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Mise en forme par fusion

F. Mzali, ENIM

MOULAGE / FONDERIE

La Fonderie est l'ensemble des techniques de fabrication de produits mouls par coule d'un alliage mtallique dans une empreinte ralise dans un moule

Les pices fabriques en fonderie sont conues partir de cahiers des charges comportant des dimensions, des tats de surface, des contraintes mcaniques...

Les produits mouls sont appels bruts de fonderie et ncessitent parfois un usinage de finition.

Les alliages mtalliques utiliss sont des mlanges homognes, l'chelle cellulaire, d'un mtal (> 50 % en masse) et d'lments d'addition (mtaux ou non mtaux).
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Coulabilit : aptitude au moulage


Laptitude dun alliage en fusion pouser la forme dune empreinte dpend : des caractristiques de lalliage (viscosit, tension superficielle, inclusions, intervalle de solidification) des paramtres de moulage (caractristiques et dimensions du moule, degr de surchauffe, vitesse de remplissage, transfert de chaleur). MESURE : le mtal en fusion est remplis dans prouvette de forme spirale. La longueur parcourue par le mtal avant solidification permet de caractriser la coulabilit Laugmentation de temprature augmente la coulabilit de tous les mtaux et alliages mtalliques. Les inclusions non mtalliques dans un alliage diminuent sa coulabilit

Phnomnes mis en uvre


Durant le moulage, le mtal passe par les tapes suivantes :
Elaboration (fusion) Refroidissement ltat liquide Solidification Refroidissement ltat solide retrait ltat liquide contraction de solidification retrait laide solide

Durant ce processus de double changement dtat, nombreux phnomnes (chimiques, physiques, thermiques) interviennent et conditionnent les moyens de mise en uvre. Le transfert de chaleur est un phnomne pris en considration durant le cycle complet de moulage Principaux dfauts:
Retassure : cavit forme durant la phase de solidification due au retrait du mtal Crique: fissures produites par le dchirement du mtal au cours du refroidissement Soufflure: trous forms par des bulles de gaz libr par le mtal au cours de sa solidification Sgrgation: htrognit chimique se produisant la solidification Contraintes rsiduelles: retrait et anisotropie crent des contraintes internes
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Dfauts dus au moulage


Retassures (Shrinkage cavity, ingot pipe):
Cavit forme lextrieur ou lintrieur de la pice Elle est due au retrait ltat liquide et la contraction de solidification

On distingue deux types de retassures: Retassure globale : localise dans des zones peu nombreuses Retassure inter-cristalline (mico-retassure): dficit volumique aux centres de cristallisation
Plus la vitesse de solidification augmente, plus les micro-retassures deviennent petites et nombreuses
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Dfauts dus au moulage


Soufflure ou occlusion gazeuse (Blow hole) :
Porosits causes par des gaz absorbs dans le mtal en fusion et qui restent captifs de ce mtal la solidification. Elles ont normalement une forme sphrique. Elle peut provenir de la raction moule/alliage Elle peut aussi tre due au sable : manque de permabilit, coule trop lente ou trop froide

Dfauts dus au moulage


Crique (Hot tears)
Fissure cause par des contraintes qui se produisent lors de la solidification de lalliage. Ces contraintes surviennent lorsque la contraction du mtal est limit par le moule ou une section adjacente dj solidifie.

Zone en cours de solidification entoure dune zone dj solidifie La partie solidifie commence se rtracter Dplacement des zones en cours de solidification dcohsion fissure

Dfauts dus au moulage


Sgrgation
Variation locale de la composition chimique de lalliage. Cette variation rsulte gnralement dun excs local de lun des lments dalliage lors de la solidification du mtal.

MOULAGE
On distingue deux types de moulage :

Moulage en moule non permanent : le moule est dtruit aprs solidification


du mtal et ne peut servir quune seule fois.
o o o o o o o o o Moulage avec modle partiel (troussage, carcasses et squelettes) ; Moulage avec modle permanent ; Moulage avec plaque modle ; Moulage avec noyaux ; Moulage par centrifugation ; Moulage avec insertion ; Moulage en carapace ; Moulage en moule cramique ; Moulage avec modle non permanent ;

Moulage en moule permanent : le moule est rutilisable aprs jection de la


pice.
o o o o Moulage en coquille par gravit ; Moulage en coquille sous pression ; Moulage par centrifugation ; Coule continue

Moulage en moule non permanent


Le moule non permanent est une structure principalement ralise avec des matriaux de moulage, compose dune ou de plusieurs parties et offrant aprs assemblage un videmment appel empreinte. Cette empreinte correspond la pice brute ( en tenant compte du retrait ) et au systme de remplissage et dalimentation. Aprs coule de lalliage, cette structure sera dsagrge (dcochage) pour extraire la pice brute solidaire du systme dattaque et du systme dalimentation.

Lenlvement des matriaux de moulage adhrant la pice, ainsi que des systmes dattaque, de remplissage, et des bavures ( provenant du jeu entre les diffrents parties du moule) constitue le parachvement.
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Moulage en moule non permanent

Moulage en sable
Les principaux lments favorisants le moulage en sable sont : Le chssis : Cest un cadre rigide devant contenir et maintenir le sable qui constitue le moule. Les matriaux constitutifs sont : lacier moul, la fonte, lacier profil ou soud, un alliage daluminium.

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Moulage en moule non permanent

Moulage en sable : le modle


Le modle est une reprsentation sous forme d'une pice ou ensemble de pices de l'objet fabriquer et permettant la confection de l'empreinte du moule en sable. Il est excut en bois ou en mtal. Lors de la ralisation du modle on doit tenir compte de : Surpaisseurs dusinage (de 2 3 mm). Elle dpend de la nature du mtal couler, des dimensions de la pice et de la position de ses surfaces pendant la coule. Le retrait : Cest un phnomne physique de contraction du mta lors de sa solidification.Son existence oblige le modeleur prvoir sur le modle des dimensions suprieures celles de la pice (exemple: de 1 % pour la fonte et de 2 % pour l'acier).

La dpouille : les formes du modle doivent permettre son extraction du sable sans dgradation du moule. Dans ce but, on donne une certaine inclinaison aux parois du modle obliquement par raport au sens de dmontage, c'est la dpouille (pente de 3 10%)

Les congs : Arrondis permettant dviter les tensions internes et de faciliter le dmoulage. 11 Les portes de noyau

Moulage en moule non permanent

Moulage en sable
Les portes de noyau : Parties rapportes au positif sur les modles avec noyau pour maintenir, soutenir et positionner ces derniers. Le noyau : donne les formes intrieures (ou extrieures en contre dpouille) de la pice. Il est ralis dans des boites noyaux. Sa stabilit est assure par des portes dans le modle. Systme dattaque : Ensemble de conduits et dvidements raliss dans le moule afin dassurer le remplissage de lempreinte sans turbulence, sans entranement dimpurets, selon un temps de remplissage et un dbit dtermins. Il se compose gnralement dun entonnoir, dune descente de coule et dattaques de coule dbouchant dans lempreinte de la pice. Systme dalimentation : Le systme dalimentation est compos des masselottes et des cols de liaison, ainsi que des refroidisseurs ; leur rle est dviter la formation de retassures ( retrait ltat liquide et contraction de solidification) afin dobtenir la compacit optimale de la pice, dfinie par le cahier des charges.

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Moulage en moule non permanent

Matriaux de moulage en sable

Les matriaux de moulage doivent : se mettre en uvre facilement, raliser et conserver les formes de la pice obtenir, rsister l'action mcanique et thermique de l'alliage coul, et permettre le remplissage, ne pas gner le retrait de l'alliage l'tat solide (criques), se dsagrger aprs solidification de la pice, permettre le recyclage des lments non dtruits.

Les sables silico-argileux


Proprits: Plasticit, Cohsion, Permabilit, Rfractarit Composants: Grains rfractaires (SiO2: Quartz), L'argile (silicate d'alumine hydrat: feuillets de bentonite) Les produits d'addition: Produits carbons (4 6 %), Stabilisateur d'humidit (0,5 2 %) Caractristiques: Cohsion (rsistance la compression, cisaillement et fissuration), permabilit, aptitude au serrage Dfauts dues au sable: soufflure, mtallisation, Erosion, Gale

Les sables agglomrs


Principe: L'agglomration des grains de sable est ralise par une raction chimique sable + liant + catalyseur Durcissement froid: Procd silicate de soude / CO2, Procd PEP-SET : Sable + 2 rsines en solution (phnolique et isocyanate) + catalyseur liquide (solution de pyridine) Durcissement chaud : Le sable enrob de liant est mis en contact de l'outillage chauff, 13 sur lequel il durcit

Moulage en moule non permanent

Types de moules

Moule en sable vert Le moulage manuel : Utilis pour des pices unitaires ou de trs petites sries. La mthode consiste simplement tasser le sable autour du modle puis d'enlever ce dernier avant de couler l'alliage. Le moulage mcanique : Utilis pour des pices de petite la trs grande srie. Le sable est serr mcaniquement contre la plaque-modle selon plusieurs techniques : projection, vibration, pressage ou soufflage. Moule en sable agglomr: L'agglomration des grains de sable se fait avec des liants dont le durcissement est obtenu par une raction chimique. Avantages : Approvisionnement en CO2 peu important, Bonne prcision dimensionnelle (fonction de l'outillage), Utilis pour des pices unitaires ou de grande srie Inconvnients: Dure de vie rduite du sable, reprise d'humidit importante, dcochage des moules et dbourrage des noyaux peu aiss

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Moulage en moule non permanent

Types de moules

Moule en un lment : rarement utilis. Lempreinte reste ouverte la partie suprieure ou ferme par un noyau Moule deux lments: La plupart des moules de fonderie se compose de deux partie: le chssis suprieur et le chssis infrieur. Dans ce cas la plus grande surface des modles doit se situer dans le plan de joint des chssis. Moule plusieurs lments: Le moule est constitu de trois ou plusieurs lments. Le chssis intercal est appel chape. Pour ce type de moule, le modle doit avoir deux plans de joints.

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Moulage en moule non permanent

Moulage en sable
Domaine dapplication : Pas de limitation ni de taille ni de poids (de 30Kg 12000Kg) La plupart des mtaux et alliages peuvent tre mouls en sable (fontes aciers alliages daluminium, de cuivre, de Zinc, ) Procd dobtention conomique adapt des fabrications unitaires Rugosit Ra de 12.5 25

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Exemple 1 de moulage en sable

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Exemple 1 de moulage en sable

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Exemple 1 de moulage en sable

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Exemple 1 de moulage en sable

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Exemple 1 de moulage en sable

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Exemple 1 de moulage en sable

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Moulage en moule non permanent

Chantier de moulage

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Moulage en moule non permanent

Moulage en carapace/ Procd CRONING


Moule constitu de deux coquilles appeles carapaces ou masques Plaque-modle mtallique (bronze, aluminium, acier ou fonte) Chauffer la plaque-modle 200 - 300C Verser sur la plaque-modle chauffe un mlange de sable siliceux et de rsine thermodurcissable

Lensemble est retourn dans la position initiale La carapace avec la plaque-modle est ensuite chauffe pour polymriser la rsine et obtenir le durcissement final Dmoulage de la carapace de la plaque-modle Assemblage des carapaces (contenant l'empreinte, le systme d'attaque et ventuellement le systme d'alimentation )
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Moulage en carapace
Coule avec plan de joint horizontal ou vertical Stabilit augmente en plaant les carapaces dans un bac rempli de sable ou de grenaille AVANTAGES : pices varies (100 g 100 kg), qualit performante Prcision : rduction des surpaisseurs d'usinages dtails de forme : diam trous > 6mm dpouilles rduites stockage facile des noyaux et carapace sans reprise d'humidit. INCONVENIENTS : haute teneur en rsine: dgagements gazeux gnrateurs de piqres ou de soufflures. Difficult d'emploi avec les mtaux non ferreux. 2me exemple:
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Moulage en carapace

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Moulage en moule non permanent

Moulage par insertion

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Moulage en moule non permanent

Moulage par centrifugation

Coul dans un moule cylindrique en rotation Aprs solidification, le mtal se forme et les oxydes restent au centre Aprs usinage, on obtient une pice uniforme, sans dfauts ni oxydes Dure de vie : 200 5000 pices (moule mtallique) 50 200 pices (moule en graphite) Les machines axe vertical ou oblique sont utilises pour les pices courtes de grand 28 diamtre

Moulage en moule non permanent

Moulage en cramique
On verse un coulis de produits rfractaires lis au silicate dthyle Le moule acquiert une consistance lastique quil conserve quelques minutes aprs sa confection. Ceci permet le dmoulage du modle qui peut prsenter une dpouille faible cration de micro-criques dans le moule du son flambage (bonne permabilit, dilatation rduite lors de la coule) Le moule prsente peu de raction avc les alliages couls La finesse des produits rfractaires donne un excellent tat de surface et une excellente prcision
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Moulage en moule non permanent modle non permanent


Modle non permanent :

Moulage modle perdu

Modle gazifiable (polystyrne expans) Modle perdu (cire perdue)

Principe Le moule est en une seule partie (sans surface de joint) et est ralis autour d'un modle, sans possibilit de dmoulage. Le moule et le modle seront dtruits pour avoir la pice moule. Le modle comporte la fois les formes de la pice brute obtenir, ainsi que les systmes d'attaque, d'alimentation et d'limination du modle. grande libert pour le trac de la pice pourvu que la solidification de l'alliage dans le moule soit oriente. Fabrication du modle : *Ralisation dun modle en cire, Travail sriel: injection dans un moule mtallique *Assemblage des diffrentes parties du modle avec les systmes de remplissage et dalimentation.
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Moulage modle perdu


Fabrication du moule : Le modle est enrob avec des produits rfractaires (silice, zircon,..) et des liants (pltre, silicate dthyle...) par tremps, saupoudrages et schages successifs Il se forme une carapace de plusieurs millimtres sur le modle ( de 12 15 mm). Elimination du modle : Le moule est retourn, entonnoir vers le bas afin dliminer les modles (par vapeur ou micro onde) Frittage du moule : Le moule est port une temprature de 900C pendant une heure afin de raliser le frittage des produits cramiques (durcissement du moule). Coule de lalliage dans le moule : Lalliage est coul dans un moule prchauff pour rduire les chocs thermiques et augmenter la coulabilit. La pice est obtenue aprs dcochage et sparation de la grappe, du systme de remplissage et des masselottes (parachvement)
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Moulage modle perdu

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Moulage en moule permanent

Moulage en coquille
Principe: Le mtal fondu est coul dans un moule mtallique, soit par gravit, soit sous pression. Le moule mtallique, aprs refroidissement du mtal coul, souvre pour permettre le dmoulage de la pice. Utilis pour des mtaux points de fusion infrieur 900C. Rentable partir dune srie minimale de 2000 pices

par gravit

Sous pression

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Moulage en moule permanent

Moulage en coquille
Elments constitutifs dune coquille Les chapes : donnent les formes extrieurs de la pice et les formes du systme de remplissage et dalimentation La semelle : - support et guidage des chapes - comporte une partie de lempreinte (Talus) Le noyau : - obtention des formes intrieurs (ou toute forme en contre-dpouille - fabriqu gnralement en fonte ou en acier, rarement en sable agglomr (destructible) Les broches : Noyaux dont la longueur est grande par rapport la section ETAPES DU PROCEDE: Remplissage :amener dans lempreinte la quantit dalliage ncessaire la venue totale des formes Alimentation : apport de mtal liquide pour viter la formation des retassures assure par une descente de coule et des masselottes. Ejection : opration dextraction de la pice de la coquille ouverte. Elle est facilite par : action mcanique, des dpouilles, le poteyage (agent empchant les adhrences mtal / empreinte) Avantages de la permanence du moule Rigidit de lempreinte, Grande prcision dimensionnelle et dtat de surface des 34 lments moulants, Conductibilit thermique leve des lments moulants

Moulage en moule permanent

Coule continue
Technique utilise en Sidrurgie pour obtenir des produits longs par coule dalliages de fonderie Les installations peuvent tres verticales, courbes ou horizontales. Lalliage passe par gravit travers une filire refroidie o se produit le dbut de solidification la priphrie du profil. Des galets soutiennent le profil dj form et rglent la vitesse dextraction afin de maintenir le front de solidification dans la filire La vitesse de production varie entre 100 et 700 mm/min : fonction de lalliage, des dimensions et des formes de la section.

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Critres de choix dun procd


Le choix de la technique de moulage utiliser pour la fabrication d'une pice est soumis de nombreux facteurs qui constituent une partie du cahier des charges de cette pice. Importance de la srie fabriquer Alliage mtallique composant la pice Prcision dimensionnelle gnrale et particulire tat de surface Caractristiques mcaniques minimales Taille de la pice (envergure) Paralllement, il faut aussi valuer les facteurs spcifiques la fabrication d'une pice : moyens de production de la fonderie et possibilits d'adaptation la fabrication demande complexit des formes cot d'entretien de l'outillage dpenses d'nergie Importance relative de l'barbage qualit de la main d'uvre
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Choix du procd
Type de moulage Sable Coquille par gravit Coquille par pression Carapace Cire perdue Srie Petite Moyenne Grande Grande Trs grande IT (mm) +0.5 +0.3 <0.1 +0.3 +0.03 Ra (m) 12.5 3.2 1.6 0.8 1.6
SERIE MINIMUM CADENCE DE PRODUCTION MOYENNE 15 pices/heure 50 injections l'heure 20 injections l'heure 5 10 pices l'heure 350 mm de produit la minute DUREE DE VIE MOYENNE DU MOULE 40000 pices 70000 injections (alliages d'alu) 40000 injections

PROCEDES

AGENT DE REMPLISSAGE ET D'ALIMENTATION Action de la pesanteur (coule par gravit) Mise en pression du mtal par piston Mise en pression du mtal par air comprim Action de la force centrifuge Action de la pesanteur + Aide l'avanc du profil

TYPE DE MOULE Mtallique. Noyaux en sable agglomr possibles Entirement mtallique Mtallique Noyaux en sable agglomr possibles Mtallique ou graphite Filire mtallique ou en graphite

coule en coquille Coule sous pression Coule basse pression Centrifugation Coule continue

2000 pices

20000 pices

5000 pices pice unitaire possible Grande srie ncessaire

NC

NC

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Trac dune pice moule


Les critres de choix de lalliage : Le prix de revient de la pice Les proprits spcifiques recherches (aptitude au moulage, aptitude lusinage, aptitude lusure, rsistance la corrosion) Les caractristiques mcaniques imposes Choix des paisseurs :

L: longueur de la paroi (mm) e: paisseur de la paroi (mm)

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