Universidad de San Carlos de Guatemala Ciencia de Materiales Seccin P Ing.

Roberto Guzmn

INVESTIGACION EXAMEN FINAL

SEGUNDO SEMESTRE 2013

Nombre Ricardo Armando Arenales Tracy Mariela Estrada A. Priscilla Jimenez Toledo Berenice Madrid Zometa Jhonatan Javier Locon Jaime Ottoniel Dieguez Ana Lucrecia Alvizures Donald Gildardo Estrada Luis Fernando Quionez F.

Carnet 2006-14990 2009-15494 2009-80054 2010-20143 2010-20636 2010-20526 2011-14471 2011-15113 2012-13133

INDICE

Introduccin Objetivos Tratamientos Trmicos Revenido Re cristalizacin Temple Procesos de Deformacin Trabajo en Frio y Trabajo en Caliente Cermicos Cal Yeso Vidrio Porcelana Arcilla Polmeros Definiciones Clasificacin Procesos de Manufactura Corrosin y Desgaste Definicin Clasificacin Tipos de corrosin y desgaste Prevencin Conclusiones Comentarios Bibliografa

Pg. 3 Pg. 4 Pg. 5 Pg. 6 Pg. 6 Pg. 7 Pg. 12 Pg. 16 Pg. 17 Pg. 19 Pg. 21 Pg. 25 Pg. 32 Pg. 30 Pg. 30 Pg. 30 Pg. 35 Pg. 39 Pg. 39 Pg. 40 Pg. 41 Pg. 44 Pg. 47 Pg. 48 Pg. 50

INTRODUCCION
El presente documento es una investigacin terica sobre tratamientos trmicos, procesos de deformacin, Trabajo en Frio y caliente, materiales cermicos, materiales polmeros, y corrosin y desgaste de los materiales, todos concernientes a los pilares de la ciencia e ingeniera de los materiales. Este trabajo es una explicacin cientfica y detallada al contenido del curso de ciencia de los materiales para ingeniera. La qumica es una ciencia fundamental cuando de estructura de los materiales se trata pues es una de las principales aportadoras al desarrollo tecnolgico de las sociedades modernas con el descubrimiento y elaboracin de todos los tipos de materiales con los que estn hechos los objetos de los que se sirve la humanidad. Como parte de la formacin de un ingeniero, es importante que conozca la relacin de la ciencia de los materiales con sus quehaceres diarios pues dentro de un proceso, una maquina o una necesidad el ingeniero debe aplicar distintos materiales que puede estar sometidos a condiciones extremas y si el ingeniero no conoce la reaccin que tendr este material puede ser fatal. Adems se involucra el tema de proteccin de los materiales hacia la corrosin y el desgaste, para que as un ingeniero pueda afrontar los retos que esto represente en su entorno.

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Que el estudiante comprenda la importancia de las distintas propiedades y reacciones de los materiales, buscando aplicar los conocimientos a la vida profesional de su futuro, en base a los contenidos del curso de ciencia de los materiales.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
Identificar los tratamientos trmicos que existen, buscando una aplicacin ptima para cada uno de ellos. Identificar los diferentes procesos de deformacin que se pueden aplicar dentro del campo de la ingeniera Distinguir el trabajo en frio y el trabajo en caliente para el uso en materiales de ingeniera. Definir las diferencias entre polmeros y cermicos, en base a teora y ejemplos. Conceptualizar el tema de corrosin y desgaste, buscando y proponiendo opciones para su prevencin.

TRATAMIENTOS TERMICOS
El Tratamiento Trmico involucra varios procesos de calentamiento y enfriamiento para efectuar cambios estructurales en un material, los cuales modifican sus propiedades mecnicas. El objetivo de los tratamientos trmicos es proporcionar a los materiales unas propiedades especficas adecuadas para su conformacin o uso final. No modifican la composicin qumica de los materiales, pero si otros factores tales como los constituyentes estructurales y la granulometra, y como consecuencia las propiedades mecnicas. Se pueden realizar Tratamientos Trmicos sobre una parte la totalidad de la pieza en uno varios pasos de la secuencia de manufactura. En algunos casos, el tratamiento se aplica antes del proceso de formado (recocido para ablandar el metal y ayudar a formarlo ms fcilmente mientras se encuentra caliente). En otros casos, se usa para aliviar los efectos del endurecimiento por deformacin. Finalmente, se puede realizar al final de la secuencia de manufactura para lograr resistencia y dureza.

REVENIDO
Es un tratamiento complementario del temple, que regularmente sigue a ste. A la unin de los dos tratamientos tambin se le llama "bonificado". El tratamiento de revenido consiste en calentar al acero seguido del normalizado o templado, a una temperatura menor al punto crtico, seguido de un enfriamiento controlado que puede ser rpido cuando se deseen resultados elevados en tenacidad, o lento, para reducir al mximo las tensiones trmicas que puedan causar deformaciones. Slo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue bsicamente del temple en cuanto a temperatura mxima y velocidad de enfriamiento.

RECRISTALIZACION
Cuando se somete a muy altas temperaturas un metal trabajado en fro previamente, la recuperacin rpida elimina los esfuerzos residuales y produce la estructura de las dislocaciones poligonizadas. Durante este instante ocurre la formacin de ncleos de pequeos granos en los lmites de las celdas de la estructura poligonizada, eliminando la mayora de las dislocaciones. Debido a que el nmero de dislocaciones se reduce en grande escala, el metal recristalizado tiene una resistencia baja pero una gran ductilidad. Se denomina como temperatura de recristalizacin a la temperatura a la cual aparece una micro estructura de granos nuevos que tienen pocas dislocaciones. Recristalizacin es el proceso durante el cual se forman granos nuevos a travs del tratamiento trmico a un material trabajado en fro. La temperatura de recristalizacin depende de varias variables, por lo tanto no es una temperatura fija. Cuando se somete a muy altas temperaturas un metal trabajado en fro previamente, es recocido a una temperatura suficientemente alta, (temperatura de recristalizacin), aparecen nuevos cristales en la microestructura, los que tienen idntica composicin y estructura reticular que los antiguos granos no deformados. Estos nuevos cristales surgen en zonas con alta densidad de dislocaciones

TEMPLE
Es un proceso mecnico por el cual las aleaciones de acero y el hierro fundido se fortalecen y endurecen. Estos metales constan de metales ferrosos y aleaciones. Esto se realiza calentando el material a una cierta temperatura, dependiendo del material, y luego enfrindolo rpidamente. Esto produce un material ms duro por cualquiera de endurecimiento superficial o a travs de endurecimiento que vara en la velocidad a la que se enfra el material. El material es entonces a menudo revenido para reducir la fragilidad que puede aumentar por el rpido enfriamiento del proceso de endurecimiento. Los temas que pueden ser templados incluyen engranajes, ejes y bloques de desgaste.

Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior Ac (entre 900-950 C) y se enfra luego ms o menos rpidamente (segn caractersticas de la pieza) en un medio como agua, aceite, etctera.

PROCESOS DE DEFORMACION
CIANURACION
Las operaciones mediante el uso de cianuros alcalinos se viene aplicando desde hace casi un siglo, y de hecho la mayor parte de plantas de tratamiento obtienen el oro mediante esta tecnologa. Aunque en el pasado se deca que las operaciones de cianuracion estticas no tenan altas recuperaciones los hechos demuestran que cuando oro es liberado, recuperaciones metalrgicas son obtenidas. En general, desde el punto de vista operativo. Se podran clasificar las operaciones de cianuracion en dinmicas y estticas, dependiendo si el material solido es sometido a movimiento o no. En casi todos los casos la extraccin de los metales disueltos suele hacerse mediante la precipitacin por reduccin inica, esto es por reemplazo del oro por otro metal como el zinc. As desde hace mucho tiempo se le extrae por el uso de polvo de zinc que requiere de la condicin bsica de desoxigenacin mediante el uso de una torre de vaco. No se recomienda usar viruta de zinc por ser un mtodo obsoleto y sumamente deficiente. Otra alternativa muy generalizada en los ltimos tiempos es el uso de carbn activado para recuperar los metales disueltos por adsorcin. Esto es posible por el contacto de la solucin con el carbn en columnas. Otra posibilidad es que el carbn sea agregado a la pulpa en agitacin y al mismo tiempo que ocurre la lixiviacin ocurre la adsorcin, este es un proceso ventajoso porque no es necesario realizar separacin solido liquido ya que el carbn acta sin mayores inconvenientes. Operaciones de cianuracion dinmicas: En este tipo de operacin la pulpa, o sea la mezcla de lquido y solido se mantiene en movimiento, llamado tambin agitacin. El objetivo de este tipo
7

de operacin, es decir mantener la pulpa en agitacin, obedece a la intencin de acelerar el proceso de disolucin y exposicin de las partculas metlicas a la accin del agente disolvente, algo as como la agitacin que se le suele dar al azcar en una taza de agua con el fin de que esta se disuelva. Frecuentemente este tipo de operaciones pueden ser continuas, o sea que en simultaneo puede irse alimentando el material al proceso y al mismo tiempo puede ocurrir la descarga del material ya procesado. Operaciones de cianuracion estticas: Se podra definir como aquellas en las que el material solido que se procesa no es sometido a movimiento, es decir que durante el proceso el mineral o relave se mantiene quieta. En este tipo de proceso, el costo operativo suele ser bajo dado que no hay gasto de energa, adems son los tpicos procesos de bajo costo de capital, o sea inversin relativamente baja en funcin del tamao de planta segn el tonelaje.

NITRURACION
Se trata de un tratamiento trmico realizado a temperaturas relativamente bajas (500-570 C), que proporciona nitrgeno en la superficie del acero y su difusin hacia el interior, consiguindose durezas elevadas. Se aplica normalmente en piezas de acero previamente templado y revenido para lograr un ncleo resistente, capaz de soportar las cargas externas a que estn sometidas y que se tramiten a travs de la capa dura. El nitrgeno que se incorpora al acero a 500-570C, tiene, a esa temperatura, una velocidad de difusin mayor que el carbono, disminuyendo con el incremento de la temperatura. La nitruracin puede ser en horno o inica. En el primer caso la pieza se introduce en un horno en el que se llena la atmsfera con amonaco y luego se calienta a temperaturas de aproximadamente 500C. Esto hace que el amonaco se descomponga en nitrgeno e hidrgeno; el hidrgeno se separa del nitrgeno por diferencia de densidad y el nitrgeno, al entrar en contacto con la superficie de la pieza, forma un recubrimiento de nitruro de hierro. En el caso de la nitruracin inica, las molculas de amonaco se rompen mediante la aplicacin de un campo elctrico. Esto se logra sometiendo al amonaco a una diferencia de potencial de entre 300 y 1000 V.
8

Ventajas de la nitruracin: a) Dureza elevada: pueden quedar valores de HV 650 a 1100 segn el material que se utiliza. Las capas con dureza elevada son menos tenaces que las de menores valores de HV. La capa nitrurada confiere resistencia al desgaste. b) Resistencia a la corrosin: despus del nitrurado, los aceros resisten mejor la accin corrosiva del agua dulce, agua salada y atmsferas hmedas, que los aceros ordinarios. Por eso se suele utilizar el nitrurado en piezas que deben sufrir ciertos agentes corrosivos. La resistencia est dada por la capa ms superficial de nitrurado, la ms externa. c) Ausencia de deformaciones: como la temperatura de proceso no es elevada y no es necesario enfriar rpidamente, se evitan los grandes inconvenientes por deformaciones. d) Nitrurado selectivo: se pueden proteger perfectamente de la nitruracin las superficies que no se desean endurecer, dejando libres las reas que desean tratarse. e) Retencin de dureza a elevada temperatura: las capas nitruradas conservan la dureza hasta los 500 C, si no es muy prolongado el perodo de calentamiento. Esta retencin de la dureza es superior a otros tratamientos trmicos como cementacin, temple por induccin, etc. que, por tener estructura martenstica, la pierden muy rpidamente a partir de los 200 C. f) Incremento de resistencia a la fatiga: la distorsin de la red cristalina por la difusin del nitrgeno incrementa la resistencia a la fatiga. Adems disminuye los efectos de entalla y corrosin. La nitruracin se aplica principalmente a piezas que son sometidas regularmente a grandes fuerzas de rozamiento y de carga, tales como pistas de rodamientos, camisas de cilindros, rboles de levas, engranajes sin fin, etc. Estas aplicaciones requieren que la piezas tengan un ncleo con cierta plasticidad, que absorba golpes y vibraciones, y una superficie de gran dureza que resista la friccin y el desgaste. Las piezas que se hayan pasado por un proceso de nitruracin se pueden usar en trabajos con temperaturas de hasta 500 C (temperatura de nitruracin), temperatura a la cual el nitrgeno comienza a escaparse de la pieza, eliminando los efectos de la nitruracin y disminuyendo la dureza de la pieza.
9

SOLIDIFICACION
Durante los procesos de fundicin, las piezas adquieren su forma gracias a la solidificacin de un volumen metal o aleacin metlica, forzado a solidificar bajo las restricciones de forma del molde. Las condiciones geomtricas del molde, la velocidad de enfriamiento, el tipo de material utilizado, son variables que influyen en el mecanismo interno de solidificacin, y por ende influyen en las propiedades mecnicas que tendr la pieza. La solidificacin de un metal o aleacin metlica en estado lquido ocurre por formacin y crecimiento de ncleos. La disminucin de energa causada por el enfriamiento produce una aglomeracin espontnea de partculas, permitiendo la formacin de un ncleo. A medida que la temperatura disminuye, los ncleos crecen, dando origen a los granos que constituirn la estructura del metal slido. Se trata de un proceso fsico que generalmente implica una disminucin del volumen del cuerpo, salvo en el agua, que aumenta su volumen al solidificarse. Al sustraerse calor al lquido ste ir disminuyendo su temperatura, las partculas que lo componen tendrn cada vez menos movimiento, hasta que se ordenan, tomando una posicin en la estructura cristalina. Ese es el momento en que se opera la solidificacin, y el lquido perder su capacidad de fluir. Tambin puede ocurrir la solidificacin de metales, dentro de la fabricacin de productos con esos materiales, para darles forma. Primero el metal se calienta para pasarlo al estado lquido, y luego se le retira energa para que solidifique dentro de moldes, y vuelva a su estado slido original. La temperatura va a ir disminuyendo en forma uniforme y continua hasta que comienza la solidificacin. Los metales puros, que requieren una temperatura constante para su solidificacin, pasan por varias etapas antes de solidificarse. La primera es la nucleacin, donde solo se solidifican ciertos puntos especficos, formndose granos finos. Cuando se ampla esta solidificacin formndose dendritas o cristales, estamos en la etapa de cristalizacin. Estas dendritas se van ampliando hasta que todo el material se solidifica, formando los lmites de grano en las regiones de encuentro. En las aleaciones, la solidificacin no ocurre a temperaturas constantes, sino en intervalos de temperaturas.

10

ALEACIONES
Las aleaciones metlicas estn formadas por un agregado cristalino de dos o ms metales o de metales con metaloides. Las aleaciones se obtienen fundiendo los diversos metales en un mismo crisol y dejando luego solidificar la solucin liquida formando una estructura granular cristalina apreciable a simple vista o con el microscopio ptico. La estructura queda conformada por diferentes microconstituyentes o fases como son: Cristales simples o de componentes puros: cristalizados separadamente donde cada cristal contiene un solo componente. En este caso la aleacin llamada eutctica es una mezcla intima de cristales formada cada uno de ellos de un solo componente puro. Estas aleaciones son de poca aplicacin prctica debido a sus bajas propiedades mecnicas. Cristales de elementos compuestos: estos cristales estn formados por compuestos qumicos de los componentes donde no es posible distinguir separadamente los componentes originales como en el carburo de hierro que le aporta dureza a los aceros que lo contienen. Cristales de solucin solida: llamada as por semejanza con las soluciones liquidas. Estn formados por una solucin solida de los componentes puros o por uno de ellos y un compuesto qumico de ambos. Se forman debido a la solubilidad de los componentes en el estado slido. Cuando los cristales de solucin solida se forman con enfriamiento muy lento, tienen estructuras muy homogneas y de buenas propiedades mecnicas para emplearlos en la construccin de partes de mquinas. Las propiedades de las aleaciones dependen de su composicin y del tamao, forma y distribucin de sus fases o microconstituyentes. La adicin de un componente aunque sea en muy pequeas proporciones, pueden modificar intensamente las propiedades de dicha aleacin.

11

TRABAJO EN FRIO Y CALIENTE

El trabajo en fri hace referencia a todos aquellos proceso de Conformado realizado a baja temperatura generalmente ambiente, como son embutido, doblado, rolado, estirado, etc. Caractersticas: Tiene un acabado brillante y bastante exacto Mejora la resistencia, la maquinabilidad La resistencia del material aumenta al aumentar el porcentaje de trabajo en frio, sin embargo la ductilidad del material

Endurecimiento por deformacin plstica en frio El endurecimiento por deformacin plstica en frio es el fenmeno por medio del cual un metal dctil se vuelve ms duro y resistente a medida es deformado plsticamente. Generalmente a este fenmeno tambin se le llama trabajo en frio, debido a que la deformacin se da a una temperatura de fra relativa a la temperatura de fusin del metal. El trabajo en caliente se define como una deformacin condiciones tales de temperatura y velocidad de deformacin que se producen simultneamente la restauracin y la deformacin. El trabajo en caliente consiste en la modificacin de la configuracin geomtrica de los materiales, mediante la ampliacin de fuerzas externas; estando el metal a una temperatura superior a la temperatura de re cristalizacin (en estado plstico) o rango de endurecimiento por trabajo. El trabajo en caliente se realiza normalmente en condiciones de lmite elstico, y este lmite disminuye con la temperatura, es entonces ms pequea la energa necesaria para la deformacin que en el trabajo en fro, en el cual no se elimina el endurecimiento por deformacin y la tensin de lmite elstico aumenta con la deformacin. Por esto es que la deformacin total que puede darse en fro es menor que en caliente, a menos que en etapas intermedias por sucesivos tratamientos de elimine el endurecimiento por deformacin.

12

Comparacin: Trabajo en fro y en caliente Trabajo en fro Trabajo en caliente Existe endurecimiento por No existe endurecimiento por deformacin deformacin Se crean dislocasiones y estas Se crean dislocaciones pero quedan en el material estas desaparecen por difusin El material endurece El material no endurece Los procesos industriales comunes se agrupan en seis categoras: Embutido profundo y prensado.

El embutido profundo es una extensin del prensado en la que a un tejo de metal, se le da una tercera dimensin considerable despus de fluir a travs de un dado. (Figura siguiente). El prensado simple se lleva a cabo presionando un trozo de metal entre un punzn y una matriz, as como al indentar un blanco y dar al producto una medida rgida. Por ejemplo: latas para alimentos y botes para bebidas.

Este proceso puede llevarse a cabo nicamente en fro. Cualquier intento de estirado en caliente, produce en el metal un cuello y la ruptura. El anillo de presin en la figura anterior, evita que el blanco se levante de la superficie del dado, dando arrugas radiales o pliegues que tienden a formarse en el metal fluyendo hacia el interior desde la periferia del orificio del dado.

13

Laminado.

Este es un proceso en el cual se reduce el espesor del material pasndolo entre un par de rodillos rotatorios (siguiente fig.). Los rodillos son generalmente cilndricos y producen productos planos tales como lminas o cintas. Tambin pueden estar ranurados o grabados sobre una superficie a fin de cambiar el perfil, as como estampar patrones en relieve. Este proceso de deformacin puede llevarse a cabo, ya sea en caliente o en fro.

El trabajo en caliente es usado muy ampliamente porque es posible realizar un cambio en forma rpida y barata. El laminado en fro se lleva a cabo por razones especiales, tales como la produccin de buenas superficies de acabado o propiedades mecnicas especiales. Se lamina ms metal que el total tratado por todos los otros procesos. Forjado.

En el caso ms simple, el metal es comprimido entre martillo y un yunque y la forma final se obtiene girando y moviendo la pieza de trabajo entre golpe y golpe. Para produccin en masa y el formado de secciones grandes, el martillo es sustituido por un martinete o dado deslizante en un bastidor e impulsado por una potencia mecnica, hidrulica o vapor. Un dispositivo utiliza directamente el empuje hacia abajo que resulta de la explosin en la cabeza de un cilindro sobre un pistn mvil. Los dados que han sustituido al martillo y al yunque pueden variar desde un par de herramientas de cara plana, hasta ejemplares que tiene cavidades apareadas capaces de ser usada para producir las domas ms complejas.

14

Si bien, el forjado puede realizarse ya sea con el metal caliente o fro, el elevado gasto de potencia y desgaste en los dados, as como la relativamente pequea amplitud de deformacin posible, limita las aplicaciones del forjado en fro. Un ejemplo es el acuado, donde los metales superficiales son impartidos a una pieza de metal por forjado en fro. El forjado en caliente se est utilizando cada vez ms como un medio para eliminar uniones y por las estructuras particularmente apropiadas u propiedades que pueden ser conferidas al producto final. Estirado.

Este es esencialmente un proceso para la produccin de formas en hojas de metal. Las hojas se estiran sobre hormas conformadas en donde se deforman plsticamente hasta asumir los perfiles requeridos. Es un proceso de trabajo en fro y es generalmente el menos usado de todos los procesos de trabajo.

Extrusin.

En este proceso un cilindro o trozo de metal es forzado a travs de un orificio por medio de un mbolo, por tal efecto, el metal estirado y extruido tiene una seccin transversal igual a la del orificio del dado. La extrusin puede llevarse a cabo, ya sea en caliente o en fro, pero es predominante un
15

proceso de trabajo en caliente. La nica excepcin a esto es la extrusin por impacto, en el cual el aluminio o trozos de plomo son extruidos por un rpido golpe para obtener productos como los tubos de pasta de dientes. En todos los procesos de extrusin hay una relacin crtica entre las dimensiones del cilindro y las de la cavidad del contenedor, especialmente en la seccin transversal.

CERAMICOS
Una definicin amplia de materiales cermicos dira que son slidos inorgnicos no metlicos producidos mediante tratamiento trmico. Comparados con los metales y plsticos son duros, no combustibles y no oxidables Pueden utilizarse en ambientes con temperatura alta, corrosivos y tribolgicos. En dichos ambientes muchas cermicas exhiben buenas propiedades electromagnticas, pticas y mecnicas.

st n formados por una combinacin de fases cristalinas o vitreas Se pueden presentar en funcion de la aplicacion como solido denso, polvo
16

fino, pelicula, fibra, etc. os ha constituidos por una fase cristalina o una fase vitrea, denominandose monofasicos os constituidos por muchos cristales de la misma fase cristalina se denominan policristalinos os monocristales se refieren a materiales constituidos por un solo cristal de una unica fase. Algunos ejemplos de cermicos son:

CAL
El Oxido e hidrxido de calcio, tambin conocido cal apagada, es un hidrxido custico con la frmula incoloro o polvo blanco, obtenido al reaccionar xido Puede tambin precipitarse mezclando una solucin de una de hidrxido de sodio. como cal muerta y/o Ca(OH)2. Es un cristal de calcio con agua. cloruro de calcio con

Otras denominaciones de la cal viva son las siguientes: Cal, Cal area, Cal de construccin, Cal qumica, Cal de albailera y Cal fundente.

17

La cal se ha usado, desde la ms remota antigedad, de conglomerante en la construccin; tambin para pintar (encalar) muros y fachadas de los edificios construidos con adobes o tapial (habitual en las antiguas viviendas mediterrneas) o en la fabricacin de fuego griego. Proceso de obtencin La materia prima ms importante en la elaboracin de la cal es la roca caliza (CaCO3), la cal empleada en la construccin se conoce como cal hidratada o calhidra, la cual proviene de un proceso de calcinacin o quema de la roca caliza y un apagado o hidratacin. Estas etapas se representan qumicamente de la siguiente manera:

1. La roca caliza debidamente triturada se somete al calor con lo cual se desprende bixido de carbono y queda como residuo la cal llamada cal viva (CaO).

2. La cal viva es sumamente difcil de manejar en la construccin debido a su gran avidez por jalar agua del medio ambiente y ser sumamente peligrosa si hace contacto con la piel. Por esta razn la cal se somete a una etapa de apagado o de hidratacin con lo cual se logra que el material sea ms estable, en el proceso se obtiene el hidrxido de calcio y se desprende calor, esto se representara de la siguiente forma.

La calhidra al combinarse con el agua en cualquiera de sus aplicaciones produce una pasta que posee un cierto tiempo de fraguado, este proceso bsicamente se presenta al perderse un cierto volumen de agua por evaporacin, subsecuentemente la mezcla va ganando bixido de carbono del ambiente al tiempo que se va secando, llegando eventualmente a convertirse en una piedra caliza, el fenmeno se representa como sigue:
18

Usos y aplicaciones Entre los usos y aplicaciones ms comunes del xido de calcio, se encuentran: til en la preparacin de morteros y cementeros Se emplea como blanqueador domstico En la industria del curtido de pieles, se utiliza para extraer el pelo Neutraliza los terrenos cidos en la industria de la agricultura

YESO
El yeso es un producto preparado bsicamente a partir de una piedra natural denominada aljez, mediante deshidratacin, al que puede aadirse en fbrica determinadas adiciones de otras sustancias qumicas para modificar sus caractersticas de fraguado, resistencia, adherencia, retencin de agua y densidad, que una vez amasado con agua, puede ser utilizado directamente. Tambin, se emplea para la elaboracin de materiales prefabricados.

19

El yeso, como producto industrial, es sulfato de calcio hemihidrato (CaSO4H2O), tambin llamado vulgarmente "yeso cocido". Se comercializa molido, en forma de polvo. Una variedad de yeso, denominada alabastro, se utiliza profusamente, por su facilidad de tallado, para elaborar pequeas vasijas, estatuillas y otros utensilios. Proceso de obtencin En estado natural el aljez, piedra de yeso o yeso crudo, contiene 79,07% de sulfato de calcio anhidro y 20,93% de agua y es considerado una roca sedimentaria, incolora o blanca en estado puro, sin embargo, generalmente presenta impurezas que le confieren variadas coloraciones, entre las que encontramos la arcilla, xido de hierro, slice, caliza, etc.

En la naturaleza se encuentra la anhidrita o karstenita, sulfato clcico, CaSO4, presentando una estructura compacta y sacaroidea, que absorbe rpidamente el agua, ocasionando un incremento en su volumen hasta de 30% o 50%, siendo el peso especfico 2,9 y su dureza es de 2 en la escala de Mohs. Usos y aplicaciones Construccin: debido a sus excelentes propiedades bioclimticas, de aislamiento y regulacin higromtrica, mecnicas y estticas se utiliza en guarnecidos, enlucidos, prefabricados y relieves arquitectnicos, proporcionando bienestar y comodidad. Esencial como agente retardante en la produccin de cemento. Agricultura: para mejorar las tierras de cultivo, como abono y desalinizador.

20

Medicina: se utiliza en traumatologa para elaborar vendas de yeso, en la fabricacin de moldes quirrgicos y odontolgicos y en la produccin de pasta dentfrica. Industria qumica y farmacutica: como fuente de calcio, componente en medicamentos y lpices labiales. Industria de alimentos: en el tratamiento de agua, limpieza de vinos, refinacin de azcar, vegetales enlatados y alimentos para animales.

VIDRIO
El vidrio es un material inorgnico duro, frgil, transparente y amorfo que se encuentra en la naturaleza aunque tambin puede ser producido por el ser humano. El vidrio artificial se usa para hacer ventanas, lentes, botellas y una gran variedad de productos. El vidrio es un tipo de material cermico amorfo.

El vidrio se obtiene a unos 1.500 C de arena de slice (SiO2), carbonato de sodio (Na2CO3) y caliza (CaCO3).

El trmino "cristal" es utilizado muy frecuentemente como sinnimo de vidrio, aunque es incorrecto en el mbito cientfico debido a que el vidrio es un slido amorfo (sus molculas no estn dispuestas de forma regular) y no un slido cristalino.

21

Proceso de obtencin La primera etapa consiste en la obtencin de la mezcla de materias primas. Para ello se trituran bien los materiales y se mezclan cuidadosamente las cantidades exactas de cada uno de ellos. La operacin es delicada, pues debe obtenerse una mezcla perfectamente homognea para facilitar la fusin. Esta se realiza calentando la mezcla a elevada temperatura (1200 - 1400 C) para que la masa sea muy fluida y facilite la homogeneizacin (100 a 150C ms que la primera etapa). Posteriormente se deja reposar la masa; de este modo las partculas no disueltas y las impurezas salen a la superficie formando una espuma (hez de vidrio). Finalmente se disminuye progresivamente la temperatura hasta que el vidrio toma la viscosidad deseada para trabajarlo, operacin que puede realizarse por tres mtodo2s distintos: soplado, prensado y por colada.

El soplado consiste en inyectar aire dentro del vidrio pastoso mediante un tubo. De esta forma se consigue una ampolla a la que se le da forma utilizando procedimientos adecuados. El segundo mtodo consiste en someter al vidrio en prensas adecuadas y puede ir acompaado de la operacin de soplado. El trabajo por colada consiste en llenar moldes adecuados con una colada de vidrio. Una vez trabajado el vidrio se enfra lentamente hasta que endurece.

Aplicaciones y usos La slice se funde a temperaturas muy elevadas para formar vidrio. Como ste tiene un elevado punto de fusin y sufre poca contraccin y dilatacin
22

con los cambios de temperatura, es adecuado para aparatos de laboratorio y objetos sometidos a choques trmicos (deformaciones debidas a cambios bruscos de temperatura), como los espejos de los telescopios.

El vidrio es un mal conductor del calor y la electricidad, por lo que resulta prctico para el aislamiento trmico y elctrico. En la mayora de los vidrios, la slice se combina con otras materias primas en distintas proporciones. Los fundentes alcalinos, por lo general carbonato de sodio o potasio, disminuyen el punto de fusin y la viscosidad de la slice. La piedra caliza o la dolomita (carbonato de calcio y magnesio) acta como estabilizante. Otros ingredientes, como el plomo o el brax, proporcionan al vidrio determinadas propiedades fsicas.

PORCELANA
a porcelana es un importante producto ceramico que se obtiene al tratar en hornos, a elevada temperatura ( ), una mezcla pastosa moldeable de caolin, feldespato cuarzo. Se obtiene asi un producto duro fragil, impermeable al agua y de superficie rugosa. ormalmente la porcelana se recubre superficialmente con un barniz vitreo, que, al ser sometido a un nuevo tratamiento en horno, se incorpora a la superficie dandole su aspecto suave y brillante.

23

uimicamente, el caolin puro es un silicato de aluminio hidratado que corresponde a la composicion 2SiO2 - Al2O3 - 2H2 es una substancia blanca terrosa, insoluble en agua pero con gran capacidad de absorcion de ella, para formar una masa plastica facil de moldear, debido a su naturaleza coloidal. Proceso de obtencin La verdadera porcelana solo surgi entre los aos 1708 y 1709, gracias al trabajo del qumico alemn Friedrich Bttger. Este personaje, consigui dar con la frmula qumica de la porcelana que se asemejaba y aproximaba mucho con la de origen chino. La frmula consisti en mezclar caoln, feldespato, y alabastro calcinado; y cocerlos a una temperatura de 1300 grados Celsius durante un tiempo de 12 horas.

24

Aplicaciones y usos Aislante elctrico: proporciona una fuerza dielctrica alta, una lata resistencia a la corrosin y al envejecimiento, as como resistir altas temperaturas de hasta 1000C y ataques qumicos de muchas sustancias. Decoracin: es usada en artculos de cocina, baldosas, y objetos de arte. Porcelana dental: los dentistas la utilizan con el propsito de hacer dientes falsos y coronas. Porcelana de bao

ARCILLA
El trmino arcilla se usa habitualmente con diferentes significados:

o Desde el punto de vista mineralgico, engloba a un grupo de minerales (minerales de la arcilla), filosilicatos en su mayor parte, cuyas propiedades fisico-qumicas dependen de su estructura y de su tamao o Desde el punto de vista petrolgico la arcilla es una roca sedimentaria, en la mayor parte de los casos de origen detrtico, con caractersticas bien definidas. Para un sedimentlogo, arcilla es un trmino granulomtrico, que abarca los sedimentos con un tamao de grano

25

o Para un ceramista una arcilla es un material natural que cuando se mezcla con agua en la cantidad adecuada se convierte en una pasta plstica. Desde el punto de vista econmico las arcillas son un grupo de minerales industriales con diferentes caractersticas mineralgicas y genticas y con distintas propiedades tecnolgicas y aplicaciones. Por tanto, el trmino arcilla no slo tiene connotaciones mineralgicas, sino tambin de tamao de partcula, en este sentido se consideran arcillas todas filosilicatos pueden considerarse verdaderas arcillas si se encuentran dentro de dicho rango de tamaos, incluso minerales no pertenecientes al grupo de los filosilicatos (cuarzo, feldespatos, etc.) pueden ser considerados partculas arcillosas cuando estn incluidos en un sedimento arcilloso y sus tamaos no

Las arcillas son constituyentes esenciales de gran parte de los suelos y sedimentos debido a que son, en su mayor parte, productos finales de la meteorizacin de los silicatos que, formados a mayores presiones y temperaturas, en el medio exgeno se hidrolizan.

Fsicamente se considera un coloide, de partculas extremadamente pequeas y superficie lisa. El dimetro de las partculas de la arcilla es inferior a 0,002 mm. En la fraccin textural arcilla puede haber partculas no minerales, los
26

fitolitos. Qumicamente es un silicato hidratado de almina, cuya frmula es: Al2O3 2SiO2 H2O. Proceso de obtencin La explotacin, normalmente, se efecta a cielo abierto, utilizando medios mecnicos convencionales. La potencia del recubrimiento a remover vara de unos yacimientos a otros, pero, generalmente, en la mayor parte de las explotaciones son inferiores a los 15 m. El procesado industrial del producto de cantera viene fijado por la naturaleza y uso a que se destine. Generalmente es sencillo, reducindose a un machaqueo previo y eliminacin de la humedad y finalmente, a una molienda hasta los tamaos de partcula deseados. La temperatura de secado depende de la utilizacin posterior de la arcilla. Aplicaciones y usos Desde el punto de vista industrial, la mayor parte de las aplicaciones no requieren especificaciones estrictas en cuanto a composicin qumica (composicin de las capas tetradrica y octadrica). Sin embargo, en el caso de las bentonitas si tiene importancia el quimismo del espacio interlaminar y sus propiedades fisico-qumicas. Arcillas comunes: El principal uso de estos materiales arcillosos se da en el campo de la cermica de construccin (tejas, ladrillos, tubos, baldosas....), alfarera tradicional, lozas, azulejos y gres. Uso al que se destinan desde los comienzos de la humanidad. Prcticamente todas las arcillas son aptas para estos usos, primando las consideraciones econmicas.

27

Son as mismo son utilizadas en la manufactura de cementos, como fuente de almina y slice, y en la produccin de ridos ligeros (arcillas expandidas). Caoln: Se trata de un mineral muy importante desde el punto de vista industrial. Ha sido utilizando desde antiguo para numerosos usos. En el siglo XVI adquiri gran fama entre la nobleza la porcelana fabricada a base de pastas cermicas ricas en caoln. Los principales usos a los que se destina en la actualidad son:

Fabricacin de papel: El principal consumidor de caoln es la industria papelera, utilizando ms del 50 % de la produccin. En esta industria se usa tanto como carga, como para proporcionarle al papel el acabado superficial o estucado. Para que pueda ser destinado a este uso las especificaciones de calidad requeridas son muy estrictas, tanto en pureza como en color o tamao de grano.

Cermica y refractarios: Tambin es importante el uso del caoln en la fabricacin de materiales cermicos (porcelana, gres, loza sanitaria o de mesa, electrocermica) y de refractarios (aislantes trmicos y cementos). Al igual que en el caso del papel las especificaciones requeridas para el uso de caolines en cermica y refractarios son estrictas en cuanto a pureza y tamao de grano.

Otros usos: Adems se utilizan caolines, en menores proporciones, en otras industrias: como carga ms econmica sustituyendo a las resinas en pinturas, aislantes, caucho. Tambin como carga de abonos, pesticidas y alimentos de animales. La industria qumica consume cantidades importantes de caoln en la fabricacin de sulfato, fosfato y cloruro de Al, as como para la fabricacin de ceolitas sintticas. A partir del caoln calcinado se obtienen catalizadores y fibras de vidrio. La industria farmacutica utiliza caoln como elemento inerte en cosmticos y como elemento activo en absorbentes estomacales.

28

Bentonitas: Son muy numerosos los usos industriales de las bentonitas, tanto que resulta difcil enumerarlos todos. Los ms importantes son: Arenas de moldeo: A pesar de que la industria ha evolucionado considerablemente en las ltimas dcadas y ha ido sustituyendo a las bentonitas por otros productos en la fabricacin de moldes para fundicin, ste sigue siendo su uso principal. Absorbentes: La elevada superficie especfica de la bentonita, le confiere una gran capacidad tanto de absorcin como de adsorcin. Debido a esto se emplea en decoloracin y clarificacin de aceites, vinos, sidras, cervezas, etc. Tienen gran importancia en los procesos industriales de purificacin de aguas que contengan diferentes tipos de aceites industriales y contaminantes orgnicos. Ingeniera civil: Las bentonitas se empezaron a utilizar para este fin en Europa en los aos 50, y se desarroll ms tarde en Estados Unidos. Se utiliza para cementar fisuras y grietas de rocas, absorbiendo la humedad para impedir que esta produzca derrumbamiento de tneles o excavaciones, para impermeabilizar trincheras, estabilizacin de charcas, etc.

29

POLIMEROS
MONOMERO
Compuesto de bajo peso molecular cuyas molculas son capaces de reaccionar entre s o con otras para dar lugar a un polmero

POLIMERO
Los polmeros se definen como macromolculas compuestas por una o varias unidades qumicas (monmeros) que se repiten a lo largo de toda una cadena. Un polmero es como si unisemos con un hilo muchas monedas perforadas por el centro, al final obtenemos una cadena de monedas, en donde las monedas seran los monmeros y la cadena con las monedas sera el polmero. La parte bsica de un polmero son los monmeros, los monmeros son las unidades qumicas que se repiten a lo largo de toda la cadena de un polmero, por ejemplo el monmero del polietileno es el etileno, el cual se repite x veces a lo largo de toda la cadena. Polietileno = etileno-etileno-etileno-etileno-etileno-

CLASIFICACION DE LOS POLIMEROS

Los polmeros pueden clasificarse de diferentes maneras, y a su vez, esas clasificaciones, pueden subdividirse en otras. Partimeros de lo ms bsico a lo ms complejo:
30

De acuerdo a su origen: Naturales y sintticos Los polmeros naturales son todos aquellos que provienen de los seres vivos, y por lo tanto, dentro de la naturaleza podemos encontrar una gran diversidad de ellos. Las protenas, los polisacridos, los cidos nucleicos son todos polmeros naturales que cumplen funciones vitales en los organismos y por tanto se les llama biopolmeros. Otros ejemplos son la seda, el caucho, el algodn, la madera (celulosa), la quitina, etc. Los polmeros sintticos son los que se obtienen por sntesis ya sea en una industria o en un laboratorio, y estn conformados a base de monmeros naturales, mientras que los polmeros semisinteticos son resultado de la modificacin de un monmero natural. El vidrio, la porcelana, el nailon, el rayn, los adhesivos son ejemplos de polmeros sintticos, mientras que la nitrocelulosa o el caucho vulcanizado, lo son de polmeros semisinteticos. La sntesis de polmeros se dio en el 1869 al obtener celuloide a partir de la celulosa; aos despus, al descubrirse la estructura de la seda, se creo la seda artificial llamada nailon. Hoy en da, al fabricarse polmeros se le puden agregar ciertas sustancias que modifican sus propiedades, ya sea flexibilidad, resistencia, dureza, elongacin, etc... De acuerdo al tipo de monmeros: Homopolmeros y copolimeros Los homopolmeros son macromolculas que estn formadas por monmeros idnticos, la celulosa y el caucho son homopolmeros naturales, mientras que el PVC y el polietileno son sintticos. Los copolimeros estn constituidos por 2 o mas monmeros diferentes, como por ejemplo, la seda como copolimero natural, y la baquelita como sinttico. Ahora bien, en los copolimeros encontramos una subclasificacion, que depende de la forma en que estn ordenados los monmeros: Al azar: Es cuando los monmeros no presentan orden alguno, por tanto presentan un patrn azaroso. Alternado: Se observa un patrn de monmeros alternados. En bloque: Son los que presentan un patrn alternado, pero bloques o paquetes.
31

Injertado: Es cuando se ve una cadena principal formada por un solo monmero, y contiene ramificaciones formas por el otro monmero unidas a la cadena principal. Segn su forma: Lineales o Ramificados Los monmeros al unirse pueden dar diferentes formas de polmeros, lo que influye en sus propiedades, por ejemplo, el material blando y moldeable tiene una forma lineal con cadenas unidas por interacciones (fuerzas) dbiles, mientras que un polmero rgido y frgil tiene una estructura ramificada, y as vemos muchas otras caractersticas. Los lineales se forman cuando el monmero que lo origina tiene 2 puntos de ataque (de unin), de modo que la polimerizacin ocurre en una sola direccin, pero en ambos sentidos. Los polmeros ramificados, se forman debido a que, a diferencia del lineal, estos tiene 3 o m s puntos de ataque, de tal forma que la polimerizacin ocurre en forma tridimensional, en las 3 direcciones del espacio. Dentro de los polmeros ramificados encontramos 3: los con forma de estrella, de red y de dendritas. Segn sus propiedades mecnicas: Resistencia*, dureza* y elongacin* (* Las ms importantes).

Un polmero puede ser resistente a la compresin o al estiramiento, es decir, puede soportar golpes sin perder su forma o no estirarse con facilidad, respectivamente. Tambin hay ciertos polmeros que son resistente al impacto, y por tanto no se destruyen al golpearlos; a su vez hay otros que presentan resistencia a la flexin: los doblamos con facilidad; y finalmente podemos encontrar resistencia a la torsin, que son los que recuperan su forma luego de haberlos torcido. Un ejemplo de resistencia al estiramiento son las cuerdas (especficamente sus fibras), ya que por lo general estn sujetadas a tensin y es necesario que no se extiendan al aplicarles esta fuerza. En s, la resistencia es la medida de la cantidad de tensin necesaria para romper el polmero. En cuanto a dureza, un polmero puede ser rgido o flexible. El primer tipo suelen ser resistentes y casi no sufren deformaciones, pero al no ser duros, se quiebran con facilidad; el segundo tipo, por el contrario, aguantan bastante bien la deformacin y no se rompe tan fcilmente como los rgidos.

32

En lo que a elongacin respecta, los polmeros llamados elastmeros pueden ser estirados entre un 500% y un 1.000% y aun as volver a su longitud original sin haber sufrido rotura alguna. Al fin y al cabo, la elongacin es el cambio de forma que sufre un polmero cuando es sometido a tensin; es la capacidad de estiramiento sin que se rompa. En lo que a plsticos respecta, encontramos termoplsticos y termoestables: Antes de comenzar, un plstico, en resumidas cuentas, es un polmero principalmente sinttico que se puede moldear en algn momento de su elaboracin, ante la aplicacin de fuerzas relativamente dbiles a temperaturas moderadas; as encontramos plsticos como el caucho (natural), el celuloide (semisintetico) y todos los sintticos, como el polietileno. Los termoplsticos son materiales rgidos a temperatura ambiente, pero se vuelven blandos y moldeables al elevar la temperatura, por lo que se pueden fundir y moldear varias veces, sin que por ello cambie sus propiedades, esto los hace reciclables. Son termoplsticos debido a que sus cadenas, sean lineales o ramificadas, no est n unidas, o sea, presentan entre sus cadenas fuerzas intermoleculares, que se debilitan con un aumento en la temperatura, provocndose el reblandecimiento. Estn presentes en el poliestireno, el polietileno; la seda, la lana, el algodn (fibras naturales), el polister y la poliamida (fibras sintticas). Los termoestables son materiales rgidos, frgiles y con cierta resistencia trmica. Una vez que son moldeados no se pueden volver a cambiar en la que a forma respecta, porque no se ablandan cuando se calientan, volvindolos esto no reciclables. Son termoestables porque sus cadenas estn interconectadas por medio de ramificaciones que son mas cortas que las cadenas principales. La energa calrica es la principal responsable del entrecruzamiento que da una forma permanente a este tipo de plsticos y es por esto que no pueden volver a procesarse. Los encontramos en la baquelita, el PVC y el plexigls. Nombre Polietileno Frmula

33

Polipropileno

Poliuretano

Cloruro Poli(cloruro (PVC)

de de

polivinilo vinilo)

Poliestireno

Poliacrilato de metilo

Polimetacrilato de metilo

poli(4,4-isopropilidendifenol carbonato (lexan)

34

Polioximetileno

Nylon

Poli(sulfuro de fenileno)

PROCESO DE MANUFACTURA
Extrucion Consiste en hacer pasar un tocho de algun material precalentado (450-5 ) a alta presion (1600 6500 toneladas, dependiendo del tamao de la prensa) a traves de una matriz, cuya abertura corresponde al perfil transversal de la extrusion

Inyeccion Proceso semicontinuo que consiste en inyectar un polimero, ceramico o un metal en estado fundido ( o ahulado) en un molde cerrado a presion y frio, a traves de un orificio pequeo llamado compuerta.

35

Soplado Proceso utilizado para fabricar piezas de plastico huecas, gracias a la expansin del material. Esto se consigue por medio de la presion que ejerce el aiere en las paredes de la preforma, si se trata de inyeccion-soplado, o del parison, si hablacmos de extrusion-soplado.

Calandrado Proceso de conformado que consiste en hacer pasar un material solido a presion entre rodillos de metal generalmente calientes que giran en sentidos opuestos y se cortan una cuchilla para obtener el tamao deseado

36

Hilado

Consiste en transformar la fibra de hilo, esta operacin tienen lugar en una (hilatura) o (hilanderia). Hilar es retorcer varias fibras cortas a la vez para unirlas y producir una hebra continua

Formado en vaco

Tcnica de moldeo en arena en la que no se emplea ningn aglutinante, ya que la pieza queda suficientemente consistente gracias al vaci creado durante su realizacin en la caja de moldear. Se trata de una tcnica relativamente moderna, ya que surgi en Japn a finales de la dcada de 1970.

Moldeo por compresin

Un proceso de conformado de piezas en el que el material, generalmente un polimero, es introducido en un molde abierto al que luego se le aplica presion para que el material adopte la forma del molde y calor para que el material reticule y adopte definitivamente la forma deseada.

37

Moldeo por transferencia

Proceso de moldeo que se aplica a los plsticos termoestables, desarrollado a partir del moldeo por compresin este proceso se complica por realizarse con plsticos termoestables, ya que necesitan una cierta temperatura para entrar en el molde, pero sin superar la temperatura a la que el plstico termoestable reacciona qumicamente y cura

38

CORROSION Y DESGASTE
La corrosin se define como el deterioro de un material a consecuencia de un ataque electroqumico por su entorno. De manera ms general, puede entenderse como la tendencia general que tienen los materiales a buscar su forma ms estable o de menor energa interna. Siempre que la corrosin est originada por una reaccin electroqumica (oxidacin), la velocidad a la que tiene lugar depender en alguna medida de la temperatura, de la salinidad del fluido en contacto con el metal y de las propiedades de los metales en cuestin. Otros materiales no metlicos tambin sufren corrosin mediante otros mecanismos. El proceso de corrosin es natural y espontneo. La corrosin es una reaccin qumica (oxidorreduccin) en la que intervienen tres factores: la pieza manufacturada, el ambiente y el agua, o por medio de una reaccin electroqumica. Los factores ms conocidos son las alteraciones qumicas de los metales a causa del aire, como la herrumbre del hierro y el acero o la formacin de ptina verde en el cobre y sus aleaciones (bronce, latn). Sin embargo, la corrosin es un fenmeno mucho ms amplio que afecta a todos los materiales (metales, cermicas, polmeros, etc.) y todos los ambientes (medios acuosos,atmsfera, alta temperatura, etc.). Es un problema industrial importante, pues puede causar accidentes (ruptura de una pieza) y, adems, representa un costo importante, ya que se calcula que cada pocos segundos se disuelven 5 toneladas de acero en el mundo, procedentes de unos cuantos nanmetros o picmetros, invisibles en cada pieza pero que, multiplicados por la cantidad de acero que existe en el mundo, constituyen una cantidad importante. La corrosin es un campo de las ciencias de materiales que invoca a la vez nociones de qumica y de fsica (fsicoqumica). Lo que provoca la corrosin es un flujo elctrico masivo generado por las diferencias qumicas entre las piezas implicadas. (la corrosin es un fenmeno electroqumico) Una corriente de electrones se establece cuando existe una diferencia de potenciales entre un punto y otro. Cuando desde una especie qumica se ceden y migran electrones hacia otra especie, se dice que la especie que los emite se comporta como un nodo y se verifica

39

la oxidacin, y aquella que los recibe se comporta como un ctodo y en ella se verifica la reduccin. Para que esto ocurra entre las especies, debe existir un diferencial electroqumico. Si separamos una especie y su semireaccin, se le denominar semipar electroqumico; si juntamos ambos semipares, se formar un par electroqumico. Cada semipar est asociado a un potencial de reduccin (antiguamente se manejaba el concepto de potencial de oxidacin). Aquel metal o especie qumica que exhiba un potencial de reduccin ms positivo proceder como una reduccin y, viceversa, aqul que exhiba un potencial de reduccin ms negativo proceder como una oxidacin. Para que haya corrosin electroqumica, adems del nodo y el ctodo, debe haber un electrlito (por esta razn, tambin se suele llamar corrosin hmeda, aunque el electrlito tambin puede ser slido). La transmisin de cargas elctricas es por electrones del nodo al ctodo (por medio del metal) y por iones en el electrlito. Este par de metales constituye la llamada pila galvnica, en donde la especie que se oxida (nodo) cede sus electrones y la especie que se reduce (ctodo) acepta electrones. Al formarse la pila galvnica, el ctodo se polariza negativamente, mientras el nodo se polariza positivamente. En un medio acuoso, la oxidacin del medio se verifica mediante un electrodo especial, llamado electrodo ORP, que mide en milivoltios la conductancia del medio. La corrosin metlica qumica es por ataque directo del medio agresivo al metal, oxidndolo, y el intercambio de electrones se produce sin necesidad de la formacin del par galvnico.

Esquema de oxidacin del hierro, ejemplo de corrosin del tipo polarizada.

40

La manera de corrosin de los metales es un fenmeno natural que ocurre debido a la inestabilidad termodinmica de la mayora de los metales. En efecto, salvo raras excepciones (eloro, el hierro de origen meteortico), los metales estn presentes en la Tierra en forma de xidos, en los minerales (como la bauxita si es aluminio o la hematita si es hierro). Desde la prehistoria, toda la metalurgia ha consistido en reducir los xidos en bajos hornos, luego en altos hornos, para fabricar el metal. La corrosin, de hecho, es el regreso del metal a su estado natural, el xido. A menudo se habla del acero inoxidable:

este tipo de acero contiene elementos de aleacin (cromo) en 11% como mnimo lo cual le permite ser inoxidable al estar expuesto al oxgeno, adems de ser un estabilizador de la ferrita. el cromo hace que se contraiga la regin de la austenita y en su lugar la regin de la ferrita disminuye su tamao.

Existen mltiples variedades de aceros llamados "inoxidables", que llevan nombres como "304", "304L", "316N", etc., correspondientes a distintas composiciones y tratamientos. Cada acero corresponde a ciertos tipos de ambiente; Acero inoxidable ferrtico, martenstico, austenticos, endurecidos por precipitacin (PH) y dplex.

TIPOS DE CORROSION
Existen muchos mecanismos por los cuales se verifica la corrosin, que tal como se ha explicado anteriormente es fundamentalmente un proceso electroqumico. Corrosin qumica En la corrosin qumica un material se disuelve en un medio corrosivo lquido y este se seguir disolviendo hasta que se consuma totalmente o se sature el lquido y dems para todos. Las aleaciones base cobre desarrollan una barniz verde a causa de la formacin de carbonato e hidrxidos de cobre, esta es la razn por la cual la Estatua de la Libertad se ve con ese color verduzco.

41

Ataque por metal lquido Los metales lquidos atacan a los slidos en sus puntos ms altos de energa como los lmites de granos lo cual a la larga generar varias grietas. Lixiviacin selectiva Consiste en separar slidos de una aleacin. La corrosin graftica del hierro fundido gris ocurre cuando el hierro se diluye selectivamente en agua o la tierra y desprende cascarillas de grafito y un producto de la corrosin, lo cual causa fugas o fallas en la tubera. Disolucin y oxidacin de los materiales cermicos Pueden ser disueltos los materiales cermicos refractarios que se utilizan para contener el metal fundido durante la fusin y el refinado por las escorias provocadas sobre la superficie del metal. Ataque qumico a los polmeros Los plsticos son considerados resistentes a la corrosin, por ejemplo el tefln y el vitn son algunos de los materiales ms resistentes, estos resisten muchos cidos, bases y lquidos orgnicos pero existen algunos solventes agresivos a los termoplsticos, es decir las molculas del solvente ms pequeas separan las cadenas de los plsticos provocando hinchazn que ocasiona grietas.

TIPOS DE CORROSIN ELECTROQUMICA

Celdas de composicin Se presentan cuando dos metales o aleaciones, tal es el caso de cobre y hierro forma una celda electroltica. Con el efecto de polarizacin de los elementos aleados y las concentraciones del electrolito las series fem quiz no nos digan que regin se corroer y cual quedara protegida. Celdas de esfuerzo La corrosin por esfuerzo se presenta por accin galvaniza pero puede suceder por la filtracin de impurezas en el extremo de una grieta existente. La falla se presenta como resultado de la corrosin y de un esfuerzo aplicado, a mayores esfuerzos el tiempo necesario para la falla se reduce. Corrosin por oxgeno Este tipo de corrosin ocurre generalmente en superficies expuestas al oxgeno diatmico disuelto en agua o al aire, se ve favorecido por altas temperaturas y presin elevada ( ejemplo: calderas de vapor). La corrosin en las mquinas
42

trmicas (calderas de vapor) representa una constante prdida de rendimiento y vida til de la instalacin. Corrosin microbiolgica Es uno de los tipos de corrosin electroqumica. Algunos microorganismos son capaces de causar corrosin en las superficies metlicas sumergidas. Se han identificado algunas especies hidrgeno-dependientes que usan el hidrgeno disuelto del agua en sus procesos metablicos provocando una diferencia de potencial del medio circundante. Su accin est asociada al pitting (picado) del oxgeno o la presencia de cido sulfhdrico en el medio. En este caso se clasifican las ferrobacterias. Corrosin por presiones parciales de oxgeno El oxgeno presente en una tubera por ejemplo, est expuesto a diferentes presiones parciales del mismo. Es decir una superficie es ms aireada que otra prxima a ella y se forma una pila. El rea sujeta a menor aireacin (menor presin parcial) acta como nodo y la que tiene mayor presencia de oxgeno (mayor presin) acta como un ctodo y se establece la migracin de electrones, formndose xido en una y reducindose en la otra parte de la pila. Este tipo de corrosin es comn en superficies muy irregulares donde se producen obturaciones de oxgeno. Corrosin galvnica Es la ms comn de todas y se establece cuando dos metales distintos entre s actan como nodo uno de ellos y el otro como ctodo. Aquel que tenga el potencial de reduccin ms negativo proceder como una oxidacin y viceversa aquel metal o especie qumica que exhiba un potencial de reduccin ms positivo proceder como una reduccin. Este par de metales constituye la llamada pila galvnica. En donde la especie que se oxida (nodo) cede sus electrones y la especie que se reduce (ctodo) acepta los electrones. Corrosin por actividad salina diferenciada Corrosin por heterogeneidad del material Se produce en aleaciones metlicas, por imperfecciones en la aleacin. Corrosin por aireacin superficial Tambin llamado Efecto Evans. Se produce en superficies planas, en sitios hmedos y con suciedad. El depsito de suciedad provoca en presencia de humedad la existencia de un entorno ms electronegativamente cargado.
43

MTODOS PREVENTIVOS DE PROTECCIN

Antes de dar una proteccin hay que preparar la superficie del metal, limpindola de materiales ajenos (limpieza y desengrasado). Tambin el agregado de sustancias que eviten el paso del oxgeno, agua, etc.; por ejemplo la pintura impide el paso de la corrosin. Existen 3 tipos. Para prevenir la corrosin es importante la homogeneidad del material Hay cuatro mtodos para evitar la oxidacin del hierro: 1) mediante aleaciones del hierro que lo convierten en qumicamente resistente a la corrosin, es el ms satisfactorio pero tambin el ms caro. Un buen ejemplo de ello es el acero inoxidable, una aleacin de hierro con cromo o con nquel y cromo. Esta aleacin est totalmente a prueba de oxidacin e incluso resiste la accin de productos qumicos corrosivos como el cido ntrico concentrado y caliente. 2) amalgamndolo con materiales que reaccionen a las sustancias corrosivas ms fcilmente que el hierro, quedando ste protegido al consumirse aqullas. Es igualmente satisfactorio pero tambin costoso. El ejemplo ms frecuente es el hierro galvanizado que consiste en hierro cubierto con cinc. En presencia de soluciones corrosivas se establece un potencial elctrico entre el hierro y el cinc, que disuelve ste y protege al hierro mientras dure el cinc. 3) recubrindolo electrolticamente con una capa impermeable que impida el contacto con el aire y el agua, es el ms barato y por ello el ms comn. Este mtodo es vlido mientras no aparezcan grietas en la capa exterior, en cuyo caso la oxidacin se produce como si no existiera dicha capa. Si la capa protectora es un metal inactivo, como el cromo o el estao, se establece un potencial elctrico que protege la capa, pero que provoca la oxidacin acelerada del hierro. 4) pinturas, los recubrimientos ms apreciados son los esmaltes horneados, y los menos costosos son las pinturas de minio de plomo. Algunos metales como el aluminio, aunque son muy activos qumicamente, no suelen sufrir corrosin en condiciones atmosfricas normales. Generalmente el aluminio se corroe con facilidad, formando en la superficie del metal una fina capa continua y transparente que lo protege de una corrosin acelerada. El plomo y el cinc, aunque son menos activos que el aluminio, estn protegidos por una pelcula semejante de xido. El cobre, comparativamente inactivo, se
44

corroe lentamente con el agua y el aire en presencia de cidos dbiles como la disolucin de dixido de carbono en agua (que posee propiedades cidas), produciendo carbonato de cobre bsico, verde y poroso. Los productos de corrosin verdes, conocidos como cardenillo o ptina, aparecen en aleaciones de cobre como el bronce y el latn, o en el cobre puro, y se aprecian con frecuencia en estatuas y techos ornamentales. Los metales llamados nobles son tan inactivos qumicamente que no sufren corrosin atmosfrica. Entre ellos se encuentran el oro, la plata y el platino. La combinacin de agua, aire y sulfuro de hidrgeno afecta a la plata, pero la cantidad de sulfuro de hidrgeno normalmente presente en la atmsfera es tan escasa que el grado de corrosin es insignificante, apareciendo nicamente un ennegrecimiento causado por la formacin de sulfuro de plata. Este fenmeno puede apreciarse en las joyas antiguas y en las cuberteras de plata. La corrosin en los metales supone un problema mayor que en otros materiales. Tratamiento

45

Limpieza de la superficie de un metal, para luego, ser galvanizado, cromado, pintado, etc. Decapado 1 - Bajas concentraciones 4/7% y altas temperaturas 70 2 - Altas concentraciones 15/20% y bajas temperaturas 40 Tratar las superficies, para eliminar zonas de diferente polaridad, pulir la superficie Pretratamientos superficiales Orgnicos Grasa Aceites Aceites Restos de fundentes minerales

Inorgnicos -

Las superficies deben estar limpias Trmicos amalgamas Electrolticos Enchapado Mtodos proteccin de Metalizado Cincado Estaado cinc fundido estao fundido

Cromado, Cadmiado, Dorado Emplomado (Lmina de plomo 75% estao 25%) Spray metal en polvo a temperaturas Reactivos especiales a temperaturas Nitrurado altas altas

con amonaco a 500 1ro: cuarzo + brax + feldespato 2do: cuarzo + brax + titanio

Inorgnicos

Esmaltado

Orgnicos

Pinturas

46

CONCLUSIONES

El Tratamiento Trmico involucra varios procesos de calentamiento y enfriamiento para efectuar cambios estructurales en un material, los cuales modifican sus propiedades mecnicas. El objetivo de los tratamientos trmicos es proporcionar a los materiales unas propiedades especficas adecuadas para su conformacin o uso final. Los procesos de deformacin de los materiales se deben tomar en cuenta mayormente en la ingeniera civil, al momento de construccin. El trabajo en fri hace referencia a todos aquellos proceso de Conformado realizado a baja temperatura generalmente ambiente; mientras el trabajo en caliente es para ablandar un material como por ejemplo las aleaciones de oro. Materiales cermicos dira que son slidos inorgnicos no metlicos producidos mediante tratamiento trmico. Comparados con los metales y plsticos, son duros. Los polmeros se definen como macromolculas compuestas por una o varias unidades qumicas (monmeros) que se repiten a lo largo de toda una cadena. La corrosin se define como el deterioro de un material a consecuencia de un ataque electroqumico por su entorno. De manera ms general, puede entenderse como la tendencia general que tienen los materiales a buscar su forma ms estable o de menor energa interna. Es importante aplicar mtodos para prevenir corrosin y desgaste.

47

COMENTARIOS
Tanto el trabajo en fro como el trabajo en caliente tienen ventajas y desventajas de acuerdo a las caractersticas de cada procedimiento, sin embargo cada procesos se va adecuando a las necesidades y caractersticas que se deseen obtener de los materiales despus de aplicrsele alguno de los dos tipos de trabajo. stos se aplican a travs de cada proceso industrial que se requiera, para ello es de suma importancia que se tenga claro qu tipo de trabajo se aplicar de acuerdo al proceso que se realizar. El trabajo en caliente se realiza normalmente en condiciones de lmite elstico, por lo que la deformacin total que puede darse en fro es menor que en caliente. A dems en el trabajo en caliente la energa necesaria para la deformacin es ms pequea que en el trabajo en fro. Los cermicos son materiales muy importantes en la ingeniera, debido a las numerosas aplicaciones creativas que pueden iderseles. Especialmente en ingeniera industrial y civil son donde mayormente son aprovechados. En ingeniera civil, son empleados para mejorar las propiedades de los materiales constructivos y en casos como la arcilla, se emplean para elaborar casas de arquitectura verncula con races mayas. El concreto emplea muchos cermicos para obtener sus propiedades o mejorar las que ya trae como tal. En ingeniera industrial, los usos son ms amplios; muchos procesos industriales involucran cermicos, ya sea como materia prima, en el caso de una ladrillera, o como material para empaquetar, como son usados en las vidrieras o plantas de refrescos carbonatados. Con el abaratamiento en su extraccin o manipulacin, son empleados, con mayor frecuencia, en la fabricacin de productos cotidianos. La corrosin afecta la estructura de los materiales, los disuelve o ablanda, lo cual es perjudicial ya que si no se trata a tiempo, podra ser causante de grandes incidentes, por ello es necesario conocer como este efecto trabaja y como contrarrestarlo, ya que existen varias soluciones a este problema, como recubrimientos, pinturas, aleaciones, etc. Por lo que impide que la corrosin siga afectando el material, cuando este expuesto a la accin gradual de agentes naturales, como el aire o el agua salada.
48

Ya que existen varios tipos de corrosin por diversas circunstancias y exposiciones a elementos que provocan corrosin, se procede de igual manera a reacciones distintas por corrosin, ya sea por color, humedad, grietas, etc. Las cuales provocan un nuevo tipo de corrosin, siendo estos 5 tipos, y 9 por corrosin electroqumica.

49

BIBLIOGRAFIA
CONSULTAS WEB http://deconceptos.com/ciencias-naturales/solidificacion http://www.comosehace.cl/procesos/PaulinaCecci/complemento_Solidif icacion.htm http://www.utp.edu.co/~publio17/aleaciones.htm http://www.bvcooperacion.pe/biblioteca/bitstream/123456789/5010/1/B VCI0004359.pdf http://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/mecanica/5_anio/metal ografia/13._Nitruracion_v2.pdf CONSULTA BIBLIOGRAFICA Reyes Lico, Oscar. Mecanismos de los trabajos en frio y en caliente. 12 04 2011. Fecha de consulta: 02 11 2013. [En lnea]. Disponible en: http://cursosmecatronica.files.wordpress.com/2012/06/trabajo-en-frio-ycaliente.pdf Quispe, Gustavo Adolfo. Trabajo en fro y sus distintas aplicaciones. Fecha de consulta: 02 11 2013. [En lnea]. Disponible en: http://es.scribd.com/doc/94540381/Trabajo-en-Frio Shackerlford, James F. Introduccin a la iencia de Materiales para Ingenieros. uarta edicin. d. Prentice Hall ( 99 ). Smith, William F. Fundamentos de la iencia e Ingeniera de Materiales. Tercera Edicin. Ed. Mc-Graw Hill.
Alarcn, J. (s.f.). micos. Recuperado el 04 de 11 de 2013, de Universidad de Valencia: http://www.uv.es/uimcv/Castellano/ModuloMatCeramicos/Unidad%201.pdf

Materias Primas para la Produccin de Cal. (s.f.). Recuperado el 04 de 11 de 2013, de Constructor Civil: http://www.elconstructorcivil.com/2010/11/materias-primas-para-laproduccion-de.html
50