Fundicin y colada

rh 2 r h 4 (r h) 2r 2h r (2 r) 4 (r 2 r) 2 r2 12 r 2. Forma de la mazarota La de la Figura 1.2.

12 cm

r 6 cm h 12 cm

r0

12 cm

Figura 1.2

Problema 1.3 Se pretende disear una mazarota de forma esfrica, 2 para un molde de fundicin de acero, con forma rectangular, cuyas medidas son: longitud, 200 mm; anchura, 100 mm, y espesor, 20 mm (Figura 1.3). Ensayos previos nos permiten conocer el tiempo de solidificacin: 4 minutos. Cul debe de ser el radio de la mazarota para que el tiempo de solidificacin supere en al menos el 30% el de la placa metlica?

20 10

Figura 1.3

Solucin

PLANTEAMIENTO Primeramente calcularemos la constante Cm (min/cm2), y n 2 V TST Cm A

Calculemos el volumen de la placa: V 20 10 2 400 cm3. Calculemos el rea de la placa: A 2 (20 10) 2 (20 2) 2 (10 2) 520 cm2. 400 TST 4 (min) Cm 520

C
2

6,76 min/cm2

Con ello, como el molde es el mismo, utilizaremos la misma Cm. Calculemos el nuevo TST: TST 1,3 4 5,2 minutos. 4 r3 Volumen de la esfera ; rea de la esfera 4 r2 3 4 r3 r 2 3 5,2 6,76 5,2 6,76 0,77 r 2,63 cm o 3 4 r2

D 5,26 cm

Tecnologa de materiales

1.5. CLCULO DE MOLDES

Problema 1.4 Queremos obtener un cubo de 100 cm de lado mediante un molde de arena, abierto a la superficie. Considerando la reduccin del nivel causada por la contraccin del lquido durante el enfriamiento, la reduccin de altura causada por la contraccin por solidificacin, y la contraccin trmica del slido, calclese el lado del molde necesario para obtener estos 100 cm de lado, siendo el material para la fundicin el aluminio.

Solucin

PLANTEAMIENTO Debemos tener en cuenta la Tabla 1.1 que indica las contracciones que sufren los metales de fundicin en el lquido, en el cambio de fase y en el enfriamiento del slido; de esta manera, podremos calcular la sobredimensin del molde.
Tabla 1.1 Contraccin metal lquido Al Cu 0,5% 0,5% Contraccin por solidificacin 7,0% 4,5% Contraccin trmica del slido 5,6% 7,5%

1.

Determinacin del tamao del molde

A la vista de la tabla anterior, el volumen final ser: V l 3 0,995 0,93 0,944 (100 cm)3

Contraccin metal lquido

Contraccin por solidificacin

Contraccin trmica slido

1.000.000 l 3 0,995 0,993 0,944 l 104,61 cm de lado, lo que, con las contracciones, nos proporciona el cubo de 100 100 100 cm.

2. Determinacin del tamao del molde si existiera una mazorta que proporcionara el aluminio fundido Slo tendramos que tener en cuenta la contraccin trmica del slido, as: l 3 9,944 (100 cm)3 l 101,94 cm

Fundicin y colada

1.6. CLCULO DE LA PRESIN DE TRABAJO

Problema 1.5 En una empresa, se estn realizando mejoras en la calidad del producto. Se sabe que reduciendo el tamao de los poros la calidad de las piezas aumentara. El tamao de los poros est ligado directamente con la presin de trabajo (vase la Figura 1.4). Si se est trabajando con presiones de 3 Mpa, cunto tendramos que aumentar sta para reducir los poros en un 20%?

Dimetro de poros (mm)

5 4 3 2 1 0
0 5 10 15 20 25

D = 2,4087 1,1033

Presin Mpa

Figura 1.4

Solucin

PLANTEAMIENTO Haremos uso de la grfica de la Figura 1.4 que relaciona la presin a aplicar con el tamao de poro deseado. 1. Determinacin del tamao del molde

El dimetro de los poros actualmente es: D 2,41 31,1033 0,72 mm El tamao de los poros que estamos buscando ser: D 0,72 0,8 0,576 mm 2. Clculo de la presin a aplicar Luego la presin a la que debemos trabajar ser: 0,576 2,41 1,1033 0,2390 1,1033 ln 1,2972 3,66 Mpa (debemos aumentar la presin en un 22%)

Tecnologa de materiales

1.7. CLCULO DE LA RESISTENCIA DE UNA ALEACIN DE ZAMAC

Problema 1.6 Queremos disear una biela de zamac. Los ensayos previos a la realizacin del diseo mostraron el grfico anexo (Figura 1.5), en el que se relaciona la resistencia a rotura y el espesor de zamac conforme al modelo R 220 135 e1,864 (donde R representa la resistencia a rotura, y e el espesor de la pieza). Se proponen dos diseos diferentes, diseo 1 y diseo 2, con un espesor de 1,2 mm y 1,5 mm, respectivamente, y la misma longitud. Cul ser la variacin en porcentaje de la fuerza mxima que soporta cada uno de los diseos?

360 340 320

R (N/mm2)

300 280 260 240 220 200

1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2

Espesor (mm)

Figura 1.5

Solucin

PLANTEAMIENTO Haremos uso de la grfica de la Figura 1.5 que relaciona la resistencia con el espesor de la pieza. 1. Clculo de la fuerza para cada diseo

En el diseo 1 (espesor 1,2), tendremos una resistencia a la ruptura: R 220 135 (1,2)1,864 316,1 N/mm2 Como R F (N)/A(mm), tenemos que F1 316,1 (N/mm2) 1,2 (mm2) 379,32 N. En el diseo 2 (espesor 1,5 mm), tendremos una resistencia a la ruptura: R 220 135 (1,5)1,864 283,40 N/mm2 F2 283,40 1,5 425,1 N 2. La variacin de la fuerza mxima F2 F1 425,1 379,32 100 100 10,76% F2 425,1 Es el aumento de la fuerza en el diseo 2 frente al diseo 1.

Fundicin y colada

1.8. CLCULO DE LA ENERGA CALORFICA EN UN PROCESO DE COLADA

Problema 1.7 Determnese la energa necesaria para llevar una carga de una aleacin eutctica de aluminio-silicio hasta 50 C por encima de su temperatura de fusin, a partir de los datos siguientes: Masa de la carga ........................................................ Temperatura ambiente ................................................ Temperatura de fusin ............................................... Calor latente de fusin ............................................... Calor especfico en estado slido .............................. Calor especfico en estado lquido ............................. Densidad en estado slido ......................................... 500 20 574 93 0,23 0,28 2,7 kg C C cal/gramo cal/gramo C cal/gramo C g/cm3

Determnese el coste energtico por kg para la fusin, sabiendo que el sistema funciona con energa de combustibles derivados del petrleo de poder calorfico 9.000 kcal/kg, y de precio 0,75 /kg, siendo el rendimiento del proceso (calor equivalente aportado a la carga/calor total suministrado en la combustin) del 30%.

Solucin

PLANTEAMIENTO Primero, determinaremos la energa calorfica que se debe aportar al material en el proceso de la colada. Despus, calcularemos la cantidad de combustible para este aporte calorfico. Finalmente, hallaremos el importe por kilogramo de combustible. 1. Clculo del aporte calorfico H V [Cs (Tm To) Hf Cl (Tp Tm)] H 500 103 (0,23 cal/g C) (574 20) 93 cal/g 0,28 (624 574) 117.210.000 cal H 117.210 kcal 117.210 Como slo se aprovecha el 30% tenemos: H kcal 390.700 kcal 0,3 2. Clculo de la cantidad de combustible necesaria 390.700 kcal Combustible 43,41 kg 9.000 kcal/kg 3. Costo energtico Precio 43,41 kg 0,75 /kg 32,56 Precio por kilogramo de masa: 32,56 0,0651 /kg 500 kg