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Prof.

: Euardo Ambrzio

Refrigerao

Guarapari, 10 de agostos de 2009

Sumrio
PARTE I - HISTRICO, DIAGRAMA DE MOLLIER, REFRIGERANTES ....... 4 O HISTRICO DA REFRIGERAO .................................................................................. 5 DEFINIES ................................................................................................................... 7 Calor e Transmisso de Calor ................................................................................. 7 Terminologia utilizada em refrigerao .................................................................. 9 DIAGRAMAS DE MOLLIER ............................................................................................ 24 CICLO DE REFRIGERAO ........................................................................................... 25 REFRIGERANTES .......................................................................................................... 31 O que um Refrigerante ?...................................................................................... 31 A Reunio de Copenhague ..................................................................................... 31 Refrigerantes Freon.............................................................................................. 32 Refrigerantes Alternativos...................................................................................... 48 PARTE II - CICLO DE COMPRESSO, BALANO DE ENERGIA .................. 52 INTRODUO ............................................................................................................... 53 CICLO TERICO SIMPLES ............................................................................................. 53 CICLO REAL SIMPLES .................................................................................................. 54 BALANO DE ENERGIA PARA O CICLO ......................................................................... 55 Capacidade Frigorfica do Ciclo ........................................................................... 56 Potncia Terica do Compressor ........................................................................... 56 Fluxo de Calor Rejeitado no Condensador............................................................ 57 Vlvula de Expanso .............................................................................................. 57 Trocador de Calor Intermedirio........................................................................... 58 Parmetros que Influenciam a Eficcia () do Ciclo de Refrigerao.................. 59 PARTE III - COMPONENTES DO SISTEMA DE REFRIGERAO................ 64 TROCADORES DE CALOR ............................................................................................. 65 Condensadores ....................................................................................................... 65 Evaporadores ......................................................................................................... 74 DISPOSITIVOS DE EXPANSO ....................................................................................... 82 Tubo Capilar .......................................................................................................... 82 Vlvulas de Expanso............................................................................................. 87 COMPRESSORES ........................................................................................................... 96 Compressores Alternativos..................................................................................... 98 Compressores de Parafuso................................................................................... 117 Compressores de Palhetas (Rotativos)................................................................. 123 Compressores Centrfugos ................................................................................... 124 Compressores Scroll............................................................................................. 127 Compressores Automotivos .................................................................................. 129 BIBLIOGRAFIA REFRIGERAO .................................................................................. 133 PARTE IV - PSICROMETRIA ................................................................................ 135 PSICROMETRIA .......................................................................................................... 136 Ar .......................................................................................................................... 136 Lei de Dalton ........................................................................................................ 137 Propriedades Termodinmicas do Ar mido....................................................... 138 2

DIAGRAMA PSICROMTRICO...................................................................................... 146 DETERMINAO DAS PROPRIEDADES DO AR ............................................................. 150 Processos Psicromtricos..................................................................................... 152 MTODOS DE MEDIO DE UMIDADE EM GASES ...................................................... 168 1. Introduo ........................................................................................................ 168 2. O que a Umidade? ......................................................................................... 168 3. Mtodos de Medio de Umidade .................................................................... 169 4. Vantagens e Limitaes .................................................................................... 176 5. Seleo de um Tipo de Higrmetro .................................................................. 179 6. Calibrao de Higrmetros.............................................................................. 180 7. Referncias ....................................................................................................... 180 EQUAES PSICROMTRICAS .................................................................................... 181 Notao Utilizada................................................................................................. 181 ASAE..................................................................................................................... 182 Albright................................................................................................................. 183 BIBLIOGRAFIA PSICROMETRIA ................................................................................... 185

Parte I - Histrico, Diagrama de Mollier, Refrigerantes

Prof. Eduardo Ambrzio

O Histrico da Refrigerao O emprego dos meios de refrigerao j era do conhecimento humano mesmo na poca das mais antigas civilizaes. Pode-se citar a civilizao chinesa que, muitos sculos antes do nascimento de Cristo, usava o gelo natural (colhido nas superfcies dos rios e lagos congelados e conservado com grandes cuidados, em poos cobertos com palha e cavados na terra) com a finalidade de conservar o ch que consumiam. As civilizaes gregas e romanas que tambm aproveitavam o gelo colhido no alto das montanhas, a custo do brao escravo, para o preparo de bebidas e alimentos gelados. J a civilizao egpcia, que devido a sua situao geogrfica e ao clima de seu pas, no dispunham de gelo natural, refrescavam a gua por evaporao, usando vasos de barro, semelhantes s moringas1, to comuns no interior do Brasil. O barro, sendo poroso, deixa passar um pouco da gua contida no seu interior, a evaporao desta para o ambiente faz baixar a temperatura do sistema. Entretanto, durante um largo perodo de tempo, na realidade muitos sculos, a nica utilidade que o homem encontrou para o gelo foi a de refrigerar alimentos e bebidas para melhorar seu paladar. No final do sculo XVII, foi inventado o microscpio e, com o auxlio deste instrumento, verificou-se a existncia de microorganismos (micrbios, bactrias) invisveis vista sem auxlio de um instrumento dotado de grande poder de ampliao. Os micrbios existem em quantidades enormes, espalhados por todas as partes, gua, alimentos e organismos vivos. Estudos realizados por cientistas, entre eles o clebre qumico francs Louis Pasteur, demonstraram que alguns tipos de bactrias so responsveis pela putrefao dos alimentos e por muitos tipos de doenas e epidemias. Ainda atravs de estudos, ficou comprovado que a contnua reproduo das bactrias podia ser impedida em muitos casos ou pelo menos limitada pela aplicao do frio, i.e., baixando suficientemente a temperatura do ambiente em que os mesmos proliferam. Essas concluses provocaram, no sculo XVIII, uma grande expanso da indstria do gelo, que at ento se mostrava incipiente. Antes da descoberta, os alimentos eram deixados no seu estado natural, estragando-se rapidamente. Para conserv-los por maior tempo era necessrio submetlos a certos tratamentos como a salgao, a defumao ou o uso de condimentos. Esses tratamentos, na maioria dos casos, diminuam a qualidade do alimento e modificavam o seu sabor. Com a descoberta, abria-se a possibilidade de se conservar os alimentos frescos, com todas as suas qualidades, durante um perodo de tempo maior. Contudo, o uso do gelo natural trazia consigo uma srie de inconvenientes que prejudicavam seriamente o desenvolvimento da refrigerao, tornando-a de valia relativamente pequena. Assim, ficava-se na dependncia direta da natureza para a obteno da matria primordial, i.e., o gelo, que s se formava no inverno e nas regies de clima bastante frio. O fornecimento, portanto, era bastante irregular e, em se tratando de pases mais quentes, era sujeita a um transporte demorado, no qual a maior parte se perdia por derretimento, especialmente porque os meios de conserv-lo durante este transporte

Moringa: s.f. Vaso bojudo, de gargalo estreito para gua, ordinariamente de barro.

eram bastante deficiente. Mesmo nos locais onde o gelo se formava naturalmente, i.e., nas zonas frias, este ltimo tinha grande influncia, pois a estocagem era bastante difcil, s podendo ser feita por perodos relativamente curtos. Por este motivo, engenheiros e pesquisadores voltaram-se para a busca de meios e processos que permitissem a obteno artificial de gelo, liberando o homem da dependncia da natureza. Em conseqncia desses estudos, em 1834 foi inventado, nos Estados Unidos, o primeiro sistema mecnico de fabricao de gelo artificial e, que constituiu a base precursora dos atuais sistemas de compresso frigorfica. Em 1855 surgiu na Alemanha um outro tipo de mecanismo para a fabricao do gelo artificial, este, baseado no princpio da absoro, descoberto em 1824 pelo fsico e qumico ingls Michael Faraday. Durante por cerca de meio sculo os aperfeioamentos nos processos de fabricao de gelo artificial foram se acumulando, surgindo sistematicamente melhorias nos sistemas, com maiores rendimentos e melhores condies de trabalho. Entretanto, a produo propriamente dita fez poucos progressos neste perodo, em conseqncia da preveno do pblico consumidor contra o gelo artificial, pois apesar de todos estarem cientes das vantagens apresentadas pela refrigerao, era crena geral que o gelo produzido pelo homem era prejudicial sade humana. Tal crena completamente absurda, mas como uma minoria aceitava o gelo artificial, o seu consumo era relativamente pequeno. Todavia, a prpria natureza encarregou-se de dar fim a tal situao. Em 1890, o inverno nos Estados Unidos, um dos maiores produtores de gelo natural da poca, foi muito fraco. Em conseqncia, quase no houve formao de gelo neste ano, naquele pas. Como no havia gelo natural, a situao obrigou que se usasse o artificial, quebrando o tab existente contra este ltimo e mostrando, inclusive, que o mesmo era ainda melhor que o produto natural, por ser feito com gua mais pura e poder ser produzido vontade, conforme as necessidades de consumo. A utilizao do gelo natural levou a criao, no princpio do sculo XIX, das primeiras geladeiras (Figura 1).

Figura 1 Geladeiras de Gelo 6

Tais aparelhos eram constitudos simplesmente por um recipiente, quase sempre isolado por meio de placas de cortia, dentro do qual eram colocadas pedras de gelo e os alimentos a conservar. A fuso do gelo absorvia parte do calor dos alimentos e reduzia, de forma considervel, a temperatura no interior da geladeira. Surgiu, dessa forma, o impulso que faltava indstria de produo mecnica de gelo. Uma vez aceito pelo consumidor, a demanda cresceu vertiginosamente e passaram a surgir com rapidez crescente as usinas de fabricao de gelo artificial por todas as partes. Apesar da plena aceitao do gelo artificial e da disponibilidade da mesma para todas as classes sociais, a sua fabricao continuava a Ter de ser feita em instalaes especiais, as usinas de gelo, no sendo possvel a produo do mesmo na prpria casa dos consumidores. Figura tpica da poca era o geleiro, que, com sua carroa isolada, percorria os bairros, entregava nas casas dos consumidores, periodicamente, as pedras de gelo que deviam ser colocadas nas primeiras geladeiras. No alvorecer do sculo XX, comeou a se disseminar outra grande conquista, a eletricidade. Os lares comearam a substituir os candeeiros de leo e querosene e os lampies de gases, pelas lmpadas eltricas, notvel inveno de Edison, e a dispor da eletricidade para movimentar pequenas mquinas e motores. Com esta nova fonte de energia, os tcnicos buscaram meios de produzir o frio em pequena escala, na prpria residncia dos usurios. O primeiro refrigerador domstico surgiu em 1913, mas sua aceitao foi mnima, tendo em vista que o mesmo era constitudo de um sistema de operao manual, exigindo ateno constante, muito esforo e apresentando baixo rendimento. S em 1918 que apareceu o primeiro refrigerador automtico, movido a eletricidade, e que foi fabricado pela Kelvinator Company, dos Estados Unidos. A partir de 1920, a evoluo foi tremenda, com uma produo sempre crescente de refrigeradores mecnicos.

Definies Calor e Transmisso de Calor A matria pode apresentar-se em trs estados fsicos: slido, lquido e gasoso. Contudo, dependendo da temperatura e da presso, uma mesma espcie de matria pode apresentar-se em qualquer outro estado fsico. A gua, por exemplo, pode ser encontrada nos estados slido, lquido e gasoso. Fazer uma substncia mudar de estado fsico simplesmente vencer as foras de atrao e de repulso existentes entre as partculas que a constituem. De acordo com o modo como so processadas, as mudanas de estado fsico ou mudanas de fase recebem nomes especiais. A Fuso e a Vaporizao so transformaes que absorvem calor e por isso so chamadas endotrmicas. A Solidificao e a Liquefao se processam com desprendimento de calor e so denominadas exotrmicas. Conforme a maneira de se processar a vaporizao, que a passagem do estado lquido para o gasoso, ela recebe nomes diferentes. A evaporao ocorre mediante um processo lento que se verifica apenas na superfcie do lquido, seja qual for a sua temperatura. A ebulio se d mediante um processo tumultuoso, e a vaporizao se 7

verifica em toda a massa lquida. Ela ocorre numa determinada temperatura, chamada temperatura de ebulio, que pode variar de acordo com a presso. A calefao um processo rpido, numa temperatura superior temperatura de ebulio da substncia ( o que acontece quando se joga gua numa chapa de fogo bem aquecida) Todos os corpos possuem energia trmica, que a energia associada ao estado de agitao das partculas que o compem. A temperatura a medida dessa agitao. Quanto maior a temperatura, mais agitadas esto as partculas, i.e., mais energia trmica est presente. Todavia, um aumento da energia trmica no eleva necessariamente a temperatura de um corpo, notadamente quanto este corpo est sofrendo uma mudana de estado fsico. Quando o gelo, e.g., est se fundindo, i.e., passando para o estado lquido, a temperatura de fuso permanece constante, apesar do aumento de energia trmica. Quando dois corpos com temperaturas diferentes so postos em contato, espontaneamente h transferncia de energia trmica do corpo mais quente para o mais frio, at ser atingido o equilbrio trmico. Isso transmisso de calor, e pode ocorrer segundo trs processos diferentes: Conduo, conveco e radiao. Conduo o processo de transmisso de calor em que a energia trmica passa de um local para outro atravs de partculas existentes entre eles. Na regio mais quente as partculas tm mais energia e vibram com maior intensidade; essa vibrao se transmite de molcula para molcula at o extremo oposto, espalhando calor pelo corpo inteiro. Conveco o processo de transmisso de calor com formao de correntes em que as molculas de matria sobem e descem. A conveco s ocorre em fluidos (lquidos e gases). A conveco pode ser natural, quando ocasionada por diferena de densidades devido diferena de temperaturas entre as massas do fluido, ou forada, quando ocasionada por bombas ou ventiladores. No vero, o ar resfriado deve ser introduzido nas salas pela parte superior para que, devido a sua densidade, desa e provoque a circulao de ar. No inverno, o ar quente deve ser introduzido pela parte inferior da sala. Se ocorresse o contrrio, o ar frio (mais denso) continuaria embaixo e o ar quente (menos denso) continuaria em cima, no havendo, portanto, circulao. Nos refrigeradores residenciais, o evaporador sempre instalado na parte superior, para que o ar resfriado desa, dando lugar ao ar mais quente, que sobe ao receber calor dos alimentos e da abertura de portas. As prateleiras so gradeadas para possibilitar a conveco do ar no interior do refrigerador. Radiao o processo de transmisso de calor no vcuo ou num meio material. No entanto, nem todos os meios materiais permitem a propagao das ondas de calor atravs deles. Desta forma, podemos classificar os meios materiais em diatrmicos e atrmicos, conforme eles permitam ou no a propagao das ondas de calor, respectivamente. O ar atmosfrico permite e por isso um meio diatrmico. Uma parede de tijolos no permite e por isso um meio atrmico. importante salientar que toda energia radiante, como ondas de rdio, radiaes infravermelhas, luz visvel, luz ultravioleta, raios X e outras, podem converter-se em energia trmica por absoro. Entretanto, s as radiaes infravermelhas so chamadas ondas de calor, i.e., radiaes trmicas. A energia radiante no aquece o meio em que se propaga, mas s o meio pelo qual absorvida, deixando ento de ser energia radiante. Quando uma fonte trmica emite calor, h uma distino entre calor luminoso e 8

calor obscuro. O primeiro o que vem acompanhado de luz (sol, lmpada incandescente), enquanto que o segundo no acompanhado de luz (forno, ferro de passar roupa). fato conhecido que os corpos de cores escuras so bons absorventes e bons emissores de calor e que os corpos de cores claras so maus absorventes e maus emissores de calor, porm bons refletores. Os condensadores dos refrigeradores so pintados com tinta escura para facilitar a emisso do calor pela radiao ao ambiente.

Terminologia utilizada em refrigerao

gua Gelada
Meio refrigerante que retira calor da rea a ser refrigerada e cede calor ao resfriador.

Almofada de ar
Ar preso em tubulaes e equipamentos, como radiadores, etc., que impede a mxima transferncia de calor; ar preso no lado da suco de uma bomba, causando perda de suco.

Amnia
Comercialmente chamada de anidra, um refrigerante (NH3).

Anidro
Isento de gua, especialmente de gua de cristalizao

Ar saturado
uma mistura de ar seco e de vapor dgua saturado. Mais precisamente o vapor dgua que saturado e no o ar.

Ar no saturado
uma mistura de ar seco e vapor dgua superaquecido.

Bombas de baixo e alto vcuo


As bombas de vcuo so usadas para evacuar e desidratar a unidade selada. Podem ser de baixo e de alto vcuo. Bombas de baixo vcuo so aquelas que no podem produzir um vcuo superior a 685,8 mm Hg ou 27. Portanto, teoricamente, uma bomba de baixo vcuo atingir, no mximo, um vcuo de 685,8mm Hg ou 27. Bombas de alto vcuo so as que produzem um vcuo acima de 736 mm Hg ou 29. Essas bombas atingem, no mximo, um vcuo de 760mm Hg ou 29,92.

Figura 2 Bomba de Vcuo

Calor Especfico
Calor Especfico indica a quantidade de calor que cada unidade de massa do corpo precisa receber ou ceder para que sua temperatura possa variar de um grau. uma caracterstica natural da substncia, isto , cada substncia tem seu calor especfico. Os metais so substncias de baixo calor especfico, por isso, quando cedem calor sofrem grandes variaes de temperatura. O calor especfico depende do estado fsico do sistema, sendo maior no estado lquido do que no slido. O calor especfico dos slidos e lquidos mudar consideravelmente se o intervalo de variao da temperatura for muito grande. Para os gases, o calor especfico tambm varia com a presso e o volume.

Caloria
Quantidade de calor necessria para elevar a temperatura de um quilograma de gua destilada de 1C.

Calorimetria
A calorimetria estuda a medida das quantidades de calor trocadas entre sistemas com diferentes temperaturas colocados em contato. O Calor j era investigado quantitativamente bem antes de ser demonstrada sua natureza energtica, o que levou os pesquisadores a estabelecer o conceito de quantidade de calor. Sendo o calor uma forma de energia, sua quantidade pode ser medida com a mesma unidade com que se medem outras formas. No Sistema Internacional (SI) de unidades, a quantidade de calor medida em Joule (J). Entretanto, no campo da refrigerao so usadas outras unidades, como a caloria (cal) e a quilocaloria (kcal). Os pases de lngua inglesa usam o British Thermal Unit (BTU) como unidade. Uma caloria a quantidade de calor necessria para elevar de 14,5C a 15,5C a 10

temperatura de um grama de gua pura a presso normal. Inversamente, se retirarmos uma caloria de um grama de gua com temperatura de 15,5C, a presso normal, obtemos 14,5C. Uma BTU a quantidade de calor necessria para aquecer 1lb (1 libra-massa = 435,6g) de gua pura de 58,5F a 59,5F, sob presso normal. comum aparecer nos manuais tcnicos de refrigerao as mais variadas unidades de calor, com seus mltiplos e submltiplos.

Calor Sensvel e Calor Latente


Um corpo que cede ou recebe calor pode sofrer dois efeitos diferentes: variao de temperatura ou mudana de estado. Quando o efeito do calor de variao de temperatura, o calor chamado de Sensvel. Se o efeito do calor de mudana de estado, o calor chamado Latente. Observe-se que enquanto ocorre a mudana de estado, a temperatura do corpo mantmse constante.

Chiller
Trocador de calor no qual o refrigerante, baixa presso, se evapora, absorvendo o calor da rea refrigerada.

Ciclo
um processo ou uma srie de processos onde os estados inicial e final do sistema (da substncia) so idnticos.

Coeficiente de Eficcia (de Desempenho)


a relao entre o efeito refrigerante e o trabalho de compresso. Um alto coeficiente de desempenho significa alto rendimento. Os valores tericos deste coeficiente variam desde 2,5 at mais de 5. & Q h h4 ENERGIA util = = 0 = 1 & ENERGIA gasta W h2 h1 C

Condies para a Tonelada de Refrigerao Padro


Temperatura de evaporao de 15C, temperatura de condensao de 30C, temperatura do lquido antes da vlvula de expanso de 25C e temperatura do gs de suco de 10C constituem as condies de referncia da tonelada de refrigerao padro. As condies nominais das mquinas de refrigerao so freqentemente inferiores s da tonelada padro.

Congelamento
Formao de gelo no dispositivo de expanso do sistema de refrigerao, tornando-o inoperante.

Contrapresso
Termos sinnimo de presso de suco.

Desidratar
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Retirar gua de qualquer tipo de matria.

Desumidificar
Reduzir a quantidade de vapor dgua contida num espao

Efeito Refrigerante
Ou Capacidade Frigorfica, a quantidade de calor absorvida no evaporador, que a mesma quantidade de calor retirado do espao que deve ser refrigerado. Mede-se o efeito refrigerante subtraindo-se o calor contido em 1kg de refrigerante que entra na vlvula de expanso do calor contido no mesmo quilograma de refrigerante ao entrar no compressor. & =m & (h h ) Q
0 f 1 4

Eletricidade
Cada equipamento est programado para trabalhar com determinada tenso e corrente e oferece certo tipo de resistncia. A relao entre essas grandezas muito bem calculada pelo fabricante. Valores fora dos limites preestabelecidos provocam mau funcionamento e podem at danificar os aparelhos. Mas como saber se os valores do circuito so os ideais para o sistema? A eletricidade no pode ser vista, por isso deve-se usar o raciocnio e os medidores. Mas, o raciocnio s vai funcionar se as leis e frmulas das cargas eltricas forem conhecidas e aplicadas como frmulas. Os medidores s podem ser teis se o operador souber como us-los. So cinco os principais instrumentos de medio para um circuito eltrico: o voltmetro, o ampermetro, o ohmmetro, o wattmetro e o meghmetro. O primeiro mede a tenso em volts (V). Serve, entre outras coisas, para ver se a tenso que est operando no circuito ideal - se estiver baixa pode diminuir o rendimento, se estiver alta pode danificar o equipamento. O ampermetro mede a corrente em ampres (A). Se o motocompressor estiver gerando corrente alta, o protetor trmico pode desligar ou os fios, se no forem bem dimensionados, podem pegar fogo. O ohmmetro mede a resistncia em ohms (). Serve, por exemplo, para verificar se o condutor est funcionado, isto , se h continuidade no circuito, ou se existe algum problema com as resistncias dos aparelhos. O wattmetro mede a potncia em watts (W). usado para verificar se o equipamento est trabalhando dentro das normas especificadas pelo fabricante. Por fim, o meghmetro mede alta isolao, ou seja, resistncias suficientemente altas para impedir que a corrente passe atravs delas. Serve, por exemplo, para verificar se no tem fuga de corrente para a carcaa do compressor, que pode dar choque em quem toc-lo. Uma alternativa prtica e econmica o alicate ampermetro, que rene trs instrumentos num s: o ampermetro, o voltmetro e o ohmmetro.
Como Usar!

Para medir a tenso de um circuito, o voltmetro tem que ser ligado em paralelo, isto , sem entrar no circuito, ao contrrio do ampermetro e do ohmmetro, que devem ser ligados em srie, isto , como parte integrante do circuito (Figura 3). O ohmmetro s pode ser usado com o circuito desligado. Caso contrrio, o instrumento pode ser danificado. O mesmo procedimento deve ser aplicado ao meghmetro. 12

Figura 3 - Instalao de Voltmetro e Ampermetro no circuito eltrico Usando as leis da eletricidade, porm, muitas vezes possvel calcular os valores das grandezas de um circuito. Sabendo que a potncia igual ao produto da tenso pela corrente (P = U x I, onde P a potncia em watts, U tenso em volts e I corrente em ampres), fica fcil quando se tem dois dos valores. Supondo que no circuito age uma tenso de 110 V e uma corrente de 2 A, a potncia vai ser: P = 110 x 2; P = 220 W.
Cuidado!

Talvez a primeira coisa que todo mundo deve saber sobre eletricidade que ela perigosa. Assim, a instalao e a manuteno corretas do aparelho so mais do que aconselhveis: elas so necessrias. A principal medida de segurana o aterramento. Todo aparelho vem munido de um fio de terra, que deve ser ligado a uma barra metlica, feita especialmente para essa funo. A barra enterrada no cho e, cada vez que houver fuga de corrente do circuito, em vez de ela danificar o equipamento ou machucar o usurio, vai se desviar para o fio de terra e deste para a barra. O processo simples o nosso corpo oferece maior resistncia para a corrente eltrica do que o fio de terra; por isso ela escapa por ele em vez de dar um choque na gente.

Figura 4 - Porcentagem da corrente que circula pelo corao em funo do tipo de contato Tambm importante, sempre que se fizer manuteno num aparelho, verificar se as ligaes do circuito esto bem conectadas. Um fio solto pode causar mau 13

funcionamento ou fuga de corrente. As conseqncias podem ser muitas: aquecimento dos componentes do circuito, queima de fusveis, danos nas bitolas ou choques no usurio (Figura 4).

Leis da Eletricidade 1 lei de Kirchhoff: Em um circuito eltrico em srie, a soma das tenses parciais igual tenso aplicada no circuito e o valor da corrente eltrica igual em todos os pontos do circuito. 2 lei de Kirchoff: Em um circuito eltrico em paralelo, a soma das correntes parciais igual corrente de entrada do circuito e o valor da tenso aplicada igual em todos os componentes do circuito. Lei de Ohm: A corrente de um circuito eltrico diretamente proporcional tenso e inversamente proporcional resistncia.

Entalpia
o calor total ou o calor contido em uma substncia, expresso em kcal/kg.

Entropia
um coeficiente termodinmico que indica o grau de perdas irreversveis em um sistema.

Equivalente Mecnico
Uma quilocaloria (kcal) igual a 427,1 quilogramas fora-metro (kgf.m).

Escalas Termomtricas
As escalas termomtricas usuais so: 1. A Celsius, inventada em 1742 pelo sueco Anders Celsius (1701 1744); 2. A Fahrenheit, de Gabriel Fahrenheit (1686 1736), utilizada pelos pases de lngua inglesa (exceto a Gr-Bretanha). A escala absoluta relacionada com a escala Celsius chamada de escala Kelvin (em honra a Willian Thomson, 1824 1907, tambm chamado Lord Kelvin) e designada por K. A escala absoluta relacinada escala Fahrenheit chamada de escala Rankine, e designada por R . Segue abaixo as relaes entre as escalas. 14

TK = 273,15 + t c =

5 TR 9 TR = 459,67 + t F = 1,8 TK tc = 5 (t F 32 ) = TK 273,15 9 t F = 1,8t c + 32 = TR 459,67

Onde: TK Temperatura em Kelvin (K) TR Temperatura em Rankine (R) tc Temperatura em Celsius (C) tF Temperatura em Fahrenheit (F)

Figura 5 Escala Termomtrica

Evacuao
Evacuao o ato de produzir vcuo, com a eliminao dos vapores incondensveis do interior do sistema de refrigerao. A tarefa de evacuao precisa ser executada para recuperar uma unidade refrigeradora. Est comprovado pela experincia que uma unidade refrigeradora no funciona normalmente se contiver teores de umidade ou de gases incondensveis. A umidade causa entupimento no circuito refrigerante devido ao congelamento na sada do capilar. Os gases incondensveis promovem aumento de presso no condensador, dificultando a condensao do refrigerante. O oxignio, principalmente, pode oxidar o leo nos locais onde a temperatura mais alta. , portanto, necessrio que se faa simultaneamente a evacuao e a desidratao do sistema de refrigerao, antes de efetuar a carga de fluido refrigerante. A evacuao e a desidratao so feitas por meio de bombas de vcuo (Figura 2)

Fator de Resfriamento pelo Vento


Efeito de temperatura, devido ao vento, sobre a pele desprotegida, para determinadas velocidades e temperaturas, como mostra a Tabela 1. Por exemplo, se a 15

temperatura local de 10C e o vento sopra velocidade de 12km/h, o fator de resfriamento devido ao vento de 0C.

Lado de Alta Presso


A parte do sistema de refrigerao que fica presso de descarga ou do condensador. Ele compreende desde a descarga do compressor at a entrada da vlvula de expanso.

Tabela 1 ndice de resfriamento devido ao vento.


Velocidad e do vento (km/h) Calmaria 3 6 9 12 16 19 22 25 Indicao do termmetro (C) 10 10 9 4 2 0 -1 -2 -3 -3 4 4 3 -2 -6 -8 -9 -11 -12 -12 -1 -1 -3 -9 -13 -16 -18 -19 -20 -21 -7 -7 -9 -16 -21 -23 -26 -28 -29 -29 -12 -12 -14 -23 -28 -32 -34 -36 -37 -38 -18 -18 -21 -29 -38 -39 -42 -44 -45 -47 -23 -23 -26 -36 -43 -47 -51 -53 -55 -56 -29 -29 -32 -43 -50 -55 -59 -62 -63 -65 -34 -34 -38 -50 -58 -63 -67 -70 -72 -73 -40 -40 -44 -57 -65 -71 -76 -78 -81 -82 -46 -46 -49 -64 -73 -79 -83 -87 -89 -91 -51 -51 -56 -71 -81 -85 -92 -96 -98 -100 Efeito equivalente na pele desprotegida

Pouco perigo com roupas adequadas

Perigo de congelamento da pele exposta

Grande perigo de congelamento da pele exposta

Fonte: Elonka, S.M. e Minich, Q.W.; pgina 14

Lado de Baixa Presso


A parte do sistema de refrigerao que fica baixa presso. Ele compreende desde a sada da vlvula de expanso at a entrada de suco do compressor.

Lquido Saturado
Se uma substncia existe como lquido temperatura e presso de saturao, esta chamada de Lquido Saturado.

Lquido Sub-Resfriado/Lquido Comprimido


Se a temperatura do lquido menor do que a temperatura de saturao para a presso existente, o lquido chamado de Lquido Sub-Resfriado. Se a presso maior do que a presso de saturao para a temperatura dada, o lquido chamado de Lquido Comprimido.

Meio Refrigerante
Qualquer fluido usado para absorver calor que circula no trocador de calor do qual o calor retirado, e.g., gua gelada e salmoura. 16

Ponto de Orvalho
Menor temperatura a que podemos esfriar o ar, sem que ocorra alguma condensao de vapor de gua ou umidade, ou seja, a temperatura qual a umidade relativa do ar 100%.

Presso
Presso a fora exercida por um corpo perpendicularmente a uma superfcie dividida pela rea de contato desse corpo com a superfcie. Portanto, presso fora por unidade de rea.
= F A

A presso : diretamente proporcional fora, isto , aumentando a fora, a presso aumenta. inversamente proporcional rea, isto , diminuindo a rea, a presso aumenta.
Unidades de Presso

Segundo o Sistema Internacional (SI), a unidade de fora o Newton (N) e a unidade de rea o metro quadrado (m2). Como presso a fora exercida por unidade de rea, isto , = pascal (Pa). Assim , 1
N = 1 Pa m2 F A

, sua unidade, segundo o SI,

N m2

. Esta unidade recebe o nome de

N kg.m/s2 1 kgf 9,81 N 1 N 0,102 kgf O Pascal a unidade oficial recomendada pela Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) e pelo Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial (INMETRO), mas h outras unidades de presso usadas na prtica, em razo dos aparelhos de medio que ainda trazem essas unidades. Assim, temos bria (bar) e megabria (Mbar); (kgf/m2); (kgf/cm2), que recebe o nome de atmosfera tcnica absoluta (ata); atmosfera (atm); milmetro de mercrio (mm de Hg); Torricelli (Torr); libra-fora por polegada (psig), etc.
Presso Atmosfrica e Vcuo

fato conhecido que a Terra est envolvida por uma camada gasosa denominada atmosfera. A atmosfera exerce sobre a Terra uma presso conhecida por presso atmosfrica. O primeiro a medi-la foi o fsico italiano Torricelli, a partir de uma experincia realizada ao nvel do mar. Torricelli usou um tubo de vidro, com cerca de um metro de comprimento, fechado em um dos extremos. Encheu o tubo com mercrio e tampou a extremidade aberta com o dedo. Em seguida, inverteu o tubo e mergulhou-o em um recipiente tambm contendo mercrio. S ento retirou o dedo do tubo (Figura 6).

17

Figura 6 - Experincia de Torricelli

Torricelli verificou que o mercrio contido no tubo desceu at parar na altura de 76cm acima do nvel do mercrio contido no recipiente aberto. Por que todo o mercrio do tubo no desceu para o recipiente? Simplesmente porque a presso atmosfrica, agindo sobre a superfcie livre do mercrio contido no recipiente, equilibrou a presso exercida pela coluna de mercrio contida no tubo (Figura 7).

Figura 7 - Presso do ar sobre o mercrio

Torricelli concluiu que a presso atmosfrica eqivale presso exercida por uma coluna de mercrio de 76cm de altura ao nvel do mar; para esse valor deu o nome de atmosfera, cujo smbolo atm. Assim, 1 atm = 76cm de Hg = 760mm de Hg. O aparelho inventado por Torricelli foi denominado barmetro. Posteriormente, foram realizadas vrias experincias para medir a presso atmosfrica em diferentes altitudes e chegou-se concluso de que a presso atmosfrica varia com a altitude. De fato, a cada 100m de variao na altitude, a presso atmosfrica varia 1cm de coluna de mercrio. Nos lugares elevados, a presso diminui; nos lugares mais baixos, aumenta. A unidade mm de Hg chamada Torricelli (Torr): 1mm de Hg = 1 Torr, 18

logo,

1 atm = 760 mm de Hg = 760 Torr

Pascal repetiu a experincia de Torricelli usando gua em lugar de mercrio e verificou que a Presso Atmosfrica equilibra uma coluna de gua de 10,33m de altura. Assim, 1 atm = 10,33m de coluna de gua. Para um clculo da Presso Atmosfrica mais preciso, a ASHRAE indica a equao abaixo, para altitudes de at 10.000 m.
P = 101,325.10 3 1 2,25577.10 5 H

5, 2559

(Pa )

A Tabela 2 apresenta algumas converses de unidade para a presso.


Tabela 2 Converso de Unidades

ba Presso 1 ba 1 Pa 1 atm 1 bar 1 ata 1 Torr 1 mH2O 1 psi


dyn 2 cm
1 10 1,013.106 10
6

Pa
N 2 m
0,1 1 1,013.105 10
5

ata atm
0,987.10-6 9,87.10-5 1 0,987 0,968 1,31.10-3
3

bar
10-6 10-5 1,013 1 0,981 1,36.10-3 9,81.10
-2

kgf 2 cm
0,102.10-5 0,102.10-4 1,033 1,02 1 1,36.10-3 0,1 0,0703

(mmHg )
7,5.10-4 7,5.10-3 760 750 736 1 73,6 51,7

Torr

m de col de H2O
10,2.10-6 10,2.10-5 10,33 10,2 10 13,6.10-3 1 70,17.10
-2

psi
1,45.10-5 1,45.10-4 14,69 14,50 14,22 0,01934 1,425 1

9,81.105 1,33.103 9,81.10


4

9,81.104 133 9,81.10 6,895

9,68.10

-2

68,96.10

6,807.10

6,896.10

-2

Presso de Descarga
Presso na sada (descarga) do compressor ou na entrada do condensador.

Presso de Suco
Presso na entrada (suco) do compressor ou na sada do evaporador.

Processo
uma mudana do estado que pode ser definida como qualquer mudana nas propriedades da substncia. Uma descrio de um processo tpico envolve a especificao dos estados de equilbrio inicial e final.

Pump Down
Operao pela qual todo o refrigerante bombeado at se depositar, em estado lquido , no condensador receptor.

19

Refrigerao
Refrigerao todo processo de remoo de calor. definida como a parte da cincia que trata do processo de reduo e manuteno de temperatura de um espao ou material abaixo da temperatura ambiente. Refrigerao significa esfriar constantemente, conservar frio. Para se obter o frio, deve-se extrair o calor do corpo que se quer refrigerar, transferindo-o para outro corpo com temperatura menor.

Refrigerante Circulante
A quantidade de refrigerante que circula no sistema para cada tonelada de capacidade.

Resfriador
Ver Chiller. Salmoura Em sistemas de refrigerao, qualquer lquido resfriado pelo refrigerante e bombeado pela serpentina de resfriamento para absorver calor. A salmoura no sofre nenhuma mudana de estado mas, apenas, de temperatura. Usa-se a salmoura em sistemas indiretos.

Sistema de Refrigerao Inundado


Tipo de sistema de refrigerao em que s uma parte do refrigerante que circula evaporado, sendo o restante separado do vapor e recirculado (ver evaporadores Caderno Uniju Refrigerao e Ar Condicionado 2 parte).

Substncia Pura
qualquer substncia que tem composio qumica invarivel e homognea. Ela pode existir em mais de uma fase (slida, lquida ou gasosa), mas a composio qumica a mesma em todas as fases.

Termmetros
O instrumento usado para medir temperatura o termmetro. O mesmo pode utilizar diversas grandezas fsicas como medida de temperatura, entre elas, o volume de um lquido, o comprimento de uma barra, a resistncia eltrica de um fio, etc. Assim, pode-se utilizar o mercrio para baixas temperaturas, o lcool para temperaturas muito baixas e, ao contrrio, pode-se usar um par termoeltrico ou a dilatao de uma barra para altas temperaturas. Para isso, houve necessidade de se tomar uma referncia, ou seja, todos os termmetros devem fornecer a mesma temperatura em uma determinada situao controlada. Assim, em 1954, na Dcima Conferncia de Pesos e Medidas, as medidas de temperatura foram redefinidas em termos de um nico ponto fixo. Esse ponto fixo foi escolhido a partir da gua, ou seja, um ponto em que o gelo, a gua lquida e o vapor dgua coexistam em equilbrio: o ponto triplo da gua. Esse ponto s pode ser conseguido para uma mesma presso ( a presso do vapor dgua de 4,58 mmHg). A temperatura deste ponto fixo (ponto triplo) foi estabelecida como padro, ou seja, como 273,16 graus Kelvin e 0,01 graus na escala Celsius. Pode-se observar ainda uma escala absoluta de temperatura. Com base na 20

segunda lei da termodinmica pode-se definir uma escala de temperatura que independente da substncia termomtrica. Essa escala absoluta usualmente denominada Escala Termodinmica de Temperatura.

Temperatura
Temperatura uma propriedade intrnseca da matria. uma medida do nvel da intensidade calorfica de presso trmica de um corpo. Uma elevada temperatura indica um alto nvel de presso trmica e diz-se que o corpo est quente. Da mesma forma, uma baixa temperatura indica um baixo nvel de presso trmica e diz-se que o corpo est frio. A temperatura uma funo da energia cintica interna e, como tal, um ndice da velocidade mdia molecular. A temperatura uma grandeza escalar, uma varivel termodinmica. Se dois sistemas esto em equilbrio termodinmico, pode-se afirmar que as suas temperaturas so iguais.

Temperatura Ambiente
A temperatura do ar em um espao, e.g., a temperatura de uma sala.

Temperatura de Saturao
O termo designa a temperatura na qual se d a vaporizao de uma substncia pura a uma dada presso. Essa presso chamada Presso de Saturao para a temperatura dada. Para a gua, por exemplo, a 100C, a presso de saturao de 1,033 kgf/cm ou, estando a gua a 100C, a presso de saturao de 1,033 kgf/cm. Para uma substncia pura h uma relao bem definida entre a presso de saturao e a temperatura de saturao.

Ttulo
Quando uma substncia existe parte lquida e parte vapor, na temperatura de saturao, a relao entre a massa de vapor pela massa total (massa de lquido + massa de vapor) chamada de Ttulo e representada por X, matematicamente: X = mV mV = mT m L + mV

Trabalho de Compresso
Quantidade de calor acrescida ao refrigerante no compressor. Pode ser medido subtraindo-se o calor contido em um quilograma de refrigerante na suco do compressor do calor contido no mesmo quilograma de refrigerante na descarga do compressor.

Tubulao de Lquido
Tubulao de refrigerante atravs da qual o refrigerante, em estado lquido, flui do condensador at a vlvula de expanso.

Umidade Absoluta
21

Peso de vapor dgua existente por unidade de volume de ar, expressa em gramas por metro cbico.

Umidade Relativa ()
Umidade relativa definido como sendo a relao entre a presso parcial do vapor dgua na mistura e a presso de saturao correspondente temperatura de bulbo seco da mistura. = Pv Ps

Vcuo
Vcuo o termo que designa ausncia de matria em um espao. A cincia admite que ainda no possvel produzir vcuo perfeito. Portanto, vcuo em espao fechado, por exemplo, no interior de um refrigerador, significa que esse espao tem gases a uma presso bastante inferior presso atmosfrica. A presso atmosfrica, ao nvel do mar, vale 1,03 kgf/cm2 ou 14,7 lbf/pol2 ou 1 atm ou 760 mm Hg, a 0C de temperatura. Assim um espao fechado cuja presso seja bastante inferior a 1,03 kgf/cm2 ou 760mm Hg ser considerado vcuo. Para o sistema de refrigerao, onde normalmente a presso de vcuo deve ter valor muito inferior a 1mm Hg, adota-se a unidade militorr (mmTorr), equivalente a 0,001mm Hg ou 103 Torr. Esse valor no pode ser medido com manmetros comuns. Nas presses com valores abaixo de 1 Torr usam-se medidores eletrnicos de vcuo, que indicam presses abaixo de 50 mmTorr.

Vacumetro
um instrumento utilizado para medir vcuo. O vacumetro utilizado em refrigerao o eletrnico. Este vacumetro tem duas escalas que do leitura direta. A escala A, de baixo, d a leitura em miliampres. A escala B, de cima, d leitura em Torr; Esta escala apresentada com potenciao negativa, isto , 10-3, 10-2, 10-1, 100. Para que voc possa ler essa escala, vamos relembrar o que voc aprendeu sobre potenciao. Um nmero elevado a um expoente deve ser multiplicado por si mesmo tantas vezes quanto o valor do expoente indicar. Assim, 101 = 10 102 = 10 x 10 = 100 103 = 10 x 10 x 10 = 1000 Portanto, o nmero 10 elevado ao expoente 2 igual a 100. Esta chamada potncia positiva. Quando o expoente negativo, a potncia no deve multiplicar e sim dividir; logo, a potncia ser uma frao. 22

10 -1 = 10 - 2 =

1 = 0,1 10 1

1 1 1 x = = 0,01 10 10 100 1 1 1 1 1 10 -3 = 3 = x x = = 0,001 10 10 10 10 1000 Portanto, o nmero 10 elevado ao expoente -1 igual a 0,1. Esta chamada potncia negativa. A escala do vacumetro pode ser dada em Torr; a leitura pode se transformar em mmHg. Sabemos que 1 mmHg igual a 103 miliTorr ou 1 Torr. A leitura da escala feita da direita para esquerda; essa escala inicia com o valor 0 10 , que corresponde a 1mmHg ou 1 Torr ou 103 miliTorr. Deve-se ler o nmero indicado pelo ponteiro e multiplic-lo pela potncia negativa esquerda desse nmero.

Figura 8 - Leitura em um Vacumetro Analgico

Na Figura 8, o ponteiro indica o nmero 2 e, logo em seguida, esquerda, a potncia 10-2; portanto,
2 x 10 -2 = 2 2 = = 0,02 Torr 2 100 10

como 1 Torr = 1000 miliTorr, ento 0,02 Torr = X 1000 mTorr x 0,02 Torr 1 Torr X = 20 mTorr X = se o ponteiro indicar 10-3, teremos 1 Torr = 103 mTorr X = 10 3 Torr x 1000 mTorr 1 Torr

23

X= 1 mTorr

Vapor Superaquecido
Quando o vapor est a uma temperatura maior que a temperatura de saturao, o mesmo chamado de Vapor Superaquecido. A presso e a temperatura do vapor superaquecido so propriedades independentes, pois a temperatura pode ser aumentada mantendo-se uma presso constante. Em verdade, as substncia que chamamos de gases so vapores altamente superaquecidos. A Figura 9 retrata a terminologia explicada anteriormente.

Figura 9 Representao da Terminologia para uma Substncia Pura.

Vapor Saturado
Se uma substncia existe como vapor na temperatura de saturao, esta chamada de vapor saturado. Neste caso o Ttulo igual a 1 (X=1) ou 100% pois a massa total (mT) igual a massa de vapor (mV). Freqentemente usa-se o termo Vapor Saturado Seco para esta situao.

Voltil
Facilmente evaporvel. refrigerantes de compresso . Diagramas de Mollier As propriedades termodinmicas de uma substncia so freqentemente apresentadas, alm de tabelas, em diagramas que podem ter por ordenada e abcissa, 24 Esta uma propriedade essencial de todos os

temperatura e entropia, entalpia e entropia ou presso absoluta e entropia respectivamente. O diagrama tendo como ordenada presso absoluta (p) e como abcissa a entalpia (h) mais freqente nos fludos frigorficos porque nestas coordenadas mais adequado representao do ciclo termodinmico de refrigerao. Estes diagramas so conhecidos por DIAGRAMA DE MOLLIER. A Figura 10 mostra os elementos essenciais dos diagramas, presso-entalpia (p-h) para o refrigerante 22. As caractersticas gerais de tais diagramas so as mesmas para todas as substncias puras.

Figura 10- Principais Linhas do Diagrama de Mollier P-h para o R-22.

Esses diagramas so teis tanto como meio de apresentar a relao entre as propriedades termodinmicas como porque possibilitam a visualizao dos processos que ocorrem em cada parte do sistema. Assim, no estudo de um ciclo frigorfico, usaremos o diagrama de Mollier para mostrar o que ocorre em cada componente do sistema frigorfico (compressor, condensador, vlvula e evaporador). Representamos tambm sobre o diagrama de Mollier o ciclo completo de refrigerao. No diagrama de Mollier, podemos destacar trs regies caractersticas, que so: a) a regio esquerda linha de lquido saturado (X=0) chamada de regio de lquido sub-resfriado. b) a regio compreendida entre as linhas de lquido saturado (X=0) e vapor saturado (X=1), chamada de regio de vapor mido ou regio de lquido mais vapor. c) a regio direita da linha de vapor saturado (X=1), chamada de regio de vapor superaquecido. Para determinar as propriedades termodinmicas de um estado nas condies saturadas, basta conhecer uma propriedade e o estado estar definido. Para as regies de lquido sub-resfriado e vapor superaquecido precisamos conhecer duas propriedades para definir um estado termodinmico.

Ciclo de Refrigerao 25

Pode-se chamar de Ciclo de Refrigerao, uma situao onde, em circuito fechado, o gs refrigerante, transformando-se sucessivamente em lquido e vapor, possa absorver calor a baixa temperatura e presso pela sua evaporao e rejeitar calor a alta temperatura e presso pela condensao. Na prtica, isso conseguido a partir de quatro elementos fundamentais: 1. o Compressor, que aspira e comprime o vapor refrigerante; 2. o Condensador, onde o vapor refrigerante condensado, passando ao estado lquido; 3. o Tubo Capilar ou a Vlvula de Expanso, que abaixa a presso do sistema por meio de uma expanso teoricamente isoentlpica e controla o fluxo de refrigerante que chega ao evaporador e 4. o Evaporador, onde o calor latente de vaporizao absorvido e enviado ao compressor, iniciando-se um novo ciclo. A Figura 11 e a Figura 12 mostram como isso se processa:

Figura 11 Esquema Simplificado do Ciclo de Refrigerao

26

Figura 12 Esquema do Ciclo de Refrigerao

Da Figura 13 Figura 17 so mostrados exemplos dos principais componentes (Compressor, Condensador, Vlvula de Expanso/Tubo Capilar e Evaporador)

Figura 13 Compressor para refrigerao

27

Figura 14 Condensador

Figura 15 Vlvula de Expanso

Figura 16 - Tubo Capilar

28

Figura 17 Evaporador

Estes componentes, juntamente com uma srie de controles (trmicos, de corrente, de presso alta, de presso baixa, etc.), constituem o sistema de refrigerao e possibilitam a construo de equipamentos de grande capacidade trmica e tambm sistemas residenciais, como na Figura 18.

29

Figura 18 Ciclo de Refrigerao em uma geladeira residencial

30

Refrigerantes O que um Refrigerante ? o fluido que absorve calor de uma substncia do ambiente a ser resfriado. No h um fluido refrigerante que reuna todas as propriedades desejveis, de modo que, um refrigerante considerado bom para ser aplicado em determinado tipo de instalao frigorfica nem sempre recomendado para ser utilizado em outra. O bom refrigerante aquele que rene o maior nmero possvel de boas qualidades, relativamente a um determinado fim. As principais propriedades de um bom refrigerante so: Condensar-se a presses moderadas; Evaporar-se a presses acima da atmosfrica; Ter pequeno volume especfico; Ter elevado calor latente de vaporizao; Ser quimicamente estvel (no se altera apesar de suas repetidas mudanas de estado no circuito de refrigerao); No ser corrosivo; No ser inflamvel; No ser txico; Deve permitir fcil localizao de vazamentos; No deve atacar o leo lubrificante ou ter qualquer efeito indesejvel sobre os outros materiais da unidade e No deve atacar ou deteriorar os alimentos, no caso de vazamentos. No deve atacar a camada de oznio, em caso de vazamentos.

A Reunio de Copenhague Na reunio de Copenhague, os pases signatrios decidiram estabelecer o controle sobre novas substncias e antecipar o phase out das que j eram controladas. Os principais pontos do novo acordo so: 1. CFCs a.) 75% de reduo em 01/01/1994. b.) 100% de reduo em 01/01/1996. 2. Halons 100% de reduo em 01/01/1994. 3. Tetracloreto de carbono a.) 85% de reduo em 01/01/1995. 31

b.) 100% de reduo em 01/01/1996. 4. Metil clorofrmio (1,1,1 - tricloroetano) a.) 50% de reduo em 01/01/1994, em relao produo de 1986. b.) 100% de reduo em 01/01/1996. Emendas 5. HCFCs a.) Congelamento da produo em 01/01/1996. baseado em: b.) 3,1% do consumo de CFCs em 1989, mais 100% do consumo de HCFCs em 1989. c.) 35% de reduo em 01/01/2004. d.) 65% de reduo em 01/01/2010. e.) 90% de reduo em 01/01/2015. f.) 99,5% de reduo em 01/01/2020. g.) 100% de reduo em 01/01/2030. 6. HBFCs 100% de reduo em 01/01/1996. 7. Brometo de metila a.) Listado como substncia controlada b.) O ano base 1991. c.) Congelamento da produo em 1995 aos nveis de 1991. d.) Resoluo: avaliar usos e produo do brometo de metila por meio do Painel de Avaliao Cientfica do Protocolo; estabelecer, na prxima reunio, os prazos para reduo da produo e a data final para o phase out. Nota: Para os pases em desenvolvimento foram mantidos os dez anos de carncia em relao ao phase out estabelecido para os pases desenvolvidos. Refrigerantes Freon2 I. Tabela dos Compostos Os produtos FREON so compostos orgnicos que contm um ou mais tomos de carbono e flor. tomos de cloro, bromo e hidrognio tambm podem estar presentes. Entre suas principais caractersticas esto a no-inflamabilidade, baixa toxicidade, excelente estabilidade trmica e qumica, alta densidade associada ao baixo ponto de ebulio, baixa viscosidade e baixa tenso superficial. As pginas seguintes
2

Retirado de Material da DuPont - FREON uma marca registrada da DuPont do Brasil S.A.

32

apresentam uma breve discusso de suas propriedades e aplicaes. Maiores informaes a respeito de pontos especficos esto disposio no Departamento FREON da DUPONT do BRASIL S.A.
Tabela 3 Tabela dos Compostos

Produto

Frmula

Peso Molecular 88,0 87,3 70,0 104,5 138,0 148,9 111,6 86,5 154,5 99,3 120,9 170,9 137,4 187,4

FREON 14 FREON 503 FREON 23 FREON 13 FREON 116 FREON 13B1 FREON 502 FREON 22 FREON 115 FREON 500 FREON 12 FREON 114 FREON 11 FREON 113

CF4 CHF3/CCIF3 CHF3 CCIF3 CF3 - CF3 CBrF3 CHCIF2/CCIF2 - CF3 CHCIF2 CCIF2 - CF3 CCI2F2/CH3CHF2 CCI2F2 CCIF2 - CCIF2 CCI3F CCI2F - CCIF2

Ponto de ebulio F C -198,3 -128,0 -127,6 -115,7 -114,6 -108,8 -72,0 -49,8 -41,4 -37,7 -28,3 -21,6 38,8 74,9 117,6 -88,7 -82,0 -81,4 -78,2 -57,8 -45,4 -40,8 -38,7 -33,5 -29,8 3,8 23,8 47,6

II. Segurana Embora os compostos fluorcarbonados apresentem toxicidades relativamente baixas quando comparados com outros produtos qumicos, os usurios devem conhecer suas caractersticas:

A. Inflamabilidade
Nenhum dos compostos FREON inflamvel ou explosivo. No entanto, a mistura com lquidos ou gases inflamveis pode ser inflamvel e deve ser tratada com cuidado. 33

B. Toxicidade
O potencial de risco dos fluorcarbonos est apresentando na Tabela II. Os riscos especficos so discutidos abaixo.

i) Toxicidade Relativa e o Valor Limite do Limiar (TLV)

A ACGIH - American Conference of Governmental Industrial Hygienists estabeleceu um Valor Limite do Limiar (TLV) para diversos compostos comumente utilizados. Esses valores so concentraes de substncias no ar, representando condies sob as quais se acredita que quase todos os trabalhadores fiquem expostos diariamente, sem qualquer efeito adverso. O TLV refere-se a concentrao medidas no tempo, para um perodo de trabalho de 7-8 horas e uma semana de 40 horas. Com base em experimentos e experincia, o TLV proporciona uma avaliao quantitativa da toxicidade relativa dos compostos. Normalmente expressa - se o TLV em partes por milho do volume e abrevia-se como ppm. A exposio a produtos qumicos deve ser mnima e no deve exceder o TLV. Como este valor uma concentrao medida no tempo, prevem-se perodos ocasionais de exposio acima do TLV. A Tabela VIII mostra com maiores detalhes o TLV, os perodos ocasionais de exposio e o TLV das misturas dos compostos.

ii) Efeitos Drmicos (Contato com a Pele) e Contato com os olhos

Os fluorcarbonos lquidos, cujos pontos de ebulio esto abaixo de 0C (32F) podem congelar a pele, ao contato, e provocar queimaduras por congelamento. Luvas e roupas adequadas proporcionam isolamento protetor. Deve-se proteger os olhos. No caso de queimaduras por congelamento, preciso aquecer a rea afetada at atingir a temperatura do corpo. Os olhos devem ser abundantemente lavados com gua. As mos podem ser colocadas nas axilas ou imersas em gua morna. preciso providenciar cuidados mdicos imediatamente. Os fluorcarbonos que tm pontos de ebulio na temperatura ambiente ou acima dessa temperatura, apresentam uma tendncia a dissolver a gordura protetora da pele, provocando secura e irritao, principalmente aps contato ou repetido. Deve-se evitar esse contato por meio de luva de borracha ou de plstico. Quando existe a possibilidade de respingos, preciso recorrer ao uso de mscaras para a proteo do rosto e dos olhos. Se houver irritao aps um contato acidental, procure um mdico.

iii) Toxicidade Oral

A julgar pela administrao de uma nica dose ou de vrias doses em perodos prolongados, os fluorcarbonos tm baixa toxicidade oral. Quando se administrou FREON 11 e 114 em ratos e cachorros, durante 90 dias, no houve efeitos adversos com relao aos ndices nutricionais, bioqumicos, hematolgicos, urinoanalticos ou histopatolgicos, mesmo nos nveis mais altos de dosagem testados. Um estudo de administrao de FREON 12, durante dois anos, chegou a concluses semelhantes. Alm disso, o FREON 12 no apresentou efeitos adversos nos ndices mutagnicos, teratognicos e de reproduo por trs geraes. Entretanto, o contato direto dos fluorcarbonos lquidos como o tecido pulmonar 34

(aspirao) pode resultar em pneumonia qumica, edema pulmonar e hemorragia. A exemplo de muitos produtos destilados de petrleo, o FREON 11 (Ponto de Ebulio 23,8C) e o 113 (Ponto de Ebulio 47,6C) so solventes de gorduras e podem produzir esses efeitos. se produtos que contenham esses fluorcarbonos forem ingeridos acidentalmente ou propositadamente, a induo ao vmito seria contraindicada.

iv) Efeitos sobre o Sistema Nervoso Central (SNC)

A inalao de vapores concentrados de fluorcarbonos pode provocar efeitos sobre o SNC (SISTEMA NERVOSO CENTRAL) semelhantes aos de uma anestesia geral. Os sintomas, medida que o tempo de exposio aumenta, comeam com uma sensao de intoxicao seguida de perda de coordenao e inconscincia. Sob condies severas, pode levar morte. Quando esses sintomas estiverem presentes, o indivduo exposto deve ir ou ser levado imediatamente para um local onde haja ar fresco. Deve-se procurar um mdico imediatamente. Vide tambm a Seo II.B.v Sensibilizao Cardaca. Os indivduos expostos aos fluorcarbonos no devem ser tratados com adrenalina (epinefrina).

v) Sensibilizao Cardaca

Da mesma maneira que diversos lquidos orgnicos volteis e no-solveis em gua, os fluorcarbonos podem produzir sensibilizao cardaca, quando a concentrao de vapor for suficiente. A sensibilizao cardaca uma sensibilizao do corao adrenalina, proveniente da exposio a altas concentraes de vapores orgnicos. Sob condies de exposio suficientemente graves, podem ocorrer arritmias cardacas devido sensibilizao do corao aos prprios nveis de adrenalina do corpo, sobretudo sob condies de stress emocional ou fsico, medo, pnico, etc. Essas arritmias cardacas podem levar a uma fibrilao ventricular e morte. Como foi indicado no item II.B.iv., os indivduos expostos devem ir ou ser levados para um local onde haja ar fresco imediatamente (onde o risco de efeitos cardaco diminui rapidamente). Deve-se providenciar cuidados e observao mdica aps a exposio acidental. Os trabalhadores afetados gravemente pelos vapores de fluorcarbonos no devem ser tratados com adrenalina (epinefrina) ou outros estimulantes cardacos semelhantes, pois esses medicamentos aumentariam o risco de arritmias cardacas.

C. Decomposio Trmica dos Produtos


Os fluorcarbonos se decompem quando diretamente expostos a altas temperaturas. Por exemplo, as chamas e os aquecedores de resistncia eltrica provocaro a pirlise dos vapores dos fluorcarbonos. Os produtos dessa decomposio no ar incluem os halgenos, os cidos halgenos (hidroclordrico, hidrobrmico) e outros compostos irritantes. Embora muito mais txicos do que o fluorcarbono que lhes deu origem, esses produtos da decomposio irritam o nariz, os olhos e as vias areas superiores, o que significa um aviso de sua presena. O risco, na prtica, relativamente pequeno, pois difcil que uma pessoa permanea voluntariamente na presena de produtos de decomposio em 35

concentraes que possam causar danos fisiolgicos. Quando so detectados esses produtos irritantes de fluorcarbonos, a rea deve ser evacuada, ventilada e deve-se sanar a causa do problema. Esses produtos de decomposio trmica podem, por exemplo, formar-se quando os vapores so atrados por tabaco aceso. Portanto no permitido fumar na presena dos vapores de fluorcarbonos.
Tabela 4 Propriedades dos Refrigerantes quanto ao Potencial de Risco

Potencial de risco Proteo Os vapores podem ser nas chamas Inalao de produtos txicos Boa ventilao. Os produtos ou em contato com superfcies da decomposio. irritantes resultantes da quentes. decomposio servem como agentes de precauo. Os vapores so 4 a 5 vezes A inalao de vapores Evitar o uso inadequado. mais pesados do que o ar. concentrados pode ser fatal. Ventilao de ar sob presso Altas concentraes podem ao nvel do vapor. se acumular em lugares Utilizar aparelhos de baixos. respirao que forneam ar. Utilizar tubos de respirao Inalao deliberada para Pode ser fatal. quando entrar em tanques ou outras reas confinadas. provocar intoxicao. No administrar epinefrina ou outras drogas similares. Alguns fluorcarbonos Irritao na pele. Usar luvas e roupas lquidos tendem a remover protetoras. os leos naturais na pele. Os lquidos com pontos de Congelamento. ebulio mais baixos podem respingar na pele. Os lquidos podem respingar Os lquidos com pontos de nos olhos. ebulio mais baixos podem causar congelamento. Os de pontos de ebulio mais altos podem causar irritao temporria, se houver outros produtos qumicos dissolvidos, podem causar danos graves. Contato com metais Pode ocorrer uma exploso altamente reagentes violenta. Usar luvas protetoras. e roupas

Condio

Usar proteo para os olhos. Procurar cuidado mdico. Lavar os olhos com gua corrente durante vrios minutos.

Testar o sistema proposto e tomar as precaues de segurana apropriadas.

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D. Grandes Vazamentos e Escapes de Vapor


Embora a toxicidade dos fluorcarbonos seja baixa, existe a possibilidade de danos graves ou morte, sob condies de exposio inusitada ou descontrolada, ou quando h abuso deliberado de inalao dos vapores concentrados. Como os vapores de fluorcarbonos so mais densos do que o ar, podem se formar altas concentraes em reas baixas, que persistiro sob condies de ventilao precrias ou se o ar for parado. O pessoal deve ser evacuado imediatamente das reas fechadas, no caso de um grande vazamento ou derrame, e no voltar at que a rea contaminada tenha sido bem ventilada. Para o FREON 12, o Valor Limite do Limiar (TLV) corresponde a aproximadamente um tero de uma libra de vapor de FREON 12 por 1000 ps cbicos de ar (cerca de 5 gramas/metro cbico). O acesso de emergncia s reas que contm altas concentraes de fluorcarbonos (por exemplo), num tanque de armazenamento, cheio de vapor) requer a utilizao de equipamento de respirao e superviso especializada.

III. Propriedades Fsicas e Qumicas

A. Propriedades Fsicas
A combinao incomum de propriedades fsicas encontrada nos compostos FREON base para sua aplicao e utilidade. As Tabelas VII e VIII apresentam um resumo das propriedades fsicas e as utilizaes. Normalmente, os compostos tm alto peso molecular em relao ao ponto de ebulio, baixa viscosidade, baixa tenso superficial e baixo calor latente de congelamento e vaporizao. Tambm apresentam baixa condutividade e boas propriedades dieltricas. Mediante solicitao, maiores detalhes das propriedades termodinmicas de cada composto FREON podem ser fornecidos.

B. Propriedades Qumicas
i. Estabilidade Trmica

A seo II.C apresenta os riscos da decomposio trmica dos fluorcarbonos. Os fluorcarbonos FREON no se decompem s pela aplicao de calor, exceto a temperatura muito altas. A Tabela 5 apresenta as temperaturas s quais vrios compostos foram aquecidos para se obter ndices mensurveis de decomposio. Tambm apresenta as temperaturas em que os ndices de decomposio so calculados como 1% ao ano. Esse ltimo ndice pode ser considerado como o limite de temperatura imposto pela estabilidade inerente das molculas.

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Tabela 5 - Temperatura de Decomposio dos Fluorcarbonos

Fluorcarbonos FREON 11 FREON 12 FREON 13 FREON 22 FREON 114 FREON 115


Temperatura de Decomposio3 Teste de Laboratrio4 1%/ano5 590C (1100F) > 300C (>570F) 760C (1400F) 840C (1550F) 425C (800F) 590C (1100F) 625C (1160F) > 480C (>900F) >535C (>1000F) 250C (480F) 375C (710F) 390C (740F)

ii. Reaes com Outros Materiais

Quando os fluorcarbonos so aquecidos a altas temperaturas, em contato com outros materiais (como ar, umidade, materiais plsticos e metlicos, leos lubrificantes, etc.), podem ocorrer reaes qumicas entre o fluorcarbono e o outro material. Isso ocorre a temperaturas mais baixas do que as apresentadas na Tabela III. Alm disso, os produtos da reao so diferentes. As temperaturas em que ocorre uma reao significativa, e os produtos da reao, sero diferentes para cada material; portanto, no se pode fazer qualquer generalizao com relao estabilidade dos fluorcarbonos FREON associados com outros materiais. Abaixo, alguns casos especficos importantes so apresentados.
a) Ar

Descobriu-se que o FREON 22, a presses acima de 150 psi, ligeiramente combustvel com o ar ou com o oxignio e no deveria ser misturado com o ar para testes de vazamento. No se encontrou qualquer outra evidncia da interao dos fluorcarbonos com o ar na ampla variedade que os fluorcarbonos tm tido nas ltimas dcadas, exceto quando misturas de fluorcarbono-ar so submetidas a temperaturas extremas, como as de chamas (onde as temperaturas esto acima de 1650C [3000F]) ou de aquecedores de resistncia eltrica (em que as temperaturas estaro acima de 700C [1300F], se a resistncia estiver vermelha). Estas reaes j foram discutidas na Seo II.C.

b) gua (hidrlise)

3 4

Para o composto puro (na ausncia de ar). O ndice de decomposio nesta temperatura ordem de 1% por minuto. Os testes foram processados em tubos de platina e, exceto para o FREON 11, representam ndices homogneos de decomposio (sem efeito de parede). 5 Essas temperaturas oram calculadas extrapolando-se os dados dos ndices de alta temperatura.

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Os compostos perhalogenados FREON no se hidrolizam no sentido normal da palavra, em derivados do cido carbnico. Os ndices de hidrlise em gua pura so baixos demais para serem medidos, sendo menores do que 0,1 gramas/litro de gua/ano a 25C (77F). A presena de materiais oxidveis pode aumentar a hidrlise aparente. O FREON 22 e o FREON 23, que contm hidrognio, hidrolizam-se a ndices proporcionais concentrao em soluo e concentrao de ons hidroxil. A Tabela 6 apresenta os ndices de hidrlise medidos em soluo de hidrxido de sdio e os valores extrapolados em gua.

c) leos Lubrificantes (Hidrocarbonetos)

A estabilidade dos fluorcarbonos FREON com leos lubrificantes tem sido amplamente demonstrada atravs de seu uso bem sucedido, durante muitos anos, nos sistemas de refrigerao. Nos sistemas pequenos e hermticos, em que o FREON 12, FREON 22 e FREON 5026 so usados, as misturas leo-fluorcarbono so expostas a motores eltricos que operam a temperaturas de at 107C (225F). Na vlvula de descarga do compressor, as misturas de gs de fluorcarbono e nvoa de leo podem chegar a temperaturas de 177C (350F) ou mais elevados, mas o tempo de exposio curto. A Tabela 7 relaciona as temperaturas mximas sugeridas para exposio contnua de vrios fluorcarbonos FREON, em contato com leos e metais.

Se os limites de estabilidade forem ultrapassados, ocorre uma reao qumica entre o refrigerante e o leo. Em alguns fluorcarbonos, como o FREON 12 e 22, acredita - se que a reao envolva a troca de um tomo de cloro do fluorcarbono com um tomo de hidrognio do leo. o leo clorado resultante pode se decompor em cido clordrico e leo no-saturado, o qual, por sua vez, pode polimerizar-se em leo degradado e, finalmente, em borra.

Tabela 6 - Taxa de hidrolizao em gramas/litros de gua/hora Condies Saturadas a 25C (77F)

Composto FREON 22 FREON23

Somente em gua

1,40 x 10-6 3 x 10-10

Em soluo de Hidrxido de Sdio a 10% 2,2 x 10-1 1,6 x 10-4

Mistura azeotrpica de FREON 22 e FREON 115

39

Tabela 7 - Estabilidade Trmicas dos Compostos FREON

Composto

Frmula

FREON 11 FREON 113 FREON 12 FREON 114 FREON 22


CCI3F CCI2FCCIF2 CCI2F2 CCIF2CCIF2 CHCIF2

Temperatura mxima de exposio contnua, na presena de leo, ao e cobre C (F) 107(225) 107(225) 121(250) 121(250) 149(300)

Taxa de decomposio a 204 C (400F) no ao, porcentagem/ano (a) 2 6 <1 1 (b) (b)

CCIF3 >149 (>300) FREON 13 (a) sem presena de leo (b) no medido

d) Metais

A maioria dos metais normalmente utilizados, como o ao, ferro fundido, lato cobre, estanho, chumbo e alumnio podem ser usados satisfatoriamente com os compostos FREON sob condies normais. A altas temperaturas, alguns dos metais podem agir como catalisadores para dissociar o composto. A tendncia dos metais de promover a decomposio trmica dos compostos FREON aparece na seguinte ordem geral: Menor decomposio: inconel < ao inoxidvel 18-8 < nquel < ao 1340 < alumnio < cobre < bronze < lato < prata: maior decomposio. Essa ordem apenas aproximada e podem ser encontradas excees em determinados compostos FREON ou sob condies especiais de uso. As ligas de magnsio e o alumnio com mais de 2% de magnsio no so recomendados para uso em sistemas que contenham compostos FREON, que haja a presena de gua. No se recomenda o uso de zinco com FREON 11 ou FREON 113. Experincias com zinco e outros compostos FREON tm sido limitadas e no se tem observado reatividade fora do comum. Contudo, o zinco um pouco mais reativo quimicamente, do que os outros metais comuns, e seria bom evitar sua utilizao com os compostos FREON , a menos que se realizem testes adequados. Os metais, cuja utilizao pode ser questionada nas aplicaes que exigem contato 40

com os compostos FREON, durante perodos prolongados ou sob condies incomuns de exposio, podem contudo ser limpos com segurana com os solventes FREON. As aplicaes de limpeza normalmente so para perodos curtos de exposio, a temperaturas moderadas. Os halocarbonos podem reagir violentamente com os materiais altamente reagentes, como os lcalis e os metais alcalinos-terrosos, sdio, potssio e brio, etc., na sua forma metlica livre. Os materiais tornam-se ainda mais reativos quando so modos finamente ou pulverizados e nesse estado, o magnsio e o alumnio podem reagir com os fluorcarbonos, especialmente a temperaturas mais elevadas. Os materiais altamente reativos no devem ser colocados em contato com os fluorcarbonos at que se proceda a um estudo cuidadoso e se tomem medidas de segurana adequadas.

e) Compatibilidade com os Plsticos

As diferenas na estrutura polimrica, peso molecular, tipo e contedo do plastificante e temperatura podem resultar em alteraes significativas na resistncia dos plsticos aos compostos FREON. Assim, devem-se realizar testes de compatibilidade para aplicaes especficas. Um breve resumo dado abaixo. Plsticos ABS - A resistncia apresenta considervel variao com formulaes especficas. H necessidade de testes cuidadosos. Resinas Acetais - Adequados para utilizao com os compostos FREON na maioria das condies. Fibra Acrlica (poliacrilonitrilo) - Normalmente adequada para utilizao com os compostos FREON. Resina Acrlica (polmeros de metacrilato) - Pode ser dissolvida pelo FREON 22, mas normalmente adequada para uso com FREON 12 e FREON 14, especialmente para perodos curtos de exposio. Em perodos de exposio mais prolongada pode haver rachaduras e fendas e o plstico pode tornar-se opaco. Questiona-se o suo com FREON 113 e FREON 11, devendo ser testados cuidadosamente. As resinas fundidas so normalmente muito mais resistentes do que as resinas estruturadas. Acetato de Celulose e Nitrato de Celulose - De um modo geral, so adequados para ser usados com os compostos FREON. Resinas de Epxi - Altamente resistentes quando curadas e, de um modo geral, totalmente adequadas para utilizao com os compostos FREON. Nylon - Normalmente adequado, porm pode apresentar tendncias a tornar-se frgil a altas temperaturas, na presena de ar ou de gua. Testes realizados, a 121C (250F), com FREON 12 e FREON 22 indicaram que a presena de gua ou lcool indesejvel. H necessidade de testes especficos, principalmente para servios em alta temperatura. Resinas Fenlicas - Normalmente no so afetadas pelos compostos FREON. As resinas desse tipo abrangem uma grande gama de composies e recomendam-se testes. Resinas de policarbonato - Normalmente sofre grande inchamento e extrao. no se recomenda. 41

Policlorotrifluoroetileno - ligeiro inchamento, porm normalmente adequado para ser usado com os compostos FREON. Polietileno e Polipropileno - Normalmente adequados para aplicaes a temperatura ambiente. A resistncia aos compostos FREON se torna mais varivel medida que se eleva a temperatura. Poliestireno - H grande variao na resistncia. Algumas aplicaes com FREON 114 podero ser satisfatrias. Geralmente a utilizao com os compostos FREON no satisfatria. preciso efetuar testes cuidadosos. De um modo geral, menos adequado para utilizao com fluorcarbonos do que os plsticos ABS. lcool de Polivinila - No afetado pelos compostos FREON, porm altamente sensvel gua. Usado na tubulao de servio de fluorcarbonos, com uma cobertura protetora externa. Cloreto de Polivinila e Outros Plsticos Vinlicos - A resistncia aos compostos FREON depende do tipo de vinila e da quantidade e tipo do plastificante. H necessidade de testes. Resina de Silicone - Normalmente incha demais. No se recomenda. TFE - Resina de Fluorcarbono (Teflon) - No se observou inchamento, porm ocorre difuso atravs da resina com o FREON 12 e o FREON 22.

f) Compatibilidade com Elastmeros

Encontra-se considervel variao nos efeitos dos compostos FREON sobre os elastmeros, dependendo do composto especfico e do tipo de elastmero. Em quase todos os casos possvel achar uma combinao satisfatria. Em outros casos, a presena de outros materiais, como leos, pode dar resultados inesperados. Assim sendo, recomenda-se teste preliminar do sistema. A comparao do inchamento linear dos elastmeros freqentemente proporciona uma indicao do uso adequado com os compostos FREON. A Tabela 8 apresenta essa comparao. Foram realizados testes de inchamento, imergindo os elastmeros no lquido, at que fosse atingido o equilbrio ou o inchamento mximo. Os elastmeros que incham demais no so recomendados para as aplicaes que exigem exposio prolongada. No entanto, em muitos casos, as peas que contm esses elastmeros podem ser limpas com segurana, com solventes FREON, quando o tempo de exposio relativamente curto.

C. Propriedades de Solubilidade O poder de solubilidade dos compostos FREON varia de precrio, para o FREON 115, FREON 114 e FREON 12, a bastante bom para o FREON 11, FREON 22 e 113. Sendo lquidos tipicamente no-polares, os fluorcarbonos so bons solventes de outros materiais no - polares e maus solventes para os compostos polares. 42

A solubilidade da gua nos compostos FREON, e destes na gua, baixa. Os leos lubrificantes normalmente so miscveis com os compostos FREON, a temperatura ambiente, mas pode haver separao a temperaturas baixas. A Tabela 8 apresenta solubilidade em gua, valores Kauri-Butanol (KB) e parmetros de solubilidade ().

Tabela 8 - Inchamento dos Elastmeros por Fluorcarbonso FREON e Outros Compostos

Aumento Percentual do Comprimento a Temperatura Ambiente


Produto Neoprene GN 17 0 0 2 3 0 0 1 2 22 37 54 Buna N (butadieno/ acrilonitrilo) 6 2 1 26 1 0 0 7 1 35 52 24 Buna S (butadieno/ estireno) 21 3 1 4 9 2 0 3 1 20 26 44 Butil (isopreno/ isobutileno) 41 6 0 1 21 2 0 1,6 2 16 23 35 Tipo Borracha Polissulf Natural -dico 2 1 0 4 1 0 0,2 1,6 00 11 59 12 23 6 1 6 17 2 0 4 1 26 34 59

FREON 11 FREON 12 FREON 13 FREON 22 FREON 113 FREON 114 FREON115 FREON502 FREON 13B1 Cloreto de metila Cloreto de metileno Clorofrmio Metlico (1,1,1-triclo roetano)

D. Equaes de Estado para o R-12


p=
5 1 RT (Ai + Bi T + C i e KT Tc ) + i v b i = 2 (v b ) KT Tc 5 Gi i (T T0i ) + Ai + (1 + KT Tc )Ci i1e i (i + 1)(v b ) i =2

(1.a)

U = U0 +
i =1

(1.b) (1.c)

h = U + Pv

43

S = S 0 + R ln (v b ) + G1 ln (T T0 ) +
4

5 Gi Bi (K Tc )C i e KT Tc i 1 i 1 ( ) T T0 + (i 1)(v b )i 1 i = 2 (i 1) i=2

(1.d)

As equaes (1.a) a (1.d) so vlidas para vapor saturado e vapor superaquecido. T 1 l = Di i =1 Tc


5

( i 1 ) 3

T + D6 1 T c

12

T + D7 1 T c

(1.e)

ln (Psat ) = F1 +

F2 + F3 ln (T ) + F4 T T

(1.f)

F F dP .Psat = F4 + 3 2 T T2 dT sat Vlg = V g Vl dP H lg = T .Vlg . dT sat S lg = H lg T

(1.g) (1.h) (1.i)

(1.j) (1.k) (1.l) (1.m)

H l = H g H lg S l = S g S lg X=

( )
l

lg

onde, , na equao (1.m), qualquer propriedade da substncia, e.g. v (volume especfico), h (entalpia), s (entropia), etc. As constantes para o R-12 so:

kg M = 120,93 kmol Tc = 385,17(K ) Pc = 4,1159(MPa )

T em ( K) kg c em 3 m P em ( Pa )

kg c = 588,08 3 m T0 = 200( K ) Vc = 1 c

J U, h em kg J s em kg.K

44

R = 68,7480 b = 4,06366926.10-4 A2 = -9,16210126.101 A3 = 1,01049598.10-1 A4 = -5,74640225.10-5 A5 = 0,0 B2 = 7,71136428.10-2 B3 = -5,67539138.10-5 B4 = 0,0 B5 = 4,08193371.10-11

C2 = -1,52524293.103 C3 = 2,19982681 C4 = 0,0 C5 = -1,66307226.10-7 D1 = 5,580845400.102 D2 = 8,544458040.102 D3 = 0,0 D4 = 2,994077103.102 D5 = 0,0 D6 = 3,521500633.102 D7 = -

F1 = 9,33438056.101 F2 = -4,39618785.103 F3 = -1,24715223.101 F4 = 1,96060432.10-2 G1 = 3,389005260.101 G2 = 2,507020671 G3 = -

3,274505926.10-3 G4 = 1,641736815.106

k = 5,475 U0 = 1,6970187.105 S0 = 8,944876.102

5,047419739.101

45

E- Diagrama de Mollier para R-12

46

IV - Aplicao dos Compostos Fluorcarbonos


Tabela 9 Aplicao dos compostos fluorcarbonos
Solventes, Agentes de Expanso, Extintores de Incndio, Fludos Dieltricos e Outros Usos

Fluorcarbono

Refrigerante Especializao aplicaes de temperatura. para baixa

Propelente Aerosol

FREON 14 FREON 23

Azetropo componente do FREON 503. Especializado aplicaes de temperatura. Especializado aplicaes de temperatura. para baixa para baixa

FREON 13

Gs dieltrico

FREON 116

FREON 13B1

Intermedirio entre o FREON 13 e o FREON 22 para aplicaes de baixa a mdia temperatura. No muito usado.

Extintor de incndio eficiente (Halon 1301), especialmente adequado para proteo automtica de materiais sujeitos a danos por gua e de reas ocupadas por pessoal.

FREON 22

Aplicaes na refreigerao domstica e comercial e ar condicionado. Permite uso de equipamento menor. Componente de azetropos. Usado componentes azetropos FREON 502.

Propelente de alta presso para utilizaes de produtos no-alimentcios.

FREON 115

como Aceito como propelente de produtos no alimentcios; material adequado para aerosis de alimentos e tambm em cremes gordurosos emulsionados. Boa estabilidade da espuma, com ausncia de odor ou sabor. de

Fluido dieltrico, substituo econmico para o FREON 116 na maioria das aplicaes dieltricas

FREON 12

Muito usado na Propelente refrigerao domstica, presso. de carros e comercial e nos sistemas de ar condicionado de azetropos e em forma de alta pureza, aprovado como agente congelador de contato direto para alimentos.

alta Agente de expanso para aplicaes de plsticos esponjosos. Gs dieltrico.

47

FREON 114

em grandes sistemas de processo industrial de refrigerao e de ar condicionado que utilizem compressores centrfugos de estgios mltiplos.

Propelente de baixa Agente de expanso presso, alternativo para aplicaes de para o FREON11, plsticos esponjosos. com menores propriedades de solubilidade e menos odor. Usado especialmente em produtos pessoais. baixa Ocasionalmente utilizado como solvente. Agente de expanso para espumas.

FREON 11

Largamente usado em Propelente de compressores temperatura. centrfugos para sistemas de ar condicionado industrial e comercial, e para refrigerao de gua, salmoura de processo. Baixa viscosidade e ponto de congelamento permitem o uso como lquido de arrefecimento de, baixa temperatura. Em ar condicionado industrial e comercial, e gua ou salmoura de processamento para resfriamento em compressores centrfugos especialmente em aplicaes de pequena tonelagem

FREON 113

Solvente em algumas formulaes de aerosol, normalmente propelido com FREON 12.

Extensamente usado como solvente (FREON TF), isoladamente e em formulaes para fins especiais, numa grande variedade de necessidades crticas de limpeza. Em formulaes de fluido refrigerante, meios de reao, agente de extrao, etc.

Refrigerantes Alternativos A maior contribuio para o problema do oznio vem dos clorofluorcarbonos plenamente halogenados (CFCs), que tm um longo tempo de vida na atmosfera, e quase a totalidade emitida atinge a estratosfera podendo interferir no equilbrio oznio/oxignio. O longo tempo de vida na atmosfera responsvel pelo alto potencial de efeito estufa destes compostos. As incertezas sobre o efeito dos CFCs sobre a degradao da camada de oznio e o efeito estufa deu incio a uma discusso sobre o uso dos mesmos. Conforme visto anteriormente, um acordo internacional chamado Protocolo de Montreal, foram estipulados prazos para reduo do consumo at o final da produo.

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Tabela 10 Refrigerantes Alternativos

Nome (Ashrae) R-134a R-123 R-124 R-401 R-401b R-404a R-402a R-402b R-407c R-408a R-409a

DuPont SUVA 134a SUVA 123 SUVA 124 SUVA MP 39 SUVA MP 66 SUVA HP 62 SUVA HP 80 SUVA HP 81

ELF ATOCHEM FORANE 134a

Hoescht RECLIN 134a

Substitui CFC-12 CFC-11 CFC-114 CFC-12 CFC-12 R-502 R-502 R-502 R-407 R-502 CFC-12

FORANE FX 70

FORANE 407 C FORANE FX 10 FORANE FX 56

Tabela 11 - Composio Qumica dos Refrigerantes HCFC-22 HFC-125 SUVA HP 80 38% 60% SUVA HP 81 60% 38% HCFC-125 HFC-143a SUVA HP 62 44% 52% HCFC-22 HFC-152a SUVA MP 39 53% 13% SUVA MP 66 61% 11%

Propano 2% 2% HFC-134a 4% HFC-124 34% 28%

O CFC mais importante o R-12, usado principalmente em sistemas de arcondicionado automotivo, refrigeradores e freezers domsticos, etc. O alternativo isento de cloro para o R-12 o R-134a.

R - 134a O R-134a (1,1,1,2-Tetrafluoretano) tem propriedades fsicas e termodinmicas similares ao R-12. Pertence ao grupo dos HFCs Fluorcarbonos parcialmente halogenados, com potencial de destruio do oznio (ODP) igual a zero, devido ao menor tempo de vida na atmosfera, apresenta uma reduo no potencial de efeito estufa de 90% comparado ao R-12. Alm disso, no inflamvel, no txico, possui alta estabilidade trmica e qumica, tem compatibilidade com os materiais utilizados e tem propriedades fsicas e termodinmicas adequadas. A Hoescht e a DuPont, grandes fabricantes de fluidos frigorficos, produzem o R-134a, sendo que a segunda comeou produzindo quantidades comerciais em 49

dezembro de 1990 em Corpus Christ, Texas (Estados Unidos).

Propriedades Fsicas do R-134a


Tabela 12 Propriedades Fsicas do R-134a

unidade Frmula Qumica Denominao Qumica Massa Molecular Ponto de Ebulio, a 1,013 bar Ponto de Solidificao Temperatura Crtica Presso Crtica (abs.) Densidade Crtica Calor especfico do lquido (ponto de ebulio) Calor Latente de Vaporizao Tenso Superficial Densidade do Lquido: ponto de ebulio 25 C Expoente isoentrpico (30 C, 1,013 bar) Solubilidade da gua na forma lquida (25C) Solubilidade em gua (25C, 1 bar) Viscosidade (25C): lquido em ebulio vapor saturado Condutividade trmica (25C): lquido em ebulio vapor saturado

R-134a CH2F-CF3 1,1,1,2-Tetrafluoretano g/Mol 102,03 C -26,2 C -101 C 101,15 bar 40,64 kg/l 0,508 kJ/(kg.K) 1,26 kJ/kg 215,5 nM/m 14,9 kg/l 1,377 kg/l 1,207 x 1,093 g/kg 2,2 g/l 1,7 mPa.s 0,205 mPa.s 0,012 mW/(mK) 82,3 mW/(mK) 14,3

O R-134a similar ao R-12, sendo compatvel com todos os metais e ligas normalmente utilizados nos equipamentos de refrigerao. Deve-se evitar o uso de zinco, magnsio, chumbo e ligas de alumnio com mais de 2% de magnsio em massa. Testes de armazenamento com refrigerante mido apresentaram boa estabilidade hidrlise e nenhum ataque corrosivo em metais como ao inoxidvel, cobre, lato e alumnio. O R-134a isento de cloro e, por isso, apresenta boa compatibilidade com elastmeros. Os testes de extrao com diversos materiais normalmente utilizados como CR (cloroprene), NBR (acrilonitrilobutadieno) e NEM (HNBR) resultaram em baixa alterao de volume e mnima quantidade de extrato. Borrachas fluoradas dos tipos FKM/FPM no so recomendadas para uso devido um significante aumento de volume e formao de bolhas. Se o sistema no contiver leo mineral, podem ser utilizadas borrachas do tipo EPDM. Como o refrigerante no o nico fluido no 50

sistema de refrigerao, a compatibilidade mencionada deve ser avaliada em conjunto com o lubrificante do compressor. O R-134a no forma misturas inflamveis com o ar sob condies normais a presso atmosfrica mas, a flamabilidade pode ocorrer a presso acima da atmosfrica se a mistura exceder a 60% de ar. Este refrigerante no deve ser usado junto com ar ou oxignio para o caso de pressurizao do sistema em teste de vazamento. As propriedades toxicolgicas do R-134a foram testadas pelo PAFT I (Programme for Alternative Fluorcarbon Toxicity Testing), Programa para Teste de Toxidade de Fluorcarbonos Alternativos, que um consrcio financiado pelos maiores produtores mundiais de refrigerantes. Os resultados indicam que o mesmo um produto to seguro quanto o R-12 ou mais, podendo ser utilizado em todas as aplicaes na rea de refrigerao.

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Parte II - Ciclo de Compresso, Balano de Energia

Prof. Eduardo Ambrozio

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Introduo Este item trata dos ciclos termodinmicos de refrigerao por compresso de vapor. Inicialmente definir-se- o ciclo terico simples de refrigerao e a seguir ser feito uma anlise do ciclo real comparativamente ao ciclo terico. Dado o objetivo do assunto, trataremos aqui somente de ciclos de refrigerao por compresso de vapor, tendo por base compressores alternativos, centrfugos, rotativos, etc. No nos deteremos em definies rigorosas da termodinmica neste caderno, entretanto, certas definies devem ser abordadas, pelo menos de forma simplificada, para que possamos com base slidas estudar o ciclo de refrigerao real, que nos fornecer mtodos adequados para o projeto e manuteno dos sistemas de refrigerao.

Ciclo Terico Simples Um ciclo trmico real qualquer deveria ter para comparao o ciclo de Carnot, por ser este o ciclo de maior rendimento trmico. Entretanto, dado as peculiaridades do ciclo de refrigerao por compresso de vapor definiu-se um outro ideal em que, o ciclo real mais se aproxima, e portanto, torna-se mais fcil comparar o ciclo real com este ciclo ideal. Este ciclo ideal aquele que ter melhor eficcia operando nas mesmas condies do ciclo real. O ciclo terico simples de refrigerao por compresso de vapor mostrado na Figura 19 construdo sobre um diagrama de Mollier no plano P-h. A figura 03 um esquema bsico com os componentes principais de um sistema frigorfico suficientes, teoricamente, para obter o ciclo indicado na Figura 20. Os dispositivos indicados na Figura 20 representam genericamente qualquer equipamento que consiga realizar o processo especfico.

Figura 19- Ciclo Terico Simples de Refrigerao por Compresso de Vapor

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Figura 20 - Esquema do Sistema de Refrigerao com os Equipamentos Bsicos

Os processos termodinmicos que constituem o ciclo terico, em seus respectivos equipamentos so: a) Processos 1-2, que ocorre no compressor (que pode ser um compressor alternativo, centrfugo de parafuso etc.) um processo adiabtico reversvel, e neste caso, a compresso ocorre, ento, a entropia (S) constante, ou seja, S1=S2, como mostra a Figura 19. O refrigerante entra no compressor presso do evaporador (P0) e com ttulo X=1. O refrigerante ento comprimido at atingir a presso de condensao, e neste estado, ele est superaquecido com temperatura T2, que maior que a temperatura de condensao (TC). b) Processo 2-3, que ocorre no condensador (que pode ser condensao a gua ou ar, em conveco forada ou natural), um processo de rejeio de calor do refrigerante par ao meio de resfriamento desde a temperatura T2 de sada do compressor at a temperatura de condensao (TC) e a seguir rejeio de calor na temperatura TC at que todo vapor tenha-se tornado lquido saturado na presso de condensao (Pc). c) Processo 3-4, que ocorre na vlvula de expanso, uma expanso irreversvel a entalpia constante desde a presso Pc e lquido saturado (X=0), at atingir a presso do evaporador P0. Observe-se que o processo irreversvel, e portanto, a entropia (S) do refrigerante ao deixar a vlvula de expanso (S4) maior que a entropia do refrigerante ao entrar na vlvula (S3). d) Processo 4-1, que ocorre no evaporador um processo de transferncia de calor a presso constante (P0), conseqentemente a temperatura constante (T0), desde vapor mido no estado 4 at atingir o estado de vapor saturado seco (X=1). Observe-se que o calor transferido ao refrigerante no evaporador no modifica a temperatura do refrigerante, mas somente muda o seu estado.

Ciclo Real Simples 54

As diferenas principais entre o ciclo real e o ciclo ideal simples por compresso de vapor esto mostrados na Figura 21, abaixo.

Figura 21 - Diferenas entre o Ciclo Real e o Terico Simples Uma das diferenas entre o ciclo real e o terico a queda de presso nas linhas de descarga, lquido e de suco assim como no condensador e no evaporador. Estas perdas de carga Pd e PS esto mostrados na Figura 21. Outra diferena o subresfriamento do refrigerante na sada do condensador (na maioria dos sistemas). O superaquecimento na suco com finalidade de evitar a entrada de lquido no compressor (obrigatrio em compressores alternativos) um processo muito importante. Outra diferena importante quanto ao processo de compresso ao compressor, que no ciclo real um processo de compresso politrpico (S1S2), no lugar do processo isoentrpico do ciclo ideal. Devido a esta diferena, a temperatura de descarga do compressor (T2) pode ser muito elevada, tornando-se um problema com relao aos leos lubrificantes usados em compressores frigorficos, obrigando a um resfriamento forado do cabeote do compressor (normalmente com R-22 e R-717). Muitos outros problemas de ordem tcnica dependendo do sistema e das caractersticas de operao, podem introduzir diferenas significativas alm das citadas at aqui.

Balano de Energia para o Ciclo O balano de energia do ciclo de refrigerao feito considerando-se o sistema operando em regime permanente, nas condies de projeto, ou seja temperatura de condensao (TC) e temperatura de vaporizao (T0). O sistema real e ideal tm comportamento idnticos tendo o real apenas um coeficiente de eficcia inferior ao ciclo ideal. A anlise do ciclo ideal nos permitir, de forma simples. Verificar quais parmetros tm influncia no coeficiente de eficcia do ciclo. 55

Capacidade Frigorfica do Ciclo A capacidade frigorfica (Q0) a quantidade de calor por unidade de tempo retirada do meio que se quer resfriar (produto) atravs do evaporador do sistema frigorfico. Para o sistema operando em regime permanente desprezando-se a variao de energia e potencial, da primeira lei da termodinmica, temos: (ver Figura 22) & =m & (h h ) Q
0 f 1 4

Figura 22 - Volume de Controle aplicado ao evaporador e a indicao do processo 4-1 no diagrama de Mollier P-h

Q0 a capacidade frigorfica (diferente de carga trmica) do ciclo operando com temperatura Tc e T0 em kcal/h para mf em kg/h e entalpia especfica h1 e h4 em kcal/kg. O fluxo de massa de refrigerante (mf) deve ser mantido pelo compressor. Normalmente se conhece a capacidade frigorfica que deve ter o sistema de refrigerao, que deve ser igual a carga trmica, se estabelecermos o ciclo frigorfico que deve operar o sistema podemos determinar o fluxo de massa (mf) e conseqentemente o compressor (es) necessrio (s) ao sistema. A quantidade de calor retirado por um quilo de refrigerante atravs do evaporador chamada de EFEITO FRIGORFICO (E. F.), isto : E.F.= h1 - h4

Potncia Terica do Compressor Chama-se de potncia terica do compressor a quantidade de energia na unidade de tempo, que deve ser fornecida ao refrigerante, pelo compressor, para que ele passe do estado 1, na suco do compressor, para o estado 2, descarga do compressor, sendo este processo isoentrpico. Aplicando-se a primeira lei da termodinmica em regime permanente e desprezando-se a variao de energia cintica e potencial tm-se: (ver Figura 23)

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Figura 23 - Processo de Compresso isoentrpico no compressor.

Wc = m f (h2 h1 ) A equao acima fornece a potncia, em (kcal/h) teoricamente necessria para que o fluxo de refrigerante (mf), em (kg/h), que entra no compressor passe do estado 1 ao estado 2. Para se obter Wc em kW basta dividir a equao dada por 860, ou seja: m (h h1 ) Wc = f 2 , em kW 860

Fluxo de Calor Rejeitado no Condensador Da mesma maneira que fizemos para o evaporador, a quantidade de calor por unidade de tempo a ser rejeitada no condensador para o sistema operando em regime permanente nas temperaturas TC e T0 calculado pela equao abaixo (ver Figura 24) QC = mf (h2-h3)

Figura 24 - Volume de Controle sobre o Condensador e sua representao no Diagrama de Mollier.

Assim o condensador a ser especificado para o sistema de refrigerao deve ser capaz de rejeitar o fluxo de calor dado pela equao dada acima.

Vlvula de Expanso Na vlvula de expanso, que pode ser de vrios tipos, o processo adiabtico 57

(ver Figura 25), e neste caso, aplicando-se a primeira lei da termodinmica, desprezando-se a variao de energia cintica e potencial temos:

Figura 25 - Volume de Controle sobre a Vlvula de Expanso e sua representao no Diagrama de Mollier.

Coeficiente de Eficcia do Ciclo ( / COP) O coeficiente de eficcia ( ou COP) um parmetro importante na anlise das instalaes frigorficas. Embora o coeficiente de eficcia do ciclo real seja sempre menor que o do ciclo ideal para as mesmas condies de operao podemos com o ciclo ideal verificar quais os parmetros que o influenciam assim como o grau de influncia de cada parmetro. O coeficiente de eficcia definido como segue: = Q h h4 ENERGIA util = 0 = 1 ENERGIA gasta WC h2 h1

Pode-se inferir da equao acima que para o ciclo ideal a eficcia funo somente das propriedades do refrigerante, conseqentemente, do refrigerante das temperaturas de condensao e vaporizao como ser mostrado mais adiante. Para o ciclo real, entretanto, o desempenho depender em muito das propriedades na suco do compressor e deste, assim como dos demais equipamentos. O coeficiente de eficcia () deve ser sempre maior que 01 (um). Quanto mais prximo de 01, pior. Trocador de Calor Intermedirio Alguns sistemas frigorficos utilizam trocadores de calor que resfriam o lquido sado do condensador com o vapor que se dirige para o compressor, vindo do evaporador. (ver Figura 26). O lquido saturado no estado 3 vindo do condensador, resfriado at atingir o ponto 3 pelo vapor que sai do evaporador no estado 1, que por sua vez se aquece at atingir o estado 1, de vapor superaquecido. Aplicando-se a primeira lei da termodinmica ao trocador e admitindo-se que o processo adiabtico, temos: h3 - h3 = h1 - h1 58

Figura 26 - Esquema frigorfico com trocador de calor intermedirio e sua representao no Diagrama de Mollier

Comparando com ciclo ideal de compresso de vapor, o ciclo com trocador de calor intermedirio vantajoso devido ao aumento do efeito frigorfico (h1 - h4). Tanto a capacidade frigorfica quanto o coeficiente de eficcia () parece melhor com o trocador intermedirio, o que nem sempre verdade devido maior temperatura de suco. O trocador de calor intermedirio interessante em situaes onde o vapor aspirado pelo compressor deva ser superaquecido para evitar a entrada de lquido no compressor. Outra razo de ordem prtica para o uso do trocador de calor o subresfriamento do lquido vindo do condensador com o fim de evitar formao de bolhas de vapor de refrigerante, que poderiam dificultar o escoamento pela vlvula de expanso. Parmetros que Influenciam a Eficcia () do Ciclo de Refrigerao Vrios parmetros influenciam a eficcia do ciclo de refrigerao. A seguir analisaremos a influncia de cada um deles separadamente.

Influncia da temperatura de vaporizao na eficcia do ciclo Para ilustrar o efeito que a temperatura de vaporizao (T0) tem sobre a eficcia do ciclo vamos considerar um conjunto de ciclos em que somente a temperatura de vaporizao alterada (a temperatura de condensao mantida constante). Estes ciclos esto mostrados na Figura 27. Nesta anlise usou-se o refrigerante-22 tpico de sistemas de ar-condicionado.

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Figura 27 - Influncia da Temperatura de Vaporizao no Coeficiente de Eficcia do Ciclo ()

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Influncia da temperatura de condensao na eficcia do ciclo Assim como no caso da temperatura de vaporizao, a influncia da temperatura de condensao mostrada num conjunto de ciclos onde apenas se altera a temperatura de condensao (TC).

Figura 28 - Influncia da Temperatura de Condensao no Coef. de Eficcia do Ciclo ()

Esta anlise mostrada na Figura 28. Observe-se que para a mesma variao de temperatura (TC) (15C) em relao a temperatura de vaporizao (T 0), a vaporizao da eficcia no caso da temperatura de condensao TC menor que no caso da variao de T0. 61

Influncia do sub-resfriamento do lquido na eficcia do ciclo De forma idntica aos dois casos anteriores a Figura 29 mostra a influncia do sub-resfriamento do lquido aps sair do condensador no aumento da eficcia. Observese, tambm que a variao bem menor que nos dois casos anteriores.

Figura 29 - Influncia do Sub-Resfriamento do Lquido no Coef. de Eficcia do Ciclo ()

Influncia do superaquecimento til na eficcia do ciclo Quando o superaquecimento do refrigerante ocorre retirando calor do meio que se deseja resfriar, chamamos a este Superaquecimento til. A Figura 30 mostra a 62

influncia deste superaquecimento na eficcia do ciclo. Quando este superaquecimento no realizado atravs de um trocador de calor intermedirio, normalmente par ao sistema completo h uma diminuio da eficcia ao contrrio do que est mostrado na figura abaixo.

Figura 30 - Influncia do Superaquecimento no Coeficiente de Eficcia do Ciclo ()

Isto se deve ao fato que o superaquecimento aumenta o volume especfico do refrigerante na entrada do compressor e este desloca uma massa menor que deslocaria caso no existisse o superaquecimento. Este efeito de aumento de volume especfico na diminuio do fluxo de massa mais sensvel que o efeito - frigorfico. Quando analisaremos a eficincia do compressor teremos oportunidade para esta verificao. 63

Parte III - Componentes do Sistema de Refrigerao

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Trocadores de Calor Condensadores Condensador so os elementos do sistema de refrigerao que tm a funo de transformar o gs quente, que descarregado do compressor a alta presso, em lquido. Para isso, rejeita o calor contido no fluido refrigerante para alguma fonte de resfriamento.

O processo de condensao
Ao ser admitido no condensador, o fluido refrigerante est no mesmo estado que na descarga do compressor, ou seja, gs quente a alta presso. Como em um sistema de refrigerao o objetivo evaporar o refrigerante (para resfriar retirar calor de um ambiente e/ou produto), o refrigerante no estado gasoso deve ser condensado antes de retornar ao evaporador. O processo de condensao do fluido refrigerante se d ao longo de um trocador de calor, denominado condensador, em trs fases distintas que so: 1. Dessuperaquecimento; 2. Condensao e 3. Sub-Resfriamento.
Dessuperaquecimento

O gs, quando descarregado do compressor, est a alta temperatura. O processo inicial, ento, consiste em abaixar esta temperatura, retirando calor sensvel do refrigerante, ainda no estado gasoso, at ele atingir a temperatura de condensao (Figura 31).

Dessuperaquecimento

Figura 31 Dessuperaquecimento em um ciclo de refrigerao

Condensao
Quando o gs atinge a temperatura de condensao, ele comea um processo de mudana de estado. Neste processo retira-se calor latente do refrigerante, i.e., a temperatura deste mantm-se constante durante todo o processo (Figura 32). 65

Condensao

Figura 32 Condensao em um ciclo de refrigerao

Sub-Resfriamento

Aps a condensao o refrigerante, agora no estado lquido (lquido saturado), resfriado de mais alguns graus, utilizando-se para isso um trocador de calor intermedirio (ver Trocador de Calor Intermedirio, pgina 58). Na Figura 33 pode-se visualizar o sub-resfriamento indicado em um diagrama de Mollier.

Sub-Resfriamento

Figura 33 Sub-Resfriamento em um ciclo de refrigerao

no condensador que toda a energia absorvida pelo sistema de refrigerao, mais o equivalente em calor da energia mecnica necessria ao funcionamento do sistema devem ser eliminados. Para cada tonelada de refrigerao (200 BTU/min ou 50,4 kcal/min) de capacidade do sistema, preciso remover no condensador at 300 BTU/min. A quantidade depende das presses de suco e descarga e do tipo de refrigerante. Na mdia, os sistemas so projetados para eliminar 250 BTU/min para cada 200 BTU/min de capacidade de refrigerao.

Tipos de Condensadores
Os tipos de condensadores comumente usados em sistemas de refrigerao so: 66

1. 2. 3. 4. 5. 6.

Condensadores de casco e tubos (shell and tube), Figura 34; Condensadores de casco e serpentina (shell and coil), Figura 35; Condensadores de tubos duplos (Figura 36); Condensadores atmosfricos (Figura 37); Condensadores evaporativos (Figura 38 e Figura 39) e Condensadores resfriados a ar (Figura 40).

A utilizao de um ou outro tipo de condensador depender, dentre muitas variveis, das condies de projeto, da localizao do condensador, da reutilizao ou no do calor rejeitado. Para a escolha de um condensador deve-se ter em mente alguns parmetros, a saber: 1. O condensador deve possuir uma superfcie de transferncia de calor suficiente para condensar o vapor enviado at o estado lquido; 2. O condensador deve ser projetado para presses e temperaturas razoveis, pois o processo normalmente assim realizado; 3. O condensador deve ter tamanho suficiente para armazenar o vapor refrigerante comprimido pelo compressor. Antes de se condensar, o vapor ocupa um volume bem definido, este volume pode ser diminudo pelo aumento da presso, mas um aumento da presso significa um aumento da potncia requerida para fazer funcionar o sistema. Quando um condensador tem superfcie suficiente, normalmente ele tambm tem volume suficiente. Deve-se ter cuidado quando se escolhem condensadores com superfcies aletadas, pois isso indica rea suficiente para eliminao de calor sem o volume necessrio. 4. O condensador deve ainda ter espao suficiente para que o lquido refrigerante condensado se separe do vapor e seja drenado para o reservatrio de lquido.

Condensadores Shell and Tube

Um condensador do tipo shell and tube ou de casco e tubo (Figura 34), consiste de uma carcaa cilndrica, na qual instalada uma determinada quantidade de tubos horizontais e paralelos, conectados a duas placas de tubos dispostas em ambas as extremidades. Nos condensadores menores, a carcaa pode ser um tubo comum, mas, nos maiores, usam-se carcaas soldadas. As chapas de tubos, geralmente com espessura de 1 ou 1 , so soldadas carcaa (casco) e perfuradas para receber os tubos. Os tubos, com as extremidades retificadas ou polidas, so inseridos nos respectivos furos das chapas de tubos e suas extremidades so soldadas ou trefiladas de modo a manter uma junta estanque ao gs. O gs refrigerante flui dentro da carcaa, em volta dos tubos, ao passo que a gua passa dentro dos tubos.

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Figura 34 Condensador Casco e Tubos

Condensadores Shell and Coil


So semelhantes aos condensadores de casco e tubo. Consistem de uma carcaa que contm uma serpentina de circulao de gua. No possuem flanges removveis (como nos de casco e tubo) e a limpeza da gua s pode ser feita por meios qumicos. No caso de vazamento na serpentina, toda ela tem que ser substituda. So normalmente usados para capacidades menores, i.e., potncias fracionrias.

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Figura 35 Condensador de Serpentina e Casco

Condensadores Duplo Tubo

O condensador de duplo tubo (Figura 36) tem o tubo de gua dentro do tubo de refrigerante. O refrigerante passa pelo espao entre os dois tubos, enquanto que a gua bombeada pelo tubo interior. A gua flui em direo oposta do refrigerante, ficando a gua mais fria em contato com o refrigerante mais frio e a gua mais quente em contato com o refrigerante mais quente, evitando-se choques trmicos. So utilizados para onde o refrigerante a amnia, utilizam-se tubos de ao, com dimetros de geralmente 1 para o interno e 2para o externo. Embora o princpio da contracorrente, possibilitado por esse tipo de condensador, d um boa utilizao da gua disponvel, o grande nmero de conexes e juntas necessrias em grandes instalaes aumenta a possibilidade de vazamentos. Esses condensadores so difceis de se limpar e no fornecem espao suficiente para a separao de gs e lquido. Por essas razes, eles no so muito usados em instalaes modernas de grande porte. Algumas unidades pequenas so utilizadas em instalaes recentes, tendo que ser, porm, limpas quimicamente. Em caso de vazamento, toda a unidade deve ser substituda.

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Figura 36 Condensadores de tubos duplos

Condensadores Atmosfricos

O condensador atmosfrico (Figura 37), j foi muito popular em grandes instalaes de amnia, porm est caindo em desuso. Ele construdo com muitos trechos de tubulao, geralmente de ao de 2de dimetro, tendo o vapor de amnia fluindo dentro dos tubos. A gua de resfriamento distribuda por uma calha de suprimento que a derrama sobre a superfcie externa dos tubos. Da mesma forma que nas torres de resfriamento, o resfriamento uma combinao da evaporao de parte da gua com o aquecimento do restante. Como a gua deve correr para baixo, em alguns modelos, o gs de refrigerante quente introduzido pela parte de baixo, para se obter um efeito de contracorrente, causando alguns problemas na drenagem do lquido condensado das unidades. Alguns condensadores eram equipados com sangradores, i.e., pequenas linhas conectadas s pontas de cada trecho para sangrar o refrigerante condensado. Esse tipo de condensador hoje em dia muito pouco usado, devido a problemas de incrustaes e de algas e devido ao grande espao ocupado para uma dada capacidade.

Figura 37 Esquema de um Condensador Atmosfrico

Condensadores Evaporativos

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Os condensadores evaporativos combinam as funes de condensador e de torre de resfriamento. Consiste de um invlucro que contm uma seo de ventilador, separador de gotas, serpentina de condensao do refrigerante, reservatrio de gua, vlvula de bia e a bomba de pulverizao do lado de fora do invlucro. A bomba de pulverizao circula a gua do reservatrio, no fundo da unidade, para os bicos de pulverizao, sobre a serpentina do refrigerante. Os ventiladores foram a passagem do ar pela serpentina e pela gua que est sendo pulverizada sobre a serpentina. O calor do refrigerante transmitido atravs das paredes da serpentina gua que passa sobre ela. O ar remove o calor da gua, pela evaporao de parte dela. Os separadores de gotas impedem que gotculas de gua sejam levadas pelo ar.

Figura 38 Condensadores Evaporativos

Esse tipo de condensador possibilita, ainda, o uso de serpentinas de subresfriamento e de pr-resfriamento. Definindo: 1. Serpentina de sub-resfriamento uma serpentina auxiliar colocada abaixo da serpentina principal. O refrigerante lquido drenado do condensador para o receptor e canalizado atravs da serpentina de sub-resfriamento, a caminho do lado de baixa presso do equipamento. A serpentina retira algum calor do refrigerante lquido e ajuda a reduzir o volume de gs desprendido. 2. Serpentina de pr-resfriamento uma serpentina separada do sistema, usada em algumas unidades para retirar o calor de compresso do gs refrigerante antes que ele chegue serpentina de asperso. Esta serpentina dimensionada de modo a retirar calor suficiente para que o refrigerante se resfrie at prximo da temperatura de condensao. Isto ajuda a reduzir a incrustao na serpentina e a reduzir a umidade relativa do ar que sai da unidade.

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Figura 39 Esquema de um Condensador Evaporativo

interessante observar que, a capacidade de um condensador evaporativo depende da extenso da rea da serpentina, da quantidade de ar que passa por ela e da temperatura de bulbo mido do ar que entra na unidade. O calor total a ser retirado funo da temperatura de bulbo mido. Este calor representado pela soma do calor sensvel e do calor latente do ar temperatura dada de bulbo mido. Determinando-se a temperatura de bulbo mido do ar que entra na unidade e do ar que sai dela, o calor total nesses dois pontos pode ser determinado. O acrscimo de calor total devido ao calor cedido pelo refrigerante que se condensa e representa a capacidade do condensador. Quanto mais baixa a temperatura de bulbo mido do ar de entrada, tanto maior a capacidade do condensador. Alm da temperatura, um fator importante para esse tipo de condensador a rea de troca de calor. H muitos anos tm sido usadas serpentinas tanto de tubos como aletadas. O tubo liso apresenta alguma vantagem principalmente na facilidade de limpeza, porm, mais volumoso e pesado para uma dada capacidade. A serpentina aletada pode funcionar mesmo sob condies adversas de qualidade da gua, sendo esta convenientemente tratada. Apresenta tambm a vantagem de ter capacidade suficiente para operar como condensador seco quando a temperatura do ar est abaixo de zero. Em se tratando de climas muito frios, onde a temperatura chega muitas vezes abaixo de zero, alguns cuidados devem ser tomados para assegurar o bom funcionamento dos condensadores, a saber: 1. Uma bomba e uma tomada de gua separadas podem ser instaladas na casa de mquinas ou outro ambiente aquecido. A gua do condensador pode fluir para essa tomada interna. 2. Aquecedores eltricos ou a vapor podem ser instalados no receptculo de gua. 3. Por meio de defletores, pode-se recircular uma parte do ar aquecido da descarga pelo condensador. 72

Fora esses cuidados, para uma boa operao destes equipamentos, h necessidade de uma manuteno preventiva como: 1. Lubrificar apropriadamente os mancais do eixo e do motor do ventilador e os mancais da bomba; 2. As correias do ventilador devem ser revisadas periodicamente para localizar desgaste e ajustar a tenso; 3. O reservatrio de gua deve ser drenado e limpo a intervalos predeterminados; 4. Os bocais de asperso devem ser inspecionados e limpos; 5. Pontos incipientes (que esto comeando) de ferrugem ou corroso devem ser limpos e pintados; 6. As serpentinas devem ser inspecionadas periodicamente para detectar formao de incrustaes. Seleo de Condensadores Evaporativos Para a seleo de um condensador evaporativo, necessrio: 1. Determinar a capacidade do compressor, ou seja, o calor absorvido pelo evaporador; 2. Determinar a temperatura de bulbo mido do local da instalao; 3. Calcular a quantidade total de calor a ser dissipado (Frmula)
Q = Qcp + Qm

onde: Qcp = capacidade frigorfica do compressor (kcal/h) Qm = calor do motor do compressor, ou seja, Qm = 642.(potncia do motor - BHP) ou Qm = 860. (kW do motor) 4. Aps a determinao do valor de Q, deve-se entrar na Tabela 13 para se obter o fator de correo, em funo da temperatura de bulbo mido do local da instalao frigorfica. 5. O fator de correo deve ser multiplicado pelo valor de Q j obtido: Qcd = Q . Fc 6. Com o resultado Qcd, deve-se entrar em tabelas de dados tcnicos para seleo do equipamento.
Tabela 13 Fatores de correo de capacidade para os gases R-12, R-22 e R-502

Temp. de condensao (C) 30 35 40

Temperatura de Bulbo mido (C) 18 20 22 24 26 28 30 1,59 1,85 2,22 2,83 1,07 1,18 1,31 1,49 1,70 2,12 2,91 0,80 0,85 0,91 0,98 1,09 1,24 1,43 73

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Condensador a Ar

0,61 0,64 0,68 0,72 0,77 0,83 0,91

O condensador a ar (Figura 40) utilizado para unidades de refrigerao com potncia fracionria, e.g., refrigeradores domsticos e comerciais. Por proporcionarem economia, pois no precisam de tubulao de gua como os condensadores resfriados a gua, por no tomarem muito espao e ainda, dependendo da situao, poderem se utilizar apenas da transmisso de calor por conveco natural, so muito utilizados em pequenas e mdias instalaes. Hoje, com o custo crescente da gua e as restries ao seu uso, a utilizao desse tipo de condensador tem sido ampliada para instalaes de grande porte.

Figura 40 Condensadores resfriados a Ar

Evaporadores Evaporador a parte do sistema de refrigerao onde o fluido refrigerante sofre uma mudana de estado, saindo da fase lquida para a fase gasosa. chamado, s vezes, de serpentina de resfriamento, resfriador da unidade, serpentina de congelamento, congelador, etc. Embora o evaporador seja s vezes um dispositivo muito simples, ele realmente a parte mais importante do sistema. Qualquer sistema de refrigerao projetado, instalado e operado com o nico fim de retirar calor de alguma substncia. Como esse calor tem que ser absorvido pelo evaporador, a eficincia do sistema depende do projeto e da operao adequada do mesmo. A eficincia do evaporador em um sistema de refrigerao depende de trs principais requisitos, que devem ser considerados no projeto e seleo do mesmo: 1 - Ter uma superfcie suficiente para absorver a carga de calor necessria, sem uma diferena excessiva de temperatura entre o refrigerante e a substncia a resfriar. 2 - Deve apresentar espao suficiente para o refrigerante lquido e tambm espao adequado para que o vapor do refrigerante se separe do lquido. 3 - Ter espao suficiente para a circulao do refrigerante sem queda de presso excessiva entre a entrada e a sada. 74

O Processo de Evaporao
Aps passar pela vlvula de expanso, o fluido refrigerante admitido no evaporador na forma lquida. Como a presso no evaporador baixa, o fluido refrigerante se evapora com uma temperatura baixa. No lado externo do evaporador h um fluxo de fluido a ser refrigerado (gua, soluo de etileno-glicol, ar, etc.), Figura 41. Como a temperatura desse fluido maior que a do refrigerante, este se evapora. Aps todo o refrigerante se evaporar, ele sofrer um acrscimo de temperatura denominado superaquecimento.

Figura 41 Funcionamento Evaporador

Classificao dos Evaporadores


Os evaporadores so classificados de vrias formas, sendo as mais comuns: 1. Tipo de alimentao do lquido; 2. Superfcie de troca de calor. Segundo o tipo de alimentao do lquido, os evaporadores so divididos em evaporadores secos ou inundados. O evaporador inundado disposto com um tanque ou tambor compensador localizado acima da serpentina, de modo que o interior do evaporador permanea inundado com refrigerante. Pode Ter ainda duas configuraes, com recirculao por gravidade (Figura 42 e Figura 43) ou por bomba (Figura 44).

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Figura 42 Evaporador Inundado

Figura 43 Circuito inundado com recirculao por gravidade

Figura 44 Circuito inundado com recirculao por bomba

O evaporador seco (Figura 45 e Figura 46), ttulo que no esclarece bem o sistema, possui um dispositivo de controle do refrigerante que admite apenas a quantidade de lquido suficiente para que ele seja totalmente evaporado at atingir a sada da serpentina. Todo refrigerante sai da serpentina em estado seco, i.e., como vapor seco. 76

Figura 45 Evaporador Seco de Superfcie Primria

Figura 46 Circuito com expanso seca

Segundo a superfcie de troca de calor, os evaporadores so classificados em evaporadores de superfcie primria e de superfcie estendida. Os evaporadores de superfcie primria so feitos apenas de canos ou tubos lisos (Figura 45) e os evaporadores de superfcie estendida tambm so feitos de canos ou tubos lisos mas possuem extenses da superfcie feitas de chapas ou placas metlicas ou ondulaes fundidas ou usinadas na superfcie da tubulao (aletas), Figura 47 e Figura 48.

Figura 47 Esquema de um Evaporador de Superfcie Estendida

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Figura 48 Evaporadores de Superfcie Estendida

Uma grande vantagem dos evaporadores de superfcie estendida que os mesmos oferecem uma superfcie de contato (de troca de calor) com a substncia que deve ser resfriada muito maior do que os evaporadores de tubos lisos. So utilizados geralmente para o resfriamento de ar ou outros gases.

Tipos de Evaporadores Um tipo de evaporador o evaporador de serpentina de placas. O mesmo feito de lminas planas de metal interligadas por curvas de tubo soldadas a placas contguas. Pode ser feita tambm de placas rebaixadas ou ranhuras e soldadas entre si, de modo que as ranhuras formem uma trajetria determinada ao fluxo do refrigerante (Figura 49). So mais comumente utilizadas como serpentinas de prateleiras em congeladores. O refrigerante circula atravs dos canais e o produto a congelar colocado entre as placas (Figura 50). Esse tipo de evaporador pode ser produzido pelo sistema Roll-Bond, ou seja: tomam-se duas chapas de alumnio, imprime-se nas mesmas canais em grafite com o formato desejado; faz-se a unio das chapas por caldeamento a 500C (o caldeamento no ocorre nos pontos onde h grafite); os canais so expandidos sob uma presso de 150 atm, retirando de dentro todo o grafite e deixando o formato dos canais. Evaporadores de placa construdos em alumnio pelo sistema Roll-Bond tem um Coeficiente Global de Transmisso de Calor (K) entre 5 e 7 kcal/h.cm, tendo ainda um espao de aproximadamente 30mm entre os canais. Os evaporadores possuem ainda, junto aos canais, um acumulador de suco. O acumulador uma extenso do evaporador que tem como objetivo receber as variaes de carga e assegurar que o refrigerante no estado lquido no atinja o compressor. Em um evaporador Roll-Bond, esse acumulador tem a forma de uma colmeia que representa de 15 a 20% do volume do evaporador (Figura 51).

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Figura 49 Evaporadores de Placas

Figura 50 Evaporadores de Placas Conformadas

Figura 51 Evaporador Rool-Bond com acumulador de suco

Um segundo tipo de evaporadores o evaporador tubular, Figura 52. O mesmo utilizado normalmente em ar condicionado e assemelha-se, em aparncia, ao 79

condensador tubular e a outros trocadores de calor. Esse tipo de evaporador usado para resfriar gua, que , por sua vez, circulada atravs das unidades de resfriamento do ar. Nesta construo, a gua flui pelos tubos do resfriador, ao passo que o refrigerante lquido que circunda a superfcie externa dos tubos se evapora ao absorver calor da gua.

Figura 52 Evaporador tubular

Um terceiro tipo de evaporador o evaporador de Baudelot. O mesmo um evaporador que resfria o lquido at prximo de seu ponto de congelamento. Os modelos primitivos possuam uma srie de tubos, uns por cima dos outros. O lquido a resfriar escorre, numa fina pelcula, por fora dos tubos, e o refrigerante circulava por dentro deles. Os modelos mais modernos utilizam chapas estampadas e corrugadas de ao inoxidvel (Figura 53), com as ondulaes servindo de passagem para o refrigerante. O ao inoxidvel oferece uma superfcie higinica e de fcil limpeza. Alm disso, a superfcie contnua permite melhor controle da distribuio do lquido. Qualquer congelamento que ocorra no tem efeito sobre a placa.

Figura 53 Evaporador de Baudelot

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Sistemas de Expanso Direto e Indireto


Um sistema de serpentina de expanso direta (dx) um mtodo direto de refrigerao em que o evaporador est em contato direto com o material ou espao a refrigerar ou se localiza em passagens de circulao de ar que se comunicam com esse espao. O evaporador de um sistema direto pode incluir qualquer tipo de trocador de calor, como serpentinas de tubos, resfriadores tubulares, serpentinas aletadas ou qualquer dispositivo no qual um refrigerante primrio, como amnia, Freon ou dixido de carbono, seja circulado e evaporado com a finalidade de resfriar qualquer material em contato direto com a superfcie oposta do trocador de calor. Ao contrrio desse sistema, est o sistema indireto: o refrigerante evaporado na serpentina do evaporador, que est imerso em um tanque de salmoura. A salmoura, um refrigerante secundrio, ento circulada para as serpentinas das cmaras frigorficas para resfri-las, em lugar da serpentina que contm o refrigerante primrio. A distino entre um sistema de expanso direto e outro sistema qualquer no est no tamanho ou formato do equipamento de transferncia de calor, mas no processo de transferncia empregado: ou pelo processo de calor latente, atravs da evaporao do refrigerante primrio, ou pelo processo do calor sensvel, com um refrigerante secundrio (Figura 54).

Figura 54 Comparao do sistema de expanso direta com o indireto

Coeficiente Global de Transmisso de Calor


Os valores do coeficiente global de transmisso de calor (K) podem variar como segue: Descrio
Evaporador tubular inundado Resfriador de salmoura tubular afogado Evaporador de gua seco tubular, com Freon nos tubos, gua na carcaa Evaporador Baudelot, gua, inundado Evaporador Baudelot, gua, seco Evaporador de tubo duplo, gua Evaporador de tubo duplo, salmoura Evaporador de serpentina e carcaa Evaporador de gua, tubular de asperso

K (kcal/m.h.C)
244,15 732,45 146,49 488,30 244,15 561,55 488,30 976,6 292,98 732,45 244,15 732,45 244,15 610,38 48,83 122,08 732,45 1220,75

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Dispositivos de Expanso Tubo Capilar Os tubos capilares normalmente so aplicados em sistemas de refrigerao de pequeno porte, como: condicionadores de ar residenciais, refrigeradores domsticos, vitrines para refrigerao comercial, freezers, bebedouros de gua, etc.

Figura 55 Tubo Capilar

O capilar, Figura 55, um dispositivo de expanso e, como tal, tem duas finalidades: reduzir a presso do refrigerante lquido e regular a quantidade (vazo) da mistura lquido/gs que entrar no evaporador, baseado no princpio de que uma massa de refrigerante no estado lquido passar mais facilmente atravs de um capilar que a mesma massa de refrigerante no estado gasoso. Conseqentemente, se o vapor do refrigerante no condensado entra no capilar, o fluxo de massa ser reduzido, permitindo ao refrigerante mais tempo de resfriamento no condensador. Por outro lado, se refrigerante lquido tende a acumular-se no condensador, a presso e a temperatura aumentaro, resultando em um aumento do fluxo de massa de refrigerante. A reduo de presso deve-se frico do gs no interior do capilar. A diferena de presso desejada pode ser obtida combinando-se os valores do dimetro interno e comprimento do capilar, alm da presso, a vazo tambm ser alterada. Note que quanto maior a frico maior ser a diferena de presses (condensao evaporao). Um aumento na frico pode ser obtido com aumento no comprimento e/ou diminuio no dimetro interno do capilar. Uma excessiva restrio no capilar ocasionar redues no fluxo de refrigerante ao evaporador e rendimento do compressor. Uma vez definido o capilar adequado, so estabelecidos testes para se obter homogeneidade nas suas caractersticas durante o fornecimento. A inspeo dimensional se torna cara e ineficiente, visto as variaes no dimetro e rugosidade interna ao longo do comprimento do capilar, que influem em seu desempenho. O teste normalmente usado a medio da vazo de nitrognio, submetido a uma presso predeterminada, atravs do capilar. Quando se utiliza o capilar em um sistema de refrigerao, devem ser tomados cuidados adicionais no processamento do sistema. A presena de umidade, resduos slidos ou o estrangulamento do componente podero ocasionar obstruo parcial ou total na passagem do refrigerante atravs do capilar, prejudicando o desempenho do equipamento. A principal vantagem em sua utilizao constitui-se no fato de que, mesmo com a parada do compressor, o refrigerante continua fluindo atravs do capilar 82

at a equalizao das presses do lado de alta e de baixa, permitindo a utilizao de motor com torque normal de partida. importante observar que apesar dos sistemas de refrigerao serem compostos por poucos elementos, estes no atuam isoladamente, alteraes em um deles ter reflexos no desempenho do sistema. O capilar dimensionado para aplicao em condies predeterminadas de operao do sistema, portanto, variaes em temperatura de condensao ou carga trmica reduzem a eficincia operacional do mesmo. A carga de gs refrigerante fator importante no desempenho do sistema que utiliza tubo capilar, a definio da carga de gs deve ser dentro de limites estreitos. Muitas vezes as conseqncias do excesso ou falta de carga de gs so atribudas ao capilar, mesmo que ele esteja corretamente dimensionado.

Conseqncias do Dimensionamento de Carga Inadequado


Carga insuficiente: conduzem a baixas temperaturas de evaporao com utilizao parcial do evaporador e capacidade frigorfica menor, visto que o retorno do gs ser menor que a capacidade de bombeamento do compressor. Carga excessiva: resultar em presso de condensao excessiva, sobrecarga do compressor, maior presso de evaporao e risco de retorno de lquido ao compressor. Em compressores sem capacitor de partida resultar em no partida ou abertura do protetor trmico. Deve-se tomar extremo cuidado no armazenamento dos componentes do sistema. Estes devem ser plugados e somente abertos momentos antes de sua utilizao, evitando a obstruo do capilar por resduos, o que comprometeria o bom funcionamento do sistema. Na Figura 57 e na Figura 57, relaciona-se duas situaes que podem ocorrer a partir de uma seleo de tubo capilar.

Figura 56 - Primeira situao na seleo de Tubo Capilar

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Figura 57 Segunda situao na seleo de Tubo Capilar

Seleo do Tubo Capilar


Existem estudos aprofundados e softwares para a determinao do tubo capilar, onde se apresentam diversas variveis para o seu clculo, concluindo que os valores definitivos do capilar so obtidos por tentativas. Os trabalhos sobre capilares so concludos, em sua maioria, com a apresentao de bacos obtidos a partir de experimentos. A experincia tem demonstrado que a utilizao dos bacos, permite uma predeterminao de capilares com rapidez e certa exatido. Com o mesmo objetivo, o de facilitar a escolha do capilar para um sistema, apresentamos a seguir tabelas de capilares em funo da capacidade frigorfica. Estes capilares devero ser analisados quando aplicados ao sistema de refrigerao, sendo considerados como ponto de partida para os ensaios. Assim, se um tubo instalado no sistema com comprimento maior que o necessrio e resulta em temperatura de evaporao menor que a desejada, pode-se cort-lo sucessivamente at a obteno da condio de equilbrio do projeto.
Tabela 14 Seleo de Tubo Capilar para GS R-12
Capacidade (BTU/h) 200-300 300-400 400-500 500-600 600-700 Temperatura de Evaporao (C) +7,2 L D L 3,6 3,4 4,0 3,9 3,6 -6,7 D 0,7 0,7 0,8 0,8 0,8 -23,3 L 3,0 2,8 2,2 1,8 2,8 2,6 3,4 3,2 2,8 D 0,6 0,6 0,6 0,6 0,7 0,7 0,8 0,8 0,8

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700-800 800-900 900-1000 1000-1100 1100-1200 1200-1300 1300-1400 1400-1500 1500-1600 1600-1700 1700-1800 1800-1900 1900-2000 2000-2500 2500-3000 3000-4000 4000-5000 5000-6000 7000 8000 9000 10000 11000

2,9 2,4 2,2 5,0 4,8 4,4 4,2 3,6 3,4 3,1 3,0 2,6 2,4 5,2 4,9 4,6 4,3 3,9 3,9 3,6 3,5 3,2 3,1 2,8 2,6 5,3 5,1 3,6 3,4 2,2 2,0 3,4 3,2 3,6 2,8 2,9 2,4 3,6 2,8

0,8 0,8 0,8 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,8 1,8 2,0 2,0 2,2 2,2 2,5 2,5

3,4 2,7 2,4 2,2 1,8 4,7 4,5 4,1 3,9 3,4 3,2 2,9 2,7 2,2 5,4 4,9 4,7 4,2 4,0 3,7 3,6 3,4 3,3 3,0 2,9 2,4 2,2 4,8 4,6 3,4 3,2 4,8 4,6 3,2 3,0 2,2 2,4 2,7 2,2 3,0 2,4

0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,5 1,5 1,5 1,5 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 2,0 2,2 2,2 2,5 2,5

2,6 2,2 1,8 4,9 4,6 4,3 3,8 3,1 3,0 2,6 2,4 5,0 4,8 4,3 4,1 3,7 3,6 3,3 3,1 2,9 2,8 2,6 2,5 2,3 2,2 2,0 1,8 3,9 3,7 2,4 2,3 3,7 3,5 4,2 -

0,8 0,8 0,8 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,5 1,5 1,5 1,5 1,8 1,8 2,0 -

L = comprimento em metros (m) D = dimetro interno em milmetros (mm) CONSIDERAES temperatura de condensao: 54C comprimento de troca de calor entre capilar e suco: 1,2m capilar para sistema com R-134a: como o R-134a possui um efeito refrigerante superior ao R-12, reduz-se o fluxo de massa requerido para uma dada capacidade, Conseqentemente, o tubo capilar precisa Ter seu dimetro interno diminudo ou o comprimento acrescido de 10 a 20% em relao ao mesmo capilar usado com R-12, 85

Tabela 15 - Seleo de Tubo Capilar para GS R-22


Capacidade (BTU/h) 1400-1600 1600-1800 1800-2000 2000-3000 3000-4000 4000-5000 5000-6000 7000 8000 9000 10000 12000 14000 16000 18000 Temperatura de Evaporao (C) +7,2 L 3,6 4,2 4,0 2,3 2,1 3,6 3,4 2,4 3,9 2,4 3,3 2,4 3,6 2,2 3,0 2,1 D 1,0 1,2 1,2 1,2 1,2 1,5 1,5 1,5 1,8 1,8 2,0 2,0 2,2 2,2 2,5 2,5 L 5,0 4,6 4,5 3,9 3,6 3,0 2,8 3,5 3,3 5,4 5,2 3,2 3,0 2,1 3,3 3,4 -6,7 D 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,2 1,2 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,8 2,0 -

L = comprimento em metros (m) CONSIDERAES temperatura de condensao: 54C

D = dimetro interno em milmetros (mm)

Tabela 16 - Seleo de Tubo Capilar para GS R-502


Capacidade (BTU/h) 1000-2000 2000-3000 3000-4000 Temperatura de Evaporao (C) -23.3 L 3,5 2,8 3,0 2,3 3,0 2,0 D 1,2 1,2 1,6 1,6 1,8 1,8

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4000-5000

3,5 3,0

2,0 2,0

L = comprimento em metros (m) D = dimetro interno em milmetros (mm) CONSIDERAES temperatura de condensao: 54C Capilar para sistemas com R-404A: como o R-404A possui efeito refrigerante superior ao R-502, reduz-se o fluxo de massa requerido para uma dada capacidade. Conseqentemente, o tubo capilar precisa ter seu comprimento aumentado de at 15% ou o dimetro interno diminudo, em relao ao mesmo capilar usado com o R502.

Vlvulas de Expanso um dispositivo que tem a funo de controlador de maneira precisa a quantidade de refrigerante que penetra no evaporador. Os principais tipos de vlvulas de expanso so: 1. Vlvula Manual; 2. Vlvula Automtica; 3. Vlvula de Bia; 4. Vlvula Eltrica; 5. Vlvula Termosttica.

Vlvulas de Expanso Manuais


So vlvulas de agulha acionadas a mo, Figura 58. A quantidade de refrigerante que passa atravs do orifcio da vlvula depende da abertura da vlvula que ajustvel manualmente. Sua maior vantagem a simplicidade e baixo preo e a sua maior desvantagem a sua inflexibilidade. utilizada em grandes sistemas, como vlvula de bypass (desvio), paralelamente s vlvulas automticas, para assegurar o funcionamento do sistema em caso de falha destas, ou durante consertos. Alguns sistemas de controle de evaporador inundado tambm usam vlvulas manuais para dar carga ao sistema e para controle do nvel de lquido. Neste caso, existe uma chave de bia e uma vlvula solenide como controle preferencial de comando.

Figura 58 Vlvula de Expanso Manual

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Vlvulas de Expanso Automticas


As Vlvulas de Expanso Automticas, Figura 59 ,se destinam a manter uma presso de suco maior e constante no evaporador, independente das variaes de carga de calor. So vlvulas de funcionamento muito preciso. Uma vez bem reguladas mantm praticamente constante a temperatura do evaporador, da serem utilizadas quando se deseja um controle exato de temperatura.

Figura 59 Vlvula de Expanso Automtica

Funcionam da seguinte maneira: quando o compressor comea a trabalhar, diminui a presso do refrigerante no evaporador. Isso faz com que a agulha da vlvula se abra, permitindo a entrada de refrigerante no evaporador. Enquanto o compressor est funcionando, a vlvula automtica mantm uma presso constante no evaporador. Quando o compressor pra, a presso do refrigerante no evaporador comea a elevar-se imediatamente. Esse aumento de presso faz com que a agulha de vlvula se feche. Assim que o compressor deixa de funcionar, importante que a vlvula se feche, para evitar que penetre muito refrigerante lquido no evaporador, pois o mesmo poderia vazar at a linha de suco. necessrio, portanto, regular a presso em que a vlvula deve se fechar, de acordo com a temperatura em que o compressor se desliga. Isso se faz pelo parafuso de ajuste. Por esse motivo, toda vez que se mudar a regulagem do controle de temperatura, deve-se tambm ajustar a vlvula automtica. Esse tipo de vlvula tem seu emprego maior em sistemas em que as cargas so relativamente constantes e em sistemas com uma nica serpentina de evaporador. Um dos fabricantes de vlvulas utiliza o princpio dos tubos capilares com as vlvulas de expanso automticas, fazendo com que o refrigerante percorra um longo caminho em espiral (semelhante rosca de parafuso) depois de ultrapassar o assento da vlvula, reduzindo, assim, a eroso, a deformao do assento e a tendncia de alimentao em excesso sob condies de carga reduzida.

Vlvulas de Expanso de Bia


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Existem dois tipos de vlvulas de expanso de bia: 1) vlvula de expanso de bia do lado de baixa presso e 2) vlvula de expanso de bia do lado de alta presso.
Vlvula de Bia do lado de Baixa Presso

Essencialmente, a vlvula de bia do lado de baixa presso um recipiente oco, esfrico ou com outro formato, ligado por alavancas e articulaes a uma vlvula de agulha, Figura 60. Ela mantm o lquido no evaporador a um nvel predeterminado. Quando o refrigerante evaporado, o nvel de lquido se reduz, baixando a bia. A articulao de ligao abre a vlvula, admitindo mais refrigerante. Ento, quando o nvel de lquido sobe at o ponto necessrio, a bia erguida, fechando a vlvula de agulha. Esse tipo de vlvula de expanso oferece um controle muito bom, mantendo o nvel adequado de refrigerante independentemente de variaes de carga, perodos sem carga, condies da carga e outras variveis de operao. Qualquer nmero de evaporadores pode funcionar em um mesmo sistema, pois cada vlvula flui apenas a quantidade de refrigerante necessria para o seu prprio evaporador. As vlvulas de bia devem ser escolhidas em funo do refrigerante especfico que vai ser usado, devido diferena de densidade entre os diversos refrigerantes. Uma vlvula dimensionada para um dos refrigerantes mais pesados, como R-12 ou R-22, precisaria ter uma bia menor e mais pesada do que a de uma vlvula construda para amnia. Alm disso, as presses no sistema durante o descongelamento tm que ser consideradas, pois altas presses podem levar imploso da prpria bia.

Figura 60 Vlvula de Expanso de Bia de Baixa Presso

Tem como principais problemas, vazamentos devidos corroso ou falha nas juntas soldadas. A bia pode implodir em razo de altas presses, como dito anteriormente. A agulha, o assento ou ambos podem desgastar-se, permitindo o vazamento contnuo de refrigerante. Em ambos os casos, ela permitir a passagem do refrigerante continuamente e o seu retorno ao compressor. A bia pode operar de maneira incorreta, devido ebulio do refrigerante. Nestes casos, o conjunto da bia localizado em uma cmara separada.
Vlvula de Bia do lado de Alta Presso

A vlvula de bia do lado de alta presso, Figura 61, contm os mesmos elementos da do lado de baixa presso: a bia, a transmisso articulada e a vlvula de agulha. A diferena em relao de baixa presso est em sua localizao no lado de alta presso do sistema e no fato de que a vlvula aberta quando o nvel de lquido aumenta. Ela instalada abaixo do condensador e transfere o refrigerante lquido para o evaporador to logo ele condensado, mas no permite a passagem de vapor no condensado. Isto requer que a maior parte da carga de refrigerante no sistema se 89

localize no evaporador. Como a vlvula de bia do lado de alta presso normalmente d passagem a todo o refrigerante lquido que chega a ela, no seria praticvel instalar essa bia em um sistema de evaporador com circuitos mltiplos em paralelo, pois no haveria maneira de assegurar distribuio adequada do refrigerante.

Figura 61 Vlvula de Expanso de Bia de Alta Presso

Vlvulas de Expanso Eltricas e Eletrnicas


A vlvula de expanso eltrica, mostrada esquematicamente na Figura 62, utiliza um termistor para detectar a presena de refrigerante lquido na sada do evaporador. Quando no ocorre a presena de lquido, a temperatura do termistor se eleva, o que reduz sua resistncia eltrica, permitindo uma corrente maior pelo aquecedor instalado na vlvula. A vlvula assim aberta, permitindo um maior fluxo de refrigerante. Uma das aplicaes da vlvula de expanso eltrica em bombas de calor, onde a vazo de refrigerante invertida quando da mudana de resfriamento para aquecimento. Uma vez que o controle independente das presses do refrigerante, a vlvula pode operar em qualquer sentido. O ponto de fixao da saturao do refrigerante controlado pela localizao do termistor em pode ser deslocado de um ponto para outro pelo uso de mais de um termistor, que pode ser ligado ou desligado conforme exigncia. O termistor pode ser usado para controlar o nvel de lquido num acumulador de suco ou transmissor de corrente, para assegurar o controle do evaporador, inundando-o ou semi-inundando-o com gs de suco seco que retorna para o compressor.

Figura 62 Esquema da Vlvula de Expanso Eltrica

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As Vlvulas de Expanso Eletrnicas (Figura 63), regulam o fluxo de refrigerante por meio de um microprocessador. Este microprocessador controla superaquecimento por meio de termistor e transdutor. O lquido refrigerante entra a alta presso pela parte inferior da vlvula passando por uma srie de orifcios calibrados, uma bucha deslizante abre ou fecha os orifcios, modificando a rea de passagem. Um motor de passo controla a bucha deslizante.

Figura 63 Esquema da Vlvula de Expanso Eletrnica

Vlvulas de Expanso Termostticas


A vlvula de Expanso Termosttica (tambm conhecida por Vlvula de Expanso Trmica e Vlvula de Superaquecimento) , basicamente, uma vlvula de expanso automtica com a caracterstica adicional de ter um dispositivo que corrige a quantidade de lquido a ser evaporado na serpentina de modo que esta corresponda carga no evaporador, Figura 64. Na mesma, a fora necessria para o seu acionamento obtida do superaquecimento do estado gasoso do refrigerante no evaporador por meio de um sensor de temperatura (tambm chamado de elemento de fora) em lugar da mola com parafuso de ajustagem, Figura 65.

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Figura 64 Vlvula de Expanso Termosttica com Equalizador Interno

Figura 65 Princpio de Funcionamento da V. E. Termosttica

Para explicar o funcionamento da Vlvula detalhadamente, utilizaremos a Figura 66.

Figura 66 Exemplo do Funcionamento da V. E. Termosttica

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Com o evaporador funcionando a 2,6kgf/cm, usando-se refrigerante R-12, a temperatura de saturao de 4,4C. Enquanto restar algum lquido no evaporador, a temperatura da mistura refrigerante mais gs permanecer em 4,4C. medida que a mistura se desloca atravs da serpentina, sua temperatura aumenta devido absoro do calor do produto ou do ar que est sendo resfriado. Num ponto prximo sada da serpentina, onde est localizado o bulbo remoto, a presso do refrigerante permanece em 2,60 kgf/cm; no entanto, a temperatura aumenta at 10C. O bulbo remoto, em contato ntimo com a linha de suco, assume a mesma temperatura. Como o bulbo e a tubulao contm fludo com as mesmas caractersticas presso-temperatura do refrigerante usado, a presso dentro do bulbo remoto e do elemento sensor de temperatura corresponder temperatura de 10C no bulbo remoto, ou seja, 3,28 kgf/cm. Esta presso ser exercida no lado superior do diafragma. Contudo, esta fora equilibrada pela presso no evaporador de 2,60 kgf/cm mais a presso da mola de 0,68 kgf/cm, correspondentes aos 5,6C de superaquecimento requeridos. Nesta condio, a vlvula est em equilbrio. Qualquer aumento na carga trmica (ou diminuio no refrigerante) aumentar o superaquecimento e a presso no lado superior do diafragma, fazendo com que ele abra a vlvula, admitindo mais refrigerante no evaporador. Uma diminuio na carga ou um aumento no refrigerante reduzir o superaquecimento e a presso superior no diafragma, deixando a mola atura a vlvula na direo de fechamento. Nas condies de funcionamento, a vlvula atinge uma situao de equilbrio, em que a vazo do refrigerante equilibra a carga trmica. Observe-se que a maior parte das vlvulas de expanso termosttica ajustada na fbrica para um superaquecimento de 5,6C e dimensionada de modo que seja necessrio um superaquecimento adicional de 2,2C para levar a vlvula posio totalmente aberta. A mola de superaquecimento ajustvel dentro da faixa de 3,3 a 5,6C. De um modo geral, quanto maior a ajustagem do superaquecimento, tanto mais baixa a capacidade do evaporador, pois uma parte maior da serpentina ser usada para criar o superaquecimento necessrio atuao da vlvula. O superaquecimento deve ser ajustado para dar passagem ao refrigerante em quantidade suficiente para aproveitar a superfcie do evaporador sem permitir que o refrigerante lquido atinja o compressor.

Vlvula de Expanso Termosttica com Equalizadores

A Figura 64 mostra uma vlvula de expanso termosttica com equalizador interno e a Figura 66 e a Figura 68 com equalizador externo. Equalizador uma abertura ou conexo feita para que a presso do evaporador seja transmitida parte inferior do diafragma. Os equalizadores podem ser de dois tipos: Externos ou Internos. Quando a serpentina do evaporador relativamente curta e a queda de presso ao longo dela pequena, recomenda-se o uso de um equalizador interno. Geralmente, se a queda de presso ao longo da serpentina passa de 0,35 kgf/cm, nas condies de plena carga, deve-se usar um equalizador externo para assegurar a capacidade total da serpentina. Uma comparao entre equalizador interno e externo dada na Figura 67. Observe-se que a conexo da extremidade da linha do equalizador externo correspondente vlvula deve ser feita no conector existente no prprio corpo da vlvula, Figura 64. A outra extremidade da linha deve ser conectada linha de suco, 93

num ponto alm de qualquer tomada de suco.

Figura 67 Comparao do equalizador interno com o externo

Figura 68 Vlvula de Expanso com equalizador externo

Finalmente, para se escolher uma vlvula de expanso termosttica correta, deve-se conhecer as condies sob as quais ela ir funcionar. Estas so: 1. 2. 3. 4. 5. Carga ou toneladas de refrigerao; Tipo e tamanho das conexes de entrada e sada; Diferencial de presso na vlvula, em funcionamento normal; Possvel necessidade de um equalizador externo; Refrigerante usado no sistema. Conhecidas todas essas condies, a vlvula, com a capacidade necessria, pode 94

ser escolhida em um catlogo. Os catlogos de fabricantes mostram geralmente a capacidade de refrigerao associada vazo que a vlvula pode manter. Para proporcionar uma reserva de capacidade, a maioria dos fabricantes apresenta uma capacidade de refrigerao de aproximadamente 75% da proporcionada pela vazo mxima da vlvula. A vazo depende da diferena de presso atravs da vlvula. A vazo para uma vlvula completamente aberta pode ser calculada pela seguinte frmula: & f = A.C. 2. .P m (kg/s)

onde A a rea do orifcio da vlvula (m), C uma constante emprica que depende da razo entre o dimetro do orifcio e do dimetro de entrada da vlvula, P a diferena de presso entre a entrada e a sada do refrigerante (Pa) e a massa especfica do refrigerante ao entrar na vlvula. Embora o refrigerante que deixa a vlvula de expanso seja uma mistura de lquido e vapor, a equao dada acima se aplica somente ao lquido, uma vez que o processo de vaporizao inicia-se aps a passagem pela vlvula. A vlvula de expanso termosttica deve operar em uma faixa de temperatura de vaporizao bastante larga. Assim, uma vlvula de baixa temperatura de vaporizao, e.g., no deve somente controlar a vazo de refrigerante na temperatura do projeto, como tambm deve alimentar o evaporador convenientemente durante os perodos transitrios de reduo de temperatura do sistema. A Figura 69 mostra o comportamento da capacidade frigorfica de uma vlvula de expanso termosttica tpica, em funo da temperatura de condensao e vaporizao.

Figura 69 Capacidade Frigorfica da Vlvula Termosttica Fligor TADX-15

95

Compressores O compressor o corao do sistema de compresso de vapor. usado por uma nica razo: recuperar o lquido expandido para que ele possa tornar a ser usado inmeras vezes (fechando o ciclo). Se um reservatrio de amnia fosse expandido na serpentina de resfriamento e descarregado na atmosfera, o efeito refrigerante seria o mesmo, mas: 1) seria preciso repor o reservatrio cada vez que se esgotasse; 2) como a amnia um refrigerante de alta toxidade e inflamabilidade, ocorreriam problemas de intoxicao de pessoas e/ou incndios nas proximidades da instalao; 3) o custo de funcionamento do sistema seria demasiadamente elevado. Os principais tipos de compressores frigorficos so, Figura 70: 1) Compressor Alternativo (de mbolo); 2) Compressor de Parafuso; 3) Compressor de Palheta ; 4) Compressor Centrfugo e 5) Compressor Scroll. O Compressor Alternativo compreende uma combinao de um ou mais conjuntos de pisto e cilindro. O pisto se desloca em movimento alternativo, aspirando o gs num curso, comprimindo e descarregando-o no curso de retorno. O Compressor Rotativo de Parafuso um outro tipo de unidade de deslocamento positivo. Foi usado pela primeira vez em refrigerao em fins da dcada de 1950, mas est ganhando terreno rapidamente, em virtude de sua relativa simplicidade. Basicamente ele consiste em duas engrenagens helicoidais ajustadas entre si, sendo uma delas macho e a outra fmea, num invlucro estacionrio com aberturas de suco e descarga. Para tornar estanques as roscas, na maioria dos projetos, bombeado leo atravs do compressor, junto com o refrigerante. O Compressor Rotativo de Palhetas Deslizantes uma unidade de deslocamento positivo, i.e., aprisiona o gs em volume determinado, comprime-o girando dentro de um cilindro, com palhetas deslizantes foradas contra a parede de cilindro. Quando o espao entre duas das paletas passa em frente abertura de suco, o volume de gs aprisionado grande. medida que se desloca em torno do cilindro, este espao vai se tornando menor, sendo assim o gs comprimido at a presso mxima, quando descarregado do cilindro pela tubulao de descarga. No Compressor Centrfugo, o gs passa sucessivamente por cilindros, conferindolhe estgios, necessrios para aumentos parciais de presso at atingir a presso de descarga requerida. No Compressor Scroll, o gs passa por entre duas espirais, sendo uma fixa e outra mvel. De acordo que a espiral se movimenta o gs aprisionado levado para o centro das espirais, aumentando gradativamente a sua presso at a sada.

96

Figura 70 Tipos de Compressores Frigorficos

Podem se divididos ainda pela Presso de Evaporao: 1 - Baixa Presso; 2 - Mdia/Alta Presso; 3 - Presso Comercial. A Tabela 17 apresenta as faixas de aplicao e seus limites. Tabela 17 Faixa de Aplicao de Compressores Faixa de Aplicao
Temperatura Evaporao

de

Baixa Presso de Evaporao (LBP)

-34,4 a 12,2C

Mdia/Alta Presso de Evaporao -15,0 a +12,8C (MBP/HBP) -20,0 a +10,0C Presso Comercial de Evaporao -17,8 a +10,0C (CBP) Alta Presso de Evaporao/Condicionador de Ar 0,0 a +12,8C (HBP/AC) O uso de um compressor fora da sua faixa de aplicao pode resultar nas seguintes conseqncias:

97

Perda de rendimento; Superaquecimento; Alto consumo de energia; Reduo drstica da vida til e Perda da capacidade de partida.

Compressores Alternativos Os compressores alternativos foram os primeiros a ser utilizados comercialmente em refrigerao industrial. Apesar disso, este tipo de compressor vem sendo aprimorado, e no se pode consider-lo um tipo antiquado de compressor. Acompanhando as tendncias apresentadas pelas mquinas rotativas, a rotao destes tm aumentado durante os ltimos 20 anos, a rotao variou de 120 a 180 rpm nos primeiros compressores at rotaes da ordem de 3000 rpm nos compressores mais modernos. Divididos em Compressores Abertos, Semi-Hermticos e Hermticos, os compressores alternativos so o elemento fundamental na indstria de refrigerao.

Compressores Alternativos Abertos


So aqueles em que o eixo de acionamento sai da carcaa para se acoplar um motor de acionamento (eltrico ou de combusto), Figura 71. So normalmente utilizados para altas potncias de refrigerao.

Figura 71 Compressor Alternativo Aberto

Compressores Alternativos Semi-Hermticos


So compressores de potncia intermediria. Tm uma carcaa nica mas apresentam o cabeote removvel, permitindo a manuteno das vlvulas e dos mbolos 98

do compressor, Figura 72 e Figura 73. O motor eltrico no externo, est acoplado dentro do compressor. Como no tem ponta de eixo, tambm no possui volante. Eliminando as correias de ligao com o motor externo (compressores abertos), proporciona uma economia de 6% no consumo de energia, sendo que a condio de trabalho do compressor melhora pois o mesmo resfriado pelo prprio fluido do sistema.

Figura 72 Compressor Alternativo Semi-Hermtico

Figura 73 Compressor Alternativo Semi-Hermtico em Corte

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Compressores Alternativos Hermticos


So normalmente de pequena capacidade e tanto o motor de acionamento (eltrico) como o compressor so encerrados dentro de um nico invlucro. Tem como grande vantagem o no vazamento de refrigerante atravs da ponta de eixo, como pode ocorrer com os compressores abertos, pois no possuem parafusos. No existe assim a possibilidade de acesso aos componentes internos para o caso de manuteno, devido a isso, so descartveis, ou seja, em caso de queima a nica soluo a substituio total do equipamento.

Figura 74 Compressor Alternativo Hermtico

O Processo de Compresso Normalmente se entende por compresso as trs fases pelas quais o refrigerante passa dentro do cilindro do compressor. So elas: 1. Admisso; 2. Compresso e 3. Descarga.

Admisso (ou Suco)


Quando o pisto comea um movimento descendente, a vlvula de suco se abre. O aumento do volume interno do cilindro cria uma depresso (a presso interna do cilindro diminui), que faz com que o gs do lado de baixa preencha todo o cilindro. A admisso acaba quando o pisto inicia o movimento ascendente, Figura 75.

100

Figura 75 Movimento do Pisto do Compressor

Compresso
Ao iniciar o movimento ascendente, o pisto faz com que a presso suba ligeiramente, o que far com que a vlvula de suco se feche. O gs dentro do cilindro ficar confinado e, com a subida do pisto, haver um aumento de presso e temperatura devido diminuio do volume do gs. O pisto continuar a subir e a compresso s se encerrar no momento em que a presso dentro do cilindro atingir o ponto de abertura das molas que at ento mantinham a vlvula de descarga fechada.

Descarga
Com a presso interna sendo maior que a das molas da vlvula de descarga, esta se abre permitindo o escoamento do gs (a alta presso e temperatura) para a cmara de descarga do compressor. Este processo tem incio pouco antes do fim do movimento ascendente do pisto e termina quando se inicia o movimento descendente.

Volume Nocivo
Volume Nocivo ou Espao Nocivo o espao entre a face do pisto e a placa da vlvula de descarga no ponto morto superior do curso. Esta folga deve ser a menor possvel, de modo a forar o vapor de refrigerante comprimido a passar pela vlvula de descarga. Qualquer vapor remanescente ir se expandir novamente no curso de suco, enchendo parcialmente o cilindro e reduzindo o seu volume efetivo, i.e., a eficincia volumtrica do compressor.

Eficincia Volumtrica (V)


A eficincia volumtrica um parmetro bsico na anlise do desempenho dos compressores alternativos. A eficincia volumtrica devida ao volume nocivo chamada Eficincia Volumtrica Terica representada pelo smbolo V. A eficincia volumtrica real aquela que associa todos os efeitos e representada pelo smbolo VR. 101

Na Figura 76 est representado um ciclo terico completo de compresso. Usando esta figura, pode-se deduzir uma expresso para a eficincia volumtrica terica em funo das propriedades termodinmicas do refrigerante e das caractersticas construtivas do compressor. Da definio de eficincia volumtrica, tm-se: V = V = V = V1 V4 V1 V0 + V0 V4 = VC VC V1 V0 V0 V4 + VC VC VC V0 V4 + VC VC V0 V4 VC V0 VC V4 1 V 0

V = 1 + V = 1

Figura 76 Diagrama indicado terico de um ciclo completo de Compresso - Admisso

Para um processo de expanso isoentrpico (terico), a razo: V4 v S V0 v D Assim, tm-se: onde S suco e D descarga.

102

V = 1

V0 VC

vS v 1 D

ou ainda, considerando-se a expanso isoentrpica, em que:


k k P4 .v 4 = P0 .v 0

tm-se: P 1k D 1 P S

V V = 1 0 VC

onde: V0 volume nocivo; VC volume da cilindrada do compressor; PD presso absoluta de descarga; PS presso absoluta de suco do compressor e k expoente da politrpica. O volume deslocado (VD) pode ser calculado considerando-se as caractersticas do compressor, ou seja: VD = onde: D dimetro do cilindro (m); L curso do mbolo (m); Z nmero de cilindros do compressor; i indica o efeito i=1 simples efeito, i=2 duplo efeito; N nmero de rotaes do compressor (rpm); 60 fator de converso de rpm para rph A eficincia volumtrica real (VR) leva em considerao: os efeitos de variao e temperatura do refrigerante ao entrar no cilindro (T); a variao de presso que ocorre quando o refrigerante passa atravs da vlvula de admisso (P) e as fugas de refrigerante atravs das vlvulas de admisso e descarga do compressor (F). 103 .D 2 . L . Z . i . N . 60 (m/h) 4

Matematicamente a eficincia volumtrica real pode ser expressa pela seguinte equao: VR = V .T .P .F onde os coeficientes tem valores entre: 0,90 T 0,95 0,93 P 0,97 0,95 F 0,98

Considerando estes valores para os coeficientes pode-se escrever: 0,79V VR 0,90V

Capacidade Frigorfica do Compressor


A capacidade Frigorfica de um compressor depende da quantidade de fluido refrigerante que est sendo deslocado. Esta quantidade vai depender dos seguintes parmetros: 1. Quantidade de Cilindros: os compressores alternativos normalmente so encontrados em 4, 6, 8, 12 e 16 cilindros; quanto mais, maior a capacidade. 2. Rotao: quanto maior a rotao a capacidade aumentar proporcionalmente. Podese usar acoplamento direto do compressor com o motor (no mximo 1800rpm) ou utilizar um sistema de reduo de correias e polias. 3. Dimenses do Cilindro: a cada volta do virabrequim, um determinado volume de refrigerante deslocado. Aumentando esse volume, aumentada a capacidade do compressor. Assim existem compressores com dimetros e cursos variados, para atender s diversas capacidades necessrias aos diferentes tipos de instalaes. O compressor frigorfico, por si s, no possui qualquer capacidade frigorfica, mas sim uma capacidade de deslocar uma dada massa de refrigerante. Este fluxo de massa deslocado pelo compressor em um sistema frigorfico ser convertido em capacidade frigorfica pelo evaporador do sistema. O fluxo real de massa que um dado compressor pode deslocar calculado pela seguinte equao: & = VD . VR (kg/h) m v1 onde: VD volume deslocado pelo compressor (m/h); v1 volume especfico do refrigerante entrada do compressor (m/kg). Conhecendo-se o fluxo real de massa que o compressor pode deslocar, a capacidade frigorfica do compressor facilmente determinada para uma dada condio de operao, ou seja: & =m & (h h ) Q
0 f 1 4

104

Normalmente os fabricantes de compressores frigorficos apresentam a capacidade frigorfica do compressor na forma de tabelas (ou grficos) em funo da temperatura de condensao (tC) e de vaporizao (t0) para uma dada temperatura de admisso. A Figura 77 e a Tabela 18 so exemplos da apresentao da capacidade frigorfica de compressores.

Figura 77 Capacidade Frigorfica do compressor Sicom AZ, baixa presso de evaporao (LBP), com TC = 54,4 C Tabela 18 Apresentao da Capacidade Frigorfica de Compressores

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Compressores SICOM (R-12, R-22 e R-502)

Eficincia de Compresso (C)


A eficincia de compresso definida como sendo a razo entre a potncia & ) , para realizar o processo de compresso do terica necessria ao compressor (W C refrigerante em um dado ciclo (processo 1- 2), e a potncia real consumida no eixo do compressor para realizar o ciclo real entre a mesma diferena de presso. Matematicamente temos: C = & W C & W

eixo

A eficincia de compresso varia para cada compressor. Para compressores alternativos abertos, a eficincia varia de 65 a 70% dependendo do compressor. Assim, atravs da equao dada acima, pode-se estimar a potncia que ser consumida por um 106

dado compressor operando em um dado ciclo.

Influncia do Superaquecimento na Capacidade Frigorfica


A forma mais adequada para se mostrar a influncia da temperatura de admisso na capacidade frigorfica do compressor considerar um exemplo. Seja um compressor Coldex-Fligor 4P. Faremos uma anlise da capacidade variando a temperatura de suco para um sistema que trabalha com temperatura de condensao de 40C e temperatura de vaporizao de 0C e indicaremos na Figura 78 e na Figura 79.

Figura 78 Ciclo frigorfico indicando diversos superaquecimentos

Figura 79 Influncia do superaquecimento na capacidade frigorfica do compressor

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Acessrios para Compressores


Os principais acessrios para os compressores alternativos so: 1. 2. 3. 4. Cabeotes resfriados a gua; Cabeotes de segurana; Resfriador de leo e Separador de leo.

Os cabeotes resfriados a gua so cabeotes com camisas onde circula gua para resfriar a descarga do compressor (Figura 80). de uso comum em sistemas de temperatura abaixo de 30C, onde a temperatura de descarga do compressor atinge temperaturas muito altas. Nos cabeotes de segurana (Figura 81) a vlvula de descarga normalmente montada numa placa separada. Esta placa fixada por fortes molas que se apoiam na cabea do cilindro. No caso de o refrigerante lquido ou o leo, que no so compressveis, penetrarem no cilindro, esta placa se ergue, superando a presso das molas, evitando-se danos srios ao compressor.

Figura 80 Cabeote resfriado a gua (camisa de gua). A Cavidade de Alvio aumenta a folga do cilindro inserindo um Espao Nocivo

108

Figura 81 Cabeote de Segurana

O resfriador de leo consiste em um trocador de calor a gua ou a gs onde o leo utilizado para a lubrificao do compressor resfriado. O mesmo necessrio onde a temperatura de descarga muito alta, causando um aquecimento excessivo do leo. O separador de leo um dispositivo instalado na descarga de compressor para evitar o arraste excessivo do leo para o sistema. Existem os tipos com filtro coalescer (Figura 82) e com filtro demister (Figura 83).

Figura 82 Separador de leo com filtro coalescer

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Figura 83 Separador de leo com filtro demister

Dispositivos de Modulao de Capacidade


Um recurso interessante a modulao de capacidade do compressor alternativo. A modulao da capacidade pode ser feita pelas seguintes maneiras: 1. atravs de um mecanismo especfico que impede que as vlvulas de suco se fechem (Figura 84); 2. atravs de uma cavidade de alvio (Figura 80) e 3. atravs de bypass (Figura 85); 4. atravs de motores de vrias velocidades ou motores de anis; 5. atravs do fechamento parcial do registro da tubulao de suco e 6. atravs de retorno de parte do gs de descarga. Na primeira, uma parte do gs no comprimido, i.e., ele sugado para dentro o compressor e, em seguida, expulso para fora pelo lado de baixa presso, diminuindo o deslocamento final do compressor. Esse recurso permite que o compressor opere em condies de carga trmica parcial, proporcionalmente ao nmero de cilindros carregados, (Tabela 19).
Tabela 19 Modulao da Capacidade do Compressor

N. de Cilindros 2 4 6 8

Estgios de Capacidades 0 100% 0 50% 100% 0 33% 66% 100% 0 25% 50% 75% 100%

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Figura 84 Componentes Bsicos do Compressor

Na segunda, utiliza-se de uma cavidade de alvio. Essa cavidade um espao deixado propositadamente no cabeote, a fim de aumentar a folga efetiva, possibilitando o controle da capacidade da mquina. Quando a vlvula da cavidade de alvio aberta, manual ou automaticamente, a cavidade fica cheia de gs, alta presso, ao fim de cada ciclo. No curso de suco, esse vapor de alta presso retorna ao cilindro e se expande at a presso de suco antes que o vapor de baixa presso possa entrar no cilindro, reduzindo ento a capacidade do compressor sem ter que parar e partir a mquina constantemente.

Figura 85 Controle de capacidade por bypass

O controle de capacidade por bypass uma abertura provida de vlvula na parede lateral do cilindro. Esta abertura permite que parte do vapor de refrigerante retorne diretamente suo durante a primeira parte do curso de compresso. A porcentagem de reduo de capacidade determinada pela posio da abertura de bypass em relao ao curso total do pisto. Com a vlvula de ajuste da capacidade aberta, o volume do cilindro abaixo da abertura retornado diretamente suco. O controle atravs de motores de vrias velocidades utilizado para variar a velocidade do compressor, aumentando ou diminuindo sua capacidade. A variao de rotao do motor pode ser feita atravs de inversores de freqncia. Ainda existem poucas instalaes deste tipo, mas no futuro as possibilidades no deixam de ser 111

promissoras. O fechamento parcial do registro da tubulao de suco faz com que, na realidade, o compressor trabalhe a uma presso de suco menor que a da tubulao, reduzindo assim a sua capacidade. Uma outra forma de controlar a capacidade do compressor retornar parte do gs de descarga, na tubulao de alta presso, diretamente tubulao de suco. uma das piores maneiras pois, o compressor trabalha a plena carga, sem reduo no consumo de energia e no seu desgaste.

Componentes Internos de um Compressor Hermtico


Procura-se aqui mostrar alguns dos componentes de um compressor alternativo hermtico, mais comumente achado no mercado. Internamente, o compressor hermtico composto de duas partes fundamentais: o compressor propriamente dito (parte mecnica) e o motor (parte eltrica). Esse conjunto permanece suspenso em trs molas dentro da carcaa (Figura 86).

Figura 86 Componentes de um Compressor Hermtico

Onde:

112

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14.

Corpo Eixo Biela Pisto Pino Placa de Vlvulas Vlvula de Suco Vlvula de Descarga Cabeote Pescador de leo Divisor Nvel de leo Resfriador de leo

Mancal Principal 15. Ranhura de Lubrificao 16. Contrapeso 17. Mancal

18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34.

Furos de Lubrificao Muflas de Descarga Cano de Suco Suporte Interno Carcaa Cano de Descarga Molas de Suspenso Solda Serpentina de Descarga Aletas Rotor Terminal Hermtico Cabos de Ligao Bobina de Partida Bobina de Trabalho Isolao Estator Rotor

Estator
Formado por um conjunto de chapas magnticas, contendo canais onde ficam alojadas a bobina de trabalho (mais externamente) e a bobina auxiliar (mais internamente), Figura 87.

Figura 87 Estator e Bobinas

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Bobinas
Uma bobina um fio contnuo de cobre isolado (geralmente por uma camada de verniz especial) enrolado em forma de espiras (carretel). Quando neste fio, assim enrolado, circular corrente eltrica, surgir um forte campo magntico (eletrom). No caso do motor eltrico, o campo magntico de tal forma produzido que atrai o rotor fazendo-0 girar.

Bobina de Trabalho (Bobina Principal)

Esta bobina gera um campo magntico que mantm o rotor em movimento, permanecendo ligada todo o tempo em que o motor do compressor estiver energizado.

Bobina Auxiliar (Bobina de Partida)

Esta bobina gera um campo magntico que provoca o incio e o sentido de giro do rotor, esta bobina deve ser desligada pelo rel de partida quando o rotor do compressor estiver girando.

Rotor do Eixo
O rotor (parte giratria do motor) constitui-se de um cilindro formado por chapas magnticas circulares, Figura 88. Um eixo fixado ao rotor para que ser movimento seja transmitido biela que por sua vez o transmitir ao pisto.

Figura 88 Rotor

Conjunto Eixo/Biela(Cruzeta)/Pisto
O sistema de acionamento do pisto do compressor feito pelos sistemas de biela (Figura 89) ou de cruzeta (Figura 90). Em ambos os sistemas, o movimento de rotao do eixo transformado em movimento alternativo (vai e vem) transferindo-o para o pisto do compressor. 114

Na extremidade inferior do eixo existe um sistema de bomba de leo (pescador - Figura 91 ) responsvel pela lubrificao das partes que esto em atrito no conjunto.

Figura 89 Conjunto Eixo/Biela/Pisto

Figura 90 Conjunto Eixo/Cruzeta/Pisto

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Figura 91 Pescador

Placa de Vlvulas
Na placa de vlvulas esto fixadas as lminas que formam a vlvula de descarga e a vlvula de suco. A funo destas vlvulas promover a suco do gs pelo tubo de suco, comprimindo-o atravs do tubo de descarga (Figura 93).

Figura 92 Placa de Vlvulas. Foto A lmina de suco. Foto B lmina de descarga e seu limitador

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Figura 93 Funcionamento da Vlvulas

Quando o pisto estiver abaixando, a vlvula de suco ficar aberta e vlvula de descarga permanecer fechada. Ao contrrio, quando o pisto estiver subindo, a vlvula de suco ficar fechada e a vlvula de descarga permanecer aberta.

Compressores de Parafuso O compressor Rotativo de Parafuso (Screw Compressor) consiste de dois fusos, um macho e outro fmea (Figura 94 e Figura 95). Um destes fusos acionado pelo motor e o engrenamento dos dois faz com que haja uma rotao. Os dois fusos esto montados dentro de uma carcaa e apoiados em mancais de rolamentos. Uma vez aspirado para dentro do compressor o gs ser comprimido pelo movimento dos dois fusos at atingir a descarga. Ao longo deste percurso a presso subir.

117

Figura 94 Fusos de um Compressor de Parafuso

H muito tempo que os projetistas vm sonhando com um compressor que combine as melhores caractersticas de deslocamento positivo da mquina de pisto com as de fluxo uniforme da mquina rotativa centrfuga. O compressor rotativo de parafuso helicoidal (helicoidal rotary screw compressor) tambm conhecido como tipo Lysholm aproxima-se bastante destes requisitos.

Figura 95 Compressor de Parafusos

Figura 96 Compressor de Parafusos em Corte

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O rotor (fuso) macho tem quatro salincias e o rotor fmea, seis. Assim, o rotor macho gira 50% mais rpido. O rotor fmea funciona principalmente como uma vedao girante para o gs que se move axialmente atravs da mquina. Geralmente a entrada por cima, em uma das extremidades, e a descarga por baixo, na extremidade oposta (Figura 94). No lado da entrada, quando uma salincia do rotor macho se destaca da do rotor fmea, o vcuo que se forma faz com que o gs penetre pela abertura de suco. Quando o comprimento total do canal j aspirou uma carga de gs de entrada, a abertura de entrada bloqueada. Isto ocorre em aproximadamente um tero de volta. Um pouco depois, uma salincia do rotor macho comea o engrenamento com o canal do rotor fmea, comeando no lado da aspirao. A extremidade oposta do canal vedada, do lado da descarga, por uma placa. medida que a salincia do rotor macho comprime o gs, no interior do canal do rotor fmea, realiza-se a compresso. O gs aprisionado, presso desejada, foado atravs de uma abertura na placa de compresso, quando ela descoberta por uma salincia do rotor macho. O mesmo ocorre com os canais subseqentes do rotor fmea. Originalmente, o inventor deste tipo de compressor utilizou parafusos secos. Os dois parafusos (salincias) eram mantidos separados (para evitar desgaste) por engrenagens nos dois eixos. Estas mquinas apresentavam aquecimento comparvel a qualquer outro tipo de mquina de deslocamento positivo. Alm disso, havia vazamento de gs na folga entre as salincias e na folga entre os rotores e o cilindro, tanto nas paredes como nas extremidades. Para que o vazamento fosse relativamente pequeno em relao ao deslocamento, utilizam-se altas velocidades, o que tornava as mquinas ruidosas. A soluo foi encontrada no uso do parafuso molhado aperfeioado. O lquido injetado no cilindro leo lubrificante, mas sua funo principal o resfriamento do gs por contato direto durante a compresso. O leo tambm veda as folgas e atua como lubrificante. Nenhum outro tipo de compressor mecnico permite a introduo de grandes volumes de lquido resfriador dentro do prprio compressor. Este resfriamento interno teria as mesmas vantagens num compressor a pisto ou centrfugo mas, obviamente, isto no possvel. O resfriamento interno significa no s um baixo aquecimento da mquina devido compresso como, tambm, a possibilidade de se atingirem altas relaes de compresso num s estgio, sem resfriadores intermedirios. Os compressores a seco so utilizados na refrigerao. So especificados freqentemente, porm apenas para aplicaes especiais. Por outro lado, os compressores rotativos de parafuso helicoidal imerso em leo so projetados para funcionamento a altas presses, para todas as aplicaes, com todos os refrigerantes usuais: R-12, R-22, R-502 e amnia. Modernamente, encontram-se mquinas padronizadas de 100 a 1000 toneladas de capacidade, funcionando a 3600 rpm. Como os demais componentes do sistema de refrigerao no trabalham com grandes quantidades de leo em seu interior, necessrio fazer a separao do leo e do fluido refrigerante, que so descarregados no compressor. A separao se d em dois estgios; o primeiro mecnico e o segundo atravs de um filtro (tipo coalescer ou demister), Figura 97.

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Figura 97 Separador de leo de um compressor a parafuso

Controle da Capacidade
O controle da capacidade desse tipo de compressor feito atravs de uma vlvula de gaveta na extremidade de entrada do compressor (Figura 98). A vlvula tem como finalidade principal retornar entrada uma parte varivel do gs aspirado pelas salincias helicoidais. Ela pode ser controlada continuamente desde a plena capacidade at quase zero. A vlvula em questo fica dentro do invlucro do rotor. O movimento axial da vlvula programado por um dispositivo de controle com comando eletrnico de estado slido e acionamento hidrulico (Figura 99). Quando o compressor funciona plena carga, a vlvula de gaveta fica na posio fechada. A diminuio da carga se inicia quando a vlvula deslocada para trs, afastando-se do batente. O deslocamento da vlvula cria uma abertura na parte inferior do invlucro do rotor, atravs da qual passa o gs aspirado de volta abertura de entrada, antes de ser comprimido. Como no houve trabalho fornecido ao gs em quantidade significativa, no h perdas apreciveis. A capacidade reduzida do compressor obtida do gs que permanece na parte interna dos rotores e que comprimida na maneira normal. Redues de capacidade at o valor de 10% da capacidade nominal so conseguidas pelo movimento gradual da vlvula. Em princpio, o aumento da abertura na parte inferior do invlucro reduz o deslocamento do compressor.

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Figura 98 Controle de Capacidade de um compressor a parafuso

Figura 99 Lgica de Controle de Capacidade do Compressor

Os compressores de parafuso podem ser fornecidos pelos fabricantes com um centro de comando dotado de todos os controles necessrios para funcionamento automtico, alm de uma srie de dispositivos e controles de segurana para proteo do equipamento sob condies anormais de funcionamento. Os principais controles incluem: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Controle limitador de carga; Temporizador anti-reciclagem; Controles de descarregamento para presso baixa; Chave de presso de leo; Controle de temperatura do leo; Termostatos de proteo e Chaves de limite de presso.

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Junto ao compressor funcionam, ainda, equipamentos como a bomba de leo e o resfriador de leo. A bomba de leo do tipo de engrenagens que bombeia o leo a ser injetado no compressor. Normalmente a presso de leo deve ser de 03 a 01 bar mais alta que a presso de descarga do compressor. O resfriador de leo necessrio porque, normalmente, o reservatrio de leo se encontra na descarga do compressor, de forma que necessrio retirar o excesso de calor que o leo adquiriu ao ser comprimido junto do gs. Existem 03 tipos de sistema para se resfriar o leo, a saber: 1. Resfriador de leo a gua: trata-se de um trocador de calor (shell & tube ou de placas) no qual o leo resfriado por gua oriunda de uma torre de resfriamento; 2. Termosifo: utiliza-se o prprio fluido refrigerante lquido para resfriar o leo, atravs de um trocador de calor (um evaporador com leo). O movimento do refrigerante dado pela prpria conveco do gs que evapora (Figura 100); 3. Injeo de lquido: trata-se de um sistema que permite que o fluido refrigerante lquido seja injetado na prpria descarga do compressor. O lquido evapora resfriando o gs descarregado e o leo, que ainda no foi separado. Dispensa linhas hidrulicas e trocadores de calor. A quantidade de lquido a ser injetada controlada por uma vlvula de expanso operada pela temperatura de descarga do compressor (Figura 101).

Figura 100 Resfriamento por Termosifo

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Figura 101 Resfriamento por Injeo de Lquido

Compressores de Palhetas (Rotativos) Existem dois tipos bsicos de compressores de palhetas: o de palheta simples (Figura 102) e o de mltiplas palhetas (Figura 103).

Figura 102 Compressor de palheta simples

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Figura 103 Compressor de mltiplas palhetas

Compressores de palhetas so usados principalmente em geladeiras domsticas, congeladores e condicionadores de ar, embora possam ser usados como compressores auxiliares (boosters) de baixa presso em sistemas com compresso de mltiplos estgios. No compressor de palheta simples a linha de centro do eixo de acionamento coincide com a do cilindro, mas excntrica com relao ao rotor, de modo que este permanece em contato com o cilindro a medida que gira. O compressor de palheta simples apresenta um divisor, atuado por mola, dividindo as cmaras de aspirao e descarga. Para um compressor de palheta simples, a taxa de deslocamento dada por:
D= 2 A B 2 .L(velocidade de rotao ) 4

(m/s)

onde: A dimetro do cilindro (m) B dimetro do rotor (m) L comprimento do cilindro (m) velocidade de rotao (rps) No compressor de mltiplas palhetas o rotor gira em torno do seu prprio eixo, que no coincide com o do cilindro. O rotor provido de duas ou mais palhetas, mantidas permanentemente em contato com a superfcie do cilindro pela fora centrfuga. Para o compressor de duas palhetas, o deslocamento em cada rotao proporcional ao dobro da rea hachurada; para o de quatro palhetas, o deslocamento proporcional a quatro vezes a rea hachurada. At um certo ponto, o deslocamento cresce com o nmero de palhetas.

Compressores Centrfugos O primeiro compressor centrfugo em instalaes frigorficas foi introduzido por Willis Carrier, em 1920. De l para c este tipo de compressor tornou-se o mais utilizado em grandes instalaes. Eles podem ser utilizados satisfatoriamente de 200 a 10.000kW (172.10 a 8,6.106kcal/h) de capacidade de refrigerao. As temperaturas de 124

evaporao podem atingir a faixa de 50 a 100C, em sistemas de estgios mltiplos, embora uma aplicao bastante generalizada do compressor centrfugo seja o resfriamento da gua at 6 a 8C em instalaes de ar condicionado.

Figura 104 Vista em corte de um compressor centrfugo

Construtivamente, o compressor centrfugo se assemelha bomba centrfuga. O fluido penetra pela abertura central do rotor e, pela ao da fora centrfuga, desloca-se para a periferia. Assim, as ps do rotor imprimem uma grande velocidade ao gs e elevam sua presso, Figura 104. Do rotor o gs se dirige para as ps do difusor ou para uma voluta (concha formada por espiras muito curtas), onde parte da energia cintica transformada em presso. Em casos onde a razo de presso baixa, o compressor pode ser construdo com um s rotor, embora na maioria das mquinas se adote compresso em mltiplos estgios. A eficincia de compresso adiabtica dos compressores centrfugos varia entre 70 e 80%. A utilizao de compressores centrfugos em sistemas de refrigerao obriga que, na partida, alguns passos fundamentais sejam seguidos, para que no ocorram problemas posteriormente, a saber: 1. Verificar o nvel de leo no compressor, motor, redutor e luva de acoplamento, certificando-se de que esto corretos. 2. Iniciar a vazo de gua do condensador; certificar-se de que no ocorre golpe de arete no sistema. 3. Iniciar a circulao de salmoura pelo resfriador de salmoura; verificar, tambm, se h golpe de arete. 125

4. Verificar a presso de ar nos controles pneumticos, se houver. 5. Operar a unidade de purga at eliminar todo o ar do sistema; isto deve sempre ser feito antes da partida. 6. No caso de acionamento por motor sncrono, fechar o registro da suco apenas o necessrio. 7. No caso de acionamento por turbina, praquec-la. 8. Caso seja necessrio para a partida, fechar o circuito de bloqueio dos dispositivos de segurana; 9. Acelerar a mquina at sua velocidade nominal e certificar-se de que a presso de leo nos selos de leo est correta. 10. Abrir a alimentao de ar para os controles nas mquinas de controle pneumtico automtico. 11. Abrir a alimentao de gua de resfriamento de leo do motor e do redutor. 12. Operar alta velocidade se a mquina ratear. Isto acelera a purga. Ratear, nos compressores centrfugos, significa funcionar em surtos (surging). A operao dos mesmos normal, no sendo motivo para preocupao. Entretanto, com cargas baixas (10 a 20% da plena carga), o surging causa sobreaquecimento do compressor, aumentando a temperatura dos mancais. Assim, o compressor no deve ser operado continuamente nestas condies. Se houver necessidade de operao prolongada com cartas baixas, poder ser necessria a instalao de um bypass para o gs quente. Logo depois da partida, pode ocorrer um perodo de surging at a eliminao de todo o ar do condensador. Enquanto isso, como dito anteriormente, a mquina deve ser acionada com alta velocidade. Entretanto, a presso no condensador no deve ultrapassar 1,05 kgf/cm (relativa) para o Freon-11, por exemplo. Alm disso, a corrente do motor, no caso de acionamento eltrico, no deve passar de seu valor nominal de plena carga. Deve-se observar, ainda, que o evaporador no seja resfriado demais pois o controle anticongelamento pode desligar a mquina. Aps a estabilizao da mquina e eliminao de todo o ar, deve-se ajustar a velocidade ou o registro para atingir a temperatura adequada da salmoura. Caso o compressor seja acionado por uma turbina, h a possibilidade de se automatizar as operaes de controle de velocidade ( controlando diretamente a capacidade do compressor). Um sistema ajusta automaticamente a velocidade do compressor de modo a manter constante a temperatura da salmoura. Um aumento ou diminuio na temperatura da salmoura transmitido atravs dos controles para introduzir ou expelir o ar de uma vlvula pneumtica no sistema de regulao de velocidade da turbina (Figura 105 e Figura 106).

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Figura 105 Controle de variao automtico para compressor centrfugo

Figura 106 Outro arranjo para o controle de variao automtico de um compressor centrfugo

Compressores Scroll Os compressores scroll (espiral), Figura 107, so um novo conceito de compressores para refrigerao. So hermticos, i.e., no se tem acesso aos seus componentes e em caso de quebra ou queima, so substitudos. Trabalham de forma mais silenciosa e vibram menos que os seus concorrentes para uma mesma potncia. Esto sendo largamente utilizados em sistemas de refrigerao de porte mdio. O compressor scroll tem o seguinte princpio de operao (ver Figura 108 e Figura 109): A suco do gs feita em (A). O gs passa pela abertura entre o motor (C). Entrando na cmara em (D) onde preso pela espiral mvel. O leo vindo com o gs separado por cmaras e jogado nas superfcies internas do compressor para lubrificao e retorna para o reservatrio. O gs preso pela espiral empurrado pelo movimento da espiral mvel, movendo-se entre esta ltima e a espiral fixa at o centro das espirais. Ao concluir seu percurso, o gs j comprimido e em alta presso descarregado na cpula (cabeote) do compressor, sendo ento descarregado (E).

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Figura 107 Compressor Scroll

Figura 108 Compressor Scroll em Corte

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Figura 109 Funcionamento do Compressor Scroll

Compressores Automotivos O compressor est localizado normalmente na parte dianteira do veculo, junto ao motor. acionado pela polia da rvore-de-manivelas, por intermdio de uma correia especfica. O compressor normalmente do tipo alternativo, com mbolos na posio horizontal (Figura 110 e Figura 111). O seu acionamento feito atravs de um disco excntrico integrado ao eixo. Possui vlvulas de entrada e de sada ou do tipo vlvula de controle. O movimento recebido atravs da polia acoplada com embreagem eletromagntica.

Figura 110 Vista em corte de um compressor automotivo

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Figura 111 Vista em corte de um compressor automotivo

Embreagem Magntica
A embreagem magntica usada para conectar e desconectar o compressor ao motor do veculo. Seus principais componentes so: estator, rotor e cubo.
Princpio de Funcionamento

Quando a corrente eltrica flui atravs do enrolamento, como mostra a Figura 112, uma fora magntica gerada na parte II que atrai a parte I

Figura 112 Fora Magntica

Construo

A embreagem magntica consiste de estator, rotor com polia e um cubo que tem a funo de movimentar o compressor, utilizando a rotao proveniente do motor do veculo e acoplamento magntico para transmitir esta rotao do motor ao compressor (Figura 113).

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Figura 113 Embreagem Magntica

O estator montado na parte frontal do compressor e o cubo fixado ao eixo do compressor. O rolamento de esferas usado entre a superfcie interna do rotor e a tampa frontal do compressor.

Operao

Enquanto o motor est em funcionamento a polia est girando, desde que conectada polia do motor por uma correia tipo V ou poli V, mas o compressor no opera antes de ser energizado. Quando o sistema de ar condicionado est ligado, o amplificador fornece corrente para o enrolamento do estator. Ento a atrao eletromagntica atrai o cubo contra a superfcie de frico da polia. A frico/atrito entre cubo e polia, Figura 113, permite a movimentao do compressor. A embreagem eletromagntica montada na polia (Figura 114), onde faz o compressor funcionar somente quando necessrio, atravs da corrente eltrica de 12 volts da bateria. Essa corrente proveniente dos rels ou do termostato ou do termistor ou ainda dos interruptores de baixa e de alta presso do sistema, que pode ser controlado pelo mdulo de controle eletrnico do veculo.

Figura 114 Vista em corte da embreagem magntica

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