3.

_ Para soldar los materiales dados, (Cada nmero corresponde con su nmero de grupo), proponga un procedimiento y seleccione el material de aporte, en dependencia del contexto operacional del material: 1. Acero inoxidable austentico, 2. Acero inoxidable ferrtico, 3. Acero inoxidable martenstico, 4. Acero inoxidable dplex, 5. Aluminio, 6. Fundiciones, 7. Acero medio carbono y 8. Aceros para trabajos en frio
Una determinacin cualitativa exacta de las diversas propiedades de un electrodo es prcticamente imposible, ya que solo de dureza es verdaderamente mensurable; por lo tanto las indicaciones dadas en la tabla a continuacin deben ser tomadas nicamente como orientacin cualitativa.
Electrodos OERLIKON Elementos de aleacin en el deposito Dureza Rockwell C Para filos cortantes Resistencia a abrasin Resistencia a rozamiento metlico Resistencia a golpes e impactos Resistencia a atmosferas corrosivas Resistencia al calor maquinabilida d forjabilidad Endurecimient o en el propio trabajo CITODUR 350 C Mn Cr 2,9% 27-40 CITODUR 600 C Mn Cr 6.8% 57-62 CITODUR 1000 C Mn Si Cr 36% 62-65 CITOMANGA N C S P Si Mn 13,2% 50-60 auto endurecido
No recomendable

TOOLCOR D C Mn Si Mo Cr V W 64- 66 con tratam. termico

Muy bueno

No recomendabl e No recomendabl e regular

regular

bueno

No recomendabl e Muy bueno

bueno

bueno

bueno

bueno

No recomendable

Muy bueno

Muy bueno

bueno

No recomendabl e Muy bueno

Muy bueno

Muy bueno

No recomendabl e No recomendabl e Muy bueno

No recomendabl e regular

No recomendable

bueno

Muy bueno

No recomendable

bueno

Muy bueno

No recomendabl e Muy bueno

regular

regular

No recomendabl e No recomendabl e regular

No recomendable

No recomendable Muy bueno

regular

Muy bueno

ACERO INOXIDABLE.
Procedimiento para seleccionar el electrodo para los distintos grupos de aceros inoxidable.

Los electrodos OERLIKON para aceros inoxidables corresponden a la clasificacin del acero inoxidable al que se destinan, o sea que un tipo de acero inoxidable AISI 347 debe soldarse con el electrodo CLASE AWS E 347-16 (INOX AW + Cb) Asimismo cabe aclarar que, si bien es cierto que se ha fabricado prcticamente un determinado tipo de electrodos para cada tipo de acero inoxidable, los aceros inoxidables Austenitico tipo 301, 302, 303, 304 y 308 se sueldan todos con el electrodo E308L-16, en vista de que todos estos aceros estn comprendidos bajo el tipo 18/8 Como regla bsica en la seleccin del electrodo para soldar acero inoxidable se indica lo siguiente: Asegurarse que el electrodo deposite un material de anlisis qumico similar al del metal base. Por principio no es correcto, que los electrodos de mayor resistencia puedan reemplazar a los electrodos de menor resistencia No siempre es posible emplear un electrodo estabilizado, si el acero no es estabilizado. En igual forma que el anterior caso, tampoco se puede soldar en todos los casos un acero inoxidable tipo Cr-Ni con un electrodo Cr-Ni-Mo. En presencia de ciertos medios, un material depositado con contenido de Mo puede sufrir una corrosin ms rpida que un material libre de Mo. Esta norma no es estricta en algunos casos, porque un electrodo de mayor contenido de cromo y nquel puede ser empleado para un acero que tenga menor porcentaje de cromo y nquel. Tal es el caso del electrodo INOX CW, que pertenece a la clasificacin AWS E 310-16 y que contiene 5% de cromo y 20% de nquel, pudindose emplear para aceros inoxidables de menor contenido de cromo y nquel. Esta regla bsica debe cumplirse estrictamente, no debiendo emplearse por ningn motivo un electrodo de menor contenido de cromo y nquel en el caso de aceros con un mayor contenido de estos elementos. Asimismo, emplear un electrodo de mayor contenido de carbono para aceros inoxidable L o ELC ( de bajo carbn) no es recomendable, porque puede ocasionar precipitacin de carburos.

ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO

Contexto operacional Se puede usar a temperaturas bajas Plantas y equipos qumicos Equipos de Procesamien to de alimentos Acto para resistir correccin severa Electrodo E308L-16 Composicin qumica del material de aporte C Mn Si Cr Ni 0,02 % 0,81 % 0,62 % 19,13 % 9,54 % Mo --

E308L-17

0,03 %

0,90 %

0,70 %

19,80 %

9,80 %

--

E310-16

0,09 %

1,33 %

0,67 %

26,20 %

20,80 %

--

E316L-16 E316L-17

0,03 % 0,03 %

0,83 % 0,90 %

0,70 % 0,70 %

18,47 % 18,50 %

11,65 % 12,00 %

2,66 % --

ACERO INOXIDABLE FERRIFICO

Contexto operacional Electrodo E308L-16 E308L-17 E310-16 E410-26 E316L-16 E316L-17 C 0,02 % 0,03 % 0,09 % 0,06 % 0,03 % 0,03 % Composicin qumica del material de aporte Mn Si Cr Ni Mo 0,81 % 0,62 % 19,13 % 9,54 % -0,90 % 0,70 % 19,80 % 9,80 % -1,33 % 0,67 % 26,20 % 20,8 % -0,75 % 0,85 % 12,00 % --0,83 % 0,90 % 0,70 % 0,70 % 18,47 % 18,50 % 11,65% 12,0 % 2,66 % --

Se puede usar a temperaturas bajas Acto para resistir correccin severa.

ACERO INOXIDABLE MARTENSITICO

Contexto operacional Resistente al contacto por friccin desgaste y corrosin Ideal para temperaturas moderadamente altas Electrodo E1-350 E1-45 Composicin qumica del material de aporte C 0,22 % 0,22 % Mn 0,65 % 0,74 % Si 0,51 % 0,81 % Cr 1,19 % 3,30 %

ACERO INOXIDABLE DUPLEX

Contexto operacional Resistente a la corrosin intermedia por fatiga inducida por cloruros Resistente a la corrosin general y por picado Resistente a la corrosin intergranular Buena resistencia a la erosin y abrasin Normalmente se utilizan en un rango de temperaturas entre -45 C y 260 C Electrodo E308L-16 C 0,02 % Composicin qumica del material de aporte Mn Si Cr Ni Mo 0,81 % 0,62 % 19,13 % 9,54 % --

E308L-17

0,03 %

0,90 %

0,70 %

19,80 %

9,80 %

--

E310-16

0,09 %

1,33 %

0,67 %

26,20 %

20,8 %

--

E410-26

0,06 %

0,75 %

0,85 %

12,00 %

--

--

E316L-16

0,03 %

0,83 %

0,70 %

18,47 %

11,6 %

2,66 %

E316L-17

0,03 %

0,90 %

0,70 %

18,50 %

12,0 %

--

ALUMINIO.
Procedimiento para seleccionar el electrodo los distintos grupos de aluminio.

Para soldar aluminio y sus aleaciones soldables se recomienda utilizar electrodos congrueso revestimiento de fundente. Este revestimiento del electrodo debe ser capaz de disolver todo el xido de aluminio que puede formarse durante la operacin de soldadura. El revestimiento deber formar, asimismo, una escoria muy fundible que, cubriendo el cordn de soldadura ejecutado, lo proteja contra la oxidacin mientras se enfra.

Aluminio
Contexto operacional Utilizado para la unin de recipientes y caeras para corregir defectos de fundicin reconstruir o rellenar piezas desgastadas Aplicacin estructural general Usos en industria alimenticia y qumica Cuerpos y componentes de bombas vlvulas, cajas de transmisin, blocks y tapas de cilindros Electrodo E4043 Composicin qumica del material de aporte Al Cu Si Fe 94% -5,00 % 0,8%

E4043

93%

0.3%

4.5%-6%

0.8%

FUNDICIONES.
Procedimiento para seleccionar el electrodo para los distintos grupos de fundiciones. Para fundiciones grises: Para el mtodo de soldadura frio por arco elctrico : se utiliza electrodos especiales del tipo CITOFONTE o SUPERFONTE; EXSANIQUEL Fe, que permite trabajar con bajos amperajes, dndonos depsitos de soldadura libres de porosidad y rajaduras, con una resistencia a la traccin y una ductilidad mayor que la del metal base, dado que no se forma carburos como en los electrodos de alma de acero. Para el mtodo de soldadura con precalentamiento: se utiliza electrodos tipo CITOFONTE, SUPERFONTE, electrodos de nquel los que nos deja un recubrimiento homogneo muy frio y perfectamente maquinable Para el mtodo de soldadura en caliente: se encuentra la soldadura por arco caliente en donde los electrodos a usar son: cuando no se requiere depsitos maquinables, es el FERROCORD U, que nos da cordones libres de porosidad y con mnima tendencia a rajaduras. Su metal de aporte se combina en forma ptima con el metal base y tiene caractersticas mecnicas superiores que este.Al tener que unir las fundiciones con acero, el electrodo indicado es el CITOFONTE, cuya compasin del alambre es de 96% de nquel; da un depsito con una mayor ductilidad que la del hierro fundido, permitiendo la unin con el acero, que tiene mayor coeficiente de dilatacin.En la soldadura con gas en caliente los electrodos a usar con las varillas de aleacin de bronce y las Hierro fundido. Fundicin nodular: Se recomienda electrodos de OERLIKON INOX CW y los OERLIKON INOX 29/9 o EXSA 106 para procesos de arco elctrico.

FUNDICIONES
Contexto operacional reparacin en piezas de fundicin reparacin de fundicin gris, maleable o nodular resistencia al desgaste por abrasin severa servicio de abrasin e impactos Ideal para partes sujetas a muy alta abrasin y rozamiento a alta temperatura resistente a la abrasin de baja presin, con impactos moderados hasta 600 C Electrodo AWS A5.15 AWS A5.15 C 1,4% Mn 0,1% Composicin qumica del material de aporte Si Cr Ni Mo Nb V W 0,6 % -93, % ----B -Fe 2,%

1,7%

0,6%

0,7 %

--

55, %

--

--

--

--

--

41%

E10-60RZ

3,5%

--

--

30,%

--

--

--

--

--

--

--

E10-60RZ E7723

4,1 % 6,4 %

-0,4 %

-1,6 %

20,% 30, %

---

---

6,% --

---

---

---

---

E10-65RZ

5,5%

--

--

21, %

--

7,%

6,%

1,%

1,%

--

--

E7725

3,7%

0,4 %

3,0 %

25, %

--

2,%

--

--

--

3%

--

ACERO DE MEDIO CARBONO.

Procedimiento para seleccionar el electrodo para los distintos grupos de Acero de medio carbono.

A continuacin se dan algunas orientaciones para el empleo de los electrodos, segn el caso o problema que se presente. a) Tratndose de planchas delgadas, de 2mm o menos se sueldan fcilmente y sin precauciones especialmente con electrodos siguientes: OVERCORD M, OVERCORD S, FERROCITO 27, UNIVERS, SUPERCITO. b) Si la pieza o plancha de acero de mayores espesores parecen fciles de soldar, despus de una prueba de soldabilidad, se pueden emplear los procedimientos normales de soldadura, utilizando los electrodos indicados: FERROCIYO 24, UNIVERS, SUPERCITO. c) Cuando se tenga necesidad de emplear los electrodos de penetracin profunda, como son los celulsicos (CELLOCORD P, CELLOPORD AP y CELLOCORD 70), el soldador debe aplicar una tcnica de arco corto y moviendo el electrodo en forma intermitente (acercndose y alejndose, sin interrumpir el arco). La necesidad de utilizar estos electrodos puede presentarse en los trabajos de posiciones forzadas o fuera de posicin, tanto en obras de montaje o reparaciones. d) Cuando se presentan problemas de fisuracin y rajadura o zona dura y quebradizas cercanas al punto de soldadura, deben emplearse directamente los electrodos de bajo hidrogeno: SUPERCITO, TENACITO 80, TENACITO 110, TENACION 75. Estos electrodos de bajo hidrogeno son especialmente indicados para prevenir fisuras debajo del cordn, debidas a fragilidad causada por la accin del hidrogeno: contribuyen a prevenir las fisuras en la soldadura o cordn depositado. e) Si al usar electrodos de bajo hidrogeno todava se presenta fisuras, se hace necesario el precalentamiento de la pieza a temperaturas que varan segn el tipo de acero (grado de carbono) Y segn el espesor de la pieza desde 21 a 427C. f) En los casos donde ocurre rajaduras o grietas y sea impracticable el precalentamiento o imposible llevarlo a cabo por la naturaleza de la pieza, se recurre a los electrodos siguientes: INOX CW (25% de cromo y 20% nquel), INOX 29/9 (29% cromo y 9% de nquel) y EXSA 106. Los tres electrodos son de acero inoxidable Austenitico, cuyos depsitos no se endurecen. La ventaja que se obtiene con la misma de un electrodo de bajo hidrogeno, con el agregado de que el depsito es ms dctil, tenaz y no se endurece por enfriamiento sbito. g) So tomando las precauciones indicadas an siguen subsistiendo las fisuras, se recomienda precalentar la pieza y soldar con los electrodos inoxidables

ACERO MEDIO CARBONO

Contexto operacional Cuando se requieren durezas mayores que 500 HB en piezas mecnicas sujetas a impactos. Para servicio de impacto pesado y abrasin Para servicio sometido a alta presin estructuras metlicas livianas Alta resistencia Servicio a alta temperaturas Resistente a la correccin Electrodo E6-55R C 0,67 % Composicin qumica del material de aporte Mn Si Cr Ni Mo 0,54 % 1,02 % 7,01 %

AWS A5.13 E6010

0,67 %

13,78 % 0,50 % 0,20 %

4,13 %

0,13 %

E6012 E7010-G E9010-G E312-16 E-106

0,10 % 0,10 % 0,10 % 0,10 % 0,11 %

0,47 % 0,40 % 0,90 % 0,91 % 1,15 %

0,33 % 0,10 % 0,20 % 0,81 % 0,93 % 28,52 % 28,69 % 0,40 % 0,80 % 9,82 % 9,77% 0,30 % 0,50 %

ACEROS PARA TRABAJOS EN FRIO.

Procedimiento para seleccionar el electrodo con material de aporte para los distintos grupos de Acero de medio carbono. Los electrodos OERLIKON recomendados para soldar los aceros para trabajos en frio son: CELLOCORD 70 (carbono molibdeno) INOX CW (25Cr-20Ni) INOX 29/9 (29Cr-9Ni) SUPERCITO (bajo hidrogeno) UNIVERS CR (bajo hidrogeno) TENACITO 110(bajo hidrogeno) TENACITO 80(bajo hidrogeno) TENACITO 60(bajo hidrogeno) TENACITO 65(bajo hidrogeno) TENACITO 70(bajo hidrogeno)

ACEROS PARA TRABAJOS EN FRIO

Contexto operacional resistente contra impacto y abrasin as como extremamente seguro a la fisuracin resistentes al desgaste y presin con poco esfuerzo de impacto resistentes contra abrasin fuerte, golpes e impacto revestimiento especial bsico para blindajes duros Electrodo E 3-UM-60 ST E 3-UM-55T E 3-UM-55T C 0,3 0,25 0,4 1,4 0,45 Composicin qumica del material de aporte Mn Si Cr Ni Mo V W 0,9 0,9 9 3,5 7,5 1 2,5 0,2 Co

E 4-UM-60 ST E 4-UM-350

0,4

4,8

3,7

3,5

0,03

18

12

4._ Explique un mtodo de seleccin del material de aporte para soldar una junta dismil.
La soldadura de materiales dismiles es frecuentemente usada para unir aceros inoxidables a otros materiales. A menudo esto es aprovechado donde se requiere una transicin entre propiedades mecnicas y rendimiento. Bajo ciertas condiciones una transicin de aceros inoxidables a otros aceros es usado con propsitos econmicos. Muchas veces los aceros al carbono son unidos a aceros inoxidables para suministrar resistencia a la corrosin a bajo costo. Para permitir el desempeo adecuado de la junta es importante determinar el material de aporte ms adecuado, su seleccin tiene marcada incidencia en las propiedades mecnicas resultantes y en la microestructura. Como regla general, el material de aporte para una soldadura debe ser de igual o mayor aleacin al metal base. As, aceros al carbn pueden ser soldados con un metal de aporte

inoxidable como ejemplo el 316, mientras que un acero inoxidable no puede ser soldado no puede ser soldado con un metal de aporte de acero al carbn como el E60xx; entonces, cuando hay que soldar un acero al carbn aleado o no aleado con un acero inoxidable como es en el caso de las juntas dismil, se debe seleccionar siempre un metal de aporte cuyo deposito es acero inoxidable.