Biotecnología
Uno de los inconvenientes más habituales en la preparación de
Montse Vila i Coll
Marketing & Comunicación
LLEAL, SA.
Se podría clasificar la molienda según el
modo de reducción de tamaño de las partí-
culas: fricción e impacto.
Fricción
La suspensión/emulsión es obligada a circu-
lar a través de un paso estrecho mientras los
elementos de molienda presionan y giran
sobre el producto. Dos ejemplos de este tipo
de molienda son los Molinos Coloidales Ver-
ticales (MCV) u Horizontales (MCH) (muelas
de corindón o acero inoxidable) y el Multie-
tapas (tres turbinas multident en serie).
En este tipo de molienda la característica
principal y primordial es la dureza de los ele-
mentos usados para moler.
La molienda por fricción no solo permite
reducir el tamaño de partícula sino que ade-
más homogeniza las dispersiones / emulsio-
nes.
Impacto
La suspensión/emulsión es obligada a pasar
a una presión constante 1 bar por un cilindro
relleno de bolas de un determinado tamaño
2 SEPTIEMBRE/OCTUBRE08
suspensiones y emulsiones es la presencia, al final del proceso, de partículas
sin dispersar. La eliminación de estas partículas podría llevarse a cabo
manteniendo la agitación del sistema hasta dispersarlas por completo, pero
este procedimiento implica tiempo y no siempre éste, está disponible. Para
acelerar el refinamiento de dispersiones y emulsiones se introduce el
proceso de molienda.
Molienda: ¿Ciencia exacta?
por fricción se reservará para emulsiones
complejas en su formulación (multi-compo-
nente) y la molienda por impacto para mez-
clas con un único componente a dispersar o
mezclas con varios componentes pero
donde el grado de emulsión no es un pará-
metro crítico.
Para una y otra molienda el elemento clave
es la calidad de la dispersión inicial. Una
buena dispersión implicará una eficaz
y material (Rotomill). El giro del molienda.
cilindro y la presión ejercida A continuación se presentan diferentes ejem-
sobre el producto
provoca el impacto
de las bolas entre si
atrapando producto en el cho-
que. El sistema de trabajo con
recirculación permite llegar hasta
un nivel de finura óptimo en un
corto periodo de tiempo. El diá-
metro y material de las bolas
usadas depende del tamaño de
partícula que se quiera conse-
guir y de la reactividad química
de las dispersión/emulsión.
En este tipo de molienda, la
característica principal y primor-
dial es la tenacidad de los ele-
mentos usados para moler.
La molienda por impacto per-
mite, además de reducir el
tamaño de partícula, disgregar
las dispersiones/emulsiones.
El uso de uno u otro tipo de
molienda viene marcado única y
exclusivamente por la naturaleza
de la dispersión/emulsión, pero
parece claro que la molienda
FARMESPAÑA INDUSTRIAL
plos para cada uno de los dos tipos de
molienda:
MOLIENDA DE UNA EMULSION COM-
PLEJA (4 COMPONENTES) POR FRIC-
CIÓN
El tamaño medio de partícula de la emulsión
una vez formada era superior a 300 um. No
era posible la completa dispersión de uno de
los componentes ya que al intervalo de pH
de trabajo era insoluble. Se solucionó este
inconveniente utilizando una molienda por
fricción con un molino coloidal MCV-2.
Las características técnicas de este molino y
los parámetros experimentales son los
siguientes:
• Potencia: 3CV
• Velocidad: 3000 rpm
• Diámetro de las muelas: 110
• Dimensiones base x altura: 350x490
• Peso: 95 Kg
• Producción: 60 Kg/h
El producto final presentaba un tamaño
medio de partícula de 71.29, es decir, se ha
reducido en al menos un 77%.
En este caso se podría plantear incluso una
mejora de la producción si se utilizar un sis-
tema de turbinas en línea (multietapas).
MOLIENDA DE UNA DISPERSIÓN MONO-
COMPONENTE POR IMPACTO
El sistema era una dispersión de sulfato de
magnesio en agua. El sistema requería una
temperatura constante superior a 40ºC y una
recirculación continua del producto para evi-
tar la cristalización de éste y la oclusión de
los conductos. Al ser una muestra simple y
ser el requisito principal la reducción del
tamaño de partícula sin importar el grado de
dispersión final obtenido se optó por un
molino de bolas MLH-1,5.
Las características técnicas de este molino y
los parámetros experimentales son los
siguientes:
• Potencia: 5,33 CV
• Bolas: óxido de zirconio 2-2,5
mm ocupando el 80% del
volumen de la cámara.
• Caudal: 360 l/h
En 1h 50’ se consigue pasar de un tamaño
medio de 119,54 um a 36 um, es decir, se ha
reducido en un 70% el tamaño de partícula.
Se intentó pasar esta dispersión por una tur-
bina multietapas y no se consiguió una
reducción del tamaño de partícula aprecia-
ble.
El parámetro crítico en cualquier proceso de
molienda es escoger adecuadamente el sis-
tema de molturación. Esta elección viene
determinada exclusivamente por la natura-
leza de la dispersión/emulsión y la intuición
no siempre señala la dirección correcta. La
experiencia y pruebas a escala de laborato-
rio son las que permiten realizar una buena
elección.