UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIRIA Facultad de Ingeniera Industrial y de Sistemas rea de Tecnologa y Produccin

DESTILACIN

Alumno: - Abad Miranda, Elvis Jhordan Curso: - Fisicoqumica y operaciones Unitarias Profesor: Chafloque Elas Carlos Alberto

2013-I

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OBJETIVOS

Analizar el funcionamiento de las torres de destilacin en las que existe contacto entre las fases lquida y gaseosa. Determinar las condiciones ptimas para la operacin unitaria de destilacin. Comprender los parmetros que intervienen en dicha operacin unitaria (temperatura, composicin, energa, presin). Comparar los resultados obtenidos (grados de pureza obtenidos en las pruebas realizadas).

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FUNDAMENTO TERICO

Operacin Unitaria de Destilacin

La destilacin es una operacin unitaria que consiste en la separacin de los componentes de una mezcla lquida (en la que todos los compuestos son ms o menos voltiles) por evaporacin y condensacin sucesivas. La separacin se basa en la diferencia de volatilidades absolutas de los componentes, lo que tiene como consecuencia la formacin de un vapor de composicin diferente a la del lquido del que procede. Lgicamente, cuanto mayor sea la diferencia de volatilidades mayor ser la separacin que se puede conseguir. Para el clculo de la composicin del vapor que se desprende se supondr que ste se encuentra en equilibrio con la fase lquida presente en cada instante. La forma de destilacin ms antigua es la que se realiza para obtener bebidas alcohlicas. As, al calentar una mezcla que contiene agua y alcohol, los componentes ms livianos, en este caso el alcohol, se concentran en el destilado. Las columnas de destilacin, elementos utilizados para llevar a cabo este proceso, son el resultado de la evolucin tecnolgica en la que se hace exactamente lo mismo slo que de una manera ms eficaz: a travs de una serie de etapas hay evaporaciones y condensaciones escalonadas, acopladas entre s.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA Tipos de Destilacin

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Fundamentalmente existen dos formas para operar la destilacin: la denominada "destilacin continua", en el que sin interrupciones introducimos un caudal de alimentacin por el centro de la columna, retirando por la parte superior una corriente con los componentes ms livianos. El otro es el mtodo "batch", en donde tomamos una carga y la procesamos, cuando hemos terminado con esa carga introducimos otra (carga), y proseguimos as. La eleccin de uno u otro tipo de destilacin depende a menudo de la clase de industria y de la cantidad a procesar. Cuando se trata de destilar grandes volmenes, las operaciones continuas son las ms convenientes. En cambio, cuando las cantidades son ms pequeas, como es el caso en la industria alimenticia, alcoholera, farmacutica, de qumica fina (aditiva, aromatizante), o de las muy especializadas, se prefiere la destilacin "batch".

El control de estas operaciones es importante porque debemos asegurarnos la obtencin de aquello que habamos previsto; puede haber problemas con la alimentacin, o nuestra mezcla puede no ser siempre igual, o situaciones por el estilo. Por ejemplo, al observar la temperatura que indica el aparato, apreciamos si la operacin se va produciendo como la

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habamos estimado; si hay alguna diferencia, modificamos, por caso, la cantidad de calor que introducimos en la columna.

Otros Tipos de Destilacin A) Destilacin Fraccionada

La destilacin fraccionada es un proceso de destilacin de mezclas muy complejas y con componentes de similar volatilidad. Consiste en que una parte del destilado vuelve del condensador y gotea por una larga columna a una serie de placas, y que al mismo tiempo el vapor que se dirige al condensador hace burbujear al lquido de esas placas. De esta forma, el vapor y el lquido interaccionan de forma que parte del agua del vapor se condensan y parte del alcohol del lquido se evapora. As pues, la interaccin en cada placa es equivalente a una re-destilacin, y si se construye una columna con el suficiente nmero de placas, se puede obtener un producto destilado de altsima pureza, como el alcohol de 96%; en una nica destilacin. Adems, introduciendo gradualmente la disolucin original de baja concentracin del componente a destilar en un punto en mitad de la columna, se podr separar prcticamente todo este componente del disolvente mientras desciende hasta la placa inferior, de forma que no se desperdicie nada del componente a destilar. La columna fraccionadora que se usa con ms frecuencia es la llamada torre de burbujeo, en la que las placas estn dispuestas horizontalmente, separadas unos centmetros, y los vapores ascendentes suben por unas cpsulas de burbujeo a cada placa, donde burbujean a travs del lquido. Las placas estn escalonadas de forma que el lquido fluye de izquierda a derecha en una placa, luego cae a la placa de abajo y all fluye de derecha a izquierda. La interaccin entre el lquido y el vapor puede ser

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incompleta debido a que puede producirse espuma y arrastre de forma que parte del lquido sea transportado por el vapor a la placa superior. En este caso, pueden ser necesarias cinco placas para hacer el trabajo de cuatro placas tericas, que realizan cuatro destilaciones. La nica desventaja de la destilacin fraccionada es que una gran parte,

aproximadamente el 50%, del destilado condensado debe volver a la parte superior de la torre y eventualmente debe hervirse otra vez, con lo cual hay que suministrar ms energa en forma de calor. Por otra parte, el funcionamiento continuo permite grandes ahorros de calor, porque el destilado que sale puede ser utilizado para precalentar la mezcla que entra. Cuando la mezcla est formada por varios componentes, estos se extraen en distintos puntos a lo largo de la torre. Las torres de destilacin industrial para petrleo tienen a menudo 100 placas, con al menos diez fracciones diferentes que son extradas en los puntos adecuados. Se han utilizado torres de ms de 500 placas para separar istopos por destilacin. Destilacin por Rectificacin o Fraccionada discontinua

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Destilacin por Rectificacin o Fraccionamiento Continuo Seccin de Rectificacin: Por encima del pto. de Alimentacin. Seccin de Agotamiento: Por debajo del pto. de Alimentacin.

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B) Destilacin por Vapor Si dos lquidos insolubles se calientan, ninguno de los dos es afectado por la presencia del otro (mientras se les remueva para que el lquido ms ligero no forme una capa impenetrable sobre el ms pesado) y se evaporan en un grado determinado solamente por su propia volatilidad. Por lo tanto, dicha mezcla siempre hierve a una temperatura menor que la de cada componente por separado. El porcentaje de cada componente en el vapor slo depende de su presin de

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vapor a esa temperatura. Este principio puede aplicarse a sustancias que podran verse perjudicadas por el exceso de calor si fueran destiladas en la forma habitual. C) Destilacin al Vaco Otro mtodo para destilar sustancias a temperaturas por debajo de su punto normal de ebullicin es evacuar parcialmente el alambique. Por ejemplo, la anilina puede ser destilada a 100 C extrayendo el 93% del aire del alambique. Este mtodo es tan efectivo como la destilacin por vapor, pero ms caro. Cuanto mayor es el grado de vaco, menor es la temperatura de destilacin. Si la destilacin se efecta en un vaco prcticamente perfecto, el proceso se llama destilacin molecular. Este proceso se usa normalmente en la industria para purificar vitaminas y otros productos inestables. Se coloca la sustancia en una placa dentro de un espacio evacuado y se calienta. El condensador es una placa fra, colocada tan cerca de la primera como sea posible. La mayora del material pasa por el espacio entre las dos placas, y por lo tanto se pierde muy poco. D) Destilacin Destructiva Cuando se calienta una sustancia a una temperatura elevada, descomponindose en varios productos valiosos, y esos productos se separan por fraccionamiento en la misma operacin, el proceso se llama destilacin destructiva. Las

aplicaciones ms importantes de este proceso son la destilacin destructiva del carbn para el coque, el alquitrn, el gas y el amonaco, y la destilacin

destructiva de la madera para el carbn de lea, el cido etanoico,

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la propanona y el metanol. Este ltimo proceso ha sido ampliamente desplazado por procedimientos sintticos para fabricar distintos subproductos. El craqueo del petrleo es similar a la destilacin destructiva.

EQUILIBRIO VAPOR-LIQUIDO
La aplicacin adecuada de los mtodos de destilacin depende en gran medida del equilibrio existente entre las fases lquida-vapor de las mezclas presentes. Por ello es necesario entender este proceso, que se enfatizar especialmente sobre las mezclas binarias. DIAGRAMA DE FASE PRESION-TEMPERATURA-CONCENTRACION Consideremos mezclas binarias que cumplen con los siguientes requisitos: Los componentes se disuelven en todas las proporciones para formar soluciones homogneas. No presentan puntos de ebullicin mximos o mnimos.

En la mezcla binaria A-B se considera que: A es el componente ms voltil, esto es, la presin de vapor de A es mayor que la de B a cualquier temperatura. X es la fraccin molar de A en el lquido. Y* es la fraccin molar en equilibrio de A en el vapor.

El equilibrio vapor-lquido de cada sustancia pura de una mezcla es por supuesto dependiente de la relacin presin de vapor-temperatura y para mezclas binarias se debe considerar tambin una variable adicional: la concentracin. La representacin grfica completa del equilibrio requiere de un diagrama tridimensional, tal y como se muestra en el grfico. La curva marcada como PA es la curva de presin de vapor de A, y est muy cercana al plano de concentracin 1.0. Esta curva va desde su punto crtico CA hasta el punto triple TA. La curva para PB del componente B es muy similar a la anterior.

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Representacin grfica para el equilibrio lquido vapor de un sistema binario.

EQUILIBRIO A PRESION CONSTANTE

La representacin tpica del diagrama de equilibrio a presin constante se presenta en el siguiente grfico. La curva superior representa la relacin temperatura-composicin de vapor (T-Y*), mientras que la inferior, la relacin temperatura-composicin de lquido (TX). Las mezclas de lquido y vapor (que estn a la misma presin y temperatura), se representan por las "lneas de unin" como la lnea DF por ejemplo. Hay un gran nmero de estas lneas a travs de todo el diagrama. Una mezcla en la curva inferior, esto es, en el punto D, es un lquido saturado; una mezcla situada sobre la curva superior, esto es, en F, es un vapor saturado. Una mezcla en E es una mezcla en dos fases, formada por una fase lquida de composicin en D y una fase vapor de composicin F.

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Diagrama de equilibrio lquido vapor a presin constante para un sistema binario

Las cantidades relativas de las fases en equilibrio estn dadas por la relacin:

La lnea G-O, por otra parte representa el calentamiento de un lquido G hasta obtener un vapor sobresaturado, manteniendo la presin constante en un recipiente cerrado. Cuando la primera burbuja de vapor se desprende, sta tiene una composicin J y el lquido residual tiene una composicin H. Cuando la ltima gota de lquido est por evaporarse, dicho lquido tiene una composicin N y el vapor, M.

LEY DE RAOULT - SOLUCIONES IDEALES

La ley de Raoult dice que para una solucin ideal, la presin parcial en equilibrio, P*, de un constituyente a una temperatura constante, es igual al producto de su presin de vapor P cuando est puro a dicha temperatura, por su fraccin molar en el lquido.

PA* = PA PB* = PB (1 - X)

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Equilibrio lquido-vapor a temperatura constante para un sistema binario.

Si la fase vapor tambin se comporta idealmente: PT = PA* + PB* = PA(X) + PB (1 - X) (*)

Para una temperatura constante las presiones totales y parciales son funciones lineales de X (para soluciones ideales) tal y como se muestra en la figura.

Relacin entre la presin y las composiciones para soluciones ideales. A partir de este diagrama se puede calcular la composicin del vapor en equilibrio para la temperatura en cuestin. Por ejemplo, el valor de Y* en el punto D en la figura, es igual a la relacin de las distancias FG a EG.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA DESVIACIONES POSITIVAS DE LA IDEALIDAD

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Una mezcla cuya presin total es mayor que la calculada a partir de la idealidad se dice que sufre desviaciones positivas con respecto a la Ley de Raoult. La mayora de las mezclas caen dentro de esta categora. En esos casos las presiones parciales de cada componente son mayores que las obtenidas en un sistema ideal, tal y como se presenta en la siguiente figura. Se puede apreciar que a medida que la concentracin de cada componente se aproxima a la unidad molar, las presiones parciales se aproximan a la idealidad.

Desviaciones positivas de la idealidad. En otras palabras, la Ley de Raoult se puede aplicar a substancias presentes en concentraciones muy elevadas. Mezclas con puntos de ebullicin mnimos Azetropos A aquellas mezclas que en su diagrama de composicin a presin constante presentan una seccin de ebullicin a temperatura constante, se les denomina "azetropos" o bien "mezclas de ebullicin constante" y el comportamiento grfico se presenta en la figura.

Mnimo azeotrpico en una mezcla binaria.

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Al punto Z se le denomina "punto de azeotropa" (a la presin en cuestin), y representa la temperatura mnima de ebullicin del sistema. Para todas las mezclas con una composicin menor de Z, el vapor que se genere y est en equilibrio con el lquido, ser ms rico en los componentes voltiles que el lquido, presentndose el fenmeno contrario para las mezclas con concentraciones mayores a Z. Esto se puede visualizar ms fcilmente en el siguiente diagrama X vs. Y*.

Diagrama de composiciones para un mnimo azeotrpico. Las soluciones azeotrpicas como stas no pueden ser separadas por una destilacin ordinaria (a la presin a la cual se comportan como azetropos) debido a que en la composicin azeotrpica =1.0. En algunos casos, cambiando la presin se puede eliminar el azeotropismo del sistema. Un azetropo muy conocido es el que se presenta en la mezcla etanol-agua, a 1 atmsfera de presin.

DESVIACIONES NEGATIVAS DE LA IDEALIDAD

Cuando la presin total de un sistema en el equilibrio es menor que el valor ideal, se dice que el sistema se desva negativamente de la Ley de Raoult. Dicha situacin se presenta en el siguiente grfico a temperatura constante. Ntese que como sucede en el caso de las desviaciones positivas, las presiones parciales de los constituyentes se aproximan a la idealidad a medida que las concentraciones se aproximan al 100%.

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Desviaciones negativas de la idealidad.

Mezclas con puntos de ebullicin mximos Azetropos Estos son menos comunes que los de punto de ebullicin mnimos. Como se puede ver en la figura, hay un punto de ebullicin mximo Z. Y todos aquellos lquidos cuya concentracin sea menor que Z generarn un vapor menos rico en el componente ms voltil, pasando lo contrario para lquidos cuya concentracin sea mayor de Z.

Mximo azeotrpico en un diagrama temperatura-concentracin.

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Mximo azeotrpico en un diagrama de composiciones para una mezcla binaria.

EQUIPO DE CONTACTO CONTINUO (TORRES EMPACADAS)

Las torres empacadas con diferentes tipos de relleno frecuentemente compiten en costo con las torres de los platos; son particularmente tiles cuando la cada de presin debe ser pequea, como en las destilaciones a baja presin, y cuando la retencin del lquido debe ser pequea, como en la destilacin de materiales sensibles al calor cuya exposicin a temperaturas elevadas se debe minimizar. Tambin existen empaques extremadamente efectivos que son capaces de producir el equivalente a muchas etapas con alturas de empaque de solo unos cuantos pies.

CONCEPTO DE UNIDAD DE TRANSFERENCIA (NTOG)

Puesto que las composiciones del lquido y el vapor cambian diferencialmente en una columna empacas, la dificultad de la separacin que se debe realizar se da en una unidad de transferencia. El nmero global de unidades de transferencia NTOG se puede obtener mediante la integracin grfica de la ecuacin:

N TOG

dy y *y

El procedimiento implica graficar previamente la curva de equilibrio y las dos rectas de operacin y luego encontrar el nmero global de unidades de transferencia (con la formula

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dada) para la zona de crecimiento y luego hacer lo mismo para la zona de empobrecimiento. Para calcular el nmero global de unidades de transferencia (NTOG) se debe trazar valores de

1 en funcin de valores de y tomados en la recta de operacin, tal como se ( y * y)

muestra en la siguiente figura:

Cada valor de y* es la composicin de vapor en equilibrio que corresponde a un valor de x, el cual se encuentra en operacin (en la recta de operacin) del valor y escogido. Aunque el uso de unidades de transferencia es frecuentemente ms exacto que el

empleo de la altura equivalente de un plato terico (HETP) para el diseo de columnas empacadas, se puede decir que una columna empacada dada es equivalente a una columna que tiene ciertos nmeros de platos tericos. De hecho si el termino (m V/L) (relacin de la pendiente de la curva de equilibrio a la pendiente de la recta de operacin) es la unidad, una unidad de transferencia y un plato terico se hacen iguales; si (m V/L) se encuentra entre 0.9 y 1.1, la diferencia entre una unidad de transferencia y un plato terico es insignificante. As, para las columnas empacadas altas, en donde las

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separaciones son difciles y las lneas de operacin son casi paralelas a la curva de equilibrio, se puede usar el concepto de plato terico equivalente para caracterizar la separacin obtenida.

ALTURA DE EMPAQUE
La altura necesaria del empaque para un diseo dado, se obtiene multiplicando el nmero global de unidades de transferencia por la altura global de una unidad de transferencia (Ec. 9.156, Treybal, Robert; Operaciones de Transferencia de masa) o multiplicando el nmero de platos equivalente por la altura equivalente a un palto terico. El aumento de flujo de lquido hace que disminuya los valores de la altura de una unidad de transferencia. Cuanto menor sea el tamao del empaque, tanto mayor ser el rea superficial; por lo tanto, pudiera esperarse valores ms bajos para la altura de una unidad de transferencia. La capacidad de procesamiento de los empaques muy pequeos es demasiado baja para que resulten muy tiles en operaciones en gran escala. Hay incertidumbre considerable en lo que se refiere al efecto del dimetro de la columna. En general, se cree que, debido a la mala distribucin del lquido, los valores de la altura de una unidad de transferencia se hacen menos favorables para un empaque, cuanto mayor sea el dimetro de la columna.

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EFECTOS QUE INFLUYEN EN LA DESTILACIN

PRESIN DE VAPOR La presin o tensin del vapor de un lquido, es la presin de su valor a una temperatura dada, en la cual las fases de vapor y lquido de la sustancia pueden existir en equilibrio a menor presin menor temperatura de ebullicin, se debe controlar esta variable para obtener los resultados requeridos. TEMPERATURA Al aumentar la temperatura disminuye las diferencias relativas de las volatilidades entre los componentes de una mezcla dada y viceversa. Tambin, pero en menor medida, la temperatura del condensador en el que se recuperarn los lquidos separados, ya que esta debe ser menor a la temperatura de fusin de los lquidos de la mezcla. SISTEMA A DESTILAR La columna opera bsicamente a presin atmosfrica y se puede trabajar con cualquiera de los siguientes sistemas: Sustancia A Sustancia B Temperatura ebullicin A (TbA), C Etanol Metanol Acetona Metilcetona Metanol Agua Agua Agua Agua Isopropanol 78 65 56.1 80 65 Temperatura ebullicin B (TbB), C 100 100 100 100 82

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DESCRIPCIN DEL EQUIPO

PARTES DEL EQUIPO

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Calderin o Rehervidor

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Tiene una capacidad de 30 litros aproximadamente, est forrado de acero inoxidable, y es la primera parte del equipo a observar antes de empezar la operacin, es decir esta en la etapa de pre-operacin.

El enchaquetado del calderin o hervidor se da por motivos de que no haya transferencia de calor haca el medio ambiente, ya que en la fase pre-operativa, se debe de tener en cuenta esto, si no se cumple no habr calor suficiente para que el destilado se realice de manera adecuada, entre el vapor y la cubierta final se encuentra una capa de proteccin que contiene yeso para mantener la temperatura del vapor. Indicador o Medidor de Nivel

Este instrumento se encarga de medir el nivel de la mezcla que se encuentra dentro del hervidor, antes de que la operacin se inicie, forma parte de la etapa pre-operativa.

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Barmetro

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Sirve para controlar la presin dada al lquido de manera manual, de esa manera se poda acelerar el proceso, pero tambin se tena que tener cuidado de que no rebalse el lquido debido a la alta temperatura que se podra alcanzar al elevar la presin del gas caliente.

Columna de Platos

En el equipo observamos que en cada plato dispone de 2 llaves para extraer muestras de las fases liquidas y vapor, entre plato y plato existe una vlvula de 1/4 que sirve para el ingreso de alimentacin aprox. posee una chaqueta de calentamiento para el ingreso de vapor proviene de la caldera.

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Dentro del equipo en s, a lo que se refiere la columna de platos hay una termocupla (la cual nos sirve para poder controlar la temperatura) as como en los condensadores en total hacen 15 sensores los mismos que son monitoreados por el tablero de control y posicionados con el sistema Switych Rotary.

En un plato coexisten lquido y vapor en equilibrio, en cada plato hay alcohol, que en este caso es el etanol y agua en proporciones diferentes (plato 1 al 10) por lo que a medida que se eleva el vapor est ms concentrado en etanol por tener una mayor volatilidad respecto al agua; es por ello que se usa la destilacin fraccionaria por tener el alcohol y el agua temperaturas de ebullicin cercanas, a su vez se tienen vlvulas de desfogue donde se controlan las concentraciones del etanol.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA PARTE SUPERIOR (TOPE)

Condensadores

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Se tiene dos condensadores, los cuales tienen una longitud de 60 cm cada una aproximadamente y el dimetro de la tubera interior es de 2 y el de la coraza es de 3, este ltimo le sirve como proteccin, es de acero inoxidable, un material resistente al calor. Poseen la funcin de consensar el vapor que est pasando.

Drump

Posee al igual que el calderin un indicador de nivel, adems de dos salidas; una es de Destilado y una segunda de Reflujo.

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Termocupla

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Elemento de medicin de la temperatura que se conecta a los platos por medio de cables, los cuales miden la temperatura en el interior del plato y por cada plato hay una termocupla para as poder controlar el sistema de destilacin. Columna de Destilacin Propiamente Dicha

Este tiene un aproximado nmero de platos que van desde 4 a 10 de estos, pero a escala piloto como en el LOU, contamos con 10 platos con casquete de burbujeo, el material que cubre o que forma parte de esta torre de destilamiento es vidrio pirex. Cabe resaltar que a nivel industrial se utiliza columnas de acero, en LOU son de vidrio.

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DESCRIPCIN DE LA OPERACIN UNITARIA

I.

Preparamos en el tanque de alimentacin aproximadamente cierta cantidad de la mezcla binaria (etanol y agua), a una concentracin dada (al 10% de alcohol o en un intervalo recomendable de 10% a 20%), se realiz la medicin para determinar con cuanto de porcentaje est entrando al calderin.

II.

Luego de haber ingresado al calderin, se ve un lloriqueo, esto debido a que inicialmente el equipo esta fro (18 C), y se observa las primeras burbujas adheridas a las paredes minutos despus de haber iniciado la operacin.

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III.

Se recomienda que cuando se maneje la presin de vapor de aire caliente entre con un rango de 10 - 20 Psi. de forma que la destilacin se realice de forma homognea y no rebalse el lquido en ninguno de los platos ni que la destilacin se realice de forma brusca haciendo que el agua tambin se evapore y no deje obtener el componente a recoger de forma ms pura, es por ello que se debe estar atentos a las variaciones de flujo de vapor en los platos, que este no se rebalse ni que este seco.

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IV.

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Durante el proceso lo que debe ocurrir es el equilibrio trmico entre vapor y lquido, al momento de pasar vapor al segundo plato y como esta est fra, condensar parte del lquido que ser calentada despus por el vapor proveniente de la parte inferior.

V.

En cada plato existir una concentracin diferente de alcohol ya que el alcohol ser el primero a evaporar que el agua. A medida que avance el proceso en el plato N 10 existir una mayor concentracin esta se dar cuando tanto el plato 1 y el plato 10 alcance una temperatura cercana entre ambos, para el nuestro caso esta temperatura debe ser alrededor de 90 C.

VI.

Cuando los vapores llegan al plato 10, ingresara a unos condensadores de vapor para enfriar la solucin con grandes concentraciones de alcohol. Una vez condensada esta solucin reingresa a la columna para obtener una composicin ms concentrada (proceso de reflujo)

VII.

Para realizar la toma debemos esperar que se llegue al equilibrio, esta estar dada cuando las termocuplas de los platos 1 y 10 marquen valores cercanos entre s.

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VIII.

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Cuando el plato 10 llegue a 85 C se realiza el reflujo total, a partir de esta temperatura se realiza el reflujo parcial.

El reflujo es importante, ya que nos permite mantener la temperatura de la ltima etapa.

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ESQUEMA DEL EQUIPO

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CONDENSADOR

COLUMNA DE RELLENO

REFLUX DRUM Vlvula 3 REFLUJO

ALIMENTACIN DESTILADO ENTRADA DE CALOR REHERVIDOR

SALIDA DE CALOR

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APLICACIONES INDUSTRIALES
INDUSTRIA DEL BIOCOMBUSTIBLE (ETANOL)
El etanol es el alcohol etlico producido a partir de la fermentacin de los azcares que se encuentran en los productos vegetales (cereales, caa de azcar, remolacha o biomasa) combinados en forma de sacarosa, almidn, hemicelulosa y celulosa. Dependiendo de su fuente de obtencin, su produccin implica fundamentalmente el proceso de separacin de los azcares, y la fermentacin y destilacin de las mismas.

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Dentro de la industria de los combustibles el etanol es un sustituto perfecto del petrleo y sus derivados no solo por su capacidad carburante sino por el nivel bajsimo de contaminacin ambiental. Cadena productiva del etanol

La cadena productiva del Etanol carburante muestra que existe una gran variedad de materias primas cuyo procesamiento conduce al Etanol. En el flujo grama, se ha dividido las fuentes de materias primas para la produccin de etanol en tres grandes grupos, segn el proceso que conduce a la obtencin de los azcares. Al obtener los azcares, a partir de un proceso de fermentacin o destilacin se obtiene el Etanol hidratado. Para llegar al Etanol carburante, se hace un proceso de deshidratacin. Y el alcohol deshidratado est listo para ser mezclado con la gasolina, se puede hacer mezclas del 5% hasta 25% segn las normas de uso de cada pas.

DESTILACIN DEL PISCO

En la elaboracin del pisco se lleva a cabo un proceso de destilacin SIMPLE O DIFERENCIAL de tipo discontinuo, es decir, de carga y descargada. Se trata de una destilacin simple porque los componentes de la disolucin (mosto fermentado = agua + alcohol), poseen puntos de ebullicin que difieren ampliamente entre s. La composicin

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del vapor producido en la ebullicin de la mezcla, ser diferente de la composicin del lquido de partida, por ello, el conocimiento de las relaciones de equilibrio entre ambas fases es esencial para la resolucin analtica de los problemas de destilacin, y los aparatos en los que se lleva a cabo este operacin han de suministrar un ntimo contacto entre el vapor y el lquido para que en el lmite entre ambas fases de almacenen las condiciones de equilibrio. La destilacin del pisco es una destilacin discontinua o por cargas debidas a que se hierve por algn tiempo (7 u 8 horas aproximadamente dependiendo de alcohol producido) la mezcla liquida de partida (jugo fermentado), se condensan los vapores y al final de tiempo de destilacin se retiran lo lquidos permanentes en el caldern como residuos.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA INDUSTRIA DEL PETROLEO

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ASFALTO El asfalto es un material bituminoso de color negro, constituido principalmente por asfltenos, resinas y aceites; elementos que proporcionan caractersticas de consistencia, aglutinacin y ductilidad; es slido o semislido y tiene propiedades cementantes a temperaturas ambientales normales. Al calentarse ablanda gradualmente hasta alcanzar una consistencia lquida. Estos pueden tener dos orgenes: los derivados de petrleo y los naturales. Los asfaltos ms utilizados en el mundo hoy en da, son los derivados del petrleo, los cuales se obtiene por medio de un proceso de destilacin industrial del crudo, representando ms del 90% de la produccin total de asfaltos.

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El petrleo crudo extrado de los pozos, es sometido a un proceso de destilacin en la cual se separan las fracciones livianas como la nafta y kerosn de la base asfltica mediante la vaporizacin, fraccionamiento y condensacin de las mismas. Por tanto el asfalto es obtenido como un producto residual del proceso anterior.

OBTENCIN DEL ASFALTO EN REFINERAS El crudo de petrleo es una mezcla de distintos hidrocarburos que incluyen desde gases livianos como el metano hasta compuestos semislidos muy complejos. Para obtener el asfalto debe separarse entonces las distintas fracciones del crudo de petrleo por destilaciones que se realizan en las refineras de petrleo: DESTILACIN PRIMARIA Es la operacin a que se somete el crudo. Consiste en calentar el crudo en hornos tubulares hasta aproximadamente 375 C. Los componentes livianos (nafta, kerosn, gas oil), hierven hasta esta temperatura y se transforma en vapor. La mezcla de vapores y lquido caliente pasa a una columna fraccionada. El lquido o residuo de destilacin primaria se junta todo en el fondo de la columna y de ah se bombea a otras unidades de la refinera.

DESTILACIN AL VACO Para separar el fondo de la destilacin primaria, otra fraccin libre de asfaltenos y la otra con el concentrado de ellos, se recurre comnmente a la destilacin al vaco. Difiere de la destilacin primaria en que mediante equipos especiales se baja la presin (aumenta el vaco) en la columna fraccionada, logrndose as que las fracciones pesadas hiervan a menor temperatura que aquella a la que hiervan a la presin atmosfrica. El producto del fondo de la columna, es un residuo asfltico ms o menos duro a temperatura ambiente, se denomina residuo de vaco. De acuerdo a la cantidad de vaco que se practica en la columna de destilacin, se obtendrn distintos cortes de asfaltos que ya pueden ser utilizados como cementos asflticos.

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DESASFALTIZACIN CON PROPANO O BUTANO El residuo del vaco obtenido contiene los asfltenos dispersos de un aceite muy pesado, que, a baja presin (alto vaco) y la temperatura de la columna de vaco no hierva (se destile). Una forma de separar el aceite de los asfltenos es disolver (extraer) este aceite en gas licuado de petrleo. El proceso se denomina desestatizacin y el aceite muy pesado en gas licuado obtenido, aceite desestatizado. Se utiliza como solvente propano o butano lquido, a presin alta y temperaturas relativamente moderadas (70 a 120 C) El gas licuado extrae el aceite y que da un residuo semislido llamado betumen.

PURIFICACIN DE ACEITES ESCENCIALES La destilacin por arrastre con vapor tambin se emplea con frecuencia para separar aceites esenciales de tejidos vegetales. Los aceites esenciales son mezclas complejas de hidrocarburos, terpenos, alcoholes, compuestos carbonlicos, aldehdos aromticos y fenoles y se encuentran en hojas, cscaras o semillas de algunas plantas. En el vegetal, los aceites esenciales estn almacenados en glndulas, conductos, sacos, o simplemente reservorios dentro del vegetal, por lo que es conveniente desmenuzar el material para exponer esos reservorios a la accin del vapor de agua. Los aceites esenciales son productos naturales aplicados en diferentes industrias, como son la farmacutica, alimenticia, en perfumera, entre otros usos. Actualmente, se constituyen en productos alternativos para la elaboracin de biopesticidas o bioherbicidas. La obtencin de los aceites esenciales es realizada comnmente por la tecnologa llamada de destilacin por arrastre con vapor, en sus diferentes modalidades. La pureza y el rendimiento del aceite esencial dependern de la tcnica que se utilice para el aislamiento.

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Generalmente se lleva a cabo a presin atmosfrica: si los componentes del aceite pueden sufrir hidrlisis, el proceso se efecta a presin reducida. Gran parte de la destilacin de aceites esenciales se realiza en el sitio de recoleccin en alambiques muy toscos. Estos alambiques son tambores de aceite o cazuelas de cobre transformados y equipados con tubos condensadores que pasan a travs de una tubera de agua. Se cargan los materiales y agua en el alambique y los materiales secos, extrados con destilaciones anteriores, se queman en fuego directo para proporcionar calor. Su eficiencia es baja, y el aceite se contamina con productos de pirolisis como acrolena, trimetilamida y sustancias derivadas de la cerosota. Los aceites crudos obtenidos de alambiques algunas veces se tratan nuevamente antes de su uso por rectificacin al vaco, por congelacin fraccionaria, por lavados con hidrxido de potasio para eliminar cidos libres y compuestos fenlicos, para eliminar aldehdos y cetonas deseadas o no deseadas a travs de la formacin de compuestos de adicin de sulfito o por formacin de productos insolubles especficos, como la reaccin de cloruro de calcio con geraniol.

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En la industria de sntesis qumica, ya sea de materias primas o productos finos (qumica fina), se emplea la destilacin fraccionada a presin normal , reducida , azeotrpica, etc., para lograr los distintos niveles de calidad de los productos, requeridos por los distintos mercados de aplicacin. Procesos qumicos tales como, la esterificacin, la

hidrogenacin y la oxidacin cataltica, la alquilacin y la acilacin de Friedel-Crafts, la halogenacin fotoqumica, etc., requieren de operaciones de destilacin para purificar los productos de sntesis.

EXTRACTOS VEGETALES AROMTICOS Y MEDICINALES

Por ser altamente aromticos, los aceites esenciales obtenidos de ciertas especies han sido utilizados en particular como materias primas en la elaboracin de perfumes y saborizantes, en la preparacin de productos alimenticios y brebajes, preparaciones mdicas y farmacuticas, as como en productos de higiene personal y domstica (cosmticos, odorizantes y soluciones de limpieza). Las plantas sintetizan y almacenan aceites esenciales en diversas partes como flores, hojas, brotes, tallos, madera, frutos, semillas, corteza, resinas, races y/o rizomas, y presentan estructuras secretoras especializadas que vierten la esencia al exterior. La obtencin de aceites esenciales a partir de las plantas se logra principalmente mediante destilacin en agua (material vegetal inmerso en agua hirviendo), destilacin con vapor o destilacin con agua y vapor (la hierba est separada por una rejilla del agua hirviendo). Cuando se trata de extraer aceites de las cscaras de frutas ctricas, se aplica el prensado en fro. Otros mtodos de extraccin de sustancias aromticas utilizan solventes voltiles (ter, hexano, alcoholes y otros) y permiten obtener una serie de productos denominados concretos, absolutos, oleorresinas y resinoides; sin embargo, no son considerados aceites esenciales puros si contienen cantidades significativas de dichos solventes.

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OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES
En la etapa pre-operativa se da un sonido, en los solenoides, que indica el adecuo del sistema para el funcionamiento de la operacin unitaria. El solenoide hace un ruido, debido a la interaccin para abrir el flujo del destilado y del reflujo, son dos vlvulas, esta estrategia de control se llama speed range. Es la operacin unitaria ms importante y la ms imponente dentro de LOU, por la que su control requiere de vlvulas bien adecuadas y un control permanente por personal calificado. El equipo ha sido automatizado mediante un aparato, se mide la presin del vapor entrante, este adems posee sensores de temperatura (termocuplas), los cuales permiten llevar una operacin controlada ante cualquier evento. Cuando el aire caliente llega a la chaqueta del hervidor este produce un goteo dentro de la misma columna por la misma fuerza del vapor, adems se da con un tiempo adecuado, luego de proporcionarle dicho vapor, este brote recibe el nombre de lloriqueo. El chorreo de la destilacin se da en un balde grande, recibiendo la destilacin con una temperatura aproximadamente alta. La destilacin "batch" presenta problemas de control particularmente interesantes porque tiene una operacin que cambia siempre en el tiempo: cuando se introduce una carga y se hace la separacin de la mezcla de principio a fin, se atraviesa toda una serie de estados diferentes -es una operacin dinmica-. La destilacin batch es utilizada en industrias que trabajan con volmenes

pequeos de produccin, como es el caso en la industria alimenticia, alcoholera, farmacutica, de qumica. Una de las ventajas de la destilacin batch es que se obtiene productos con diferentes concentraciones.

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La cantidad de platos que se da en una torre determinada, va a depender de los componentes a tomar, de las caractersticas inherentes tales como la volatilidad, por ejemplo alcohol isopropilico con isobutilico, sus puntos de ebullicin estn muy cercano, entonces se requieren cerca de 40 platos para separarlos.

De lo anterior, decimos que si las temperaturas de ebullicin fueran muy cercanas del lquido requerido, no obtendramos la pureza requerida, es por eso que si se trabaja con una mezcla parecida a lo anterior, es mejor optar por la operacin unitaria de extraccin lquido-lquido.

Es importante determinar las constantes crticas y por ende las maneras de manejarlas constantemente en el transcurso de la operacin unitaria. En este caso hablamos de tres importantes, la Temperatura, la presin y el flujo.

Mediante la destilacin Batch es imposible obtener

alcohol con un grado de

pureza cercano al 100%, debido a una propiedad termodinmica, denominada azeotropa. Para lograr ello debemos emplear otro proceso de destilado, como la destilacin azeotropica, para obtener etanol con 99% de pureza. El destilado as como otras operaciones unitarias los procesos de separacin son basados en la separacin de las fuerzas, es decir nosotros debemos de provocarlo, dichas fases.

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RECOMENDACIONES
En la etapa pre-operativa, se debe calentar el medio, pero con una temperatura

promedio, ya que si se pasa puede generar tanto vapor que ya no se formar la relacin que se requiere en cada plato de destilado y no se obtendr lo que se necesite. La destilacin Batch es recomendada en procesos que requieran poco insumos, adems de un tiempo no completo, es decir no debe de ser continuado. Se debe controlar la temperatura de cada plato; pues si el vapor no subiera con la temperatura adecuada alterara el equilibrio liquido-vapor, es decir si est muy fro el lquido de una bandeja goteara a las bandejas inferiores, en cambio si la temperatura fuera muy alta el vapor producido arrastrara el lquido de un plato a los platos superiores. El control del vapor va por medio de las vlvulas, los cuales uno debe de tener cuidado, pues si es muy alta produce el arrastre (el burbujeo llega a la bandeja superior y no se producira lo que necesitan los platos) y si es muy baja simplemente no se calentara el alcohol a tal punto de no participar en buena proporcin en la operacin unitaria. Se debe controlar el nivel de alcohol en el caldern, si el nivel de alcohol fuese menor al ptimo se producira un exceso de presin en el caldern, en cambio si el nivel es mayor al optimo no se producira vapor de alcohol. Ante la salida de vapor en la torre de destilacin en el LOU, uno debe de estar con un dispositivo de seguridad sobre las fosas nasales, para no marearse, ya que este y otros compuestos orgnicos como la acetona, cloroformo, etc., causan estragos en el organismo humano. En general se debe tener en cuenta que la calibracin y el uso adecuado de todo el equipo nos dar una mejor eficiencia del mismo.

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BIBLIOGRAFA

Paginas Consultadas http://es.wikipedia.org/wiki/Destilaci%C3%B3n http://lichtschein.com.ar/destilsp/distiltyp.htm http://www.diquima.upm.es/Investigacion/proyectos/chevic/catalogo/COLUMNAS/Tipo1.ht m http://www.usmp.edu.pe/ffia/industrial/index.php?pag=proyectosr1

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