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ANLISIS METALOGRFICO

LUIS CARLOS CANTE MOLINA ANDRS MOLINA SANDOVAL MANUEL ANTONIO FORERO

UNIVERSIDAD PEDAGGICA Y TECNOLGICA DE COLOMBIA FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE METALURGIA TUNJA 2013

ANLISIS METALOGRFICO

LUIS CARLOS CANTE MOLINA ANDRS MOLINA SANDOVAL MANUEL ANTONIO FORERO

INFORME DE LABORATORIO N 1 CARACTERIZACIN DE MATERIALES

ING. ALVARO FORERO DOCENTE

UNIVERSIDAD PEDAGGICA Y TECNOLGICA DE COLOMBIA FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE METALURGIA TUNJA 2013 2

CONTENIDO pg. 0. INTRODUCCIN8 1. MARCO TERICO 9 1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 1.5. 1.6. 1.7. ENSAYO DE TRACCIN.............9 DEFORMACIN ELSTICA...12. DEFORMACIN PLSTICA13 CALCULO DEL LIMITE ELSTICO13 DUCTILIDAD..15 TENACIDAD...15 MAQUINAS UNIVERSALES...15

2. DESARROLLO EXPERIMENTAL...17 2.1. 2.2. 2.3. MATERIALES.17 PROCEDIMIENTO....17 DATOS TOMADOS Y GRAFICAS INICIALES..19

3. PRESENTACIN DE RESULTADOS Y ANLISIS.20 4. PREGUNTAS Y RESPUESTAS.22 5. CONCLUSIONES..25 BIBLIOGRAFA26 ANEXOS..27

LISTA DE FIGURAS pg. Figura 1 Esquema del aparato para realizar ensayos de traccin.......................9 Figura 2 Grafica de Fuerza vs alargamiento ...................10 Figura 3 Esquema de una probeta.10. Figura 4 Curva tpica de traccin hasta la fractura..11 Figura 5 Diagrama esquemtico tensin-deformacin elstica lineal para ciclos de carga descarga. ..12 Figura 6 Curvas de traccin tpicas que muestran las deformaciones elsticas y plsticas. ..14 Figura 7 Representacin esquemtica de los ensayos de traccin de materiales frgiles y dctiles ensayados hasta la fractura. ...16 Figura 8 Esquema de la probeta maquina para el ensayo de tensin .17 . Grafica 1 Carga vs alargamiento.....19 Grafica 2 Esfuerzo vs Deformacin.......21

LISTA DE TABLAS. Pg. Tabla 1 Datos de alargamiento en funcin de carga. 18 Tabla 2 Datos de deformacin en funcin de esfuerzo.20

ANEXOS Pg. Anexo A Maquina universal. Laboratorios UPTC.27 Anexo B Grafica de carga-alargamiento arrojada por el computador de la maquina universal28 Anexo C imgenes de la probeta de acero AISI 1020. antes y despus de la prueba de tensin29

RESUMEN En esta prctica se describe el ensayo de traccin, el cual mide la resistencia de un material contra un esfuerzo aplicado lentamente. Entre las propiedades importantes estn la resistencia a la fluencia, que es el esfuerzo a la cual el material comienza a deformarse permanentemente; la resistencia a la tensin, que es el esfuerzo correspondiente a la carga mxima aplicada; y el % de alargamiento(o elongacin) y el % de reduccin de rea, ambos constituyen las medidas de la ductilidad del material. En este caso se utiliza como material Acero AISI 1020.

PALABRAS IMPORTANTES: traccin, resistencia, fluencia, elongacin.

INTRODUCCIN

Uno de los ensayos mecnicos tensin-deformacin ms comn es el realizado a traccin. El ensayo de traccin puede ser utilizado para determinar varias propiedades de los materiales. En las cuales se pueden destacar las siguientes: Limite elstico, y. Resistencia a la traccin: max. Tensin de traccin a rotura: R Modulo de elasticidad, E. Alargamiento. Reduccin de rea.

El ensayo de traccin de un material consiste elementalmente en someter a una probeta, la cual est estandarizada en las normas ASTM, a un esfuerzo axial de traccin creciente hasta que se produce la rotura de la probeta. Esto requiere la utilizacin de una mquina de ensayos, la cual mide la tensin aplicada a la probeta y la elongacin de sta. Por lo tanto, el objetivo de este laboratorio es conocer la resistencia, el limite de elasticidad, alargamiento, estriccin y limite de proporcionalidad; caractersticas importantes para juzgar la calidad de los metales y aleaciones que se trabaja en metalurgia. [1] Se maquina una probeta de acero AISI-1020, y se le somete a la prueba de tensin en la maquina universal de la UPTC, la cual hecha la prueba nos arroja datos y una grafica de carga vs alargamiento, dicha grafica mediante clculos posteriores nos da la grafica esfuerzo-deformacin. Que complementada por la medicin directa de la seccin de la probeta permiten determinar las caractersticas mecnicas mencionadas anteriormente.

1. MARCO TERICO

1.1.

PROCESO METALOGRFICO

Con este procedimiento se puede determinar el tamao de grano, la forma y distribucin de varias fases e inclusiones que tienen gran efecto en propiedades mecnicas del metal. La microestructura puede revelar el tratamiento mecnico y trmico del metal as como predecir el comportamiento esperado a largo plazo. El microscopio es determinante en un estudio metalogrfico y el xito de este depende en mucho del cuidado que se tenga para preparar la muestra. El procedimiento para la preparacin de una muestra es relativamente sencillo, el objetivo de esta es obtener una superficie plana, sin rayaduras, semejante a un espejo, las etapas necesarias para preparar una muestra son:

1.1.1. Muestreo Si el material es suave, como metales o aleaciones no ferrosas y aceros no tratados trmicamente la seccin se puede obtener por corte manual con segueta, si por el contrario el material es duro la seccin puede obtenerse mediante un disco cortador abrasivo a alta velocidad, el cual es un plato delgado fabricado de un abrasivo de tipo adecuado, que gira a alta velocidad. La muestra debe mantenerse fra durante la operacin de corte para no afectar la microestructura del material.

1.1.2. Esmerilado Siempre que sea posible, la muestra debe ser de un tamao fcil de manipular Una muestra blanda se puede aplanar si se mueve lentamente hacia arriba y hacia abajo a travs de la superficie de una lima plana poco spera La muestra blanda o dura puede esmerilarse burdamente sobre una lija de banda, manteniendo la

muestra fra sumergindola en agua durante la operacin de esmerilado. En todas las operaciones de esmerilado y pulido, la muestra debe moverse en sentido perpendicular a las rayaduras existentes, esto facilitara darse cuenta del momento en que las rayaduras ms profundas hayan sido sustituidas por las menos profundas y que quede libre de mellas o rebabas.

1.1.3. Montaje Las muestras que son muy pequeas o de forma incomoda deben montarse de alguna manera para facilitar el pulido intermedio y el final. Alambres, varillas pequeas, muestras de hoja metlica, secciones delgadas; deben montarse en un material adecuado o sujetarse rgidamente en una monta mecnica Las bases en que se montan las muestras son de un material resistente a la accin de los reactivos de ataque que se emplean comnmente, la resina termofijadora que ms se utiliza para montar muestras es la baquelita.

1.1.4. Pulido intermedio En caso de ser necesario montar la muestra, esta despus de montada se pule sobre una serie de hojas de esmeril o lija con abrasivos ms finos sucesivamente, el primer papel es generalmente la No 80, luego 120, 220, 320, 400, 500, 600, 800, 1000 y finalmente 1200.

1.1.5. Pulido fino

El tiempo utilizado y el xito del pulido fino dependen en gran parte del cuidado puesto durante el pulido intermedio para lograr una superficie libre de rayaduras se utiliza un pao especial que tiene partculas abrasivas en este caso almina aunque existen otros abrasivos como pasta de diamante, oxido de cromo y oxido de magnesio. La seleccin del pao depende del material que se va a pulir, se pueden encontrar paos de lanilla o pelillo variable, desde aquellos que no tienen pelillo (seda) hasta aquellos de pelillo intermedio (pao ancho, pao de billar y lonilla) o de pelillo 10

profundo (terciopelo). Una muestra pulida en forma adecuada mostrara nicamente las inclusiones no metlicas, adems estar libre de rayaduras.

1.1.6. Ataque El propsito del ataque qumico es hacer visibles las caractersticas estructurales del metal o aleacin, en este proceso deben quedar claramente diferenciadas las partes de la microestructura. Esto se logra mediante un reactivo adecuado que somete a la superficie pulida a una reaccin qumica, en aleaciones compuestas de dos o ms fases o metales puros, los componentes se revelan durante la accin qumica, en las aleaciones uniformes de una sola fase se obtiene contraste y las fronteras de grano se hacen visibles debido a la diferencia en la rapidez a que los diversos granos son atacados por el reactivo, esta diferencia en la rapidez est asociada principalmente con el ngulo que guardan las diferentes secciones de grano con el plano de la superficie pulida. Debido al ataque qumico por el reactivo de ataque, las fronteras de grano aparecern como valles en la superficie pulida. Al chocar con la orilla de estos valles, la luz del microscopio se reflejara fuera del microscopio haciendo que las fronteras de grano aparezcan como lneas oscuras. La seleccin del reactivo de ataque est determinada por el metal o aleacin y la estructura especifica que se desea ver.

11

2. DESARROLLO EXPERIMENTAL A continuacin se describe el procedimiento seguido durante la prctica, incluyendo los materiales y los datos tomados durante sta. 2.1. MATERIALES Acero 1020. Maquina universal.(anexo A) 2.2. PROCEDIMIENTO

Inicialmente se maquin la probeta de acuerdo con las dimensiones de la figura siguiente, Figura 8. Esquema de la probeta maquina para el ensayo de tensin.

De donde: L= 37 cm L0= 5cm d= = 1.27 cm do= 1 cm LR = 15 cm

En la probeta se resalt puntos importantes como la longitud inicial (l0) y el rea inicial (A0). Despus de tener la probeta estndar se procedi a sujetarla entre las mordazas de la maquina universal. Y se procede a aplicar la carga, automticamente la maquina nos da una grafica y los valores (en la seccin siguiente se dan los datos simplificados y las graficas simplificadas, en el anexos B se presentan la grafica arrojada por el computador de la maquina universal) 12

2.3.

DATOS TOMADOS Y GRAFICAS INICIALES.

Longitud inicial marcada entre puntos. L0= 5 cm rea inicial, A0 78.54 mm2 = 0.00007854 m2

Tabla 1. Datos de alargamiento en funcin de carga.

Alargamiento(mm) carga(KN) 0.44 1.01 1.01 3.03 1.42 5.04 1.66 7.06 1.87 9.05 2.22 13.15 2.36 15.17 2.53 17.49 2.65 19.27 2.77 21.09 2.93 23.7 3.02 25.17 3.14 27.16 3.28 29.14 3.55 33.51 3.64 35.02 3.83 37.08

4.22 4.9 5.61 6.16 7.67 7.9 8.65 8.74 9.27 9.49 10.08 10.53 10.95 11.2 11.4 11.71 11.95 12.18

39.13 41.02 42.08 42.59 42.81 42.71 42.03 41.91 41.04 40.59 39.23 37.98 36.58 35.62 34.83 33.42 32.22 30.85

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Grafica 1. Carga vs alargamiento.

45. 40. 35.

00 00 00 00 00 00 00 00 0 0

C AR GA (KN )

30. 25. 20. 15. 10.

5 .0 0 .0

0.0

2.0

4.0

6.0

8.0

10.0

12.0

14.0

ALARGAMIENTO (mm)

14

3. PRESENTACIN DE RESULTADOS Y ANLISIS Aqu se expresa los datos tomados y grafica anteriores en otros nuevos parmetros, los cuales son: esfuerzo () y deformacin (). Estos se hace tomando los valores de la tabla 1 y aplicar las siguientes formulas:

De carga a esfuerzo: =

Ec. 4 Ec. 5

De alargamiento a deformacin: =

De donde: Ao= 78.54 mm2; lf= 12.2 mm; lo= 50 mm Af= = 38.49 mm2

Aplicando las formulas se obtiene los siguientes datos y su correspondiente grafica. Tabla 2. Datos de deformacin en funcin de esfuerzo. Esfuerzo (MPa) 0 12 39 64 89 115 168 193 223 245 269 302 321 346 371 427 446 Deformacin (mm/mm) 0 0.008 0.02 0.028 0.033 0.037 0.044 0.047 0.051 0.053 0.055 0.059 0.060 0.063 0.066 0.071 0.073 472 498 523 536 543 545 540 535 534 523 517 500 484 466 454 444 426 410 393 0.077 0.084 0.098 0. 11 0.12 0.15 0.16 0.17 0.18 0.19 0.19 0.20 0.21 0.22 0.22 0.23 0.23 0.24 0.24

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Grafica 2. Esfuerzo vs Deformacin

600

.0 0 .0 0 .0 0 .0 0 .0 0 .0 0 0 0.000

ES F UE RZ O (M P a)

500 400 300 200 100

0 .0

0.050

0.100

0.150

0.200

0.250

DEFORMACION (mm/mm)

Anlisis general: en la grafica se observa el comportamiento tpico y descrito por la teora en la cual se pude distinguir las 2 zonas caractersticas de dicha grafica, esto es, una porcin lineal y otra curva, a la cual corresponde a la zona elstica y la zona plstica respectivamente. Tambin se puede determinar los valores de la tensin a la cual ocurren dichos cambios y otros parmetros de inters. De los anteriores datos y de la grafica, se puede analizar y calcular los parmetros descritos en el marco terico, esto es: Limite elstico: y = 371 MPa Resistencia a la traccin: max= 545 MPa Tensin de traccin a rotura: R= 393 MPa Modulo de elasticidad E= 9227 MPa = 9.2 GPa Alargamiento: 24. 2 Reduccin de rea: 50.1

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4. PREGUNTAS Y RESPUESTAS

4.1. Qu es carga de rotura o resistencia? R/. Carga o tensin de traccin soportada por la probeta en el momento de su rotura 4.2. Qu es el limite de elasticidad terico? R/ Es la mxima tensin que el material es capaz de mantener sin desviacin de la ley de Hooke, es decir es una medida de su resistencia a la deformacin elstica. Se expresa en fuerza por unidad de rea, generalmente MPa,

4.3. Qu es el limite aparente de elasticidad, como se calcula y cuando se utiliza? R/. Lmite elstico aparente, indica la tensin que soporta una probeta del ensayo de traccin en el momento de producirse el fenmeno de la cedencia o fluencia. Este fenmeno tiene lugar en la zona de transicin entre las deformaciones elsticas y plsticas y se caracteriza por un rpido incremento de la deformacin sin aumento apreciable de la carga aplicada. Para calcularlo se define un valor convencional de deformacin plstica (normalmente 0.002 o 02%, pero no siempre), a continuacin, se traza una recta comenzando en este valor desplazado, paralela a la parte lineal de la curva esfuerzo-deformacin ingenieril. El valor de esfuerzo que corresponde al cruce de esta recta y la curva de esfuerzo-deformacin ingenieril se define como la resistencia a la cedencia. En ingeniera se usa para fines de diseo de componentes. [4]

4.4. Qu es el limite de proporcionalidad, como se calcula? R/. Valor del esfuerzo arriba del cual la relacin entre el esfuerzo y la deformacin unitaria no es lineal. Para calcularlo se define un valor convencional de deformacin plstica (normalmente 0.002 o 02%, pero no siempre), a continuacin, se traza una recta comenzando en este valor desplazado, paralela a la parte lineal de la curva esfuerzo-deformacin ingenieril. [5]

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4.5. Qu es el modulo de elasticidad, como se calcula? R/. Tambin llamado Modulo de Young (E), o la pendiente de la parte lineal de la curva esfuerzo-deformacin en la regin elstica. Es una medida de la rigidez de un material; depende de la fuerza de los enlaces interatmicos y de la composicin, y no depende mucho de la microestructura. [6] Se calcula mediante la siguiente formula: E=

4.6. Qu es el alargamiento? Cmo se calcula? R/ El alargamiento tambin conocido como elongacin es una magnitud que mide el aumento de longitud que tiene un material cuando se le somete a un esfuerzo de traccin antes de producirse su rotura. El alargamiento se expresa en como tanto por ciento (%) con respecto a la longitud inicial. En un material elstico, cuando el alargamiento no supera el lmite elstico del material este recupera su longitud inicial cuando cesa el esfuerzo de traccin pero si supera el lmite elstico ya no recupera su longitud inicial. Se calcula mediante la siguiente formula(ecuacin 2):

4.7. Qu es la estriccin? Cmo se calcula? R/. deformacin local que causa una reduccin en el rea transversal de una probeta en tensin. Muchos materiales dctiles muestran este comportamiento. E esfuerzo unitario comienza a disminuir al principio de la formacin del cuello. Se calcula mediante la siguiente formula(ecuacin 3):

4.8. Qu es el, yield point? R/. Punto de fluencia(o cedencia): Transicin abrupta, que se observa en algunos materiales, de la deformacin elstica al flujo plstico. [7]

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4.9. Que es el, yield strength? R/. Esfuerzo de fluencia: esfuerzo aplicado a un material que provoca una deformacin plstica permanente. [8]

4.10. Qu es el, Proof strength? R/ Una prueba de estrs es una tensin que un artculo fabricado se somete a antes de ser aprobados para su envo, un extremo de la lnea de control de calidad. El estrs OPSR no debe causar ninguna deformacin permanente. As que un cable que se puede romper en 20 toneladas se pone a prueba a las 10 toneladas y se vende como un cable de diez toneladas. Tiene un factor de seguridad de 2 en este caso, por lo que el comprador sabe que cada uno de estos cables ha sido probado previamente a 10 toneladas y no permite deformacin.

4.11. Qu ms se puede observar en las probetas de traccin una vez que se han roto? R/ Las probetas presentan una ductilidad que determinan el grado de elasticidad que tienen los materiales, algunos presentan fractura de copa y otros en cono (en nuestro caso se presento la fractura copa-cono, como se muestra en el anexo C), y un alargamiento de la seccin maquinada (garganta).

4.12. En que influye el estado del material y de la forma de sacar la probeta en un ensayo de traccin? R/. antes de realizar un ensayo de tensin, se debe tener la probeta en buen estado, tratando de que no haya ralladuras ni presente desgaste superficial, ya que la fractura se podra presentar en dichos lugares, lo cual mostrara datos que no corresponden a los especificados de una prueba.

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5. CONCLUSIONES Despus de haber realizado la prctica en el laboratorio y sus respectivos clculos se puede concluir lo siguientes puntos: Se realiz un ensayo de traccin sobre una probeta de acero torneada para dicho fin, de acuerdo a las normas ASTM, el cual permiti obtener las caractersticas mecnicas principales de dicho material a partir del anlisis de la curva de tensin deformacin y verificar de este modo las propiedades de estos aceros. En la mayora de los materiales, el limite elstico y el limite de proporcionalidad estn bastantes cercanos. Sin embargo, ni el valor elstico ni el del lmite de proporcionalidad se pueden determinar con precisin. Los valores medios dependen de la sensibilidad del equipo que se usa. El acero que se utiliz en este ensayo, (AISI 1020), presenta buena ductilidad, y buena resistencia. Se pudo caracterizar el material utilizado, en la cual se cumpli el objetivo propuesto.

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BIBLIOGRAFA [1]. Ing. Esp. ERNESTO CAMARGO S. Gua N. Metalurgia Mecnica. [2]. CALLISTER, W.D. Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Ed. Revert S.A., Barcelona. Pags. Consultadas: 113 146. [3]. http://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A1quina_universal [4] - [8]. DONALD R. ASKELAND. Ciencia e ingeniera de los materiales. Cuarta edicin. Editorial Thomson. Pgs. Consultadas 231-305.

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ANEXOS

Anexo A. Maquina universal. Laboratorios UPTC.

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Anexo B. Grafica de carga-alargamiento arrojada por el computador de la maquina universal.

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Anexo C. imgenes de la probeta de acero AISI 1020. Antes y despus de la prueba de tensin.

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