ADMINISTRAODEMATERIAIS

Just in Time - Kanban

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JUST IN TIME O Just in Time (JIT) surgiu no Japo em meados da dcada de 70, sendo sua idia bsica e seu desenvolvimento creditados Toyota Motor Compan Company, a qual q al buscava b sca a um m sistema de administrao que pudesse coordenar a produo com a demanda especfica de diferentes modelos e cores de veculos com o mnimo atraso
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O sistema de "puxar" a produo a partir da demanda, produzindo em cada somente os itens necessrios, nas quantidades necessrias e no momento necessrio, ficou conhecido no Ocidente como sistema Kanban. Este nome dado aos cartes utilizados para autorizar a produo e a movimentao de itens, ao longo do processo produtivo.
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 Contudo, o JIT muito mais do que uma tcnica ou um conjunto de tcnicas de administrao da produo, sendo considerado como uma completa "filosofia", a qual inclui aspectos de administrao de materiais, gesto da d qualidade, lid d arranjo j fsico, f i projeto j d produto, do d organizao do trabalho e gesto de recursos humanos.

FilosofiaJustinTime: Eliminao de estoques; eliminao de desperdcios; manufatura de fluxo contnuo, contnuo esforo contnuo na resoluo de problemas; melhoria contnua dos processos.
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OBJETIVOS O sistema JIT tem como objetivo fundamental a melhoria contnua do processo produtivo. A perseguio destes objetivos dse, atravs de um mecanismo de reduo d dos d estoques, t os quais i tendem t d a camuflar fl problemas.

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Os estoques tm sido utilizados para evitar descontinuidades do processo produtivo, diante de problemas de produo que podem ser classificados principalmente em trs grandes grupos: 1 Problemas de qualidade: quando alguns estgios do processo de produo apresentam problemas de qualidade, gerando refugo de forma incerta, o estoque, colocado entre estgios e os posteriores, permite que estes ltimos possam trabalhar continuamente, sem sofrer com as interrupes que ocorrem em estgios anteriores.

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2 Problemas de quebra de mquina: quando uma mquina pra por problemas de manuteno, os estgios posteriores do processo que so "alimentados" por esta mquina teriam que parar, caso no houvesse estoque suficiente para que o fluxo de produo continuasse, at que a mquina fosse reparada e entrasse em produo normal novamente.

3 Problemas de preparao de mquina: quando uma mquina processa operaes em mais de um componente ou item, necessrio preparar a mquina a cada mudana de componente a ser processado. . Esta preparao representa custos referentes ao perodo inoperante do equipamento , mo de obra requerida na operao, entre outros. Quanto maiores estes custos, maior tender a ser o lote executado, para que estes custos sejam rateados por uma quantidade maior de peas, reduzindo por conseqncia , o custo por unidade produzida.
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ASPECTOSDEDIFERENCIAO ENTREJITEA ABORDAGEMTRADICIONAL DEADMINISTRAR os estoques so considerados nocivos por ocuparem espao e representarem altos investimentos de capital, mas tambm, por esconderem ineficincias do processo produtivo, com problemas de qualidade, altos tempos de preparao de mquina para troca de produtos e falta de confiabilidade de equipamentos;
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coloca nfase na reduo dos lotes de fabricao atravs da reduo dos tempos de preparao de equipamentos; assume a meta de eliminao de erros; no considerando como inevitveis; coloca nfase no fluxo de materiais e no na maximizao da utilizao da capacidade;
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 transfere a responsabilidade de funes como balanceamento das linhas, o controle da qualidade e a manuteno preventiva mo de obra direta, deixando mo de obra indireta as funes de apoio e auditoria; coloca nfase na ordem e limpeza da fbrica como pr requisitos fundamentais para o atingimento dos objetivos pretendidos.
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FIMAOSDESPERDCIOS EMELHORACONTNUA Osdesperdciosatacadospodemserdevriasformas: desperdciodetransporte; desperdciodesuperproduo; desperdciodematerialesperandonoprocesso; desperdciodeprocessamento; desperdciodemovimentonasoperaes; desperdciodeproduzirprodutosdefeituosos; ProfessorWagnerRabelloJr desperdciodeestoques.

MetascolocadaspeloJITemrelaoaosproblemasde produo: zerodefeitos; tempozerodepreparao(SETUP); estoquezero; movimentaozero; quebrazero; LEADTIMEzero; loteunitrio(umapea). ProfessorWagnerRabelloJr

CARACTERSTICASDOJIT Sistema JIT no se adapta perfeitamente produo de muitos produtos diferentes, pois em geral isto requer extrema flexibilidade de faixa do sistema produtivo em di dimenses que no so conseguidas id com filosofia fil fi JIT; JIT Layout do processo de produo deve se celular, dividindose os componentes produzidos em famlias com determinado roteiro de produo e formas similares;
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 A gerncia da linha de produo coloca nfase na autonomia dos encarregados no balanceamento da linha, na no aceitao de erros, paralisandose a linha at que os erros sejam eliminados, se for necessrio, e na produo de modelos mesclados. mesclados A responsabilidade pela qualidade transferida produo e dada nfase ao controle da qualidade na fonte, adotando os princpios do controle de qualidade total;
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dada nfase na reduo dos tempos do processo, como forma de conseguir flexibilidade; Fornecimento de materiais no sistema JIT deve ser uma extenso dos princpios aplicados dentro da fbrica tendo com principais objetivos os lotes de fornecimento reduzidos, recebimentos freqentes e confiveis, lead times de fornecimento reduzidos e altos nveis de qualidade
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Elemento humano tem participao fundamental no sistema just in time , sendo o envolvimento da mo de obra e o trabalho em equipe prrequisitos para a implementao do JIT.

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OplanejamentodaproduodosistemaJIT Deve garantir uma carga de trabalho diria estvel, que possibilite o estabelecimento de um fluxo contnuo de material. O sistema de programao e controle de produo d est t baseado b d no uso de d cartes t para a transmisso de informaes entre os centros produtivos. Esse sistema denominado de sistema KANBAN, e segue a lgica de "puxar" a produo, produzindo somente a quantidade necessria e no momento necessrio, de modo a atender demanda dos centros consumidores. ProfessorWagnerRabelloJr

VANTAGENSDOJIT Custos: Dados os preos j pagos pelos equipamentos, materiais e mo de obra, o JIT busca que os custos de cada um destes fatores seja reduzido ao essencialmente necessrio. Qualidade: O projeto do sistema evita que os defeitos fluam ao longo do fluxo de produo; o nico nvel aceitvel de defeitos zero. A pena pela produo de itens defeituosos alta. Isto motiva a busca das causas dos problemas e das solues que eliminem as causas fundamentais destes ProfessorWagnerRabelloJr problemas.

Flexibilidade: O sistema just in time aumenta a flexibilidade de resposta do sistema pela reduo dos tempos envolvidos no processo. Velocidade: A flexibilidade, o baixo nvel de estoques e a reduo d dos d tempos t permitem it que o ciclo i l de d produo d seja curto e o fluxo veloz. Confiabilidade: A confiabilidade das entregas tambm aumentada atravs da nfase na manuteno preventiva e da flexibilidade dos trabalhadores, o que torna o processo mais robusto. ProfessorWagnerRabelloJr

KANBAN Os estudos de mtodos de programao e controle da produo desenvolvidos e aplicados pela dupla Ford Taylor , enfatizaram o processo de manufatura em massa, i t , isto o fator f t importante i t t era a diviso di i das d tarefas t f e a determinao, atravs dos estudos dos movimentos, de tempospadro de fabricao reduzidos.

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Este processo de produo em massa, tambm conhecido como processo de empurrar a produo, funciona da seguinte maneira: a direo da empresa resolve pelo lanamento de um novo produto, comunica a deciso engenharia de produto que desenvolve a idia e projeta o bem e envia a documentao para a engenharia industrial, que desenvolve o processo, os dispositivos e tudo mais, e remete as ordens para o setor de produo que fabrica o novo produto; a produo transferida para o armazm de onde o setor de marketing se esfora para envila ao ProfessorWagnerRabelloJr consumidor.

SistemadeproduoxSistemadeproduoempurrada O sistema de produo puxada uma maneira de conduzir o processo produtivo de tal forma que cada operao requisita, da operao anterior, os componentes e materiais t i i para sua implementao i l t somente t no instante i t t e quantidades que so necessrios. Este mtodo chocase frontalmente com o tradicional, no qual a operao anterior empurra o resultado de sua produo para a operao posterior, mesmo que esta no o necessite ou no esteja pronta para o seuProfessor uso. WagnerRabelloJr

Aimportncia doKANBAN O mais importante no sistema de administrao da produo atravs de kanban, kanban assim como em qualquer outro sistema, o de aumentar a produtividade e reduzir os custos atravs da eliminao de todos os tipos de funes desnecessrias ao processo produtivo.
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O mtodo KANBAN basicamente emprico e consiste em identificar as operaes no agregadoras de valor, investiglas individualmente, e atravs da tcnica da tentativa e erro conseguir chegar a uma nova operao que apresentem resultado considerado satisfatrio para aquele determinado problema para aquela empresa especifica.

DiferenaentreJITeKANBAN O Sistema Kanban uma ferramenta para administrar o mtodo de produo JIT, JIT ou seja, seja um sistema de informao atravs de cartes, traduo de kanban para o portugus, para controlar as quantidades a serem manufaturadas pela empresa.
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VANTAGENS DOKANBAN eliminao do estoque de material em processo; os setores produtivos so melhor aproveitados, resultando numa maior capacidade total das linhas produtivas, d ti ou seja, j aumento t da d produtividade. d ti id d os tempos de obteno (lead time) so reduzidos, quer a nvel de itens individuais quer em termos de produto final.
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como trabalhamos num sistema de produo "puxada", o nvel de existncia de produtos finais poder ser reduzido, ou at mesmo deixar de existir. o sistema permite uma identificao rpida das flutuaes da demanda e proporciona uma resposta imediata, graas adaptabilidade do sistema. Este ponto um tanto quanto polmico, pois d ensejo a confuso entre o que causa e o que efeito.
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QUESTESDECONCURSOS 1. (CESPE/ABIN/OFICIAL TCNICO DE INTELIGNCIA/2010) O sistema denominado kanban tem por objetivo controlar e balancear a produo, com eliminao dos desperdcios, e acionar um sistema de reposio de estoque pela indicao dos seguintes fatores: o que, quando e quanto fornecer e produzir.
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2. (CESGRANRIO/PETROBRS/ADMINISTRADOR/2010) O Just in Time um conjunto de tcnicas japonesas que revolucionou o conceito de produo e influenciou todo o pensamento ocidental. Com relao ao sistema de produo Just in Time, Time avalie as caractersticas abaixo. abaixo I Altos nveis de estoque. II Lotes unitrios de produo. III Produo puxada. IV Produo sempre do mximo possvel.
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V Produo somente quando necessrio. VI Aumento de produtividade. VII Uso de kanbans no processo de produo. VIII Baixo custo de estoque em processo. processo IX Uso apenas em ambientes industriais.

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Das caractersticas listadas acima, as que esto totalmente relacionadas ao sistema de produo Just in Time so, APENAS, (A) II, III, V, VII e VIII (B) I, IV, V, VI, VIII e IX (C) II, III, V, VI, VII e VIII (D) II, III, V, VI, VIII e IX (E) III, V, VI, VII, VIII e IX ProfessorWagnerRabelloJr

3. (CESPE/ANAC/Tcnico Administrativo) 58 Sistemas de produo embasados no mtodo just in time so intensivos em utilizao de espao fsico para estocagem de matriaprima ou de mercadorias a serem vendidas pela organizao. organizao 4. (CESPE/TJDFT/Analista Judicirio/2008) 63 O sistema justintime um mtodo de gesto de estoques destinado a reduzir a probabilidade de desabastecimento do setor produtivo em funo da maximizao dos volumes em estoque. ProfessorWagnerRabelloJr

GABARITOS: 1. C 2. C 3.E 4.E

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