LA GESTIN DE RIESGO ORIENTADA A LA INSPECCIN TCNICA Wilson Chvez Basantes1, Julin Pea Estrella2 1 Ingeniero mecnico 2003 2 Director

de tesis, Ingeniero Mecnico, Escuela Superior Politcnica del Litoral, 1987, Profesor de ESPOL desde 1987 RESUMEN La gestin de riesgo es desarrollada a partir de la valoracin del riesgo de fallas en cada equipos, logrando identificar los modos de fallas a los que estn propenso y la probabilidad de que estos ocurran, determinando las consecuencias que dichas fallas puedan tener. Como primer paso, se muestran los fundamentos bsicos del anlisis de riesgo a ser desarrollado en tanques de almacenamiento, recipientes a presin, sistemas de tuberas, calderas e intercambiadores de calor. El siguiente paso, es la aplicacin de los fundamentos en el desarrollo del programa de inspeccin no destructiva en los componentes seleccionados. El objetivo fue determinar la probabilidad de que una falla ocurra y las consecuencias que podra tener; con lo que se determin el ndice de riesgo en dichos recipientes que poseen 32 aos de servicio. Posteriormente, se desarroll el plan de inspeccin acorde a las normas API 653 y API 575, para proceder a la valoracin del riesgo sobre los puntos crticos por medio de ensayos no destructivos. Al final se mencionan las recomendaciones para que dichos componentes puedan seguir en servicio sin afectar su operacin INTRODUCCIN La inspeccin integral de los sistemas presurizados, tanques de almacenamiento y contenedores de materiales peligrosos en servicio ha tomado gran importancia en los ltimos aos, debido a que las paradas de produccin representan prdidas en las empresas. Por lo que se ha visto necesario que las paradas de produccin se realicen de una manera sistemtica, analizando que equipos realmente requieren de inspeccin y conque frecuencia se la debe realizar, tendiente a disminuir el impacto que las inspecciones provocan en la produccin. La realidad econmica de la industria ecuatoriana, frecuentemente lleva a adquirir equipos usados que son dados de baja en otros pases, lo cual nos lleva a considerar la inspeccin basada en riesgos en nuestro medio Con el objeto de determinar que equipos son prioritarios para una inspeccin y la frecuencia con que se debe realizar, se desarroll en Mayo del 2002 la norma ANSI / API RP 580 Risk Based Inspection (Inspeccin Basada en Riesgo) o tambin conocida como RBI por sus siglas en ingls. Esta norma provee los elementos bsicos para el desarrollo e implementacin de un programa de inspeccin basada en riesgos para reparar equipos y tuberas en las industrias de procesos qumicos y de hidrocarburos. En esta publicacin se analizar los fundamentos bsicos necesarios para un anlisis de riesgos, definiendo el sistema a ser analizado con el objeto de identificar los peligros presentes y determinar la probabilidad de que una falla ocurra y su consecuencia, lo cual nos proveer de un ndice de riesgos de acuerdo a un anlisis cualitativo para poder desarrollar un programa de inspeccin adecuado de acuerdo a la norma API Publ 581 Base Resource Document Risk Based Inspection, para una aplicacin especfica, la cual ser en este trabajo un tanque de almacenamiento

Desarrollado el programa se procede a la aplicacin de tcnicas de ensayos no destructivos y con los resultados obtenidos evaluar si es que la estructura inspeccionada cumple con los parmetros de funcionamiento mnimos estipulados en sus respectivas normas de inspeccin y obtener el ndice de riesgo de manera cuantitativa a fin de determinar el ndice de riesgo real. Los resultados obtenidos una vez realizada la inspeccin servirn para recomendar los acondicionamientos necesarios a realizar para que la estructura inspeccionada siga en servicio Previendo esta situacin, el API desarrollo la norma API RP 579 Fitness-For-Service para poder disminuir el ndice de riesgo en los componentes inspeccionados. La filosofa actual de las compaas en el Ecuador enfoca a la produccin, en donde no existen organismos que regulen la compra, operacin, mantenimiento y obsolescencia de los equipos utilizados, en tal situacin se sugiere: Identificar las reas de alto riesgo en una planta Estimar el valor de riesgo asociado con la operacin de cada equipo en una industria de procesos qumicos o de hidrocarburos basado en una metodologa consistente Priorizar la inspeccin de los equipos basados en la medicin del riesgo Disear un apropiado programa de inspeccin Administrar sistemticamente el riesgo de la falla de equipos.

El mtodo RBI mide el riesgo de un equipo o un componente por medio de una combinacin de trminos: consecuencias de fallas y probabilidad que ocurra una falla, los cuales se explicarn en el desarrollo de este trabajo. Con estos trminos se logra obtener un resultado cualitativo de acuerdo a la clasificacin que se tenga en una matriz de riesgo desarrollada por el API, en la cual se clasifican los riesgos desde bajo hasta niveles de alto riesgo. Este ndice obtenido de manera cualitativa nos permite desarrollar un plan de inspeccin adecuado para el componente analizado y aplicar las diferentes tcnicas de ensayos no destructivos tradicionales con el fin de realizar un anlisis cuantitativo del ndice de riesgo FUNDAMENTOS Un programa de Inspeccin Basada en Riesgo es una tcnica que involucra el anlisis de riesgos y la integridad mecnica en un elemento, refirindose a la planeacin, implementacin y evaluacin de la examinacin de las condiciones fsicas y metalogrficas de los equipos con relacin al servicio que deben de prestar. La inspeccin es muy valiosa en equipos donde se tiene incertidumbre sobre las condiciones de operacin. Cuando las condiciones de servicio y sus efectos son perfectamente conocidas, se puede desarrollar un gran plan integral de inspeccin. La inspeccin es tambin prioritaria en equipos en donde la historia de fabricacin, inspeccin u operacin no es conocida y adems existe un inadecuado mantenimiento, por lo que los resultados obtenidos indicarn las recomendaciones necesarias para acondicionar los equipos para que continen en operacin. La inspeccin Basada en Riesgo envuelve la planeacin de una inspeccin con la informacin bsica obtenida a partir del anlisis de riesgo de los equipos. El propsito del anlisis de riesgo es la identificacin de los mecanismos de degradacin potencial y las amenazas de la integridad de los equipos, con lo que se logra valorar las consecuencias y riesgos de una falla. El plan de inspeccin puede entonces indicar cuales son los equipos de alto riesgo y detectar las formas de degradacin potenciales

antes de que las condiciones para servicio de los componentes seleccionados puedan ser amenazadas a travs de la realizacin de ensayos no destructivos La inspeccin basada en riesgos es desarrollada a partir del documento de la API Pbl 581 Base Resource Document: Risk Based Inspection, el cual est relacionado con los cdigos de inspeccin para recipientes a presin (API RP 510), sistemas de tuberas (API RP 570) y tanques de almacenamiento (API Std 653), as como con la administracin de procesos peligrosos (API RP 750), en donde los resultados obtenidos en el programa de inspeccin servirn como entrada para las recomendaciones de acondicionamiento para el servicio de los equipos evaluados. Esta relacin se la observa a continuacin en la Figura 1.

FIGURA 1. RELACIN ENTRE DOCUMENTOS DE TRABAJO Y DESARROLLO

Este documento est diseado para ser aplicado en industrias de procesos qumicos y petroleras. Su contenido es parecido al documento ASME antes mencionado y puede ser solamente aplicado a los siguientes equipos a) b) c) d) e) f) g) Recipientes a presin Tuberas y componentes de procesos Tanques de almacenamiento atmosfricos y presurizados Calderos y calentadores Intercambiadores de calor Sistemas de alivio de presin Equipos rotatorios presurizados como bombas y compresores

En esta publicacin se menciona la forma de medir el nivel de riesgo de cada componente, por medio de las consecuencias ambiental, de seguridad y el de interrupcin de negocios, para el posterior desarrollo de un programa efectivo de inspeccin con el fin de reducir el riesgo de fallas en los componentes involucrados. El riesgo es determinado en forma cualitativa por medio de una matriz de probabilidad y consecuencia a fin de desarrollar un plan adecuado de inspeccin y con los resultados obtener de manera cuantitativa el ndice de riesgo en la misma forma que lo realiza el documento publicado por el ASME.

Se debe tener presente que el programa de inspeccin basado en riesgo estar en una auditoria y revisin continua, debido que de esta manera, se actualizarn los ndices de riesgos de cada uno de los equipos incluidos en el programa y se realizarn los acondicionamientos para servicios que sean necesarios para una correcta operacin del sistema. La Figura 2 muestra el proceso tradicional de anlisis de riesgos

FIGURA 2. PROCESO TRADICIONAL DEL ANLISIS DE RIESGO CLCULO DEL RIESGO Dado que la Inspeccin basada en Riesgos define el riesgo como un producto de las consecuencias y probabilidades de falla, en trminos matemticos, el riesgo para un escenario es: RiesgoS = CS x FS Para cada equipo, el riesgo es la suma de todos los riesgos de un escenario. Las unidades del riesgo dependern del inters que se desee, por ejemplo m2 por ao en consecuencias txicas o inflamables, dlares por ao para consecuencias ambientales o interrupciones de operacin. El riesgo para un equipo es: RiesgoEquipo = RiesgoS El anlisis de riesgos puede ser realizado en tres niveles de estudio diferentes. El nivel 1 involucra un anlisis de riesgos de forma cualitativa, utilizado para la prediccin del nivel de riesgo de cada componente y poder disear el programa de inspeccin ms adecuado. El nivel 2 abarca un estudio cuantitativo, el cual se realiza con los datos obtenidos del programa de inspeccin diseado y donde los resultados son presentados en funcin del rea afectada debido a las consecuencias inflamables o txicas. El nivel 3 es de tipo cuantitativo que comprende una investigacin ms profunda de los resultados originados por el anlisis de riesgos de nivel 2, el cual

determina un anlisis econmico en la compaa en funcin del rea afectada en el componente en estudio en caso de producirse una falla con respecto al impacto ambiental en la eliminacin de contaminantes y repercusiones por la para de produccin, indemnizacin y reparacin de los componentes afectados. DETERMINACIN DE LAS CONSECUENCIAS La determinacin de las consecuencias depender del tipo de anlisis que s este realizando en cada componente. Si el anlisis es de tipo cualitativo, este requerir de la informacin general de cada componente. La cual comprende principalmente las caractersticas del fluido del proceso en lo que respectan a su nivel de inflamabilidad, reactividad y toxicidad de acuerdo a la norma 704 de la NFPA, de la cantidad de material disponible en el interior de cada componente, sus propiedades a condiciones atmosfricas, las condiciones de seguridad existentes y de la poblacin cercana al lugar donde se encuentra el componente en anlisis. Estos factores son colocados en una tabla de evaluacin y el resultado final genera un rango de consecuencia entre A hasta E, donde A representa un nivel de consecuencia bajo y E representa un nivel de consecuencia alto. Estas tablas de evaluacin sern presentadas ms adelante en la seccin de este captulo correspondiente a la determinacin del ndice de riesgo de forma cualitativa. Para un anlisis cuantitativo de las consecuencias del fluido de trabajo de los componentes en estudio, se deben realizar los siguientes ocho pasos que se mencionan a continuacin y su relacin se observa en la Figura 3. a) b) c) d) e) f) g) Determinacin del fluido representativo y sus propiedades Seleccionar el juego de agujeros, para encontrar el posible rango de probabilidad en el clculo del riesgo Estimacin de la cantidad total de fluido disponible en una emisin Estimacin la tasa potencial de emisin Definir el tipo de emisin, para determinar el mtodo a usar para el modelado de dispersin y la consecuencia Seleccionar la fase final del fluido (lquido o gas) Evaluar el efecto de reaccin despus de una fisura Determinacin del rea potencialmente afectada por la emisin, o el costo relativo en el tiempo de para

h)

DETERMINACIN DE LA PROBABILIDAD DE FALLA La probabilidad depender del tipo de anlisis a realizarse en cada componente. Si el anlisis es de tipo cualitativo, este requerir de la informacin general sobre los posibles mecanismos de deterioro a los que est expuesto cada componente, el tipo de programa de inspeccin existente en cada compaa, las condiciones de trabajo con respecto a las tpicas encontradas en la industria, de las condiciones del proceso y los datos de diseo. Estos factores son colocados en una tabla de evaluacin y el resultado final genera un rango de probabilidad entre 1 hasta 5, donde 1 representa un nivel de probabilidad bajo y 5 representa un nivel de probabilidad alto.

FIGURA 3. FLUJO PARA EL CLCULO DE LA CONSECUENCIA El anlisis cuantitativo involucra un estudio ms detallado como se indic anteriormente y obedece a la siguiente ecuacin, donde estos factores involucran parmetros que se observan en la Figura 4 y se explican a continuacin.

Frecuencia Ajustada = Frecuencia genrica FE FM

FIGURA 4. AJUSTES DE LA FRECUENCIA DE FALLAS

DETERMINACIN DEL NDICE DE RIESGO DE FORMA CUALITATIVA El anlisis de riesgos de forma cualitativa es utilizado para predecir el nivel de riesgo que podra tener los componentes en estudio, para luego desarrollar el plan de inspeccin ms adecuado y con los resultados obtenidos, realizar un anlisis cuantitativo de los riesgos a los que se encuentran expuestos. En la determinacin del anlisis de riesgos cualitativo se utiliza un procedimiento que consiste en la recopilacin de informacin general sobre el equipo y el proceso y se divide en tres partes: Parte A: Determinacin de la probabilidad Parte B: Determinacin de las consecuencias de daos Parte C: Determinacin de las consecuencias a la salud

Entre los resultados obtenidos en la parte B y C, se deber escoger la que posea mayores consecuencias y junto a la probabilidad que posea el componente poder predecir el nivel de riesgo que existe. Una vez determinada la probabilidad de riesgo y el nivel de consecuencia tanto de daos como de salud, se procede a ubicar los resultados en una matriz de 5 x 5, conocida como matriz de nivel de riesgo, la cual indica el nivel de riesgo del componente analizado. La matriz se encuentra dividida en zonas identificada con colores que indican si el nivel de riesgo es bajo con color blanco, medio con color amarillo, medio alto con color anaranjado y rojo para riesgos altos. La matriz se puede observar en la Figura 5

5 PROBABILIDAD 4 3 2 1

Riesgo Medio Alto

High Risk Riesgo Alto

Riesgo Bajo

Riesgo Medio Medium Risk

CONSECUENCIA
FIGURA 5. MATRIZ DE NIVEL DE RIESGO

DESARROLLO DEL PLAN DE INSPECCIN El propsito de un programa de inspeccin es planificar las actividades necesarias para detectar el deterioro al que estn expuestos los equipos durante el servicio antes de que una falla ocurra. Un programa de inspeccin debe ser desarrollado para identificar los diferentes tipos de daos posibles que deberan ser encontrados, el lugar donde estaran localizados, la tcnica de inspeccin a utilizar y que tan frecuente se debe de realizar la inspeccin. Para realizar una inspeccin de manera efectiva, se debern de disponer de datos de diseo tales como los materiales de construccin, dimensiones y procesos de fabricacin. Se necesita adems de datos del proceso como la presin y temperatura de trabajo y el producto que es manejado por el equipo. Por ltimo debe de conocerse la historia del equipo referente a datos de inspecciones realizadas anteriormente, anlisis de fallas, actividades de mantenimiento, reparaciones y modificaciones. DETERMINACIN CUANTITATIVA DEL NDICE DE RIESGOS El anlisis de riesgos de forma cuantitativa se utiliza para establecer el nivel de riesgo del componente en estudio en trminos de rea afectada por ao o por perdidas econmicas por ao, luego de haber ejecutado el plan de inspeccin seleccionado anteriormente con el anlisis cualitativo La determinacin del riesgo cuantitativo se realiza por medio de los procedimientos explicados en las Figuras 3 y 4. Para la determinacin del ndice de riesgos, se deben de definir las caractersticas del fluido almacenado y de esta manera calcular la tasa de emisin al ambiente a fin de encontrar las consecuencias que provocarn las diferentes emisiones dependiendo del tamao de agujeros seleccionados y a travs de la determinacin de la probabilidad de falla, determinar el ndice de riesgos dependiendo del inters requerido. CONCLUSIONES Se concluye lo siguiente: 1. La inspeccin basada en riesgo resulta beneficiosa en las compaas que la apliquen, debido a que integra las tcnicas tradicionales de ensayos no destructivos con las polticas de calidad. El anlisis de riesgos se enfoca en la importancia en que la gerencia presta atencin a los componentes existentes y a la integridad de las operaciones, lo cual es til al momento de realizar tomas de decisiones que garantice el correcto manejo de sustancias peligrosas y que el personal de la compaa se encuentre capacitado para el trabajo y casos de emergencias. Provee a las compaas una visin real del estado en que se encuentran los componentes y logran identificar los mecanismos de daos a los que se encuentran expuestos, y por medio de la de inspeccin peridica poder establecer la vida til de los equipos. La determinacin del riesgo esta basada en aspectos estadsticos que evalan la efectividad de las tcnicas de inspeccin con el propsito de disminuir la incertidumbre de los resultados obtenidos Se logra identificar las reas afectadas por cada componente con respectos a las caractersticas de inflamabilidad, toxicidad y reactividad de los fluidos de trabajo y de esta forma readecuar las instalaciones y medidas de seguridad a fin de reducir el impacto esperado.

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RECOMENDACIONES Se recomienda lo siguiente: 1. El anlisis de riesgos debera ser aplicado en las compaas ecuatorianas que usan en sus procesos sustancias inflamables o txicas, a fin de tener una visin real de los componentes que poseen, para desarrollar un programa de inspeccin que integre a toda la compaa y poder disminuir las perdidas econmicas por las fallas de los equipos. Modelar las consecuencias txicas de las sustancias no consideradas en la Norma API 581, a fin de incrementar el campo de aplicacin del anlisis de riesgos La creacin de un organismo de control que verifique la correcta aplicacin del anlisis de riesgos. Este organismo deber incluir controles sobre el medio ambiente, salud de la poblacin aledaa y de la vida til de los equipos. Poseer una base de datos de las inspecciones realizadas anteriormente, a fin de tener registros sobre la tasa de daos de los componentes, lo cual resulta beneficioso al momento de realizar el anlisis de riesgos

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REFERENCIAS 1. W. Chvez, Gestin del Anlisis de Riesgos Aplicados en Procesos de Inspeccin Tcnica de Tanques de Almacenamiento (Tesis, Facultad de Ingeniera en Mecnica y Ciencias de la Produccin, Escuela Superior Politcnica del Litoral, 2003) API PUBLICATION 581, Risk Based Inspection. Base Resource Document, First Edition, May 2000 API RECOMMENDED PRACTICE 580, Risk-based Inspection, First Edition, May 2002 ROYAL & SUNALLIANCE ENGINEERING, Best Practice for Risk Based Inspection as a part of Plant Integrity Management, Health & Safety Executive, First Edition, London, September 2001

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