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Lehrstuhl fr Grundbau, Bodenmechanik, Felsmechanik und Tunnelbau

R Spezialverfahren R.1 Injektionen

R.1.1 Injektionsverfahren Die Injektion von Boden oder Fels mit einem Bindemittel hat den Zweck, ihn entweder mglichst wasserundurchlssig zu machen oder ihn zu verfestigen, wobei entweder die Poren bzw. Klfte oder Hohlrume mit einem Bindemittel (Injektionsmittel) gefllt oder innerhalb des Bodenkrpers Schichten aus einem erstarrenden Mittel eingepresst werden. Auf IDEL (1991) wird ergnzend hingewiesen. Das in Abschnitt R.2 behandelte Dsenstrahlverfahren wird nicht als Injektionsverfahren angesehen, da bei diesem Verfahren gleichzeitig mit dem Einbringen von Suspension auch Material ausgetragen wird. Die magebenden Normen fr Injektionen sind: DIN 4093 Einpressungen in Untergrund und Bauwerke DIN EN 12715 Injektionen DIN 18309 (VOB) Einpressarbeiten DIN 19700 Blatt 1, Stauanlagen. Das Injektionsmittel wird mit Injektionslanzen, Ventilrohren oder Manschettenrohren eingepresst. Die Lanze bzw. das Verpressrohr wird in ein vorgebohrtes Loch eingestellt, im Lockergestein ggfs. unter Verwendung von Splhilfen einvibriert. Soweit mglich wird bereits als Splmittel Suspension verwendet, die nach ihrem Abbinden ein Injektionswiderlager im Bohrloch bildet. Injektionsbohrungen knnen in allen Richtungen geneigt sein. Auch horizontale Bohrungen sind bis zu 35 m, sogar 50 m Lnge, mit gesteuerten Bohrkpfen auch noch lnger, ausfhrbar. Die Bohrkosten steigen jedoch berproportional mit der Lnge. Die hohen Kosten der Untergrundverfestigung durch Injektion haben zwei Ursachen: die Kosten fr das Bohren und die fr das Injektionsgut. Vergleicht man die Injektion im Fest- und im Lockergestein kostenmig, dann zeigt sich, dass im Festgestein die Bohrkosten gro, dafr aber der Aufwand fr das Injektionsmittel, bezogen auf die Gesamtkubatur des zu verfestigenden Bodens, relativ klein sind, weil nur die Klfte verpresst werden mssen. Dagegen ist der Aufwand fr das Bohren im Lockergestein geringer, aber das Verpressvolumen grer und nur ungenau abzugrenzen. Im Festgestein setzt man folgende Verfahren zum Bohren ein:

Drehbohren mit Schrfbohrmaschinen fr alle Tiefen und Bohrlochrichtungen. Diamant-Vollbohrkronen 44 mm an einem Bohrgestnge 42 mm geben dem Loch eine Richtungsgenauigkeit von typisch 3 %. An der Bohrspitze tritt ein Splstrom aus, der in dem schmalen Ringspalt zwischen Bohrlochwand und Gestnge mit groer Geschwindigkeit nach oben schiet und das Bohrgut dabei mit hochtransportiert. Das mit dem Splstrom aufsteigende Bohrgut lsst sich allenfalls grob klassifizieren. Bohrhammer-Tiefbohrungen fr Lcher (senkrecht) bis 60 m, u.U. auch noch 80 m Tiefe. Bohrkrone 45 mm bis 50 mm. Das Verfahren ist zwar billiger, aber ungenauer: Abweichungen der Richtung bis zu 5 % sind zu erwarten. Der Ringraum um das Gestnge ist grer als beim Drehbohren; demzufolge ist die Splwirkung weniger intensiv. Kernbohrungen mit Abweichungen von typischerweise 1 %; gleichzeitig Gewinnung von Material, welches einer differenzierten Beurteilung zugnglich ist.

Beim Bohren muss auf Splverluste geachtet werden, die bei Durchfahren von Klften auftreten knnen: der Splstrom kann das zerkleinerte Bohrgut in die Klfte splen, so dass diese zugesetzt werden, ehe injiziert werden kann. Sobald der Bohrvorgang beendet ist, muss das Bohrloch klargesplt werden. Statt mit Wasser kann auch mit Luft gesplt werden. Bild R01.10 zeigt zwei Mglichkeiten der Injektion im Festgestein. Da das Bohrloch im Regelfall ber mehrere Meter stabil ist, kann ein Bohrabschnitt von 3 m bis 5 m Lnge in einem Arbeitsgang verpresst werden. Krzere Lngen sind wirtschaftlich nachteilig; bei greren Lngen besteht die Gefahr, dass das Injektionsmittel stellenweise sedimentiert, das Loch verstopft und dadurch der Anschluss der Klfte an das Bohrloch unvollstndig ist.

Vo 27.03.08 D:\Kh\Skript_Originale_einseitig_SS08\VorlG-R-Spezialverfahren.doc

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(a) Verpressen folgt dem Bohren unmittelbar und schreitet daher von oben nach unten fort. Nach jedem Verpressabschnitt muss das Loch, sobald das Anbinden begonnen hat, sorgfltig saubergesplt oder nach dem Abbinden neu aufgebohrt werden. Durch Wahl kleiner Abschnitte lsst sich mit diesem Verfahren auch stark gebrches oder wasserfhrendes Gebirge beherrschen. Auerdem kann der (teure) Packer stets in vergtetem Gebirge eingesetzt werden. (b) Bohren und Injizieren sind hier getrennte Arbeitsgnge: zuerst wird das Loch auf volle Tiefe gebohrt, dann wird, von unten beginnend, abschnittsweise injiziert. Bei sehr klftigem Fels Gefahr der Umlufigkeit um den Packer, wobei das Bohrloch vollbetoniert wird. Dieses Verfahren ist billiger als (a).

(a)

(b)

Bild R01.10: Injektion im Festgestein

Im Festgestein knnen auch ManschettenrohrInjektionen vorgenommen werden, wie sie anschlieend fr das Lockergestein beschrieben sind. Im Lockergestein wird man zunchst berlegen, ob man die Lanze nicht rammen und nach der Injektion ziehen kann. Verpresst wird dann durch das Gestnge. Die Lanzen haben entweder eine feste oder eine verlorene Spitze mit Austrittsffnungen fr das Injektionsmittel. Ebenso ist es mglich, eine verrohrte Bohrung abzuteufen und beim Ziehen des Bohrrohres abschnittsweise zu verpressen. Gefahr dabei ist, dass das Injektionsmittel zwischen Boden und Bohrrohr nach oben durchbricht.

Bild R01.20: Ventilinjektion im Lockergestein Das sicherere Vorgehen verwendet Ventilrohre. Fr die Herstellung von Injektionssohlen, die bei einer seitlich wasserdicht umschlossenen Baugrube das Einstrmen von Wasser auch in der Sohle behindern, werden mit diesem Verfahren regelmig in groem Umfang Injektionen vorgenommen. Das Verfahren ist in Bild R01.20. dargestellt. Die verrohrte Bohrung wird mit sttzender Suspension gefllt, ein Ventilrohr oder ein Manschettenrohr mit kleinerem Durchmesser eingestellt und dann das Bohrrohr gezogen. Beim Splbohren in Sanden wird der Sand aus dem Splstrom separiert und die Splsuspension weiterverwendet. Die Suspension bindet ab und bildet eine Mantelverfllung. Da sie nicht zugfest ist, reit sie beim spteren Injizieren unter der Einwirkung des Injektionsdruckes auf und lsst das Injektionsmittel durch. Bohren und Injizieren sind vllig getrennte Arbeitsvorgnge. Ein von der franzsischen Firma Soltanche entwickeltes Spezialverfahren verwendet statt des Injektionsrohres ein Manschettenrohr mit Bohrungen im Abstand von blicherweise 33 cm, die jeweils mit einer Gummimanschette wie ein Fahrradventil verschlossen sind. Innerhalb des Manschettenrohres kann die Injektionslanze beliebig verschoben und an den gewnschten Punkten mittels Doppelpacker festgesetzt werden (Bild R01.30). Damit wird auch ein mehrfaches Nachverpressen mglich, wenn das Manschettenrohr immer wieder mit Wasser gesplt wird. blicherweise beginnt man mit dem Injizieren dort, wo der Boden seine grte Durchlssigkeit zeigt. Es werden Injektionsmengen und Injektionsdruck vorgegeben. Wird an einem Injektionspunkt die vorgegebene Menge erreicht, ohne dass der vorgegebene Druck

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entsteht, wird die Injektion hier zunchst beendet, damit das Injektionsgut nicht in sehr groen Mengen unkontrolliert abfliet. Nach Abbinden des Injektionsgutes wird der Injektionspunkt erneut angefahren, das Ventil mit hohem Wasserdruck aufgesprengt und an der Stelle erneut injiziert. Das Vorgehen wird sooft wiederholt, bis der vorgegebene Druck erreicht wird. Beim Einpressen in einen bindigen Boden reit dieser auf. In die so entstehenden Spalten dringt das Injektionsmittel ein und verfestigt sich. Man spricht vom Soil Fracturing. So lsst sich auch bindiger Boden verfestigen. Der Injektionsdruck bewirkt dabei auch eine Konsolidierung.

Vorinjektion: Hebungsinjektion: Boden wird bis zum hydrosta- mehrfach wiederholbar, tischen Spannungszustand Boden weicht nach oben aus komprimiert

Ausbildung einer verstelten Injektionsstruktur: Konsolidation und Hebung

Bild R01.30: Manschettenrohr-Injektion

Bild R01.40: Vorstellung zur Hebungsinjektion; andere Bezeichnungen: CompactionGrouting, cracking, Soilfrac, KSH-Injektion (Kompensation, Sichern, Heben)

Im Zusammenhang mit dem Einsatz von Manschettenrohren (aus Stahl, um der hohen Mehrfachbeanspruchung Rechnung zu tragen) lassen sich mit einem Soil Fracturing auch gezielt Hebungen erreichen (Hebungsinjektionen). Dazu werden z.B. von Schchten ausgehend fcherfrmig Horizontalbohrungen und Manschettenrohre gesetzt. Sie erlauben im berstrichenen Bereich einen gezielten und - gesteuert ber systematische Messungen mit Feinnivellements oder Schlauchwaagen - przisen Ausgleich von Setzungen, wie sie z.B. aus einem Tunnelvortrieb oder anderen Einflssen resultieren (Bild R01.40). R.1.2 Injektionsmittel Die Injektionstechnik hat eine lange Geschichte: 1802 reparierte der franzsische Ingenieur Brigny in Dieppe ein Leck in einer Schleuse durch Einpressen einer Mischung von Kalkmrtel und Ton. 1864 wurde erstmals im niederrheinischen Bergbaugebiet eine Zementverpressung vorgenommen. Heute gibt es prinzipiell zahlreiche Mglichkeiten, ein Bodenvolumen zu verfestigen, aber nur ganz wenige gengen den Forderungen nach Wirtschaftlichkeit, Dauerhaftigkeit und Umweltfreundlichkeit. Boden ist etwa in dem Mae injizierbar, wie sich bei ihm eine Grundwasserhaltung mittels Brunnen erzielen lsst. Anwendungsgrenzen verschiedener Injektionsmittel sind in Bild R01.50 angegeben. Bei zementsen Injektionsmitteln wird unterschieden in Mrtel (mit Fllstoffen), Pasten (w/b 0,6; w fr Wasser, b fr Bindemittel) und Pasten (w/b > 0,6). In Kiesen, Sanden und im klftigen Gebirge wird eine Zementsuspension (w/z typisch 1-2) eingepresst und filtert aus. Damit sinkt die Durchlssigkeit, und es entsteht ein dichter Zementstein durch den wachsenden Injektionsdruck. Bei groen Poren bzw. Klften muss ein Fllmaterial beigemischt werden: Sand, Flugasche o.. Die Viskositt lsst sich durch Zugabe von 2 bis 8 % Bentonit nur wenig verbessern, wohl aber die Suspensionsstabilitt, weil die Suspension dadurch stabiler wird (Sedimentation wird behindert) und in gewissem Umfang thixotrope Eigenschaften bekommt. Unabhngig vom Einpressdruck geht die Suspension nach Ablauf der Gelationszeit in den festen Zustand ber und bildet einen undurchlssigen Filterkuchen. Weitere Zusatzmittel knnen die Erstarrungszeit beschleunigen (Silikatgel) oder die Viskositt vermindern.

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Eine reine Zementsuspension kann noch in Kleinklfte mit 0,2 mm Spaltweite, mit Ultrafeinzement sogar in 0,1 mm breite Risse eindringen. berhhter Einpressdruck verbessert nichts, sondern verursacht nur ein Aufreien des Bodens!

Bild R01.50: Anwendungsgrenzen als Funktion der Sieblinie des injizierten Bodens (JESSBERGER, 1982) Tonzusatz ist bei sulfatbestndigen Zementen unzulssig (diese sind Ca3Al-frei, d.h. frei von Trikalzium-Aluminat), weil das im Ton enthaltene Aluminat die Sulfatbestndigkeit aufhebt ("Zementbazillus"). Grundstzlich ist immer das grbste anwendbare Injektionsmittel auch das wirtschaftlichste. Erst wenn Zementsuspension nicht mehr injizierbar ist, kommen chemische Mittel in Frage und unter diesen wiederum vorzugsweise Wasserglas wegen seines niedrigen Stoffpreises (Silikatinjektion). 1887 erhielt Jeziorsky ein Patent auf ein Verfahren, einen Boden mittels Wasserglas zu verfestigen: er wollte 2 Lcher bohren und in eines Wasserglas, in das andere ein koagulierendes Mittel einfllen. 1925 von Joosten zur Anwendungsreife entwickelt: = Na2O(SiO2)n(H2O)m + CaCl2 Wasserglas in Kalziumwssr. Lsung chlorid CaO(SiO2)n + 2NaCl + m(H2O) KalziumKochsalz Wasser silikat

Beim Zusammentreffen der beiden Komponenten entsteht durch Basenaustausch schlagartig festes Kalziumsilikat mit Wrfelfestigkeiten von 3 - 6 MN/m (Grtwerte in feinkrnigen Bden). Nachteilig ist, dass die Viskositt von Wasserglas 25 - 100 mal so gro ist wie die des Wassers, so dass die Reichweite klein ist. Auerdem ist eine gewisse Beeintrchtigung des Grundwassers nicht auszuschlieen, da die beiden Komponenten u.U. nicht vollstndig abbinden und Kochsalz als Endprodukt im Boden bleibt. Vorteilhaft ist die Unempfindlichkeit gegen aggressives Wasser. Nach dem Erstarren setzt eine Wasserabgabe durch Verdunsten ein, die in grobklastischen Bodenarten zu sichtbaren Volumenverringerungen fhren: Synrese (s.a. KOENZEN, 1975). Weichgel: Weiterentwicklung in Deutschland zum Einkomponentenverfahren Monodur bzw. Monosol (DBP): durch Zusatz von Reagenzien wie Na-Aluminat entsteht ein Sol mit nur 2 - 5-facher Wasserviskositt, dessen Verfestigung zum Gel (Thixotropie-Effekt) zeitlich in weiten Grenzen (Minuten bis Stunden) gesteuert werden kann, wobei das Verhltnis SiO2:Al2O3 magebend ist. Das Monosol-Verfahren ist wegen seiner hohen Verdnnung nur fr Dichtungszwecke, nicht zur Bodenverfestigung anzuwenden. Weichgel besteht aus: 14 22 Vol % Natron-Wasserglas 75 85 Vol % Wasser 1 3 Vol % Natrium-Aluminat-Lauge ( = Reaktiv / Hrter )

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Der Hrter wird im Verhltnis 1:10 mit Wasser vorverdnnt, bevor er mit dem Wasserglas und weiterem Wasser vermischt wird. Der pH-Wert von Weichgel liegt bei 12,5, die Partikelgre bei < 10 nm und die Viskositt < 10 mPas. Durch den hohen pH-Wert hat Weichgel hnlich wie eine Zementsuspension bis zum Erstarren eine reaktive Wirkung auf im Untergrund vorhandene Stoffe. So knnen z.B. Huminstoffe gelst und Schwermetalle mobilisiert werden. Der Einsatz dieser (nach Wasserrecht genehmigungspflichtigen) Injektionen ist daher in der Regel mit Auflagen verbunden, die die Mengen begrenzen und beweissichernde Grundwassermessungen erfordern. R.1.3 Injektionsdruck und -mengen; Hinweis zur Abrechnung Es ist zu unterscheiden zwischen dem Druck an der Pumpe und dem Injektionsdruck an der Austrittsstelle. Der Unterschied ist durch die Reibungsverluste im Leitungssystem begrndet, die bei etwa 7 - 15 bar (1 bar = 100 kN/m) liegen. Die obere Grenze des Injektionsdrucks ist dadurch gegeben, dass im Boden durch den hydrostatischen Injektionsdruck die effektiven Spannungen maximal bis zum Grenzzustand verschoben werden knnen. Bei Anwendung der Bruchbedingung folgt aus Bild R01.60:

p =

1 K0 1 (1 + K 0 ) ( h w h w ) ( h w h w ) + c cot 2 2 sin

(R01.10).

Bild R01.60: maximaler Anstieg des Porendrucks bis zur Scherfestigkeitsgrenze des Bodens Wenn infolge zu hohen Drucks der Baugrund aufgesprengt wird und flssiges Injektionsmaterial auf greren zusammenhngenden Flchen wirkt, knnen unkontrollierte Hebungen entstehen. Unabhngig davon muss auch bei groen berlagerungsdrcken, die einen hohen Injektionsdruck ermglichen wrden, eine Begrenzung vorgenommen werden, da bei hohen Drcken das Injektionsgut schneller ausfiltriert. Beim Injizieren ist es hufig auch sinnvoll, die Injektionsmengen bei jedem einzelnen Einpressvorgang zu begrenzen um zu vermeiden, dass z.B. in greren Klften teures Injektionsmaterial unwirksam abfliet. Durch mehrfach bereinanderliegendes Aufbauen von erstarrenden Injektionsschichten lassen sich Fliewege oft absperren. Die fr Einzelvorgnge zu begrenzenden Mengen- und Druckkriterien, das eventuell abschnittsweise Vorgehen bei Bohren und Einpressen und vor allem auch die nur grobe Vorhersehbarkeit erforderlicher Mengen bedingen im Interesse fairer Bauvertrge eine sehr differenzierte Ausschreibung und Abrechnung von Einpressarbeiten (Zeiten fr das Einpressen werden z.B. nicht in die Mengen eingerechnet!). Regelungen zur fach- und sachgerechten Abrechnung enthlt die VOB-Norm DIN 18309.

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R.1.4 Kontrollen In der Regel ist der Erfolg einer Injektion nicht unmittelbar im Zuge der Injektionsarbeiten feststellbar. Ob eine vollstndige Verfestigung oder Abdichtung erreicht wurde, lsst sich oft erst in wesentlich spteren Bau- und Nutzungszustnden erkennen, whrend derer eventuell nur noch mit sehr aufwendigen Manahmen Nachbesserungen mglich sind. Im Zusammenhang mit Injektionen muss daher zunchst das mit der Injektion zu erreichenden Ziel festgelegt werden. In den verschiedenen Phasen der Planung und Ausfhrung von Injektionen sind systematische Prfungen und Kontrollen erforderlich. Oft ist ein Arbeiten in mehreren Phasen zweckmig; die Kontrollergebnisse aus einer Phase bestimmen dabei Manahmen der Folgephase, z.B. hinsichtlich des Abstandes von Injektionsbohrungen und Einpresspunkten. Eignung des Injektionsmittels: Nach DIN 4093 wird zwischen Grundsatzprfung, Eignungsprfung und Kontrollprfung unterschieden; Grundsatzprfungen werden in dafr zugelassenen Labors ausgefhrt, indem aus zwei verschiedenen Prfsanden mit dem Injektionsmittel Prfkrper hergestellt und diese nach 7 Tagen Lagerungszeit einer 40-tgigen Druckprobe ausgesetzt werden.

Bild R01.70: Einaxialer Druckversuch als Grundsatzprfung (DIN 4093) Die axiale Stauchung des Prfkrpers wird ber der Zeitachse aufgetragen, Bild R01.70. Dabei zeigt es sich, ob das Injektionsmittel zeitstabil ist (Kurven 1a,b) oder nicht (Kurven 2a,b). Die Grenzspannung ist dabei der grte Druck, unter dem sich in den letzten 7 der 40 Tage keine weitere Stauchung mehr ergibt. Eignungsprfungen sind die bertragung der Ergebnisse der Grundsatzprfung auf die Baustellen-Situation, d.h. der Kriechversuch (einaxialer Druckversuch mit langer Standzeit) wird am Baustellen-Boden mit 7 Tagen Lastdauer ausgefhrt; die axiale Stauchung darf dann in 24 h nur noch hchstens um 0,02 % zunehmen. Qualittssicherung bei der Ausfhrung: Fr das Beispiel der Erstellung einer Dichtungssohle sind folgende Kontrollen erforderlich, um den Erfolg sicherstellen zu knnen:

Bohransatzpunkte Lnge der Injektionsrohre Hhenlage der Ventilkrper Vertikalitt der Bohrungen Mantelmischungskomponenten Frischsuspensionskontrolle Aufreidruck Menge / Druck / Geschwindigkeit Gelzeit Grundwasserbeeinflussung

Maband und Nivelliergert Maband Rundumlaser Neigungssonde Eingangskontrolle Suspensionswaage Druckschreiber Druck- / Mengenschreiber whrend gesamter Injektion Rckstellproben Probenahme aus Messstellen, chemische Untersuchungen

Erhrtungsverlauf der Mantelmischung Flgelsonde

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Kontrollprfungen werden am injizierten Boden durch Entnahme von 4 Proben aus je 500 m verfestigten Bodens mit 30 h Standzeit unter einer in DIN 4093 angegebenen Kriechspannung ausgefhrt, wobei die Stauchung in den letzten 6 h bei 3 von 4 Proben um hchstens 0,02 % zunehmen darf. Kontrolle des Injektionserfolges: Wo es nur auf die zeitliche Gewhrleistung der Festigkeit ankommt, gengen die vorstehend aufgefhrten Versuche. Wo es hingegen auch oder insbesondere darauf ankommt, dass der injizierte Boden undurchlssig (bis auf ein definiertes Toleranzma) wird (z.B. im Untergrund von Talsperren), muss das durch einen Wasserdurchlssigkeits-Test (WD-Test) berprft werden. Dabei wird in einem abgeschlossenen Bohrloch-Abschnitt Wasser mit verschiedenen Drcken eingepresst und die Verlustwassermenge gemessen. Als Ma wird die Lugeon-Einheit verwendet, das ist ein Wasserverlust von 1 Liter auf 1 steigenden Meter in 1 min bei einem Druck von 1 MN/m, siehe dazu auch IDEL (1991). Anmerkung: Die Definition ist nicht ganz eindeutig, denn eine so gemessene Wassermenge kann sowohl die Folge weniger groer Klfte als auch einer Vielzahl kleinerer Klfte sein. Auch das Erosions-Risiko muss beachtet werden: wenn nur ein Teil der Wasserwege geschlossen ist, kann die Sickerwasser-Strmungsgeschwindigkeit in den verbleibenden so anwachsen, dass der Boden erodiert wird. Man sollte daher den Prfdruck nicht zu stark steigern. R.2 Dsenstrahlverfahren

R.2.1 Verfahren Das Dsenstrahlverfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass der zu behandelnde Boden oder mig festes Gestein von einem Flssigkeitsstrahl mit hoher Energie aufgeschnitten (in seine Bestandteile zerlegt), teilweise (bei sandigem Kies) bzw. in grerem Umfang (bei Schluff und Ton) erodiert und durch erhrtende Suspension ersetzt wird. Die Firmen, die das Verfahren ausfhrungsreif entwickelt haben und zum Einsatz brachten/bringen, haben das Verfahren unter den Namen Soilcrete (Fa. Keller), HDI (Hochdruck-Injektion, Fa. Bauer), Hochdruckbodenvermrtelung (ist in sterreich gebruchlich), Soil-Jet (Fa. Insond), Jet-Grouting, (in der Schweiz: Jetting), Rodinjet (Fa. Rodio) am Markt etabliert. DSVerfahren ist der neutrale Begriff und mit der vorliegenden europischen Norm etabliert. EN 12716 dokumentiert die technischen Regeln des Dsenstrahlverfahrens, DIN 18123 VOB stellt die in Deutschland gltige Abrechnungsnorm dazu dar.

Bild R02.10: Bohrkrone und Ventiltrger

Bild R02.20: Herstellen von DS-Sulen

Es wird eine Bohrung abgeteuft. Zwischen Bohrkrone und Gestnge ist ein Ventiltrger (Bild R02.10) eingeschaltet, von dem aus der Flssigkeitsstrahl in den Boden gelenkt wird. Die unter hohem Druck austretende Flssigkeit kann die Suspension sein, die spter erhrten und im Boden verbleiben soll. Zur Steigerung der Wirkung kann der Strahl mit Luft ummantelt werden. Zum Schneiden kann auch ein Wasserstrahl verwendet werden, dann wird die Suspension unter geringerem Druck ber eine weitere Dse eingepumpt. Die verschiedenen Verfahren (Dsenstrahlsysteme) sind in Bild R02.30 dargestellt. Der Bohrkopf hat einen greren Durchmesser als das Bohrgestnge, in dem bis zu drei Medien zur Tiefe gefhrt werden mssen. Im Ringraum zwischen Bohrlochwand und Gestnge wird vom Schneidstrahl erodiertes Material (Rcklauf) zur Gelndeoberflche transportiert.

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Zunchst wird das Bohrloch auf seine Endtiefe gebohrt, anschlieend wird von unten nach oben bei langsamem Ziehen des Gestnges gedst (Bild R02.20). Je nachdem, ob und wie das Gestnge beim Ziehen gedreht wird, knnen Sulen, Halbsulen, Segmente oder Lamellen erzeugt werden (Bild R02.40). Aus Kombination dieser Elemente lassen sich verschiedene Krper zusammensetzen (Bild R02.50). Fr die Anwendung des Verfahrens sind Pumpen mit hoher Leistungsfhigkeit erforderlich. Zum Schneiden werden Drcke von 100 bis 600 bar eingesetzt, fr die Luftuntersttzung etwa 5 bar, fr eine Suspensionverfllung 3 bis 10 bar. Es werden 1 oder 2 Dsen / Ringdsen mit Durchmessern zwischen 2 und 6 mm bentigt, deren optimale Form erfolgsbestimmend ist. Der Durchsatz an Wasser / Suspension kann typisch 100 bis 250 l/min erreichen, fr die Suspension werden Wasser/Bindemittel-Werte w/b = 0,5 bis 2,0 verwendet. Das Ziehen zwischen 0,1 und 1 m/min geschieht bei Drehgeschwindigkeiten von 2 bis 15 U/min. Falls im Vergleich zum Drehen und zur Schneidbreite des Strahls zu schnell gezogen wird, wrde eine Schraubenflche entstehen. Bei langsamem Ziehen wirkt der erodierende Strahl lnger an einer Stelle, was zu greren Durchmessern fhrt. In Abhngigkeit von Bden und Dsparametern knnen Durchmesser von 0,6 m bis 2,5 m erreicht werden. Die Festigkeit der fertigen Sulen liegt in 2 der Regel zwischen 2 und 5 MN/m , kann aber (bei langsamem Dsen und mglichst intensivem Aus2 tausch der Feinkornfraktion) bis zu 15 MN/m erreichen. Als Durchlssigkeit lsst sich k = 110-8 m/s erreichen. An das Dsmaterial ist gegebenenfalls noch die Anforderung einer Sulfatbestndigkeit zu stellen, der fertige Dskrper muss bei den entstehenden Gradienten erosionsbestndig sein. R.2.2 Anwendungen und Grenzen des Verfahrens Im Lauf der Jahre haben sich viele Anwendungen fr das Verfahren entwickelt, wobei verschiedene Formen von Dsenstrahlkrpern zum Einsatz kommen, siehe auch Bild R02.60:

Wasser, 100 - 600 bar, Luftuntersttzung, Verfllen mit Bindemittelsuspension, 3 - 10 bar Bild R02.30: verschiedene Verfahren (Dsenstrahlsysteme) der DS-Herstellung

nur Bindemittelsuspension, 100 - 600 bar

Bindemittelsuspension, 100 - 600 bar und Luftuntersttzung

Wasser, 100 - 600 bar, Verfllen mit Bindemittelsuspension, 3 - 10 bar

Bild R02.40: verschiedene Formen von DS-Elementen

Unterfangungen: Unter bestehenden FundaBild R02.50: aus Einzelelementen zusammengesetzte DS-Krper menten knnen DS-Krper hergestellt werden, die beim Aushub einer benachbarten Baugrube als Schwergewichtsmauer oder verankerte Wand wirken. Sie knnen gleichzeitig wasserundurchlssig ausgebildet werden. Nachweise der Grenzzustnde des Versagens wie fr eine Mauer aus nicht zugfestem Material. Es kann ein von vornherein kraftschlssiger Anschluss des DS-Krpers an das Fundament erreicht werden, eine Unterfangung im DS-Verfahren ist daher in der Regel sehr verformungsarm.

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Beim Dsen muss darauf geachtet werden, dass sich nicht auf greren Flchen hohe Flssigkeitsdrcke wirksam werden, die dann rasch zu groen Hebungen fhren. Es drfen immer nur kleine Bereiche unter einem bestehenden Fundament verflssigt werden, siehe untenstehende Beschreibung zur Unterfangung eines Einzelfundamentes. Fr die Herstellung werden blicherweise die vorhandenen Fundamente schrg durchbohrt (Kernbohrungen vorab), der Unterfangungskrper besteht hufig aus mehreren berschnittenen, leicht schrg gestellten Sulenreihen. Es wird ein statisch erforderliches Mindestprofil des Unterfangungskrpers ermittelt. Bei der Ausfhrung aus DSElementen entsteht dann oft unvermeidlich ein grerer Krper. Baugrubenseitige berstnde mssen nachtrglich beseitigt (abgefrst) werden.

Nachgrndungen, Tiefgrndungen: Im Fall spterer Zusatzlasten auf einem Bauwerk knnen mit dem DS-Verfahren Fundamente nachtrglich vertieft und vergrert werden. Auch zur Sanierung von Grndungen - selbst von Pfhlen im Fubereich - kann das DSVerfahren eingesetzt werden. Dichtwnde knnen aus berschnittenen Sulen bestehen, wenn sie gleichzeitig vertikale oder Erddrucklasten zu tragen haben. Wenn sie allein dem Dichtungszweck dienen, knnen sie als DS-Lamellen ausgefhrt werden. Dann wird das Gestnge nach dem Bohren ohne Drehen gezogen. Mit dem DSVerfahren erstellte Dichtwnde und Dichtsohlen knnen nicht absolut dicht sein, kleine Restdurchlssigkeiten mssen in Kauf genommen und so bercksichtigt werden, dass keine Schden entstehen.

Bild R02.60: Anwendungsmglichkeiten des Dsenstrahlverfahrens

Dichtsohlen sind geeignet, Baugruben, die auf allen Seiten wasserundurchlssig umschlossen sind, auch im Sohlbereich abzudichten. Dazu werden in der geplanten Tiefe kurze Sulen im Dreiecksraster angeordnet. Bild R02.70: Planung eines Unterfangungskrpers aus DSBei Kombination mit Ankern oder Zugpfhlen Elementen knnen sie als hoch liegende Sohlen hnlich wie eine Unterwasserbetonsohle wirken. Auch Sohlgewlbe lassen sich herstellen und bei der Erstellung von Zugpfhlen kann der Verbund zum Untergrund auch durch Dsen erhht werden. Vortriebssicherung im Tunnelbau: Hier bilden Dsenstrahlsulen vorab ein Gewlbe im Baugrund oberhalb der Tunnelfirste aus. Die Herstellung der DS-Sulen in horizontaler oder ansteigender Orientierung ist sehr schwierig, da einerseits stets ein Material-Rcklauf erforderlich ist - sonst verteilt sich die unter hohem Druck eingebrachte Suspension nach Aufreien des Untergrundes flchig, es baut sich groflchig Druck auf und es kommt zu unkontrollierten Gelndehebungen - andererseits darf die Suspension nicht aus dem Bohrloch ausflieen.

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Die Unterfangung eines Einzelfundamentes mit einem DS-Krper ist in Bild R02.80 dargestellt. Mit Hilfe von Abgrenzungen, die aus gedsten Lamellen bestehen, wird verhindert, dass unter mehr als einem Viertel der Fundamentflche ein verflssigter Bereich entsteht. Die Anwendung des Verfahrens setzt voraus, dass der Boden erodierbar ist. In sehr grobklastischen Bden ist es daher technisch nicht geeignet. Tone sind von einem Hochdruck-Flssigkeits-Strahl Bild R02.80: Unterfangung eines Einzelfundazwar meist noch ausreichend erodierbar, der dabei in groem mentes im DS-Verfahren Umfang entstehende Rcklauf mit hohem Tonanteil ist jedoch problematisch. Er bindet nur langsam ab, ist daher schlecht deponierbar und macht die Anwendung des Verfahrens in Tonen meist unwirtschaftlich. Der optimale Anwendungsbereich sind Sande und Kiese. Eingelagerte Steine bilden insofern ein Problem, als sie zu unverfestigten Dsschatten fhren, die Wasserwege bilden, die bei Anwendungen mit Anforderungen an die Dichtigkeit unerwnscht oder auch gefhrlich sind. In solchen Fllen muss die Dicke einer Sohle so gro gewhlt werden, dass oberhalb und unterhalb der Dsschatten ausreichend feste und dichte Bereiche sichergestellt sind. Ein weiteres Problem stellen organische Einlagerungen, insbesondere Holzstckchen und Braunkohle dar. Sie schwimmen in der Suspension auf, knnen sich dabei zu "Nestern" ansammeln, wodurch wiederum unverfestigte und (unter hohem Wasserdruck) nicht dichte Bereiche gebildet werden. R.2.3 Qualittskontrolle Dsenstrahlkrper sind unterirdisch hergestellte Krper, die nur im Fall eines spteren Freilegens direkt zugnglich und dann nicht mehr korrigierbar sind. Die Sicherstellung ihrer Geometrie, Dichtigkeit und Festigkeit an jeder Stelle muss daher bei der Herstellung durch weit reichende und mglichst vollstndige Qualittskontrollen erreicht werden. Folgende Kontrollen sind erforderlich:

Einmessen der Bohransatzpunkte nach Lage und Hhe mit geodtischer Vermessung. Tiefe (ber die Lnge des Bohrgestnges) und Neigung mit Hilfe von Inclinometern. Es gibt Inclinometer, die fest in das Bohrgestnge eingebaut werden knnen, automatisch registrieren und speichern, und nach dem Ziehen des Gestnges ihre Daten an einen Computer bertragen, der ein genaues Bohrlochprofil errechnet. Die Abweichung zwischen Ist-Achse und Soll-Achse muss in einem vorher definierten Toleranzbereich verbleiben, andernfalls werden Zusatzmanahmen erforderlich. Alle Parameter des Verfahrens sind vollstndig zu protokollieren; die zeitlich variablen Gren sind permanent zu erfassen: Dse, Drehzahl, Ziehgeschwindigkeit, Druck, Durchflsse von Wasser und Suspension, Dosierung der Zuschlge. Kontrolle des Rcklaufs: Farbnderungen knnen auf die Schichtung hinweisen. Ein fehlender Rcklauf ist ein Alarmsignal: eine Verstopfung im Rcklauf fhrt zum Aufbau hoher Drcke und einer akuten Gefahr unkontrollierter Hebungen. Die erreichten Durchmesser sind zu berprfen: Probesule, Hydrophon, Messschirm, Rckflussdichte, siehe unten. Festigkeit und Dichtigkeit sind entsprechend der Aufgabenstellung zu berprfen. Dazu sind Rckstellproben mit zeitabhngiger Untersuchung sowie Gewinnen und Untersuchen von Bohrkernen zweckmig und blich. Die Durchlssigkeit kann am besten am Gesamtsystem (Probelenzen) berprft werden. Verformungen der Nachbarschaft berwachen und beweissichern: geodtische Vermessung, in kritischen Fllen zum Ausschluss unzulssiger Hebungen: online-Dauer-berwachung.

Die Vorhersage der erreichbaren Durchmesser ist bisher nur auf der Grundlage von Erfahrungen mit den Gerten, Dsparametern und gedsten Bden mglich. Eine Sule, die mit gleichen Herstellparametern durch mehrere Bodenschichten verluft, wird in den verschiedenen Schichten verschiedene Durchmesser aufweisen. Theoretische Verfahren oder allgemein verfgbare empirische Daten zur Durchmesserbestimmung gibt es bisher nicht, die bisher weitestgehenden Anstze in dieser Richtung finden sich bei BERGSCHNEIDER (2002). Bei oder nach der Herstellung von Sulen knnen die Durchmesser jedoch (aufwndig) bestimmt werden:

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Bei vielen Baustellen mit Randbedingungen, fr die keine sicheren Erfahrungen vorliegen, werden Probesulen hergestellt und anschlieend freigelegt. Die Probesulen sollten in Bden gleicher Zusammensetzung und etwa gleicher Dichte hergestellt werden wie die spter zu produzierenden Sulen. Oft ist es dennoch mglich, Probesulen oberflchennah auszufhren. Wenn man vor dem Herstellen einer Sule Messrohre in den Untergrund einbaut, z.B. in Entfernungen von 0,7 m, 0,8 m und 0,9 m von der Bohrachse, knnen Hydrophone in den Rohre detektieren, ob der Dsstrahl das Rohr erreicht oder nicht (Bild R02.90). So lassen sich auch in groen Tiefen, die nicht mehr freigelegt werden knnen Durchmesserbestimmungen von Probesulen vornehmen. Mit Tastgerten verschiedener Art kann unmittelbar nach dem Dsen in einer frischen Sule der Durchmesser ermittelt werden. Da der bergang zwischen Suspension und Boden aber nicht immer "hart" ist, weisen die Verfahren nennenswerte Ungenauigkeiten auf. Mit einer Bilanzierung der in das Bohrloch eingebrachten Massen an Wasser und Zement, des vor dem Dsen anstehenden Bodenmaterials im Bereich des Dskrpers und des Rckflusses lsst sich der Durchmesser des DS-Krpers ermitteln. LESNIK (2003) hat dabei gute Erfolge vorweisen knnen, nachdem er dazu die Erodierbarkeit der im Untergrund anstehenden Bden in AbhngigBild R02.100: Durchmesser-Bestimmung aus Dichtemessung keit ihrer Kornverteilung bercksichtigte. Unter der des Rckflusses und Massenbilanz weiteren Annahme, dass der w/z Gehalt in der rcklaufenden Suspension und im gedsten Bereich gleich ist, gelingt es, allein mit der Ermittlung der Dichte des Rcklaufes mit guter Genauigkeit auf den Durchmesser eines Dsenstrahlkrpers zu schlieen. Wichtige Grundlage dabei ist, dass - nachdem der Boden im Wirkungsbereich des energiereichen Dsenstrahls ganz in seine Einzelkomponenten zerlegt ist - feine Ton- und Schluffteilchen in grerem Umfang mit dem Rcklauf aus dem aufgeschnittenen Bohrloch ausgetragen werden als Sand- oder gar Kieskrner (Bodenaustauschgrad, siehe Tabelle R02.10). Betrachtet werden je Meter Sule die Massen und Volumina der beim Dsen eingebrachten Stoffe Wasser und Zement, die Massen und Volumina von Wasser und Bodenpartikeln, die erodiert (in Einzelteile zerlegt) werden, sowie die Massen und Volumina von Wasser, Zement und Boden, die im Rcklauf ausgetragen werden. Daraus lassen sich Masse und Volumen der im Boden verbleibenden Sule und damit ihr Durchmesser bestimmen. Dichte und Kornverteilung des Bodens mssen bekannt sein, man geht von wassergesttigtem Boden aus. Der GesamtBodenaustauschgrad ergibt sich aus dem gewichteten Mittel aller Einzelkornfraktionen mit ihren jeweils eigenen Bodenaustauschgraden, die empirisch aus vielen Versuchen und Rckrechnungen ermittelt wurden.

Bild R02.90: Reichweiten-Bestimmung mit Tastwerkzeug (KLUCKERT, 1996) sowie mit Messrohr und Hydrophon

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Kornfraktion Feinstes Feinschluff Mittelschluff Grobschluff Feinsand Mittelsand Grobsand Feinkies Mittelkies Grobkies Steine

AB,min 80 65 60 50 45 35 30 20 10 0

AB,max 90 75 70 60 55 45 40 30 20 5 0

Eingabe Bodenkennwerte Korndichte Trockendichte Bodenaustauschgrad Messwert Rckflussdichte Sonstige Werte Bindemitteldichte Dichte Wasser Durchflussrate Suspension Durchflussrate Wasser Ziehgeschwindigkeit W/Z Suspension z w Qsus Qsw vz W/Zsus g/cm3 g/cm
3 3 3

z.B. s d AB r g/cm3 g/cm g/cm3


3

2,70 1,80 0,50 1,75 3,10 1,00 0,30 0,00 0,20 1,00

m /min m /min m/min -

Tabelle R02.10: Bodenaustauschgrad AB [%] in Abhngigkeit von der Korngre

Tabelle R02.20: Eingangswerte zur genauen Ermittlung der Bilanz der Stoffe im Dsenstrahlkrper

Bild R02.30: Beispiel fr ermittelte Einzelkomponenten und Ergebnisse bei der Massenbilanz einer Sulenherstellung

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R.3

Vereisung
Zulauf Rcklauf

Die Technik der Bodenvereisung stammt aus dem Schachtbau: 1862 wurde erstmals in einem Bergwerk in Sdwales eine knstliche Bodenvereisung angewendet. 1883 erhielt in Deutschland POETSCH (KOHLER, 1883) ein Patent auf ein Verfahren, das mit gewissen Modifizierungen bis heute angewendet wird: vertikale Bohrlcher werden in regelmiger Folge, bei Bedarf in mehreren Reihen, rings um einen kreisfrmigen Schacht angeordnet. In jede Bohrung wird ein doppelwandiges Rohr eingesetzt. In das innere Speiserohr wird ein Kltetrger eingepumpt, welches im Ringraum zwischen Innenund Auenrohr zurckfliet und dabei den Boden abkhlt (Bild R03.10). Dabei gefriert das im Boden vorhandene Wasser und verfestigt den Boden. Durch den gefrorenen Boden kann kein Wasser hindurchtreten.

Steigrohr (d = 98 - 106 mm) Speiserohr (d = 30 - 50 mm) Gefrierkrper


~ 45 cm ~ 0,4 d

Bild R03.10: Gefrierrohr im Boden (ORTH, 2002) Die Anwendung des Gefrierverfahrens beschrnkte sich bis zum zweiten Weltkrieg im Wesentlichen auf gewlbeartige Frostkrper, welche mit vergleichsweise einfachen Rechenmodellen und Stoffgesetzen zwar nicht besonders wirtschaftlich, aber doch hinreichend sicher bemessen werden konnten. Intensive Grundlagenforschungen etwa ab den 1970er-Jahren fhrten zu erweiterten Kenntnissen ber gefrorene Bden, welche auch die Anwendung von ebenen und auf Biegung und Zug beanspruchten Frostkrpern ermglichte. Auf dieser Grundlage entwickelte sich die Bodenvereisung zu einem flexiblen und umweltfreundlichen Verfahren insbesondere auch fr temporre Sttzbauwerke im Tiefbau. Das Gefrierverfahren ist fr einfache Absttzungen und Abdichtungen in der Regel zu teuer. Fr schwierige Tiefbaumanahmen stellt es jedoch oftmals eine konkurrenzfhige Alternative zu anderen Bauverfahren dar, gelegentlich hat es sich auch schon als letzter Ausweg erwiesen. Gleichzeitig knnen mit dem Gefrierverfahren in der Regel auch strengste Umweltauflagen erfllt werden. Als wesentliche Merkmale und Vorteile des Gefrierverfahrens sind zu nennen:

Das Gefrierverfahren ist in praktisch allen Bodenarten und damit auch in stark geschichteten Bden anwendbar. Gefrorener Boden ist: annhernd so fest wie Magerbeton bildsam absolut wasserdicht chemisch neutral Frostkrper knnen beliebig nahe an oder unter bestehenden Bauwerken hergestellt werden, sofern dort die Gefrierrohre eingebohrt werden knnen. Frostkrper knnen auch whrend ihrer Lebensdauer durch Nachvereisen verstrkt werden, was bei kaum einer anderen Verfestigungsmanahme im Tiefbau mglich ist. Nach dem Auftauen bleiben auer einigen dnnen und weichen Rohren keine Rckstnde im Boden, Behinderungen spterer Baumanahmen sind hierdurch ausgeschlossen. Es findet keine Belastung von Boden und Grundwasser statt.

R.3.1 Technologie Das Verfahren setzt einen ausreichenden Wassergehalt des Bodens voraus, der in bindigen Bden in aller Regel vorhanden ist. In nichtbindigen Boden kann durch Versickerung bei Erfordernis der erforderliche Wassergehalt eingestellt werden. Die Vielzahl der entwickelten Gerte, Khlmittel und Verfahren lsst sich auf 2 Typen zurckfhren:

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Sole-Verfahren im Khlkreislauf-System (Bild R03.20). Hier wird auf der Baustelle mit Hilfe einer Kltemaschine (wie Khlschrank) ein Kltetrger, meist eine Sole, gekhlt, die dann ber ein geschlossenes Rohrleitungssystem zum Gefrieren des Bodens verwendet wird. Mit Hilfe eines Kompressors wird ein Kltemittel wie z.B. Ammoniak verdichtet. Das verdichtete und dabei erwrmte Gas wird - z.B. mit einer Luftkhlung - wieder auf etwa Umgebungstemperatur herabgekhlt. In einem Verdampfer wird das Gas entspannt. Dabei khlt es ab. Mit dem abgekhlten Gas wird in einem zweiten Wrmetauscher der Kltetrger abgekhlt. Das Kltemittel wird wieder dem Kompressor zugefhrt, es verbleibt im geschlossenen Kltemittelkreislauf der Kltemaschine. Auf diese Art kann ein Kltetrger einstufig auf etwa -25 C, zweistufig auf bis zu etwa -40 C abgekhlt werden. Gebruchliche Kltetrger sind MgCl2- oder CaCl2-Lsungen, auch thylenglykol. Whrend des Einfrierens entstehen zunchst um die Gefrierrohre radialsymmetrische Walzen aus Frostboden, welche zunehmend grer werden und schlielich zusammenwachsen (Bild R03.30). Typische Khlaggregate fr Gefrierverfahren haben 300 - 1000 kW Leistung und schaffen damit 200.000 bis 500.000 kcal/h. Sobald der Frostkrper seine planmige Ausdehnung erreicht hat, gengt eine stark reduzierte Khlleistung zur Aufrechterhaltung des Frostvolumens. Vorteil: kontrollierbarer Aufbau eines Frostkrpers. Vergleichsweise niedrige spezifische Betriebskosten fr die Abkhlung, so dass Solevereisungen vor allem fr grere und langdauernde Vereisungen in Frage kommen. Zugefhrt werden braucht nur die Betriebsenergie fr die Kltemaschine. Nachteil: Hoher Aufwand bei der Baustelleneinrichtung. Lange Gefrierzeiten wegen des geringen Temperaturgradienten. Empfindlich gegenber strmendem Grundwasser. Hohe Stromkosten bei langer Bauzeit. Im Vergleich zur Stickstoffvereisung, siehe unten, sind wegen der hheren Viskositt des Kltemittels dickere Gefrierrohre erforderlich, die ebenso wie der gesamte Kltekreislauf absolut dicht sein mssen, weil jeder Kltemittelaustritt zum Auftauen in der Umgebung fhrt. Schockgefrieren (Stickstoffvereisung, seit 1962): flssiger Stickstoff (LN2) wird mit Spezialfahrzeugen auf die Baustelle gebracht, strmt im Speiserohr ins Bohrloch ein, verdampft im Bohrlochtiefsten und tritt gasfrmig ber den Ringraum zum Auenrohr heraus. Dabei wird der umgebende Boden rasch abgekhlt. Abschlieend tritt es frei in die Atmosphre ber. Die Menge des eingespritzten Stickstoffs wird so gesteuert, dass das ausstrmende Abgas auf einer bestimmten Temperatur gehalten wird (Bild R03.40). Alternativ zu Stickstoff kann auch CO2 als Kltetrger und Kltemittel verwendet werden, welches auf der Baustelle in einer Kltemaschine als Gas gekhlt wird, aber lngst nicht so tiefe Temperaturen erreicht wie flssiger Stickstoff. Vorteil der Stickstoffvereisung ist eine vergleichsweise einfache Baustelleneinrichtung aus Vorratstank, Verteilerleitungen sowie einer Mess- und Steueranlage zur Dosierung des Stickstoffs. Durch die sehr niedrige Temperatur des verdampfenden Stick-

Bild R03.20: Schema eines Khlaggregates (JESSBERGER, 1991); Khlung mit Sole / Lauge

Bild R03.30: Frostausbreitung um eine Reihe von Gefrierrohren (ORTH, 2002)

Bild R03.40: Schockgefrieren mit flssigem Stickstoff LN2 (JESSBERGER, 1991)

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stoffes von -196 C lassen sich sehr hohe Temperaturgradienten und dementsprechend hohe Wrmestrme im Untergrund erzeugen. Die damit verbundenen kurzen Gefrierzeiten sind nicht nur in Notfllen, sondern auch bei strmendem Grundwasser von Vorteil. Weiterhin sind u.U. grere Gefrierrohrabstnde mglich. Beim schnellen Gefrieren tritt auerdem keine Eislinsenbildung auf. Nachteil ist der hohe Verbrauch von Flssiggas bei lngerer Einsatzdauer. Sobald der Frostkrper die erforderliche Dicke und Temperatur erreicht hat, kann er als Trag- und/oder Dichtelement genutzt werden. Um dies zu prfen, sind Temperaturmessungen im Boden, in der Regel in eigens dafr vorhandenen Bohrungen zwischen den Lanzen, erforderlich. Ebenso geeignet ist die Crosshole-Seismik. Siehe im brigen die Hinweise bei JESSBERGER (1991). R.3.2 Entwurfsregeln Gefrierrohre (Ste verschweit) werden im Abstand von maximal 15 ringfrmig um den zu sichernden Hohlraum gesetzt. Wie die Bilder R03.50 und R03.60 zeigen, hngt von dem Abstand die Gefrierzeit entscheidend ab. Im brigen ist diese Zeit umso krzer, je durchlssiger der Boden ist. Das Teure an der Bohrarbeit ist die erforderliche Richtungsgenauigkeit (evtl. lieber enger setzen). Mit einem Ring Lanzen kann man ungefhr bis zu 3 m dicke Frostwnde erzielen, wobei der Frostkrper nach innen etwas mehr wchst als nach auen. Lanzen sitzen daher bei 0,5 d bis 0,55 d (d=Dicke der Wand). Beim Betonieren gegen die Frostwand findet ein Wrmeaustausch statt, der durch Temperaturmessung berwacht werden muss: einerseits soll die Frostwand nicht zu stark durch die Hydratationswrme des frischen Betons angetaut werden, andererseits muss der Beton gengend Zeit haben zum Erhrten, ehe ihn der Frost erreicht. Man erreicht das durch Steuern der Khlleistung und durch Einhalten von 10 bis 20C Ausgangstemperatur des Betons. Auch das Zwischenschalten einer Wrmedmmschicht ist ein gebruchlicher Lsungsweg. R.3.3 Hinweise zur Theorie der Frostkrperbildung Die Bildung eines Frostkrpers erfolgt nach SANGER / SAYLES (1978) in mehreren Stadien: Bild R03.60: Gefrierzeit in Abhngigkeit vom Gefrierrohrabstand, Laugentemperatur und Wassergehalt (STOSS, 1976)

Faktor 10

Faktor 2

Bild R03.50: Gefrierzeit und Lanzenabstand (KAKIMOW, 1957)

Stadium I Um die Lanze herum bildet sich ein zylindrischer Frostkrper, auf den die FOURIERsche Differentialgleichung fr den stationren Wrmefluss zu einem Zylinder anwendbar ist (r - Radial-Koordinate):

d2 T / dr 2 + (1/ r ) (dT / dr ) = 0

(R03.10).

Wenn man Gleichung R03.10 jeweils auf den gefrorenen ("g") und auf den ungefrorenen ("u") Bodenbereich anwendet, die bei r = R aneinander grenzen (R - halber Lanzenabstand), lautet die Lsung mit den Bezeichnungen nach Bild R03.70:

Tg = T (ln R ln rg ) /(ln R ln r0 ) (r0 rg R) Tu = T0 (ln ru ln R) /(ln ra ln R) (ru R)


(R03.20).

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Die gesamte Energie E, die dem Boden entzogen werden muss, um einen Zylinder vom Radius R einzufrieren, besteht (je stgdm) aus der Summe von

Latenter Umwandlungswrme Wrmemenge zum Abkhlen von T0 auf 0 Wrmemenge zum Abkhlen von 0 auf - T Wrmemenge zum Abkhlen des Bodenvolumens zwischen R und ra.

Mit den in der Vorlesung C, "Elementare Bodeneigenschaften", Abschnitt C.6 erklrten Kennwerten ergibt sich nach SANGER / SAYLES (1982):

Bild R03.70: Rumliche Temperaturverteilung und Frostkrperbildung

2 E = R 2 [L + C vu T0 (ra R 2 ) / 2 R 2 (ln ra ln R ) + C vf T / 2 (ln R ln r0 )]

(R03.30). Der 3.Summand in Gleichung R03.30, das ist der Energieanteil des ungefrorenen Bodens, macht etwa 30 % aus und darf keinesfalls vernachlssigt werden. Die erforderliche Gefrierzeit ergibt sich aus der Bedingung, dass der Wrmefluss durch die Rohrwand bei r = r0 gro genug sein muss, um nach der Gleichung fr die Wrmemenge Q, siehe Vorlesung C, "Elementare Bodeneigenschaften", Abschnitt C.6.1, das Anwachsen des Frostkrpers bis zur Ausdehnung R sicherzustellen. Daraus folgt

t g = (R 2 L / 4 K g T0 ) [2 (ln R ln r0 ) 1 + C vf T0 / L ]
Die dazu erforderliche Khlleistung (Wrmestrom) ist

(R03.40).

dE / dt = 2 K g T0 /(ln R ln r0 )

(R03.50).

Stadium II Dieses Stadium beginnt, sobald sich die einzelnen Frostzylinder berhren und eine zusammenhngende Wand entsteht, die entweder als eine in der Dicke zunehmende ebene Wand oder als ein sich verdickender Ring angesehen werden kann. Bei der Berechnung geht man gewhnlich vom ebenen Zustand aus und wandelt die Kette der Zylinder-Querschnittsflchen in einen flchengleichen Ring konstanter Dicke um. Von da an geht die Berechnung analog wie im Stadium I; dazu wird auf die Quelle (SANGER / SAYLES, 1978) verwiesen. Stadium III Falls der gewnschte Frostkrper mit nur einem Ring Lanzen nicht hergestellt werden kann, ergibt sich ein 3. Stadium, sobald sich die Ringe berhren. Der so entstehende groe Frostring kann dann noch weiter anwachsen, allerdings nur noch langsam. Auf Grund der Angaben in Abschnitt R.3.4 ist es mglich, die Festigkeitseigenschaften der Frostwand zu bestimmen und damit die Standsicherheitsnachweise wie fr eine massive Konstruktion auszufhren. Der Frostkrper wird dabei nherungsweise als elastischer Krper idealisiert, wobei die Zeitabhngigkeit und Temperaturabhngigkeit der Kennwerte nicht bersehen werden darf. Falls Berechnungen mittels finiter Elemente anzustellen sind, kann man in der von KLEIN / JESSBERGER (1978) beschriec benen Weise vorgehen: dabei wird das Hookesche Gesetz um einen Kriechdehnungs-Anteil erweitert:

ij = (K

2 e e c G) kk ij + 2 G ( ij ij ) 3

(R03.60).

Die Berechnung erfolgt in Zeitschritten t, wobei die Kriechdehnungen jeweils beim nchsten Schritt als Anfangsdehnungen eingesetzt werden.

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R.3.4 Planung und Bemessung von Frostkrpern Gefrorener Boden ist ein Vierphasengemisch aus Mineralkrnern, Eis, Wasser und Luft (Bild R03.80), das man als "Eisbeton" bezeichnen kann. Ein tragfhiger Frostkrper kann in praktisch allen mindestens erdfeuchten Bden (notfalls unter knstlicher Wasseranreicherung) hergestellt werden. Fliet das Grundwasser schneller als ca. 2 m/Tag, so knnen Manahmen gegen die Aufwrmung durch das Grundwasser (z.B. strkere Khlung, zustzliche Gefrierrohre) erforderlich werden. Salze im Boden bzw. im Grundwasser mssen besonders bercksichtigt werden (z.T. aus ORTH, 2002). Fr die Bemessung sind Frostkrper zunchst normale Konstruktionselemente im Boden, die allerdings im Vergleich zu blichen Materialien wie Beton oder ungefrorenem Boden ein besonderes Materialverhalten besitzen. Wesentlicher Unterschied ist, dass die Festigkeit stark von der Temperatur abhngt und das Eis wie in der Folge gefrorener Boden viskose Materialien sind, also bei Beanspruchung im Laufe der Zeit Kriechverformungen erleiden. R.3.4.1 uere Standsicherheit Die uere Standsicherheit wird wie bei anderen Konstruktionselementen mit den blichen Berechnungsverfahren nachgewiesen. Bei Baugrubenwnden sind meist die Kipp- und Gleitsicherheit, bei Unterfangungskrpern ist zustzlich die Grundbruchsicherheit nachzuweisen. Der Einfluss von Grundwasser wird wie bei anderen Konstruktionselementen bercksichtigt. Ebenso sind die Setzungen im Hinblick auf die Gebrauchsfhigkeit zu prfen. R.3.4.2 Innere Standsicherheit t [min]

Bild R03.80: Bestandteile des gefrorenen Bodens: Feststoff - Eis Wasser - Luft

h
1 = ln h h0

h0 = Anfangshhe 1 [-]

= -10 C

Verhalten von gefrorenem Boden: Er wird unter Kurzzeitlast als Die innere Standsicherheit ist fr die jeweilige linear elastischer Krper angesehen, der bei lngerer Belastung Bodenart und ihren Zustand in Abhngigkeit von (abhngig vom Spannungsniveau) kriecht. der Temperatur und der geforderten Standzeit zu ermitteln. Da Frostkrper normalerweise eine unBild R03.90: Kriechen gefrorenen Bodens unter einachsigem gleichmige Temperaturverteilung haben, muss Druck auch das Zusammenwirken der klteren und der wrmeren Bereiche bercksichtigt werden. Unter Schubbeanspruchung (also auch bei einachsigem Druck) kriecht gefrorener Boden zunchst mit abnehmender, ab einem gewissem Zeitpunkt mit ansteigender Verformungsgeschwindigkeit und kommt schlielich zum Bruch (Bild R03.90). Der Frostkrper ist deshalb (unter Bercksichtigung des meist mehrachsigen Spannungszustands) so auszulegen, dass er innerhalb der geforderten Standzeit stets im Bereich abnehmender Kriechgeschwindigkeit bleibt (ORTH, 1986). Dabei sind weiterhin die zulssigen Verformungen im Hinblick auf die Gebrauchsfhigkeit zu beachten. Einen Ansatz dazu nennt SCHAD (1992) auf der Grundlage eines Elastizittsmoduls, der mit der Dehnung linear abfllt. Man erhlt dann eine kritische Last, von der an das Kriechen zum Versagen fhrt.

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Bei der Bemessung von Frostkrpern auf Biegungen ist weiterhin zu bercksichtigen, dass gefrorener Boden unter Zugund Druckspannung ein unterschiedliches Materialverhalten aufweist und deshalb die Nulllinie im Allgemeinen nicht wie bei einem linear-elastischen Material in der Querschnittsmitte liegt. Da sich weiterhin die zeitabhngigen Verformungen bei Zug und Druck unterschiedlich entwickeln, wandert die Nulllinie im Laufe der Zeit. Bisweilen sehr ntzlich ist die bei kaum einem anderen Verfestigungsverfahren vorhandene Mglichkeit, die Verfestigung whrend des Betriebes erforderlichenfalls zu verstrken, d.h. den Frostkrper strker abzukhlen und wachsen zu lassen. Nachdem gefrorener Boden infolge seiner Viskositt zu erheblichen Spannungsumlagerungen fhig ist und andererseits im Betrieb ohnehin eine durchgehende berwachung bentigt, kann auch das mechanische Verhalten eines Frostkrpers im Sinne der Beobachtungsmethode whrend der Nutzungszeit durch Temperaturmessungen einfach sowie zuverlssig kontrolliert und erforderlichenfalls beeinflusst werden. R.3.4.3 Festigkeit des gefrorenen Bodens Die Festigkeit des gefrorenen Bodens wird in einaxialen und dreiaxialen Scherversuchen bei i.d.R. 10 C Temperatur des Prfkrpers bestimmt. Die axiale Vorschubgeschwindigkeit ist bei einaxialen Scherversuchen 1 %/min, bei dreiaxialen Versuchen 0,1 %/min. Die Langzeitfestigkeit ist wegen des Kriechverhaltens von Eis niedriger und kann mit Hilfe von Kriechparametern recht gut abgeschtzt werden. Bild R03.100 zeigt Beispiele des Spannungs-Verformungsverhaltens verschiedener gefrorener Bden. Bei der Auftragung im Mohrschen Spannungsdiagramm ergeben sich ausgeprgt nichtlineare Bruchgrenzen, Bild R03.110. Bei Dehnungen unterhalb der Bruchdehnung ergeben sich nur unwesentlich kleinere Scherwinkel; der Zuwachs an Festigkeit bis zum Bruch uert sich praktisch in Form einer Kohsion. Bei dieser Belastungsgeschwindigkeit (Dreiaxialversuch) trgt also das Eis bei kleinen Dehnungen noch nichts bei; die gestrichelte Linie "1 %" drfte die Festigkeit des ungefrorenen Sandes kennzeichnen. Man geht - was an sich nur bei nichtbindigen Bden und Schluffen zutreffen kann - nherungsweise davon aus, dass der Scherwinkel temperatur- und zeit-unabhngig ist, so dass es fr die Erfassung der mit der Zeit abnehmenden und mit abnehmender Temperatur zunehmenden Festigkeit gengt, die beiden Parameter qg und cg zu bercksichtigen (Bild R03.110).
B 1 = A 1 tC

Bild R03.100: Einaxiale Druckversuche an gefrorenen Bodenproben: (T = -10 C;

& 1 = 1 %/min) bei verschiedenen Krnungs


B [-] 1,70 2,10 2,20 2,25 2,15 2,14 3,40 C [-] 0,16 0,25 0,072 0,24 0,095 0,20 0,48

kurven (JESSBERGER, 1984) Boden A B C D E F G Tabelle R03.10 A 2 [m /(MNh)] 1,210-3 3,410


-3 -3 -3 -3 -2 -2

4,210 8,210 5,010 2,010 5,810

Zur quantitativen Abschtzung des Kriechverhaltens wird gewhnlich ein Potenzgesetz benutzt, z.B. nach KLEIN (1978): Fr die in Bild R03.100 erluterten Bden sind die aus Versuchen mit T = -10 C ermittelten Werte A, B, C in der Tabelle R03.10 angegeben. R.3.4.4 Thermische Bemessung Bei der thermischen Bemessung ist zunchst ein mit den thermischen Bodeneigenschaften sowie den Randbedingungen kompatibles Temperaturfeld zu ermitteln. Fr dieses wird dann die sowohl fr das Einfrieren als auch fr das Unterhalten des Frostkrpers erforderliche Klteleistung berechnet. Anschlieend ist unter Bercksichtigung der Temperatur des Kltemittels und der gewnschten Frostkrpergre der Abstand der Gefrierrohre zu ermitteln. Hierbei ist sowohl die

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Bodenanfangstemperatur von in unseren Breiten meist ca. 8-11C, gelegentlich aber (infolge andauernder Aufheizung durch menschliche Einwirkung) auch bis zu 15C, zu bercksichtigen.

R.3.5 Verformungen infolge von Gefrieren und Auftauen Die Ausdehnung des Wassers ist insbesondere bei Frostkrpern seitlich oder unter bestehenden Bauwerken zu beachten, weil hierdurch Zwngungsspannungen und/oder Hebungen entstehen knnen. Die Gre der Hebungen hngt wesentlich von der Bodenart, dem Wassergehalt, der Grundwassersituation sowie der Gefriergeschwindigkeit ab, kann jedoch bei Kenntnis bestimmter Bodenparameter recht genau vorherberechnet werden. Insbesondere bei Stickstoffvereisungen knnen die Hebungen durch die Gefriergeschwindigkeit in gewissem Umfang beeinflusst werden. Aufgrund der Ausdehnung des Wassers im Porenraum bei der Eisbildung wre eine spezifische Volumenausdehnung um den Faktor 0,045n (n = Porenanteil) zu erwarten. Dies gilt jedoch nur, wenn das Wasser schneller gefriert, als es infolge einer Volumenausdehnung wegflieen kann. Daher ist bei langsamer Frostkrperbildung in Kiesen und Sanden anders als in bindigen Bden nicht mit Frosthebungen zu rechnen. Bei frostempfindlichen Bden ist ber die Volumennderung des gefrierenden Bodens hinaus eine Eiskristallbildung zu beachten, siehe Vorlesung F, "Boden als Baustoff", Abschnitt F.3, "Frostempfindlichkeit". Zu bercksichtigen ist ferner, dass bei bestimmten Bodenarten Tausetzungen nach dem Vereisen auftreten knnen, welche den Betrag der Frosthebung oftmals berschreiten. R.4 Einsatz von Tonsuspensionen, Bentonit

Bild R03.110: Scherdiagramm fr gefrorenen Sand (T = -10C,

& 1 = 0,1 %/min) (JESSBERGER, 1984) sowie Nherungswerte fr


die Zeit- und Temperatur-Abhngigkeit von qg und cg (JESSBERGER / NUSSBAUMER, 1973); Steigerung der Kohsion cg und einaxialen Druckfestigkeit qg mit der Frosttemperatur; Abfall mit der Belastungszeit

Zur Sttzung und Stabilisierung offener Hohlrume werden erfolgreich Tonsuspensionen eingesetzt. Dies gilt bei den in der Vorlesung Q, "Sttzbauwerke und Verbau" behandelten Schlitzwnde ebenso wie fr Bohrungen fr Pfhle oder Anker. Dabei wird die in der Vorlesung B, "Entstehung und Zusammensetzung von Boden und Fels" bereits erwhnte groe Thixotropie der Montmorillonit-Tone ausgenutzt. Das grte Wasserbindevermgen haben Na-Montmorillonite, die z.B. nach einem amerikanischen Fundort benannt als Bentonit im Handel sind.

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In Deutschland findet man bei Landshut Tone mit 40 - 60 % Ca-Montmorillonit, die durch knstlichen Basenaustausch in Na-Montmorillonit umgewandelt und als Tixoton verkauft werden. Tonsuspensionen werden nach einer Erfindung von 1845 beim Tiefbohren als Bohrsplung eingesetzt, ab 1893 auch im Bergbau fr das Abteufen von Schchten. Die erste Patentschrift auf geotechnischem Gebiet datiert von 1912 (WEISS, 1967); die Praxis griff das Verfahren aber erst nach dem 2. Weltkrieg auf Grund der Arbeiten von LORENZ (1950) in Deutschland und VEDER (1950) in Italien auf. Schon Mischungen von nur 3,5 - 6 % (Gew.) Bentonit mit Wasser ergeben eine Suspension, die im beruhigten Zustand geliert und eine gewisse Scherfestigkeit hat. Man spricht daher von einer plastischen Flssigkeit, die eine statische und eine dynamische Fliegrenze hat, Bild R04.10. Die Qualittsanforderungen an geotechnische Tonsuspensionen sind in DIN 4127 genormt. R.4.1 Sttzwirkung Bild R04.20 zeigt ein Volumenelement, in dem ein Boden (B) durch eine Sttzflssigkeit (F) stabilisiert wird. Der Druck der Sttzflssigkeit ist wenn

Kleinbohrpfahlwand

Schlitzwand

Platte aus gefrorenem Boden auf Kleinbohrpfahl-, Schlitz-, oder Frostwnden

umgekehrte Gewlbe mit lotrechten und geneigten Gefrierrohren

Unterfangungen, Verbauwnde

F = F hF ,

Bild R03.120: Beispiele von Frostkrper-Ausbildungen

hF die Druckhhe von F ist. Im Boden steht Grundwasser mit der Hhe h w an. Die nutzbare
Druckdifferenz zwischen F und GW ist also

p = F hF W h W
Die Sttzflssigkeit dringt ber eine gewisse Lnge s in die Poren des Bodens ein, fliet aber (Ausnahme in enggestuftem grobem Kies) nicht weg. Die Viskositt der Suspension bewirkt, dass der gegenber dem Porenwasser oder der Porenluft im Boden bestehende berdruck der Suspension, der an der Grenzflche Hohlraum / Boden vorhanden ist, im Boden dadurch abgebaut wird, dass sttzende Krfte aus der Suspension an das Bodengerst abgegeben werden. Nach einem gewissen Flieweg kommt daher die Suspension zum Stillstand. Das Flieen "stagniert", wenn p auf die statische

Bild R04.10: Festigkeitsverhalten einer thixotropen Tonsuspension (LORENZ, 1950)

Fliespannung

F abgebaut ist. Damit wird ein

Druckgeflle p / s definiert (DIN 4126).

Bild R04.20: Sttzung eines Bodens B durch eine sttzende Flssigkeit F

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Es muss so gro sein, dass die unter der Auftriebswichte des Bodens stehende Erdwand nicht versagt. Aus dem Gleichgewicht der auf einer vertikalen Gleitflche potentiell abrutschenden Bodenscheibe (DIN 4126, s.a. dazu STOCKER / WALZ, 1991) ergibt sich als erforderliches Druckgeflle:

fs0 = p / s = cot d,
wo s die (unbekannte) "Stagnationslnge" (WEISS, 1967 und MLLER-KIRCHENBAUER, 1977) und d der Bemessungswert des Winkels der inneren Reibung von B sind. Damit lautet die Grenzzustandsgleichung:

cot d fs 0 = 0
Das vorhandene Druckgeflle abhngig:

(R04.10).

fs0 (bei RUPPERT (1980) f0d) ist nach experimentellen Untersuchungen von RUPPERT (1980) von der Fliegrenze der Suspension und dem wirksamen Korndurchmesser d10, auf den die Suspension einwirkt,

fs0 = a F / d10
a ist der Anstieg der Geraden in Bild R04.30. Wegen der thixotropen Eigenschaft von F definiert DIN 4126 einer Ruhezeit von 1 min. Fr eine konstante Druckhhe ist fs0 der Reziprokwert der Filterlnge s, die somit bei Tonbden so klein wird, dass man entweder berhaupt keine Suspension zur Stabilisierung bentigt oder die Suspension sich wie ein dnner Film auf die Erdwand legt. Umgekehrt besteht in grobklastischen Haufwerken das Risiko, dass sich keine endliche Filterlnge einstellt; die Suspension also wegluft. Man muss dann versuchen, durch Fllmittel die Filterwirkung zu verbessern (Feinsand, Asche, Hcksel u.a.m.). Da die Suspension in der Regel mehrfach eingesetzt werden soll und daher wiederaufbereitungsfhig bleiben muss, darf das Fllmittel nicht so beschaffen sein, dass es sich nicht wieder separieren lsst.
R.4.2 Bestimmung der Fliespannung

(R04.20).

F als die Fliegrenze nach

fs0 = f0d [kN/m]

Bild R04.30: Druckgeflle in Abhngigkeit von Fliegrenze F und wirksamem Korndurchmesser

d10 (RUPPERT, 1980) Die statische und die dynamische Fliespannung werden in einem Rotationsviskosimeter gemessen, das ist, Bild R04.40, eine LaborFlgelsonde mit einer Einrichtung zur Messung des Drehmoments bei eingeprgter Drehgeschwindigkeit. Da die Viskositt der Suspension temperaturabhngig ist, muss die Versuchstemperatur festgelegt (blich: 20C) und konstant gehalten werden.
Bild R04.50 zeigt Versuchsergebnisse fr eine 5 %-ige Tonsuspension. Die Rhrzeit zwischen den Messungen von (statische Fliegrenze) und

Fr (dynamische Fliegrenze) war 30 min (KRCHER, 1968).

Die Fliespannung hngt vom Tongehalt der Suspension ab, wie Bild R04.60 zeigt: etwa 1 % mehr Ton fhren zu einer Verdopplung der Fliespannung.

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R.4.3 Experimentelle Bestimmung des Stagnationsgeflles fs0

Das Stagnationsgeflle

fs0 = p/s = fhf / l kann auch direkt im

Labor fr einen nichtbindigen Boden und eine gewhlte Suspension in einem Durchlaufzylinder (Permeameter nach MLLERKIRCHENBAUER, 1969) bestimmt werden, Bild R04.70. Dabei wird fr hF eingesetzt:

hF = h + l + h ( w / F ) .
R.4.4 Bestimmung der Quellzeit

Bild R04.40: Messgert zur Bestimmung der Fliespannung und Fliegrenze

Wegen der aus Bild R04.50 ersichtlichen groen Abhngigkeit der Fliespannung von der Temperatur, die im Labor gewhnlich hher ist als auf der Baustelle, muss der Baustelle auf Grund eines Vorversuchs auch die Quellzeit bekannt gegeben werden, das ist die Zeit, die bis zum Erreichen des Endwertes von

F erforderlich ist. Sie

betrgt in der Regel 36 h und lsst sich nicht nur durch erhhte Mischtemperatur, sondern auch durch Steigern der Mischzeit verkrzen, z.B. bei Verdopplung der Mischzeit auf 12 h.
R.4.5 Bestimmung der Suspensions-Stabilitt

Die Tonsuspension zerfllt entweder durch Sedimentation in ihre einzelnen Phasen oder sie gibt unter Druck an einer durchlssigen Grenzflche Wasser ab: Filtration. Die Stabilitt der Suspension wird deswegen im Labor berprft und durch die bei einer Spannung von 1 bar und bei 20 C aus 1 l Suspension ausgepresste Wassermenge QF [cm] gemessen, Bild R04.80. Die Suspensions-Stabilitt ist auch sehr stark vom pH-Wert des Grundwassers abhngig, d.h. von der Ionen-Konzentration. Der Wert soll zwischen 7,0 und 9,5 liegen. Bei Arbeiten an der Meereskste ist das nicht einzuhalten, und es besteht die Gefahr, dass die Suspension ausflockt. Um das zu verhindern, muss ein chemisches Zusatzmittel wie Antisol, eine organische Verbindung, beigegeben werden.
R.4.6 Wahl der Suspension

Bild R04.50: statische und dynamische Fliegrenze in Abhngigkeit von Temperatur und Quellzeit (KRCHER, 1968)

Bei der Festlegung der Rezeptur fr eine Tonsuspension sind folgende Gesichtspunkte gegeneinander abzuwgen:

Bild R04.60: Fliegrenze in Abhngigkeit des Tongehalts (KRCHER, 1968)

Aus statischen Grnden soll die Wichte

F hoch sein. Da die

Wichte normalerweise wenig variabel ist, wird in Sonderfllen versucht, sie durch Zugabe von Fllstoffen hoher Wichte zu erhhen, Bild R04.90 (g - Fllstoffzuschlag je Volumeneinheit).

Mit Rcksicht auf die Verarbeitbarkeit in der Mischanlage darf

F nicht zu gro werden.


Um zu groe Sickerverluste zu vermeiden, sind kleine Eindringlngen s erwnscht. Das erfordert fr grobkrnige Bden hohe statische Fliespannungen. Um Suspensionsverluste beim Aushub zu begrenzen, soll beim Baggern des Schlitzes die dynamische Fliespannung

Fr klein
Bild R04.70: Permeameter (MLLERKIRCHENBAUER, 1977)

sein. Bei hoher statischer und geringer dynamischer Fliespan-

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nung muss die Thixotropiezahl (das Verhltnis gro sein.

F / Fr ) also

Bild R04.100 zeigt ein Diagramm von KRCHER (1968) mit den erforderlichen Grenzwerten als Funktion des Korndurchmessers d25 des zu sttzenden Bodens. Da der Greifer des Baggers gewhnlich im freien Fall durch die Suspension den anstehenden Boden lsen muss, darf

F vor allem bei greren Grabtiefen nicht zu gro

werden. Das spielt besonders eine Rolle, wenn Dichtungswnde im Einphasenverfahren aus Ton-Zement-Suspension hergestellt werden sollen.
R.5 Dichtungswnde und -sohlen

Sowohl zur Herstellung von Baugruben, die das Grundwasser aussperren, als auch im Zusammenhang mit Staubecken im Talsperrenbau oder Kanlen fr Schifffahrtswege und Wassertransport werden unterirdisch zu erstellende Dichtungswnde und sohlen bentigt. Auch bei der Einkapselung / Sicherung bestehender Deponien kommen Dichtungswnde zum Einsatz. Mit ihnen wird der Strmungsweg des Grundwassers versperrt bzw. bis auf ein zu definierendes Ma verringert. Zu diesem Thema siehe auch Vorlesungseinheit S, "Bauen im Grundwasser".
Dichtungswnde mssen entweder in eine natrliche Sperrschicht einbinden oder an eine knstlich hergestellte Dichtungssohle angeschlossen werden. Als natrliche Sperrschicht sind wassergesttigter Tonbden optimal. Vor allem bei Baugruben begngt man sich aber oft mit Schichten, deren Durchlssigkeit um z.B. 2 Zehnerpotenzen geringer ist als die der abzusperrenden Schicht, z.B. tertire Sande unter quartren Kiesen. In derartigen Fllen muss mit nennenswerten Umstrmungen und Restwasserhaltungen bzw. bei Kanlen mit Wasserverlusten gerechnet werden. Bei Dichtungswnden z.B. im Talsperrenbau, die in Deckschichten bis auf anstehenden Fels hergestellt werden, ist das Erreichen eines hinreichend wasserdichten Anschlusses an den Fels und das Ausschlieen einer Umstrmung ber Klfte oft problematisch,

Bild R04.80: ausgepresste Wassermenge QF (KRCHER, 1968)

Bild R04.90: Erhhung der Wichte durch Zugabe von Fllstoffen (KRCHER, 1968)

Zur Herstellung von Dichtungswnden kommen einige Verfahren in Frage, die in der Vorlesungseinheit Q, "Sttzbauwerke und Verbau" behandelt wurden, darber hinaus Verfahren, die hier in den Abschnitten R.1, R.2 und R.3 dargestellt sind:

Spundwnde, vor allem wenn sie gleichzeitig als Verbauwnde dienen. Schlossundichtigkeiten sind nicht zu vermeiden, obwohl in entsprechenden Fllen Schlossdichtungen (z.B. bituminses Material) blich sind.

Bild R04.100: Grenzwerte bei Suspensionswahl (KRCHER, 1968)

Schlitzwnde knnen auch bei groen Tiefen sicher und gut kontrollierbar hergestellt werden. Die Sttzflssigkeit kann gleichzeitig auch Dichtungsmasse sein (Einmassenverfahren) oder die Tonsuspension wird durch eine Ton-Zement-Suspension bzw. Stahlbeton verdrngt (Zweimassenverfahren). Mit speziellen Abschalelementen lassen sich bei Betonwnden Dichtungsprobleme in den Fugen minimieren. Schlitzwnde lassen sich durch eingestellte Spundwnde (bei statischen Anforderungen) oder Kunststoffdichtungsbahnen (bei Deponieumschlieungen, mit Hilfe von Stahlrahmen eingebracht, ber Schlossverbindungen miteinander dicht verbunden) wirksam ergnzen. berschnittene Bohrpfahlwnde, vor allem wenn sie gleichzeitig als Verbauwnde dienen. Die Vielzahl der Fugen lsst stets eine Restdurchlssigkeit erwarten.

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Injektionskrper; vor allem bei nachtrglichen Abdichtungen erkannter Schwachstellen knnen Injektionen sehr flexibel eingesetzt werden, z.B. aus Stollen / Kontrollgngen im Fu von Staumauern heraus. Dsenstrahlkrper, vor allem, wenn sie in Baugrubenwnden gleichzeitig als Unterfangungen dienen. Frostkrper. Sie schlieen das Durchstrmen von Wasser vollstndig aus, knnen aber nur temporr eingesetzt werden. Einsatz dann, wenn nach Beendigung der Manahme z.B. auf einem Nachbargrundstck keine Einbauten verbleiben drfen. Sicheres Dichtungselement z.B. im Tunnelbau beim Herstellen von Querverbindungen.
Schmaldichtwnde vor allem bei Baugruben 8 cm d mit ausreichenden Platzverhltnissen zum Herstellen freier Bschungen. Die SchmaldichtProfil der Schmaldichtwand wnde dienen hinter der Bschungskrone dem Absperren des Grundwasserzuflusses zur Baugrube. Spezielle Stahlprofile werden in den Boden eingerttelt und gleich anschlieend wieder gezogen. In den entstandenen Schlitz wird beim Ziehen eine geeignete Suspension eingebracht. (zur erforderlichen Qualittssicherung siehe STOCKER / WALZ, 1992). Die Schmalwnde sind, wo sie herstellbar und zuverlssig sind, billiger als die anderen genannten Verfahren, weil sie schneller hergestellt werden knnen. Sie sind aber nur mit Tiefen zwischen etwa 8 m und 20 m machbar und knnen wegen ihrer geringen Dicke von 5 cm bis 8 cm auch keine allzu groen Wasserberdrcke verkraften. Ferner muss der Boden rammfhig sein, und die Wand muss sich in die als Abschluss dienende Sperrschicht sicher Bild R05.10: Herstellen von Schmaldichtwnden einbinden lassen. Ihr bevorzugtes Anwendungsgebiet sind daher nicht- oder schwach bindige Deckschichten ber Tonschichten, die sich durch Rammen oder Rtteln noch aufschlitzen lassen (LORENZ, 1976, KIRSCH / RGER, 1976, STOCKER / WALZ 1992).

Alle Dichtungswnde werden durch Wasserdruckkrfte belastet, die aus der Wasserspiegeldifferenz zwischen Oberwasser und Unterwasser resultieren. Die statische Beanspruchung muss ber Biegung und geeignete Auflagerung im Boden oder durch Anker aufgenommen werden. Die dabei unvermeidlich auftretenden Verformungen drfen die Dichtwirkung nicht stren. Zustzlich zur statischen Beanspruchung ist die hydraulische Beanspruchung zu beachten. In der Wand (vor allem bei Einphasen-Schlitzwnden und Schmaldichtwnden) ist die Erosionsstabilitt sicherzustellen, im Umfeld einer Wand, in der zustzliche Strmungen entstehen knnen, sind Suffosionserscheinungen auszuschlieen (s. Vorlesung G, "Wasser im Baugrund").
Dichtungssohlen werden zustzlich zu Dichtungswnden dort erforderlich, wo die Wnde nicht in natrliche Stauer einbinden knnen. Zu diesem Thema siehe vor allem auch Kapitel S, "Bauen im Grundwasser". Injektionssohlen werden durch rasterfrmig angeordnete Injektionen mit in der Regel vertikalen Bohrungen hergestellt. Anstelle von Injektionen knnen auch Dsenstrahlkrper hergestellt werden. In groem Umfang sind vor allem in Berlin fr eine Vielzahl tiefer Baugruben in den dort anstehenden Sanden Dichtungssohlen erforderlich geworden, da hufig in erreichbaren Tiefen keine natrlichen Stauer genutzt werden knnen. In diesen Bden sind Weichgelsohlen geeignet und wurden zunchst als wirtschaftlichste Lsung regelmig ausgefhrt. Da die Grundwasserqualitt bei allen Injektionssohlen, bei Weichgel aber in besonderer Art, vor allem auf Grund starker pHWert-nderungen und der dadurch bedingten Mobilisierung von Inhaltsstoffen im Boden negativ beeinflusst wird, wurde der groflchige Einsatz von Weichgel in Berlin nicht mehr genehmigt. Als Alternative sind Feinstzement- und Dsenstrahlsohlen ausgefhrt worden.

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Da schon kleinste Fehlstellen oft dramatische Auswirkungen haben und Kontrollen auf Vollstndigkeit nicht mglich sind, haben Bauherren und die Bauindustrie im Zusammenhang mit der Erstellung von Dichtungssohlen (und auch Dichtwnden) groe Schden und Misserfolge erleiden mssen. Dichtungssohlen werden nach dem Abpumpen des Wassers im abgedichteten Baugrubenbereich erheblich durch Auftriebskrfte belastet. Sie mssen daher entweder so tief liegen, dass ein ausreichendes Bodenvolumen oberhalb der Dichtungssohle verbleibt, um das Gleichgewicht der vertikalen Krfte sicherstellen zu knnen (tiefliegende Sohlen). Alternativ sind hochliegende Sohlen mglich, die mit Hilfe von Zugpfhlen (Rttelinjektionspfhle: groer Stahlquerschnitt, hohe Steifigkeit, oder weichere Kleinbohr-Verpresspfhle mit Gewi-Stahlkern, die in seltenen Fllen auch vorgespannt wurden) zur Tiefe verankert werden. Hochliegende Dichtungssohlen sind nur mit Dsenstrahlkrpern ausfhrbar, da die konzentrierten Verankerungskrfte mit wirtschaftlich vertretbarem Aufwand (Dicke) nicht ausreichend sicher in Injektionskrper eingeleitet werden knnen. Als Alternative zu Dichtungssohlen wird auf verankerte Unterwasserbetonsohlen hingewiesen.
R.6 Unterfangungen

R.6.1 Allgemeines

909 des BGB lautet: "Ein Grundstck darf nicht in der Weise vertieft werden, dass der Boden des Nachbargrundstcks die erforderliche Sttze verliert, es sei denn, dass fr eine gengende anderweitige Befestigung gesorgt ist." Wenn Baugruben dicht neben bestehenden und zu erhaltenden Bauwerken zu erstellen sind, deren Grndungslasten oberhalb der Sohle der zu erstellenden Baugrube in den Untergrund eingeleitet werden, dann ist anhand des verfgbaren Platzes zu prfen, ob noch ein Verbau hergestellt werden kann. Fr klassische Verbausysteme sollte man mindestens 1,5 m bis 1 m Platz vor einem Nachbargebude haben. Mit Hilfe von "Vor-der-Wand-Pfhlen" oder geneigten Bohrpfhlen, die unter den Bestand reichen, lassen sich auch Baugrubenwnde erstellen, deren Innenkanten weniger als 1 m vor bestehenden Gebudeauenwnden liegen. Mit Absenkverfahren oder dem "Heidelberger Verbau", siehe Vorlesung Q, "Sttzbauwerke und Verbau", sind auch wenig eingefhrte Verbausysteme verfgbar, die unmittelbar an bestehende Bauwerke heranreichen und in das neu zu bauende Gebude integriert werden. Andernfalls werden Unterfangungen der bestehenden Bauwerke erforderlich. Dabei wird der Grndungshorizont eines bestehenden Bauwerks an einzelnen Stellen oder insgesamt tiefer gelegt. Die Unterfangungskonstruktion muss nicht nur die vorhandenen Gebudelasten in grerer Tiefe erneut in den Untergrund einleiten, vielmehr mssen auch Erddruckkrfte aus dem entstehenden oder vergrerten Gelndesprung aufgenommen werden. Da die Lasten des bestehenden Bauwerks, die zuvor den Baugrund unter den zu unterfangenden Fundamenten beanspruchten, in einer neuen Grndungstiefe eingeleitet werden mssen, fhrt dies dort zu einer Komprimierung des Baugrunds, was zwingend Setzungen zur Folge hat. Weitere Verformungen entstehen unvermeidbar, wenn die Bauwerkslasten in die neue Unterfangungskonstruktion eingeleitet werden (Kraftschlussverformungen, Stauchung der neuen Bauteile). Unterfangungen sind daher stets mit Verformungen verbunden, die abgeschtzt und entweder kompensiert oder in Kauf genommen werden mssen. Unterfangungen sind auch im Zusammenhang mit Unterfahrungen, nachtrglichem Einbau oder Tieferlegung von Untergeschossen oder Grndungssanierungen erforderlich. Von Unterfahrung wird gesprochen, wenn unter einem bestehenden Bauwerk, dicht unter den Fundamenten, ein Stollen oder Tunnel gebaut wird. Da derartige Manahmen teuer sind, wird im Einzelfall zu prfen sein, ob stattdessen das zu sichernde Bauwerk entweder zerlegt und nach Abschluss der Arbeiten wiedererrichtet oder ob es abgerissen werden kann. Beim Bauen unmittelbar neben oder unterhalb bestehender Bauwerke ist eine sorgfltige und vollstndig dokumentierte Gebude-Aufnahme (Art und Zustand des Tragwerks, vorhandene Risse und Setzungshinweise, Versorgungs- und Entsorgungsleitungen etc.) dringend geboten. Derartige Beweissicherungen erlauben die Regelung entstandener Schden und vermeiden Konflikte aufgrund unberechtigt gestellter Schadensersatzansprche. Kein bestehendes Bauwerk darf entsprechend dem o.g. Nachbarschaftsgesetz und auch aus Unfallschutzgrnden und nach DIN 4123 ohne ausreichende Sicherungsmanahme bzw. ohne Nachweis der Zulssigkeit bis zu seiner Fundamentunterkante oder tiefer freigeschachtet werden, auch nicht vorbergehend. Auch bei Abgrabungen in gewissem Abstand neben einem Bauwerk ist zu prfen, ob ausreichende Grundbruch- und Gelndebruchsicherheit verbleibt. Ist ein Gebude gar auf horizontal sttzende Erddruckkrfte angewiesen (Gewlbekeller, allseits eingeschttete und durch gegenseitig wirkende Erddruckkrfte im Gleichgewicht gehaltene Bauteile), kann schon weit oberhalb der Grndungssohle ein Abgraben ohne Zusatzmanahmen die Standsicherheit gefhrden.

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R.6.2 handwerkliche abschnittsweise Unterfangung

Bild R06.10 zeigt das klassische handwerkliche Unterfangungsverfahren, welches bei Hhendifferenzen von wenigen Metern (maximal 5 m) mglich ist. Es ist in DIN 4123 geregelt. Geht man nach diesen Regeln vor, dann mssen Zwischenbauzustnde nicht statisch nachgewiesen werden. Der statische Nachweis fr den Endzustand ist jedoch nicht entbehrlich: Grundbruchsicherheit, Gleitsicherheit, klaffende Fuge je unter Bercksichtigung des Erddrucks, Gelndebruchsicherheit. Das Verfahren kann nur unter Wnden (die als Scheiben Lasten berbrcken knnen) mit ordnungsgemen Streifenfundamenten zur Anwendung gelangen. Einzelfundamente lassen sich so nicht unterfangen. Bruchsteinfundamente mssen vorab injiziert oder anders gesichert werden.

Bild R06.10: abschnittsweise Unterfangung (nach DIN 4123)

Bei greren Hhen (ber 3 m) hat man Unterfangungen auch schon in zwei Hhenabschnitten hergestellt, also eine Unterfangung einer Unterfangung vorgenommen. Wegen der zweifachen Lastumlagerung mit ihren einhergehenden Setzungen ist dies aber als nachteilig anzusehen. Ablauf der Unterfangung:

zunchst Aushub der Baugrube unter Belassung einer Berme, die eine ausreichende Grundbruchsicherheit gewhrleisten soll. Die eingetragenen Mindestmae sind Richtwerte fr den Regelfall: nicht- oder schwach bindige Bden; keine wesentlichen Horizontalkrfte; Grundwasserstand unterhalb der Baugrubensohle. In die Berme hinein werden Schlitze von hchstens 1,25 m Breite bis unter das bestehende Fundament ausgehoben und gegebenenfalls durch einen Grabenverbau gesichert. Die vorhandenen Fundamente mssen in ihrer vollen Tiefe unterfangen werden. Unter dem Bestandsfundament wird ein Pfeiler hochgemauert bzw. betoniert. Bei gemauerten Pfeilern wird die Fuge zwischen Pfeiler und Fundament durch groflchige Stahlkeile kraftschlssig geschlossen. Bei betonierten Pfeilern gengt meist das satte Anschlieen des frischen Betons (geringes Schwindma). Auch hier knnen aber Zusatzmanahmen fr einen verformungsarmen Kraftschluss erforderlich sein (Injektion, Pressennischen und Flachpressen, Keile). Der lichte Abstand zwischen den ersten bzw. gleichzeitig offenen Schlitzen muss mindestens die 3-fache Schlitzbreite sein. Die ersten Festpunkte schafft man zweckmig unter den Gebudeecken, um eine Sattellagerung des Altbaus zu vermeiden. Die nchste Prioritt haben die Bereiche von Querwnden. Sobald alle hauptbelasteten Wandpunkte gesichert sind, werden die Zwischenbereiche abschnittsweise abgearbeitet. Bei Wandanschlssen (Querwnde an Lngswnde) muss fr einen allmhlichen bergang von der vertieften zur bestehenden Fundamentierung gesorgt werden, wie das in Bild R06.20 (als Beispiel mit Grabenverbau aus Holzdielen) dargestellt ist.

Bild R06.20: Unterfangung im Anschlussbereich einer Querwand (SMOLTCZYK, 1991)

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Das Neubau-Fundament ist gleichzeitig mit der Unterfangung abschnittweise herzustellen; die Unterkanten mssen auf gleicher Hhe liegen. Falls die Abtragung der Erddrucklasten dies erfordert, knnen in Unterfangungskrper auch Ngel oder Anker integriert werden. Sie sollten dann als erstes hergestellt werden, durch die Berme hindurch.

Das Verfahren der abschnittsweisen Unterfangung kann auch mit greren Abschnittsbreiten als 1,25 m ausgefhrt werden. In diesem Fall sind jedoch erdstatische Nachweise fr alle Zwischenbauzustnde zu fhren. Dazu mssen die Lasten, Materialeigenschaften und Dimensionen der zu unterfangenden Altbauteile ausreichend genau bekannt sein. Besondere Schwierigkeiten macht der Nachweis einer offenen Grube im Untergrund (aktiver rumlicher Erddruck, siehe Vorlesung P, "Erddruck") unter Ansatz der Fundamentlasten des Altbaus am Rand der Grube.
R.6.3 Unterfangung mit Dsenstrahl-, Injektions- oder Frostkrpern

Vor allem mit Hilfe des Dsenstrahlverfahrens, siehe Abschnitt R.2, knnen Unterfangungskrper hergestellt werden, bevor ein Aushub neben dem zu unterfangenden Fundament stattfindet. Das Verfahren eignet sich auch im Grundwasserbereich und durch Ausbildung groer Querschnitte (Schwergewichtsmauer) bzw. im Zusammenhang mit Verankerungen - fr groe Unterfangungstiefen. Bild R06.30 zeigt ein Beispiel. Da bei diesem Verfahren der Baugrund weit weniger entspannt wird als bei der klassischen Unterfangung, entstehen auch kleinere Verformungen infolge der Neueinleitung von Lasten in den Baugrund; Dennoch sind bei Unterfangungsarbeiten mit dem Dsenstrahlverfahren Verformungskontrollen uerst wichtig, da durch das Einbringen von Suspension unter hohem Druck in den Untergrund die Gefahr von Fundamenthebungen besteht, wenn der Druckabbau ber das offene Bohrloch (Verstopfer) temporr behindert ist. Auch das Dsenstrahlverfahren muss bei Unterfangungen in Abschnitten zur Ausfhrung gebracht werden, da ein DS-Krper erst nach seinem Abbinden Lasten bertragen kann. Daher lassen sich auch mit dem Dsenstrahlverfahren Einzelfundamente nicht problemlos unterfangen, da es schwierig ist, planmig ausreichend kleine DS-Krper herzustellen, die den Unterfangungskrper in Abschnitte gliedern.

Bild R06.30: Im Dsenstrahlverfahren hergestellter Unterfangungskrper (BORCHERT, 2002)

Klassische Unterfangungen sind wegen ihres hohen Anteils manueller Arbeiten teuer. Unterfangungen im DS-Verfahren, bei denen der Aufwand mehr in der Verfahrenstechnologie als in der Handarbeit steckt, stellen auch aus wirtschaftlicher Sicht eine Alternative dar, wenn die Bden fr das DS-Verfahren gut geeignet sind. In nichtbindigen Bden haben daher Unterfangungen mit dieser neuen Technik klassische Unterfangungen - zumindest bei greren Bauvorhaben - verdrngt. Dies gilt nicht in bindigen Bden, die bei klassischer Unterfangung unverbaute Gruben erlauben und in denen das DS-Verfahren wegen kleiner Sulendurchmesser und groer Rcklauf-Suspensionsmengen aufwendiger ist. Auch mit Hilfe von Injektionen, siehe Abschnitt R.1 und Bilder R06.40 und R06.50, sowie mit Frostkrpern, siehe Abschnitt R.3, lassen sich Unterfangungen herstellen. Sie sind jedoch Sonderfllen vorbehalten.

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Bild R06.40: Mit Injektionen hergestellter Unterfangungskrper (SCHMIDT, 1996)

Bild R06.50: Unterfangung mit Injektion des Baugrundes: Statik des Injektionskrpers (HOLFELDER, 2002)

R.6.4 Unterfangung mit Pfhlen

Die bisher behandelten Unterfangungen konnten zwei Aufgaben wahrnehmen: die Lasten eines vorhandenen Bauwerks in neuer Grndungstiefe abtragen sowie eine Verbauwand fr die Baugrube eines Neubaus bilden, welche Erddruckkrfte aufnehmen kann. Unterfangungskrper in Dsenstrahl-, Injektions- oder Gefriertechnik knnen darber hinaus sogar wasserundurchlssig ausgebildet werden. Wenn nur die Aufgabe einer Tieferfhrung von Lasten zu erfllen ist, z.B. beim nachtrglichen Einbau Bild R06.60: nachtrgliche bertragung von Gebudelasten in von Untergeschossen oder bei der Sanierung von Mikropfhle (SCHRMANN, 2002) Grndungen (z.B. auf verrotteten Holzpfhlen), knnen Unterfangungen auch mit Hilfe von Pfhlen hergestellt werden. Dazu werden die Lasten eines bestehenden Bauwerks nachtrglich in Pfhle eingeleitet. Anschlieend kann der Boden um die Pfhle herum entfernt und die zuvor bestehende unterste Bauwerksebene vertieft werden. Da die fr diese Art der Unterfangung erforderlichen Pfhle oft in sehr beengten Platzverhltnissen herzustellen sind, werden in der Regel Pfhle kleinen Durchmessers: Bild R06.70: Umsetzen einer Wandlast ber einen Jochbalken auf bezeichnet als Wurzelpfhle, Gewipfhle, VerpressMikropfhle; Verformungsausgleich mit Hydraulikpresse pfhle, Mikropfhle, eingesetzt. Sie sind nicht in der Lage, nennenswerte Horizontallasten, also auch nicht Erddrucklasten, abzutragen. Ihre Schlankheit erfordert zudem in vergleichsweise engen vertikalen Abstnden Knickverbnde. Fr den Anschluss der Pfhle an die bestehenden Bauteile sind die in Bild R06.60 dargestellten Lsungen geeignet. Sie setzen voraus, dass die vorhandene Bausubstanz geeignet ist, die damit verbundenen Lastkonzentrationen ertragen zu knnen. Andernfalls geht der Unterfangung eine Verstrkung der Bauwerkssubstanz voraus, z.B. durch Mauerwerksinjektionen. Manchmal ist es auch notwendig oder zweckmig, die Lasten schon in hheren Ebenen und nicht erst oberhalb der Grndung in Hilfskonstruktionen einzuleiten. Auch bei Unterfangungen mit Pfhlen ist zu beachten, dass das Umsetzen der Lasten in die neuen Konstruktionen zu Verformungen fhrt. Bild R06.70 zeigt daher die Unterfangungsvariante mit dem Jochbalken in Verbindung mit hydraulischen Pressen zum Verformungsausgleich. Die Pressen dienen nur temporr dem Vorgang des Anhebens und sind in einzelnen Pressenkammern angeordnet. Danach werden Stahlbleche und Spezialmrtel verwendet, um die Bauteile zu fixieren.

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Bild R06.80 zeigt eine weitere Art, Pfhle gegen einen Unterfangungskrper vorzuspannen, um Setzungen beim Umsetzen der Gebudelast auf den zur Unterfangung genutzten Pfahl zu vermeiden. Wenn Gebudelasten auf schlanke Pfhle umgesetzt werden und die Pfhle beim Aushub auf grerer Hhe freigelegt werden, ist der Lastfall Knicken zu beachten und erfordert in der Regel Knickverbnde.
R.6.5 Unterfahrungen

Wenn die Trasse eines Verkehrstunnels den Grundriss eines Bauwerks anschneidet, mssen dessen Wand- oder Sttzenlasten entweder auf das Tunnelbauwerk umgesetzt oder seitlich versetzt in eine neue Grndung bertragen werden. SCHMIDT (1996) berichtet ber eine dementsprechende Teilunterfahrung in Stuttgart-Heslach, die nicht untypisch fr komplizierte Bauablufe bei innerrtlichen Verkehrsprojekten ist (Bild R06.90). Die Lsung wurde in folgenden Schritten erreicht: Herstellen von Verpresspfhlen und Jochtrgern zur Tieferfhrung der Lasten des bestehenden Gebudes Bohrpfahlwand, nach oben mit Hilfe von Stecktrgern in einen Berliner Verbau fortgefhrt, als Verbauwand auf der linken Tunnelseite Aushub, um Platz fr die sptere Herstellung des Deckels zu schaffen. Dabei werden die Pfhle unter der Auenwand des bestehenden Gebudes freigelegt. Die Pfhle unter der Innenwand, rechts, wurden nicht freigelegt. Hier wurde zur Aufnahme von Erddruckkrften eine Spritzbetonschale hergestellt und diese mit Ankern gehalten.

Bild R06.80: Druckvorspannung eines Pfahls gegen ein Bankett (Werkbild, Fa. STUMP)

Bild R06.90: Teilunterfahrung mit Unterfangung und Deckelbauweise (LHS Stuttgart, Tiefbauamt; SCHMIDT, 1996)

Schaffung eines Auflagers fr den Deckel auf der rechten Seite mit Hilfe von Mikropfhlen, die unterhalb des unterfangenen Gebudes hergestellt werden. Herstellen des Deckels als schwere Stahlbeton-Konstruktion. Die Verpresspfhle unter der Auenwand werden in den Deckel eingebunden. Aushub unter dem Deckel, dabei Entfernen der jetzt nicht mehr bentigten Verpresspfhle unterhalb des Deckels. Da die Mikropfhle auf der rechten Seite des Tunnelquerschnitts nur Vertikalkrfte zur Tiefe leiten knnen, aber nicht durch Erddruckkrfte belastet werden drfen, wird hier in kleinen Tiefenabschnitten eine vernagelte Spritzbetonschale zur Aufnahme des Erddrucks hergestellt. Herstellen des Tunnels in der teilweise unter das bestehende Gebude reichenden Baugrube.

Bei der Vollunterfahrung eines Altbaus muss zwischen Tunnel und Bauwerk eine tragende Deckenplatte eingezogen werden, mit der die Bauwerkslasten zur Seite weitergeleitet werden. Diese Schirmdecke muss aus einzelnen Balken abschnittsweise hergestellt werden und trgt deswegen nur in Balkenrichtung. Als Balken werden gerne Rohre verwendet, die im Vortriebsverfahren eingebracht werden (Rohrschirmdecke).

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Hierzu gibt Bild R06.100 ein Beispiel: Die Hausfundamente wurden zunchst durch eine Injektion (chemische Bodenverfestigung) unterfangen. Dann wurden beiderseits des Hauses Baugruben ausgehoben, von denen aus Stahlrohre von 1,2 m auf etwa 10 m Lnge hydraulisch durchgepresst wurden. Dazu ist ein Pressenwiderlager erforderlich, das die Reaktionskraft als Erdwiderstand mobilisieren kann. Die Stahlrohre erhalten am Kopf eine Druckplatte, die symmetrisch von vier Pressen gedrckt wird. Durch die Anordnung mehrerer Pressen und zustzlich durch eine gezielte Bodenentnahme an der Ortsbrust ist ein gewisses Steuern des Rohrvortriebs mglich. Tatschlich lsst sich eine erstaunliche Richtungstreue erreichen. In die Rohre wurden Profilstahltrger IPB 1000 als Tragglieder eingeschoben und die Rohre dann ausbetoniert. Anschlieend wurden die Streichbalken neben dem Altbau betoniert, durch die die Bild R06.100: Gebudeunterfahrung mit Hilfe einer RohrschirmdeRohrschirmdecke zu einer Platte zusammengefasst cke (STRUMPF / GRNERT / SCHMIDT, 1967) wurde. In der letzten Phase wurden die TunnelLngswnde gebaut. Dazu wurde zunchst ein Kanalverbau abgeteuft, dessen eine Seite als verlorene Schalung fr die Lngswand benutzt wurde. Nach dem Erhrten der Lngswnde und dem Einbau der Lager fr die Streichbalken auf den Tunnellngswnden konnte der Erdkern ausgehoben werden. Damit setzte sich der Altbau endgltig auf den Tunnel ab. Setzungen in cm-Gre sind fast unvermeidlich, wobei vor allem die Rckbauzustnde zu beachten sind.
R.6.6 Verschieben bestehender Bauwerke

Wenn diese Aufgabenstellung auch selten ist, so kommt sie doch gelegentlich vor und ist beherrschbar: Bauwerke lassen sich in jeder rumlichen Richtung in eine andere Lage versetzen. Beispiele sind bereits aus dem 19. Jahrhundert bekannt. Dazu muss jeder einzelne Lagerpunkt des Bauwerks unterfangen und auf einen gemeinsamen Trgerrost umgesetzt werden, der seinerseits wiederum auf einer Verschiebebahn mit Pressenhilfe bewegt werden kann. Das kann ein einfaches Gleiten sein. Bei greren Wegen muss aber vorgesorgt werden, dass nicht einzelne Punkte whrend des Verschiebevorgangs grere Setzungen erleiden als die benachbarten. Deswegen setzt man in solchen Fllen den Trgerrost auf Rollwagen ab, die konstruktiv den Fahrwerken groer Portalkrane hneln. Jeder Lagerpunkt wird durch eine hydraulische Presse hhenverschieblich gehalten. Sobald eine Relativsetzung an einem Lager beginnt, fllt der Pressendruck ab und lst eine Gegensteuerung aus. Beim Verschieben eines sehr empfindlichen gotischen Kirchenschiffs um 800 m konnte die Hhenlage-Differenz zwischen den Lagerpunkten bis auf 0,4 mm begrenzt werden. Die Verschiebekrfte sind nicht gro und bleiben bei etwa 1 % der Vertikallast, zuzglich 0,5 % fr das Anfahren. Die Vorschubpressen arbeiten stets gegen rckwrts gerichtete Pressen auf der anderen Seite des Baukrpers, damit die Bewegung immer kontrolliert und mit annhernd gleichfrmiger Geschwindigkeit erfolgt. Das Verschieben von Neubauten gelangt recht hufig zur Anwendung, wenn der Betrieb von Verkehrswegen nur in sehr kurzen Sperrpausen oder gar nicht beeintrchtigt werden darf. Dann werden Brckenberbauten oder Tunnelrahmen gerne neben ihrer endgltigen Lage hergestellt und in einer kurz dauernden Phase an die endgltige Stelle verschoben. Auch hier kommen Verschubbahnen zum Einsatz. Beim Vorpressen von Tunnelrahmen unter Eisenbahntrassen durch Dmme hindurch wurde aber auch schon mehrfach direkt auf dem anstehenden Untergrund geschoben. Bei glatter Bauwerksunterseite (Stahlbleche) sind die anfallenden Reibungskrfte von hydraulischen Pressen gut zu berwinden. Rohrvortriebe im Vorpressverfahren werden an anderer Stelle behandelt.

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Schrifttum

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