NDICE

I.

INTRODUCCIN

II.

MARCO TERICO

III.

PARTE PRCTICA

IV.

CONCLUSIONES

V.

RECOMENDACIONES

I.

INTRODUCCIN El proceso que se sigue para la fabricacin de las piezas mecnicas depender del uso que tendr, lo cual determinar la calidad y acabado de dicha pieza. Para ello, se siguen normas internacionales de acabado y tolerancias, como las ISO (International Organization for Standardization). Sin embargo, no solo la calidad o el acabado determinan los procesos a seguir, sino la cantidad que se necesiten de las mismas, para lograr minimizar los costos de produccin. As, se fabricaran las piezas en una mquina (a escala industrial) si la cantidad requerida es muy elevada (y la pieza muy comercial) y se la elaborar en un taller en caso contrario, si la pieza es muy especfica en su uso. El presente es un informe del trabajo realizado en el taller de manufactura durante la Prctica de banco. Durante esta sesin se fabric una placa. Para ello, se utiliz diversas mquinas, equipos y herramientas que permitieron su correcta elaboracin. Sumado a esto se sigui una secuencia de fabricacin y un plano como gua para la ubicacin precisa de sus detalles.

II.

MARCO TERICO En la elaboracin de piezas en un taller mecnico para su utilizacin en mquinas se utilizan diversas herramientas, mquinas y equipos. Adems, se siguen procedimientos con el fin de obtener un producto de buena calidad, de acuerdo a lo pedido. Para poder realizar el trabajo en el taller, es necesario un banco, de ah el nombre que lleva esta prctica. Este banco es la zona de trabajo, existen diversos tipos, en particular en el taller se tiene bancos de mecnico, los cules son rgidos, absorben vibraciones. Es necesario resaltar que el orden en la zona de trabajo es muy importante al momento de fabricar, retocar o ensamblar. El banco debe contar con un tornillo de banco, el cual cumple la funcin de sujecin gracias a sus mordazas. Cuenta tambin con un yunque sobre el cul se posiciona a la pieza con la que se est trabajando para usar el martillo. Por otro lado, las herramientas manuales que se utilizaron tienen una clasificacin segn su uso en el taller. 1. De corte: se utilizan para seccionar piezas, tambin se conocen como herramientas de corte en caliente con arranque de viruta. a. Sierras: son fabricadas para cortar materiales blandos y duros. Segn sea el caso tendrn menos dientes por pulgada y ms dientes por pulgada respectivamente. Adems existen para uso manual y de mquina. La mayor dureza se encuentra en los dientes de la sierra el resto de la sierra no es duro para darle flexibilidad. b. Limas: se utilizan para dar acabado a la superficie de un cuerpo. Su tamao vara entre 6 18. Tienen distintas formas y se elaboran para obtener distintos acabados. Segn su forma de su seccin transversal: 2

circular

plana

Triangular

semicircular

cuadrada

Tipo cua

Segn su nmero de dientes basta semifina

fina

Extrafina

2. De trazado: se utilizan para marcar la ubicacin en la que la pieza recibir algn tipo de acabado o procedimiento. a. Rayador de acero: es el anlogo del lpiz sobre el papel, se utiliza para trazar lneas sobre una pieza. Posee una punta templada endurecida afilada con una inclinacin de 15 para estar lo ms cercana posible al instrumento de medicin (regla de acero, etc) b. Compases: existen de dos tipos: mixto, el cual posee una punta y un lado recto ideal para trazar lneas paralelas a una superficie, y de puntas, el cual posee dos puntas afiladas ideal para trazar circunferencias. c. Gramil de altura: es un instrumento tanto de medicin como de trazo, se utiliza sobre una mesa con una superficie de buena planitud. d. Vernier: se utiliza como instrumento de medicin, pero la parte posterior se puede utilizar para trazar. e. Escuadras: permiten verificar la perpendicularidad entre dos superficies y la planitud de una sola. f. Granete: es un instrumento que posee una punta templada endurecida y afilada con un ngulo de 60 cuyo propsito es el de trazar el lugar exacto donde est el centro de una pieza en la que haya que hacer un agujero. Tambin se le denomina marcador de centros. 3. De torque: a. llave de boca o de tuercas: se utiliza para facilitar el ajuste o desajuste de una tuerca. Tiene una boca con la que se sujetar la tuerca, la cual viene en distintas medidas. Posee una inclinacin que indica el sentido en el que se hace la fuerza para ajustar una tuerca. Adems, esta fuerza es en contra de quien la aplique. b. Llave de corona: similar a la llave de boca, con la diferencia que la boca ahora es cerrada, lo cual permite una mejor sujecin de la tuerca. c. Llave allen: se utiliza para el ajuste o desajuste de tornillos con cabeza hexagonal en la parte interior. Viene en varias medidas. d. Llaves regulables: existen varias llaves regulables, las cuales se usan principalmente cuando se realiza una labor de supervisin del estado de una mquina, debido a su comodidad de ajuste y para no llevar una gran caja de herramientas con varios juegos de llaves. Como ejemplo tenemos a la llave Stillson que permite sujetar circunferencias. e. Torqumetro: se utiliza solo para el ajuste de puntos clave los cules necesiten un ajuste preciso muy particular para su funcionamiento como parte de una maquinaria. El instrumento posee una aguja que seala el torque que se ha realizado.

III.

PARTE PRCTICA Cada alumno recibi una hoja con el nombre de los equipos y herramientas a utilizar, y adems, una breve lista de los procedimientos a seguir. Tambin un plano de la pieza que se elaborara. El desarrollo de la prctica empez con una presentacin de las herramientas, mquinas y equipos que se utilizaran durante la prctica. Adems, se hizo una demostracin, por parte del profesor Gonzalo Portal, del correcto uso de las mismas para evitar riesgos en su uso. A continuacin, se dio inicio al desarrollo de la prctica por parte de los alumnos. Se dividi en tres grupos a los cules se les entreg una plancha de acero de 62 x 51 mm y de espesor, a la cual se le dara el acabado y detalles correspondientes segn el plano de despiece que se entreg. El procedimiento inicial que se realiz fue limar una de las caras de la plancha sobre la cual se realizara el trazado. Primero, se sujet la pieza con el tornillo de banco, para mantenerla fija durante el limado. Durante esta operacin se utiliz una lima de 18 con acabado basto al inicio y luego se cambi por una de acabado fino, la misma operacin se realiz con las dems caras a excepcin de la otra cara mayor. Para verificar que la superficie estuviese totalmente plana se utiliz una escuadra, la que se posicionaba sobre la plaza y dependiendo de la cantidad de luz que se viera, la pieza necesitara seguir siendo limada hasta ser plana. Posteriormente, se bisel las aristas de la placa para evitar que algn integrante se corte, se utiliz una lima de 18 de acabado fino. Luego de esto, la placa ya estaba lista para trazar sobre ella. Previo a la operacin de trazado se coloreo la superficie de trazado con un marcador indeleble con el fin de poder visualizar ms fcilmente los trazos que se realicen. Luego, se llev la placa a la mesa de trazado, sobre la cual se realizara el trazado de las lneas. Se utiliz para ello el gramil de altura para medir correctamente y trazar, adems de un bloque de acero que se utiliz como soporte sobre el que colocar la pieza. Para verificar que el trazo haya sido el correcto. Luego de realizar los trazos correspondientes para la ubicacin de los centros en la placa. Siguiendo con el procedimiento, se regres al banco para marcar la ubicacin de los centros. Primero, se coloc la placa sobre el yunque del tornillo de banco y con ayuda del marcador de centros y un martillo se marc cuidadosamente la correcta ubicacin de los centros. Terminado esto la placa ya estaba lista para realizar los agujeros. Para la realizacin de los agujeros se utiliz una mquina taladradora, con las brocas correspondientes a los agujeros que se realizaran, y un tornillo de mquina, muy similar al tornillo de banco con el que su sujetara firmemente la pieza durante la ejecucin del agujero taladrado. la mquina taladradora fue ajustada previamente para funcionar con un RPM promedio adecuado para la operacin que se realizara. Primero, se coloc el tornillo de mquina en la mesa de trabajo de la mquina y se lo sujet con dos bridas, para ajustar firmemente la placa al tornillo. Segundo, se coloc la broca de centrar a la taladradora y se posicion el tornillo, con la placa ya sujeta, de manera que la broca coincida con el centro ya marcado, luego se ajust las bridas en esa posicin. Tercero, se hizo un pequeo taladrado con la broca de centrar y luego, se cambi la broca por la correspondiente segn el agujero a taladrar. La operacin de taladrado se realiza pausadamente, 4

levantando la broca de la placa para que la viruta que se desprenda y avanzar fcilmente. Durante la operacin es necesario utilizar un lquido refrigerante, el cul es una mezcla de un aditivo llamado mecanol y agua, este se aplica en el contacto entre la broca y la pieza sobre la que se taladrar. Luego de haber taladrado los 4 agujeros se procedi al avellanado de los dos correspondientes segn el plano. El primero deba tener avellanado cnico; para ello, se cambi la broca de la mquina taladradora por la del avellanador cnico y se procedi con el taladrado lento hasta llegar a ver un milmetro de la superficie del avellanador sobre la placa. El segundo deba tener avellanado cilndrico; para ello, se utilizara una broca con la medida requerida para el avellanado con la cual se hara un pequeo taladro para luego cambiarla por una broca se punta plana y terminar el avellanado. Luego de terminar con el trabajo en la taladradora, se regres al banco para seguir con el escariado y roscado de los dems agujeros. Primero, para el escariado, se utiliza el escariador, el cual se lo coloca en el agujero a escariar, segn medida, y se procede a girar en una direccin con el fin de afinar las paredes del agujero. Segundo, para el roscado, se utilizan los machos de roscar, estos tienen un orden el cual se sigue hasta obtener el roscado requerido. El macho se coloca en su sujetador y se lo coloc en el agujero y se procedi a girar lentamente en un sentido y luego en el contrario para sacar la viruta desprendida. Durante esta operacin se utiliz otro refrigerante y lubricante, aceite. Finalmente, se cort la placa segn el plano. Para ello, se traz la lnea por la que se realizara el corte con ayuda del rayador y la regla de acero. Luego, se utiliz una sierra con su respectivo arco y se procedi a cortar. Posteriormente, se lim la superficie cortada para tener todas las superficies de la placa iguales.

IV.

CONCLUSIONES El procedimiento seguido para la fabricacin de una pieza en el taller es muy preciso y adems requiero de orden en el lugar de trabajo. El tiempo de fabricacin de una pieza depender de la destreza y prctica de quien la realice, con lo cual puede llevar a tener errores en las piezas.

V.

RECOMENDACIONES Se recomendara tener un dispensador automtico de lquido refrigerante en cada taladradora. Adems de un profesor por grupo para poder ser ms rpidos en el trabajo.