REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LA FUERZA ARMADA DEPARTAMENTO

DE ING. PETROQUMICA NCLEO ZULIA CATEDRA: REFINACIN

COQUIZACIN

INTEGRANTES: BORJAS, ANA C.I: 16211193 CONTRERAS, YOHANNY C.I: 22081538 MORA, CARLOS C.I:21450676 RINCONES, YEN C.I:20480187

SECCIN: 07IPED01 PROF. Douglaska Carrasquero

Maracaibo, 5 de noviembre

INTRODUCCIN

El petrleo residual y la brea de las columnas de destilacin al vaco y atmosfricas en una refinera de petrleo an contienen diversos elementos valiosos, incluyendo Nafta, gasleos y gases de hidrocarburos. Uno de los ms importantes de estos elementos es un slido carbonoso poroso conocido como coque de petrleo. El coque grado comercial tiene una alta concentracin de carbono y puede ser usado como un combustible eficiente y que produce bajas emisiones o en otros casos, puede utilizarse para producir nodos utilizados en las fundidoras de hierro, titanio y aluminio. Estos productos se extraen a partir de los residuos de una refinera en la unidad de coquizacin, por lo general se trata de una de las etapas finales en el proceso de refinamiento. Se considera que el proceso de coquizacin se ha convertido, debido a las exigencias medioambientales de los combustibles y junto con el hidrocraqueo, en uno de los ms ventajosos que tiene el refinador para la valorizacin de residuos pesados del crudo. A continuacin se explicaran los tipos ms importantes de coquizacin como lo son la coquizacin retardada, la fluidizada y la flexicoquizacion, detallando las condiciones de operacin, los diagramas de flujo del proceso, productos obtenidos, rendimientos, qumica del proceso, variables de operacin, balances de materia y energa y los requerimientos de servicios y costos.

1. COQUIZACIN Una unidad de coquizacin es un proceso de craqueo trmico en la industria de la refinera del petrleo y se utiliza para recuperar elementos valiosos; el ms importante de ellos es el coque de petrleo extrado a partir de los residuos de los procesos de refinamiento. El coque recolectado de las unidades se enva a otros equipos para tratamientos posteriores con el fin de producir combustible o productos finales grado nodo. La coquizacin es una forma enrgica de craqueo trmico utilizada para obtener gasolina de destilacin directa (nafta de coquificador) y diversas fracciones de destilacin intermedia, que se utilizan como materiales para craqueo cataltico. Por este proceso, el hidrgeno de la molcula de hidrocarburo se reduce de forma tan completa, que el residuo es una forma de carbono casi puro, denominado coque. Los dos procesos de coquizacin ms comunes son la retardada y la fluidizada, que, dependiendo del mecanismo de reaccin, el tiempo, la temperatura y el crudo de partida, producen tres tipos de coque: esponjoso, alveolar y cristalizado en agujas. Entre los procesos de coquizacin de petrleo que se encuentran operando actualmente en Venezuela, se tiene la coquizacin retardada y la flexicoquizacin. Ambos procesos generan alrededor de 2000 Ton/ da de coque rico en azufre y metales (Ni y V) que no solo limitan sus posibles aplicaciones industriales (combustible en la industria siderrgica, en la produccin de grafito, carbn activado, carburos, fabricacin de nodos en la industria de aluminio), ambiental sino e que, ocasionan serios en su problemas transporte de y

contaminacin almacenamiento.

inconvenientes

1.1.

COQUIZACIN RETARDADA

Es un proceso de craqueo trmico empleado para convertir residuos pesados en productos de alto valor comercial. Se dice retardada porque se quiere primero el craqueo y retardar la coquizacin. El actual suceso del coque reducido se debe a la constante disminucin del consumo de los combustibles pesados como el fuel oil, posibilitando transformarlo en una importante cantidad de livianos tiles. Adems de carga para CC produce un gas oil de segunda, componente del denominado dieseloil, combustibles para motores diesel lentos, gases y naftas. Las nafta deben ser hidrotratadas o reformadas por su baja estabilidad. El Hidrotratamiento s puede hacer extensivo al dieseloil, con lo cual se transforma en un gas oil de primera. El destino primario de los productos de coque fue integrar cargas para craqueo cataltico (CC), aunque actualmente logra buenos mercados para el coque que produce.Trabajando la operacin a alta temperatura aumenta la produccin de nafta y gases, a temperaturas relativamente bajas, aumenta la conversin a destilados para CC. El coque verde, como se denomina al producto de la planta sin ningn tratamiento, formado por hidrocarburos de alto peso molecular y con escaso hidrogeno en su composicin por la carbonizacin incompleta, puede tomar distintos tipos. Normalmente se produce un coque con caractersticas de esponja negra, amorfo y poroso denominado coque esponja. Si a la carga se agrega un producto ya transformado, no transformado como un gal oil

decantado de CC, se obtiene un coque con fibras alargadas denominado coque aguja, muy apreciado en la fabricacin de electrodos. Por ltimo y como consecuencia de una mala operacin o una carga inadecuada (muy alto peso molecular, alto contenido de azufre), se puede producir accidentalmente coque balines que se presenta como bolitas y no tiene las caractersticas adecuadas para la fabricacin de electrodos. Propsitos especficos

Obtencin de residuos pesados para producir destilados (naftas y gases) que puedes ser degradados catalticamente. Hidrotratamiento, craqueo cataltico y/o hidrocraqueo Procesar residuos pesados que no pueden ser empleados en procesos catalticos Grandes concentraciones de resinas, asfaltenos y compuestos con heterotomos capaces de envenenar el catalizador.

Condiciones de operacin

La alimentacin se calienta en el horno. Temperatura de salida alrededor de 500C. El craqueo comienza alrededor de 430C. Reacciones endotrmicas. Sobrecalentamiento permite que las reacciones de craqueo continen en los tambores. Se mantienen las velocidades altas en el horno. En la coquizacin retardada, primero se carga el material en un fraccionador para separar los hidrocarburos ms ligeros y despus se

combina con el petrleo pesado reciclado. El material pesado pasa al horno de coquizacin y se calienta hasta altas temperaturas a bajas presiones para evitar la coquizacin prematura en los tubos del calentador, produciendo as una vaporizacin parcial y un craqueo suave. La mezcla de lquido y vapor se bombea desde el calentador a uno o ms tambores de coque, donde el material caliente permanecen aproximadamente 24 horas (retardo) a bajas presiones hasta que se descompone en productos ms ligeros. Cuando el coque alcanza un nivel predeterminado en un tambor, el flujo se desva a otro tambor para mantener la continuidad de la operacin. El vapor procedente de los tambores se devuelve al fraccionador para separar el gas, la nafta y los gasleos, y reciclar los hidrocarburos ms pesados a travs del horno. El tambor lleno se trata con vapor para eliminar los hidrocarburos no craqueados, se enfra mediante inyeccin de agua y coquiza mecnicamente por medio de un tornillo sin fin que asciende desde el fondo del tambor, o hidrulicamente, rompiendo el lecho de coque con agua a alta presin proyectada desde un cortador rotativo. (Ver figura 1).

Figura 1. Unidad tpica de coqueo retardado. 1.2. COQUIZACIN FLUIDIZADA

A los efectos de hacer el proceso de coquizacin continuo, la tecnologa llevo a la aplicacin de los lechos fluidos, que permiten retiran el coque en la
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medida que se producen. Es un proceso de craqueo trmico en lecho fluidizado y continuo en el cual no se utilizan hornos de precalentamiento. Al ser continua se disminuyen los tiempos de operacin y el consumo energtico al usar coque como medio de transferencia. El proceso de Flexicoking es una extensin del proceso de coquificacin en Lecho Fluidizado (Fluid Coking) al que se le ha adicionado un gasificador de coque. Se aplica a cualquier tipo de residuos pesados, con el objeto de aumentar la generacin de productos livianos y a la vez eliminar el problema de disposicin de coque con alto contenido de azufre. Es particularmente atractivo para residuos con alto contenido de metales, azufre y Carbn Conradson. Esta tecnologa ha tenido una buena aceptacin comercial, sin embargo es de alta complejidad operacional y disposicin de los grandes volmenes de gas (coque gasificado) producido. Representa un reto dentro de las refineras. Condiciones de operacin

Temperatura del reactor 500-550C. Tiempo de residencia: 15-20 s. Presiones ms bajas que coquizacin retardada. Reactor 600 ton de lecho con partculas de 30-500 micrones. Reactor 7m dimetro y L/D=10. Calor va coque 200 ton/h y dt=100C. Temperatura del horno 600-630C. Temperatura del gasificador (flexicoking) 900-950C. Gasificador de D=16 m y L=7m. Se gasifica 85-90% del coque (flexicoking). En la figura 2 se muestra un diagrama de flujo simplificado del proceso de flexicoking. La unidad consta de un reactor de lecho fluidizado, un depurador ubicado en el tope del reactor, un calentador, un sistema de cabecera, un

gasificador, un sistema de fraccionamiento de los hidrocarburos livianos que salen por el tope del reactor y un sistema de manejo de coque. El residuo alimentado a 600-620 F es inyectado al reactor donde es trmicamente craqueado, tpicamente a 967 F, para obtener productos de mayor valor agregado. El calor sensible, el calor de vaporizacin y el calor necesario para llevar a cabo la reaccin endotrmica de craqueo del residuo alimentado son proporcionados por la corriente de coque caliente que proviene del calentador. Los vapores de hidrocarburos resultantes de las reacciones de craqueo son enfriados en el depurador, las fracciones ms pesadas se condensan formando una corriente de hidrocarburo con partculas de coque. Las fracciones livianas provenientes del depurador son enviadas a un sistema de fraccionamiento donde son separadas para obtener gasleo pesado, gasleo liviano, nafta pesada, nafta liviana, olefinas y gases. Coque fluidizado circula desde el reactor hacia el calentador, donde es calentado por el coque y el gas que provienen del gasificador. Una corriente de coque es enviada desde el calentador al gasificador donde reacciona a elevadas temperaturas (1500-1800 F) con aire y vapor para formar una mezcla de hidrgeno (H2), monxido de carbono (CO), nitrgeno (N2), dixido de carbono (CO2), agua (H2O) y pequeas cantidades de COS. Esta mezcla gaseosa, llamada gas de bajo poder calorfico o Flexigas, se retorna al calentador y es enfriada por coque fro proveniente del reactor, proporcionando de esta manera una porcin del requerimiento calrico del reactor. El restante de dicho requerimiento lo entrega una corriente de coque que va desde el gasificador hacia el calentador. El gas de bajo poder calorfico, que sale por el tope del calentador, es usado para generar vapor de alta presin, antes de pasar por el cicln terciario para remover las partculas de coque arrastradas. Las partculas

finas que permanecen en el gas al salir del cicln terciario son removidas en un depurador Venturi, despus de una etapa adicional de enfriamiento. El gas libre de slidos es enviado hacia la unidad de desulfuracin para remover el H2S.

Figura 2. Diagrama de flujo del proceso de flexicoking. Comparacin condiciones operacionales Tabla 1. Comparacin de condiciones operacionales

Resumen del proceso

1.3.

RENDIMIENTO

El rendimiento establecido para los productos de una planta de coquizacin retardada seria los siguientes:

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 Gas:15% Liquido:55% Coque:30% Por lo tanto tenemos que los gases abarcaran los productos finales, los lquidos abarcan los aromticos reducidos y heteroatomos (fracciones de las naftas y pequeas fracciones del pool de gasolinas) y por ultimo pero no menos importante el coque el cual posee grandes cantidades de metales y azufre (coque nodo, coque aguja, coque combustible).

1.4.

PRODUCTOS

La coquizacin es un proceso de conversin severa y es tambin una forma energtica de craqueo trmico utilizada para obtener gasolina de destilacin directa (nafta de coquificador) y diversas fracciones de destilacin intermedia, que se utilizan como materiales para el craqueo cataltico. Por este proceso el hidrogeno de la molcula del hidrocarburo se reduce de forma tan completa, que el residuo es una forma de carbono casi puro, denominado coque. La mayor parte del coque de petrleo se produce como pedazos slidos, porosos, irregulares cuyo tamao abarca desde las 20pulgadas hasta polvo fino, este tipo de coque se denomina coque esponjoso debido a su apariencia. Este es usado directamente como fuente de productos qumicos de carbono para la fabricacin de fosforo elemental, carburo clcico y carburo de silicio. Es importante resaltar que el coque de petrleo no tiene suficiente consistencia para ser utilizado en los altos hornos para la produccin de hierro crudo, ni tampoco para su utilizacin como coque de fundicin.

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El coquificador se alimentar de residuo de vaco y producir, adems de coque, gas de refinera, nafta y gasleos. Las naftas son utilizadas como materias primas para la industria petroqumica como por ejemplo: Tolueno. Se utiliza en la fabricacin de explosivos (dinamita), colorantes, preservativos para alimentos, en desinfectantes, como disolvente de mltiples compuestos y diversas aplicaciones en los procesos qumicos. Benceno. Se utiliza en la fabricacin de pinturas, barnices, caucho, tintes, impermeabilizantes, insecticidas, detergentes sintticos,

medicinas y productos qumicos. Xilenos. Se usan como disolventes, en sntesis orgnicas (vitaminas, compuestos ftlicos, colorantes, etc.), en insecticidas y en algunos combustibles. El gasleo es generalmente ms sencillo de refinar a partir del petrleo que la gasolina, y contiene hidrocarburos con un punto de ebullicin entre 180360 C. El gasleo es una compleja mezcla de hidrocarburos procedentes del refino del petrleo. Debe permitir una correcta combustin, protegiendo el sistema de inyeccin y de alimentacin, adems de evitar la corrosin de las diferentes partes del motor. De esta forma, a igualdad de otros parmetros de diseo, se asegura el cumplimiento de las especificaciones del fabricante del motor y as las prestaciones ptimas del vehculo.

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Figura 3. Productos de la coquizacin

1.5 QUIMICA DEL PROCESO El proceso de coquizacin retardada se desarroll para minimizar los rendimientos en fuelleo residual por el craqueo trmico enrgico de los productos, tales como: residuos de vaco y alquitranes trmicos. En las primeras refineras del craqueo trmico enrgico de tales productos, resultaban depsitos indeseables en los calentadores. Debido a la evolucin gradual de la ciencia se encontr que los calentadores podran disearse sin formacin significante de coque en los calentadores. Esto requera altas velocidades (tiempo de retencin mnimos) en los calentadores. Mediante un tambor compensador aislado en el efluente calefactor se consegua un tiempo suficiente para que la coquizacin tuviera lugar antes del procesado subsiguiente y de ah el trmino de coquizacin retardada.

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Desde un punto de vista de reaccin qumica la coquizacin puede considerarse como un proceso de craqueo trmino enrgico en el cual uno de los productos finales es carbn (es decir, coque). En realidad, el coque formado contiene alguna materia voltil o hidrocarburo de alto punto de ebullicin. Para eliminar esencialmente toda la materia voltil del coque de petrleo debe de calcinarse a elevadas temperaturas. Cantidades menores de hidrgeno permanecen en el coque an despus de la calcinacin lo que da credibilidad a la teora sostenida por algunos autores de que el coque es en este punto un polmero. En el proceso de coquizacin retardada se llevan a cabo 2 tipos de reacciones: Reacciones de craqueo Parafinas saturadas craquean para formar olefinas y parafinas de bajos peso molecular (isomerizacin es insignificante). Reacciones laterales craquean los pequeos anillos aromticos (PAA), naftenos y los aromticos polinucleares (naftenos

pueden deshidrogenar hacia aromticos, los PAA pueden condensar hacia APN ms grandes y trmicamente estables) Reacciones de combinacin Olefinas de bajo peso molecular forman compuestos de alto peso molecular Los PAA se combinan para formar resinas Las resinas despus de craquear las cadenas laterales, combinan sus restantes APN para formar asfltenos Los asfltenos despus de craquear las cadenas laterales permanecen con grandes APN

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1.6 VARIABLES DE OPERACIN Las principales variables independientes de operacin en la coquizacin retardada son la temperatura de salida del calentador, la presin de la columna de fraccionamiento, la temperatura de los vapores que alcanzan el plato de extraccin del gasleo, y el contenido del carbn libre del alimento determinado mediante el ensayo de carbn Conradson. Como era de esperar, las temperaturas altas de salida del calentador, incrementan las temperaturas de coquizacin y de craqueo, incrementando

consiguientemente los rendimientos de gas, nafta y coque y disminuyendo el rendimiento en gasleo. Un incremento en la presin en la columna de fraccionamiento produce el mismo efecto que un incremento en la temperatura de salida del calentador. Esto es debido al hecho de que se condensa ms reciclado en la columna de fraccionamiento y se devuelve al calentador y a los tambores de coque. La temperatura de los vapores que alcanzan el plato de extraccin de gasleo se controla para obtener el deseado punto final del gasleo. Si se incrementa esta temperatura, se extraern ms pesados en el gasleo dejando menos materias para el reciclado. De este modo, el rendimiento en gasleo aumenta y los rendimientos en gas, nafta y coque disminuyen. De un incremento en el contenido en carbn Conradson del alimento, resultan incrementados los rendimientos de coque, gas y nafta, y reducido el rendimiento en gasleo. Las materias de alto punto de ebullicin en los vapores condensados del tambor de coque de la base de la columna de fraccionamiento se denominan reciclado. Se establece frecuentemente que un aumento en el reciclado aumenta la reaccin de craqueo, resultando por consiguiente una mayor produccin de gas, nafta y coque y una menor de gasleo. Lo antedicho es cierto; sin embargo falla un poco debido a que la cantidad de reciclado se

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determina por la presin de la columna de fraccionamiento y por la temperatura de los vapores que alcanzan el plato de extraccin del gasleo. Tabla 2. Variables de operacin y propiedades fsicas del coque

1.7 BALANCE DE MASA Y ENERGA. Balance de masa Desde un punto de vista qumico la pirolisis es una reaccin de primer orden (la velocidad es proporcional a la concentracin de los reactivos) lo que matemticamente expresa:

Dnde: C=concentracin t = tiempo

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k = constante de velocidad de la reaccin

o tambin:

Dnde: a= concentracin inicial x= variacin de a en un tiempo Como la concentracin a es una constante

Luego

Que integrando Como si: t=0 x=0 La integral dar:

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Esta ecuacin de la velocidad de reaccion a una temperatura definida. Como la concentracin inicial de los reactivos, en el caso de un material de carga procedente del petrleo, es igual a 100. La ecuacin cintica ser del tipo:

Al usar la ecuacin cintica se toma a x como el porcentaje de producto obtenido ms liviano que la carga, correspondiendo a las perdidas, los gases, la nafta y el corte de gas oil liviano con menor punto de ebullicin que el inicial de la carga. El producto de fondo (generalmente depresor de viscosidad de fuel oil) es ms pesado que la carga, de no ser as habra que sumar a la conversin de materias ms liviano que contenga. Puede ocurrir, segn el diseo de procesos, Fig 44 no se produzca gas oil de cracking. Trabajando a residuo total, debindose analizar los fondos de pesados en buscar de cortes ms livianos que la carga para el clculo de la conversin. En la tabla 3 se muestra el ejemplo de una planilla resumida de operacin de una planta de cracking trmico con extraccin de gas oil de cracking. EN LA Figura 3. Se muestra el diagrama de bloques con el balance de masa de la operacin de la tabla 3. Tabla 3. Planilla de operacin de un cracking trmico

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Figura 3. Balance de masa Segn menciono uno de los proceso de cracking trmico que an se usa es el coque retardado, cuyo nombre indica que se mantiene la carga de temperatura de cracking durante el tiempo necesario para descomponerla en coque (carbn de petrleo), retardan el quench. En la fi gura 1. Se muestra una unidad de coque retardado, de las que an se construyen, donde

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pueden observarse que existen dos maras de coquizacin, que se usan alternativamente una en operacin y otra en decoquizado.. Variando siguen el diseo de la planta, las cmaras se llenan generalmente en 24 horas de operacin, precedindose de la decoquizacion siguiente 24 horas para dejar la cmara en condiciones de iniciar una nueva operacin la tabla 15 la produccin es de unas 400 Tm de coque por da. Para conocer la temperatura de cracking de la carga del crudo reducido de la tabla 15. Con la ecuacin cintica

x= 100 19,1 = 80,9 k de la Fig 37 a T = 482C sobre la recta de crudo Red k= 0,017 t= 135,47 lg 5,24 = 135,47 x 0,72 = 97,47 seg

Balance de energa. El mecanismo ms aceptado para la pirolisis es el de cadena de reacciones por radicales libres. Estas son partculas reactivas por la ruptura de un enlace C-C o C-H por la energa trmica, donde cada tomo conserva un electrn formando dos partculas neutras inestables, segn:

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1.

2. Ruptura d los radicales mayores, inestables con formacin de una olefina:

3. Desarrollo de la cadena de reaccin entre los radicales ms estables:

4. Equilibrio de reaccin entre los radicales libre formados:

5. Formacin de productos ms pesados que la carga:

6. Reaccin terica promedio:

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Relativamente son ms estables los radicales de menor cadena carbonada, las cadenas largas son sumamente inestable. La relativa mayor estabilidad de los radicales cortos, explica a la menor velocidad de reaccin de la pirolisis del propano y butano, como as la necesidad de mayor temperatura de reaccin a medida q disminuye el peso molecular de las cargas a cracking en general. Los radicales libre tienen un corto periodo de vida media del orde10 -4 seg. Reaccionando en este lapso con molculas de materia prima. La energa de activacin de la reaccin radical libre-materia prima es de orden de 70 kJ/mol, menor que la correspondiente a la descomposicin del hidrocarburo, 300 KJ/mol promedio, razn por la cual la prolongacin resulta

fundamentalmente de la reaccin en cadena. La reaccin de ruptura directa de la estructura carbonada se la considera iniciadora de las

transformaciones. La estabilidad trmica de los hidrocarburos depende de su estructura qumica y peso molecular, dependencia que est relacionada con la energa de los enlaces C-C y C-H. Esta energa vara segn con la ubicacin del enlace en la molcula y con la categora del enlace, ligadura simple, doble cadena lateral. La energa de activacin en las reacciones de pirolisis toma valores entre 200 y 300 KJ/mol, valores considerablemente altos, mientras que la velocidades de reaccin no son elevadas. Estos datos termodinmicos y cinticos explican la necesidad de altas temperaturas para obtener buenos rendimientos de productos. 1.8 COSTOS Y SERVICIOS Teniendo en cuenta las condiciones de operacin en la tabla 1. Se puede determinar los costos de la coquizacin en los diferentes procesos.

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En la refinera en los Gastos Generales Existen divergencias entre los criterios para considerar a los gastos como generales, dado que la dificultad que pudiera haber para asignarlos a determinado producto depende de cada empresa. En realidad se trata de todo aquellos que no se relacionan (o hay dificultades para relacionarlos) con la operacin propiamente dicha. En el caso en desarrollo hemos tomado a todos los servicios como generales, sabiendo que se pueden asignar parte en forma directa (energa, vapor, agua...). A los consumos promedio a capacidad normal se los denomina consumo especfico, resultando ser los estimados en este trabajo los consumos que se producen en circunstancias especiales, puestas en marcha, emergencias....., mayores que los estndar, son los consumos pico, que influyen en el diseo y el costo inicial de las instalaciones. La energa elctrica es un claro ejemplo de asignacin, por un lado se encuentra la utilizada por el proceso y la iluminacin de reas de proceso y por otro la utilizada en el resto de la fbrica. La estimacin requiere de dos valores, el coeficiente de consumo (kwh/m3) y el costo local de la energa por unidad. El costo local de la energa depende de factores ambientales, cantidad consumida y promociones industriales que puedan existir, como si es produccin propia o compra externa. Los coeficientes de consumo se pueden estimar del diseo, si bien por lo general resultan de comparaciones de plantas similares, considerando la proporcin de bombas accionadas por electricidad y por vapor. Por regla general se estima que el 80% de las necesidades de EE depende de la produccin o est directamente vinculada a la produccin, mientras que el 20% es fijo para iluminacin, aire acondicionado, entre otros. El servicio de mantenimiento generalmente se estima como un porcentaje constante de la inversin fija (2 a 4%), esta forma no contempla que los

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primeros

aos

resultan

de

menor

mantenimiento,

cargando

desproporcionadamente los proyectos. En Venezuela existen varias unidades de coquizacin retardada, ya que estas son capaces de procesar fondos de vacos con alto contenido de carbn Conradson, y son capaces de cantidad de coque para la comercializacin. Anteriormente, este tipo decoquizacin no era muy rentable debido a que el coque era visto como un sub producto no deseado del proceso, en estos das la demanda de coque se ha visto en alza y por consiguiente ha conllevado a los refinadores a reconsiderar la implantacin de este tipo de coquizacin. Las plantas instaladas de coquizacin retardada estn ubicadas en el estado Falcn y en el oriente del pas. En el Centro Refinador Paraguan, ubicado en el estado Falcn se encuentran ubicadas dos unidades de coquizacin retardada, especficamente en la refinera de Amuay y en la refinera de Cardn, respectivamente. La unidad de la refinera de Amuay inici sus operaciones en1994 y tiene una capacidad de 34MBD. La unidad de Cardn inici sus operaciones en 1996 y tiene una capacidad de 60MBD. En el oriente del pas, las cuatro empresas mixtas mejoradoras de crudo, Sincor, Ameriven, Petrozuata y Operadora Cerro Negro poseen unidades decoquizacin retardada. En este pas solo se tiene instalada una unidad de flexicoking.Esta se encuentra ubicada en el Centro Refinador Paraguan, en la refinera de Amuay. Inici sus operaciones en 1982 y tiene una capacidad de 64MBD.

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BIBLIOGRAFIA Kiara Delzo, Alejandro Goldar y Jos Grieco. Coquizacin de Petrleo y plantas mejoradas de crudos. Marzo 2010. James Gary y Glenn Landwerk. Refino de Petrleo: Tecnologa y Economa. https://asignaturas.usb.ve/osmosis/dokeos/PS6215/work/4bb2ed2 f59ec9PCPC_y_Mejoradoras.pdf Richard S. Kraus. Proceso del refino del petrleo. capitulo 78 La refinacin del petrleo. Tomo I J. P. Waquier. El refino del petrleo. Instituto Superior de Energia

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