Beatriz ngel Escuela de Ingenieras

El diseo del producto o servicio La planeacin de la capacidad productiva requerida La seleccin del enfoque del proceso La seleccin del equipo La localizacin geogrficas de las unidades productivas y logsticas La seleccin de los proveedores El diseo de los sistemas de distribucin La definicin del sistema de aseguramiento de la calidad La seleccin de las tecnologas de la informacin El estudio del trabajo

Cambios en el diseo de los productos Aparicin de nuevos productos Cambios en la demanda Equipos, maquinaria o actividades obsoletas Puestos de trabajo inadecuados (ergonoma, ruido, temperatura) Cambio en la localizacin de los mercados Necesidades de reducir los costos

Congestin y mal uso del espacio Acumulacin de material en proceso Excesivas distancias Cuellos de botella o centros de trabajo ociosos Malestar en la mano de obra Accidentes laborales Dificultad para la realizacin del control de las operaciones y del personal

Recorrido de productos excesivamente retorcido Retrocesos en la circulacin de los materiales Pasillos retorcidos Distancias excesivas en los transportes Falta de planeacin de las operaciones Falta de coordinacin entre el sistema de mantenimiento y el proceso productivo Las primeras operaciones estn alejadas de los centros de recepcin y las operaciones finales estn alejadas de los centros de despacho.

Puntos de almacenamiento dispersos Falta o exceso de material en proceso Excesivos desplazamientos La distribucin no permite adaptarse a los cambios y a diversas condiciones de produccin

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Principio de la satisfaccin y de la seguridad Principio de la integracin de conjunto Principio de la mnima distancia recorrida Principio de la circulacin o flujo de materiales Principio del espacio cbico Principio de flexibilidad

Distribucin en planta por producto Distribucin en Planta por proceso

Forma Volumen Peso Cantidad Perecibilidad Caractersticas fsicas y qumicas Secuencia de operaciones

Alto porcentaje de piezas rechazadas Altos niveles de averas, estropeadas o destruidas Entregas internas en la empresas, lentas Perdidas de identidad del material Artculos voluminosos, pesados o costosos movidos a mayores distancias que otros pequeos, ligeros o econmicos Tiempo excesivo de permanencia del material en el proceso (basado en el tiempo total de operacin)

Tipo Capacidad Nmero Espacio requerido Forma Numero de operarios requeridos Procesos a emplear Necesidades de mantenimiento Necesidades de operacin

Maquinaria inactiva Averas de maquinaria altas Maquinaria anticuada Causas de vibracin, ruido, suciedad, vapores Equipo demasiado, ancho, largo o pesado para su mantenimiento Maquinaria y equipo inaccesibles

Condiciones de medio-ambiente Aspectos psicolgicos y personales Luminosidad Ventilacin Temperatura Ruidos Estudio de movimientos Grado de aceptacin de los trabajadores

Condiciones de trabajo poco segura Alta frecuencia de accidentes de trabajo reas que no cumplen los reglamentos de seguridad Quejas de condiciones de trabajo incmodas Excesiva rotacin de personal Operarios ociosos en el proceso

Transportadores y otros dispositivos Transporte manual Contenedores Peso de material y producto terminado Manipulacin del material Movimiento del personal

Retrocesos y cruces en la circulacin de materiales Traslados de larga distancia Operarios calificados realizando operaciones de manejo Gran proporcin del tiempo en recoger y dejar materiales Frecuentes movimientos y traslados que implican esfuerzos Tiempos muertos a causa de demoras del equipo de manejo Congestin en pasillos

A menor tiempo de espera, mayor fluidez

Es importante diferenciar las esperas de los almacenamiento requeridos

Grandes cantidades de almacenamientos Espacios para el almacenamiento de producto en proceso altos Confusin y congestin en zonas de recepcin y embarque Poco aprovechamiento de la tercera dimensin Materiales averiados en los espacios de almacenamiento Manejo excesivo en las reas de almacn Frecuentes errores en los registros de inventarios Elevados costos por demoras y esperas

Facilitan la actividad principal que desarrolla la planta de produccin.

TIPOS Relativos al personal: vas, primeros auxilios, proteccin contra incendios, aseo, vestuario, parqueaderos, oficinas, salas de reuniones, cafeteras o casinos. Relativos al material: Inspeccin y control de calidad. Suelen ocupar 1/3 de la planta o de un departamento

Personal circulando por los espacios de vestuarios, lavabos Quejas sobre instalaciones inadecuadas Puntos de inspeccin y control en lugares inadecuados Numero grande de personal en la recogida de desperdicios Demoras en las reparaciones Falta de un lugar para los desperdicios del proceso Costosa de mantenimiento excesivamente altos Nmero excesivo de reordenaciones de equipo

Nmero de pisos Forma de la planta Localizacin de ventanas y puertas Distribucin de redes de agua y electricidad

Paredes separando reas con productos, operaciones o equipos similares Pasillos, pasos y calles estrechos o torcidos Edificios esparcidos sin seguir ningn patrn Trabajadores interfirindose unos en el camino de otros

Necesidad de prever las variaciones y ampliaciones futuras para evitar posibles cambios en los restantes factores

Cambios frecuentes en el diseo del producto, materiales, produccin y variedad de productos Cambios permanentes en los mtodos, la maquinaria o el equipo Cambios permanentes de horarios de trabajo, estructura de la organizacin Cambios permanentes en los elementos de manejo de materiales, almacenamientos y servicios de apoyo

Volmenes de produccin Polticas y decisiones gerenciales Localizacin de la planta Proceso Clima