Como se maneja la fibra de vidrio q material se usa y como se prepara?

quisiera hacer un cajon con fibra de vidrio pero no se manejarla q material se compra y como se prepara ? hace 1 ao Reportar abusos

by vadiho steven segal Miembro desde: 24 enero 2 ! "otal de puntos: 2#11 $%ivel 4& 'adir a mis amigos (loquear usuario

Mejor respuesta - elegida por los votantes

mira ) mucho cuidado con estos materiales son to*icos y no se deje al alcance de cualquiera +++++++primero con cajas de carton haces tu molde) lo cubres con papel de aluminio y le colocas la fibra de vidrio+++++++te e*plico++++++++ compras la tela de fibra de vidrio por metro ) resina por litro y secante de resina por pie,a $ es una botellita como de la de gotas para los ojos & ) lija de bondo ! y lija de agua 22 en una casa de pinturas automotrices) compras una brocha de 2 pulgadas para untar la resina)guantes de hule $ como los de tu mama cuando lava los sanitarios & y una mascarilla protectora) te pones lentes de seguridad transparentes+ bien+++++ toma un recipiente y aade resina y le echas secante) recorta la tela de acuerdo al molde prefabricado de tu caja y mvierte resina en el y lo esparces con la brocha $ como si estuvieras pintando & y cubres completamente tu molde)deja pasar unos minutos para uqe le des vuelta y sigues con el otro lado y asi sucesivamente hasta que te quede completamente cubierto+luego lijas la superficie con lija de bondo - ! despues con lija de agua - 22 para que te quede lisito y despues lo pintas+++++y listo ) tendras tu caja de fibra de vidrio++++++

Fuente(s):
taller de mantenimiento de autotransporte de carga federal +

Bueno y a peticion de mucha pea aqui os dejo esta guia de como poder trabajar con la fibra de vidrio y no morir en el intento. Bueno lo primero sera preparar la pieza que queramos construir en fibra de vidrio y para ello utilizaremos algo que sea facil de trabajar y modelar como lo es la espuma muy comprimida como esta que es facil de conseguir en sitios donde arreglen camiones frigorificos y hasta incluso en floristerias.

Fotografia de la fibra ya cortada a trozos pequeos para que nos sea mas facil trabajarla y el pincel con que la aplicaremos.

Nos hara falta una base en este caso yo utilizo madera para apollar la pieza que construiremos.

Bueno nos hara falta un recipiente en el que hecharemos la resina y el catalizador mezclandolos hasta que quede omogeneo. La mezcla la haremos a un 2 o ! osea resina "#! y catalizador 2 o ! si hechamos mas cantidad no tendremos tiempo de trabajar con la resina y si le hechamos menos le costara mas y posiblemente no coja la consistencia deseada$ en caso mas e%tremo podremos llegar hasta un &! de catalizador$ yo lo calculo a ojo coloco la resina en un recipiente 'la cantidad que voy a utilizar( y le hecho una chorradita de catalizador.

Bueno y con todo cerca y preparado empezaremos la confeccion de la pieza.

primero aplicamos la resina sobre el molde

)cto seguido iremos colocando los trozos de fibra sobre el molde aplicandolo con la misma brocha dandole pequeos golpes con el pincel para e%traer las posibles burbujas de aire.

* una vez terminado el aplique de la resina y la fibra lo dejaremos secar unos 2+ minutos mas o

menos y acto seguido y antes de que acabe de fraguar lo cortaremos con un cuter por la parte que esta pegada a la madera.

Las separamos y dejamos que termine de fraguar antes de aplicarle la masilla unos + minutos mas o menos.

Bueno espero que con esta miniguia comprendais la forma de utilizar la fibra de vidrio y que en realidad no es tan dificil como parece. ,nga salu2 -es.s

/olas. /)012,3)L$ el desmoldeado simplemente es eliminar por medio mecanico osease con un destornillador$ cute% etc... simplemente hay que eliminar la espuma si se quiere porque de no molestar se puede dejar tal cual con darle el acabado en su parte e%terior que es donde se va ha ver ya sobra. javilovemodding$ 2 4ilos de resina$ el catalizador$ 5 metro de tela de fibra y la espuma para hacer el molde a mi me cobraron " euros$ nada caro$ y se puede encontrar en cualquier sitio de esos donde repara remolques frigorificos de trailer y en todas las zonas industriales suelen haber sitios de estos. Bueno un abrazo -esus se podria usar plastico$ pegado con algo de pegamento de barra sobre$ el molde$ asi el proceso de desmodelado$se limitaria a meter el molde y la resina seca en agua para que el pegamento se disuelva. y asi tener el molde para mas tarde. luego simplemente recortar con tijera el plastico que sobre. nota6es una pequea observacion$ para evitar el tedioso proceso de romper el molde$ ya que si se pega$ es mejor darle una proteccion al molde$ ya que si nos ha costado crearlo$ el romperlo no hace gracia.

7amos a ver voy a e%plicarme un poco mejor. ,l molde que yo pongo en esta guia es un molde que se denomina 'perdido( no hace falta e%plicar el porque$ hay que darse cuenta de que solo lo aremos para un mod en particular porque no hay dos iguales y creo que de eso se trata$ no8888888 9or el contrario si lo que queremos es hacer la misma pieza pero en serie o dicho de otra forma hacer por ejemplo 5+ unidades lo mas apropiado es hacer un molde inverso de escayola o de silicona untando sus paredes con cera para poder desmoldear sin ningun problema y poder hacer maas piezas sin necesidad de romper el molde. ,ste sistema empleado en el ejemplo se suele utilizar en la construccion de fuselajes y alas en radiocontrol y en la confeccion de algunas piezas en tunning como pasos de rueda insitu y ahorrarnos el trabajo que supone hacer un molde aprovechable mas veces$ ojo si lo que queremos es solo hacer una unica pieza. ,l sistema que tu propones no lo e probado nunca$ pero para hacer varias piezas iguales lo mejor es hacer el molde al reves osease un negativo de la pieza original. Bueno salu2 -esus he trabajado con moldes como los que comentas$ y los de escayola como que son una mierda pinchada en un palo$ se rajan con nada. en cuanto a los de silicona o resina$ o otros materiales de modelado como son ceramica$ si son de 2 piezas tienen dos problemas$ que siempre se escapa material del preparado para el modelo interior$ y la duracion de estos que no suele ser muy elevada. en cuanto a los que se realizan de una sola pieza$ tienen la pega de la duraccion$ y de que ptra vez tenemos que se escapa material$ pero en este caso al ser un material maleable$ podemos calcular el molde para que pueda salir la pieza sin dificultad. en la utilizacion de moldes perdidos$yo siempre he estado en contra de ellos$ a no ser que el material sea reutilizable$ pero en este caso va a ser que no$a demas si solo realizas un molde inicial$ puedes dedicar mas tiempo en la creacion y realizacion de este$ y despues en el modelo que realizas sobre el pudiendo dejarlo muy depurado para despues hacerle el molde. los materiales siempre es recomendable realizarlos reciclables$ ya sea que se puedan usar muchas veces$ o que el material que se usa se pueda$ reutilizar luego$ como se suele realizar$ en los moldes para hacer trabajos con aujeros$ por los que no quieres que entre el material$ lo mas usado es cera$ es usado tambien en la realizacion de modelos bi material. pero la utlizacion de moldes$ que comentas$ tiene sus pegas$ ya que te tienes que ingeniar un recipiente$ dejar madurar el compuesto y demas$ que en formas de facil construccion como son las piezas que has puesto$ no compensa$ porque en el tiempo que tarda en madurar el molde$ has podido realizar$ 5+ piezas o mas ya que se tarda una media de 2 dias en realizar el molde$ si sale bien$ yo eso lo se porque estube ayudando a un amigo en la creacion de moldes para piezas de :arhammer y dios se tarda la hostia$ a demas que el molde se pierde a las + utilizaciones$ y eso que el material era de calidad$ silicona para epo%i$ pero de calidad$ se pueden optener mejores resultados usando moldes ceramicos$ pero esos tardan mas$ y los mejores de todos que son los moldes de metal$ en el caso de los plascticos$ necesitas primero una pieza a copiar en un material mas bien duro$ y una prensa$ para que amalgame el metal$ y despues toca meterlo al horno$ pero eso ya es otra historia. nota6 siento ser tan pesado$ pero la idea de tirar material y no reutilizarlo no me entra en la mente$ a no ser que no se pueda hacer de otra forma. y siento si he sido algo pesado. /ola$ para nada eres pesado hombre estamos debatiendo un tema que creo aprobechable por la gente amos que se enteran mas del tema de la fibra. ;omo bien dices cuesta mucho tener que hacer un molde para solo una pieza y no vale la pena. *o e creido combeniente hacer esta guia y alentar a la gente a utilizar este tipo de espuma para modelar la pieza por ser muy facil de hacer y rapida y porsupuesto no complicarles mucho la vida. <n abrazo -es.s Buenas$ disculpad que me meta en el tema$ pero tal vez pueda aportar algun dato interesante acerca de este topic. 9or ejemplo$ la mezcla entre el catalizador y la resina$ nunca debe superar el 2$= !. ) unos 2=$ +> de temperatura ambiental$ se catalizar?a a 5$=!$ y si hiciera e%cesivo frio$ como por ejemplo menos de 5=> se catalizaria como ma%imo a 2$=. @olamente se puede variar de +$= arriba$ o +$= abajo. 9ero claro$ hablo de conseguir buenas prestaciones de la resina$ porque para una pieza decorativa$ mas o menos puedes hacerlo Aa ojoA . Btra cosita mas$ la resina$ tiene cobalto$ que es lo que hace reaccion con el catalizador para que se endurezca la mezcla. ,sos 2 componentes$ si estubieran solos$ sin la resina$ arderian a C+>$

asique$ mucho cuidado con tener cerca fuentes e%cesivas de calor$ y cosas de estas. Bueno$ nada mDs$ simplemente era aportar un mini granito de arena. <n saludo /ola$ bamos a ver$ e%actamente es como tu lo comentas pero para piezas que tienen que soportar un determinado esfuerzo a la traccion y o a la compresion se pueden utilizar los parametros que tu me comentas de hecho yo en los carenados que hice para minimotos y tric4ers utilizaba el catalizador a tan solo un 5$=!$$ pero para piezas como son adornos y para tapar fallos en el modding se puede utilizar a ojo e incluso como ya e comentado hasta la e%ageracion de un &! que no pasa nada porque estas piezas resusltantes ya de por si ofrecen una buena resistencia. ,so si y gracias por recalcar lo de la aireacion que debe ser en todo momento muy buena con ventanas y puertas abiertas. 0esumiendo y para que los chavales no le cogan miedo a trabajar con la fibra de vidrio$ el tema no es tan profundo ni tan tecnico porque en realidad no bamos a fabricar una nave espacial para la N)@) solamente pretendemos hacer una pieza determinada o en el caso mas complicado una caja entera porque no$ pero sin complicarnos la vida. ,sta guia pretende desmitificar lo que mucha gente pensaba acerca de la fibra$ que no es para nada complicado trabajar con ella solo hace falta un poco de practica y ya esta. Bueno salu2 -esus

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4 F*5! ,' 3*,!*$ ?

Por: Joaqun Solana XE1YJS.

Recibo muchos mensajes de amigos de todo el mundo, que me preguntan el procedimiento de fabricacin y moldeado en fibra de vidrio; as es que a continuacin presentamos a groso modo la forma de hacerlo. Para construir las piezas en ibra de vidrio, previamente, se tiene que tener una pieza original, o !"#$%&#! de la que se sacar' un molde y en este caso como se hace por lo general, se prepara una estructura o !esqueleto! de madera, (como las cuadernas de los cascos de los barcos), el cual se forra, ya sea con madera, espuma, l'mina o malla met'lica generalmente usada en la gran mayora de los casos, se cubre con diversos materiales como !yeso, fibra de vidrio y resinas ep*icas!, se emplastece y se pinta para darle el acabado que servir' para que el molde de ibra de +idrio no se adhiera a la superficie y pueda ser f'cil de desmoldar. %n la mayora de los casos, por las formas de la pieza, el

molde deber' tener varias piezas o !dados!, para que de ,sta forma pueda desmoldarse sin !engancharse al modelo original!. -ambi,n se puede hacer piezas de modelos no fabricados con el sistema anteriormente descrito, es decir, puede ser de una carrocera de automvil de l'mina o incluso, de piezas tambi,n hechas de fibra de vidrio como lanchas, botes y otros materiales, como madera, pasta, silicn etc., etc. . continuacin tenemos algunos ejemplos del sistema descrito en un modelo de barco de radio control y la punta de un automvil tipo frmula.

Cuadernas

Cuadernas con malla

'mpastado con yeso

Casco con yeso

Casco terminado- y aplicaci6n del )el Coat para el molde

Molde de Fibra de 3idrio terminado

Modelo acabado

'structura

Cuadernas

Malla

Malla

Forro con fibra y resina

'mplastecido

0revio pintura

0ie7a terminada

Molde +erminado

uto acabado /on la pieza original lista, el material que se utilizar' para hacer primeramente el molde y o piezas posteriores es el siguente0 /era desmoldante (1eutra o especial para desmoldar piezas de ibra de +idrio) Pelcula separadora (.lcohol Polivinlico) y %sponja para la aplicacin de la pelcula.

2el /oat o Plastiesmalte (que deber' ser su tipo dependiendo si se va a utilizar para molde o pieza). %l tipo -##&312 o para molde es mucho m's resistente a golpes y calor, situacin de vital importancia para la duracin del molde. %l 2elcoat se puede adquirir en varios colores, siendo los m's comunes para moldes el color 1%2R# y .1.R.14.$#. %l 2el /oat para piezas, se le conoce como #R-# .&3/#.

Resina de poliester (%sta se puede preparar o adquirir preparada o preacelerada) ,sta 5ltima es la m's aconsejable, si no se tiene e*periencia en el manejo de los materiales que la componen, ya que e*iste el riesgo de reaccin e*plosin por mezclar componentes como el acelerador (cobalto) y catalizador (Per*ido de "etil6%til6/etona). 77 +er al final /#183$%R./3#1%8 9 PR%/.:/3#1%8 777

!esina de poliester y Catali7ador1 /atalizador (Per*ido de "etil6%til6/etona) .P&3/.$# .& ; <. (sustancia altamente reactiva e inflamable) ibra de vidrio (/olchoneta y=o -ela marina 6 Petatillo). %sto depender' del tipo de trabajo y capas que se vayan a aplicar. %n ambos casos, su espesor y peso se encuentran clasificados por #1>.8.

?rochas y=o rodillos de aplicacin seg5n sea el caso. /ubetas o recipientes pl'sticos para la preparacin de la resina. -hinner y estopa. /uchilla y tijeras, para cortar la ibra de +idrio 8e aconseja usar ".8/.R3&&.. &a idea primordial es tener un #R3231.& lo m's perfecto y pulido que se pueda, pues esto ayudar' a que la pieza sea m's perfecta y desmolde con mayor facilidad. %n segundo lugar se deber' encerar la pieza con la /%R. $%8"#&$.1-%, por lo menos @ veces, de manera que quede perfectamente encerada. (&as ceras que nos son neutras o que contienen grasas y silicones 1# 83R+%1, por que cortar'n la pelcula separadora) y en consecuencia el molde o pieza se pegar' al #R3231.&. %n caso de piezas complicadas, con formas caprichosas, el molde deber' tener varias piezas o $.$#8, para que de esta forma pueda desmoldarse sin engancharse. %n muchos casos hay piezas hasta con AB A@ dados. Por lo que inmediatamente despu,s de encerar, deberemos formar si el caso lo amerita, la pestaCa inicial, que determinar' la unin de una de la piezas. (%sto se puede hacer con "adera, cartn o lo m's com5n con plastilina).

0esta8a de plastilina (#alpicadera uto #$L % deportivo 9::;)

0esta8a de cart6n (Modelo 51 '1 <1 #ebasti=n de 'lcano >??;)

$espu,s de la cera y en su caso de la pestaCa del $.$#, se debe de aplicar a la pieza la P%&3/:&. 8%P.R.$#R., mojando parte de la esponja y esparci,ndola uniformemente por todo el #R3231.&. Para piezas nuevas es aconsejable por lo menos ; capas de pelcula; aplicando la segunda cuando la primera est, totalmente seca. %sta operacin debe de hacerse con cuidado, para no levantar la mano previa de pelcula separadora. $e esto depende que el molde no se pegue.

plicaci6n de la pel@cula separadora /on la P%&3/:&. completamente seca, se procede a la aplicacin del ./.?.$#, que ser' el 2%& /#.-, que se deber' catalizar para su endurecimiento, con /atalizador (Per*ido de "etil6%til6/etona) .P&3/.$# .& ; <, de la cantidad de 2el /oat. &a operacin de mezclar el catalizador tanto con el 2el /oat as como la resina, deber' ser realizada r'pidamente y con mucho cuidado, pues de lo contrario endurecer' de forma dispareja, lo que ocasionar' que el 2el /oat se corte o enchine, peg'ndose al molde. %n clima caluroso se aconseja poner un poco menos de catalizador y al contrario en clima fro. %n caso de requerir dos capas de 2el /oat, la aplicacin de la segunda mano deber' de ser despu,s de endurecida la primera. %l promedio de catalizado a la proporcin anteriormente mencionado a unos ;B grados centgrados, es de unos A@ minutos, por lo que su aplicacin deber' ser r'pida. 2eneralmente el 2el /oat queda siempre un poco pegajoso al tacto, aunque lo ptimo es que quede completamente seco. 8i el 2el /oat queda demasiado pegajoso despu,s de ; D horas, se puede secar esparciendo un poco de /.R?#1.-# $% /.&/3#, aunque no es lo m's aconsejable, pues provoca poca adhesin de las primeras manos de resina.

plicaci6n de )el Coat para el M$L,' (Modelo C %+ 5!* de !adio Control- escala 9A9; ) n6tese la pesta8a y testigos de la uni6n

plicaci6n de )el Coat (Modelo 51 '1 <1 #ebasti=n de 'lcano)

de las > pie7as que tendr= el molde1 /on el 2el /oat aplicado y catalizado, se procede a preparar la ibra de +idrio, que deber' cortarse en pedazos, para poderla moldear en los contornos del #R3231.&. %n muchos casos cuando la pieza presenta esquinas muy pronunciadas o en piezas pequeCas, se puede deshojar la colchoneta de menos peso (A onza), abri,ndola para que se despeluque y quede de menos espesor, lo que ayudar' a acomodarse en la forma complicada.

&ista la fibra, se prepara la resina (no en grandes cantidades, pues puede tardar la aplicacin con lo que se catalizar' la misma antes de terminar). &a proporcin de catalizado es tambi,n de ; < en promedio. %s aconsejable, para piezas de medianas a grandes, no preparar m's de A Eg. de resina, que es equivalente a A &itro; al terminarse este, se vuelve a preparar otro litro y as sucesivamente hasta que se concluya la aplicacin de todas las capas de fibra y resina. 8e impregna una ligera capa de resina sobre el 2%& /#.- (esto es importante), pues hay la mala costumbre de poner la fibra directamente sobre el 2%& /#.-, lo que provoca burbujas y la ibra no quede encapsulada en resina. 8e coloca la ibra de +idrio sobre esta capa de resina y se !P3/.! con una brocha o !rodillo! poniendo m's resina en cada operacin, de forma que se moja completamente la ibra, cambiando de color, lo que indicar' que est' sumergida en la resina. /uando se pica la ibra, se debe de tener cuidado de ir sacando las burbujas de aire hacia los e*tremos, para que de esta forma quede completamente adherida al 2elcoat y entre una capa de resina. (%8-# %8 &# F:% ".R/. &. $3 %R%1/3. %1-R% :1 -R.?.4# 31# 9 :1# ?:R$#). &as esquinas deber'n de hacerse con mayor precaucin, pues es donde m's se presentan las burbujas de aire. &a fibra mientras m's rica est, de resina quedar' mejor, pero pesar' m's y una mala proporcin de catalizador, provocar' que quede quebradiza (":/G# /.-.&3>.$#R), o fle*ible (P#/# /.-.&3>.$#R y pegajosa). "ientras la resina cura o cataliza, se genera calor; . mayor cantidad de catalizador habr' m's reaccin qumica y por lo tanto se generar' mucho m's calor en la pieza, lo cual si es e*cesivo esta puede deformarse y

daCarse. P#r esa razn hay que cuidar mucho las proporciones de catalizador y acelerador. 8iempre hay calor en las piezas antes de fraguar. %n ocasiones los sobrantes de resina que no se usan generan tanto calor en los botes de preparacin que llegan hasta humear pues alcanzan temperaturas mayores a los HB grados centgrados.

0icado de fibra de vidrio con 0icado de Fibre de 3idrio sobre el )el brocBa1 Coat (Modelo 51 '1 <1 #ebasti=n de 'lcano) %l "olde o pieza, deber' llevar las capas que amerite o necesite. -omando en cuenta que en el caso de los moldes, si son para producir un n5mero mayor a AB piezas, ,ste deber' ser bastante grueso y en relacin al tamaCo de la pieza. /on la resina catalizada en todas y una de sus capas, en el caso de los moldes, se proceder' seg5n el caso a remover la plastilina o madera de la primera pestaCa que se hizo, repitiendo los primeros pasos de separacin incluso en la parte de la pestaCa, de forma que ah ser' la unin de otro de los $.$#8 o piezas del "#&$%, iniciando el proceso de picado de nueva cuanta en esa parte. %n el caso de piezas cnicas o que no requieran de dichas piezas, quedar' concluido el trabajo.

0rimera parte del molde de > pie7as con pesta8a

Molde terminado (Modelo 51 '1 <1 #ebasti=n de 'lcano)

Para el caso de los "#&$%8 de muchas piezas o $.$#8, al final de su preparacin y antes de desmoldar, se deber'n hacer en las uniones de las pestaCas unos ?.RR%1#8 por donde pasar'n los tornillos que ser'n los que fijen las piezas en el momento en que usemos el molde para la fabricacin de las piezas. %stos tornillos se remueven en el momento de desmoldar las piezas. $epende del tamaCo del molde o pieza ser' el n5mero de tornillos y su di'metro, siendo aconsejable cada barreno ponerlo con una separacin de unos AB a ;@ cmts., pudiendo ser tornillos desde A=I a D=I de pulgada, para moldes muy grandes y gruesos como los de las carroceras de autos o piezas que necesiten de mucha rigidez.

Para desmoldar hay varias cosas que se deben de tener en cuenta, en especial cuando los moldes son de muchas piezas o de formas complejas, pues el molde tender' a que su desmoldado sea difcil (lo mismo pasa en las piezas que se hacen en base a un molde con muchas formas complejas). 3nicialmente se debe empezar a despegar por las pestaCas, de las uniones, las que deber'n ser bastante fuertes en relacin a capas de fibra de vidrio, pues es desde ah por donde se hace presin para desmoldar la pieza. %sta operacin se puede realizar insertando con mucho cuidado en la unin un desarmador de punta plana. 9a que se intruduce un poco, inmediatamente se inserta un segundo desarmador a unos AB A@ cmts. del primero y se palanquea un poco la pestaCa hasta que abra y desuna una de las partes. $e esa forma y sucesivamente se har' con todas y cada una de las piezas hasta que desmolde.

,esmolde %n el caso de los moldes de :1. 8#&. P3%>., se puede hacer a mano con los dedos o tambi,n con cuidado con la punta del desarmador, ir despegando el borde hasta que desmolde toda la pieza por completo. 8i la pieza no desmolda con esa operacin, hay varios trucos para ayudarlo y es simplemente escurrir agua entre las uniones para ayudar a que la pelcula separadora despegue y el vaco que puede provocar el molde o pieza misma deje de hacer succin entre las partes... 9 otra opcin es dar unos pequeCos golpes con ".R-3&&# $% 2#". a la superficie del molde, lo que permitir' que la pieza despegue. %stos golpes deber'n ser cuidadosos y de poca intensidad, pues de lo contrari se estrellar' el molde, apareciendo lo que se conoce como P.-.8 $% .R.J. o %8-R3.8. &as primeras piezas normalmente son m's difciles de desmoldar por que el molde no est' al ABB < curtido, situacin que ocurre con el uso.. %s muy cierto que a medida que se usa m's el molde, las piezas desmoldan pr'cticamente solas, incluso hay veces, que cuando la resina seca o cataliza se escucha tronar la pieza en algunas partes; especialmente en moldes muy grandes, lo que quiere decir que esa parte ya desmold.

Moldes terminados de salpicadera (> pie7as) i7q1 y 0unta (> pie7as) uto #olana ,eportivo der1

Molde terminado y pie7a original (Modelo 51 '1 <1 #ebasti=n de 'lcano) %l proceso de desmoldaje es igual en la fabricacin del molde y piezas posteriores. -anto el molde como las piezas deber'n ser lavados con agua, para de esa forma quitar los residuos de pelcula separadora que se queda adherida a las superficies.

.lgo que es muy importante es el recorte de sobrantes o e*cesos de fibra en las terminaciones de los moldes o piezas y que se puede hacer de varias formas. &a m's com5n es cortar con un cuchilla el e*ceso en el momento e*acto en que la resina se encuentre 2%&.$. y a punto de endurecer. %n ese momento con una cuchilla bien afilada o cutter tipo e*acto, se recorta como si fuera mantequilla con mucha facilidad. .unque en la pr'ctica y en especial en las uniones de los moldes a veces es difcil, por que las diferentes capas no catalizan al mismo tiempo, por lo que es ese caso se dejan los sobrantes y ya con el molde o pieza catalizada antes de desmoldarse, se recorta con segueta o incluso en moldes muy gruesos, se usa caladora, (en estos casos me refiero a moldes de m's de D=K de pulgada de espesor, que sera imposible cortarlos a mano). &a fibra de vidrio se caracteriza por provocar P3/.>#1 9 %8/#>#R %1 &. P3%&. 9 s efectivamente cuando se maneja la colchoneta a contraluz, se puede ver como vuelan partculas microscpicas de material y cuando se corta con segueta, lima, lija o barrena alguna pieza, se produce un polvo blanco que es lo que verdaderamente pica y en muchos casos irrita sobre manera la piel ($e hecho esto es lo que se conoce como P#&+# P3/. P3/.). .&2# ":9 3"P#R-.1-%0 &a ibra de +idrio trabajada con resina es un material que aunque aparentemente est, seco, catalizado y rgido, 1# &# %8-., pu,s sigue trabajando de por vida y tiende a deformarse (especialmente en piezas de pocas capas o delgadas), por lo que se aconseja dejar madurar o curar un molde por lo menos H; G#R.8 antes de desmoldarlo de la pieza #R3231.&. %sta es una de las razones por la que el E%?&.R ha desplazado a este material. $e igual forma y por esta misma razn las piezas de 3?R. $% +3$R3#, con los aCos sufren modificaciones y deformaciones en su estructura y forma, adem's de que se vuelven quebradizas, en especial las que se encuentran bajo los rayos del sol o e*puestas a calor y fro e*tremo.L #tra regla importante es 1:1/. $%4.R :1 "#&$% y en especial desarmando en sus partes e*puesto al sol, pues se provocar' su completa deformacin y ser' casi imposible volverlo a armar en su lugar. %l color del "#&$% deber' ser en funcin al color de las piezas que se har'n con el mismo, ya que si se van a hacer piezas color negro, el "#&$% deber' ser de otro color, para poder ver el 2%& /#.perfectamente aplicado en todo la pieza; en este caso se usa /#&#R .1.R.14.$#. aunque lo usual es el "#&$% color 1%2R#, ya que la mayora de piezas se hacen en color blanco. %n las piezas realizadas con "#&$%8 de $.$#8, es normal que en la unin del "#&$%, quede una marca o pestaCita a manera de reborde del

2%& /#.-, por lo que hay que estar muy consciente que en este caso la pieza deber' de emplastecerse y pintarse. &a pieza definitiva, ser' como el espejo del "#&$%, por lo que cualquier imperfeccin o unin ser' visible; por esa razn el molde deber' ser sacado de una pieza lo mejor acabada posible, para evitar as las imperfecciones que posteriormente tengan que corregirse. &a mejor forma de conservar un "#&$% es guardarlo armado, atornillado y si es posible con una pieza fundida en su interior, con lo que se evitar' que se lastime por alguna razn el acabado del mismo y en un lugar fresco y seco. %l procedimiento para la fabricacin y desmolde de la pieza en base al "#&$%, es e*actamente igual que lo anteriormente descrito; solamente, que ya en este punto la pieza se trabajar' por la /.R. $%& ./.?.$# del "#&$%, es decir, sobre el 2%& /#.- del mismo. -eniendo que /:R.R, preparar y separar el "#&$%, de la misma forma en que se hizo con el "#$%&# u #R3231.&, encer'ndolo por lo menos @ veces en su primera aplicacin etc. etc.... %n caso de los "#&$%8 de varias piezas, estas deber'n ser armadas y atornilladas antes de realizar toda la mano de obra, cercior'ndose que las pestaCas empaten e*actamente para evitar escalones o diferencias en la unin de los $.$#8. %ste empate es m's f'cil si la pestaCa del molde tiene lo que se conoce como -%8-32#8, mismos que se hacen marcando o haciendo alguna protuberancia cada determinada medida a la pestaCa antes de aplicar el 2%& /#.-. %sta protuberancia quedar' formada en el molde y la respectiva de la cara que empate, se formara en sentido inverso.

plicaci6n del )'LC$ + (previo 9C manos de cera y separador)- que ser= la base del color 5L %C$ del casco1

)el Coat blanco en el molde de > partes y pie7a terminada %jemplos de aplicacin y picado de la ibra en un molde de @ dados o piezas (a la izquierda) de una /.RR#/%RM. $% .:-# 8#&.1. para niCos y de un modelo de ?arco de Radio /ontrol, escala A=D@ con molde de ; piezas (a la derecha) -3P# 8.1-.1$%R.

DDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDD '<'M0L$ > (Molde de > dados o pie7as)

0rimeras capas de F*5! ,' 3*,!*$ (Modelo 51 '1 <1 #ebasti=n de 'lcano)

,esmolde

.ie,a terminada (Modelo 51 '1 <1 #ebasti=n de 'lcano)

%l -hinner y la estopa son utilizados para limpiar de vez en cuando la brocha y las manos, pues de lo contrario despu,s de un tiempo la brocha se endurecer' y las manos estar'n pagajosas, al grado que no podremos manejar la 3?R. y se nos quedar' pegada a la mano. %s importante mencionar que el manejo de las sustancias deber' hacerse en lugares ventilados, pues son de olor fuerte, inflamables reactivas y hasta cierto punto t*icas. .dem's de que el manejo es peligroso lo cual comentaremos m's adelante. %l manejo de este sistema es algo sucio y complicado, por lo que hay que estar muy conscientes de antemano de lo que implica la fabricacin de la 3?R. $% +3$R3#. 8i no ese est' seguro o no sabe al respecto, es

preferible acudir con un especialista, para que de esa forma 1# 8% -%12.1 PR#?&%".8 $% ".1%4#. /#183$%R./3#1%8 9 PR%/.:/3#1%80 Gay que tener en cuenta y con especial inter,s lo siguiente. &as sustancias son de difcil manejo adem's de inflamables, en especial en el caso del /.-.&3>.$#R (Per*ido de "etil6%til6/etona), pues es altamente vol'til y reactivo, mismo que no se puede dejar al sol o calor e*tremo, adem's de que tiene una vida 5til apro*imada de un mes a mes y medio, lo cual a su vez lo convierte a5n m's reactivo. %sto se puede confirmar si a trasluz, si se observan dos partes de lquido (como agua y aceite), lo que quiere decir, que ya no es 5til. .unque en mi e*periencia me he encontrado con catalizadores que han servido despu,s de seis meses. Por esa razn cuando se adquiera material hay que marcarlo con la fecha de compra. 1:1/. P#R 1312:1 "#-3+# deber'n mezclarse el /.-.&3>.$#R y %& .>:& /#?.&-# (./%&%R.$#R) pues estos reaccionan violentamente. %l .zul /obalto es lo que preacelera o provoca el tiempo de 2%&.$# en la resina, esto quiere decir que es lo que causa que la resina se ponga m's viscosa o gelatinosa y a mayor cantidad de .>:& /#?.&-# en la proporcin de la resina, mas gelatinosa y espesa ser' y catalizar' m's r'pido tambi,n. Gay otras cosas que se utilizan para diluir la R%831. como el "#1#"%R# (que se utiliza para casos muy especficos), pero a mayor dilucin la resina pierde muchas de sus propiedades. Por esa razn es aconsejable usar R%831.8 PR%P.R.$.8 o PR%./%&%R.$.8, en las que no hay que hacer nada m's que catalizarlas en el momento de aplicarlas. &os catalizadores viejos, no deben vaciarse en coladeras, fregaderos, etc., por que pueden reaccionar con lo que contengan los drenajes como jabn, u otras sustancias qumicas. 8e recomienda hacer un hoyo en la tierra vaciarlo ah y quemarlo cuando su vida 5til acabe o residuos viejos. 8e aconseja no almacenarlo. %ste es m's o menos a groso modo el proceso de fabricacin de moldes y piezas en ibra de +idrio, esperamos haya sido claro y f'cil de entender. %jemplo de "#&$% y P3%>. $%1 313-3+. del "odelo del ?. %. 4:.1 8%?.8-3.1 $% %&/.1# esc. A=N@ 8eccin aparte y completa con fotos

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G DERECHOS RESERVADOS

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0ara la reproducci6n de cualquier fotograf@a o parte de la tem=tica se debe de contar con (+$!*J C*$% por escrito de <$ .(*% #$L % - adem=s de Bacer referencia de la F('%+' y ,*!'C**$% ((!L) de *%+'!%'+1

-ela de fibra de vidrio 3ntro

Fibra de vidrio para uso con epoxi viene en diferentes formas, pesos, y medidas. Hay telas tejidas, o con las fibras aleatoreamente 'mezcladas' (llamadas 'mat'). Para nosotros es la tela tejida la que es de inter s. !ienen especificadas en "ramos por metro cuadrado. Por supuesto, en #stados $nidos, las medidas son un poco m%s dificil& onzas por yardas cuadradas. 'os constructores prefieren tela de unas ( onzas)yarda... #sto se convierte en tela de unos *++ "ramos por metro cuadrado. 'a medida necesaria depende muc,o del anc,o de la tela disponible. Para a,orrar espacio, es aconsejable sacar el material con una peque-a inclinaci.n, asi es muc,o mas alta el rendimiento. /dem%s, es mas facil moldeable la tecla cuando se corta dia"onalmente. 0ejar unos cm de cada lado. Prever unos 1 cm extra de cada lado2 34P567/87#& cuando el epoxi est% casi fra"uado, con un cuc,illo filoso, cortar a trav s de la cinta ad,esiva (ver abajo). /l retirar la cinta, quedar% un borde de tela limpio. (0ejar unos 9 : ; cm pasado el borde) Por supuesto, antes de cubrir la cubierta, es preciso decidir la terminaci.n de la abertura. Fijense en <===&&lin> abert.p,p ?la p%"ina si"uiente?@ para la soluci.n que adapt . 'ue"o se aplica del lado de la cubierta de la misma forma. /l pasar dos veces con la tela por el borde exterior del >aya>, queda un resfuerzo s.lido2

3m'genes
/ntes de aplicar la tela es preciso rellenar con masilla (epoxiApolvo de madera) cualquier separaci.n que ,aya quedado. 'ue"o lijar, primero con lija de B+ lue"o pasar a C*+. 4as fino no ,ace falta. 'ijar 7505. Dino se notar% diferencia de color. $bicar la tela sobre el fondo

(es preferible practicar con el fondo2) y dejar unos 1 cm pasado el borde (s,eer). Para facilitar la aplicaci.n de la resina, fij la tela con cinta ad,esiva #stoy dudando si realmente fue una ventaja& aplicando la resina, la tela parece estirarse un poco mas, y la cinta molesta. Por otro lado, es mas facil la aplicaci.n. Eueda 'prolijo', con la cinta2 'a cinta tambi n ayuda a mantener la tela tensada alrededor de los bordes. /plicar epoxi. 8o intente de preparar epoxi para toda la superficie2 Fuanto mas epoxi prepara, m%s r%pido fra"ua (por el calor que no puede salir). Ha"a lotes de unos C1+ "ramos. /pliqu la resina con "oma espuma. $D/6 G$/87#D (preferiblemente descartable). 85 verter el epoxi sobre la tela y lue"o distribuir. 0etect que asH queda marcada la zona que recibi. el epoxi primero. 7rabajar tranquilo, y parejo. #liminar todas las burbujas2 Iurbujas son muy dificil de evitar en las %reas cerca de los cantos. #s probablemente mejor 'matar' los cantos, lijando y dejando un radio de unos 9 o ; milHmetros. 8o poner mas epoxi de lo necesario2 Daturar bien la tela, pero no mas2 'ue"o ,abr% tiempo para aplicar nuevas capas. 6eparaciones y rellenos, que quedaron visibles antes de aplicar la tela...

...casi desaparecen cuando se aplica el epoxi2 5tro ejemplo, a,ora en las uniones de la madera... ...sorprendente, noJ $na zona peli"rosa es cerca de la proa)popa. #l borde filoso es muy dificil de 'pe"ar'. $na soluci.n& envolver la punta completa con el film de cocina, bien tensado. #l film de polietileno se despe"a despu s.
(c) Ko,n Foppens 58(KF)'=9H/L correo

;on la fibra de vidrio debidamente manipulada se han construido toda clase de carrocer?as$ desde la de los antiguos fErmula <no hasta los mDs modernos autos de turismos. 0ealizar pequeas reparaciones con fibra de vidrio resulta fDcil y se pueden obtener ademDs resultados brillantes si se trabaja con esmero. 9ara operaciones de mayor calibre que requieran dar forma a grandes superficies$ es imprescindible disponer de moldes para obtener buenos resultados.

La denominada fibra de vidrio es en realidad un material compuesto por dos elementos6 la fibra de vidrio propiamente dicha y un plDstico o resina que act.a como el material ligante o matriz. La fibra de vidrio forma el armazEn o esqueleto y el ligante es el elemento que otorga rigidez a ese armazEn. ,l secreto de esos materiales compuestos es que se obtienen sustancias con mejores propiedades que las que se consiguen con cada uno de los componentes por separado. )s?$ el compuesto de fibra de vidrio y plDstico es mDs tenaz que el plDstico solo 'la tenacidad es la tensiEn que un material puede soportar en el e%tremo de una grieta sin que Fsta se propague( y tambiFn mDs r?gido que la fibra de vidrio por s? misma.

,l armazEn la denominada fibra de vidrio no tiene por quF estar compuesto por fibra tejida$ sino que puede tratarse de hilos sueltos. 9ero para pequeas reparaciones resulta aconsejable cortar piezas de lana de vidrio con un cierto tejido que aporte consistencia a la misma fibra. ,n cuanto al ligante$ suele tratarse de 'plDsticos que pierden su forma por reblandecimiento a partir de una temperatura dada(. Los plDsticos termoestables son mDs r?gidos que los que se ven afectados por el calor$ pero menos tenaces$ por lo que soportan peor las tensiones provocadas por el trabajo a tracciEn.

9ara los pequeos trabajos de reparaciones es necesario disponer de lana de fibra de vidrio$ del compuesto necesario para la matriz$ que para estos casos suele tratarse de resina$ con sus correspondientes activadores que permitan trabajar con ella$ tijeras fuertes y el material convencional para las reparaciones de pintura como finas lijas de agua y pintura. ,l tratamiento final de los compuestos de fibra es muy parecido al utilizado en los .ltimos retoques a la chapa$ por lo que se necesita un material de imprimaciEn para que la puntura quede sElidamente pegada a la superficie.

,l truco principal cuando se trabaja con fibra es mezclar en la proporciEn correcta el catalizador y el endurecedor de la resina$ as? como la cantidad correcta de lana de vidrio$ que no debe resultar e%cesiva ni escasa. 1emasiada lana resta rigidez y dureza al compuesto$ en tanto que una cantidad escasa le priva de la necesaria tenacidad. 9ara trabajar sobre puntos complicados$ es necesario utilizar mayor cantidad de endurecedor para la resina$ ya que cuando se produce un secado rDpido de la mezcla se puede moldear con mayor facilidad. @in embargo$ el incremento debe ser muy ligero sobre las proporciones sealadas por el fabricante del producto$ ya que a mayor cantidad de endurecedor$ menor tenacidad de la resina y por tanto del material compuesto. Finalmente$ como norma general para trabajar con fibra de vidrio$ es necesario utilizar guantes$ ya que los hilos de la fibra de vidrio irritan la piel cuando entran en contacto con ella y producen un picor intenso y duradero. 9or tanto$ es necesario trabajar con manos y brazos bien protegidos. ,n el caso de que se produzca un contacto entre la fibra y la piel$ la mejor forma de eliminar restos de vidrio que se quedan adheridos es soplando con una pistola de aire comprimido. Como trabajar con fibra de vidrio 1) 9reparar la superficie a reparar6 ;on unas tijeras robustas se preparan los bordes estropeados de la fibra anterior. 9ara ello hay que recortar los hilos que sobresalgan de la superficie$ y permitir as? un correcto asentamiento de las nuevas capas de fibra. 2) ;ortar tiras de fibra de vidrio6 Normalmente$ lo que proporciona un mejor resultado es cortar varias tiras para colocarlas como remiendo$ superponiendo unas sobre otras hasta cubrir toda la zona daada. 3) 9reparar el ligante6 ,n un recipiente vac?o se realiza la mezcla entre la resina y la cantidad correspondiente de activador. La proporciEn adecuada suele ser una parte de activador por cada diez de resina. 4) )adir el endurecedor6 ,l endurecedor es el elemento determinante para obtener un buen resultado. ) mayor cantidad$ se podrD moldear mejor la mezcla de resina$ pero resultarD algo mDs frDgil. 9or ello$ la cantidad de endurecedor depende del tipo de reparaciEn.

5) )plicar la fibra a la zona deteriorada6 ,n primer lugar$ impregnar con una capa gruesa de resina que se aplica con una brocha. @obre ella se colocarDn las tiras de fibra de vidrio antes preparadas. @obre el conjunto se aplicarD mDs resina con la misma brocha. 6) 3ratamiento final6 @i se trata de una zona de carrocer?a visible$ la reparaciEn deberD pulirse como se hace con la chapa y posteriormente pintar. @i se trata de un lugar oculto$ bastarD rociar con pintura para obtener un buen

acabado.