Caractersticas fsico-qumicas

Resistencia al impacto
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RESISTENCIA AL IMPACTO


En solados de trnsito no exclusivamente peatonal, asociados habitualmente a
actividad comercial (grandes superficies) o industrial, los pavimentos suelen estar
sometidos a impactos por cada de objetos. Un ensayo que evale el comportamiento de
la baldosa cermica frente a esa agresin mecnica, manifestada como fisuras e incluso
escamaduras, nos dar informacin sobre su durabilidad bajo esas condiciones.

La norma EN 14411 establece esta caracterstica como opcional para el
fabricante. Se mide a travs del coeficiente de restitucin, magnitud adimensional que
nos indica la energa perdida en el rebote de una esfera de acero sobre la superficie de la
baldosa, ya adherida a una losa de hormign, que, descontando la energa perdida en el
rozamiento con el aire y la deformacin de la bola de acero, hay que atribuirla a la
deformacin de la superficie de la baldosa.

El Anexo P (informativo) de la norma EN 14411 aconseja un valor mnimo de
0,55 para las baldosas destinadas a suelos de bajas exigencias mecnicas. Los ingleses
recomiendan valores de 0,70 para baldosas destinadas a suelos de exigencias mecnicas
medias y de 0,85 en suelos de altas exigencias. Los franceses tienen dos ensayos
particulares (impacto ligero y pesado) para baldosas GL y UGL respectivamente.

La medida de la resistencia al impacto en ISO 10545-5

El ensayo relaciona la resistencia al impacto con el coeficiente de restitucin,
definido a su vez como cociente entre la velocidad de partida (rebote) tras el impacto y
la velocidad de la esfera en el momento de impactar.

Despreciando rozamientos y la propia deformacin de la esfera, y aplicando la
ecuacin de la Cinemtica que nos expresa la conversin de la energa potencial [esfera
a 1 m de altura de la superficie de la baldosa] en cintica en el momento del impacto,
deducimos la definicin del coeficiente de restitucin como raz cuadrada de la altura
alcanzada por la bola en el rebote, que es como se mide en el ensayo (o midiendo el
tiempo entre dos rebotes consecutivos).

Las condiciones del ensayo son:

Colocar con adhesivo la baldosa sobre una placa de hormign maduro
Tras el endurecimiento del adhesivo, dejar caer una bola de acero de 19 mm
de dimetro desde 1 m de altura
Contar el tiempo transcurrido entre el primer impacto sobre la baldosa y el
segundo impacto y calcular mediante una frmula la altura alcanzada en el
rebote. Con ella calcular el coeficiente de restitucin.
Lanzador de bola
Fisuras de tipo hertziano sobre la
superficie esmaltada de la baldosa tras
un impacto.

El coeficiente de restitucin (sin dimensiones) se suele representar con la letra e
(por ejemplo, e=0,65). El resultado del ensayo debe informar de los efectos sobre la
superficie de la baldosa:

Un coeficiente de restitucin cercano a 1 nos indica que apenas se ha perdido
energa en la baldosa y, en consecuencia, no se habr producido deterioro [al
ser un material rgido, la deformacin ser cuanto menos la generacin de
microfisuras]
Un coeficiente de restitucin por debajo de 0,5 nos indica que ms de la
mitad de la energa en el rebote se ha perdido en la deformacin de la
superficie de la baldosa.

El impacto ligero y pesado en el Cuaderno 3515 del CSTB de Francia

El Cuaderno 3515 (Enero 2005) del Centro Cientfico y Tcnico de la
Construccin, CSTB (Francia) establece sendos ensayos de resistencia mecnica al
impacto para baldosas cermicas esmaltadas (Anexo 7) y no esmaltadas (Anexo 6), con
la denominacin respectiva de resistencia al impacto ligero y al impacto pesado.

Reproducimos aqu las condiciones de ambos ensayos por si Vd. tiene
curiosidad de comparar las exigencias francesas respecto al ensayo de ISO 10545-5.
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Caractersticas fsico-qumicas
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CHOQUE PESADO (Anexo 6)
EQUIPOS Y MATERIALES ASOCIADOS.
Un lecho de arena capaz de albergar una losa de 40x40 cm
Un soporte vertical equipado con un electroimn capaz de sujetar la bola antes de su cada y que pueda
ser desplazado verticalmente sobre el soporte.
Una bola de acero pulido de 510 g.

PROBETAS.
En la medida de lo posible deben someterse a ensayo tres baldosas enteras, que son fijadas sobre una
losa de hormign, el conjunto constituye una probeta. TRES probetas al menos deben sufrir el ensayo.

REALIZACION DEL ENSAYO.
Al acabar el secado, la probeta se coloca sobre el lecho de arena de forma que la superficie de las
baldosas sea horizontal pudiendo realizarse el ensayo: dejar caer la bola verticalmente (agarrar la bola
inmediatamente despus del rebote a fin de evitar que recaiga sobre la baldosa) desde una altura de 80
cm de forma que el punto de impacto se site en un crculo de 2 cm de dimetro en torno al centro de la
probeta.

Nota: Teniendo en cuenta la influencia que puede tener el tiempo de secado sobre el resultado del ensayo, a menudo es til
preparar un doble juego de probetas, el segundo puede utilizarse en caso de que el ensayo, despus de los 7 das (de secado)
no sea satisfactorio.


CHOQUE LIGERO (Anexo 7)
EQUIPOS Y MATERIALES ASOCIADOS.
Un soporte rgido capaz de sostener una losa de 40x40 cm
Un soporte vertical equipado con un electroimn capaz de sujetar la bola antes de su cada y que pueda
ser desplazado verticalmente sobre el soporte.
Una bola de acero pulido de 50 g.

PROBETAS.
TRES piezas de dimensiones de 75x75mm deben ser recortadas a partir de tres baldosas distintas.
Llegado el caso, las baldosas de dimensiones inferiores a 75 mm pueden ser utilizadas. Las piezas son
pegadas sobre una losa de hormign, el conjunto constituye una probeta. Las tres probetas deben sufrir
el ensayo.

REALIZACION DEL ENSAYO.
Al acabar el secado, la probeta se coloca sobre el soporte rgido de forma que la superficie de las
baldosas sea horizontal y perpendicular al soporte sobre el cual se desplaza el electroimn pudiendo
realizarse el ensayo: dejar caer la bola verticalmente (agarrar la bola inmediatamente despus del rebote
a fin de evitar que recaiga sobre la baldosa) desde una altura de 1 m de forma que el punto de impacto se
site en un circulo de 2 cm de dimetro en tomo al centro de la probeta.

Nota: Teniendo en cuenta la influencia que puede tener el tiempo de secado sobre el resultado del ensayo, a menudo es til
preparar un doble juego de probetas, el segundo puede utilizarse en caso de que el ensayo, despus de las 48 horas (de
secado) no sea satisfactorio.

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MEDIDA DEL IMPACTO LIGERO SOBRE BALDOSAS ESMALTADAS (GL)
Cada de una bola de acero de 50 g desde una altura de 1 m sobre una maqueta, constituida por una placa
de hormign de 40 x 40 cm sobre la que se han adherido tres probetas de 75x75 mm cortadas de tres
baldosas diferentes, colocadas con junta abierta. Los resultados obtenidos se clasifican en los siguientes
niveles:
NIVEL DESCRIPCIN DEL DETERIORO
0 Ningn deterioro apreciable a la vista en la superficie de la baldosa
1
Lnea o trazas circulares alrededor del impacto
Ni fisuras radiales ni desprendimiento de material (escamaduras)
2
Fisuras radiales de longitud l 5 mm
Sin desprendimiento de material
3
Fisuras radiales de longitud 5 < l 10 mm
Sin desprendimiento de material
4
Fisuras radiales de longitud l > 10 mm
Sin desprendimiento de material
5
Desprendimiento de material en forma de escamas
Nota: Para la clasificacin del nivel, al menos dos probetas deben presentar el mximo deterioro
observado

Cmo se obtiene el coeficiente de restitucin

Ya se ha definido el coeficiente de restitucin como una magnitud que nos da
informacin de la cantidad de energa perdida en el choque elstico entre una bola de
acero y la superficie vista de una baldosa cermica GL o UGL. Siendo
aproximadamente constantes las energas perdidas por rozamiento con el aire y por la
ligera deformacin de la bola de acero, se deduce que la energa Aperdida@ por la bola
en el primer rebote se ha transferido al sistema baldosa/material de agarre/placa de
hormign, alternando su estructura y provocando una onda de choque.

Para deducir esa energa transferida se recurre a la Fsica, en base a principios
elementales de la Mecnica. Tomando como referencia el plano de la baldosa, toda la
energa potencial de la bola de acero situada a 1 m de altura sobre ese plano terico se
transformar en energa cintica, medida por la velocidad de la bola en el momento de
impactar contra la baldosa, energa perdida en el rozamiento con el aire y energa
transferida al impacto elstico entre los dos cuerpos, segn se describe en la figura
adjunta. Si consideramos despreciable el rozamiento con el aire respecto a la energa
perdida en el choque tendremos:
Momento inicial antes de soltar la bola: Slo
energa potencial E
p
=mgh
1
donde:
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m es la masa de la bola
g la aceleracin de la gravedad (9,8 m/s
2
)
h
1
la altura inicial (1 m)
En el momento del impacto sobre el plano de
la baldosa toda la energa potencial se habr
transformado en cintica (hemos despreciado
el rozamiento con el aire)
E = mgh =
1
2
mv
p 1
2

donde v es la velocidad de la bola en el
momento del impacto
v =
mgh
1
2
m
= 2gh v = 2gh
2 1
1 1

Esta energa cintica se transformar en el
primer rebote en:
Energa potencial en la posicin E
p
=mgh
2

Energa transferida a los cuerpos en el impacto

Si designamos por v
R
la velocidad inicial de la bola en el rebote, tras el impacto,
la energa cintica de la bola tras el impacto ser:
E =
1
2
mv
C R
2

que, despreciando una vez ms el rozamiento con el aire, se transformar otra vez en
energa potencial en el punto ms alto de la trayectoria , en cuyo instante y posicin
(h
2
) su velocidad ser nula e iniciar el descenso hacia el segundo impacto con la
baldosa cermica. As pues:
1
2
mv = mgh v =
mgh
1
2
m
= 2gh v 2gh
R
2
2 R
2 2
2 R

2
=


Si definimos el coeficiente de restitucin como una magnitud adimensional que
nos mide la prdida de energa en el impacto, ser el cociente entre la energa cintica
de la bola de acero tras el impacto (momento inicial del rebote) [2mv
R
2
] y la energa
cintica antes del mismo [2mv
2
]; es decir:


As, siendo que h
1
= 1 m, midiendo h
2
y expresndolo en metros, tendramos
directamente el coeficiente de restitucin. Por ejemplo, si el rebote sobre una baldosa de
gres porcelnico (BI
a
UGL) lisa alcanza una altura de 72 cm, el coeficiente de
restitucin sera e = 0,72 m / 1 m = 0,72.
Coeficiente
de
restitucin
e =
1
2
mv
1
2
mv
=
v
v
=
2gh
2gh
=
h
h
R
2
2
R
2
2
2
1
2
1

Sin embargo, el mtodo de ensayo contemplado en la norma ISO 10545-5:1998
define el coeficiente de restitucin como el cociente entre las velocidades despus del
impacto y antes del mismo ((no como el cociente de sus cuadrados!), con lo que:
c =
v
v
=
2gh
2gh
=
h
h
R
2
1
2
1

En consecuencia, en el ejemplo anterior nos saldr un
e = 0,72 = 0,85


A nivel prctico, es ms sencillo medir el tiempo entre el primer impacto y el
segundo, tras el primer rebote. En este caso, debemos echar mano de las ecuaciones de
la Cinemtica:
h =
1
2
gt
2
2

ya que en lo alto del rebote (posicin ) la velocidad de la bola es cero y donde t es la
mitad del tiempo transcurrido entre los dos impactos que conforman el primer rebote.

Si medimos ese tiempo entre los dos primeros impactos consecutivos con un
automatismo que, mediante la percepcin del sonido de los impactos, active y desactive,
un cronmetro tendremos:
h =
1
2
gt
1
2
x9,8x
T
2
=
9,8
8
T =1,226T (m) =122,6T (cm)
2
2 2 2

2
2


Segn la frmula propuesta en el mtodo de ensayo contemplado en ISO
10545-5:1998, el coeficiente de restitucin tienen las siguientes expresiones:
e =
h
h
=
1,226T
h
2
1
2
1

y si consideramos que h
1
= 1 m
e = h = 1,226T =1,11xT
2
2

siendo T el tiempo transcurrido entre los dos primeros impactos.

El coeficiente de restitucin se mantiene entre dos valores tericos extremos:

e = 0 supondra que no hay choque elstico, que la bola queda incrustada
en la baldosa cermica y que toda la energa que tena cuando estaba
situada a 1 m de altura respecto al plano definido por la superficie de
la baldosa (energa potencial) se ha transformado en:
Energa empleada en vencer el rozamiento con el aire; es decir,
energa disipada
Energa empleada en modificar la estructura del cuerpo cermico
y la bola de acero
e = 1 supondra que toda la energa potencial inicial se ha transformado en
energa cintica tras el impacto, sin prdidas por el rozamiento con el
aire ni con el choque.

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Resistencia al impacto
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Caractersticas fsico-qumicas
Resistencia al impacto
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En consecuencia, cuanto ms nos acerquemos al valor e = 1 ms seguridad
tendremos de que la baldosa cermica impactada apenas habr sufrido deformacin con
el choque.

Segn los trabajos de investigacin del Centro Cermico Britnico, se obtienen
coeficientes de restitucin de 0,91-0,93 con bolas de acero de 3/4 de pulgada de
dimetro (aprox. 19 mm ), sobre baldosas BI
a
UGL de grosores entre 8 y 16,5 mm.
Con bolas de 31,5 mm se obtienen coeficientes de restitucin de 0,76-0,82 para el
mismo tipo de baldosas.

En cualquier caso, el examen visual tras el impacto es determinante para
asegurar el buen comportamiento en el tiempo de la baldosa cermica. Cualquier
microfisuracin superficial (incluso las fisuras no contempladas en la norma) supone el
deterioro irreversible del pavimento.

Es ms realista la consideracin del impacto pesado segn NF-UPEC, ya
diseado para baldosas no esmaltadas (UGL), con la cada de una bola de 510 g desde
una altura de 80 cm sobre una maqueta embaldosada de 40x40 cm. En la clasificacin
UPEC de locales se recomiendan baldosas P
4S
all donde exista riesgo fundado de
impactos.

Hasta aqu hablamos siempre de impactos no punzantes, pues el choque de
objetos punzantes (con cantos vivos) sobre la superficie de la baldosa siempre
producirn incisiones y escamaduras, como consecuencia de la misma naturaleza del
cuerpo cermico (los materiales cermicos son frgiles!). Otra cosa es que esa incisin
o escamadura sea perceptible por el ojo humano.

Comentarios

La medida del coeficiente de restitucin y la clasificacin de los resultados del
ensayo segn el deterioro superficial (fisuras y desprendimientos de material) nos
aproxima al comportamiento de la baldosa cermica frente a impactos.

Es una caracterstica que debiera contemplarse cuando el destino de la baldosa
es un pavimento de la Arquitectura de Pblica Concurrencia y, en general, todos los
solados con exigencias especiales de resistencia mecnica.

En destinos de mbito residencial privado debieran discriminarse los solados con
riesgo (exteriores, zaguanes y cocinas) de los restantes.

En el extremo opuesto, los solados con especial riesgo de la edificacin
industrial y comercial debieran resolverse con baldosas no vidriadas y que superen el
ensayo del impacto pesado [Anexo 6 del Cuaderno 3515 del CSTB], que reciban
adems el cdigo P
4S
de la clasificacin francesa UPEC.