Granulometria Tamizado ATQ

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA Facultad de Ingeniera Civil Laboratorio de Mecnica de Suelos
TALLER BSICO DE MECNICA DE SUELOS Anlisis Granulomtrico por Tamizado
Expositor: Antioco Quiones Villanueva

atqv65@yahoo.es aquinones@uni.edu.pe aquinonesv@hotmail.com
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA Facultad de Ingeniera Civil
Laboratorio de Mecnica de Suelos
GRANULOMETRIA POR TAMIZADO
Anlisis Granulomtrico Por Tamizado

ASTM D422
Nos permite la determinacin cuantitativa de la distribucin de tamaos de partculas de suelo. Esta norma describe el mtodo para determinar los porcentajes de suelo que pasan por los distintos tamices de la serie empleada en el ensayo, hasta el de 0.074 mm (N200) .
Febrero 2006 Curso Taller de Mecnica de Suelos LMS-FIC-UNI
EQUIPO
Tamices de malla cuadrada. Balanza con sensibilidad de 0.1 gramo. Horno de secado. Bandejas, cepillos y brochas. Muestra representativa del suelo.
Febrero 2006
Curso Taller de Mecnica de Suelos
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EQUIPO
Horno de secado
Juego de Tamices
Construidos de acuerdo a la Norma ASTM
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EQUIPO
Taras y recipientes
Resistentes a altas temperaturas y corrosin
Balanza digital
- 0,01 g. para muestras de menos de 200g. 0.1 gr. Para muestras de mas de 200g-
Muestra representativa
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EQUIPO
Tamiz de 3
Tamiz N 4
Tamiz N 200
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SERIE DE TAMICES
Serie de Tamices ASTM
3 (75.0 mm) 2 (63.0 mm) 2 (50.0 mm) 1 (45.0 mm) 1 (37.5 mm) 1 (31.5 mm) 1 (25.0 mm) 7/8 (22.4 mm) (19.0 mm) 5/8 (16.0 mm)
1/2 (12.5 mm) 3/8 ( 9.5 mm) 5/16( 8.0 mm) 1/4 ( 6.3 mm) N 4 (4.75 mm) N 5 (4.00 mm) N 6 (3.35 mm) N 7 (2.80 mm) N 8 (2.36 mm) N 10(2.00 mm)
N 12 (1.70 mm) N 14 (1.40 mm) N 16 (1.18 mm) N 18 (1.00 mm) N 20 (0.850mm) N 25(0.710 mm) N 30 (0.600mm) N 35 (0.500mm) N 40 (0.425mm) N 45 (0.355mm)
N 50 (0.300mm) N 60 (0.250mm) N 70 (0.212mm) N 80 (0.180mm) N 100(0.150mm) N 120(0.125mm) N 140(0.106mm) N 170(0.090mm) N200(0.075mm)
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SERIE DE TAMICES
Serie de Tamices usados para el ensayo por tamizado segn la Norma ASTM-422
3 (75.0 mm) 2 (50.0 mm) 1 (37.5 mm) 1 (25.0 mm) (19.0 mm) 1/2 (12.5 mm) 3/8 ( 9.5 mm) 1/4 ( 6.3 mm) N 4 (4.75 mm) N 10(2.00 mm) N 20 (0.850mm) N 30 (0.600mm) N 40 (0.425mm) N 60 (0.250mm) N 100(0.150mm) N200(0.075mm)
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PROCEDIMIENTO
FASES DEL ENSAYO: Cuarteo de la muestra. Secado en el horno. Lavado por la malla N 200. Secado en el horno de la muestra lavada. Tamizado de la muestra. Pesado del material retenido en cada tamiz. Correcciones y clculos.
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CUARTEO DE LA MUESTRA
Mezclar la muestra:
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Obtener una muestra uniforme:
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Dividir la muestra uniforme en cuatro partes iguales:
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Tomar dos de las cuatro partes y mezclar. De estar forma reducir la muestra hasta completar el peso requerido.
Pesar la muestra seleccionada y llevarla al horno por 24 horas.

LAVADO DE LA MUESTRA
Una vez seca y fra la muestra en el horno, sta se debe pesar. Se anota el peso de la muestra secada al horno
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Para el lavado de la muestra se usa el siguiente equipo: la malla N 200, pipeta, y vasijas.
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Para el lavado de la muestra se usa la malla N 200. Se echa la muestra en porciones, de forma que no se pierda partculas mayores a 0.074 mm (dimetro de la malla N 200.
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SECADO EN EL HORNO
Una vez lavada la muestra por la malla N 200, el material retenido debe secarse en el horno por 24 horas. Luego de esa etapa, se enfra la muestra y se pesa. As se obtiene el peso lavado y secado al horno.
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TAMIZADO DE LA MUESTRA
La muestra se echa por la parte superior de la serie de tamices y luego se sacude por espacio de diez a quince minutos. Se debe tener cuidado de no perder material durante el zarandeo.
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PESADO DEL MATERIAL RETENIDO
Luego de tamizado se procede a pesar el material retenido en cada malla.
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DATOS QUE SE OBTIENEN
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DATOS QUE SE OBTIENEN

TAMIZ ABERTURA (mm) 1366.6 3" 2" 76.200 50.300 38.100 25.400 19.050 12.700 9.525 6.350 4.760 2.000 0.840 0.590 0.426 0.250 0.149 0.074 80.0 172.5 43.2 112.0 58.9 82.0 32.1 93.6 57.5 22.1 20.2 55.0 55.1 34.2 448.2 Suma: 1366.6
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Peso Retenido (grs)
Peso de la muestra secada al horno (W1): Peso de la muestra lavada y secada al horno (W2): W1 - W2 = 918.4 448.2
1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" 1/4" N 4 N 10 N 20 N 30 N 40 N 60 N 100 N 200 Platillo
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CALCULOS
W malla *100 W1
% Re tenido =
Donde: W malla : Peso retenido por la malla. W1 : Peso de la muestra secada al horno. Ejemplo para la malla N 30:
22.1*100 % Re tenido = = 1.6 1366.6

CALCULOS
ABERTURA (mm) Peso Retenido (grs) % Parcial Retenido 76.200 50.300 38.100 25.400 19.050 12.700 9.525 6.350 4.760 2.000 0.840 0.590 0.426 0.250 0.149 0.074 80.0 172.5 43.2 112.0 58.9 82.0 32.1 93.6 57.5 22.1 20.2 55.0 55.1 34.2 448.2 Suma: 1366.6 5.9 12.6 3.2 8.2 4.3 6.0 2.3 6.8 4.2 1.6 1.5 4.0 4.0 2.5 32.8 100.0
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TAMIZ
3" 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" 1/4" N 4 N 10 N 20 N 30 N 40 N 60 N 100 N 200 Platillo
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CALCULOS
Peso Retenido (grs) % Parcial Retenido % Acumulado Retenido 0.0 0.0 80.0 172.5 43.2 112.0 58.9 82.0 32.1 93.6 57.5 22.1 20.2 55.0 55.1 34.2 448.2 5.9 12.6 3.2 8.2 4.3 6.0 2.3 6.8 4.2 1.6 1.5 4.0 4.0 2.5 32.8 5.9 18.5 21.6 29.8 34.1 40.1 42.5 49.3 53.5 55.2 56.6 60.7 64.7 67.2 100.0 Pasa 100.0 100.0 94.1 81.5 78.4 70.2 65.9 59.9 57.5 50.7 46.5 44.8 43.4 39.3 35.3 32.8 0.0 76.200 50.300 38.100 25.400 19.050 12.700 9.525 6.350 4.760 2.000 0.840 0.590 0.426 0.250 0.149 0.074
TAMIZ
ABERTURA (mm)
3" 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" 1/4" N 4 N 10 N 20 N 30 N 40 N 60 N 100 N 200 Platillo
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CURVA GRANULOMETRICA
CURVA GRANULOMTRICA
1 00
90
80
70
60
50
40
30
20
1 0
0 1 00 1 0 1
ABERTURA (mm)
0.1
0.01
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LMS-FIC-UNI
CURVAS TIPICAS
Grava mal graduada (GP):

CURVA GRANULOMTRICA
1 00
90
80
70
60
50
40
30
20
1 0
0 1 00 1 0 1
ABERTURA (mm)
0.1
0.01
Febrero 2006
LMS-FIC-UNI
CURVAS TIPICAS
Grava bien graduada (GW):

CURVA GRANULOMTRICA
1 00.0
90.0
80.0
70.0
60.0
50.0
40.0
30.0
20.0
1 0.0
0.0 1 00.000 1 0.000 1 .000

ABERTURA (mm)
0.1 00
0.01 0
Febrero 2006
LMS-FIC-UNI
CURVAS TIPICAS
Grava arcillosa (GC):

CURVA GRANULOMTRICA
1 00
90
80
70
60
50
40
30
20
1 0
0 1 00 1 0 1
ABERTURA (mm)
0.1
0.01
Febrero 2006
LMS-FIC-UNI
CURVAS TIPICAS
Arena mal graduada (SP):

CURVA GRANULOMTRICA
1 00
90
80
70
60
50
40
30
20
1 0
0 1 00 1 0 1
ABERTURA (mm)
0.1
0.01
Febrero 2006
LMS-FIC-UNI
CURVAS TIPICAS
Arena limosa (SM):

CURVA GRANULOMTRICA
100.0
90.0
80.0
70.0
60.0
50.0
40.0
30.0
20.0
10.0
0.0 100.000 10.000 1.000

ABERTURA (mm)
0.100
0.010
Febrero 2006
PORCENTAJE ACUMULADO QUE PASA (%)
LMS-FIC-UNI
CURVAS TIPICAS
Arena arcillosa (SC):

CURVA GRANULOMTRICA
1 00
90
80
70
60
50
40
30
20
1 0
0 1 00 1 0 1
ABERTURA (mm)
0.1
0.01
Febrero 2006
LMS-FIC-UNI
CURVAS TIPICAS
Limo de baja plasticidad (ML):

CURVA GRANULOMTRICA
1 00
90
80
70
60
50
40
30
20
1 0
0 1 00 1 0 1
ABERTURA (mm)
0.1
0.01
Febrero 2006
LMS-FIC-UNI
CURVAS TIPICAS
Arcilla de baja plasticidad (CL):

CURVA GRANULOMTRICA
1 00.0
90.0
80.0
70.0
60.0
50.0
40.0
30.0
20.0
1 0.0
0.0 1 00.000 1 0.000 1 .000

ABERTURA (mm)
0.1 00
0.01 0
Febrero 2006
LMS-FIC-UNI
CURVAS TIPICAS
Arcilla de alta plasticidad (CH):

CURVA GRANULOMTRICA
1 00
90
80
70
60
50
40
30
20
1 0
0 1 00 1 0 1
ABERTURA (mm)
0.1
0.01
Febrero 2006
LMS-FIC-UNI
CALCULOS:
FORMULAS DE INTERPOLACION
(% PS X )( DS DI ) DX = DS % PS % PI
Donde: DX DS DI PS PI : Dimetro incgnita (10, 30, 60) : Dimetro de la malla superior : Dimetro de la malla inferior : Porcentaje que pasa por la malla superior : Porcentaje que pasa por la malla inferior
Febrero 2006
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CALCULOS: EJEMPLO 1
Para el D10:
Tamiz 3" 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" 1/4" N4 N10 N20 N30 N40 N60 N100 N200
Febrero 2006
Abertura (mm) 76.200 50.300 38.100 25.400 19.050 12.700 9.525 6.350 4.760 2.000 0.840 0.590 0.426 0.250 0.149 0.074
(%) acumulado que pasa
(% PS 10)( DS DI ) D10 = DS % PS % PI
D10 DS DI PS PI = Incgnita = 0.250 mm = 0.149 mm = 19.80% = 8.4%
100.0 99.2 98.7 97.5 96.1 89.5 68.5 19.8 8.4 4.3
(19.80 10)(0.250 0.149) D10 = 0.250 19.80 8.40
D10 = 0.163
Curso Taller de Mecnica de Suelos LMS-FIC-UNI
CALCULOS: EJEMPLO 1
Para el D30:
Tamiz 3" 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" 1/4" N4 N10 N20 N30 N40 N60 N100 N200
Febrero 2006
Abertura (mm) 76.200 50.300 38.100 25.400 19.050 12.700 9.525 6.350 4.760 2.000 0.840 0.590 0.426 0.250 0.149 0.074
(% PS 30)( DS DI ) D30 = DS % PS % PI
100.0 99.2 98.7 97.5 96.1 89.5 68.5 19.8 8.4 4.3
(68.50 30)(0.426 0.250) D30 = 0.426 68.50 19.80
D30 = 0.287
CALCULOS: EJEMPLO 1
Para el D60:
Tamiz 3" 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" 1/4" N4 N10 N20 N30 N40 N60 N100 N200
Febrero 2006
Abertura (mm) 76.200 50.300 38.100 25.400 19.050 12.700 9.525 6.350 4.760 2.000 0.840 0.590 0.426 0.250 0.149 0.074
(% PS 60)( DS DI ) D60 = DS % PS % PI
100.0 99.2 98.7 97.5 96.1 89.5 68.5 19.8 8.4 4.3
(68.50 60)(0.426 0.250) D60 = 0.426 68.50 19.80
D60 = 0.395
CALCULOS: EJEMPLO 1
Coeficiente de Uniformidad:
D60 0.395 CU = = = 2.42 D10 0.163

Coeficiente de Curvatura:
( D30 ) 2 (0.287) 2 Cc = = = 1.28 D10 xD60 0.163 x0.395
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CALCULOS: EJEMPLO 2
Para el D10:
Tamiz 3" 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" 1/4" N4 N10 N20 N30 N40 N60 N100 N200
Febrero 2006
Abertura (mm) 76.200 50.300 38.100 25.400 19.050 12.700 9.525 6.350 4.760 2.000 0.840 0.590 0.426 0.250 0.149 0.074
100.0 81.6 62.8 48.7 40.6 33.0 29.0 19.6 15.4 11.5 9.3 6.8 5.2 4.1
(% PS 10)( DS DI ) D10 = DS % PS % PI
(11.50 10)(0.59 0.426) D10 = 0.590 11.50 9.30
D10 = 0.478
CALCULOS: EJEMPLO 2
Para el D30:
Tamiz 3" 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" 1/4" N4 N10 N20 N30 N40 N60 N100 N200
Febrero 2006
Abertura (mm) 76.200 50.300 38.100 25.400 19.050 12.700 9.525 6.350 4.760 2.000 0.840 0.590 0.426 0.250 0.149 0.074
100.0 81.6 62.8 48.7 40.6 33.0 29.0 19.6 15.4 11.5 9.3 6.8 5.2 4.1
(% PS 30)( DS DI ) D30 = DS % PS % PI
(33.0 30)(6.350 4.760) D30 = 06.350 33.0 29.0
D30 = 5.158
CALCULOS: EJEMPLO 2
Para el D60:
Tamiz 3" 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" 1/4" N4 N10 N20 N30 N40 N60 N100 N200
Febrero 2006
Abertura (mm) 76.200 50.300 38.100 25.400 19.050 12.700 9.525 6.350 4.760 2.000 0.840 0.590 0.426 0.250 0.149 0.074
100.0 81.6 62.8 48.7 40.6 33.0 29.0 19.6 15.4 11.5 9.3 6.8 5.2 4.1
(% PS 60)( DS DI ) D60 = DS % PS % PI
(62.80 60)(19.050 12.700) D60 = 19.050 62.80 48.70
D60 = 17.789
CALCULOS: EJEMPLO 1
Coeficiente de Uniformidad:
D60 17.789 CU = = = 37.20 D10 0.478

Coeficiente de Curvatura:
( D30 ) 2 (5.158) 2 Cc = = = 3.13 D10 xD60 0.478 x17.789
Febrero 2006
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Dividir la muestra uniforme en cuatro partes iguales:

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Pesar la muestra seleccionada y llevarla al horno por 24 horas.

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PESADO DEL MATERIAL RETENIDO

Luego de tamizado se procede a pesar el material retenido en cada malla.

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