RECICLAGEM DE LAMA DE ACIARIA ATRAVS DE AGLOMERAO PARA UTILIZAO EM ALTOS-FORNOS1

Flvia Oliveira Dias2 Aline Cristina Pereira Sousa de Caux3 Robson Santos4 Pedro Jos Nolasco Sobrinho5

Resumo Pesquisas visando agregar valor aos resduos slidos industriais vm sendo realizadas como forma de minimizao dos impactos ambientais causados pela disposio destes resduos em aterros. Na indstria siderrgica, dentre os resduos em potencial pode-se destacar as poeiras e lamas de alto-forno e de aciaria. O presente estudo consiste inicialmente na caracterizao de trs tipos de lama de aciaria de duas diferentes empresas siderrgicas brasileiras, contendo cerca de 60% de ferro total, atravs de tcnicas de anlise qumica por via-mida, fluorescncia de raios-x por energia dispersiva e anlises fsicas. Posteriormente foi proposto um mtodo de reaproveitamento destes resduos atravs da sinterizao, onde foram gerados dois produtos sinterizados. Os produtos obtidos apresentaram propriedades qumicas e fsicas como resistncia fsica, porosidade, faixa granulomtrica favorveis para utilizao em altos-fornos como fonte de ferro. Por se tratar de um material sinterizado trata-se de uma vantagem metalrgica comparativamente ao minrio de ferro para utilizao no alto-forno, alm da contribuio para diminuio do passivo ambiental de siderrgicas. Palavras-chave: Lama de aciaria; Reciclagem; Alto forno; Snter. SLUDGE STEEL RECYCLING BY AGGLOMERATION FOR USE IN BLAST FURNACES Abstract Researches aiming to add value to industrial solid waste have been made as a way of minimizing environmental impacts caused by disposal of waste at landfills. In the steel industry, among the potential waste can be highlighted dusts and sludges from blast furnace and steelmaking. In present study was evaluated the characterization of three steel sludge containing about 60% of iron, by chemical analysis, energy dispersive x-ray fluorescence and physical tests. Subsequently was proposed a method to reusing the wastes through the sintering. The results showed that the products has high resistance and porosity, appropriate range of particle size and chemical composition to utilization in the blast furnace adding iron to the bath, reducing the consumption of high cost products and therefore reducing the environmental impacts. Key words: Sludge steel; Recycling; Blast furnace; Sinter.

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Contribuio tcnica ao 41 Seminrio de Reduo de Minrio de Ferro e Matrias-primas e 12 Seminrio Brasileiro de Minrio de Ferro, 12 a 26 de setembro de 2011, Vila Velha, ES. Graduanda em Engenharia Metalrgica, Grupo Vamtec. Mestre em Engenharia Industrial, Grupo Vamtec. Graduando em Administrao de Empresas, Grupo Vamtec. Ps-doutor e Doutor em Engenharia - Metalurgia e Materiais. Grupo Vamtec.

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1 INTRODUO A disposio de resduos atualmente uma preocupao para as empresas, que sofrem presses para tomarem providncias e reduzir os impactos ambientais gerados. Pesquisas visando agregar valor e qualidade aos resduos slidos industriais e urbanos tm ganhado espao em muitos laboratrios e instituies com trabalhos que demonstram o grande potencial do investimento na tecnologia de seu reaproveitamento.(1) O aumento da produo de ao provoca um consequente aumento da produo de resduos.(2) No ano de 2009, a gerao de grande volume de resduos e co-produtos na siderurgia, cerca de 640 kg/tonelada de ao contribuiu para a gerao de quase 22 milhes de toneladas de resduos no Brasil.(3) Os resduos gerados pelas siderrgicas podem ser classificados em trs grandes grupos; os ditos reciclveis contendo ferro, os finos de coque e as escrias. Entre os reciclveis contendo ferro esto: as poeiras e lamas de alto-forno e de aciaria; a lama de tratamento de gua de laminao; poeiras de sinterizao; e outros.(4) As lamas de aciaria so resduos da indstria siderrgica geradas no sistema de despoeiramento dos conversores que apresentam considerveis teores de ferro total, em torno de 60%.(5) Empresas que no desenvolveram formas de reciclar estes resduos acabam destinando-os deposio, criando um srio problema ambiental, visto que sua gerao considervel, chegando a valores da ordem de 36 kg/t de ao produzido. Um dos principais problemas para a reciclagem da lama de aciaria no prprio processo siderrgico o seu elevado teor de umidade.(6) Um outro problema tambm a fina granulometria do resduo. H pouco relato na literatura sobre sinterizao de lamas siderrgicas somente. Este estudo consiste inicialmente na caracterizao da conhecida lama fina de aciaria, utilizando anlise qumica por via-mida, fluorescncia de raios-x por energia dispersiva e caracterizao fsica. Aps avaliao dos resultados foram definidas as misturas experimentais utilizadas para serem testadas em escala laboratorial e posteriormente em escala industrial, atravs de sinterizao. 2 MATERIAIS E MTODOS Para o desenvolvimento dos trabalhos utilizou-se as lamas de aciaria de duas empresas. Da primeira empresa foram utilizadas materiais em duas faixas granulomtricas denominadas Lama A e Lama B. O material da segunda empresa foi denominado Lama C. As lamas A e B foram classificadas em peneira vibratria com malha de 6,0 mm e a Lama C foi classificada em peneira com malha de 12 mm, a frao passante aps classificao foi caracterizada. Realizou-se anlise de umidade em balana com dispositivo de secagem por infravermelho, modelo Ohaus, MB 35. Em seguida foi feita anlise granulomtrica em agitador de peneiras Bertel, srie 9504. As anlises qumicas foram realizadas por via-mida e fluorescncia de raios-x por energia dispersiva (xido de zinco e de alumnio), equipamento EDX 800HS da Shimadzu. Realizou-se ainda avaliao da massa especfica aparente MEA. Aps caracterizao das lamas iniciou-se a etapa de sinterizao em escala piloto. O equipamento utilizado (Figura 1) composto por uma cuba mvel com volume de 62 litros, ligado por uma tubulao a um exaustor que faz a suco do ar atravs da cuba, passando pela caixa de vento. Nesta tubulao esto posicionados dois vacumetros, com faixa de medio de 0 mm H2O a 2000 mm H2O, resoluo de

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20 mm H2O. Uma placa de orifcio utilizada no sinterizador para medio de vazo. Termopares Tipo K com faixa de medio de 0C at 1.300C esto posicionados em pontos estratgicos no sinterizador e ligados a indicadores de temperatura com resoluo de 1C. O processo de sinterizao consiste em aglomerar as partculas minerais numa massa porosa, pela fuso incipiente, causada pelo calor resultante da queima de combustvel a elas adicionada.(7-9) Definiu-se a fonte de carbono a ser utilizada como combustvel na carga, a formulao, a quantidade de snter de retorno e a quantidade de carvo vegetal de ignio a serem utilizados no processo. Foi definida tambm uma formulao utilizando uma mistura das Lamas A e B (Formulao A) e uma formulao utilizando somente a Lama C (Formulao B) com base no teor final de Fe objetivado para o snter.

1 Cuba 2 Termopares 3 Caixa de vento

Figura 1. Forno sinterizador piloto do Centro de Pesquisa da VAMTEC S/A.

Aps avaliao da massa com carga base de 85 kg as matrias-primas foram adicionadas em um misturador tipo betoneira com capacidade para 120 litros e homogeneizadas durante 5 minutos a seco, em seguida iniciou-se o processo de adio de gua gradativamente at obteno de uma mistura homognea e pelotizada (Figura 2), mantendo-se sob mistura por mais 10 minutos, totalizando 15 minutos. A umidade na mistura importante para controlar a permeabilidade da camada, fazendo as partculas finas aderir as mais grossas proporcionando a micropelotizao.(8,10)

Figura 2. Misturas de lamas para sinterizao.

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Aps a homogeneizao da mistura iniciou-se o carregamento do forno sendo adicionada uma camada de 5 kg de snter de retorno sobre a grelha. Esta camada, denominada bedding ou falsa grelha necessria para filtrar parte dos gases inerentes ao processo de sinterizao, proteger e evitar a aderncia da mistura a sinterizar nas grelhas, garantindo que estas no estaro expostas a temperaturas to elevadas e melhorando a eficincia dos coletores de p prolongando a vida do equipamento.(7,8) Em seguida adicionou-se a mistura homogeneizada e sobre esta 2 kg de carvo vegetal para ignio, que ocorreu atravs da utilizao de um bico queimador de GLP. Uma vez iniciada a ignio na parte superior da carga, a combusto prossegue medida que o ar entra em contato com as partculas de combustvel presentes na mistura formando uma frente de combusto.(10) O processo finalizado aps a frente de combusto percorrer no forno toda a carga a ser sinterizada. O tempo de reao deste processo, incluindo o tempo de resfriamento do bolo de snter totalmente controlado e aps este tempo o sinter descarregado do forno sinterizador. Deste produto so separadas amostras para anlises qumicas e fsicas. Aps avaliao, anlises qumicas do produto obtido e avaliao qualitativa das caractersticas do snter produzido em escala laboratorial foi realizado o teste industrial em forno sinterizador com volume de 800 L. As misturas para o teste industrial foram preparadas em misturador com capacidade de 7.000 L, com cargasbase de 700 kg. A mistura foi homogeneizada durante 5 minutos a seco, adicionando-se umidade gradativamente, aps adio de umidade a mistura foi homogeneizada por mais 10 minutos. A mistura j micropelotizada foi descarregada em um bag para adio no forno sinterizador. Adicionou-se sobre a grelha do forno sinterizador 40 kg de snter para formao da camada de proteo e sobre esta falsa grelha a mistura a ser sinterizada. A ignio foi realizada com a utilizao de um GLP. Aps ignio estabeleceu-se esperou-se o tempo necessrio para a produo do snter que foi descarregado em uma caixa metlica e teve sua massa avaliada. Em seguida foi britado e classificado em funo da especificao pr-estabelecidas. Dos produtos obtidos, separou-se amostras e realizou-se anlises qumicas, testes de tamboramento e abraso(11) resistncia queda(12) e densidade aparente. 3 RESULTADOS Na Tabela 1 so apresentados os resultados de granulometria das lamas aps classificao inicial.
Tabela 1. Anlise Granulomtrica das lamas

% Retida por peneira 8,0 mm 6,3 mm 5,6 mm 4,7 mm 3,4 mm 2,0 mm 1,0 mm 0,6 mm Fundo

Lama A 0 0,3 0,1 0,2 3,1 22,4 24,0 15,9 34,0

Lama B 0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,5 1,8 6,4 91,3

Lama C 0,0 3,6 1,7 1,9 7,4 11,6 15,3 0,0 58,4

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Na Tabela 2 so apresentados os resultados de anlises qumicas e umidade das lamas aps classificao. A massa especfica aparente (MEA) obtida foi de 1,3 g/cm3; 2,1 g/cm3e 1,4 g/cm3, para as lamas A, B e C, respectivamente.
Tabela 2. Resultados de anlises das lamas(% em massa)

Lama A B C

Umid. 16,9 7,2 18

Fetotal 52,4 76,3 54,9

Femet 2,8 41,7 7

SiO2 1,3 1,4 0,9

CaO 12,9 9,2 11,5

Al2O3 1,5 1,1 4

MgO 3,6 2,5 3,6

ZnO 0,16 0,02 0,3

A Figura 3 descreve as curvas alcanadas durante os processos de sinterizao laboratorial para os produtos A e B. Pode-se observar que a temperatura mxima alcanada no processo foi de 1.200C para o snter A e B, temperatura mais do que suficiente para que a umidade evapore durante o processo e as partculas se unam proporcionando a resistncia e a porosidade ao produto. Vrias reaes qumicas acontecem ao mesmo tempo no processo de sinterizao, podendo destacar para este caso as reaes de oxidao e reduo do ferro e seus compostos (FeO, Fe3O4, Fe2O3).
1400
Temperatura, C
1400

Temperatura, C

1200 1000 800 600 400 200 0

01:28 01:24 01:20 01:16 01:12 01:08 01:04 01:00 00:56 00:52 00:48 00:44 00:40 00:36 00:32 00:28 00:24 00:20 00:16 00:12 00:08 00:04 00:00

1200 1000 800 600 400 200 0

01:28 01:24 01:20 01:16 01:12 01:08 01:04 01:00 00:56 00:52 00:48 00:44 00:40 00:36 00:32 00:28 00:24 00:20 00:16 00:12 00:08 00:04 00:00
Tempo

Tempo

Caixa de Vento

Exaustor

Zona 1

Zona 2

Caixa de Vento

Exaustor

Zona 1

Zona 2

b Produto B a Produto A Figura 3. Curvas de temperatura do processo de sinterizao.

Na Tabela 3 so apresentados os resultados das anlises dos snteres fabricados em escala piloto.
Tabela 3. Resultados de anlises do snter produzido no sinterizador piloto(% em massa)

Produto A B

Fetotal 60,8 54,1

Femet 8,6 1,6

SiO2 1,1 1,5

CaO 15,2 17,8

Al2O3 3,7 2,5

MgO 2,4 4,7

ZnO 0,04 0,27

Na Tabela 4 so apresentados os resultados de anlises qumicas, densidade a granel (DG), resistncia queda (RQ), tamboramento (TB) e abraso (Abr) dos snteres fabricado em escala industrial.

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Tabela 4. Resultados de anlises dos snteres industriais(% em massa)

Snter A B

DG RQ TB Abr. Fetotal Femet SiO2 CaO Al2O3 MgO ZnO (g.cm-3) >10,0mm >6,3mm <0,5mm 1,9 91,3 68,4 6,2 56,2 2,7 2,4 8,2 14,5 2,1 0,05 1,6 84,9 72,0 1,9 59,0 2,1 1,6 11,3 1,4 3,6 0,39

Na Figura 4, a e b so apresentados os snteres A e B produzidos em escala industrial.

a. Snter A
Figura 4. Snteres A e B.

b. Snter B

possvel observar que o material apresentou boa sinterabilidade resultando num produto poroso e homogneo. 4 DISCUSSO Para o processo de sinterizao o controle da granulometria da mistura a ser sinterizada de suma importncia para garantia da permeabilidade da carga, pois permite que o ar percole as fraes ainda no sinterizadas garantido que a frente de combusto chegue a todos os pontos da mistura.(9) A matria-prima avaliada apresentou fraes heterogneas, motivo pelo qual foi realizada a pr-classificao das amostras. Partculas de maior dimenso no so incorporadas de maneira satisfatria ao bolo de aglomerado o que resulta num snter com fraes no sinterizadas e frgil. Segundo Mouro et al.,(10) para minrios de ferro desejvel que as fraes estejam preponderantemente entre 0,5 mm a 7,0 mm. As lamas avaliadas apresentaram valores dentro desta faixa. Outro ponto importante relativo s caractersticas granulomtricas de materiais utilizados em processos de sinterizao a diminuio da permeabilidade da carga por partculas pequenas, o que pode ser minimizado por um processo de pr-aglomerao.(13,14) O teor de umidade das matrias-primas utilizadas tambm tem interferncia na permeabilidade da carga.(15,16) No caso dos snteres A e B a mistura foi inicialmente micropelotizada para adequao granulomtrica antes do processo de sinterizao, sendo a gua adicionada betoneira at formao das micropelotas, para evitar a obstruo do escoamento de ar atravs da mistura. Segundo Vieira et al.(13) para snteres de minrio de ferro as micropelotas so formadas por um ncleo geralmente de partculas mais grossas cobertas por uma camada mais fina. Em funo da etapa de microaglomerao, as partculas da mistura podem ser classificadas em nucleantes, intermedirias e aderentes.

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A maior temperatura atingida na zona 2 do forno durante os processos de sinterizao laboratoriais dos snteres A e B foi de aproximadamente 1.200C (Figura 3) com uma hora de processo. Para um snter fabricado com minrio de ferro produzido no mesmo equipamento utilizando os mesmos parmetros este tempo foi de aproximadamente trinta minutos conforme pode ser visualizado na Figura 5.
1400 Temperatura, C 1200 1000 800 600 400 200 0 00:00 00:04 00:08 00:12 00:16 00:20 00:24 00:28 00:32 00:36 00:40 00:44 00:48 00:52 00:56 01:00 01:04 01:08 01:12

Tempo

Caixa de vento

Exaustor

Zona 1

Zona 2

Figura 5. Curvas de temperatura do processo de sinterizao de sinter de minrio de ferro.

O snter obtido apresentou caractersticas fsico-qumicas tais que possibilitam a sua utilizao em alto-fornos incorporando ferro ao banho, conseqentemente eliminando a destinao do resduo para aterros, podendo contribuir para o aumento da produtividade do alto-forno e reduo de custo no processo, aps a realizao dos ajustes necessrios para cada caso. Devem ser feitos, portanto, estudos da aplicao do produto sinterizado fabricado com lama de aciaria em altos fornos para obteno de resultados prticos e que permitam uma comparao com as referncias disponveis. Observou-se a presena de zinco nas lamas avaliadas e nos produtos obtidos. O teor foi reduzido com o processo de sinterizao e ficou depositado na sada do forno sinterizador, comprovando a possibilidade de sua eliminao neste processo. O zinco prejudicial ao processo de reduo em altosfornos, uma vez que parte do xido de zinco pode se depositar nas paredes da cuba e nos condutores de sada de gases interrompendo o seu fluxo, outra parte dos vapores pode formar incrustaes no revestimento refratrio do alto-forno.(14,17) necessrio que sejam realizados novos estudos visando o desenvolvimento de metodologia para eliminao deste elemento. Para comparao dos resultados foi realizada anlise do ndice de Shatter (Resistncia Queda RQ) do snter de minrio de ferro obtendo-se o valor de 80,25%. O produto A apresentou resistncia de 91,3%, maior que o desejado, e a resistncia obtida para o produto B foi de 84,9%. Segundo Procpio, Nolasco Sobrinho e Cunha,(18) o volume ocupado do forno tem influncia na resistncia mecnica do snter e podero ser feitos ento novos testes variando este parmetro para melhorar esta caracterstica do snter B. A densidade a granel do produto uma caracterstica importante para a realizao de dimensionamento de silos, os resultados obtidos para os snteres A e B foram de 1,9 g.cm-3 e 1,6 g.cm-3, respectivamente. O snter deve apresentar boa resistncia mecnica devido aos esforos de carregamento ao qual estar submetido no interior do alto forno. Um snter com baixa resistncia mecnica pode gerar grande quantidade de finos, que causar uma diminuio da permeabilidade dos gases de alto forno, levando a uma queda no rendimento do processo. A resistncia ao tamboramento dos snteres fabricados foi de 68,4% para o snter A e 72% para o snter B, valores considerados normais para o teste, garantindo a mnima gerao de finos durante seu uso no processo metalrgico/siderrgico. Nos testes de

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resistncia a abraso os snteres obtidos apresentaram fraes de 6,2% e 1,9%, respectivamente menores que 0,5 mm. Atravs do ndice de abraso possvel avaliar a capacidade de o material resistir ao transporte e a abraso. 5 CONCLUSES possvel reciclar lamas de aciaria para a fabricao de snter; Os produtos sinterizados obtidos apresentaram caractersticas qumicas e fsicas favorveis sua utilizao em alto-fornos; e Deve-se prosseguir o estudo iniciado para reduo do zinco presente no produto atravs da sinterizao para possibilitar a utilizao de lamas de aciaria com maiores teores de zinco. Agradecimentos Os autores agradecem aos funcionrios do Centro de Pesquisa, Desenvolvimento & Inovao e Controle de Qualidade da Vamtec pela dedicao na execuo dos testes e ensaios s empresas doadoras dos resduos siderrgicos e Vamtec S/A pelo apoio financeiro para realizao e apresentao do trabalho. REFERNCIAS
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