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Coordenao:

Workshop CEGN

Parcerias:

PPCPE na construo naval

Elaborado por:

Marcos Mendes de Oliveira Pinto Emerson Colin Miguel Cezar Santoro David Joshua Krepel Goldberg Joo Stefano Luna Cardoso Daniel Akao

Outubro de 2007
UFPE

Overview da apresentao

PPCPE
Conceitos

Pesquisa em estaleiros

Exemplo de aplicao

Conceitos gerais de PPCPE

Planejamento (planning) organizar atividades e alocar recursos de forma que a empresa consiga atingir seus objetivos de forma controlada, em longo e mdio prazos; determinar a capacidade de produo para coordenao com vendas Programao (scheduling) planejamento de curto-prazo, detalhado, com foco na definio de datas de incio e fim das atividades ou operaes

Controle (control) verificao se o que foi planejado e programado est sendo executado e medidas de ajuste

PPCPE

Papel do PPCPE na hierarquia de planejamento

hierarquia de planejamento Planejamento estratgico global

Natureza das decises

Configurao do sistema de produo Clientes Mix de produtos e sua estrutura Objetivos de longo prazo

Responsabilidade
Diretor geral e financeiro Conselho

Planejamento das funes (produo, compras, etc.)

Processos de produo, estoques, compras Mtodos de planejamento, programao e controle Sistemas de informao e softwares

Diretor geral e financeiro Diretor de produo, compras

Planejamento ttico

Quais produtos acabados produzir, no mdioprazo, de forma agregada (famlias) Que recursos utilizar,no mdio-prazo, de forma agregada (centros de manufatura)

Diretores e gerentes de PPCPE

Planejamento operacional

Quando e em que ordem produzir bens intermedirios e finais, de forma desagregada Que recursos utilizar em que tarefas, de forma desagregada, no curto-prazo

Diretores e gerentes de PPCPE Supervisores/ Mestres de linha

Responsabilidade do PPCPE

PPCPE

As decises do PPCPE dependem dos tipos de processos de produo adotados pela empresa em nvel estratgico...
Caractersticas
Produo contnua Produo cadenciada, produtos e processos pouco diversificados Foco na utilizao dos recursos Produo em uma srie de mquinas Foco na sequncia e em datas de incio/fim das tarefas No admite paralelismo entre tarefas Linha de produo ou clulas de manufatura (maior diferenciao de produtos) com mquinas em srie, sem retornos. Roteiro fixo. Sequncia de mquinas no linear, pode ter retornos. Roteiro no fixo. Linha de produo, pode ter retornos Roteiro varivel, em funo da encomenda Produtos/ projetos nicos, customizados ou novos Foco em datas de incio/fim das atividades Admite paralelismo entre atividades
... ...

Esquema

Produo intermitente Repetitiva Flow-shop

tarefa

mquina

tarefa psprocessamento

Job-shop Sob encomenda

Produo por projetos

atividade

Superestrutura

Fluxograma de processos
Solda Conformao

Pa mquinas Jateamento e pintura

Tratamento Cabines jateamento / pintura

Sistemas

Pr-fabricao de tubos
Guindaste leve, mquinas de solda e tratamento de tubos

Pr-outfitting

Recepo e preparao
Recepo da chapa Armazenagem Tratamento Transporte ou armazenagem

Marcao e corte
Transporte da chapa Corte da chapa Marcao das peas

Painis 2D Painis 3D
Transporte das peas Alinhamento das peas Conformao (se necessrio) Solda Ponte rolante Solda MIG Solda automtica Dobradeira / calandra oficina

Juno 3D

Edificao

Lanamento

Transporte de painis. Soldas, formando blocos e sees Realizao de pr-outfitting Ponte rolante Trolley (carreta) Mquina de solda oficina

Transporte de blocos Solda Instalao de praa de mquinas e outros sistemas Prtico / guindaste

Atividade

Acabamento e outfitting

Prtico / ponte Ptio Linha de tratamento de chapas ptio

Recursos

Ponte rolante Mquina de corte (plasma)

Inspeo e teste

Entrega
Dique/carreira

oficina

PPCPE

...e as escolhas dependem dos objetivos e restries do sistema de produo e estoques

Exemplos de ocorrncia
Produo contnua Refinaria de petrleo Geradora de eletricidade Empresa alimentcia

Maior

Menor

Agregao no processo de planejamento

Especializao da mo-de-obra

Estoque de produtos produzidos

Dificuldade do planejamento

Flexibilidade do sistema

Produo intermitente Flow-shop

Usos na construo naval Montagem de motores Empresa de eletroeletrnicos Clula de fabricao de painis

Volume de produtos

Mix de produo

Nvel de automao

Job-shop

Oficina de funilaria e pintura Oficina de fabricao de tubulaes

Produo por projetos

Empresa de construo civil Construo de plataformas de petrleo Edificao de blocos na construo naval

Menor

Maior

Overview da apresentao

PPCPE
Conceitos

Pesquisa em estaleiros

Exemplo de aplicao

PPCPE

O CEGN realizou uma extensa pesquisa com estaleiros, que permitiu comparar as prticas aplicas no Brasil e na sia
Nacional
Estaleiros Entrevistados 1. Estaleiro Wilson Sons 2. Estaleiro Aliana 3. Estaleiro Ilha S.A. 4. Estaleiro Itaja 5. Estaleiro Mau Jurong 6. Aker Promar 7. Arsenal da Marinha do Rio de Janeiro 8. Estaleiro Alumitech (dono) 50 perguntas. Compreende a poltica de PPCPE dentro do estaleiro.

Internacional
1. Daewoo Shipbuilding 2. IHI Marine United 3. Kawasaki Shipbuilding 4. Sumitomo HI

Escopo dos Questionrios

20 perguntas. Identifica os principais objetivos D uma viso geral do que mais importante no Planejamento.

Metodologia

Visitas aos estaleiros entrevistados e entrevistas com os responsveis pelo departamento de PPCP.

Correspondentes em cada pas contataram os estaleiros Os responsveis do setor responderam o questionrio enviado por email

PPCPE

Principais pontos da pesquisa nos estaleiros brasileiros

As prticas de PPCP empregadas no estaleiros brasileiros so adequadas, e satisfazem as condies atuais de fiscalizao e cumprimento de prazos A principal funo do PPCPE dentro de um estaleiro brasileiro garantir o cumprimento dos prazos, enquanto funes como balancear carga de trabalho e minimizar o estoque so pouco perseguidas. Esta priorizao condiz com a natureza instvel da demanda brasileira A principal reao aos atrasos a contratao de funcionrios temporrios, prtica que foi incorporada ao planejamento da obra Grande parte dos estaleiros responderam que os atrasos so raros. So freqentes as alteraes de escopo que resultam em renegociao das datas Foram identificadas algumas oportunidades de melhoria:
Os ndices de produtividade usados em alguns estaleiros brasileiros poderiam ser atualizados com maior freqncia Existe um conflito hierrquico com relao posio do departamento de PPCPE na estrutura organizacional, que usualmente posicionado sob a diretoria de produo O fluxo de informaes entre o PPCPE e o cho de fbrica poderia ser melhorado Existe uma cultura no cho de fbrica que por vezes cria resistncias introduo de novos mtodos construtivos, que impacta na execuo da obra no prazo O desenvolvimento da cadeia de suprimentos traria vantagens do ponto de vista PPCPE, dadas as dificuldades que ocorrem na importao de sistemas

PPCPE

Principais diferenas entre estaleiros brasileiros e asiticos

Brasileiros
Planejamento de longo prazo Horizonte de planejamento restrito (carteira) Pouca preocupao com a carga de trabalho Maior flexibilidade para aceitar novas encomendas

Asiticos
Horizontes mais longos, alm da carteira firme (de 2 a 5 anos) Programas de construo com cargas de trabalho niveladas Programa de construo bem definido, menos flexvel

Planejamento de mdio prazo

Nivelamento dos recursos humanos, mas poucas anlises sobre recursos fsicos Perodos de pico so em geral cobertos por contratao temporria

Uso de algoritmos otimizantes para programar as atividades e nivelar as cargas de trabalho

Programao e Controle das Oficinas

Horizonte mais curtos, de 1 a 2 semanas Cronograma de atividades definida pelo PPCP

Horizontes maiores, de 30 a 90 dias Cronogramas flexveis, as oficinas precisam cumprir metas do perodo, mas as atividades so definidas pela prpria equipe do cho de fbrica

PPCPE

Principais causas de atraso nos estaleiros brasileiros

Causas do atraso
Grande parte das navipeas so importadas, o que causa dois problemas: - Atrasos devido ao aquecimento do mercado internacional -O estaleiro obrigado a comprar mais de um produto do fornecedor para viabilizar a compra ndices de produtividade que no condizem com a realidade do estaleiros so usados pelos programadores Assim, o planejamento no pode ser cumprido pelas oficinas Mudanas de requisitos do armador ou do operador Alm de causar retrabalho, afeta a imagem do estaleiro frente aos fornecedores, que vm os estaleiros como pouco confiveis Greves e dificuldades financeiras tambm foram apontadas como motivos para o atraso da obra

Solues
Desenvolvimento de uma cadeia de suprimentos nacional O estaleiro deve intermediar uma aproximao entre o fornecedor nacional e o projetista estrangeiro

Falta de Materiais

Baixa Produtividade

Padronizao dos processos produtivos Documentao, pelo PPCP e no do supervisor da oficina, da durao de cada tarefa Alocar no cronograma perodos de reviso da obra, reservando assim tempo para o retrabalho

Instabilidade do Planejamento

Outros

Melhor compatibilizao entre os cronogramas fsico e financeiro da construo, especialmente para os estaleiros em dificuldades financeiras

Overview da apresentao

PPCPE
Conceitos

Pesquisa em estaleiros

Exemplo de aplicao

PPCPE

Exemplo de programao da construo em um estaleiro

O objetivo desenvolver um modelo replicvel em qualquer estaleiro de forma a programar e controlar suas atividades de construo Input Programao Objetivos
Parmetros do estaleiro Ativos Empregados Produtividade

Caractersticas do navio

Tipo e porte Desenhos tcnicos Detalhes construtivos

Maximizar a eficincia do uso dos recursos Atender prazo

Restries de prazo

Ferramentas Programao de projetos Programao de aquisies e compra, com add-in para anlise de capacidade

Arquitetura de Programao
Dados de entrada Breakdown do navio Capacidade de iamento Prazos Programao da edificao Ordens de produo e compras com MRP Lista de atividades

Anlise de capacidade e prazo

PPCPE

O mtodo proposto pelo CEGN divide as atividades em 2 grupos, dependendo do processo de fabricao, volume e importncia
Projetos
Caractersticas Atividades de baixa freqncia Processos mais demorados e customizados Exigem um controle rgido dos prazos

Processos Intermitentes
Atividades com maior freqncia e menor durao Produo em uma srie de mquinas Pouca diversificao

Onde ocorrem

Edificao Acabamento

Oficinas - Corte, solda, pintura, etc. Montagem de painis e sub-blocos

O MRP no faz o clculo de capacidades, por isso, o CEGN desenvolveu uma rotina prpria que determina a quantidade tima de recursos

Ferramenta de programao

MS Project

MRP Anlise de capacidade

Dados de entrada

Descrio das atividades Tempo demandado e recursos disponveis Relaes de precedncia Restries de prazo Programao das atividades Datas das necessidades dos blocos Distribuio da utilizao dos recursos

Lead time das tarefas Recursos necessrios Roteiro das operaes Restries de prazo Datas de incio e fim das operaes Programao de aquisies e compras Quantidade de recursos necessrios

Sada

PPCPE

Os resultados da programao da edificao indicam as datas em que as oficinas devem disponibilizar cada bloco e a data de lanamento do navio
Principais Nmeros
Incio da edificao: 01/01/08 Fim da edificao: 24/03/08 Tempo de edificao: 83 dias

Foram programadas 2 frentes de trabalhos constitudas de 4 recursos principais:

Dique Guindaste Equipe de caldeiraria Equipe de soldagem
400% 300% 400% 300%
Dique

**

200% 1 00% 0% 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2 1 3 Semana

200% 1 00% 0% 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2 1 3 Semana

A sada do software indica o incio e fim de cada atividade e o recurso alocado para tal, alm de permitir a atualizao dos andamentos

Super-alocado * Cada uma das 2 frentes ocupa parte do dique

Dique

Alocado

PPCPE

A programao das oficinas varia em funo do nvel de recursos, que determinado de forma iterativa suavizando picos de trabalho
Sada do software de MRP
Demanda de mquina de corte [5 navios por ano] Demanda do recurso [h]
50 40 30 20 10 0 0 100 200 300 400 500 600 700 Dias

Principais Nmeros
Incio das compras: 01/06/07 Incio da fabricao: 29/08/07 Fim da fabricao: 02/02/08 Tempo total nas oficinas: 246 dias Tempo at lanamento: 297 dias

Demanda por recursos

Quantidade disponvel

Cdigo 1 00 0 0 000 201 1 00 0 0 000 201 1 00 0 0 000 103 1 00 0 0 000 301 1 00 0 0 000 104

Qtd 13 38 1 16 1

Descrio Reforador Reforador Chapa Hastilha Chapa

Incio de processo 03/06/2007 07/06/2007 18/07/2007 09/06/2007 18/07/2007

Data de entrega 01/09/2007 05/09/2007 01/09/2007 07/09/2007 01/09/2007

O adiantamento das operaes nas oficinas deve ser realizado para garantir que todo o trabalho seja realizado com a capacidade de recurso disponvel Mas essa quantidade no precisa ser superior a demanda em todos os perodos, uma vez que os picos devem ser antecipados para os vales mais prximos

PPCPE

Foi desenvolvida uma metodologia que determina, a partir do programa da edificao, o nvel timo de recurso a ser instalado

Sada do MRP

Filtragem da demanda

Determinao do custo de produo

Determinao da disponibilidade

Demanda de mquina de corte [3 navios/ano] Demanda do recurso [h]

50 40 30 20 10 0 0 100 200 300 400 500 600 700

A sada do MRP indica a demanda de recurso diria, cuja as oscilaes so bastante altas Essas oscilaes podem dar a impresso de uma necessidade superior de recurso

Dias
Demanda pelo recurso

PPCPE

Sada do MRP

Filtragem da demanda

Determinao do custo de produo

Determinao da disponibilidade

Demanda de mquina de corte [3 navios/ano] Demanda do recurso [h]

50 40 30 20 10 0 0 100 200 300 400 500 600 700

Para a realizao da anlise filtrou-se os termos de alta freqncia, tornando a demanda mais estvel Isso se fez com a eliminao de parte do espectro de freqncia, gerado a partir da Transformada de Fourier

Dias
Demanda pelo recurso Demanda filtrada

PPCPE

Sada do MRP

Filtragem da demanda

Determinao do custo de produo

Determinao da disponibilidade

Cada ponto corresponde um certo nvel de recurso adquirido e o custo total associado

Horas extras Ociosidade

Custo unitrio da hora

Baseado na demanda filtrada, estimou-se os custos associados s horas de ociosidade e s de sobrecarga (horas-extras), para diversos valores de disponibilidade, encontrando um nvel de custo timo

5.000 4.000 3.000 2.000 1.000 0 0 5

Custo de produo em funo da disponibilidade de recurso (mquina de corte)

10
Predominncia de hora-extra

15
Predominncia de ociosidade

20

25

30

Horas dirias disponveis de recursos

PPCPE

Sada do MRP

Filtragem da demanda

Determinao do custo de produo

Determinao da disponibilidade

Demanda de mquina de corte [3 navios/ano]

Desta forma determina-se o nvel ideal de recursos a serem contratados Na prtica, esse valor arredondado para cima, j que no se consegue adquirir exatamente o timo

Demanda do recurso [h]

50 40 30 20 10 0 0 100 200 300 400 500 600 700

Dias
Demanda pelo recurso Demanda filtrada Quantidade sugerida

Anexos

A programao em rede de um projeto fora a organizao das atividades e alocao de recursos

Programao em rede Input
Restries de datas e capacidade Atividades e relaes de precedncia Marcos do projeto Recursos alocados s atividades Quantidade e produtividade dos recursos Custos do uso de recursos Etc.
Otimiza o horizonte do projeto, i.e calcula prazo mais curto com restries de recursos

Desagregao

Output
Grupos de atividades Atividades
Tempo MACROATIVIDADE 1 Atividade 1 Atividade 2 Atividade 3 Atividade 4 Atividade 5 Atividade 6 Atividade 7 Marco de fim MACROATIVIDADE 2 Atividade 1
200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 7 7 7 7 7 ma ma jan feb mar apr y jun jul aug sep oct nov dec jan feb mar apr y

Modelo de programao em rede

Tempo 06 MACROATIVIDADE 1 Marco de fim MACROATIVIDADE 2

20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 06 06 06 06 06 06 06 06 06 06 06 07 07 07 07 07 ma ma au ma ma jan feb r apr y jun jul g sep oct novdec jan feb r apr y

Grupos de recursos Grupo 1 Grupo 2 RECURSOS

ATIVIDADES

Recursos

Programao de compras e modelos de gesto de estoques

Programao de compras / Gesto de estoques Tudo que comprado vai estoque, os problemas so tratados conjuntamente Exceo: modelo just-in-time, em que se busca eliminar estoques

Modelos ativos Clculo de necessidades

Deciso de compra com base em previses Frequentes em processos de fabricao Consideram previses em mdio/ longo-prazo Consumo em geral em grandes quantidades

MRP*

Frequente em processos de montagem Utiliza a estrutura de produtos e os tempos das etapas de montagem Gera o Plano Mestre, em que so definidas ordens de compras agrupadas em funo da produo esperada

Modelos reativos Ponto de pedido Reviso peridica Etc...

Deciso de compra ocorre no momento da necessidade Ordem de compra (ou fabricao) emitida quando o nvel de estoque passa de um certo ponto, e ento um lote timo** pedido Periodicamente o nvel de estoque monitorado e recomposto (at um mximo ou para repor as perdas no perodo)
* Materials Requirement Planning ** Lote que minimiza soma de custo de pedidos e custo de manuteno de estoques