Universidad de Aconcagua Campus Tecnolgico Los Andes Departamento de Minera TRABAJO INDIVIDUAL (PRUEBA N 3) Carrera : Tcnico de Nivel Superior

en Minas III A Asignatura: Desarrollo Sustentable Profesor : Marcos Dasencich Alumno : Cristian Ayala Lpez Fecha : 20 de Julio de 2010 NDICE SUMARIO.. 3 INTRODUCCION. 4 FUNDAMENTO TERICO 5 1.- MOLINOS 5 1.2.- MOVIMIENTO DE LA CARGA EN MOLINOS 5 1.3.- PARTES PRINCIPALES DE UN MOLINO 7 1.4.- FACTORES QUE AFECTAN LA EFICIENCIA DE MOLIENDA. 7 1.5.- VOLUMEN DE LLENADO DEL MOLINO. 8 1.6.- CIRCUITO DE MOLIENDA Y CLASIFICACION.. 9 1.7.- CIRCUITO CERRADO DE MOLIENDA Y CLASIFICACION.. 10 2.- DISEO DE MOLINO DE BOLAS. 11 2.1.- CALCULO DE CAPACIDAD 11 2.2.- CALCULO DE VELOCIDAD DE MOLINO. 11 2.3.- VELOCIDAD CRITICA DE ROTACION. 12 2.4.- CONSIDERACIONES DE LLENADO.. 13 3.- PLAN DE MANTENIMIENTO ANUAL PARA EL MOLINO DE BOLAS 14 CONCLUSION.. 15 BIBLIOGRAFIA... 16

SUMARIO.El objetivo principal de este trabajo es detallar los principios de funcionamiento de los molinos utilizados en los sistemas de conminucin principalmente del molino de bolas. Se mencionarn las partes constitutivas de un molino, los factores que influyen en la eficiencia de la molienda, como tambin los circuitos de molienda y los factores a tener en cuenta para la seleccin del molino a utilizar. Tambin se abordarn los puntos a considerar a la hora de disear un molino como lo son: el clculo de capacidad y de velocidad del molino para el aprovechamiento al mximo de la energa requerida para el proceso; como tambin los clculos y la determinacin de la velocidad crtica. Por ltimo, se da una pequea pauta para la planificacin de mantenimientos necesarios para el buen operar del molino. INTRODUCCION.La molienda es la segunda etapa del proceso de conminucin, en donde se busca la liberacin del mineral de inters en un tamao bastante pequeo (micrones), en comparacin con el proceso de chancado. El ciclo de molienda debe alcanzar un producto que flucta entre los 180 220 micrones, el tamao necesario para continuar con el proceso siguiente, el de la Flotacin. Para conseguir este tamao como resultado del proceso de molienda es vital la correcta eleccin del sistema de molinos a utilizar. La molienda convencional (molinos de barras, molinos de bolas) ha sido por dcadas la ms empleada por las grandes compaas mineras a nivel mundial. En la actualidad el sistema de molinos de barras est decayendo, debido a las altas capacidades desarrolladas por los chancadores actuales y los estudios de ingeniera sobre el uso de los molinos de bolas, ste ltimo, posee la gran virtud de desarrollar una molienda de mejores resultados pues el empleo de collares de bolas de acero en su interior sumado a una correcta velocidad de rotacin, entregan una alta recuperacin (P80) en un corto lapso de tiempo (app.20 min.), lo que significa en un mejor aprovechamiento de la energa para el proceso. Cabe destacar, que se ha implementado desde hace ya un tiempo, el uso aliado entre los molinos SAG y los molinos de bolas, por el mejor

aprovechamiento de la energa. En el proceso de conminucin, es la etapa de operacin la que demanda mayor consumo de energa, por ello los nuevos estudios han buscado en el rediseo de los molinos el gigantismo para lograr moler ms mineral en un solo equipo. FUNDAMENTO TERICO.1.- MOLINOS. La molienda es la ltima etapa del proceso de conminucin, en esta etapa las partculas se reducen de tamao por la combinacin de impacto y abrasin, ya sea en seco o en una suspensin en agua, llamado pulpa. La molienda se realiza en molinos de forma cilndrica que giran alrededor de su eje horizontal y que contienen una carga de cuerpos sueltos de molienda (collar de bolas), los cuales estn libres para moverse a medida que el molino gira produciendo la conminucin de las partculas de mena. En el proceso de molienda partculas de 5 a 250 mm (1) son reducidas a tamaos de 10 a 300 micrones aproximadamente. El propsito de la operacin de molienda es ejercer un control estrecho en el tamao del producto y, por esta razn frecuentemente se dice que una molienda correcta es la clave de una buena recuperacin de la especie til. Por supuesto, una sub-molienda de la mena resultar en un producto que es demasiado grueso, con un grado de liberacin demasiado bajo para separacin econmica, obtenindose una recuperacin y una razn de enriquecimiento bajo en la etapa de concentracin. Sobremolienda innecesaria reduce el tamao de partcula del constituyente mayoritario, generalmente la ganga y puede reducir el tamao de partcula del componente minoritario, generalmente el mineral valioso, bajo el tamao requerido para la separacin ms eficiente. Adems se pierde mucha energa, que es cara, en el proceso. Es importante destacar que la molienda es la operacin ms intensiva en energa del procesamiento de minerales.

1.2.-MOVIMIENTO DE LA CARGA EN MOLINOS.

Una caracterstica distintiva de los molinos giratorios es el uso de cuerpos de molienda que son pesados y grandes con respecto a la granulometra de la mena, pero pequeas con relacin al volumen del molino, y que ocupan menos de la mitad del volumen del molino. Cuando el molino gira, los medios de molienda son elevados en el lado ascendente del molino hasta que se logra una situacin de equilibrio dinmico donde los cuerpos de molienda caen en cascada y en catarata sobre la superficie libre de los otros cuerpos, alrededor de una zona muerta donde ocurre poco movimiento hasta el pi de la carga del molino, como se ilustra en la fig. N 1. Se pueden distinguir tres tipos de movimientos de los cuerpos de molienda (collar de bolas) en un molino giratorio: * Rotacin alrededor de su propio eje. * Cada en cascada, donde los medios bajan rodando por la superficie de los otros cuerpos. * Cada en catarata que corresponde a la cada libre de los medios de molienda sobre el pi de la carga.

Fig. n 1 La magnitud del elevamiento que sufren los medios de molienda depende de la velocidad de rotacin del molino y del tipo de revestimiento del molino. A velocidades relativamente bajas o con revestimientos lisos, los medios de molienda tienden a rodar hacia el pi del molino y la conminucin que ocurre es principalmente abrasiva. Esta cada en cascada produce molienda ms fina, con gran produccin de polvo y aumento del desgaste del revestimiento. A velocidades mayores los cuerpos de molienda son proyectados sobre la carga para describir una serie de parbolas antes de aterrizar en el pi de la carga. Esta cada en catarata produce conminucin por impacto y un producto ms grueso con menos desgaste del revestimiento. La velocidad crtica del molino, es la velocidad mnima a la cual la capa exterior de medios de molienda se adhiere a la superficie interior del cilindro debido a la fuerza centrfuga. A esta velocidad, la fuerza centrfuga es justo balanceada por el peso de los medios de molienda. Normalmente el rango de trabajo es entre 70 a 80% de la velocidad crtica. Estructuralmente, cada tipo de molino consiste en un casco cilndrico,

con revestimientos renovables y una carga de medios de molienda. El tambor es soportado en muones huecos fijos a las paredes laterales de modo que puede girar en torno a su eje. El dimetro del molino, determina la presin que puede ejercer el medio en las partculas de mena y, en general, mientras mayor es el tamao de la alimentacin mayor necesita ser el dimetro. La longitud del molino junto con el dimetro, determina el volumen y por consiguiente la capacidad del molino. La mena normalmente se alimenta continuamente al molino a travs del mun de un extremo, y el producto molido sale por el otro mun. 1.3.-PARTES PRINCIPALES DE UN MOLINO. * Casco: El casco del molino est diseado para soportar impactos y carga pesada, y est construido por placas de acero forjadas y soldadas. Tiene perforaciones para sacar los pernos que sostienen los revestimientos o forros. Para conectar las cabezas de los muones tiene grandes bridas de acero generalmente soldados a los extremos de las placas del casco, los cuales tienen perforaciones para apernarse a la cabeza. * Extremos: Los extremos del molino, o cabezas de los muones pueden ser de fierro fundido gris o nodular para dimetros menores de 1 m. cabezas ms grandes se construyen de acero fundido, el cual es relativamente liviano y puede soldarse. Las cabezas son nervadas para reforzarlas. * Revestimientos: Las caras de trabajo internas del molino consisten de revestimientos renovables que deben soportar impactos, ser resistentes a la abrasin y promover el movimiento ms favorable de la carga. Los extremos de los molinos de barras tienen revestimientos planos de forma ligeramente cnica para inducir el centrado y accin rectilnea de las barras. Generalmente estn hechas de acero al manganeso o acero al cromo-molibdeno, con alta resistencia al impacto, tambin los hay de goma. Los extremos de los molinos de bolas generalmente tienen nervaduras para levantar la carga con la rotacin del molino. Ellos impiden deslizamiento excesivo y aumentan la vida del revestimiento. Generalmente estn hechos de fierro fundido blanco aleado con Nquel, Ni-duro, y otros materiales resistentes a la abrasin, como goma. Los revestimientos de los muones son diseados para cada aplicacin y pueden ser cnicos, planos y con espirales de avance o retardo. Los revestimientos del molino son de un costo importante en la

operacin del molino y constantemente se est tratando de prolongar su vida. En algunas operaciones sern reemplazados los revestimientos y elevadores por goma. Se ha encontrado que esos son ms durables, ms fciles y rpidos de instalar y su uso resulta en una significativa reduccin del nivel de ruido. Sin embargo, se ha informado que producen un aumento en el desgaste de medios de molienda comparados con los revestimientos Ni-duro. Los revestimientos de goma tambin pueden tener dificultades en procesos que requieren temperaturas mayores que 80 C. 1.4.-FACTORES QUE AFECTAN LA EFICIENCIA DE MOLIENDA. Varios factores afectan la eficiencia del molino de bolas. La densidad e la pulpa de alimentacin debiera ser lo ms alta posible, pero garantizado un flujo fcil a travs del molino. Es esencial que las bolas estn cubiertas con una capa de mena; una pulpa demasiado diluda aumenta el contacto metal-metal, aumentando el consumo de acero y disminuyendo la eficiencia. El rango de la operacin normal de los molinos es entre 65 a 80% de slidos en peso, dependiendo de la mena. La viscosidad de la pulpa aumenta con la fineza de las partculas, por lo tanto, los circuitos de molienda fina pueden necesitar densidad de pulpa menor. La eficiencia de molienda depende del rea superficial del medio de molienda. Luego las bolas deberan ser lo ms pequeas posibles y la carga debiera ser distribuida de modo tal que las bolas ms grandes sean justo lo suficientemente pesadas para moler la partcula ms grande y ms dura de la alimentacin. Una carga balanceada consistir de un amplio rango de tamaos de bolas y las bolas nuevas agregadas al molino generalmente son del tamao ms grande requerido. Las bolas muy pequeas dejan el molino junto con la mena molida y pueden separarse haciendo pasar la descarga por harneros. 1.5.-VOLUMEN DE LLENADO DEL MOLINO. El volumen o nivel de la carga de bolas est relacionado con la dureza del mineral y tonelaje de alimentacin que puede tratar el molino para un mismo grado de molienda. Por ejemplo, un aumento del tonelaje a tratar involucra un menor tiempo de residencia, lo que se compensa con una mayor carga de bolas, a fin de aumentar la probabilidad de contacto entre bolas y mineral. Lo mismo sucede frente a un mineral que presenta una mayor dureza.

La carga de bolas se expresa usualmente como un porcentaje del volumen del molino que es ocupado por las bolas. El clculo de la fraccin o nivel de llenado para un molino en forma cilndrica puede hacerse una vez que se conoce la altura desde la superficie de la carga hasta el tope del molino. Denominamos h a la altura y D al dimetro interno del molino, tal como lo muestra la fig. N 2. Fig. N 2 Diagrama D, h y L El volumen del molino ocupado por la carga est dado por el rea del segmento achurado multiplicado por el largo interno del molino y la relacin matemtica con la que se determina el % de bolas, es: % carga bolas=113 126 h/D h= Espacio disponible de carga sin bolas. D= Dimetro del molino. Ecuacin N 1. Normalmente los molinos con descarga por rebalse operan con un volumen aparente de 40 a 42 % del volumen total del molino, realizando cargas peridicas y controladas de bolas para recuperar aquellas gastadas durante la operacin de molienda. 1.6.-CIRCUITOS DE MOLIENDA Y CLASIFICACION. Fig. N 3 Esquema de circuito cerrado de molienda.

Los circuitos de molienda se utilizan para reducir el tamao de las partculas de mena al tamao requerido para su beneficio. La mayora de las menas sulfuradas se muelen en circuitos hmedos usando una o ms etapas de molienda para obtener la liberacin de los minerales necesarios para producir un concentrado final que cumpla con los criterios deseados. Las ventajas de molienda hmeda son: * Menor consumo de energa por tonelada de producto. * Mayor capacidad por unidad de volumen. * Posibilita el uso de harneado en hmedo o clasificacin mecnica, centrfuga para controlar bien el tamao del producto. * Elimina el problema de polvo, criterio ambiental. * Hace posible el uso de mtodos simples de manejo y transporte de pulpa, tales como: bombas, caeras y canaletas. Los hidrociclones son el equipo de clasificacin usado en circuitos

modernos de molienda hmeda. 1.7.-CIRCUITO CERRADO DE MOLIENDA Y CLASIFICACION. La molienda en circuito cerrado es la ms comn en circuitos de molienda para el procesamiento de minerales. Este tipo de circuito consiste de uno o ms molinos y clasificadores y producir en forma eficiente un producto con un tamao mximo controlado y con un mnimo de material sobremolido. El material molido que descarga el molino es separado por el clasificador en una fraccin fina y una gruesa. El tamao de la separacin es controlada por las condiciones operacionales del hidrocicln. En la operacin de circuito cerrado no se intenta alcanzar toda la reduccin de tamao en una pasada por el molino. Por el contrario, el nfasis se concentra en tratar de sacar el material del circuito tan pronto alcanza el tamao requerido. El material retornado al molino por el clasificador se conoce como carga circulante (CC) y su peso se expresa como porcentaje del peso de la alimentacin nueva al circuito. La molienda en circuito cerrado disminuye el tiempo de residencia de las partculas en cada paso por el molino y tambin la proporcin de material fino en el molino comparado con molienda en circuito abierto. La sobremolienda del material se trata de evitar en general para minimizar la produccin de partculas excesivamente finas que frecuentemente intervienen con los procesos de recuperacin del metal. La fig. N 3 ilustra un circuito cerrado convencional en el que la descarga del molino se clasifica y separa en una porcin de material fino (rebose) que corresponde al producto del circuito y otra porcin de material grueso (descarga) que es la carga circulante retornada al molino. 2.-DISEO DE MOLINOS DE BOLAS.

2.1.-CALCULO DE CAPACIDAD. Datos bsicos:

Tamao de planta: 15,674 toneladas de material por ao. Capacidad de molino: considerando 330 das por ao, tenemos: 15,674 tons = 47.5 tons/da 330 das 47.5 tons/da. Se le da un 10% de produccin extra, esto nos da lo siguiente: 47.5 tons x 10% = 47.5 x 0.10 = 4.75 tons 47.5 + 4.75 = 52.25 tons/da 52.25 tons/da x 330 das = 17,242.5 tons de material por ao El tiempo de trabajo va a ser de 20 hrs diarias, por lo que tenemos: 330 das x 20 hrs = 6600 hrs al ao Produccin del molino = 17,242.5 tons= 2.61 tons/hr 6600 hr 2.2.-CALCULO DE VELOCIDAD DEL MOLINO. La velocidad del molino normalmente se calcula como un porcentaje de la velocidad crtica (Nc), la cual se define como la velocidad en la que la carga de bola empieza a centrifugar. La velocidad crtica se puede calcular como una funcin del dimetro del molino. Nc = 42.2 D El rango normal de la velocidad del molino vara entre 70 y 80 % de la velocidad crtica, por lo que tomando la expresin: N = 75% Nc = 31.65 D La forma del molino de bolas se expresa en trminos de la relacin longitud a dimetro L/D, usando la longitud efectiva del molino y el dimetro dentro del emplacado para efecto del clculo, por lo que tomaremos una relacin de 2.35:1. Longitud = L = 2.35 x D. L = 2.35 x 1.37 m = 3.21 m. 2.3.-VELOCIDAD CRTICA DE ROTACION. Es aquella en que la fuerza centrfuga anula la influencia que la gravedad opera sobre las bolas que caen y, por lo tanto no prestan ningn servicio de molienda.

La velocidad crtica est dada por la frmula n = _K_, en donde D = dimetro libre D del molino, para este caso D = 1.37 m. K = 76.6 cuando est expresado en pies y 42.3 cuando est en m. Entonces tenemos que: n = _42.3_ = _42.3_ = 36.15 rpm. 1.37 1.17 Este es el valor de la velocidad de rotacin crtica en rpm, en el cual las bolas no realizan ningn trabajo til. El movimiento de las bolas tiene una considerable influencia de molienda, si el molino gira muy rpido las bolas pueden elevarse muy alto y entonces cuando caen pueden no pegar en la carga del molino sino caer sobre las placas del blindaje libres, disipando as innecesariamente la energa, alternativamente, el impacto puede ser excesivo, originando una sobremolienda con la consiguiente compactacin y reaglomeracin del material ya molido. Para mayores velocidades las bolas pueden centrifugarse y cesar por lo tanto a la molienda. Para saber la velocidad real ptima del molino en rpm que prctica se aplica de modo general, est comprendida entre 45 80 % de la velocidad crtica, para nuestro diseo se tomar el 48%, entonces tenemos que la velocidad real ptima de nuestro molino es: Velocidad real ptima = vel. crtica x 0.5 Velocidad real ptima = 36.15 rpm x 0.48 = 17.5 rpm. La cual es equivalente a la velocidad de diseo del molino en rpm. 2.4.-CONSIDERACIONES DE LLENADO. Segn L. Lewenson el llenado ptimo de los molinos debe ser tal que h = 0.16D Para nuestro caso D = 1.37 m. por lo tanto h = 0.16 x 1.37 m = 0.21 m. Grado de llenado de bolas en el molino: Es la relacin entre el volumen del apilamiento de las bolas y el volumen de trabajo o volumen libre del molino. El grado de llenado para bolas de acero, vara entre 28 45%. Por debajo del 28% de llenado, los cuerpos moledores se deslizan sobre el blindaje del molino, por encima

del 45% de llenado se originan dificultades en las trayectorias de cada de los cuerpos moledores. Grado de llenado = _Volumen ocupado por la bola Volumen libre del molino Volumen ocupado por la bola = _Carga total bolas (tons) Densidad de bola Densidad bolas grandes = 4.3 tons/m3 Carga total = 6 tons. Sustituyendo valores en: Volumen ocupado por la bola = _6_ = 1.4m3 4.3 Volumen libre = __D2L 4 Como sabemos: D = 1.37 m L = 3.21 m Sustituyendo los valores en el volumen libre tenemos que: Volumen libre = __ x 1.372 x 3.21 = 4.73 m3 4 Sustituyendo valores en el grado de llenado tenemos que: Grado de llenado = _1.4_ = 0.29 4.73 % grado de llenado = 0.29 x 100 = 29% 3.-PLAN DE MANTENIMIENTO ANUAL PARA EL MOLINO DE BOLAS. A) Se determina el trabajo requerido mediante tcnicas aplicadas para el diagnstico de la mquina, las cuales son de forma rpida y en ocasiones pueden realizarse algunas de ellas sin necesidad de detener el funcionamiento de la misma: * Monitoreo del lubricante. El cual debe ser el adecuado en rodamientos de la transmisin y del molino, lubricacin adecuada en flecha y reductor de velocidad. * Deteccin de fugas. * Deteccin de fisuras. Detectados usando un flujo magntico, resistencia elctrica, ondas ultrasnicas o radiacin. Entre las placas del molino y sus elementos de transmisin. * Monitoreo de vibracin. Determinar si existe una vibracin excesiva y los motivos de la misma, as como detectar si es causada por factores externos. * Monitoreo del ruido. Ruido excesivo en la transmisin debido a un

alineamiento errneo entre los elementos mviles del molino. * Monitoreo de la corrosin. Mediante una inspeccin superficial de las placas que componen la carcasa del molino se determina la existencia de corrosin, as como la falta de pintura y abolladuras. B) Una vez determinadas dichas fallas y su origen se debe de elaborar una lista de estas y de los elementos o materiales que se deben de sustituir para as posteriormente solicitar el material requerido para su compostura sustitucin. C) Se debe de elaborar una bitcora de las tareas a realizar y el tiempo requerido en un orden congruente y de manera que no afecte ni retrase el tiempo estimado de reparacin. D) Se inicia la reparacin, haciendo el paro del molino y supervisando el trabajo realizado en el tiempo estimado, para evitar prdidas en la produccin CONCLUSION.Mediante la realizacin del presente informe se ha buscado precisar todas las caractersticas que es necesario conocer con respecto al proceso de la molienda, en especial las relacionadas al molino de bolas. Se ha explicado el principio de funcionamiento y los diversos factores que afectan en la toma de decisin para la correcta eleccin del molino a usar en el proceso de conminucin. Se entrega una pauta simple de clculos necesarios para determinar dimensionamiento de un molino: requisitos esenciales que todo tcnico debe considerar en sus conocimientos. Se espera que el presente informe tenga el carcter de material de apoyo y manual de consultas para los alumnos de este curso. BIBLIOGRAFA.Norton, Robert L., (1998). Diseo de mquinas. Primera edicin. Mxico. Prentice hall. Alcntara V., Juan Ramn (2008). Tesis sobre diseo prctico de un molino de bolas. Instituto Politcnico Nacional. Mxico. Manual General de Minera y Metalurgia (2006). Primera edicin. Portal Minero Ediciones. Chile.