Etapa2 Passo 1 Resumo: Demanda Projetada a necessidade de produo futura visando o atual mercado utilizando ferramentas que medem

m a quantidade de pedidos e quantidade de produo por perodos , sendo assim essa projeo tem como objetivo ter sempre um estoque com um percentual de segurana para atender todos os pedidos nos prazos .

Passo 2 Planejamento agregado visa atender as diferenas de demanda no mercado de acordo com os recursos disponveis na empresa e buscando com tudo isso um custo mnimo que conciliar a capacidade com as exigncias no mercado. Prever a demanda atravs de clculos Escolher um conjunto base de alternativas que sero usadas para influenciar a demanda ou produo Determinar dentro das caractersticas j escolhidas quais sero as utilizadas

O planejamento pode ser dividido em : Curto prazo Mdio prazo Longo prazo EI 0 -102 -104 -96 -38 70 268 496 614 662 520 308 P 648 648 648 648 648 648 648 648 648 648 648 648 D 750 650 640 590 540 450 420 530 600 790 860 956 EF -102 -104 -96 -38 70 268 496 614 662 520 308 0

Jan FEV MAR ABR MAI JUN JUL AGO SET OUT NOV DEZ

NP=7776+0-0 P=7776/12 P=648 unid/Ms

Etapa 3 Pea 1

H(2)

K(2)

So necessrio 200 unidade da pea 1 na 6 semana utilizando os dados fornecidos segue a tabela MRP.

Item Pea 1 Y H K

Estoque Mo 100 50 75 100

Prazo de Entrega 1 2 1 2

MRP um sistemas lgico de calculo que converte a previso de demanda em programao ou necessidade de seus componentes A partir do conhecimento de todos os componentes de um determinado produto e os tempos de obteno de cada um deles, podemos, com base na viso de futuro das necessidades, calcular o quanto e quando se deve obter de cada item, de forma que no haja falta e nem sobra no suprimento das necessidades da produo.

Ou seja o MRP um sistema de produo constante sempre prevendo a demanda futura, sendo que esse material tem um custo de armazenagem e pode nem virar realmente um material uma pea fabricada j que depende da demanda real de cada perodo, um ponto forte nisso tudo que poder existir folga maiores nos prazos j que esta produzidos as peas um sistema que chamamos de sistema empurrado onde a produo trabalha mesmo sem pedido naquele tempo pois ser utilizado em outra ocasio

Pea 1 Semana NP-Nec. Produo Projetada RP-Recebimento Previsto DM-Disponivel Mo NL- Nec. Lquida Produo PL-Produo (lotes) Liberao da Ordem H Semana NP-Nec. Produo Projetada RP-Recebimento Previsto DM-Disponivel Mo NL- Nec. Lquida Produo PL-Produo (lotes) Liberao da Ordem K Semana NP-Nec. Produo Projetada RP-Recebimento Previsto DM-Disponivel Mo NL- Nec. Lquida Produo PL-Produo (lotes) Liberao da Ordem Y Semana NP-Nec. Produo Projetada RP-Recebimento Previsto DM-Disponivel Mo NL- Nec. Lquida Produo PL-Produo (lotes) Liberao da Ordem 1 2 3 4 200 50 50 50 150 150 150 5 6 1 2 3 4 400 100 100 100 300 300 125 125 5 125 6 1 2 3 4 5 250 75 75 75 75 175 175 175 6 1 2 3 4 5 6 200 100 100 100 100 100 100 100 100

Etapa 4

Planejamento de capacidade

Planejamento dos materiais

Recursos crticos, tempos, offsets

Longo prazo RCP S & OP

Recursos crticos, tempos, offsets

Mdio prazo RCCP MPS

Centros produtivos, Roteiros,tempos

Curto Prazo CRP MRP

Curtssimo Prazo Gesto de capacidade de curtssimo prazo SFC