BALANCE DE MATERIA : PLANTA DE ACEITE Y HARINA DE PESCADO SD

LSA ENTERPRISES PERU SAC - CARQUIN

M.P
Sanguaza

50
10%

ton/hora
del total descargado
S =
G=
H=

S =
G =
H =

Escamas:
15.9%
1.0%
83.0%

18.20%
5.72%
76.08%

0.159
0.010
0.830
1.000
ton/hr

Sanguaza
5.000

S=
G=
H=

8%
1%
91%

0.400
0.050
4.550
5.000

50.000
ton
51.000 ton/hr

S=
G=
H=

Cocinador

9.100
2.860
38.040
50.000

17.4%
5.5%
67.3%

8.859
2.820
34.320
46.000

PRENSA

S=
G=
H=

Torta Prensa
46.0%
4.5%
49.5%

35.6
4.804
0.470
5.169
10.443

60.7

S=
G=
H=

Caldo Prensa
10.0%
6.6%
82.0%

ton/hr

S =
G =
H =

4.056
2.350
29.151
35.557
ton/hr

Torta de separadora
30%
1.222
2.5%
0.102
67.5%
2.750
4.074

35.557

S =
G =
H =

4.074

Caldo de separadora
9.0%
2.833
7.1%
2.249
83.9% 26.401
31.483
31.483

14.517

CENTRIFUGA
8.096
ton/hr

Concentrado:

S =
G =
H =

Torta integral
S =
G =
H =

39.2%
3.8%
57.0%

8.859
0.857
12.896
22.613

22.613
ton/hr

35.0%
3.5%
61.5%

2.833
0.286
4.977

aceite

8.096
Agua Evap.
4.894 Ton/hr
Agua de cola

29.520
ton/hr

Concentrado: 8.096

ton/hr
Scrap (1er Secado)

17.719 Ton/hr

S =

50%

8.859

G =

5%

0.857

H =

45%

8.002

SECADOR
ROTADICS
condensado
sucio:

17.719

35.0%

2.833

3.5%

0.286

H =

61.5%

4.977

21.424

ton/hra

29.520
21.424
5.000
8.096

ton/hra
ton/hra
ton/hra
ton/hra

8.096

Concentrado:

17.719
ton/hr
Scrap + conc.
S =
50%
G =
5%
H =
45%

S =
G =

S =
G =
H =

0.000
ton/hr

35.0% 0.000
3.5% 0.000
61.5% 0.000

Agua Evap.
8.859
0.857
8.002
17.719

7.045 Ton/hr
Agua de cola

Condensado secundario
Sanguaza

SECADOR
ROTATUBO

concentrado

10.674 ton/hr

HARINA

S =
G =
H =

83%
8.5%
8.5%

8.859
0.907
0.907
10.674

Harina Producida : 10.674

4.68

P/ H

1.963 ton/hr

Composicin Agua de cola

S = 9.6%
2.833
G = 1.0%
0.286
H = 89.4%
26.401
29.520

s
h

0.1
0.3

BALANCE ENERGETICO PLANTA LSA CARQUIN 50 TM/H

Composicin MP
S=
18.20%
G=
5.72%
76.1%
H=

CONSIDERACIONES:

Cp Solidos
Cp grasa
Cp agua
T inicial

=
=
=
=

0.320
0.500
1.000

T final

=
=

99 C

MATERIA PRIMA PROCESADA

Cp del pescado

Lv ( a 60 psig) =

15 C

50,000 Kg
0.848 Kcal/KgC

m vapor * Lv

6 981 Kg/hr

510 Kcal/Kg

(1) Vapor para Cocinador Indirecto

1.1 Calor ganado por la MP.

Q
m vapor
1.2

Vapor directo:

m MP * Cp*(Tinicial - Tfinal)

Kg Vapor/ Ton. MP

Total de vapor Directo:

15 KG VAPOR/TON MP

0 Kg/hr

(*): Valor asumido

Total de vapor para la Coccin:

6 981 Kg/hr

(2) Vapor para Secadores

Composicin de Torta

2.1 Vapor para Secador ROTADISK

m TI

T inicial

22612.6Kg/hr

S=

39.2%

60 C

G=

3.8%

T final

95 C

H=

57.0%

M vahos

4893.78Kg/hr

CP

0.71 Kcal/KgC

Lv (7 bar)

=
=

488 Kcal/Kg

Lv (100C) =
=

m vapor * Lv

m vapor

m TI

T inicial

=
=

Lv (6.5 bar)

=
=

M vahos

6564.2Kg/hr

Composicin de Torta

2.2 Vapor para Secadores ROTATUBOS

T final

539 Kcal/Kg
m TI * Cp*(Tinicial - Tfinal) + M vahos* LV (100C)

S=

17718.8Kg/hr

50%

70 C

G=

5%

95 C

H=

45%

CP

0.64 Kcal/KgC

7045Kg/hr
491 Kcal/Kg

Lv (100C) =
=

m vapor * Lv

m vapor

539 Kcal/Kg
m TI * Cp*(Tinicial - Tfinal) + M vahos* LV (100C)

8307.1Kg/hr

2.2.1 Vapor Consumido por infiltracin de aire en Sec.

m aire
Tinicial
Tfinal
Q

1057Kg/hr

=
=
=

18 C
95 C

CP aire =

8.22634

m vapor * Lv

m vapor

39.77Kg/hr

m vapor TOTAL EN ROTATUBOS

8346.91Kg/hr

14911.11

(3) Vapor para Calentar Espuma

Espumma Generada (5% de MP)

572.906
160.414

VAPOR TOTAL PARA SECADORES ROTATUBOS Y ROTADICKS =

Cantidad de MP descargada

0.24 Kcal/KgC

m aire * Cpaire*(Tinicial - Tfinal)

Kg vapor/hr
Composicin de Espuma

100
10

Tinicial

15 C

Tfinal

LV

95 C
506 Kcal/KgC

S = 12%
G = 20%

Ton
Ton

H = 68%
CP 0.82 Kcal/KgC

m vapor * Lv

m vapor

m espuma * Cpespuma*(Tinicial - Tfinal)

1293.91Kg/hr

(4) Vapor para Calentar Caldo Separadoras

Composicin de Caldo

Caldo Generado

31483.1Kg/hr

S=
G=

Tinicial
Tfinal

80 C

H=

88%

95 C
506 Kcal/KgC

CP

0.93 Kcal/KgC

LV

=
=

m vapor * Lv

m vapor

(6) Vapor para Calentar Sanguaza

Cantidad de MP descargada
Sanguaza Generada (10% de MP)

100
10000

Tinicial

16 C

Tfinal

LV

98 C
506 Kcal/KgC

=
=

Ton
Kg

m vapor * Lv

m vapor

VOLUMEN DE PETROLEO
Densidad R - 500
Consumo Masico
Calor Especifico
Temp. Inicial
Temp.Finall

m espuma * CP*(Tinicial - Tfinal)

865.54Kg/hr

Composicin de Saguaza
=
=

CONSUMO TOTAL DE R-500 (para 50 TM/H)

7%
5%

=
=
=
=
=

927 Gal/hr
3.51
964.6
3385. 217 Kg/hr
0.56 Kcal/KgC
15 C
110 C

m vapor * Lv

m vapor

S=
G=
H=

10%
2%
88%

CP =

0.92 Kcal/KgC

m espuma * CP*(Tinicial - Tfinal)

1494. 150 Kg/hr

(Se asume P/H =4.1)

m3/hr
Kg/m3

m petroleo * CP*(Tinicial - Tfinal)

355. 916 Kg/hr

RESUMEN
VAPOR PARA COCINADORES
VAPOR PARA SECADORES ROTADISCOS
VAPOR PARA SECADORES ROTATUBOS
VAPOR PARA CALENTAR ESPUMA
VAPOR PARA CALDO DE SEPARADORA
VAPOR PARA CALENTAR SANGUAZA

=
=
=
=
=
=

6 981 Kg/hr
6 564 Kg/hr
8346. 909 Kg/hr
1 294 Kg/hr
865.54Kg/hr
1494. 150 Kg/hr

VAPOR PARA CALENTAR PETROLEO

355. 916 Kg/hr

VAPOR TOTAL REQUERIDO

25901. 190 Kg/hr

Considerando 10% de Prdidas

28491. 309 Kg/hr

CONSIDERANDO:

PLANTA LSA ENTERPRISES PERU SAC

1 BHP = 14.5 Kg vapor/hr

CALDERO N 1

600

BHP

CALDERO N 2

600

BHP

CALDERO N 3

600

BHP

CALDERO N 4

900

BHP

TOTAL NOMINAL

2700

BHP

70% EFICIENCIA

1890

BHP

BHP REQUERIDO (hr)

BHP ACTUAL (hr)
BHP DIFERENCIA (hr)

=
=
=

1965
1890
75

PESQUERA LSA ENTERPRISES PERU SAC

PLANTA CARQUIN
Fecha: 10-may-11
Calculos de tuberas de vapor
Constantes
Avance
Veloc. Del vapor
Veloc. Condensado
1BHP =
ft3/lb =

50
25
2
14.5
0.06243

Ton/hora
m/s
m/s
kg vapor/hora
m3/kg

ETAPA DEL PROCESO

Flujo de
vapor (kg /
hr.)

Presin
Trabajo
(psig)

Presin
Trabajo
(psia)

Vol.
Especifico
(ft3/lb)

Vol.
Flujo
Especifico vapor
(m3/kg)
(m3/hr.)

Area
tuberia
(m2)

COCCION (ducto principal)

6981Kg/hr

101.5

116.2

3.845

0.240

1676

0.0186

154

55

1ER SECADO
ROTADISCOS

6564Kg/hr

101.5

116.2

3.845

0.240

1576

0.0175

149

30

2DO SECADO ROTATUBOS

8347Kg/hr

72.5

87.2

5.047

0.315

2630

0.0292

193

40

ETAPA DEL PROCESO

Flujo de
condensado
(kg / hr.)

Presin
Trabajo
(psig)

Presin
Trabajo
(psia)

Vol.
Especifico
(ft3/lb)

COCCION (ducto principal)

6283Kg/hr

58

72.7

0.0175

Longitud de
(in)
(mm)
tubera (mts)

Calculos de tuberas de condensado

Flujo de
Vol.
condena
Especifico
do
(m3/kg)
(m3/hr.)

0.001

Area
tuberia
(m2)

0.0010

(in)
(mm)

35

1ER SECADO
ROTADISCOS

5908Kg/hr

101.5

116.2

0.01786

0.001

0.0009

34

2DO SECADO ROTATUBOS

7512Kg/hr

72.5

87.2

0.01763

0.001

0.0011

38

Listado de materiales requeridos

Instalacin de tuberia de vapor y condensado para cocina de 50 TPH
Materiales e
Instrumentacin

Unidad

Cant.

Costo
unitario
(US$)

Costo
Total
(US$)

Tubera de 6" sch 40

para lnea de vapor

mt.

50

27

1350

mt.

6.23

12.46

Pza

3000

3000

Tubera de 2" sch 40

para
lnea
de
condensado.
Trampa de vapor
tipo flotador 2"
Filtro Y de 2"

Pza

40

40

Vlvula de Globo 6" de acero

Pza

150

150

Vlvula de mariposa 2" Pza

68

136

Manmetro de 0-150 psi Pza

33
Subtotal 1

66
4754.46

Instalacin de tuberia de vapor y condensado para secador rotadics

Costo
Costo
Materiales e
Unidad
Cant.
unitario
Total
Instrumentacin
(US$)
(US$)

Tubera de 10" sch

40 para lnea de
vapor
Tubera de 2" sch 40
para
lnea
de
condensado.
Trampa de vapor
tipo flotador 2"
Filtro Y de 2"

mt.

30

61

1830

mt.

6.23

24.92

Pza
Pza

1
1

3000
40

3000
40

Vlvula de Globo 6" de

Pza
acero

150

150

Vlvula de mariposa 2"

Pza

68

136

Manmetro de 0-150 psi

Pza

33
Subtotal 2

Trabajo de instalacin y aislamiento de tuberas

66
5246.92
2500

Costo Total $12,500.00

BALANCE DE MATERIA : PLANTA DE ACEITE Y HARINA DE PESCADO SD

PROCESADORA DEL CAMPO - CARQUIN
50
10%

M.P
Sanguaza

ton/hora
del total descargado
S =
G=
H=

S =
G =
H =

Escamas:
15.9%
1.1%
83.0%

1.-Cocinador

18.20%
5.72%
76.08%

0.159
0.011
0.830
1.000
ton/hr

9.100
2.860
38.040
50.000

Sanguaza
5.000

S=
G=
H=

8%
1%
91%

S=
G=
H=

Caldo Prensa
7.2%
6.6%
86.2%

0.400
0.050
4.550
5.000

50.000
ton
51.000 ton/hr

S=
G=
H=

19.4%
5.5%
75.1%

9.150
2.860
38.990
51.000

3.-PRENSA

S=
G=
H=

Torta Prensa
50.7%
4.5%
44.8%

6.571
0.580
5.806
12.960

0.726
0.666
8.703
10.095

ton/hr

ton/hr

61.095 ton/hr

S =
G =
H =

Torta de Decanter
34%
4.8%
61.2%
100%

7.839
1.106
14.109
23.055

S =
G =
H =

Caldo de decanter
10.7%
4.070
9.6%
3.651
79.7%
30.318
38.040

12.960

CENTRIFUGA
5.300
ton/hr

Concentrado:

S =
G =
H =

Torta integral
S =
G =
H =

39.2%
3.8%
57.0%

7.158
0.693
10.408
18.260

18.260
ton/hr

35.0%
3.5%
61.5%

1.855
0.185
3.260

aceite

5.300
3.944 Ton/hr
Agua de cola

36.077

Scrap (1er Secado)

S =

ton/hr

14.316 Ton/hr

50%

7.158

G =

5%

0.693

H =

45%

6.464

S =
G =
H =
condensado
sucio:

14.315

2.833
0.286

61.5%

4.977

ton/hra

36.077
21.424
0.000
0.000

ton/hra
ton/hra
ton/hra
ton/hra

8.096

Concentrado:

#VALUE!
ton/hr
Scrap + conc.
S = #VALUE!
G = #VALUE!
H = #VALUE!

35.0%
3.5%

21.424

S =
G =
H =

#VALUE!
ton/hr

35.0%
3.5%
61.5%

0.978
0.101
1.717

Agua Evap.
8.136
0.794
8.181
17.111

#VALUE!
Agua de cola

Condensado secundario
Sanguaza

4.- SECADOR
ROTATUBO

10.900

HARINA

ton/hr
S =
G =
H =

concentrado

83%
8.5%
8.5%

9.047
0.926
0.926
10.900

Harina Producida :

P/ H

ton/hr

Composicin Agua de cola

S =
6.7%
2.420
G =
1.0%
0.360
H =
91.8%
33.120
36.077

Agua Evap.

Concentrado: 5.3 tn/hr

1.963

10.900
4.67

s
h

0.1
0.3