EPA-456/R-04-002

junio de 2004

USO DE BIORREACTORES PARA CONTROLAR

CONTAMINACIN
DEL AIRE
USOLA
DE
BIORREACTORES

PARA CONTROLAR
LA CONTAMINACIN
DELporAIRE
Preparado
The Clean Air Technology Center (CATC)
U.S. Environmental Protection Agency (E143-03)
Research Triangle Park, North Carolina 27711, EE.UU.

U.S. Environmental Protection Agency

Office of Air Quality Planning and Standards
Information Transfer and Program Integration Division
Information Transfer Group (E143-03)
Research Triangle Park, North Carolina 27711, EE.UU.

RENUNCIA DE RESPONSABILIDAD

Este reporte ha sido revisado por la Information Transfer and Program Integration
Division, divisin de transferencia de informacin e integracin de programas, de la Office
of Air
Quality Planning and Standards, oficina de planificacin y normas de calidad del aire, de la
U.S.
Environmental Protection Agency, agencia de proteccin ambiental de EE.UU., y aprobado
para
su publicacin. Esta aprobacin no significa que el contenido de este reporte refleje los
puntos
de vista y las polticas de la U.S. Environmental Protection Agency. No debe interpretarse
que
los nombres comerciales o productos comerciales mencionados constituyan una aprobacin
o
recomendacin para el uso. Estn disponibles copias de este reporte del National Technical
Information Service, servicio nacional de informacin tcnica, U.S. Department of
Commerce,
departamento de comercio de EE.UU., 5285 Port Royal Road, Springfield, Virginia 22161,
nmero de telfono (800) 553-6847.

ii

PRLOGO
El Clean Air Technology Center (CATC), centro de tecnologa para el aire limpio, sirve
como recurso en todas las reas de las tecnologas emergentes y existentes de prevencin
y
control de la contaminacin del aire, y brinda acceso pblico a datos e informacin sobre su
uso,
eficacia y costo. Asimismo, CATC proporcionar asistencia tcnica, incluido el acceso a la
base
de conocimientos de la EPA, a agencias del gobierno y a otros terceros, segn lo permitan
los
recursos, relacionada con la factibilidad tcnica y econmica, operacin y mantenimiento
Acceso pblico y transferencia de informacin
de
dichas tecnologas.
Pgina de bienvenida en INTERNET / Red Mundial
http://www.epa.gov/ttn/catc

Comunicaciones
Lnea de informacin de CATC: (919) 541-0800 (ingls)
Lnea de informacin de CATC/CICA: (919) 541-1800 (espaol)
Gratis (800) 304-1115 (espaol)
FAX: (919) 541-0242
Correo electrnico: catcmail@epa.gov

Recursos de datos

RACT/BACT/LAER Clearinghouse (RBLC)

Consultas, visualizacin y descarga de datos seleccionados sobre
- Aplicaciones de tecnologa especfica de origen
- Requisitos normativos sobre contaminacin del aire

PRODUCTOS DE CATC
Descarga de reportes tcnicos, informacin sobre costos y
software

Programas y centros relacionados

CICA - U.S.-Mexico Border Information Center on Air Pollution, centro de

informacin sobre contaminacin de aire para la frontera entre EE.UU. y
Mxico
SBAP - Small Business Assistance Program, programa de asistencia para
empresas pequeas
International Technology Transfer Center for Global Greenhouse Gases, centro
internacional de transferencia de tecnologa para los gases de efecto de
invernadero global

iii

RECONOCIMIENTOS

Este boletn tcnico fue posible gracias a los esfuerzos diligentes y persistentes de
Lyndon Cox y Dexter Russell, Empleados Ambientales Mayores del Clean Air Technology
Center (CATC). Lyndon y Dexter hicieron un trabajo excepcional en identificar fuentes de
informacin, recopilar datos relativos y redactar este boletn. El CATC tambin agradece
los
comentarios tiles y oportunos, y la cooperacin, de los siguientes revisores expertos:
Charles Darvin
Air Pollution Control Division, divisin de control de contaminacin del aire
National Risk Management Research Laboratory, laboratorio nacional de
investigacin
sobre administracin de riesgos
Office of Research and Development, oficina de investigacin y desarrollo
U.S. EPA
Mohamed Serageldin
Emission Standards Division, divisin de normas de emisin
Office of Air Quality Planning and Standards, oficina de planificacin y normas
de
calidad del aire
Office of Air and Radiation, oficina de aire y radiacin
U.S. EPA
Asimismo, el CATC agradece a los individuos, empresas e instituciones que
suministraron la informacin sobre tecnologa de biorreaccin utilizada para preparar este
Boletn Tcnico. Los contribuidores se indican en la seccin de REFERENCIAS de este boletn.

iv

CONTENIDO
TEMA

Pgina

RENUNCIA DE RESPONSABILIDAD..ii
PRLOGO.iii
RECONOCIMIENTOS..iv
CONTENIDO...v
FIGURAS...vi
TABLAS.vii
INTRODUCCIN...1
Qu es la biorreaccin? ..1
Por qu es importante la biorreaccin? ..1
DESCRIPCIN GENERAL.2
Cmo funcionan los biorreactores? ...2
FACTORES QUE AFECTAN EL RENDIMIENTO:
VARIABLES Y LIMITACIONES....3
Temperatura....3
Humedad...4
Cuidado y alimentacin.......5
Acidez .5
Poblacin de microbios....6
PROCESOS DEL BIORREACTOR...7
Biofiltros.....8
Filtro biopercolador....12
Biodepurador..16
Otras tecnologas del biorreactor..18
OPCIONES DE CONTROL Y COMPARACIONES DE COSTOS...18
Dispositivos de control con combustin.....20
Dispositivos de control sin combustin...22
Comparaciones de costos23
ASUNTOS SOBRE NORMAS....24

CONTENIDO (continuacin)

CONCLUSIONES25
REFERENCIAS..26
APNDICE A: PREMISAS DE COSTO OPERATIVO DEL DISPOSITIVO
DE CONTROL.27

FIGURAS
1. Biofiltro bsico.
.2
2. Biofiltro con reciclado de emisiones.
.9
3. Biofiltros en serie, horizontalmente.
..9
4. Biofiltro en el suelo...10
5. Fotografa de cuatro biofiltros que se estn instalando en Arlington, TX
en la planta del sistema efluentes de central regional.
10
6. Filtro percolador.
.13
7. Filtro biopercolador
14
8. Biodepurador...
16
9. Modos de operacin del oxidante trmico regenerativo.
21
10. Oxidante trmico recuperativo de tres fases...
21
11. Oxidante cataltico
22

vi

CONTENIDO (continuacin)

Tablas
1. Tiempos de reaclimatacin del biorreactor despus de perodos sin uso.
.7
2. Resumen de caractersticas de diseo de biofiltros existentes.
11
3. Costo del biofiltro por unidad de volumen de flujo de
aire..12
4. Caractersticas generales de los filtros biopercoladores.
14
5. Caractersticas de diseo para filtros biopercoladores
existentes15
6. Costo del filtro biopercolador por unidad de volumen de flujo de
aire.15
7. Caractersticas de diseo de los
biodepuradores18
8. Costo de control estimativo para procesos trmicos y
catalticos23
9. Costos de control al usar las
biorreacciones24

vii

Esta pgina se ha dejado en blanco

intencionalmente

viii

USO DE BIORREACTORES PARA CONTROLAR LA

CONTAMINACIN DEL AIRE
INTRODUCCIN
Los biorreactores utilizan un proceso natural tan antiguo como la vida misma. Para
poder
sobrevivir, cualquier ser viviente debe tener una fuente de energa (alimento) y agua
(humedad).
La manera en que se usan estas necesidades para eliminar contaminantes de corrientes de
aire
Qu es la biorreaccin?
contaminadas es el tema de este reporte.
En la contaminacin del aire, la biorreaccin simplemente es el uso de microbios para
consumir contaminantes de una corriente de aire contaminado. Casi cualquier sustancia,
con la
ayuda de microbios, se descompondr (desintegrar), dado el medio ambiente apropiado.
Esto es
especialmente cierto para los compuestos orgnicos. Sin embargo, ciertos microbios
tambin
pueden consumir compuestos inorgnicos, tales como el sulfuro de hidrgeno y los xidos
Por qu es importante la biorreaccin?
de
nitrgeno.
En pocas palabras: SU COSTO! El costo de capital de una instalacin por biorreaccin
es por lo general una mera fraccin del costo de una instalacin de un dispositivo de
control
tradicional. Los costos operativos tambin son generalmente considerablemente menores
que
los costos de la tecnologa tradicional. Las unidades de control trmico y cataltico
consumen
grandes volmenes de combustible costoso. Los biorreactores utilizan nicamente
cantidades
pequeas de energa elctrica para conducir dos o tres motores pequeos. Normalmente,
los
biorreactores no requieren mano de obra a tiempo completo, y los nicos suministros
operativos
necesarios son pequeas cantidades de macronutrientes. Los biofiltros, el tipo de
biorreactor
ms comn, por lo general emplean lechos (medios sobre los cuales viven los microbios)
fabricados de materiales orgnicos que ocurren naturalmente (materiales cortados de
La biorreaccin es un proceso "verde," mientras que los enfoques tradicionales no lo
parques y
son.
jardines, turba, corteza, astillas de madera o abono) que son consumidos lentamente por
La combustin de cualquier combustible generar xidos de nitrgeno (NOx), materia
la
particulada, dixido de azufre (SO2) y monxido de carbono (CO). Los biorreactores por lo
biomasa (es decir, microbios). Estos lechos orgnicos por lo general pueden suministrar la
general no generan estos contaminantes ni ningn contaminante peligroso.b Los productos
mayora de los macronutrientes necesarios para sustentar la biomasa. Los lechos se deben
de
reemplazar cada 2 a 5 aos (Ref. 1), dependiendo de la opcin de material del lecho.
una biorreaccin que consume hidrocarburos son agua y dixido de carbono (CO2).
a

Los dispositivos de control tradicionales incluyen oxidacin trmica y cataltica, adsorcin y absorcin de carbono
(depuradores).
bLos biorreactores en los estados norteos podran requerir el calentamiento de las emisiones a fin de obtener
condiciones
ptimas. La fuente de este calor podra generar contaminantes por combustin.

Los biorreactores funcionan bien, pero los microbios son meticulosos con respecto a lo
que comen. Los microbios necesitan la concentracin correcta de contaminante,
temperatura,
humedad y pH. Existen muchas oportunidades para cometer errores en el diseo y en la
operacin de un sistema de biorreaccin. Sera importante que todos aquellos que piensen
acerca
de la biorreaccin conversen sobre su situacin con un representante del fabricante o un
experto
en el tema. Si una situacin particular de control de la contaminacin del aire cumple con
DESCRIPCIN
GENERAL
los
requisitos necesarios, los beneficios en el costo pueden ser sustanciales.
Cmo funcionan los biorreactores?
Los microbios han habitado la Tierra desde el momento en que la Tierra se enfri lo
suficiente como para permitir la existencia de cualquier forma de vida. Los microbios tienen
un
ciclo de vida simple: nacen, comen, crecen, se reproducen y mueren. Su dieta se basa
principalmente en compuestos de carbono, agua, oxgeno (para reacciones aerbicas) y
macronutrientes. Los biorreactores usan microbios para eliminar contaminantes de las
emisiones, al consumir dichos contaminantes. El concepto es simple, pero la ejecucin
puede ser
bastante complicada.
Los biorreactores se han usado por centenares de aos para tratar aguas cloacales y
otros
desechos olorosos transportados por el agua. Hace aproximadamente sesenta aos, los
europeos
comenzaron a usar los biorreactores para tratar el aire contaminado (olores), en particular,
las
emisiones provenientes de las plantas de tratamiento de aguas cloacales y las plantas
extractoras
de grasa. El proceso inicial utiliza un dispositivo denominado "biofiltro." Un biofiltro es por
Aire descontaminado a la atmsfera
lo
general una caja rectangular que contiene un pleno encerrado en al fondo, un bastidor de
soporte
contaminado
arriba delAire
pleno,
y varios pies de medios (lecho) arriba del bastidor del soporte. Vea la
Figura 1.
Medios del lecho
Pleno

Desage del agua al

tratamiento de efluentes

Ventilador

Figura 1. Biofiltro bsico

Se utiliza un gran nmero de materiales para los medios del lecho, turba, abono
proveniente de desechos de parques y jardines, corteza, tierra gruesa, grava o formas
plsticas
(Ref. 2). A veces se mezclan con los medios del lecho conchas de ostra (para neutralizar
la
2

acumulacin de cido) y fertilizante (para macronutrientes). El bastidor de soporte se

perfora
para permitir que el aire del pleno se desplace hacia los medios del lecho para entrar en
contacto
con los microbios que viven en el lecho. Las perforaciones tambin permiten que se drene
el
Se utiliza un ventilador para recoger el aire contaminado de un edificio o proceso. Si
exceso de humedad condensada del lecho hacia el pleno.
el
aire es demasiado caliente, demasiado fro, demasiado seco o demasiado sucio (con
slidos
suspendidos), podra ser necesario pretratar la corriente de aire contaminada para obtener
las
condiciones ptimas antes de introducirla al biorreactor. El aire contaminado se transmite
a un
pleno por medio de un conducto. A medida que fluyen las emisiones a travs de los
medios del
lecho, los contaminantes son absorbidos por la humedad en los medios del lecho,
entrando en
contacto
los microbios.
c Los
microbios
las concentraciones
debiorreactor.
contaminante
al
stacon
es una
explicacin
muy
simple y reducen
breve sobre
cmo funciona un
En la
consumir
metabolizar
los contaminantes.
Durante
el proceso
de digestin,
las enzimas
vida
real, y
las
cosas se complican
bastante. Las
variables
que afectan
la operacin
y
en los
eficiencia
de
microbios
convierten
los temperatura,
compuestos en
CO2mezcla
y agua.de
El contaminantes,
material no digerible
un
biorreactor
incluyen:
pH,energa,
humedad,
queda
concentracin
de
como remanentealimentacin
y se convierte
residuo.
contaminantes,
de en
macronutrientes,
tiempo de residencia, medios de lecho
compactado y canalizacin de gas. stas son variables crticas para las cuales deben
determinarse, controlarse y mantenerse las condiciones ptimas. En la parte principal de
este
Unse
biorreactor
es laexplicacin
solucin correcta
para
situacin?
sta no es una pregunta fcil
reporte,
presenta una
completa
desu
estos
procesos.
de responder. El propsito de este reporte es brindar herramientas que usted puede utilizar
para
determinar si una corriente de aire contaminado es un buen candidato para tratamiento
por
biorreaccin. Por qu siquiera debiera preocuparse por esto? La instalacin y operacin de
los
biorreactores es mucho menos cara que la de las tecnologas tradicionales de control y, en
muchos casos, los biorreactores alcanzan las mismas eficiencias logradas por las
FACTORES
tecnologas QUE AFECTAN EL RENDIMIENTO:
VARIABLES
tradicionales Y
deLIMITACIONES
control.
Dado que los biorreactores utilizan cultivos vivos, se ven afectados por muchas
variables
en su medio ambiente. A continuacin se indican las variables y limitaciones que afectan el
rendimiento de todos los biorreactores, independientemente del tipo de proceso.
Temperatura
Todas las variables discutidas aqu son importantes. Sin embargo, la variable ms
importante que afecta las operaciones de un biorreactor probablemente es la
temperatura. Un
chorro de aire caliente puede matar totalmente una biomasa con mayor rapidez que
c
cualquier
Los compuestos insolubles en agua no son buenos candidatos para esta
tecnologa.

otro accidente. La mayora de los microbios puede sobrevivir y florecer en un rango de

temperaturas de 60 a 105F (30 a 41C) (Ref. 3). Es importante monitorear la temperatura
del
lecho por lo menos una vez al da, pero cada ocho horas sera incluso ms seguro. Una
alarma
de alta temperatura en la entrada de las emisiones tambin es una buena precaucin de
Cuando las emisiones provenientes de un proceso son demasiado calientes, los
seguridad.
operadores con frecuencia hacen pasar las emisiones calientes a travs de un
humidificador que
enfra los gases por medio del enfriamiento evaporativo. ste es el mtodo ms
econmico
disponible para enfriar las emisiones de 200 a 300F (93 a 149C) a temperaturas de
menos de
105F (41C). Adems del efecto de enfriamiento, este proceso tambin aumenta el
Si bien un chorro de aire realmente caliente es la variable ms letal para los microbios,
contenido
el
de humedad (humidifica la corriente de emisiones), un efecto colateral deseable.
aire fro tambin interrumpe el crecimiento de los microbios, pero no los mata. El aire fro
puede
reducir la actividad de los microbios al punto que dejen de consumir contaminantes y pasen
a un
estado de animacin suspendida. Incluso el congelamiento no mata a los microbios.
Despus de
descongelarse, pueden reaclimatarse en un perodo relativamente breve. Para lograr una
eficiencia ptima durante los meses de invierno, podra resultar necesario calentar las
emisiones
usando mtodos directos o indirectos. Si se requiere calentamiento, busque primero una
fuente
de calor residual tal como un exceso de vapor, purga de la caldera o calor residual por
enfriamiento del producto. Al igual de lo que sucede con las emisiones de enfriamiento,
analice
Humedad
su fuente cuidadosamente para asegurarse de que no se agregue nada a la corriente de
emisin
La segunda variable ms crtica es la humedad del lecho. Los microbios necesitan
que perjudique a los microbios en el biorreactor, puesto que, de ser as, se agregar a la
humedad para sobrevivir y la humedad crea la biopelcula que elimina (absorbe)
carga
contaminantes
total de contaminacin. Asimismo, algunos operadores, especialmente en los estados
de una corriente de aire, de modo que puedan ser asimilados por los microbios. Los
norteos,
problemas
aslan el exterior del biorreactor para reducir la prdida de calor.
de baja humedad pueden corregirse al hacer pasar las emisiones a travs de un
humidificador. Al
tener emisiones prximas a la saturacin (100 % de humedad relativa) resolvern la
mayora de
los problemas de lecho seco. No es necesario que los humidificadores sean elegantes
recipientes
de proceso de acero inoxidable, comprados en una tienda. Pueden construirse de un tanque
viejo
sobrante
de plstico
con
o bien
se puede
construir
de paneles
de fibra Una
de
Los biofiltros
porreforzado
lo general
se fibra,
operan
hmedos,
sin agua
corriente
ni estancada.
vidriohumedad, durante perodos breves, no matar a los microbios, pero s reducir en gran
baja
con una la
estructura
deLamadera.
El diseo
debera
varias
filas de los
tuberas
cercasede la
medida
eficiencia.
eficiencia
ser menos
queincluir
la ptima
mientras
microbios
parte
recuperan
superior
del recipiente,
con
aspersores
instalados
a lo largo, y vlvulas de
(reaclimatan)
despus de
uncabezales
perodo de
condiciones
de lechotodo
seco.
encendido/apagado en cada tramo de tubera para proporcionar algo de control de la
humedad.

Por otra parte, la inundacin de un reactor con agua causar un incremento de la

cada de
presin a travs del lecho (agregando una carga adicional al soplador) y podra causar una
prdida de eficiencia debido a la canalizacin que se desva de la biomasa. La canalizacin
tambin podra causar que se desplomen los medios del lecho. Para lograr una operacin
uniforme,
han de evitarse estas dos condiciones.
Es importante recordar que el agua es un subproducto de una biorreaccin. Si las
emisiones
estn saturadas al ingresar al proceso, habr condensacin de agua en los medios del lecho.
Siempre
proporcione espacio en el pleno para recoger el agua y un mtodo para eliminarla del pleno.
El rango
de humedad ptimo para los medios del lecho es de 40 a 60 por ciento de agua (Ref. 3). Una
manera
Cuidado y alimentacin
de monitorear el contenido de humedad del lecho de manera continua es montar el bastidor
de
Adems
logrardeuna
temperatura
cmoda y un medio ambiente hmedo, los
soporte
en lasde
celdas
carga
con un indicador.
microbios
necesitan una dieta de nutrientes balanceados para sobrevivir y propagarse. Los
contaminantes
proporcionan la fuente principal de alimento y energa, pero los microbios tambin
requieren
macronutrientes para sustentar su vida. La desintegracin de los medios de un lecho
orgnico puede
El nitrgeno
es un nutriente
esencial para el
crecimiento
microbiano.
Los
microbios
proporcionar
la mayora
de los macronutrientes.
Sin
embargo, si
un lecho es
deficiente
en
utilizan
ciertos
el
nitrgenolos
para
construir
las paredes
celulares
(las cuales
contienen
aproximadamente el
nutrientes,
microbios
dejarn
de crecer
y podran
comenzar
a morirse.
15 por
ciento de nitrgeno) y el nitrgeno es un constituyente principal de protenas y cidos
nucleicos. Los
microbios son capaces de utilizar todas las formas solubles de nitrgeno, pero no todo el
nitrgeno
est disponible para su reutilizacin. Algunos productos de nitrgeno provenientes de los
procesos
de digestin son gases (xidos de nitrgeno y amoniaco), y pequeas cantidades de stos
saldrn del
proceso
junto
con las emisiones.
No obstante
ello,
mayorpotasio,
parte deazufre,
los vapores
que
Otros
macronutrientes
esenciales
incluyen
el la
fsforo,
magnesio,
contienen
calcio,
sodio
nitrgeno
se reabsorbe
en nitrgeno,
el lquido yfsforo
es consumido
microbios.
algunos
y
hierro. Puede
agregarse
y potasiopor
(ellos
cdigo
NPK enAdems,
las etiquetas
de los
productos
fertilizantes)
al incorporar fertilizantes de uso agrcola en los medios del lecho. Pueden
de nitrgeno forman compuestos solubles en agua, y se eliminan del sistema por lixiviacin
adquirirse
con agua
macronutrientes
menos solubles, tales como el magnesio, calcio, sodio y hierro, en
condensante.
pequeas
cantidades en tiendas de venta de forraje y semillas. El contenido de nutrientes de un lecho
Acidez
debe
revisarse peridicamente presentando muestras a un laboratorio de suelos para su anlisis.
La mayora de los biorreactores funciona mejor cuando el pH del lecho es cercano a
7, o d
neutro. Algunos contaminantes forman cidos al descomponerse. Algunos ejemplos de
d
estos
Los biorreactores que tratan emisiones que contienen azufre o compuestos de azufre funcionan mejor cuando el pH
est en el rango de
1 a 2 (Ref. 4)

compuestos son: sulfuro de hidrgeno, compuestos orgnicos de azufre, y halgenos

(cloro, flor,
bromo y yodo). La produccin de cidos con el correr del tiempo disminuir el pH y
finalmente
destruir los microbios. Si un proceso emite contaminantes que producen cidos, se
deber
Existen varias tcnicas disponibles para neutralizar los lechos. Algunas pueden
desarrollar un plan para neutralizar estos cidos.
incorporarse
en la especificacin para el material del lecho. Una de las tcnicas ms simples es mezclar
conchas
de ostra con los medios del lecho. Con el tiempo, las conchas se disolvern y debern
reemplazarse
(Ref. 5). La cantidad de tiempo que duren las conchas sin reemplazo depender de cunto
cido se
produce. Otra tcnica simple es instalar mangueras de remojo para jardines en los medios
de
empaque durante la construccin (Ref. 4). Peridicamente, se puede introducir una solucin
diluida
de
ceniza de
de microbios
sosa (carbonato de sodio, Na2 CO3) en un lecho cuando el pH comience a bajar.
Poblacin
Otra tcnica es rociar una solucin diluida de carbonato de soda comercial sobre la parte
superior
Algunos
deprobablemente
equipos puedenresulte
simular
la corriente
de emisin
de un
del lecho.
Sin proveedores
embargo, esto
menos
eficaz que
humedecer
elcliente
ncleo
en
de un
su
laboratorio
y realizar
lecho
con mangueras
depruebas
remojo. de biorreaccin para determinar cules cepas de microbios
funcionan mejor en una mezcla particular de contaminantes. Pueden luego inocular los
medios
del lecho con dichas cepas y arrancar con los microbios "correctos" en posicin. Otros
permitirn que la naturaleza siga su curso comenzando con medios del lecho que
contengan una
gran variedad de microbios vivos, tales como abono, turba o fangos municipales activados.
Las
cepas que prosperan en los contaminantes de una corriente de emisin terminarn por
dominar el
medio ambiente del lecho. El mtodo natural demorar un poco ms para aclimatarse a fin
de Los perodos de tiempo de inactividad resultarn en un cambio en la composicin de
lograr
una una eficiencia ptima pero, debido a la diversidad de las cepas de microbios,
resultar
poblacinms
de microbios. Estos cambios afectarn el rendimiento del biorreactor y se
adaptable
requerir a largo plazo. Los microbios especficos que se desarrollan en el laboratorio sern
ms
tiempo para que la poblacin de microbios logre reaclimatarse. Martin y Loehr (Ref. 5) se
susceptibles
a cambios
el medioexperimentos
ambiente queen
loslamicrobios
generados
manera
dedicaron a este
tema yen
realizaron
Universidad
de Texasde
(1996).
natural.
Queran
determinar los perodos de reaclimatacin despus de perodos sin uso de 1.67 das, 3.73
das y 2
semanas. Estos perodos estaban destinados a coincidir con un cierre de planta durante un
fin de
semana de 2 das, un feriado de 4 das y una parada total de la planta de dos semanas.
Durante
perodos sin uso, los biorreactores se trataron de dos maneras: estancados (sin flujo de aire
a
e
travs
de definen
ellos),lay"reaclimatacin"
humidificados
(seelpasa
saturado
a travs
de ellos).
Los autores
como
tiempoaire
que demora
un sistema
en alcanzar
una El tiempo
eficiencia de
requerido
eliminacin del 98 %.
para aclimatar los microbios en el biorreactor inicialmente y reaclimatarlos e (arrancar)
despus
de perodos sin uso se muestran en la Tabla 1.
6

Experimento
3Prueba 1

Prueba 5Prueba 4Prueba 2 Prueba

(das)(das)(das)(das)(das)

3.733.7314.0Perodo sin uso Arranque inicial 1.67

b

NoNoSSHumidificacin No
c

4.000.461.000.391.80Tolueno
d

7.250.170.210.212.75Benceno
a

El nmero de das en que el biorreactor estaba fuera de servicio

b

Tabla 1. Tiempos de reaclimatacin del biorreactor despus de perodos sin uso

"S"(Ref.4)
indicaba que el sistema de humidificacin estaba en funcionamiento durante el perodo
sin uso
c
d

Si bien
resultados de
esta investigacin
pobres,
suministrandas.
suficiente
Resultados
de los
reaclimatacin
cuando
slo se envason
tolueno
al biorreactor,
informacin como para determinar tendencias tiles. Por ejemplo, el tiempo de
Resultados
de reaclimatacin cuando slo se enva benceno al biorreactor, das
reaclimatacin
durante las pruebas con tolueno es ms del doble entre 1.67 das y 3.73 das de pasadas de
pruebas sin uso (0.46 das frente a 1.0 da). El tiempo necesario para reaclimatarse despus
de
un perodo sin uso de dos semanas de duracin (14 das) es de cuatro veces y media mayor
que
aqul para reaclimatarse despus de un perodo de 3.73 das sin uso (1.80 das frente a
0.39 das).
Los
datos sobre
los efectos dede
la un
humedad
incluso
mssin
pobres.
Slo se
dan dos
Si bien
demora
ms reaclimatarse
perodoson
de 2
semanas
uso, dicho
tiempo
an es
ejemplos
directos
de los
efectos
la humedad:
un das
perodo
de a3.73
das probado con y sin
menor que
el tiempo
original
de de
aclimatacin
(1.80
frente
4 das).
humidificacin usando tolueno y benceno. En el tiempo humidificado en estado de
inactividad,
el lecho se reaclimat al tolueno en 0.39 das. En la prueba sin humidificacin, demor 1 da
(61
por ciento ms tiempo). No hubo diferencia en los perodos de reaclimatacin durante
ensayos
Cmo se
compara
esta investigacin
con otras0.21
investigaciones
de reaclimatacin?
con benceno
con
y sin humedad.
Ambos demoraron
das.
Segn los autores: "Por lo tanto, otras investigaciones han encontrado perodos de
aclimatacin
tanto ms cortos como ms largos que aquellos encontrados en esta investigacin. Es
difcil
hacer comparaciones entre los perodos de aclimatacin, ya que los diferentes estudios
emplearon varios tipos diferentes de sustancias qumicas, tipos de medios [de empaque
del
lecho] y condiciones de operacin." (Ref.4) En otras palabras, probablemente sea necesaria
una
PROCESOS
DEL determinar
BIORREACTOR
planta piloto para
los perodos de aclimatacin y reaclimatacin, as como otros
parmetros de operacin para cada corriente de emisin y combinacin de medios del
lecho.A partir del diseo bsico del biofiltro, algunos procesos nuevos han evolucionado para
convertirse en ambiental y comercialmente viables. Estos nuevos procesos se dirigen a
situaciones que no se han afrontado de manera adecuada en el diseo bsico de un
biofiltro, tales
como la gran cantidad de espacio requerido, los ambientes cidos (control del pH), los
7

contaminantes que requieren tiempos de asimilacin ms prolongados y la alimentacin

de los
nutrientes.
Biofiltros
En el apartado "Descripcin general," encontrar una breve discusin del diseo y
operacin bsicos de los biofiltros. Los biofiltros son ideales para tratar las emisiones que
tienen
bajas concentraciones de contaminantes y alto volumen de gas, una situacin que los
mtodos
tradicionales de tratamiento no logran superar. A continuacin, se muestran otras ventajas
y
Ventajas de los biofiltros:
desventajas.
Los costos de instalacin son bajos. La mayora de los biofiltros se construyen a
partir de materiales comunes, disponibles a nivel local, tales como madera, fibra
de
vidrio y tuberas plsticas. Se pueden ensamblar por carpinteros, plomeros y
excavadoras.
Segn la cantidad de pretratamiento que requieran las emisiones, los costos
operativos por lo general son bajos. Estos costos constan de electricidad para
operar
el soplador primario y la bomba de humidificacin, mano de obra a tiempo
parcial
para verificar el proceso, y pequeas cantidades de macronutrientes.
Los biofiltros tienen altos niveles de DRE f para ciertos compuestos tales como
Desventajas
aldehdos,de
cidos
los biofiltros:
orgnicos, xido nitroso, dixido de azufre y sulfuro de
hidrgeno.
Requerimiento grande de terreno para un diseo tradicional.
No hay un flujo interno continuo de lquido en el cual es posible ajustar el pH
del
lecho o agregar nutrientes.
El diseo tradicional no tiene una tapa cubierta, lo que dificulta la capacidad de
obtencin de muestras representativas de emisiones del escape y determinar
los
niveles de DRE.
Los medios naturales del lecho que se utilizan en los biofiltros deben
reemplazarse
cada 2 a 5 aos. El reemplazo del lecho puede demorar de 2 a 6 semanas,
Con el
correr del tiempo,
se han
algunas modificaciones para superar
dependiendo
del tamao
deldesarrollado
lecho.
algunas de las deficiencias especficas en el diseo tradicional de los biofiltros. Para
aumentar el
tiempo de contacto con los microbios, algunas instalaciones reciclan una porcin del escape
a
travs del biorreactor. Esto se hace agregando una tapa y un respiradero al biofiltro. Se
retira un
chorro desde el respiradero, el cual se recicla nuevamente hacia la entrada del soplador
primario.
Vea la Figura 2. Asimismo, si hay terreno disponible, se pueden agregar mdulos de biofiltro
f
Eficiencias de destruccin/
eliminacin
contaminantes se muestra en la Figura 3.
horizontalmente,
en serie.
Estadeconfiguracin

Respiradero
Reciclado de emisiones

Cubierta del
respiradero

Aire
contaminado

Medio de lecho

Pleno

Ventilador
primario

Drenaje del agua

para tratamiento
de aguas de
desperdicio

Figura 2. Biofiltro con reciclado de emisiones

Biofiltro 1

Biofiltro 2

Biofiltro 3

Figura 3. Biofiltros en serie, horizontalmente

Para reducir el requisito de cantidad de terreno, algunos operadores han apilado los
mdulos del biofiltro verticalmente. Tal como se menciona en el apartado "Factores que
afectan
el rendimiento," ms arriba, algunos operadores han instalado mangueras de remojo en los
medios del lecho para controlar el pH y agregar nutrientes. Algunos han agregado cubiertas
selladas para evitar el ingreso de la lluvia y mantener adentro el calor. Esta cubierta
tambin
suministra un respiradero desde el cual es posible obtener una muestra representativa del
escape,
Una de las primeras modificaciones fue instalar el biofiltro en el suelo, tal como se
a
fin de calcular un valor ms exacto del control de efficiencia de remocin.
indica

en las Figuras 4 y 5. Esto puede hacerse de la siguiente manera: excavando un hoyo en el

suelo
del tamao del biofiltro, colocando un revestimiento de grava gruesa de varias pulgadas de
espesor en el fondo, instalando un sistema de tuberas de distribucin sobre cascajo,
cubriendo el
sistema
de tuberas con
algunas
de aos,
cascajo
y cubriendo
el cascajo
Caractersticas
de diseo
delpulgadas
biofiltro:adicionales
Hace algunos
Allen
Boyette (Ref.
6) hizocon
varios pies de medios
de empaque.
investigaciones
y redact
un reporte sobre las instalaciones de biofiltros existentes,
presentando
caractersticas de diseo e informacin de costosg Lamentablemente, la informacin es
para
biofiltros destinados al control. Sin embargo, brinda informacin de costo e informacin
limitada sobre los compuestos con Total Reduced Sulfur (TRS), azufre total reducido, y una
g

El informe no tiene fecha, pero parece haber sido escrito alrededor del ao
2000.

Emisiones

Emisiones

Emisiones

Ventilador

Medio de empaque

Cascajo

Tubera de distribucin

Tierra

Figura 4. Biofiltro en el suelo

Figura 5. Fotografa de cuatro biofiltros que se estn instalando en Arlington,

TX en la planta del sistema efluentes de central regional

pruebas sobre el Volatile Organic Compounds (VOC, compuestos orgnicos voltiles). Vea la
Tabla 2. A partir de la informacin en la Tabla 2,se calcularon los costos de capital para los
biorreactores por volumen unitario de emisiones en cubilc feet per minute (CFM); vea la
Tabla 3.
Las cifras de costos resultantes son muy variables, pero el costo por volumen unitario
parece disminuir a medida que aumenta el flujo de aire, tal como se esperara. El costo
para los
tres biofiltros con capacidades de 50,000 CFM y ms, promedian slo $4.24 por pie cbico
por
minuto. Esto probablemente se debe a las economas de escala. El seor Boyette no
incluye los
costos de instalacin de conductos en sus cifras de costos. En sus propias palabras, "El
sistema
de recoleccin del gas oloroso para cada caso no se incluye en el costo de capital, ya que
los
10

Instalacina Fuente
de olor

Tasa de
flujo,
CFM

Carga del
filtro,
CFM/pies2

rea,
pies2

Profundidad,
pies

Volumen,
pies3

Tiempo de
residencia,
segundos

Mezcla
de
medios

CMCMUA, NJ

Abono

2,400

600

2,400

60

CYW , WC

CCCSD, CA

WWTP

3,500

700

2,800

48

CYW , WC

DMUA, IA

Abono

210,000

42,000

168,000

48

CYWc, WC

EHMSW, NY

Abono

50,000

10,000

30,000

36

EWWWTP, NY

WWPT

15,000

2.67

5,620

22,480

90

HRRSA, VA

Abono

3,150

790

3,160

48

CYW , WC
No se
conoce
Bioslidos,
WC

HWQD, MA

Abono

15,000

3.5 a 5

3,600

10,800

40-60

CYW , WC

RWSA, VA

Aguas
cloacales
Abono

2,825

565

2,260

48

CYW , WC

80,000

4.5

19,800

2.5 a 3

54,450

30-45

NA

Alimento
Desechos
WWPT

2,500

625 3

.5

2,188

42

CYW , WC

SBC, TN
UNISYN, HI
WLSSD, MN

50,000

4.2

11,800

47,200

57

Eficiencia de Costob,
eliminacin, $ K
%

d
d

NT

$49.8

$129.

NT
86 Olor
NT
NT
NT

$495.5

$135.4

Naf

$58.0

94 Olor
99 TRS

NA

76 Olor

$14,3

91
93
82
99

Olor
VOC
Olor
TRS

NA

$387.0

f
c

CYW , WC

NA

$11.4

CMCMUS = Cape May County Municipal Utilities Authority, autoridad de servicios pblicos municipales del condado de Cape May, Cape May, NJ
bCCCSD = Central Contra Costa Sanitary District, distrito sanitario de Contra Costa central,
Martinez, CACosto total de diseo, construccin y puesta en
DMUA = Davenport Municipal Utilities Authority, autoridad de servicios pblicos municipales de Davenport, Davenport, IAmarcha. No incluye la instalacin de conductos
cAbono proveniente de desechos de parques y jardinesEHMSW = East Hampton Municipal Solid
Waste, desechos slidos municipales de East Hampton, East Hampton, NY
dAstillas de maderaEWWTP = Everett Waste Water Treatment Plant, planta de tratamiento de
aguas residuales de Everett, Everett, WA,
eNo se han probadoHRRSA = Harrisburg/Rockingham Regional Sewer Authority, autoridad cloacal
regional de Harrisburg/Rockingham, Mt. Crawford, VA
fInformacin no disponibleHWQD = Hoosac Water Quality District, distrito de calidad del agua de
Hoosac, Hoosac, MA
RWSA = Rivanna Water and Sewer Authority, autoridad de aguas y cloacas de Rivanna, Charlottesville, VA
SBC = Sevierville Bedminister Corp., Sevierville, TN (MSW)
UNISYN = UNISYN Corporation, Wiamanilo, HI (una empresa trata los desechos alimenticios)
WLSSD = Western Lake Superior Sanitary District, distrito sanitario de la parte occidental del lago Superior, Duluth, MN

Tabla 2. Resumen de caractersticas de diseo de biofiltros existentes (Ref. 6)

11

Ubicacin de la
instalacin
Wiamanillo, HI
Charlottesville, VA
Cape May, NJ
Mt. Crawford, VA
Martinez, CA
E. Hampton, NY
Duluth, MN
Davenport, IA

Flujo de aire,
CFM
2,500
2,825
2,400
3,150
3,500
50,000
50,000
210,000

Costoa, $
$11,400
$14,300
$49,800
$58,000
$129,700
$135,400
$387,000
$494,500

Costo por tasa de flujo de aire,

$/CFM
$4.56
$5.06
$20.75
$18.41
$37.06
$2.71
$7.74
$2.35

El costo no incluye la instalacin de conductos. S incluye los costos de ingeniera, construccin y puesta en
marcha.

Tabla 3. Costo del biofiltro por unidad de volumen de flujo de aire

Tal como se menciona en la seccin "Biofiltros," el diseo bsico de un biofiltro dificulta

la capacidad de controlar el pH en el empaque. Se forma cido por la destruccin biolgica
de
sistemas
de recoleccin varan
desde simples
sistemas
sistemas
muchos contaminantes,
y la acumulacin
de cidos
creade
unconductos
problemaaserio
para los
elaborados
de
operadores.
Qu es un filtro biopercolador? Probablemente sea mejor responder primero a la
conductos
ylos
controles.
La
inclusin
sistema
dedescribir
recoleccin
puede
de
manera
Muchos de
pregunta
"Qu
primeros
es un filtro
biofiltros
percolador?",
sedel
utilizaron
y luego
para
eliminarlas
olores
modificaciones
de aumentar
emisiones
que
sucias
se
significativa
el
costo
de
instalacin
de
un
sistema
de
control
de
los
olores,
y
sera
provenientes de las instalaciones de tratamiento de aguas residuales (cloacas). Estas
hicieron
requerida
emisiones
para
crearcon
el filtro biopercolador. Un filtro percolador es un proceso de tratamiento de aguas
cualquier
[otra]
tecnologa
de consta
controlde
de
olores
seleccionada."(Ref.2)
con frecuencia
residuales
que
por
contienen
lo general
compuestos
de
un
azufre
tanque
que
vertical
producen
redondo
cido
que
al degradarse.
contiene unDebido
Tal como se
indic
anteriormente
en
esta
seccin,
existen
muchas
variaciones
al
al
bastidor
diseo de
efecto
soporte
perjudicial
y seque
llena
del
con
cido
agregados,
en los microbios,
cermica
olos
medios
operadores
plsticos
comenzaron
hasta
aaltura
experimentar
deen
3 ael15
del biofiltro
van
desde
equipos
y controles
muy
elaborados,
a un una
simple
hoyo
con
pies.
suelo.En
procesos
el
centro
del
paratanque
controlar
hayeluna
pH
que
haban
vertical
usado
que
ytiene
comprendido.
conexin
Uno
de
giratoria
los
procesos
en elyextremo
con los
Otros
factores
que afectan
lostubera
costos
son los
costos
de una
la mano
de
obra
en el
rea
la
cuales
superior.
experimentaron
Se
conecta
un
fue
brazo
el
filtro
de
aspersin
percolador.
a
la
Los
conexin
filtros
percoladores
giratoria,
el
cual
se
han
cuenta
usado
con
por
situacin
FILTRO BIOPERCOLADOR
muchos
boquillas
geopoltica.
aos
de
aspersin
y representan
instaladas
un tratamiento
todo a lo largo
eficaz
de 12
para
su trayectoria.
las aguas residuales.
Las boquillas de aspersin estn

anguladas de madera ligeramente descentrada para proporcionar la fuerza necesaria para

girar el
brazo de aspersin alrededor de la parte superior del filtro percolador. Se utiliza una bomba
de
recirculacin para bombear el lquido desde el depsito en el fondo hasta las boquillas de
aspersin. El nivel de lquido en el sumidero se mantiene mediante un sistema automtico
de
reposicin de efluente. Se forma una biopelcula en la superficie de empaque. Se trata de
una
Brazo giratorio de aspersin
masa biolgicamente activa que elimina los contaminantes
Efluente recicladodel efluente y los microbios que
los
descomponen. Vea la Figura 6.
Lecho empacado

Efluente
tratado
Efluente sin tratar

El filtro biopercolador es muy similar al filtro percolador. Sin embargo, los

contaminantes
El uso de anillos
se contienen
de empaque
en unacermicos
fase de aire
o plsticos
(emisiones),
logran
y los
un contaminantes
espacio vaco de
deben
hasta el
disolverse
95
en ellas
por
ciento,
fase
que
lquida
reduce
para
enque
granestn
medida
disponibles
la cada de
para
presin
los microbios.
a travs A
del
media
empaque.
que laEsto
fase de
aire
significa
Bomba
de
recirculacin
atraviesa
que
15 pies
el de
empaque,
empaque
losplstico
contaminantes
en Descarga
un filtro
sedeabsorben
biopercolador
desde
tendr
el
aireaproximadamente
hacia la fase lquida
la
fanfos
para
misma
lograr de
cada
un presin
mximoque
contacto
3 pies con
de empaque
la biomasa.
natural
sta es
en la
undiferencia
biofiltro. En
con
otras
el filtro
palabras,
percolador,
los 15
Figura 6. Filtro percolador
porque
pies
de
los contaminantes
empaque
Las emisiones
plstico son
que
pueden
equivalentes
ingresan
encaminarse
al sistema
a un biofiltro
a travs
ya se de
encuentran
del5 filtro
etapas.
biopercolador
en
Las
lacaractersticas
fase lquida
en cocorriente
(efluente)
tpicas o
de
en
el
en
los
filtro percolador.
contracorriente
biofiltros
encontrados
alSe
flujo
agrega
en
delos
efluente.
agua
Estados
al depsito
Debido
Unidosalse
para
flujo
muestran
compensar
continuo
ende
laeluna
Tabla
agua
fase
4que
(Ref.
lquida,
se7)
ha. Las
evaporado.
es una
Los
cuestin
caractersticas
de diseo de cuatro filtros biopercoladores existentes se muestran en la
biofangos
sencilla
Tabla
5 neutralizar
acumulados
automticamente
se eliminan y desechan
la acumulacin
peridicamente
de cidos.del depsito. Vea la Figura 7.
13

(Ref. 6). El costo de tres de estos filtros biopercoladores por volumen unitario de flujo de
aire se
presenta en la Tabla 6.
Cabezal giratorio de aspersin

Efluente
reciclado

Salida de
emisiones

Lecho
empacado

Nivel de
lquido
Entrada
de
emisiones

Altura de empaque del lecho, pies

rea transversal del empaque, pies2
Tasa de flujo de emisiones, CFM
Bomba de recirculacin
de fangos
Volumen vaco del empaque, %Descarga
a
Tiempo de retencin de gas del lecho
vaco, segundos b
Cada de presin a travs del lecho,
pulgadas H2O
Figura 7. Filtro biopercolador
pH de la fase lquida reciclada
3a6
Al tratar VOC
107apH
~
32,000
Usando
anillos
mediante
Al tratar
Hde
2S empaque, volcados de manera aleatoria
600
1
a 2aopH
600,000un empaque estructurado
El tiempo de retencin de gas en el lecho vaco (EBGR) se define como el volumen del lecho empacado/tasa de
Concentraciones
de VOC, granos pies
90 a 95
4.57
E-3 a 45.7
flujo de
Tabla de
4. eliminacin,
Caractersticas
generales
Eficiencia
%
214
0.36
60
ade
a60
99.9
alos
2 filtros biopercoladores (Ref. 7)
emisiones
b
a
3

Instalacin

Hyperion
Grupo
Reemtsma
US Navy

Operacin

Empaque

WWTP
Resinas
Tabaco
Respiraderos de
combustible

Apilado
Apilado
Espuma
Aleatorio

Dimensin del filtro

Dimetro

Altura

5 pies
12 pies
NA
10 pies

11 pies
38 pies
NA
10 pies

Flujo,
CFM

EBRT,
segundos

P
en
H2O

Temp. del

380
26 K
100 K
1,750

21
10
11
37

0.32
1.0
6.0
5.0

94
92
104
80

lecho, F

Costo,
$K

Costo op.,
$/MMCFM

Eficiencia,
%

$175
$525
$3,000
NA

$0.23
$0.68
$0.23

98
85-99
90
$0.72

Hypeiona = Hyperion Wastewater Treatment Plant, planta de tratamiento de aguas residuales Hyperion, Los
Angeles, CA
Grupo = Grupo Cydsa, Monterrey, Mxico (celofn)
Reemtsma = Berln, Alemania (produccin de cigarrillos)
US Navy, North Island, San Diego, CA

Tabla 5. Caractersticas de diseo para filtros biopercoladores existentes (Ref. 7)

Instalacin
Hyperion WWTP
Grupo
Reentsma

Tasa de flujo, CFM

380
26,000
100,000

Costo, $
$175 K
$525 K
$ 3,000 K

$/CFM

$460.00
$20.20
$30.00

NOTA: El costo por volumen unitario del flujo de aire ($/CFM) se calcula a partir de datos de la Tabla 5.

Tabla 6. Costo del filtro biopercolador por unidad de volumen de flujo de aire

15

Los resultados de costos en la Tabla 6 requieren una explicacin. La unidad Hyperion

fue diseada, construida y operada por ingenieros qumicos de la Universidad de
California en
Riverside. Estaba destinada a ser usada como dispositivo de investigacin multiuso y fue
construida como remolque mvil. En consecuencia, se incorpor a esta aplicacin mucha
ms
flexibilidad e instrumentacin de lo que normalmente sera necesaria. Como resultado de
ello,
Los
costos por tasas
flujo el
para
laspor
dostasa
aplicaciones
restantes nopara
son esta
muy diferentes
en esta
comparacin
no sede
utiliz
costo
de flujo volumtrico
entre
s,
y
tienen
un
promedio
de
$25.10/CFM.
Esto
es
casi
seis
veces
tan
alto
como
instalacin.
$4.25/CFM,
el costo promedio de los tres biofiltros ms grandes. Esto es de esperarse, ya que el equipo
de
filtro percolador tiene un diseo ms cercano a los equipos de proceso industrial que los
biofiltros
tradicionales.
BIODEPURADOR
Tal como el filtro biopercolador es una mejora del biofiltro, el biodepurador es una
mejora del filtro biopercolador. El biodepurador trata de resolver dos problemas del filtro
biopercolador: 1. mejorar la absorcin de contaminantes en el lquido, y 2. ampliar el
tiempo que
tienen los microbios de consumir los contaminantes. Esto se logra de dos maneras: se
inunda el
empaque de la torre con una fase lquida y se recoge el efluente de descarga del
biodepurador en
un tanque de almacenamiento (sumidero) antes de volver a reciclarlo al biodepurador. Vea
la
Aire limpio
Figura 8.

Cabezales de
aspersin de
cono completo
Aire contaminado
Ventilador primario

Medios del
Aireador
Soporte
dellecho
lecho

Figura 8.
Biodepurador
16
Control
Fangos
de
Sumidero
pH de los nutrientes
Reciclado de la fase lquida

Al
tratamiento
de aguas
residuales

La inundacin del lecho aumenta la capacidad de la fase lquida de absorber

contaminantes porque a medida que la fase gaseosa (emisiones) choca con los medios del
lecho,
forma minsculas burbujas que aumentan grandemente el rea superficial de la interfaz
entre las
fases gaseosa y lquida. El aumento del rea de la interfaz mejora la capacidad de la fase
lquida
El sumidero
sirve como depsito para la fase lquida y permite un tiempo de reaccin
de absorber
los contaminantes.
adicional para que los microbios consuman los contaminantes. Los tiempos de reaccin
pueden
aumentarse a una hora o ms, dependiendo de la tasa de recirculacin de la fase lquida y
del
tamao del sumidero. Esto aumenta el tiempo disponible para que los microbios se
adhieran a, y
destruyan, los contaminantes. A continuacin, se presentan ms ventajas y desventajas de
los
Ventajas de los biodepuradores:
biodepuradores.

No es necesario humidificar las emisiones antes de tratarlas. Esto podra

ahorrar
el costo
de instalar un ms
proceso
de humidificacin.
Es
considerablemente
costoso
de instalar que otros tipos de

El biodepurador tiene una base ms pequea que los dems biorreactores.

biorreactores.
sta es
Tiene
un depurador qumico como corazn del proceso, y se asemeja ms a
una consideracin importante en las instalaciones congestionadas con
los

limitaciones
equipos
de procesamiento qumico que otros tipos de biorreactores.
del espacio
disponible. puede causar un exceso de crecimiento de la biomasa,
Una
sobrealimentacin

Dado
que
puede
automatizarse el control del pH y la alimentacin de
que
nutrientes,
puede taponar el biodepurador.
caractersticas
requiere
menos
atencin
que
otros
tipos
deel
biorreactores.
Las
Lamentablemente,
El costo operativo
operativas
no existe
puede
informacin
y losser
datos
ms
suficiente
de
alto
costos
que
fueron
en
de
el los
sitio
escasos
procesos
web de
en de
Roloflex
Internet.
otros para
tipos de
Este
proceso
resulta
ideal
para
las
emisiones
que es
producen
cidos
el
No
determinar
por
biorreactores.
qu el costo de instalacin de su biodepurador
de un orden
deen
magnitud
Desventajas
de
los
biodepuradores:
momento
obstante ello,Necesita
menor,
se encontr
costosos
algo de
y complejos
informacin
sistemas
para tres
de instalaciones.
alimentacin yEsta
neutralizacin.
del
informacin
en
base
a la se
tasa
Paratratamiento.
de
controlar
flujo, que
el crecimiento
las dos instalaciones
de la biomasa,
de biodepurador
se deber realizar
de la Trinity
un inventario
River
y

biodepurador
puede
tratar
emisiones
que
contienen
materia
particulada.
presenta
Authority(TRA),
msEl
manipular
abajo,
autoridad
en a
lalos
del
Tabla
compuestos
ro7.
Trinity.
El17
txicos
sitio
web
y peligrosos.
de
TRA
indic que
estimaron
el

Roloflex, Reino Unido (Ref. 10) Trinity River Authority,

autoridad del ro Trinity (Ref. 11)
Servicio
Escape del secador, solventes 1 etapa, WWTP3 etapas WWTP
para tintas de impresin
Tasa de flujo volumtrico 8,541 CFM
300 CFM
1,200 CFM
$284,591
Costo de capital (US $)
$50,000
$275,000
Concentracin en la entrada500 mg/m3, C
~200 ppm, H2S ~400 ppm, H2S
Concentracin en la salida 50-100 mg/m3, C
1 ppm, H2S
No detectado
Costo/Tasa de flujo (US $) $33/CFM
$170/CFM
$230/CFM

Tabla 7. Caractersticas de diseo de los biodepuradores

costo de un biodepurador no patentado, de diseo casero, usando piedras de lava como
medios
El bioadsorbedor autolimpiante (formalmente, el biorreactor o filtro giratorio) es un
de empaque. Indican que las cotizaciones del proveedor fueron comparables con su costo
cilindro horizontal compuesto de granulated active carbon (GAC) (un lecho de carbn activo
estimativo, y por ello seleccionaron las cotizaciones de dicho proveedor. TRA parece
granulado) montado sobre un eje con soportes en ambos extremos. Una tercera parte del
satisfecho
lecho
con
el rendimiento
de sus dos
biodepuradores.
OTRAS
TECNOLOGAS
BIORREACTOR
est
sumergida
en unaDEL
batea
con agua. Los microbios se embeben en el GAC y el lecho gira
a
travs
del bao
de agua.
El lecho
estse
encerrado
y lasotras
emisiones
ingresan
un
Durante
el curso
de este
estudio,
identificaron
tecnologas
de desde
biorreaccin.
extremo
y
Dado
salen
otro. Enreferencia
teora, el GAC
adsorbe
los contaminantes
de de
la corriente
de emisiones
que nopor
se el
encontr
alguna
a aplicaciones
comerciales
dichas tecnologas,
en
y
los
La
biomembrana
utiliza
membranas
para
concentrar
los
contaminantes
y
como
este
comprenden la aplicacin de una biomembrana y el uso de biorreactores de carbn
estructura
microbios
los contaminantes
a medidasobre
que gira
el procesos.
lecho a travs
bao de
informe noconsumen
se proporciona
informacin detallada
estos
Estasdel
tecnologas
activado
de soporte
agua
Los
y lacostos
parade
la instalacin
formacin de
y operacin
una biopelcula.
de los equipos
Sin embargo,
de control
los problemas
de emisiones
inherentes
son muy
de
autolimpiantes.
la
corriente
importantes
de emisin.
para la instalacin
No es claro
afectada.
por qu De
esta
hecho,
tecnologa
un nmero
no ha de
resultado
operaciones marginales
tecnologa de
comerciablemente
declararon
bancarrota
membranas
dado
(bajos
que los
flujos
costos
y alta
decada
los controles
de presin)
los hacan
parecen
poco
haber
rentables.
inhibidoPara
el
OPCIONES
CONTROLcomercial
Y COMPARACIONES
DE COSTOS
desarrollo deDE
viable.
evitar
la utilizacin
de esta
18 tecnologa.

que esto suceda, una instalacin debe analizar todas sus opciones para determinar
cules
tecnologas de proceso son viables y cunto cuestan.
Lamentablemente, es difcil obtener informacin consistente, fiable y precisa de los
costos de construccin y operacin para las instalaciones existentes de biorreaccin.
Existen
varias razones por ello. Una razn es que la biorreaccin es una tecnologa emergente, y
no hay
tantas instalaciones en uso por las industrias de proceso. Otra razn es que las
instalaciones que
estn usando los biorreactores tienen reticencia de publicar informacin de costos de
Las estimaciones para los procesos de biorreaccin se basan en diseos muy bsicos.
instalacin
No
y operacin, por motivos competitivos.
incluyen ningn tipo de pretratamiento tal como la humidificacin o la eliminacin de la
materia
particulada (PM). Es posible que se requieran estos procesos adicionales. Las estimaciones
tambin asumen que el costo de los conductos y la instrumentacin fueron simples y
Las estimaciones para los procesos que utilizan incineracin (procesos trmicos y
mnimas.
catalticos) fueron obtenidas usando el programa Air Compliance Advisor, Versin 7.0, de la
El horno de panadera consume el equivalente de 5 millones de BTU de gas
EPA de EE.UU.Estas estimaciones, bajo las mejores condiciones, son exactas en un ms o
natural por hora.
menos
El horno de panadera opera 24 horas del da, 7 das de la semana, y 8,000
treinta por ciento. Lamentablemente, la situacin presentada aqu est fuera del rango de la
Para las horas
comparaciones
por ao. de cabezal a cabezal, se utiliz la tcnica de la planta modelo.
ecuacin (es demasiado baja) para la tasa de flujo de las emisiones. Por lo tanto, los
Se
La panadera slo fabrica pan blanco usando el proceso de masa esponjosa.
resultados
utiliz una planta
El horno
y corriente
es por alimentacin
de emisin hipotticas
directa con
para
gasdisear
natural yy estimar
slo tiene
losuna
costos de
obtenidos podran ser incluso menos fiables. Aqu se intent generar estimaciones del orden
diversas
chimenea.
de
tecnologas viables.
Las emisiones
Hace aproximadamente
contienen un 10 por
una ciento
dcada,
delahumedad,
EPA emiti
2,000
un reporte
partes de
por
magnitud de biorreactores y tecnologas tradicionales para propsitos de comparacin.
alternative
Un reciente
milln,
state implementation plan (SIP), plan de implementacin del estado,
control technology
ahora
en base
(ACT),
de volumen
tecnologa
(ppmv)
de control
de etanol
alternativo,
y 20 ppmv
en la
deindustria
acetaldehdo.
de la panadera
(Ref.
requiere
que Las
la panadera
emisioneselimine
de un horno
y destruya
de panadera
el 98 portienen
ciento un
de promedio
los contaminantes
de 1,579 en
pies
11). Dicho
sus

reporte
cbicos
incluy a nueve panaderas modelo, con capacidades de 5,400 a 19,000
toneladas
emisiones.
Se emplearon

de
Para
reales
pandeterminar
por
por
los
ao.
minuto
siguientes
Se
cules
decidi
(ACFM),
tecnologas
criterios
utilizar
y tienen
para
una
deuna
las
panadera
control
especificaciones
temperatura
demodelo
las emisiones
deque
aproximadamente
de se
la son
panadera
encontraba
viables 375
aproximadamente
para
modelo:

F.
en el centro de este rango,
19 de 14,000 toneladas por ao.

controlar las emisiones provenientes de esta panadera, es necesario revisar las

tecnologas
disponibles. Las tcnicas de control de las emisiones pueden dividirse en dos grupos:
tecnologas con combustin (incineracin) y sin combustin.
Dispositivos de control con combustin
Esta categora requiere que el calor queme las molculas de VOC en presencia de
oxgeno. El escape de un horno de panadera contiene material orgnico voltil insuficiente
para
soportar la combustin. En esta situacin, resulta necesario suministrar combustible
adicional
(por lo general gas natural) para traer la temperatura de las emisiones hasta el nivel en que
los
contaminantes entrarn en combustin. La EPA ha encontrado que las emisiones expuestas
a
1,600 F durante por lo menos 0.75 segundos destruirn por lo menos el 98 por ciento de la
Oxidacin
trmica:
En esta tecnologa,
las emisiones
mezclan en
la llama
fuego
mayora
del VOC.
Las tecnologas
de combustin
incluyen se
la oxidacin
trmica,
la del
oxidacin
combustible
suplementario
y
se
alimentan
en
un
horno
con
revestimiento
refractario
que
regenerativa, la oxidacin recuperativa, la oxidacin cataltica y los destellos.
contiene
Oxidacin regenerativa: Esta tecnologa utiliza dos recipientes para capturar parte del
suficiente
volumen
comoelpara
permitir
que laCada
mezcla
de gas se
resida
menos 0.75
calor de desecho
desde
oxidante
trmico.
recipiente
llenadurante
con un al
empaque
segundos
antes
de
liberarse
como
escape.
Esta
tecnologa
funciona
muy
bien,
y este del
tipo de
cermico, que se caliente en el primer recipiente con gases del escape provenientes
incinerador
es
simple
de
operar.
El
problema
con
esta
tecnologa
es
que
desperdicia
grandes
oxidante
cantidades
de energa.
Los gases
escape
estn a est
1,600
F y se los
podran
trmico. Cuando
el empaque
en eldel
primer
recipiente
caliente,
gasesusar
del para
escape
precalentar
pasan
Enalun momento predeterminado, los flujos se cambian al Modo B. En secuencia, el
las
emisiones
antes
ingresar
al
horno.
Dado
que
la oxidacin
trmica
una
opcin
tan
segundo
escape
En el
del
recipiente
Modo
Horno
A,comienza
las
yde
las
emisiones
emisiones
a calentar
provenientes
del el
horno
empaque
de
del
panadera
horno
en
el de
Recipiente
se
panadera
encaminan
Uno,
sees
y
dirigen
ael
travs
calor
a travs
del
residual
derrochadora,
no
se
la
considerar
en
este
anlisis.
primer
del
en
el
recipiente para
Recipiente
Uno calienta
Dos
y
ser
son
precalentados
calentadas
las emisiones
por
porelel
del
calor
calor
Horno.
residual
residual
En ambos
contenido
en elModos,
empaque
en el
seempaque
quema
cermico.
gas
cermico.
Vea
natural
la
Figura 9. en el horno de oxidacin trmica para mantener su temperatura por encima de
Los
adicional
Es posible
gases
1,600
del escape
recuperar
desde
tanto
el oxidante
como el 70
trmico
por ciento
se dirigen
del calor
hacia
desechado,
el Recipiente
lo cual
Dosreduce
para el
costo
calentar
F.
La del
Oxidacin
su
Trmica Regenerativa es una opcin viable para el tratamiento de las
combustible
empaque.
emisiones
delenhorno
un 70depor
panadera.
ciento (Ref. 12).20

Emisiones del Horno

Recipiente Uno

Recipiente Dos

Caldera

A la atmsfera

Gas Natural

MODO A
La Emisin del Horno se calienta en el Recipiente Uno y
el Escape de la Caldera se enfra en el Recipiente Dos
Gas Natural
Recipiente Uno

Caldera

A la atmsfera

Emisiones del Horno

Recipiente Dos

MODO B
La Emisin del Horno se calienta en el Recipiente Dos y
el Escape de la Caldera se enfra en el Recipiente Uno

Figure 9. Modos de operacin del oxidante trmico regenerativo

Oxidante trmico recuperativo: Esta tecnologa es algo similar a un Oxidante Trmico
Regenerativo. Ambos recuperan y utilizan el calor de desecho, pero de una manera
diferente. En
un Oxidante Trmico Recuperativo, las emisiones desde el horno fluyen a travs del lado de
los
tubos de un intercambiador trmicos de casco y tubos, y el escape desde el oxidante
trmico se
encamina
El Oxidante
a travs
Trmico
del lado
Recuperativo
del casco. El
escalor
una opcin
se transporta
viable para
desde
tratar
el escape
el escape
del oxidante
de un
caliente
horno
Intercambiador trmico
Figuradel
10.
trmico
recuperativo
de tres
fases
hacia
de
panadera.
las
emisiones
horno
ms
Vea
Figura
10.del horno
21
Escape
precalentado
Oxidante
Fase
IOxidante
Fase
II fras.
Fase
III la
Escape
del horno
recuperativo
A la de
atmsfera
tres
fases
Escape
deltrmico
oxidante
Gas Natural

Oxidacin cataltica: Esta tecnologa utiliza metales que actan como un catalizador
para facilitar la reaccin entre el oxgeno y los contaminantes de modo que la reaccin
tenga
lugar a una temperatura mucho menos que la temperatura de oxidacin trmica.
Tpicamente, las
reacciones asistidas por catalizador tienen lugar en el rango de 600 a 1,200 F, en lugar de
los
1,600 F requeridos por la oxidacin trmica. Como resultado de ello, se pueden obtener
ahorros
Gas Natural
significativos
de combustible usando un dispositivo de control asistido por catalizador. Vea
A la atmsfera
Lecho de catlisis
Horno
la
Figura 11.

Adsorcin de carbono: Esta tecnologa utiliza recipientes llenos de carbn activado

granulado (GAC) para Economizador
adsorber contaminantes Oxidante
en sus superficies.
En el caso de
cataltico
operaciones
continuas, se requieren al menos dosEmisiones
recipientes.
Cuando
el GAC de la primera unidad se
del horno
precalentadas
satura
Las desventajas de utilizar un catalizador incluyen un costo de capital mayor. Un
catalizador
con
contaminantes,
de metalse
precioso
deben dirigir
puede las
costar
emisiones
tanto como
hacia$600
la segunda
a $800unidad
por piemientras
cbico. se
Adems, el
regenera
Figura
Oxidante
cataltico
uso
la
primera
de un catalizador
unidad. La regeneracin
requiere
una11.
corriente
es el
proceso
de emisiones
de
eliminar
extremadamente
los contaminantes
limpias
del GAC
que y
tengan
restablecerlo
a su capacidad. Por lo general, esto se hace con vapor y/o calor. Los
poca cantidad de
contaminantes
nomateria
se destruyen
particulada.
en el proceso
La materia
de adsorcin
particulada
depuede
carbono,
recubrir
simplemente
las
se los
superficiesadel
transfiere
otra fase. El etanol, el contaminante principal en las emisiones de un horno de
catalizador,tiene
panadera,
reduciendo
una alta
suafinidad
eficacia.para
La oxidacin
el carbono,
cataltica
y es difcil
es una
de eliminar
opcin viable
de lospara
lechos
tratar
de
las
GAC.
emisiones
Debido
a este
del horno
problema,
de panadera
no se considera
23 y eslalaadsorcin
opcin preferida
de carbono
de panaderas
como opcin
conviable
controles
en
en sus
esta
hornos (Ref. 11).
Dispositivos
situacin.
de control sin combustin
22

Depuradores qumicos: Esta tecnologa utiliza una columna empacada con anillos
cermicos o plsticos, y se inunda con una fase lquida. Los contaminantes en las
emisiones son
absorbidos por el lquido, y el lquido contaminado requiere tratamiento adicional. Los
contaminantes no son destruidos por el proceso de depuracin, sino que pasan a la fase
lquida,
creando otro problema de contaminacin. Como consecuencia de ello, la alternativa de
depuracin qumica no es una opcin posible en esta situacin.
Condensacin: La condensacin del etanol proveniente de las emisiones de una
panadera requerira serpentines enfriados refrigerados. Debido a las bajas temperaturas
requeridas, tambin se condensaran el agua, la grasa y los aceites de estas emisiones. El
agua se
congelara en los serpentines, y las grasas y aceites los ensuciaran, inhibira la
transferencia de
calor y reducira la eficacia del condensador. Este proceso tambin creara volmenes
grandes
de agua residual que requiere tratamiento adicional. Esta tecnologa no se considera como
una Cambios de proceso/formulacin: Esta alternativa no se considera como una opcin
posible.
Todos los productos con levadura modificada que disminuyen las emisiones de
opcin viable.
VOC
producen productos que tienen un sabor inaceptable.
Biorreaccin: Durante la ltima dcada, se han hecho adelantos significativos en
diversos procesos biolgicos. La mayora de las instalaciones est evaluando diversos
procesos
de biorreaccin como opciones viables a las tecnologas tradicionales. Debido a los
grandes
Los costos de la destruccin trmica y cataltica de los contaminantes emitidos desde
requerimientos
de terreno, es posible que los biofiltros no sean una opcin factible. Otras
un
opciones
que
son
potencialmente
viables el
son
los filtrosAir
biopercoladores
y los de la EPA.
horno de panadera
se calcularon usando
programa
Compliance Advisor
Los costos anuales de
servicios pblicos incluyen los costos de electricidad y de gas
Comparaciones
delos
costos
biodepuradores.
Las
natural.
suposiciones
de costos
los datos
las corrientes
de emisiones
pueden
encontrarse en
Otros costos directos
incluyenymano
de obra,de
mantenimiento,
supervisin
y recuperacin
de
capital.
el
c
8.capital,
Costo
de$6,300
control
estimativo
para
trmicos
y catalticos
Apndice
A.
Dichos
se anuales
muestran
la
Tabla
8,
Cataltico
Regenerativo
Recuperativo
Proceso
Costo
de
$44,100
$60,100
$227,375
total
$costos
Costos
servicios
$2,970
$2,680
pblicos
dea, en
$ 23
Otros
directos
$28,700
$26,800
$25,700
bprocesos
, $ a continuacin.
indirectos
Costos
$18,600
$18,830
$24,760
c, $
Costos
totales,
$50,270
$48,257
$52,300
anuales
$
Los Tabla
costos indirectos
incluyen
gastos
fijos,
seguros,
impuestos
ycostos
recuperacin
del
capital.
b
a

Las estimaciones varan de $48,257 para la tecnologa regenerativa a $52,300 para

el
proceso recuperativo. Los costos totales con frecuencia se expresan como costo por mil
pies
cbicos tratados. Las emisiones anuales son de 758 millones de pies cbicos por ao, lo
cual Los costos de control de biorreaccin se estimaron a partir de valores encontrados
en
la en un costo de control de $0.064 por pie cbico al utilizar la tecnologa
resulta
literatura
y en el Internet (Ref. 8). Los elementos de costo se muestran en la Tabla 9, a
regenerativa.
continuacin.
Proceso

Costos
totales, $

Mano de
obrab, $

Nutrientes

Limpiezas
del lechoc, $

Costos
Costos
indirectosd, $ anuales
totales, $
$5,225
$8,560a
Biofiltro
$1,780
$640
$1,605
$1,200
$10,025
Se encontr
muy
poca
informacin
sobre
cmo
se
regulan
o
permiten
los
$42,800e
Filtro
$1,780
$640
$1,605
$6,000
biorreactores.
biopercolador
Un
productor de pintura que instal un sistema de biorreactores en la Costa Oeste fue
Biodepurador
$337,900f
$3,420
$1,284
$2,140
$47,300
$54,144

contactado
Las estimaciones de costos anuales totales para los procesos de biorreaccin tienen
a
un
para
determinar
cmo
obtenido
los de
permisos
su de
instalacin.
El gerente
Estimacin
basada en
$5 porhaba
CFM y una
tasa de flujo
1,579 CFMpara
+ ajuste
CPI hasta enero
de
b
2003.
rango mucho
ambiental
de ms amplio que las estimaciones para los controles por incineracin. La
Incluye
operaciones,
y supervisin.
estimacin
la
planta
dijo
anual
quemantenimiento
de
la instalacin
costos para
recibi
los procesos
un permiso
por biorreaccin
de tipo de planta
vara de
piloto
$5,225
que para
les permiti
un
c
biofiltro
experimentar
a
a fin de determinar el DRE y las condiciones operativas ptimos.
Dos por ao.
dI
$54,144
Posteriormente
para
unimpuestos,
biodepurador.
costos del
biofiltro en dlares por CFM son de $0.0069
ncluye gastos
fijos,
seguros yLos
recuperacin
del capital.
e
pordetermin que el biorreactor inicial instalado tena un tamao deficiente y fue
se
$25 por CFM + CPI.
CFM,
que es un orden de magnitud menos que la tecnologa por incineracin regenerativa.
freemplazado
Tabla
9. Costos
de control
al usar
lassatisfechos
biorreacciones
$200una
por CFM
+ CPI.
Los
con
unidad
el treinta
por ciento
ms grande.
Estn
con la nueva instalacin,
costos anuales totales del biodepurador son comparables con los costos anuales de los
que
procesos
segn
ellos fcilmente excede la garanta del proveedor del 75 por ciento de DRE. Se
de incineracin. De este modo, no presenta ventaja financiera alguna frente a las
sienten
tecnologas
confiados
que con el tiempo podran alcanzar un 85 a 90 por ciento de DRE. El gerente
trmicas.
indic
ASUNTOS SOBRE NORMAS
24

que siente que podrn ahora calificar fcilmente como un designacin de "sinttico menor"
bajo
los nuevos procedimientos de permisos de revisin de fuentes, en lugar de tener una
designacin
de
"fuente importante".
CONCLUSIONES
La EPA est planificando promulgar una nueva norma MACT para varios procesos
orgnicos para fines del verano de 2003. Estas nuevas normativas sometern a ms de 25
nuevas
categoras de fuentes orgnicas a las normas MACT. Un nmero de operadores ms
pequeos
ahoraSitendrn
que cumplir
con es
lasapropiada,
nuevas normas
de pretratarse
emisiones. Los
de plantas
la corriente
de emisin
o puede
paraingenieros
que resulte
estarn considerando colectivamente lo que se debe hacer y cunto costar cumplir con
apropiada,
estasAl
cul
esigual
la tecnologa
que muchas
de biorreactores
otras tecnologas
correcta?
de control,
Esta respuesta
la biorreaccin
depende
funciona
de lasen muchos
nuevaspero
normas.
Un
sistema
de biorreactores
ser
la mejor solucin
esteEsto
problema.
casos,
caractersticas
no en
de
todos.
La cuestin
es saberpodra
cundo
funcionar
y cundoa no.
requiere
Sincorriente depruebas
investigacin,
la
emisin.ySiconsultas
la corriente
conde
peritos
emisin
quecontiene
tengan experiencia
contaminantes
en la
que
construccin
generan y
embargo,
ser un camino
arduo apregunta
seguir, y debiera
se deben
hacer
investigaciones
operacin
cidos
al podra
de biorreactores.
La primera
ser:
La muchas
biorreaccin
es aplicable
antes de
para
degradarse
(compuestos de azufre o halgeno), un filtro biopercolador o biodepurador
tomarse
las decisiones
finales.
mi
podra
corriente
ser
de emisiones?
Si las emisiones son muy cidas o muy bsicas, debern
neutralizarse
la
opcin correcta.
antesSi
delas
ingresar
emisiones
a unno
biorreactor.
generan cidos,
Si no estn
y hayen
espacio
o cerca
disponible,
de una humedad
un biofiltro
relativaser la respuesta. Si se requiere un alto nivel de DRE, tal vez se requiera un
podra
del 100 por ciento, debern humidificarse si se piensa utilizar un biofiltro. Si la corriente de
biodepurador.
emisiones
Sin
embargo,
es demasiado
tal como secaliente
muestrao en
fra,
la deber
seccinenfriarse
de costoso de
calentarse.
este reporte,
Si essidemasiado
se requiere un
sucia (con
biodepurador,
el elevado costo de capital del mismo podra compensarse por un menor
materia
costo
departiculada), la corriente de emisin deber limpiarse antes de ingresar a un
biofiltro (los cuando se lo compara con los procesos trmicos. Asimismo, an corresponden
combustible
slidos
las
Pues
suspendidos
bien, la biorreaccin
no son un problema
es una opcin
en elviable
caso de
defiltros
bajo costo
biopercoladores
en algunas o
biodepuradores).
ventajas
circunstancias,
ambientales de no producir NOx o CO adicionales. Si una instalacin se encuentra
Si lasaquellas
cerca
para
emisiones
de un lmite
instalaciones
son
demuy
emisin
concentradas
que
o un
tengan
umbral
emisiones
o extremadamente
para cualquiera
que cumplen
de
txicas,
estos
con probablemente
contaminantes,
los requisitos exigidos
no
esto
son
aptas
podra
por
parauna
ser
esta
tecnologa.
la biorreaccin.
ventaja significativa.
25

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Systemfor
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OvenEmissions",
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Plant";
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AirU.S.
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Compliance
Trinity
EPA
83, Didcot,
Nos.
River
Advisor,
453/R-92-017,
Oxfordshire,
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U.S.
Authority;
EPA,
OAQPS,
OX11
OAQPS/ISEG,
yOBR,
Alan
U.S.sito
EPA,
Plummer
web:
2000.
diciembre
www.dti.gov.uk/biowise
and Associates,
de 1992. Inc. .
26

APNDICE A
PREMISAS DE COSTO OPERATIVO DEL DISPOSITIVO DE CONTROL
Tasa de inters %
Tasa salarial de mano de obra de operacin $/hr
Tasa de mano de obra de mantenimiento, $/hr
Costo elctrico, $/kW-hr
Costo de gas natural, $/M3
Costo de agua de enfriamiento, $/M3
Costo de desecho de agua, $/M3
Costo de vapor, $/kg
Costo de desecho de polvo, $/kg
Horas anuales de operacin
Ciclo de trabajo

Datos de la corriente de emisin

Temperatura de escape del horno, R
Presin, atmsferas
Tasa volumtrica - M3/seg
Contaminante: Etanol, ppmv
Contaminante: Acetaldehdo, ppmv

27

7%
$16.73
$18.41
$0.06
$0.15
$0.05653
$1.007
$0.01097
$0.02949
8,000 hr
Operacin continua

258.9
1
0.3806
2000
20

TECHNICAL REPORT DATA

(Please read Instructions on reverse before completing)
1. REPORT NO.

2.

3. RECIPIENT'S ACCESSION NO.

EPA-456/R-04-002
4. TITLE AND SUBTITLE

5. REPORT DATE

June 3004
Uso de biorreactores para controlar la contaminacin del aire

6. PERFORMING ORGANIZATION CODE

7. AUTHOR(S)

8. PERFORMING ORGANIZATION REPORT NO.

9. PERFORMING ORGANIZATION NAME AND ADDRESS

10. PROGRAM ELEMENT NO.

Clean Air Technology Center (E 143-03)

Information Transfer and Program Integration Division
Office of Air Quality Planning and Standards
U.S. Environmental Protection Agency
Research Triangle Park, NC 27711
12. SPONSORING AGENCY NAME AND ADDRESS

Office of Air Quality Planning and Standards

Office of Air and Radiation
U.S. Environmental Protection Agency
Research Triangle Park, NC 27711

11. CONTRACT/GRANT NO.

13. TYPE OF REPORT AND PERIOD COVERED

Final
14. SPONSORING AGENCY CODE

EPA/200/04

15. SUPPLEMENTARY NOTES

For more information, call the Clean Air Technology Center (CATC) Information Line at (919) 541-0800 or access the
CATC Web page at <http://www.epa.gov/ttn/catc>.
16. ABSTRACT

Control de la contaminacin del aire

Because of increasing fuel cost and tightening environmental
Compuestos
regulations,
orgnicos
alternative
voltiles
air pollution control technologies are
This
the SpanishtoVersion
USING
BIOREACTORS
TO technologies.
CONTROL AIRThis
POLLUTION.
beingisconsidered
Biorreaccin
replaceoforEPA-456/R-03-003,
supplement expensive
combustion
VOC
control
technical bulletin addresses one
of these technologies, bioreactors. Bioreactors use micro-organisms
Biorreactor
Control de olores
to destroy pollutants in air emission streams. Using
publicly available data, this report: presents information on
Biofiltro
Contaminantes
commercially del
available
aire orgnicos
bioreaction processes used to control air
pollution;biopercolador
Biofiltro
considers the limitations of bioreactors; assesses
peligrosos
the effectiveness of bioreactors for removing pollutants; and
provides
Biodepurador
Release
information
Unlimited
onDESCRIPTORS
the capital
operating
costs
ofDOCUMENT
HAP
bioreactors.
Unclassified
orgnicos
27
EPA
a.
17.
18.
Form
DISTRIBUTION
2220-1 (Rev.
STATEMENT
4-77)
PREVIOUS
EDITION ISand
OBSOLETE
KEY WORDS
AND
b.
19.
20.
IDENTIFIERS/OPEN
SECURITY
ANALYSIS
CLASS (Page)
(Report)
ENDED TERMS
21.
22.
c. COSATI
NO. OFField/Group
PRICE
PAGES

United States
Environmental Protection
Agency

Office of Air Quality Planning and Standards

Information Transfer and Program Integration Division
Research Triangle Park, NC

Publication No. EPA-456/R-04-002

June 2004