Procesos Ingeniera de Procesos

Al conjunto de operaciones, que guardan una secuencia, y que tienden a un objetivo comn, se lo denomina proceso de fabricacin. El estudio de los procesos de fabricacin, posibilita la fabricacin en escala industrial de los productos, teniendo en cuenta concepto de costos, calidad, volumen, plazos, inversin, seguridad y condiciones ambientales. Cada industria tendr particularidades que diferencian su actividad de proceso, pero los conceptos bsicos se encuentran presentes en todas las industrias. DEFINICIONES Proceso: es un conjunto de pasos sucesivos, que permiten mediante transformaciones f sicas, qu micas, etc., la obtencin del producto. !ngenier a de proceso" conjunto de operaciones, en una secuencia determinada e ntimamente ligadas que concurren a un objetivo comn. OBJETIVO #os procesos de fabricacin tienen por objeto, definir la forma de producir en una dada escala industrial, cumpliendo con las especificaciones del producto. $ara ello se determinan los equipos, dispositivos y %erramientas necesarias, sus parmetros de puesta en marc%a y funcionamiento y las operaciones a ejecutar en la secuencia que se determine. $ara optimizar la actividad productiva, es posible dentro de ciertos l mites, modificar las caracter sticas del producto, proceso y&o m'todo, cambiando por consiguiente las variables dependientes, que son de ltima instancia de la optimizacin. ()entro de ciertos limites*, significa que e+isten ciertas restricciones ,tecnolgicas, sociales, econmicas, etc.-. $roducto, proceso y m'todo, no son independientes entre si, interactan en un sistema de realimentacin. .i no %ay un producto, no %ay m'todo ni proceso, pero tampoco %ay un producto industrial, si no %ay proceso y un m'todo para fabricarlo. /uien dise0a no puede dejar de tener en cuenta a priori los factores que a posteriori estarn condicionados por dic%o dise0o. En esto esta la esencia de la necesidad de la realimentacin, que vincula estrec%amente al dise0o del producto, el proceso y el m'todo, conformando un subsistema dentro de la empresa. El como se producir lo dise0ado, condicionara al costo, la calidad, la inversin, etc. El m'todo define la mejor forma ,manera o modo- de llevar a cabo las operaciones del proceso tratando de mejorar la productividad, calidad, seguridad de trabajo, etc... Como se puede observar, primero se define el producto, y este condiciona a emplear ciertos procesos y no otros1 sobre dic%os procesos se trabajara para %allar los mejores m'todos. Esta secuencia lgica es en realidad un proceso de realimentacin, donde %abiendo avanzado %asta la etapa del proceso, pueden surgir nuevas ideas o inconvenientes que %agan modificar el dise0o original. $or otra parte, los procesos, los m'todos y el dise0o del producto pueden ser modificados por la aparicin de nuevas t'cnicas, materiales o equipos. #a ingenier a de proceso tiene como funcin primordial ayudar al rea productiva a cumplir con sus objetivos de produccin1 esta ayuda se manifiesta, suministrndole los equipos adecuados para producir, la informacin necesaria para operarlos, como as tambi'n indicando todas las operaciones productivas y la forma de realizarlas. #a ingenier a de proceso debe estar en relacin directa con el rea de produccin, pues colabora con ella en todo momento, y es por ello que se %ace depender a esta actividad en forma directa del rea de produccin, como se puede ver en el organigrama parcial, que a continuacin se muestra, a titulo de ejemplo. FUNCIN DE LA IN ENIE!"A DE P!OCESOS El departamento de ingenier a de procesos se interioriza del producto a fabricar y la tecnolog a asociada al mismo, y desarrolla la forma ms adecuada de producir dic%o bien. $ara ello, definir las operaciones a realizar, su secuencia, los equipos, dispositivos, %erramientas, etc., necesarios para las operaciones, la forma de emplearlos, las condiciones de puesta a punto y regulacin de los equipos. Estudiar la aplicacin de los materiales au+iliares, y por ltimo controlar y evaluar el proceso a fin de tomar las acciones correctivas que sean necesarias para permitir la produccin en las condiciones deseadas. #a actividad de este departamento, son de ayuda para la produccin, sus recomendaciones debern ser las que optimicen el proceso productivo. #as actividades se pueden dividir en" A- )esarrollo de nuevos procesos. 2- Apoyo para el cumplimiento de los procesos vigentes 3n nuevo proceso puede ser requerido por" 4 Aparicin de un nuevo producto 4 Aparicin de una nueva tecnolog a 4 5ayores requerimientos de volumen de produccin 4 5ayores requerimientos de calidad 4 6ecesidad de reduccin de costos 4 Eliminacin de operaciones riesgosas

4 Cumplimiento de requerimientos legales 4 Cambio e materias primas El departamento de ingenier a de procesos, debe ser creativo, sistemtico t'cnicamente informado y por sobre todas las cosas debe tener un fluido contacto personal y actitud de servicio.

VA!IABLES DE P!OCESO
3na vez definida que vamos a %acer y como lo vamos a %acer, ya estamos en condiciones de producir, y segn cuan simple o complejo sea el proceso, tendremos una mayor o menor probabilidad de '+ito, dependiendo esto de cuantas variables con incidencia en el resultado final %ayan quedado indefinidas. .' podr a decir que dominar un proceso es obtener el resultado deseado mediante el control de sus variables. $ara poder controlar las variables se requiere conocerlas y conocer su incidencia en el resultado final. 6o debe olvidarse que las variables son muc%as y por otra parte no son independientes. #a actitud profesional frente a un proceso, es la de identificar las variables de mayor significativa, conocer sus mecanismos de relacin causa4efecto y fijar criterios de accin correctiva en caso de detectar con respecto a lo deseado.

CONT!OL DE LAS VA!IABLES DE P!OCESO

El dominio del proceso estar dado cuando se dominen sus variables. $ara que esto pueda ser llevado a la prctica se pueden desarrollar dos tipos de acciones" Apreventivas 2correctivas #as acciones preventivas tienden a evitar que las variables modifiquen su valor, y para ello se requiere asegurarse el cumplimiento de todas las operaciones de la mejor forma conocida y aprobada. Esta es la mejor forma de minimizar las modificaciones de valor de las variables, que luego por efecto en cadena, modificaran otras y como resultado darn un proceso descontrolado. #as acciones correctivas tienden a modificar en forma deliberada alguna de las variables para compensar el efecto de otras y mantener el resultado final de lo deseado. $ara poder mantener bajo control un proceso, es necesario mantener bajo control sus variables.

P!ODUCTO
Al desarrollar un proceso de fabricacin, surge una serie de etapas que ac se resumen y que a continuacin se pasan a detallar y a analizar" 7- )efinir el problema 8- 9enerar con creatividad las alternativas de solucin del problema :- Evaluar las alternativas ;- Evaluar las consecuencias adversas de las alternativas que mejor satisfacen al objetivo. <- )ecidir. =- Comprobar prcticamente. >- Capacitar al personal involucrado. ?- !mplementar el nuevo proceso. @- Aevisin sistemtica del proceso. SUPUESTOS B#SICOS Antes de comenzar a plantear alternativas de procesos, deben plantearse los supuestos bsicos que permitirn definirlo" a)atos y especificaciones del producto. bBolumen de produccin deseada. ALTE!NATIVAS Es muy posible, que definido un proceso se le puedan encontrar mejoras u otros procesos aun mejores.

#a creatividad de este campo se puede decir que no tiene l mites. Coda esta secuencia de definiciones, que en el fondo es encontrarle solucin a los problemas que se van planteando, seleccionando las alternativas ms favorables, requiere en muc%as oportunidades del ensayo y verificacin de las etapas antes de seguir avanzando. ENE!ACIN $ EVALUACIN DE LAS ALTE!NATIVAS DE P!OCESO% $armetros que ayudan a generar y a evaluar las alternativas de proceso planteadas" 4Costo de produccin por unidad. 4!nversin inicial. 4D de defectuosos. 4.eguridad. 4Contaminacin ambiental. 4Ciempo de implementacin. 4Ciempo de puesta en r'gimen luego de un paro. 4Cantidad de personal empleado. 4Especializacin de la mano de obra requerida. 4$osibilidad de fcil reparacin o reemplazo de los equipos. 4Elementos de consumo requeridos. 4!nversin en %erramental. 4!nversin en materia prima para llenar el sistema. 4Erea requerida. 4.tocFs requeridos para operar eficientemente. 4Condiciones de recepcin de materia prima. 4$osibilidades de e+pansin. 4Gle+ibilidad de los equipos e instalaciones para producir otros productos. E&UIPOS VS 'ANO DE OB!A% El reemplazo del %ombre por la maquina, o la participacin directa del %ombre en el proceso productivo, estar condicionado por una serie de factores que se deben considerar al evaluar el proceso. I'PO!TA! VS CO'P!A! LOCAL'ENTE E&UIPOS #a decisin sobre el tipo y caracter sticas del equipo a incluir en el proceso, es muy posible que enfrente con la decisin de importar comprar localmente. Gactores de decisin que se enuncian a continuacin" 7. Costos 8. Ginanciacin :. $lazo de entrega ;. Cecnolog a <. Confiabilidad. =. )isponibilidad de repuestos y servicios DESA!!OLLA! VS COPIA! $( COPIA! VS CO'P!A! E&UIPOS Estos planteos tienen un comn denominador, es el cunto quiere distraer su atencin el fabricante de un producto determinado, en dedicarse a producir equipos para la produccin de dic%o producto. $uede %aber muc%as razones que impulsen a actuaren un sentido o en otro, alguna de ellas se tratan de listar a continuacin" 7. Costos 8. Confidencialidad

DESA!!OLLA! VS COPIA! P!OCESOS )ado que dominar un proceso requiere de complejidad muc%o mayor que dominar un equipo, para dominar un proceso no solo deber conocerse la operacin correcta del equipo, sino que debern conocerse caracter sticas de las materias primas y su correcta correlacin con los parmetros de funcionamiento del equipo, las condiciones ambiente, las operaciones, las acciones contingentes, el control sobre su variabilidad, etc. Es por ello que ante procesos complejos y que involucren altas inversiones y riesgos, la alternativa ms difundida es usar de quienes tengan tecnolog a o procesos satisfactorios. Esta es una modalidad muy difundida internacionalmente que se conoce bajo el nombre de (HnoI %oI* y que es bsicamente el proceso de fabricacin y que normalmente incluye capacitacin del personal, datos t'cnicos y recomendaciones sobre equipos e instalaciones. )e todos modos, no siempre la tecnolog a est en venta o disponible, y ante estos casos surge la necesidad de desarrollar. ALTO !EC)A*O DE P!ODUCCIN VS BAJO !EC)A*O DE P!ODUCCIN Esto implica optar por procesos que produzcan mayor o menor cantidad de productos defectuosos. AP!OVEC)A'IENTO DE LO E+ISTENTE O !EE'PLA*O Ac deber analizarse la vida til remanente de los equipo e+istentes, como as tambi'n sus costos de operacin y de mantenimiento1 adaptabilidad para producir en condiciones de calidad, cantidad u seguridad deseadas. Esta decisin debe ser siempre tomada con vista a la proyeccin futura del producto y los procesos en cuestin.

DETE!'INACIN DE UN P!OCESO DENT!O DEL 'A!CO DE LA FACTIBILIDAD

$ara la determinacin de un proceso, es necesario evaluar las alternativas GACC!2#E.. A medida que se van armando los procesos de fabricacin, debe verificarse el armnico funcionamiento de lo propuesto. Etapas que individualmente aportan una solucin positiva, al ser integradas, pueden ser incompatibles, crear cuellos de botella o dejar capacidades e+cesivamente ociosas. Es por esto que toda alternativa de solucin debe ser verificada dentro del conjunto operativo, asegurndose que va a funcionar en el medio y las condiciones deseadas. EVALUACIN $ AN#LISIS DE CONSECUENCIAS ADVE!SAS $ DECISIN #a evaluacin de las alternativas de un proceso propuestas debe ser realizada, considerando en que medida satisfacen los objetivos de produccin deseados. #a mejor solucin ser aquella que dando total satisfaccin a los objetivos considerados importantes, mejor satisfaga a los restantes, y lo %aga con un m nimo de consecuencias adversas. )e todos modos, antes de tomar la decisin final, deber comprobarse prcticamente.

CO'P!OBACIN P!#CTICA ,P!ODUCCIN PILOTOCodo proceso de fabricacin industrial debe ser comprobado prcticamente, antes de ser lanzado en produccin. $ara ello se deber lograr reproducir a un m+imo las condiciones operativas de produccin en ensayos previos. .egn la magnitud o importancia del proceso en cuestin, se podr %acer ensayos en plantas piloto, o producir unidades piloto, que permitan comprobar en conjunto el funcionamiento del proceso desarrollado.

CAPACITACIN #os nuevos procesos lanzados en la planta sin capacitacin previa, suelen pasar por parte del personal que deba ejecutarlo por etapas de" curiosidad, desconfianza y resistencia. Codas ellas irn en detrimento de la produccin y son consecuencias que se e+plican por la caracter stica general de los seres %umanos de temerle a lo desconocido. #a capacitacin tendr entonces una primera etapa de difusin del conocimiento de lo nuevo y luego el entrenamiento para lograr los mejores resultados. En esta etapa suelen surgir ideas por parte de los capacitados que pueden ser aportes muy positivos a tener en cuenta. I'PLE'ENTACIN Aeci'n cuando todo %a sido comprobado, los problemas solucionados en su mayor a y el personal capacitado, se estar en condiciones de producir en forma e+itosa y con un m nimo de problemas y frustraciones. !EVISIN SISTE'#TICA DEL P!OCESO Codo proceso de fabricacin, esta e+puesto a los cambios que forzosa o justificadamente pueden surgir, ya sea por modificaciones en el dise0o del producto, cambio de materiales o equipos, nuevas t'cnicas o mejoras. Codos estos motivos introducirn cambios en las variables que condicionan el proceso. .i el proceso no se actualiza, adecundose a los cambios que se considera conveniente o forzoso introducir en forma permanente, perder vigencia, dado que el cumplimiento parcial del mismo origina situaciones de confusin. CONTENIDO DEL P!OCESO Al definir el proceso, se definen un conjunto de elementos que lo constituye. .e listan a continuacin las partes constitutivas de un proceso, que debern estar definidas y especificadas. 5aquinas y equipos productivos Jerramientas y dispositivos Jerramental y dispositivos especiales .ervicios Elementos au+iliares o materiales indirectos. Elementos de seguridad Elementos de transporte entre etapas del proceso 5aterias primas $roducto 5'todo de operacin $rocedimiento de mantenimiento $rocedimientos de puesta en marc%a y cierre $rocedimiento de control de proceso

P!OCESOS CONTINUOS BATC) F!ACCIONABLES

.CA!ACTE!"STICAS DEL FLUJO DEL P!OCESO #a primera caracter stica para clasificar los procesos productivos es el flujo del producto o secuencia de las operaciones. E+isten tres tipos de flujos" en l nea, intermitentes y por proyecto. )esde el punto de vista de manufactura, el flujo del producto es el mismo que el de los materiales, ya que los materiales sern convertidos en producto. En las industrias que se dedican a la produccin e+clusiva de servicios, no e+iste flujo f sico del producto, pero %ay secuencias de operaciones que se realizan para proporcionar el servicio. Esta

secuencia de operaciones de servicio se considera como el (flujo de producto* en las industrias de servicios.

.FLUJO EN L"NEA
El flujo en l nea se caracteriza por una secuencia lineal de las operaciones necesarias para producir el producto o el servicio. Como ejemplo pueden citar las l neas de ensamble y las cafeter as. En las operaciones de flujo en l nea, el producto debe estar bien estandarizado y fluir de una operacin o estacin de trabajo a la siguiente de acuerdo a una secuencia ya establecida. #as tareas individuales de trabajo deben estar estrec%amente acopladas y balanceadas para que una tarea no demore a la siguiente. El patrn t pico de los flujos en l nea se muestra en la siguiente figura.

Tarea o estacin de trabajo

Flujo del producto

Kbs'rvese que el bien o servicio se crea en forma secuencial, empezando en un e+tremo de la l nea y terminando en el otro. $uede flujos laterales que incidan sobre esa l nea, pero se integran con el objeto de lograr un flujo suave. #as operaciones de flujo en l nea se dividen algunas veces en dos tipos de produccin" produccin en masa y produccin continua. #a (produccin en masa*, por lo general se refiere a un tipo de operacin formada por una l nea de ensamble, tal como se usa en la industria automotriz. #a (produccin continua* se refiere a las llamadas industrias de proceso, como la industria qu mica, la del papel, la de la cerveza, la del acero, la de la electricidad y las industrias telefnicas. Aunque ambos tipos de operaciones se caracterizan por un flujo lineal, los procesos continuos tienden a ser ms automatizados y a producir productos ms estandarizados. #as operaciones en l nea son e+tremadamente eficientes, pero tambi'n e+tremadamente !nfle+ibles. #a eficiencia se debe a la adopcin de bienes de capital en vez de mano de obra y a la estandarizacin de la mano de obra restante a trav's de tareas rutinarias casi en su totalidad. El alto nivel de eficiencia requiere que se mantenga un fuerte volumen de produccin con el objeto de recobrar el costo del equipo especializado. Lste, a su vez, requiere una l nea de productos estndar que sea ms o menos estable a lo largo del tiempo. )ebido a esta estandarizacin y a la organizacin secuencial de las tareas, resulta dif cil y costoso modificar el producto o el volumen de produccin en las operaciones de flujos en l nea1 por tanto, estas operaciones son bastantes infle+ibles. )esde luego, las operaciones en l nea pueden justificarse slo en un nmero limitado de situaciones. #os requerimientos generales son un alto volumen de produccin y un producto estandarizado. .i estas condiciones se cumplen, es comn que la misma competencia obligue al uso de un flujo en l nea gracias a su gran eficiencia potencial. 6o

obstante, una empresa debe analizar con cuidado la decisin de emplear operaciones en l nea1 este anlisis no debe basarse nada ms en la eficiencia. Ktros factores que deben considerarse son el riesgo de obsolescencia del producto, una posible insatisfaccin laboral debida a los trabajos rutinarios y el riesgo de un cambio en la tecnolog a de procesos.

.FLUJO INTE!'ITENTE ,TALLE! DE T!ABAJO#os procesos de flujo intermitente se caracterizan por la produccin por lotes a intervalos intermitentes. En este caso el equipo y la mano de obra se organizan en centros de trabajo por tipos similares de %abilidades o equipo. En consecuencia, un producto o trabajo fluir nada ms %acia aquellos centros de trabajo que requiera y se saltara los dems. Esta produce un patrn mezclado, tal como se muestra en la siguiente figura.
Tarea o estacin de trabajo Flujos de productos

#as operaciones intermitentes usan equipos dise0ados para fines generales y mano altamente calificada" por tanto, son muy fle+ibles para cambiar el producto o el volumen de produccin1 pero tambi'n son bastantes ineficientes. Al mismo tiempo, su fle+ibilidad conduce a severos problemas de control de inventarios, programacin de actividades y de calidad. Cuando una operacin intermitente funciona a casi toda su capacidad, se acumularan altos inventarios de productos en proceso y aumentar el tiempo de produccin de los lotes completos. Esto se debe a la interferencia que se produce que se produce cuando distintos trabajos requieren el mismo equipo o la misma mano de obra en el mismo momento, que lleva a una disminucin significativa de la utilizacin del equipo y de la mano de obra respecto de la que se obtiene en las operaciones en l nea. Constable y 6eI ,7@>=- %an sugerido un m'todo para medir esta perdida de eficiencia, mediante una razn que %an denominado eficiencia de procesamiento completo o CE. CE M Ciempo total de trabajo para el desempe0o de la tarea + 7NND Ciempo total en las operaciones En el numerador, el tiempo de trabajo necesario para el desempe0o de la tarea significa las %oras mquina y %oras %ombre que de %ec%o se dedican para terminar un trabajo espec fico. Esto no incluye el tiempo que el trabajo espera por la interferencia de trabajos. El dominador representa el tiempo total que se necesita para terminar un trabajo en las operaciones, incluyendo todo el tiempo de espera. #as operaciones intermitentes casi siempre tienen un CE de apro+imadamente 7N o 8ND, y rara vez es mayor al ;ND. En contraste, el CE de una operacin de flujo en l nea cae dentro de @N a 7NND.

3na caracter stica bsica de los procesos intermitentes es que se agrupan los equipos similares y las %abilidades de trabajo parecidas. Esta tambi'n se conoce como una forma de distribucin de planta por proceso. En contraste, el flujo en l nea se llama distribucin de planta por producto, debido a que lo distintos procesos, equipos y %abilidades manuales se

colocan en una secuencia que depende de la forma en la que se elabora el producto. $ara complicar an ms la terminolog a, las operaciones intermitentes suelen llamarse talleres de trabajo. .in embargo, algunas veces el t'rmino (taller de trabajo* se reserva para las operaciones intermitentes que realizan su produccin basndose en pedidos de sus clientes. )ebido a esta confusin y a las connotaciones que recibe el t'rmino (taller de trabajo* dentro de una fbrica, se %a preferido utilizar la e+presin (operacin intermitente. #as operaciones intermitentes pueden justificarse cuando el producto carece estandarizacin o el volumen de produccin es bajo. En este caso, la operacin intermitente es la ms econmica e involucra menor riesgo. Cal forma de operar es comn al principio del ciclo de vida de todos los productos, tanto los que pueden llegar a captar una gran clientela como los que tienen un mercado que implica un bajo volumen de produccin.

.FLUJO PO! P!O$ECTO

#a forma de operar por proyecto se usa para producir un producto nico, tal como una obra de arte, un concierto, un concierto, un edificio o una pel cula. Cada unidad de estos productos se elabora como un solo articulo. Estrictamente %ablando, aqu no e+iste flujo de producto, pero s e+iste una secuencia de operaciones. En este caso, todas las tareas u operaciones individuales deben realizarse en una secuencia tal que cada una contribuya a los objetivos finales del proyecto. En la siguiente figura se muestra una secuencia conceptual de las tareas de un proyecto, la cual indica la presencia que debe e+istir entre los distintos trabajos que se requieren para llevar a cabo el proyecto. 3n problema significativo en la administracin de proyectos se refiere a la planeacin, secuenciacin y control de las tareas individuales que sern necesarias para la conclusin de todo el proyecto. 7 :
inicio fin

8 ;
Careas o actividades Aelacin de precedencia

Este tipo de operaciones se usa cuando e+iste una gran necesidad de creatividad y originalidad. Es dif cil automatizar proyectos puesto que se realizan solo una vez1 sin embargo, algunas veces puede usarse equipo dise0ado para usos generales con el objeto de reducir los requerimientos de mano de obra. #os proyectos se caracterizan por un alto costo y por la dificultad que representa la planeacin y el control administrativos. Esto se debe a que con frecuencia es dif cil definir un proyecto al inicio, y a que puede estar sujeto a un alto grado de cambio e innovacin. #as caracter sticas de los procesos que se %an venido e+poniendo se resumen en el siguiente recuadro e+puesto ms adelante, el cual presenta una comparacin directa entre los distintos tipos de procesos y las caracter sticas de cada uno de ellos. 5ars%all et al. O,7@><-Cap.:P %an preparado un e+celente y ms detallado estudio sobre este tema.

En este punto, unos ejemplos de la industria de la construccin ayudaran a afirmar algunos de los conceptos mencionados. En este caso, la parte final del proyecto se encuentra representada por una casa construida al gusto del cliente. 3n arquitecto puede dise0ar un plan original para la construccin de la casa o se pueden modificar los planes e+istentes para cada vivienda que se construya. )ado que el cliente suele intervenir en la edificacin de la casa, la planeacin, la secuencia y el control de las distintas actividades, con frecuencia se convierten en graves problemas. El cliente suele encontrarse muy involucrado en todas las fases del proceso, y algunas veces los planes tienen que modificarse mientras se est construyendo la casa. Este tipo de operaciones requiere una mano de obra intensiva, gran cantidad de tiempo y es muy costosa. #a operacin intermitente se caracteriza por la produccin de grupos de casas. En este caso, el cliente puede seleccionar una de entre algunas casas estndar con opciones d;e menor importancia, tales como colores, muebles, enseres y alfombras. Este tipo de casas se produce prestando poca atencin a los planos y %eliogrficas, puesto que ya se %an producido viviendas similares o id'nticas en alguna otra parte. El contratista puede comprar grandes cantidades de material y emplear equipo especializado o moldes para acelerar la construccin. .e contratan grupos alba0iles y maestros mayor de obra que est'n familiarizados con el tipo de casas que se est' construyendo, y la totalidad de la estructura, e+cepto por los toques finales, puede levantarse en slo unos d as. #a construccin de este tipo de casas es por lo general menos costosa por metro cuadrado que una casa %ec%a al gusto del cliente. El m'todo en l nea de produccin de casas se caracteriza por la adopcin de operaciones modulares o de fbrica. En una fbrica se producen casas estndar por secciones, a un

costo de mano de obra relativamente bajo. El costoso uso de plomeros, carpinteros y electricistas se evita en gran parte instalando sistemas integrales de electricidad y de plomer a en la fbrica. En la fbrica se utilizan tambi'n maquinas dise0adas para usos especiales con el objeto de reducir an ms los costos. 3na vez que las secciones se la casa %an sido construidas en una l nea de ensamble, se transportan al sitio deseado y la casa puede quedar levantada ms o menos en un d a empleando una gra. #as casas modulares son por lo general las menos costosas de todas. Es obvio que el contratista se enfrenta a una importante decisin estrat'gica cuando debe elegir el tipo de proceso que usar para la construccin de las casas. #os tres enfoques pueden ser empleados, pero deben tenerse cuidado de separar estas operaciones ya que tienen distintos requerimientos de mano de obra, administracin y capital. .i se desean ofrecer los tres tipos de casas, el contratista puede formar una divisin independiente para desarrollar cada tipo de proceso y establecer una operacin separada para cada una.
Carac/ers/icas En 0nea In/er1i/en/e Por 2ro3ec/o Prod4c/o Cipos de pedido Continuo o en lotes En lotes 3na sola unidad grandes Glujo del producto .ecuencial 5ezclado 6inguno

Bariedad de pro4 2aja Alta 5uy alta ductos Cipo de mercado En masa Clientes Qnico Bolumen Alto 5ediano 3na sola unidad 'ano de o5ra Jabilidades 2ajas

Altas Altas Cipo de tarea Aepetitividad 6o rutinarias 6o rutinarias .alario 2ajo Alto Alto Ca2i/a0 !nversin Alta 5edia 2aja !nventario 2ajo Alto 5edio Equipo $ara usos especiales $ara usos generales $ara usos generales O56e/i7os Gle+ibilidad 2aja 5ediana Alta Costo 2ajo 5ediano Alto Calidad Consistente 5s variable 5s variable Ciempo de proce4 2ajo 5ediano Alto samiento Con/ro0 3 20aneaci8n Control de la pro4 Gcil )if cil )if cil duccin Control de calidad Gcil )if cil )if cil Control del inventario Gcil )if cil )if cil

.CU!VAS DE COSTO PA!A P!OCESOS ALTE!NATIVOS

COSTO Por proyecto !ntermitente

En l nea Erea de costo 5 nimo $referencia por flujo intermitente

$referencia $or proyecto en l nea

$referencia por flujo

VOLU'EN

.EST!ATE IA P!ODUCTO.P!OCESO
Jasta aqu , se %a analizado la seleccin de procesos productivos como una decisin esttica. $ero en realidad es de naturaleza dinmica, puesto que debe continuar a medida que el proceso evoluciona de una etapa a otra al pasar el tiempo. An ms, los cambios en el proceso tienen una relacin estrec%a con los cambios en el producto. Jayes y R%eelIrig%t ,7@>@- %an sugerido que el proceso productivo y el producto se consideren como dos lados de una matriz. En el lado de la matriz denominado producto se muestra el ciclo de vida de un producto en una empresa cuya produccin va desde un bajo volumen de productos de un solo tipo %asta un alto volumen de productos estndar. A medida que madura la l nea de productos, desplaza del lado izquierdo de la matriz al lado derec%o. En el lado de la matriz en que se encuentra el proceso, se muestra el tipo de proceso, el cual va desde un taller de trabajo ,flujo mezclado- %asta un proceso continuo.

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5c 9raI4Jill Apuntes enviados por" Emilio Barela Aivera 3niversidade da Coru0a Administracin de empresas e organizacin industrial