TRABAJO PROYECTO FINAL

Grupo: 332569_85 OSCAR FERNANDO CHAVARRO Cd. 1083866037 LORENA LPEZ CHACN Cd. 1085898695 EDGAR FERNANDO PARRA ORTEGA Cd. 1085287769 EDWIN ADRIAN VARGAS CUADRADO Cd. 1083900358

Presentado a: Ing. YEIMY YOLIMA PERALTA Tutor

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS TECNOLOGA E INGENIERIA PROCESOS QUMICOS 2013

INTRODUCCIN

El presente trabajo tiene como finalidad la apropiacin y prctica de los conceptos aprehendidos en la primera y segunda unidad del Curso de Procesos Qumicos, demostrando as su importancia y aplicabilidad en la industria y en nuestra formacin como Ingenieros.

En primera instancia, cada estudiante elabora una lectura al documento Estudio tcnico econmico para la fabricacin de 1000000 de toneladas anuales de cemento Portland, a partir de la cual se realizar una descripcin del proceso de elaboracin del cemento Portland y de donde se deducirn cada una de las operaciones unitarias del proceso, las cuales se plasmarn de igual manera sobre un diagrama de flujo.

Posteriormente, se identifican los fenmenos de transferencia de masa, calor y momentum durante los procesos descritos. Para finalizar, el aporte individual al proyecto se explica y diagrama el balance de materia y energa en el proceso de fabricacin del cemento Portland.

OBJETIVOS

Objetivo General: Elaborar una investigacin sobre el diseo y produccin de productos en una planta cementera donde se aplican todas las temticas del curso de anlisis de los procesos qumicos, demostrando as la importancia y aplicabilidad de los Procesos Qumicos en la disciplina formativa. Objetivos Especficos: Realizar una descripcin del proceso de elaboracin del cemento Portland. Identificar las operaciones unitarias dentro del proceso de fabricacin del cemento Portland y plasmarlas en un diagrama de flujo. Identificar los fenmenos de transferencia de masa, de calor o momentum a que haya lugar. Detallar el balance de materia y energa que se presentan en el proceso.

Realizar investigacin sobre los procesos de produccin de tres pases

diferentes, destacando las diferencias en las etapas si las hubiere.

DESARROLLO ACTIVIDAD 1. Descripcin del proceso de produccin de cemento portland El cemento Portland es un cemento derivado de la combinacin bsicamente de un material calcreo, como piedra caliza o yeso y una base de slice y almina, como arcilla o esquisto. La elaboracin del cemento Portland consiste esencialmente en moler las materias primas hasta obtener un polvo muy fino, mezclarlas perfectamente en proporciones establecidas y quemarlas en un horno rotatorio a una temperatura aproximada de 1400C; el material se embebe y se funde de manera parcial hasta convertirse en escorias. Una vez la escoria se enfra, se muele hasta convertirla en un polvo fino y se le agrega un poco de yeso, el producto resultante es el conocido como cemento Portland. La mezcla y molienda de las materias primas puede hacerse con agua o en seco (procedo hmero y proceso seco). La mezcla se coloca por el extremo superior de un horno rotatorio ligeramente inclinado, al tiempo que se introduce por el extremo inferior del horno carbn pulverizado u otra fuente de calor, mediante una inyeccin de aire, donde la temperatura puede alcanzar los 1500C. Las temperaturas dentro del horno son progresivamente ms altas, de tal manera que se producen diferentes cambio qumicos. En primera instancia, se elimina toda el agua y se libera CO2 del carbonato de calcio, posteriormente, el material seco sufre varias reacciones qumicas hasta que ya en la parte ms caliente del horno, entre el 20 y 30% del material se licua y se combina cal, slice y almina. Surgen entonces las anteriormente nombradas escorias, las cuales son bolas de masa de 3 a 25 mm de dimetro. En seguida, las escorias pasan a los enfriadores, para finalmente, una vez fras, ser molidas con yeso para evitar que el cemento se encienda. 1.1. Operaciones unitarias del proceso

1.1.1. Extraccin de materia prima: Las materias primas se extraen de las canteras de piedra, a travs de perforaciones en las mismas con mquinas perforadoras de gran rendimiento. En la mayor parte de las canteras se necesita recurrir al empleo de los explosivos para el arranque de la piedra. Se utilizan barrenos en el frente de la cantera que arrancan trozos grandes que caen sobre la plataforma y, luego, son troceados mediante el llamado taqueo para dejarlos en condiciones de ser cargados. La tarea de carga de la piedra arrancada, es realizada por la pala excavadora, equipada con cuchara para trabajar en altura.

1.1.2. Transporte de la materia prima: Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se realiza el transporte de las materias primas a la fbrica, para que stas sean trituradas. El proceso se puede realizar por medio de cinta, camiones o bandas, de acuerdo a las circunstancias. 1.1.3. Trituracin de la materia prima: La trituracin se refiere a la subdivisin hasta tamaos de escala relativamente gruesa de las materias primas provenientes de las canteras. De esta manera, los bloques de rocas calcreas y las arcillas, ingresan a la trituradora, que por efecto de impacto y presin son reducidas a tamaos inferiores a los 10 Cm. Existe una gran variedad de mquinas para efectuar la trituracin, dependiendo la eleccin de las propiedades de la materia prima, principalmente de su dureza, humedad y grado de abrasin. Las mquinas ms usadas para este proceso son el triturador de mandbulas, giratorios, de cono, de cilindros, de martillos o de impacto. 1.1.4. Secado: Se puede en este punto hacer una distincin entre los procesos de molienda por va hmeda o por va seca. Teniendo en cuenta la cantidad de humedad que contiene la materia prima, si se opta por el trabajo en va seca, ser necesario proceder a un secado previo del crudo. Este proceso requiere de unos gases provenientes de diversos medios. En los sistemas va seca, el secado es producido por los gases de escape del horno, muchas veces en su totalidad o algunas veces debe ser apoyado por los gases de un horno auxiliar, todo depende de la humedad del crudo. En otras ocasiones, los gases del horno se expulsan a la atmsfera, y el procedimiento de secado se hace en un hogar auxiliar o un secador flash que en su parte inferior contiene un molino de martillos para moler los tamaos gruesos de la materia prima. 1.1.5. Molienda: La molienda, consiste en la subdivisin de los materiales en zonas de gran finura (polvo). Este procedimiento se puede llevar a cabo de manera independiente o simultanea al secado, adems es posible realizarlo en varias escalas o en un solo molino con varios compartimientos. Cuando la molienda se realiza en ms de una etapa, normalmente dos, el crudo es secado y triturado previamente en una

trituradora que admite gases calientes, pasando posteriormente al molino de bolas donde se completa el secado y se alcanza la finura deseada. En los procesos va hmeda la molienda de la pasta, que por supuesto no requiere aporte adicional de calor, se realiza en molinos similares a los de va seca. Los sistemas a tener en cuenta para el proceso de molienda son: Molienda en circuito abierto, donde el material que abandona el molino no retorna al mismo. Consumo elevado de energa y poca flexibilidad al tratar de variar la finura del producto han hecho que el sistema entre en desuso. Molienda en circuito cerrado, el sistema de separacin establece dos flujos, uno de gruesos que regresan al molino y otro de finos que siguen su curso en el proceso principal.

1.1.6. Homogenizacin: Las materias primas para la fabricacin del clnker de cemento deben cumplir determinadas especificaciones, por tal motivo antes de proceder al proceso de coccin es necesario realizar su homogenizacin es decir un ajuste definitivo. En esta etapa se establece la composicin bsica del crudo resultante y se instauran relaciones numricas entre los componentes qumicos ms importantes resultando una serie de mdulos. 1.1.7. Fabricacin del Clnker (escorias): Esta operacin incluye los procesos comprendidos desde la alimentacin del crudo hasta la salida del clnker del enfriador. Previamente, en el proceso de va hmeda, la pasta homogenizada se alimenta directamente al horno. Por ltimo en la va seca, el crudo (harina) a su salida de homogenizacin pasa a los sistemas de alimentacin y de este a un precalentador constituido al menos por una etapa de ciclones. Los procesos fsico-qumicos por los que atraviesa el crudo a medida que se va calentando son los siguientes: El crudo sufre unos procesos fsico-qumicos a medida que va calentndose: Secado hasta una temperatura prxima a los 150C. Eliminacin del agua de constitucin de la arcilla hasta los 500C. Descarbonatacin desde 850C hasta unos 1.100C.

Clinkerizacin entre 1.250 y 1.475C.

En general las reacciones que se producen hasta la obtencin del clnker son de carcter fuertemente endotrmico consumindose entre 380 y 440 kcal/kg de clnker. La serie de reacciones que se verifican a partir de los 550C es muy compleja. De todas ellas la ms importante es la formacin del silicato triclcico (C3S) y este producto slo es estable a temperaturas superiores a los 1250C; sta sera la mnima temperatura requerida para la coccin del clnker. Sin embargo, en la prctica se trabaja entre los 1400 y 1500C para que la formacin de C3S sea ms rpida. Por encima de los 1280C se forma una fase lquida que favorece la reaccin y facilita el desarrollo de la costra protectora del refractario del horno. No obstante, un crecimiento desmesurado de la fase lquida implica una mayor resistencia del clnker en su posterior molienda. 1.1.8. Molienda del cemento: El clnker a su salida del enfriador es enviado a los correspondientes silos, de donde es extrado y mezclado con el yeso y las restantes adiciones, en la calidad y proporciones adecuadas al cemento que se desea fabricar. La mezcla dosificada de componentes es molida hasta la finura necesaria. Usualmente, no son requeridos en esta fase del proceso aportes de energa trmica ya que el propio calor residual del clnker y el desarrollo por friccin son suficientes para eliminar la humedad de las adiciones. La molienda se puede efectuar por: Circuito abierto: la premolienda y el refino se efectan en un solo molino, normalmente dividido en dos cmaras, estando la ltima dotada de un clasificador de bolas. Circuito cerrado: la instalacin va dotada de un separador, siendo la disposicin del conjunto similar a la de molienda de crudo. El separador hace posible la regulacin de finura dentro de ciertos lmites. Los molinos suelen ser de dos cmaras: al igual que en el caso anterior es necesario eliminar una gran cantidad de calor, aunque aqu se vea favorecido este hecho por la posibilidad de utilizar mayores caudales de aire, pero puede seguir siendo necesaria una inyeccin de agua. Salvo en lo referente al aprovechamiento de los gases no existen diferencias esenciales entre los sistemas de molturacin del crudo y del clnker. Aqu esta ms acentuada la utilizacin de molienda en circuito cerrado, por las mayores exigencias de la finura del cemento.

1.1.9. Embarque del cemento El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae por sistemas neumticos o mecnicos, siendo transportado a donde ser envasado en sacos de papel.

2. Diagrama de flujo del proceso, balance de masa y energa del proceso de cada uno de los estudiantes. 2.1. Diagrama de flujo del proceso estudiante: Oscar Fernando Chavarro

2.2.

Diagrama de flujo del balance de masa y energa: Oscar Fernando Chavarro

2.3.

Diagrama de flujo del proceso estudiante: Lorena Lpez Chacn

Materia Prima Caliza y arcilla

Extraccin

Transporte

Trituracin

Secado

Molienda

Homogenizacin

Fabricacin del Clnker

Molienda del cemento

Cemento

Embarque del cemento

2.4.

Diagrama de flujo del balance de masa y energa: Lorena Lpez

Para la produccin de una tonelada de cemento en por va seca, se registran las siguientes entradas y salidas:

1.4112 Caliza 2% Hum 0,1848 Ton Arcilla 4% Hum 0.084 Ton Min Hierro 10% Hum

Trituracin
1,41 Ton Caliza 2% Hum

0.0012 Ton Polvo

Secado

1.6116 Ton Crudo

Vapor de agua 0.0263 Ton 0.0409 Ton Gas Residual

Molienda Crudo
0.018117 Ton Polvo y Vapor Agua
0.218117 Ton Carbn Carbn 0.2 Ton

0.0282 Ton Gas Residual

Homogenizacin
1.5834 Ton

Molienda Secado

Fabricacin del Clnker

1.000712 Ton Clinker

0.155033 Ton Vapor de Agua 2.70063 Ton Gas Residual

Aire hmedo 2.0773005

0.020514 Ton Polvo

Molienda del cemento

0.06 Ton yeso

1.040198 Ton Cemento

Para la produccin de una tonelada de cemento en por va hmeda, se registran las siguientes entradas y salidas:

1.4723 Caliza

Trituracin
1,46723 Ton Caliza 2% Hum

0.0017 Gas Residual

1.6116 Ton Crudo

Vapor de agua 0.0263 Ton 0.0409 Ton Gas Residual

0,9023 Ton Arcilla 4% Hum 0.06978Ton Min Hierro 10% Hum

Molienda Pasta

0.74748 Ton Agua

Homogenizacin
2.4921 Ton Pasta 0.1787 Ton Gas Natural

Fabricacin del Clnker

0.9997 Ton Clinker

3.212 Ton Aire 1.5% Hum

1.2558 Ton Vapor de Agua 3.6273 Ton Gas Combustin

0.0105 Ton Polvo

Molienda del cemento

0.06 Ton yeso

1.2947 Ton Cemento

Balance de energa del proceso. De igual forma se distingue entre los procesos de elaboracin del cemento por va seca y va hmeda. El consumo de energa por Tonelada de Cemento, utilizando como combustible carbn, en el proceso de fabricacin del cemento por va Seca, se presenta el siguiente balance de energa:

Trituracin

3.5 KWH

Molienda Arcilla

0.98 KWH

Molienda Carbn

9.426 KWH

Molienda de crudo

92.71 KWH

Fabricacin del Clnker

81.97 KWH

Molienda del cemento

59.15 KWH

El consumo de energa por Tonelada de Cemento, utilizando como combustible gas natural, en el proceso de fabricacin del cemento por va hmeda, se presenta el siguiente balance de energa:

Trituracin

6.458 KWH

Bombeo de Pasta

1.95 KWH

Sedimentacin de pasta

0.332 KWH

Molienda de pasta

29.9 KWH

Fabricacin del Clnker

112.145 KWH

Molienda del cemento

54.37 KWH

2.5. 2.6.

Diagrama de flujo del proceso estudiante: Edgar Fernando Parra Diagrama de flujo del proceso estudiante: Edwin Adrian Vargas

3. Comparacin de las tres empresas cementeras y la de la tesis Empresa productora de cemento portland 1: Asociacin de Fabricantes de Cemento Portland Buenos Aires Argentina.

Fuente: http://www.afcp.org.ar/

Empresa productora de cemento portland 2: Asociacin de Productores de Cemento Portland Per.

Fuente: http://www.asocem.org.pe/

Empresa productora de cemento portland 3: Cmara Nacional del Cemento de Mxico (CANACEM)

Fuente: http://www.canacem.org.mx/

Comparacin: la tesis expone de forma clara que el proceso de produccin de cemento Portland en Espaa, se desarrolla bsicamente en tres etapas: obtencin y preparacin de las materias primas para la fabricacin del clinker, denominada crudo, coccin del crudo para fabricar un producto intermedio denominado clinker; y obtencin del cemento por molienda a partir del clinker y de otras materias, denominadas adiciones. Como podemos notar en las empresas consultadas de los pases de Argentina, Per y Mxico, las etapas para el proceso de fabricacin del cemento son exactamente iguales al del pas Espaol. Se puede identificar a simple vista en las imgenes presentadas, como el proceso en los 4 pases inicia con la extraccin de la materia prima, vara el lugar donde se realiza la trituracin de la misma de acuerdo a la fbrica, ya que esta puede llevarse a cabo en las canteras o en la planta productora, aunque no se nombre el proceso de almacenamiento es obvio que en la planta independientemente del pas debe existir un almacn de materias primas, en l se realiza una pre homogenizacin, para pasar luego a la molienda de la materia prima y posteriormente a la coccin y enfriamiento de la misma desde donde se obtiene el clinker el cual se constituye como el principal componente del cemento Portland. Finalmente en los tres pases se realiza la molienda del clinker para obtener as el cemento en polvo. En Argentina se tiene muy en cuenta un proceso que no debera faltar en ninguna otra, y es el control de calidad y anlisis qumicos y fsicos en un laboratorio equipado para tal fin.