N-1205 REV.

H JAN / 2001 PROPRIEDADE DA PETROBRAS 9 pginas PINTURA EXTERNA DE TANQUE Procedimento Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior. Esta Norma foi alterada em relao reviso anterior. Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do texto desta Norma. O rgo da PETROBRAS usurio desta Norma o responsvel pela adoo e aplicao dos seus itens. CONTEC Comisso de Normas Tcnicas Requisito Tcnico: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma eventual resoluo de no segu-la (no-conformidade com esta Norma) deve ter fundamentos tcnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pelo rgo da PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada pelos verbos: dever, ser, exigir, determinar e outros verbos de carter impositivo. SC - 14 Prtica Recomendada: Prescrio que pode ser utilizada nas condies previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pelo rgo da PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada pelos verbos: recomendar, poder, sugerir e aconselhar (verbos de carter no-impositivo). indicada pela expresso: [Prtica Recomendada]. Cpias dos registros das no-conformidades com esta Norma, que possam contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a CONTEC - Subcomisso Autora. As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, o item a ser revisado, a proposta de redao e a justificativa tcnico-econmica. As propostas so apreciadas durante os trabalhos para alterao desta Norma. Pintura e Revestimentos Anticorrosivos A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO S.A. - PETROBRAS, de uso interno na Companhia, e qualquer reproduo para utilizao ou divulgao externa, sem a prvia e expressa autorizao da titular, importa em ato ilcito nos termos da legislao pertinente, atravs da qual sero imputadas as responsabilidades cabveis. A circulao externa ser regulada mediante clusula prpria de Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito intelectual e propriedade industrial. Apresentao As normas tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho GTs (formados por especialistas da Companhia e das suas Subsidirias), so comentadas pelos Representantes Locais (representantes das Unidades Industriais, Empreendimentos d e Engenharia, Divises Tcnicas e Subsidirias), so aprovadas pelas Subcomisses Autoras - SCs (formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando os rgos da Companhia e as Subsidirias) e aprovadas pelo Plenrio da CONTEC

(formado pelos representantes das Superintendncias dos rgos da Companhia e das suas Subsidirias, usurios das normas). Uma norma tcnica PETROBRAS est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As normas tcnicas PETROBRAS so elaboradas em conformidade com a norma PETROBRAS N-1 . Para informaes completas sobre as normas tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS. N-1205 REV. H JAN / 2001 2 1 OBJETIVO 1.1 Esta Norma tem por objetivo fixar os esquemas para a pintura externa de tanques de armazenamento, em instalaes terrestres. 1.2 Esta Norma se aplica a procedimentos iniciados a partir da data de sua edio. 1.3 Esta Norma contm Requisitos Tcnicos e Prticas Recomendadas. 2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES Os documentos relacionados a seguir so contm prescries vlidas para a presente Norma. PETROBRAS N-4 - Uso da Cor em Instalao Terrestre; PETROBRAS N-5 - Limpeza de Superfcies de Ao por Ao Fsico-Qumica; PETROBRAS N-6 - Tratamento de Superfcie de Ao com Ferramentas Manuais; PETROBRAS N-7 - Tratamento de Superfcie de Ao com Ferramentas Mecnicas; PETROBRAS N-9 - Tratamento de Superfcies de Ao com Jato Abrasivo e Hidrojateamento; PETROBRAS N-11 - Exposio de Superfcies de Ao s Intempries para Remoo de Carepa; PETROBRAS N-13 - Aplicao de Tinta; PETROBRAS N-1018 - Identificao de Tanque e de Vaso de Presso; PETROBRAS N-1202 - Tinta Epoxi-xido de Ferro; PETROBRAS N-1204 - Inspeo Visual de Superfcies de Ao para Pintura;

citados

no texto e

PETROBRAS N-1219 - Cores; PETROBRAS N-1259 - Tinta Alumnio Fenlica; PETROBRAS N-1277 - Tinta de Fundo Epoxi-P de Zinco Amida Curada; PETROBRAS N-1306 - Determinao do Tempo de Secagem de Pelculas de Tintas; PETROBRAS N-1342 - Esmalte Poliuretano de Dois Componentes; PETROBRAS N-1550 - Pintura de Estrutura Metlica; PETROBRAS N-1661 - Tinta de Zinco Etil-Silicato; PETROBRAS N-2288 - Tinta de Fundo Epoxi Pigmentada com Alumnio; PETROBRAS N-2492 - Esmalte Sinttico Brilhante; PETROBRAS N-2628 - Tinta Epoxi Poliamida de Alta Espessura; PETROBRAS N-2629 - Tinta de Acabamento Epoxi sem Solvente; PETROBRAS N-2630 - Tinta Epoxi-Fosfato de Zinco de Alta Espessura; ISO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates Before Application of Related Products; STG 2222 - Definition of Preparation Grades for Hight-Pressure Water - Without Addition of Solid - Of Corroded and Coated Steel - At Different Initial Conditions. N-1205 REV. H JAN / 2001 3 3 CONDIES GERAIS 3.1 Os esquemas de pintura so estabelecidos levando-se em conta a reduo das perdas por evaporao de produtos armazenados, os ambientes corrosivos, as temperaturas a que estejam sujeitos, e se possuem ou no isolamento trmico. Paints and

Jetting: Abrasives; Surfaces;

3.2 A aplicao do acabamento, com tinta na cor branca, deve ser efetuada em todos os tanques que armazenem produtos volteis (ver item 4.5) e que possam apresentar perdas considerveis, por evaporao, sob a ao dos raios solares. 3.3 No permitida a pintura prvia, em fbrica. A pintura com fins promocionais, quando existente, deve ser removida antes da aplicao dos esquemas de pintura previstos nesta Norma. 3.4 A identificao do tanque deve ser feita conforme a norma PETROBRAS N-1018 . 3.5 No caso de retoque da pintura existente, deve ser repetido o esquema original. Caso haja impossibilidade de se efetuar jateamento abrasivo, preparar a superfcie segundo as normas PETROBRAS N-6 e N-7 , at os graus St 2 e St 3, respectivamente. Para o caso de retoques em servios de pintura de manuteno, utilizar a Tinta de Fundo Epoxi Pigmentada com Alumnio, conforme norma PETROBRAS N-2288 . Nota: Atentar para os aspectos de compatibilidade entre as tintas usadas no retoque com as anteriormente utilizadas. 3.6 O intervalo de tempo para aplicao da 1 demo de qualquer tinta sobre uma outra j aplicada, deve ser o exigido pela anterior para repintura. Para os esquemas de pintura em que estejam previstas tintas a base de resina epoxi, caso seja ultrapassado o prazo mximo, deve-se efetuar lixamento manual em toda a superfcie e limpeza com solvente no oleoso, antes da aplicao da demo posterior. 3.7 Antes do preparo da superfcie a ser pintada, fazer inspeo visual em toda a superfcie, segundo a norma PETROBRAS N-1204 . Anotar os pontos que apresentarem vestgios de leo, graxa ou gordura, o grau de corroso em que se encontra a superfcie (A, B, C ou D, de acordo com a norma ISO 8501-1) assim como os pontos em que a pintura, se existente, estiver danificada. No caso das chapas apresentarem carepa de laminao, remover a carepa conforme norma PETROBRAS N-11 . [Prtica Recomendada] 3.8 Em qualquer dos esquemas de pintura previstos nesta Norma, submeter a superfcie a ser pintada a processo de limpeza por ao fsico-qumica, conforme a norma PETROBRAS N-5 , apenas nas regies onde, durante a inspeo, constataram-se vestgios de leo, graxa, gordura ou outros contaminantes. Efetuar, conforme a TABELA 1, o tratamento da superfcie, utilizando jato abrasivo ou hidrojateamento, sendo que este ltimo, somente deve ser utilizado em servios de repintura, uma vez que no possvel obter perfil de ancoragem com este tratamento. N-1205 REV. H JAN / 2001 4

TABELA 1 - MTODO DE TRATAMENTO DA SUPERFCIE Condies Especficas (Captulo 4 desta Norma) Procedimento para Tratamento da Superfcie Grau de Tratamento (norma ISO8501-1) Grau de Tratamento para o Hidrojateamento (norma STG 2222) 7 Tratar com ferramentas mecnica conforme norma PETROBRAS N-7 Grau St 3 Grau DW1 1, 2, 3, 4, 5, 6 e 8 Tratar com jato abrasivo ou hidrojateamento conforme norma PETROBRAS N-9 . Grau Sa 2 1/2 Grau DW3 Nota: No caso de tratamento por hidrojateamento deve ser prevista a utilizao de tinta compatvel com o estado do substrato aps este tratamento. 3.9 Na aplicao dos esquemas de pintura devem ser seguidas as determinaes da norma PETROBRAS N-13 . 3.10 Na pintura de escadas e plataformas devem ser seguidas as recomendaes constantes da norma PETROBRAS N-1550 . 3.11 No piso dos anis de contraventamento e das escadas, para todas as condies especficas, exceto a condio 7, aplicar o seguinte esquema de pintura: a) preparo da superfcie: - jateamento abrasivo ao metal quase branco grau Sa 2 1/2, segundo a norma PETROBRAS N-9 ; b) tinta de fundo: - aplicar 1 demo de Tinta Epoxi-Fosfato de Zinco de Alta Espessura, norma PETROBRAS N-2630 , por meio de pistola sem ar ou rolo, com espessura de pelcula seca de 150 m; c) tinta de acabamento: - de 16 horas a 48 horas aps a aplicao da Tinta de Fundo, aplicar 1 demo de Tinta Epoxi Poliamida de Alta Espessura, norma PETROBRAS N-2628 , por meio de pistola sem ar ou rolo, com espessura de pelcula seca de 200 m. Nota: Nas reas restantes do anel de contraventamento, aplicar o mesmo esquema de pintura utilizado na pintura externa do tanque. 3.12 Nos tanques de teto fixo que armazenam produtos escuros, deve ser pintada uma faixa vertical na cor preto (0010), conforme norma PETROBRAS N-1219 , no costado com a sua linha de centro no mesmo plano do eixo da boca de coleta de amostra do produto, com uma largura de 1/10 da altura do costado do tanque tendo um valor mnimo igual ao dimetro da boca de coleta de amostra. Nota:

Caso o valor da largura descrita no item acima seja menor que o dimetro da boca de coleta da amostra, adotar para a largura o valor do dimetro da boca de coleta da amostra. N-1205 REV. H JAN / 2001 5 4 CONDIES ESPECFICAS 4.1 Condio 1 Tanques com isolamento trmico, possuindo sistema de refrigerao, em ambientes seco ou mido, com ou sem salinidade, contendo ou no gases derivados de enxofre, com temperatura de operao variando de - 30 C at 15 C, para armazenamento de quaisquer produtos. Neste caso utilizar Revestimento nico aplicando 1 demo de Tinta de Fundo Epoxi-Fosfato de Zinco Alta Espessura, norma PETROBRAS N-2630 , na cor cinza claro (0065) segundo a norma PETROBRAS N-1219 , por meio de rolo, trincha ou pistola sem ar. A espessura da pelcula seca deve ser de 100 m por demo. 4.2 Condio 2 Tanques sem isolamento trmico. Ambiente: seco ou mido, com ou sem salinidade, contendo ou no gases derivados de enxofre e/ou vapores de solventes. Temperatura ambiente at 120 C. Produtos: leos combustveis, gasleo, asfalto, slop escuro, leos lubrificantes e gua no potvel. 4.2.1 Tinta de Fundo Aplicar 1 demo de Tinta Epoxi-Fosfato de Zinco de Alta Espessura, norma PETROBRAS N-2630 , por meio de rolo, trincha ou pistola sem ar. A espessura mnima de pelcula seca deve ser de 100 m. O intervalo para aplicao da tinta de acabamento deve ser de, no mnimo, 16 horas e, no mximo, 48 horas. 4.2.2 Tinta de Acabamento Aplicar 2 demos de Tinta de Alumnio Fenlica, norma PETROBRAS N-1259 , na cor Alumnio (0170) segundo a norma PETROBRAS N-1219 (exceto no rodap, faixa vertical adjacente s escotilhas de medio e nas faixas de identificao promocional), com espessura de pelcula seca de 25 m por demo, aplicadas por meio de rolo ou pistola sem agitador mecnico. O intervalo entre demos deve ser de, no mnimo, 24 horas e, no mximo, 72 horas. No rodap, na faixa vertical e na faixa de identificao promocional devem ser aplicadas 2 demos de Esmalte Sinttico Brilhante, norma PETROBRAS N-2492 , nas cores estabelecidas pela norma PETROBRAS N-4 , com espessura de pelcula seca de 25 m por demo, por meio de rolo ou trincha. O intervalo entre demos deve ser de, no mnimo, 18 horas e, no mximo, 72 horas. 4.3 Condio 3 Tanques sem isolamento trmico. Ambiente: seco ou mido, com ou sem salinidade, contendo ou no gases derivados de enxofre. Temperatura: da ambiente at 120 C. Produtos: soda custica e cido sulfrico.

4.3.1 Tinta de Fundo Aplicar 1 demo de Tinta Epoxi-Fosfato de Zinco de Alta Espessura, norma PETROBRAS N-2630 , por meio de rolo, trincha ou pistola sem ar. A espessura mnima de pelcula seca deve ser de 100 m. O intervalo para aplicao da tinta de acabamento deve ser de, no mnimo, 16 horas e, no mximo, 48 horas. N-1205 REV. H JAN / 2001 6 4.3.2 Tinta de Acabamento Aplicar 1 demo de Tinta Epoxi Poliamida de Alta Espessura, norma PETROBRAS N-2628 , na cor branca (0095) segundo a norma PETROBRAS N-1219 , aplicadas por meio de rolo, trincha ou pistola sem ar, com espessura mnima de pelcula seca de 100 m. 4.4 Condio 4 Tanques sem isolamento trmico. Ambiente: seco ou mido, com ou sem salinidade, contendo ou no gases derivados de enxofre. Temperatura: da ambiente at 60 C. Produtos: gasolinas automotivas e de aviao, slop claro, querosene, diesel, naftas, leo cru, gua potvel e lcool etlico hidratado ou anidro. 4.4.1 Tanques de Teto Fixo e Costado de Tanque de Teto Flutuante 4.4.1.1 Tinta de Fundo Aplicar 1 demo de Tinta Epoxi-Fosfato de Zinco de Alta Espessura, norma PETROBRAS N-2630 , na cor cinza claro (0065) da norma PETROBRAS N-1219 , por meio de rolo, trincha ou pistola sem ar. A espessura mnima de pelcula seca deve ser de 100 m. O intervalo para aplicao da tinta de acabamento deve ser de, no mnimo, 16 horas e, no mximo, 48 horas. 4.4.1.2 Tinta de Acabamento - Alternativa A Aplicar 2 demos de Esmalte Sinttico Brilhante, norma PETROBRAS N-2492 , na cor branca (0095) da norma PETROBRAS N-1219 (exceto no rodap, faixa vertical adjacente s escotilhas de medio e nas faixas de identificao promocional), com espessura de pelcula seca de 30 m por demo, aplicadas por meio de rolo ou pistola. O intervalo entre demos deve ser de no mnimo, 18 horas e, no mximo, 72 horas. No rodap, nas faixas de identificao promocional e na faixa vertical (apenas para tanques de leo cru e slop) devem ser aplicadas 3 demos de Esmalte Sinttico Brilhante, norma PETROBRAS N-2492 , nas cores estabelecidas pela norma PETROBRAS N-4 , com espessura de pelcula seca de 30 m por demo, por meio de rolo ou trincha. O intervalo entre demos deve ser de, no mnimo, 18 horas e, no mximo, 72 horas. 4.4.1.3 Tinta de Acabamento - Alternativa B Aplicar 1 demo da tinta Esmalte de Poliuretano de Dois Componentes, norma PETROBRAS N-1342 , na cor branca branca (0095) da norma PETROBRAS N-1219 (exceto no rodap, faixa vertical adjacente s escotilhas de medio e nas faixas de identificao promocional), com espessura de pelcula seca de 70 m, aplicada por meio de rolo ou pistola. O intervalo para aplicao da pintura do rodap e das faixas deve ser de, no mnimo,

24 horas e, no mximo, 48 horas. No rodap, nas faixas de identificao promocional e na faixa vertical (apenas para tanques de leo cru e slop) devem ser aplicadas 3 demos de Esmalte Sinttico Brilhante, norma PETROBRAS N-2492 , nas cores estabelecidas pela norma PETROBRAS N-4 , com espessura de pelcula seca de 30 m por demo, por meio de rolo ou trincha. O intervalo entre demos deve ser de, no mnimo, 18 horas e, no mximo, 72 horas. N-1205 REV. H JAN / 2001 7 4.4.2 Tanques de Teto Flutuante - Teto 4.4.2.1 Tinta de Fundo Aplicar 1 demo de Tinta Epoxi-Fosfato de Zinco de Alta Espessura, norma PETROBRAS N-2630 , na cor cinza claro (0065) da norma PETROBRAS N-1219 , por meio de rolo, trincha ou pistola sem ar. A espessura mnima de pelcula seca deve ser de 150 m. O intervalo para aplicao da tinta de acabamento deve ser de, no mnimo, 16 horas e, no mximo, 48 horas. 4.4.2.2 Tinta de Acabamento Aplicar 1 demo de Tinta Epoxi Poliamida de Alta Espessura, norma PETROBRAS N-2628 , na cor branca (0095) segundo a norma PETROBRAS N-1219 , aplicadas por meio de rolo, trincha ou pistola sem ar, com espessura mnima de pelcula seca de 100 m. 4.5 Condio 5 Tanques subterrneos. Temperatura: ambiente. Produtos: quaisquer. 4.5.1 Tinta de Fundo Aplicar 1 demo de Tinta Epoxi-Fosfato de Zinco de Alta Espessura, norma PETROBRAS N-2630 , na cor cinza claro (0065) da norma PETROBRAS N-1219, por meio de rolo, trincha ou pistola sem ar. A espessura mnima de pelcula seca deve ser de 100 m. O intervalo para aplicao da tinta de acabamento deve ser de, no mnimo, 16 horas e, no mximo, 48 horas. 4.5.2 Tinta de Acabamento Aplicar 2 demos de Tinta de Acabamento Epoxi sem Solvente, norma PETROBRAS N-2629 , aplicadas a pistola sem ar com espessura mnima de pelcula seca de 150 m por demo. O intervalo entre demos deve ser de, no mnimo, 12 horas e, no mximo, 24 horas. A 1 demo deve ser de cor verdepastel (3582) e a 2 de cor branca (0095), de acordo com a norma PETROBRAS N-1219 . A 2 demo deve ser aplicada assim que a 1 demo estiver seca ao toque como definido pela norma PETROBRAS N-1306 . 4.6 Condio 6 Tanques com isolamento trmico. Ambiente: seco ou mido, com ou sem salinidade, contendo ou no gases derivados de enxofre. Temperatura ambiente at 120 C. Produtos: leo cru, slop, leo combustvel e asfalto. Neste caso utilizar Revestimento nico aplicando 1 demo de Tinta Epoxi-Fosfato de Zinco de Alta Espessura, norma PETROBRAS N-2630 , na cor branca (0095) da norma PETROBRAS N-1219 ,

por meio de Rolo, trincha ou pistola sem ar. A espessura mnima de pelcula seca deve ser de 100 m. N-1205 REV. H JAN / 2001 8 4.7 Condio 7 Tanques sem isolamento trmico. Quando no for possvel o jateamento abrasivo. Temperatura: da ambiente at 60 C. Produtos: quaisquer. 4.7.1 Tinta de Fundo Aplicar 1 demo de Tinta de Fundo Epoxi Pigmentada com Alumnio, norma PETROBRAS N-2288 , por meio de rolo, trincha ou pistola sem ar. A espessura de pelcula seca deve ser de 120 m. O intervalo para aplicao da tinta de acabamento deve ser de, no mnimo, 16 horas e, no mximo, 48 horas. Nota: Como alternativa a tinta de fundo e intermediria, aplicar uma nica demo de Tinta Epoxi-Fosfato de Zinco de Alta Espessura, norma PETROBRAS N-2630 , na cor branca (0095) da norma PETROBRAS N-1219 , por meio de rolo, trincha ou pistola sem ar. A espessura mnima de pelcula seca deve ser de 120 m. O intervalo para aplicao da tinta de acabamento deve ser de, no mnimo, 16 horas e, no mximo, 48 horas. 4.7.2 Tinta Acabamento Aplicar 2 demos de Tinta de Alumnio Fenlica, norma PETROBRAS N-1259 , na cor Alumnio (0170), segundo a norma PETROBRAS N-1219 (exceto no rodap, faixa vertical adjacente s escotilhas de medio e acessrios), com espessura de pelcula seca de 5 m por demo aplicadas por meio de rolo, pistola convencional ou pistola sem ar. O intervalo entre demos deve ser de 24 horas a 72 horas. No rodap, na faixa vertical (apenas para tanques de produtos escuros) e nos acessrios, devem ser aplicadas 2 demos de Esmalte Sinttico Brilhante, norma PETROBRAS N-2492 , na cor estabelecida pela norma PETROBRAS N-4 , com espessura de pelcula seca de 30 m por demo, por meio de rolo ou trincha. O intervalo entre demos deve ser de, no mnimo, 18 horas e, no mximo, 72 horas. Nota: Os produtos escuros considerados so o asfalto, slop, leo cru e leo combustvel. 4.8 Condio 8 Tanques sem isolamento trmico. Tanques situados na orla martima. Temperatura: da ambiente at 60 C. Produtos: quaisquer. Nota: Aplicvel a condies especialmente agressivas, causadas por ventos fortes com presena de areia e/ou de alta salinidade do ar (nvoa salina). 4.8.1 Tinta de Fundo Aplicar 1 demo de Tinta de Zinco Etil-Silicato, norma PETROBRAS N-1661 , por meio de pistola convencional (com agitao mecnica) ou pistola sem ar (com agitao mecnica), com espessura de pelcula seca de 75 m. Caso haja necessidade de retoque, utilizar o preparo de superfcie manual

ou mecnica (St 2 ou St 3) e aplicar a Tinta de Fundo Epoxi-P de Zinco Amida Curada, norma PETROBRAS N1277 , em 2 demos, com espessura seca de 60 m por demo, por meio de rolo, trincha ou pistola sem ar. Observar um intervalo mnimo de 18 horas e um mximo de 24 horas entre demos. 4..8.2 Tinta Intermediria Aplicar 2 demos, uma de Tinta de Fundo Epoxixido de Ferro, norma PETROBRAS N-1202 por meio de rolo ou pistola sem ar sem ar, com espessura mnima de pelcula seca de 30 m, outra demo de Tinta Epoxi Poliamida de Alta Espessura, norma PETROBRAS N-2628 , por meio de rolo, trincha ou pistola sem ar, com espessura mnima de pelcula seca de 100 m. O intervalo de aplicao entre a 1 tinta de intermediria e a 2 deve ser de, no mnimo, 8 horas e, no mximo, 72 horas. Nota: Como alternativa, desde que recomendado pelo fabricante, a tinta intermediria pode ser aplicada em uma nica demo da Tinta Epoxi Poliamida de Alta Espessura, norma PETROBRAS N-2628 , na cor cinza claro (0065) da norma PETROBRAS N-1219 , por meio de rolo, trincha ou pistola sem ar, com espessura mnima de pelcula seca de 120 m. Observar um intervalo mnimo de 16 horas e um mximo de 48 horas para aplicao da tinta de acabamento. 4.8.3 Tinta de Acabamento 4.8.3.1 Para produtos tais como, querosenes, naftas e gasolinas, aplicar 2 demos de Esmalte Sinttico Brilhante, norma PETROBRAS N-2492 , na cor branca (0095) da norma PETROBRAS N-1219 , por meio de rolo ou pistola, com espessura mnima de pelcula seca de 30 m por demo. O intervalo entre demos deve ser de, no mnimo, 18 horas e, no mximo, 72 horas. Como alternativa aplicar 1 demo da tinta Esmalte de Poliuretano de Dois Componentes, norma PETROBRAS N-1342 , na cor branca (0095) da norma PETROBRAS N-1219 , por meio de rolo ou pistola, com espessura de pelcula seca de 70 m. No rodap, nas faixas de identificao promocional devem ser aplicadas 3 demos de Esmalte Sinttico Brilhante, norma PETROBRAS N-2492 , nas cores estabelecidas pela norma PETROBRAS N-4 , com espessura de pelcula seca de 30 m por demo, por meio de rolo ou trincha. O intervalo entre demos deve ser de, no mnimo, 18 horas e, no mximo, 72 horas. 4.8.3.2 Para produtos tais como, asfalto e slop, aplicar 2 demos de Tinta de Alumnio Fenlica, norma PETROBRAS N-1259 , na cor Alumnio (0170) segundo a norma PETROBRAS N-1219 (exceto no rodap, faixa vertical adjacente s escotilhas de medio e nas faixas de identificao promocional), com espessura de pelcula seca de 25 m por demo, por meio de rolo ou pistola sem agitador mecnico. O intervalo entre demos deve ser de, no mnimo, 24 horas e, no mximo, 72 horas. No rodap, nas faixas de identificao promocional e na faixa vertical, devem ser aplicadas 3 demos de Esmalte Sinttico Brilhante, norma PETROBRAS N-2492 , nas cores estabelecidas pela norma PETROBRAS N-4 , com espessura de pelcula seca de 30 m por demo, por meio de rolo ou trincha. O intervalo entre demos deve ser de, no mnimo, 18 horas e, no mximo, 72 horas.