Cti Curso Ibr Ductos I Rev 17

SISTEMAS DE GESTIN DE INTEGRIDAD
DE TUBERAS DE TRANSPORTE DE
GAS Y PETRLEO
Dr.-Ing. Mario Solari
ASME Authorized Global Instructor
CTI Solari y Asociados SRL
Florida 274 Piso 5 Oficina 51 Buenos Aires (1005) - Argentina
Tel/Fax: +54 11 4326 2424 Tel: +54 11 4390 4716
e-mail: mariosolari@ctisolari.com.ar
http://www.ctisolari.com.ar
CTI Solari y Asociados SRL 1
CTI Consultores de Tecnologa e Ingeniera Solari y Asociados SRL
Examen Inicial
Qu entiende por riesgo y como se mide?
Cules son los elementos de un sistema de gestin de ductos?
Ha empleado alguna metodologa de inspeccin basada en riego?
Bajo qu norma?
Tiene experiencia especifica en integridad de ductos? Detalle
brevemente la experiencia.
Tiene alguna experiencia en implementacin de programas de
garanta de calidad ( ej ISO 9000)?
Ha empleado API 1160 y ASME B 31.8S?
Describa qu entiende como proceso de gestin de integridad de
los activos fsicos.
2 CTI Solari y Asociados SRL
CURSO SISTEMA DE GESTION DE INTEGRIDAD TUBERIAS DE TRANSPORTE DE GAS Y PETROLEO
CTI Solari y Asociados SRL Argentina 1
Contenido del curso
Introduccin. Iniciativas basadas en Riesgo y en Integridad
Estructural
Desarrollo e implementacin de un Sistema de Gestin de Integridad
El Proceso de Integridad en lneas de transporte de hidrocarburos
basado en
MANAGING SYSTEM INTEGRITY FOR HAZARDOUS LIQUID PIPELINESAPI
STANDARD 1160, NOV 2001
MANAGING SYSTEM INTEGRITY OF GAS PIPELINESASME B 31.8 S-2010
Desarrollo e implementacin de un programa de inspeccin basada en
riesgo para equipos estticos (recipientes y caeras) segn
metodologa API 580/581
Evaluacin de la aptitud para el servicio
Sistema integrado de anlisis de riesgo, aptitud para el servicio y
anlisis de fallas. Necesidades de Software.
Conclusiones
CTI Consultores de Tecnologa e Ingeniera S.R.L.
QUE ACTIVOS DEBEMOS
GESTIONAR?
SISTEMA
ESTRATEGIAS PARA MINIMIZAR RIESGOS
CTl Solari y Asociados SRL 5
INSPECCION
BASADA EN
RIESGO
MANTENIMIENTO
BASADO EN
RIESGO
ANALI SI S
DE
FALLAS
APTI TUD
PARA EL
SERVICIO
REPARACION
DI SEO
BASADO EN
RIESGO
ANALISIS DE RIESGO
HAZOP, FMEA, WI, FTA, RCA, LOPA
MODELOS DE OPTIMIZACION
INTEGRIDAD ESTRUCTURAL
CALCULOS FEA
VIDA REMANENTE
CIENCIA MATERIALES
SOLDADURA, etc.
INICIATIVAS
BASADAS EN
RIESGO
INICIATIVAS
BASADAS EN
INTEGRIDAD ESTRUCTURAL
FACTOR
ECONOMICO
FACTOR
HUMANO
El Rol de los Errores Humanos y las Fallas de los Equipos
La tecnologa sofisticada "no puede compensar por completo los
errores humanos y las debilidades de la organizacin, R.M. Chandima
Ratnayake, Engineering AIM for Sustainable Performance (AIM-Asset Integrity Management),
13th March, 2012, IQPC 7th Annual Asset Integrity Management Week, Abu Dhabi
Causas de
Eventos no
Deseados
Gestin de la Integridad
lntegridad
Tcnica
lntegridad
Operacional
lntegridad
del Diseo
INTEGRIDAD
DEL ACTIVO
Personal
Competencia del
Personal:
El desarrollo de las personas
es clave para alcanzar nuestra
seguridad y las aspiraciones
de rendimiento empresarial.
lntegridad Diseo:
Asegurar la
integridad mecnica
y funcional para
todas las cargas
previstas en toda la
vida til del activo
lntegridad tcnica:
El riesgo es
administrado durante
todas las operaciones y,
a partir de la
construccin,
mantenimiento y
operacin, y retiro con la
aplicacin de las
normas y
procedimientos
obligatorios.
lntegridad Operacional:
Asegurar que la integridad
se controla y gestiona
eficazmente. Y que los
cambios en el estado de
integridad se detectan,
gestionan y resuelven.
IMPLEMENTACION
INSPECCIN
BASADA EN
RIESGO
CTI SOLARI Y
ASOCIADOS SRL
REPSOL LA
PAMPILLA
PLUSPETROL
MALVINAS
PETROBRS
TALARA
YPF RLP
YPF CIE
YPF LUJ AN
DE CUYO
PAE
ACAMBUCO
PLUSPETROL
RAMOS
PETROBRS
BOLIVIA
PETROBRS EL
CONDOR
PAE TIERRA DEL FUEGO
YPF LOMA LA LATA
YPF EL PORTON
PETROBRS S. CHATA
ACINDAR
PAE CERRO DRAGON
ENAP
SIPETROL
YPF C. SECO
PLUSPETROL
PISCO
YPF LAS HERAS
PETROBRS E LOMAS PETROBRS R NEUQUEN
Seguridad: El sistema debe ser de bajo riesgo para los
potenciales receptores
Aspectos claves a considerar en una operacin
Efecti vidad: El sistema debe ser capaz de suministrar el
producto en forma continua desde los proveedores a los
consumidores
Costo-Efecti vidad: El suministro del producto debe
realizarse a un precio de mercado atractivo, tal que genere
tasas de retorno de la inversin aceptables
Compatibilidad: Las operaciones del sistema deben
satisfacer la legislacin y regulaciones (nacionales e
internacionales) vigentes
Peligros, Amenazas, Vulnerabilidad y Riesgos
Peligro (Hazard) o Amenaza (Threat): es la condicin
que causa heridas o muerte, prdida de equipos o
propiedades, deterioro ambiental. (Ej. Concentracin de energa
mecnica, trmica, qumica, etc.- con posibilidad de liberarse, explosin,
incendio, temperaturas altas o bajas, errores humanos,)
Vulnerabilidad: factibilidad de que un sujeto o sistema
expuesto sea afectado por el fenmeno que caracteriza a
la amenaza o peligro.
Riesgo (Risk): es la posibilidad de que suceda o no un
dao, es la contingencia de un dao. Al riesgo se lo interpreta como
la combinacin entre la probabilidad (o frecuencia de ocurrencia) y las consecuencias
(o severidad) de un peligro. Limitndose su alcance a un ambiente especfico y durante
un perodo de tiempo determinado.
RIESGO =PROBABILIDAD X CONSECUENCIAS
Dr.-Ing Mario Solari
Integridad de Activos Fsicos
Integridad de Activos: La capacidad del
activo para ejecutar sus funciones con
eficacia y eficiencia mientras que
salvaguarda la vida y el medio ambiente.
Degradacin de la Integridad de los Activos en funcion del Tiempo
Efecto de las Inspecciones a intervalos regulares
NORSOK (2009)
Gestin industrial responsable
Una gestin industrial eficiente y
responsable es la que contempla en
forma integral los siguientes aspectos
vinculados con su negocio:
seguridad,
confiabilidad,
disponibilidad
rentabilidad
.
Categoras Generales de Riesgos
Financieros
Operacionales (interrupcin del negocio, propiedad,
desastres naturales)
Seguridad (salud ocupacional, publico, ambiente)
Tecnolgicos (obsolescencia)
Recursos humanos (dependencia de personas
claves, propiedad intelectual)
Reputacin (imagen publica, fraude)
Categorizacin por Grado de Control
Grado de control del
Riesgo
Riesgos especficos
No controlables
Riesgos externos
Desastres naturales,
polticos, econmicos.
Influenciables
Parcialmente externos
Competencia, reputacin,
leyes y regulaciones
Controlables
Riesgos de la empresa
Estratgicos, Recursos
Humanos, Tecnolgicos,
Seguridad, Operacionales
Sistema de Gestin de Riesgos
Actividades coordinadas para dirigir y
controlar una organizacin con relacin
a los riesgos. Incluye:
Evaluacin del Riesgo
Reduccin o Mitigacin del Riesgo
Aceptacin del Riesgo
Comunicacin del Riesgo
Modelo Bsico de Sistema de Gestin de
Integridad de Activos Fsicos
Adopcin de polticas y estrategias referidas a
la integridad,
Organizacin, definicin de roles y
responsabilidades, control, comunicacin,
competencia y cooperacin,
Desarrollo de planes y procedimientos, ms los
medios de implementar la evaluacin de los
riesgos a la integridad, inspeccin basada en
riesgo, almacenamiento de la informacin,
anlisis de datos, informes, acciones correctivas,
Adopcin de mtodos para medir la
performance del sistema respecto de los criterios
predeterminados, KPI,
Uso sistemtico y regular de revisin in house
de la performance del sistema de gestin, se
emplean medidas proactivas y reactivas,
Empleo de auditorias peridicas para la gestin
y monitoreo del sistema, asegurando que opera
correctamente, y que se aprenden las lecciones
emplendolas para mejoras futuras.
Polticas
Organizacin
Planificacin e
Implementacin
Medicin de
Performance
Revisin de
Performance
Auditoras
Elementos de un Sistema de Gestin de la
Seguridad, Salud y Medio Ambiente
El Proceso Operativo de Gestin de la Integridad
Identificacin preliminar de
amenazas o peligros y Recoleccin
de Datos
Evaluacin de Riesgos, estimndose
la probabilidad y consecuencias de
potenciales eventos no deseados.
Definir un ranking de riesgos.
Desarrollar planes de inspeccin
basados en riesgo (Qu, Dnde,
Cmo, Cundo Inspeccionar) y definir
estrategias y tcticas de
mantenimiento.
Evaluar la Integridad que incluye:
Inspeccin y ensayo
Evaluacin de las indicaciones
resultantes
Determinacin de la integridad por
medio de anlisis de Aptitud para el
Servicio.
Respuesta a los resultados de la
evaluacin de integridad y mitigacin
Identificacin de
Amenazas
Integracin de
Datos
Evaluacin de
Riesgos
Evaluacin de
Integridad
Respuesta a la
Evaluacin de
Integridad y
Mitigacin
Evaluaron
todas las amenazas ?
SI
NO
Sistema Integrado de Gestin de Riesgos
Considera los riesgos para la seguridad
asegurado que
las instalaciones funcionen
apropiadamente (por ejemplo para evitar
prdidas de petrleo o gas)
el pblico perciba que la operacin es
segura.
El negocio del transporte de fluidos por ductos
depende de:
La confiabilidad del servicio (no interrumpir el
suministro).
Seguridad del servicio.
Bajos costos.
Tareas que contribuyen directamente
(transporte del fluido) e indirectamente (tareas
necesarias ej. proteccin anticorrosiva) al valor
agregado
Tareas improductivas (eliminarlas)
Sistema Integrado de Gestin de Riesgos
Gestin de Integridad segn API y ASME
MANAGING SYSTEM INTEGRITY OF GAS PIPELINES
ASME B 31.8 S-2010
MANAGING SYSTEM INTEGRITY FOR HAZARDOUS LIQUID
PIPELINES API STANDARD 1160, NOV 2001
RISK BASED INSPECTION TECHNOLOGY American
PetroleumInstitute, API 581, RecommendedPractice, First
Edition, May2000, SecondEdition September 2008 / API RP 580
May2002..
FITNESS-FOR-SERVICE - API RP 579-1, American Petroleum
Institute, API, RecommendedPractice, First Edition, J anuary
2000. Second Edition J une, 2007.
RISK-BASED METHODS FOR EQUIPMENT LIFE CYCLE
MANAGEMENT , CRTD - Vol. 41, ASME International, 2003.
INSPECTION PLANNING USING RISK-BASED METHODS ,
ASME PCC-3-2007.
CTI Consultores de Tecnologa e Ingeniera SRL
Gestin de Integridad de los Activos Fsicos Basada en Riesgo
Elementos de un Sistema de Gestin de Integridad de Activos
Contenido del curso
Introduccin. Iniciativas basadas en Riesgo y en Integridad Estructural
Desarrollo e implementacin de un Sistema
de Gestin de Integridad
Desarrollo e implementacin de un programa de inspeccin basada en riesgo
para equipos estticos (recipientes y caeras) segn metodologa API 580/581
Sistema integrado de anlisis de riesgo, aptitud para el servicio y anlisis de
fallas
Conclusiones
CONTENIDO DEL CURSO
Desarrollo e implementacin de un Sistema de
gestin de Integridad segn los lineamientos
de:
Managing System Integrity for Hazardous Liquid
Pipeline. API Standard 1160, (2001)
Managing System Integrity of Gas Pipelines ASME B
31.8 S, (2010)
Que Debemos Evitar?
Modos de Falla en Ductos
La funcin de los ductos es transportar gas o
petrleo.
Una perdida significativa de contencin
constituye una falla.
A menos que se transporte sustancia toxicas las
pequeas perdidas pueden considerarse
insignificantes.
Los modos de falla que pueden causar perdidas
pueden ser evaluados realizando un anlisis de
peligro de procesos PHA (Ej. Tcnica Hazop
(Hazard and Operability Study)
Consecuencias de una Falla (CoF)
RBl considera primariamente las fallas
que llevan a una prdida de
contencin de un recipiente.
La prdida puede formar una nube,
que puede provocar los siguientes
efectos para la seguridad,
confiabilidad y rentabilidad:
Txicos
lncendio
Explosin
Ambientales
Econmicos (interrupcin del negocio)
Para APl RPl Falla = "Loss of containment
Estadsticas de incidentes en ductos de
transmisin USA 2005
Fallas de construccin 7
Corrosin interna y externa 22
Deslizamientos 6
Ros y erosin hdrica 36
Riesgo por terceros 13
Frecuencia de ocurrencia de fallas en la
industria petrolera
Frecuencia de ocurrencia de fallas por
corrosin en la industria petrolera
Contenido del curso
El Proceso de Integridad en lneas de
transporte de hidrocarburos
Desarrollo e implementacin de un programa de inspeccin basada en riesgo
para equipos estticos (recipientes y caeras) segn metodologa API 580/581
fallas
Conclusiones
El Proceso de Integridad en lneas de
transporte de hidrocarburos
Identificacin de las principales amenazas,
Evaluacin de riesgos (probabilidades y
consecuencias).
Anlisis Cuantitativo y Sistema de Indexacin.
Desarrollo de un Sistema de Indexacin (The
Scoring System).
Determinacin del Overall Risk Store
Desarrollo de Planes de Inspeccin prescriptivos
Criterios para la Evaluacin de la integridad
Evaluacin tcnico econmica.
Managing System Integrity for
Hazardous Liquid Pipeline ,
API Standard 1160, (2001)
Managing System Integrity of
Gas Pipelines ,
ASME B 31.8 S, (2010)
Objetivos API STD 1160
El objetivo del operador de una lnea de
conduccin es operar de manera de:
Satisfacer las necesidades de sus Clientes
Tener un Beneficio Econmico
Como resultado de sus acciones no producir efectos
adversos a
los empleados,
al ambiente,
al pblico o
a sus clientes
5 Programa de Gestin de Integridad
API STD 1160 tem 5 Programa de Gestin de Integridad
Provee de un medio para incrementar la
seguridad de la lnea y utilizar los recursos
en forma costo efectiva para:
Identificar y analizar los eventos presentes y
potenciales que pueden causar incidentes
Evaluar la probabilidad y consecuencias
potenciales de los incidentes
Programa de integridad
La integridad del sistema (lnea de conduccin) se
construye inicialmente desde la planificacin, proyecto y
construccin, y contina durante la operacin y
mantenimiento, que debe ser realizada por personal
calificado y con procedimientos adecuados.
El programa debe ser flexible.
La integracin de la informacin es clave.
Es un proceso contnuo.
Se toman decisiones sobre mitigacin
Programa de Gestin de Integridad
API STANDARD 1160, NOV 2001
ldentificacin de reas
de grandes
consecuencias, HCA
(Sec. 6)
Recoleccin lnicial,
Revisin e lntegracin
de Datos (Sec. 7)
Evaluacin lnicial de
Riesgos
(Sec. 8)
Desarrollo de un Plan de
lnspeccin Base
(Sec. 9)
Realizar lnspeccin y / o
Mitigacin (Sec. 10)
Actualizar, Revisar e
lntegrar Datos
(Sec. 7)
Reevaluar Riesgos
(Sec. 8)
Gestionar Cambios
(Sec. 14)
Revisar Plan de
lnspeccin y Mitigacin
(Sec. 11)
Evaluacin del
Programa
(Se.13)
Managing System
Integrity
of Gas Pipelines
ASME B31.8S-2010
(Revision of ASME B31.8S-2004)
ASME B 31.8 S-2010
ASME B31.8S- 1.1 Aplicabilidad
Aplicable solo para ductos de transporte
de gas natural.
Aplicable solo en ductos on-shore.
Es una metodologa de anlisis que se
aplica a todas las instalaciones que
conforman el sistema del ducto
(instalaciones en tierra, vlvulas,
estaciones intermedias, etc.)
ASME B31.8S- 1.2 Objetivos
Proveer un servicio de transporte de gas
natural contnuo, seguro y confiable. Sin
efectos adversos sobre los empleados, el
pblico, los clientes o el medioambiente.
El objetivo primario es la operacin libre
de incidentes.
ASME B31.8S- 1.3 Principios Fundamentales
La gestin de integridad en los ductos
nuevos debe ser concebida desde la
planificacin, el diseo, la seleccin de
materiales y la construccin. Aplicar
ASME B31.8.
Se deben registrar todos los aspectos
relacionados a las consideraciones de
diseo y la construccin.
Para la aplicacin de un sistema de
gestin de integridad se requiere estar
capacitado en seguridad, mantenimiento y
operacin del ducto.
El sistema de gestin de integridad debe
ser flexible para adaptarse a las
condiciones nicas de cada operador.
La gestin e integracin de la informacin
es la clave del xito en un sistema de
gestin de integridad.
El objetivo final ser identificar los riesgos
ms significativos y desarrollar planes de
prevencin/deteccin y mitigacin que
gestionen dichos riesgos.
ASME B 31.8 S-2004
Elementos del Programa
Plan de Gestin
de Integridad
(par. 9)
Plan de
Comunicaciones
(par. 10)
Plan de Gestin
de Cambios
(par. 11)
Plan de Control
de Calidad
(par. 12)
Control de Calidad : Prueba
documentada que el operador
cumple con todos los
requerimientos de su Programa
de Gestin de lntegridad
ASME B 31.8 S-2004
de Datos
mantenimiento.
Inspeccin y ensayo
resultantes
Servicio.
Identificacin de
Amenazas
Integracin de
Datos
Evaluacin de
Riesgos
Evaluacin de
Integridad
Respuesta a la
Evaluacin de
Integridad y
Mitigacin
Evaluaron
SI
NO
ASME B 31.8 S-
2004
lntegrity assesment:
proceso que incluye
lnspeccin y ensayo de las instalaciones,
Evaluacin de las indicaciones resultantes
de las inspecciones, y ensayos
Caracterizacin de las evaluaciones por
tipo de defectos y severidad
Determinacin de la integridad de la
caera por medio de anlisis
Risk assesment:
proceso sistemtico para identificar
el potencial de peligros estimndose
potenciales eventos adversos.
ASME B31.8S- 2.1 Introduccin al Programa de
Gestin
Existen dos aproximaciones posibles para la gestin de
integridad:
Mtodo prescriptivo
Mtodo basado en la performance.
El mtodo prescriptivo requiere un nmero menor de
datos. Esta basado en analizar el peor caso para la
propagacin de los defectos.
El mtodo basado en la performance requiere un
anlisis ms detallado y por consiguiente un nmero
mayor de datos. Este mtodo se basa en un anlisis de
integridad previo.
Peligros potenciales que tienen impacto en la
integridad
Se han identificado 22 causas raz de incidentes
en gasoductos (21 mas causa desconocida).
Cada causa representa un peligro.
Las 21 causas han sido agrupadas en 9
categoras de tipos de fallas relacionadas de
acuerdo con su naturaleza y caractersticas de
crecimiento.
ASME B 31.8 S-2004
Peligros potenciales que tienen impacto en la integridad
Dependientes del
Tiempo
Corrosin Externa
Corrosin interna
Corrosin Bajo tensiones (SCC)
Fatiga y Corrosin -Fatiga
Estables en el tiempo
Defectos relacionados
con la manufactura
Soldadura longitudinal defectuosa
Cao defectuoso
Defectos relacionados con la soldadura y
montaje
Soldadura circunferencial defectuosa
Soldaduras de fabricacin defectuosas
Curvado de caos defectuosos
Rotura de caos
Equipamiento
Fallas en juntas (O-ring)
Mal funcin del equipamiento de control -
alivio
Fallas en empaquetadura/ sellos de bombas
Miscelnea
Independientes del
Tiempo
Dao mecnicos por terceros
Daos inmediatos por terceros
Daos previos (demorados)
Vandalismo
Incorrecto procedimiento de operacin
Daos relacionados con el clima y fuerzas
externas
Clima fro
Incendios
Fuertes lluvias
Movimientos de Tierra
ASME B 31.8 S-2004
Trabajo Practico B 31.8S
PROGRAMA DE GESTION DE INTEGRIDAD
Grupo
1
Grupo
2
Grupo
3
Grupo
4
Grupo 5 Grupo
6
Grupo
7
Leer Prrafos 1.1, 1.2, 1.3 y 2.1
Elaborar
Plan de
Integridad
A 1
Elaborar
Plan de
Integridad
A 2
Elaborar
Plan de
Integridad
A 3
Elaborar
Plan de
Integridad
A 4
Elaborar Plan de
Integridad
A 5 y A 6
Elaborar
Plan de
Integridad
A 7
Elaborar
Plan de
Integridad
A 8 y 9
Elaborar
Plan
Performance
Par. 9
Elaborar
Plan
Performance
Par. 9
Elaborar
Plan
Comunicaciones
Par. 10
Elaborar
Plan
Comunicaciones
Par. 10
Elaborar
Plan Gestin de Cambios
Par 11
Elaborar
Plan de
Calidad
Par 12
Elaborar
Plan de
Calidad
Par 12
Elaborar
Plan Performance
Par. 9
Elaborar
Plan Comunicaciones
Par. 10
Elaborar
Plan Gestin de Cambios
Par 11
Elaborar
Plan de Calidad
Par 12
Tipos de anomalas en lneas de conduccin
de petrleo y gas
API Standard 1160 Apndice A
AWS Pipeline Welding Inspection
Naturaleza de las discontinuidades o
anomalas
Las discontinuidades pueden agruparse segn su causa
u origen en:
Originadas por deficiencias en el Proyecto (Ej. Incorrecta
seleccin de materiales)
Discontinuidades causadas durante la manufactura del cao
Discontinuidades originadas durante el montaje (primariamente
asociados con las soldaduras)
Discontinuidades originadas durante la puesta en marcha.
Discontinuidades originadas durante la operacin por causas
ambientales
Discontinuidades originadas durante la operacin provocadas
por terceros
Discontinuidades originadas durante el mantenimiento
DEFICIENCIAS PREVIAS AL SERVICIO
Las deficiencias previas al servicio pueden ser:
Discontinuidades en los materiales
Discontinuidades relacionadas con corte y soldadura
Discontinuidades relacionadas con la fabricacin
mecanizado, estampado, doblado, enderezado, etc)
Discontinuidades o fragilizacin causadas por los
tratamiento trmico
Las tensiones residuales causadas por los diversos
procesos de fabricacin.
Mecanismos de Falla vs. Tiempo
Mecanismo de Falla Dependencia del Tiempo Tendencia
Corrosin Dependiente del Tiempo Aumenta
Fisuracin Dependiente del Tiempo Aumenta
Dao por Terceros Al azar Constante
Laminacin/ blistering Al azar Constante
Movimiento de Tierra Al azar Constante
Degradacin de
materiales
Dependiente del Tiempo Aumenta
Defectos en los
materiales
Al azar Constante
Apndice A API 1160 - Tipos de Anomalas
API STD 1160 agrupa las
discontinuidades o anomalas en dos
grupos:
A 1 Prdida de Metal (Corrosin)
A 2 Daos de construccin/terceros
A 1.1 PRDIDA DE METAL POR CORROSIN
La corrosin es un fenmeno electroqumico que
tiene el potencial de reducir la vida de diseo debido
a una degradacin prematura de la integridad
Consiste en una disminucin del espesor por prdida
de metal en un rea significativa del ducto.
Casi todos los tipos de ataques corrosivos (internos o
externos) tienen como factores comunes la presencia
de
un ctodo,
un nodo,
un camino metlico que conecta el ctodo con el nodo (el
ducto) y
un electrolito (el suelo o el agua para los ductos
sumergidos)
Los mecanismos de corrosin que generalmente
se observan en los ductos, agrupados por
morfologa del dao son:
Corrosin Uniforme o Generalizada: que se produce a
aproximadamente la misma velocidad en toda la superficie y se
mide por la perdida de masa por unidad de rea.
Corrosin por picado: que se produce en forma localizada.
Corrosin en rendijas (Crevice corrosion) : se produce
en forma localizada
Corrosin Intergranular: se produce asociada a los bordes
de grano del metal.
Corrosin Erosin : causada por turbulencias en flujos de
lquidos a velocidades elevadas.
Fisuracin inducida por el ambiente: resulta de la
combinacin de la accin de las tensiones mecnicas y la corrosin,
la Corrosin Bajo Tensiones (SCC) esta incluida en este grupo.
Principales Amenazas Corrosivas en Tuberas de
Extraccin de Petrleo y Gas
Mecanismos de Dao por Corrosin segn el agente
corrosivo
Corrosin por CO
2
Corrosin Bacteriana
Corrosin por SH
2
Corrosin por O
2
Corrosin por Cloruros
A 1 Perdida de Metal (Corrosin)
A 1.1 Corrosin Externa
A 1.2 Corrosin Selectiva en ERW
A 1.3 Corrosin Externa Axial localizada
A 1.4 Corrosin Interna
A 1.5 Corrosin Bajo Depsitos
A 1.6 Otros tipos de Corrosin
A 1.6.1 Corrosin Bacteriana
A 1.6.2 Corrosin Galvnica
A 1.6.3 Corrosin Bajo Tensiones
Corrosin generalizada
Corrosin localizada (picado)
Corrosin bacteriana
Concentracin diferencial de oxigeno
Corrientes errticas (interferencias)
Corrosin galvnica
CORROSIN LOCALIZADA
CORROSION LOCALIZADA
Corrosin localizada por
picado profundo, donde
algunos pits se unen
para formar importantes
pits interconectados
En la imagen inferior se
observa la tendencia a
la formacin de canales
por unin de pits
CORROSION LOCALIZADA
Ejemplo de estras
formadas por
corrosin. Afectan el
empleo de UT por
reflexin de las
seales
CORROSION
Corrosin preferencial en la costura longitudinal ERW
del lado interno o externo.
Genera una ranura a lo largo de la costura.
En algunas soldaduras ERW la lnea de fusin tiene baja
tenacidad y el defecto resulta muy peligroso
Grooving Corrosion of ERW Pipes
CTI Solari y Asociados
SRL
75
A 1.3 Corrosin Externa Axial localizada
En caos soldados por arco sumergido y
recubiertos con polietileno puede entrar
agua generando un ambiente corrosivo
que origina una ranura peligrosa para la
integridad.
Similar a la corrosin externa pero debida a los
productos qumicos transportados, en particular los
contaminantes y bacterias que contienen.
La proteccin catdica no es un mtodo efectivo para
evitar la corrosin interna.
El empleo de bactericidas, inhibidores combaten este
tipo de corrosin.
El empleo de pigs a intervalos regulares y
tratamientos qumicos son los mtodos mas
empleados para su prevencin control al eliminar
agua y depsitos.
Corrosin CO
2
Descripcin del Dao / API 571
La corrosin por dixido de carbono (CO2)
resulta cuando el CO
2
se disuelve en agua
formando cido carbnico (H
2
CO
3
). El acido
puede disminuir el pH y promover corrosin
generalizada y / o corrosin por picado en
aceros al carbono.
Materiales Afectados
Aceros al carbono y de baja aleacin
Factores Crticos
a) Presin parcial de CO
2
, pH y temperatura.
b) Un incremento en Presin parcial de CO
2
disminuye el pH del condensado y aumenta la
velocidad de corrosin.
c) La corrosin ocurre en fase lquida, generalmente
en lugares donde el CO
2
se condensa a partir de
la fase vapor.
d) Incrementando la temperatura se incrementa la
velocidad de corrosin hasta el punto en que se
vaporiza el CO
2
.
e) Incrementando el nivel de Cr no se mejora la
resistencia a la corrosin por CO
2
hasta alcanzar
el 12%.
Corrosin CO
2
Morfologa del dao
a) Prdida de espesor localizada corrosin por picado
(Figure 4-41, Figure 4-42 and Figure 4-43 / API 571).
b) El acero al C sufre picado profundo y grooving en
reas de turbulencias (Figure 4-44 / API 571).
c) Corrosin generalizada en reas de turbulencias y
impingement y algunas veces en la raz de las
soldaduras.
Corrosin CO
2
Prdida de espesor localizada / corrosin por picado
Corrosin CO
2
Prevencin / Mitigacin
a) Los inhibidores de corrosin pueden reducir la
corrosin in corrientes de vapor condensado.
b) Incrementando el pH del condensado a mas de 6
puede reducir la corrosin.
c) Los aceros inoxidables de la serie 300 son altamente
resistentes a la corrosin en la mayora de las
aplicaciones. Su empleo es generalmente requeridos
en unidades diseadas para remover CO2
d) Los aceros inoxidables Serie 400 y dplex son
tambin resistentes
Corrosin CO
2
Inspeccin y Monitoreo
a) Tcnicas de inspeccin VT, UT y RT para corrosin
localizada y generalizada.
b) Corrosin en soldaduras pueden requerir UT angular o
RT.
c) La corrosin puede ocurrir en la superficie interior
inferior del ducto si hay agua en fase liquida, gas
hmedo y en regiones turbulentas en codos y tees.
d) Se debe monitorear analizando el agua (pH, Fe, etc.)
para determinar cambios en las condiciones de
operacin.
Corrosin CO
2
Corrosin CO
2
Corrosin CO
2
ACERO AL CARBONO
CON VANADIO:
PICADO EN CO2
Corrosin CO
2
TUBING - MORFOLOGA DE
CORROSION POR CO2 CORROSION
LOCALIZADA (RINGWORM)
CARACTERISTICA DEL ATAQUE
EL ATAQUE SE MANIFIESTA CERCA
DEL UPSET, GENERALMENTE EN J 55
AS ROLLED.
EN LA MAYORA DE LOS CASOS SE
PRESENTA COMO UNA BANDA
CIRCUNFERENCIAL
LA CORROSION ES DEL TIPO
GALVANICA ENTRE DOS ESTRUCTURAS
DIFERENTES DEBIDO TBG J 55 3 1/2AL
PROCESO DE FORJ A DEL UPSET.
LA SOLUCION ES NORMALIZAR EL
TBG LUEGO DE LA FORJA DEL
UPSET.
Mecanismos de Dao por Corrosin segn el agente corrosivo
Corrosin Dulce, Corrosin por CO2
CUPLA GALVANICA
A 1.5 Corrosin bajo depsitos
Se produce corrosin interna localizada bajo los
depsitos ubicados en el cuadrante inferior del cao.
Puede ser de origen bacteriano o no.
El agua depositada, conteniendo cloruros o cidos
gaseosos disueltos, provee del electrolito. Tambin de
nutrientes para bacterias sulfato reductoras.
Es difcil de controlar ya que los depsitos dificultan la
accin de los inhibidores y biocidas y tambin la
remocin del ambiente corrosivo.
CORROSION LOCALIZADA -
CORROSION EN RENDIJAS:
ESTADIO AVANZADO
A 1.5 Corrosin bajo depsitos
A 1.6 Otros Tipos de Corrosin
Corrosin debajo de la Aislacin
Corrosin por O
2
(Corrosion Under Insulation - CUI)
Descripcin del Dao
Corrosin en tuberas, recipientes a
presin y componentes estructurales
resultante de la humedad atrapada debajo
de la aislacin o recubrimientos.
Materiales Afectados
Carbon steel, lowalloy steels, 300 Series
SS and duplex stainless steels.
(Corrosion Under Insulation - CUI)
Corrosin en interfaz suelo aire
Microbiologically Influenced Corrosion (MIC)
Descripcin del dao:
Es una forma de corrosin causada por organismos vivos tales
como bacterias, algas y hongos.
La presencia de bacterias aerbicas o anaerbicas (no utilizan
oxigeno) pueden causar corrosin interna o externa.
Las bacterias sulfato reductoras producen acido sulfrico que
ataca el metal y adems consumen el hidrogeno que
incrementa el consumo de corriente para una efectiva
proteccin catdica.
Las bacterias aerbicas pueden producir cidos carbnico,
ntrico, lctico, actico, ctrico, etc.
Algunos coating pueden ser atacados por bacterias aerbicas
por contener materiales orgnicos.
Materiales afectados:
Los aceros al carbono, y baja aleacin, aceros inoxidables
serie 300 y 400, aluminio, cobre y algunas aleaciones de
nquel.
Factores Crticos
a) MIC aparece en ambientes acuosos, especialmente
aguas estancadas o bajas velocidades de flujo que
promueven el crecimiento de microorganismos.
b) Algunos microorganismos sobreviven a falta de
oxigeno, luz o oscuridad, rangos de pH rango de 0 a
12, salinidad, temperaturas de (17 C a 113 C).
c) Los sistemas pueden ser inoculados por la
introduccin de microorganismos que se multiplican y
crecen hasta que se los controla.
d) Los organismos se nutren de diversos nutrientes
incluso sustancias inorgnicas (e.g., sulfur, ammonia,
H2S) y orgnicas (e.g., hydrocarbons, organic acids).
Morfologa del Dao
a) La corrosin MIC se presenta generalmente
como picaduras localizadas bajo depsitos o
tubercles que protegen a los organismos.
b) En aceros al C se los pits se caracterizan por
una forma de copa, cup-shaped, mientras que
en acero inoxidable aparecen como cavidades
sub-superficiales.
Corrosin Bacteriana
MIC en acero
inoxidable 304
presentando
cavidades
subsuperficiales
(tunneling).
Al abrir la caera se observaron
depsitos de productos de
corrosin.
Luego de la limpieza se
observaron corrosin localizada,
picaduras profundas y cavidades.
Se identific la presencia de
corrosin influenciada
microbiolgicamente.
Los productos de corrosin en el
lado interno impiden que el
programa de tratamiento de agua
de ser eficaz;
Los productos qumicos para el
tratamiento de agua deben estar
en contacto directo con las
superficies de las tuberas para
actuar adecuadamente
Recomendaciones.
Sustituir los tramos daados,
Limpieza del tramo de caera que no ser
cambiado.
La limpieza qumica debe eliminar las bacterias que
causan el MlC.
lniciar un tratamiento eficaz del agua.
l. Bacterias Sulfato Reductoras (SRB)
Unas bacteria muy importantes que participan en
el MlC de acero son las sulfato reductoras (SRB),
CR (tpico 0,5 a 1,75 mm / ao y mayores).
Estas bacterias son anaerbicas, slo pueden
crecer y demostrar la actividad biolgica en la
ausencia de oxgeno.
ll- lron Reducing Bacteria (lRB). Las bacterias
SRB no son las nicas que pueden corroer el
acero. Bacterias menos conocidos, reducen los
iones frrico a iones ferrosos y por lo tanto pueden
producir ms probabilidad de despolarizacin
andica.
lll- Corrosion-enhancing bacteria: Sulphur
Oxidizing Bacteria (SOB) - bacterias oxidantes de
azufre.
SOB son capaces de producir cido sulfrico
con un pH alrededor de 1 por oxidacin de
azufre o sulfuro de hidrgeno, causando
picaduras de metal.
lV-Clostridia:
Son formadoras de esporas, anaerobios.
Clostridios producen hidrgeno y cidos orgnicos.
Los cidos producidos por bacterias acelerar la corrosin
mediante la disolucin de los xidos de la pelcula (pasiva)
desde la superficie del metal y la aceleracin de la velocidad
de reaccin catdica.
El hidrgeno producido puede inducir HlC
Descripcin del Dao:
Es una forma de corrosin que puede ocurrir en la unin de
metales dismiles cuando estn unidos entre si en presencia
de un electrolito adecuado tal como humedad o ambiente
acuoso, o suelos hmedos.
El contacto entre dos o mas metales por medio de un
electrolito origina una corriente elctrica causante de una
corrosin galvnica.
El contacto de cobre o acero inoxidable con acero al carbono,
o el contacto de un cao nuevo con uno viejo, pueden
causarla.
Zonas con grandes tensiones mecnicas (soldaduras,
curvas, etc.) as como zonas cubiertas por concreto tambin
contribuyen.
Niple de acero al carbono
en un recipiente de acero
inoxidable
Materiales afectados:
Todos los metales excepto los mas
nobles.
Factores Crticos
Se deben dar tres condiciones:
i) Presencia de un electrolito.
ii) Dos materiales en contacto con el electrolito
(nodo y ctodo material ms noble)
iii) Una conexin elctrica entre el nodo y el ctodo
Factores Crticos
Posicin de los materiales en la tabla
Relacin de superficies expuestas
Si hay una cupla galvnica se debe recubrir el metal
noble.
El mismo material puede actuar de ctodo y nodo si
esta parcialmente recubierto por films superficiales
(xidos)
Apariencia del dao:
El material mas activo puede perder espesor o sufrir
formas de corrosin localizada tipo crevice, picado
dependiendo de la drivingforce, conductividad y rea
ctodo/nodo
Serie en Agua de Mar
Corroded End AnodicMore Active
Magnesium
Magnesium alloys
Zinc
Aluminum
Aluminum alloys
Steel
Cast iron
Type 410 SS (active state)
Ni-Resist
Type 304 SS (active state)
Type 316SS (active state)
Lead
Tin
Nickel
Brass
Copper
Bronze
Copper-Nickel
Monel
Nickel (passive state)
Type 410 SS
(passive state)
Type 304 SS (passive state)
Type 316 SS (passive state)
Titanium
Graphite
Gold
Platinum
Protected EndCathode - More Noble
Prevencin y Mitigacin
El mejor mtodo es un buen diseo: evitar el
contacto entre aleaciones diferentes.
El uso de recubrimientos es aceptable, pero
sobre el material mas noble
Inspeccin y Monitoreo
Inspeccin visual y por medicin de
espesores con UT
CORROSION BIMETALICA: Se trata de un fenmeno que se presenta
frecuentemente pero que no es, en rigor, una forma de corrosin pues
adopta la forma que determinan el material y el medio
Fisuras originadas en la superficie de un metal
susceptible, sometido a tensiones de traccin y en un
ambiente agresivo, su susceptibilidad depende de:
Las aleaciones empleadas en lneas de conduccin son
susceptibles al SCC. Mayor resistencia mecnica / dureza mayor
susceptibilidad.
La temperatura y concentracin de los agentes agresivos (Cl, H
2
S,
etc.), diferentes terrenos/ suelos, condiciones seco/hmedo. (alto
pH >9 o pH entre 5.5 y 7.5). El tipo y condicin del coating son
importantes.
Niveles de tensiones: Tensiones residuales y de operacin,
concentradores de tensiones locales, y cargas cclicas
Las fisuras son en general transcristalinas y pueden
producirse y crecer en das o aos. La severidad de la
CBT depende de
SCC en el metal base SCC en una soldadura
SCC en la lnea de fusin.
Naturaleza ramificada de la SCC
Mientras que la velocidad de crecimiento de las
fisuras por fatiga puede ser calculada si se
conocen las tensiones, la velocidad de
crecimiento de las fisuras por CBT es difcil de
estimar.
Para la CBT se requiere de un material
susceptible, ambiente agresivo y tensiones de
traccin.
CTI Consultores deTecnologa e Ingeniera Solari y Asociados SRL
Las tres condiciones para la Corrosin Bajo Tensiones SCC
Susceptibilidad
del Material
de la caera
Condicin Superficial
Microestructura metalrgica
Tensiones de
Traccin
Fabricacin
Tensiones residuales
Servicio
Presin de operacin
Cargas cclicas
Velocidad de deformacin
Cargas secundarias
Ambiente
Temperatura
Condicin del recubrimiento
Condiciones del suelo
Niveles de proteccin catdica
Humedad y CO2
pH
SCC
Corrosin Bajo Tensiones SCC
Factor pH casi neutro Alto pH (SCC Clsica)
Localizacin
65% ocurren entre la estacin
compresora y la 1ra vlvula de
bloqueo aguas abajo (16 a 30 km)
Dentro de los 20 km aguas abajo del
compresor
12% ocurre entre la 1ra y 2 vlvula
El numero de fallas disminuye
significativamente al incrementarse la
distancia entre el compresor y las
bajas temperaturas del cao
5% ocurre entre la 1ra y 2 vlvula
18% ocurre aguas abajo de la tercera
vlvula
SCC asociada con terrenos
especficos donde se alternan
condiciones de humedad y sequa o
suelos que tienden a despegar o
daar el revestimiento
SCC asociada con terrenos
especficos donde se alternan
condiciones de humedad y sequa o
suelos que tienden a despegar o
daar el revestimiento
Temperatura
No se correlaciona con la temperatura
del cao
La velocidad de crecimiento disminuye
exponencialmente con la disminucin
de temperatura
Ocurre en climas fros donde la
concentracin de CO2 en el agua
subterrnea es alta
Electrolito
asociado
Solucin diluida de
bicarbonato con un pH en
el rango de 5.5 a 7.5
Solucin concentrada de
bicarbonato con un pH
mayor a 9,3
Potencial
Electroqumico
Potencial de corrosin -760
a -790 mV (Cu/CuSO4)
Potencial de corrosin -600
a -750 mV (Cu/CuSO4)
La proteccin catdica no
alcanza la superficie del
cao en los sitios con SCC
La proteccin catdica es
efectiva para lograr esos
potenciales
Morfologa de las
Fisuras
Fisuras transgranulares
anchas con significativa
corrosin de las paredes de
la fisura
Fisuras intergranulares
finas sin evidencia de
corrosin secundaria de las
paredes de la fisura
SCC aislada Colonias de SCC
Combinacin de
corrosin y fisuracin
Efecto del Revestimiento en SCC
DETECCIN DE FISURAS SUPERFICIALES por SCC
Determinacin de las fisuras (bell holing)
Empleo de bell holing (pozo para exponer la superficie del
cao y remocin parcial del coating
Inspeccin visual (no efectivo)
MT (Partculas magnticas)
Determinacin de la profundidad
UT (Ultrasonidos)
Amolado
Para fisuras por CBT las ramificaciones dificultan el
dimensionamiento.
DETECCIN DE CORROSION EXTERNA Y
FISURAS SUPERFICIALES por SCC
APl RP 571 : Wet H2S Damage
(Blistering/HlC/SOHlC/SSC)
H
2
S hmedo - Servicio Agrio
Dao por Hidrogeno
La reduccin catdica de H
+
es una de las principales fuentes de
oxidacin en la explotacin de petrleo y gas, donde las aguas
producidas son mayormente deaireadas y acidificadas por la
presencia de CO
2
y H
2
S.
En estos medios cidos, la reaccin global de corrosin est dada
por [2]:
xFe +yH
2
S FexSy(s) +2yH
0
Los productos de corrosin son sulfuros de hierro y pueden tomar
varias formas moleculares, tpicamente: FeS, FeS
2
, Fe
7
S
8
o Fe
9
S
8
dependiendo del pH, la presin parcial de H
2
S (pH
2
S), el contenido
de aleantes y el potencial de oxidacin del medio.
H
2
Dao por Hidrogeno
Una fraccin del hidrgeno atmico H
0
producido por la reaccin catdica se incorpora
a la red metlica y el resto simplemente
evoluciona sobre la superficie como H
2
gaseoso.
Dicha incorporacin conduce a
Formacin ampollas en aceros de baja resistencia, y
Fragilizacin (con eventual fisuracin) en aceros de
alta resistencia.
H
2
Dao por Hidrogeno
La presencia de H
2
S hmedo:
Incrementa la velocidad de corrosin del
acero en presencia de agua.
Envenena la recombinacin del hidrgeno
atmico H
0
y evita su evolucin como
hidrgeno molecular H
2
.
Los mecanismos de dao estn
relacionadas con la absorcin y la
permeacin de hidrgeno en los aceros.
H
2
Dao por Hidrogeno
En los aceros al C y de baja aleacin expuestos a ambientes
hmedos conteniendo H
2
S puedenproducirse cuatro tipos de dao:
1. Ampollas de Hidrgeno - Hydrogen Blistering
2. Fisuracin Inducida por Hidrgeno - Hydrogen
Induced Cracking (HIC)
Fisuras longitudinales
Fisuras Escalonadas SWC (Stepwise Cracking)
3. Fisuracin inducida por hidrgeno orientada por
tensin - Stress-Oriented Hydrogen Induced
Cracking (SOHIC)
4. Fisuracin bajo tensin por sulfuros - Sulfide
Stress Cracking (SSC)
H
2
Dao por Hidrogeno
Ampollado y Fisuracin Inducida por Hidrgeno HIC:
El H
0
atmico difunde desde la superficie del metal hacia sitios
preferenciales (inclusiones no metlicas, por ejemplo) donde se forma
H
2
molecular.
El aumento de presin en estas zonas conduce a tensiones internas y a
la formacin de ampollas de hidrgeno (hydrogen blistering), fisuras
longitudinales y fisuracin escalonada SWC (Stepwise Cracking).
No se requieren tensiones externas para la formacin de HIC.
Si bien las pequeas ampollas individuales no afectan la capacidad de
resistir cargas del equipo, alertan sobre el problema de fisuracin que
puede continuar desarrollndose si la corrosin no se detiene.
Cuando estas fisuras paralelas se unen y propagan de forma
escalonada, puede ocurrir falla por sobrecarga si el espesor efectivo del
material es suficientemente reducido.
Afortunadamente, este tipo de fisuracin se detecta fcilmente
mediante ensayos no destructivos, con lo cual la falla catastrfica es
poco probable.
H
2
Dao por Hidrogeno
Hydrogen Blistering (Ampollado)
HIC (Hydrogen Induce Cracking)
Detalle de HIC con Stepwise Cracking
H
2
Dao por Hidrogeno
Si un acero al C, no resistente al HlC, se expone al medio hmedo con H
2
S, el
hierro se disuelve y los tomos de hidrgeno entran en el acero debido a la
accin envenenamiento de la S
-2
, HS
-
o cianuros (si est presente) ( grupo
cianuro (:C=N:), consiste de un tomo de carbono con un enlace triple con un
tomo de nitrgeno).
Por la presencia de inclusiones de MnS u otros defectos internos estos
tomos de hidrgeno se acumulan en los defectos y se recombinan para
formar gas de hidrgeno, molcula que no puede escapar.
H
2
Dao por Hidrogeno
Acero No resistente al HlC
H
2
Ampollas de Hidrgeno
H
2
Fisuracin Inducida por Hidrgeno - HIC
Acero resistente al HIC
Las condiciones del medio determinan la cantidad de H
0
que difunde hacia
el interior del metal y como consecuencia el dao producido (de acuerdo
con la susceptibilidad del material)
H
2
Fisuracin Inducida por Hidrgeno
Fisuracin inducida por hidrgeno orientada por tensin SOHIC
(Stress-OrientedHydrogen- InducedCracking):
Arreglo de pequeas ampollas apiladas, unidas por fisuras
inducidas por hidrgeno y alineadas en la direccin del espesor
(perpendicular a la carga aplicada), como resultado de altas
tensiones de traccinlocalizadas.
Es un mecanismo tpico en la zona afectada por el calor (ZAC) de
soldaduras donde las tensiones residuales son elevadas y tambin
en reas donde la tensin aplicada es alta o existen concentradores
de tensiones, tales como una fisura por SSC.
El SOHIC es un mecanismo mediante el cual el SSC puede
propagar en ciertos aceros que, por su dureza (<22 HRC), seran
de otra forma resistentes a SSC.
H
2
SOHIC: es similar a la HIC
pero es una forma
potencialmente ms daina de
fisuracin que puede originar
fisuras pasantes
(perpendiculares a la superficie)
y depende de las elevadas
tensiones (residuales y
aplicadas)
Ensayo
WFMT de
Dao por SOHIC
H
2
Sulfide Stress Cracking (SSC) en una soldadura con alta
dureza y en una Zona Afectada por el Calor de alta dureza
H
2
Fisuracin bajo tensin por sulfuros
SSC (Sulfide Stress Cracking): Los tomos de hidrgeno
permanecen disueltos en el acero, son mviles y, bajo la
influencia de tensiones, producen fractura frgil en aceros
susceptibles o en regiones de alta dureza.
Para que se produzca SSC se requieren tres elementos:
Cantidad suficiente de H
0
en el metal,
Material susceptible, y
Tensiones (aplicadas o residuales).
En ausencia de uno de estos elementos no ocurrir SSC.
La resistencia a SSC es el factor principal que afecta la
seleccin de materiales para servicios con H
2
S dado que
puede conducir a falla catastrfica.
H
2
SCC puede iniciarse en la superficie del acero en zonas
localizadas de alta dureza en la soldadura y en la ZAC
Estas zonas de alta dureza pueden asociarse con la
ultima pasada o soldaduras que no tengan subsecuentes
pasadas de ablandamiento.
PWHT es beneficioso en reducir la dureza y tensiones
residuales.
Los aceros de alta resistencia tambin son susceptibles
a SSC
Algunos aceros al C contienen elementos residuales que
promueven zonas duras en la ZAC. El empleo de
precalentamiento minimiza el problema.
H
2
depende de los siguientes factores:
Variables del material: Composicin qumica, mtodo de
fabricacin y forma del acabado, resistencia, dureza (y sus
variaciones locales), trabajo en fro, tratamiento trmico,
microestructura, tamao de grano, contenido inclusionario
(limpieza), estado superficial.
Variables del medio: pH
2
S en la fase gas y ppmwde H
2
S en
la fase acuosa, pH in situ, contenido de CO2 en la fase gas,
temperatura, concentracin de Cl- disuelto (u otro haluro),
presencia de CN
-
y NH
4
+
, presencia de S0 (u otro oxidante),
tiempo de contacto en la fase acuosa lquida.
Tensiones: Aplicadas o residuales.
H
2
Dao por Hidrgeno
pH
La velocidad de difusin o permeacin de hidrgeno es mnima a pH 7
y aumentar tanto para mas altos o mas bajos pH.
La presencia de cianuro de hidrgeno (HCN) en la fase de agua
aumenta significativamente la permeacin en agua agria pH alto.
Las condiciones que son conocidas para promover la formacin de
ampollas, HIC, SOHIC y SSC son aquellas que contienen agua libre (en
fase lquida) y:
>50 ppm en peso H
2
S disueltos en el agua libre, o
agua libre con pH <4 y algunos de H
2
S disueltos presentes, o
agua libre con pH>7,6 y 20 ppm en peso de hidrgeno disuelto cianuro (HCN) en el
agua y algunos H2S disueltos presentes, o
>0,0003 MPa (0,05 psia) presin parcial de H
2
S en la fase gaseosa.
El aumento de los niveles de amonaco puede modificar el pH hasta el
rango donde se puede producir agrietamiento.
H
2
Temperatura
La formacin de ampollas, HIC, y el dao
SOHIC se producen entre la temperatura
ambiente y 150 C o superior.
La SSC se produce generalmente por debajo
de 82C ).
H
2
Dao por Hidrgeno
Dureza
La dureza es principalmente un problema en la SSC
Los aceros al C de baja resistencia para refineras deben
producir una dureza en la soldadura <200 HB en conformidad
con la NACE RP0472.
Estos aceros no son generalmente susceptibles a SSC a menos
que zonas localizadas de dureza superior a 237 HB estn
presentes.
La formacin de ampollas, daos HIC y SOHIC no estn
relacionados con la dureza del acero.
H
2
Dao por Hidrgeno
Prevencin / Mitigacin
Seleccin de material adecuado:
acero resistente al "HlC" con S <0,002%,
Acero convencional con cladding resistente a la corrosin
Acero convencional con recubrimiento por soldadura
Acero con control de forma de las inclusiones.
Tratamiento trmicos del metal base.
PWHT para reducir las tensiones residuales que contribuyen a
SOHlC.
Recubrimientos orgnicos o formador de pelcula inhibidoras de la
corrosin como barreras.
Alterar la carga de hidrgeno, por ejemplo, mediante el control de
pH del agua.
H
2
Dao por Hidrgeno
H
2
Dao por Hidrogeno
Hydrogen Blistering
Hydrogen Induced Cracking
(HIC)
Stress-Oriented Hydrogen
Induced Cracking (SOHIC)
Sulfide Stress Cracking (SSC) of
Hard Weldments and
Microstructures
Tcnicas de Inspeccin
Para detectar fisuras sub superficiales
UT-B Scan
TOFD
Phased Array
Para fisuras superficiales
WFMPT
Inspeccionar conexiones, soldaduras cabezales-
envolvente, uniones T y soldaduras de
reparacin
H
2
Dao por Hidrgeno
H
2
Dao por Hidrgeno
H
2
Metodologa de Evaluacin del HIC
RWT Remaining Wall Thickness
H2S hmedo - Servicio Agrio
Materials for use in H2S-containing Environments in Oil and Gas Production
NACE MR0175/ISO15156
Efecto del oxgeno combinado
con:
Dixido de carbono (izquierda)
cido sulfhdrico (centro)
Cloruros (derecha)
Corrosin por O
2
Corrosin por O
2
Corrosin por O
2
Corrosin por O
2
La presencia de hidrxidos de hierro, es indicativo de corrosin por oxgeno
en presencia de cloruros.
Cuando la concentracin de oxgeno en un fluido hmedo es baja, menor a
0,1 ppm de O2, no hay corrosin.
Y este oxigeno residual forma contra el acero una capa negra de xido de
hierro (magnetita-Fe3O4) que protege al acero (es una capa relativamente
adherente y compacta).
Si los tubings estn en contacto con fluido hmedo oxigenado (por ej, entr
aire al entrecao hasta esa parte de la sarta), el contenido de oxgeno
disuelto puedo incrementarse, destruir la capa de magnetita y corroer
localizadamente por picado al acero, formando hidrxidos frricos (OH).
La presencia de cloruros activa este proceso de corrosin por oxgeno, al
igual que la temperatura.
Corrosin por O
2
La morfologa de la corrosin es de grandes y
anchos pits poco profundos.
La coloracin de los productos de corrosin
(rojiza, marrn y negra) es asimilable a
presencia de hidrxidos y de magnetita (Fe3O4)
y los anlisis por MEBA de los productos de
corrosin revelan presencia de C-O-Fe-Cl
Corrosin por O
2
Corrosin por O
2
ANALISIS DE FALLA
ESTUDlOS REALlZADOS
Anlisis qumicos,
Ensayos macrogrficos,
Ensayos fractogrficos, por
medio de microscopa
electrnica de barrido,
Microanlisis SEM EDAX,
Ensayos metalogrficos,
Ensayos mecnicos de traccin
(con y sin tratamientos
trmicos),
Ensayos de Charpy
Ensayos de Dureza,
Clculos para evaluar la
significacin de los defectos
detectados en el ducto.
Lnea de 10 in, gasoducto enterrado
que transporta un caudal de 40000
m/da de gas tratado
Modo de Falla Prdida de
Contencin
Fractura
Tensiones
Prdida de
Espesor Lado Externo
Corrosin Lado
Suelo
Tipo de
Suelo
Tipo de
Recubrimiento
Edaddel
Recubrimiento
EfectividadProteccion
Catdica
Resistividaddel Suelo
Mantenimiento del
recubrimiento
Temperatura de
Operacin
MIC
Dao en el
Revestimiento
Dao Mecnico durante
Montaje u operacin
Ampollado
Despegue
Presin
Interna
Fisuras
SCC
SCC Externa
Ph
Temperatura
Tipo de Suelo Seco/Humedo
Solicitaciones Cclicas
Tipo y Condicin del
Recubrimiento
Condicin Superficial (pitting)
Humedad y CO2
Potencial Electroqumico
Electrolito
asociado
SCC
Interna
Concentracin de
Agentes agresivos
(CO2, Cl, SH2,
Agua)
Temperatura
Propiedades
Material
Desgaste por erosin
La erosin se produce por el contacto entre la superficie y
partculas que se deslizan o ruedan, y que son transportadas
en un fluido a velocidades elevadas.
Discontinuidades originadas durante la
soldadura en la construccin original o
reparaciones:
Dao de terceros o fuerzas externas
(excavaciones movimientos de tierras) que
causan dents, gouges, scratches, prdida de
soportacin, cambios en la alineacin, prdida
de cobertura.
FALLAS
CONSTRUCTIVAS
DEFICIENCIAS PREVIAS AL SERVICIO
Las deficiencias previas al servicio pueden ser:
Discontinuidades en los materiales
Discontinuidades relacionadas con corte y soldadura
Discontinuidades relacionadas con la fabricacin
mecanizado, estampado, doblado, enderezado, etc)
Discontinuidades o fragilizacin causadas por los
tratamiento trmico
Las tensiones residuales causadas por los diversos
procesos de fabricacin.
SOLICITACIONES MECANICAS DURANTE EL MONTAJ E
APENDICE A API 1160
A 2.1 Abolladuras (Dent)
A 2.2 Cavidades por remocin mecnica de material
(Gouges)
A 2.3 Daos por arcos (Arc Burns)
A 2.4 Accesorios soldados a la lnea
A 2.5 Pandeo (Wrinkle Bends/Buckles)
A 2.6 Reparaciones previas
A 2.7 Fisuras
A 2.8 Anomalas de manufactura
A 2.9 Marcas del curvado en campo
167
A 2.1 Abolladuras o Indentaciones (Dent)
2.1.1 Plain Dents: (FlG 3)cambios locales en
la superficie que no estn acompaados por
concentradores de tensiones (analizar fatiga).
Solo se reparan a partir de cierto tamao
segun Code of Federal Regulation Parts 192
y 195
2.1.2 Dents con concentracin de tensiones
(FlG 4) : ranuras, quemado por arco, fisuras
localizadas en la indentacin son defectos
serios que generalmente deben removerse o
repararse
2.1.3 Double dent (analizar fatiga)
2.1.4 Dents that affect welds (FlG 5 y 6)
son defectos serios que generalmente deben
removerse o repararse. Evaluar fatiga. Consultar
PRCl Report PR 218 9822
Accidente asociado a dents y gouges
A 2.2 Cavidades por remocin mecnica de material
(Gouges)
A 2.3 Daos por arcos (Arc Burns)
Picado adyacente a la soldadura causado
por arcos entre el electrodo o masa y la
superficie del cao
Aceptacin segn API 1104
A 2.4 Accesorios soldados a la lnea
Cualquier trozo de metal soldado al cao
puede potencialmente originar anomalas.
A 2.5 Pandeo (Wrinkle Bends/Buckles)
En el curvado, las
tensiones de
compresin
longitudinales pueden
causar inestabilidad
elsto-plstica que
conduce al pandeo
localizado (buckling)
con formacin de
arrugas (wrinkle bend).
A 2.6 Reparaciones previas
Algunas de las tcnicas de reparacin
empleadas en el pasado ahora no son
aceptada, por lo que deben ser evaluadas
cuidadosamente
A 2.7 Fisuras
Representan un problema serio para la
integridad del ducto debido a que las
fisuras subcriticas pueden crecer durante
el servicio por fatiga o corrosin
intergranular hasta alcanzar el tamao de
defecto critico y producir una fractura.
Fractura Frgil
Descripcin del Dao
La fractura frgil es una fractura rpida
producida bajo tensiones (residuales o
aplicadas) con poca o ninguna evidencia de
ductilidad o deformacin plstica.
Materiales afectados
Los mas crticos son los aceros al carbono o de
baja aleacin, en particular aceros antiguos. Los
aceros de la serie 400 tambin son
susceptibles.
Fractura Frgil
Fractura Frgil
La mas comn fractura frgil
en aceros al C y de baja
aleacin es la transgranular
por clivaje. No se observa
deformacin plstica
apreciable asociada con la
fractura. Propagacin rpida.
Se inicia en concentradores
de tensiones
(discontinuidades)
Las bajas temperaturas y el
envejecimiento por
deformacin pueden causar
fragilidad
Fractura Frgil
Factores Crticos
a) Ocurre por la combinacin de los siguientes tres factores:
i) Tenacidad del material
ii) El tamao, forma y efecto concentrador de tensiones de un defecto
iii) El nivel de tensiones aplicadas y residuales sobre la discontinuidad.
b) La susceptibilidad a la fractura frgil aumenta se incrementan las
tensiones multiaxiales, las bajas temperaturas (inferiores a la de
transicin dctil frgil en el ensayo Charpy), y las altas
velocidades de deformacin contribuyen a aumentar el riesgo a la
fractura frgil de los aceros. Los espesores gruesos tambin
incrementan el riesgo. La presencia de fases precipitadas, y una
inadecuada limpieza inclusionaria del acero,
e) La capacidad de minimizar el riesgo a la fractura frgil es calificada
segn la capacidad de absorber un cierto nivel de energa en el
ensayo de impacto (Charpy V) en funcin de la temperatura del
ensayo.
Zona caractersticas de una curva
de CHARPY
Tenacidad a la fractura de la ZAC
La soldadura deteriora la tenacidad a la fractura de muchos aceros.
Resultando una ZAC con una inferior tenacidad que la del metal
base.
Esto solo es significativo si la tenacidad resulta insuficiente para las
condiciones particulares de servicio.
Los factores que controlan la tenacidad en la ZAC son:
Ciclo Trmico (precalentamiento, temperatura entre pasadas,
calor aportado - corriente, tensin, velocidad - , espesor,
proceso soldadura, material)
Composicin qumica del acero
Propiedades mecnicas del acero
Tratamiento Trmico Post Soldadura
Tendencia al Endurecimiento en la ZAC
La composicin qumica (C.Q.), en particular un
elevado contenido de C, son responsables de la
tendencia al endurecimiento.
La dureza mxima en la ZAC depende de la
C.Q. y del ciclo trmico asociado con la
soldadura - velocidad de enfriamiento, t
8/5
-
Una dureza elevada en la ZAC puede contribuir
a la Fisuracin por Hidrogeno, y a la perdida de
tenacidad. En servicios con hidrogeno tambin
se debe limitar la dureza.
FRACTURA POR FATIGA
FRACTURA POR FATIGA
Se presenta causada por solicitaciones
de traccin, alternativas
Las fisuras por fatiga son generalmente
transcristalinas sin ramificaciones.
Exhiben las caractersticas marcas que
indican diversas posiciones del frente
de fractura durante su crecimiento
(beach marks)
Se presentan tres etapas:
iniciacin,
propagacin progresiva y
fractura rpida de la seccin
remanente.
EFECTO DE LA CORROSIN SOBRE LA FATIGA
Log Ciclos hasta la Fatiga (N)
A
m
p
l
i
t
u
d

d
e

T
e
n
s
i
o
n
e
s

C
c
l
i
c
a
s
Limite de fatiga (Endurance limit)
Fatiga con Corrosin
No existe un Lmite de Fatiga definido con corrosin
Fatiga sin Corrosin
FRACTURA POR FATIGA
FRACTURA POR FATIGA
A 2.8 Anomalas de manufactura
Blister
Marcas por deformacin en fro
Ovalizacin
Laminaciones e inclusiones (en presencia de
SH2 producen fisuras o blisters)
Fusin incompleta
Puntos duros
Hook cracks (en ERW)
Penetradores (ERW)
Soldaduras Fras (ERW)
DAO POR HIDROGENO: BLISTERING
Fisuras supsuperficiales y cambios
dimensionales
A 2.8 Anomalas: Blister
A 2.8 Anomalas: Laminaciones y bandeado
A 2.8 Anomalas: Fusin incompleta
TlPOS DE DlSCONTlNUlDADES EN SOLDADURAS
Discontinuidades Planas
Fisuras
Falta de Fusin
Socavaduras (1)
Solapado
Discontinuidades no
Planas
Cavidades (2)
lnclusiones slidas (2)
lmperfecciones de Forma
Falta de alineacin
Perfil imperfecto
(1) En algunos caso pueden ser considerados como imperfecciones de forma
(2) En algunos casos pueden ser considerados como discontinuidades planas
A 2.8 Anomalas: puntos duros
Los puntos duros (Hard
Spots) (critica es una
dureza mayor a 35 Rc )
estn asociados a
Martensita no revenida
localizada, resultan
peligrosos en medios
cidos o con el Hidrogeno
generado por la proteccin
catdica.
La dureza requerida para
trabajos en medios cidos
es 22Rc. Pueden o no estar
fisurados por hidrogeno.
SRL
A 2.8 Anomalas: ERW Hook Crack, Soldadura fra, etc
194
A 2.8 Anomalas: ERW Penetradores
A 2.9 Marcas del curvado en campo
Cuando se curvan caos en el campo pueden
quedar marcas que constituyen entallas
concentradoras de tensiones.
En general se las acepta hasta una profundidad
de 3 mm (1/8 in) por considerarse que no
afectan el servicio. Aunque este criterio debe ser
revisado en particular para caeras de alta
resistencia mecnica
Ejemplos de Dao de terceros o fuerzas externas
(excavaciones movimientos de tierras) que causan
dents, gouges, scratches, prdida de soportacin,
cambios en la alineacin, prdida de cobertura.
A 2 Daos de terceros
Exposicin de la caera al agua
RlESGOS HlDROLOGlCOS
DESLIZAMIENTOS
DESLIZAMIENTOS
CRUCE AEREO DE RIOS
RIESGOS GEOLOGICOS
INESTABILIDAD DE TALUDES
INESTABILIDAD DE TALUDES
RIESGO POR
TERCEROS
Accidente causado por
terceros / que
produjeron a dents y
gouges
Envejecimiento de los activos
Los equipos comienzan a envejecer tan pronto como
han sido construidos.
La curva de la baera deja las siguientes lecciones:
La inspeccin en garanta intenta determinar vicios
de fabricacin o errores de diseo minimizando el
riesgo alto inicial.
Aunque parece que las cosas van mejor despus de
un inicio de la vida riesgoso, dado que la tasa de falla
disminuye y luego se estabiliza en un valor constante,
la probabilidad acumulada de falla se incrementa con
el tiempo.
FALLAS RELACIONADAS CON EVENTOS AL AZAR
Fallas de
inicio -
Calidad
Mortalidad
Infantil
Vida til Fallas por
Desgaste
Curva caracterstica
Fallas por
desgaste
Perodos en la Vida de un equipo
Tiempo
Tasa de
falla,
Riesgo o
Hazard
function
de grandes
consecuencias, HCA
(Sec. 6)
Recoleccin lnicial,
de Datos (Sec. 7)
Riesgos
(Sec. 8)
lnspeccin Base
(Sec. 9)
Mitigacin (Sec. 10)
lntegrar Datos
(Sec. 7)
Reevaluar Riesgos
(Sec. 8)
Gestionar Cambios
(Sec. 14)
Revisar Plan de
(Sec. 11)
Evaluacin del
Programa
(Se.13)
6 reas de Grandes Consecuencias
Identificacin de reas de grandes
consecuencias, HCA, (donde los impactos
sobre la poblacin son mas adversos):
ver 49 CFR Part 195.450
La identificacin de la HCA se emplea en
la evaluacin de riesgos, la inspeccin y
mitigacin.
de grandes
consecuencias, HCA
(Sec. 6)
Recoleccin lnicial,
de Datos (Sec. 7)
Riesgos
(Sec. 8)
lnspeccin Base
(Sec. 9)
Mitigacin (Sec. 10)
lntegrar Datos
(Sec. 7)
Reevaluar Riesgos
(Sec. 8)
Gestionar Cambios
(Sec. 14)
Revisar Plan de
(Sec. 11)
Evaluacin del
Programa
(Se.13)
7 Obtencin de datos, revisin e integracin
Fuentes de datos
Registros de materiales, diseo, y
construccin
Registros para identificar la localizacin de la
lnea
Registros de operacin, mantenimiento,
inspeccin y reparacin.
Registros que identifican secciones
potencialmente peligrosas
Registros de incidentes y riesgos
7 Obtencin de datos, revisin e integracin
Identificacin y localizacin de los datos
Identificacin de los datos necesarios
Localizacin de los datos
Establecer un sistema comn de
referencias (ej. Unidades comunes)
Recolectar los datos
Integracin de datos
de grandes
consecuencias, HCA
(Sec. 6)
Recoleccin lnicial,
de Datos (Sec. 7)
Riesgos
(Sec. 8)
lnspeccin Base
(Sec. 9)
Mitigacin (Sec. 10)
lntegrar Datos
(Sec. 7)
Reevaluar Riesgos
(Sec. 8)
Gestionar Cambios
(Sec. 14)
Revisar Plan de
(Sec. 11)
Evaluacin del
Programa
(Se.13)
8 Implementacin de la evaluacin de riesgos
8.1 Desarrollo de Risk Assessment Approach. Definiciones
Riesgo: Combinacin de la probabilidad de
un evento y sus consecuencias
Anlisis de Riesgo: Uso sistemtico de la
informacin para identificar las fuentes de
peligro y estimar su riesgo (asignando
valores a su probabilidad y consecuencia).
Evaluacin del Riesgo: determinacin de
la significacin del riesgo por comparacin
entre el riesgo estimado y un criterio de
riesgo.
NORSOK Z 013
Anlisis de riesgos y la
preparacin para
emergencias
Estimacin de
Riesgo, su anlisis
y evaluacin
8.1 Desarrollo de Risk Assessment Approach
El objetivo de la evaluacin de riesgos es
identificar y priorizar los riesgos de la lnea para
que el operador pueda determinar como, donde
y cuando emplear los recursos para mitigacin
de los riesgos y mejora de la integridad de la
lnea.
La evaluacin de riesgos es un proceso
analtico muy importante en un programa de
integridad.
La informacin necesaria para desarrollar la
evaluacin de riesgos tiene las siguientes
caractersticas:
Pueden ser incompletos.
Cambian en funcin del tiempo
Se requiere emplear los datos de mejor calidad
y mas completos para el anlisis
Sin embargo los datos incompletos pueden ser
empleado en los anlisis preliminares para
priorizar porciones del sistema y/o desarrollar un
baseline inspection plan .
Para seleccionar el mtodo de evaluacin de
riesgos se debe responder a:
Que decisiones gerenciales deben basarse en los
resultados de la evaluacin de riesgos
Que resultados especficos son requeridos para
soportar los procesos de decisin?
Que nivel de recursos son requeridos para lograr
que su implementacin sea exitosa?
Cuanto tiempo se dispone para su implementacin?
Cualquiera sea el mtodo empleado en la
evaluacin de riesgos este debe responder a las
siguientes preguntas bsicas:
Que clase de eventos pueden conducir a perder la
integridad del sistema?
Cual es su frecuencia de ocurrencia?
Cuales serian sus consecuencia si ocurren?
Cual es el riesgo global asociado?
8.3 Estimacin del Riesgo
Se debe distinguir entre
Risk Assessment: Proceso global de anlisis de
riesgo y evaluacin de riesgo
Gestin del Riesgo: Proceso continuo de
actividades coordinadas para dirigir y controlar una
organizacin en relacin al riesgo. Esto incluye
Anlisis de Riesgo,
Evaluacin del Riesgo,
Mitigacin del Riesgo,
Aceptacin del Riesgo, y
Comunicacin del Riesgo.
RIESGO CERO vs. ALARP
ALARP (As LowAs Reasonably Practical)
El riesgo solo puede ser minimizado a un cierto nivel
bajo la tecnologa actual y a un costo razonable.
El nivel admisible de riesgo esta determinado
tanto por la tecnologa como por el nivel de
alarma de la sociedad
Cada empresa debe crear su propia tabla
considerando las siguientes situaciones
especificas: factores sociales, polticos,
econmicos, definiendo consecuencias y
frecuencia.
8.4 Caractersticas de un adecuada evaluacin de riesgos
Estructuracin de la metodologa
empleada (flexible, rgida )
Recursos humanos adecuados para
realizar el trabajo
Emplear la experiencia de eventos
pasados (historial)
Enfatizar sus aspectos predictivos
Es un proceso iterativo.
8.5 Primer pasa en el proceso de evaluacin de riesgos
Designar un equipo de trabajo que cuente con
especialistas en gestin de riesgos,
operaciones, control de corrosin, ingeniera,
mantenimiento, seguridad y ambiente,
cumplimiento de las regulaciones y de la gestin
de Right-of- Way.
Emplear tcnicas adecuadas (brainstorming,
realizar una revisin sector por sector de la lnea
con mapas, emplear checklist, emplear matrices
de riesgo, etc.)
8.6 Evaluacin del Riesgo
API 1160 describe diversos aspectos a ser
considerados en la seleccin del mtodo
de evaluacin mas apropiado para cada
caso.
8.7 Metodologas de Evaluacin del Riesgo
Entre las metodologas existentes sern
presentadas las siguientes:
Mtodos Cualitativos
Matriz de Riesgos Potenciales
Sistema de Indexacin
Mtodos Cuantitativos
Abu Dhabi National Oil Company
Seleccin de Tcnicas de Evaluacin de Riesgos
Para realizar la evaluacin
de:
Seleccionar la tcnica:
Estudiar eventos
especficos, investigar
incidentes ya producidos,
comparar riesgos de fallas
especificas,
rbol de Fallas, FMEA,
HAZOP
Modelar la interaccin entre
variables y mecanismos
potenciales de falla
Modelo de Indexacin
Impacto para las personas,
ambiente, infraestructura,
interrupcin del negocio, etc.
Anlisis de Riesgo
Cuantitativo
SISTEMA DE INDEXACION:
tcnica intuitiva que evala los diversos
riesgos asignndole un pesos relativo a cada
uno, y combinndolos en un ndice de riesgo
total (Overall Risk Score).
Su empleo requiere del empleo de elementos
subjetivos y de juicio experto.
Entre las fortalezas de la tcnica de indexacin
se encuentran:
Respuesta inmediata
Bajo costo de anlisis (aproximacin intuitiva basada
en los datos disponibles)
Puede mejorarse sus resultados a medida que se
dispone de mas informacin
Herramienta para la toma de decisiones
Fuentes de conocimiento empleados en la Evaluacin
de Riesgos de Ductos
Conocimiento experto (experiencia) o intuitivos
Informacin estadstica o genrica.
Conocimiento especializado proveniente de estudios de
integridad y vida remanente.
Evaluacin Subjetiva de Riesgos
Es un componente del sistema de evaluacin de riesgos
empleando ndices (Sistema de Indexacin).
Cuando los conocimientos son incompletos, y se emplean
adems de la informacin estadstica recursos basados en la
experiencia, opinin, intuicin y otros recursos no cuantificables
la evaluacin resulta al menos parcialmente subjetiva.
MODELO PARA EVALUACION DE RIESGOS EN
DUCTOS (The Scoring System)
Se presentara un modelo hibrido que emplea varias
de las tcnicas mencionadas (FMEA; FTA) (subjetivo):
Se asignan valores numricos (scores) a las
condiciones que contribuyen a la imagen del
riesgo de un sistema de ductos.
Los valores numricos son determinados a partir
de datos estadsticos y la opinin experta del
operador.
Valores altos representan riesgos altos (altas
probabilidades y consecuencias)
MODELO PARA EVALUACION DE RIESGOS EN
DUCTOS (The Scoring System)
La tcnica consiste en examinar el sistema (pipeline) y dividirlo en
secciones
Cada seccin es examinada en dos partes generales:
Detallada itemizacin y valorizacin numrica de los eventos
(evaluando probabilidad de ocurrencia) que pueden hacer fallar al
ducto. Se divide en cuatro ndices que reflejan las reas tpicamente
asociadas con accidentes en ductos
Corrosin
Diseo
Incorrecta operacin
Dao por terceros
Anlisis de las potenciales consecuencias de las fallas, considerando
producto transportado (peligrosidad y dispersabilidad), localizacin y
condiciones de operacin. Se determina un factor de impacto de las
perdidas .
Se combinan los resultados de la indexacin con el factor de impacto
por perdidas para determinar un valor de riesgo relativo para cada
seccin.
Proceso de Anlisis de Riesgos en Ductos
Datos obtenidos de
registros y
entrevistas a los
operadores
lndice por corrosin lndice por Diseo
lndice por operacin
incorrecta
lndice por dao de
terceros
Suma de lndices
Factor Dispersin
Peligrosidad
Producto
Factor de lmpacto
por perdidas
RlESGO RELATlVO
DE LA SECClON
MODELO PARA EVALUACION DE RIESGOS EN DUCTOS (The Scoring
System)
PROCESO DE ANLISIS DE RIESGOS EN DUCTOS
METODO DE INDEXACION
FACTORES RELEVANTES PARA EVALUAR
DAO POR TERCEROS
COVERTURA MINIMA
PROTECCION DE INSTALACIONES EN LA SUPERFICIE
MODELO DE RIESGOS (INDEXACIN)
FACTORES RELEVANTES PARA EVALUAR CORROSIN
INSTALACION TIPICA DE CASING
PROTECCIN CATDICA CON CORRIENTE IMPRESA
FACTORES RELEVANTES PARA EVALUAR DISEO
TENSIONES MECNICAS
TENSIONES MECNICAS
TENSIONES MECNICAS
ESQUEMA DE ESPESORES REQUERIDOS PARA SOPORTAR
CARGAS EXTERNAS E INTERNAS
FACTORES RELEVANTES PARA EVALUAR OPERACIN
INCORRECTA
SISTEMA SCADA
FACTORES RELEVANTES PARA EVALUAR EL IMPACTO DE
PERDIDAS
Evaluacin de Riesgo en ductos
S
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m
0
50
100
150
200
250
Sections
Analisis
Third Party Index
Corrosion Index
DesignIndex
Incorrect OperationIndex
Total IndexSum
SABOTAGE EN DUCTOS
MODULO SABOTAGE
Mitigacin
A Asociacin comunitaria 0-16
Seleccionar uno
x
Programa con Impacto significativo, perceptible y
positivo
x Reuniones peridicas con los lderes de la comunidad
x Bien publicitado como un servicio a la comunidad
B Inteligencia 0-5
C Fuerzas de Seguridad 0-8
D Resolve 0-2
E Amenaza de castigo 0-2
F Cooperacin con la industria 0-2
G Instalaciones de Superficie -20
Barreras de prevencin 0-18
Deteccin Tipo de Prevencion
Revestimientos - Casing -10
Revestimientos - Casing modificados anti terrorismo -3
Atributos y Prevenciones
A
T
R
l
B
U
T
O
S
P
R
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V
E
N
C
l
O
N
E
S
Tipo de
Suelo
Tipo de
Atmsfera
Edad del
Sistema
Densidad
de
Poblacin
Patrullaje
Entrenamiento
Prueba
Hidrulica
lnspecciones
Golpes de
Ariete
Profundidad
del ducto
Acciones
Condiciones
System)
MODELO PARA EVALUACION DE RIESGOS EN DUCTOS
(The Scoring System)
Etapa 1: Dividir la lnea de conduccin en
secciones apropiadas para su anlisis.
Etapa 2: Decidir los riesgos a considerar
Etapa 3: Construccin de una base de datos
evaluando con el mtodo cada seccin del
ducto.
Etapa 4: Identificar los cambios en riesgo
producidos y actualizar la base de datos
(Mantenimiento)
Sub divisin del Sistema
Criterio introducir un break point donde se produzca un cambio
importante. Criterio costo-efectivo. Mtodo Prueba y Error.
Factores a considerar:
Densidad de Poblacin (Ej. Cambios cada 10% de variacin)
Condicin de corrosividad del suelo (Ej. Cambios cada 30% de
variacin, Ej datos cada 200 m)
Condicin del coating
Edad de la lnea
DOT considera la definicin de poblacin en la ruta de los pipeline
cada 1 milla.
Ej. Para un caso tpico en 100 km de ductos aproximadamente 30
secciones.
System)
Clases de Trazado segn NAG 100
Analiza un rea de 1600 m por 200 m de ancho. (Para
costa adentro). La zona termina 200 m despus de los
edificios.
Clase 1: 10 menos unidades de vivienda ocupacin
humana (tambin para costa afuera)
Clase 2: 10 a 45 unidades de vivienda
Clase 3: mas de 46 unidades de vivienda o grupos de
mas de 20 personas (campo de deportes, teatros, etc.)
Clase 4: presencia de edificios de mas de 4 pisos
Entre las metodologas existentes sern
presentadas las siguientes:
Sistema de indexacin
Mtodos cuantitativos
rbol de Eventos Ducto para Trasporte de Lquidos BS 9010
rbol de Eventos Ducto para Trasporte de Gases BS 8010
A) Ground/water pollution is also likely
to occur.
B) l f the vapour cloud could engulf
any confined or
congested region, the possibility of a
VCE should be
considered.
C) E xtent/distance will depend on
ground permeability.
D) There will be a limited flash fire
which is not
normally considered separately.
E) Only credible for heavier than air
gases.
F) l t is also possible for the release
from one pipe end is
obstructed and the other unobstructed.
Anlisis Cuantitativo de Riesgos
El anlisis cuantitativo
asigna valores
numricos a la
probabilidad de falla y
costos a las
consecuencias.
Construye la curva
Probabilidad de Falla vs.
Tiempo para cada
componente, as como
Probabilidades vs.
Consecuencias ($).
8.8 Identificacin de datos requeridos para la
evaluacin
Las Tablas 8-1 y 8-2 presentan una lista
de variables a considerar por su impacto
sobre los factores de riesgo .
Factores de riesgo
Factores de riesgo
8.9 Validacin del modelo
Debe realizarse una validacin del modelo
empleado realizando revisin de los datos
y del modelo de manera de que sus
resultados tengan sentido para el
operador.
de grandes
consecuencias, HCA
(Sec. 6)
Recoleccin lnicial,
de Datos (Sec. 7)
Riesgos
(Sec. 8)
lnspeccin Base
(Sec. 9)
Mitigacin (Sec. 10)
lntegrar Datos
(Sec. 7)
Reevaluar Riesgos
(Sec. 8)
Gestionar Cambios
(Sec. 14)
Revisar Plan de
(Sec. 11)
Evaluacin del
Programa
(Se.13)
9 Desarrollo e implementacin de un
Plan de Inspeccin Inicial (Baseline)
9.1 Plan Inicial (Baseline)
Con la entrada inicial de datos se puede
desarrollar un Plan Inicial de Inspeccin y
posiblemente algunas actividades de mitigacin
con su cronograma de ejecucin.
Se debe elegir las tcnicas de inspeccin
(podra ser prueba hidrosttica, pigs, etc.), mas
apropiadas para cada activo as como priorizar
las acciones y elaborar cronogramas.
9.1 Plan Inicial (Baseline)
El operador debe considerar para desarrollar
su baseline plan:
1. Anomalas en la lnea que pueden causar efectos
adversos en su integridad.
2. Las tcnicas de inspeccin tpicas para las lneas
enterradas.
3. Metodologas para la evaluacin de los resultados
de la inspeccin
4. Metodologas de reparacin y otras actividades de
mitigacin para mejorar la integridad de la lnea
9.2 Anomalas y Defectos
El Apndice A de API STD 1160 presenta los
diversos tipos de anomalas que suelen
presentarse en las lneas de conduccin.
Es esencial comprender las diversas anomalas
y las condiciones bajo las que se pueden
presentar con el objeto de seleccionar las
tcnicas de inspeccin mas efectivas.
Las Tabla 9.1 contiene una matriz de defectos y
las tecnologas de inspeccin efectivas
disponibles.
9.3 Tecnologas de Ensayos para Inspeccin Interna
Se describen en esta seccin dos tcnicas
de ensayos:
In-Line Inspection (ILI smart pig o
chancho inteligente) (consultar NACE Technical
Committee Report In-Line Nondestructive Inspectionof
Pipelines)
Prueba Hidrosttica (consultar API 1110 Pressure
Testing Liquid Pipelines)
9.3.1 Herramientas de inspeccin interna
Los chanchos inteligentes (smart pig)
actualmente permiten la deteccin de corrosin,
deformaciones y fisuras.
La seleccin de la herramienta de inspeccin
interior se basa en las causa raz de fallas
previas, tipo, edad y recubrimiento de la lnea,
presin de operacin, performance de la
proteccin catdica y aspectos ambientales.
9.3.1.1 Deteccin de Prdidas de Metal
Standard Resolution Magnetic Flux Leakage
(MFL): empleando un campo magntico axial,
generado por imanes permanentes o electroimanes,
y por sus caractersticas o desviaciones se inducen
en forma indirecta diversas anomalas. Tiene
limitaciones para detectar discontinuidades
longitudinales.
High Resolution Magnetic Flux Leakage (MFL):
Con mas sensores que el mtodo standard, permite
dimensionar las anomalas y determinar la
resistencia remanente del cao. Tambin si la
corrosin es interna e interna. Tiene limitaciones
para detectar discontinuidades longitudinales.
Ultrasonido: mide en forma directa el espesor del
cao
HERRAMIENTA DE DETECCION: MFL
Magnetic Flux Leakage
La herramienta consta de un par de aros
que actan como magnetos, espaciados
con polaridad opuesta, que introducen un
flujo magntico a lo largo del cao.
Posee sensores montados entre los polos
que detectan prdidas de flujo (debidas a
perdidas de metal)
HERRAMIENTAS DE DETECCION:
9.3.1.2 Deteccin de Fisuras
Se han desarrollado herramientas para detectar
fisuras o discontinuidades tipo fisuras
incluyendo SCC y defectos longitudinales en
soldaduras.
Estas tcnicas emplean ultrasonido angular ,
detecta defectos como falta de fusin, hook
cracks, SCC, cavidades, narrowaxial corrosion
(ERW).
Tiene un nivel de sensibilidad superior a la
prueba hidrosttica.
9.3.1.3 Herramientas Geomtricas
Caliper: mide desviaciones en la geometra (dimetro,
ovalizacin, dents, buckles, perdida de espesor,
curvado, etc. ) y sirve para determinar si pueden pasar
otras herramientas. Se combina con excavaciones.
Deformacin: hay herramientas mas sensibles que
localizan circunferencialmente el defecto y lo miden con
precisin. Se combina con excavaciones.
Mapeo: establece las coordenadas geogrficas de la
lnea empleando navegacin inercial y puede determinar
desplazamientos.
CALIPER Y GEOPIG
Efectividad Inspeccin
Prdida de Espesor Componentes Enterrados (1)
9.4 Determinacin de la Frecuencia de Inspeccin
9.4.1 Inspeccin Inicial: para decidir
cuando realizar la inspeccin inicial el
operador debe considerar los resultados
de la evaluacin de riesgos y los tipos de
anomalas esperadas.
9.4 Determinacin de la Frecuencia de Inspeccin
Anomalas Factores a considerar Frecuencias de Inspeccin
Corrosin
Externa
Edad del cao, Espesor, Tipo y condicin coating,
Estado proteccin catdica, Potencial suelo-cao,
Historial cao
Velocidad de corrosin estimada por
excavaciones.
Frecuencia igual a la mitad de la vida
remanente. API 570
Corrosin
Interna
Edad del cao, Espesor, Fluido transportado
(presencia de agua, CO2, H2S, salinidad agua,
bacterias), estado cupones de corrosin, empleo de
pigs a intervalos regulares, uso inhibidores y
biocidas, caudales, historial de perdidas del cao
Velocidad de corrosin estimada por
excavaciones.
Frecuencia igual a la mitad de la vida
remanente. API 570
Dents o
Buckles
D/t, espesor, edad cao, numero y rango de ciclos
de presin empleados (ver API 1156)
Evaluacin de la probabilidad de
movimientos de tierra, dao de
terceros,
Fisuras
Longitudinales
espesor, edad cao, numero y rango de ciclos de
presin empleados , tipo de costura longitudinal,
propiedades mecnicas, niveles de presin de las
pruebas hidrulicas, Modelos fractomecnicos.
Determinada empleando modelos
fractomecnicos
Corrosin
Bajo
Tensiones
Edad del cao, Espesor, Tipo y condicin coating,
Estado proteccin catdica, ciclos de presin,
desplazamientos suelo,
Determinada empleando modelos
fractomecnicos y excavaciones.
Determinar tipo de SCC alto pH o near
neutral pH
9.5 Prueba hidrosttica
Es un mtodo aceptado para ensayar la integridad de
una lnea.
En lneas que han estado en servicio tiene dificultades
con la contaminacin del agua. Pero cuando hay
dificultades con otros mtodos esta prueba es empleada.
Se la usa sola o combinada con mtodos de inspeccin
interna.
ASME B 31.4 requiere 1.25 MOP cuatro horas con
inspeccin visual o mas de ocho horas a 1.1 MOP
cuando la lnea no es inspeccionada visualmente.
Como alternativa el spike test a 1.39 MOP durante 30
min. para detectar defectos longitudinales.
9.5.2 Limitaciones de la prueba hidrosttica
La prueba hidrosttica es una herramienta para
remover en forma destructiva los defectos que tienen
un tamao critico.
La lnea puede fallar a menor presin que la alcanzada
en la prueba si algn defecto llego a crecer hasta casi
el tamao critico durante la prueba inicial, y durante la
descarga continua creciendo. Si esto ocurre la lnea
puede fallar a presiones bajas.
La prueba hidrosttica puede iniciar defectos que luego
crezcan por fatiga o SCC o corrosin.
No es un mtodo efectivo para detectar corrosin
localizada (picado)
9.5.3.1 Determinacin de la frecuencia para prueba
hidrosttica
Se estima el intervalo entre ensayos
hidrostticos, determinando el tamao de
defecto que pudo sobrevivir al primer
ensayo y el tamao critico de defecto a la
MOP.
Con una velocidad de crecimiento realista
se puede determinar la vida remanente y
la frecuencia de inspeccin.
9.6 Estrategias para responder a las anomalas
detectadas en la inspeccin
La informacin obtenida y evaluada inicialmente por el
proveedor de los ensayos internos debe ser revisada y
evaluada por el operador para decidir las estrategias de
reparacin y mitigacin.
Los resultados definitivos de las inspecciones pueden tardar
180 das, y los preliminares 30. Se deben hacer acciones de
mitigacin temporaria dentro de los 5 das de recibido el
informe preliminar. Las reparaciones dentro de los 30 das de
dicho informe.
Las recomendaciones finales deben implementarse dentro de
los siguientes 180 das.
ASME B 31.4 sec 451.6 y 49 CFR Part 195.452 proveen
limites especficos para ciertos defectos.
Por ejemplo se reparan gouges superiores a 12,5% del
espesor o perdidas de metal superiores a 50% del espesor, o
dents mayores a 6% del dimetro.
Datos- Fallas por Corrosin
Oleoducto de 40 Km construido en el ao 1962, con 3400 tubos de 6, 8, 10 y 12''
de Dimetro.
El ducto transporta 400 m
3
/da de petrleo y en caso de reparacin se debe parar por
un tiempo estimado de 3 das. La reparacin de una pinchadura cuesta U$S 3000 y
limpieza U$S 10 por m
2
.
RELEVAMIENTO, DETECCION Y SEGUIMIENTO
Mediciones elctricas
Testigos de corrosin
Velocidad terica de corrosin
Observacin directa
Pigging
Nuevas estrategias de monitoreo
Deteccin en Lnea de la Corrosin Interna de
las Tuberas y Ductos de Transmisin de Gas
Natural: Pruebas de Campo Remotas para el
Mejor Control del Proceso
Russell D. Kane Honeywell Process Solutions
Bernard S. Covino, J r., Sophie J . Bullard, Stephen D. Cramer, Gordon R. Holcomb, y Margaret Ziomek-Moroz
Departamento de Energa de los Estados Unidos de Amrica, Centro de Investigacin de Albany Brian Meidinger
Rocky Mountain OilfieldTestingCenter
Mtodos de monitoreo de la corrosin
La red de tuberas de acero en US y Canad tiene ms
de 50 aos y ha sufrido gran deterioro debido a la
corrosin.
La corrosin interna de los ductos de transmisin de gas
depende, principalmente, de su pureza.
El agua, las sales, orgnicos, CO
2
, O
2
, H
2
S, y las bacterias
pueden iniciar y acelerar el proceso de corrosin en los
gasoductos.
Los mtodos actuales que sirven para evaluar el dao
producido por la corrosin en gasoductos se basan en:
Tcnicas indirectas (predicciones y anlisis)
Evaluacin a largo plazo con cupones
Inspecciones peridicas y restrospectivas (chanchos
inteligentes, por ejemplo)
Corrosin de Ductos y Tuberas
En los EUA y Canad, 20 a
50% de las fallas se deben a
la corrosin interna.
Las dos fallas ms importantes
del sistema de gasoductos que
produjeron cambios fueron:
La rotura de un gasoducto
principal de alta presin que
serva al estado de
Washington occidental.
Se estableci que la rotura se
debi a la corrosin.
La rotura de un gasoducto en
Nuevo Mxico.
Una reduccin en el espesor de la
pared debido a la corrosin
interna, picaduras y MIC.
Nueva Estrategia para el Monitoreo de la
Corrosin
La recomendacin de la investigacin fue el revisar la Ley Federal
de Regulacin, USA, para solicitar que los ductos nuevos o que son
reemplazados sean:
Configurados para reducir la acumulacin de lquidos
Equipados para que se pueda extraer el lquido
El uso de mecanismos de monitoreo de la corrosin en lugares donde
existen altas probabilidades de que la corrosin interna ocurra.
Una nueva estrategia de monitoreo de la corrosin incluye el uso de
sensores de corrosin en tiempo real:
En secciones crticas de los ductos,
En secciones donde no se pueden colocar chanchos inteligentes,
Que sean colocados en forma rutinaria en toda la red.
Esto identifica problemas y permite tomar acciones correctivas
mucho ms pronto.
Nuevos mtodos de monitoreo
Una revisin preliminar de los mtodos de monitoreo realizada por
el Departamento de Energa de los EUA*, estableci que el mejor
mecanismo como instrumento de campo fue el utilizar un
mecanismo encargado de brindar monitoreo electroqumico de
tcnicas mltiples.
La combinacin que result en la mejor respuesta y ms exacta fue
el acoplar tres tcnicas:
Resistencia a la Polarizacin Lineal -Linear Polarization Resistance
(LPR)
Anlisis de Distorsin Harmnico -Harmonic Distortion Analysis (HDA)
Ruido Electroqumico -Electrochemical Noise (ECN).
Esta combinacin brinda una evaluacin de la tasa de corrosin y
de la actividad de la corrosin localizada (picaduras).
Estas tecnologas han mejorado lo suficiente hoy en da y pueden
ser aplicadas a instalaciones de campo remotas en un solo
transmisor de servicio con lquido (el agua o HC/agua), la
multifase (petrleo/gas/agua), los sistemas deshidratados de
gas y MIC.
Tecnologa de probetas y equipos de medicin
Super-LPR online utilizados - HONEYWELL
Monitoreo de los gasoductos
Hay una falta de datos del proceso en tiempo real para poder
evaluar la gravedadde la corrosin.
Es, entonces, importante el cambiar el paradigma para/de
monitoreo de la corrosin.
No utilizar tasas de corrosin promedio.
La corrosin es una variable de tiempo real.
Identificar los eventos.
analizar los picos.
correlacionar los procesos.
Controlar los procesos para
reducir los casos de corrosin
aumentar la confiabilidad y
seguridad de los ductos y
procesos.
9.7 Mtodos de Reparacin
El APENDICE B provee de una gua para
la reparacin.
La Tabla 9.2 es una gua para determinar
las estrategias de reparacin para ciertos
tipos de defectos en ciertas
localizaciones (costura longitudinal y
circunferencial, cuerpo)
Tipos de anomalas en lneas de conduccin
de petrleo y gas
Estrategias de Reparacin
API Standard 1160 Apndice B
AWS Pipeline Welding Inspection
Apndice B Estrategias de Reparacin (API 1160)
Las inspecciones realizadas por el
operador de la lnea pueden detectar
anomalas que deben ser evaluadas.
Un cierto numero de anomalas pueden
requerir reparaciones.
Este apndice de API 1160 provee de una
gua para definir las estrategias para las
reparaciones.
Reparaciones
Se debe consultar:
ASME B 31.4 Section 451.6 Pipeline
Repairs
Pipeline in Service Repair Manual
49 CFR Part 195
Todas las reparaciones deben ser hechas
con material que iguale o supere la MOP
del segmento afectado
Reemplazo de la caera
Cuando las anomalas son severas o no
se puede emplear un sleeve se debe
reemplazar el sector daado.
El reemplazo debe estar diseado con
una resistencia al menos igual al sector
original reemplazado.
Re coating and Backfilled
Si se determina que no es necesario una
reparacin o reemplazo la anomala debe
ser protegida con un un re-coating y
backfilled.
Reparaciones de lneas en servicio
Los tres aspectos a considerar en las
reparaciones son:
SEGURIDAD,
MANTENIMIENTO DEL SERVICIO,
RESTAURACION DE LA INTEGRIDAD DEL
SISTEMA
Seguridad
Las reparaciones deben hacerse en forma segura para minimizar riesgos
para el personal, el publico y el ambiente.
Los riesgos son que los defectos causen perdidas o la fractura de la
caera antes o durante la operacin de reparacin y que errores durante
la reparacin provoquen fallas durante la operacin posterior.
Para minimizar los riesgos se debe reducir la presin, evaluar los
parmetros del ducto , naturaleza de los defectos y la integridad despus
de la reparacin.
Reduccin de presin y Examen previo a la reparacin: cuando se
descubre una discontinuidad significativa previo a su examen se debe
disminuir la presin por lo menos a un 80% de la que tenia cuando se
descubri la discontinuidad. El examen consiste en hacer el pozo (bell
hole), eliminar el coating, limpiar con solventes y cepillos (fibras). Cuidar
de amolar, cepillar, martillar para evitar enmascarar la discontinuidad.
Determinar la naturaleza de la discontinuidad: clasificndola en los
tipos analizados.
Determinar los parmetros de la lnea: se debe conocer el material,
grado, dimetro, tipo de costura, tenacidad a la fractura.
Reduccin adicional de presin: cuando se decida la reparacin y el
mtodo se debe reducir la presin 67%.
Mantenimiento del servicio:
Soldadura de reparacin en servicio a las
presiones previamente limitadas.
Parmetros limites 20 V, 80-100 A, electrodos de
bajo hidrogeno, diam. (2,4 a 3,2 mm), velocidad
10 - 12 cm/min.
Espesores remanentes en funcin de flujo de gas
y presin. Espesor mnimo remanente de 3,8
mm.
Restauracin de la integridad del sistema:
Empleo de tcnicas probadas:
Sleeves
Bolt on-Clamps
Hot Tapping (con remocin del defecto)
Deposito directo de soldadura
Amolado de concentradores de tensiones
Remocin como cilindro.
Sleeve rellenos con resinas incompresibles (epoxy)
Pipe Sleeve (Medias Caas de Reparacin)
Ha sido demostrado que un adecuado
empleo de monturas o sleeves puede
restaurar el 100% de resistencia
respecto de la original del cao.
Existen varios tipos de configuraciones
para los sleeves.
Sleeve Tipo A
Tipo A:
Ventajas
No se suelda sobre el cao
(se sella)
Las soldaduras
longitudinales pueden ser
hechas con electrodos
celulsicos
Desventajas
No es recomendado para
defectos circunferenciales
No sirve para reparar
perdidas
Sleeve Tipo B
Tipo B:
Ventajas
Puede repara cualquier anomala,
incluso perdidas
Puede usarse con anomalas
circunferenciales
El espacio anular queda protegido
para la corrosin
Desventajas
Riesgo a fisuracin en fro
(hidrogeno) en la costura
circunferencial
Se debe reducir el caudal y
presin durante la reparacin.
Dispositivo para calificar soldadores y procedimientos
de soldaduras de monturas
de grandes
consecuencias, HCA
(Sec. 6)
Recoleccin lnicial,
de Datos (Sec. 7)
Riesgos
(Sec. 8)
lnspeccin Base
(Sec. 9)
Mitigacin (Sec. 10)
lntegrar Datos
(Sec. 7)
Reevaluar Riesgos
(Sec. 8)
Gestionar Cambios
(Sec. 14)
Revisar Plan de
(Sec. 11)
Evaluacin del
Programa
(Se.13)
10 Opciones de Mitigacin
10.1 Prevencin de dao de terceros (TPD)
TPD es la mayor causa de perdidas de lneas (aproximadamente 25% de los incidentes)
Se deben considerar las siguientes actividades de mitigacin:
1. One Call Utility Location System (programa de prevencin de excavaciones)
2. Mejoras en la sealtica (carteles con TE emergencias, desde cada localizacin se
deben ver dos carteles en las reas de gran actividad, etc.)
3. Deteccin electrnica u ptica (incluye un cable metlico o fibra ptica instalado
aprox. 50 cm del suelo destinado a monitorear con instrumentos la lnea. Si el cable
se daa los instrumentos de medicin integrados con PLCs Controladores
Lgicos Programables y el SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition)
4. Incrementar la profundidad de la cobertura hasta ciertos limites (1,5 m de
profundidad) y emplear coberturas de concreto.
5. Mejorar la educacin publica
6. Mantenimiento del corredor (Right-of -Way), incluye acciones de limpieza,
control de la vegetacin, reemplazo de carteles, desarrollo de guas para
excavacin, etc.
7. Mejora en las frecuencias de inspeccin y mantenimiento del corredor ROW
8. Proteccin mecnica de la lnea (recubrimientos externos de concreto sin contacto
con el metal)
9. Espesor de pared adicional.
10. Cintas o mallas de advertencia enterradas sobre la lnea.
10.2 Control de Corrosin
El recubrimiento mas la proteccin
catdica proveen de una proteccin sobre
corrosin
Mantenimiento de la proteccin catdica,
debe cumplir NACE RP 01 69
Evaluacin, monitoreo y mantenimiento
del coating.
Limpieza interna peridica de las lneas
10.3 Deteccin y minimizacin de perdidas no
intencionales de producto en lneas
1. Reduccin del tiempo requerido para la
deteccin de la perdida
2. Reduccin del tiempo para localizar la
perdida
3. Reduccin del volumen que puede
perderse
4. Reduccin del tiempo de respuesta a
emergencias
10.4 Reduccin de la Presin de Operacin
La reduccin de la presin temporaria o
permanentemente puede ser usada para reducir
los riesgos.
La reduccin de presin temporaria cuando se
detecta una discontinuidad permite reducir
inmediatamente los riesgos hasta que esta
pueda ser evaluada por excavacin, reparada o
removida.
de grandes
consecuencias, HCA
(Sec. 6)
Recoleccin lnicial,
de Datos (Sec. 7)
Riesgos
(Sec. 8)
lnspeccin Base
(Sec. 9)
Mitigacin (Sec. 10)
lntegrar Datos
(Sec. 7)
Reevaluar Riesgos
(Sec. 8)
Gestionar Cambios
(Sec. 14)
Revisar Plan de
(Sec. 11)
Evaluacin del
Programa
(Se.13)
11 Revisin del Plan de Gestin de Integridad
Los resultados de las inspecciones conducidas
bajo un Plan de Gestin de Integridad deben
ser evaluadas y luego integrados los resultados
con los datos previos de Integridad
Con esta informacin y la de anlisis de
riesgos peridicos se debe modificar el Plan de
Gestin de Integridad, tanto los planes de
inspeccin como las actividades de mitigacin.
12 Gestin de Integridad de Estaciones de Bombeo y
Terminales
Conceptualmente es similar el caso de las
lneas que el de las estaciones de bombeo
o terminales, sin embargo hay algunas
diferencias que considerar (Ej. TPR (Dao
por Terceros) es poco aplicable a las
plantas)
Datos requeridos
Historial de incidentes
Datos de las instalaciones
Opciones de Mitigacin
12 Gestin de Integridad de Estaciones de Bombeo
y Terminales
Opciones de Mitigacin:
1. Inspecciones (API 570 es una gua aceptada, API 581)
2. Mantenimiento de elementos de proteccin (vlvulas de control,
alarmas, etc.)
3. Control de corrosin (proteccin catdica, inhibidores, biocidas)
4. Tanques (API 653 para inspeccin , reparacin y mantenimiento
junto con API 581)
5. Deteccin de perdidas (sensores para detectar hidrocarburos,
gases, ensayos de perdidas prueba hidrosttica y neumtica,
trazadores qumicos)
6. Capacidad de respuestas a emergencias
7. Consideraciones para mejorar diseos (limitar caeras enterradas,
evitar dead legs y bajos caudales, accesibilidad para inspeccin,
etc.)
de grandes
consecuencias, HCA
(Sec. 6)
Recoleccin lnicial,
de Datos (Sec. 7)
Riesgos
(Sec. 8)
lnspeccin Base
(Sec. 9)
Mitigacin (Sec. 10)
lntegrar Datos
(Sec. 7)
Reevaluar Riesgos
(Sec. 8)
Gestionar Cambios
(Sec. 14)
Revisar Plan de
(Sec. 11)
Evaluacin del
Programa
(Se.13)
13 Evaluacin del Programa
13.5 Auditorias
Son una importante herramienta de
evaluacin de la efectividad del programa y
de las reas de mejora.
API 1160 establece una lista de preguntas
para guiar una auditoria del sistema de
gestin de integridad.
13.6 Mejora de la Performance
Los resultados de las mediciones de
desempeo y de las auditorias internas /
externas deben ser reportados a los
responsables de la gestin de integridad
de la lnea.
Anualmente se debe realizar una revisin
del programa de integridad.
de grandes
consecuencias, HCA
(Sec. 6)
Recoleccin lnicial,
de Datos (Sec. 7)
Riesgos
(Sec. 8)
lnspeccin Base
(Sec. 9)
Mitigacin (Sec. 10)
lntegrar Datos
(Sec. 7)
Reevaluar Riesgos
(Sec. 8)
Gestionar Cambios
(Sec. 14)
Revisar Plan de
(Sec. 11)
Evaluacin del
Programa
(Se.13)
Gestin de Cambios
Gestin de Cambios
Una vez que esta establecido el programa de
integridad es critico que el operador monitoree y
mejore en forma continua el programa.
Para lograrlo el operador debe:
Reconocer los cambios antes o inmediatamente
despus de que se produzcan
Asegurarse que los cambios no aumentan los riesgos
Actualizar el programa de integridad para la seccin
afectada
GESTION DE CAMBIOS
Tiene la planta un procedimiento escrito de Gestin de
los Cambios que deba ser usado siempre que se agregan
nuevas facilidades o se hacen cambios a algn proceso?
El Documento esta aprobado por la empresa y esta en
vigencia?
El documento contiene procedimientos de autorizacin
para efectuar cambios claramente establecidos y a un
nivel apropiado?
Se define el alcance de los cambios significativos o
mayores y los cambios menores?
El procedimiento indica que todos los cambios deben ser
identificados y revisados antes de su implementacin?
Se identifican los cambios que requieren modificar el
programa de integridad de activos fsicos por alterar los
factores de riesgo?
GESTION DE CAMBIOS
Estn incluidos los siguientes cambios de naturaleza
tcnica, fsica, procedimientos, y organizacionales en el
procedimiento de Gestin de Cambios?
Cambios fsicos en la planta, que no sean reemplazos, por
ejemplo el agregado, supresin o modificacin del
equipamiento, expansiones, modificaciones de equipos,
revisiones de sistemas de alarma o instrumentos, etc.
Cambios en los productos qumicos de proceso (Cambios en el
fluido, alimentacin, catalizadores, solventes, etc.)
Cambios en condiciones de proceso (condiciones de operacin,
cambios de caudal, cambios de presin y temperaturas de
operacin, etc.),
Cambios significativos en procedimientos de operacin
(secuencias de arranque o parada, cantidad o responsabilidad
del personal, etc.)
Cambios en las regulaciones legales.
GESTION DE CAMBIOS
Se entiende claramente en la planta qu
constituye un "cambio temporal" y uno
permanente?
Segn la Gestin de Cambios, se trata de la misma
forma un cambio temporal que uno permanente?
Se hace un seguimiento de los tems instalados como
temporarios, para asegurar que o son quitados
despus de un tiempo razonable, o son reclasificados
como permanentes?
El procedimiento hace recomendaciones sobre la
Puesta en marcha de equipos retirados de servicio
GESTION DE CAMBIOS
Requiere especficamente el procedimiento de
gestin de Cambios las siguientes acciones
siempre que se hace un cambio a un proceso?:
Requiere un PHA apropiado para la unidad.
Actualizar todos los procedimientos operativos afectados.
Actualizar los programas de mantenimiento afectados y los
cronogramas y planes de inspeccin, prevencin, o mitigacin.
Documentar los cambios que afectan el programa de integridad
Modificar los P&ID, lmites operativos, Hojas de Datos de
Seguridad de Materiales, y toda otra informacin de seguridad
de proceso afectada.
Requerimiento de comunicacin a todas las partes afectadas
Notificar a todos los empleados de proceso y mantenimiento que
trabajan en el rea del cambio, y entrenarlos si es requerido.
Notificar a los contratistas afectados por el cambio.
Revisar el efecto del cambio propuesto en los equipos,
separados pero relacionados, upstreamy downstream
GESTION DE CAMBIOS
Cuando se hacen cambios en el proceso o en procedimientos
operativos, hay procedimientos escritos que requieran que el impacto
de estos cambios en los equipos y materiales se revise para
determinar si pueden causar un aumento en la velocidad de deterioro
o falla, o producirn mecanismos de falla diferentes en los equipos
del proceso?
Cuando se cambian equipos o materiales de fabricacin por tems
de mantenimiento, hay algn sistema para revisar formalmente
cambios metalrgicos para asegurar que el nuevo material es
adecuado para el proceso?
El impacto del cambio tiene algn indicador de performance o
criterio de auditoria?
Los cambios son registrados y se mantiene un registro?
Se registran las razones del cambio?
Requieren algunos cambios calificacin del personal y
reentrenamiento para una correcta implementacin?
Si se introducen nuevas tecnologas se comunica adecuadamente
al staff y accionistas?
Reconocer los cambios antes o inmediatamente
despus de que se produzcan
Ejemplos de cambios son:
El agregado o eliminacin de equipamiento de la
lnea
Cambio en el fluido transportado
Cambios en la presin o caudal
Reingreso de equipos fuera de servicio
Cambios en los procedimientos
Cambios en la ROW (Right-Of-Way) cambios en el
uso de la tierra sobre la lnea.
Cambios en las regulaciones
Actualizar el programa de integridad para la seccin
afectada
Como parte del programa de Gestin de
Cambios el operador debe:
Evaluar todos los aspectos que el cambio puede
impactar en la integridad de la lnea empleando las
secciones 6 a 13 de API STD 1160.
Cualquier cambio que afecte la integridad debe ser
documentado.
Las partes afectadas del programa de integridad
deben ser modificadas para reflejar el cambio
Managing System
Integrity
of Gas Pipelines
ASME B31.8S-2010
(Revision of ASME B31.8S-2004)
ASME B 31.8 S-2004
Plan de Gestin
de Integridad
(par. 9)
Plan de
Comunicaciones
(par. 10)
Plan de Gestin
de Cambios
(par. 11)
Plan de Control
de Calidad
(par. 12)
de Datos
mantenimiento.
Inspeccin y ensayo
resultantes
Servicio.
Identificacin de
Amenazas
Integracin de
Datos
Evaluacin de
Riesgos
Evaluacin de
Integridad
Respuesta a la
Evaluacin de
Integridad y
Mitigacin
Evaluaron
SI
NO
ASME B31.8S- 3 CONSECUENCIAS
rea Potencial de Impacto:
El rea potencial de dao en gasoductos es
funcin del dimetro de la tubera y de su presin.
r = rea de impacto en ft (m)
d = Dimetro en in (mm)
p = presin (MAOP) psig (kPa)
Ejercicio:
Calcular el rea de dao para un ducto
de 30 de dimetro, que tiene una MAOP de
1000 psi (70,3 Kg/cm
2
).
Resultado:
En un ducto de 30 de dimetro, que tiene una
MAOP de 1000 psi (70,3 Kg/cm
2
), el rdio de
impacto calculado ser de 660 pies (201 m).
Use of this equation shows that failure of a smaller diameter, lower
pressure pipeline will affect a smaller area than a larger diameter, higher
pressure pipeline.
NOTE: 0.69 is the factor for natural gas using U.S. Customary units and
0.00315 is the factor using metric units. Other gases or rich natural gas
shall use different factors.
rea Potencial de Impacto:
En el caso que se transporten otros gases
distintos del gas natural el rea de impacto se
calcula:
ASME B31.8S- 4 Coleccin, revisin e
integracin de datos.
En el caso de que la cantidad o calidad de los
datos sea limitada se aplica un plan prescriptivo
para la gestin de integridad.
Los sistemas de gestin de informacin MIS, o
sistemas geogrficos de informacin GIS son
fuentes muy importantes de datos.
Los datos empleados en un anlisis de integridad
prescriptivo sern:
ASME B31.8S- 4 Datos para Plan Prescriptivo.
ASME B31.8S- 4 Datos para Plan Prescriptivo
ASME B31.8S- 4 Datos para El Programa de
Gestin de Integridad
ASME B31.8S- 4 Coleccin, revisin e
integracin de datos.
El proceso de coleccin de datos necesita verificar
la calidad y consistencia de los datos.
Es importante evaluar el potencial impacto de la
variabilidad y precisin de los datos empleados en
los anlisis. Esta informacin se conoce como
metadata (datos, o informacin, de los datos)
Es importante tener en cuenta la resolucin y las
unidades de los datos recolectados.
ASME B31.8S- 5 Anlisis de Riesgo-
Definiciones.
El anlisis de integridad prescriptivo se realizar de
acuerdo a los requerimientos del apndice A de la
norma.
El riesgo total de falla de un sistema estar dada
por la suma de los riesgo de los distintos eventos
posibles (en este caso ser la suma de los riesgos
de las nueve categoras de amenaza).
ASME B31.8S- 5.3 Objetivos de los Anlisis de
Riesgo
Priorizar los ductos/segmentos para realizar el
anlisis de integridad y aplicar acciones
mitigativas.
Analizar los beneficios derivados de las acciones
mitigativas.
Determinar las acciones mitigativas ms efectivas
para cada amenaza.
Analizar el impacto sobre la integridad de los
intervalos de inspeccin.
Mayor efectividad en la disposicin de los recursos.
ASME B31.8S- 5.3 Desarrollo de las
aproximaciones al anlisis de riesgo
Se pueden emplear diferentes mtodos que
faciliten las tomas de decisiones.
Los mtodos pueden ser de gran complejidad y
tener un gran nmero de variables de entrada.
Las metodologas de anlisis por si mismas no son
completamente confiables en estimar los riesgos.
Se debe incorporar al anlisis el conocimiento y la
experiencia del personal (opinin subjetiva del
personal familiarizado con las instalaciones).
Todos los procesos de anlisis deben quedar
documentados.
ASME B31.8S- 5.3 Aproximaciones al anlisis
de riesgo- Cualitativo
Para organizar el anlisis de los segmentos del
ducto se puede establecer las prioridades. Esto se
puede hacer mediante el empleo de un nmero
que valore probabilidad de falla y un nmero que
valore consecuencias de falla. El anlisis puede
ser simple y emplear escalas de 1 a 3.
El operador puede emplear uno o ms modelos de
aproximacin y anlisis de riesgo.
ASME B31.8S- 5.3 Modelos de Anlisis de
Riesgo.
Subject Matter Experts (SMEs).
Modelos de Anlisis Relativo del Riesgo.
Modelos Basados en el Escenario.
Modelos Probabilsticas.
Riesgo.
Subject Matter Experts (SMEs).
Parte del anlisis realizado por expertos de la
compaa o consultores, combinada con
informacin obtenida de bibliografa tcnica.
Se puede usar para obtener valores relativos para
las probabilidades de falla de cada amenaza
Riesgo.
Modelos de Anlisis Relativo de Riesgos
Parte de la experiencia especfica de los ductos y
de datos adicionales. Incluye el desarrollo de
modelos de riesgo para cada amenaza. Estos
modelos emplean bases de datos para identificar y
cuantificar el peso de las amenazas y
consecuencias ms relevantes en los historiales de
operaciones. Scoring Method
Riesgo.
Modelos Basados en los Escenarios
Crea modelos de anlisis que generan una
descripcin de una serie de eventos que conducen
a un nivel de riesgos, e incluye la probabilidad y las
consecuencias para cada evento. Este mtodo
usualmente incluye la construccin de rboles de
eventos, rboles de decisiones y rboles de falla. A
partir de esta metodologa se determinan los
valores del riesgo.
Riesgo.
Modelos Probabilsticos
Estos modelos son los ms complejos y
demandante respecto de las necesidades de
datos. El resultado del riesgo obtenido es
comparable a las probabilidades establecidas
por el operador.
Riesgo.
Modelos Probabilsticos
PD 8010-3:2009
Code of practice for pipelines Part 3: Steel
pipelines on land Guide to the application of
pipeline risk assessment to proposed developments
in the vicinity of major accident hazard pipelines
containing flammables Supplement to PD
8010-1:2004
http://www.ukopa.co.uk/
publications/pdf/UKOPA-07-0050.pdf
Frecuencia de Falla (UKOPA)
Rango de Aplicacin Factores de Reduccion PD 8010-1
Frecuencia Total de Falla (TFF) y
Factores de Reduccin (RF)
TFF = GFF x RF
df
x RF
wt
Grafico para
Factor de Diseo : 0,72
Espesor : 5 mm
Material X 65
Frecuencias Genricas (GFF)
Grafico para
Factor de Diseo : 0,72
Espesor : 5 mm
Material X 65
Factor de Reduccin por Factor de Diseo (RF
df
)
Determinacin de la presin de Diseo o el Espesor
Nominal para gasoductos ASME B 31.8
t =
PD
2S FFT
Donde:
D : Dimetro nominal exterior
E : Factor de J unta Longitudinal
F : Factor de Diseo
P : Presin de Diseo
S : Resistencia a la Fluencia Mnima Especificada
T : Factor de Temperatura
t : Espesor Nominal
Factor de Junta Longitudinal E ASME B 31.8
Factor de Diseo Bsico ASME B 31.8
Factor de Diseo ASME B 31.8
Factor de Reduccin por Temperatura T ASME B 31.8
Factor de Reduccin por Factor de Diseo (RF
wt
)
Factores de Reduccin por Medidas de Mitigacin
Ejemplo:
Estimacin de la Frecuencia de Falla por Interferencia Externa para
ducto de diam.219 mm, espesor 5,6 mm y factor de diseo 0,3
El Factor de Reduccin (RF
df
) para un Factor de diseo
de 0,3 es de Grafico igual a RF
df
=0,67
El Factor de Reduccin (RF
wt
) para un espesor de 5,6
mm es de Grafico igual a RF
wt
=0,87
La Frecuencia de Falla Genrica para dam219mm es
de Grafico GFF=0,223 por 1000 km.ao, por lo que la
Frecuencia Total de Falla resulta
TFF=0,223x0,67x0,87 =0,130 por 1000 km.ao
La proporcin de Ruptura, RF, es asumida como 0.7,
luego la frecuencia de ruptura resulta:
0.13 0.7 =0.091 por 1 000 kmao
Riego Individual Tolerable
Evaluacin del Riesgo Individual y a la Sociedad
Ejemplo:
Estimacin de la Frecuencia de Falla por Interferencia Externa para ducto
de diam.219 mm, espesor 5,6 mm y factor de diseo 0,3
Comparar valores con la Tabla siguiente
UKOPA United Kingdom Onshore Pipeline Operators Association
FFREQ external interference failure frequency predictions for
specific pipe cases : software recomendado por UKOPA
Frecuencia de Falla por corrosin externa
Frecuencia de Falla por corrosin externa
Frecuencia de Falla por Materiales y
Construccin vs. espesor del tubo
(para tuberas nuevas reducir por 5 estos valores)
Frecuencia de Falla (ruptura) debida a movimientos de
suelo causados por deslizamiento natural.
(Geologa susceptible)
Ejemplo Evaluacin de Riesgo
product: ethylene (dense phase);
pipeline diameter: 219 mm;
wall thickness: 7.03 mm;
steel: X42;
maximum allowable operating pressure: 95 bar;
depth of cover: 1 100 mm;
area classification: class 1 (rural).
From this the design factor is calculated as 0.51.
a) Failure rate due to third-party interference:
From Figure B.1, the total failure rate for a 219 mm diameter
pipeline with 5 mm wall thickness at a design factor of 0.72 is 0.223
1 per 1 000 kmy.
The rupture rate assuming 70% ruptures is 0.156 2 per 1 000 kmy.
Applying reduction factors given in Figures 8 and 9:
reduction factor for design factor of 0.51 =0.81;
reduction factor for wall thickness 7.03 mm =0.5.
The total failure rate due to third-party interference is therefore:
total failure rate =0.223 0.81 0.5 =0.090 8.
The rupture failure rate due to third-party interference is:
rupture failure rate =0.7 total failure rate =0.063 6 per 1 000
kmy;
therefore, the leak rate is 0.027 per 1 000 kmy.
b) The critical hole diameter for this pipeline to be used to determine
the release rate for leaks [i.e. the maximum leak hole size (see Table
B.12)] is calculated as 6.32 mm.
c) External corrosion:
failure frequency due to leaks (Table B.13) =0.046 per 1 000 kmy.
d) Material and construction:
failure frequency due to leaks (Table B.14) =0.064 per 1 000 kmy.
e) Ground movement:
failure frequency due to ruptures =2.1 104 per 1 000 kmy.
From a) to d) above, the total failure frequency rate for this pipeline is
therefore determined as follows:
failure frequency due to leaks =0.137 2 per 1 000 kmy.
failure frequency due to ruptures =0.063 8 per 1 000 kmy.
total failure frequency rate =0.201 per 1 000 kmy.
(0.090 8 +0.046 +0.064 +2.1 104) =0. 201 per 1 000 kmy.
For this pipeline, the above assessment indicates that third-party
interference accounts for 45% of failures.
The risk assessor is therefore able to simulate risks from the
following main calculation steps:
minimum distance to occupied buildings (MDOB): 45 m.
fireball radius: 50 m;
fireball duration: 7.5 s;
fireball spontaneous ignition distance: 67 m;
fireball 1 000 tdu in open air distance: 95 m;
rupture 30 s jet flame escape distance: 86 m.
From this, the distance to risk levels are
calculated as follows:
106 per year individual risk: 125 m;
(3 107) per year individual risk: 275 m.
1800 thermal dose units (tdu) as a fatality criterion
for standard adult populations.
Determinacin de la longitud del gasoducto que afecta
a un individuo en la vecindad del gasoducto
Probabilidad de Ignicin
Typical overall probabilities for flammable gases, other
than natural gas, used by HSE are:
immediate ignition resulting in a fireball followed by jet fire: 0.2;
delayed ignition resulting in a jet fire: 0.512;
delayed ignition resulting in a flash fire followed by a jet fire:
0.128;
no ignition: 0.16.
Longitud Crtica de Defectos en que el modo de falla
para de prdida a ruptura, y orificio critico equivalente
Distancias a Zonas de Riesgo
ASME B31.8S- 5.3 Anlisis de Riesgo para
Programas Prescriptivos.
El anlisis permite priorizar los segmentos.
Apndice A para cada amenaza.
Una vez que se calcula la integridad del segmento
se emplea la siguiente tabla para determinar
perodos de reinspeccin.
Ejercicio:
Calcular el perodo hasta una nueva
prueba hidrulica para un ducto de 20 que
transporta gas a una presin de 126 Kg/cm
2
(1800
psi). El espesor de la pared del ducto es de 22 mm
(0,866).
La prueba hidrulica inicial fue realizada en el ao
2003 y la presin empleada fue de 337 Kg/cm
2
(4805 psi).
ASME B31.8S- 6 Anlisis de Integridad
Inspeccin ILI.
Permite localizar y caracterizar indicaciones de
prdida de material (disminucin de espesor de
pared) en el ducto. La efectividad depende de la
condicin del segmento de ducto analizado y de
que la herramienta elegida sea la ms adecuada
para los objetivos buscados en la inspeccin.
Se aplica como mtodo de anlisis de integridad
para las amenazas de corrosin, SCC, fallas de
fabricacin y para determinar indicios de daos
producidos por terceros.
Inspeccin ILI.
Prueba Hidrulica
Ratifica la integridad al momento de la prueba,
demostrando la operatividad del ducto respecto de la
Mxima Presin Operativa (MOP). Cuanto mayor sea la
relacin entre la presin de prueba y la MOP mas
efectivo ser el test. ASME B31.4 actualmente requiere
una presin de prueba de no menos de 1,25 veces la
MOP sostenida en un perodo de tiempo no menor a 4
horas.
Una prueba alternativa llamada comnmente test
spike se realiza a 1,39 veces la MOP por un tiempo
aproximado de 30 minutos para detectar defectos
lineales asociados con las costuras longitudinales.
Se aplica para determinar la integridad frente a
amenazas dependientes del tiempo y frente a fallas de
construccin.
Direct Assesment
Es un mtodo que utiliza un proceso estructurado,
a travs del cual, el operador es capaz de integrar
el conocimiento de caractersticas fsicas e historia
operativa del ducto, o de un segmento del mismo.
Esto, se complementa con el historial de
inspecciones, reparaciones y evaluaciones, con la
finalidad de determinar la integridad del sistema (el
esquema es similar al presentado en la normativa
API 581).
Direct Assesment
Externa Corrosion Direct Assesment (ECDA)
El proceso consiste en integrar datos de las
instalaciones con el historial de las inspecciones
realizadas en campo.
En General se aplican inspecciones directas sobre
el ducto, las cuales deben ser evaluadas para
determinar velocidades de dao.
En funcin del mecanismo de dao detectado y de
la velocidad determinada de propagacin se
obtienen las frecuencias de reinspeccion ms
adecuadas.
Direct Assesment
Internal Corrosion Direct Assesment (ICDA)
El proceso consiste en integrar datos de las
instalaciones con el historial de las inspecciones
realizadas en campo (en sectores determinados,
por ejemplo en zonas bajas del ducto donde se
puede producir acumulacin de agua).
En General se aplican inspecciones directas sobre
el ducto por UT o por Radiografa.
En estas zonas detectadas se puede adems
intalas cupones o sistemas de monitoreo de la
corrosin.
Direct Assesment
Otros Mtodos de Anlisis
Se pueden emplear otros mtodos para el anlisis
de la integridad de los ductos. Este tipo de
tcnologias adicionales debe ser aprobada y
publicada por el estndar industrial.
Las metodologas de anlisis deben quedar
documentadas.
ASME B31.8S- 7 Respuestas al Anlisis de
Integridad (Reparacin y Prevencin)
Respuesta a Inspecciones ILI
Respuesta Inmediata: Indicaciones que muestran
un defecto que es un punto de falla.
Respuesta planificada: Indicaciones que muestran
defectos significativos pero que no constituyen un
punto de falla.
Monitoreo: Indicaciones que muestran defectos
que no fallaran antes de la prxima inspeccin.
Respuesta Inmediata
Respuesta Inmediata: Aquellas que pueden causar
perdidas en un tiempo muy cercano. Esto incluye
zonas corrodas que tienen presiones de falla
calculadas (con ASME B31G u otros mtodos) de
1,1 veces la MAOP o menores.
Tambin se incluyen todos los defectos
longitudinales detectados en tuberas ERW.
Se deben examinar estas indicaciones en un
perodo no mayor a los 5 das.
La accin en presencia de estos defectos es la
reparacin o la remocin de los mismos.
Respuesta Planificada
Esto incluye zonas corrodas que tienen presiones
de falla calculadas (con ASME B31G u otros
mtodos) de ms de 1,1 veces la MAOP.
En este caso se pueden establecer los tiempos
mximos para una respuesta.
La respuesta puede ser una reparacin, una
remocin o una nueva inspeccin.
Respuesta a la deteccin de Fisuras
Todas las indicaciones de deteccin de fisuras
causadas por SCC requieren una accin inmediata
en un lapso de tiempo no mayor a 5 das.
Las respuestas pueden ser la reparacin, la
remocin o una disminucin de la presin de
operacin.
Respuesta a la deteccin de Daos por
Terceros
Todas las indicaciones de Dents que excedan un
6% del dimetro nominal en ductos que operan por
sobre el 30% de SMYS requieren una accn
inmediata
Todos los Dents con fisuras que excedan un 2%
del dimetro del ducto o Dents en soldaduras poco
dctiles requieren accin inmediata.
Estas indicaciones se deben examinar
extensivamente en un perodo no mayor a 1 ao.
De ser necesario se debe reparar o remover el
defecto o disminuir las presiones operativas.
Limitaciones en los tiempos de respuesta en
amenazas dependientes del tiempo.
En general se recomienda emplear mtodos de
evaluacin para determinar las velocidades de
propagacin de los defectos (GRI-00/0230).
Si de los anlisis surge que el tiempo a la falla
determinado con estas metodologas es menor que
el determinado en la norma el operador debe tomar
acciones de mitigacin (reduccin de presin, etc).
Extensin de los tiempos de respuesta en
Planes de Integridad basados en la
Performance.
Un anlisis crtico de ingeniera (ECA) puede
determinar que los tiempos necesarios para la
reparacin y/o reinspeccin pueden ser mayores a
los determinados por la norma.
El operador debe documentar el tipo de defecto/s
analizado/s y el mtodo ECA utilizado en dicho
anlisis.
Respuesta a la prueba hidrosttica
Todos los defectos que producen una falla de la
prueba hidrosttica deben ser reparados.
El intervalo entre pruebas se calcula mediante la
tabla.
Se debe realizar un nuevo test cuando se requiera
elevar la MAOP del ducto, o cuando la presin de
operacin se eleve por sobre el nivel de presiones
histrico de los ltimos 5 aos.
Criterios de Reparacin
Existe una tabla que muestra los mtodos de
reparacin aceptados para cada amenaza.
La gestin de integridad debe incluir
procedimientos documentados de reparacin
Todas las reparaciones se deben realizar con los
materiales y procesos adecuados para las
condiciones de operacin de acuerdo con los
requerimientos de ASME B31.8.
Anlisis de Riesgo
Cuantitativo
Anlisis de Consecuencias
TERMINOLOGA
Explosin: Reaccin brusca de oxidacin o descomposicin que
lleva consigo una elevacin de temperatura, de presin o de ambas
simultneamente.
Deflagracin: Onda de combustin que se propaga a velocidad
subsnica (velocidad del sonido 340m/segen aire)
Detonacin: Explosin que se propaga a velocidad supersnica y
que lleva asociado una onda de choque.
Llama: Zona de combustin en fase gaseosa con emisin de luz.
Fuego: Combustin caracterizada por una emisin de calor
acompaada de humo, de llamas o de ambos.
Incendio: Fuego que se desarrolla sin control en el tiempo y
espacio.
TIPOS DE EVENTOS ACCIDENTALES
Secuencia accidental: (se puede dar en forma completa o parcial)
1. Emisin (fugas): derrame (lquidos) o escape
(gases y vapores) generalmente por prdida de
contencin de los fluidos. Puede generar
efectos txicos, incendios o explosiones.
2. Incendio: combustin de los fluido contenidos
o emitidos, generando calor, humos sofocantes
y/o txicos, onda explosiva o de sobrepresin,
3. Explosin: anterior o posterior a la emisin
generando ondas de presin o de sobrepresin
dainas, con posible propagacin de
proyectiles.
1. Emisin (Fugas): escapes y derrames.
La evolucin accidental depende de
1. Las condiciones (presin, temperatura,
cantidad), y estado fsico del fluido,
2. Naturaleza qumica (inflamabilidad,
toxicidad)
3. Condiciones del entorno hacia el que se
produce la fuga
1. Incendios (reacciones de oxidacin, generalmente
con aire como comburente)
1. Incendio de lquidos en disposicin abierta, no presurizada (de
pileta o charco, pool-fire), produce radiacin y humos.
2. Incendio de lquidos con rebosamientos violentos (boil-over y
slop-over) por ebullicin de agua en el fondo y proyeccin de
liquido hacia fuera del tanque.
3. Incendio de gases o vapores en nube abierta (bola de
fuego,fire-ball) llama radiante en forma de hongo con
sobrepresin no significativa.
4. Fuga de gases o vapores presurizada (dardo, jet-fire)
3. Explosiones, son fenmenos caracterizados por el desarrollo de
una presin (dentro de sistemas cerrados) o de una onda de
sobrepresin en espacios abiertos
1. Explosiones iniciadoras de fugas en sistemas cerrados (CVCE confined
vapor cloud explosion)
1. Por exceso de presin (dilatacin de lquidos, golpes de ariete, combustiones
explosivas, reacciones exotrmicas)
2. Por falla de contencin (corrosin, desgaste, SCC)
2. Explosiones iniciadoras de fugas en sistemas semi abiertos
1. Fuga controlada
2. Fuga con ebullicin por despresurizacin sbita de lquidos, segn las
propiedades del fluido y las condiciones iniciales el grado de sobrecalentamiento
puede ser inferior o superior a un valor critico, si es inferior se produce una
evaporacin rapida con efectos limitados, si el sobrecalentamiento es superior al
valor critico la ebullicin ser sbita y masiva con un aumento de volumen tal
que determinara una onda de sobre presin con efectos catastrficos (BLEVE,
boiling liquid expansion vapor explosion )
3. Rxplosiones confinadas de polvos suspendidos.
3. Explosiones como consecuencias de fugas (ignicin diferida de gases o
vapores o polvos, UVCE unconfined vapor cloud explosion)
4. Explosiones como consecuencias de incendios
5. Explosiones como consecuencia de otras explosiones
CUANTIFICACIN Y ALCANCE DE LAS
CONSECUENCIAS
Se elaboran modelos matemticos que permiten
evaluar las circunstancias en el lugar de origen de un
siniestro y las consecuencias en funcin de la
distancia desde el mismo.
La secuencia de sucesos suele ser
1. Emisin
2. Dispersin de gases y vapores
3. Efectos txicos, nocivos y molestos
4. Inflamacin (si el gas o vapor es inflamable)
5. Incendio
6. Efecto de la radiacin trmica
7. Explosin (Deflagracin detonacin)
8. Efectos de la onda de presin
ORIGEN Y PROPAGACIN DE EMISIONES, EXPLOSIONES Y
FUEGO, AS COMO ALCANCE DE SUS EFECTOS EN EL ESPACIO
PD 8010-3:2009 Code of practice for pipelines
Consecuencias:
Calculo de la velocidad de emisin del fluido;
Estimacin de la dispersin de vapores
inflamables;
Determinacin de la probabilidad de ignicin;
Calculo de la radiacin trmica emitida por el
fuego en una emisin con ignicin;
Cuantificacin de los efectos de la radiacin
trmica sobre la poblacin circundante.
rbol de Eventos
Flash fire
ANALISIS CUANTITATIVO DE
CONSECUENCIAS
Para cada escenario de riesgo se debe evaluar las
consecuencias sobre personas, medio ambiente,
edificios, instalaciones y viviendas linderas.
Se realizan clculos de la onda de choque
(explosiones).
Para definir las presiones a que se vern sometidos
los edificios en planta y viviendas linderas. Se definen
criterios para asociar las ondas de presin con sus
consecuencias (Ej. 0,15 psi rotura de vidrios; 1 psi,
resistencia a la explosin de los edificios de
construccin ordinarios, etc.).
CONSECUENCIAS
Como herramienta de calculo se pueden emplear
software para dispersin atmosfrica con el que se crea
una pluma o huella contaminante de dispersin de
gases.
Empleando un visualizador cartogrfico se puede
observar espacialmente los resultados de los clculos.
Una vez que se han creado las plumas de dispersin
los resultados pueden integrarse con Sistema de
Informacin Geogrfico SIG (reservas naturales, zonas
urbanas, espejos de agua, zonas de derrumbe, lmites
internacionales, etc.) que restringen las posibles
soluciones y mediante el anlisis de superposicin
estiman las zonas de exposicin y la poblacin
afectada.
CONSECUENCIAS
Los software estn diseados especialmente
para ser usado por equipos de respuesta en
accidentes de tipo qumico, para el
entrenamiento y planificacin de dichas
respuestas.
Pueden evaluar escapes de elementos qumicos
por rotura de vlvulas, tanques de
almacenamiento o evaporacin de lquidos.
Su funcin principal es predecir cmo una nube
de gas peligroso se dispersa en la atmsfera
despus de un escape accidental.
CONSECUENCIAS
En general los software tienen la posibilidad de
modelar los accidentes de tipo BLEVE, es decir,
explosiones.
Se emplean programas avalados por la E.P.A.
(Environmental Protection Agency) en su seccin de
emergencias qumicas (Chemical Emergency
Preparedness And Prevention Office), y por la agencia
NOAA (National Oceanic And Atmospheric
Administration), de la divisin de respuesta ante
riegos materiales (Hazardous Materials Response
Division).
CONSECUENCIAS
Se consideran cuatro parmetros bsicos:
Localizacin,
Sustancia qumica que se emite
Condiciones meteorolgicas, y
Tipo de emisin.
La localizacin: La situacin de la fuente se
utiliza para hacer cierta referencia a la posicin
solar, al igual que se indica la fecha y la hora.
Sustancia qumica : las cantidades y los
volmenes.
CONSECUENCIAS
Las condiciones meteorolgicas: Pueden introducirse
manualmente o conectarse con una estacin meteorolgica
mvil (Station for Atmospheric Measurement SAM) para
introducir los datos de manera directa.
Entre la informacin meteorolgica requerida se destaca:
velocidad y direccin del viento,
altura de la medida meteorolgica.
caractersticas de rugosidad del terreno (variaciones de
altitud del entorno del foco campo abierto, ciudad o zona
forestal),
nivel de cobertura del cielo, nubosidad existente.
temperatura del aire,
clase de estabilidad atmosfrica,
posible existencia de inversin trmica y
humedad del ambiente.
CONSECUENCIAS
El tipo de emisin: se requiere informacin
sobre la las caractersticas reales o probables
de una emisin de gases por rotura de una
tubera o gasoducto, tal como
la temperatura del gas,
la presin,
el dimetro del orificio de salida en caso de rotura,
si ha sido por emisin brusca o continuada,
el tiempo transcurrido durante la emisin, etc.
FACTORES EMPLEADOS EN LA EVALUACIN
DE CONSECUENCIAS PARA UN GASODUCTO
MODELADO DE LAS AMENAZAS
ZONAS DE AMENAZA POR RADIACIN
La huella contaminante obtenida se aplica a lo largo del gasoducto.
Existe un radio exterior dentro del cual se producen daos dentro del minuto posterior al accidente,
un segundo anillo donde se pueden sufrir quemaduras de segundo grado y un tercer anillo interior con
riesgo potencial de muerte.
ZONAS DE AMENAZA POR TOXICIDAD
EVALUACIN DE LOS EFECTOS DE LA
SOBREPRESIN POR EXPLOSIN
EVALUACIN DE LOS EFECTOS DE LA
RADIACIN
LOCALIZACION ESPACIAL
LOCALIZACIN ESPACIAL DE LAS
AMENAZAS Y CONSECUENCIAS
LOCALIZACION ESPACIAL DE LAS AMENAZAS
Y CONSECUENCIAS
Recommended Practice DNV-RP-F116, October 2009
INTEGRITY MANAGEMENT
OF SUBMARINE PIPELINE SYSTEMS
Alcance onshore /offshore
DNV-RP-F116
Proceso de
Planificacin
de las
lnspecciones
y Evaluacin de
Riesgos
PoF
total
= PoF
technical
+ PoF
accidental
+ PoF
gross error
+ PoF
unknown
PoF
technical
- Natural uncertainties in design loads and load bearing capacities.
Ptechnical is due to fundamental, natural random variability and normal man-made
uncertainties.
PoF
accidental
- Accidental events. ln addition to the functional and environmental loads,
there will be "accidental events that can affect the components, e.g. dropped objects.
These accidental load events can be predicted in a probabilistic form based on historical
data.
PoF
gross error
- Gross errors during design, fabrication, installation, and operation. Gross
errors are understood to be human mistakes. Management systems addressing e.g.
training, documentation, communication, project specifications and procedures, quality
surveillance etc. contribute all to avoid human error. Gross errors occur where these
systems are inadequate or are not functioning. lt is difficult to predict the probability of a
gross error. However, history shows that gross errors are not so rare. Developing,
applying and following up the management system in addition to third party checks can
help avoiding gross error leading to failure.
PoF
unknown
- Unknown and/or highly unexpected phenomena. Truly unimaginable events
are very rare, hard to predict and should therefore be a low contribution to failure. There is
little value therefore in attempting to estimate these probabilities. lt is worth noting that
even though incredible events have low probability, they can have very high
consequences thus increasing the "risk. However, interested parties are in general more
likely to accept consequences of truly incredible events when they have occurred.
INTEGRITY MANAGEMENT OF SUBMARINE PIPELINE SYSTEMS
Frecuencias de Inspeccin Externa
486
Relacin entre los defectos y las amenazas
Categora de amenaza Amenaza Defecto/anomala
Amenazas asociadas al diseo
Errorres en el diseo Prdida de espesor
Relacionados a la Fabricacin Abolladura (Dent)
Relacionados a las instalaciones
Fisura
Arrancadura/Rayones (Gouge)
Arrugado - Global y/o local
Desplazamientos
Exposicin
Revestimiento daado
Dao de los nodos, e
instalaciones asociadas
Corrosin/erosin
Corrosin interna
Prdida de espesor localizada o
generalizada
Corrosin externa (area y
subterranea)
Fisuras
Erosin
Amenazas asociadas a terceras
partes
Arrugado Global sistemas
expuestos
Fisura
Arrugado Global sistemas
enterrados
Exposicin
Fatiga Arrugado local
Estabilidad del terreno Arrugado global
Sobrecarga esttica Desplazamiento
DNV-RP-F116
DNV-RP-F116
DNV-RP-F116
DNV-RP-F116
DNV-RP-F116
Proceso de
Extensin de
Vida
segn
lSO/TC67/SC2/WG
17: 'Pipeline Life
Extension'
PLAN DE CONTINGENCIA
Se deben definir medidas mitigantes (plan de
contingencias), que establezca los niveles, orden y
prioridades de tratamiento de cada evento de riesgo,
tendiente a reducir o eliminar su consecuencia sobre las
prdidas subsecuentes, sean stas de ndole humana,
material o econmica.
El Plan de Contingencia es el conjunto de normas y
procedimientos que, basado en el anlisis de riesgos,
permite a la organizacin encargada de ejecutar un
proyecto y/o operar instalaciones industriales, actuar
durante y despus de un evento de contaminacin o
emergencia, de manera rpida y efectiva.
Contenido del curso
Desarrollo e implementacin de un programa
de inspeccin basada en riesgo para
equipos estticos (recipientes y caeras)
segn metodologa API 580/581
fallas
Conclusiones
RELACION ENTRE LOS DOCUMENTOS API
API RP 750
Management of
Process Hazards
API 510
Pressure Vessel
API 570 Piping
API 653 Tank
API 581 BRD
RISK BASED
INSPECTION
API MPC FITNESS
FOR SERVICE
API
RP579
API
RP 580
DOCUMENTOS DE TRABAJ O DOCUMENTOS DE TRABAJ O DOCUMENTOS DE
INVESTIGACIN
RISK-BASED INSPECTION
TECHNOLOGY
API RECOMMENDED PRACTICE 581
SECOND EDITION, SEPTEMBER
2008
ANALISIS DE RIESGO CUANTITATIVO
Riesgo segn API RP 581 -2008
Riesgo =Probabilidad x Consecuencias
R(t)=Pf(t).C(t)
Planificacin de las Inspecciones
Efectividad de Inspeccin API RP 581
Probabilidad de Falla
Se determina como:
P
f
(t) =gff . D
f
(t) . F
MS
Probabilidad de Falla
Frecuencia Genrica de Falla
Factor de Dao
Factor Sistema de Gestin
Probabilidad de falla genrica
Evaluacin del sistema de gestin de riesgos
Factor de Modificacin F
M
0%
20%
40%
60%
80%
100%
1. - Li der az go y Admi ni st r ac i n
2. - I nf or mac i n sobr e Segur i dad de l os
Pr oc esos
3. - Anl i si s de Pel i gr os de Pr oc eso
4. - Gest i n de l os Cambi os
5. - Pr oc edi mi ent os Oper at i v os
6. - Pr c t i c as Segur as de Tr abaj o
7. - Ent r enami ent o 8. - I nt egr i dad Mec ni c a
9. - Rev i si n de Segur i dad pr ev i o al
Ar r anque
10. - Respuest as a Emer genc i as
11. - I nv est i gac i n de I nc i dent es
12. - Cont r at i st as
13. - Ev al uac i n del Si st ema de gest i n
CTI
SOLARI Y ASOCIADOS S.R.L.
Factor de Dao D
f
Consecuencias de Falla
La perdida de contencin de un fluido
peligroso puede causar daos a las
persona, perdidas de produccin o dao
ambiental.
API RBI considera las consecuencias en
trminos de:
rea afectada por el evento
Consecuencias financieras
Consecuencias de Falla
API RBI considera dos niveles de
metodologas para determinar
consecuencias:
NIVEL 1: mtodo simple basado en tablas
y aplicable solo a ciertos fluidos
peligrosos.
NIVEL 2: mtodo rigurosos de anlisis de
consecuencias
Consecuencias de Falla - Nivel 1
Consecuencias de Falla - Nivel 1
ANALISIS DE RIESGO CUANTITATIVO Evaluacin del riesgo
Categoras de Probabilidad y Consecuencias (rea afectada)
Categoras de Probabilidades y Categoras de
Consecuencias basadas en rea
Categoras de Probabilidades y Categora de
Consecuencias Financieras
Matriz de Riesgo API RBI
Contenido del curso
riesgo para equipos estticos (recipientes y caeras) segn
metodologa API 580/581
Sistema integrado de anlisis de riesgo, aptitud para el servicio y
anlisis de fallas
Conclusiones
Evaluacin de defectos en oleoductos y gasoductos
ASME B31.G
RSTRENG
DNV RP-F101
API RP 579-1/ASME FFS-1 2007
ASME B31G-2009
(Revision of ASME B31G-1991)
Manual for Determining the Remaining
Strength of Corroded Pipelines
Supplement to ASME B31 Code for
Pressure Piping
ASME B31G-2009
Es aplicable a todos los pipeline y piping systems dentro
del alcance de los cdigos de lneas de transporte que
son parte de ASME B31 Code for Pressure Piping,
Tales como:
ASME B31.4, Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons
and Other Liquids;
ASME B31.8, Gas Transmission and Distribution Piping Systems;
ASME B31.11, Slurry Transportation Piping Systems;
ASME B31.12, Hydrogen Piping and Pipelines, Part PL.
ASME B31G-2009
Aplicable a la evaluacin de perdida de espesor de
pared (metal loss) de ductos enterrados, areos y
offshore, originadas por corrosin interna o externa,
amolado para remover defectos, en soldaduras
longitudinales o helicoidales, para cualquier profundidad
menor al 80% para otros casos consultar norma.
Materiales dctiles.
No se aplica para fisuras o corrosin localizada en
soldaduras o materiales frgiles
ASME B31G-2009
Niveles de evaluacin:
Nivel 0 (se requieren pocos datos Tablas)
Nivel 1 (clculos simples, equivalente a Nivel 2 API
579-1/ ASME FFS-1)
Nivel 2 (Effective Area Method o RSTRENG method,
equivalente a Nivel 2 API 579-1/ ASME FFS-1)
Nivel 3 (mas datos requeridos, especialista en FFS/
FEA elementos finitos Nivel 3 API 579-1/ ASME FFS-1)
ASME B31G-2009
A =local area of metal loss in the longitudinal plane
A
C
=cross-sectional area of Charpy impact specimen
A
0
=local original metal area =Lt
C
V
=Charpy V-notched impact absorbed energy
D =specified outside diameter of the pipe
d =depth of the metal loss
E =elastic modulus of steel
L =length of the metal loss
L
e
=effective length =L(n/4)
M =bulging stress magnification factor
MAOP =maximum allowable operating pressure
MOP =maximum operating pressure
ASME B31G-2009
P
F
=estimatedfailure pressure =S
F
D/2t
P
O
=operating pressure, may equal MAOP or MOP
P
S
=safe operatingpressure =P
F
/S
F
S
F
=estimated failure stress level
S
flow
=flow stress, defined in para. 1.7(b)
S
O
=hoop stress at the operating pressure, calculated as P
O
D/2t
S
UT
=specified ultimate tensile strength at temperature, may equal
SMTS
S
YT
=specified yield strength at temperature, may equal SMYS
ASME B31G-2009
SF =safety factor
SMTS =specified minimum tensile strength at ambient
conditions
SMYS =specified minimum yield strength at ambient
conditions
t =pipe wall thickness
z =L
2
/Dt
z
e
=L
e
2
/Dt
Interaccin entre defectos
Si la separacin entre zonas con prdida de metal es
mayor que la establecida en la figura se consideran
cada defectos en forma individual
B 31 G solo permite analizar defectos individuales
ASME B31G-2009
Evaluacin NIVEL 0
Step 1. Determine pipe diameter and nominal wall thickness from
appropriate records or direct measurement of the pipe.
Specified outside diameter of the pipe D = 406 mm
pipe wall thickness t = 12,7 mm
Step 2. Determine applicable pipe material properties from
appropriate records.
API X 65
SMTS =specified minimum tensile strength at ambient conditions
SMYS =specified minimum yield strength at ambient conditions
Step 3. Clean the corroded pipe surface to bare metal. Care should
be taken when cleaning corroded areas of a pressurized pipe.
Step 4. Measure the maximum depth of the corroded area, d, and
longitudinal extent of the corroded area, L, as shown in Fig. 2.1-1.
d depth of the metal loss d = 5,3 mm
L longitudinal extent of the corroded area L= 80 mm
Resistencia a la Fluencia Tensiones Admisibles
ASME B31G-2009
Evaluacin NIVEL 0
Step 5. Locate the table corresponding to the size of the pipe, D.
Tabla 3 4 M
The tables were designed to provide a minimum factor of safety of 1.39 for pipelines
operating with a hoop stress of 72% of SMYS.
Step 6. In the table, locate the row showing a depth equal to the measured
maximum depth of the corroded area. If the exact measured value is not
listed, choose the row showing the next greater depth.
Step 7. Read across to the column showing the wall thickness of the pipe. If
the nominal wall thickness is not listed, use the column for the next thinner
wall. The value, L, found at the intersection of the wall thickness column and
the depth row is the maximum allowable longitudinal extent of such a
corroded area.
De tabla L = 72,5 mm
Step 8. The metal loss area on the pipe is acceptable if its measured length,
L, does not exceed the value of L given in the table.
80 mm > 72,5 mm NO VEIFICA NIVEL 0
L = 72,5
ASME B31G-2009
Evaluacin NIVEL 1
Step 1 a 4 igual a Nivel 0
Step 5. Select an evaluation method and calculate the
estimated failure stress, S
F
.
B 31 G original
B 31 G modificado
API 579 -1 Nivel 1
Step 6. Define an acceptable safety factor, SF.
Step 7. Compare S
F
to SF x S
O
.
Step 8. The flaw is acceptable where S
F
is equal to or
greater than SF x S
O
, or where P
F
is equal to or greater
than SF x P
O
.
ASME B31G-2009
Evaluacin NIVEL 1
z = L
2
/Dt
S
O
= P
O
D/2t
P
O
= operating pressure, may equal MAOP or MOP
P
F
= SF D/2t
ASME B31G-2009
Evaluacin NIVEL 1
530
ASME B31G-2009
Evaluacin NIVEL 1
Step 1 a 4 igual a Nivel 0
Step 5. Select an evaluation method and calculate the
estimated failure stress, S
F
.
B 31 G original
B 31 G modificado
API 579 -1 Nivel 1
Step 6. Define an acceptable safety factor, SF.
Step 7. Compare S
F
to SF x S
O
.
Step 8. The flaw is acceptable
where S
F
is equal to or greater than SF x S
O
, or
where P
F
is equal to or greater than SF x P
O
.
If the flaw is unacceptable based on Step 8 above, the pressure can be
reduced such that it is less than Pf /SF.
531
ASME B31G-2009
Evaluacin NIVEL 2
Level 2 evaluations are performed using what is known as the
Effective Area Method or sometimes the RSTRENG method. Level 2
evaluations shall be carried out using a procedure similar to the ten
steps described for Level 1, except that the Effective Area Method
generally requires several measurements of the depth of corrosion
or remaining wall thickness throughout the corroded area. The
Effective Area Method is expressed as follows:
A =local area of metal loss in the longitudinal plane
A
0
=local original metal area =Lt
532
Evaluacin de defectos en oleoductos y gasoductos
ASME B31.G
RSTRENG
DNV RP-F101
API RP 579-1/ASME FFS-1 2007
APTITUD PARA EL SERVICIO API RP 579-1
PART 1 - INTRODUCTION
PART 2 - FITNESS-FOR-SERVICE ENGINEERING ASSESSMENT
PROCEDURE
PART 3 - ASSESSMENT OF EXISTING EQUIPMENT FOR BRITTLE
FRACTURE
PART 4 - ASSESSMENT OF GENERAL METAL LOSS
SEC.5 ASSESSMENT OF LOCAL METAL LOSS
PART 6 - ASSESSMENT OF PITTING CORROSION
PART 7 - ASSESSMENT OF HYDROGEN BLISTERS AND HYDROGEN
DAMAGE ASSOCIATED WITH HIC AND SOHIC
PART 8 - ASSESSMENT OF WELD MISA LIGNMENT AND SHELL
DISTORTIONS
PART 9 - ASSESSMENT OF CRACK-LIKE FLAWS
PART 10- ASSESSMENT OF COMPONENTS OPERATING IN THE CREEP
RANGE
PART 11 - ASSESSMENT OF FIRE DAMAGE
PART 12 - ASSESSMENT OF DENTS, GOUGES, AND DENT-GOUGE
COMBINATIONS
PART 13 - ASSESSMENT OF LAMINATIONS
Procedimiento general para el anlisis FFS
Paso 1: Identificacin de la discontinuidad y tipo
de Mecanismo de Dao
Paso 2: Aplicabilidad y limitaciones de los
procedimientos de evaluacin FFS
Paso 3: Requerimiento de Datos
Paso 4: Tcnicas de Evaluacin y Criterios de
Aceptacin
Paso 5: Evaluacin de Vida Remanente
Paso 6: Remediacin
Paso 7: Monitoreo en Servicio
Paso 8: Documentacin
API 579-1/ASME FFS-1 2007 Fitness-For-Service
Cuando en un equipo o componente en servicio
se detectan la presencia de discontinuidades, y
estas no son aceptables de acuerdo con los
cdigos de fabricacin, se puede realizar una
evaluacin de la aptitud para el servicio
empleando API RP 579-1 con el objeto de
dictaminar sobre la integridad del activo fsico.
API 579-1/ASME FFS-1 2007 Fitness-For-Service
Segn sea el tipo de discontinuidad detectado
(perdidas de espesor, picado, laminaciones,
fisuras, etc.) se realizan diferentes evaluaciones
orientadas a determinar si un equipo o
componente puede continuar en servicio, si
debe ser reparado o si debe ser retirado del
servicio.
Adicionalmente se puede determinar la vida
remanente del equipo o componente, acciones
de monitoreo y mitigacin recomendadas.
Se detectaron
discontinuidades?
Si
No
Las discontinuidades
exceden los niveles de
aceptabilidad
especificaciones de
control de calidad
aplicables?
Si
No
Aceptacin automtica
(no se requieren acciones
posteriores)
Aplicar la metodologa para la
aceptabilidad de discontinuidades
EVALUACIN DE DISCONTINUIDADES
Tensiones Primarias, Secundarias, Tensiones Pico y
Tensiones Residuales
Tensiones Primarias:
Tensiones normales o de corte desarrolladas
por las cargas impuestas para satisfacer el
equilibrio de fuerzas externas e internas y
momentos.
Si exceden la tensin de fluencia pueden
provocar fallas o al menos gran distorsin.
543 CTI Solari y Asociados
SRL
Tensiones secundarias:
Son tensiones normales o de corte
desarrolladas por las restricciones de partes
adyacentes
por ejemplo las tensiones trmicas.
Tensiones auto-equilibradas.
SRL
Tensiones Pico:
Las tensiones elsticas calculadas en los diseos son
valores nominales que no tienen en cuenta las
discontinuidades locales tales como orificios, entallas
o cambios de seccin.
Aun cuando una estructura tenga limitadas las
tensiones por criterios de fluencias existen regiones
localizadas con picos de tensiones
Las tensiones pico pueden ser determinados
considerando la tensin nominal multiplicada por un
factor de concentracin de tensiones.
SRL
Tensiones Pico:
Anlisis detallado o aproximaciones para el
calculo.
Un concentrador de tensiones puede
activar un mecanismo de falla debido a
fractura frgil, corrosin o fatiga.
Ejemplos de tensiones pico: cambios rpidos de
temperatura superficial
Tensiones residuales:
Las tensiones residuales son aquellas micro
o macro tensiones que permanecen en el
material despus de la manufactura en
ausencia de fuerzas externas o gradientes
trmicos.
Pueden ser suficientemente grandes como
para causar fluencia localizada
Ej. Tensiones residuales originadas por la
soldadura
SRL
Campo de tensiones en una fisura
SRL
Solucin para el Factor de Intensificacin de Tensiones K
I
para
una chapa semi- infinita con una fisura central
K
l
=o ta
o
o
Factor de Intensificacin de Tensiones (K
I
)
VIDA TIL EN SERVICIO
Failure Assessment Diagram (FAD)
API RP 579-1 /ASME FFS-1Sec.9
El FAD es un mtodo para la evaluar y
aceptabilidad de componentes con
defectos tipo fisura.
Considera dos criterios:
fractura inestable (pequeos defectos y
material frgil)
colapso plstico (grandes defectos y alta
tenacidad)
Failure Assessment Diagram (FAD)
API RP 579-1 /ASME FFS-1Sec.9
En un anlisis FFS de un defecto tipo fisura se requiere determinar:
Dimensiones del Defecto
Anlisis de Tensiones
Factor de Intensificacin de Tensiones (K
I
)
Soluciones Carga Lmite
Tenacidad del Material (K
MAT
)
Resistencia a la Fluencia del Material
Calcular la relacin de tenacidad Kr y de carga Lr
Luego se puede determinar en el Diagrama FAD el punto de
evaluacin, si se encuentra debajo de la curva el componente es
adecuado para continuar en operacin, si no hay un mecanismo de
crecimiento de fisuras operativo.
Caracterizacin de las discontinuidades para LBB
Leak Before Break
2c
crit
2c
Leak
Defecto de
referencia
GEOMETRA DE LAS FISURAS
2c
LDS
Tamao de fisura de
referencia
Longitud de fisura que
origina prdida de fluido:
2c
Leak
Longitud de fisura
detectable: 2c
LDS
Longitud de fisura
pasante crtica: 2c
crit
ISO 14001
Environmental
Management
API 1160
Managing
System Integrity
for Hazardous
Liquid Pipelines
B 31.8S
Managing Integrity
System of Gas
Pipeline
Regulaciones Nacionales????
ESTRATEGIAS PARA UNA GESTIN INTEGRAL
METODOLOGA
PROPUESTA POR
LA RES SE 1460/06
24/10/2007
METODOLOGA PROPUESTA POR LA RES SE 1460/06
METODOLOGA PROPUESTA POR LA RES SE 1460/06
515.1 Indicadores Mandatorios
El operador deber mantener actualizada e informar a la Autoridad de Aplicacin -junto con
la Entrega 3- los siguientes indicadores:
1. Longitud Inspeccionada mediante Inspeccin Interna (II) / Longitud comprometida en el
Plan de Relevamiento Base (PRB) o Plan de Inspeccin (PI), segn corresponda.
2. Longitud Inspeccionada mediante Prueba Hidrulica (PH) / Longitud comprometida en el
Plan de Relevamiento Base (PRB) o Plan de Inspeccin (PI), segn corresponda.
3. Cantidad de fugas detectadas / Longitud del sistema.
4. Cantidad de roturas / Longitud del sistema.
5. Cantidad de incidentes.
6. Cantidad de defectos reparados luego de la Inspeccin Interna (II) / Longitud del sistema.
7. Cantidad de roturas detectadas mediante las Prueba Hidrulica (PH) / Longitud del
sistema.
8. Cantidad de veces que no se implement la reparacin segn el Plan de Respuesta
(PR).
Contenido del curso
riesgo para equipos estticos (recipientes y caeras) segn metodologa
API 580/581
Sistema integrado de anlisis de riesgo, aptitud para el servicio y anlisis
de fallas
Conclusiones
Conclusiones
Se presentaron los lineamientos bsicos para
implementar un sistema destinado a gestionar la
integridad de los equipos e instalaciones
El sistema debe gestionar:
los datos de inspeccin,
generar los planes de inspeccin y monitoreo bajo las
tcnicas RBI y RCM,
gestionar la integridad de equipos empleando FFS y
gestionar las acciones de mantenimiento.
de grandes
consecuencias, HCA
(Sec. 6)
Recoleccin lnicial,
de Datos (Sec. 7)
Riesgos
(Sec. 8)
lnspeccin Base
(Sec. 9)
Mitigacin (Sec. 10)
lntegrar Datos
(Sec. 7)
Reevaluar Riesgos
(Sec. 8)
Gestionar Cambios
(Sec. 14)
Revisar Plan de
(Sec. 11)
Evaluacin del
Programa
(Se.13)
ASME B 31.8 S-2004
Plan de Gestin
de Integridad
(par. 9)
Plan de
Comunicaciones
(par. 10)
Plan de Gestin
de Cambios
(par. 11)
Plan de Control
de Calidad
(par. 12)
de Datos
mantenimiento.
Inspeccin y ensayo
resultantes
Servicio.
Identificacin de
Amenazas
Integracin de
Datos
Evaluacin de
Riesgos
Evaluacin de
Integridad
Respuesta a la
Evaluacin de
Integridad y
Mitigacin
Evaluaron
SI
NO
Gestin de Integridad de los Activos Fsicos Basada en Riesgo
Elementos de un Sistema de Gestin de Integridad de Activos
569
Introduccin Gestinde Integridadsegn CTI
APENDICE I
Factores a considerar para mejorar la
gestin de los riesgos
Gestin de Procesos Peligrosos API
De acuerdo con Management of Process
Hazards API RP 750 estas recomendaciones
son generalmente aplicables a la produccin,
procesamiento, y almacenamiento de las
siguientes sustancias:
Sustancia explosivas o inflamables y/o
Txicas.
reas que deben gestionarse
1. Liderazgo y administracin
2. Informacin sobre seguridad de los procesos
3. Anlisis de peligros de procesos
4. Gestin de Cambios
5. Procedimientos Operativos
6. Practicas seguras de trabajo
7. Entrenamiento
8. Aseguramiento de la calidad e Integridad mecnica
9. Revisin de seguridad previo al arranque
10. Respuesta a emergencias
11. Investigacin de Incidentes
12. Contratistas
13. Auditoria del sistema de gestin de procesos peligrosos
1. Liderazgo y Administracin
El liderazgo es considerado fundamental para
implementar y mantener efectivamente un
sistema de gestin de la seguridad de los
procesos
La poltica de la organizacin debe reflejar el
compromiso con la seguridad.
Deben estar claramente definidas las
responsabilidades y los requerimientos de
capacitacin en el campo de salud y seguridad
Debe haber un Comit de Seguridad en el sitio.
2. Informacin sobre Seguridad de los Procesos
La empresa debe desarrollar y mantener una
compilacin documentada de la informacin
referida a seguridad de los procesos.
Se debe incluir los peligros asociados con los
materiales presentes, datos fsicos, toxicidad,
limites de exposicin, estabilidad trmica y
qumica, reactividad, corrosividad, efectos de la
mezcla inadvertida de materiales,
Adicionalmente se debe incluir informacin
sobre el diseo del proceso y diseo mecnico.
3. Anlisis de Peligros de Procesos PHA
Todas las instalaciones que manejan procesos
peligrosos deben contar con un PHA (Process Hazard
Analysis) con el propsito de reducir la probabilidad y
consecuencias de las liberaciones peligrosas mediante
la identificacin, evaluacin y control de los eventos que
podran provocar prdidas.
Identificacin de escenarios peligrosos
Evaluacin cuali o cuantitativa de riesgos
Anlisis inicial
Anlisis Peridico (segn API RP 750 de 3 a 10 aos,
para OSHA cada 5 aos)
Team multidisciplinario
Documentacin del PHA
4. Gestin de Cambios
Las instalaciones estn sujetas a cambios continuos
para incrementar eficiencia, mejorar operatividad y
seguridad, incorporar innovaciones tcnicas y mejoras
mecnicas. Tambin se realizan reparaciones
temporarias, conexiones, bypasses, etc.
Cambios en tecnologa
Cambios en las instalaciones
Se debe disponer de procedimientos escritos para
gerenciar los cambios que consideren: los fundamentos
tcnicos del cambio propuesto, un adecuado PHA,
modificaciones necesarias en los procedimientos
operativos, comunicacin de los cambios,
documentacin necesaria, duracin del cambio,
autorizaciones requeridas, etc.
5. Procedimientos Operativos
Deben proveerse procedimientos escritos que
especifiquen claras instrucciones para una
operacin segura, las condiciones y lmites de
operacin, consideraciones de salud
ocupacional y seguridad, la posicin de las
personas responsables para cada una de las
reas de operacin, etc.
Antes del arranque de una instalacin deben
estar completados los procedimientos
operativos.
Revisin peridica: 3 a 5 aos. Deben
documentarse los cambios y revisiones.
6. Prcticas Seguras de Trabajo
Deben establecerse prcticas de trabajo para alcanzar
seguridad en la operacin, mantenimiento y actividades
de modificacin, as como el control de los materiales y
sustancias que pueden afectar la seguridad de los
procesos.
Debe emplearse un sistema de autorizaciones para
realizar trabajos en espacios confinados, trabajos con
equipos de izaje, bloqueo de fuentes elctricas, etc.
Control de materiales: Deben controlarse las materias
primas, catalizadores y otros materiales de proceso que
podran afectar la seguridad. Deben documentarse
especificaciones e inventarios, establecindose
procedimientos de control para asegurar que todos los
materiales identificados cumplen con las
especificaciones.
7. Entrenamiento
Todo el personal de operaciones debe entrenarse para
realizar responsablemente sus tareas.
Entrenamiento Inicial: Se deben desarrollar
procedimientos para asegurar que el personal posee
los conocimientos y habilidades necesarios para ejercer
sus tareas y responsabilidades durante la operacin,
arranque y paradas.
Entrenamiento peridico (al menos cada 3 aos)
Entrenamiento ante cambios en los procedimientos
operativos
Se deben implementar procedimientos y criterios
escritos para asegurar la calificacin del instructor.
El entrenamiento debe estar documentado
8. Aseguramiento de la Calidad e Integridad
Mecnica
Los equipos crticos deben ser diseados,
fabricados, instalados y mantenidos de una
manera consistente con los requerimientos del
servicio.
Deben emplearse procedimientos escritos de
control de calidad para asegurar el
cumplimiento de las especificaciones en las
etapas de:
Fabricacin:
Instalacin:
Mantenimiento
Inspeccin y ensayos
9. Revisin de Seguridad previo al Arranque
En las instalaciones nuevas o modificadas se
debe realizar una revisin previa al arranque para
confirmar que:
La construccin cumple con las
especificaciones
Se disponen de adecuados procedimientos de
seguridad, operaciones, mantenimiento, y
emergencia.
Se han considerado las recomendaciones de
los PHA.
El entrenamiento del personal se ha
completado.
10. Respuesta a Emergencias y Control
Se debe establecer un Plan de Emergencias
segn prescribe OSHA u otras autoridades
jurisdiccionales:
Employee Emergency Plans and Fire Prevention Plans 29 Code of
Federal Regulations Sect 1910.38
Hazardous Waste Operations and Emergency Response 29 Code of
Federal Regulations Sect 1910.120
Fire Brigades 29 Code of Federal Regulations Sect 1910.156
Debe establecerse un Centro de Control de
Emergencias que disponga de: Layout de la planta,
mapas de la comunidad, luces y comunicaciones de emergencia,
material apropiado de referencia tal como el plan de emergencia, lista
de dependencias gubernamentales que deben ser informadas, lista
de telfonos del personal, material tcnico, acceso a datos
metereolgicos, etc.
11. Investigacin de Incidentes
Los incidentes que originaron o podran haber
originado una perdida catastrfica deben ser
investigados rpidamente por un team
capacitado.
La investigacin debe considerar:
La naturaleza del incidente
Los factores que contribuyeron al incidente
Los cambio recomendados como resultado de la
investigacin
Se debe asegurar el seguimiento de las
recomendaciones para su efectiva ejecucin.
12. Contratistas
Aspectos tales como la seleccin de
contratistas, su evaluacin peridica, el
entrenamiento del personal, la
disponibilidad de la informacin sobre
seguridad de procesos y practicas
seguras de trabajo, deben ser
considerados.
13. Auditoria del Sistema de Gestin de
Procesos Peligrosos
Las reas presentadas en los tems 1 a 12
deben ser auditadas peridicamente para
asegurar una efectiva performance. El teamde
auditoria debe incluir personas con
conocimiento tanto en el proceso como en las
diversas reas mencionadas.
Se sugiere un intervalo para las auditorias de
entre 3 y 5 aos.
Los hallazgos de las auditorias deben ser
informados a la gerencia, quien debe
establecer un sistema para determinar y
documentar una apropiada respuesta a los
hallazgos.
APENDICE II
Materiales y Soldadura de
Lneas de Conduccin
Importancia de la funcin : compra de materiales
La compra de bienes y servicios puede
involucrar 50% de lo que recibe una empresa
por ventas
Un ahorro de un 5% en las compras incrementa
los beneficios de la empresa en forma
equivalente a aumentar las ventas en un 25%.
Es la ltima mina de oro de los negocios
587
Objetivo de la compra de materiales
Satisfacer los aspectos de calidad,
cantidad, precio, tiempo, y fuentes de
provisin en forma adecuada
Concepto industrial de calidad:
Satisfacer funcin o necesidad
(requerimientos tcnicos) a menor costo
(no precio) (requerimientos econmicos)
588
Compras industriales
En las compras industriales la calidad
determina el precio.
La funcin compras incluye :
Conocimientos de materiales
Conocimientos de mercado y tendencias
Conocimiento de fuentes confiables
589
Gestin de calidad de compras de materiales
Para asegurar que se compre la calidad
correcta se debe:
Determinar la calidad
Seleccin del tipo genrico de material
Describir la calidad
Especificacin Tcnica / Normas / Cdigos
Garantizar (controlar) la calidad
Nivel de certificacin de ensayos
Calificacin de proveedores y productos
590
SRL
Describir la calidad
Para describir la calidad se utilizan
diversos mtodos:
Grados
Marca comercial
Normas
Especificaciones Tcnicas propias
Performance
Especificacin de materiales y procesos de
fabricacin
591
SRL
Criterios de Seleccin y Especificacin de
Materiales
Funcionalidad (Requerimientos del servicio)
Mecnicos, Trmicos, Qumicos
Fabricacin
Soldadura, forja, T. Trmicos, T.Superficies
Cumplimiento legal (contractual) de
Leyes, Reglamentos, Cdigos, Normas
Disponibilidad
Seguridad y confiabilidad
Ambiental
Disponibilidad del sistema
Mantenimiento
Costos
592
CRITERIOS PARA SELECCIN DEL MATERIAL Y GEOMETRIA
Para la seleccin del material de las lneas de conduccnse deben
considerar los siguientes aspectos:
Especificacin del acero y calidad de suministro (Steel
Specification and Quality Delivery)
Resistencia a la Penetracin (Penetration Resistance)
Robustez (Robustness)
Resistencia a la propagacin de fracturas (Fracture
Propagation Resistance)
Corrosin Bajo Tensiones (Stress CorrosionCracking (SCC))
Efecto del envejecimiento por deformacin (Effect of Strain Aging)
Soldabilidad
Capacidad para el curvado en fro y en caliente
Caractersticas de manufactura del cao (con costura, ERW, AS.)
593
Especificacin del acero (Steel Specification):
Con el objeto de reducir costos por disminucin del espesor
mnimo de la tubera se disponen de grados API 5L de alta
resistencia mecnica (X 70, X80).
Para un determinado grado, dimetro y presinde operacin
los espesores mnimos son calculados con ASME B31.4.
El espesor mnimo calculado evita la posibilidad de colapso
plstico por presininterna.
Este valor debe ser compatibilizado con factores asociados
con otras amenazas.
594
Resistencia a la Penetracin y Robustez:
Otro aspecto a considerar es la facilidad de producirse
indentaciones (dents),
Cuando mas baja es la relacin entre D/t (dimetro/espesor)
mas robusto es el cao.
Los dents que involucran un cambio de perfil que pueden ser
serios si se asocian con pitting y cavidades gouges.
Cuando se incrementa la resistencia del acero se logra reducir
el espesor del cao.
Se debe considerar si la disminucin de espesor por aumento
de resistencia no debilita el cao por ejemplo ante una
solicitacin externa, por ejemplo una pala mecnica Standard de
40 ton equipada con tiger Teeth que puede producir una
perforacin.
595
Amenazas de deformacin plstica de la tubera por Sismos,
desplazamientos de la tubera inducido por lluvias e
impactos de externos:
Como consecuencia del efecto de sismos o desplazamientos del
terreno (lluvias), los ductos estn sometidos a deformaciones
plsticas importantes, por lo que el colapso plstico y la propagacin
de fractura dctil son factores tan, o en algunos casos ms,
relevantes que la fractura frgil.
Bajo condiciones de tenacidad apropiadas, ante una flexin del ducto
se puede llegar a que la parte comprimida se abolle antes de que se
propague en forma dctil una fisura a partir de una entalla (defecto
no pasante) en la superficie interior.
Al incrementarse la resistencia se incrementa la relacin entre la
fluencia y rotura (YS/TS).
API 5L permite valores de YS/TS hasta 0,93.
596
Se recomienda limitar la relacin entre la resistencia
a la fluencia y la resistencia a la traccin a un mximo
de 0,85 (para algunos autores el limite es de 0,90)
con el objeto de incrementar la tolerancia a los
defectos, al aumentar la resistencia a la inestabilidad
plstica.
Valores mayores de YS/TS resultan en condiciones
inseguras especialmente cuando ocurre una
deformacin plstica importante como es el caso de
deslizamientos por lluvias.
597
La seleccin de ductos de menor resistencia,
tal como X60/X65, necesariamente con
paredes ms gruesa, es una alternativa
razonable para garantizar una relacin YS/TS
baja en zonas ssmicas donde se requiera
una alta capacidad de resistir deformaciones.
598
Una modificacin de los aceros X-70 X-80 permite
incrementar la capacidad de deformacin.
Por lo que, para regiones ssmicas, bajas
temperaturas o posibilidades de grandes
desplazamientos por movimientos de terreno, en
caso de emplearse X-70 o superiores, se recomienda
especificar aceros de alta deformacin (High Strain
LP), que presentan 1,5 veces ms capacidad de
deformacin para el mismo dimetro y espesor.
599
El mximo valor de la relacin D/t
generalmente se fija en 50, mientras que se
recomiendan valores ms restrictivos de
alrededor de 45.
Para tuberas off-shore, donde el colapso por
la presin exterior es relevante, se llegan a
emplear relaciones D/t del orden de 20 con
estrictas tolerancias de ovalizacin.
600
Fatiga de Bajo Nmero de Ciclos (LCF):
Los Cdigos de diseo de gasoductos J aponeses
consideran minimizar riesgos de prdidas o
interrupcin de la operacin ante los movimientos
ssmicos (deformaciones temporales del terreno).
Consideran el nmero de ciclos de
deformaciones para evitar la fatiga de bajo
nmero de ciclos (LCF) bajo movimientos de
suelo repetitivos.
601
La Fatiga de bajo nmero de ciclos o Fatiga de alta deformacin se
puede producir a un nmero de ciclos <10
4
La ley de COFFIN- MANSON tiene la siguiente expresin:
Donde E es el Mdulo de Elasticidad (MPa),
ou es la tensin de rotura (resistencia a la traccin) (MPa),
La ductilidad esta expresada a partir de la Reducin en rea, RA (%).
Nf es el nmero de ciclos hasta la falla
6 . 0
100
100
ln
60 . 0
12 . 0 5 . 3

(
(
|
.
|
\
|
+ =

A
f
RA
f
u
t
N N
E
o
c
602
Para los movimientos de tierra mas frecuentes (que
ocurren una dos veces en la vida de un ducto) se debe
verificar una capacidad de deformacin por compresin
plstica axial
La amplitud de deformacin admisible es 1% para 50
ciclos
una deformacin crtica de compresin axial calculada
como 35t/D (%)
Esta relacin es aplicable para grados X65 o menores
segn los Cdigos J aponeses y considera el efecto de
endurecimiento por deformacin y el modulo de
elasticidad junto con los atributos geomtricos (t/D).
603
En caso de deformacin de terreno
permanentes inducidas por licuefaccin se
produce flexin, tambin se aplica el criterio de
35t/D (%) como deformacin critica a la
compresin (Formula J GA J apan Gas
Association).
Si se superan las deformaciones criticas se
produce una inestabilidad (pandeo local) que
lleva a que la tubera se arrugue (deformacin
permanente).
604
Para movimientos de tierra poco
probables, pero mas intensos, se emplea
como criterio una amplitud de deformacin
admisible de 3% para 3 ciclos
605
Resistencia a la propagacin de fracturas
Las lneas de conduccin de gas deben ser capaces
de resistir el crecimiento de una fisura requirindose
una adecuada tenacidad a la fractura.
Se debe considerar que las tensiones dinmicas
pueden causar el crecimiento de defectos que han
sobrevivido a las pruebas de presin post
construccin por el mecanismo de fatiga.
La corrosin agrava el problema al disminuir el lmite
de fatiga.
606
Amenazas de Fractura rpida
Las tuberas para transporte de gas deben tener
una adecuada Resistencia a la propagacin de
fracturas (Fracture Propagation Resistance) esto
se logra con un material de alta tenacidad.
Una tenacidad elevada minimiza el riesgo a fractura
frgil, aun para daos tipo-fisura superiores a los
defectos generalmente asociados a la fabricacin y
montaje.
607
Las tensiones multiaxiales, las bajas
temperaturas, y las altas velocidades de
deformacin contribuyen a aumentar el riesgo a la
fractura frgil de los aceros. Los espesores
gruesos tambin incrementan el riesgo.
La capacidad de minimizar el riesgo a la fractura
frgil es calificada segn la capacidad de absorber
un cierto nivel de energa en el ensayo de impacto
(Charpy V) en funcin de la temperatura del ensayo.
608
Con las tecnologas disponibles en un acero
grado X-70, la Ductil-Brittle Transition
Temperature, DBTT, puede disminuir hasta
valores tan bajos como -80C.
Se emplea un adecuado control del tipo de
partculas de segunda fases (Ej, ferrita
poligonal) y el tipo de matriz (ferrita acicular
/bainita), para lograr un optimo refinamiento
de grano.
609
Efecto de la perdida de lquidos con bajo punto de
ebullicin
PROPAGACION DE LA FRACTURA: Como resultado de la
propagacin del frente fro delante de la punta de la fisura, el
material se fragiliza (T<TTDF) y la fisura se propaga en forma
inestable. Fractura catastrfica (rpida). KI>KMAT
Conveccin
nnAMBIENT
E
Propagacin de la fractura
nnAMBIENTE
PERDIDA DE FLUIDO
FLUJ O DEL FLUIDO
AMBIENTE
Conveccin
nnAMBIENT
E
Conveccin
nnAMBIENT
E
Conduccin
nnAMBIENT
E
FLUIDODINAMICA:
Temperatura, presin, perfiles de velocidad a lo largo del
ducto, velocidad de prdida, ecuaciones de conservacin de
masa, energa y momento, efectos de friccin, fases del fluido,
equilibrio termodinmico,
TRANSFERENCIA CALORICA: por conveccin natural y
forzada entre el fluido y la pared del tubo, por conduccin
dentro de la pared del tubo y por conveccin natural y forzada
entre el tubo y el ambiente.
PARED TUBO
FLUIDO
TENSIONES MECANICAS:
Tensiones circunferenciales
(tangenciales) y axiales, trmicas y
debidas a la presin interna
610
Evolucin de los aceros para lneas de conduccin
ALTA TENACIDAD BAJ A TENACIDAD
ALTA
RESISTENCIA
611
Influencia del contenido de Azufre sobre la tenacidad
612
Soldabilidad de los aceros
613
Disminucin del contenido de C en pipelines
614
CRITERIOS PARA SELECCIN DEL MATERIAL
Para la seleccin del material se deben considerar los siguientes
aspectos:
Resistencia a la propagacin de fracturas (Fracture Propagation
Resistance)
Corrosin Bajo Tensiones (Stress Corrosion Cracking (SCC))
Soldabilidad
615
Corrosin Bajo Tensiones
La susceptibilidad a la Corrosin Bajo Tensiones
(SCC), entre los factores importantes se encuentra la
relacin entre la tensin de operacin y la tensin de
fluencia. Esta relacin permanece
independientemente del acero empleado.
El fenmeno se minimiza con el empleo de un
coating interno/externo adecuado, proteccin
catdica y adecuadas condiciones de operacin.
Desde el punto de vista de la soldadura los puntos
duros son susceptibles (Stress Corrosion Cracking) y
al SSC (Sulfide Stress Cracking)/ HSC (Hydrogen
Stress Cracking), el hidrogeno generado por la
proteccin catdica tambin es importante para
limitar la dureza.
616
Desde el punto de vista de corrosin, el material debe
ser seleccionado de acuerdo con:
temperatura,
presin,
contenido de CO2 y SH2, azufre libre,
velocidad de flujo,
composicin de hidrocarburos,
composicin agua y condensados,
contenido de arena,
pH,
presencia de bacterias sulfato reductoras,
uso de inhibidores, etc.
El grado PSL2 garantiza mejoras respecto de
resistencia a la corrosin.
617
Si hay CO2, empleando tanto el X60 o X65, puede requerirse
aplicar coatings internos en los linepipe.
Existe el X65 Gr Sour Service, hasta Dimetro exterior de 14".
Esos grados tienen un control ms estricto de las inclusiones para
evitar cualquier HIC, Fisuracin Inducida por Hidrogeno, (muy bajo
S y estricto tratamiento con Si-Ca para que slo haya oxisulfuros
globulares y muy pequeos).
En general se emplean aceros al C o baja aleacin en los
materiales para pozos de hasta temperaturas menores a 177 C,
presiones parciales de SH2 menores a 0,05 psi, de CO2 menores a
7 psi sin inhibidor y menos de 20000 ppm de cloruros.
Tambin se emplean para 7 psi <P CO2 <30 psi aceros al
carbono con 0,5-1% Cr, sin inhibidor.
P CO2 >30 psi
a) aceros al carbono +inhibidor,
b) acero al carbono con 1% Cr (slo para tubing, puesto que por
soldabilidad, para pipeline se limita a 0,5% Cr) +inhibidor.
618
Materials for use in H2S-containing Environments in Oil and Gas Production
NACE MR0175/ISO15156
Diagrama de flujo para la especificacin
de requisitos para upstream service
CRITERIOS PARA LA SELECCIN Y ESPECIFICACIN DE
REQUISITOS ADICIONALES DE MATERIALES PARA SOUR
SERVICE, G. Malaisi SAM, Septiembre 2007 Volumen 4 N 2
www.materiales-sam.org.ar
H
2
Dao por Hidrgeno
Requisitos adicionales para los aceros
Requisitos adicionales para los aceros
aspectos:
Resistance)
Efecto del envejecimiento por deformacin (Effect of Strain
Aging)
Soldabilidad
624
Efecto del envejecimiento por
deformacin (Effect of Strain Aging)
El envejecimiento por deformacin es un fenmeno
en que la tensin de fluencia aumenta en el tiempo
y la tenacidad a la fractura disminuye.
Una exposicin a temperaturas elevadas tales
como las que se emplean en la aplicacin de fusion
bonded epoxy (FBE) o three-layer (Trilaminate)
coating puede causar este fenomeno.
625
Tendencia al Envejecimiento
Cuando se suelda sobre un material
previamente deformado en fro puede
incrementarse la dureza y la resistencia a la
traccin, y simultneamente reducirse la
deformabilidad. Esta fragilizacin es atribuida a
la tendencia al envejecimiento.
Los aceros totalmente calmados, en su
condicin de Normalizados son los mejores para
resistir el envejecimiento, dado que el Al
controla el N libre.
626
aspectos:
Resistance)
Soldabilidad
627
Requerimientos de Soldabilidad
Obtener una buena soldabilidad
Minimizar tendencia a la Fisuracin por Hidrogeno en
la ZAC
Minimizar tendencia a la Fisuras en Caliente
Adecuada tenacidad en la ZAC y metal de soldadura
Baja dureza en la ZAC y metal de soldadura para
evitar SCC
Empleo de procesos de soldadura de alta tasa
de deposicin
628
Soldabilidad
La soldadura se puede hacer por los mtodos tradicionales de
raz y hot pass con electrodos celulsicos en vertical
descendente y relleno con electrodos bsicos vertical
ascendente o mas recientemente descendentes.
Tambin se emplean mtodos mixtos con GMAW y alambres
autoprotegidos.
Los requerimientos de resistencia no son un problema para
alcanzar. De la comparacin entre gasoductos realizados con X
60 y X 65 en espesores hasta 17 mm surge que se emplean
precalentamientos de 100 C en los X 65 para obtener una baja
tasa de fisuras en la operacin de soldadura.
El precalentamiento puede ser menor dependiendo de la
calidad y carbono equivalente del cao. En particular la se debe
acotar el carbono equivalente para mejorar la soldabilidad.
629
DETERMINACION DE LA CALIDAD REQUERIDA
Considerando los requerimientos de fabricacin y servicio
previamente presentados surge que el material de la caera debe
tener una adecuada resistencia mecnica, tenacidad a la fractura,
resistencia a la corrosin, y soldabilidad.
Otros aspectos como la resistencia al abollamiento dependen de
la geometra y del modulo de elasticidad y por lo tanto no cambian
con el grado de material elegido.
Para optimizar las caractersticas de tenacidad a la fractura,
resistencia a la corrosin, y soldabilidad se requiere de un material
con composicin qumica controlada, en particular el contenido de
azufre, fsforo, y practica de acera para lograr un efectivo control
de inclusiones no metlicas.
El contenido de C y el carbono equivalente deben ser tambin
limitados.
La resistencia mecnica debe estar limitada tanto en los valores
mnimos de tensin de fluencia como es habitual sino tambin en
los valores mximos.
Se debe evitar que como consecuencia de la soldadura queden
zonas de alta dureza en la caera.
630
ESPECIFICACION DE LA CALIDAD REQUERIDA.
La calidad requerida debe ser descripta para la compra
de los caos por medio de especificaciones.
El documento SPECIFICATION FOR LINE PIPE API
SPECIFICATION 5 L prev dos niveles de calidad:
PRODUCT SPECIFICATION LEVEL (PSL). Los niveles
de calidad definen diferentes requerimientos en
carbono equivalente, tenacidad a las entallas, mximos
para la tensin de fluencia y de rotura, as como otros
aspectos vinculados con trazabilidad y ensayos.
Las diferencias entre PSL 1 y PSL 2 se muestran en el
Apndice J
En la especificacin de compra pueden ser empleados
otros requerimientos adicionales descriptos en el
Apndice F.
631
ESPECIFICACION DE LA CALIDAD REQUERIDA.
La informacin suministrada por el comprador debe de
acuerdo con API incluir:
632
SRL 633
Ejemplo de SELECCIN DE MATERIALES PARA
LINEAS DE CONDUCCION
Las condiciones de diseo son: gas sin tratar, con contenidos no
especificados de agua, cloruros, oxigeno, SH2 y CO2, temperatura
mxima de 75C, temperatura mnima de 10 C, presin de diseo
2300psi (16 MPa) en cabeza de pozo, previsto para 5.000.000
m3/da.
Material seleccionado para la construccin de un gasoducto: caos
sin costura API 5 L de 14 in de dimetro, 17,4 mm de espesor y
con una longitud aproximada de 60 km, sobreespesor de corrosin
CA =0,25 in (6,35 mm). No esta previsto el empleo de
recubrimientos internos para proteccin anticorrosivo. Se
emplearan recubrimientos externos tricapa. Se empleara proteccin
catdica e inhibidor de corrosin.
Del anlisis empleando los criterios descriptos surge que se
recomienda especificar para la compra de los caos:
Especificacin: API STD 5 L
PSL (Product Specification Level): PSL 2
Grado: X 65
Tipo: Sin costura
634

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