INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE CIUDAD SERDAN

ING. INDUSTRIAL
SISTEMAS DE MANUFACTURA

PRESENTA: ALFREDO VEGA MORFIN 12CS0267 GERARDO PINEDA GUTIERREZ 10CS0167 JHONATAN ALCANTARA RAMIREZ 10CS0019
UNIDAD 3. 6 SIGMA

M.I.I. ALEJANDRA C. VALDES ALVAREZ

1 DE DICIEMBRE DE 2013

INTRODUCCIN
tambin es utilizada en estadstica para representar la desviacin estndar corresponde al ancho de banda de una distribucin normal.

Seis Sigma puede ser definida como una filosofa de trabajo y una estrategia de negocios que se basa en el enfoque al cliente que busca la reduccin de variabilidad de los procesos utilizando mediciones basadas en datos de productos, procesos y servicios y que es administrada a travs de una "agresiva" serie de indicadores. Conceptualmente Seis Sigma es un ndice de capacidad de proceso; es un nmero que representa cuan capaz es un proceso de cumplir las especificaciones del cliente en funcin del grado de variabilidad de dicho proceso. Imaginando que un proceso se comporta de acuerdo a una distribucin normal con una media y desviacin estndar conocida, se puede definir como nivel Seis Sigma cuando teniendo una especificacin media nominal centralizada (admitiendo hasta un

corrimiento de 1,5 sigmas), los lmites superior e inferior de especificacin se encuentren a Seis desviaciones estndar (de all el nombre Seis Sigma) de esta EN. De esta manera el proceso produce una taza de defectos de 3.4 PPM. Seis Sigma es una filosofa de administracin, la cual esta enfocada en la eliminacin del desperdicio originado por la variacin de los procesos, a travs de un enfoque sistemtico y cientfico/practico y el uso de herramientas estadsticas. "Es una metodologa que combina la utilizacin de herramientas estadsticas con un enfoque disciplinado de resolucin de problemas".

ANTECEDENTES
La historia de Seis Sigma se inicia en Motorola cuando un ingeniero (Mikel Harry) comienza a influenciar a la organizacin para que se estudie la variacin en los procesos (enfocado en los conceptos de Deming), como una manera de mejorar los mismos. Estas variaciones son lo que estadsticamente se conoce como desviacin estndar (alrededor de la media), la cual se representa por la letra griega sigma (s). Esta iniciativa se convirti en el punto focal del esfuerzo para mejorar la calidad en Motorola, capturando la atencin del entonces CEO de Motorola: Bob Galvin. Con el apoyo de Galvin, se hizo enfasis no slo en el analsis de la variacin sin tambin en la mejora continua, estableciendo como meta obtener 3,4 defectos (por milln de oportunidades) en los procesos; algo casi cercano a la perfeccin. Esta iniciativa lleg a odos de Lawrence Bossidy, quin en 1991 y luego de una exitosa carrera en General Electric, toma las riendas de Allied Signal para transformarla de una empresa con problemas en una mquina exitosa. Durante la implantacin de Seis Sigma en los aos 90 (con el empuje de Bossidy), Allied Signal multiplic sus ventas y sus ganancias de manera dramtica. Este ejemplo fue seguido por Texas Instruments, logrando el mismo xito. Durante el verano de 1995 el CEO de GE, Jack Welch, se entera del xito de esta nueva estrategia de boca del mismo Lawrence Bossidy, dando lugar a la mayor transformacin iniciada en esta enorme organizacin. El empuje y respaldo de Jack Welch transformaron a GE en una "organizacin Seis Sigma", con resultados impactantes en todas sus divisiones. Por ejemplo: GE Medical Systems recientemente introdujo al mercado un nuevo scanner para diagnstico (con un valor de 1,25 millones de dolres) desarrollado enteramente bajo los principios de Seis Sigma y con un tiempo de scan de slo 17 segundos (lo normal eran 180 segundos). En otra de las divisiones: GE Plastics, se mejor dramticamente uno de los procesos para incrementar la produccin en casi 500 mil toneladas, logrando no slo un beneficio mayor, sin obteniendo tambin el

contrato para la fabricacin de las cubiertas de la nueva computadora iMac de Apple.

IMPLEMENTACION DE SEIS SIGMA

El ingrediente secreto para que esta metodologa sea exitosa, reside en la infraestructura que se establece en la organizacin. Esta infraestructura, es la que motiva y produce una cultura llamada "Seis Sigma" que junto con un "Proceso de Pensamiento" en toda la organizacin, genera un estilo de "Gerencia Basada en Conocimientos". Las palabras instruyen pero el ejemplo arrastra. El soporte y compromiso por parte de la Alta Gerencia es vital y fundamental, para lo cual se entrenan y definen los Maestros (tambin conocidos como Champions), quienes son los dueos de los proyectos crticos para la organizacin. Para desarrollar estos proyectos se escogen y preparan Expertos (conocidos como: Master Black Belt, Black Belt, Green Belt), quienes se convierten en agentes de cambio para impulsar y desarrollar estos proyectos, en conjunto con los equipos de trabajo seleccionados para los mismos. Lder (Champion): Son lderes de la Alta Gerencia quienes sugieren y apoyan proyectos , ayudan a obtener recursos necesarios y eliminan los obstculos o barreras que impiden el xito del proyecto. Maestro de Cinta Negra (Master Black Belt) : Son expertos Gerentes o Jefes con grados tcnicos y dominio de las herramientas estadsticas bsicas y avanzadas de tiempo completo. Cinta Negra (Black Belt): Ingenieros, Tcnicos o personal con cinco o ms aos de experiencia, son lideres de equipos responsables de medir, analizar, mejorar y controlar procesos que afectan la satisfaccin del cliente, la productividad y calidad. Cinta Verde (Green Belt): Personal Tcnico o de Soporte del rea involucrada , que son ayudantes de un cinta negra.

EJEMPLO:
APLICACIN DE LA METODOLOGIA SEIS SIGMA DMAIC PARA REDUCIR LA VARIABILIDAD DEL AISLAMIENTO EN ALAMBRE MAGNETO Introduccin. Actualmente, el alambre magneto es un producto con gran demanda, debido a que representa una materia prima bsica para la industria elctrica y electrnica. Aplicaciones en: motores elctricos, transformadores, compresores, balastros para luminarias, yugos para televisin, entre los principales. Este alambre magneto se fabrica en diferentes caractersticas tcnicas, segn su aplicacin: alma de cobre aluminio rectangular cuadrado; sin aislamiento (desnudo) con aislamiento (fabricado con esmaltes de diferentes caractersticas segn la aplicacin a la que este destinado). Introduccin En Mxico existen diversas plantas de manufactura de alambre magneto, la industria en donde se desarroll este proyecto de mejora cuenta con 450 empleados, su administracin trabaja bajo un Sistema de Calidad Total, cuenta con una experiencia en el mercado internacional de ms de 45 aos y con 30 aos en Mxico. Para esta empresa la directriz fundamental de su estrategia de crecimiento es conocer y satisfacer las necesidades de los clientes tanto en Mxico como en los mercados internacionales. Introduccin Justificacin del uso de la metodologa seis sigma DMAIC. Objetivo del presente proyecto: Eliminar problemas de calidad (pin hole) en alambre magneto los cuales son un claro defecto que causan rechazos del producto terminado dentro y fuera de la empresa, tiempo mximo: 5 meses Objetivo metodologa seis sigma DMAIC: Buscar, detectar y reducir y/o eliminar errores y defectos en un proceso, los cuales son causa de inconformidades con los clientes. Las cinco etapas de la metodologa seis sigma DMAIC son las que guan cada apartado del presente proyecto: Definicin, Medicin, Anlisis, Mejora y Control. Captulo I. Etapa de Definicin. El objetivo de sta fase es conocer, entender, delimitar y establecer el problema objeto de estudio, as como justificar: el impacto de mejora para el negocio (y los clientes), la necesidad de manejarlo como un proyecto integral en la compaa para lograr el objetivo mediante el claro establecimiento de las metas a lograr. Impacto del proyecto. Este proyecto se alinea con 3 de las directrices de la compaa que son: Desarrollar productos de alto valor agregado, Mejorar el nivel de calidad y servicio a los clientes y, Reducir costos. Fase Definicin

Beneficios. Mejora en el servicio al cliente: entrega a tiempo del producto y sin problemas de calidad. Eliminacin de costos: en fletes, maniobras de cargadescarga, almacenamiento, multas de clientes por entrega de producto con problemas de calidad, costo de la destruccin, costo del producto, costo de reposicin (entregas urgentes va area), etc. El beneficio econmico se calcula en $ 350,000 dlares anuales. Fase Definicin Mapeo del proceso. rea de estudio: departamento de esmaltado, en el cual se reciben hilos de cobre desnudo y posteriormente se les aplica dos esmaltes, que al ser polimerizados constituyen el aislamiento elctrico. Las etapas principales del proceso de fabricacin de alambre magneto son las que se muestran enseguida: Fase Definicin Estirado Trenzado Esmaltado * Secado Devanado Puntos crticos de control dentro del proceso. Tanto el proceso de estirado como el de esmaltado son controlados mediante equipo computarizado, el cual automticamente monitorea y ajusta los parmetros crticos del proceso, manteniendo el cumplimiento de las especificaciones. Adicionalmente, el equipo esmaltador cuenta con dispositivos que miden constantemente en lnea la continuidad del alambre, permitiendo as que el operador tome acciones correctivas antes de que las tolerancias especificadas sean superadas. Fase Definicin Antecedentes del problema. Durante las ltimas juntas gerenciales con el Comit de Calidad de la empresa, el gerente de calidad mostr como parte de los indicadores internos de calidad el nmero de quejas de clientes recibidos. Fase Definicin Mostr tambin porcentajes de rechazo y desperdicio del rea de produccin. Durante los ltimos meses en el rea de Esmaltado alambres de calibre intermedio, se han registrado rechazos por defectos de pin hole durant e el proceso, dichos rechazos representan un 2.4% promedio sobre la produccin mensual de los ltimos 4 meses. Fase Definicin Conclusiones Fase de Definicin Quejas de clientes por causa de problemas de calidad en los pedidos entregados de alambre magneto. Existe presencia de pin hole por arriba del AQL especificado. Una vez realizado el anlisis de dicho problema se determin al rea de proceso de esmaltado como rea de trabajo responsable y encargada de realizar el proyecto de mejora y eliminar el pin hole. Se inicia el proyecto denominado: ELIMINACION DE PROBLEMAS CON PIN HOLE EN ALAMBRE MAGNETO CON AISLAMIENTO Captulo II. Etapa de Medicin. El objetivo de sta fase es: Diagnosticar la situacin actual. Identificar las necesidades del cliente, entenderlas y convertirlas a especificaciones.

Estratificacin. En el rea de esmaltado se cuenta con cuatro tipos de mquinas para realizar el proceso de esmaltado: serie 250, serie 300, serie 400 y serie 500. Para entender si en alguna de ellas es donde se esta produciendo el defecto con mayor proporcin, se realiz una revisin del desperdicio reportado por el responsable del rea. Fase Medicin De ese grfico se concluye que la mquina serie 400 hace el 80% del desperdicio por problemas de pin hole. Dado que en esa mquina se producen diversos productos, se realiz un segundo anlisis ahora por producto especfico . Se concluy que la falla de pin hole se presenta ms en el producto 36 BDL con aislamiento de la mquina Serie 400, las cuales se asocian a las quejas recibidas de los clientes. Fase Medicin Clculo del Sigma del proceso actual. Para calcular el sigma del proceso actual, se utilizaron 24 muestras de alambre magneto 36 DBL de cada una de la mquina serie 400. El resultado obtenido es : Se tiene un sigma actual del proceso (a corto plazo) de 3.008, lo que equivale a 65,741 ppm, el objetivo de este proyecto es lograr una capacidad de proceso de 6 sigma para concluir que el proceso mejor y que se obtendrn los beneficios abajo mencionados. Fase Medicin Machine Defs Units Opps DPU DPO ppm Z st Z lt S 400 1 24 3 0.197 0.0657 65,741 3.008 1.5 CTQ CRITICOS Fase Medicin Estudio R&R. Se realiz un estudio R&R con 10 muestras de alambre magneto 36 BDL, cada muestra corresponde a 20 metros de alambre, sobre las que se realizaron las mediciones por duplicado por dos operadores especialistas en el equipo instrumental de prueba y la respuesta se midi conforme a los procedimientos internos y especificados (en cinco metros debe haber mximo 1 pin hole (dimetro mayor a 0.01 mm se considera defecto crtico). Los resultados del estudio se muestran enseguida Fase Medicin 21. < 25%, por lo tanto apto para control interno del proceso < 0.05, por lo tanto, la interaccin es significativa, es decir, tienen influencia en los resultados. > 4, por lo tanto, el equipo identifica al menos 5 familias diferentes de las muestras. Fase Medicin Conclusiones Fase Medicin El producto causante del 80% de los desperdicios, quejas y rechazos es el alambre magneto 36 DBL con aislamiento por presentar pin hole durante la aplicacin de esmalte. El proceso actual tiene un sigma de 3. La meta a lograr en mximo 5 meses es 6 sigma. Los CTQs crticos de calidad y costo se encuentran al 75% de la meta y servicio al 62.5% de cumplimiento, es decir, hay mucho que mejorar en los aspectos. El anlisis del sistema de medicin valorado a travs de un estudio R&R arroj la conclusin de que el equipo y los operadores son capaces.

Captulo III. Etapa de Anlisis. El objetivo de sta fase es: Determinar y evaluar los resultados de las alternativas de mejora encontradas para establecer los siguientes pasos de correccin y prevencin. 1. Anlisis de posibles causas. Fase Anlisis 2. Diagrama de relaciones. Fase Anlisis VARIABLE ENTRADA SALIDA 1.- Mala calidad del aislante 0 2 2.- Suciedad en HR 3 2 3.- Serie de datos daada 3 3 4.Alineacin 1 1 5.- Mal acomodo del dado 1 2 6.- Temperatura de horno 2 1 7.Grumos 0 0 8.- Seguimiento a mtodos de operacin 0 12 9.- Calidad de cobre 4 2 10.- Velocidad 2 3 11.- Control de incremento 3 0 12.- Lubricacin dado de entrada 0 4 13.- Mtodo de prueba 1 0 14.- Limpieza Horno de Esmalte 4 1 15.- Limpieza dados de entrada 3 3 16.- Calidad de dados 1 1 3. Cuantificacin y validacin estadstica de las posibles causas raz y su relacin con el efecto. Cada posible causa raz en lo individual fue analizada para medir el efecto sobre la falla de estudio que es pin hole. Causa #1: Calidad del esmalte. Se realiza prueba para confirmar si la presencia o ausencia del grupo imido en el esmalte es causa del problema en estudio, esto se hace mediante una prueba de hiptesis: Fase Anlisis Se obtuvieron 10 muestras de alambre 36 BDL previamente tratadas con el esmalte KX91 (el cual no cuenta con el grupo imido) y otras 10 muestras con el esmalte KW39 (con presencia del grupo imido) para verificar el efecto del grupo imido con respecto a la presencia de pin hole . Fase Anlisis # Variables a validar X1 Ausencia del Grupo imido X2 Proveedor de esmalte de cobre X3 Superficie de cobre X4 Alimentacin de cobre X5 Curado X6 Suciedad en horno de esmaltado X7 Suciedad en horno de recocido X8 Incremento X9 Fieltros X10 Seguimiento a mtodo de prueba 4. Prueba de normalidad. El valor de p-value esta por arriba de 0.05, por lo tanto se concluye que hay normalidad de los datos. Fase Anlisis 5. Prueba de igualdad de varianzas. Paso 1: Parmetro de inters: igualdad de las muestras. Paso 2: H0 = 1 = 2 Paso 3: H1 = 1 2 Paso 4: Elegir el estadstico de prueba: F Paso 5: Establecer la regin de rechazo para la hiptesis nula Fcal < Falfa/2, n mx , n mn Fcal > -F alfa/2, n mx , n mn Paso 6: Realizar los clculos con los datos muestrales. Como P value = 0.00 y menor a = 0.05 Paso 7: Conclusin: Se acepta la H1, es decir, no existe igualdad de varianzas, con una confianza del 95%. Fase Anlisis 6. Prueba t (verificar igualdad de medias). Fase Anlisis Es decir, las medias de las muestras NO son iguales. PRUEBA T ESMALTE N LOWER St Dev UPPER &quot;B&quot; 5 0.122 0.295 0.13 &quot;A&quot; 7 34.29 3.3 1.2 Como t Value = 11.20 y Pvalue = 0, entonces la DIF = 6 H 0 = 1 2 = 2 2 H 1 = 1 2 2 2 Como P value = 0 y menor a = 0.05 Se acepta H 1 con un 95% de confianza

Causa # 2: Proveedor de Esmalte De acuerdo al anlisis realizado en el laboratorio de desarrollo para los esmaltes de proveedor A y B, ambos con presencia del grupo imido no hay diferencia en el comportamiento de pin hole. Por lo tanto no es causa raz. Se realiz un diseo de experimentos 25-1 fraccionado. Se realizaron 16 combinaciones obtenindose como resultado cero fallas de pin hole en todos los casos. Por lo tanto no es causa raz . Fase Anlisis Causa # 3: Superficie de Cobre Se provoc una mala superficie del conductor de cobre mediante las variables A, B y C para daar intencionalmente el cobre, se obtuvieron dos carretes por cada condicin y se les determin cinco veces la prueba de pin hole obtenindose como resultado cero fallas. Por lo tanto no es significativo y no es causa raz. Fase Anlisis Causa # 4: Alimentacin de Cobre Se utiliz alambre de cobre A y B de proveedores que ofrecen diferente calidad superficial, se realiz alimentacin a dos velocidades y se concluy que no es significativo, por lo tanto no es causa raz . Se realiz un segundo Diseo de Experimentos 28-4 fraccionado, de acuerdo con los resultados se observa que ninguna de las interacciones es significativa. Fase Anlisis Causa # 5: Curado. De acuerdo a los resultados del diseo de experimentos la velocidad (B), la temperatura del horno de esmaltado (A) y su interaccin no son significativas, estas son las variables que influyen en el curado. Por lo tanto no es causa raz. Causa # 6: Suciedad en el horno de Esmaltado. De acuerdo con el resultado de diseo de experimentos no aparece como causa raz . Fase Anlisis Causa # 7: Suciedad en horno de recocido. Con base a los resultados del diseo de experimentos aparece como significativa. Por lo tanto SI es causa raz. Causa # 8: Incremento. No es causa raz Causa # 9: Fieltros. No es causa raz. Fase Anlisis En base a los resultados del diseo de experimentos aparece nicamente como significativa la variable del horno de recocido , sin embargo la explicacin del diseo es baja por lo que en base a la experiencia del equipo se decidi realizar un segundo diseo de experimentos involucrando las variables horno de recocido, horno de esmaltado y temperatura del horno de esmaltado. De acuerdo con los resultados del segundo diseo las variables temperatura del horno de esmaltado y suciedad en el horno de recocido, as como la interaccin entre ambas resultaron ser significativas. La explicacin del diseo es de un 99 % por lo que es aceptable, se realiz una corrida de confirmacin con los siguientes resultados. Fase Anlisis 7. Corrida confirmatoria. De acuerdo con el resultados en la prueba de pin hole y con los anlisis de laboratorio tomamos la decisin de considerar nuestra mejor condicin con horno de recocido limpio y temperatura 520C para mantener nuestras caractersticas de pin hole, rigidez y flujo termoplstico consistentes. Fase Anlisis

8. Conclusiones Etapa de Anlisis. Luego de conocer las principales causas que originan el defecto de pin hole, se concluye que las causas principales que se debe controlar para eliminar el defecto de pin hole son: Limpieza de horno de recocido Control de temperatura del horno(520C). Habr que implementar controles para ambos y asegurarse de que no continuaran siendo causas raz para provocar el defecto de pin hole. Captulo IV. Etapa de Mejora. El objetivo de sta fase es: Desarrollar, llevar a cabo las mejoras propuestas en la etapa de anlisis. 1. Posibles alternativas de solucin. Causa raz 1: Ausencia del grupo imido. Las acciones a seguir es incluir en la especificacin del producto 36 BDL 21/04 el esmalte KW39 el cual contiene al grupo imido y despus reflejarlo en la orden de fabricacin, con el objetivo de que sea el esmalte adecuado para la prueba de pin hole. Se analizaron con los stakeholders involucrados en este proyecto, las posibles alternativas de solucin, como se muestra a continuacin. De la solucin seleccionada se desprenden algunas acciones como: a) Mantener un nivel de inventario adecuado del esmalte KW39. b) Difundir e instruir a los operadores sobre el uso del esmalte KW39. c) Registrar el uso del esmalte en la orden de fabricacin. Fase Mejora Causa raz 2: Suciedad en horno de recocido. De la solucin seleccionada se desprenden algunas acciones como: a) Se establece una rutina de limpieza semanal. b) Se elabora un instructivo de limpieza para el horno de recocido. Fase Mejora Causa raz 3. Temperatura en el horno de Esmaltado. De la solucin seleccionada se desprenden algunas acciones como: a) Se establece nuevo estndar de temperatura. b) Se elabora reporte de control de proceso. Fase Mejora 2. Plan y programa de implementacin de las alternativas seleccionadas. Fase Mejora S= 0.0487904 R.Sq= 99.96% R.Sq (adj) = 99.74% Fase Mejora Estimated Effects and Coefficients for Media Tem Coef SE Coef T P Constant 0.6162 0.01726 35.67 0.018 Temperatura 0.89 0.4493 0.01725 26.04 0.024 H Recocido 1.1645 0.5892 0.01725 33.75 0.019 H Esmaltado -0.4325 -0.216 0.01725 -12.54 0.051 Temp. H. Recocido 0.8325 0.4163 0.01725 24.13 0.026 Temp. H Esmalte -0.1005 0.0503 0.01725 -2.91 0.211 H Recoc.-H Esmalt. -0.3665 -0.183 0.01725 -10.62 0.06 5. Conclusiones Fase de Mejora. Se determina que el tipo de esmalte a usar es significativo para el efecto de pin hole, por lo que se especific el uso del esmalte que contiene el grupo IMIDO que es el KW39. Se capacita a los operadores para el uso de este esmalte, as como a llenar los registros para el control del proceso usando este esmalte. Finalmente, se encontr como rea de oportunidad los

registros de temperatura del horno de esmaltado, en los cuales los operadores deben ser capacitados y tomar a su cargo dicho control. Al proponer el proyecto y las acciones implementadas se controla el proceso satisfactoriamente logrando cero problemas en calidad y cumplir los requerimientos del cliente. Captulo V. Etapa de Control. El objetivo de sta fase es: Validar, verificar y monitorear las mejoras realizadas para que sigan cumplindose y detectar cualquier reincidencia para corregir a tiempo. 1. Monitoreo de variables Se implementan las acciones en todas las mquinas del rea de acuerdo al plan aqu descrito. 2. Planes de Estndares Uso del esmalte con el grupo imido. a) Se modifica la orden de fabricacin en donde se seala el esmalte obligatorio KW39. Fase Control Para la limpieza del Horno de Recocido: a) Se genera un procedimiento para el instructivo de limpieza. b) Se capacita a los operadores para garantizar la limpieza del horno de recocido. Fase Control Para el control de la temperatura se utilizaron los siguientes documentos de control: a) Uso de hoja de proceso. b) reporte de control de proceso. c) actividades de capacitacin y entrenamiento. Fase Control 3. Estandarizacin de las soluciones a otras reas. Las reas con mayor beneficio gracias a este proyecto fueron: produccin de esmaltado, torcido, finanzas, comercial y manufactura. Se aplic la mejora en el resto de las mquinas (serie 500, 300 y 250), logrando reducir la falla de pin hole a cero. Fase Control 5. Conclusiones Fase de Control. Se implementaron cotramedidas para asegurar que las causas raz detectadas se cumplieran, se pudieran auditar y asegurarse de que se estn cumpliendo: Adicional, se implementaron controles similares en el resto de las reas con mquinas similares, para obtener un beneficio completo a nivel compaa . Causa Raz Presencia grupo imido Limpieza de horno de recocido Limpieza de horno de esmaltado Temperatura horno de recocido Conclusiones del proyecto Se logr el objetivo del proyecto (eliminar el problema de pin hole) gracias al uso ordenado y planeado de la metodologa seis sigma DMAIC. La validacin estadstica de los datos y resultados fue el soporte irrefutable para contar con el 100% de apoyo por parte de la Direccin. Este proyecto sirvi de base para que se aprobara un cambio en la organizacin (capacitacin, nuevos proyectos de mejora, formacin de equipos de trabajo, etc).

CONCLUCIN:

Lograr la entera satisfaccin del cliente puede lograrse an ms teniendo implementado el Seis Sigma (nivel de defectos menor o igual a 3.4 defectos por milln de oportunidades en los procesos (99,99966 % de productos que satisfacen requerimientos de los clientes )si las empresas trabajan en ese 1%. Subir Chrowdhury (autor del libro "El Poder de Sigma Seis".) Cuestion en alguna ocasin si hacer bien las cosas el 99% del tiempo es lo mejor a lo que puede aspirar una empresa, una ola de empresarios asista con la cabeza, como si a sus adentros supieran que aquello era imposible de conseguir. Subir contest, -No. An queda un 1% por el que luchar. Las empresas an todava despus de alcanzar ese grado de calidad, puede seguir trabajando en la diferencia restante y lograr el 100%. Pero realmente eso ser suficiente para poder obtener la satisfaccin de los clientes? Podremos lograr la calidad total? El tolerar errores por ms pequeo que este sea, no garantiza la entera satisfaccin de todos los clientes. Para ello necesitamos combinar el Seis Sigma, con un Adecuado control de la Calidad en el Servicio, y Mejora Continua, pues de que nos sirve un producto de excelente calidad si no cumplimos o excedemos las expectativas de nuestros clientes.. Recordemos que sin clientes no habra productos que vender, y hoy es cuando hay que replantear nuestras estrategias, para mantener cautivos a nuestros clientes y ganar mercado. Empresas hay muchas, pero nosotros podemos hacer la diferencia.

BIBLIOGRAFIAS:
http://www.monografias.com/trabajos57/seis-sigma/seis-sigma.shtml#ixzz2mIFKBLhy http://www.oocities.org/es/pedrobonilloramos/af/AF00.htm Roberto Slater. Jack Welch sobre el liderazgo. Panorama Editorial 2005 Academia de Seis Sigma www.cyta.com.ar http://www.monografias.com/trabajos57/seis-sigma/seis-sigma2.shtml#ixzz2mIIzjqUf