Universidade Metodista de Piracicaba

(UNIMEP)
Faculdade de Engenharia Arquitetura e Urbanismo
(FEAU)
Curso de Engenharia de Controle e Automao


Grupo 2



PROCESSO DE FABRICAO E METROLOGIA:
Processo de Moldagem e Fundio em Areia Verde







Santa Brbara D Oeste SP
Abril / 2009

Processo de Moldagem e Fundio em Areia Verde


Ivan De Latorre Monfrinato RA: 0609248
Lucas Jacette RA: 0605667
Rubens da Silveira Lara Jr. RA: 0605667

PROFESSOR: Antonio Fernando Godoy

Relatrio de Experimento apresentado para
avaliao da Disciplina de Processos de Fabricao
e Metrologia do 7 semestre, do Curso de
Engenharia de Controle e Automao, da
Universidade Metodista de Piracicaba sob
orientao do Prof. Antnio Fernando Godoy.

Data da realizao: 18/03/2009
Data da entrega: 01/04/2009




Santa Brbara D Oeste SP
Abril / 2009

SUMRIO

1 OBJETIVO .................................................................................................................... 4
2 INTRODUO .............................................................................................................. 5
2.1 Processo de Fundio em Areia Seca ........................................................................ 5
2.2 Processo de Fundio em Cera Perdida ..................................................................... 6
3 DESCRIO DA PRTICA .......................................................................................... 8
3.1 Materiais Utilizados ..................................................................................................... 8
3.2 Mtodo ........................................................................................................................ 8
4 RESULTADOS .............................................................................................................12
5 ANLISE DE RESULTADOS .......................................................................................13
6 RESPOSTAS S QUESTES DO ROTEIRO DA AULA PRTICA ............................14
7 CONCLUSO ...............................................................................................................18
8 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .............................................................................19



LISTA DE FIGURAS

Figura 2.2.1 Etapas do processo de fundio por cera perdida.......................................7
Figura 3.2.1 - Areia verde pronta para moldagem............................................................9
Figura 3.2.2 - Preparao do molde.................................................................................9
Figura 3.2.3 - Areia colocada para facilitar a separao das caixas................................9
Figura 3.2.4 - Caixa com o molde e caixa com o canal de vazamento..........................10
Figura 3.2.5 - Metal sendo vazado no molde..................................................................11
Figura 3.2.6 - Metal sendo resfriado e solidificado..........................................................11
Figura 3.2.7 - Desmoldagem da pea.............................................................................11
Figura 3.2.8 - Pea obtida ainda com os canais de fundio..........................................11
Figura 4.1 - Pea obtida, evidenciando o defeito de fundio........................................12
Figura 5.1 - Pea j usinada, evidenciando falhas de fundio do tipo cavidade...........13
Figura 5.2 - Pea j usinada, evidenciando falha de fundio do tipo rechupe..............13


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1 OBJETIVO

Os principais objetivos da prtica de modelagem e fundio em areia verdade
so:
- Conhecer todo o processo de preparao da areia de fundio (areia,
aglomerante e aditivo);
- Conhecer o processo de modelagem e os cuidados que se deve tomar
durante esse processo;
- Aprender os cuidados e as tcnicas com a compactao, previso de canais
de vazamento, descida, distribuio e ataque, alm dos canais alimentadores
(massalotes);
- Conhecer todo o procedimento, desde o vazamento do metal lquido at a
solidificao e retirada da pea do molde;
- Compreender as principais propriedades da areia para obteno de um bom
fundido.
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2 INTRODUO

2.1 Processo de Fundio em Areia Seca
O processo em areia seca se parece muito com o processo de fundio em
areia verde, o que os difere, basicamente, o fato de que em um dos casos a
areia levada para uma estufa a cerca de 150C a 300C para que possa ser
feita a secagem.
O molde deve satisfazer algumas propriedades, tais como: Maior resistncia
mecnica para suportar a presso do metal lquido despejado; gerao de poucos
gases, para impedir a eroso do molde e conseqente contaminao do metal;
maior estabilidade; e um melhor acabamento das peas fundidas.
O recipiente utilizado para a confeco do molde chamado caixa de
moldagem. Para se produzir o molde, coloca-se a pea modelo dentro da caixa
de moldagem e a mesma preenchida com areia peneirada, previamente
preparada com aditivos orgnicos a fim de melhorar suas caractersticas.
Gradativamente, a areia colocada e compactada.
Preenchido o molde, a superfcie deve ser nivelada. Polvilha-se esta superfcie
com areia de separao e em seguida faz-se a preparao da caixa de moldagem
superior.
Uma nova caixa deve ser posicionada sobre a caixa anterior, onde se
posicionam bastes para criao dos canais de enchimento e dos massalotes.
Preenche-se e compacta-se esta caixa da mesma forma anterior. Abre-se a caixa
de moldagem e retira-se o molde, deixando um espao para que se possa vazar o
metal lquido.
Depois de pronto, o molde deve ser seco em estufas apropriadas,
temperaturas que variam de 150 300C.
Com o molde j pronto, possvel vazar o metal.
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2.2 Processo de Fundio em Cera Perdida
O processo de fundio por cera perdida, tambm conhecido com processo de
microfuso, o processo mais antigo que se tem conhecimento, pesquisas
arqueolgicas sugerem que esse processo surgiu na Idade do Bronze, cerca de
4.000 anos a.C., uma vez que foram encontrado objetos produzidos por esse
mtodo na tumba de Tutankamon.
Esse processo usado na produo de peas metlicas, no qual pode-se usar
vrias ligas diferentes. uma forma econmica de se fabricar componentes de
preciso dimensional e com impecvel acabamento superficial, reduzindo ou at
mesmo eliminando operaes de usinagem.
A fabricao de peas pelo processo de cera perdida pode ser dividida em 8
etapas.
INJEO: A cera, geralmente de abelha, injetada em moldes metlicos,
gerando um modelo semelhante ao da pea desejada.
REBARBAGEM: Para garantir a fidelidade do molde, necessrio rebarb-lo,
ou seja, retirar toda ss finas arestas que restaram do molde, proporcionando um
melhor acabamento do modelo.
MONTAGEM DOS CACHOS: Os moldes ainda em cera so, por um processo
trmico, fixados um caule tambm de cera, dando um aspecto de cachos ou
rvores.
REVESTIMENTO CERMICO: Os moldes montados em cachos recebem
vrias camadas de material cermico refratrio.
DECERAGEM: Aps todo o revestimento com metal cermico, os moldes vo
para um forno, onde a cera derretida e vazada, gerando as cavidades dos
moldes.
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CALCINAO: Aps o vazamento da cera, os moldes so levados a fornos
com altas temperaturas, aumentando a resistncia do molde, para que o mesmo
no trinque durante o vazamento do metal.
FUSO: Aps a calcinao, os moldes so envasados com o metal lquido,
que por gravidade vaza por todo o molde, formando peas brutas unidas pelo
canal.
ACABAMENTO: Nessa etapa as peas so separadas do canal e recebem
acabamento (tratamento trmica, jateamento, polimento).






Figura 2.2.1 Etapas do processo de fundio por cera perdida.
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3 DESCRIO DA PRTICA

3.1 Materiais Utilizados

- Tambores para armazenamento da areia;
- Caixas de fundio;
- Instrumentos de compactao;
- Modelos de peas quaisquer;
- Forno eltrico;
- Cadinho para fuso do metal;
- Pinas;
- Areia de fundio (areia silicosa, aglomerantes, aditivos e gua);
- Tarugos e sucatas de Zamak.


3.2 Mtodo

Para se comear o processo de fundio em areia verde, primeiramente foi
preciso escolher a liga metlica que seria fundida, para que assim comeasse a
fabricao da areia com suas devidas propriedades. O material usado foi o
Zamak, uma liga de Zinco, Alumnio, Magnsio e Potssio.
A areia verde utilizada na modelagem consista de uma areia Silicosa, junto
com aglomerantes e aditivos que, no nosso caso, foi utilizado Bentonita (argila) e
Mogul (farinha de milho gelanitizada) respectivamente, e o mais importante e o
que d o nome de areia verde, gua.
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Figura 3.2.1 Areia verde pronta para moldagem.
Com a areia j produzida, escolheu-se um modelo, de madeira, para que
pudesse ser gerado um molde. O molde foi colocado no centro da caixa de areia,
denominada caixa de moldagem, que serve para dar sustentao mecnica
confeco do molde e suportar o peso do metal lquido durante a fundio. Em
seguida foi colocado areia verde por cima, certificando que ela estivesse bem
compactada, eliminando as chances de se obter um molde ruim. Preenchido o
molde, a superfcie deve ser nivelada. Polvilha-se esta superfcie com areia de
separao e em seguida faz-se a preparao da caixa de moldagem superior.

Figura 3.2.2 Preparao do molde.
Figura 3.2.3 Areia colocada para facilitar a
separao das caixas.

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Aps isso, foi encaixado uma outra caixa de modelagem por cima, para que
pudesse ser feito os canais de fundio. Para a pea produzida, foi feito apenas o
canal de vazamento com o auxilio de um pedao cilndrico de madeira. E
novamente foi colocado areia por cima e compactado bem. O cilindro de madeira
foi retirado com cuidado, para evitar que a areia desmoronasse. Em seguida, esse
encaixe foi retirado e, com o auxlio de uma esptula foi construdo um canal de
distribuio, que posteriormente ir alimentar o molde com o metal lquido.

Figura 3.2.4 Caixa com o molde e caixa com o canal de vazamento.
Aps todo esse procedimento, as duas caixas foram encaixadas novamente
permitindo o incio do processo de vazamento do metal. O molde ento foi levado
para uma caixa contendo terra, apenas para segurana do vazamento.
A liga de Zamak que j estava no forno, ao atingir uma faixa de 450C a 500C
se encontrava no estado lquido, ou seja, pronto para ser vazado. Ento com uma
pina e com todo o material de segurana (luvas e macaco refratrio), a panela
de vazamento foi retirada do forno e, como uma concha, foi retirada as escrias.
Vazou-se o metal lquido dentro do canal de vazamento e esperou entre 5 min a
10 min at que o mesmo se solidificasse.

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Figura 3.2.5 Metal sendo vazado no molde.
Figura 3.2.6 Metal sendo resfriado e
solidificado.

Aps esse procedimento, a pea foi desmoldada atravs de algumas
pancadas. Com cuidado a pea foi levada para uma pia, para acelerar um pouco
mais o resfriamento e retirar os restos de areia. Obtendo a pea desejada.


Figura 3.2.7 Desmoldagem da pea.
Figura 3.2.8 Pea obtida ainda com os canais
de fundio.

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4 RESULTADOS

Aps a realizao de todos os procedimentos de fundio, foi obtido uma pea
que ainda no era a pea final, pois ainda era necessrio retirar o canal de
vazamento e o canal de distribuio, alm das rebarbas. Essa pea obtida
tambm estava com um acabamento ruim.
Alm desses defeitos que j eram esperados, a pea apresentou algumas
falhas de fundio, o principal deles foram as macroporosidades, que no caso da
nossa pea foi do tipo cavidade e, o mais agravante do tipo rechupe, onde h uma
reduo das dimenses da pea em apenas uma direo durante o perodo de
solidificao.


Figura 4.1 Pea obtida, evidenciando o defeito de fundio.
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5 ANLISE DE RESULTADOS

Analisando todas as etapas do processo de fundio, pode-se dizer que o
processo em areia verde um bom meio de se obter peas fundidas, contudo
apresenta algumas falhas. Porm estas falhas podem ser corrigidas.
No caso da pea obtida pelo no grupo, no tivemos um acabamento muito
apresentvel, isso provavelmente ocorreu devido granulao e tambm por uma
m compactao da areia de fundio. Alm disso, o preparo da areia talvez no
estivesse nas propriedades corretas em relao ao metal que foi fundido.
Outro aspecto observado pelo grupo foram as falhas de fundio (Cavidades e
Rechupe) causadas provavelmente pela falta de massalotes, o que ocasionou
macroporosidades na pea. Como no molde tambm no foi colocado os respiros
para eliminao dos gases, provavelmente o interior da pea poder apresentar
microporosidades.


Figura 5.1 Pea j usinada, evidenciando
falhas de fundio do tipo cavidade.
Figura 5.2 Pea j usinada, evidenciando falha
de fundio do tipo rechupe.


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6 RESPOSTAS S QUESTES DO ROTEIRO DA AULA PRTICA

6.1 Quais so os elementos (componentes) usados na composio das
areias de fundio? Cite 02 exemplos de cada um.
A areia utilizada em fundio uma composio de areia, aglomerantes,
aditivos e gua para formao da liga. A porcentagem desses componentes
depender do tipo de liga. Por exemplo, para uma liga no ferrosa, a quantidade
de aglomerante e gua poder ser maior do que para uma liga ferrosa.
A areia poder ser areia de quartzo ou areia silicosa. Dentre os
aglomerantes encontramos a Bentonita Sdica, Bentonita Clcica, entre outras
argilas. J entre os aditivos, podemos citar o Mogul (farinha de milho
gelanitizada), p de madeira, e alguns outros compostos orgnicos.
Um aspecto relevante da areia verde o nome, que est relacionado com
o fato de ela ser mida, e no pela sua cor.

6.2 Cite 05 propriedades que a areia de fundio deve proporcionar para se
obter um bom fundido.
Para obteno de um bom fundido preciso analisar as propriedades da
areia de fundio. Dentre essas propriedades podemos citar: Moldabilidade;
Refratariedade; Plasticidade; Resistncia; Permeabilidade; entre outras.
A moldabilidade da areia a sua capacidade de, com um pequeno esforo,
se tornar bem compacta, esposando a forma do modelo. Esta propriedade
depende diretamente do teor de aglomerante, umidade e tamanho dos gros.
A refrateriedade a capacidade de resistncia fuso ou amolecimento
que ocasionaria a sinterizao. Esta propriedade depende do tamanho dos gros,
teor de argila e impurezas de baixo ponto de fuso.
A Plasticidade a capacidade de se deformar elasticamente, mediante a
aplicao de foras externas, retornando posio inicial quando estas cessam.
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Um grau de plasticidade adequado importante para permitir a extrao do
modelo e colocao de machos.
A resistncia a capacidade de, aps a compactao, a areia deve resistir
ao manuseio das caixas e posteriormente fora do metal vazado.
A permeabilidade a capacidade de permitir que os gases gerados durante
o vazamento e o ar presente dentro do molde, escapem da pea.

6.3 O que so canais de fundio. Cite 04 exemplos e a funo de cada um.
Canais de Fundio so os canais que fazem todo o controle de
enchimento do molde, evitando defeitos de solidificao. Dentre eles, podemos
citar os massalotes, os respiros, os canais de vazamento e o canal de distribuio
Os massalotes so reservatrios de metal lquido que servem para
compensar a contrao do metal da pea na solidificao, evitando o rechupe
da pea.
Os respiros so canais para sada de ar e dos gases gerados durante o
vazamento e o processo de resfriamento.
Os canais de vazamento so os dutos por onde o metal lquido, da panela
de vazamento, despejado.
O canal de distribuio a juno do canal de vazamento com o molde,
realizando toda a alimentao do molde, obtendo a pea desejada.

6.4 Quais os tipos de modelos que existem? Explique a funo de cada um.
Os modelos so estruturas com o formato aproximado da pea a ser
fundida. Esses modelos so feitos de madeira, alumnio, ao, resina plstica e at
isopor.
Modelos em isopor proporcionam uma praticidade e rapidez em fabricao
de peas nicas.
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Modelos em madeira proporcionam uma maior qualidade em fabricao de
prottipos e peas seriadas de baixa produo.
Os modelos em resina possuem um baixo custo em alta produo de
peas, alm de terem uma boa resistncia mecnica.
Os modelos em alumnio proporcionam uma maior qualidade em alta
produo de peas.

6.5 Quais os tipos de materiais usados no processo de fundio com areia
verde? D exemplos de peas fabricadas por este processo.
O processo de fundio em areia verde aplica-se a vrios tipos de metais,
tais como aos, ferros fundidos, alumnio, cobre, zinco, magnsio e respectivas
ligas. Nessa etapa de fuso do metal, deve-se atentar para a composio qumica
do mesmo, evitando um material indesejado.
Nesse processo pode-se fabricar peas inteiras, dentre essas peas,
podemos citar: mancais, engrenagens, blocos de motores, polias, hlices,
dobradias, entre muitas outras peas.

6.6 possvel automatizar o processo de fundio com areia verde. Se
positivo, explique como feito?
Para o processo de areia verde, possvel a automatizao de alguns
setores proporcionando uma reduo no tempo de operao.
Pode-se implantar misturadores automticos para preparao das ligas de
areia, esteiras rolantes e peneiras automticas, que facilitariam o transporte da
areia at o misturador e a peneira eliminaria todas as possveis e indesejveis
sujeiras encontradas, obtendo uma areia mais limpa e homognea; no setor de
fabricao do molde, onde se implantaria uma prensa hidrulica, evitando que o
homem tenha que perder muito tempo compactando a areia; no setor de
desmoldagem poderia se implantar algum tipo de cilindro hidrulico, que facilitaria
a desmoldagem, evitando que o homem fique dando marretadas at retirar toda a
areia do molde; no setor de vazamento pode-se implantar manipuladores para a
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retirada do cadinho do forno e at mesmo para realizar o vazamento do metal,
uma vez que essas atividades aumentam os riscos de acidentes.

6.7 Cite as vantagens de se utilizar a fundio na fabricao de uma pea
qualquer?
O processo de fundio em areia verde possui vrias vantagens. um
processo econmico simples de aplicar. Muito apropriado para produes em
grande escala e especialmente apropriado para peas de tamanho pequeno e
mdio, porm no adequado para peas grandes, de geometria complexas,
nem para acabamentos finos, pois ficam as marcas da areia. Os moldes em areia
verdes, por sua colapsibilidade, so facilmente desmoldados. Pode-se utilizar de
praticamente qualquer metal ou liga.
Alm disso, nesse tipo de processo, como a pea j sai praticamente
pronta, reduz e muito o tempo e material para usinar.

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7 CONCLUSO

O processo de fundio em areia verde um dos processos mais utilizados
atualmente devido ao seu baixo custo econmico, sua eficincia de produo em
srie, por poder ser usada com vrios tipos de ligas metlicas, porm requer um
grande trabalho no preparo do molde.
Atravs da realizao dessa prtica, foi possvel compreender todas as etapas
e procedimentos que envolvem o processo de fundio, desde a preparao da
areia, escolha do metal fundido, preparao do molde, at a obteno da pea
fundida.
Alm disso, verificou-se a necessidade dos equipamentos de segurana e
todos os cuidados que se devem tomar tanto na boca do forno, quanto no
vazamento do metal, visando a integridade fsica do operador.
Atravs de pesquisas bibliogrficas, foram conhecidos alguns outros
processos de fundies, podendo se realizar uma anlise entre esses processos
apresentados, comparando as caractersticas finais da pea, os custos de cada
processo, entre outras comparaes.
A prtica da fundio muito antiga, mas ainda assim muito utilizada, e h
muitos estudos realizados para cada vez mais aperfeioar esses processos.

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8 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

BROSCH, Carlos Dias. Areias de Fundio. Boletim N 44. So Paulo, 1952.

http://www.grupometal.com.br/ingles/imagens/downloads/grupometal03.pdf,
Processos e Variveis de Fundio, Dr. Sergio Mazzer Rossitti, acessado em 18
de Maro de 2009, s 20: 44.

http://www.cimm.com.br/portal/noticia/material_didatico/3676, Processos de
Fundio, acessado em 24 de Maro de 2009, s 00: 05.

http://www.castingsdobrasil.com.br/processos.html, Histrico do Processo de
Microfuso, acessado em 26 de Maro de 2009, s 20: 30.

http://cursos.unisanta.br/mecanica/ciclo6/Fundicao.pdf, Processos de Fabricao
Mecnica, Prof Paulo Demarchi, acessado em 27 de Maro de 2009, s 00: 19.