NORMA TCNICA GUATEMALTECA

COGUANOR
NTG 41060

Prctica para la elaboracin y curado de especmenes de ensayo de concreto en el laboratorio.

Esta norma es esencialmente equivalente a la norma ASTM C192-07, la cual fue revisada con el conocimiento y experiencia de los integrantes del CTN de Concreto.

Adoptada Consejo Nacional de Normalizacin:

Comisin Guatemalteca de Normas Ministerio de Economa

Edificio Centro Nacional de Metrologa Referencia Calzada Atanasio Azul 27-32, zona 12 Telfonos: (502) 2247-2600 Fax: (502) 2247-2687 www.mineco.gob.gt info-coguanor@mail.mineco.gob.gt

ndice

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Objeto........ Documentos citados Significacin y Utilizacin Equipo Especmenes Preparacin de Materiales Procedimiento....... Curado... Precisin y sesgo.. Descriptores..

Pgina 3 3 4 5 8 9 12 18 19 20

Prlogo COGUANOR La Comisin Guatemalteca de Normas (COGUANOR) es el Organismo Nacional de Normalizacin, creada por el Decreto No. 1523 del Congreso de la Repblica del 05 de mayo de 1962. Sus funciones estn definidas en el marco de la Ley del Sistema Nacional de la Calidad, Decreto 78-2005 del Congreso de la Repblica. COGUANOR es una entidad adscrita al Ministerio de Economa, su principal misin es proporcionar soporte tcnico a los sectores pblico y privado por medio de la actividad de normalizacin. COGUANOR, preocupada por el desarrollo de la actividad productiva de bienes y servicios en el pas, ha armonizado las normas internacionales. El estudio de esta norma, fue realizado a travs del Comit Tcnico de Normalizacin de Concreto (CTN Concreto), con la participacin de: Ing. Emilio Beltranena Coordinador de Comit Ing. Luis lvarez Valencia Representante Instituto del Cemento y del Concreto de Guatemala Ing. Hctor Herrera Representante COGUANOR Ing. Sergio Sevilla Representante CIFA Ing. Ramiro Callejas Representante FHA Ing. Jos Manuel Vsquez Representante MIXTO LISTO Ing. Kenneth Molina Representante PRECN Ing. Ramn Torres Ribas Representante TECNOMASTER Inga. Dilma Yanet Mejicanos Jol Representante CII-USAC Ing. Luis Fernando Salazar Representante Facultad Arquitectura-USAC Ing. Roberto Chang Campang

Representante AGIES Ing. Vctor Hugo Njera Representante SIKA Ing. Marlon Portillo Matta Representante Municipalidad de Guatemala Ing. Rommel Ramrez Ruiz Representante CEMEX Ing. Jos Estuardo Palencia Representante PROQUALITY Ing. Estuardo Herrera Representante CEMENTOS PROGRESO Ing. Oscar Sequeira Representante MEGAPRODUCTOS

1. Objeto
1.1 Esta prctica trata sobre los procedimientos para preparar y curar especmenes de concreto para ensayo en el laboratorio bajo un control preciso de materiales y condiciones de ensayo, usando concreto que pueda ser consolidado por varillado o vibracin como se describe aqu. 1.2 Los valores indicados en unidades pulgada-libra o en unidades SI deben ser considerados separadamente, como los estndares. Dentro del texto, las unidades SI se muestran entre corchetes. Los valores indicados en cada sistema no son exactamente equivalentes; por eso, cada sistema debe ser utilizado independientemente del otro. La combinacin de valores de los dos sistemas puede resultar en una no conformidad con esta especificacin. 1.3 Esta norma no pretende tener en cuenta todo lo relativo a seguridad, si existiera, asociada con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prcticas apropiadas de seguridad y salubridad y determinar la aplicabilidad de las limitaciones regulatorias previo a su uso. (AdvertenciaLas mezclas cementicias hidrulicas son custicas y pueden causar quemado qumico sobre la piel y tejidos expuestos a una exposicin prolongada.)

2. Documentos Citados
2.1 Normas ASTM:2 C 70 Mtodo de ensayo. Determinacin de la humedad superficial en el agregado fino. C 125 Terminologa referente al concreto y los agregados para concreto. C127 Mtodo de ensayo. Determinacin de la densidad, densidad relativa y absorcin del agregado grueso. C128 Mtodo de ensayo. Determinacin de la densidad, densidad relativa y absorcin del agregado fino. C 138/C 138M Mtodo de ensayo. Determinacin de la densidad aparente (masa unitaria), rendimiento (volumen de concreto producido) y contenido de aire gravimtrico del concreto recin mezclado. C 143/C 143M Mtodo de ensayo. Determinacin del asentamiento del concreto de cemento hidrulico. C 172 Prctica para el muestreo del concreto recin mezclado. C 173/C 173M Mtodo de ensayo. Determinacin del contenido de are del concreto recin mezclado por el mtodo volumtrico.
1Esta

prctica est bajo la jurisdiccin del Comit C09 sobre Concreto y Agregados para Concreto de la ASTM y es responsabilidad directa del Subcomit C09.61 sobre Ensayos de Resistencia. Versin actual aprobada el 1 de agosto de 2007. Publicada en septiembre de 2007. Aprobada inicialmente en 1944. ltima versin previa aprobada en 2006 como C 192/C 192M 06. 2En Guatemala se aplican las designaciones de las normas guatemaltecas NTG-ASTM equivalente a las ASTM las normas ASTM pueden consultarse en www.astm.org o service@astm.org

C 231

Mtodo de ensayo. Determinacin del contenido de are del concreto

recin mezclado por el mtodo de presin C 330 Agregados livianos para concreto estructural. Especificaciones. C 403/C 403M Mtodo de ensayo. Determinacin del tiempo de fraguado de mezclas de concreto por la resistencia a la penetracin C 470/C 470M Moldes de colado de cilindros verticales de concreto para ensayo. Especificaciones. C 494/C 494M Aditivos qumicos para concreto. Especificaciones. C 511 Cuartos de mezclado, gabinetes hmedos, cuartos hmedos y tanques de almacenaje en agua utilizados en el ensayo de cemento hidrulicos y concretos. Especificaciones. C 566 Mtodo de ensayo. Determinacin del contenido de humedad evaporable total del agregado por secado. C 617 Prctica para el encabezado de especmenes cilndricos de concreto. C 1064/C 1064M Mtodo de ensayo. Medicin de la temperatura del concreto recin mezclado. C 1077 Prctica para los laboratorios de ensayo de concreto y agregados para concreto, para uso en la construccin y criterios para la evaluacin de los laboratorios. 2.2 Publicaciones del American Concrete Institute: 4 211.3 309 Prctica para seleccionar las proporciones asentamiento. Gua para la consolidacin del concreto. de concretos sin

3. Significacin y Utilizacin
3.1 Esta prctica provee los requisitos normalizados para la preparacin de los materiales, la mezcla del concreto, y la preparacin y curado de especmenes de concreto para ensayo bajo condiciones de laboratorio. 3.2 Si la preparacin del espcimen es controlada como se estipula aqu, los especmenes pueden ser usados para desarrollar informacin con los siguientes objetivos: 3.2.1 Proporcionamiento de mezclas para concreto de proyecto, 3.2.2 Evaluacin de diferentes mezclas y materiales, 3.2.3 Correlacin con ensayos no destructivos, y 3.2.4 Provisin de especmenes para propsitos de investigacin.
NOTA 1Los resultados de ensayos de concreto de especmenes de concreto hechos y curados usando esta prctica son ampliamente usados. Ellos pueden ser la base para ensayos de aceptacin de concreto de proyecto, evaluaciones de investigacin, y otros estudios. Es necesario que el manejo de los materiales, el mezclado del concreto, el moldeado de los especmenes de ensayo, y el curado de los especmenes de ensayo sean realizados en forma cuidadosa y con los conocimientos necesarios. Muchos laboratorios que realizan este importante trabajo son inspeccionados o acreditados en forma independiente.
4

Disponible en el American Concrete Institute (ACI), P.O. Box 9094, Farmington Hills, MI 48333-9094, http://www.aci-int.org..

La

Prctica

C 1077

identifica

define

deberes, responsabilidades, incluyendo

responsabilidades mnimas del personal de laboratorio y requisitos tcnicos mnimos para el equipamiento de laboratorio usado. Muchos laboratorios aseguran tcnicos calificados por su participacin en los programas de certificacin nacionales tales como el de American Concrete Institute Laboratory Technician Program o un programa equivalente.

4. Equipo
4.1 Moldes, GeneralidadesLos moldes para especmenes o fijadores que estn en contacto con el concreto deben ser hechos de acero, hierro fundido, u otro material no absorbente, no reactivo con el concreto que contenga cemento portland u otros cementos hidrulicos. Los moldes deben cumplir con las dimensiones y tolerancias especificadas en el mtodo para los especmenes que requieran. Los moldes deben mantener sus dimensiones y forma bajo todas las condiciones de uso. La estanqueidad de los moldes durante el uso debe ser juzgada por su habilidad para mantener el agua vertida dentro de ellos. Los procedimientos de ensayo para estanqueidad estn dados en la seccin de Mtodos de Ensayo para Alargamiento, Absorcin y Estanqueidad de la Especificacin C 470/C 470M. Cuando sea necesario para prevenir fugas entre las juntas, debe ser usado un sellador adecuado, tal como grasa pesada, arcilla para moldear o cera microcristalina. Deben ser provistos medios apropiados para sujetar firmemente las placas de base a los moldes. Los moldes reusables deben ser ligeramente recubiertos con aceite mineral o un material desencofrante no reactivo adecuado, antes de su uso, 4.2 Moldes Cilndricos: 4.2.1 Moldes para Especmenes Moldeados Verticalmente deben cumplir los requisitos de 4.1 y la especificacin C 470/C 470M. 4.2.2 Moldes Horizontales para Cilindros de Ensayo de Flujo Plstico deben cumplir los requisitos de 4.1 y los requisitos de simetra y tolerancia dimensional de la seccin sobre Requisitos Generales excepto los requisitos de verticalidad de la Especificacin C 470/C 470M. El uso de moldes horizontales se prev slo para especmenes de flujo plstico que contengan sensores de deformacin axialmente incrustados. Los moldes para cilindros de flujo plstico a ser llenados mientras estn apoyados en una posicin horizontal deben tener una ranura de llenado paralela al eje del molde que se extienda en toda la longitud del mismo para recibir el concreto. El ancho de la ranura debe ser la mitad del dimetro del espcimen. Si es necesario, los bordes de la ranura deben ser reforzados para mantener la estabilidad dimensional. A menos que los especmenes sean para ser encabezados o esmerilados para producir extremos planos, los moldes deben estar provistos en sus extremos con dos placas de metal pulidas de al menos de 25 mm(1 pulg) de espesor y las superficies de trabajo deben cumplir con los requisitos de planicidad y rugosidad de la superficie dados en Placas de cabeceado o refrenado de la Prctica C 617. Deben hacerse previsiones para fijar firmemente ambas placas de extremo al molde. La superficie interior de cada placa de extremo debe estar provista con al menos tres (aletas) pernos de aproximadamente 1 pulg. [25 mm] de longitud, fijados firmemente a la placa para su anclaje en el concreto. Una placa base debe ser perforada desde

el interior a un ngulo que permita que el cable lder del sensor de deformacin salga del espcimen a travs del borde de la placa. Deben hacerse previsiones para posicionar con exactitud la galga o sensor de deformaciones. Todos los agujeros necesarios deben ser tan pequeos como sea posible para minimizar las perturbaciones a las mediciones de deformaciones subsecuentes y deben ser sellados para prevenir fugas. 4.3 Moldes de Viga y Prismticos deben ser de forma rectangular (a menos que sea especificado de otra manera) y de las dimensiones requeridas para producir el tamao de espcimen deseado. Las superficies interiores de los moldes deben ser lisas y libres de irregularidades. Los lados, el fondo, y los extremos deben estar a ngulos rectos entre s y deben ser rectos, alineados y libres de alabeo. La variacin mxima de la seccin transversal nominal no debe exceder de 1/8 Pulg. [3 mm] para moldes con espesor o ancho de 6 Pulg. [150 mm] o ms, 1/16 Pulg. [2 mm] para moldes de menor espesor o ancho. Excepto para especmenes para flexin, los moldes no deben variar de la longitud nominal en ms de 1/16 pulg. [2 mm]. Los moldes para flexin no deben ser ms cortos que 1/16 pulg. [2 mm] de la longitud requerida, pero pueden exceder sta por ms que esa cantidad. 4.4 Varillas compactadorasDos medidas son especificadas en los mtodos ASTM. Cada una debe ser una varilla de acero cilindrica, recta con al menos el extremo de apisonar redondeado en una punta semiesfrica del mismo dimetro de la varilla. Si se prefiere, ambos extremos pueden ser redondeados. 4.4.1 Varilla Larga, 5/8 Pulg. [16 mm] de dimetro y aproximadamente 24 pulg. [600 mm] de longitud. 4.4.2 Varilla Corta 3/8 pulg. [10 mm] de dimetro y aproximadamente 12 pulg. [300 mm] de longitud. 4.5 MazosUn mazo con una cabeza de hule o cuero crudo de 1.25 0.50 lb [0.6 0.20 kg] de peso. 4.6 Vibradores: 4.6.1 Vibradores InternosLa frecuencia del vibrador debe ser al menos de 7000 vibraciones por minuto [115 Hz] mientras el vibrador est operando en el concreto. El dimetro de un vibrador cilndrico no debe ser mayor que un cuarto del dimetro del molde cilndrico o un cuarto del ancho del molde prismtico o de viga. Los vibradores de otras formas deben tener un permetro equivalente a la circunferencia de un vibrador cilndrico apropiado. La longitud combinada del eje y elemento vibrante del vibrador debe exceder el espesor de la seccin que esta siendo vibrada en al menos 3 in. [75 mm].
NOTA 2Para informacin de el tamao y frecuencia de varios vibradores y mtodo para controlar peridicamente la frecuencia del vibrador, vea ACI 309.

4.6.2 Vibradores ExternosLos dos tipos de vibradores externos permitidos son de mesa o tabln. La frecuencia del vibrador externo debe ser de 3600 vibraciones por minuto [60 Hz] o mayor. 4.6.3 Deben tomarse las previsiones necesarias para sujetar el molde en forma

segura al aparato en ambos tipos de vibradores.

NOTA 3Los impulsos vibratorios son impartidos frecuentemente a un vibrador de mesa o tabln a travs de medios electromagnticos, o por el uso de un peso excntrico sobre el eje de un motor elctrico o sobre un eje separado impulsado por un motor.

4.7 Herramientas PequeasDeben ser provistas herramientas y artculos tales como palas, recipientes, cuchara de albail despuntada, cucharones, escantilln, laminas calibradoras, reglas, guantes de hule, y bateas metlicas de mezclado. 4.8 Aparatos para Medir AsentamientoLos aparatos para la medicin del asentamiento deben cumplir los requisitos del Mtodo de Ensayo C 143/C 143M. 4.9 Batea para Muestreo y MezcladoLa batea debe ser de fondo plano y de lmina gruesa de metal, estanca, de profundidad conveniente, y de suficiente capacidad para permitir el mezclado fcil de la amasada completa con pala o paleta, o, si se mezcla a mquina, para recibir la amasada completa en la descarga de la mezcladora y permitir remezclado en la batea con pala o paleta. 4.10 Equipo de Tamizado en Hmedo. Si es requerido el tamizado en hmedo del concreto fresco, el equipo debe cumplir los requerimientos de la Prctica C 172. 4.11 Aparato de Contenido de AireEl aparato para medir el contenido de aire debe cumplir los requisitos de los Mtodos de Ensayo C 231 o C 173. 4.12 Balanzas o Basculas Las balanzas o basculas para determinar la masa de las amasadas de materiales y concreto debe tener una exactitud dentro del 0.3 % de la carga de ensayo en cualquier punto del rango de uso.
NOTA 4En general la masa de pequeas cantidades no debera ser determinada en balanzas o basculas de gran capacidad. En muchas aplicaciones la masa ms pequea a pesar en una balanza, debe ser mayor que el 10 % de la capacidad mxima de carga de la balanza; sin embargo, esto variar con las caractersticas de desempeo de la balanza y la exactitud requerida de la determinacin. Las balanzas aceptables usadas para determinar la masa de materiales de concreto preferiblemente deberan determinar la masa con una exactitud cercana al 0.1% de la capacidad total y por lo tanto la precaucin precedente es aplicable. Sin embargo, ciertas balanzas analticas y de exactitud son excepciones a esta regla y deberan pesar con una exactitud de 0.001 % de su capacidad total. Debe ejercerse particular cuidado en medir pequeas cantidades de material mediante la determinacin de la diferencia entre dos masas mucho mayores.

4.13 Dispositivo para Medicin de TemperaturaEl dispositivo para medicin de temperatura debe cumplir los requisitos del Mtodo de Ensayo C 1064. 4.14 Mezcladora del Concreto Una mezcladora de concreto motorizada debe ser de tambor giratorio, una mezcladora inclinable, o una batea giratoria adecuada o mezcladora de paletas giratoria, capaz de mezclar completamente las amasadas de las cantidades prescritas, al asentamiento requerido.
NOTA 5 Una mezcladora de batea es usualmente ms adecuada para mezclar concreto con menos de 1-pulg. [25 mm] de asentamiento, que una mezcladora de tambor giratorio. La velocidad de rotacin, grado de inclinacin, y capacidad nominal de las mezcladoras inclinables no son siempre las adecuadas para concreto mezclado en laboratorio. Puede encontrarse deseable reducir la velocidad de rotacin, disminuir el ngulo de inclinacin con la

horizontal, y usar la mezcladora a una capacidad algo menor que la establecida por el fabricante.

5. Especmenes
5.1 Especmenes Cilndricos Las dimensiones de los cilindros deben ser las estipuladas en la especificacin, mtodo de ensayo o gua prctica para los estudios de laboratorio que estn siendo realizados y deben cumplir los requisitos de 5.4. Si las dimensiones no estn estipuladas en una especificacin, un mtodo de ensayo, o prctica, el espcimen seleccionado debe tener una longitud que sea el doble del dimetro y cumplir los requisitos de 5.4.
NOTA 6El mismo tamao de cilindro debera ser usada para la mezcla de concreto de referencia (control) y las mezclas de concreto de ensayo cuando son realizados estudios comparativos tales como aquellos requeridos en la Especificacin C 494/C 494M. Para dosificar la mezcla del concreto de proyecto, es preferible que el tamao del cilindro en el laboratorio, sea el mismo que el especificado para el ensayo de aceptacin. NOTA 7Cuando sean requeridos moldes en unidades SI y no estn disponibles, debe permitirse moldes con unidades pulgada- libra equivalentes.

5.1.1 Los especmenes cilndricos para otros ensayos que no sean los de flujo plstico deben ser moldeados y debe permitirse que endurezcan con el eje del cilindro en posicin vertical. 5.1.2 Los especmenes cilndricos para flujo plstico pueden ser llenados con el eje cilndrico tanto vertical como horizontal y debe permitirse que endurezcan en la posicin en la cual fueron llenados. 5.2 Especmenes prismticosLas vigas para resistencia a la flexin, los prismas para congelamiento y deshielo, adherencia, cambio de longitud, cambio de volumen, etc., deben ser formados con su eje longitudinal horizontal, a menos que sea requerido de otra manera por el mtodo de ensayo en cuestin, y deben cumplir en dimensiones, con los requisitos del mtodo de ensayo especfico. 5.3 Otros EspecmenesLos especmenes de otras formas y medidas para ensayos particulares pueden ser moldeados como se desee siguiendo los procedimientos generales establecidos en esta prctica. 5.4 Tamao de Espcimen versus Tamao de AgregadoEl dimetro de un espcimen cilndrico o la dimensin mnima de la seccin transversal de un espcimen rectangular debe ser por lo menos de tres veces el tamao mximo nominal del agregado grueso en el concreto como se define en la Terminologa C 125. Cuando el tamao mximo nominal del agregado grueso excede las 2 Pulg. [50 mm], la muestra debe ser tratada por tamizado por va hmeda del concreto fresco a travs de un tamiz de 2 Pulg. [50 mm] como se describe en la Prctica C 172, a menos que se estipule de otra manera. 5.5 Nmero de EspecmenesEl nmero de especmenes y el nmero de amasadas de ensayo dependen de la prctica establecida y la naturaleza del

programa de ensayo. Usualmente se da una gua en el mtodo de ensayo o especificacin para los cuales los especmenes son realizados. Generalmente deben moldearse tres o ms especmenes para cada edad de ensayo y condicin de ensayo a menos que sea especificado de otra manera (Nota 8). Los especmenes que involucren una variable dada deben ser hechos de tres amasadas separadas mezcladas en das diferentes. Un nmero igual de especmenes para cada variable, debe ser hecho en cualquier da dado. Cuando es imposible hacer como mnimo un espcimen por cada variable en un da dado, el mezclado de la serie completa de especmenes debera ser completada en tan pocos das como sea posible, y una de las mezclas debe ser repetida cada da como patrn de comparacin.
NOTA 8Las edades de ensayo usadas a menudo son 7 y 28 das para ensayos de resistencia a compresin, o 14 y 28 das para ensayos de resistencia a la flexin. Los especmenes que contienen cemento Tipo III5 son a menudo ensayados a 1, 3, 7, y 28 das. Para edades de ensayo tardas, a menudo son usados 3 meses, 6 meses, y 1 ao para ensayos de resistencia a compresin y a la flexin. Otras edades de ensayo pueden ser requeridas para otros tipos de especmenes.

6. Preparacin de los Materiales

6.1 TemperaturaAntes de mezclar el concreto, lleve los materiales del concreto a temperatura ambiente en el rango de 68 a 86 F [20 a 30 C], excepto cuando est estipulada la temperatura del concreto. Cuando est estipulada una temperatura para el concreto, el mtodo propuesto para obtener la temperatura del concreto necesita la aprobacin de quin estipul la misma. 6.2 CementoAlmacene el cemento en un lugar seco, en contenedores estancos, preferiblemente hechos de metal. El cemento debe ser completamente mezclado para dar un suministro uniforme desde el inicio al fin de los ensayos. Debe ser pasado a travs de un tamiz 850-m [No 20] o ms fino para remover todos los grumos y debe ser remezclado sobre una hoja o lmina plstica, y retornado a los contenedores de la muestra. 6.3 AgregadosPara prevenir la segregacin del agregado grueso, seprelo en fracciones de tamaos individuales, y luego para cada amasada recombnelas, en las proporciones adecuadas para producir la granulometra deseada.
NOTA 9Slo raramente un agregado grueso es dosificado como una nica fraccin de tamao. El nmero de fracciones de tamao estar generalmente entre 2 y 5 para agregados ms pequeos que 2 pulg. [60 mm]. Cuando una fraccin de tamao a ser dosificada est presente en cantidades en exceso del 10 %, la relacin de la abertura del tamiz ms grande al ms pequeo no debera exceder de 2.0. Algunas veces, son recomendables grupos de tamaos ms cercanos.

En Guatemala es el tipo ARI (alta resistencia inicial)

6.3.1 A menos que el agregado fino sea separado en fracciones de tamao

individual, mantngalo en condicin hmeda o devulvalo a una condicin hmeda hasta su uso, para prevenir segregacin, a menos que el material uniformemente graduado sea subdividido en lotes de un tamao dado, usando un divisor de muestra con aberturas de tamao apropiado. Si estn siendo estudiadas granulometras no usuales, el agregado fino puede necesitar ser secado y separado en tamaos individuales. En este caso, si la cantidad total de agregado fino requerida es mayor que la que puede ser mezclada eficientemente en una unidad de mezcla dada, entonces las fracciones de tamao individual deberan ser de las masas requeridas para cada amasada individual. Cuando la cantidad total de agregado fino necesaria para la investigacin completa es tal que ste puede ser completamente mezclado y mantenido en una condicin hmeda, entonces ste debera ser manejado de esa forma. Determine la densidad relativa y la absorcin de los agregados de acuerdo con los Mtodos de Ensayo C 127 C 128. 6.3.2 Antes de incorporarlo en el concreto, prepare el agregado para asegurar una condicin de humedad definida y uniforme. Determine el peso de agregado a ser usado en la amasada por uno de los procedimientos siguientes: 6.3.2.1 Determine la masa de agregados de baja absorcin (absorcin menor que el 1.0 %) en la condicin de seco al aire teniendo en cuenta la cantidad de agua que ser absorbida en el concreto sin fraguar (Nota 10). Este procedimiento es particularmente til para agregado grueso que debe ser dosificado en tamaos individuales, pero debido al peligro de segregacin, ste tambin puede ser usado para el agregado fino solamente cuando el mismo sea separado en fracciones de tamao individuales.
NOTA 10Cuando se use agregados con baja absorcin en condicin de ambiente seco al aire la cantidad de agua que ser absorbida por los agregados antes del fraguado del concreto puede ser asumida que es el 80 % de la diferencia entre la absorcin de los agregados a 24-h determinada por los Mtodos de Ensayo C 127 o C 128, y la cantidad de agua en los poros de los agregados en su estado de seco al aire, como es determinada por el Mtodo de Ensayo C 566.

6.3.2.2 Las fracciones de tamao individuales del agregado pueden ser pesadas separadamente, recombinadas en un contenedor tarado en las cantidades requeridas para la amasada, y sumergidas en agua por 24 h previo a su uso. Luego de la inmersin, el agua en exceso es decantada y el peso combinado de agregado y agua de mezclado es determinado. Debe tenerse en cuenta la cantidad de agua absorbida por el agregado. El contenido de humedad de los agregados puede ser determinado de acuerdo con los Mtodos de Ensayo C 70 y C 566. 6.3.2.3 El agregado puede ser llevado a una condicin saturada, por lo menos 24h previo a su uso, con una humedad superficial contenida en cantidades suficientemente bajas para imposibilitar prdidas por drenado. Cuando es usado este mtodo, el contenido de humedad del agregado debe ser determinado para permitir el clculo de las cantidades apropiadas de agregado hmedo. La cantidad de humedad superficial presente debe ser contada como una parte de la cantidad requerida de agua de mezclado. La humedad superficial en el agregado fino puede ser determinada de acuerdo con los Mtodos de Ensayo C 70 y C 566, teniendo debidamente en cuenta la cantidad de agua absorbida. El mtodo

delineado aqu (contenido de humedad levemente en exceso de la absorcin) es particularmente til para agregado fino. Es usado menos frecuentemente para agregado grueso por la dificultad de determinar exactamente el contenido de humedad, pero si es usado, cada fraccin de tamao debe ser manejada separadamente para asegurar la obtencin de la gradacin apropiada. 6.3.2.4 Los agregados, finos o gruesos, pueden ser llevados y mantenidos en una condicin saturada con superficie seca hasta que son dosificados para su uso. Este mtodo es primariamente usado para preparar material para amasadas que no excedan de pie [0.007 m3] en volumen. Debe tenerse cuidado para prevenir el secado durante su pesado y manejo. 6.4 Agregados LivianosLos procedimientos para densidad relativa, absorcin y preparacin de agregados mencionados en esta prctica se refieren a materiales con valores de absorcin normales. Los agregados livianos, escoria de alto horno enfriada al aire y ciertos agregados naturales altamente porosos o vesiculares pueden ser tan absorbentes que sea difcil tratarlos como est descrito. El contenido de humedad de agregados livianos al momento de mezclado puede tener efectos importantes sobre las propiedades de los concretos recin mezclados y endurecidos tales como prdida de asentamiento, resistencia a la compresin y resistencia al congelamiento y deshielo. 6.5 AditivosLos aditivos en polvo que sean completamente o en gran parte insolubles, que no contengan sales higroscpicas y que vayan a ser agregados en pequeas cantidades, deberan ser mezclados con una porcin de cemento antes de introducirlos en la amasada en la mezcladora de modo de asegurar su completa distribucin en todo el concreto. Los materiales esencialmente insolubles que vayan a ser usados en cantidades que excedan el 10 % en masa del cemento, tales como las puzolanas, deberan ser manejados y agregados a la amasada del mismo modo que el cemento. Los aditivos en polvo que sean en gran parte insolubles pero contengan sales higroscpicas pueden causar grumos en el cemento y deberan ser mezclados con la arena. Los aditivos lquidos y solubles en agua deberan ser agregados a la mezcla en solucin en el agua de mezclado. La cantidad usada de tal solucin debe ser incluida en los clculos del contenido de agua del concreto. Los aditivos, incompatibles en forma concentrada, tales como soluciones de cloruro de calcio y ciertos aditivos incorporadores de aire y retardadores del fraguado, no deberan ser entremezclados previo a su adicin al concreto. El momento, secuencia, y mtodo de adicionar algunos aditivos en una amasada de concreto pueden tener efectos importantes sobre las propiedades del concreto tales como tiempo de fraguado y contenido de aire. El mtodo seleccionado debe permanecer invariable de amasada a amasada.
NOTA 11El aparato de mezclado y sus accesorios deben ser completamente limpiados para asegurar que las adiciones o aditivos qumicos, incluyendo los del cemento, usados en amasadas dismiles de concreto no afecten las amasadas subsecuentes.

7. Procedimiento

7.1 Mezcla del Concreto: 7.1.1 GeneralMezcle el concreto en una mezcladora adecuada o a mano en amasadas de tamao tal de dejar alrededor del 10 % de exceso luego de moldear los especmenes de ensayo. Los procedimientos de mezclado manuales no son aplicables a concretos con aire incorporado o concretos con asentamiento no mensurable. El mezclado manual debera estar limitado a mezclas de 1/4 ft3 [0.007 m3] en volumen o menores. Los procedimientos de mezclado estn dados en 7.1.2 y 7.1.3. Sin embargo, pueden ser usados otros procedimientos cuando se desee simular condiciones o prcticas especiales o cuando los procedimientos especificados sean impracticables. Seguidamente, se describe un procedimiento de mezclado a mquina adecuado para mezcladoras de tipo de tambor. Es importante no variar de amasada a amasada, la secuencia y el procedimiento de mezclado, a menos que el efecto de tal variacin est bajo estudio. 7.1.2 Mezclado a MquinaPrevio a iniciar la rotacin de la mezcladora adicione el agregado grueso, parte del agua de mezclado y la solucin de aditivo, cuando se requiere, de acuerdo con 6.5. Cuando sea factible, disperse el aditivo en el agua de mezclado antes de agregarlo. Encienda la mezcladora, y luego adicione el agregado fino, cemento y agua con la mezcladora funcionando. Si no es prctico para una mezcladora particular o para un ensayo particular adicionar el agregado fino, cemento y agua mientras la mezcladora est funcionando, esos componentes pueden ser agregados con la mezcladora parada luego de permitir a la misma que gire unas pocas revoluciones luego de la carga del agregado grueso y parte del agua (Nota 12). Mezcle el concreto durante 3min., despus que todos los ingredientes estn en la mezcladora, luego se deja en reposo durante 3min. y finalmente se mezcla por 2min. Cubra el extremo abierto o parte superior de la mezcladora para prevenir evaporacin durante el perodo de reposo. Tome precauciones para compensar el mortero retenido por la mezcladora de modo tal que la amasada descargada, a ser usada, est correctamente dosificada (Nota 13). Para eliminar la segregacin, deposite el concreto mezclado a mquina en la batea de mezclado hmeda y limpia y remezcle a pala o paleta hasta que tenga apariencia uniforme.
NOTA 12Un operador experimentado puede agregar agua incrementalmente durante el mezclado para ajustar al asentamiento deseado. NOTA 13Es difcil recuperar todo el mortero de las mezcladoras. Para compensar por esta dificultad uno de los siguientes procedimientos puede ser usado para asegurar las proporciones finales correctas en la amasada:

(1) Embadurnar la MezcladoraJusto previo al mezclado de la amasada de ensayo, la mezcladora es embadurnada mezclando el mortero que quede adherido a la mezcladora luego de la descarga, est previsto para compensar la prdida de mortero de la amasada de prueba. (2) Sobredosificar con Mortero la mezclaLa mezcla de prueba es proporcionada usando un exceso de mortero, cuya cantidad se establece previamente para compensar aquel que en promedio se adhiere a la mezcladora. En este caso la mezcladora es limpiada antes del mezclado de la amasada de

prueba. 7.1.3 Mezclado ManualMezcle la amasada en una batea o recipiente metlico hmedo, limpio y estanco (Nota11), con una paleta despuntada o cuchara de albail, usando el siguiente procedimiento cuando los agregados hayan sido preparados de acuerdo con 6.3.2.1, 6.3.2.3, y 6.3.2.4. 7.1.3.1 Mezcle el cemento, aditivo insoluble en polvo, si ste fuera usado, y el agregado fino sin adicionar agua hasta que estn completamente mezclados. 7.1.3.2 Adicione el agregado grueso y mezcle la amasada completa sin adicin de agua hasta que el agregado grueso est uniformemente distribuido en toda la amasada. 7.1.3.3 Agregue agua y el aditivo, si este fuera usado y mezcle la amasada hasta obtener un concreto en homogneo en apariencia y de la consistencia deseada. Si se requiere de un mezclado prolongado para ajustar la consistencia a base de incrementos de agua, descarte la amasada y haga una nueva amasada en la cual el mezclado no sea interrumpido para hacer ensayos de consistencia de prueba. 7.1.4 Muestras del Concreto MezcladoSeleccione las porciones de la amasada de concreto mezclado a ser usada en los ensayos, para moldear los especmenes de tal manera que sean representativos de las proporciones y condicin reales del concreto. Cuando el concreto no est siendo remezclado o muestreado cbralo para evitar la evaporacin. 7.2 Asentamiento, Contenido de Aire, Rendimiento y Temperatura: 7.2.1 AsentamientoMida el asentamiento de cada amasada de concreto inmediatamente despus de mezclarlo de acuerdo con el Mtodo de Ensayo C 143/C 143M.
NOTA 14El ensayo de asentamiento es inadecuado para concreto tan seco que el asentamiento sea menor que 1/4 pulg. [6 mm]. El concreto sin asentamiento puede ser ensayado por uno de los varios mtodos descritos en ACI 211.3.

7.2.2 Contenido de AireDetermine el contenido de aire, cuando sea requerido, de acuerdo con los Mtodos de Ensayo C 173 o C 231. El Mtodo de Ensayo C 231 no debera ser usado con concretos hechos con agregados livianos, escoria de alto horno enfriada al aire o agregados con alta porosidad. Descarte el concreto usado para la determinacin del contenido de aire. 7.2.3 RendimientoDetermine el rendimiento de cada amasada de concreto, si es requerido, de acuerdo con el Mtodo de Ensayo C 138. El concreto usado para los ensayos de asentamiento y rendimiento puede ser retornado a la batea de mezclado y remezclado en la amasada. 7.2.4 TemperaturaDetermine la temperatura de cada amasada de concreto de acuerdo con el Mtodo de Ensayo C 1064.

7.3 Elaboracin de los Especmenes:

7.3.1 Lugar de MoldeadoMoldee los especmenes tan cerca como sea posible del lugar donde van a ser almacenados durante las primeras 24h. Si no es posible moldear los especmenes donde ellos sern almacenados, llvelos al lugar de almacenamiento inmediatamente despus de ser desmoldados. Ubique los moldes sobre una superficie rgida libre de vibraciones y otras perturbaciones. Evite sacudidas, golpes, inclinaciones o rayado de la superficie de los especmenes cuando son movidos al lugar de almacenamiento. 7.3.2 ColocacinColoque el concreto en los moldes usando un cucharn, una cuchara de albail despuntada o una pala. Seleccione cada toma de concreto de la batea de mezclado, para asegurar que sea representativa de la amasada. Puede ser necesario remezclar el concreto en la batea de mezclado con una pala o cuchara de albail para prevenir la segregacin durante el moldeo de los especmenes. Mueva el cucharn o cuchara de albail alrededor del borde superior del molde conforme el concreto es descargado para asegurar una distribucin simtrica del concreto y minimizar la segregacin del agregado grueso dentro del molde. Adicionalmente distribuya el concreto usando una varilla compactadora previo al inicio de la consolidacin. En la colocacin de la capa final el operador debe intentar agregar una cantidad de concreto que llene exactamente el molde luego de su compactacin. No agregue porciones no representativas de concreto a un molde no totalmente lleno 7.3.2.1 Nmero de CapasElabore los especmenes en capas como es indicado en Tabla 1. 7.4 Consolidacin: 7.4.1 Mtodos de ConsolidacinLa preparacin de especmenes satisfactorios requiere los mtodos diferentes de consolidacin. Los mtodos de consolidacin son varillado y vibracin interna o externa. Base la seleccin del mtodo en el asentamiento, a menos que el mtodo sea establecido en las especificaciones bajo las cuales el trabajo est siendo realizado. Varille o vibre el concreto con asentamiento mayor o igual a 1 pulg. [25 mm]. Vibre el concreto con asentamiento menor que 1 Pulg. (Nota 15). No use vibracin interna para cilindros con un dimetro menor que 4 pulg. [100 mm], y para vigas o prismas con ancho o profundidad menor que 4 pulg.

Tabla 1 Nmero de Capas requeridas para los especimenes Tipo y tamao de espcimen Modo de Consolidacin Nmero de capas aproximadamente igual espesor

Cilindros Dimetro,pulg. [mm]

3 4 [75 hasta 100] 6 [150] 9 [225] hasta 9 [225] Prismas y cilindros horizontales de flujo plstico: Espesor, pulg. [mm] hasta 8 [200] ms de 8 [200] hasta 8 [200] ms de 8 [200]

Varillado Varillado Varillado Vibracin

2 3 4 2

Varillado Varillado Vibracin Vibracin

2 3 ms 1 2 ms

NOTA 15El concreto de tan bajo contenido de agua que no pueda ser consolidado apropiadamente por los mtodos descritos aqu no est cubierto por esta prctica. Las provisiones para especmenes y mtodos de ensayo se encontrarn en las normas correspondientes. Hay concretos que pueden ser consolidados por vibracin externa, pero que requieren de fuerzas adicionales sobre la superficie para embutir completamente el agregado grueso y consolidar la mezcla. Para tales mezclas pueden seguirse los siguientes procedimientos: Llenar usando vibracin externa, llene los moldes cilndricos de 6 por 12-pulg. [150 por 300-mm] en capas de 3 pulg. [75 mm] usando una sobrecarga cilndrica de 10-lb [4.5-kg], o los moldes cilndricos de 3 por 6-pulg. [75 por 150-mm] en capas de 2 pulg. [50 mm] usando una sobrecarga cilndrica de 2.5-lb [1-kg]. La sobrecarga debera tener un dimetro de pulg. [6 mm] menor que el interior del molde. Simultneamente, cada capa debe ser compactada por vibracin externa con las sobrecarga sobre la superficie superior del concreto, hasta que el mortero comience a fluir alrededor de la parte inferior de la sobrecarga.

7.4.2 VarilladoColoque el concreto en el molde, en el nmero de capas requerido de aproximadamente igual volumen. Varille cada capa con el extremo redondeado de la varilla usando el nmero de golpes y el tamao de la varilla especificada en Tabla 2. Varille la capa del fondo completamente en su profundidad. Distribuya los golpes uniformemente sobre la seccin transversal del molde y para cada capa superior permitiendo a la varilla penetrar a travs de la capa que est siendo varillada y en la capa inmediatamente inferior aproximadamente 1 pulg. [25 mm]. Luego que cada capa haya sido varillada,

golpee ligeramente el exterior del molde 10 a 15 veces con el mazo de hule para cerrar los vacos dejados por el varillado y para liberar cualquier burbuja de aire grande que pueda estar atrapada. Use una mano abierta para golpear ligeramente los moldes de uso nico que sean susceptibles de ser daados si son golpeados con el mazo de hule. Luego del golpeado, empareje el concreto a lo largo de los lados y extremos de vigas o moldes prismticos con una cuchara de albail u otra herramienta adecuada.
TABLA 2 Dimetro de Varilla y Nmero de golpes/Capa a ser Usados en el Moldeado de Especmenes de Ensayo

Cilindros Dimetro de cilindro, in. [mm] 3 [75] hasta < 6 [150] 6 [150] 8 [200] 10 [250] Dimetro de varilla in. [mm] 3/8 [10] 5/8 [16] 5/8 [16] 5/8 [16] Vigas y Prismas rea de la Superficie Superior del Espcimen in. [cm] 25 [160] o menos 26 a 49 [165 a 310] 50 [320] o ms Nmero de golpes/Capa

25 25 50 75

Dimetro de Varilla in. [mm] 3/8 [10] 3/8 [10]

Nmero de golpes/Capas 25

Uno por cada 1 in. [7 cm] de superficie 5/8 [6] Uno por cada 2 in. [14 cm] de superficie Cilindros de flujo Plstico Horizontales Dimetro de Varilla in [mm] 5/8 [6] Nmero de golpes/capa 50 en total, 25 a lo largo de ambos lados de del eje

Dimetro de cilindro in. [mm] 6 [150]

7.4.3 VibracinMantenga una duracin uniforme de la vibracin para las clases particulares de concreto, vibrador y molde de espcimen involucrados. La duracin de la vibracin requerida depender de la trabajabilidad del concreto y la efectividad del vibrador. Usualmente, una vibracin suficiente ha sido aplicada tan pronto como la superficie del concreto se hace relativamente lisa y las burbujas de aire grandes cesan de aparecer en la superficie superior. Contine la vibracin slo el tiempo suficiente para obtener una consolidacin apropiada del concreto (vea Nota 16). El exceso de vibracin puede causar segregacin. Llene los moldes y vibre en el nmero requerido de capas aproximadamente iguales (Tabla 2). Coloque todo el concreto para cada capa en el molde antes de empezar la

vibracin de esa capa. Cuando coloque la capa final, evite sobrellenar en ms de 1/4 pulg. [6 mm]. Cuando es aplicada la capa de acabado luego de la vibracin, agregue con una cuchara de albail slo el concreto suficiente para sobrellenar el molde aproximadamente en 1/8 pulg. [3 mm], trabjelo en la superficie y entonces enrselo.
NOTA 16Generalmente deben ser requeridos no ms de 5s de vibracin para cada insercin para consolidar adecuadamente el concreto con un asentamiento mayor que 3 pulg. [75 mm]. Tiempos mayores pueden ser requeridos para concreto de menor asentamiento, pero el tiempo de vibracin raramente deben exceder de 10 s por insercin.

7.4.3.1 Vibracin InternaCuando se compacte el espcimen inserte el vibrador lentamente y no permita que el vibrador se apoye o toque el fondo o los lados del molde o golpe elementos embebidos en el concreto tales como las galgas de deformaciones. Retire lentamente el vibrador de modo de no dejar bolsas de aire en el espcimen. 7.4.3.2 CilindrosEl nmero de inserciones del vibrador est dado en Tabla 3. Cuando se requiera ms de una insercin por capa, distribuya uniformemente las inserciones dentro de cada capa. Permita al vibrador penetrar en la capa inferior aproximadamente 1 pulg. [25 mm]. Luego que cada capa es vibrada, golpee ligeramente el exterior del molde como mnimo 10 veces con el mazo para cerrar los vacos que permanecen y para liberar burbujas de aire atrapadas. Use una mano abierta para golpear ligeramente los moldes de cartn u moldes de metal de uso nico que sean susceptibles de ser daados si son golpeados con un mazo.
Tabla 3 Nmero de inserciones de Vibrador por Capa Tipo y tamao de Espcimen Dimetro de Cilindro, in. [mm] 4 in [100 mm] 6 in [150 mm] 9 in [225 mm] 1 2 4 Nmero de inserciones por Capa

7.4.3.3 Vigas, Prismas y Cilindros de Flujo Plstico HorizontalesInserte el vibrador a intervalos que no excedan de 6 pulg. [150 mm] a lo largo de la lnea central de la dimensin mayor del espcimen, o a lo largo de ambos lados pero no en contacto con la galga o deformmetros en el caso de los cilindros de flujo plstico. Para especmenes ms anchos que 6 pulg. [150 mm], use inserciones alternadas a lo largo de dos lneas. Permita que el eje del vibrador penetre en la capa del fondo aproximadamente 1 pulg. [25 mm]. Luego que cada capa sea vibrada, golpee bruscamente el exterior del molde como mnimo 10 veces con el mazo de hule para cerrar los vacos dejados por la vibracin y para liberar burbujas de aire atrapadas. 7.4.4 Vibracin ExternaCuando es usada vibracin externa, tenga cuidado

de asegurar que el molde est firmemente sujetado al, o bien sostenido contra el elemento vibrante o superficie vibrante (Nota 15). 7.5 AcabadoLuego de la consolidacin por cualquiera de los mtodos, enrase la superficie del concreto y acbelo con llana (cuchara de albail) de acuerdo con el mtodo concerniente. Si no es especificado el acabado, acabe la superficie con una llana de madera o magnesio. Realice todo el acabado con la mnima manipulacin necesaria para producir una superficie plana y lisa que est nivelada con el borde o contorno del molde y que no tenga depresiones o proyecciones mayores que 1/8 pulg. [3 mm]. 7.5.1 CilindrosLuego de la consolidacin acabe las superficies superiores por enrasado con la varilla compactadora donde la consistencia del concreto lo permita, o con una llana de madera o cuchara de albail. Si se desea, cabece la superficie superior de los cilindros recin hechos con una capa delgada de pasta de cemento portland rgida, la cual se permite que endurezca y cure con el espcimen. Vea la seccin sobre Materiales de encabezado de la Prctica C 617. 7.5.2 Cilindros de Flujo Plstico llenados HorizontalmenteLuego de la consolidacin enrase el espcimen con una cuchara o llana, luego empareje con la llana para conformar el concreto concntricamente con el resto del espcimen. Use un enrasador curvado con el radio del espcimen para conformar y acabar con precisin el concreto en la abertura.

8. Curado
8.1 Curado inicialPara evitar la evaporacin de agua del concreto no endurecido, cubra los especmenes inmediatamente despus del acabado, preferiblemente con una placa o lmina no reactiva, no absorbente, de plstico resistente, impermeable y durable. Los especmenes deben ser almacenados inmediatamente despus de ser acabados hasta que se retiren los moldes para prevenir prdida de humedad de los especmenes. Seleccione un procedimiento o una combinacin apropiada de procedimientos que prevengan la prdida de humedad y sean no absorbentes y no reactivos con el concreto. Cuando se usa una manta o tela hmeda como recubrimiento, la tela no debe estar en contacto con la superficie del concreto fresca y debe tenerse cuidado de mantener la tela hmeda hasta que los especmenes sean retirados de los moldes. Al colocar una lmina de plstico sobre la tela, la mantendr la hmeda. Para evitar dao de los especmenes, proteja la parte externa de los moldes de cartn del contacto con la tela hmeda u otras fuentes de agua hasta que los moldes sean retirados. Registre las temperaturas ambiente mxima y mnima durante el curado inicial. 8.2 Retiro de los MoldesRetire los especmenes de los moldes 24 8 h despus de moldeados. Para concreto con tiempo de fraguado prolongado, los moldes no deben ser retirados hasta 20 4 h despus del fraguado final. Si es necesario, determine los tiempos de fraguado de acuerdo con el Mtodo de

Ensayo C 403/C 403M. 8.3 Ambiente de CuradoA menos que sea especificado de otra forma, todos los especmenes deben ser curados en hmedo a 73.5 3.5 F [23.0 2.0 C] desde el tiempo del moldeo hasta el momento del ensayo (Nota 17). El almacenamiento durante las primeras 48 h de curado debe ser en un ambiente libre de ciclos. Como se aplica al tratamiento de los especmenes desmoldados, el curado hmedo significa que los especmenes de ensayo deben mantener agua libre sobre su superficie completa en todo momento. Esta condicin se cumple usando tanques de agua de almacenamiento o un cuarto hmedo de acuerdo con los requisitos de la Especificacin C 511. Cure los cilindros de concreto liviano estructural de acuerdo con la Especificacin C 330.
NOTA 17La temperatura dentro de arena hmeda y bajo una tela o manta hmeda o materiales similares ser siempre menor que la temperatura en la atmsfera circundante si existe evaporacin.

8.4 Especmenes de Ensayo para Resistencia a la FlexinCure los especmenes de ensayo para resistencia a la flexin de acuerdo con 8.1 y 8.2 excepto que mientras estn almacenados para su curado, deben estar sumergidos en agua saturada con hidrxido de calcio a 73 3F [23 2C] por un perodo mnimo de 20h, inmediatamente antes de su ensayo. Al final del perodo de curado, entre el tiempo que el espcimen es retirado del curado y hasta que el ensayo sea completado, debe evitarse el secado de las superficies de los especmenes.
NOTA 18Zonas relativamente pequeas de secado de la superficie de especmenes para resistencia a la flexin inducen esfuerzos de traccin en las fibras extremas lo que puede reducir marcadamente la resistencia flexional indicada.

9. Precisin y Sesgo
9.1 Los datos para establecer las declaraciones de exactitud para varios ensayos requeridos por esta norma fueron obtenidos en el Concrete Proficiency Sample Program of the Cement and Concrete Reference Laboratory. 9.2 Las desviaciones estndar de un operador individual para asentamiento, masa unitaria, contenido de aire y resistencia a la compresin a 7das, de amasadas de prueba, se han encontrado que son 0.7 pulg., 0.9 lb/pie3, 0.3 %, y 203 lb/pulg, respectivamente, por lo tanto los resultados de ensayos realizados apropiadamente sobre dos amasadas de prueba hechas en el mismo laboratorio no deberan diferir en ms de 2.0 pulg., 2.5 lb/pie3, 0.8 %, y 574 lb/pulg, respectivamente. Esta declaracin de exactitud es considerada aplicable para amasadas de prueba de laboratorio proporcionadas para contener cantidades prescritas de materiales y para tener una relacin agua-cemento constante. Los valores deben ser usados con precaucin para concreto con aire incorporado, concreto con asentamiento menor que 2 Pulg. [50 mm] o mayor de 6 pulg. [150 mm], o concreto hecho con [agregado diferente al del peso normal, o agregado mayor] que 1 pulg. [25 mm] de tamao mximo nominal.

9.3 Las desviaciones estndar de varios laboratorios para asentamiento, masa unitaria, contenido de aire y resistencia a la compresin a los 7das de amasadas de prueba se han encontrado que son 1.0 pulg., 1.4 lb/pie3 0.4 %, y 347 lb/pulg, respectivamente, por lo tanto los resultados de ensayos realizados apropiadamente sobre amasadas de prueba individuales hechas en dos laboratorios diferentes no deberan diferir en ms de 2.8 in., 4.0 lb/pie3, 1.1 %, y 981 lb/pulg, respectivamente. Esta declaracin de exactitud es considerada aplicable para amasadas de prueba de laboratorio dosificadas para contener cantidades prescritas de materiales y para tener una relacin agua-cemento constante. Los valores deberan ser usados con precaucin para concreto con aire incorporado, concreto con asentamiento menor que 2 pulg. [50 mm] o mayor de 6 pulg. [150 mm], o concreto hecho [con agregado diferente al de peso normal o agregado mayor] que 1 pulg. [25 mm] de tamao mximo nominal. 9.4 SesgoLos procedimientos para los mtodos de ensayo en 9.3 no tienen sesgo porque los valores obtenidos de cada uno de los mtodos de ensayo estn definidos solo en trminos del mtodo de ensayo.

10. Descriptores
10.1 Concreto; cilindros; laboratorio; prismas; ensayos de resistencia.

--Ultima Lnea--

RESUMEN DE CAMBIOS

El Comit C09 ha identificado la ubicacin de los cambios seleccionados para esta prctica desde la ltima edicin, C 192/C 192M 06, que puedan tener impacto sobre el uso de esta prctica (Aprobada el 1 de agosto de 2007) (1) Revisada 5.4. (2) Revisado el Dimetro del Cilindro en la Tabla 2. El Comit C09 ha identificado la ubicacin de los cambios seleccionados para esta prctica desde la ltima edicin, C 192/C 192M 05, que pueden tener impacto sobre el uso de esta prctica. (Aprobada el 1 de Junio de 2006) (1) Revisado 1.3.
ASTM International no toma posicin respecto a la validez de los derechos de patente declarados en relacin con cualquiera de los artculos mencionados en esta norma. Los usuarios de esta norma estn expresamente avisados de que la determinacin de la validez de cualquiera de esos derechos de propiedad industrial, y el riesgo de infringirlos, son enteramente su propia responsabilidad. Esta norma est sujeta a revisin en todo momento por el comit tcnico responsable y debe ser reexaminada cada cinco aos y si no es revisada, debe ser reaprobada o retirada. Lo invitamos a realizar comentarios para la revisin de esta norma o para normas adicionales, le pedimos que los haga llegar a las oficinas de ASTM International. Sus comentarios sern atentamente examinados en una reunin del comit tcnico responsable, a la que usted puede asistir. Si usted estima que sus comentarios no han recibido una audiencia justa comunquese con el Comit sobre Normas de ASTM a la direccin indicada debajo. Esta norma est protegida por los derechos de autor de la ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, USA. Es posible obtener copias (simples o mltiples) de esta norma contactando a ASTM en la direccin dada o al 610-832-9585 (telfono), 610-832-9555 (fax), o service@astm.org (e- mail); o a travs del sitio web de laASTM (www.astm.org).