Condition Monitoring

BBS procedure 04.02.
1030
PROCEDURE:
CONDITION MONITORING OF SELECTED ROTATING EQUIPMENT
Wec Safety report Contractors Emergency Plan SOX related
: : : : :
Nee Nee Nee Nee Nee
Comm. Index : Risk : Classification :
C/D H Unrestricted
Aim / Scope
To capture the Condition Monitoring process for selected pieces of Rotating Equipment. Condition Monitoring is a critical tool to enable the detection of signals from possible failures of process equipment, and the prevention or minimisation of the consequences (such as HSE, Financial and Reputation) through a planned intervention before the failure occurs. The Condition Monitoring monitors the degradation mechanisms that can cause a failure as well as the operating limits within which the degradation mechanism is controllable and maintainable. There is a separate process for selected Rotating Equipment because this small group of machines, are technically complex with a high financial, reputation and environmental impact, should they fail. Therefore they require extra attention from the necessary parties including Operation, Maintenance and the Rotating Equipment engineers.
Target Group
CEI/3 Rotating Equipment Department CMS Maintenance Managers Operations Co-ordinators (FC) Operational Maintenance Coordinator (OMC) Operations (OPS) CEI Engineering Manager (CEI) CEIR Reliability Manager (CEIR) Department Heads from operational units (AC)
Reviewers Risk
Henk de Koning (CEI), Paul Wishaupt (CEI/3), Robin Mooldijk (MSPO) High. Condition Monitoring is a critical activity to prevent the failure of equipment. Should a failure occur on a selected piece of Rotating Equipment, then the effect is greater than 1000 k (Scores D on the RAM matrix) through loss of production and repair costs. Alongside this it would have a major impact on the reputation as well as possible HSE implications. Last Revision A Date 11-09-2007 Reason First Release.
Revision Information
More revision information
Content
1. 2. 3. 4.
PROCESS MATRIX ............................................................................ 3

1.1 ADDITIONAL INFORMATION FOR PROCESS MATRIX ................................ 5
PROCES FLOW DIAGRAM ................................................................ 6 REFERECES ...................................................................................... 7 APPENDIX .......................................................................................... 7

4.1 SELECTION OF ROTATING EQUIPMENT FOR CONDITION MONITORING
Rev.: A Content Owner: A. Webster Owner: Chair of BBS level 2 Page: 1 of 7 Level: 2
Filename: SNC Process for Condition Monitoring of Selected RE.doc
BBS procedure 04.02.1030
4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 4.11 4.12 4.13
PROCESS......................................................................................................... 7 RISK ASSESSMENT MATRIX FOR CRITICALITY SELECTION .................... 7 DETERMINATION OF FAILURE MODES AND COMPLETION OF FM TAG LIST PROCESS ................................................................................................ 7 MAINTENANCE OF SELECTED RE LOGBOOK PROCESS .......................... 7 CREATION OF VIBRATION MONITORING MEASUREMENT ROUTE.......... 7 UNDERTAKING OF VIBRATION MONITORING MEASUREMENT ROUTE .. 7 ONLINE MONITORING OF PI AND SYSTEM1 INFORMATION ..................... 7 LEAKAGE RATE MEASUREMENT FROM OIL SEALS .................................. 7 OIL ANALYSIS VIA THE E-QUIP SYSTEM ..................................................... 7 WRITING THE ONSTREAM INSPECTION REPORT...................................... 7 TOR FOR CEI/3XX FC AC MONTHLY MEETING ..................................... 7 TOR FOR CEI/3XX AND OMC MEETING........................................................ 7 TEMPLATE FOR ONSTREAM INSPECTION REPORT K301 ON MOERDIJK........................................................................................................ 7
Rev.: A
Content Owner: A. Webster Owner: Chair of BBS level 2
Page: 2 of 7 Level: 2
1.
PROCESS MATRIX
ACTIVITY PARTY (functions according to training matrix) CEI/3 CMS Rank Rotating Equipment on its criticality. Those that fall into the A area of the ranking matrix are to be included in this process. Define the Failure Modes per piece of selected Rotating Equipment. FC OMC CTS CEIR CEI AC OPS List of Rotating Equipment from SAP. CON EXE CON Tool: Excel ranking tool with selection criteria CON (RAM matrix, DEP classification en Rotating complexity). List of selected pieces of Rotating Equipment. Information about the machine, possible failure modes and degradation mechanisms. CON CON INF EXE Investigation results, incidents/trips, inspection CON reports from TAs, new knowledge from monitoring data and best practice from the TDN. Tool: Spreadsheet for capturing the FMs per piece of RE. The monitoring tasks should be determined based upon the failure modes and associated degradation mechanisms. EXE INF INF ADV Failure mode analysis documents with associated degradation mechanisms. The condition monitoring tools BBS 3 documents (quality documents). INF Investigation results, incidents/trips, inspection reports from TAs, new knowledge from monitoring data and best practice from the TDN. Tool: Analysis guidance document per FM Undertake monitoring tasks: On-line monitoring from fixed instruments Periodic Measurement rounds (Vibration, leakage rates and log sheet)
Rev.: A Content Owner: A. Webster Owner: Chair of BBS level 2
INPUT
OUTPUT
List of selected pieces of Rotating Equipment.
A list of Failure Modes and associated degradation mechanisms per piece of selected RE.
Monitoring tasks per piece of selected RE. Tool: Condition Monitoring Machine FM Tags spreadsheet.
The condition monitoring tools BBS 3 documents (quality documents). EXE EXE ADV EXE Monitoring tasks per piece of selected RE. Tool: On-line Health and Performance Monitoring tool (System 1, Excel sheet or PI) Tool: Prism 4
Information about the condition of the selected RE in the form of trends, graphs, vibration analysis and local panel information.
ACTIVITY
PARTY (functions according to training matrix) CEI/3 CMS FC OMC CTS CEIR CEI AC OPS
INPUT
OUTPUT
Keep information sources up to date. Rotating event list from shift reports. Oil analysis (through external party) RE Logbook
Operations shift reports. SAP maintenance notifications from selected PIN RE. EXE Oil samples. Tool: OMC en CEI/3 meeting TOR Tool: E-Quip Up-to-date RE logbook. Information about the condition of the selected RE in the form of graphs and trends (on-line, measurement route data, and vibration spectrums). Oil analysis information. Tool: BBS3 work protocol for writing on-stream inspection report.
List of information about events around selected RE in event list. Results from oil analysis. Up-to-date RE logbook Tool: RE Logbook Draft on-stream inspection report with conclusions and a proposed action list. Tool: Onstream report template
EXE
PIN
PIN
EXE
Analyse monitoring data.
EXE
INF
INF
ADV
Review report within RE department. Discussion of report conclusions and actions. Agree to actions and capture in report. Undertake actions Discuss with CEI/3-AC when no agreement can be reached about proposed actions. Review process performance indicators (PPIs) in the local (unit specific) process teams.
EXE CHK EXE CON CON CON EXE PIN EXE PIN EXE PIN EXE EXE INF
Draft on-stream inspection report. Draft on-stream inspection report. Tool: Action list spreadsheet. EXE Action list
Approved draft on-stream inspection report. Agreed actions captured in final on-stream inspection report. Completed actions
Action or advice where no agreed approach can Agreed actions. be found. Run charts/Process operating charts on the SNC dashboard system. Overview of shortcomings with the process (GAPS), alongside signals of unplanned changes in process. New improvement project.
EXE
EXE
PIN
Rev.: A
Abr. exe con 1.1
Meaning Execute Contribute
Abr. app pin
Meaning Approve Provide information
Abr. inf arc
Meaning Informed Archive
Abr. adv chk
Meaning Advise Check
ADDITIONAL INFORMATION FOR PROCESS MATRIX Information on the Process Performance Indicators (PPIs) for the Condition Monitoring process: 1. Number of Actions (CAIRs) Measures the impact and results of the process by counting how many actions have been agreed as a result of the monitoring analysis. The impact/effort of actions will differ, but the overall number of actions over time will show possible unexpected and planned changes in the process. Aim: There is no target for this metric. 2. Time between On-Stream Inspection reports Measures the time between two on-stream reports. This shows if the process is being carried out. Aim: Target is to have a report cycle every quarter (91 days). 3. Time between multi-functional-meetings Based on the date of the meetings of RE expert, maintenance coordinator and plant coordinator. The time between these meetings is calculated with two types of meeting being monitored: discussion of the results (once per quarter) and update of the action list (twice per quarter). Aim: Target is to have 1 of these meetings every month (30.5 days). 4. Percentage of action items finished on time (deferrals) At each meeting the action list will be evaluated and action not completed within the agreed deadline will be tallied. An incomplete action will get a new due date. Aim: Target is to finish all actions on the agreed date. 5. Time between measurement rounds Measures the time between two measurement rounds. Shows if the process is being carried out. Aim: Target is to have a measurement route completed every 1 month (30.5 days).
Rev.: A
2.
PROCES FLOW DIAGRAM
High level Process map for Condition Monitoring of Selected Rotating Equipment
Documents and Tools
Selection spreadsheet 1x6 years
Process Steps
Create / evaluate list of selected rotating equipment
Links to GAME processes

SRCM
Generic inspection process
Equipment / tools matrix
1x per 2 years
Determine inspection strategy Determine / review failure modes
Degradation mechanisms and IOW per FM
1x per 2 years Agree monitoring tasks and frequency based on failure modes
Determine frequency and scope
Dependant upon tools Quality documents for the tools Undertake monitoring actions + Maintain information sources ESP Undertake inspection
Quality document for analyse
1x per quarter Analyse monitoring data If outside of operating window then take direct action Analyse / evaluate the inspection results
Template for report
1x per quarter Review draft onstream inspection report with proposed actions within the RE department
TOR for meeting
Meeting with CEI/3xx-FC-OC Discuss conclusions and agree final actions to be included in report
Small actions
Discuss with CEI/3-AC where no agreement about proposed action can be reached Undertake actions
Action list
Undertake actions T/A
(CAIRs)
Turn Around list
1x per month Review implementation of actions with CEI/3xx-FC-OC ME
Follow up on proposed actions
Process Dashboard
Review process performance indicators
Review performance and strategy
Rev.: A
3.
REFERECES
ISO 17359, Condition Monitoring and Diagnostics of machines General Guidelines ISO 13373-1, Condition Monitoring and Diagnostics of machines Vibration Condition Monitoring CEI White paper Generiek Inspectiewerkprocess DEP (Draft DEP to give Condition Monitoring Guidance) Global Olefins Compressor Reliability Network Best Practice Guideline SNC Criticality Ranking Tool (BBS 3) FM per Machine and Tools Matrix
Revision Information Revision Date Reason
Back to Front Page
4.
4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 4.11 4.12 4.13
APPENDIX
SELECTION OF ROTATING EQUIPMENT FOR CONDITION MONITORING PROCESS RISK ASSESSMENT MATRIX FOR CRITICALITY SELECTION DETERMINATION OF FAILURE MODES AND COMPLETION OF FM TAG LIST PROCESS MAINTENANCE OF SELECTED RE LOGBOOK PROCESS CREATION OF VIBRATION MONITORING MEASUREMENT ROUTE UNDERTAKING OF VIBRATION MONITORING MEASUREMENT ROUTE ONLINE MONITORING OF PI AND SYSTEM1 INFORMATION LEAKAGE RATE MEASUREMENT FROM OIL SEALS OIL ANALYSIS VIA THE E-QUIP SYSTEM WRITING THE ONSTREAM INSPECTION REPORT TOR FOR CEI/3XX FC AC MONTHLY MEETING TOR FOR CEI/3XX AND OMC MEETING TEMPLATE FOR ONSTREAM INSPECTION REPORT K301 ON MOERDIJK
Rev.: A
BBS handleiding/werkinstructie CEI.02.1308
HANDLEIDING/WERKINSTRUCTIE:
SELECTIE ROTATING EQUIPMENT VOOR CONDITIE MONITORING
Wec Veiligheidsrapport Aannemers Noodplan SOX gerelateerd
: : : : :
Ja / Nee Ja / Nee Ja / Nee Ja / Nee Ja / Nee
Comm. Index : Risico : Classificatie :
A/B/C/D L/M/H Unrestricted / restricted
Doel / scope
In het kader van project MORE is een speciaal conditie monitoring proces opgezet voor kritisch rotating equipment. Een belangrijke parameter daarin is het selecteren van de kritische set. Deze werkinstructie geeft toelichting over deze stap. CEI/3 Rotating Equipment Engineers CEI/3: Andrew Webster Midden Selectie van het juiste equipment is de basis voor een goede risico afdekking binnen het gehele monitoring proces. Het risico van geen conform condition monitoring strategie is hoog. Deze stap valt hieronder). Er is reeds in het kader van project MORE voor elke fabriek rotating equipment geselecteerd voor conditie monitoring. Het is van belang dat deze lijsten goed onderhouden worden door middel van reviews. Laatste revisie A Datum 28-08-2007 Reden Eerste uitgave
Doelgroep Toetsers Risico
Revisie info
Meer revisie info
Inhoudsopgave
1.
ACTIVITEITEN BESCHRIJVING......................................................... 2
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 GEGEVENS MACHINES VERZAMELEN UIT SAP ......................................... 2 DATA SORTEREN............................................................................................ 2 RANKING TABEL KLAARMAKEN.................................................................... 2 RANKING EFFECT........................................................................................... 2 RANKING COMPLEXITEIT / DEP RANKING .................................................. 3 BESPREKEN RESULTATEN ........................................................................... 3 VERWERKEN RESULTATEN .......................................................................... 3
2.
REFERENTIE...................................................................................... 3
Filenaam: BBS3 - Selectie Rotating Equipment voor Conditie Monitoring - A Revisie.doc
Rev.: B
Inhoudelijk beheer: CEI/3 Eigenaar: CEI/3
Pagina: 1 van 6 Niveau: 3
1.
ACTIVITEITEN BESCHRIJVING
Doel van deze stap binnen het opzetten/review van het conditie monitoring proces voor Rotating Equipment is het selecteren van die machines waarvoor een speciaal niveau van conditie monitoren genoeg waarde toevoegt. De selectie gebeurt door een divers team, met vertegenwoordiging vanuit diverse disciplines Onderhoud : (assistent) onderhouds coordinator (OC) Operatie Fabriekscoordinator (FC) en eventueel de Onderhoud-Maintenance Coordinator (OMC) Vakdienst: Rotating Equipment Expert (CEI/3xx) Voor de selectie wordt gebruik gemaakt van een Excel tool om de ranking uit te voeren. Deze Excel file kan van de CEI/3 intranet pagina worden gedownload. In deze werkinstructie wordt steeds gerefereerd aan deze Excel werksheet voor het ranking process
1.1
GEGEVENS MACHINES VERZAMELEN UIT SAP De gegevens van alle Rotating Equipment worden verzameld door een medewerker van CEI/3, via een download uit SAP, welke wordt gegenereerd op basis van een query. Zie voor een gedetailleerde uit uitleg ook de bijlage. Deze download bestaat uit de volgende gegevens:
1.2
DATA SORTEREN De data uit SAP staat niet in een logische volgorde; bijvoorbeeld pomp en moter staan niet onder elkaar. In het Excel werkboek, bevat sheet orginele RE lijst een aantal formules die hierbij helpen. 1. Kopieer de gegevens uit de SAP download naar de sheet orginele RE lijst. 2. Kopieer de regels met formules zodanig dat elke regel met equipment een formule heeft 3. Sorteer de lijst met behulp van de Macro (1.Unit, 2.Generiek apparaat en 3.Funcionele Lokatie) Daarna kan de data uit kolom A en D (FunctLocation en Description) worden gekopieerd naar de ranking tabel op Invulsheet Fabriek, kolom A en B (FLOC en beschrijving)
1.3
RANKING TABEL KLAARMAKEN Na het inkopieren van de data of het vergelijken van een oude download en nieuwe download, moet zeker gesteld dat voor elke regel, de benodigde formules aanwezig/gekopieerd zijn. RANKING EFFECT De effect van falen van equipment wordt door de fabriek ingevuld (operatie, OMC, FC). In de Excel sheet Risico Matrix staat een tabel die als referentie moet worden gebruikt. Er wordt uitgegaan van 3 categorieen: Veiligheid, Financieel en Milieu. Reputatie wordt niet meegenomen, omdat deze 1:1 met Financieel oploopt. Bij financieel is het belangrijk om niet alleen de kosten van produktieverlies mee te nemen, maar ook de kosten van de reparatie. Om de duur van produktieverlies te bepalen moet uitgaan worden van onverwacht/ongepland falen (zonder conditie monitoring) met de huidige spare parts situatie. Indien van toepassing moet men ervan uitgaan dat de spare pomp beschikbaar is. Ook als dat op dat moment misschien niet zo.
1.4
Rev.: B
Bij een ranking boven D moet het scenario beschreven worden bij opmerkingen zodat dit beschikbaar is ter referentie in de toekomst. 1.5 RANKING COMPLEXITEIT / DEP RANKING De ranking op Complexiteit en DEP ranking wordt gedaan door de CEI/3 deelnemer. In sheet Ranking tabellen is een tabel gegeven uit de DEPS, waarmee apparatuur ingedeeld kan worden in 4 categorieen. Vital Essential Spared Non-essential Apparatuur noodzakelijk voor veiligheid Apparatuur noodzakelijk voor produktie en wel gespared Overige apparatuur Essential non spared Apparatuur noodzakelijk voor produktie en niet gespared
Bij Vital wordt dus niet gekeken of apparatuur is gespared is of niet. Voor complexiteit is ook een tabel gegeven met aanwijzingen en criteria gegeven om een bepaalde ranking te kiezen. Bij afwijkende aanwijzingen de ranking selecteren met de beste fit. Dus bij 4x complex en 2x standaard, voor complex kiezen. Voor een ongeplande reparatie moet uitgegaan worden van de hudige spare parts situatie 1.6 BESPREKEN RESULTATEN Nadat de tabellen zijn ingevuld (kan door fabriek en CEI/3 separaat gedaan worden), worden de resultaten centraal besproken. Zeker als verschillende delen door verschillende mensen is bekeken is het belangrijk een aantal items te bespreken Wat zijn nog openstaande punten (nog niet kunnen ranken) Minimaal de items met effect ranking >= C bespreken en tot consensus komen. Controleren of pompen die dubbel zijn uitgevoerd, maar wel allen tegelijkertijd nodig zijn voor produktie als Essential/Non Spared zijn geranked. Minimaal de items met DEP ranking Vitaal en Essential/Non Spared bespreken Minimaal de items met Complexiteit Zeer Complex bespreken Uiteindelijke scores bekijken i. Klopt verhouding A/B/Cs ii. Zijn A items zoals verwacht 1.7 VERWERKEN RESULTATEN De resultaten van de studie worden door CEI/3 verwerkt in SAP en de kritische lijst (alle A items) naar de AC gestuurd namens de OC, FC en CEI/3. Als deze lijst goed gekeurd is door de AC wordt dit het contract tussen CEI/3 en de fabriek. Bij een revisie van deze lijst moet de wijziging van het huidige en het nieuwe situatie zichtbaar gemaakt.
2.
REFERENTIE
Zie BBS/2 procedure voor 04.02.1030
terug naar voorblad Revisie informatie Revisie Datum Reden
Rev.: B
3.
BIJLAGE
Ga naar Display Equipment List: Equipment Selection
Bij period de from datum verwijderen
Equipment type invullen: 7 stuks
Status exclusive: DLFL
FunctLoc. Invullen
Query starten, zie rode circel
Rev.: B
Resultaat:
Aanpassen welke kolommen geraporteerd worden
Met de knop sort ascending kan men de lijst op alfabet sorteren, zie rode circel
Rev.: B
Daarna kan men de lijst naar een exel file exporteren, zie rode circel
Rev.: B
Determination criticality
Safety Higher risk through a) Emergency shut down b) Product emissions Damage/Financial consequences (repair costs + production losses) Environment (Water, Air, Soil) Complexity DEP Classification Standard Complex Very Complex Vital / Essential Non Spared
Non Essential
Essential Spared
No injuries/ health effects
No damage
No effects
Small injuries/ health effects (First aid medical treatment Illness without affecting the work)
Small damage <$10,000
Limited effect inside factory or plant area
C *
Intermediate injuries/ health effects Damage (Work adjustments/sickness $10,000 - $100,000 leave<6days)
Limited emissions without permanent damage. Exceeding environmental pollution limits (1 to 10 complaints). Serious emissions with permanent environmental damage. Exceeding frequently environmental law limits (more than 10 complaints).
Serious injuries/ health effects (sickness leave>5d / limited physical permanent impact)
Serious damage $100,000 - $1,000,000
D
B **
Serious permanently disabled or deaths<3
Heavy damage to environment with Heavy damage intensive repair measures. $1,000,000 - $10,000,000 Long violation of environmental pollution limits Permanent damage to environment very serious violation of environmental pollution limits.
Over 3 deaths
Very heavy damage >$10,000,000
***
ASSESSMENT OF FAILURE MODES AND SET UP OF TOOLS
: : : : :
Doel / scope
This procedure describes the identification of failure modes for critical rotating equipment. It also describes how to capture this information in the various documents and how to set up monitoring of data tags based on these failure modes. It is applicable to all A ranked machines on SNC. CEI/3 Rotating Equipment Engineers CEI/3: Jan Gorissen Medium Failure to adhere to this process could result in the failure modes on a critical machine not being effectively reviewed. Consequently, the monitoring may be using monitoring tools, but they may not be being directed at the known failure modes.
Revisie info
Laatste revisie A
Datum 03-12-2007
Reden First release
Meer revisie info
Inhoudsopgave
1.
1.1 1.2 1.3 1.4 INTRODUCTION............................................................................................... 2 ASSESSING FAILURE MODES ....................................................................... 2 SETTING UP TOOLS ....................................................................................... 2 MONITOR ......................................................................................................... 4
2.
REFERENTIE...................................................................................... 4
Filenaam: BBS3 - Beordelen van faal moden een invullen van FM tag lijst - A Revisie.doc
Rev.: A
1.
1.1
INTRODUCTION Once a piece of Rotating Equipment has been defined as critical (A ranked on the ranking matrix CEI.03.6308) then the failure modes need to be defined. The GAME SRCM process will in the future provide a uniform procedure for this step. Until then this procedure provides some guidance on assessing the failure modes. It also describes how to capture this information, and to store it for future reference. The second part of this procedure then describes how to use the Failure Mode Analysis Guidance documents to set up the monitoring tools for a particular machine. It describes the process and where to store the information.
1.2
ASSESSING FAILURE MODES Once a piece of rotating equipment has been ranked in the A category in the RE matrix, it is defined as critical equipment. Within the GAME SRCM process the failure modes for all equipment on site will be identified. However, SRCM assesses only the dominant failure modes. This approach for non-critical machines is acceptable, but not for the critical set. The residual risk is that a non-dominant failure mode can have such a large impact that you would want to mitigate for it. A best practice for undertaking the SRCM process on critical machines is captured in the document CEI/3 SRCM Best Practice Guidance (available on the CEI/3 website). Until the SRCM programme is rolled out the failure modes for the critical set will have to be assessed by the RE department (CEI/3). This is described below.
1.2.1
Review Functional Systems To determine the failure modes, each functional system on a machine train has to be reviewed. A failure mode is defined as a failure of a component that is necessary for the continued operation of the machine. Examples of these failure modes are given in table 1 below. System Bearings Seals Compressor Compressor Turbine Failure Mode Bearing Failure Seal Failure Rotor Failure Rotor Fouling Rotor Failure Table 1 System and Failure mode relation These failure modes do not describe how the component fails but the fact that it can fail. This is an important distinction to keep when defining the failure modes. To help define failure modes for a new piece of equipment, the failure modes currently defined can be reviewed. This can help compare the new machine to those already assessed. This document is available on the CEI/3 website FM versus Machines.
1.3
SETTING UP TOOLS Once a functional failure mode has been defined the monitoring tools need to be set up. The purpose of this document is not to define how to add new monitoring tools to a machine, but how to effectively use the tools available. A separate audit should be made of tools available in comparison to those required. Review Failure Mode Analysis Guidance documents For each failure mode, the CEI/3 department has produced a separate document defining the following points: Associated degradation mechanisms Onstream monitoring components
1.3.1
Rev.: A
Quarterly review components Set up for new machines The purpose of these documents is to capture the RE knowledge around a particular failure mode. The first part defines all the associated degradation mechanisms with the failure mode. These are the mechanisms by which the failure mode can occur. For each degradation mechanism two components are identified: Integrity Operating Window: These are parameters that if remain true, the stated degradation mechanism can never occur. An example is that wear in a bearing cannot occur if there is always oil in the bearing, and the vibration level remains constant. Degradation Trending: These are parameters that are monitored to see the development of a degradation mechanism. An example would be bearing gap voltage monitoring, to see if a shaft has touched the bearing. If it has then damage has already been done. The parameters listed under each heading are directly related to that particular degradation mechanism. Under the Onstream monitoring section, the monitoring parameters that should be continually monitored are listed. These should be set up with process limits to allow a signal to be received if they are exceeded. Included are checks that can be performed should a signal be generated. Under the Quarterly review section, additional parameters are indicated that can be checked alongside the onstream parameters once per quarter. This should be done when preparing the onstream report (see CEI.02.1305) Lastly there is a section for the set up of new equipment. This shows what parameters should be monitored for that failure mode. It also shows what additional system information from the machine operating manuals should be collected to allow effective condition monitoring. 1.3.2 Capture the monitoring parameters in the Machine FM Tags document When setting a new machine up for the first time, the last section of the Failure Mode Analysis Guidance document should be referenced. This information should be captured in Microsoft Excel datasheets. The table should be set up as given in the FM Analysis Guidance document. Each failure mode should be captured on a separate worksheet in the document, with the worksheet given the name of the failure mode. The relevant tags should then be listed along with the data source that they come from. Finally the header and footer of the page should be set up as given below: Header: CM Machine Data Failure Mode Name (centred) Footer: &[date] &[page] (left and right) This ensures that when the document is printed the date and page numbering is included for future reference. An example is show in the screenshot below.
Rev.: A
Picture 1 Example of a Machine FM Tags list for Bearing Failure 1.4 MONITOR The parameters should then be monitored. Ideally this would all be within one system. However, the reality of a plant built and maintained over many years, will mean that the CEI/3 engineer will have to monitor various systems. Where possible these parameters should be compared against each other and not in isolation for a particular failure mode. They should also be reviewed in a consistent way. Standard trend graphs should be set up in the data system to allow the data to be reviewed on the same scales and over the same time period each time.
2.
REFERENTIE

Rev.: A Inhoudelijk beheer: CEI/319 Eigenaar: CEI/3 Pagina: 4 van 5 Niveau: 3
Revisie
Datum
Reden
Rev.: A
ONDERHOUDEN VAN GESELECTEERD RE LOGBOOK
: : : : :
Doel / scope
Het logboek is een record of events op geselecteerd equipment. Deze werkinstructie geeft aan hoe het up-to-date te houden. CEI/3 Rotating Equipment Engineers CEI/3: Arend Knipscheer Laag Impact is laag omdat op lange termijn het moeilijk is om events (gebeurtenissen) te koppel aan de machine parameters en daarmee een analyse uit te voeren.
Revisie info
Laatste revisie A
Datum 12-06-2007
Reden Eerste Uitgeven
Meer revisie info
Inhoudsopgave
1. 2.
ACTIVITEITEN BESCHRIJVING......................................................... 2 REFERENTIE...................................................................................... 3
Filenaam: BBS3 - Onderhouden van Geselecteerd RE Logbook - A Revisie.doc
Rev.: A
1.
1.1
BESCHRIJVING Het logboek is per geselecteerd RE gemaakt in een Excel spreadsheet. De bedoeling is dat events (gebeurtenissen) van een stuk equipment zijn geborgd zodat trends zichtbaar worden. Het logboek is beschikbaar op de CEI/3 webpage. De kolommen worden ingevulde met de gegevens (datum, gemeld door, bevindingen/meldingen en categorie) en in het logboek opgeslagen . En event kunnen van verschillinde bronnen komen, bijvoorbeeld: Uit het wachtverslag over het geselecteerd RE. Een SAP melding. Melding van de CMS of FC per fabriek (via e-mail). Uit de onstream analyseren van het equipment. Informatie van de laatste TA. Informatie van de bespreking met de OMCer. Als er iets nodig is qua actie als gevolg van een gemelde gebeurtenis, moet dit ook opgevolgd worden door de CEI/3xx. Dit kunnen verschillende acties zijn b.v. notitie of e-mail schrijven of een SAP melding maken.
1.2
DEFINITIES In het logboek bepaalde categorien zijn gebruikt om de historie te kunnen onderzoeken. Categorie S/U S/D TRIP AUX K KT G GG Definitie Startup elke keer dat de machine weer opgestart is Shutdown elke keer dat de machine uit bedrijf is genomen (zonder te trip) Wanner de machine is gestopt door een van de automatisch beveiliging functies. Auxiliary als de gebeurtenis iets te maken heeft met de auxiliaries (b.v. de olie (smeer en regel) of seal systemen) Compressor als de gebeurtenis iets te maken heeft met de compressor Turbine (stoom/gas) als de gebeurtenis iets te maken heeft met de stoom turbine of gas turbine. Generator als de gebeurtenis iets te maken heeft met de generator. Tandwielkast als de gebeurtenis iets te maken heeft met de tandwielkast
SPARES OVERIG
Als de melding te maken heeft met de spare onderdelen voor die machine. Alle andere gebeurtenis.
2.
REFERENTIE
Rev.: A
TRILLING MEETROUTE SETUP VOOR RE
: : : : :
Doel / scope
Om een meetrouten te lopen, moet deze in de database aan gemaakt worden. Deze werkinstructie geeft aan hoe dat gedaan moet worden. CEI/3 Rotating Equipment Engineers CEI/3: Johan Kloet M Omdat er al een database is bestaat het risico niet hoog, maar is het van belang om de database goed beheerst is. Laatste revisie A Datum 12-06-2007 Reden Eerste uitgeven
Revisie info
Meer revisie info
Inhoudsopgave
1. 2. 3. 4.
ACTIVITEITEN BESCHRIJVING......................................................... 2 MACHINE GEGEVENS VERZAMELEN ............................................. 2 HET PROCES KART .......................................................................... 2 REFERENTIE...................................................................................... 3
Filenaam: BBS3 - Trilling Meetroute Setup voor RE - A Revisie.doc
Rev.: A
1.
Om een stuk equipment in de data-base te zetten moet men eerst bepalen wat voor type equipment het is (b.v een overhangendepomp of een tandwielkast). Daarna moet men relevante gegevens van dit equipment verzamelen (zie hoofdstuk 2 voor een uitleg van wat dit inhoud). Tevens moet men de criticality vaststellen aan de hand van de criticality ranking spreadsheet. Dit is uitgelegd in het BBS2 procedure van het ranking spreadsheet. Aan de hand van deze gegevens kan men bepalen welke en het aantal meetpunten er in de database moeten worden opgenomen en wat de meetinterval moet zijn. Major equipment verdient eer maandelijks meting, de rest twee maandelijks. Ook kan men nu bepalen in welk vibratie systeem het equipment moet worden opgenomen; in het Bently, SKF of in beide systemen. Tevens moet men kijken naar het soort meting die men wil uitvoeren per meetpunt. Er zijn bij voorbeeld velocity of acceleration. De bijlage F95.007 kan men als lijdraad aanhouden Bij het major equipment moet men ook een logsheet invoeren in de SKF database. Indien deze logsheet niet voorhanden is dan moet men deze zelf maken. Als het equipment in de database is ingevoerd dan kan men deze in een looproute plaatsen zodat men zo efficint mogelijk de metingen kan aflopen.
2.
MACHINE GEGEVENS VERZAMELEN

Soort machine b.v overhangende pomp, tandwielkast of turbine. Het aantal lagers. Het soort van lagers (glijlagers, antifrictie lagers). Afmeting lagers (6317, 6221) Het toerental. Aantal schoepen (impeller). Aantal tanden op een tandwiel (om het tandwiel frequentie te berekenen). Eventuele schade frequentie vaststellen en invoeren in de database (b.v. lagerschade freq.) Welk product gaat er door het equipment (Dit om te bepalen welke lager en allemaal gemeten moeten worden. Zie bijlage F95.007).
3.
HET PROCES KART
Rev.: A
Start
Pak machine gegevens
- Aantal lagers - Soort van lagers - Torentaal - merk van Lager - Alarm waarde - Sort machine (pomp, tw, kompressor) - Wat voor meet aparatuur
Trilling database (b.v. Prism4 of system1)
Bepalen prioriteit
Aanmaken meetpunten in Database (b.v. Prisim 4)
Criticality ranking database
Bepalen of equipment major of minor is
Maken meetroute en bepalen tijdstip tussen meeting
Is een logsheet noodzakelijk?
Ja Staat er al een logsheet voor equipment?
Nee
Maken logsheet
Nee
Ja Logsheet
Aanmaken meetpunten van logsheet in database
Einde
4.
REFERENTIE
F95.007
Rev.: A
Rev.: A
TRILLING MEETROUTE VOOR GESELECTEERD RE
: : : : :
Doel / scope
In een meetronde de data verzamelen van lokale off-line instrumenten, opnemen van huistrillingen op vastgestelde locaties op machine en opnemen en eventueel uitlezen van off-line as-trilling-probes. CEI/3 Rotating Equipment Engineers CEI/3: Jan Gorissen M Geen direct probleem, maar niet conform tot het condition monitoring programma. Laatste revisie A Datum 30-05-2007 Reden Eerste Uitgeven
Doelgroep Toetsers Risico Revisie info
Meer revisie info
Inhoudsopgave
1.
1.1 1.2 1.3 1.4 ACHTERGROND .............................................................................................. 2 PROCESS......................................................................................................... 2 DEFINITIES....................................................................................................... 2 VOORBEELD VAN DE KT4101 (MSPO).......................................................... 2
2.
REFERENTIE...................................................................................... 3
Filenaam: BBS3 - Trilling Meetroute voor Geselecteerd RE - A Revisie.doc
Rev.: A
1.
1.1
ACHTERGROND Op basis van een preventief plan in SAP, wordt 1x per maand een meetronde gelopen. De activiteiten tijdens de meetronde en het verzamelen van data gebeurt met de Microloghandheld. De Microlog is een dataverzamelaar waarmee trillingen en gap voltages kunnen worden gemeten, maar ook data kan worden ingevoerd. Data uit Microlog wordt geladen in PRISM-4. Data bestaat bijvoorbeeld uit smeeroliedruk, sealdruk en dergelijke. Bij bepaalde installaties wordt de leak rate van de sealvloeistof bepaald door uitliteren van de stroom, ook deze data wordt in de Microlog opgeslagen. Er is een apart werkinstructie voor dit proces (CEI.02.1307)
1.2
PROCESS Eens per maand download de CEI/3xx verantwoordelijk voor de betreffende plant de meetroute uit het PRISM-4 database naar het Microlog-handheld. Door het volgen van de punten die in het meetroute staan, borgt de CEI/3xx dat alle data opgenomen is. Op het einde van de route is de data in het PRISM-4 systeem geladen. Het systeem berekent automatisch of er afwijkingen zijn ten opzichte van de software alarms (door CEI/3xx genstalleerd). Afwijkingen worden verder onderzocht en mogelijke acties voorgestelde (via e-mail of een SAP notificatie).
1.3
DEFINITIES Categorie van instrument Online Offline Handheld Definitie Instrumentatie die continu een signaal geeft, en is continu via het DCS systeem opgevangen. Instrumentatie die continu een signaal geeft, maar is alleen opgenomen op bepaalde momenten (b.v. tijdens een meetroute). Instrumentatie die los is van de machine. Als het aan de machine is geplaatst, neemt het een meeting op (b.v. handheld trilling meeting).
1.4
VOORBEELD VAN DE KT4101 (MSPO) Categorie van instrument Online Voorbeeld Proces condities: Stoom druk toevoer Stoom temperatuur toevoer Toerental Olie retour temperatuur van lagers Bently as trilling probes (soms is dit online via systeem 1 of DM2000) Lager huistrilling meting Lager huis temperatuur meting
Offline Handheld
Rev.: A

Start
Download meetroute
Trilling Database (b.v. Prism4)
Volgen meetroute een data op nemen
Upload meetpunten
Is er een meet punt in alarm?
Ja Onderzoek mogelijke oorzaken van alarm
Nee
Is er verder aktie nodig?
Ja Maken een SAP melding (notificatie)
Nee
Dit kan de volgende zijn: - Verandering van meetpunten - preventieve onderhoud - nog een meeting te doen
Einde
2.
REFERENTIE
ISO 13373-1, Condition Monitoring and Diagnostics of machines Vibration Condition Monitoring
Rev.: A
ON LINE MONITOREN VAN PI EN SYSTEM1 GEGEVENS
: : : : :
Doel / scope
Deze BBS heeft als doel een introductie geven twee belangrijke monitoring systemen (PIProcessboek en System1), zodat de gebruiker een start kan maken met het monitoren van het Geselecteerd Rotating Equipment. CEI/3 Rotating Equipment Engineers CEI/3: J van Koperen L Geen direct probleem, maar het niet uniform bekijken naar grafieken kan als gevolg hebben dat afwijkingen niet opgemerkt worden. Laatste revisie A Datum 09-10-2007 Reden Eerste Uitgeven
Revisie info
Meer revisie info
Inhoudsopgave
1.
1.1 1.2 1.3 1.4 ACHTERGROND .............................................................................................. 2 PROCESS......................................................................................................... 2 PI ....................................................................................................................... 2 SYSTEM1 (S1).................................................................................................. 4
2.
REFERENTIE...................................................................................... 5
Filenaam: BBS3 - On line monitoren van PI gegevens - A Revisie.doc
Rev.: A
1.
1.1
ACHTERGROND Deze BBS heeft als doel een introductie geven twee belangrijke monitoring systemen (PIProcessboek en System1), zodat de gebruiker een start kan maken met het monitoren van het Geselecteerd Rotating Equipment. Het heeft niet als doel allerlei manipulaties van het systeem uit te leggen, noch het interpreteren van de data. Het doel van het monitoren van trends is het reageren op afwijkingen. Hierna kan er verder onderzoek benodigd zijn. Allerlei gemaakte trends dienen te worden opgeslagen als template zodat anderen makkelijk de trend kunnen bekijken.
1.2
PROCESS Hier wordt een korte beschrijving gegeven over het gebruik van PI-Processboek en System1. PI Maken van de grafieken Bekijk aan de hand van de failure modes tag list welke instrumenten er bekeken moeten worden en in PI aanwezig zijn. Creer zelf een Trend Display of open een bestaande trend uit de CEI/3 directory van de machines. Trend Display creren; Draw Trend Display
1.3
Vul de tag nummers in het veld Tags in Plot.
Mocht het tag nummer niet te vinden zijn, dan onder Tag Search het opzoeken. Zet dan Scale en Plot Time (zie onder)
Aanpassen van de grafieken Schaal (vertikaal); Door aanpassing van de Scale kan men de schaal aanpassen. Indien er meerdere schalen nodig zijn, dan dient met Multiple Scales te gebruiken. o o Vink Multiple Scales Selecteer de tag en geef de max en min waarde aan.
Rev.: A
Tijd schaal (horizontaal); Pas de tijd aan bij Plot Time. Denk eraan dat de start negatief is vanaf huidig (bijvoorbeeld *-120 Day) Om de grafiek layout aan te passen kies de tab Display Format en vink dan alle vakjes aan (met uitzondering van markers). Bekijk zoveel mogelijk tag nummers die in een Failure Mode van belang zijn. Dus bijvoorbeeld drukken, flows en temperaturen in dezelfde trend zetten. Begin met het zoeken naar een afwijking; o o o o Trend over een jaar Trend over de laatste 3 maanden Trend over de laatste maand Inzoomen op afwijkingen
Bekijken van de grafieken
Beperkingen van de grafieken en aandachtspunten De Plot Time moet niet te lang zijn omdat anders de tijd te lang word om de grafiek op te bouwen. Maximaal 1 jaar bij enkele tag nummers. Bij een beperkte hoeveelheid tag nummers is het wel te doen binnen redelijke tijd. Bij het kiezen van de tag nummers bedenken of de veranderingen ook op een ander tag nummer van invloed kan zijn. Dan kunnen deze tag nummers in dezelfde trend gezet worden. De sample rate is ongeveer 1 minuut en niet korter tenzij dit speciaal aangegeven is. Bij sommigen is de sample rate zelfs 10 minuten. Grafieken kunnen worden gekopieerd naar microsoft Word. Data kan ook worden gemporteerd naar microsoft Excel.
Rev.: A
1.4
SYSTEM1 (S1)
Handig In System1 staan bij veel machines software alarmen ingesteld. Dit is een boven- en ondergrens die is vast gesteld aan de hand van de historie. Bij het selecteren van het equipment kan men ook de Event Manager opvragen. Deze geeft alle afwijkingen weer op de software en hardware alarmen. In de event manager kan met de rechter muisknop een trend aanvragen voor de gebeurtenis. Hierdoor krijgt men een beeld waarop het event is aangemaakt. Bekijk aan de hand van de failure modes tag list welke instrumenten er bekeken moeten worden en in S1 aanwezig zijn. Selecteer het punt en met rechter muisknop, plots selecteer trend.
Maken van de grafieken (trend)
Om meer punten in dezelfde grafiek te krijgen, drag & drop. Andere grafieken en trend kunnen ook worden gemaakt, zoals Shaft Centerline, Orbits, Waterfalls. Vraag hiervoor assistentie aan de super user voor interpretatie en gebruik. Zoom in door middel van CTRL en muisklik Bekijk zoveel mogelijk tag nummers die in een Failure Mode van belang zijn. Dus bijvoorbeeld trilling en temperatuur. Begin met het zoeken naar een afwijking; o o o o Trend over een jaar Trend over de laatste 3 maanden Trend over de laatste maand Inzoomen op afwijkingen
Aanpassen van de grafieken Bekijken van de grafieken
Beperkingen van de grafieken en aandachtspunten (vraag Super-user) Voor plot groepen kijk onder Plot Session Manager. Aanpassen van de tijdschaal dubbel click midden op de onderste balk Door middel van het gebruiken van ESC krijgt men weer de originele grafiek. Pas op voor de tekst Sample Filtering en Time Filtering. Dit geeft aan dat een deel van de data niet kan worden weergegeven in de grafiek. Dan dient met de tijdschaal aan te passen.
2.
REFERENTIE
Rev.: A
UIT LITEREN VAN ISO-CARBON SEALS
: : : : :
Doel / scope
Het doel van het meten van de lekkage van de seals is een onderdeel van het condition monitoren. Het uitliteren van de seals is een van de stappen om de conditie van de ISOcarbon seal te bepalen. Operatie, CEI/3 Rotating Equipment Engineers CEI/3: Rene Meesters, MLO/3: Jackx Backx Het niet uitvoeren van de activiteit heeft geen direct risico, maar het falen van het seal kan uiteindelijk een stop van de kraker als gevolg hebben. Laatste revisie A Datum 12-06-2007 Reden Eerste Uitgeven
Revisie info
Meer revisie info
Inhoudsopgave
1. 2.
ACTIVITEITEN BESCHRIJVING......................................................... 2 REFERENTIE...................................................................................... 3
Filenaam: BBS3 - Uit literen van Iso-Carbon Seals - A revisie.doc
Rev.: A
1.
1.1
ACHTERGROND De olieafvoer van de iso-carbon seals vind plaats in twee stromen: 1. zoet olie afloop 2. zure olie afloop De zoete afloop van de seal olie gaat rechtstreeks terug naar de seal olie tank. De zure afloop van de seal olie bevat een bepaalde hoeveelheid proces gas. Zou deze olie rechtstreeks in de seal olie tank terecht komen, dan bestaat er de mogelijkheid dat er gasbellen mee komen met de seal olie toevoer en schade aan de faces van de seal kan veroorzaken. Hiervoor loopt de zure seal olie eerst af in een ontgassingspot (Op Moerdijk heten: Kippetje) per seal. De olie komt hier tot rust en het proces gas zal ontsnappen uit de olie. Hierna lopen alle afvoeren van de kippetjes gezamenlijk naar een ontgassingstank. Deze tank is uitgerust met een verwarming element en een speciale tray. Hierdoor zal het laatste restje proces gas uitgassen. Na verloop van tijd zal door onregelmatige slijtage of schade aan de iso-carbon seal de zure olie lekkage toenemen. De hoeveelheid zure seal olie die naar de kippetjes afloopt is dus een goede indicatie van de kwaliteit van het seal. Daarom is het belangrijk om deze hoeveelheid te meten en te trenden.
Om de beste indicatie te hebben van de lekkage is een zo lang mogelijke periode nodig. De lekkage kan erg klein zijn, en daarom duurt het lang voordat er een niveauverandering waarneembaar is. Het is echter wel belangrijk om deze kleine verandering vroegtijdig waar te nemen om een trend te kunnen bepalen. Daarom is de meetperiode 1 uur.
1.2
STAPPENPLAN OM DE LEKKAGE TE BEPALEN VAN DE SEALS 1. Controleer of de afsluiters van het kijkglas vol open staan. 2. Neem de druk van het kippetjes op mbv manometer op het kijkglas. 3. Neem het niveau in het kijkglas op en noteer deze op de invul tabel (2) in mm. 4. Wanneer het level te hoog staat, drain de kip m.b.v. de drain aan het peilglas tot the minimale acceptabele level bereikt is. 5. Sluit drain afsluiter van een kippetje en kijk tegelijk naar het niveau van het kijkglas. Waarschuwing: Bij plotselinge toename van het niveau in het kijkglas, de drain afsluiter onmiddellijk weer openen. 6. Controleer of de druk van de kippetje gelijk is gebleven. 7. Na 15 minuten het niveau in het kijkglas opnemen en op de invul tabel noteren in mm. 8. Na 60 minuten het niveau in het kijkglas opnemen en op de invul tabel noteren in mm. 9. Het uit-literen is gereed. 10. Open afsluiter van de drain en houdt tegelijkertijd het niveau in de gaten. De afname in mm moet overeenkomen met de stijging gemeten in 60 minuten en de waarde moet weer zijn zoals bij de aanvang. 11. Doorgeven van de resultaten aan CEI/3 afdeling voor trending en analyse. 12. Opschrijven resultaten in PRISM-4 database (door CEI/3). 13. Eventueel actie ondernemen mits de resultaten niet naar tevredenheid zijn, zoals bijvoorbeeld verhoogde lekkage.
Rev.: A
2.
INVUL TABEL
Seal K-301 1e trap DE K-301 1e trap NDE K-301 4e trap NDE K-301 4e trap DE K-301 2/3e trap NDE K-301 2/3e trap DE K-401 DE K-401 NDE Druk (Barg) 0 minuten mm 15 minuten mm 60 minuten mm
3.
REFERENTIE
Rev.: A
OLIE ANALYSEREN VIA HET EQUIP SYSTEEM
: : : : :
Doel / scope
Het olie systeem is een van de meest belangrijke onderdelen van een stuk rotating equipment. Periodiek wordt de olie geanalyseerd. Deze werk instructie legt uit hoe dat te doen, en hoe de resultaten gekregen en acties genomen worden. CEI/3 Rotating Equipment Engineers CEI/314: J Kloet M Geen direct probleem, maar niet conform tot het condition monitoring programma. Laatste revisie A Datum 11-10-2007 Reden Eerste Uitgeven
Doelgroep Toetsers Risico Revisie info
Meer revisie info
Inhoudsopgave
1.
1.1 1.2 ACHTERGROND .............................................................................................. 2 PROCESS......................................................................................................... 2
2.
REFERENTIE...................................................................................... 4
Filenaam: BBS3 - Olie Analyseren via het eQuip systeem - A Revisie.doc
Rev.: A
1.
1.1
ACHTERGROND De olie systemen zijn n belangrijk onderdeel van het rotating equipment binnen SNC. Om de conditie van de olie te controleren worden er monsters genomen en geanalyseerd. De resultaten van deze analyses worden teruggekoppelde aan ons, en nemen wij mogelijk verdere actie. PROCESS Van n stuk rotating equipment dat in de lubplanner is opgenomen, wordt om de zoveel tijd een monster genomen door de smeertechnicus. Het monster wordt na e-Quip opgestuurd voor analyse door. De resultaten van de analyse worden teruggekoppeld via de lubplanner en via e-mail naar de CEI/3 focal point. In de rapportage, rapporteren zij de huidige olie conditie van de betreffende stuk equipment en de eventueel te nemen acties:
1.2
Figure 1 Voorbeeld van een eQuip rapportage Als actie in de eQuip rapportage gemeld is, dan wordt deze direct genomen via een e-mail aan de betreffende fabriek door de CEI/3 focal point:
Figure 2 Voorbeeld van email naar fabriek van CEI/3 focal point Alle genomen acties worden in een Excel sheet geborgd door CEI/3 focal point:
Rev.: A
Figure 3 - Voorbeeld van de Excel lijst van genomen acties Door de CEI/3xx ingenieur die verantwoordelijk is voor de onstream inspectie rapportage van het geselecteerd equipment zijn deze eQuip rapportages terug te vinden op de eQuip website:
Figure 4 Voorbeeld van de eQuip database De eQuip website is beschikbaar via de CEI/3 intraweb pagina.
Rev.: A
2.
REFERENTIE
Rev.: A
SCHRIJVEN VAN HET ONSTREAM RAPPORTAGE
: : : : :
Doel / scope
Het schrijven van het onstream rapportage is het aanlevering van het condition monitoring proces voor het klant. Het rapportage moeten in een standard manier geschreven woorden. Deze werk instructie geeft toelichting om het zo te schrijven. CEI/3 Rotating Equipment Engineers CEI/3: Rene Meesters Medium Het is van belang voor het klant dat het inhoud van het rapportage, en de manier waarmee het geschreven is, is volgens een procedure. Als het niet zo gedaan is, dan is de risico dat er iets mis is met de equipment zonder het te melden in een rapportage.
Revisie info
Laatste revisie A
Datum 16-08-2007
Reden Eerste Uitgeven
Meer revisie info
Inhoudsopgave
1.
1.1 1.2 1.3 1.4 INTRODUCTION............................................................................................... 2 COVER PAGE .................................................................................................. 2 REPORT CONTENT......................................................................................... 3 REPORT APPROVAL AND DISTRIBUTION.................................................... 5
2.
REFERENTIE...................................................................................... 5
Filenaam: BBS3 - Schrijven van het Onstream rapportage - A Revisie.doc
Rev.: A
1.
1.1
INTRODUCTION The onstream report is the key deliverable from the condition monitoring process developed for CEI/3s customers. It is sent to the Asset Owner (AC) of the relevant plant allowing them to see the current status of the machine. It is a report of what has been observed and done as a result of these processes and is no longer a record of what has been done for condition monitoring. This is now captured in the BBS 2 and 3 documents. The format has been standardised across SNC and adherence to this BBS werk instructie should ensure that all reports are prepared in the same way.
1.2
COVER PAGE The front page provides the reader with a quick summary of the machines details being reported along with a summary of the technical status. The Header section is shown below:
Condition Monitoring of Selected Rotating Equipment Machine Report

Plant To MLO 1 MLO Machine (s) CC K/KT 301 MLO/3, CMS/1, CEI/3, MLO/2, CMSW/113, CORP
Author Date Next Planned TA
J v Koperen
Reviewed By Last Report
2007 Quarter 3
CEI No.
The reports are always to the Afdeling Chef for the relevant plant. As a minimum it should be copied to the Maintenance Coordinator (OC), the Plant Coordinator (FC), the Rotating Equipment group manager (CEI/3), and the CEI archive (CORP). A Rotating Equipment (CEI/3) engineer should write every report. The report should also be peer reviewed by a suitable CEI/3 colleague. Their information should be included under Reviewed By The Technical Status Summary is shown below:
Overall Assessment Summary / Actions required
This should be used to provide a visual indication of the overall machine performance, using the traffic light. The bullet points should be used to highlight the most important technical messages for this machine. Care should be taken not to simply repeat content in the report or the action list. The use of traffic lights has value to the reader, but requires care to ensure they are correctly used and interpreted. The guide for choice of colour is given below:
Filenaam: BBS3 - Schrijven van het Onstream rapportage - A Revisie.doc Rev.: A Inhoudelijk beheer: CEI/319 Eigenaar: CEI/3 Pagina: 2 van 5 Niveau: 3
All monitored parameters are within operating windows. No corrective action required. There are some parameters requiring attention to ensure that a FM doesnt develop. Action required within an agreed time frame. There is at least one FM revealing through trending, requiring immediate action to prevent an unforeseen stop, or an HSE issue occuring. Immediate action required.
A green traffic light should be used even if there are action items in the report. This could be the case where the action is to maintain the current status, or if the action has no direct effect on the failure mode. The orange traffic light indicates there are actions in place to bring a certain parameter back into its defined operating window. Red will rarely be used due to it indicating immediate action to prevent serious damage. But it may be used post an event to highlight the seriousness of any follow up action. 1.3 REPORT CONTENT
1.3.1
Monitored Possible Failure Modes Current Status The listed failure modes for the machine being reported are found in this section. An example is included below:
Revealed through
System
Compressor Seal system (ISOCarbon) Compressor Compressor Compressor Compressor Steam Turbine
Failure Mode
Bearing Failure Seal system Failure Coupling Failure Rotor Fouling Rotor Failure Diffuser Failure Bearing Failure
IOW
DT
Evidence / Remarks
The first two columns define what system the failure mode relates to, and what the failure mode is. This can be used to reference to the BBS3 documents which define the monitoring requirements per failure mode (available on the CEI/3 livelink site). The columns under Revealed through are to give a quick indication if the specific failure mode has been revealed through the condition monitoring. Here a Yes, No or Not Assessed (NA) should be filled in. The IOW column means that the failure mode is being revealed through an excursion of the Integrity Operating Window. This is defined per failure mode in the associated BBS 3 documents. Typically this is a design request such as that the oil pressure to the bearing remains between 1.9 and 2.6 bar. A higher or lower pressure is an IOW excursion. The DT column means that the failure mode is being revealed through Degradation Trending. In the BBS 3 failure mode documents the most important degradation mechanisms are listed. Where possible the onset of these is measured. As an example the presence of metal in the lubrication oil, could be an indication of a wear or corrosive degradation mechanism which could lead to the bearing failure.
Filenaam: BBS3 - Schrijven van het Onstream rapportage - A Revisie.doc Rev.: A Inhoudelijk beheer: CEI/319 Eigenaar: CEI/3 Pagina: 3 van 5 Niveau: 3
The Evidence / Remarks column is to be used where a failure mode has been indicated with a Yes in the IOW or DT column. A detailed report should not be written here, but enough information to make it clear why the author believes this failure mode is being revealed. In summary, the technical reason that you have indicated the failure mode is being revealed should be stated along with providing supporting evidence. However the measurement or data analysis process should not be discussed as this is now covered in the appropriate BBS document. The actual review of each failure mode should be done individually. To support this step the relevant failure mode BBS 3 document should be reviewed, where guidance on what should be observed and what should or shouldnt be investigated is presented. The Condition Monitoring Machine FM Tags document, where all relevant machine tags are listed is a good source to check against when completing this step. This allows you to ensure that all relevant tags have been reviewed and are within operating window. 1.3.2 HSE and LFI information This section of the report is to highlight any specific Health, Safety or Environmental concerns with the machine that possibly fall outside of the failure mode scope for the machine. Learning From Incident reports should also be reviewed from the Downstream website, to ensure that there hasnt been any group wide events that have impact on this machine. https://swwknowledge.shell.com/knowhow/livelink.exe/fetch/2000/34923987/34945766/34096528/34978293/3 6673938/customview.html?func=ll&objId=36673938&objAction=browse&sort=name A careful review of these documents should take place, as even seemingly non-related reports can have an RE related aspect. This section would also be where any advice received from the vendor in the quarter is included. Note this should not be all technical notes, but any that are of relevance or are going to be implemented. 1.3.3 Technical Conclusions from Condition Monitoring The overall conclusions from the past quarters condition monitoring should be captured in this section. This can include observations, that although not indicative of a failure mode, are still worth drawing attention to and may also require action. Note action to be taken should not be detailed here, although reference that action needs to be taken is acceptable (actions are discussed in 1.3.4). The conclusions should make reference to any revealed failure modes, and should support the summary given on the cover page. 1.3.4 Action List The action list is a summary of all actions outstanding for the relevant machine. Per plant an excel spreadsheet is used to track and monitor the initiation and completion of actions. However the table below should be used in this word report format to capture the essential information.
RAM Score
Action
Agreed date
dd/mm/yyyy
Action Party
Due Date
dd/mm/yyyy
Closeout Date
dd/mm/yyyy
The action to be taken should be listed in the first column. Make sure that it is written as an action (for reference review SMART action setting material) and not an advice. If necessary the RAM matrix score should be included (normally a H High, M Medium, or L Low). The date that the action is agreed is in the next column. This will normally be the date of the first driehoek meeting after the onstream report is written.
Rev.: A
The action party is the person responsible for delivering this action along with the due date being the date it is to be delivered. The close out date is to show (where necessary) completed actions and their completion date. 1.3.5 Appendix Any supporting documentation, reports or spreadsheets should be attached in an appendix to the report. REPORT APPROVAL AND DISTRIBUTION The report is to be written once every three months. This should be scheduled into the RE engineers agenda to ensure time is available to write the report. Along with time to prepare the report, a meeting request with the reviewer should be planned, as well as the driehoek meeting with OC and FC to discuss the draft. As soon as these steps have been completed the draft version, should be updated to final version and sent via email to the distribution list, as a PDF attachment. The PDF should also be added to the CEI/3 website under the heading last report by plant.
1.4
2.
REFERENTIE
Microsoft Word Document
Rev.: A
Terms Of Reference
Van: Projectteam MORE Aan: FCs, OCs en CEI/3-area focalpoints Kopie: ACs, CMS, CEI, CEI/3 Auteur: Andrew Webster (CEI/3) , Rene Habes (MEOD) Nr.: CEI-07-184 Datum: April 2007
Periodieke Bespreking in Driehoek van CM Analyse en Voortgang van de Akties

ACHTERGROND De betrouwbaarheid van de fabrieken is van essentieel belang voor SNC. De conditie van het kritische rotating equipment speelt hierin een cruciale rol. Naar aanleiding van aanzienlijke productie- en reputatieschade ten gevolge van het ongepland falen van de propyleen compressor turbine KT-401 van MLO in 2004, is een project gestart met als doel het ontwikkelen van een condition monitoring proces (project MORE). Een van de aanbevelingen uit dit project is een geformaliseerde kwartaalbespreking betreffende de status van geselecteerd rotating equipment van iedere fabriek binnen SNC. Hierbij zullen de door CEI/3xx uitgevoerde analyse en voorgestelde akties besproken worden en een gezamenlijk plan van aanpak wordt overeengekomen.
Bespreken Analyse Maand 1
Voortgang Akties 2
Voortgang Akties 3
Bespreken Analyse 4
Voortgang Akties 5
Voortgang Akties 6
Bespreken Analyse 7
Naast de kwartaalbespreking zal er een maandelijkse review plaatsvinden om de voortgang van de uitstaande akties te bespreken en te corrigeren indien nodig (zie beneden). Doel van het condition monitoring proces is middels het volgen van relevante parameters te bepalen wat er wanneer moet gebeuren om ongepland falen te voorkomen. De hiervoor ontwikkelde procedure is te vinden in BBS 2, 04.02.1030. Ten behoeve van dit proces zal binnen iedere afdeling worden vastgesteld welke apparatuur als kritische rotating equipment wordt beschouwd. Tevens zal CEI/3 voor ieder geselecteerd rotating equipment afzonderlijk een condition monitoring protocol opstellen. Deelnemers aan deze meetings zijn de fabriekscordinator (FC), onderhoudscordinator (OC) en het focal point voor rotating equipment van de betreffende afdeling (CEI/3xx). VOORWERK Een week voor de bespreking zal een draft rapportage door CEI/3 worden opgesteld, met conclusies en voorgestelde akties op basis van analyse van de data afkomstig van de monitoring. De kwartaalbesprekingen worden door de CEI/3 focal point van de betreffende afdeling (CEI/3xx) georganiseerd. DOELSTELLINGEN Doel van de driehoek-meeting is afstemming en finaliseren van door CEI/3xx opgesteld draft condition monitoring rapport van kritische rotating equipment met fabriekscordinator en onderhoudscordinator. Dit behelst: status acties vorig condition monitoring rapport op de hoogte stellen van huidige status van geselecteerd rotating equipment door CEI/3xx accorderen te nemen acties om betrouwbaarheid geselecteerd rotating equipment te handhaven allocatie van te nemen acties aan actiepartijen, met bijbehorende timing evaluatie condition monitoring proces middels KPIs
Formulier hoort bij Beleid, review en verbeteren, 00.01.1004 / 00.02.1004

z
Rev. 0
Datum: 2000-09-21
Doc.id.: 00.00.7014
Bespreken akties Naast de kwartaalbesprekingen zal maandelijks een maximaal n uur durende meeting plaatsvinden, georganiseerd door het CEI/3 focal point, waarin als enig agendapunt de status van de aktie-items van het vorige condition monitoring rapport wordt besproken. Deelnemers hieraan zijn wederom de fabriekscordinator (FC), onderhoudscordinator (OC) en het focal point voor rotating equipment van de betreffende afdeling (CEI/3xx). Escalatie Als er geen overeenstemming over de te nemen aktie kan worden bereikt, dient dit issue gescaleerd te worden naar sectiechef Rotating Equipment (CEI/3), de afdelingschef fabriek (AC) en afdelingshoofd onderhoud (CMS). KPIs Key performance indicators voor het proces condition monitoring zijn in onderstaande tabel weergegeven. Binnen de kwartaalbespreking zal de data voor de prestatie indicatoren vastgelegd/besproken worden. De trendmatige review van de indicatoren wordt binnen het lokale procesteam BI/TO en het SNC proces team TO gedaan, via de dashboards. De KPI data wordt bijgehouden door de CEI/3 focalpoint in een centraal Excel bestand. Tijd tussen CEI/3 rapportages Op basis van de uitgifte datum, wordt de tijd tussen de rapportage berekend, in dagen. Target: Doel is elk kwartaal een analyse uit te voeren (elke 91 dagen). Tijd tussen vergadering OC/FC/CEI3 Op basis van de vergaderdatum van de driehoek, wordt de tijd tussen de vergaderingen berekend, in dagen. Target: Doel is elk kwartaal een vergadering om analyseresultaten te bespreken en maandelijks de akties uit de vergaderingen kort te bespreken (30.5 dagen). % Aktiepunten op tijd afgerond Aantal akties op tijd uitgevoerd / Aantal aktie. Scope = acties met deadline in de afgelopen period. Akties die niet op tijd af zijn, krijgen in de bespreking een nieuwe deadline en tellen later opnieuw mee. Target: Doel is alle akties op tijd afgerond (100%). Tijd tussen meetrondes Op basis van de datum van de CEI/3 meetronde , wordt de tijd ertussen berekend, in dagen . Target: Doel is elke 4 weken een meetronde te lopen (elke 28 dagen). Aantal Aktiess Op basis van de conclusies van de analyses worden door de vergadering de akties bepaalt. Het aantal akties van het afgelopen kwartaal (analyse-ronde) wordt voor de afdeling als totaal bepaalt. Met het aantal akties willen we de impact van condition monitoring volgen. Target: Er is geen target. INSPANNING EN PLANNING Tijdsbesteding fabriekscordinator (FC), onderhoudscordinator (OC) en focal point voor rotating equipment van betreffende afdeling (CEI/3xx): 1-4 uur per kwartaal voor driehoek-meeting, afhankelijk van het aantal geselecteerd equipment en administrative activiteiten. 1 uur per maand voor actie-item-review meeting inclusief administratieve activiteiten.
OPBRENGST Voorgestelde driemaandelijkse driehoek-meeting is van evident belang om ervoor te zorgen dat de constateringen en aanbevelingen naar aanleiding van het condition monitoring proces door direct betrokkenen gedragen worden. De maandelijkse driehoek-meeting zorgt ervoor dat de afgesproken acties daadwerkelijk ten uitvoer worden gebracht. Hiermee wordt bereikt dat datgene gedaan wordt dat benodigd is om ongepland falen van kritische rotating equipment te voorkomen en hiermee het doel van het condition monitoring proces wordt bereikt. COMMUNICATIE Draft condition monitoring rapport wordt gefinaliseerd naar aanleiding van commentaar uit driehoek-meeting. GOEDKEURING Opdrachtgever: Sponsor, Stuurgroep Paul Wishaupt (CEI/3)
z
Rev. 0
Datum: 2000-09-21
Doc.id.: 00.00.7014
Handtekening: Datum:

z
Rev. 0
Datum: 2000-09-21
Doc.id.: 00.00.7014
Terms Of Reference
Van: Project team MORE Aan: CEI/3-area focalpoints en OMC Kopie: CMS, CEI/3, CMS-ME Auteur: Andrew Webster (CEI/3) Nr.: CEI-07-253 Datum: Juni 2007
Periodieke Bespreking van CEI/3xx en OMC over CM

ACHTERGROND De betrouwbaarheid van de fabrieken is van essentieel belang voor SNC. De conditie van het kritische rotating equipment (afgekort tot RE) speelt hierin een cruciale rol. Naar aanleiding van aanzienlijke productie en reputatieschade ten gevolge van het ongepland falen van de propyleen compressor turbine KT-401 van MLO in 2004, is een project gestart met als doel het ontwikkelen van een condition monitoring proces (project MORE). Een van de aanbevelingen uit dit project is een geformaliseerde maandelijks bespreking betreffende de status van geselecteerd rotating equipment van iedere fabriek binnen SNC. Doel van het condition monitoring proces is middels het volgen van relevante parameters bepalen wat wanneer moet gebeuren om ongepland falen te voorkomen. De hiervoor ontwikkelde procedure is te vinden in BBS/2, 04.02.1030. Ten behoeve van dit proces zal binnen iedere afdeling worden vastgesteld welke apparatuur als kritische rotating equipment wordt beschouwd. Tevens zal CEI/3 voor ieder geselecteerd rotating equipment afzonderlijk een condition monitoring protocol opstellen. Deelnemers aan deze meetings zijn de OMC van de betreffende fabriek en het focalpoint voor rotating equipment van de betreffende afdeling (CEI/3xx). De indeling van CEI/3 focalpoints per afdeling, inclusief back-up, is op de CEI/3 website te vinden. VOORWERK De OMC (Operationeel Maintenance Coordinator, rol binnen GAME-ME) zal regelmatig de wachtverslagen van de betreffende fabrieken doorlezen. Informatie van de geselecteerd RE items zullen geborgd worden in een RE events/storingen lijst. Een voorbeeld van deze lijst is bijgevoegd aan deze TOR. De maandelijks besprekingen worden door de CEI/3 focal point van de betreffende afdeling (CEI/3xx) georganiseerd en geborgd via het elektronische agendasysteem (MS Outlook). DOELSTELLINGEN Tijdens het overleg zullen operationele en onderhoudshandelingen en gebeurtenissen betreffende het geselecteerd equipment doorgesproken worden. Deze handelingen en gebeurtenissen worden door operatie in het wachtverslag opgenomen. Doel van het OMC-CEI/3xx overleg is om de CEI/3xx kritische informatie te geven welke gebruikt wordt voor conditie monitoring van geselecteerd equipment en het maken van een analyse hierover op kwartaal basis. Belangrijke events zullen opgenomen worden in het RE logboek (zie CEI/3 werk instructie CEI.02.1301). De OMC zal hierdoor (nieuwe) kennis op doen van Rotating Equipment en de connectie met CEI/3 zal drempelverlagend werken bij mogelijke vragen/issues. INSPANNING EN PLANNING Tijdsbesteding OMC en focal point voor rotating equipment van de betreffende afdeling (CEI/3xx): 15 minuten per dag om het wachtverslag door te kijken (ook noodzakelijk voor andere activiteiten). 1 uur per maand voor OMC-CEI/3xx meeting inclusief administratieve activiteiten.
OPBRENGST Dit overleg zorgt ervoor dat er een up-to-date RE logboek is. Het zorgt ook dat operationele informatie de geselecteerde RE items bij de CEI/3 afdeling terecht komt, welke noodzakelijk is voor hun taak rond conditie monitoring van geselecteerd equipment. COMMUNICATIE Er is geen formele communicatie behalve de echte bespreking. De OMC zal wel zijn eigen RE storingen lijst bij houden om deze te bespreken. Hieronder is een voorbeeld ervan:
z
Rev. 1
Datum: 2000-09-21
Doc.id.: 00.00.7014
Datum
Wachtverslag Nummer
Equipment tag nummer
Opmerking
Actie genomen
WC name
Voorbeelden van gebeurtenissen/handelingen zijn: Startup en Shutdown Verandering van proces gas (b.v. van methaan naar stikstof) Grote veranderingen van torentaal (>4-8% van normale torentaal) Trips van machine. Problemen met het seal of olie systemen (of andere auxiliaries) Alarms die heeft binnen gekomen en actie genomen.
GOEDKEURING Opdrachtgever: Sponsor, Stuurgroep Paul Wishaupt (CEI/3) Handtekening: Datum:

z
Rev. 1
Datum: 2000-09-21
Doc.id.: 00.00.7014
Condition Monitoring of Selected Rotating Equipment Machine Report

Plant To MLO 1 MLO Machine (s) CC K/KT 301 MLO/3, CMS/1, CEI/3, MLO/2, CMSW/113, CORP
Author Date Next Planned TA
J v Koperen
Reviewed By Last Report
2007 Quarter 3
CEI No.
Technical Status Summary

Overall Assessment Summary / Actions required
All monitored parameters are within operating windows. No corrective action required. There are some parameters requiring attention to ensure that a FM doesnt develop. Action required within an agreed time frame. There is at least one FM revealing through trending, requiring immediate action to prevent an unforeseen stop, or an HSE issue occuring. Immediate action required.
Draft Version
Page 1 of 3
Condition Monitoring of Selected Rotating Equipment - Machine Report
Monitored Possible Failure Modes Current Status

Revealed through
System
Compressor Seal system (ISOCarbon) Compressor Compressor Compressor Compressor Steam Turbine Steam Turbine Evacuation system Condensate system Steam Turbine Steam Turbine Steam Turbine Oil System Oil Coolers (A + B) Oil Pumps (A + B) Oil Pumps (A + B) Oil pump turbine (A) Oil pump motor (B) Oil pump motor (B) Oil pump motor (B)
Failure Mode
Bearing Failure Seal system Failure Coupling Failure Rotor Fouling Rotor Failure Diffuser Failure Bearing Failure Rotor Failure Evacuation system Condensate system Mechanical Control System Failure Hydraulic Control System Failure Electrical Control System Failure Control Valve Failure Tubing Failure Bearing Failure Coupling Failure Rotor Failure Bearing Failure Electronic component Failure Winding Insulation Failure
IOW
DT
Evidence / Remarks
IOW Integrity Operating Window DT Degradation Trending
HSE and LFI information
Technical Conclusions from Condition Monitoring
Action List
RAM Score Action Agreed date
dd/mm/yyyy
Action Party
Due Date
dd/mm/yyyy
Close-out Date
dd/mm/yyyy
CEI/3 Technical Report
Page 2 of 3
Condition Monitoring of Selected Rotating Equipment - Machine Report
CEI/3 Technical Report
Page 3 of 3

Condition Monitoring

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

Condition Monitoring

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

BBS procedure 04.02.

CONDITION MONITORING OF SELECTED ROTATING EQUIPMENT

Wec Safety report Contractors Emergency Plan SOX related

Nee Nee Nee Nee Nee

Comm. Index : Risk : Classification :

More revision information

PROCESS MATRIX ............................................................................ 3

PROCES FLOW DIAGRAM ................................................................ 6 REFERECES ...................................................................................... 7 APPENDIX .......................................................................................... 7

Filename: SNC Process for Condition Monitoring of Selected RE.doc

BBS procedure 04.02.1030

Filename: SNC Process for Condition Monitoring of Selected RE.doc

Content Owner: A. Webster Owner: Chair of BBS level 2

BBS procedure 04.02.1030

List of selected pieces of Rotating Equipment.

Filename: SNC Process for Condition Monitoring of Selected RE.doc

BBS procedure 04.02.1030

Analyse monitoring data.

Filename: SNC Process for Condition Monitoring of Selected RE.doc

Content Owner: A. Webster Owner: Chair of BBS level 2

BBS procedure 04.02.1030

Abr. exe con 1.1

Meaning Execute Contribute

Abr. app pin

Meaning Approve Provide information

Abr. inf arc

Meaning Informed Archive

Abr. adv chk

Meaning Advise Check

Filename: SNC Process for Condition Monitoring of Selected RE.doc

Content Owner: A. Webster Owner: Chair of BBS level 2

BBS procedure 04.02.1030

PROCES FLOW DIAGRAM

Links to GAME processes

Generic inspection process

Equipment / tools matrix

Determine inspection strategy Determine / review failure modes

Degradation mechanisms and IOW per FM

Determine frequency and scope

Quality document for analyse

Template for report

TOR for meeting

Undertake actions T/A

Turn Around list

1x per month Review implementation of actions with CEI/3xx-FC-OC ME

Follow up on proposed actions

Review process performance indicators

Review performance and strategy

Filename: SNC Process for Condition Monitoring of Selected RE.doc

Content Owner: A. Webster Owner: Chair of BBS level 2

BBS procedure 04.02.1030

Revision Information Revision Date Reason

Back to Front Page

Filename: SNC Process for Condition Monitoring of Selected RE.doc

Content Owner: A. Webster Owner: Chair of BBS level 2

BBS handleiding/werkinstructie CEI.02.1308

SELECTIE ROTATING EQUIPMENT VOOR CONDITIE MONITORING

Wec Veiligheidsrapport Aannemers Noodplan SOX gerelateerd

Ja / Nee Ja / Nee Ja / Nee Ja / Nee Ja / Nee

Comm. Index : Risico : Classificatie :

A/B/C/D L/M/H Unrestricted / restricted

Doelgroep Toetsers Risico

Meer revisie info

Filenaam: BBS3 - Selectie Rotating Equipment voor Conditie Monitoring - A Revisie.doc

Inhoudelijk beheer: CEI/3 Eigenaar: CEI/3