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CAPTULO 2 ANTECEDENTES TERICOS

2.1.- Proceso de moldeo - fundicin La Fundicin es un proceso en el cual se hace fluir un metal dentro de un molde, donde este metal solidifica y adquiere la forma que posee dicho molde. Es uno de los procesos ms antiguos, son muchos los factores y variables que se deben considerar para lograr una fundicin exitosa.

Algunas de sus ventajas son las siguientes:

Se puede usar la fundicin para producir piezas pequeas joyera coronas dentales hasta bases para mquinas,

tales como ruedas para

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ferrocarril, tubos, piezas de.desgaste para la minera, etc. Puede utilizarse para cualquier metal que pueda pasar al estado lquido. Algunos mtodos de fundicin son serie. adaptables para la produccin en

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Tambin existen desventajas fundicin. Tales como:

que estn asociadas

con el proceso de

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Se pueden obtener piezas con propiedades mecnicas flOi1orllogeneas. Piezas con defectos como pbrosidades, grietas. Acabado deficiente de la superficie. Problemas ambientales. Peligros o riesgos que estn expuestos los trabajadores proceso. durante el

16

2.1.1.- Proceso de fundicin

El proceso de fundicin consta de las siguientes etapas:

MODELO

MA.:rERIAS PRTh1AS DE

r. 10LDEO

FUSIN

I
MOLDE

I
fv1E"L'. LQtJIDO

C:OLL>..DA

I
SOLIDIFICACIN

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I
OPERAC10NES Flli.4.LES

I
PIEZ.~PD.t4..L

Figura 2.1.- Diagrama del proceso de fundicin

En la figura 2.1, se observa las etapas del proceso de fundicin.

El primer

paso que se da en el proceso de fundicin es la ingeniera de diseo y mtodo, en donde se disea el modelo de la pieza a realizar. En esta etapa se disea tanto el sistema de alimentacin que se utilizara como la forma y tamao del modelo, ya que este debe estar sobredimensionado, el metal durante la solidificacin lo que permitir la contraccin que sufre

y posterior enfriamiento. Cada metal sufre

17

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diferentes porcentajes de contraccin volumtrica, por lo tanto, la cavidad debe disearse especficamente para el metal en particular que se va a fundir. La cavidad del molde proporciona la superficie externa de la fundicin; pero adems puede tener superficies internas, que se definen y moldean por medio de "almas", las cuales son formas; colocadas en el interior de la cavidad del molde para formar la geometra interior de la pieza.

La etapa de fusin

se divide en tres subsecciones.

En la seccin de

chatarra, se clasifica la chatarra segn su .procecencia, composicin qumica y su peso, La seccin de refractario es la encargada de que est en buen estado el revestimiento, tapa del horno y las cucharas, la ltima seccin es la de fusin del metal, que es la encargada de la comprobacin de anlisis qumicos del metal a fundir dependiendo de la aleacin que se desea.

Una vez que la fundicin se ha enfriado lo suficiente, se remueve del molde, pudiendo necesitar procesamientos posteriores, dependiendo del 'mtodo de

fundicin y del metal que se utiliza. Entre stos se encuentra el desbaste del metal excedente de la fundicin, la limpieza de la superficie, la inspeccin del producto y
I _

el tratamiento trmico para mejorar sus propiedades. Adems, puede requerirse maquinado para lograr tolerancias estrechas en ciertas partes de la pieza y para remover la superficie fundida y microestructura asociada.

2.1.2.- Moldeo en arena

La fundicin en arena es: el proceso ms utilizado, representa la mayor

parte del tonelaje total de fundicin a nivel mundial. La mayora de las aleaciones pueden fundirse en arena; de hecho, es uno de los pocos procesos que pueden usarse para metales con altas temperaturas de fusin, como son el acero titanio. y el

18

La fundicin en arena (figura 2.2) consiste en vaciar el metal fundido a un molde de arena, se deja solidificar y luego se rompe el molde para remover la
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pieza fundida.

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Figura 2.2.- Moldeo en arena.

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La fundicin en arena requiere de un modelo diseado pieza, ligeramente sobredimensionado, tomando

del tamao de la tanto la

en consideracin

contraccin como las tolerancias para el maquinado de la pieza final.

Los materiales que se usa~ para hacer modelos incluyen la madera, los plsticos y los metales. La madera es un material comn para modelos, por la
1

facilidad de trabajarla y dae forma, aunque tambin posee desventajas como son la tendencia a la torsin y al desgaste por la abrasin de la arena que se compacta a su alrededor, lo que limita el nm!3ro de veces que puede utilizarse. Los modelos de metal poseen mayor ourabdad pero son ms costosos. Los plsticos

representan un trmino medio entre la madera y los metales.

19

Figura 2.3.4 Modelo hecho de madera. \ La seleccin del material apropiado para patrones o modelos depende en gran parte de la cantidad total de piezas que se van a producir. Los modelos definen la forma externa de la pieza. Si la pieza posee superficies internas, se necesitanl alma para definir/as. El alma es un modelo de tamao natural de las superficiesinteriores de la pieza. El alma se inserta en la

cavidad del molde antes del vaciado, para que al fluir el metal fundido, solidifique entre la cavidad del molde y el alma, formando as las superficies externas e
internas de la fundicin. Las almas son en su mayora de arena y su tamao

debe incluir las tolerancias para contraccin y maquinado, lo mismo que ocurre con el modelo.
1

Universidad Mayor de San Simn. Facultad de Ciencias y Tecnologa. Fundicin, Moldeo y Procesos Afines [en IneaJ. Cochabamba, Bolivia. Disponible en: http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-21.pdf

20

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Figura 2.6.~ Almas de arena de Zirconio
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En las figuras 2.4, 2.5 Y 2.p se observan las partes que componen los moldes, estas partes deben ser ~rmadas, colocando las almas donde corresponden para luego cerrar ~I molde para su posterior utilizacin. El molde de arena

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I

cumplir

dos caractersticas

aparentemente

contrapuestas relacionadas con los aglomerantes de la arena. Por un lado debe

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lile lile
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ser lo suficientemente

resistente
I

para soportar el flujo del metal en su interior,

pero por otro lado debe ser lo ~uficientemente frgil como para que colapse una vez cumplida desmoldeo. su funcin, solidificada la pieza e iniciada la operacin de

~ ~

22

"
2.2 Materias Primas en moldeo
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2.2.1 Arena

Es un material inorgnico Compuesto de granos de mineral que varan de tamao aproximadamente desde 0.05 a 2 mm de dimetro .

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Por lo que el trmino arena slo hace referencia al tamao y no a la composicin qumica que poseen los granos. Las arenas utilizadas en fundicin toman su nombre del mineral que mayor concentracin presenta en su

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composicin qumica, as que sedebe

I

hacer referencia al nombre completo, por

ejemplo, arena de slice, arena dezirconio, arena de cromta.'

2.2.1.1 Origen de arenas

I

Los depsitos de arena para fundicin son el producto de cambios en la superficie de la tierra a travs del tiempo por la accin del viento, el agua, el hielo y la nieve. La composicin qumica de los depsitos depende de la naturaleza de los materiales que fueron erosonados y la manera en que fueron depositados, por esta accin, se clasifican en: arenas de banco y arenas de lago.

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a) Arenas de banco

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18
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Estas son producto de la desintegracin de la arenisca por la accin del tiempo. Estas arenas, esparcidas por el viento, cubren reas extensas y se

acumulan en forma de pequeos bancos.

18

.,

"Chemically bonded core and rnolds", American Foundry Society. E.U.A. 1987

.,

23

Las arenas de banco varan en pureza, dependiendo de los materiales extraos y minerales con que se han mezclado. En muchas reas estas arenas tienen una alta pureza y son apropiadas para su uso en la fundicin.

b) Arenas de lago Estas son de origen geolgico reciente y estn compuestas de arenas

producidas por la erosin de rocas a lo largo de las orillas de los lagos, donde se han depositado para formar playas. Algunas arenas superficiales han sido

desplazadas por el viento y en algunas reas se las conoce como arenas de duna. Sin embargo, las dunas son parte todava del depsito de arena de un lago.

2.2.1.2 Tipos de arenas

La produccin de piezas fundidas que sean de calidad necesita insumos y materias primas con propiedades especficas, en donde los valores estn dentro de un rango, evitando incontrolable La principal arena empleada en la industria de la fundicin es la arena de slice (Si02); tambin existes algunos otros tipos de arenas como son las de variaciones en el proceso que lo vuelva costoso e

zirconio (ZrSi04), cromita (FeCr204), olivina (Mg2Si04. Fe2Si04).

Las arenas se pueden seleccionar de acuerdo a:

I

La composicin qumica. Tamao y forma del grano de arena. Compatibilidad con el sistema de aglomeracin. Estabilidad dimensional a temperaturas elevadas. Su disponibilidad y su costo.

24

l
a) Arena de slice

La arena de slice est formada principalmente por granos de dixido de silicio (Si02), con una forma donde los tomos de oxgeno estn compartidos entre dos tomos de silicio.
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Figura 2.7.- Estructura atmica y estructura tetradrica de la slice - Si02Cuarzo.

Esta arena se caracteriza por tener una alta pureza y un comportamiento

qumico neutro. Puede contener algunos xidos, como xido de calcio, de titanio y

de aluminio. Estos xidos reemplazan el tetraedro de slice por lo que afecta las propiedades qumicas y trmicas como la refractariedad, tambin cambia la

neutralidad qumica de la arena as como las propiedades en su estructura .Esto incluye el punto de fusin, pH, resistencia a la traccin. La mayora de estos xidos estn contenidos en las mallas finas mayores al nmero 140 (0.1041 mm).

25

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Figura 2.8.- Granos de arena de slice x35.

b) Arena de zirconio

Es un silicato natural cuya frmula es ZrSi04

contiene aproximadamente

o Zr02Si02,

en la cual

un 67% de zirconio y un 33% de slice, posee una muy

baja expansin trmica y un pH neutro. En general son aglomeradas con resinas, las que permite obtener piezas con muy baja rugosidad; su costo es muy elevado por lo que su empleo se limita a piezas especiales, exclusivamente almas de formas complicadas temperaturas. para hacer a altas

o muy delgadas que estn sometidos

26

Figura 2.9.- Granos de arena de zireonio x35.

e) Arena de eromita

Se trata de xido de cromo (FeO:Cr203) el cual puede estar en combinacin con otros xidos como MgO, FeO, MnO y ZnO, tpicamente conteniendo un 68% de xido de cromo, su pH es neutro. Esta arena se caracteriza por no presentar reaccin qumica a alta temperatura y tiene una expansin trmica inferior a la de la arena de slice. Por su alto costo al igual que la arena de zirconio slo se emplea en piezas especiales.

27

Figura 2.10.- Granos de arena de cromita x35.

d) Arena de olivina

Es un ortosilicato de color verde, constituido por una solucin slida de Mg2Si04 y Fe2Si04. Slo se puede obtener granos de forma angular, ya que esta arena es producto de la trituracin del mineral. Posee una conductividad trmica mayor que la arena de slice y menor a la arena de cromita. Por su pH bsico, es adecuada su utilizacin para moldeo en aceros al manganeso, resistencia a la penetracin del metal lquido. Comparativamente slice es menos reactiva con el xido de manganeso.' por su buena con la arena

28

Figura 2.11.- Granos de arena de olivina x35.

Las propiedades ms importantes de las arenas de moldeo se detallan en la

tabla siguiente:

Tabla 2.1 Resumen de propiedades

Propiedad Dureza segn Mohs .. ~ Densidad en g/cm3 Slice

de las arenas de moldeo.

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7,5
Aprox4,5 5;5 Aprox4,5 6,5 -7 Aprox 3,3

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29

2.2.1.3.- Caractesticas

fsico qumicas de las arenas

Como se mencion anteriormente la arena de slice es la principal arena empleada en las fundiciones, por lo que esta arena es la utilizada en este trabajo de investigacin, por lo cual se profundizarn las principales caractersticas

fisicoqumicas que debe cumplir para su utilizacin en la industria de la fundicin, como son:

Granulometra Cantidad de finos Morfologa del grano Temperatura Humedad en la arena pH Valor de la demanda cida Prdidas por ignicin.

Granulometra

Esta caracterstica indica el tamao y la distribucin de los granos de la

I

arena, se expresa por el No. AFS que es una nomenclatura designada por la
i

sociedad americana de fundidores (AFS por sus ~iglas en ingls), el cual se representa por medio de un anlisis de distribucin ,de mallas de un determinado dimetro, el resultado del anlisis indica si la arena es de tipo gruesa, mediana o fina.

30

La distribucin de granos de arena afecta directamente la calidad de la fundicin tales como: la permeabilidad y el acabado superficial.

Tabla 2.2 Caractersticas del tamao de la arena.

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entre 1 y 2 mm : entre 0.5 Y.1 mm entre 025 y 0.5 mm

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Gruesa

entre 18 y 35

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La arena gruesa posee las siguientes caractersticas:

Menor cantidad de resina para recubrir el grano. Mayor fluidez de la mezcla Mejor permeabilidad para eliminar los gases pieza durante el vaciado de la

Facilita el desarenado de la pieza Superficie spera

La arena fina, posee una mayor rea de superficie, propiedades contrapuestas a la arena gruesa, stas son:

lo que produce

Aumento de la necesidad de resina Menor permeabilidad y desarenado Mejor acabado superficial

31

Morfologa

del grano

Los granos de arena pueden clasificarse por su forma en redondeados, subangu/ares y angulares (ver figura 2.12) Para definir de una manera ms

precisa la forma de los granos, se utiliza el coeficiente de angularidad, con este coeficiente se tiene la relacin entre la superficie r~al del grano de arena y a la superficie que tendra si fuese una esfera.

Figura 2.12 Morfologa de los granos de arena. De izquierda a derecha: redondo, subangular, angular.

En la tabla 2.3 se compara las principales caracterstica

de los granos

redondeados y angulares, los granos redondos proveen el mejor arreglo de los poros conectados y tambin la mnima relacin rea - volumen. Un grano redondo entonces proporcionar la mayor permeabilidad y requerir la menor cantidad de resina para ser recubierto, caso contrario al de tipo angular y subangular.

32

Tabla 2.3 Comparacin

entre granos de forma redondeada

y angular.

Aumenta fluidez

Disminuye fluidez

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Aumenta colapsabilidad
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Disminuye colapsabilidad

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Aumenta permeabilidad

Disminuye permeabilidad

Disminuye el porcentaje de Catalizador /Resina para una Resistencia a la traccion determinada

Aumenta el porcentaje de Catalizador /Resina para una Resistencia a la traccion determinada por mayor superficie especfica

Temperatura

de la arena

Los procesos

para la fabricacin de moldes son muy susceptibles, por lo

que se recomienda un control sobre la temperatura de las arenas al momento de la operacin de mezclado, ya que esto evita la produccin de un molde de mala calidad debido a que la temperatura afecta la reactividad y la viscosidad de la resina. Para obtener los mejores resultados es muy importante mantener la

temperatura de la mezcla de arena entre 21C y 26 C. 33

Si la temperatura es menor a 18C se tendrn los siguientes efectos:

Reduccin en la eficiencia de mezclado.

,

Incremento en el tiempo de mezclado. Reduccin en la fluidez de la mezcla. Resistencias bajas. (figura 2.13)
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Si la temperatura es superior a 32C:

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Disminuye rpidamente la vida de banco de la mezcla. Disminuye el tiempo de mezclado. Disminuye el tiempo de fraguado ( figura 2.14)

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DE LA TEMPERATURA SOBRE LAI RESISTENCIA DEL IVIOLDE.

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Resistencia a la traccin

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20 40 60 Temperatura arena (!le)

Figura 2.13.- Efecto de la resistencia del molde al aumentar la temperatura. La resistencia decae si la temperatura de la arena supera los 35 -40 C.3

Cabrera Manuel. Universidad

Federico Santa Mara, apuntes para Taller de moldeo

.Junio 2009

34

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I EFECTO DE LA TEMPERATURA DE LAI

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ARENA SOBRE TIEMPO DE FRAGUADO

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43

Temperatura arena (!!e)

Figura 2.14.- Efecto de la temperatura

en el tiempo de fraguado",

Humedad

La humedad en la arena causa

en los sistemas autofraguantes mala La

calidad de los moldes e interfiere con las reacciones propias de la resina.

humedad reacciona muy rpido con el catalizador lo que produce un efecto contrario, como s existiera un dficit de catalizador en la arena.

Cabrera Manuel. Universidad Federico Santa Mara. apuntes para Taller de moldeo .Junio 2009

35

Resistencia a la traccin (Mpa) 2,8

2,1
.50l1,4

0,7

1 3

12 24

48

72

Tempo de- C~ado Chrs)

Figura 2.15.- Efecto de la humedad de la arena en la reslstencla."

'1-

En la figura 2.15

s~ecia

que al aumentar el nivel de humedad en la

arena hasta un 1 % la resistencia no supera los 150 Psi. Con 0% de humedad, esta resistencia supera los 300 Psi. El tiempo para lograr el endurecimiento tambin se ve afectada por la humedad.

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Foundry ManagementTechnology;

"Sand binder systems"; Pentan publicatan; E.U.A;( 1989).

36

PH El pH es un indicador de las impurezas encontradas en la arena, la cual tiene un pH neutro, las arenas muy alcalinas (entre pH 8 Y 14) aceleran la reaccin entre la resinas y disminuyen el tiempo de almacenaje de la mezcla arena ms resina.

Los factores que influyen para aumentar el pH en la arena son el alto contenido de finos (malla 270) ya que en esta malla se concentran las arcillas que es de naturaleza bsica y la recuperacin trmica de la arena. Genera componentes alcalinos como la almina (Ab03) y el carbonato de calcio (CaO),

los cuales son acumulativos en cada reciclaje de are.na.

Valor de la demanda cida (ADV)

El valor de la demanda cida (ADV) , determina las sustancias alcalinas

I

solubles en cido. La arena alcalina con un valor de demanda cida mayor de 5 y un pH mayor a 8 aceleran la reaccin entre las resinas."

Prdidas

por calcinacin

(LOI

Loss On Ignition) (son

El material ms extrao presente en la arena es el aglomerante resinas o hidrocarburos) que permanecen del uso previo (en

arenas

recuperadas).Estas

pruebas deben realizarse regularmente usando una muestra

representativa. La arena que est en contacto con el metal fundido se quemara completamente, llegando a valores de LOI cercanqs a cero. La arena que est situada en las esquinas del molde, retendr el aglomerante que posee la mezcla. Las muestras deben ser representativas por lo que es necesario tomar muestras de un flujo varias veces durante intervalos.

Velzquez Garca J P. "Curso de arena y corazones", Nemek S.A. Mxico. 2007

37

La prueba consiste en pesar cierta cantidad de arena recuperada en un crisol, introducir el crisol al horno, mantener en el horno a 115C durante 10 minutos, se debe volver a pesar para eliminar la humedad de la arena (el peso despus de eliminar la humedad de la arena ser la masa inicial para el clculo del LOI). Luego la vuelve a colocar el crisol en el horno durante una hora a 950C para quemar el material orgnico, se retira del horno y se pesa (masa final). Para calcular el valor se debe realizar la siguiente ecuacin: LOI (%)

= 100 - (r~asa Wasa !i~al]

mCUll

* 100)

El LOI es principalmente aglomerante que se quema al entrar en contacto con el metal fundido, lo que puede causar defectos de gases. Un nivel normal de control es bajo 1,0-1,5 %, de lo contrario, si este valor es elevado se producirn problemas de bajas propiedades mecnicas en los moldes.

2.2.2 Aglomerantes

Son sustancias que, mezcladas con arena, son capaces de formar una pelcula alrededor de sus granos que endurecen y unen estos granos de arena. Este proceso ocurre en un tiempo ms o menos largo, espontneamente proceso qumico o atmosfrico. por un

Los componentes del molde deben unirse, o aglomerarse, para formar el molde. Los tipos ms comunes de aglomeracin son aquellos formados por arena, arcilla y aditivos. Los aglomerantes orgnicos tambin tienen una gran parte del mercado.

38

Aglomerantes

inorgnicos

Los aglomerantes

inorgnicos

tales como la arcilla y el cemento son

materiales que han sido largamente usados en la produccin de moldes para la fundicin y la produccin de almas.

Debido a su abundancia y bajos costos de la arcilla, los moldes de arena en verde normalmente se aglomeran con arcilla, pero tambin
I

se pueden usar

variadas formas de slice como agregados de aglomerantes de moldeo:

Aglomerantes de arcilla-agua. Slices coloida/es. Silicatos de etilo. Silicato de sodio. cidos fosfricos.

Aglomerantes

orgnicos

Los aglomerantes orgnicos se usan en sistemas de arena aglomerados con resina. La arena se recubre con dos reactivos, que pueden ser una resina bajo la aplicacin de calor o de un catalizador qumico.

El presente trabajo est limitado al proceso de moldeo con aglomerantes orgnicos en base a resina. Estos aglomerantes se mezclan con arena, los cuales se comprimen dentro de una forma deseada del molde o alma. Este aglomerante se endurece, o se inicia el proceso de "curado", a partir de reacciones qumicas o trmicas para fijar la forma final. Usualmente aglomerante con respecto a la cantidad de arena. se: agrega entre 1 a 2 % de

39

2.2.2.1 Resina La resina es un plstico slido sinttico que recubre la arena para que mantenga su forma durante la colada. o\!~ Origen~esinas

Las resinas de fundicin son compuestos orgnicos, en su mayora lquidos, las molculas que componen la resina principalmente contienen tomos de

carbono, oxgeno, hidrogeno y nitrgeno. Estas molculas, llamadas monmeros, son simples molculas que se asemejan a un anillo. En esta fase de produccin de resina, se activan centros de tomos y las molculas se unen todas en una principal y larga cadena bidimensional, bajo la accin de calor y de un catalizador.

Estas macromolculas

formadas tienen un alto peso molecular y se les emerge el trmino

conoce como polmeros. A partir de sus configuraciones polimerizacin

(reaccin qumica en la cual se forma una red tridimensional

formada por la unin de diferentes cadenas polimricas). Cuando esta reaccin ocurre en la arena, la malla formada sujeta conjuntamente los granos de arena de tal manera que forman un esqueleto rgido.

La polimerizacin comienza lentamente cuando se mezcla la resina con la arena y se acelera continuamente hasta que se completa la reaccin. El proceso de polimerizacin se altera por el movimiento de las partculas de arena debido a la manipulacin de la mezcla, ya que estos movimientos rompen partes de la malla polirnerizada durante su formacin. Todo esto desperdicia resina, reduce las

caractersticas de fluidez de la mezcla de arena y reduce la resistencia mecnica del molde fraguado. Por lo tanto es aconsejable controlar el proceso de

polimerizacin (o endurecimiento)

durante la fase de preparacin de la mezcla,

para prevenir la formacin prematura de cadenas de resina. Esto significa que al agregar catalizador se necesita tener en cuenta el tiempo de preparacin de la

40

mezcla, para que la polimerizacin se lleve a cabo en armona con las variadas fases de moldeo.

sTipos resina Las resinas sintticas son clasificadas en dos grupos, de acuerdo a su propiedad final:

Resinas termoplsticas

Son resinas que tienen la propiedad de ablandarse cuando se someten a temperaturas altas y endurecerse al ser expuestas a temperaturas depender en qu forma sea aplicada la temperatura. bajas, todo

Resinas termoestables o termofijas

Son compuestos

que se solidifican,

volvindose

insolubles,

rgidos y

estables. Este endurecimiento como condensacin,

es producido por una reaccin qumica completa

polimerizacin etc. Para que el proceso de cura se lleve a

cabo, deben existir condiciones que hagan posible estas reacciones, como es el calor y un pH adecuado. La estructura qumica de la resina est controlada para que la polimerizacin final ocurra apenas es utilizada en la manufactura del

producto final. Este es el principal tipo de resina fundicin."

empleada en la industria de

ALBA QUIMICA, Resinas sintticas para fundicin.

Primera edicin 1989

41

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Figura 2.16.- Resina sinttica pollmerzada.

I

Las resinas termoestables se pueden clasificar en:

Resinas fenlicas

Tambin son llamadas resinas fenal-formal, son producidas por la reaccin de fenal y formal. alcalino o cido. Las resinas fenlicas pueden ser producidas por proceso un ~ ..:..

Las resinas alcalinas, son caracterizadas

por un exceso de formal con

relacin al fenal (mayor a 1). Estas resinas se producen por lo general en forma lquida, tambin es posible encontrarlas en estado slido.

Las resinas cidas se caracterizan por un exceso de fenal con relacin al formal. Estas son normalmente slidas, pero tambin pueden encontrarse como solucin en solventes orgnicos. 42 ;

Las resinas fenlicas son entregadas en estado precondensado

y tienen un

aspecto de caramelo ms o menos viscoso. La viscosidad aumenta con el tiempo de almacenamiento y con la temperatura. En pocas con temperaturas muy bajas esta viscosidad puede aumentar tan rpidamente que puede producir una

deficiencia en la mezcla.

Figura 2.17.- Componentes resina fenlica.

Hoy en da, debido al bajo precio de las resinas fenlicas se utilizan de manera importante como no frricas. en el moldeo de grandes piezas, tanto en aleaciones frricas

La mayor parte de las resinas fenlicas no deben ser utilizadas despus de un periodo de almacenamiento superior a cuatro meses.

Resinas ureo-formol

Son resinas sintticas termofijas producidas por reaccin de formol con urea. Presenta una amplia versatilidad y bajo costo. Pueden ser producidas por diversas composiciones moleculares o modificadas por otros compuestos,

resultando resinas especiales como por ejemplo, las modificadas con alcohol furfurlico.

43

Las resinas ureas poseen nitrgeno, originado de la urea que es una amina. Pueden ser formuladas con diversas temperaturas de curado, desde temperatura ambiente hasta los 200C.

Resinas furnicas

Resina que posee tres componentes activos: urea, formol/alcohol furfurlico o fenol-formol/alcohol furfurlico. Son resinas liquidas termofijas, catalizadas por sistemas cidos. En fundicin se usan los siguientes tipos bsicos de resinas:

Resina ureo-furnicas: poseen una composicin de alcohol entre 30 y 80%, entre sus componentes se encuentra nitrgeno yagua, presenta una alta

resistencia y es adecuada para aceros fundidos de baja aleacin. En algunos casos las altas composiciones de nitrgeno pueden afectar las cualidades finales de la fundicin produciendo porosidades.

Resina fen/ico-furnicas:

presenta composicin de alcohol entre 30 y 70

%, no posee nitrgeno, es indicada para el uso con hierro nodular y hierro fundido

de alta resistencia.

Resina ureo-fen/ico-furnicas: 85%, contiene bajo contenido

presenta un contenido de alcohol entre 40 y una alta

de nitrgeno, a pesar de mantener

resistencia en frio. Es adecuada para hierro fundido de alta resistencia y hierro fundido nodular.

44

Figura 2.18.- Componentes resina furnicas.

Los datos e informaciones dados previamente son una til contribucin para la mejor eleccin de productos, teniendo en cuenta los factores especficos como: materiales de moldeo, el tipo de pieza de fundicin, las tasas de produccin requerida, ambiental. el equipamiento, la experticia de la fuerza laboral y el impacto

La eleccin de los aglomerantes se determina ampliamente segn la tasa de produccin requerida y de las dimensiones del molde o del alma.

Una buena resina normalmente no requiere que el molde pase por una etapa de secado.

Controles

fsico

qumicos

de la resina

Las resinas son compuestas altamente reactivas, por esta razn deben ser sometidas a un estricto control para conseguir que presenten resultados

consistentes al momento de utilizarlas para producir moldes en fundicin. En la Tabla 2.4 se nombran los tipos de pruebas que se realizan, as como las caractersticas que se evalan en cada una de las resinas. Estas pruebas son

45

utilizadas

para garantizar que las caractersticas de las resinas se encuentren

dentro del nivel que les permita ser utilizadas.

Tabla 2.4.j
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Resumen de pruebas realizadas a resinas.

Prueba ldica;,rel niveb v too 'de, solvente cohtenido~en" la

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Viscosidad-Densidad

Variaciones por sobre el 10% del valor de viscosidad especificada, y un exceso del 3,5% por sobre la densidad especificada, constituyen calidades inaceptables. La densidad se lee utilizando un instrumento con una escala apropiada. El instrumento ms utilizado para la medicin de viscosidad es la copa Ford. (Figura 2.19). Como su nombre lo indica consiste en una copa, de volumen conocido, con un orificio en la parte inferior por donde sale la sustancia que a la cual se le quiere medir la viscosidad. Son de gran practicidad debido a su fcil uso. Estas copas vienen dasificadas de acuerdo a unos nmeros, las copas

46

correspondientes a los nmeros ms bajos tienen orificios de menor dimetro y las que tienen nmeros ms alto poseen orificios ms g~andes. El mtodo de utilizacin consta de llenar la copa con la sustancia mientras se bloquea el orificio en el cual sale la sustancia. A continuacin se desbloquea el orificio y se comienza a tomar el tiempo desde que comienza a eliminar la copa la sustancia hasta que finaliza. Mediante una ecuacin que ser distinta para cada tamao de orificio, se calcula la viscosidad.

Ejemplo, para una copa Ford 4, la ecuacin es la siguiente:

Viscosidad

(Cpoise)

=[

(t - 1 515)]8 0 370 ,
1

En donde, t es el tiempo en que se demora vaciar la copa. La unidad de medida es Centipoise.

, t

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Figura 2.19.- Copa Ford

ALBA QUIMICA, Resinas sintticas para fundicin.

Primera edicin 1989

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