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FORTIFICACIN EN MINAS SUBTERRNEAS

Profesor: Cesar A Ibez R

Bloque 1 y 2.
Introduccin

Clasificacin de rocas
Aspectos geomecnicos.

Aspectos de diseo de fortificacin.

La fortificacin en la minera subterrnea, es una accin

de resguardo, que se realiza para mantener los espacios abiertos, con el objeto de realizar las faenas mineras subterrneas en condiciones seguras.
Para cuidar los espacios abiertos, es necesario realizar

un conjunto de acciones para mantener estos, con los debidos resguardos contra cadas de rocas, este evento causan frecuentemente accidentes gravsimos de grandes envergaduras sobre los trabajadores.

Las excavaciones se inician en superficie, para luego

desarrollar las galeras de exploraciones, las de desarrollos y preparaciones, para la produccin, igualmente los desarrollos de las galeras de servicios generales, para finalizar con rellenos totales, en caso de ser necesario y la aplicacin del Plan de Cierre.
A continuacin observaremos la estadsticas de

accidentes fatales ocurridos en la minera durante los aos 2010, 2011 y 2012 se comentarn en base a la informacin publicada por Sernageomin.

Clasificacin de las rocas segn origen y calidad.

Clasificacin segn origen.

Rocas de origen gneo. Rocas de origen sedimentario Rocas de origen por metamorfismo Calidad de las rocas. Clasificaciones geomecnica del macizo rocoso. Sistema RQD Sistema RMR, (Bieniawski) Sistema Q (Barton, Lien y Lunde, 1974)

Las rocas gneas, se formaron cuando el magma se

enfra y se solidifica. Si el enfriamiento se produce lentamente bajo la superficie formndose rocas con cristales, denominadas rocas plutnicas, mientras que si el enfriamiento se produce rpidamente sobre la superficie, por ejemplo, tras una erupcin volcnica, se forman rocas con cristales invisibles conocidas como rocas volcnicas o extrusivas.

Clasificacin de las rocas gneas Rocas flsicas o de composicin grantica. Rocas mficas o de composicin basltica. Rocas andesticas o de composicin intermedia. Rocas ultramficas. Rocas sedimentarias. Aglomerado. Conglomerado. Brecha. Areniscas. Limolitas. Arcillolitas

Rocas metamrficas Textura foliada Textura no foliada

Calidad de rocas

Clasificaciones geomecnica del macizo rocoso.


Sistema RQD

Sistema RMR, (Bieniawski)


Sistema Q (Barton, Lien y Lunde, 1974)

Sistema RMR, (Bieniawski) En este sistema se obtiene como suma de cinco

nmeros que son a su vez funcin de:


La resistencia a compresin simple de la roca matriz.
RQD Espaciamiento de las discontinuidades Condicin del agua Orientacin de las discontinuidades.

Sistema Q (Barton, Lien y Lunde, 1974) Este sistema de clasificacin del macizo rocoso se utiliza

para definir la fortificacin definitiva, cuando ya se han perforado las galeras, se calcula en terreno mediante el mapeo de galera de avance. Se puede determinar el ndice Q mediante la informacin de sondajes para proyectar la fortificacin de avance y dar una imagen de la fortificacin definitiva, la que permite valor los costos de desarrollos.

Fortificacin en Minera subterrneas. La fortificacin es un medio para mantener las galeras

abiertas, durante el tiempo que se requiera de acuerdo a lo cual se necesitara construir y mantener una fortificacin temporal. En el caso Obras civiles, la fortificacin debe permanecer abierta un largo tiempo, ojal sin mantencin.

Fortificacin para minera metlica.


Bsicamente, en la minera metlica, en el segmento de

mediana y pequea minera se desenvuelven con fortificacin con madera, faltando ms desarrollos con otro tipo de sistema como pernos de anclaje del tipo friccin, Split set y grouteados.

Pernos Split set


Es un perno de instalacin inmediata, se instala a presin

que se contrae durante su instalacin quedando fuertemente aprisionado en la perforacin. Es una fortificacin liviana, puede ser utilizarla como fortificacin de avance y en algunos casos como definitiva.

Pernos Swellex.
Es un tubo cerrado y para instalarlo este se introduce en

la perforacin y luego se expande con un fluido a una presin dada, quedando este expandido y fuertemente sujeto a las paredes de la perforacin. Este sistema no se usa debido a costo.

Pernos de expansin. Este tipo de perno esta fuera de

uso solo bajo condiciones especiales. Pernos Grouteados. Pernos con barras estriadas (rebar), con hilo para la tuerca. Estos puede ser grouteados con lechada de cemento en su totalidad o en su extremo interior para luego hacerlos trabajar tensado y tambin puede ser grouteada con resinas.

Pernos Autoperforantes. Estos pernos tienen una

perforacin central la que permite ingresar agua para la perforacin y para inyectar la lechada a fin de groutear el perno.
Pernos de fibra de vidrio. Estos pernos suele utilizarse en

terrenos con abundante agua acida, grouteada con resina.


Pernos de cables y cables. Estos pernos no pueden

utilizar resinas para su instalacin, solo con lechada de cemento. La lechada puede ser en su totalidad o en el fondo y luego tensarlos y fijarlo con un sistema de cuas para mantener su tensin, en esta etapa pueden ser grouteados en su totalidad. Este sistema puede trabajar con un sistema multicables y con los largos necesarios.

Cables. Para que el cable preste la utilidad como tal,

existen casos especiales en que se utiliza el cable para reforzar pilares, amarrando estos de tal manera que no colapsen. Tambin se utilizaron para realizar el Under Cut, al crearse un techo falso con relleno cementado.

Marcos metlicos y dovelas. En este mbito tambin

existen aplicaciones con marcos metlicos TH nacionales e importados, en este tipo de fortificacin su uso es estndar. Las doveles se utilizan principalmente con la TBM en terrenos de mala calidad.

Este tpico sostenimiento pasivo o soporte es utilizado

generalmente para el sostenimiento permanente de labores de avance, en condiciones de masa rocosa intensamente fracturada y/o muy dbil, que le confieren calidad mala a muy mala, sometida a condiciones de altos esfuerzos. Para lograr un control efectivo de la estabilidad en tales condiciones de terreno, las cimbras son utilizadas debido a su excelente resistencia mecnica y sus propiedades de deformacin, lo cual contrarresta el cierre de la excavacin y evita su ruptura prematura. La ventaja es que este sistema contina proporcionando soporte despus que hayan ocurrido deformaciones importantes.

Las cimbras son construidas con perfiles de acero, segn

los requerimientos de la forma de la seccin de la excavacin, es decir, en forma de bal, herradura o incluso circulares, siendo recomendable que stos sean de alma llena. Hay dos tipos de cimbras, las denominadas rgidas y lasdeslizantes o fluyentes. Las primeras usan comnmente perfiles como la W, H, e I, conformadas por dos o tres segmentos que son unidos por platinas y pernos con tuerca. Las segundas usan perfiles como las V y , conformadas usualmente por tres segmentos que se deslizan entre s, sujetados y ajustados con uniones de tornillo.

deslizantes

Los accesorios en este sistema de sostenimiento son los

tirantes de conexin de las cimbras, el encostillado y los elementos de bloqueo. Los tirantes pueden consistir de varillas de fierro corrugado o liso generalmente de 1 de dimetro u otro elemento estructural. El encostillado puede ser realizado con planchas metlicas acanaladas y en algunos casos en las minas se utilizan tablones de madera. Los elementos de bloqueo pueden ser la madera o los bolsacretos, estos ltimos son sacos conteniendo agregados con cemento, los cuales son rociados con agua para permitir su fraguado una vez colocados entre las cimbras y la pared rocosa; el concreto dbil as formado proporciona un adecuado bloqueo para transferir las cargas uniformemente sobre las cimbras.

Las cimbras rgidas comnmente utilizadas son las 4W13

(perfiles W de 4 de ancho x 4 de profundidad y 13 lb/pie) o equivalentes, espaciadas de 0.75 a 2 m, las mismas que corresponden a cimbras ligeras para excavaciones de hasta 4 m de abierto. En caso de altas presiones del terreno, estas cimbras podran construirse a seccin completa, colocando una solera (invert) curvada hacia abajo o de otro modo podran ser de forma circular.

En los casos que las cimbras indicadas no fueran

suficientes para excavaciones de hasta 4 m de abierto, por las altas presiones de la roca, pueden utilizarse cimbras medianas como las del tipo 6W20 o equivalentes o alternativamente cimbras deslizantes. Las cimbras 6W20 tambin son comnmente utilizadas para excavaciones con abiertos de hasta 6 m. Es poco usual pasar al uso de cimbras pesadas como las de la serie 8W o equivalentes, las anteriores son suficientes para los propsitos indicados.

Procedimientos de instalacin
Para que el sistema de soporte pueda actuar

debidamente, es necesario considerar algunos aspectos importantes en su instalacin. En primer lugar, en lo que concierne a la evolucin de las cargas, es preferible que el soporte se instale lo antes posible, pues cualquier retraso ya sea en tiempo o en distancia al frente se traduce en aumentos de la presin sobre el techo, si prevalecen las cargas de descompresin o roca suelta. Para iniciar la colocacin de un tramo con cimbras, se debe proceder a asegurar el techo, lo cual se podr realizar mediante la colocacin de shotcrete temporal o marchavantes de ser necesario.

Todas las cimbras deben estar correctamente apoyadas y

sujetas al piso mediante dados de concreto, debindose mantener su verticalidad, para lo cual se requerir de ser necesario, asegurar la cimbra anclndola con cncamos a las paredes. Las siguientes cimbras a colocar se asegurarn con los tirantes y se protegern en forma sistemtica con el encostillado. El bloqueo de la cimbra contra las paredes rocosas es esencial para que pueda haber una transferencia uniforme de las cargas rocosas sobre las cimbras. Si no se realiza un buen bloqueo las cimbras no sern efectivas. Por lo tanto es importante realizar correctamente esta labor. Es muy importante que la instalacin sea cimbra por cimbra y no varias cimbras a la vez, es decir, completar la instalacin de una cimbra para comenzar con la siguiente.

Control de calidad
Para que este tipo de sostenimiento funcione bien, deben

cumplirse las siguientes condiciones: Riguroso paralelismo de los elementos. Adecuada adaptacin a las paredes, caso contrario los elementos flexionarn hacia el exterior. Resistencia conveniente del conjunto, que depende de las uniones, instalacin y control. Estrecho o apretado contacto entre la cimbra y el contorno de la roca a la cual soporta en todo su permetro, a fin de desarrollar tempranamente su capacidad de sostenimiento, antes de que ocurran deformaciones significativas hacia el interior de la excavacin. La supervisin de la mina no aprobar ninguna cimbra que est mal cimentada, no conserve su verticalidad ni su alineamiento; asimismo, si stas no se encuentran correctamente topeadas a la superficie de la roca.

MALLA METLICA
La malla metlica principalmente es utilizada para los

siguientes tres fines: Primero, para prevenir la cada de rocas ubicadas entre los pernos de roca,actuando en este caso como sostenimiento de la superficie de la roca; segundo, para retener los trozos de roca cada desde la superficie ubicada entre los pernos, actuando en este caso como un elemento de seguridad; y tercero, como refuerzo del shotcrete. Existen dos tipos de mallas: la malla eslabonada y la malla electrosoldada.

La malla eslabonada o denominada tambin malla tejida,

consiste de un tejido de alambres, generalmente de # 12/10, con cocadas de 2x2 4x4, construida en material de acero negro que puede ser galvanizada para protegerla de la corrosin. Por la forma del tejido es bastante flexible y resistente. Esta malla no se presta para servir de refuerzo al concreto lanzado, por la dificultad que hay en hacer pasar el concreto por las mallas, no recomendndose para este uso.

La malla electro soldada consiste en una cuadrcula de

alambres soldados en sus intersecciones, generalmente de # 10/08, con cocadas de 4x4, construidas en material de acero negro que pueden ser galvanizada. Esta malla es recomendada para su uso como refuerzo del concreto lanzado (shotcrete). La malla viene en rollos o en planchas. Los rollos tienen 25 m de longitud x 2.0 m de ancho y las planchas usualmente tienen 3.0 m de longitud x 2.0 m de ancho.

Procedimientos de instalacin
Sealar el rea donde deber instalarse la malla. Desatar todo bloque suelto del rea donde se instalar la

malla. Presentar la malla utilizando de ser necesario gatas o puntales. Anclar definitivamente con pernos de roca. Asegurar la malla utilizando la misma platina del perno, si ste an no ha sido instalado, o arandelas a presin o segunda platina de retn y tuerca, si el perno ya fue instalado. Acomodar o moldear la malla a la forma de la superficie de la roca utilizando ganchos de fierro corrugado de 3/8, colocados en taladros de 0.5 m de longitud. Evitar en lo posible superficies con la malla suelta, especialmente cuando se contempla la aplicacin del shotcrete sobre la misma.

Los traslapes entre mallas sern como mnimo 20 cm y

deben estar asegurados con pernos de anclaje, con un amarre inicial de alambre #8. Cuando el uso de la malla es puntual, se puede recortar la malla para su manipulacin sencilla. La malla es muy propensa a daarse fcilmente con la voladura, siendo recomendable reemplazarla, recortando los pedazos daados y colocando una nueva.

CINTAS DE ACERO

Estos elementos de sostenimiento usualmente tienen 1.8

m de longitud, 10 cm de ancho y 4 mm de espesor, estn provistas de agujeros de 39 mm x 65 mm, para permitir pasar por ellos los pernos de roca a fin de fijarlos sobre la superficie de la roca.

A diferencia de la malla metlica, que es utilizada cuando

la roca ubicada entre los pernos presenta bloques pequeos, las cintas son utilizadas tpicamente cuando la roca circundante a la excavacin presenta bloques medianos a grandes. La rigidez de la cinta es un aspecto crtico, especialmente en excavaciones de formas irregulares, si la cinta es demasiado rgida, no es fcil adaptarla a la superficie rocosa irregular y por consiguiente no proporciona el sostenimiento requerido, debiendo considerarse en esta situacin el uso de cintas ms delgadas para moldearlas mejor a la superficie irregular de la roca

CONCRETO LANZADO (SHOTCRETE)


Concreto lanzado (shotcrete) es el nombre genrico del

concreto cuyos materiales componentes son: cemento, agregados, agua, aditivos y elementos de refuerzo, los cuales son aplicados neumticamente y compactados dinmicamente a alta velocidad sobre una superficie. La tecnologa del shotcrete comprende los procesos de mezcla seca y de mezcla hmeda.

En el proceso de mezcla seca, los componentes del

shotcrete seco o ligeramente pre-humedecidos, son alimentados a una tolva con agitacin continua. El aire comprimido es introducido a travs de un tambor giratorio o caja de alimentacin para transportar los materiales en un flujo continuo hacia la manguera de suministro. El agua es adicionado a la mezcla en la boquilla.

En el proceso de mezcla hmeda, los componentes del

shotcrete y el agua son mezclados antes de la entrega a una unidad de bombeo de desplazamiento positivo, la cual luego suministra la mezcla hidrulicamente hacia la boquilla, donde es aadido el aire para proyectar el material sobre la superficie rocosa.

El producto final de los procesos de shocrete ya sea seco

o hmedo es similar. El sistema de mezcla seca tiende a ser ms utilizado en la minera subterrnea, debido a que generalmente usa equipos pequeos y compactos, los mismos que pueden ser movilizados en forma relativamente fcil en la mina. El sistema de mezcla hmeda es ideal para aplicaciones de alta produccin, como en piques profundos o labores de avance de gran longitud y donde los accesos permiten operar al equipo de aplicacin de shotcrete sobre una base ms o menos continua. Las decisiones para usar procesos de shotcrete seco o hmedo, son usualmente adoptadas para cada sitio en particular.

Adecuadamente aplicado, el shotcrete es un material de

construccin estructuralmente slido y durable, con buenas caractersticas de adhesin con la roca y alta resistencia. Estas propiedades favorables se consiguen con buenas especificaciones y materiales, preparacin adecuada de la superficie, buenas prcticas de mezclado, aplicacin del shotcrete y supervisin.

Principios de accin del shotcrete en el sostenimiento de excavaciones rocosas


La accin conjunta del shotcrete y la roca, impide que

stos se deformen independientemente. La interaccin induce la formacin de un esfuerzo radial de confinamiento, que controla las deformaciones y que aplicado sobre la periferia de la excavacin, ayuda a la formacin de un arco de sustentacin. El shotcrete mantiene el entrabe de las posibles cuas o bloques rocosos, sellando las discontinuidades o grietas producidas por la voladura. Evita la alteracin de minerales inestables presentes en el macizo rocoso excavado, por efecto del intemperismo.

Aplicacin del shotcrete


La calidad del shotcrete final depende de los procedimientos

usados en su aplicacin. Estos procedimientos incluyen: la preparacin de la superficie, tcnicas del lanzado (manipulacin de la boquilla o tobera), iluminacin,ventilacin, comunicacin y el entrenamiento de la cuadrilla. El shotcrete no debe ser aplicado directamente a la superficie rocosa seca, con polvo o congelada. El rea de trabajo debe ser rociada con un chorro de aire-agua para remover la roca suelta y el polvo de la superficie donde se aplicar el shotcrete. La roca hmeda crear una buena superficie, sobre la cual se colocar la capa inicial de shotcrete. En caso de aplicar varias capas de shotcrete, antes de aplicar la siguiente capa es necesario limpiar la anterior para una buena adherencia.

El hombre que manipula la boquilla deber hacerlo del

siguiente modo:
La posicin de trabajo debe ser tal, que haga posible

cumplir con las especificaciones que se dan a continuacin. de las posiciones de trabajo recomendables.
La distancia ideal de lanzado es de 1 a 1.5 m.
El sostener la boquilla ms alejada de la superficie

rocosa, resultar en una velocidad inferior del flujo de los materiales, lo cual conducir a una pobre compactacin y a un mayor rebote

Respecto al ngulo de lanzado, como regla general, la

boquilla debe ser dirigida perpendicularmente a la superficie rocosa. El ngulo de lanzado no debe ser menor de 45.

A fin de distribuir uniformemente el shotcrete, la boquilla

debe ser dirigida perpendicularmente a la superficie rocosa y debe ser rotada continuamente en una serie de pequeos ovalos o crculos.

Cuando se instala shotcrete en paredes, la aplicacin

debe iniciarse en la base. La primera capa de shotcrete debe cubrir en lo posible completamente los elementos de refuerzo. Aplicando el shotcrete desde la parte inferior,aseguramos que el rebote no se adhiera sobre la superficie rocosa. Este procedimiento evita que posteriormente se presente el fenmeno del shotcrete falso.

Cuando se aplica shotcrete sobre elementos de refuerzo

como varillas o malla, es importante que stos queden completamente bien encapsulados dentro del mortero o concreto. Para esto es necesario dirigir la boquilla en direccin normal a la superficie o a un ngulo ligeramente inclinado a la normal de la misma, para permitir un mejor encapsulamiento y minimizar la acumulacin del rebote.

El mortero o concreto debe emerger de la boquilla con un

flujo continuo y no interrumpido. Si por alguna razn el flujo es intermitente, el operador de la boquilla debe dirigir el flujo fuera del rea de recepcin, hasta que el flujo vuelva a ser constante. Tambin es necesario tener en consideracin, que es esencial que el abastecimiento de aire sea consistente y tenga suficiente capacidad para asegurar el suministro constante y permanente de shotcrete a alta velocidad a la superficie rocosa.

FIN DE LA PRESENTACIN.