Gumix

Máquinas para el sector

industrial.

Organo de Información del

Consorcio Nacional
de Industriales del Caucho
Sirio, 18 - 28007 Madrid

sumario
Tel.: 91 445 84 12 • Fax: 91 447 81 11
e-mail: cofaco@arrakis.es
http://www.arrakis.es/~cofaco

Dirección
Consorcio Nacional
de Industriales del Caucho
Editorial 4

Consejo de Dirección
Desde Dentro
Presidente LXIX Asamblea General, Oviedo. 6
José Ignacio Izquierdo Marlasca
Vocales Técnica
Enrique Guix Pidemunt • Mezclas madres de negro de carbono y
Juan José Marín Fernández caucho natural producido mediante
Miguel Miguel Miguel mezcla en continuo en fase líquida.
José Rebollo Fernández M.J. Wang, T. Wang, J. Shell y K. Mahmud 12
Baltasar Rubio Guzmán • Compatibilización reactiva de mezclas
Comité de Redacción de caucho nitrílico / EPDM.
José Mª Bermejo Muñoz B.G. Soares y M.G. Oliveira, Río de Janeiro Brasil.* 26
Maribel Fernández Cruz
Gonzalo Guirao Pérez El Sector al Habla
Alberto Machetti Bermejo Noticias nacionales e internacionales del Sector 34
Baltasar Rubio Guzmán
Libros y Revistas
Bibliografía e índice de artículos técnicos 52
Edición y Publicidad
Gallaway Consulting, S.L.
Alfonso Rodríguez Castelao, 21 8ºF
Actividades del Consorcio 55
28035 Madrid
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Suscripción anual España

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Depósito legal M-3867-1958
ISSN 02 12 2138
El Consorcio Nacional de Industriales del
Caucho y la empresa editora de la revista
no se hacen responsables de las opiniones
expresadas por terceros en la misma.
Gumix . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 1
Elastorsa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 2
Nynas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 5
Quimigranel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 11
Spain Rubber . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 19
K 2004 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 33
Vigar, S.L. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 43
Vigar, S.A. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 46
JEVSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 63
UNICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 64

Nº 491 • Mayo - Junio 2004 3

 Europa y la Energía
Europa, de la misma forma que cualquier zona industrializada, depende cada
día más de la energía para su crecimiento económico y social.
El constante desarrollo europeo no puede verse comprometido por los cada vez
mayores problemas derivados de las fuentes de energía y de su coste. Entre
ellos la búsqueda de soluciones a las emisiones atmosféricas de CO2, cuya
penalización es también progresiva. Europa y en mayor medida España,
se enfrentan a la búsqueda de alternativas energéticas que eviten comprar
derechos por emitir más CO2 del permitido, ya que esta vía no es una solución
que resuelva el problema a medio o largo plazo.
La propia Comisión de las Comunidades Europeas debate actualmente la
viabilidad de energías renovables a corto y medio plazo, como alternativa
a la futura escasez del petróleo y a la estabilidad de la energía nuclear. La
problemática de las primeras es el largo plazo que se necesita para lograr su
efectividad al cien por cien y su viabilidad económica, antes de suplir a la nuclear
o a la derivada de combustibles fósiles; la problemática de esta última radica en
las limitaciones para su uso, dado el agotamiento de las reservas de petróleo y
el incremento de precios que ello conlleva, así como en los efectos perjudiciales
sobre la troposfera; mientras que la problemática de la tercera consiste en el
almacenamiento seguro de los residuos radiactivos que se derivan de la energía
nuclear.
Son numerosas las voces que se elevan y de ellas no es ajena la de la propia
Comisión, que mientras no se resuelva de forma definitiva la producción,
suministro y almacenamiento de las energías renovables, parece que la
mejor alternativa al incremento de demanda energética es la continuidad de
la energía nuclear, por lo que los estudios actuales se orientan a conseguir la
seguridad, la protección contra los efectos de la radiación y sobre todo la gestión
de los residuos. Aunque los dos primeros aspectos ya tienen soluciones técnicas
aceptables, es la gestión de residuos la que ocupa un lugar preferencial en el
estudio.
Ahora más que nunca, con la ampliación europea de 15 a 25 socios, es cuando
se necesita una solución rápida y consensual que no ponga freno al desarrollo
industrial y socioeconómico en Europa.

4 Mayo - Junio 2004 • Nº 491

 LXIX

ASAMBLEA

GENERAL
Oviedo, Junio 2004
6 Mayo - Junio 2004 • Nº 491
 E
l pasado 18 de
Junio tuvo lugar
en Oviedo la
LXIX Asamblea General
del Consorcio Nacional de
Industriales del Caucho.
Bajo la Presidencia de
D. José Ignacio Izquierdo,
Presidente del Consorcio;
de los Vicepresidentes para
Cataluña y Zona Norte, D.
Juan José Marín y D.José
Luis Solorzano, respectiva-
mente y del Tesorero, D.
José M. Suarez, se celebró
la LXIX Asamblea General
del Consorcio el pasado
18 de Junio de 2.004 en el
Salón Severo Ochoa del
Hotel de la Reconquista.
Abrió el acto el
Presidente con unas pala-
bras de salutación, bien-
venida y agradecimiento a
los asistentes (65 personas
de 46 empresas). Mencionó
que además de los repre-
sentantes de las empresas
presentes se encontraban
igualmente representadas
32 empresas más de acuer-
do con las delegaciones
recibidas.
A continuación el
Presidente hace referencia
al proyecto de Acta de la
anterior Asamblea General
celebrada el 11 de Diciembre
en Madrid y después de
comentar los acuerdos se
aprueba por unanimidad.
IPC, etc), comentando la repercusión manifiesto la fabricación de productos
Una vez aprobada el Acta de la ante-
del tipo de cambio euro/dólar , así de mayor valor añadido. Destaca que
rior Asamblea se pasó al punto 3º del
como las previsiones económicas para el subsector de neumáticos representa
Orden del Día en el que el Presidente
este año. Respecto a nuestro sector casi el 72% de la producción total de
informó sobre el Comportamiento del
indica que la producción de manufac- manufacturas ya que la producción de
Sector, destacando los datos más sig-
turas ha sido de 842.124 toneladas, caucho industrial ha disminuido casi
nificativos recogidos en la publicación
lo que representa un aumento del un 2%.
“El Sector del Caucho en Cifras 2.003”.
4,17%; mientras que el volumen de
En primer lugar analizó los paráme- A continuación analiza el Comercio
facturación ha sido de 4.385 millones
tros macroeconómicos del año pasado Exterior señalando que la situación es
de Euros, aproximadamente un 9%
(PIB, demanda interna, export-import,
superior al año 2.002, lo que pone de

Nº 491 • Mayo - Junio 2004 7

preocupante puesto que
el valor de las importacio-
nes ha crecido en un 13,3%
mientras que las exporta-
ciones lo han hecho en solo
un 2,4%, lo que sitúa nues-
tra tasa de cobertura en un
118,7, que es la más baja de
los últimos 10 años.
Indicó también la situa-
ción de los mezcladores
de caucho para terceros, la
distribución del sector del
caucho para mercados con-
sumidores (automoción,
calzado, construcción, elec-
trodomésticos, etc.), el con-
sumo de materias primas y
la evolución de los costes de
producción del sector cau-
cho industrial. Finalmente
indicó que seguimos manteniendo la
tercera posición en la producción de
manufacturas de la Unión Europea, por
detrás de Alemania y Francia.
A continuación informó sobre
la situación socio-laboral destacan-
do el acuerdo para la suscripción del
XIV Convenio General de la Industria
Química, así como sobre el cumpli-
miento del Plan de Gestión, señalan-
do las actividades más relevantes de
la Asociación. El Presidente cedió la
palabra al Tesorero, D. José M. Suarez,
quien presentó el Balance de Situación
y la Cuenta de Resultados del Ejercicio
2.003, señalando como novedades en
el primero la existencia de un impor-
tante inmovilizado en el activo corres-
pondiente a la compra de la nueva
oficina y en la cuenta de resultados los
ingresos por cuotas extraordinarios de
dicho local. Terminada la exposición se
aprobaron por la Asamblea las Cuentas
y la Memoria de Actividades, corres-
pondiente al año 2.003.
A todos los asistentes se les entregó
una carpeta conteniendo la Memoria
de Actividades, el Informe de Actividad
del BLIC, y el Sector del Caucho en
Cifras, correspondientes al año 2.003,
así como la hoja sobre Coyuntura del
8 Mayo - Junio 2004 • Nº 491
Sector.
Se anunció el envío inmediato,
después de celebrada la Asamblea,
de dicha documentación al resto de
empresas asociadas que no habían
asistido a este Acto.
A continuación el Presidente
comentó y analizó los resultados de
la encuesta de coyuntura efectuada
entre las empresas que componen la
Junta Directiva, concluyendo que las
expectativas para el segundo semestre
de este año son mejores para el 50%
de la empresas encuestadas, y sólo un
12,5% considera que serán peores. A
continuación abrió el tradicional turno
de intervenciones de representantes
de cada uno de los diferentes subsec-
tores integrados en el Consorcio, para
que expusieran su punto de vista a la
Asamblea sobre la situación y perspec-
tivas de dichos subsectores.
Intervinieron las siguientes perso-
nas:
D. JOSE REBOLLO, Representante
de MICHELIN ESPA—A PORTUGAL,
S.A., informó sobre los neumáticos.
D. JUAN MASAGUER, Representante
de AVON AUTOMOTIVE – INDUSTRIAL
FLEXO, S.L., informó sobre el mercado
de automoción, ampliando y comple-
mentando dicha información Dª ERIKA
STENGLER, Representante de WOCO
TECNICA, S.A.
D. LUIS VERDU, Asesor Jurídico-
Laboral del Consorcio, informó sobre
el calzado.
D. FRANCISCO LLADRO,
Representante de GUZMAN CAUCOS,
S.L. informó sobre la situación del
mercado del Caucho Natural y de los
Cauchos Sintéticos.
D. FERNANDO SEVILLA,
Representante de UNICA, S.A., informó
sobre la fabricación de mezclas para
terceros, así como sobre las negocia-
ciones con una empresa de Navarra
para gestionar los residuos de caucho.
D. JOSE MANUEL SUAREZ,
Representante de FIEL KANGURO,
S.A., informó sobre la situación y pers-
pectivas del mercado de la construc-
ción.
Finalmente se comunicó y apro-
bó por los asistentes el cambio de
domicilio social a la calle Sirio nº 18
de Madrid, para su inclusión en los
Estatutos, dándose por terminada la
LXIX Asamblea General Ordinaria del
Consorcio.
 Concluida la
misma, los asis-
tentes se traslada-
ron al Restaurante
LA CORRADA DEL
OBISPO para cele-
brar la tradicional
comida de confra-
ternización.
Durante esta
mañana las espo-
sas de los asam-
bleístas visita-
ron Santa María
del Naranco, San
Miguel de Lillo, la
Cámara Santa y la
Catedral, y una
vez terminado el
recorrido turísti-
co se unieron a
las asambleístas
para compartir el
almuerzo.

Terminados estos actos oficiales

de la Asamblea General un numeroso
grupo de asistentes, acompañados de
sus esposas, permanecieron en Oviedo
para proseguir con su participación en
los actos sociales que se habían orga-
nizado con motivo de la celebración de
esta Asamblea.
Como es costumbre en los últimos
años, se celebró el mismo día 18 de
Junio la cena en el espléndido Salón
Covadonga de Hotel De La Reconquista
y se procedió a un sorteo de regalos,
obsequio de la mayoría de las empre-

Nº 491 • Mayo - Junio 2004 9

 sas suminis- deseamos agradecer su cooperación
tradoras de y gentileza para con las esposas que
materias pri- acompañan a los empresarios de la
mas, mezclas Industria del Caucho en estos actos.
para terceros,
Este año las empresas que contri-
maquinaria
buyeron con sus obsequios fueron las
para cau-
siguientes:
cho y varias
empresas ALFREDO MESALLES,S.A.;
transfor- BRIDGESTONE HISPANIA, S.A.;
madoras CENTRO TECNOLOGICO RIOJANO,
cuyos nom- S.A.; COLUMBIAN CARBON SPAIN, S.A.;
bre figuran CROMOGENIA UNITS, S.A.; DEGUSSA
más abajo, IBERIA, S.A.; DYNASOL GESTION,
a quienes S.A.; ELASTOMEROS RIOJANOS, S.A.;
una vez más GUMIX, S.A.; GUZMAN CAUCHOS, S.A.;
INDUSTRIAL QUIMICA RIOJANA, S.A.;
ISMAEL QUESADA, S.A.; JEVSA, S.A.;
MICHELIN ESPA—A Y PORTUGAL, S.A.;
NORTH, S.A.; NYNAS NAPHTHENICS,
A.B.; POLIMERI EUROPE IBERICA, S.A.;
SAFIC ALCAN - DIVISION FLEXSYS
RUBBER; SAFIC ALCAN – DIVISION
ISISA ; SILICONAS SILAM, S.A.;
TEODORO GONZALEZ, S.A.; UNION
DE INDUSTRIAS C.A.,UNICA, S.A. y
ZEON EUROPE GMBH.
Además se cumplió con el obje-
tivo de que ninguno de los asisten-
tes se marchase sin un recuerdo, ya
que se entrego a todas las señoras
un obsequio por gentileza de ISMAEL
QUESADA, S.A
El Sábado día 19 de Junio un
numeroso grupo de asistentes a la
Asamblea General visitaron la Basílica
y la Gruta de la Virgen de Covadonga,
ya que las condiciones atmosféricas
no permitieron subir a los lagos, por
lo que en su lugar se visitó Cangas
de Onís. Posteriormente hubo una
comida en el Restaurante del Parador
de Cangas, finalizando los actos pro-
gramados.
Aprovechamos estas páginas de
nuestra Revista para agradecer a todas
las personas y entidades que han
cooperado y contribuido a que los
actos hayan constituido un notable
éxito de asistencia y de camaradería.

10 Mayo - Junio 2004 • Nº 491

 Quality Products for the Rubber Industry

Efficiency
Eficiencia Productos
Aditivos de proceso
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 Mezclas madres de negro de carbono
y caucho natural producido mediante
mezcla en continuo en fase líquida
M.J. Wang, T. Wang, J. Shell y K. Mahmud

Introducción:
Desde el punto de vista del proceso, la
mezcla es la fase más crítica en la elabo-
ración de artículos de caucho. Junto a los
cambios físicos básicos de los ingredientes,
en algunos casos reacciones químicas, las
funciones primarias del proceso de mezcla
son la incorporación, dispersión y distribu-
ción de las cargas y demás ingredientes en
el polímero. Tradicionalmente, esto se lleva
a cabo mediante el mezclado por lotes o en
continuo de las cargas y caucho en balas o
granulado, llamado mezclado en seco.
Durante las últimas décadas, se han
hecho grandes esfuerzos en la producción
de mezclas madre de negro de carbono/
polímero mediante la mezcla del látex del Fig 1: Proceso del CEC
polímero con una suspensión de la carga y
posterior coagulación química de la mezcla. • Eliminación del manejo del negro de carbono en forma
Los productos comerciales se fabrican en procesos discon- libre y reducción de las emisiones de polvo.
tinuos, En estos procesos, la dispersión de la carga general-
mente se puede mejorar con respecto a la mezcla en seco. • Excelente dispersión del negro de carbono, indepen-
Sin embargo, los largos tiempos de mezcla y coagulación dientemente de su morfología.
reducen la productividad. En el caso del caucho natural, ya • Mejores propiedades del vulcanizado.
que algunas substancias diferentes del caucho presente en
el látex en particular proteínas, se pueden absorber en la • Mejor eficiencia del capital.
superficie de la carga, podrán interferir en las interacciones • Posibilidad de su mezclado en continuo.
polímero-carga.
Después de la introducción del proceso de producción
El producto conocido como CEC (Cabot Elastomer del CEC, discutiremos la procesabilidad y propiedades físi-
Composite), es una mezcla madre de caucho natural y negro cas de este material en comparación con el proceso seco de
de carbono, producida mediante un proceso único [1] de mezcla.
mezcla y coagulación en continuo en fase líquida. En este
proceso la incorporación del negro de carbono, su disper-
sión y distribución se completan en un muy corto período de Proceso de Producción del CEC:
tiempo. Se ha comprobado que esta mezcla en fase líquida El proceso de producción del CEC, figura 1, consta de la
ofrece los siguientes beneficios con relación a la mezcla tra- preparación de la suspensión del negro de carbono, alma-
dicional en seco y al proceso en húmedo por lotes: cenaje del látex de caucho natural, mezcla y coagulación de
la suspensión de negro y látex, deshidratación del material
• Más simple proceso de mezcla.
coagulado, secado, acabado y empacado.
• Menores costes de mezcla, debido al equipo más sim-
La suspensión del negro de carbono se prepara median-
ple de mezclado y menor requerimiento de energía y
te una fina dispersión mecánica del negro de carbono en
mano de obra.
agua en ausencia de agentes surfactantes. La suspensión se

12 Mayo - Junio 2004 • Nº 491

inyecta en el mezclador a una muy alta velocidad y se mezcla
continuamente con la corriente de látex de caucho natural.
En condiciones de gran energía y turbulencia, a temperatura
ambiente y en menos de 0,1 segundos, se completa mecáni-
camente la mezcla y coagulación del polímero con la carga,
sin la ayuda de aditivos químicos.
Tras una primera deshidratación del material coagulado
en una extrusora, el producto se alimenta al secador para
reducir su humedad por debajo del 1%. El tiempo de resi-
dencia en el secador es de 30 a 60 segundos. En el proceso
total de secado, el compuesto alcanzará una temperatura
de 140-150°C únicamente durante un muy corto período
de tiempo, típicamente de entre 5 a 10 segundos. Es decir,
durante el secado, la degradación termo-oxidativa del cau-
cho natural se puede prácticamente evitar. En el secador, se
introducen también pequeñas cantidades de antioxidantes
como estabilizantes para el almacenaje. De forma opcional
se pueden añadir, en esta etapa del proceso, otros ingredien-
tes utilizados en la formulación, tales como óxido de cinc,
ácido esteárico, antiozonantes, antioxidantes y ceras.
El material seco se puede laminar, cortar o granular.
Normalmente, el CEC se empaca en balas fácilmente desme-
nuzables, por compresión de pequeñas tiras.
La característica más importante del proceso del CEC es
su rápida mezcla y coagulación y un corto tiempo de secado
a alta temperatura. Esto conduce a un excelente comporta-
miento del material al preservarse mejor la interacción car-
ga-polímero y poder evitarse la degradación del polímero.
Mezcla del CEC:
Una de las características del CEC es la excelente dis-
persión del negro de carbono. La dispersión de la carga en
el polímero no es por tanto una preocupación a tener en
cuenta por parte del utilizador de CEC. La mezcla de otros
ingredientes como antioxidantes, ceras, aceite, activadores
de vulcanización y acelerantes requiere procedimientos dis-
tintos con el objeto de beneficiarse de las propiedades úni-
cas del CEC debido al diferente comportamiento reológico y
diferentes requerimientos entre el caucho convencional y el
CEC. Las especificaciones de mezcla concretas dependerán
del tipo de compuestos, equipo de mezcla, procesabilidad
deseada en las siguientes etapas de elaboración, requeri-
mientos del artículo y otros factores.
Características del CEC relacionadas con el mez-
clado:
Viscosidad Mooney:
El CEC tiene una viscosidad más elevada con relación
al polímero puro y a mezclas madre elaboradas por proceso
Nº 491 • Mayo - Junio 2004
seco. La alta viscosidad del CEC esta causada principalmen-
te por el endurecimiento del material durante su almacena-
miento. Esto es especialmente así en el caso de compuestos
altamente cargados con negros de carbono de alta área
superficial, como los usados en bandas de rodamiento de
cubiertas. Además del efecto hidrodinámico de la carga, hay
tres mecanismos responsables del efecto de endurecimien-
to del CEC: gelificación del polímero, formación de caucho
ligado y floculación del negro de carbono. Sin embargo, el
equilibrio se alcanza en un corto período de tiempo.
Gelificación del Polímero:
Esta es igual a la del caucho natural puro durante su
almacenaje [2]. Por este mecanismo, la condensación de
grupos aldehído bioquímicamente formados a lo largo de
las cadenas poliméricas, probablemente vía asociación con
materiales no caucho, proporciona un aumento de viscosi-
dad del caucho. Un efecto similar debe darse en el CEC.
Formación de caucho ligado:
Este mecanismo se relaciona con la adición de negro de
carbono al polímero y posterior adsorción de cadenas de
polímero sobre la superficie de la carga. Este proceso puede
continuar durante el almacenaje como sucede con las mez-
clas en seco donde el caucho ligado aumenta rápidamente
tras su posterior almacenamiento alcanzando el equilibrio
en alrededor de 1 mes [3]. La formación de caucho ligado
aumentará significativamente la viscosidad en la medida en
que el volumen efectivo de la carga aumenta [3,4,5] debido a
la inmovilización de segmentos del polímero en la superficie
de la carga. También se relaciona con el ovillo formado entre
las cadenas de polímero adsorbido y moléculas de polímero
de la matriz (sol).
Floculación del negro de carbono:
Se sabe que a través de interacciones carga-carga, la
aglomeración o floculación de la carga puede ocurrir durante
el almacenamiento.
Esto es especialmente cierto al principio del almace-
namiento, cuando el caucho ligado no se ha desarrollado
enteramente. En consecuencia, el caucho atrapado en los
aglomerados perderá, al menos parcialmente, su identidad
como caucho y se comportará como carga debido a su inmo-
vilización mientras los aglomerados no puedan romperse
tras la aplicación de un esfuerzo [6]. Esto conduce a un
aumento substancial de la fracción del volumen aparente de
la carga y por tanto de la viscosidad del compuesto.
El efecto de endurecimiento durante el almacenaje de
caucho natural puro se puede inhibir eficientemente usan-
do algunos productos químicos, como la hidroxilamina,
que puede reaccionar con grupos aldehído de las cadenas
poliméricas mediante mecanismos de condensación [7]. Sin
13
 te que determina el refuerzo del caucho.
Cualquier intento de reducir la formación
del caucho ligado resultará en un deterioro
de las propiedades del caucho vulcanizado,
en particular de la resistencia a la abrasión.
Se debe apuntar que cuando algunos
pequeños ingredientes, tales como ácido
esteárico, antioxidantes, aceite, ceras se
añaden en el proceso del CEC, su viscosi-
dad se reducirá hasta cierto punto, lo que
facilitará el proceso de mezcla.

Fig 2: Efecto del mezclado en banbury (1,6L) y repastado en molino de rodillos
(6”) sobre la viscosidad Mooney
embargo, debido al efecto de la carga, la efectividad de estos
productos químicos en la prevención del endurecimiento
durante el almacenaje del CEC se ve considerablemente
reducida.
La formación de caucho ligado es un indicador de la
interacción carga-polímero, que es un parámetro importan-
Eficiencia de la masticación:
Una característica favorable al CEC rela-
cionada con el mezclado es la de que, com-
parado con mezcla madre en seco, su visco-
sidad Mooney se reduce más rápidamente
durante su masticación y posterior proce-
samiento. Esto puede estar asociado con
la alta viscosidad del CEC, que proporciona
un alto esfuerzo de cizalla durante el mez-
clado, facilitando la masticación mecanica-
oxidativa y rotura de aglomerados liberando
el caucho allí atrapado. Después del mezclado, mientras que
la viscosidad del compuesto puede fácilmente alcanzar el
mismo nivel que el de compuestos mezclados en seco, la
viscosidad también se estabilizará y no cambiará durante el
almacenaje (figura 2). Como se mostrará más adelante, la
rápida reducción de viscosidad puede conducir a un sobre-
mezclado, a menos que el tiempo de mezclado se reduzca
considerablemente.

Forma de presentación del CEC:

Generalmente, se puede generar un alto esfuerzo cuan-
do materiales de alta viscosidad se cargan directamente al
banbury. En la práctica, para evitar un exceso de potencia o
un pico inaceptable de energía, los materiales se calientan
en un recinto calefactado o en molino de rodillos para redu-
cir su viscosidad. Con el fin de simplificar el procedimiento
de mezcla y minimizar el pico de energía, los compuestos
de CEC se preparan en forma de balas “sueltas”. En dichas
balas, que pueden fácilmente trocearse, hay un cierto volu-
men vacío, que en gran parte reducen el pico de energía
cuando la bala de CEC se encuentra entre los rotores y
la pared del mezclador en las primeras etapas de rotura
del compuesto. Esto permite que la bala “suelta” pueda
alimentarse directamente al banbury sin necesidad de pre-
masticación o precalentamiento. Comercialmente, el CEC se
presenta en balas sueltas de 16 Kgs envueltas en bolsas de
bajo punto de fusión fáciles de manejar.
Fig 3: Curva típica de consumo de energía mezclando CEC
en un banbury F270
Equipo de mezcla:
En términos generales los mezcladores internos se clasi-

14 Mayo - Junio 2004 • Nº 491

fican en dos tipos: tangenciales e interpenetrantes. Ambos
se pueden utilizar para mezclar CEC.
Desde el punto de vista del diseño estructural, la princi-
pal diferencia entre estos dos tipos de mezcladores está en
si en el camino de rotación de los diámetros mayores de los
dos rotores, éstos interceptan o no. Las características de un
banbury tangencial son: gran volumen de cámara de mezcla
disponible, alto coeficiente de llenado, rápida alimentación
y descarga del material y alta productividad por unidad de
energía [8]. El mezclador interpenetrante tiene las siguien-
tes ventajas: eficiente masticación, control de temperatura,
incorporación de materiales aceitosos y dispersión de los
ingredientes. Por tanto, de forma similar al mezclado en
seco, cuando se utilizan diferentes mezcladores con el CEC,
los parámetros operacionales tales como el factor de llena-
do, carga de materiales, velocidad de los rotores, presión del
pisador y ciclo de mezcla, se deben ajustar.
Además el CEC puede granularse. Los gránulos pueden
alimentarse fácilmente a un mezclador en continuo.
Procedimiento de Mezclado:
Como en el mezclado convencional, la mezcla del CEC
consta de varias fases. Tras su carga al mezclador interno, el
material se desmenuza y mastica durante un corto período
de tiempo. A continuación se añaden los ingredientes mino-
ritarios como activadores de vulcanización, antioxidantes,
ceras y aceite. En general, el compuesto se descarga después
de esta primera etapa de adición de ingredientes y los acele-
rantes se añaden en la siguiente etapa. Esto se conoce como
mezcla en dos etapas.
En ciertos casos, los acelerantes se pueden añadir con
los ingredientes minoritarios o justo después de su adición
en el mezclado en una etapa.
Mezclado en dos etapas:
Masticación del CEC: La masticación del CEC, tras su
carga en el mezclador, antes de la incorporación de otros
ingredientes, es crítica. Durante esta etapa la viscosidad del
material baja sustancialmente lo que es esencial para la adi-
ción de los pequeños ingredientes y el posterior procesado.
El tiempo de masticación está determinado principalmente
por la viscosidad Mooney deseada o especificada, que debe
gobernar el proceso de mezclado siguiente y posterior proce-
sabilidad del compuesto. En compuestos de banda de roda-
miento por ejemplo, cuando se utilizan extrusoras de ali-
mentación en frío un tiempo de masticación algo más largo
favorece la calidad del extruído. El tiempo de masticación
está también relacionado con el período de incorporación y
dispersión de otros ingredientes. Dependiendo del tipo de
equipo, velocidad de los rotores y compuesto, el tiempo de
masticación puede variar de 30 a 90 segundos y pueden ser
Nº 491 • Mayo - Junio 2004
necesarios pequeños ajustes cuando se modifiquen la pre-
sión del pisador o carga del mezclador.
Carga de los ingredientes minoritarios y aceite: Después
del período inicial de masticación, en el caso de CEC consti-
tuido únicamente por caucho y negro de carbono, se pueden
añadir los pequeños ingredientes tales como el óxido de
cinc, ácido esteárico, antioxidantes y ceras. En general, no
existen diferencias significativas en la incorporación y dis-
persión de los productos químicos en polvo que no fundan
a la temperatura de la mezcla, entre el mezclado en seco y el
del CEC. Sin embargo, el comportamiento de los materiales
aceitosos es algo diferente. Entre ellos se incluyen, aceites,
productos líquidos y materiales sólidos que fundan a la tem-
peratura de la mezcla, tales como el ácido esteárico, ceras
y antioxidantes. Cuando se añaden productos aceitosos, la
deformación y corte de la mezcla en los extremos de las alas
de los rotores no tiene lugar. Por tanto, no se realiza una
transferencia de material entre los rotores y entre los rotores
y la cámara, por lo que no se aporta energía a la matriz poli-
mérica. Los materiales aceitosos se comportan esencialmen-
te como lubricantes. La acción de mezcla no empieza hasta
que los materiales aceitosos sean absorbidos por el caucho.
Por tanto, el tiempo de lubricación o de incorporación de los
materiales aceitosos esta determinado por la velocidad de
su absorción por el caucho.
En la práctica, un aumento del tiempo de masticación
conduce a un tiempo de lubricación menor. Dentro de un
rango limitado, un aumento del factor de llenado, también
reduce el tiempo de incorporación de materiales aceitosos.
También se ha observado que el tiempo de lubricación dis-
minuye al aumentar la temperatura cuando la temperatura
de masticación es relativamente más alta y un aumento en
la velocidad de los rotores, si es posible, puede reducir el
tiempo de lubricación. En la figura 3 se muestran gráficos de
mezcla de CEC con 50 partes por cien de caucho de N234 en
un banbury F270.
Una vez que los ingredientes se hayan incorporado, el
compuesto se puede descargar bien sobre un molino de
rodillos o en una extrusora de sinfín único o de bisinfín para
una posterior mezcla, enfriamiento y laminado o granulado,
operaciones similares a las del mezclado en seco.
Cuando los ingredientes aceitosos se añaden en el proce-
so de producción del CE, la mezcla se facilita al reducirse la
viscosidad y eliminarse la lubricación. En el caso de CEC que
contenga todos los pequeños ingredientes, con excepción de
los acelerantes, esta etapa de mezcla es únicamente de mas-
ticación. Por tanto, se puede aumentar significativamente la
productividad del mezclado añadiendo los ingredientes acei-
tosos en el proceso del CEC. En un ensayo de mezcla de CEC
conteniendo ácido esteárico, el tiempo de lubricación se ha
reducido de 0,5 a 1 minuto. Esto resulta en una reducción
15
del ciclo de mezcla de un 25-30% en un banbury F50-4WST y
en un mezclador interpenetrante K-2A Mark 5 para la primera
fase en comparación con el de CEC que no contenga ácido
esteárico.
Segunda etapa de mezclado: La segunda fase, de un pro-
ceso de mezclado en dos etapas, se utiliza principalmente
para añadir los acelerantes. El procedimiento de mezclado
es el mismo que el del mezclado en seco.
Mezclado en una etapa:
El mezclado en una etapa mejora la productividad al
completar la masticación, incorporación y dispersión de
todos los ingredientes en un simple paso por el mezclador
interno con un acabado en el molino de rodillos. Sin embar-
go, esto es únicamente factible si se permite un tiempo sufi-
ciente de mezcla para conseguir la dispersión requerida de
los ingredientes y una adecuada procesabilidad en los proce-
sos siguientes. En el mezclado en una etapa, los acelerantes
se pueden añadir bien con los otros ingredientes o después.
El compuesto se debe descargar generalmente por debajo de
una temperatura límite de 125°C con el fin de evitar que se
prevulcanice. Los parámetros clave para determinar que el
mezclado en una etapa sea factible son entre otros el perfil
de temperaturas y la energía aportada al compuesto. Al tiem-
po que se necesita suficiente energía para la dispersión de
los ingredientes y reducción de la viscosidad, la temperatura
se debe controlar dentro de un estrecho rango durante y des-
pués de la adición de los acelerantes para la seguridad de los
posteriores procesos como la extrusión, calandrado o mol-
deo. Con mezcladores en los que la velocidad de los rotores
no se puede ajustar durante el mezclado y con sistemas de
enfriamiento poco eficientes, se debe operar a bajas veloci-
dades con el fin de mantener la temperatura del compuesto
dentro del rango apropiado. Por ejemplo, la velocidad de los
rotores debe ser similar a la usada en la segunda fase de un
proceso de mezclado en dos etapas. Por tanto, el ciclo de
mezclado debe ser más largo que el de la primera fase de un
proceso de mezclado en dos etapas, pero más corto que el
ciclo en dos etapas.
La eficiencia del mezclado se puede mejorar sustancial-
mente y el ciclo de mezcla reducir de forma significativa, en
el mezclado de una etapa, utilizando mezcladores de veloci-
dad variable y sistemas de enfriamiento intensivo. En este
caso, la masticación y adición de los ingredientes minorita-
rios, con excepción de los acelerantes, se puede hacer a altas
velocidades de los rotores. Al reducir la velocidad de los
mismos, el mezclador se puede utilizar como una unidad de
enfriamiento para reducir la temperatura del compuesto a un
valor límite en un tiempo aceptable para permitir la adición
y dispersión de los acelerantes.
Máquinas de enfriamiento intensivo pueden alcanzar
velocidades de enfriamiento excelentes. Así los mezcladores
16
interpenetrantes ofrecen una ventaja significativa con res-
pecto a los banburis tangenciales debido a su alta eficiencia
de masticación y gran área de contacto entre el compuesto
y la superficie del mezclador de temperatura controlada.
Además, la preadicción de los pequeños ingredientes en el
CEC, facilita el mezclado en una etapa. Ello resulta en una
menor viscosidad por tanto en una más fácil procesabilidad
y menor temperatura.
Ciclo de mezcla total:
El ciclo de mezcla total, como se ha mencionado ante-
riormente, está determinado por la dispersión de los ingre-
dientes y la viscosidad requerida del compuesto. Un ciclo de
mezcla muy corto, puede conducir a una alta viscosidad, que
en el peor de los casos dejará algún material no suficiente-
mente masticado en el compuesto, dando lugar a extruidos
de apariencia rugosa. Esto es especialmente crítico cuando
se utilizan extrusoras de alimentación en frío. En el caso de
extrusoras de alimentación en caliente, el compuesto puede
masticarse de nuevo en molino de rodillos en una etapa de
calentamiento antes de la extrusión con lo que el ciclo de
mezcla puede reducirse.
Un sobremezclado del compuesto resultará en una baja
viscosidad Mooney. Ello tendrá un efecto negativo en las
propiedades del compuesto, en particular en las propieda-
des viscoelásticas. Una mecano-oxidación más severa del
polímero puede influir en la resistencia al envejecimiento.
Una viscosidad baja del compuesto, puede facilitar la flo-
culación de la carga durante la vulcanización, dando lugar a
una más alta histéresis [9]. Esto aumentará la resistencia a
la rodadura cuando los compuestos se utilicen en cubiertas,
particularmente en bandas de rodamiento. Por otra parte,
allí donde se requiere una baja viscosidad, como en com-
puestos de recubrimiento de cables, el CEC puede resultar
ventajoso.
En general, el ciclo de mezcla del CEC puede ser de un
30% a un 70% más corto que el del ciclo de mezcla tradicio-
nal, dependiendo del procedimiento de mezcla del proceso
en seco.
En resumen, el CEC es un material único que puede
mezclarse fácilmente utilizando equipos de mezcla con-
vencionales. Al objeto de utilizar al máximo sus inherentes
cualidades para mejorar la productividad y beneficiarse de
su comportamiento, se deben tener en cuenta sus diferentes
comportamientos durante el mezclado.
Dispersión del Negro de Carbono en el CEC
Una de las mayores ventajas del CEC es la óptima dis-
persión del negro de carbono en el polímero. En la figura 4
se muestra una comparación de la macrodispersión medida
mediante microscopía óptica de dos vulcanizados carga-
Mayo - Junio 2004 • Nº 491

Fig 4: Dispersión del negro de carbono N134 en compuestos mezclados en seco y con
CEC
Fig 5: Imágenes TEM de compuestos mezclados en seco y CEC deshidratado
dos con negro de carbono N134: uno preparado con CEC
mezclado en dos etapas y otro con compuesto mezclado en
seco en un proceso de 4 fases. La dispersión de la carga en
el CEC es considerablemente mejor comparada con la del
compuesto preparado en seco, aún teniendo en cuenta que
la energía aportada en la mezcla del CEC es mucho menor.
De hecho, la dispersión del negro de carbono y su distribu-
ción se completan enteramente en las primeras etapas del
proceso de producción del CEC. Esto se puede demostrar
observando la dispersión del negro de carbono en el CEC
mediante microscopía electrónica de transmisión (TEM).
Como se muestra en la figura 5, en el CEC cargado con negro
N234, la dispersión del negro de carbono está ya completada
Nº 491 • Mayo - Junio 2004
y éste está uniformemente distribui-
do a través de la matriz polimérica a
una escala muy pequeña justo después
de la deshumidificación del coagulo,
donde solamente se ha empleado una
pequeña energía mecánica. En el caso
del compuesto mezclado en seco, aun-
que se ha aplicado un extensivo mez-
clado, la dispersión y distribución son
aún muy pobres. Esto indica que se
pueden conseguir dispersiones de alta
calidad mediante la tecnología CEC sin
una significativa rotura mecánica de las
moléculas del polímero.
Aún es más importante el que con
la tecnología CEC la dispersión del
negro de carbono es independiente de
su morfología. A efectos del mezclado
en seco, los negros de carbono pueden
clasificarse en tres grupos correspon-
dientes a tres regiones en el diagrama
DBPA-área superficial según su disper-
sabilidad, como se muestra en la figura
6. Los negros de carbono que poseen
baja área superficial y alta estructura,
Región III, son generalmente de fácil
dispersión en seco. La dispersabilidad
de los negros en la Región II es sustan-
cialmente menor. Los negros de carbo-
no de la Región I son de baja estructura
y alta área superficial y son muy difí-
ciles de dispersar mediante procesos
convencionales. Sin embargo, con el
proceso CEC, para todos los negros de
carbono utilizados ya sean de la Región
I o Región II, la dispersión es sustan-
cialmente mejor que la de compuestos
mezclados en seco. Esto se muestra
en la figura 7, en que la dispersión de
los negros de carbono se evalúa por el
porcentaje de área sin dispersar medida
mediante un sistema de análisis de imagen por ordenador
[10]. Como se puede ver, mientras que para todos los com-
puestos de CEC la dispersión es excelente, con un área sin
dispersar por debajo del 0,3%, en el caso de los compuestos
mezclados en seco, las áreas sin dispersar van de 0,6% a 7% y
de 1,5% a 10% para los negros de las Regiones II y I respecti-
vamente. Técnicamente, los grados de negro de carbono uti-
lizados para el refuerzo del caucho pueden ampliarse con la
tecnología CEC. Tradicionalmente, como los negros de car-
bono con área superficial por encima de 160 m2/g y CDBPA
inferior a 60 ml/100 g no se pueden dispersar mediante el
mezclado en seco, no se consideran grados de caucho. Con
17

Fig 6: Mapa de morfologías de negros de carbono
la tecnología de CEC, sin embargo, y en el rango de carga
normal, se pueden dispersar negros de carbono con áreas
superficiales más altas y CDBPA más bajos que los negros
de carbono convencionales. Esto es una gran ventaja de la
tecnología CEC para el refuerzo del caucho, ya que estos
negros de carbono pueden impartir algunas propiedades
poco usuales a los compuestos cargados con negro.
Fig 7: Dispersión de negros de carbono en compuestos mezclados en seco y con CEC
18
Características de vulcanización
de compuestos CEC
Generalmente, las características de
vulcanización de los compuestos con
CEC son similares a las de los mezcla-
dos en seco. Sin embargo, un tiempo
de prevulcanización más corto y una
velocidad de vulcanización más rápi-
da se puede observar en compuestos
con CEC. Esto es, en gran medida,
debido al contenido de humedad. Se
sabe que la humedad puede catali-
zar la descomposición de acelerantes
en productos intermedios activos; por
ejemplo, amina y 2-mercaptobenzotia-
zol a partir de sulfenamida, y el inicio y
cinética de la vulcanización se pueden
activar significativamente. El efecto de
la humedad sobre las características de
vulcanización es similar tanto para el
CEC como para los compuestos mezcla-
dos en seco. En la figura 8, se presenta
el efecto del contenido de humedad en
el tiempo de prevulcanización de com-
puestos cargados con N234. El contenido de humedad en los
compuestos finales se ha variado bien añadiendo humedad
a los compuestos o secando el NR y CEC en estufa antes de
la mezcla y se ha medido justo antes del ensayo del tiempo
de prevulcanización. Obviamente, el tiempo de prevulcani-
zación de ambos compuestos CEC y los mezclados en seco,
sigue casi una misma línea en función de la humedad. El
contenido de humedad del CEC es del 0,5% al 1%.
Mayo - Junio 2004 • Nº 491

Fig 8: Efecto de la humedad sobre el tiempo de prevulcanización de compuestos
mezclados en seco y con CEC
Fig 9: Efecto de la carga de negro de carbono sobre la resistencia a la abrasión
Propiedades físicas de vulcanizados de CEC
Propiedades de esfuerzo-deformación
En general, se observa que para la misma formulación,
el módulo estático medido a altas deformaciones (100% y
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300%) de vulcanizados de CEC es simi-
lar al de compuestos similares mezcla-
dos en seco. Estadísticamente el CEC
da una carga de rotura ligeramente más
alta, mayor alargamiento a la rotura y
de 1,5 a 2,5 puntos de dureza menor en
compuestos similares.
Resistencia a la abrasión
En general, para negros de carbono
de fácil dispersión, la resistencia a la
abrasión de compuestos de CEC de
baja carga es comparable a la de com-
puestos similares preparados en seco.
En el caso de negros de carbono de alta
área superficial y/o baja estructura que
presentan una pobre dispersabilidad,
el CEC ofrece ventajas en resistencia a
la abrasión frente al mezclado en seco
especialmente a altas cargas.
En la figura 9, se presenta el efecto
de la carga (negro de carbono N134)
sobre la resistencia a la abrasión medi-
da en el Cabot Abrader (equipo del tipo
Lambourn) con una relación de desliza-
miento del 7%. En ambos compuestos,
con CEC y compuestos mezclados en
seco con SMR20, normalmente usado
en bandas de rodamiento, la resisten-
cia a la abrasión aumenta con la carga,
pasando por un máximo y luego cae.
Son varios los mecanismos que inter-
vienen en la reducción de la resistencia
a la abrasión a altas cargas. Entre otros,
tales como la reducción del contenido
en caucho, rápido aumento de la dureza
y deterioro de la resistencia a la fatiga,
la mala dispersión del negro de carbo-
no a altas cargas juega un importante
papel en la reducción de la resistencia a
la abrasión. La excelente dispersión del
negro de carbono, aún a altas cargas,
es la principal razón de la significativa
mejor resistencia a la abrasión del CEC,
comparado con compuestos mezclados
en seco a altas cargas. También debido
a la mejoría en la dispersión de la carga,
la tecnología CEC es capaz de trasladar
el máximo de la resistencia a la abrasión y la carga del negro
óptima a niveles mayores.
En términos prácticos y para ciertas aplicaciones tales
como compuestos para bandas de rodamiento la dureza se
21

Fig 10: Efecto de la carga de negro de carbono y aceite sobre la
resistencia a la abrasión
debe encontrar dentro de un rango relativamente reducido,
debido al compromiso entre la resistencia a la abrasión,
la resistencia al deslizamiento y otros requisitos. Para un
negro de carbono dado, esto se logra en general ajustan-
do las cargas de negro de carbono y aceite. Se sabe que a
dureza constante, la resistencia a la abrasión sigue curvas
diferentes en función de la carga de negro y aceite. En la
figura 10 se muestra el efecto del negro de carbono N234 y
el aceite sobre la resistencia a la abrasión a una relación de
Fig 11: Efecto de la adición de aceite sobre el contenido de caucho ligado
22
deslizamiento del 7% en compuestos con una dureza de
65. En compuestos mezclados en seco, la resistencia a la
abrasión disminuye de forma monótona al aumentar las
cargas de negro y aceite. Por el contrario, en compuestos
con CEC, la resistencia a la abrasión de sus vulcanizados
pasa por un máximo. Esto se debe al efecto de la adsorción
de aceite sobre la interacción polímero-carga, uno de los
parámetros más críticos para la resistencia a la abrasión.
En los compuestos mezclados en seco, la adsorción de
aceite interfiere con la interacción polímero-carga. Por el
contrario la interacción polímero-carga en el CEC se ve
mucho menos afectada por la adición de aceite durante el
mezclado, ya que la adsorción de las cadenas poliméricas
sobre la superficie del negro de carbono ya ha tenido lugar.
Esto puede demostrarse evaluando el efecto de la adición
de aceite en el contenido de caucho ligado. La figura 11
muestra las diferencias en caucho ligado entre compuestos
preparados con CEC y mezclados en seco con diferentes
niveles de aceite. Los resultados corresponden a un aná-
lisis estadístico de cerca de 200 pares de compuestos,
constando cada par de un compuesto a base de CEC y un
compuesto mezclado en seco con la misma formulación.
En todos los compuestos con y sin aceite, los de CEC con-
tienen más caucho ligado. La diferencia aumenta al aumen-
tar el contenido de aceite.
La reducción de la resistencia a la abrasión de los com-
puestos a base de CEC con altos contenidos de negro y
aceite está causada principalmente por la reducción drástica
del contenido de polímero, componente básico del vulcani-
zado.
Histéresis dinámica a alta temperatura
Una de las características más importantes
de los vulcanizados a base de CEC es su menor
histéresis a altas temperaturas, 50-80°C. Debido
a la excelente correlación entre la resistencia a
la rodadura de los neumáticos y la histéresis
de los compuestos de la banda de rodamiento
a alta temperatura, una menor resistencia a la
rodadura y una menor generación de calor son
de esperar con el CEC.
En la figura 12 se presentan los resultados
de 340 compuestos preparados con 8 negros
de carbono entre los que se incluye uno con un
área superficial de 200 m2/g y un CDBP de 76
ml/100 g. Los compuestos tienen un contenido
de aceite de 0 a 30 partes por cien de caucho
(pcc) y de negro de 30 a 75 pcc y la figura pre-
senta la reducción estadística del máximo de
la tangente de pérdida obtenida en barridos
de deformación (tan δ max) a 60°C. Cuando se
compara la histéresis de los compuestos, par
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Fig 12: Efecto del aceite sobre la histéresis a 60ºC
por par, entre el CEC y las mezclas en seco con la misma for-
mulación, la histéresis de los vulcanizados basados en CEC
es de media 7% menor. Esta cifra aumenta a 9% y 11,5% en
compuestos con aceite (de 5 a 30 pcc) y con alto contenido
de aceite (de 10 a 30 pcc) respectivamente. La menor histé-
resis de los compuestos con CEC se debe principalmente
a la mejor micro-dispersión de los negros de carbono; es
Fig 13: Relación de la carga de aceite con el efecto Payne a 60ºC
Nº 491 • Mayo - Junio 2004
decir, menor estructuramiento de la carga. Esto
puede demostrarse mediante el efecto Payne,
es decir, la diferencia del módulo dinámico
medido a baja y alta amplitud de deformación.
El efecto Payne ha sido utilizado ampliamente
como una medida del estructuramiento de la
carga [6]. En el caso de los 340 compuestos
mencionados anteriormente, la media del efec-
to Payne medido a amplitudes de deformación
de 0,1% y 60% es aproximadamente 8% menor
para los vulcanizados con CEC (figura 13).
Resultados similares se observaron cuando
los compuestos se ajustaron a la misma dure-
za. Como se puede ver en la figura 14, tomando
como ejemplo el compuesto de caucho natural
cargado con negro de carbono N234, la histé-
resis es siempre menor para el compuesto con
CEC y esto es aún más favora­ble a altas cargas
de negro y aceite.
Los resultados de rebote son con­sistentes
con las observaciones re­alizadas sobre la histé-
resis. En la fi­gura 15 se representan los resulta­
dos de rebote medidos con el equi­po Zwick
para una serie de negros de carbono y cargas en función del
parámetro ψφ conocido como de carga-área interfacial. Aquí
ψ es el área interfacial que es igual a p φδ es la densidad
s
de la carga, S el área superficial específica y φ la fracción
de volumen de la carga en el compuesto. Caruthers, Cohen
y Medalia [11] encontraron una buena correlación entre
φψ y la histéresis, por tanto el rebote. Como puede verse,
para compuestos que tienen un φψ idéntico,
el rebote medio de los compuestos con CEC
es un 3% mejor en unidades de medida (ó de
5% a 10% en porcentaje) que el de compuestos
mezclados en seco. El mayor rebote y menor
histéresis de los compuestos a base de CEC
re­sulta en una menor generación de calor. En
un típico ensayo de dura­bilidad para cubiertas
de camión, se compararon cubiertas fabricadas
con CEC con cubiertas comerciales, la tempe-
ratura en rodamiento se redujo en 10°C y la
vida aumentó un 17% en el caso de las cubier-
tas con bandas de rodamiento fabrica­das con
CEC empleando formula­ciones comparables a
las tradicio­nales usando compuestos mezcla­
dos en seco.
Resistencia al corte y escamamiento
La resistencia al corte y escama­miento de
compuestos de CEC se midió con el simulador
OTR de Ca­bot empleando cubiertas de 9 pul­
gadas de diámetro (Nylon 6 ply ra­ted 6,90). Las
cubiertas se recau­chutaron con compuestos
que con­tenían negros de carbono tipo N234,
23

Fig 14: Efecto de la carga de negro de carbono y aceite sobre la histéresis
N220, N231 y REGAL@ 660 que es un grado de baja estructu-
ra del grupo N200 de negros de car­bono, con un área superfi-
cial de 112 m2/g y un COBP de 52 ml/100 g. La valoración de
la resistencia al corte y escamamiento se realizó contando el
número de defectos (mayores que 1/8 de pulgada) en la zona
de la banda de rodamiento que fueron el resultado de cortes,
escamamiento, bocados arranca­dos y acción abrasiva sobre
la cu­bierta avanzando por el pasillo de rodadura del simula-
dor. Los resul­tados se presentan en la figura 16. Comparados
con los materiales tra­dicionales, los compuestos de ban­da
de rodadura fabricados con CEC proporcionan una resisten-
Fig 15: Rebote
24
cia al cor­te y escamamiento significativamen­te
mejor. Esto es especialmente cierto en el caso
de negros de car­bono de baja estructura. En
general se sabe que negros de carbono de baja
estructura proporcionan resis­tencias al desga-
rro más altas; sin embargo, esta ventaja se ve
dismi­nuida debido a su pobre dispersabi­lidad
en mezclas en seco. En el caso del negro de
carbono REGAL@ 660, mientras que las propie-
dades de corte y escamamiento de compues­tos
mezclados en seco son aún peo­res que las del
negro de carbono N231, su potencial de mejora
de las propiedades de corte y escama­miento
se ponen enteramente de manifiesto con la
tecnología CEC
Fatiga a la flexión
Principalmente, gracias a la exce­lente dis-
persabilidad de los negros de carbono y puede
que también debido a la menor generación de
calor, se han obtenido grandes beneficios con
el uso de CEC. Compa­rados con compuestos
tradiciona­les, la vida media en fatiga por com-
presión aumenta claramente por encima del
90% lo que condu­cirá a una mejora significativa de la vida en
servicio de ciertos artículos de caucho tales como productos
antivibración, escobillas de limpia­parabrisas, cinturones y
hasta flan­cos de cubiertas.
Conclusiones
El CEC (Cabot Elastomer Composi­te) es la primera
mezcla madre de caucho natural/carga fabricada me­diante
un proceso de mezcla en continuo en fase líquida. Esta tec­
nología permite una operación respetuosa con
el medio ambiente, un mezclado más simple
y un menor consumo de energía y mano de
obra. En la dispersión de la carga se da un
paso importante de mejo­ra. Una excelente dis-
persión de ne­gros de carbono es ahora posible
independientemente de su morfolo­gía. Con
esta tecnología, los grados de caucho de negro
de carbono que pueden procesarse se puede
exten­der a aquellos de mucho más alta área
superficial y menor estructura, que no pueden
dispersarse en cau­cho con el proceso tradicio-
nal de mezclado en seco. Debido a la ex­celente
dispersión de los negros de carbono en los
compuestos de CEC, la histéresis, propiedades
de esfuerzo deformación, resistencia al corte
y escamamiento, vida a la fatiga por flexión y
resistencia a la abrasión de los vulcanizados
se mejoran significativamente en com­paración
Mayo - Junio 2004 • Nº 491
con la de los compuestos mezclados en seco.

Fig 16: Reistencia al corte y escamamiento

Referencias:
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Technol., 49, 1076 (1976).

Nº 491 • Mayo - Junio 2004 25

 Compatibilización reactiva de mezclas
de caucho nitrílico / EPDM.
B.G. Soares y M.G. Oliveira, Río de Janeiro Brasil.*
Summary
The reactive compatibilisation of ethylene-propilene-diene (EPDM)-
nitrilerubber (NBR) blends has been performed using both EPDM
and EVA funcionalized with mercapto or maleic anhydride groups. The
mechanical properties of NBR/EPDM (70:30 wt %) blends were signi-
ficantly improved with the addition of 5 phr of mercapto-functionalized
EVA (EVASH). The mercapto groups were able to react with the
double bonds of the high diene rubber, resulting in a good interaction
between phases. However, mercapto-modified EPDM (EPDMSH)
was not efficient as compatibilizing agent. The best results achieved
with EVASH may be attributed to the higher polarity of this compo-
nent associated to the lower viscosity. An additional improvement on
mechanical properties was also observed when EVASH is used in
conbination with nitrile rubber functionalized with epoxy or oxazoline
groups. EVA copolymer functionalizad with maleic anhydride displayed
similar results. Dynamic mechanical analisys confirmed the efficiency
of the reactive compatibilization. A substantial broadening of the tan δ
curves related to the NBR transition and a shift towards lower tempera-
ture have been observed with the presence of the co-reactive functional
copolymers based on EVASH and NBR functionalized with epoxy or
oxazoline groups.
Resumen
La compatibilización reactiva de mezclas etileno-propileno-dieno
(EPDM)-caucho nitrílico (NBR), ha sido llevada a cabo usando tanto
EPDM como EVA con grupos funcionales mercapto, o anhídrido malei-
co. Las propiedades mecánicas de las mezcla de NBR/EPDM (70:30
% en peso) mejoran significativamente con la adición de 5 ppcc de EVA
con grupos funcionales mercapto EVASH. Los grupos mercapto están
disponibles para reaccionar con los dobles enlaces de los cauchos alta-
mente diénicos, dando como resultado una buena interacción entre las
fases. Sin embargo los EPDM mercapto modificados (EPDMSH) no
fueron eficientes como agente compatibilizante. Los mejores resultados
conseguidos con el EVASH pueden ser atribuidos a la alta polaridad de
estos componentes, asociados con la baja viscosidad. Se observó también
una mejora adicional en las propiedades mecánicas cuando se empleó el
EVASH en combinación con el caucho nitrílico con grupos funcionales
epoxi u oxazolina. El copolímero de EVA con grupos funcionales anhídri-
do maleico presentó similares resultados. El análisis mecano-dinámico
confirmó la eficiencia de la compatibilización reactiva. Se ha observado
un sustancial ensanchamiento de las curvas de tan δ relacionadas con
la transición del NBR y un desplazamiento hacia temperaturas más
bajas con la presencia de copolímeros funcionales co-reactivos basados
en EVASH y NBR funcionalizado con grupos epoxi y oxazolina.
26 * Reproducido con autorización KGK 7-8/2003
El mezclado de cauchos es una práctica común para
obtener vulcanizados cuyas propiedades físicas muestren
las características deseables de cada uno de los compo-
nentes. Es bien sabido que la resistencia al ozono de los
cauchos diénicos puede mejorarse considerablemente por
la incorporación de pequeñas cantidades de cauchos satu-
rados como los de etileno propileno (EPDM). Sin embargo
algunas propiedades importantes pueden verse afectadas
como consecuencia de la incompatibilidad, que no solo
es debida a la diferencia de miscibilidad entre la mezcla
de componentes sino también a la diferencia en el grado
de vulcanización. [1-2]. En el caso de mezclas de caucho
nitrílico NBR/EPDM, adicionalmente al nivel de instaura-
ción, la compatibilización es incluso más difícil debido a la
diferencia de polaridad entre los componentes de la mezcla.
La mala distribución del entrecruzamiento entre las fases es
significativa, especialmente cuando se emplea azufre como
agente de vulcanización, debido a la gran solubilidad de los
acelerantes en la fase polar e insaturada del NBR.[3-5].
El propósito de este artículo es describir los nuevos
sistemas de compatibilización reactiva disponibles para la
mejora de la adhesión interfacial, tanto como sea posible
en la distribución en las mezclas NBR/EPDM. Para esta
propuesta, se han empleado copolímeros modificados con
mercaptanos solos o en combinación con NBR con grupos
funcionales, debido a la facultad de este grupo para reaccio-
nar con los dobles enlaces de polímeros insaturados, [6,7] y
también con otros grupos funcionales como grupos epoxi
y oxazolina.
Tanto los copolímeros de EPDM como los de acetato
vinilo (EVA), han sido funcionalizados con grupos mercapto,
cuyas estructuras finales se ilustran en la figura 1. Este inten-
to ha sido satisfactorio para la compatibilización de mezclas
basadas en EVA [8-13] y también para mezclas de Caucho
natural/EPDM. [14-15].
Desarrollo Experimental
Materiales
NBR con un 33% en peso de acrilonitrilo, suministrado
por Nitriflex Ind. Com. S.A. (Brasil) y EPDM (contenido en
dieno = 114 mmol/100g; relación etileno/propileno = 60:40;
indice de yodo =29) suministrado por DSM Elastómeros de
Brasil.
Mayo - Junio 2004 • Nº 491

Fig 1 Estructura química del EPDMSH y EVASH.
patibilizadas únicamente con EPDM o EVA, estos copo-
límeros se añadieron después de la adición del EPDM.
Para mezclas compatibilizadas con los dos copolímeros
funcionalizados, master batch con NBR y NBR funciona-
lizado en una proporción correspondiente a 100:5 ppcc,
estos se prepararon primeramente. Independientemente,
se prepararon también otros master batch con EPDM y
EVA funcionalizado en una proporción correspondiente a
mezclas madre 100:10 ppcc. Por tanto los master bach de
NBR/EPDM en proporción 70:30 % en peso se mezclaron
durante 3 minutos y se añadieron los agentes de entrecru-
zamiento.

El EPDM con funciones mercapto (EPDMSH) fue obte- Discusión de resultados

nido en nuestro laboratorio, de acuerdo con la bibliografía.
[14]. La cantidad de grupos mercapto en el copolímero
funcionalizado se corresponde con un 1,5 % en peso de
contenido en azufre, como se determina por el análisis FTIR
y valoración culombiométrica.
El EVA con grupos funcionales mercapto fue igualmente
obtenido en nuestro laboratorio mediante una reacción de
transesterificación entre el EVA y el ácido mercaptoacético.
La cantidad de grupos mercapto en el EVASH se sitúa en
torno al 0,4 % en peso, tal como se determina por valora-
ción culombiométrica.
El NBR se funcionalizó con grupos oxazolina (NBR-ox)
por reacción de los grupos nitrilo del propio NBR con 2-ami-
noetanol en presencia de acetato de cinc, de acuerdo con el
procedimiento descrito en la literatura [16]. La cantidad de
oxazolina se sitúa alrededor del 0,68 % en peso.
La epoxidación de NBR (NBR-epo) se llevó a cabo a tem-
peratura ambiente por el uso de ácido de p-nitroperbenzoico
en una solución de NBR en tetrahidrofurano (THF). Esta
reacción dio como resultado una proporción de grupos epoxi
de alrededor de 10 % molar relativa a los dobles enlaces del
caucho.
La compatibilización con un copolímero funcionalizado.
Mezclas de NBR/EPDM (70:30 % en peso) han sido com-
patibilizadas con copolímeros de EVA o EPDM con grupos
funcionales mercapto o anhídrido maleico. En la tabla 1 se
resume el principal resultado relativo a los parámetros de
vulcanización y las propiedades mecánicas con la adición
de 5 ppcc de cada copolímero funcionalizado.
EL EPDMSH no fue eficiente en la compatibilización
de NBR/EPDM: la adición de este compuesto dió como
resultado una minoración de la resistencia a la tracción a
pesar de la misma estructura de fase del EPDM. Puesto que
alrededor del 10 % de material insoluble ha sido aislado de
la correspondiente mezcla no vulcanizada, se puede suge-
rir que los grupos mercapto en el esqueleto del EPDMSH
reaccionan con los dobles enlaces de la fase NBR, pero la
correspondiente red que se forma por los dos componentes
(NBR y EPDMSH) debe permanecer en el interior de la fase
del NBR, que está presente en una alta proporción pero no
actúa como agente interfacial.
El empleo de EPDM con grupos funcionales anhídrido
maleico (EPDM-MA) mejora un poco las propiedades

Preparación de mezclas
Las mezclas NBR/EPDM
(70:30 % en peso) se llevaron a
cabo en un mezclador de cilin-
dros Berstoff a 110 ºC. El NBR se
masticó primeramente durante
3 minutos y se mezcló con
el componente EPDM (EP65),
seguido del resto de ingredien-
tes en el siguiente orden: oxido
de cinc (5,0 ppcc) ácido esteá-
rico (0,5 ppcc), azufre (1ppcc) y
2,2´-ditiobisbenzotiazol (MBTS)
(2 ppcc). Para las mezclas com-
Tabla 1 Efecto del EPDM y EVA funcionalizados sobre los parámetros de vulcanización y las propieda-
des dinámicas de mezclas de EPDM/NBR (70:30 % en peso)
Propiedadesa Agente de compatibilización (5ppcc)
ninguno EPDMSH EPDM-MA EVASH EVA-MA
ts1 (min) 15 15 16 11 13
t90 (min) 30 31 31 28 26
Vr 0,21 0,19 0,18 0,20 0,20
σ (MPA)
B
2,7 2,4 3,2 4,2 4,4
ε (%)
B
600 570 660 760 750
Material insoluble (%)B 0 10 25 7,8 15

Nº 491 • Mayo - Junio 2004 27


Fig 2 Microfotografías SEM de mezclas de EPDM/NBR (70:30
% en peso); (a) sin agente de compatibilización ; (b) con 5 ppcc de
EVASH y (c) con 5 ppcc de EPDMSH
mecánicas. Este comportamiento puede ser atribuido a la
formación de una red entre las fases consistentes en enlaces
iónicos entre los grupos carboxilo del anhídrido y óxido de
cinc presente como activador en la fase del NBR. Por otro
lado, la adición de este agente de compatibilización da como
resultado la formación de alrededor de un 25 % de material
insoluble en mezclas no vulcanizadas, indicando una inte-
racción más eficiente con la fase del NBR que la presente en
el caso del EPDMSH. Es muy interesante observar que el
EVA funcionalizado (EVASH o EVA-MA) presenta el mayor
efecto compatibilizante, con un incremento de la resisten-
Fig 3 El efecto del EVASH y los grupos funcionales
co-reactivos sobre las curvas esfuerzo-deformación de mezclas
de EPDM/NBR (70:30 % en peso
28
cia a la tracción y el alargamiento en la rotura, a pesar
de la diferencia en la estructura química. La cantidad de
material insoluble en las correspondientes mezclas no
vulcanizadas es menor que la observada en mezclas com-
patibilizadas con EPDMSH o EPDM-MA, probablemente
debido a la menor cantidad de grupos funcionales en las
muestras. Tampoco hay variación en el grado de entrecru-
zamiento en esas mezclas, como indica los valores de Vr.
Por lo tanto los mejores comportamientos mecánicos que
se alcanzan con la adición de copolímeros de EVA funcio-
nalizados puede ser atribuida a una mejor adhesión inter-
facial entre las fases generadas por estos copolímeros.
Este comportamiento puede estar asociado con la baja
viscosidad de los copolímeros de EVA y sus polaridades.
Normalmente cuando un componente menos viscoso se
añade a una mezcla, tiende a penetrar en la interfase entre
los componentes de la mezcla, disminuyendo el riesgo de
coalescencia.
Otra característica importante observada en mezclas
que contienen copolímeros de EVA funcionalizados es el
efecto de aceleración del proceso de vulcanización. Tanto
el EVASH como el EVAMA acortan el tiempo de prevulca-
nización y el tiempo óptimo de vulcanización. Este com-
portamiento no afectó a la densidad de entrecruzamiento,
pero probablemente influyó en el tamaño del dominio de las
partículas de EPDM.
La diferencia de propiedades mecánicas alcanzadas con
la adición de estos copolímeros funcionalizados puede
explicarse por las diferencias en la morfología de las mez-
clas resultantes. La Figura 2 ilustra las microfotografías SEM
de mezclas de NBR/EVA compatibilizadas con EPDMSH y
EVASH. La microfotografía de las mezclas ha sido marcada
con Tetraóxido de osmio. La fase más insaturada del NBR
Fig 4 Efecto del EVA-MA y de los grupos funcionales
co-reactivos sobre las curvas esfuerzo-deformación de mezclas
de EPDM/NBR (70:30 % en peso)
Mayo - Junio 2004 • Nº 491
 Las figuras 3 y
Tabla 2 Posibilidades de reacción entre dos grupos correactivos en mezclas de EPDM/NBR 4 ilustran el efec-
Caucho Funcionalizado  Caucho con baja Grupos funcionales formados to de la compati-
insaturación durante el mezclado bilización reactiva
con copolímeros
funcionalizados
co-reactivos sobre
las propiedades
de tracción. El
uso de grupos
co-reactivos dió
como resultado
una mejor resis-
tencia a la trac-
ción y también
un mayor alar-
gamiento en la
rotura, cuando se
comparan mezclas
que contienen
copolímeros con
grupos funciona-
les mercapto o
anhídrido, como
agentes de compatibilización.
Tabla 3 Material insoluble de mezclas de EPDM/NBR (70:30 % en peso) no vulcanizadas
En este sentido, el NBR con
Componentes de la mezcla Material insoluble (%) grupos funcionales oxazolina
NBR EPDM 0 fue el agente con mejores efec-
tos compatibilizantes cuando se
NBR EPDM/EVASH 8
comparan con los NBR con gru-
NBR/NBR-epo EPDM/EVASH 10
pos funcionales epoxi o NBR
NBR/NBR-ox EPDM/EVASH 10
puros, debido a que los grupos
NBR EPDM/EVA-MA 15 formados son más reactivos con
NBR/NBR-ox EPDM/EVA-MA 26 los grupos mercapto que con
el epoxi o el doble enlace ole-
se marca perfectamente y aparece en las micrografías como fínico.
una región más clara. A partir de esta morfología es evi- Las mejores propiedades mecánicas conseguidas con
dente que esta es más uniforme, con dominios de tamaño los grupos funcionales co-reactivos pueden confirmarse a
muy pequeño, alcanzados con la adición de EVASH. Este partir de los experimentos de extracción con xileno caliente,
comportamiento es responsable de las buenas propiedades llevados a cabo con mezclas no vulcanizadas. La tabla 3
mecánicas en estos sistemas. presenta estos resultados. Las mezclas con grupos co-reac-
tivos funcionales muestran una mayor cantidad de material
La compatibilización con dos copolímeros funcionales insoluble, indicando una interacción efectiva entre los
componentes de la fase. Las mezclas compatibilizadas con
Con objeto de mejorar la eficiencia de la compatibiliza-
NBR oxazolin-compatibilizado (NBR-OX) presentan mayor
ción, se combinó un reducido número de NBR con grupos
proporción de material insoluble, probablemente debido a
funcionales con EVA funcionalizado. Para este estudio, se
la alta reactividad de este grupo funcional. Es importante
introdujeron grupos oxazolina o grupos epoxi a lo largo de
hacer énfasis en que las mezclas que contienen EVASH pre-
la cadena de NBR debido a que estos grupos presentan una
sentan una menor cantidad de material insoluble debido a
mayor reactividad con los grupos mercapto, que con los
que la proporción de grupos mercapto en este copolímero
dobles enlaces carbono-carbono. La tabla 2 resume las posi-
funcionalizado no es alta. A pesar de la baja cantidad de
bles reacciones ente estos grupos co-reactivos.
grupos reactivos en el EVASH, esta formulación ha pre-

Nº 491 • Mayo - Junio 2004 29

 Fig 5 Propiedades de amortiguamiento de mezclas Fig 6 Propiedades de amortiguamiento de mezclas no
vulcanizadas de EPDM/NBR como función de la vulcanizadas de EPDM/NBR como función de la
compatibilización compatibilización

sentado las mejores propiedades en todos los sistemas de grupos funcionales mercapto porque estos grupos pueden
compatibilización empleados: NBR puro, NBR-epo y NBR- reaccionar con los dobles enlaces del caucho insaturado y
ox. Este hecho confirma que la baja viscosidad del EVASH y formar una interacción efectiva entre los componentes de la
su polaridad son factores clave para sus propiedades como mezcla. Por otro lado, la presencia de grupos mercapto del
agente interfacial en mezclas NBR/EPDM. copolímero funcionalizado debe presentar características
especiales para mejorar las propiedades mecánicas de esas
Análisis mecano-dinámico. mezclas. El EVASH presenta viscosidades más bajas que
los componentes de la mezcla y algo de polaridad. Estas
Las propiedades mecanodinámicas de mezclas vulca-
características contribuyen a su emplazamiento en la inter-
nizadas y sin vulcanizar (NBR/EPDM 70:30 % en peso) se
fase, que incrementa la probabilidad de interacción entre los
evaluaron entre –80 y 25 ºC. La figura 5 muestra la variación
componentes de la mezcla.
de la tan δ versus temperatura de las mezclas vulcanizadas
en función de la compatibilización. Considerando que la reacción entre los grupos mercap-
to o anhídrido en la cadena funcionalizada del EVA y los
El máximo amortiguamiento relacionado con la transicin
grupos oxazolina y epoxi en la cadena del NBR con grupos
vítrea de la fase del NBR aparece alrededor de –4 a –10 ºC,
funcionales es más efectiva que la reacción entre los grupos
considerando que la transición vítrea de la fase del EPDM
mercapto y los dobles enlaces de caucho insaturado , el
aparece en el rango de los –30 a –35 ºC. La adición de los
uso de copolímeros funcionales co-reactivos otorga mejores
agentes de compatibilización EVASH puro o una combina-
propiedades a las mezclas de materiales.
ción de EVASH con NBR-epo o NBR-ox, dio como resultado
un ensanchamiento de las curvas relacionadas con la transi-
ción del NBR y un desplazamiento hacia temperaturas más
bajas con la adición de copolímeros funcionales co-reacti-
vos (EVASH / NBR-epo o EVASH /NBR-ox). Adicionalmente
hay un ensanchamiento de la curva de amortiguamiento
relacionada con la fase del NBR.
A pesar de que la transición parece como una curva
bimodal, indicando la presencia de una tercera fase, proba-
blemente corresponda con el NBR-g-EVA formado durante
la compatibilización reactiva.

Conclusiones
Mezclas heterógenas de elastómeros constituidas por
NBR y EPDM pueden compatibilizarse con copolímeros con

30 Mayo - Junio 2004 • Nº 491

Agradecimientos
Nos gustaría agradecer al CNPq, CAPES, FAPERJ y PADCT/
CNPq por el apoyo económico y a Nitrilflex Ind. Com. S.A y
DSM Elastómeros de Brasil por las muestras de caucho.

Referencias Bibliográficas
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329.
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Hseih, D. T., Peiffer, D. G., J Appl Polym Sci 56 (1995) 1667.

Nº 491 • Mayo - Junio 2004 31

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Termoplásticos
Los elastómeros termoplásticos TPV (o TPE-V) son El elastómero termoplástico Bestomer es un material
Termoplásticos Vulcanizados, es decir, son una mezcla entre poliolefínico completamente vulcanizado. Se fabrica por un
una matriz termoplástica y un caucho capaz de vulcanizar. La proceso exclusivo de vulcanización dinámica que produce
familia de TPVs, va creciendo constantemente, ya que por su una dispersión de partículas de caucho completamente vul-
facilidad de proceso y características similares a los cauchos canizadas inmersas en una matriz continua de material ter-
vulcanizados termoestables son y serán cada vez una opción moplástico. Es importante remarcar que el tamaño medio de
más adecuada a las las partículas de caucho, que son de una micra o inferiores,
necesidades produc- da lugar a un producto final con una sinergia de propiedades
tivas cada vez más físicas. Por tanto se podrá inyectar, extruir, soplar y calandrar
artículos técnicos y con la eficacia, la economía, y maquinaria e instalaciones
otro tipo de piezas características de los materiales termoplásticos. Bestomer,
acabadas. como otros termoplásticos contribuye al cuidado del medio-
ambiente ya que los residuos no contaminados pueden
Podemos des-
reprocesarse, al contrario que los cauchos vulcanizados
tacar las principa-
tradicionales.
les familias de TPVs
son PP + (EP(D)M, Es también importante remarcar que las propiedades
NBR, NR, Butilo). físicas estarán directamente relacionadas con el grado de
Bestomer es una vulcanización de la fase caucho de los polymer blends.
mezcla de polímeros
Las mezclas físicas, sin reticulación ni enlaces interca-
(polymer-blend) de
tenarios no reversibles en la fase caucho, darán lugar las
PoliPropileno y EP(D)M.
mezclas clasificadas como TPOs, es decir, TermoPlásticos
El Propileno puede Olefínicos, en los que el material está constituido por dos
polimerizarse estere- fases co-continuas, PP y EPDM. Los pequeños “cristales” de
orregularmente para dar PP forman “enlaces” térmicamente reversibles.
PP isotáctico con alta
Las propiedades finales de este tipo de mezclas se verán
cristalinidad y alta rigi-
afectadas principalmente por las siguientes variables:
dez. Se puede también
copolimerizar pequeñas Relación entre componentes.
cantidades de Etileno
La viscosidad de la mezcla y el cambio en cuanto a veloci-
con Propileno para
dades durante la mezcla y posterior enfriamiento.
obtener Copolímeros
con Propiedades mejoradas al impacto a bajas temperatu- Métodos de mezclado.
ras. El EPM por su parte se produce por la copolimerización Aditivos, Lubricantes, Extendedores, Modificadores de
de Etileno y Propileno juntos en cantidades similares. Se viscosidad, Cargas, y Pigmentos.
considera caucho en cuanto a su estructura irregular, y no
cristaliza por el hecho de ser un material amorfo. Tipo de maquinaria empleada para su síntesis.
El tipo de PP utilizado en las mezclas de polímeros (TPOs Por el contrario, y como se ha mencionado, cuando
y TPVs) es preferentemente un homopolímero con alto MFI, durante el proceso de mezclado se añaden los agentes de
es decir baja viscosidad, alta fluidez, frente a un EPDM de entrecruzamiento, y se realiza con la adecuada velocidad
alta viscosidad, facilitando el procesado así como la apa- de proceso, se obtienen los TPVs, que podrán estar parcial
rición numerosos “cristales” (que serán debidos a enlaces/ o totalmente vulcanizados, con propiedades tanto mejores
puentes reversibles por calor) durante el enfriamiento. cuanto mayor sea el grado de vulcanización. Esta parte del
proceso, en la que se produce la vulcanización de la fase
De esta manera se añaden dobles enlaces en cadenas caucho, es la que limita la producción y la que más encarece
laterales, requeridos para la vulcanización con azufre, aun- la síntesis de un TPV. Además del grado de vulcanización, es
que estos dobles enlaces serán, por supuesto, vulnerables a muy importante el tamaño de la partícula de la fase caucho
los ataques de O2 y O3. vulcanizado, ya que si durante el proceso de síntesis del TPV

34 Mayo - Junio 2004 • Nº 491

se reducen las partículas hasta un tamaño
del orden de 1 micra, estas partículas den-
tro de la matriz del termoplástico en fase
continua, reforzarán y mejorarán las propie-
dades del material sintetizado.
Bestomer es un TPV totalmente vulca-
nizado.

ESTRUCTURA
La estructura de estos “polymer-blends”,
se basan en la diferenciación de las dos
fases que los constituyen:
Una fase plástica continua (en este caso
será PP) y una serie de pequeños dominios
de caucho del orden de 0,5-5*10-6 m, que
puede oscilar entre un 10 y un 85% del con-
tenido total.
Las partículas del caucho vulcanizado
tienen formas irregulares (con gran área
superficial) que interactúan con otras y con
PP.
Esta dispersión de pequeñas partículas material termoestable. Durante este proceso, se produce el
de elastómero vulcanizado interactúan formando una “red” entrecruzamiento de cadenas, ya sea por puentes de azufre,
térmicamente reversible. de peróxido, o de otro agente de entrecruzamiento intercate-
La fina matriz de PP mejora las propiedades dinámicas nario, pero siempre sin procesado, ni movimiento inducido
debido al efecto “Living Hinge”. durante este período, obteniendo el artículo o pieza vulcani-
zada en un solo bloque, con el tamaño y forma del artículo
final. Por el contrario en el caso de los TPVs, y debido al
TRANSFORMACIÓN sistema de proceso, los agentes de vulcanización se añaden
durante la mezcla de PP y el EPDM, produciéndose la vulca-
El proceso de trasnformaciónción de estos “polymer-
nización durante el mezclado, quedando las partículas del
blends”, se basa en el mezclado en fundido de un termoplás-
vulcanizado (dependiendo del sistema de procesado) del
tico en mezclador interno, o bien en una extrusora de doble
orden de 1 micra, reforzando así enormemente este polymer-
husillo (con un mejor control de las condiciones de trabajo
blend.
y más alto nivel de reacción), hasta que las partículas del
elastómero son del orden de 10-6 m, en este momento, se Se puede observar en la tabla de durezas de los diferen-
adicionan los agentes de vulcanización, y se continua mez- tes elastómeros termoplásticos que el espectro de durezas
clando hasta que el elastómero está vulcanizado. que abarcan los TPVs comprende desde los grados blandos-
medios de los cauchos tradicionales, hasta grados de dureza
Este tipo de proceso es necesario para la obtención del
más altos, rozando durezas de materiales termoplásticos no
TPV, limitando por tanto la producción, siendo ésta mucho
elastoméricos.
más lenta que en la elaboración de un TPO, ya que se obtie-
nen mejores propiedades que en las mezclas mecánicas A continuación se muestran dos gráficas con estimacio-
(como en los TPOs), o los termoplásticos elastómeros vul- nes de la posición que ocuparía la serie Bestomer comparada
canizados tradicionales, debido a interrelaciones entre los con otros elastómeros termoplásticos y otros vulcanizados
componentes de la aleación. clásicos. Se representan tanto características/propiedades
físicas y mecánicas como otro factor muy importante para
¿Por qué vulcanizados dinámicamente? Las vulcaniza-
decidir su utilización, el precio relativo frente a estos otros.
ciones tradicionales de los cauchos, son mayoritariamente
estáticos, es decir, se formula la mezcla, se introduce en el Un factor muy importante para ubicar en las gráficas
molde y generalmente por presión y temperatura, y de un anteriores a los TPVs, es el grado de vulcanización de la
modo irreversible, se pasa de un sólido viscoelástico a un fase caucho, ya que dependiendo de si está totalmente vul-

Nº 491 • Mayo - Junio 2004 35

 canizada (se hablaría
de fully-vulcanized
o fully-crosslinked)
o sólo parcialmen-
te vulcanizada, se
obtendrán las pro-
piedades de estos, o
simplemente propie-
dades intermedias
entre un TPO y un
TPV (parcialmente
vulcanizado). Por
supuesto el grado
de entrecruzamiento
está directamente
relacionado con el
precio del material
final, ya que la velo-
cidad de producción
de los TPVs es inver-
Nuevo: El Grabber AT2 – seguridad en
carretera y en todoterreno
Las matriculaciones de vehículos deportivos todoterreno
han aumentado espectacularmente en los últimos años.
Considerando unicamente Alemania, las matricu-
laciones en este segmento aumentaron aproxi-
madente un 40% entre los años 2000 y 2003.
En los EE.UU. los vehículos deportivos
todoterreno actualmente son el grupo más
demandado en cuanto a turismos para
uso privado. General Tire ha desarrolla-
do con los nuevos neumáticos Grabber
HP/UHP productos, que cumplen todos
los requisitos, tanto en carretera como
fuera de ella. Con los nuevos neumá-
ticos Grabber HP/UHP se puede viajar
seguro tanto sobre asfalto como en
terrenos ligeramente Off-Road. La gama
dimensional entre 15 y 24 pulgadas cubre
desde vehículos de todoterreno de gama
ligera hasta la gama pesada.
El nuevo Grabber AT2 demuestra sus pun-
tos fuertes en carretera, en caminos sin asfaltar
y en todoterreno: Su mezcla de goma de alta dura-
ción ha sido desarrollada para el uso en calzadas asfaltadas,
sin asfaltar y para todoterreno. Su dibujo agresivo, con cinco
ranuras longitudinales, en las que penetran los potentes
36
samente proporcional al grado de vulcanización deseado.
Toda la gama Bestomer son TPVs fully-vulcanized, por lo
que las propiedades de todos los grados serán las propias de
los polymer-blend de PP con EPDM fully-crosslinked.
Bestomer es uno de los denominados “polymer-blend”,
es decir, una mezcla de varios polímeros, en este caso un
termoplástico, el polipropileno (PP) y un EP(D)M dinámica-
mente vulcanizado. Bestomer obtiene superiores propieda-
des físicas que la mayoría de los polímeros termoestables.
Bestomer es un elastómero fully vulcanized de tal manera
que no necesita ningún curado adicional antes de su aplica-
ción final. Puede ser procesado en maquinaria convencional
para termopláticos tal y como normalmente se trabaja en
moldeo por inyección, extrusión, soplado, calandrado, etc.
Más información; Ismael Quesada Tel. 96545 41 24 e-mail
iq@ismaelquesada.com
tacos, asegura el agarre máximo y la más baja rumorosidad.
Al mismo tiempo, el Grabber AT2 desarrolla una gran
tracción incluso en los terrenos más difíciles. Los
tacos reforzados del dibujo proporcionan gran
estabilidad direccional y una larga duración,
especialmente en la zona del hombro, que
normalmente sufre mucho en las manio-
bras de giro. A pesar de su gran profun-
didad de dibujo, 13,5 mm, se ha logrado
una gran resistencia contra pinchazos
en terrenos difíciles, gracias a un nuevo
compuesto de goma de la banda de
rodamiento.
También se ha reforzado la estructura
de la carcasa del nuevo Grabber AT2: Dos
cinturones de acero, que discurren por
todo el ancho del neumático, garantizan
una mayor resistencia a los daños y un
mejor confort direccional. El ancho contor-
no del dibujo llama la atención por su agre-
sividad, aumentando al mismo tiempo su vida
útil. Además, debido a esta construcción, aumenta
la estabilidad en trayectos dentro y fuera de carretera, y las
fuerzas de frenada se transmiten mucho mejor.
Mayo - Junio 2004 • Nº 491
Sociedad Latinoamericana de Industrias
de Caucho (SLTC)
El Consorcio forma parte de la Sociedad Latinoamericana Caucho en Latinoamérica. (www.
de la Industria del caucho como socio plenario. Los Socios sltcaucho.org)
Plenarios son aquellos miembros de la SLTC que pagan una
cuota bianual fijada durante las Jornadas Latinoamericanas. Acciones en el ámbito institucional:
Esto les da voz y voto para participar en Asambleas, derecho El Comité de Presidencia de la
a postularse para ocupar cargos organizativos, y obtener ade- SLTC está convencido de que una
más los siguientes beneficios exclusivos: de las razones de ser de la SLTC
Suscripción a la Gaceta Electrónica de la SLTC: Publicación es generar trabajo en red entre las
bimestral con novedades empresariales, eventos, artícu- instituciones de la Industria del
los técnicos, capacitación, etc. Suscripción a Boletines Caucho de Hispanoamérica, sean
Informativos: Información detallada y actualizada sobre asociaciones profesionales, empresarias, educativas o de
la SLTC y las Instituciones vinculadas a la Industria del investigación y desarrollo. En este entendimiento y conside-
Caucho. rando que ya se cumplió una etapa previa de organización
interna, se promoverá el establecimiento de mecanismos
Acceso al Sitio Web: Información online que detalla todas que permitan en un corto plazo la interrelación a nivel comu-
las novedades. Incluye información sobre socios, empresas, nicacional para después avanzar sobre programas comunes
negocios, eventos y todas las novedades de la Industria del más ambiciosos.

Empleo de elastómeros en el papel

electrónico
Gyricon ha lanzado la primera aplicación comercial del SmartPaper. lugares amplios, vía red inalámbrica.”
Un pantalla reutilizable a base de gránulos de cera alojados en una
Esto es “es un gran ejemplo de cómo una nueva tecnología se
lámina del elastómero de silicona. La SmartPaper es un alternativa
puede utilizar para cambiar dramáticamente la manera de acercamos
a las pantallas de visualización de cristal líquido y a los tubos de
a un uso común en el mercado,” dijo el presidente de Gyricon y la
rayos catódicos. Es un medio delgado, flexible,
presentación del invento. El tablón para men-
hecho de millones de gránulos minúsculos de
sajes de SyncroSign está disponible ahora, en
la cera del dos colores encajados en una lámi-
un precio, que comienza de $1.295, aunque
na flexible del elastómero. Fuentes de Gyricon
si las demandas son constantes su coste
declinaron revelar detalles adicionales sobre el
será sensiblemente inferior y más flexible que
elastómero del silicona empleado. El sistema
alternativas tales como pantallas de LCD y de
de papel electrónico “pesa solamente unos
plasma.”
gramos” añadió Gyricon.
El SmartPaper de goma es un material
El tablero para mensajes de SyncroSign
reutilizable para la presentación electrónica
que Gyricon acaba de lanzar, es un ejemplo
de información, reescribible y borrable. Se
con pilas de red Wi-Fi, incorporando la tec-
produce en un rodillo, a partir de dos láminas
nología de papel electrónico. Su inventor M. Sheridon desarrolló la
de elastómero fino del silicona con millones de gránulos minúsculos
tecnología mientras que trabajaba en el centro de investigación de
de dos colores encajados entre ellas. Gyricon dice que cada gránulo
Parc the Palo Alto, una subsidiaria de Xerox Corp. La muestra necesita
“es más pequeño que un grano de la arena y que tiene un color por
energía solamente cuando el contenido de la muestra cambia, pero no
cada lado.” Cada lado también tiene una diversa carga eléctrica. Los
mientras exhibe una imagen. Los mensajes y el contenido de la mues-
gránulos están en cavidades dentro de la lámina flexible. Los gránulos
tra pueden ser actualizados “wirelessly” con el software apropiado de
rotan bajo voltaje aplicado a la superficie, presentando un lado colo-
la casa, ha declarado dicha firma. Gyricon, de Ann Arbor, Michigan, ve
reado o el otro al espectador, y de tal modo formando la imagen. El
posibilidades de aplicación en exhibiciones dinámicas de información,
mensaje permanece en el lugar hasta que se aplica un nuevo patrón
en áreas tales como hoteles, centros de convención, e instalaciones
del voltaje, generando una nueva imagen.
atléticas. Los usuarios, “pueden utilizar y controlar las exhibiciones en

Nº 491 • Mayo - Junio 2004 37

 SEINSA desarrolla piezas de silicona
para aplicaciones en el automóvil
Ha recibido el premio nacional “Mejores Prácticas”
del Club Gestión de Calidad
El proyecto de I+D estudia aplicaciones en otros sectores También durante 2003, SEINSA ha creado 400 nuevas
como medicina y cosmética referencias, entre piezas y nuevas aplicaciones de kits. Así
mismo es de destacar el desarrollo de mezclas homologadas
Su nuevo plan estratégico 2004-2008 contempla exportar
por fabricantes de primer equipo para freno como son “TRW”
el 80% de la facturación (4 millones de euros en el ejercicio
y “ATE”, lo que supone un salto hacia la calidad, así como
de 2003)
una nueva puerta que se abre dentro de los estandares más
El Consejero de Industria y Tecnología, Comercio y altos de calidad del mercado del automóvil.
Trabajo del Gobierno de Navarra, José Javier Armendáriz
Los “fuelles de transmisión” producto lanzado por SEINSA
presidió, en Eugui, la entrega del premio nacional “Mejores
en el año 2001, serán también en el presente ejercicio la
Prácticas” que el Club Gestión de Calidad ha concedido a la
apuesta más importante de la compañía. Por otra parte y de
empresa SEINSA por su programa y trabajo sobre “planifica-
la mano del nuevo plan estratégico se ha realizado dentro
ción y revisión estratégica en una pyme”. Asistió al acto la
del producto actual de SEINSA un estudio de Vigilancia
totalidad de la plantilla, junto a su consejo de administra-
Estratégica, en colaboración con Cetenasa y Citean.
ción y un reducido número de invitados.
En poco más de un año la plantilla de esta empresa, los I+D+i
sistemas de calidad y buenas prácticas han merecido el reco-
El desarrollo de piezas en silicona para aplicaciones en
nocimiento de tres nominaciones y premios que la sitúan en
el automóvil, la utilización de novedosos sistemas de visión
los primeros niveles empresariales, en las áreas de organiza-
artificial para el control de calidad y la reorganización logís-
ción, gestión, producción y salud laboral.
tica de las instalaciones son actuaciones prioritarias para
A la entrega del premio han asistido también Juan Moro, SEINSA en su nuevo plan estratégico 2004-2008, que estima
adjunto al presidente del Club Gestión de Calidad; Ramón en el área de exportación una ventas que representen el 80%
Bultó, presidente de la Fundación Navarra para la Calidad, de la facturación total. En la actualidad SEINSA distribuye
el Director General de Industria y Comercio, Enrique Díaz sus productos en 64 países de los cinco continentes.
Moreno y el Director General de SODENA, José María
El citado proyecto de I+D, junto con distintas actuacio-
Aracama. Por parte de la empresa recibió el premio Ainhoa
nes innovadoras configuran el primer reto importante de la
Azcárate que durante el acto estuvo acompañado por el
empresa en el campo de la investigación de nuevos mate-
directorio de la compañía: Ignacio Lizaso, José Antonio
riales.
Espinosa y Mikel Azcárate.
La apuesta por la calidad y la cultura innovadora han
En su intervención Ainhoa Azcarate señaló que este reco-
hecho de esta empresa navarra una pyme de referencia en
nocimiento “es una importante recompensa por el trabajo
el panorama nacional. En los últimos meses, su dirección
diario de toda la plantilla y la confirmación de una estrategia
ha participado en el V Congreso Gallego de la Calidad, con
que, definida por el consejo de administración y el directorio
una ponencia sobre la planificación y revisión estratégica.
de la compañía, se va consolidando como buena y hasta
Además en su desarrollo del modelo de gestión E.F.Q.M.,
excelente, si tenemos en cuenta la trayectoria más reciente
SEINSA ha presentado su memoria del año 2003 al “Premio
de SEINSA.”
Iberoamericano de la Calidad 2004”, que organiza Fundibeq.
En el ejercicio correspondiente a 2003, la empresa ha Esta organización es el equivalente al Premio Europeo, pero
alcanzado el objetivo marcado en su plan estratégico “Plan de Iberoamérica, países en los que la empresa tiene una
3-500” en el que se estimaban unas ventas en los mercados fuerte presencia.
internacionales de 3 millones de euros. Las ventas totales,
en el mismo ejercicio han alcanzado los 4 millones de euros,
con un incremento del 10% sobre la facturación correspon-
diente a 2002, a pesar de ser este un año complicado tanto
en la economía a nivel general como dentro del sector.

38 Mayo - Junio 2004 • Nº 491

 La Subida de precios del caucho pone
nerviosos a los fabricantes de
neumáticos
La subida de precios en las materias pesar de que sus negociaciones tienen en
pri­mas, y especialmente la del caucho, general varios años de validez y no debe-
que ha alcanzado niveles records desde rían ha­ber sido retocados.
mediada la década de los 80, crea una gran
China se ha convertido en el cuarto
preocupación entre los fabricantes de neu-
mercado mundial del automóvil y está
máticos, según un artículo publi­cado en
atrayendo múltiples inversiones de los
el diario eco­nómico americano Wall Street
fa­bricantes de componentes y de vehícu-
Journal. El citado rotativo señala que esta
los de todo el mundo. Michelin y Goodyear
circuns­tancia, debida al crecimiento de la
han elevado sus inversiones en el citado
de­manda en el mercado chino, penalizará
país durante los últimos años, mientras
las cuentas de resultados de los grandes
que Cooper Tire ha anunciado un acuer­do
productores de neumáti­cos. Éstos ya se
con un productor local al que com­prará un millón de neumá-
están preparando para que tal circunstancia no se pro­
ticos para el mercado americano.
duzca: Michelin y Brid­gestone han anunciado recientemente
aumen­tos en sus precios a los constructores america­nos, a

Cambio de denominación social

Continental Industrias del Caucho, S.A. informa que a
desde el 1 de Junio ha segregado la actividad relacionada con
la comercialización de neumáticos a una nueva compañía
bajo la denominación social por Continental Tires España,
S.L
La nueva denominación, Continental
Tires España, tiene como objetivo fortale-
cer la asociación entre las actividades de la
empresa y el producto: neumáticos.
Continental Tires S.L. será una división de Continental
Industrias del Caucho, S.A. dedicada en exclusiva a la venta
de neumáticos tanto para el mercado de equipo original
como de reemplazo.
El domicilio social y los teléfonos de
contacto permanecerán invariables.

Los nuevos compuestos ganan en F1

Tras completar 17.000kms de pruebas de neumáticos y nuevos
compuestos con sus cuatro equipos (Scuderia Fe­rrari Marlboro,
Sauber Petronas, Jordan Ford y Minardi Cos­worth), Bridgestone
Motorsport ha conseguido pasar con so­bresaliente la primera prueba
del Campeonato del Mundo de F1 FIA 2004, en Melbourne, Australia,
donde ha conseguido hacer el doblete con los dos pilotos de Ferrari,
Schumacher y Barrichelo, primero y segundo respectivamente.
Bridgestone Motorsport acudió a Melbourne con ocho nue­vas
especificaciones de neumáticos para seco, una para moja­do y otra
para condiciones extremas. El número de neumáti­cos que viajaron
directamente hasta Australia desde la factoría de Bridgestone en
Tokio fueron aproximadamente unos 1.400.

Nº 491 • Mayo - Junio 2004 39

 Cinta de prensado
Una de las cintas acanaladas para el prensado de papel químicos, su extensibilidad es irrelevante y el perfil de la pre-
más grandes del mundo fue realizada por Voith Fabrics utili- sión de bloqueo es uniforme. Además su interacción con las
zando material poliuretánico de Hyperlast hojas de las rasquetas es excelente, y no
Limited. Durante la producción de papel, produce estiramientos ni delaminación.
las fibras de madera son mezcladas en una
La cinta acanalada continua ­con una
pasta líquida y, seguidamente, drenadas;
circunferencia de 10,6 metros y una longi-
posteriormente se las somete a elevada
tud de 9 - fue proyectada para las máqui-
compresión - con una prensa dotada de
nas que requieren una mayor extracción
un rodillo fijo y una correa móvil - y, por
de humedad. Las acanaladuras, en forma
último, se secan.
de herradura, se moldean en una matriz
El innovador producto ShoeFlex, realiza- de poliuretano, lo cual permite reducir la
do por Voith, está constituido por una base distorsión y el colapso de las cintas bajo
de no-tejido especial helicoidal, envuelto una carga elevada.
en poliuretano para formar una matriz
monolítica compacta. Este producto pre-
senta elevada resistencia a los daños físicos y a los ataques

Seis nuevas grasas para rodamientos

DOW CORNING CORPORATION@ ha anunciado que ha base aceitosa espesada con un siste­ma de complejo de
incluido seis nuevas grasas para rodamientos de alto rendi­ calcio.
miento de la marca Molykote@, convir­tiéndola en una gama
• Grasa para rodamiento de alto rendi­miento Molykote
completa de pro­ductos de lubricación.
G-1 00 1: grasa multita­rea de alto rendimiento y de bajo
Las grasas para rodamientos de Molykote son productos coste.
de alto rendimiento para una gran variedad de aplicaciones,
• Grasa para rodamiento de alta veloci­dad Molykote
como motores eléctricos, rodamientos de ventiladores vago-
G-200 1: es una grasa sin­tética con base aceitosa espesa-
nes, ascensores, maquinaria de construcción, instalaciones
da con un sistema de litio.
de laminación en caliente, sistemas de cierre centralizado,
alzadores de ventanas y muchos • Grasa para rodamiento a alta
más. temperatu­ra Molykote G-6000:
es una grasa sinté­tica fenilé-
• Grasa para rodamiento para
ter espesada con poliurea, lo
motor mul­titarea Molykote
que le proporciona una exce-
G-O l 00: es una grasa mine-
lente estabi­lidad en ambientes
ral con base aceitosa espesa-
de altos niveles de la tensión
da con un sistema de urea.
mecánica.
• Grasa para rodamiento de
larga dura­ción Molykote G-O
10 1: es una grasa mi­neral
con base aceitosa espesada
con un sistema de litio.
• Grasa para rodamiento de
alta carga Molykote G-O l
02: es una grasa mineral con

40 Mayo - Junio 2004 • Nº 491

 Empuñadura de manillares segura
El hecho de que las empuñaduras del manillar brinden
una buena absorción de los golpes y una sujeción firme es
algo que los apasionados de las dos ruedas - a motor o a
pedal ­generalmente dan por descontado. Pero cuando las
empuñaduras ceden repentinamente en una mountain bike
o en una motocicleta de cross la situación es diferente, y las
consecuencias pueden ser muy serias, tanto para el ciclista o
el motociclista, como para la reputación del productor.
Este es el motivo por el cual ODI Power Sport Grip
Systems (California) ha optado con decisión por utilizar un
solo material para la producción de todas sus empuñadu-
ras moldeadas por inyección: el elastómero termoplástico
Overmold de Star Thermoplastic Rubbers & Alloys. Es sabido
que la sensación táctil que ofrecen las empuñaduras es de
gran importancia para los apasionados de ciclismo y motoci-
clismo, y es precisamente en esta característica que se funda
la fama de 001: sus empuñaduras se “adhieren” a las manos,
y esta característica es reconocida por los centauros de todo
el mundo.
Para toda la gama (compuesta por decenas de modelos
diferentes por formas, dimensiones y colores), la empresa
utiliza los mencionados TPE con una dureza de 12 Shore
A, a partir de gránulos neutros, coloreados y moldeados o
sobremoldeados sobre estructuras de polipropileno cargado
con vidrio. En el proceso de producción no se utilizan adhe-
sivos ni soldaduras, como tampoco para su montaje en los
manillares.
Recubrimientos submarinos
Los recubrimientos protectores creados con la resina de
colada RenCast de Renshape Solutions han demos­trado su
versatilidad en algunos ambientes marinos más exigentes
del mundo.
La compañía Noruega Marine Subsea
Group AS. está usando la resina de cola-
da de poliuretano flexible bicom­ponente
RenCast 5075/6414 para fabricar blinda-
jes semiflexibles resistentes al impacto.
para proteger un gran número de com-
ponentes externos de barcos pes­queros
industriales, y de los barcos usados en
la indus­tria petrolera y en operaciones
submarinas.
Con el sistema, Marine Group AS
puede fabricar blin­dajes con rapidez de todo tipo de tamaños
Nº 491 • Mayo - Junio 2004
Nuevas oportunidades de aplicación, producción y diseño
son posibles gracias a los elastómeros termoplásticos ofreci-
dos por Kraiburg TPE, que la misma empresa califica como
altamente transparentes y “supersuaves”. Para demostrarlo,
el productor cita el éxito obtenido por estos materiales en
una aplicación especial, en el campo de los artículos depor-
tivos: los guantes de portero, que garantizan una sujeción
firme y segura, y para los cuales los TPE se están demostran-
do la mejor alternativa al caucho silicónico y al PVC.
El grado de Thermolast K-HQ/S utilizado para los guan-
tes “anti­planchazos” es particularmente suave (en este
caso específico la dureza es de 13 Shore A, mientras que el
máximo nivel de la gama es 20), y ofrece una transparencia
particularmente apreciada por los diseñadores de los guan-
tes, pues permite que el sistema de protección de los dedos
(denominado Fingersave) sea visible.
Esta gama de compuestos de TPE, además de su elevada
transparencia, se caracteriza por una superficie particular-
mente seca - pero no pegajosa - y brinda excelentes propie-
dades de sujeción, amortiguación y de resiliencia. Además,
el test de envejecimiento acelerado a la luz ha revelado, en
450 horas de exposición, una buena resistencia a los agentes
atmosféricos. Otras aplicaciones deportivas que se valen de
las propiedades de estos TPE incluyen artículos para activi-
dades en la nieve (esquís, gafas) y submarinas (máscaras,
tubos de respiración etc.).
y formas. La pieza mostrada con esta aplicación pesa 210 kg
y tiene paredes de 75 mm de espesor. Se usa en operaciones
submarinas como blindaje de protección. Es resistente al
impacto y a la abrasión. muy flexible y no
es sensible a la humedad.
Las piezas se cuelan en moldes de
acero. Se usa el agente desmoldeante
QZ 13 en base silicona de Huntsman
para permi­tir el desmoldeo posterior.
Tiene una dureza de 70 shoreA, una
resistencia a la tracción de 6-8Mpa y una
elongación en la rotura del 200-250%.
41
 Calzados para caballos
El final de la “edad del hierro” para los cascos
de los equinos ha llegado con la introducción
de una suela deportiva de alta tecnología para
caballos fabricada a base de Irogran, los materia-
les termoplásticos de poliuretano de Huntsman
Polyurethanes. Elasticidad, absorción del impacto,
peso mínimo y duración son los sellos de calidad
dominantes de Easywalker, un nuevo tipo de “cal-
zado para caballos” que soporta las funciones natu-
rales del antiguo casco. Los grados optimizados de
TPU han permitido a la compañía austríaca Horse
Shoe Technologies convertir su innovador concep-
to en una realidad.
Los cascos de los caballos domésticos tie-
nen que estar siempre protegidos con acero. Sin
embargo el acero puede ser inadecuado. El acero
es pesado y rígido, es conductor del calor y del frío
hacia el núcleo sensitivo del casco, y no amortigua
el impacto cuando se pasa por un terreno duro.
Realmente aumenta la tensión sobre las juntas,
ligamentos y tendones y desde hace tiempo se le
ha considerado como un daño necesario. Existia la
necesidad de poder contar con una nueva genera-
ción de “calzado para caballos” que fuese ergonó-
mico, basado en modernos materiales y tecnología tac-
que apartase esa tensión del sistema esquelético-musculoso to consiste en elementos “anti-shock” fabricados con un
del caballo y que pudiese mejorar incluso la monta. Se nece- grado más blando de TPU. Este material que absorbe el
sitaba un material de altas prestaciones que combinase la impacto y es muy elástico es también muy resistente al
resistencia a la abrasión, la resistencia al impacto y el efecto desgaste.
de acolchado, todo ello incluso a bajas temperaturas: un Existen dos variantes para cubrir las temperaturas extre-
material que fuese transparente de forma que el herrador mas, mientras que para el verano o para climas muy cálidos
pudiese ver la línea blanca, una zona estrecha e insensible se utiliza un material base más duro. El material para la suela
donde se clavan los clavos. Se necesitaban dos componentes externa” es el mismo, aunque va coloreado de forma diferen-
para lograr una combinación óptima entre las funciones de te para distinguir ambas versiones. Se inyecta directamente
apoyo y amortiguación. Gracias a las formulaciones de TPU, sobre la base, asegurando así una unión perfecta. El com-
el concepto Easywalker fue transferido a un producto factible puesto de las “suelas para deporte” destinado a los caballos
y lleno de éxito. pesa solamente una tercera parte de lo que pesa el casco de
El resultado de ello es un casco, o un “calzado para acero y reduce en gran proporción el riesgo de lesiones.
caballo”, que combina un distintivo diseño con unos sofisti-
cados detalles técnicos. Se utiliza un elastómero duro de la
gama Irogran para la base transparente y el puente, lo cual
absorbe el impacto y proporciona estabilidad, junto con una
elasticidad tri­dimensional similar a la del casco en sí. Los
alojamientos para los clavos con los agujeros pre-taladrados
permite poderlos colocar perfectamente en la línea blanca.
Grampas variables fabricadas con el mismo material sir-
ven para fijar la posición y para reducir las elevadas fuerzas de
cizallamiento sobre los clavos del casco. La superficie de con-

42 Mayo - Junio 2004 • Nº 491

 Michelin presenta en Certificados
Bauma 2004 sus noveda- ISO/TS
des en Ingeniería Civil 16949:2002
Michelin ha aprovecha­do la feria Bauma2004, Salón de la Maquina­ria para
La gran actividad de nuestro sector
Obras, materiales de construcción, vehículos y otros accesorios de instala­ción,
para el suministro del sector automo-
que se celebra en Mu­nich (Alemania) del 29 de marzo al 4 de abril, para presentar
ción, hace que cada vez más empresas
las últimas evolu­ciones de su gama de neu­máticos para Ingeniería Ci­vil.
opten por implantar y desarrollar siste-
Dotado de una escultura agresiva y profunda, el 27 .00R49 X- Traction RD es mas de gestión de calidad de acuerdo
un nuevo neumático desa­rrollado por Michelin para dumpers rígidos, que traba­ con normativa creada por los propios
jan en minas con ciclos cor­tos, particularmente las de hierro y carbón, o bien en fabricantes de automóviles. En los últi-
terrenos cenagosos y húme­dos, que exigen unas gran­des cualidades de tracción, mos meses las empresas:
así como una gran resisten­ cia a las
CAUCHOPREN S.L. de la locali-
agresiones.
dad guipuzcoana de Irún, HIDRO
La gama para dumpers articu- RUBBER IBÉRICA S.A. de la localidad
lados se enriquece, asimis- mo, con Navarra de Lesaca y RIALS, FABRICA
un nuevo neumático dotado de una DE ARTÍCULOS DEL CAUCHO S.L.
gran capacidad de tracción en la emplazada en Torrejón de Ardoz, han
dimensión 23.5 R25. Idóneo en con- obtenido el reconocimiento de AENOR
diciones de rodaje que exi- gen un por el cumplimiento de los requisitos
alto nivel de movilidad, se carac­ del Sistema de Calidad especifica-
teriza por su fuerte capaci­ dad de dos en el Referencial del Sector de
tracción y, también, por una mayor Automoción ISO/TS 16949:2002.
resistencia a las agresiones.
Para las grúas con voca­ c i ó n
<rutera> y la maquinaria que rueda a
gran velocidad, Mi­chelin ha cre­a do
el nuevo445/95 R25 X­Crane AT. El
nuevo diseño de la carcasa
mejora sustan­cialmente las pres-
taciones del neumático, y aumen-
ta la rentabilidad.
Paralelamente a la oferta
de soluciones técnicas cada vez más
eficaces, Michelin propo­ne también un conjunto de servicios y un asesora­miento
sobre el terreno, con el fin de asegu­rar el nivel de efica­cia y productividad óptimo:
diagnóstico en la propia obra, cuyo objeto es deter­minar la solución en neu­
máticos que mejor se adap­ta a los requerimientos específicos del lugar, con­sejos
de utilización del neumático, ayuda a la ges­tión del parque, mantenimiento; de las
cubiertas, programas de formación perso­nalizados, etc..

Nº 491 • Mayo - Junio 2004 45

 Protector de muñecas
Ski meter, sociedad francesa especializada en el equipa-
miento para deportes de invierno, ha lanzado Flexmeter, una
protección para muñecas creada por el médico Marc-Hervé
Sinet para los snowboarders, explotando las cualidades de
resistencia y flexibilidad de Hytrel, el elastómero poliéster
producido por DuPont.
Este material termoplástico absorbe las elevadas cargas
debidas a la flexión del dorso de la mano durante las caí-
das del snowboard, mientras que su flexibilidad ofrece a la
muñeca la máxima movilidad. Por último, dado que puede
ser moldeado por inyección en formas anatómicas y ergonó-
micas, la muñequera es lo suficientemente delgada para ser
utilizada debajo de los guantes de snowboard normales.
Mientras los esquiadores tienden a sufrir sobre todo heri-
das en las rodillas, las muñecas son la parte más expuesta a
la fractura para los snowboarders de todos los niveles. A dife-
rencia de las protecciones termo plásticas para la muñeca
utilizadas hasta ahora por estos deportistas ­originariamente
destinadas a quienes usaban el skateboard ­Flexmeter ha sido
especialmente proyectado para esta disciplina.
Las muñequeras utilizadas por quienes practican patinaje
46
con patines en línea son rígidas, cortas y protegen sobre todo
la palma de la mano, porque es precisamente esta parte del
cuerpo la más expuesta durante las caídas. Por el contrario,
la nueva muñequera protege la parte dorsal de la muñeca -
expuesta a la hiperflexión - y es lo suficientemente blanda
como para permitir el movimiento normal de las muñecas,
elemento esencial para los snowboarders.
Un equipo de médicos e ingenieros ha realizado una serie
de estudios biomecánicos sobre el tipo de caídas y heridas
que sufren los snowboarders. Mientras quienes patinan en
cemento o en pistas sufren fracturas en la parte baja de la
muñeca, las causadas por las caídas del snowboard se loca-
lizan más arriba, en el antebrazo.
Se descubrió que esto sucede porque las heridas son pro-
vocadas por la hiperflexión de las muñecas. El mencionado
elastómero ofrece una solución ideal para este problema: es
lo suficientemente resistente para bloquear la flexión de la
muñeca y del antebrazo, sin ser demasiado rígido. En efecto,
una rigidez excesiva volvería la muñequera incómoda, des-
alentando su uso.
Mayo - Junio 2004 • Nº 491
 TPU Extruidos
La nueva línea de poliuretanos termoplásticos Estane
ETE (easy to extrude) permite eliminar los problemas de
“freezing”, esto es, la acumulación de material en la hilera,
típica de la extrusión de los TPU muy duros. Esta nueva gama
- que fuera desarrollada por Noveon - es una buena alterna-
tiva para los grados convencionales, cuyos niveles de dureza
ascienden a 50 Shore D o más.
En las aplicaciones para tuberías, los
TPU más duros ofrecen una resistencia
térmica y química mayor, a lo cual se
suma una resistencia elevada al estallido,
a efectos de completar las prestaciones de
los productos acabados. Sin embargo, los
grados cuya dureza ascienden a 50 Shore
D o más, son difíciles de extruir, a raíz del
rango restringido de las temperaturas de
fusión, de su cristalización y estabilización
rápidas, por no mencionar la tendencia que tienen a conge-
larse en la extrusora. Las dificultades que plantea el proce-
sado de los TPU duros se traducen en paradas de la línea, en
un aumento de las tareas de mantenimiento y de los costes
en concepto de mano de obra, junto a una productividad
inferior.
Los nuevos TPU Estane ganan el desafío típico, que
entraña la extrusión de los grados duros. La línea de estos
productos abarca grados de hasta 70 Shore D. Los gránulos
se funden y mantienen a una viscosidad útil, sin que se for-
men cristalitos ni geles. Tampoco se producen problemas
El Sector del Caucho en Cifras 2003
El Consorcio Nacional de
Industriales del Caucho acaba de
editar “El Sector del Caucho en Cifras
en 2003”, publicación que recoge en
64 páginas un exhaustivo análisis de
las manufacturas de caucho y látex,
de las mezclas de caucho para terce-
ros y de materias primas de caucho
así como de los procesos producti-
vos de nuestro sector y principales
mercados consumidores de artículos
técnicos de caucho y látex.
La publicación incluye en sus primeras páginas un
resumen del entorno macroeconómico en el año 2003 y las
expectativas de la Economía para el año 2004.
Nº 491 • Mayo - Junio 2004
de deslizamiento durante las paradas periódicas de la línea.
Con los mismos se pueden obtener productos de buena cali-
dad, incluso cuando se interrumpe la extrusión, por más de
30 minutos, con el material en la cámara de fusión, para pro-
seguir a continuación. Utilizando TPU más duros, los fabri-
cantes también pueden construir tubos flexibles de menor
espesor, mientras que las propiedades
físicas y las prestaciones del producto final
ostentan unas modificaciones mínimas.
Por consiguiente, los tubos se pueden
fabricar utilizando una menor cantidad de
material, lo cual contribuye a abaratar los
costes globales.
La línea de TPU Estane incluye grados
a base de poliéster y de poliéter. Dichos
materiales se pueden usar en lugar de las
poliamidas y de los elastómeros copoliés-
teres, para aplicaciones, que con los TPU anteriores no se
podían producir. Gracias a su dureza y a su resistencia a las
temperaturas, que se combinan con las características de la
transformación apuntadas, son ideales para extruir placas
y películas para la industria textil, envases, componentes
electrónicos y calzado deportivo. La transparencia excelente
de estos materiales ofrece la posibilidad de teñir o colorear
las tuberías, en base a exigencias específicas. Además, a dife-
rencia de los tubos que se fabrican con los materiales que
se emplean comúnmente, los de TPU Estane son intrínseca-
mente resistentes a enroscarse, en los radios de las curvas
más cerradas.
La sección de “Mercados Consumidores” contiene intere-
sante información sobre la evolución que han experimentado
los sectores de Automoción y Calzado en el año 2003.
El anexo estadístico a dicho análisis recoge resultados
promedio y conclusiones que se derivan de la muestra obte-
nida de la encuesta anual al sector del caucho.
La distribución de esta publicación es gratuita para las
empresas consorciadas. El coste de adquisición de esta
publicación, para el resto de interesados, es de 90,15 euros
(gastos de envío incluidos).
Si desea más información puede dirigirse a:
Consorcio Nacional de Industriales del Caucho.
Sirio 18 – 28007 MADRID
TF: 91 445 84 12 • FX: 91 447 81 11 • cofaco@arrakis.es
47
 Feria internacional para Caucho y
Plástico K2004
El pasado día 13 de Mayo se realizó en Madrid un acto de veedores internacionales permite encontrar nuevos socios
presentación oficial de la Feria monográfica internacional de comerciales; sólo el intercambio de ideas entre colegas,
plástico y caucho K2004 que, con el lema “Visión, Innovación, ofrece la orientación necesaria para hacer frente a la compe-
Negocio”, tendrá lugar en Düsseldorf del 20 al 27 de Octubre tencia actual.
de 2004, con las intervenciones de Dª Eva Rugenstein
La exitosa relación comercial que une a la industria del
-Directora del departamento de prensa de la sociedad ferial
plástico y el caucho y a la Feria de Dusseldorf se inició en 1952,
de Düsseldorf- y D. Bernd Knörr -Vocal del Comité asesor de
y a pesar de la difícil coyuntura que atraviesa la economía
Expositores de la K2004.
mundial, el espacio disponible de la K 2004, que se celebrará
“La K de Dusseldorf”. Este título es sinónimo, desde del 20 al 27 de octubre, se agotó hace ya casi un año. Más de
hace más de 50 2.500 expositores
años, del punto se han inscrito en
de encuentro la K y ocuparán
más importante toda la superfi-
del mundo de la cie de exposición
industria del plás- del recinto ferial
tico y el caucho. de Dusseldorf.
Cada tres años La construcción
se dan cita en de un nuevo
Dusseldorf expo- pabellón en el
sitores y visitan- área Norte del
tes procedentes recinto ferial
de los cinco con- de Dusseldorf y
tinentes para pre- la ampliación
senciar en direc- del pabellón 13
to los desarrollos han hecho posi-
más recientes ble que la K
de esta dinámi- 2004 cuente con
ca e innovadora 160.000 m2 netos
industria, y no de superficie de
dejan de aprove- exposición.
char las ventajas
Dicha amplia-
que les brinda la
ción no ha influi-
K, porque en la
do en la estructu-
era del email y
ración de la ofer-
de Internet, de la
ta de la K, que
transmisión de datos a alta velocidad y de la comunicación
sigue abarcando los siguientes sectores:
global, la función de una feria monográfica como la K no
ha perdido vigencia en absoluto. Al contrario: cuanto más Materias primas y materiales adicionales para la produc-
complejos y sofisticados sean los productos, sistemas y ción.
procesos, mayor importancia cobra el diálogo directo entre
Productos semielaborados, piezas técnicas y productos
el proveedor y el comprador. El contacto directo y la comu-
de plásticos reforzados.
nicación cara a cara suponen la base para crear la confianza
imprescindible en unas relaciones comerciales a largo plazo, Maquinaria y equipos
que implican mucho más que la mera compra y venta de
productos. Sólo la comparación directa de todos los pro- Servicios
Esta distribución garantiza que todos y cada uno de los
visitantes de la feria encuentren con rapidez al expositor cuya

48 Mayo - Junio 2004 • Nº 491

oferta satisfaga sus intereses profesionales.
Los fabricantes de máquinas y equipos constituyen
desde siempre el grupo de expositores más numeroso de la
K: ocupan alrededor de dos tercios de la superficie total de Negocios
exposición. Los proveedores de materias primas, productos Quienes tengan que tomar decisiones de inversiones
semielaborados y piezas técnicas ocuparán cuatro pabello- acertadas para la empresa, deben tener una visión de con-
nes completos. junto del mercado mundial. La internacionalidad y la compo-
sición de los expositores de la K garantizan una oferta amplia
La oferta de los expositores se completa con la presenta-
y completa: en cada uno de los sectores. El abanico de pro-
ción de un tema estelar muy especial: el empleo del plástico
veedores se extiende desde global players hasta pequeños
y el caucho en el deporte y el ocio, que será tratado en toda
especialistas y desde ofertas estándar a buen precio hasta
su dimensión en el marco de una exposición especial. La uti-
herramientas a medida, materias primas y procesos. Se han
lización de plásticos ha permitido con frecuencia la consecu-
inscrito en la K 2004 empresas de más de 50 paises. Entre
ción de importantes logros deportivos, ya sea mediante insta-
ellas se encuentran los líderes de mercado de todo el mundo
laciones deportivas con un equipamiento especial, mediante
y también un gran número de nuevas e interesantes empresas
equipos extrema-
procedentes de
damente resis-
los cinco conti-
tentes o bien
nentes.
mediante ropas
de deporte espe- El gran núme-
ciales. ro de visitantes
profesionales
En este año,
que acuden a
a lo largo de la
Dusseldorf cada
K y bajo el lema
tres años demues-
“First Choice for
tra que importan-
Winners”, nume-
cia reviste la K
rosos ejemplos
para los negocios
del ámbito del
del sector. A la
deporte de alta
K 2001 acudieron
competición, de
228.000 profe-
tiempo libre y
sionales de unos
de la arquitec-
100 países,
tura del deporte
demuestran los
muchos y varia- Innovación
dos modos de La innovación
utilización de los es la piedra angu-
polímeros en el lar para dominar
deporte así como un mercado alta-
el papel impor- mente competiti-
tante que desem- vo. Obviamente,
peñan en la competición y en la economía del deporte. sería ilícito afirmar que la K de Dusseldorf, con una periodici-
En una superficie de 500 m2, en el pabellón 6, se presen- dad trienal, es la única plataforma de presentación de nuevas
tarán innovadoras tecnologías y métodos de transformación tecnologías. Pero sí es innegable que, en la era de las fases
y se celebrarán mesas redondas con la presencia de destaca- de desarrollo cada vez más cortos, la K presenta la mayor
dos deportistas y arquitectos. oferta de innovaciones del mundo. Y las novedades que los
expositores de la K ponen a disposición de los usuarios des-
El lema de la K 2004 es “Visión - Innovación - Negocios”, piertan un altísimo interés: Como en este sector, en el que la
conceptos probados desde hace muchos años y que la K alta tecnología es una constante, los tiempos de los inventos
materializa mediante hechos. revolucionarios y de los pasos de gigante en los desarrollos
han llegado a su fin, precisamente por ello, las actividades
se centran en los negocios cotidianos del perfeccionamien-
to y la mejora de la tecnología existente. Las innovaciones

Nº 491 • Mayo - Junio 2004 49


están encaminadas hacía soluciones más productivas: se
trata de realizar mejoras que permitan ampliar el abaníco
de aplicaciones, conseguir un funcionamiento más rápido,
asi como la modernización de los procesos de producción y
el aumento de la rentabilidad. Ninguna otra feria ejerce de
motor del sector con la intensidad con la que lo hace la K.
y no únicamente a los fabricantes de productos de plástico
y caucho. Desde hace ya mucho tiempo los clientes indus-
triales conocen y valoran positivamente la K y la visitan para
recabar y llevarse a casa nuevas ideas para su sector y para
sus productos.
Visión
La feria K 2004 está concebida para ir mucho más allá
de una mera exposición del estado de la industria; es el foro
perfecto para tratar las cuestiones y los debates en los que
se centran la investigación y la industria:
¿Qué posibilidades existen de optimizar las propiedades
de transformación y aplicación con aditivos funcionales?
¿Qué pueden esperar de los nuevos materiales compues-
tos las empresas líder con necesidades muy específicas?
¿ Qué potencial de economía en el peso deparan los nue-
vos procesos y materias primas, por ejemplo, en los sectores
de la aeronáutica y la automación?
50
Antes de la feria
En www.k-online.de tanto las
empresas expositoras como los visi-
tantes encontrarán gran cantidad de
novedades y valiosos consejos que
merece la pena conocer. El nuevo
portal de la feria se ha consolidado
de forma extraordinaria en el ámbi-
to virtual: las 15.000 visitas de los
usuarios y las 100.000 impresiones
de sus páginas al mes reflejan un
gran interés por las páginas web
que ofrecen noticias sectoriales de
máxima actualidad, noticias sobre
investigación en el ámbito de las
aplicaciones de los plásticos y links a
revistas especializadas e institutos de
investigación científica que permiten
al usuario estar siempre al día de la
información más candente. La oferta
se completa con información práctica
para la preparación de la visita a la
feria, recomendaciones sobre cómo
llegar a Dusseldorf, su estancia en la
ciudad, incluso la reserva de aloja-
miento on line.
Durante la feria
Los expositores, visitantes y periodistas de la K 2004
podrán utilizar de nuevo gratuitamente los medios del trans-
porte público llevando encima la entrada de la feria. Mientras
en el año 2001 esta oferta sólo era válida para Dusseldorf y
el área en un radio de 50 km, en la edición de este año el
servicio se amplia de forma considerable. Esto significa que
las personas que se trasladen desde ciudades vecinas como
Colonia o Bonn, Dortmund o Monchengladbach, podrán uti-
lizar los transportes públicos en ambos sentidos y de forma
gratuita con la entrada de la feria.
Una vez en la feria, los participantes de la K dispondrán
de una multitud de servicios, desde una consulta médica,
bancos, tiendas, empresas de servicios, agencias de viajes
o restaurantes hasta servicios de contratación de personal y
búsqueda de alojamiento.
Mayo - Junio 2004 • Nº 491
 Alumnos del Master de Polímeros del
CSIC visitan empresas de nuestro
sector.
por compresión e inyección en la fabricación de juntas para
válvulas de mariposa, así como el proceso preparación y
aditivación de mezclas en cilindros abiertos.
Con la visita de estas dos empresas los alumnos obser-
varon in situ un ejemplo de cada uno de los métodos más
comunes para la transformación de caucho.
En opinión del grupo de 15 alumnos que hizo la visita,
este tipo de actividad es mucho más instructora que el estu-
dio de los métodos de transformación de una forma teórica,
por lo que
valoraron
muy positi-
vamente las
visitas.
Finalizó
le progra-
ma de acti-
vidades en
industrias de
caucho con
Los alumnos de la XLV promoción del Master de Polímeros el paso por
que organiza el Instituto de Polímeros del CSIC y en cuya el Centro de
gestión participa el Consorcio han finalizado a primeros de Formación
junio su formación en este campo. Como colofón a las disci- de Michelin
plinas impartidas durante los nueve meses de duración de que esta
este Master se ha completado su formación con un viaje de empresa
estudios, en esta ocasión por la zona centro, en el que han tiene en la
podido visitar entre otras empresas del sector transformador localidad
de plásticos, las siguientes de nuestro sector. madrileña de
Coslada. En
La primera de las visitas ha sido a la empresa segovia- la visita se
na KLEIN Mangueras de Segovia. Desde que se instalará pudo obser-
definitivamente en su ubicación actual a finales del pasado var a través
verano, con todo el equipamiento de producción de tubería de distin-
completo. Permitió que se pudiese ver todo el proceso de tos medios
confección de una manguera en sus diferentes versiones, audiovisuales el proceso de fabricación de un neumático,
con y sin refuerzo, mangueras para aplicaciones especiales así como las distintas variables que intervienen en el mismo,
en altos hornos, para el trasvase de crudos y alimentos etc. para hacer de este producto un complejo artículo con nume-
Igualmente se ha podido observar el proceso de preparación rosos componentes y más de 200 sustancias. La visita con-
de mezclas en mezclador cerrado, el proceso de calandrado cluyó con el paso por las distintas salas de formación del
de láminas para la confección de mangueras de diámetros centro en las que se imparten más de 350 cursos anuales y en
elevados. las que se da formación de tipo técnico para la identificación
La segunda visita de una industria de caucho tuvo lugar de problemas y la subsanación de los mismos en neumáticos
en Cauchos Castilla de la localidad segoviana de Ciruelos de de todo tipo.
Coca, en la que observó en detalle los sistemas de moldeo

Nº 491 • Mayo - Junio 2004 51

Adhesión de
polímeros y
elastómeros mediante
adhesivos de
contacto.
Por José Miguel Martín
Martínez Universidad
de Alicante. 331
páginas.
España: 29,5. Resto de Europa: 48. Resto del
mundo: 66 $. Gastos de envío incluidos
Pedidos por: Tel.: (34) 914402923 Fax: (34)
914402931 Internet: www.alcion.es Correo: Editorial
Alción Ingeniería Química, SA. Medea, 4 28037
Madrid
Existen pocos libros que traten de la unión
de materiales poliméricos con adhesivos
de contacto (adhesivos de poliuretano,
adhesivos de policloro­preno. Si bien estos
adhesivos son muy utilizados en la fabricación
de zapatos y en otros sectores industriales,
no se ha reco­pilado hasta el momento una
infonnación suficiente sobre el tema. En este
libro se recogen tres partes rele­vantes en la
realización de uniones adhesivas. Por una
parte, se describe am­pliamente la infornación
que se obtiene mediante medidas de ángulos
de contacto en superficies poliméricas. En
segundo lugar se describen los tratamientos
superfi­ciales más importantes para mejorar
la adhesión de cauchos y polímeros. Por
último, se tratan los aspectos ge­nerales
de la formulación de los ad­hesivos y más
concretamente, las dos familias de adhesivos
de contac­to más importantes.
Caucho Natural.
Cauchos Sintéticos.
Materias Primas,
Preparación y
Propiedades
C 2108
EPDM en automóviles. Ralph A. Annicelli. de vulcanización sobre las distribuciones del
Rubber World, Vol.229 nº 5 Febrero 2004. entrecruzamiento y las propiedades de tensión
(Inglés)
C 2109
Efecto del peso molecular sobre los
fluoroelastómeros reticulados con bisfenol AF
Donald F. Lyons. Rubber World, Vol.229 nº 5
52
Febrero 2004. (Inglés) Formación de gel en látex de caucho natural. 1.
C 2110 Efecto del (NH4) 2HPO4 y TMTD/Zn O.
TPVs de altas prestaciones para su utilización L. Tarachiwin. J.T. Sakdapipanich. Y. Tanaka.
a 150 ºC. Brian J. Cail, Robert D. DeMarco Rubber Chemistry and Technology Noviembre-Diciembre
and Charñes Smith. Rubber World, Vol.229 nº 5 2003 (Inglés)
Febrero 2004. (Inglés) C 2119
C 2111 Formación de gel en látex de caucho natural.
Elastómeros termoplásticos con el uso de 2. Efecto del ión magnesio. L. Tarachiwin. J.T.
azufre elemental. R.M. Akhmetkhanov, S. L. Sakdapipanich. Y. Tanaka. Rubber Chemistry and
Vol’fson and K. S. Minsker. Int. Poly Sci and Tech. Technology Noviembre-Diciembre 2003 (Inglés)
Vol.31 nº 1, (2004)(Inglés)
Ingredientes de Mezcla
C 2112
D 1381
Estudio de epoxidación de cauchos
Refuerzo de negro de carbono en adhesivos y
polidiémicos II M.M. Jacobi, C.K. Santin, M.
sellantes basados en caucho natural.
E. Viganico. Kautschuk Gummi Kunststoffe, 57,
M. Kardan Int. Poly Sci and Tech. Vol.31 nº 1,
Nr.3/2004 (Inglés)
(2004) (Inglés)
C 2113
D 1382
Revisión de la caracterización reológica de NR
Estudios mecanísticos de un sistema modelo
con viscosimetro Mooney. B. Cantaloube and
de escualeno. R.N. Datta, S. Datta A.G. Talma.
S. Cocard. Kautschuk Gummi Kunststoffe, 57, Nr.
Kautschuk Gummi Kunststoffe, 57, Nr.3/2004 (Inglés)
4/2004 (Inglés)
D 1383
C 2114
Caracterización de la superficie de sílice
Estructura molecular polimérica tayloriana
precipitada por cromatografia líquida inversa.
en el proceso de emulsión del EPDM. Susmita
J.-B. Donnet, H. Balard, Z.T. Zhang Mulhouse
Bhattacharjee, Harald Bender, Dilip Padliya.
(France), J.F. Pilard. Kautschuk Gummi Kunststoffe,
Rubber Chemistry and Technology Noviembre-Diciembre
57, Nr.4/2004 (Inglés)
2003 (Inglés)
D 1384
C 2115
Antiozonantes unidos al polímero – la
Reología del plastisol de PVC – VIII: Mecanismo
mejor vía . R.H. Krüger, J. Kelm, H.. –J.
del comportamiento viscoelástico no lineal.
Kretzschmar, D. Schulze, P. Trubiroha,
N. Nakajima, E. R. Harrell. Rubber Chemistry and
S. Weidner. Kautschuk Gummi Kunststoffe, 57,
Technology Noviembre-Diciembre 2003 (Inglés)
Nr.4/2004 (Alemán)
C 2116
D 1385
Nuevos elastómeros termoplásticos basados
Efecto de la temperatura y la presión
en el terpolímero Acrilonitrilo – butadieno –
estireno (ABS) de residuos de ordenadores y
sobre la relajación de un segmento de
polimetilfenilsiloxano. S.Pawlus, S.J. Rzoska,
cauchos nitrílicos. S. Anandhan, P.P. De, S. K.
J. Ziolo, M. Paluch, C.M. Roland. Rubber
De, Anil K. Bhowmick, S. Bandyopadhyay.
Rubber Chemistry and Technology Noviembre-Diciembre
Chemistry and Technology Noviembre-Diciembre 2003
2003 (Inglés)
(Inglés)
C 2117
D 1386
Efecto del tipo de aceleración y temperatura
Morfología y comportamiento frente a la
cristalización del caucho natural en mezclas
poco vulcanizadas. Tetsuji Kawazura, Siichi
de mezclas de caucho natural y acrílico. J.
Kawahara, Yoshinobu Isono Rubber Chemistry
Wootthikanokkhan, N. Clythong. Rubber
and Technology Noviembre-Diciembre 2003 (Inglés)
Chemistry and Technology Noviembre-Diciembre 2003
C 2118 (Inglés)
D 1387
Efecto de los componentes distintos del
Mayo - Junio 2004 • Nº 491
caucho en el almacenamiento y la formación
de gel en el caucho natural durante el
almacenamiento bajo varias condiciones.
Jintana Yunyongwattanakorn, Yasuyuki
Tanaka, Siichi Kawahara, Warunee Klinklai,
Jitladda Sakdapipanich. Rubber Chemistry and
Technology Noviembre-Diciembre 2003
(Inglés)
D 1388
Efecto del refuerzo de cargas de sílice y silano
sobre las propiedades de vulcanizados de
caucho natural. A. Ansarifar, R. Nijhawan,
T. Nanapoolsin, M. Song. Rubber Chemistry and
Technology Noviembre-Diciembre 2003 Elaboración,
(Inglés)
D 1389
Comprensión de la química de la reacción
silano/caucho para el refuerzo con sílice
usando modelos definidos. S.C. Debnath, r.N.
Datta, J.W.M. Noordermeer. Rubber Chemistry
and Technology Noviembre-Diciembre 2003 S. Bandyopadhyay, S. Das Gupta, A.S. Deuri
(Inglés)
Semiproductos,
Artículos Acabados.
Aplicaciones
E 1852
Planchas sellantes de silicona. J. Meyer and
M. Scholz Int. Poly Sci and Tech. Vol.31 nº 1,
(2004) (Inglés) Relación entre la estructura y las propiedades
E 1853
Recubrimientos antifricción para componentes
de perfilería de sellado. M.. Kachishik. Int. Poly
Sci and Tech. Vol.31 nº 1, (2004) (Inglés)
E 1854
Mejora de la resistencia a la intemperie de
mezclas de recubrimiento basadas en cauchos
insaturados modificados. N.A. Zhovner. Int.
Poly Sci and Tech. Vol.31 nº 1, (2004) (Inglés)
E 1855
Separación de la macrofase de mezclas de SBS
- en bloque – Estireno R. Adhikari, W. Lebek,
R. Godehardt K. Lóschner, G.H. Michler,
Halle. Kautschuk Gummi Kunststoffe, 57, Nr.3/2004
(Alemán)
E 1856
Comportamiento de la expansión de mezclas de
caucho esponjoso. E. Haberstroh, A. Kremers. Propiedades y Ensayos
Nº 491 • Mayo - Junio 2004
Kautschuk Gummi Kunststoffe, 57, Nr.3/2004
(Alemán)
E 1857
Materiales de sellado para la presión del agua
basados en caucho. Th. Mang. Kautschuk Gummi
Kunststoffe, 57, Nr.4/2004 (Alemán) ASTM. John S. Dick. Rubber World, Vol.229 nº 4
E 1858
Estudio de vulcanización y degradación
química de caucho natural por medida de
propiedades físicas y NMR-13C de estado
sólido. Makio Mori Rubber Chemistry and Technology
Noviembre-Diciembre 2003 (Inglés)
Manufactura y
Tratamientos
F 2548
Repaso del método de validación en el control
de calidad. Parte. 2 S.L. Agrawal, S.K. Mandot,
and R. Mukhopadhyay. Rubber World, Vol.229
nº 4 Enero 2004. (Inglés)
F 2549
Efecto de asociación de grupos ionogénicos
sobre la separación de fase, la cristalización y
la formación de estructuras supromoleculares. vulcanizados. F. Gurta. Int. Poly Sci and Tech.
A.Z. Zelenetskii, V.P. Volkov, N. Yu Artem’eva
and E.S. Obolonkova. Int. Poly Sci and Tech.
Vol.31 nº 1, (2004) (Inglés)
F 2550
Reacciones analíticas selectivas de grupos
epoxido en presencia de ácidos carboxílicos
insaturados, aminas aromáticas e isocianatos.
Yu. M. Evtushenkko, V.M. Ivanov and B.E.
Zaitsev. Int. Poly Sci and Tech. Vol.31 nº 1, (2004)
(Inglés)
F 2551
Nuevo vistazo el proceso de masticación.
M. Hensel, K. –H. Menting, T. Mergenhagen,
H. Umland. Kautschuk Gummi Kunststoffe, 57,
Nr.3/2004 (Inglés)
F 2552
Estudio de medidas de orientación de fibras,
usando partículas magnéticas anisotrópicas. and L.A. Gevorkyan. Int. Poly Sci and Tech. Vol.31
T. Otha, H. Yokoi. Kautschuk Gummi Kunststoffe,
57, Nr.4/2004(Inglés)
G 714
Una aproximación simplificada al control
de calidad y ensayo. John B. Putman and
Matthew C. Putman. Rubber World, Vol.229 nº 4
Enero 2004. (Inglés)
G 715
Métodos de ensayo y normas internacionales
Enero 2004. (Inglés)
G 716
Análisis mecano dinámico DMA de caucho en
ambientes de inversión. Steven Sauerbrunn
and Michael Zemo. Rubber World, Vol.229 nº 4
Enero 2004. (Inglés)
G 717
Relajación de esfuerzos de elastomeros usados
en aplicaciones de sellado de motores.
Richard J. Pazur, Jon Bielby, Urban Dinges.
Rubber World, Vol.229 nº 5 Febrero 2004.
(Inglés)
G 718
Probetas normalizadas para el control del
caucho sintético. M.L. Kazimirov, I.F. Shishkin,
A.V. Podalinskii and G. K. Romanovskii. Int.
Poly Sci and Tech. Vol.31 nº 1, (2004) (Inglés)
G 719
Medida de las características dinámicas de los
Vol.31 nº 1, (2004) (Inglés)
G 720
físicas de materiales fibrosos obtenidos por
moldeo aerodinámico de un polímero en
solución. A.V. Genis and A. V. Smirnov. Int.
Poly Sci and Tech. Vol.31 nº 1, (2004)
(Inglés)
G 721
Estudio de las propiedades de relajación
de pares de polímeros incompatibles. M.D.
Sokolova and O.A. Adrianova. Int. Poly Sci and
Tech. Vol.31 nº 1, (2004) (Inglés)
G 722
Cinéticas de hidrósilis no catalizada de EVA en
medio acuoso. D.R. Karamyan, S.N. Sergeeva,
V.K. Eritsyan, N.M. Beileryan, P.S. Voskanyan
nº 1, (2004) (Inglés)
G 723
Conducción del calor en materiales compuestos
dieléctricos. A.S. Dzhafarov. Int. Poly Sci and
Tech. Vol.31 nº 1, (2004) (Inglés)
53
G 724
Nueva visión mecanística de la estabilización
de la grieta y la localización. A.N. Gent, O.H.
Yeoh. Rubber Chemistry and Technology Noviembre-
PARA SOLICITAR
de redes. C.C. Pierre, S. Datta, R.N. Datta. Diciembre 2003 (Inglés)
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Maquinaria y Equipo ARTICULOS
Identificación de “Extraibles” de materiales H 725
Sensores láser en la industria del neumático.
poliméricos. S. Fichtner, U. Giese.
Kautschuk Gummi Kunststoffe, 57, Nr.3/2004 (Inglés) Mike Snow, Walt Pastorius. Rubber World, TECNICOS,
Vol.229 nº 4 Enero 2004. (Inglés)
G 726
Modelo fenomenológico del comportamiento
de materiales de caucho cargados con negro de
H 726
Maquinaria de procesos: tecnología del control POR FAVOR
carbono en mecanismos continuos. A. Lion. de la corrosión. Mark A. Weih. Rubber World,
Kautschuk Gummi Kunststoffe, 57, Nr.4/2004 Vol.229 nº 5 Febrero 2004. (Inglés)
(Alemán) H 727 DEVUELVAN
G 727 Características de enfriamiento de rodillos
trituradores para la obtención de polvos de
Estudios de microscopia de fuerza atómica
sobre la morfología y distribución de la caucho de partícula fina. S.M. Durosov, E.M. CUMPLIMENTADO
sílice de superficie modificada y cargas Solov’ev and M.E. Solov’ev. Int. Poly Sci and Tech.
arcillosas en caucho copolímero de etileno- Vol.31 nº 1, (2004) (Inglés)
octeno. Sudip Ray. Anil K. Bhowmick, S. H 728 EL FORMULARIO
Bandyopadhyay Rubber Chemistry and Technology La extrusora – Un vistazo en la caja negra.
Noviembre-Diciembre 2003 (Inglés) H.J. Graf, J. Seward, S.D. Baird and S.
G 728 (Zuoxing) Yu, Stratford. Kautschuk Gummi
Kunststoffe, 57, Nr.4/2004 (Inglés)
QUE APARECE EN
Determinación de los componentes químicos
que causan mal olor en el caucho natural.
Vipavee P. Hoven, Kesinee Rattanakaran,
Yasuyuki Tanaka Rubber Chemistry and Technology
LA ULTIMA PAGINA
Noviembre-Diciembre 2003 (Inglés)
G 729 DE LA REVISTA
Carga axial de bloques de caucho anulares
unidos. J.M. Horton G.E. Tupholme, M.J.C.
Gover Rubber Chemistry and Technology Noviembre-
Diciembre 2003 (Inglés)
G 730
Algunos problemas comparativos para el FEA
del comportamiento torsional del caucho.
O.H. Yeoh. Rubber Chemistry and Technology
Noviembre-Diciembre 2003 (Inglés)
G 731
Un modelo fenomenológico para el efecto del
ratio R sobre la fatiga de cauchos cristalizados
por estiramiento. W.V. Mars, A. Fatemi.
Rubber Chemistry and Technology Noviembre-Diciembre
2003(Inglés)
G732
Crecimiento de grietas en discos de caucho
retorcidos Parte 3. Efectos de la profundidad

54 Mayo - Junio 2004 • Nº 491

Mayo
3 de Mayo.
Nos reunimos con representantes de la
unidad de automoción del Ministerio de
Industria.
12 de Mayo.
Se celebra en las oficinas de IFI, S.A. en
Arrubal (La Rioja), la reunión del Comité
Ejecutivo
13 de Mayo.
Se celebra una reunión en el Consorcio del SC
1 de Elastomeros.
19 de Mayo.
Se reune la Comisión de Químicas del grupo
que estudia las cualificaciones profesionales
en la que participa el Consorcio.
20 de Mayo.
Nos visita un representante de la empresa
KOMPASS.
24 de Mayo.
Se asiste a una Jornada sobre la gestión de
los vehículos fuera de uso.
25 de Mayo.
Se reune en el SIMA la Comisión Socio
Laboral de FEIQUE. En esta reunión se
procede a la firma del XIV Convenio General
de la Industria Química.
26 de Mayo.
Visitamos el Instituto Nacional de Consumo,
acompañados por un representante de una
empresa consorciada.
Nº 491 • Mayo - Junio 2004
27 de Mayo. Se celebra en el Salón Severo Ochoa del
Asistimos a la presentación de la Feria K’2004. Hotel De La Reconquista de Oviedo la
reunión de Junta Directiva del Consorcio.
A continuación en el mismo Hotel se celebra
31 de Mayo. la reunión de la LXIX Asamblea General, con
una asistencia de 65 personas representantes
El Director visita a la empresa ZAHONERO,
de 45 empresas y 33 empresas que delegaron
S.L. de Elda (Alicante).
su representación.
Auditoría de PriceWaterHouse Coopers sobre
la Feria CCG 2004.
21 de Junio.
Reunión de los responsables de Medio
Junio Ambiente fabricantes de neumáticos para
tratar asuntos relacionados con los residuos
de producción.
1 de Junio.
Reunión del Comité de Residuos con los
Responsables de la empresa EOLICA DE
NAVARRA, S.A. en Tudela (Navarra)
2 de Junio.
Entrevista con la Subdirección General de
Calidad Ambiental del MIMAM.
7 de Junio.
Se reune el Consejo de Redacción de la
Revista CAUCHO.
15 de Junio.
Se realiza el viaje de estudios de los alumnos
del Master de Polímeros del ICTP , visitando
las empresas CAUCHOS CASTILLA, S.L. y
KLEIN, S.A. de Segovia.
16 de Junio.
Se reune el Consejo Directivo de NEDES.
17 de Junio.
Se realiza una visita de estudios de los
alumnos del Master de Polímeros del ICTP
, l Centro de Formación de MICHELIN en
Coslada (Madrid)
18 de Junio.
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Web: http://www.gumix.es
TECH-PRO (USA) Reómetros, densímetros, viscosímetros, dinamómetros y dispersores de mezclas.
CSP (E.E.U.U.) Desbarbadoras criogénicas.

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Clorosulfonado TOSO-CSM. Cauchos EPDM-JSR. Caucho y Látex de
NBR. Caucho IR. Cauchos Termoplásticos SBS/SIS. Copolímeros EVA.
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División Química: Bióxidos de Titanio. Pentaeritritol. Sílice. Acido
Esteárico. Aceites para caucho. Oxidos de Zinc. Productos Auxiliares.
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especiales. Fabricación de juntas tóricas (o Rings) standard y especiales.

DOW SYNTHETIC RUBBER: Cauchos E-SBR polimerizados en frío (•extendidos en aceite, •secos);
Cauchos E-SBR polimerizados en caliente (•secos); Cauchos S-SBR (•extendidos en aceite, •secos);
Cauchos de Polibutadieno Polimerizados en Solución (•Grados de Uso General, •Grados para modificación de
plásticos); Cauchos de Poliisopreno (•Isogrip)
AMERIPOL SYNPOL CORPORATION: Cauchos de Alto contenido en estireno (•secos); Cauchos Masterbatch
(•extendidos en aceite, •manchadizos, •No manchadizos, •secos); Cauchos de Polibutadieno Polimerizados en
Emulsión (•extendidos en aceite, •secos)
MIRAVITHEN: Copolímeros E.V.A
CLARIANT: Polietilenglicoles de bajo y alto peso molecular
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CAUCHOS NATURALES: SMR CV60, CV50, L, Hojas, GP, 10CV, 10, 20CV, 20, Crepés, otros.
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• Modificación de microondas existentes en el mercado y en general maquinaria para la vulcanización en
contínuo.
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de Cal Socal -N-, Cera Antiozono, Ceras de Polietileno, Dietilenglicol, Estearatos de Zinc, Estearato de
Calcio, EVA, Hinchante Cellcom A (Dinitroso) Blowing agent, Hinchante Cellcom H (T.S.H.) Blowing
agent, Metaplast, Metaplastol, Natocal CS-40, óxido Magnesia, Óxido de Zinc, Parafina sólida, Pansil 2,
Peróxido de Dicumilo 40%, Peróxido de Dicumilo 99%, Polietilenglicol 4000, Resina Colofonía Clara, Resina
Cumarona Indeno, Resina de Hidrocarburo, Resina Fenólica CKA 1636 y CKA 1634, Silicato de Aluminio
Precipitado, Sílice Precipitada, Tioxide R-FC5, R-HD2 y TR92 (Bióxido de Titanio), Cauchos sintéticos: NBR,
Bromobutyl, Butyl, EPDM, SBR, H-SBR (alto contenido estireno), SIS, SBS, TPV, Cauchos de Poliisopreno,
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Poliuretanos de colada (UREFLEX), Alargadores de cadena, MOBCA), Colorantes -
desmoldeantes y Poliuretanos de proyección, Ligantes de PU para recuperados de
caucho (ROSEHILL), Resinas de cumarona e hidrocarburo (NEVCIN), Oleamidas,
Erucamidas y estearamidas (UNIQEMA), Ceras (DEUREX), Hidrotalcite (KYOWA),
Vulcanizante ECO (Daisonet y P-152), Resorcina (SUMITOMO), Isocianatos
base solvente y base acuosa (TRS), Resinas fenólicas (ARAKAWA), Colofonia no
cristalizable, PVA (NIPPON GOHSEI).
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sintéticos.
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PRODUCTOS: Agentes peptizantes, Resinas homogeneizantes y de aumento
de la pegajosidad, Plastificante/adherente resinoso, Agente dispersante
y lubricante en emulsión, Jabones metálicos de zinc, Lubricante especial,
Agentes dispersantes libres de zinc, Preparaciones de silano en vehículo EVA/
Cera, Mezclas acelerantes, Donantes de azufre, Estabilizantes de vulcanización,
Estabilizante inorgánico de pH, N e iso parafinas, Dispersiones de óxido de
calcio, Adipatos, Trimelitatos, Caolín calcinado, Caolín Hidratado, Metacaolín,
Óxido de Magnesio
Productos: Acelerantes, antiadherentes, antioxidantes, antiozonantes, auxiliares de
proceso, caolines, carbonato de magnesio, ceras polietilenicas, desmoldantes, emulsiones
y dispersiones de ceras, estearatos metálicos, fibras de celulosa, isocianatos, micas,
microesferas siliceas, negros de humo (de carbono), óxidos de hierro, magnesio y plomo,
peróxidos, plastificantes sintéticos, promotores de adhesión, resinas fenólicas, resinas
sintéticas, resinas de colofonía, resinas de hidrocarburos, sílica gel, talcos, otros productos
químicos para caucho.
Representadas: C.P.Hall (U.O.P), Ceca, Chartwell, Columbian carbon, Eastman, Engelhard,
Excel Industries, Fillite, Geo Specialty, Haltermann, Honeywell, Michelman, Vanderbilt.
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infrarojos – Baños de sales – Lineas completas para extrusión y vulcanización en continuo de tubo y
perfil, en caucho o silicona con o sin refuerzo.
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MARBO: Antiadherentes para Batch-Off – Desmoldeantes para neumáticos - Desmoldeantes
semipermanentes – Desmoldeantes para manguitos y tubos – Desmoldeantes para correas –
Desmoldeantes internos - Lubricantes internos – Ayudas de proceso.
PUGNO: Instalaciones para desbarbado criogénico con o sin proyección de granalla - Cortadoras
de balas de caucho - Cortadoras de tiras tipo cizalla - Cortadoras compenetrantes de tiras con o sin
bobinador posterior.
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VISTALON Caucho de etileno propileno (EPDM, EPM); ESCORENE ULTRA Copolímeros
etileno y acetato de vinilo (EVA); EXXELOR PP y EPR/EPDM grafado con anhídrido maleico
y VISTALON en gránulos; VISTANEX Cauchos IR; Polipropilenos (PP), Polietilenos (PE);
EXACT Copolímeros etileno/octeno; EXXTRAL Compuestos de polipropileno.
ELIOKEM. CHEMIGUM Caucho NBR en polvo y látex de NBR y XNBR; PLIOCORD Látex
de vinil-piridina; SUNIGUM Caucho para TPR; WINGSTAY Antioxidantes; VITEL Resinas de
poliéster; PLIOLITE S6H Caucho SBR alto contenido estireno (82,5%); PLIOLITE / PLIOWAY
Resinas acrílicas estirenadas para pinturas; PLIOTEC Resinas en emulsión para pinturas.
GOODYEAR CHEMICAL BUDENE Polibutadieno; NATSYN Caucho IR; PLIOFLEX SBR en
bala y látex; WINGTACK Resinas de hidrocarburo; POLYSTAY Antiozonantes.
MLPC INTERNATIONAL EKALAND Acelerantes en polvo; MIXLAND / MIXLAND +
Acelerantes dispersados en polímeros; VULTAC Agentes de vulcanización.
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OMYA UK MULTISPERSE Productos químicos dispersados en elastómeros. (Minio,
Litargirio, Esponjantes,...)
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Cauchos sintéticos NBR, NIPOL, BREON (grados standard, NBR/PVC, pereticulados,
plastificados, líquidos, carboxilados, masterbatches, NBR polvo). Cauchos NBIR, SIS.
Látex NBR. Cauchos SBR (en solución). Cauchos BR, IR. Cauchos de epiclorhidrina
(HYDRIN). Cauchos poliacrílicos (HYTEMP, NIPOL AR). Cauchos nitrílico
hidrogenado y nitrílico hidrogenado/PVC (ZETPOL).
Cauchos nitrílico hidrogenado modificado (ZEOFORTE). Resinas de Hidrocarburo
Quintone. Agentes de vulcanización para ECO, ACM (ZISNET, ZEONET).
61
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A__________ B__________ C__________ D__________ Cada artículo adicional  2 .
A__________ B__________ C__________ D__________
Coste de los artículos no asociados al
A__________ B__________ C__________ D__________ Consorcio:
de 1 a 3 :  18 .
articulos y manufactura propiedades maquinaria Cada artículo adicional  4 .
aplicaciones y tratamiento y ensayos y equipo Los interesados en recibir artículos, envien
E__________ F__________ G__________ H_________ este boletín al:
Consorcio Nacional de Industriales del
E__________ F__________ G__________ H_________ Caucho, por fax o correo.
E__________ F__________ G__________ H_________ Fax: 914 478 111
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Don/Doña________________________________________________________________________________________
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Dirección____________________________________________________________ Población_______________________
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