Universidade Federal do Rio Grande do Norte UFRN Curso de Engenharia de Materiais

ENSAIOS NO DESTRUTIVOS APLICADOS INSPEO DE DUTOS

Wagner Amadeus Galvo de Souza, amadeuswags@hotmail.com 2 Srgio Rodrigues Barra, barra@ct.ufrn.br
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Universidade Federal do Rio Grande do Norte, Discente Universidade Federal do Rio Grande do Norte, Professor

Resumo: Esse trabalho trata de uma abordagem geral sobre ensaios no destrutivos aplicados dutos. Inicialmente mostrado um conceito mais generalizado de dutos, tubulaes e, posteriormente, o caso de ensaios no destrutivos. explicado o que ensaios no destrutivos, seus principais mtodos, quais os mtodos mais utilizados para inspeo de dutos, pig instrumentado, suas aplicaes e funcionamento bsico. Em seguida, tambm especificado as finalidades dos ensaios no destrutivos aplicaos dutos. Por fim, discutido a respeito de algumas conseqncias da aplicao de tcnicas no destrutivas aplicados no monitoramento de desgaste de dutos. Palavras-chave: Dutos, Ensaios No Destrutivos, Pig Instrumentado, Inspeo, Desgaste e Corroso.

1. INTRODUO Dutos so condutos fechados, destinados principalmente ao transporte de fluidos. Todos os dutos apresentam seo transversal uniforme e so ocos. Chama-se de tubulao um conjunto de tubos e de seus diversos acessrios. Devido ao fato de que o ponto de gerao e de armazenagem dos fluidos estarem, em geral, distantes do seu ponto de utilizao, o ser humano sentiu-se na necessidade de criar o que conhecemos e utilizamos atualmente: as tubulaes. Segundo Telles (2001), dutos so responsveis pelo transporte de todos os materiais capazes de escoar, isto incluem lquidos ou gasosos (gasodutos), todos em faixas diversas de variaes de presses e temperaturas, usuais na indstria: desde o vcuo at 1000 MPa e desde o zero absoluto at as temperaturas de fuso dos metais. Os dutos so aplicados comumente na indstria para o transporte de: vapor (vaporduto), gua potvel, leos combustveis, lubrificantes, petrleo, gs dentre outros produtos que tenham a capacidade de escoar. A ASNT (The American Society for Nondestructive Testing) define os ensaios no destrutivos da seguinte maneira: definido como sendo os mtodos de ensaio utilizados para examinar um objeto, material, ou sistema, sem prejudicar a sua utilidade no futuro. Ensaios no destrutivos se preocupam de uma maneira prtica com o desempenho do corpo de prova - por quanto tempo a pea pode ser usada e quando ela precisa ser verificada novamente. Portanto, ensaios no destrutivos envolvem o uso de tecnologias para diagnosticar e verificar a extenso de defeitos, problemas ou falhas, sem modificar a estrutura do material de anlise. 2. INSPEO DE DUTOS Dutos so de longe o mtodo mais seguro de transporte de produtos como petrleo e gs. Estatsticas de acidentes de trabalho tpicas so menores do que 1% em comparao ao transporte do tipo ferrovirio, martimo ou areo. Existem atualmente mais de 300.000 quilmetros de oleodutos e gasodutos espalhados pela Amrica do Norte e no Brasil esse nmero chega aos 20 mil quilmetros, com a possibilidade de duplicao desse nmero nos prximos dez anos (plano estratgico Petrobras 2020). Segundo Telles (2001), nas indstrias de processo, as tubulaes representam de 15 a 20% do custo total da instalao, as vlvulas representam 8% do custo total da instalao, a montagem das tubulaes representam de 45 a 50% do custo total da montagem, o projeto das tubulaes representa 20% do custo total do projeto.

Em uma tentativa de manter dutos operando com segurana, as inspees peridicas so realizadas para encontrar falhas e danos antes que se tornem motivo de preocupao. O monitoramento preciso de dutos , portanto, cada vez mais essencial, dada preocupaes ambientais relativas possveis falhas ou rupturas o que pode ocasionar vazamentos e custos elevados de reparao, substituio ou multas relativas impactos ambientais. 3. ENSAIO NO DESTRUTIVOS Ensaios No Destrutivos (END ou em ingls nondestructive testing, NDT) so tcnicas no invasivas para determinar a integridade de um material, componente ou estrutura ou medir quantitativamente alguma caracterstica de um objeto. Em contraste com Ensaios Destrutivos, Ensaios No Destrutivos realizam uma melhor avaliao sem fazer esforo ou causar dano, evitando a destruio (falha ou fratura) do objeto de teste. Os ensaios destrutivos comprometem a integridade do objeto de teste e normalmente causam sua destruio ao longo do teste. Tal tcnica tambm se faz mais cara e tambm inadequada em vrias circunstncias. Ensaios No Destrutivos desempenham um papel crucial na garantia do custo efetivo da operao, da segurana e da confiabilidade de uma planta. So usados em uma ampla gama de reas industriais e em quase qualquer estgio do ciclo de produo ou na vida de muitos componentes. As principais aplicaes so nos segmento aeroespacial, de gerao de energia, automotiva, ferroviria, petroqumica e dutos. Ensaios No Destrutivos aplicados soldas tambm so uma das aplicaes mais utilizadas na industria. Processos de fabricao como unies por soldagem ou fundio possuem um alto grau de complexidade metalrgica e as peas obtidas por tais processos normalmente devem apresentar em servio, um alto grau de confiabilidade, portanto os testes na fabricao e durante o uso so muitas vezes essenciais. Porm, tais testes, devem ser realizados sem que comprometam a integridade do material ou da estrutura e ento que os Ensaios No Destrutivos se tornam mais interessantes. Embora originalmente os Ensaios No Destrutivos fossem aplicados somente por razes de segurana, hoje em dia, so amplamente aceitos como tcnicas preditivas de reduo de custos nos processos e de garantia de qualidade e produtividade. 3.1. Normalizao Tcnica Em Ensaios No Destrutivos Para a implementao de Ensaios No Destrutivos importante descrever os parametros utilizados e a conduo dos ensaios. Por esta razo, normas e padres de testes so indispensveis. Hoje em dia existe um grande nmero de normas e regulamentos em aceitao. Eles descrevem o limite entre as condies boas e ms, mas tambm muitas vezes qual o mtodo especfico de Ensaios No Destrutivos tem que ser usado. A Associao Brasileira de Normas Tcnicas ABNT, entidade civil sem fins lucrativos a organizao responsvel pelo gerenciamento da normalizao no Brasil. Porm em virtude do potencial tcnico da Associao Brasileira de Ensaios No Destrutivos e Inspeo - ABENDI, a ABNT a concedeu o direito de elaborao das normas de Ensaios No Destrutivos e a esta estrutura de normalizao deu o nome de Organismo de Normalizao Setorial ONS-58. Desde a sua instalao em 2004, O ABNT /ONS58 tem como objetivo prover e disseminar normas tcnicas de END e suas tcnicas correlatas. 3.2. Qualificao Pessoal A Qualificao pessoal um aspecto importante na realizao e avaliao de Ensaios No Destrutivos. Tcnicas de Ensaios No Destrutivos dependem fortemente da habilidade e do conhecimento humano para a correta avaliao e interpretao dos resultados dos testes. Treinamento apropriado e adequado e certificao pessoal so, portanto, uma necessidade para garantir que as capacidades das tcnicas sejam plenamente exploradas. H uma srie de publicaes internacionais e normas regionais que abrangem a certificao de competncia pessoal. A EN 473 (Qualification and certification of NDT personnel - General Principles) foi desenvolvida especificamente para a Unio Europeia cuja SNT-TC-1A a equivalente americana. 3.3. Mtodos de Ensaios No Destrutivos Os Mtodos de Ensaios No Destrutivos mais comuns so: Inspeo Visual, Particulas Magnticas, Liquidos Penetrantes, Ultra-Som, Radiografia e Correntes Parasitas. Alm das principais tcnicas citadas acima, outros mtodos esto sendo constantemente pesquisados e desenvolvidos. 3.3.1. Lquido Penetrante

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Tambm chamado de Inspeo por Lquidos Penetrantes (LPI), um mtodo de inspeo amplamente aplicado e de baixo custo utilizado para localizar defeitos superficiais em todos os materiais no porosos (metais, plsticos, ou cermicos). Lquido Penetrante usado para detectar fundidos, forjados e defeitos superficiais em soldas, como fissuras, porosidade superficial e trincas em componentes em servio. Segundo Andreucci (2008), o mtodo consiste em fazer penetrar na abertura da descontinuidade um lquido. Aps a remoo do excesso de lquido da superfcie, faz-se sair da descontinuidade o lquido retido atravs de um revelador. A imagem da descontinuidade fica ento desenhada sobre a superfcie. O mtodos normalmente divido em seis etapas principais durante o ensaio: Preparao da superfcie Limpeza inicial, Aplicao do Penetrante, Remoo do excesso de penetrante, Revelao, Avaliao e Inspeo, Limpeza ps ensaio. Algumas das etapas esto representadas na Fig.(1).

Figura 1: 1. Seo da pea com uma fissura na superfcie, que no visvel a olho nu. 2. Penetrante aplicado superfcie. 3. Penetrante em excesso removido. 4. Revelador aplicado, tornando a fissura visvel. As principais vantagens do Lquido Penetrante a velocidade do teste e os baixos custos relacionados tcnica. As principais desvantagens so que ele s detecta falhas superficiais e no funcionam em superfcies muito speras. Alm disso, em certas superfcies com contrastes de cores bastante acentuadas a tcnica pode apresentar impreciso (Kohan, 1997). 3.3.2. Partculas Magnticas Betz (1985) descreve a tcnica como um teste no-destrutivo que tem por finalidade a deteco de descontinuidades na superfcie ou na subsuperfcie para materiais ferromagnticos, como ferro, nquel, cobalto, e algumas de suas ligas. O processo consiste na magnetizao da pea. A pea pode ser magnetizada por magnetizao direta ou indireta. Magnetizao direta ocorre quando a corrente eltrica passa atravs do objeto de teste e um campo magntico formado no material. Magnetizao indireta ocorre quando no h passagem de corrente eltrica atravs do objeto de teste, mas um campo magntico aplicado a partir de uma fonte externa. As linhas de fora magntica so perpendiculares direo da corrente eltrica que pode ser tanto corrente alternada ou alguma forma de corrente contnua (retificada). A presena de descontinuidade na superfcie ou subsuperfcie do material permite a vazo de fluxo magntico. Limalha de ferro aplicada regio de anlise. Se uma rea de fuga de fluxo est presente as partculas sero atradas para esta rea. As partculas vo construir na rea de fuga um formato conhecido como uma indicao. A indicao pode ento ser avaliada para determinar o que , e o que pode ter causado e que medidas devem ser tomadas.

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3.3.3. Ultra-Som Em ensaios de ultra-som, pulso-ondas com freqncias variando entre 0,1-15 MHz e, ocasionalmente, at 50 MHz so lanados em materiais para detectar falhas internas ou para caracterizar materiais (Birks et al, 2001). A tcnica tambm comumente usada para determinar a espessura do objeto de teste, como por exemplo, no monitoramento de espessuras de dutos, representado pela Fig. (2).

Figura 2: 1. Aplicao da tcnica de ultra-som no monitoramento da espessura da parede de dutos. Testes de ultra-som so muitas vezes realizados em aos e outros metais e ligas, embora possa tambm ser usados em concreto, madeira e compsitos, embora com menor resoluo. Em testes de ultra-som, um transdutor de ultra-som que ligado a uma mquina de diagnstico, passado sobre o objeto a ser inspecionado. O transdutor normalmente separado do objeto de teste por um acoplador como o leo, gel ou por gua. Em ensaios de ultra-som um pulso ultra snico gerado e transmitido atravs de um transdutor especial, encostado ou acoplado ao material. Os pulsos ultra snicos refletidos por uma descontinuidade, ou pela superfcie oposta da pea, so captados pelo transdutor, convertidos em sinais eletrnicos e mostrados na tela LCD ou em um tubo de raios catdicos (TRC) do aparelho. 3.3.4. Correntes Parasitas O ensaio de correntes parasitas utiliza o princpio da induo eletromagntica para detectar falhas em materiais condutores. Esta tcnica baseia-se nos fundamentos da Lei de Induo de Faraday, onde um campo magntico gerado por uma bobina alimentada por uma corrente eltrica alternada, induz na pea a ser ensaiada, correntes eltricas, tambm denominadas correntes parasitas. Estas correntes eltricas, por sua vez, afetam a impedncia da bobina que as gerou. Assim, quaisquer variaes no fluxo das correntes parasitas geradas na pea ensaiada implicaro em variaes da impedncia da bobina. Este fato leva a uma das maiores aplicaes deste mtodo de ensaio que o de detectar a presena de possveis descontinuidades existentes nessa pea, que venham a interferir no fluxo das correntes parasitas, atravs das variaes ocorridas na impedncia da bobina de ensaio (Sofles, 2011). 3.3.5. Radiografia um mtodo no destrutivo de testes utilizado comumente para inspecionar os materiais com falhas escondidas, usando a capacidade de radiao eletromagntica de curtos comprimentos de onda (ftons de alta energia) para penetrar em diversos materiais.
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Uma mquina de raios-X ou uma fonte radioativa (Ir-192, Co-60, ou em casos raros Cs-137) pode ser usado como uma fonte de ftons. Uma vez que a quantidade de radiao que emergem do lado oposto do material pode ser detectada e medida, variaes nesse valor (ou intensidade) de radiao so usados para determinar a espessura ou composio de material. 3.3.6. Inspeo Visual A inspeo visual o processo de exame e avaliao de sistemas e componentes atravs da utilizao de sistemas sensoriais humanos auxiliados apenas por melhorias mecnicas a estmulos sensoriais como lupas, estetoscpios, e assim por diante. O processo de inspeo pode ser feito usando comportamentos, como olhar, ouvir, sentir, cheirar, agitar e torcer (Spencer, 1996). 3.4. Aplicaes, Vantagens e Desvantagens dos ENDs A confiabilidade de um mtodo de Ensaios No Destrutivo uma questo essencial. Mas uma comparao de mtodos s significativa se forem referentes mesma aplicao. Cada mtodo de Ensaios No Destrutivo tem seu prprio conjunto de vantagens e desvantagens e, portanto, alguns so mais adequados do que outros para uma determinada aplicao. Tambm o aspecto de erros humanos tem que ser tomado em considerao para determinar a confiabilidade geral. A Tab. (1), baseada em Sofles (2011) e Andreucci (2008), apresenta de modo esquemtico as aplicaes, vantagens e desvantagens dos principais mtodos de ensaio no destrutivos. Tabela 1 Aplicao, Vantagens e Desvantagens dos principais mtodos de Ensaios No Destrutivos. Mtodo de Ensaio Aplicaes Usado em materiais no porosos. Pode ser aplicado para soldas, tubulaes, fundidos, peas forjadas, peas de alumnio, lminas de turbina, discos, engrenagens e etc. Vantagens Mtodo simples e de baixo custo. Facilidade na interpretao dos resultados. Requer pouco tempo de treinamento do inspetor. Desvantagens Limitado descontinuidades superficias. Requer limpeza antecipada da superfcie a ser analisada. A aplicao do penetrante deve ser feita numa determinada faixa de temperatura. A profundidade da falha no mensurada. Deteco de falhas limitada pela fora do campo e direo. Requer limpeza antecipada da superfcie a ser analisada. Necessidade de alguns equipamentos para realizao de algumas tcnicas de magnetizao.

Lquido Penetrante

Partculas Magnticas

Materiais ferromagnticos. Pode ser aplicado para soldas, tubos, barras, peas fundidas, tarugos, forjados, extrudados, componentes de motores, eixos, engrenagens e etc.

Menor possibilidade de erros por parte do inspetor. Possibilidade de detectar descontinuidades longitudinais e transversais. Rapidez no ensaio.

Ultra-som

Metais, no metais e compsitos. Pode ser aplicado para soldas, tubulaes, juntas, peas fundidas, tarugos, peas forjadas, eixos, componentes estruturais, concreto, vasos de presso, aeronaves, componentes de motores e etc. Monitoramento de desgaste (perda de espessura)

Correntes Parasitas

Metais, ligas e eletrocondutores. Pode ser aplicado para tubos

Alta sensibilidade na detectabilidade de pequenas descontinuidades internas. No requer planos especiais de segurana ou quaisquer acessrios para sua aplicao. A localizao, avaliao do tamanho e interpretao das descontinuidades encontradas so fatores intrnsecos ao exame. Detecta falta de homogeneidade no material tais como trincas, deformaes, incluses,

Requer grande conhecimento terico e experincia por parte do inspetor. Requer o preparo antecipado da superfcie para sua aplicao. No facilmente aplicada materiais de pouca espessura.

Somente materiais eletricamente condutores podem ser inspecionados. Baixa penetrao (normalmente
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de ao, rolamentos, trilhos, componentes de aeronaves, lminas de turbinas, eixos de transmisso automotiva e etc.

variaes de espessura, corroso, etc.; Detecta variaes associadas condutividade do material, falta de homogeneidade em ligas, superaquecimento local, erros de tratamento trmico, etc. de fcil execuo, de baixo custo e comumente no requer equipamento especial.

5mm) Falsas indicaes devido variveis paramtricas descontroladas.

Materias de todos os tipos. Inspeo Visual Metais, no metais, compsitos e polimeros. Pode ser aplicado para soldas de chapas para tanques, navios, oleodutos, fundidos, dutos, moldados e etc.

Destecta internas.

descontinuidades

Baixa preciso. Limitado e defeitos superficiais. Requer boa viso, boas condies de iluminao e experincia no reconhecimento de defeitos. Requer grande conhecimento terico por parte do inspetor.

Radiografia

4. ENSAIOS NO DESTRUTIVOS APLICADOS INSPEO DE DUTOS Falhas de dutos, em operao, normalmente causam conseqncias potencialmente graves, seja no mbito operacional, de segurana ou ambiental. Para reduzir a probabilidade de ocorrncia de falhas, inspecionam-se dutos em operao periodicamente com tcnicas adequadas a cada duto. Como grande parte deles enterrada ou submersa, a tarefa de inspecion-los torna-se ainda mais complexa e inacessvel. Como soluo para este problema, a engenharia moderna vem propondo o uso de um equipamento chamado: Pig Instrumentado de Inspeo. 4.1. PIG Pigs, ou Pipeline Inspection Gauges, so equipamentos que, inseridos dentro do duto, viajam por toda a sua extenso, impulsionados pela prpria vazo do fluido podendo executar uma grande variedade de funes. Em geral, os pigs que realizam funo de limpeza, separao de produtos, ou remoo de gua so denominados de Utility Pigs. Por outro lado, os pigs que fornecem informaes das condies da linha (por exemplo, localizao de amassamentos e ovalizaes, deteco de vazamentos ou pontos onde h reduo da espessura de parede do duto) so denominados pigs instrumentados, ou smart pigs. Estes ltimos informam com boa preciso a localizao e extenso de defeitos existentes no duto (Manzini, 2009 apud Caldwell et. al, 2001). Esse mtodo de inspeo de dutos, atravs de pigs, uma forma bastante utilizada para mapear defeitos causados pela corroso ou abraso ao longo dos anos. Possui como vantagem a possibilidade de inspeo ao longo de todo o duto, o que seria praticamente invivel para outras tcnicas tradicionais no caso de dutos enterrados de grandes extenses. A Fig.(3) mostra de forma esquemtica a aplicao de pig em um duto.

Figura 3: Esquema da aplicao de pig em dutos, mostrando os principais componentes do equipamento. Manzini (2009) descreve o equipamento e sua operao: a estrutura mecnica composta por uma cpsula cilndrica apoiada entre dois suportes de borracha. Dentro da cpsula esto os circuitos eletrnicos
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e as baterias do pig. Os suportes de borracha mantm a cpsula centralizada na tubulao. A presso do fluido atua sobre o suporte traseiro e impulsiona o pig ao longo do duto. Este tipo de tcnica vem ganhando nos ltimos anos muita ateno da comunidade cientfica. O grande desenvolvimento de tais ferramentas de inspeo deve-se ao fato de que um crescente nmero de dutos est chegando ao final de sua vida til. Tal preocupao impulsiona de forma direta novos desenvolvimentos e evolues em termos de tcnicas e equipamentos. Atualmente, a inspeo interna de dutos atravs de pigs instrumentados, permite a obteno de informaes sobre as condies de dutos. Tais pigs instrumentados so em sua maioria do tipo magnticos e ultra-snicos e permitem verificar a existncia de trincas ou perda de material assim como so capazes de detectar e determinar as dimenses de pequenos defeitos como pites, informando tambm a sua localizao. Dentre as principais funcionalidades do pig podemos citar: Verificar a geometria, medindo ovalizaes ou amassamentos, detectar vazamentos, obter imagens do interior do duto e localizar trincas e medir a perda de material. A Fig.(4) apresenta de modo real um tipo de pig utilizado para inspeo de dutos.

Figura 4: Pig para inspeo de dutos. 4.1.1. Pig Ultra-Snico O pig Ultra-Snico utiliza como embasamento terico fundamental o mtodo de ensaio Ultra-Snico (vide sesso 3.3.3 para mais detalhes). Tal pig, caracterizado por possuir uma grande quantidade de cabeotes (ilustrado na Fig. (5)) que fazem a medio direta da espessura do duto de maneira a varrer toda a circunferncia do mesmo.

Figura 5: Pig ultra-snico. Tais pigs utilizam pulsos ultra-snicos emitidos por transdutores (cristais piezeltricos) e refletidos pelas descontinuidades, ou pela superfcie oposta da pea, as frentes de ondas so convertidas em sinais eletrnicos e mostrados na tela LCD ou em um tubo de raios catdicos (TRC) do aparelho.

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Uma fotografia ilustrando seus cristais piezeltricos e uma representao esquemtica do seu principio de funcionamento so ilustrados nas Fig.(6) e Fig.(7) respectivamente.

Cristais Piezeltricos

Figura 6: Pig ultra-snico, representao de seus cristais piezeltricos.

Avano (v)

Figura 7: Pig ultra-snico, representao esquemtica do seu principio de funcionamento. Assim como qualquer outra mtodo de ensaio mecnico, o pig ultra-snico possui algumas variveis inerentes que podem ocasionar imprecises em seus resultados, tais como: incerteza sobre parmetros fsicos do duto e do fluido, interface no plana e interface rugosa. Tais parmetros devem ser controlados para que no haja ms interpretaes de resultados. 4.1.2. Pig de Fluxo Magntico (Magnetic Flux Leakage, MFL) O tipo de pig mais comum para inspeo de defeitos de corroso o pig de perda de espessura (ou perda de massa) que capaz de detectar e dimensionar pontos em que h reduo da espessura de parede do duto e informar com boa preciso a localizao destes defeitos. Existem duas tcnicas diferentes para pigs de perda de espessura. A mais utilizada atualmente a tcnica de fuga de fluxo magntico (MFL- Magnetic Flux Leakage) (Manzini, 2009 apud Lima et.al., 2007). Fuga de fluxo magntico (MFL) um mtodo magntico de ensaios no destrutivos, que usado para detectar corroso e desgaste em estruturas de ao, mais comumente dutos e tanques de armazenamento. O princpio bsico a aplicao de um m poderoso usado para magnetizar o ao. Em reas onde h corroso do metal ou falta (desgaste), o campo magntico do ao apresentar vazamentos. Ento com uma ferramenta de MFL, um detector magntico colocado entre os plos do m para detectar o campo de fuga. Analistas interpretam o registro grfico do campo de fuga para identificar reas danificadas e estimam a profundidade da perda de metal. Atualmente o mtodo mais comum em aplicaes para oleodutos e gasodutos para encontrar regies com perda de metal. Tal mtodo garante com segurana anlises de perdas de metal por corroso e at em alguns casos encontram falhas geomtricas ou metalrgicas no material do duto. A seqncia de figuras: Fig.(8), Fig.(9) e Fig.(10), apresentam de modo esquemtico o principio fundamental da tcnica. Na Fig.(8) as linhas de fluxo so utilizadas para mostrar o sentido e a direo da fora de campo magntico. Quando o magneto aproximado parede do tubo, mais de uma linha de fluxo
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atravessam a parede. Isto , a parede do tubo o caminho de preferncia para o fluxo, Fig. (9). As linhas de campo magntico que no conseguem atravessar a parede do tubo so dispersas no fluido. A Fig. (10) demonstra que o vazamento de fluxo magntico na regio de perda de metal causado por uma diminuio na espessura da parede.

Figura 8: Linhas de fluxo magntico.

Figura 9: Linhas de fluxo magntico em contato com a parede do duto.

Figura 10: Linhas de fluxo magntico em contato com um defeito na parede do duto. A seguir, so apresentadas uma fotografia de pig de Fluxo Magntico alm de um esquema bsico de seu principio de funcionamento dinmico.

Escovas

Corpo

Hodmetro

Sensor Discriminador

Sensor Principal Figura 11: Fotografia de um pig de fluxo magntico.

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Figura 12: Esquema do funcionamento dinmico do pig de fluxo magntico mostrando seus componentes bsicos. Podemos citas algumas limitaes da tcnica de fluxo magntico tais como: Inadequado para defeitos planares, exatido da medio dependente da saturao magntica da parede, da velocidade do pig e do grau de limpeza, no avalia vlvulas, flanges, derivaes, tomadas, tampas e sobredimetros de cmaras de pig. 4.1.3. Comparao entre Pig de Fluxo Magntico e Pig Ultra-Snico possvel fazer algumas comparaes entre as tcnicas de MFL e o mtodo Ultra-Snico. A Tab.(2) apresenta algumas comparaes entre os dois mtodos. Tabela 2 Comparao entre os mtodos de Pig de Fluxo Magntico (MFL) e o Pig Ultra-Snico.

4.2. Inspeo Visual Remota de Dutos por Vdeo uma forma de telepresena usada para inspecionar visualmente o interior das tubulaes. Uma aplicao comum para determinar a condio de linhas de pequeno dimetro. Com equipamentos de vdeo modernos carregados por robs, possvel inspecionar o interior de dutos caracterizando esse mtodo como um ensaio no destrutivo. A Fig.(13) mostra fotograficamente a aplicao dessa tcnica em dutos.

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Figura 13: Aplicao do mtodo de inspeo visual remoto de dutos. 4.3. Dutos No-Pigveis Alguns fatores podem acarretar na incompatibilidade ou inviabilidade da aplicao de pigs instrumentados em dutos. Podemos citar algumas causa de inviabilidade tais como: Sem cmaras de pig ou com cmaras de pig inadequadas, raios de curvatura menores do uma vez e meia o dimetro do duto (<1,5D), curvas gomadas maiores que 12, Ts sem barras guias, vlvulas com dimetro livre reduzido e vazes e presses (principalmente gs) baixas. 5. CONCLUSO Pelo que foi mostrado, observa-se que o conhecimento de ensaios no destrutivos aplicados dutos bastante importante. interessante que sejam utilizados ensaios no destrutivos em dutos para que no hajam acidentes operacionais, impactos ambientais, perda de produo ou encarecimento em manutenes corretivas. Foi observado que tais tcnicas podem reduzir os custos de operao e aumentar a confiabilidade no geral. As ampliaes nas malhas de dutos, previstas para os prximos anos em nosso pas, s ser possvel com a manuteno dos j existentes e as tcnicas de ensaios no destrutivos apresentam-se como meios potenciais de monitoramento de desgaste. 6. REFERNCIAS KOHAN, A. L. 1997, "Boiler operator's guide (4th ed.)", McGraw-Hill Professional. ANDREUCCI, R. 2008, "Ensaio por Lquidos Penetrantes", ABENDE. BETZ, C. E. (1985), Principles of Magnetic Particle Testing, American Society for Nondestructive Testing. SPENCER, F. W. Visual Inspection Research Project Report on Benchmark Inspections, U.S. Department of Transportation, Federal Aviation Administration, Washington, DC, 1996. SABINO, J. M. 2009, Avaliao Por Pig de Perfilagem de Danos Superficieis nos Materiais das Paredes de Dutos de Petrleo, Universidade Petrobras. MAZINNI, C. E., 2009, Comparao de Mtodos de Inspeo de Integridade de Dutos: Mtodo PIG e CIS/DCVG, UFES. CALDWELL, J. S., G.; Vieth, P.;Williamson, G., 2001. Pipeline Pigging Course. Clarion Technical Conference and Pipes & Pipelines International. TELLES, P.C.S. Tubulaes Industriais, 10ed. LTC editora, 2001.

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