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FUNDAO DE ENSINO EURPIDES SOARES DA ROCHA

CENTRO UNIVERSITRIO EURPIDES DE MARLIA UNIVEM
CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUO






MATHEUS TONON






UTILIZAO DE ETIQUETA RFID NO MONITORAMENTO DE
TEMPERATURA EM CMARAS FRIGORFICAS















MARLIA
2013

FUNDAO DE ENSINO EURPIDES SOARES DA ROCHA
CENTRO UNIVERSITRIO EURPIDES DE MARLIA UNIVEM
CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUO






MATHEUS TONON






UTILIZAO DE ETIQUETA RFID NO MONITORAMENTO DE
TEMPERATURA EM CMARAS FRIGORFICAS



Trabalho de Curso apresentado ao Curso de
Engenharia de Produo da Fundao de
Ensino Eurpides Soares da Rocha,
mantenedora do Centro Universitrio
Eurpides de Marlia UNIVEM, como
requisito parcial para obteno do grau de
Bacharel em Engenharia de Produo.

Orientador:
Prof. Me. Danilo Corra Silva






MARLIA
2013

















Tonon, Matheus
Utilizao de etiqueta RFID no monitoramento de temperatura
em cmaras frigorficas / Matheus Tonon; orientador: Danilo Corra
Silva. Marlia, SP: [s.n.], 2013.
39 f.

Trabalho de Curso (Graduao em Engenharia de Produo) -
Curso de Engenharia de Produo, Fundao de Ensino Eurpides
Soares da Rocha, mantenedora do Centro Universitrio Eurpides de
Marlia UNIVEM, Marlia, 2013.

1. RFID 2. Cadeia de frios 3. Controle de temperatura


CDD: 658.4013

















































Nos investimentos, o que confortvel
raramente lucrativo.

Robert Arnott

TONON, Matheus. Utilizao de etiqueta RFID no monitoramento de temperatura em
cmaras frigorficas. 2013. 39 f. Trabalho de Curso (Bacharelado em Engenharia de
Produo) Centro Universitrio Eurpides de Marlia, Fundao de Ensino Eurpides
Soares da Rocha, Marlia, 2013.

RESUMO
O avano tecnolgico tem contribudo para o crescimento da indstria. Esse avano deve
trazer bons resultados para as empresas, seja na reduo de custos, seja na qualidade de seus
produtos. Isso no diferente para a indstria frigorfica, na qual a qualidade implica o
controle e monitoramento de todas as atividades para prevenir ou corrigir qualquer variao
de temperatura. A natureza do alimento congelado requer cuidados para que o mesmo no se
contamine ou se estrague durante todo o processo de produo e logstica. Esse trabalho
discute a viabilidade da implantao de um sistema RFID, constitudo de etiquetas com sensor
de temperatura integrado, no registro das variaes de temperatura do ambiente durante o
transporte na cadeia de frios. Foi realizado um estudo de caso, identificando as necessidades
do sistema atual e uma anlise financeira para identificar a viabilidade da implantao deste
novo sistema. Com sua aplicao seria possvel obter maior controle da temperatura dos
produtos e, consequentemente, reduo de refugos. Por meio da alterao de alguns processos
e insero de equipamentos, esse sistema pode garantir a qualidade do produto e
confiabilidade ao cliente.
Palavras-chave: RFID. Cadeia de frios. Controle de temperatura. Qualidade.


TONON, Matheus. Utilizao de etiqueta RFID no monitoramento de temperatura em
cmaras frigorficas. 2013. 39 f. Trabalho de Curso (Bacharelado em Engenharia de
Produo) Centro Universitrio Eurpides de Marlia, Fundao de Ensino Eurpides
Soares da Rocha, Marlia, 2013.

ABSTRACT
The technological advancement has contributed to the growth of the industry. This advance
should bring good results for the companies, whether in reduction of costs, or in the quality of
its products. That is no different for the meatpacking industry, which involves quality control
and monitoring of all activities to prevent or correct any temperature variation. The nature of
the frozen food requires care so that it does not becomes contaminated or damaged at the
process of production and logistics. This paper discusses the feasibility of deploying an RFID
system, tagged with integrated temperature sensor, in the record of changes in ambient
temperature during transport in the cold chain. A case study was conducted, identifying the
needs of the current system and a financial analysis to identify the feasibility of implementing
this new system. With the application of a system like that, it would be possible to gain
greater control of product temperature and consequently reducing waste. By changing some
processes and inserting equipment, that system can ensure product quality and reliability to
the customer.
Keywords: RFID. Cold Chain. Temperature control. Quality.


LISTA DE ILUSTRAES
Figura 1 Etiqueta RFID ......................................................................................................... 14
Figura 2 Esquema bsico de funcionamento do sistema RFID ............................................. 16
Figura 3 Componentes de uma tag passiva ( esquerda) e de uma tag ativa ( direita)........ 17
Figura 4 Antena ..................................................................................................................... 18
Figura 5 Leitor de RFID ........................................................................................................ 18
Figura 6 Planta do frigorfico ................................................................................................ 21
Figura 7 Operao de estocagem das carcaas ps abate esquerda e cmaras de
resfriamento direita. ............................................................................................................... 22
Figura 8 Retirada das carcaas ( esquerda) e cortes da carcaa ( direita) para a operao de
desossa. ..................................................................................................................................... 22
Figura 9 Pesagem das caixas ps desossa ( esquerda) e etiqueta de identificao da caixa (
direita). ...................................................................................................................................... 23
Figura 10 Estocagem das caixas nos tneis de congelamento ( esquerda) e termgrafo (
direita). ...................................................................................................................................... 23
Figura 11 Medio da temperatura interna da carne utilizando um termmetro digital. ...... 24
Figura 12 Registrador de temperatura ambiente.................................................................... 25
Figura 13 Remoo do lacre de funcionamento. ................................................................... 25
Figura 14 Relgio interno do dispositivo ( esquerda) e visualizao das engrenagens (
direita). ...................................................................................................................................... 26
Figura 15 Haste que realiza a demarcao da temperatura. .................................................. 26
Figura 16 Carta grfica. ......................................................................................................... 27
Figura 17 Abertura do registrador trmico ( esquerda) e retirada da carta grfica para
anlise ( direita). ..................................................................................................................... 27



LISTA DE TABELAS
Tabela 1 Quadro comparativo entre RFID ativo e passivo. .................................................. 17
Tabela 2 Planilha de custos dos equipamentos levantados na internet (Set/2013). ............... 33



LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS
CI: Circuito Integrado
FDA: Food and Drug Administration
IBM: International Business Machines
IFF: Identify: Friend or Foe
IP: Protocolo de Internet
MIT: Massachusetts Institute of Technology
RFID: Radio Frequency Indentification
UHF: Ultra High Frequency (Frequncia Ultra Alta)


SUMRIO
INTRODUO ........................................................................................................................ 11
CAPTULO 1 CARACTERIZAO DO ESTUDO ........................................................... 12
1.1 Delimitao do tema ........................................................................................................... 12
1.2 Objetivo .............................................................................................................................. 12
1.3 Justificativa ......................................................................................................................... 12
1.4 Metodologia ........................................................................................................................ 12
1.5 Estrutura do trabalho .......................................................................................................... 13
CAPTULO 2 A TECNOLOGIA RFID ................................................................................ 14
1.1 Histria Geral da Tecnologia .............................................................................................. 14
1.2 Sistema RFID ..................................................................................................................... 16
1.3 Utilizao na cadeia de frios ............................................................................................... 19
1.4 Aplicaes .......................................................................................................................... 19
CAPTULO 3 ESTUDO DE CASO ...................................................................................... 21
CAPTULO 4 RESULTADOS ............................................................................................. 29
CAPTULO 5 CONCLUSES ............................................................................................. 35

11


INTRODUO
A necessidade atual da indstria de sobreviver em meio a um mercado cada vez mais
competitivo e de se manter ao longo do tempo cria uma preocupao constante de oferecer
sempre uma tima qualidade em seus produtos e servios. Para atender a essa exigncia do
mercado, h uma grande procura por ferramentas e tecnologias que possam trazer bons
resultados para a empresa.
Os produtos congelados representam um dos focos de uma indstria frigorifica e,
para que mantenha sua qualidade, necessrio o controle e monitoramento de todas as
atividades possveis para corrigir e prevenir qualquer eventualidade que possa ocorrer, pois
por ser um alimento perecvel, so necessrios certos cuidados para que o mesmo no se
contamine e/ou se estrague durante todo o processo de produo e logstica.
Atualmente o monitoramento da temperatura em cmaras frigorficas de veculos
realizado em grande parte por um dispositivo descartvel, o qual registra as informaes em
uma carta grfica. Esse registro requer uma leitura manual ao chegar ao destino. Alm disso,
tais cartas no permitem identificar com preciso quando uma variao de temperatura
ocorreu.
A tecnologia de Identificao por Rdio Frequncia (Radio Frequency
Indentification RFID) aplicvel no monitoramento de temperaturas das cargas. Atravs da
armazenagem dessas informaes em um dispositivo que utilize essa natureza, possvel que
a empresa e seus clientes monitorem as variaes ocorridas e o instante em que elas
ocorreram.
Apesar de esta tecnologia existir desde a dcada de 1940, ainda pouco utilizada. No
entanto, ela apresenta um excelente potencial de mercado. Com o aumento da demanda,
aparecero novos fabricantes gerando maior concorrncia e assim, diminuio de custo,
facilitando o acesso tecnologia. A criao do chip em 1958 foi um grande passo para o
desenvolvimento de tecnologia baseada na armazenagem de informaes tal qual possvel se
observar hoje essa evoluo em dispositivos com alta capacidade de memria existentes.
A substituio do sistema atual de monitoramento de temperaturas pode contribuir
para um melhor controle durante o transporte de cargas, uma vez que permite identificar com
preciso quando as variaes ocorreram. Alm disso, dispensa a leitura manual, uma vez que
os dados so armazenados e transferidos a um sistema de gerenciamento no instante em que a
carga chega ao destino.
12

CAPTULO 1 CARACTERIZAO DO ESTUDO
1.1 Delimitao do tema
O monitoramento de temperaturas um processo importante na gesto de produtos
sensveis temperatura, pois previne a ocorrncia de avarias no produto. Na produo de
alimentos congelados, as variaes de temperatura reduzem a qualidade dos produtos,
podendo afetar sua integridade, tornando-o imprprio para consumo.
Este trabalho aborda o controle de temperatura realizado por meio da tecnologia
RFID. Com isso, verificada sua adequao s operaes fabris, com a possibilidade da
tomada de aes que corrijam e previnam ocorrncias no esperadas. Desta forma, possvel
atender os objetivos da empresa no atendimento das necessidades do mercado, na reduo de
gastos e na obteno de lucro.
1.2 Objetivo
O objetivo deste trabalho verificar a viabilidade da proposta do uso da tecnologia
RFID para o monitoramento da temperatura de cmaras frigorficas no transporte de produtos
congelados em uma empresa do ramo frigorfico, facilitando assim a identificao e controle
das variaes de temperatura, e a tomada de aes que mantenham sua integridade garantindo
ao cliente um produto de qualidade.
1.3 Justificativa
Atualmente, uma manuteno da qualidade do produto adequada imprescindvel
nas empresas devido a forte competitividade do mercado onde a busca constante por
melhorias em seus processos precisa atender a demanda oferecida pelo mercado ou criar
ofertas de produtos com alta qualidade.
A empresa estudada apresenta um controle de temperatura deficiente, o que reduz a
integridade e validade de seus produtos e tambm no assegura uma boa imagem do empenho
da empresa ao cliente. Assim, esse estudo deve propicia melhorias contribuindo para a
apresentao de produtos/servios adequados a clientes que demandam qualidade e agilidade
em suas operaes.
13

1.4 Metodologia
A pesquisa utilizada tem carter qualitativo, exploratrio e utiliza como mtodo o
estudo de caso. H a observao dos fatos sob uma viso interna da organizao, buscando
compreender o contexto da situao. No trabalho so investigados os fenmenos identificando
as variveis chaves para propor uma hiptese que ser abordada durante o trabalho.
1.5 Estrutura do trabalho
O captulo 2 apresenta a reviso terica ligada tecnologia RFID relatando os
conceitos para compreenso desta bem como histrico de seu desenvolvimento tecnolgico e
formas de aplicabilidade no mercado.
O captulo 3 apresenta o estudo de caso na empresa, com a descrio de todos os
processos que influenciam na ao da indstria no que diz respeito cadeia de frios no
monitoramento de temperatura e manuteno da qualidade do produto.
O captulo 4 prope os possveis resultados que seriam obtidos com a implantao do
sistema abordado durante o trabalho. H um comparativo de custo identificando os benefcios
nos processos e em seu custo.
O captulo 5 apresenta a concluso deste estudo, explanando todos os itens abordados
durante todo o trabalho. Da identificao do problema, e verificao das variveis que
interferem na qualidade, at a soluo para atender a necessidade e caractersticas adquiridas
com a implantao.

14

CAPTULO 2 A TECNOLOGIA RFID
O desenvolvimento de muitas tecnologias surge da necessidade de substituio ou
complemento de outras e ao contrrio do que se pensa em relao ao cdigo de barras, a
utilizao do RFID no apenas uma substituio ou aprimoramento desse sistema de
identificao.
Identificao por Radiofrequncia (RFID - Radio Frequency Identification) uma
tecnologia que utiliza ondas de rdio na transmisso de dados de um dispositivo mvel para
um leitor. Este dispositivo mvel, na forma de uma simples etiqueta (chamadas de tag ou
transponder Figura 1), um hardware composto basicamente por uma antena e um chip os
quais respondero a sinais gerados por um leitor (SANTINI, 2008).
Figura 1 Etiqueta RFID


Fonte: Oxxcode Mobility Solutions (2013)
Esta tecnologia apresenta diversas aplicaes, desde a simples identificao de um
objeto em um pallet at a localizao em tempo real de um determinado produto no interior
de um veculo em movimento, ou monitoramento da temperatura do ambiente onde o mesmo
se encontra, por meio de sensores acoplados em tags.
1.1 Histria Geral da Tecnologia
A tecnologia a rdiofrequncia utiliza-se de ondas eletromagnticas, que foram
previstas por James Clerk Maxwell, em 1864, por meio das equaes de Maxwell, onde a
15

existncia de microondas demonstrada com ajuda de um aparelho construdo por Heinrich
Hertz, em 1888, que produzia e dectava as microondas em uma regio de Frequncia Ultra
Alta UHF (MILES, 2008).
Segundo Nogueira Filho (2009), o primeiro uso da RFID foi durante a Segunda
Guerra Mundial quando houve a necessidade de se distinguirem os avies amigos dos
inimigos. Os ingleses, em busca de atingir esse objetivo, desenvolveram um sistema de um
transponder (etiqueta eletrnica) colocado em suas aeronaves denominado de Identify: Friend
or Foe (IFF), que ao receber um sinal de rdio da estao de radar, transmitia uma resposta
permitindo diferenci-las das inimigas; esse o mesmo sistema utilizado atualmente para o
controle de trfego areo.
Aps a guerra, a RFID avanou significativamente por meio de testes em
laboratrios, mas foi devido a estudos tericos sobre o sistema e seu funcionamento na dcada
de 1960 que ocorreu uma exploso no desenvolvimento da tecnologia na dcada seguinte.
(GOMES, 2007). Em 1970, atravs de laboratrios cientficos, essa tecnologia antes
desenvolvida por entidades governamentais foi transferida para o setor pblico. Na dcada
seguinte surgiram novas aplicaes de RFID em diversas reas, como por exemplo, nos
Estados Unidos em reas de transporte e controle de acessos e na Europa no controle pecurio
e em aplicaes industriais. Neste mesmo ano tambm era visvel sua utilizao em pases
como Itlia, Frana, Espanha, Portugal e Noruega (NOGUEIRA FILHO, 2009).
As empresas que comercializavam as tags mudaram seu sistema para alta frequncia
que at ento apenas usavam baixa frequncia aumentando o alcance de leitura. No incio dos
anos 80, a IBM patenteou os sistemas de UHF que possibilita leitura superior a dez metros.
Porm, devido a problemas financeiros, na dcada de 1990 a patente foi vendida Intermec
Inc., empresa provedora de cdigo de barras (SANTINI, 2008).
Esta mesma dcada foi importante para o desenvolvimento e consolidao da RFID,
pois foi neste perodo houve importantes inovaes nas ferramentas eletrnicas que
contriburam de forma positiva para o avano tecnolgico do sistema a radio frequncia. A
aplicao da tecnologia RFID em mecanismos de controle de acesso e de segurana se
difundiu com a integrao de seus circuitos em chips (PIVA, 2009).
Em 1999, com a fundao do Auto-ID Center, no Massachusetts Institute of
Technology (MIT), houve grande crescimento na utilizao da UHF no RFID. Por meio de
pesquisas l realizadas, os custos desta tecnologia diminuram, o que a transformou em uma
tecnologia de rede, ligando objetos Internet (SANTINI, 2008).
16

No Brasil, essa tecnologia chegou por meio das multinacionais, sendo utilizada
primeiramente na rastreabilidade de produtos eletrnicos devido a seu alto valor agregado.
Outra aplicao foi o sistema eletrnico de pedgio criado pelo STP Servios e Tecnologia
de Pagamentos S.A, o Sem Parar, que permite a passagem e cobrana automtica dos
veculos cadastrados em seu sistema ao passarem pelas cancelas, abrindo caminho para outras
adoes do sistema no pas (TURCO; CORB; SENA, 2012).
1.2 Sistema RFID
Segundo Nogueira Filho (2009, p. 18) a RFID consiste num sistema como um todo,
e no num produto isolado. Consequentemente para sua implantao so necessrios alguns
dispositivos que variam dependendo da aplicao desejada, porm os seguintes dispositivos
so fundamentais para seu funcionamento: transponder (tag), antena, transceiver (leitor) e
controlador (SANTINI, 2008). O esquema de funcionamento de um sistema RFID pode ser
visualizado na Figura 2.
Figura 2 Esquema bsico de funcionamento do sistema RFID

Fonte: UTL (2013)
A tag o dispositivo onde so armazenadas as informaes sobre o objeto, que sero
transmitidas ao leitor. Basicamente so dividas em dois tipos: passiva e ativa. A passiva no
possui bateria, portanto ela aproveita a energia do sinal eletromagntico emitido pelo leitor e a
reflete de volta transmitindo as informaes contidas em seu chip (Figura 3 esquerda). A
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ativa (Figura 3 direita) possui uma bateria prpria, sendo capaz de transmitir seus dados
independentemente da presena do leitor (GOMES, 2007).
Figura 3 Componentes de uma tag passiva ( esquerda) e de uma tag ativa ( direita).

Fonte: Gomes (2007, p. 11 e 13).
Devido sua fonte prpria de energia, a tag ativa possui alcance superior tag
passiva e permite o suporte a componentes externos, como sensores. Existem tambm as tags
semi-ativas (ou semi-passivas), que apesar de conter uma bateria interna necessita do sinal do
leitor para seu funcionamento. Na Tabela 1 so listadas as caractersticas e funcionalidades
dos sistemas RFID ativo e passivo.
Tabela 1 Quadro comparativo entre RFID ativo e passivo.
RFID Ativo RFID Passivo
Bateria Sim No
Potncia da tag Contnua S ao alcance do leitor
Sinal do leitor / tag Fraco / Forte Forte / Fraco
Alcance Longo (100m) Curto (3m)
Memria Acima de 128KB 128 bytes
Capacidade Atualizao permanente Atualizao perto do leitor
Velocidade de acesso
mltiplo
Elevada Limitada
Adaptado de: Gomes (2007, p. 14-15)
18

A antena (Figura 4) tem como funo a transmisso do sinal. De todo o sistema o
componente que apresenta menor custo devido variedade encontrada no mercado, pois para
que possa ser compatvel em um sistema de RFID apenas precisa trabalhar na mesma
frequncia de operao (LIMA JNIOR, 2006).
Figura 4 Antena

Fonte: Lima Jnior (2006, p. 8)
O leitor o equipamento responsvel por recolher os dados da tag e encaminha-los
para processamento em um computador. Quando a tag se encontra na rea de cobertura da
antena, ela detecta o campo magntico emitido pela antena, o qual alimentar seus circuitos,
que por sua vez, transmitir ao leitor os dados contidos em sua memria como resposta
(NOGUEIRA FILHO, 2009). Um leitor tpico de RFID pode ser visualizado na Figura 5.
Figura 5 Leitor de RFID

Fonte: Lima Jnior (2006, p.14)
19

1.3 Utilizao na cadeia de frios
A cadeia de frios um conjunto de operaes realizadas em todo o processo fabril
de produtos sensveis temperatura, sendo um item importante o controle da temperatura em
todas as fases da cadeia produtiva, evitando o crescimento de micro-organismos e ocorrncias
biolgicas que afetem a integridade e qualidade do alimento (EMOND, 2008).
Alm da utilizao na identificao e rastreamento de mercadorias, a tecnologia
RFID vem crescendo na aplicao de sensoriamento com a integrao de sensores em
etiquetas RFID passiva. Por meio da utilizao de sensores de temperatura, por exemplo,
possvel aumentar a segurana e qualidade de produtos congelados monitorando possveis
irregularidades na temperatura ambiente durante as operaes (VIRTANEN et al., 2011).
O sensor de temperatura, segundo Virtanen et al. (2011), uma ferramenta essencial
na gesto da cadeia de frios e tambm alvo de grande interesse por diversos pesquisadores em
busca de novas aplicaes. Existem dois tipos de sensores de temperatura utilizados em tags
passivas sensor integrado (interno) e sensor externo.
No caso do sensor interno, a integrao do sensor ocorre no circuito da tag
eliminando-se a necessidade de um sensor de temperatura externo, beneficiando sua
fabricao devido facilidade em sua montagem e custos reduzidos na produo em massa. A
capacidade de produzir dados digitalmente uma de suas vantagens, pois torna a medio
mais exata. Porm, atualmente, a tecnologia ainda se encontra em fase de desenvolvimento
(VIRTANEN et al., 2011).
O autor tambm apresenta a tag passiva equipada de um sensor de temperatura
externo. Este tipo possui longo alcance de leitura por no conter o sensor integrado a seu
corpo. A desvantagem o elevado custo dos materiais para sua construo e a dificuldade de
leitura do sensor. A leitura tem que ser feita indiretamente monitorando o retorno do sinal da
tag ou em tempo real por meio de um sistema de endereamento por IP (Internet Protocol).
1.4 Aplicaes
O monitoramento de temperaturas um timo exemplo da utilizao de etiquetas
RFID combinado com sensores trmicos. A empresa alem, DB Schenker AG, provedora de
servios logsticos, emprega a tecnologia para acompanhar as condies em que os produtos
so transportados. Entre os clientes est uma empresa farmacutica que necessita do
monitoramento da temperatura no transporte areo de seus produtos solues lquidas
20

dispostas em pequenos frascos destinadas identificao de doenas como uma medida de
controle de qualidade e para atender os requisitos da Food and Drug Administration (FDA)
dos EUA (WESSEL, 2013).
O hospital brasileiro, Israelita Albert Einstein, tambm faz uso da mesma tecnologia
visando melhorar a eficincia no monitoramento de seus refrigeradores utilizados no
armazenamento de sangue, amostra de tecidos e produtos farmacuticos, pois a planta do
hospital corresponde a 86.000 m
2
, contendo 211 refrigeradores dispostos em 05 prdios
diferentes que consome muito tempo com o processo manual. Para a implantao, foi
colocado um sensor de temperatura dentro de cada unidade de refrigerao e conectado
etiqueta, que transmite a temperatura e seu nmero de identificao. Os dados so ento
recebidos e armazenados por um software, que poder ser acessado por qualquer funcionrio
do hospital facilitando o monitoramento das temperaturas e no caso de uma variao
inaceitvel, um alerta enviado aos gerentes via e-mail ou mensagem de texto que tomaro as
devidas medidas corretivas (SWEDBERG, 2013).

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CAPTULO 3 ESTUDO DE CASO
O Frigorfico A, localizado na cidade de Tup, SP, ocupa uma rea total de
259.900 m, sendo a rea ocupada pelo setor industrial 9.763 m (Figura 6). Trata-se de uma
empresa especializada em abate e corte de sunos de mdio porte, com cerca de 400
funcionrios, e capacidade para abater 2.000 suno/dia.
Figura 6 Planta do frigorfico

Fonte: A empresa
Aps os procedimentos de abate, desde a chegada do suno do fornecedor at a
lavagem final, as carcaas so encaminhadas para cmaras de resfriamento (Figura 7) onde
sero armazenadas para que possam estar adequadas para a operao de desossa.




22

Figura 7 Operao de estocagem das carcaas ps abate esquerda e cmaras de resfriamento
direita.

Fonte: O autor
No dia seguinte ao abate, as carcaas so retiradas das cmaras de resfriamento
(Figura 8 esquerda) para a aferio da temperatura, devendo estar a uma temperatura abaixo
de 12C. Assim que liberada as carcaas, estas so levadas sala de desossa (Figura 8
direita). Assim que realizados os cortes, h a separao dos produtos que sero congelados,
destinando-os aos tneis de congelamento, e dos produtos resfriados, s cmaras de
resfriamento.
Figura 8 Retirada das carcaas ( esquerda) e cortes da carcaa ( direita) para a operao de
desossa.

Fonte: O autor

23

As peas desossadas so colocadas em caixas de papelo, pesadas (Figura 9
esquerda) e identificadas por uma etiqueta constando informaes como lote, data de
produo, validade, peso e quantidade (Figura 9 direita), ento so lacradas.
Figura 9 Pesagem das caixas ps desossa ( esquerda) e etiqueta de identificao da caixa ( direita).

Fonte: O autor
Em seguida, as caixas, que sero vendidas congeladas, so armazenadas em pallets
nos tneis de congelamento (Figura 10 esquerda) para que possam chegar temperatura
adequada para transporte, evitando que ocorram avarias no produto. O monitoramento da
temperatura realizado visualmente por funcionrios do controle de qualidade, a cada duas
horas, por meio de termgrafos dispostos ao lado externo das mesmas (Figura 10 direita) e
registradas em uma planilha de controle (Anexo A).
Figura 10 Estocagem das caixas nos tneis de congelamento ( esquerda) e termgrafo ( direita).

Fonte: O autor
24

Neste processo, o funcionrio retira uma amostra de 10% de caixas presentes no
pallet, remove o lacre das caixas separadas e realiza a medio da temperatura (Figura 11) de
duas peas de carne em cada unidade; posteriormente estas caixas so lacradas e devolvidas
aos seus respectivos pallets. Segundo a Portaria N 711 do Ministrio da Agricultura, do
Abastecimento e da Reforma Agrria a temperatura interna das carnes devem ser iguais ou
inferiores a -18 C, garantindo que o produto esteja na temperatura exigida para a operao de
transporte agendada. A temperatura registrada e entregue ao gerente industrial que ficar a
par da situao e das condies do produto para o embarque.
Figura 11 Medio da temperatura interna da carne utilizando um termmetro digital.

Fonte: O autor
Na operao de embarque, os pallets so retirados dos tneis de congelamento e
inseridos dentro das carrocerias frigorficas, que devem estar higienizadas e com sua
temperatura interna a 0 C. Ao trmino do carregamento, a carroceria lacrada e o
equipamento de refrigerao ligado para manter a temperatura.
Para registro da temperatura durante o transporte da mercadoria utilizado um
dispositivo descartvel que registra a temperatura ambiente da carroceria em uma carta
grfica (Figura 12), dando certa garantia ao cliente das condies adequadas do produto. Este
registrador utilizado apenas 01 vez por viagem, pois ao chegar ao cliente este retira a carta
grfica para conferncia da temperatura e ento arquivada em seus documentos, inutilizando
o equipamento. O perodo mximo de registro do dispositivo utilizado neste frigorifico de
10 dias.
25

Figura 12 Registrador de temperatura ambiente.

Fonte: O autor
O funcionamento do registrador bem simples. Aps o carregamento do produto, o
motorista retira o lacre de funcionamento do dispositivo (Figura 13) e coloca-o dentro da
carroceria e ento se inicia a operao de transporte.
Figura 13 Remoo do lacre de funcionamento.

Fonte: O autor
26

Ao retirar o lacre ativado um componente dentro do aparelho que funciona como
um relgio (Figura 14 esquerda) girando um conjunto de engrenagens (Figura 14 direita)
para que consequentemente a carta grfica gire conforme o tempo fluir.
Figura 14 Relgio interno do dispositivo ( esquerda) e visualizao das engrenagens ( direita).

Fonte: O autor
Dentro do dispositivo h uma espiral de ao que possui uma haste em sua
extremidade (Figura 15), assim quando a temperatura cai esta espiral se contrai fazendo com
que a haste se mova e se a temperatura sobe a espiral se dilata movendo a haste para o outro
lado. Esta haste fica responsvel por demarcar na carta grfica a temperatura ambiente. Esta
carta feita de um papel sensvel. Quando sua haste toca em sua superfcie esta riscada
formando uma espcie de grfico conforme o passar do tempo.
Figura 15 Haste que realiza a demarcao da temperatura.

Fonte: O autor
27

O registro da temperatura pela haste feito em uma carta grfica (Figura 16) que
indica qual o tempo que se passou desde a hora da sada do caminho at seu destino e
tambm a variao da temperatura em graus Celsius (C) e Fahrenheit (F) neste perodo.
Figura 16 Carta grfica.

Fonte: O autor
Com a chegada do veculo frigorfico ao seu destino, o lacre do caminho rompido
e a temperatura interna das carnes medida novamente, devendo estar com temperatura igual
ou inferior a -8 C. O registrador trmico retirado de dentro da carroceria e ento aberto para
anlise da carta grfica (Figura 17). A mercadoria retirada da carroceria e encaminhada a
um tnel de congelamento visando preservao da temperatura da carne, consequentemente,
garantindo sua integridade.
Figura 17 Abertura do registrador trmico ( esquerda) e retirada da carta grfica para anlise (
direita).

Fonte: O autor
28

Percebe-se que esta medio e registro da temperatura ambiente por meio deste
aparelho no possui grande preciso, pois a contrao ou dilatao da haste no apresenta
exatido alm de necessitar checagem manual da carta grfica tomando tempo desnecessrio
na hora de receber o produto.
Outra desvantagem a sua vida til, pois este aparelho utilizado apenas 01 vez
devido retirada da carta grfica para anlise e arquivamento para posterior consulta; e
levando em considerao o seu custo x benefcio h um gasto muito grande que poderia ser
eliminado utilizando-se outras tecnologias.
O frigorfico em questo demonstrou falhas que podem ser melhoradas como a
ocorrncia de grande retorno de produtos estragados sem a identificao do real problema.
Para solucion-la importante a realizao de uma efetiva identificao da variao de
temperatura para que se possam criar aes preventivas evitando que as variaes aconteam.
Este dado se torna til quando possvel por meio dele gerar uma relao de todas as
variaes, de quando e onde houve sua ocorrncia, em um determinado perodo, encontrando
assim o que causa a variao da temperatura, quando geralmente acontece, em quais rotas, de
quais fornecedores, qualquer dado que possa ajudar a identificar a raiz do problema e garantir
que o produto chegue ao seu destino sem avarias e sem reduo de sua validade.

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CAPTULO 4 RESULTADOS
A implantao de um sistema RFID pode contribuir expressivamente na reduo de
refugos, pois auxilia na identificao da causa do problema. Com isso, possvel realizar
aes corretivas e/ou preventivas na logstica, assim como para a garantia da qualidade dos
produtos ao prover um melhor monitoramento da temperatura em seu transporte. Como
mencionado anteriormente existem dois tipos de tags, passiva e ativa.
A tag passiva apresenta menor custo comparado tag ativa e possui caractersticas
mais adequadas para monitorar com eficincia o ambiente onde o produto transportado.
Tambm permite o monitoramento nos tneis de congelamento, pois a etiqueta colocada em
cada caixa no processo de pesagem antes do seu armazenamento, desta forma o processo de
registro se inicia a partir do momento em que a tag aplicada ao produto.
Apesar de todos os benefcios, este tipo de tag tem comercializao restrita, pois a
maioria dos projetos de CI (circuito integrado) est em fase de testes, indicando que sua
disponibilidade comercial poder levar alguns anos. Entretanto, ainda assim a tag passiva
parece ser a melhor opo, pois esta pode substituir diversas atividades manuais que
demandam tempo e mo-de-obra por processos automticos e quase instantneos. A tag ativa
tem custo maior devido ao seu sensor de temperatura externo. Alm disso, necessitar de
manuteno peridica, pois utiliza bateria interna, que deve ser substituda regularmente.
Apesar de a tag passiva possuir pouca capacidade de memria comparada com a tag
ativa, os dados levantados na Tabela 1 so do ano de 2007. A sua capacidade vem
aumentando com o tempo, o que possibilita o armazenamento de boa quantidade de dados
permitindo seu uso em atividades como o registro de temperatura durante certo perodo de
tempo.
Para a implantao do sistema necessrio adquirir alguns equipamentos essenciais
para seu funcionamento, que devero ser instalados. Estes equipamentos so:
Impressora RFID, que ir imprimir a etiqueta (com cdigo de barras integrado) e
realizar a codificao em seu circuito integrado (interior da etiqueta composto
por microchip e antena Figura 2);
Antena RFID, que emitir ondas de radiofrequncia identificando a tag e
alimentando seu circuito para que esta possa transmitir seus dados em retorno ao
sinal recebido;
O leitor, que realizar a coleta destes dados encaminhando-os ao terminal de
processamento (computador);
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Terminal de processamento (computador e software), que gerenciar as
informaes por meio de um software disponibilizando os dados ao usurio;
Leitor porttil para utilizao do cliente. Como opo instalao de receptores e
um sistema fixo no local de entrega, pode-se fazer uso de um dispositivo porttil.
Com a nova tecnologia, claramente haver a exigncia de alteraes em alguns
processos a fim de maximizar o desempenho do sistema e assegurar que este satisfaa os
objetivos propostos. Apesar de mudanas nos processos, apenas o mtodo de entrada de dados
ser alterada, o seu gerenciamento permanecer quase ou totalmente inalterado. Ficar a
critrio da empresa a modernizao ou alterao deste sistema.
A primeira operao a sofrer alterao a pesagem das caixas, onde a impressora de
cdigo de barras ser substituda pela impressora RFID. O modelo atual da indstria analisada
exige o monitoramento da temperatura nos tneis de congelamento, por meio dos
termgrafos. Com a insero do novo sistema, essa necessidade ser eliminada, pois com a
etiquetagem das caixas o circuito interno iniciar o registro da temperatura ambiente onde a
caixa se encontra, podendo at mesmo ser acessada em tempo real.
Durante o carregamento do produto h a necessidade de realizar a contagem das
caixas manualmente por meio de um leitor, operao que demanda tempo e esforo
desnecessrio. A tag RFID possui uma identificao nica em cada unidade, desta forma por
meio da antena instalada possvel que se faa a leitura automtica de todas as caixas que se
encontram a seu alcance, eliminando a contagem manual das mesmas. O que antes poderia
levar minutos poder ser feito instantaneamente.
Para que no ocorram falhas durante a contagem, h no terminal de processamento
um checklist do pedido dos clientes, gerado pelo setor de vendas, onde identificada a
quantidade de caixas que devero ser carregadas e a de caixas que j foram lidas pela antena.
O novo sistema elimina a operao de registro trmico do ambiente durante o
transporte dos produtos, realizado por um dispositivo descartvel (carta grfica). A prpria
etiqueta registrar a temperatura do ambiente e esta ser armazenada dentro de sua memria
interna e transmitida ao sistema quando realizada a leitura da tag.
Quando o produto chegar ao cliente, a tarefa de contagem das caixas e medio da
temperatura interna de uma amostragem de cada pallet de produto tambm no sero
necessrias. proposto que, ao chegar ao cliente, seja possvel por meio da tecnologia RFID
eliminar essas atividades, pois medida que os produtos forem descarregados a antena
receber as informaes sobre o registro de temperatura das tags permitindo o acesso em um
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terminal (computador). Desta forma, o cliente poder verificar quanto tempo foi gasto e em
quais temperaturas o produto esteve durante sua armazenagem e transporte.
Visando uma aplicao mais verstil ao cliente, h a possibilidade da utilizao de
um leitor mvel, porm ser necessrio realizar a leitura manual de cada tag. O interessante
deste componente a possibilidade de trabalhar em conjunto com a antena, pois os dados
recolhidos podem ser transmitidos automaticamente ao terminal. Outra caracterstica do leitor
que se este estiver fora do alcance da antena os dados ficaro registrados em sua memria
transmitindo-os automaticamente ao voltar para a rea de alcance.
Da mesma forma que na sada dos produtos do frigorfico, no descarregamento a
contagem feita manualmente, por meio da leitura do cdigo de barras com um leitor a laser.
Aps a leitura, as informaes so encaminhadas ao computador e ento podem ser acessadas.
Essa operao exige tempo, pois todas as caixas devem ser lidas e verificadas
individualmente, muitas vezes ocasionando falhas na leitura. Quando isso ocorre necessrio
identificar a caixa no registrada e realizar sua leitura novamente. Com a substituio pelo
sistema RFID essa verificao manual deixar de existir.
Outro diferencial do equipamento proposto o custo, conforme ser mostrado
posteriormente, comparado ao equipamento antigo, pois o dispositivo descartvel utilizado
em apenas uma viagem, ou seja, a cada trajeto um registrador utilizado. H casos de retorno
de produto, assim so enviados dois registradores para que a devoluo possa retornar
devidamente ao frigorfico, e normalmente quando no utilizado o segundo dispositivo acaba
por ser extraviado.
O sistema RFID possui gastos com equipamentos, tanto na implantao no
frigorfico quanto no cliente, porm estes so compensados/recuperados com reduo de mo-
de-obra e tempo gasto nas operaes. Alm disso, o investimento de maior valor
(equipamentos) realizado uma nica vez, diferentemente do equipamento descartvel, que a
cada viagem requer um dispositivo novo.
previsto que os custos de instalao, manuteno e treinamento de pessoal sejam
relativamente baixos, uma vez que o sistema no requer muita interveno manual ou outras
tecnologias como suporte. O processo de identificao e etiquetagem no ser drasticamente
alterado, pois as alteraes esto concentradas na tecnologia utilizada na etiqueta em si. Alm
disso, terminais de computador e softwares de gerenciamento j esto disponveis na empresa
estudada.
Como citado anteriormente, a tag passiva com sensor integrado tem comercializao
restrita, portanto a anlise comparativa utilizar o preo da tag passiva comum. O custo
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previsto dos equipamentos necessrios para instalao do sistema RFID no frigorfico (Tabela
2) equivale a US$ 5.575,50 (impressora, antena, leitor e software). Este valor se for pago
durante um ano, ser equivalente a US$ 464,63/ms. O circuito integrado da tag passiva
(mosaico da antena e microchip) ter um custo mdio de US$ 0,25/unidade, enquanto o
dispositivo utilizado atualmente possui um custo de US$ 20,65/unidade (Nelson-Jameson,
Inc.).

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Tabela 2 Planilha de custos dos equipamentos levantados na internet (Set/2013).
Equipamento Descrio Custo Fornecedor

Impressora RFID. US$4.495,00 Barcodes Inc.

Antena RFID. US$ 210,50 Barcodes Inc.

Leitor RFID. US$ 695,00 Barcodes Inc.

Software com
interface para
tecnologia RFID.
US$ 175,00 Barcodes Inc.
Fonte: O autor.
Se durante um ms forem realizadas vinte viagens, supondo que em cada viagem
foram carregadas 100 caixas, no primeiro ano o sistema RFID ter um custo de US$ 963,75 e
o sistema atual US$ 826,00. Percebe-se que os gastos so bem prximos entre si. Entretanto j
no segundo ano o custo dos equipamentos no ser inserido nos gastos mensais, portanto o
novo sistema ter gasto de US$ 500/ms enquanto o atual US$ 826/ms. Alm da reduo de
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gastos demonstrados, h a reduo de operaes, mo-de-obra e tempo, que
consequentemente refletiro nos custos finais do produto.
Se a empresa contratante optar por utilizar o sistema porttil o custo adicional ser de
US$ 563,90 (Barcodes Inc.) pelo aparelho. A utilizao deste equipamento dispensa a
instalao e uso da antena no local de recepo da mercadoria.
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CAPTULO 5 CONCLUSES
Com a realizao deste trabalho foi possvel observar uma necessidade de uma
empresa do ramo frigorfico em sua logstica, na cadeia de frios, constatando a ocorrncia de
um grande nmero de devolues de produtos congelados devido constante variao de
temperatura durante o transporte.
O controle da temperatura essencial para manuteno da qualidade da cadeia de
frios, e para garantir tal qualidade deve-se manter um correto registro das variaes de
temperatura durante o trajeto at o cliente. Esse registro, se realizado com ferramentas
eficientes, possibilita descobrir quando e onde houve no conformidade, ajudando na
identificao da real causa do problema e permitindo aes que visem prevenir a sua
recorrncia.
Com isso o objetivo do trabalho foi oferecer uma alternativa que traga benefcios a
este processo. Desta maneira, ao utilizar a tecnologia proposta, espera-se que seja possvel
registrar as variaes das temperaturas com preciso e confiabilidade. Os dados obtidos com o
sistema podem ser utilizados para evitar que o produto sofra avarias, garantindo ao cliente um
produto de qualidade.
O sistema RFID selecionado utiliza tags passivas por atender com eficincia a
carncia do frigorfico estudado. Essa tag, inserida em cada caixa, permite o registro
individual da temperatura de armazenagem para transporte, garantindo uma proximidade
maior da variao real. Alm disso, proporciona um recebimento mais gil durante o
embarque e desembarque dos produtos, sem necessitar de contagem manual.
esperado que este sistema proporcione melhorias significativas na qualidade do
produto, por meio da identificao e correo de problemas em seu trajeto, que interferem
diretamente na sua integridade fsica. A sua aplicao tambm deve possibilitar reduo de
custos e de tempo eliminando atividades e inserindo mtodos mais geis de processamento de
dados visando recuperar seu investimento e garantir a eficincia das operaes, tornando-o
um diferencial competitivo.



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ANEXO A PLANILHA DE REGISTRO DA TEMPERATURA DAS
CMARAS E TNEIS