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Verschraubungs-Technik

Technisches Handbuch/Katalog 4100-9/DE

Verschraubungs-Technik Technisches Handbuch

Zu Ihrer Sicherheit!
Rohrverbindungselemente sind teilweise extremen Belastungen, wie z. B.
Schwingungen und unkontrollierten Druckspitzen, ausgesetzt. Nur die Verwendung
von Parker Komponenten und die Einhaltung der Parker Montagevorschriften
garantieren Ihnen Produktsicherheit und Einhaltung geltender Normen.
Ein Nichtbeachten dieser Regel kann die Funktionssicherheit des Produktes
beeintrchtigen, Verletzungen verursachen, Eigentum beschdigen und zum Verlust
unserer Gewhrleistung fhren.
In jedem Fall gilt unsere Gewhrleistung nur fr Parker Produkte.
Technische nderungen vorbehalten.
Copyright 2011, Parker Hannin Corporation. Alle Rechte vorbehalten.
Katalog 4100-9/DE

Handbuch Verschraubungstechnik/Inhaltsverzeichnis
Einleitung ..............................................................................................................................................Seite 2
Ausfhrliches Inhaltsverzeichnis...........................................................................................................Seite 11
Funktion der Verschraubungen ....................................................................................................................... A
Systematische Verschraubungsauswahl......................................................................................................... B
Leistungsdaten ............................................................................................................................................... C
Abmessungen ................................................................................................................................................ D
Rohrmontage .................................................................................................................................................. E
Verschraubungsmontage .................................................................................................................................F
Schnelle Hilfe .................................................................................................................................................. G
Montagewerkzeuge ........................................................................................................................................ H
DIN-Verschraubungen ......................................................................................................................................I
O-Lok ............................................................................................................................................................. J
Triple-Lok ...................................................................................................................................................... K
Schweiverschraubungen ...............................................................................................................................L
Hochdruck-Hydraulik-Flansche ......................................................................................................................M
Adapter ........................................................................................................................................................... N
Ventile ............................................................................................................................................................. O
Drehverschraubungen .................................................................................................................................... P
Parker SensoControl Messkupplungen und Adapter .................................................................................... Q
Rohre/Rohrbogen ........................................................................................................................................... R
Rohrschellen................................................................................................................................................... S
Custom Products .............................................................................................................................................T
Alphanumerischer Index ................................................................................................................................. U

Katalog 4100-9/DE

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U

Parker Hannin
der Systemlsungs-Spezialist

Die Parker Hannifin Corporation ist der weltweit fhrende Hersteller in der Antriebs- und
Steuerungstechnologie. Das Unternehmen
entwickelt und konstruiert Systeme und Przisionslsungen fr mobile und industrielle
Anwendungen sowie den Luft- und Raumfahrtsektor. Parker Hannifin beschftigt rund 55.000
Mitarbeiter in 46 Lndern.

Erstes Unternehmensziel ist es, den Kunden


zu hchster Produktivitt ihrer Anwendungen
zu verhelfen: Untersttzt durch kompetente
Ingenieure von Parker. Realisiert mit innovativen, qualitativ hochwertigen und zuverlssigen
Marken-Produkten. Durch ein weltweites Vertriebsnetz schnell lieferbar. Parker kundenspezifische Systemlsungen in Vollendung.

Ein starkes Stck Parker


Parker Hannifin vereint unter dem Dach der
Fluid Connectors Group Europe die Verbindungstechnik der Marken Ermeto, Legris Transair, Legris Connectic, Legris Autoline, Polyflex,
ITR, Rectus und Tema. Ob Verschraubungen,
Armaturen oder Schluche, Parker bietet die
umfassendste Palette, die von einem einzelnen
Lieferanten erhltlich ist.

Ob Standardteil oder
anwendungsspezische
Sonderentwicklung das
Parker-Produktprogramm bietet
fr jeden Kundenwunsch eine
passende Lsung.

Die Tube Fittings Division Europe (TFDE) als


Teil der Fluid Connectors Group Europe ist eine
der grten Unternehmensbereiche von Parker.
Mit der Entwicklung des Ermeto-Schneidringes
wurde der Grundstein fr nachhaltigen Unternehmenserfolg gelegt. Heute werden an mehreren Standorten neben klassischen DIN- und
SAE-Verschraubungen auch Flansche, Ventile,
Rohre, Mess-Systeme und Maschinen zur Rohrumformung und -vormontage hergestellt.

Mrkte machen Marken


Passende Konzepte fr jeden Bedarf
Partnerschaftliche Zusammenarbeit mit den
Kunden ist das besondere Kennzeichen der
Produktpolitik bei Parker. Mit einem feinen
Gespr fr die Bedrfnisse der Anwender und
die Erfordernisse der unterschiedlichen Mrkte
entwickeln die Ingenieure von Parker die geforderten Lsungen.

EO-PSR

Das millionenfach bewhrte


Dry Technology-Konzept.
Mit rohrseitig grovolumiger
elastomerer Abdichtung. Mit
Cr(VI)-freier, sehr korrosionsbestndiger Oberche. Fr 800 bar
(PN) in der Baureihe S und bis zu
500 bar (PN) in der Baureihe L.

Das weltweit am meisten


verbreitete HochdruckVerschraubungssystem:
Hchste Druckbestndigkeit.
uerst korrosionsbestndig
dank Cr(VI)-freier Oberche.
Sprbar reduzierte Anzugsdrehmomente. Erhebliche
Montagevorteile.

EO-2

Am Ende stehen Produkte, die als Markenzeichen fr gleichbleibend hohe Qualitt in Material und Fertigung sowie zuverlssiger Funktion
Weltniveau besitzen.

EO2-Form

Die formschlssige Hochdruck-Formverbindung.


Besondere Kennzeichen:
Klassischer EO-2 Dichtring und
Kaltumformung des Rohres.
berzeugend durch berlegene
mechanische Festigkeit und
maximale Ausreisicherheit. Fr
800 bar (PN) in der Baureihe S
und bis zu 500 bar (PN) in der
Baureihe L.

O-Lok

37-Brdelsystem.
Die am hugsten eingesetzte
Verschraubungsserie fr zllige
Rohre. Fr Drcke bis 500 bar fr
kleinere Gren und bis zu 140
bar fr grere Abmessungen
verwendbar.

The Parker Service Master Plus.


Tragbares MultifunktionsHandmessgert.
Druck/Temperatur/Durchuss/
Drehzahl messen, speichern,
berwachen und analysieren.
Vielfltige Mess- und TriggerMethoden. Messen und Darstellen
von mehr als 50 Kanlen.

Verschraubungsserie mit stirnseitiger O-Ring-Abdichtung.


Fr ein breites Spektrum an
Rohrwandstrken geeignet. Fr
metrische und zllige Rohr- und
Schlauchanschlsse verwendbar.

Triple-Lok

Zertizierte Produkte

Das Parker Qualitts- und


Umweltmanagement-System ist
zertiziert nach ISO 9001,
ISO/TS 16949, DIN/EN/ISO 14001
und IRIS.

sind fr die Anwender der offizielle Beweis,


dass Komponenten von Parker in den konstruktiven Eigenschaften, Materialqualitt und
Verarbeitung hchsten Ansprchen gerecht
werden. Fr die Verwendung des Produktes am
Einbauort sind Zulassungen zudem oft eine
absolute Bedingung.

Ob ABS, LR oder DNV Produkte von Parker


durchlaufen regelmig die anspruchsvollen
Testreihen internationaler und unabhngiger
Zulassungsinstitute. So wird die Eignung fr
den zuverlssigen Einsatz selbst unter hrtesten
Bedingungen amtlich besttigt.

in ausgezeichneter Qualitt
Die Herstellung qualitativ hochwertiger
Verschraubungskomponenten beginnt schon
beim Bestellen von rissgeprftem Vormaterial
nach den auf die Produkt-Herstellung speziell
abgestimmten Parker-Materialqualifikationen.
Durch die vor und nach der Fertigung geschalteten Verarbeitungsschritte werden die Eigenschaften sichergestellt, um die stetig steigenden
Materialanforderungen zu erfllen.

Damit eine hohe Qualitt des eingesetzten


Materials und den daraus gefertigten Rohrverschraubungen gewhrleistet ist, werden
im Labor und Versuchsfeld von Parker kontinuierliche Tests, z. B. Spektralanalysen und
Farbeindringprfungen durchgefhrt.
Auf den hauseigenen Prfstnden wird die
Widerstandsfhigkeit der Verschraubungssysteme gegenber Korrosion, statischen und
dynamischen Beanspruchungen auf Herz
und Nieren geprft.

Aus ausgesuchten Materialien


entstehen mit modernsten
Fertigungsmethoden Spitzenprodukte: In der Funktion
zuverlssig und langlebig.
Qualitt zahlt sich aus.

Das Parker-Trainingsprogramm
Das Schulungsprogramm der Tube Fittings
Division Europe ist breit gefchert.
ber theoretische Produktschulungen bis hin
zum praktischen Training werden eine Vielzahl
von Trainingsmglichkeiten angeboten.
Das mehrgliedrige Schulungskonzept der Tube
Fittings Division Europe bietet neben den
regelmig stattfindenden Veranstaltungen
am Standort Bielefeld auch die Mglichkeit,

Vom Einsteiger- bis zum


Experten-Seminar bietet Parker
ein breitgefchertes Schulungsprogramm. Mageschneidert fr
den jeweiligen Bedarf.
Montage in der Praxis
Assembly in practice
TFDE CD 4153-UK/DE
Version 1.0

kundenspezifische Inhouse-Trainings durchzufhren. Die Lerneinheiten werden mit


Untersttzung topaktueller Medien und in
modernen Unterrichtsrumen durchgefhrt.
Mit dem vermittelten Wissen sind die Teilnehmer in der Lage, noch effizienter zu arbeiten
und das TFDE Verschraubungsprogramm
ebenso vorteilhaft wie sicher auszuwhlen und
einzusetzen.

Service vor und nach dem Kauf


Rund um die Produkte bietet Parker den
Kunden ein umfassendes Serviceangebot:
Der Parker Store
Einer der ersten Selbstbedienungs-Shops fr
Hydraulik- und Pneumatikverschraubungen
und vieles mehr. berzeugend durch kompetente Beratung. Bietet sofortiges Herstellen von
Schlauchleitungen. Bis zu 3.000 Artikel auf Lager.
Parker Hose Doctor
Dieser Notdienst ist 24 Stunden am Tag, 7 Tage
die Woche ber eine kostenlose Hotline erreichbar. Das Hose Doctor-Fahrzeug verfgt ber
eine vollausgestattete Werkstatt, Ersatzteile
und hydraulische Schmiermittel. So kann der
Techniker schnell fehlerhafte Bauteilgruppen
vor Ort reparieren.
Tech Services
Parker-Ingenieure berprfen gemeinsam mit
dem Kunden vor Ort den optimalen Einsatz der
Anlage. Sie sind von
der Konzeption bis
zur Installation
Mehr als nur Produkte:
Parker bietet den Kunden ein
prsent und berausgefeiltes Service-Programm
nehmen das
vor und nach dem Kauf.
Training der
Bediener.

Kitting Services
Bentigt der Kunde eine bestimmte Gruppe
von Verschraubungen und anderen Artikeln,
kann Parker diese Artikel unter einer gemeinsamen Referenznummer als kompletten Bausatz
ausliefern.
Parker Logistik-Service
Parker-Produkte werden entweder durch Parker
oder einen zertifizierten Hndler just-in-time
direkt an den Einbauort geliefert.

LEAN Kundenzufriedenheit ist


oberstes Gebot
Schnellste Lieferung,
Hchste Qualitt, Niedrigste Kosten
durch Verkrzen des Wertstromes

Takt-Zeit
Planung

Pull-Systeme

Team Verbesserungs-Prozess
Cross-Training
Gemeinsame Ziele
Auswahl

Kurze
Rstzeiten

A P Kontinuierliche Verbesserung
CD

Kontinuierlicher Fluss

Integrierte
Logistik

Kaizen
Die 5 Warum
Auf Verschwendung achten
Problemlsung

Automatische
Stops
Andon
Fehlerprfung
Qualittskontrolle

Jidoka

Just-in-Time

Kompetente Mitarbeiter

Six Sigma

Lean-Bausteine
Tgl./Stndliche berwachung
Wertstrom-Analyse

Standard-Arbeit/
Management Audits

Tracking-Center &
Strategische Aufstellung

5S + Sicherheit

Vorbeugende Instandhaltung (TPM)

Plan fr jedes Teil

Visuelle Kontrollen

Grundlagenschulung

Nivellierte Produktion

Ob Entwicklung, Herstellung, Versand oder


Service nach dem Kauf alle an der Wertschpfungskette beteiligten Unternehmensbereiche
von Parker orientieren sich am Lean-Prinzip.
Ziel ist es, alle Arbeitsprozesse kontinuierlich
zu beschleunigen, in der Qualitt zu verbessern und von unntigem Ballast zu befreien.
Termintreue, eine attraktive Kosten-NutzenRelation und gleichbleibend hohe Produktqualitt der grtmgliche Kundennutzen ist die
Hauptantriebsfeder dieser Unternehmensphilosophie.

Die von Parker praktizierte


LEAN-Strategie ist das stndige
Streben nach Vollkommenheit
in Entwicklung, Fertigung und
Vertrieb. Alles zum Wohle des
Kunden.

Inhaltsverzeichnis

Ausfhrliches Inhaltsverzeichnis
Funktion der Verschraubungen .................. Kapitel A
bersicht DIN-Verschraubungen ................................. 3
EO-PSR: Progressiver Stop-Ring
fr Stahl Verschraubungen .......................................... 4
EO-Progressivring DPR
fr Edelstahlverschraubungen ..................................... 4

Dry Technology
versus traditioneller Technologie ......................... 1720

Leistungsdaten .............................................Kapitel C
Druckangaben ............................................................. 2
Druckabschlge und Temperaturen ............................. 2

EO-2 ............................................................................ 9

Werkstoffe.................................................................... 3

EO2-FORM................................................................ 13

Oberchenbehandlung .............................................. 4

EO-Schweikegel ...................................................... 16

Medienbestndigkeit.................................................... 5

O-Lok ....................................................................... 17
Parange-Orbitalbrdelverfahren
und das Flange Seal-System .................................... 22
Triple-Lok ................................................................. 25

Biologisch abbaubare le ........................................... 8


Druckverluste in Hydraulikanlagen .............................. 9
Rohrinnendurchmesser und Rohrwandstrken ......... 13
Rohrwandstrken ...................................................... 14

Adapter ...................................................................... 29
Gewindearten ............................................................ 33

Abmessungen ...............................................Kapitel D
bersicht EO 24-Anschluss ....................................... 3
Nicht empfohlen ........................................................... 4

Systematische
Verschraubungsauswahl .............................Kapitel B
Einleitung ..................................................................... 2

EO 24-Anschluss
(DIN 3861/DIN EN ISO 8434-1)/Dimensionen ............ 4

Kriterien zur Verschraubungsauswahl ......................... 2

EO 24-DKO-Dichtkegel
(DIN 3865/DIN EN ISO 8434-4)/Dimensionen ............ 5

Optimale Lsung ......................................................... 2

bersicht O-Lok-Anschluss ................................... 67

Materialauswahl: Verschraubungswerkstoff ................. 3

O-Lok ORFS-Anschluss
(ISO 8434-3/SAE J1453)/Dimensionen ....................... 8

Materialauswahl: Dichtungswerkstoff........................... 4
Auswahl nach Baureihe LL/L/S
bei EO-Verschraubungen ............................................ 5
Rohranschluss-Auswahl .......................................... 67
Auswahl Flanschtyp ..................................................... 8

O-Lok Swivel, einstellbar


(ISO 8434-3/SAE J1453)/Dimensionen ....................... 9
bersicht Triple-Lok 37-Brdelanschluss ......... 1011
Triple-Lok 37-Brdelanschluss
(ISO 8434-2/SAE J514)/Dimensionen ....................... 12

Auswahl Einschraubverbindung............................. 911

Triple-Lok 37 Swivel, einstellbar


(ISO 8434-2/SAE J514)/Dimensionen ....................... 13

Auswahl
richtungseinstellbarer Verschraubungen ............. 1213

DIN 60-Anschluss (DIN 7631)/Dimensionen ............ 14

Normung .................................................................... 14
Zulassungen .............................................................. 14
Rohr-Spezikation ............................................... 1516
Zusammenfassung Verschraubungsauswahl ............ 17

BSPP 60-Anschluss
(ISO/DIS 8434-6)/Dimensionen ................................. 15
NPSM Swivel, einstellbar
(SAE J516)/Dimensionen .......................................... 16
Einschraubzapfen/Einschraublcher
fr Rohrverschraubungen ................................... 1719

Katalog 4100-9/DE

Inhaltsverzeichnis

Ausfhrliches Inhaltsverzeichnis
Rohrmontage ................................................Kapitel E

Manuelle Brdelwerkzeuge fr Triple-Lok-Rohre ..... 31

Verschraubungsmontage............................. Kapitel F

Kombinations-Brdelwerkzeug 1004
fr metrische Rohre in kleinen Abmessungen ........... 31

Schnelle Hilfe ............................................... Kapitel G

Kombinations-Brdelwerkzeug 210A
fr zllige Rohre in kleinen Abmessungen ................ 31

Montagewerkzeuge ......................................Kapitel H

Manuelles Brdelwerkzeug
fr metrisches und zlliges Rohr ............................... 32

Montagewerkzeuge ..................................................... 4
Manuelle Montagewerkzeuge ...................................... 5
VOMO Vormontagestutzen
fr EO/EO-2 Rohrverbindungen .................................. 5
KONU Konus-Prfstcke fr Werkzeuge
VOMO/MOK/MOSI ...................................................... 6

KARRYFLARE Tragbares Brdelgert


fr Triple-Lok ............................................................ 33
Parare ECO Mobile Montagemaschine
fr Triple-Lok-Hydraulikverschraubungen ................ 34
Parare ECO ............................................................. 35

Abstands-Kontroll-Lehren AKL .................................... 7

37-Brdelwerkzeuge fr KARRYFLARE
und Montagemaschinen Parare ECO,
EOMAT UNI, II und III ................................................ 36

Manuelle Vormontagegerte........................................ 8

Montagemaschinen fr O-Lok und Triple-Lok ........ 37

Maschinen-Auswahlhilfe .............................................. 8

Parange-Maschine, Auswahlhilfe ........................... 37

HVM-B Hand-Vormontagegert.......................... 910

Parange 1025, die Werkstattmaschine


fr O-Lok und Triple-Lok......................................... 38

Auswahlfhrer: Prfwerkzeuge fr EO-Montagen ....... 6

EO-KARRYMAT Tragbares Vormontagegert


fr EO-Rohrverschraubungen ................................... 11
Montagemaschinen fr EO/EO-2
und Triple-Lok .......................................................... 12
Vormontage- und Brdelmaschinen .......................... 12
EOMAT ECO Mobile Montagemaschine
fr EO-2- und PSR-Rohrverbindungen...................... 13
EOMAT UNI
Vormontage- und Brdelmaschine ...................... 1518
EO PSR/DPR und EO-2 Werkzeuge
fr EOMAT/EO-KARRYMAT ...................................... 19
Ferulok-Werkzeuge fr EOMAT/EO-KARRYMAT ...... 20
EOMAT PRO
Wirtschaftliche Montagemaschine fr
EO-2- und Progressivring-Verschraubungen ............. 21
Montagewerkzeuge fr EO-Verschraubungen ........... 23
EO2-FORM WorkCenter F3 ................................ 2425
EO2-Form WorkCenter PRO22 ................................. 24
F3 Umform-Maschine
fr EO2-Form Hochdruck-Rohrverbindungen...... 2729

Parange 50 WorkCenter ........................................ 40


Parange 50 Basic WorkCenter ............................... 41
Parange 50 Pro WorkCenter .................................. 42
Parange 50 Bestellung ........................................... 43
Werkzeuge fr Parange-Maschinen....................... 44
Parange-Werkzeugerkennung ............................... 45
Parange-Werkzeuge fr O-Lok ............................ 46
Parange-Werkzeuge fr Triple-Lok ....................... 47
Parange-Werkzeuge fr Flange Seal ..................... 48
Zubehr ..................................................................... 49
EO-NIROMONT Schmierstoff
zur Verschraubungsmontage ..................................... 49
Rohr-Biege- und Absgevorrichtung ......................... 50
AV 6/42 Rohr-Absgevorrichtung ........................... 50
BAV 6/12 Rohrbiege- und Absgevorrichtung ........ 51
Rohr-Biegevorrichtung ............................................... 52
BV 6/18 Rohr-Biegevorrichtung .............................. 52

Brdelwerkzeuge fr Triple-Lok-Verbindungen ........ 30

BV 20/25 Rohr-Biegevorrichtung ............................ 53

Brdelwerkzeuge Auswahl ..................................... 30

Hand-Werkzeuge ....................................................... 54

Katalog 4100-9/DE

Inhaltsverzeichnis

Ausfhrliches Inhaltsverzeichnis
Par-Lok-Schlssel ..................................................... 54
WZK Werkzeugksten ............................................ 55
O-Ring-Montagewerkzeuge ....................................... 56
O-Lok

Schweiverschraubungen ........................... Kapitel L


Inhaltsverzeichnis ........................................................ 2

Hochdruck-Hydraulik-Flansche.................. Kapitel M

Corg O-Ringe Montagewerkzeuge ............... 56

Einleitung ................................................................... 4

O-Ring-Entnahmewerkzeug fr O-Lok .................... 56

Design und Konstruktion ........................................... 4


Verbindungsmethoden............................................... 5

Herstellung von Einschraublchern ........................... 57


Werkzeuge zur Herstellung
metrischer Einschraublcher ..................................... 57

Funktionsweise Flansche .......................................... 6


Montage von Flanschen ............................................ 7
Technische Daten ...................................................... 8

Werkzeuge zur Herstellung


von Einschraublchern mit UNF-Gewinde................. 57

Bestellzeichen Schrauben und O-Ringe .................... 9


Merkmale, Vorteile und Nutzen.................................. 10

Herstellung von Einschraublchern ........................... 58

Bestellhinweise .......................................................... 11

Gewindebestimmung ................................................. 59

bersicht ................................................................... 12

Werkzeuge zur Gewindebestimmung ........................ 59

SAE Flanschhlften ................................................. 15


SAE Flanschadapter
EO 24 Anschluss...................................................... 20

DIN-Verschraubungen ................................... Kapitel I


Inhaltsverzeichnis .................................................... 25

BSPP 60 Anschluss ................................................. 24


NPT Einschraubzapfen .............................................. 26
O-Lok ORFS Anschluss........................................... 27

Bestellhinweise.......................................................... 6

Triple-Lok 37 Brdelanschluss ............................... 30

Bestellzeichen............................................................ 7

Anschwei-Adapter ................................................... 33

Bestellzeichen fr Verschraubungen ................... 89

Einschwei-Adapter .................................................. 38
SAE Vollansche
BSPP Innengewinde.................................................. 41

O-Lok ........................................................... Kapitel J

NPT Innengewinde .................................................... 45

Inhaltsverzeichnis .................................................... 23

Metr. und UN/UNF Innengewinde .............................. 48

Bestellzeichen
O-Lok-Verschraubungen ......................................... 4

EO 24 Anschluss...................................................... 50
BSPP 60 Anschluss ................................................. 52
Triple-Lok 37 Brdelanschluss ............................... 54
O-Lok ORFS Anschluss........................................... 56

Triple-Lok.....................................................Kapitel K

Anschwei-Anschluss ............................................... 58

Inhaltsverzeichnis .................................................... 23

Einschwei-Anschluss............................................... 61

Bestellzeichen
Triple-Lok-Verschraubungen .................................. 4

Vollansche Komplettverbindungen ........................... 65


SAE Flanschzubehr............................................... 68

Katalog 4100-9/DE

Inhaltsverzeichnis

Ausfhrliches Inhaltsverzeichnis
Zahnradpumpenansche

Rohrschellen .................................................Kapitel S

EO 24 Anschluss...................................................... 76

Inhalt ............................................................................ 2

O-Lok

ORFS Anschluss........................................... 79

Technische Daten ........................................................ 3

O-Lok-Anschluss 90 ............................................ 80

Werkstoff-Eigenschaften ............................................. 4

BSPP Gewinde innen/auen ..................................... 81

Montagehinweise...................................................... 5/6

Einschwei-Anschluss............................................... 83

Leichte Baureihe (DIN 3015, Teil 1) ............................. 6

Sonder-Pumpenansche ........................................... 84

Schwere Baureihe (DIN 3015, Teil 2) .......................... 6

Aluminium-Pumpenansche ...................................... 87

Zweirohr-Schelle (DIN 3015, Teil 3) ............................. 6

ISO 6164 Quadratansche ...................................... 89

Empfohlener Schellenabstand ..................................... 7

Cetop Quadratansche ........................................... 94

Rohrbogenmontage ..................................................... 7

Adapter ..........................................................Kapitel N

Custom Products.......................................... Kapitel T

Inhaltsverzeichnis .................................................... 23
Alphanumerischer Index ..............................Kapitel U
Ventile ........................................................... Kapitel O
Inhaltsverzeichnis .................................................... 25

Drehverschraubungen .................................Kapitel P
Inhaltsverzeichnis ........................................................ 2

Parker SensoControl ................................. Kapitel Q


Inhaltsverzeichnis ........................................................ 2

Rohre/Rohrbogen .........................................Kapitel R
Angaben zu EO-Rohren .............................................. 3
Nahtlose EO-Rohre aus Stahl
Werkstoff St. 37.4 .................................................... 45
Nahtlose EO-Rohre aus Edelstahl
Werkstoff-Nr. 1.4571 ................................................ 67
Nahtlose EO-Rohre aus Stahl;
Material C-Stahl ........................................................... 7
Nahtlose EO-Rohrbogen 90
Werkstoff E235N (St. 37.4) und 1.4571 ....................... 8

Katalog 4100-9/DE

Funktion der
Verschraubungen

Funktion der Verschraubungen

Inhaltsbersicht
bersicht DIN-Verschraubungen .......................................................................................... A3
EO-PSR: Progressiver Stop-Ring fr Stahl Verschraubungen ............................................. A4
EO-Progressivring DPR fr Edelstahlverschraubungen ....................................................... A4
EO-2 ..................................................................................................................................... A9
EO2-FORM ........................................................................................................................ A13
EO-Schweikegel............................................................................................................... A16
O-Lok ................................................................................................................................ A17
Parange-Orbitalbrdelverfahren und das Flange Seal-System ...................................... A22
Triple-Lok .......................................................................................................................... A25
Adapter ............................................................................................................................... A29
Gewindearten ..................................................................................................................... A33

A2

Katalog 4100-9/DE

Funktion der Verschraubungen

Funktion der Verschraubungen

1) SKA Schweikegel fr Stahl- und


Edelstahl EO-DUR-Verschraubungen der
Baureihen L + S
hervorragende Leckagefreiheit durch
elastomeres Dichtelement
geringe Anforderungen an die Rohrqualitt

1)

3) EO-2 Weichdichtendes Schneidringsystem fr Stahl- und Edelstahl EO-DURVerschraubungen der Baureihen L + S


optimale Leckagefreiheit durch elastomeres Dichtelement
einfache Installation auf Block auch
direkt im Verschraubungskrper
Sicherheit durch eindeutige Montagekontrolle
austauschbares Dichtelement

2) EO2-FORM Weichdichtendes Rohrumformsystem fr Stahl- und


Edelstahl EO-DUR-Verschraubungen der Baureihen L + S
Basierend auf EO-2: Optimale Leckagefreiheit durch austauschbares
elastomeres Dichtelement
schneidringlos bestmgliche Alternative zum Schweien bei Anwendungen, in denen formschlssige Verbindungen gefordert werden
montagesicher Reduzierung der Fehlerquellen durch maschinelle
Vormontage/Rohrumformung
2)

3)

4) D Schneidring fr Stahl- und Edelstahl


EO-DUR-Verschraubungen der Baureihe
LL sowie Messingverschraubungen der Baureihen L + S
jahrzehntelang bewhrter Schneidring
Rohrklemmung zur bertragung von
Schwingungen und Schutz des Rohres
im Einschnittbereich

4)

5) DPR EO-Progressivring fr Edelstahl


EO-DUR-Verschraubungen der Baureihen
L+S
speziell auf die Bedrfnisse von Edelstahl abgestimmt
Optional in Ausfhrung SPH
dadurch trotz Hrtung kein Verlust der
Korrosionsbestndigkeit

Federeffekt kein Setzverhalten der


berwurfmutter

A3

5)

6)

6) EO-PSR Progressiver Stop-Ring fr


Stahlverschraubungen der Baureihe L + S
2 Schneidkanten fr optimale Haltefunktion und Ausreisicherung
bermontageschutz durch deutlich
fhlbaren Kraftanstieg und Stoppkontur
Rohrklemmung zur bertragung von
Schwingungen und Schutz des Rohres
im Einschnittbereich

Katalog 4100-9/DE

Funktion der Verschraubungen

EO-PSR: Progressiver Stop-Ring fr Stahl Verschraubungen


Einleitung

Die Funktion der EO-PSR Verschraubung

Das weltweit etablierte Hochdruck-Verschraubungssystem


zeichnet sich durch hchste Druckbestndigkeit, Cr(VI)freien Oberchenschutz mit deutlich hherer Korrosionsresistenz, sprbar reduzierten Anzugskrften und erheblichen
Montagevorteilen aus.

EO-PSR Verschraubungen stellen leckagefreie Verbindungen


von Rohrleitungen und Komponenten in Hydraulik-Systemen
her. Durch seine spezielle Geometrie dringt der EO-PSR deniert ins Rohr ein und gewhrleistet somit die Dicht- und
Haltefunktion.

Die Erndung des Schneidring-Systems gelang dem Grnder des Hauses Parker Ermeto bereits Ende der 20er Jahre.
1934 wurde diese Idee patentiert und ist heute so bewhrt
wie am ersten Tag. In Bezug auf Qualitt, Zuverlssigkeit,
Funktionssicherheit und Vielfalt der Einsatzmglichkeiten ist
das Prinzip der Parker Ermeto Schneidring-Verschraubung
bis heute weltweit fhrend. Dieser Erfolg ist zurckzufhren
auf die permanente Weiterentwicklung aller Komponenten;
so hat der erste Schneidring von Parker Ermeto mit dem aktuellen, multifunktionalen EO-PSR, dem Herz der EO-PSR
Verschraubung, nur noch wenig hnlichkeit.

Das progressive Einschneiden des Ringes ist dadurch gekennzeichnet, dass whrend der Montage die vordere
Schneide (A) bereits begonnen hat, in das Rohr einzudringen, bevor die zweite Schneide (B) zum Eingriff kommt. Ist
der funktionell vorgesehene Einschnitt der beiden Schneiden
erreicht, wird ein weiterer Vorschub durch die Stoppkontur (C)
und den bermontageschutz (D) ausgeschlossen. Zustzlich
erlaubt die spezielle Rndelung am Bundanfang des EOPSR eine Montagezustandskontrolle. Durch die Geometrie
der beiden Schneiden sowie durch die Stoppkontur werden
auftretende Krfte auf der gesamten Konuslnge gnstig
bertragen. Diese Verteilung der Krfte und die speziell ausgebildete Innenkontur am Bundende (E) des Ringes bewirken
bei Biegewechsel-Beanspruchungen eine erhhte Sicherheit.
Schwingungen werden dadurch bereits beim Eintritt in den
Ring gedmpft.

Die EO-PSR Verschraubung wird den wachsenden Anforderungen der modernen Hydraulik-Technik gerecht. Insbesondere gilt dies in Fllen, in denen die Systeme extrem hohen
Belastungen ausgesetzt sind.
EO-PSR ist eine metrische Konstruktion und entspricht den
etablierten Normen fr 24 Schneidringverschraubungen, wie
z. B. ISO 8434-1, DIN 2353, oder DIN 3861. EO-PSR Verschraubungen sind in den Baureihen L und S lieferbar.

Die Stoppkontur sowie der bermontageschutz bewirken bei


der Montage einen progressiven Anstieg der Anzugskrfte
bis zu einem sprbaren Festpunkt (Montagexpunkt). Nach
Beendigung der Montage muss der sichtbare Bundaufwurf
(F) den Raum vor der ersten Schneide ausfllen. Ein leichtes Auffedern des Ringes (G) ist erwnscht. Durch diesen
Feder-Effekt werden Biegeschwingungen und das Setzverhalten im Gewinde der berwurfmuttern dauerhaft kompensiert.

Der EO-PSR (Progressive Stop Ring) ist fr Stahl-Verschraubungen erhltlich. Fr Edelstahl-Anwendungen wird der EOProgressivring DPR71 verwendet und der Schneidring D fr
Messing- sowie Verschraubungen der LL-Baureihe.

Vor dem Anzug der berwurfmutter

Nach dem Anzug der berwurfmutter

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Katalog 4100-9/DE

Funktion der Verschraubungen


Montage
Die Montage kann nach der Anleitung fr EO-Progressivringverschraubungen erfolgen. Das Design ermglicht auch eine
100 %-Vormontage fr eine leichtere Endmontage.

Sichere Montage Zwei ausgeprgte Schneiden sorgen


bei dem EO-PSR fr einen progressiven Drehmomentanstieg. Die Stoppkontur bewirkt einen deutlich sprbaren
Montageendpunkt und trgt mageblich zu hchster Montagesicherheit bei.

Merkmale, Vorteile und Nutzen


von EO-PSR Verschraubungen

bermontageschutz Die spezielle Geometrie des EOPSR verhindert die bermontage der Verschraubungen.
Feder-Effekt Am Montageende wird (bedingt durch
Geometrie, Material und Wrmebehandlung) eine elastische Vorspannung erzielt, die den Ringsitz dauerhaft positioniert. Ein Nachziehen der EO-PSR Verschraubung ist
durch den Feder-Effekt nicht erforderlich.

Hohe Korrosionsbestndigkeit Der Cr(VI)-freie Oberchenschutz bewirkt eine Korrosionsbestndigkeit von


durchschnittlich mehr als 500 Stunden gegenber Weirost.
Hohe Nenndrcke EO-PSR Verschraubungen sind bis
zu 800 bar (PN) in der Baureihe S und bis zu 500 bar (PN)
in der Baureihe L einsetzbar. Die Anforderungen der DIN/
ISO werden hierbei deutlich bertroffen.
Durch die hohen Druckstufen ist der Einsatz der Baureihe L selbst dort denkbar, wo konstruktionsbedingt sonst
nur die Baureihe S in Frage kam. Dies verringert nicht nur
Kosten und Montagekrfte, sondern hat aufgrund der kleineren Mae der Baureihe L auch insbesondere Vorteile
bei engen Einbauverhltnissen.

Cr(VI)-freier Oberchenschutz Mit der Verwendung


eines Cr(VI)-freien Oberchenschutzes reagiert Parker
Ermeto auf Spezikationen namhafter Automobilhersteller, die den Einsatz von Cr(VI) seit dem Jahr 2007 verbieten. Die End of Life Vehicles Direktive des Europischen
Parlaments schliet den Einsatz aus bzw. reguliert die
eingesetzte Menge. Der Verzicht auf Cr(VI) trgt entscheidend zum aktiven Umwelt- und Arbeitsschutz bei.
Weltweit verfgbar EO-PSR ist weltweit erhltlich und
entspricht den Standards fr 24 Schneidring-Verschraubungen. Der multifunktionale Ring EO-PSR kann mit allen
Verschraubungen und Abmessungen der groen Ermeto
Produktpalette eingesetzt werden.

EO-LUB Die Gewinde der standardmig gleitbeschichteten berwurfmuttern sind bei den Abmessungen ab
25S/28L zustzlich mit EO-LUB behandelt. Die Anzugskrfte der EO-PSR Verschraubungen reduzieren sich dadurch um ca. 25% und tragen dazu bei, gefhrliche Untermontagen zu verhindern.

Der multifunktionale Schneidring EO-PSR

Klassische Anwendung vom EO-PSR: Krne

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Katalog 4100-9/DE

Funktion der Verschraubungen

EO-Progressivring DPR fr Edelstahl EO-DUR-Verschraubungen

gnstig bertragen. Diese Verteilung der Krfte und die speziell ausgebildete Innenkontur am Bundende (C) des Ringes
bewirken bei Biegewechsel-Beanspruchungen eine erhhte
Sicherheit. Schwingungen werden dadurch bereits beim Eintritt in den Ring gedmpft. Die spezielle Innenkontur bewirkt
bei der Montage einen Anstieg der Anzugskrfte bis zu einem
sprbaren Festpunkt (Montagexpunkt). Nach Beendigung
der Montage muss der sichtbare Bundaufwurf (D) den Raum
vor der ersten Schneide ausfllen. Bei Rohren aus nichtrostenden Sthlen sowie Schlauchstutzen aus Automatensthlen ist der Bundaufwurf werkstoffbedingt geringer.
Ein leichtes Auffedern des Ringes (E) ist dabei erwnscht.
Durch diesen Federeffekt werden Biegeschwingungen und
das Setzverhalten im Gewinde der berwurfmutter dauerhaft
kompensiert.
EO-DUR Edelstahl-Verschraubungen sind mit einem speziellen Progressivring ausgestattet, dessen Geometrie zur sicheren Montage mit Edelstahlrohr optimiert ist. Verschraubungen
der Baureihe LL und alle Messing-Verschraubungen sind mit
dem Schneid- und Keilring D ausgestattet.

Vor dem Anzug der berwurfmutter

Die drei wichtigsten Effekte bei der Progressivring-Montage:


Rohreinschnitt (1), Rohrklemmung (2), Feder-Effekt (3)

Nach dem Anzug der berwurfmutter. Zur vollstndigen Montage gengen


11/2 Umdrehungen der berwurfmutter.

Die Montage der EO-Progressivring-Verschraubung basiert


auf drei essentiellen Funktionen:

Die Funktion der EO-ProgressivringVerschraubung

Rohreinschnitt
Der Rohreinschnitt gewhrleistet die sichere Haltefunktion
und die leckagefreie Abdichtung. Es entsteht ein sichtbarer
Materialbundaufwurf, der durch einfache Sichtprfung kontrolliert werden kann.

Die EO-Progressivring-Verschraubung stellt eine leckagefreie Verbindung von Rohrleitungen und Komponenten in
Hydraulik-Systemen her. Die sichere Dicht- und Haltefunktion wird durch den EO-Progressivring erreicht, der bei der
Montage aufgrund seiner speziellen Geometrie bis zu einer
konstruktiv festgelegten Grenze in das Rohr eindringt.
Das progressive Eindringen des Ringes ist dadurch gekennzeichnet, dass whrend der Montage die vordere Schneide
(A) bereits begonnen hat, in das Rohr einzudringen, bevor
die zweite Schneide (B) zum Eingriff kommt. Ist der funktionell
vorgesehene Einschnitt fr beide Schneiden erreicht, wird ein
weiterer Vorschub begrenzt.

Einzigartige Rohrklemmung
Im hinteren Bereich des EO-Schneidrings erfolgt die Einspannung des Rohres. Mechanische Schwingungen werden
wirkungsvoll gedmpft und vom Rohreinschnitt ferngehalten.
Feder-Effekt
Durch das Material, die spezielle Wrmebehandlung und
die Konstruktion des Edelstahlschneidrings wird bei Montageende eine denierte elastische Vorspannung erzielt. Dieser
Feder-Effekt kompensiert dauerhaft Biegeschwingungen und
das Setzverhalten im Gewinde der berwurfmutter. Ermeto-

Durch die Geometrie der beiden Schneiden werden auftretende Krfte auf der gesamten Konuslnge festigkeitsmig

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Katalog 4100-9/DE

Funktion der Verschraubungen

Edelstahl-Schneidringverschraubungen bleiben daher auch


ohne Nachziehen dauerhaft dicht.
Die EO-DUR-Edelstahlbaureihe
mit versilbertem Innengewinde
Die Anzugsdrehmomente der EO-DUR-Edelstahlmuttern
werden durch Oberchenveredelung um bis zu 40 % reduziert. Zustzlich wird ein Kaltverschweien des Edelstahlwerkstoffs im Gewinde verhindert, welches eine zerstrungsfreie Demontage der Verschraubung unmglich machen
wrde.
Alle Muttern ab Gre 12S/15L werden mit versilbertem
Innengewinde geliefert, die kleineren Gren erhalten eine
spezielle Wachsung.
Der EO-DUR-Suparcased-SPH-Schneidring
Fr besonders aggressive interne und externe Medien wurde der Suparcased-Schneidring auf Basis des bestehenden
Edelstahl-Schneidrings entwickelt. Die spezielle Geometrie
und das thermochemische Hrteverfahren stellen eine dauerhaft dichte und korrosionsbestndige Verbindung auch bei
extremsten Bedingungen sicher. Typische Einsatzgebiete
sind in der Lebensmittel- und Chemieindustrie sowie in Medizintechnik und Maschinenbau zu nden.

Von oben nach unten: EO schwere (S), Leichte (L) und sehr Leichte (LL)
Baureihe: Beste Wahl fr jede individuelle Anwendung
(Illustration: Gerade Verschraubung 6 mm Rohr-AD)

Polyvinylchlorid (PVC) oder PolyTetraFluorEthylen (PTFE)


knnen mit Einsteckhlsen verarbeitet werden.
Sichtbarer Bundaufwurf Der fr die sichere Funktion
notwendige Materialaufwurf vor der Ringschneide kann
durch eine einfache Sichtprfung kontrolliert werden.

Merkmale, Vorteile und Nutzen


der EO-Progressivring-Verschraubung

Reduzierte Anzugsdrehmomente EO-berwurfmuttern sind mit einem besonders wirkungsvollen Schmierstoff beschichtet. Die reduzierten Montagekrfte tragen
dazu bei, gefhrliche Untermontagen zu verhindern.

Montage vor Ort EO-Progressivring-Verschraubungen


knnen berall mittels zweier Schraubenschlssel montiert werden. Einfache Werkzeuge ermglichen die manuelle Montage von Edelstahlrohr.

Dichtungs-Fhigkeit EO-Verschraubungen haben ihre


Leistungsfhigkeit in so unterschiedlichen Anwendungen
wie die Hochvakuumabdichtung gegenber kleinmolekularer Gase bis hin zur Hochdruckhydraulik unter Beweis
gestellt.

Kostenefziente Montage Die Vormontage mit EOMAT-Maschinen ist die kostengnstigste Methode fr die
Verschraubungsmontage.

Schwingungsdmpfung Das Rohr wird bei der Montage fest in der Verschraubung eingespannt. Dadurch wird
auch bei dynamischer Beanspruchung eine hohe Dauerfestigkeit erreicht.

Baureihen sehr leicht (LL), leicht (L) und schwer (S)


knnen ausgewhlt werden. Fr jede Anwendung gibt es
eine optimale Lsung in Bezug auf: Beste DurchussCharakteristik, ausreichende Druckbestndigkeit, kleine
Einbaumae, geringe Montagekraft und niedrige Kosten.

Einbaumae Trotz ihrer hohen Robustheit bauen EOVerschraubungen wesentlich kleiner als andere Verschraubungstechniken. Dies erlaubt kompakte Rohrverbindungen bei beschrnkten Platzverhltnissen.

Verfgbare Abmessungen Die meisten EO-Verschraubungen sind in 25 Gren von 4 bis 42 mm Rohr-Auendurchmesser verfgbar. Ein breites Spektrum von Reduzierungen erlaubt die optimale Dimensionierung jeder einzelnen Rohrleitung. Dies spart Platz sowie Material- und
Montagekosten.

Breiter Temperaturbereich EO-Verschraubungen sind


fr den Einsatz bei extrem niedrigen bis zu extrem hohen
Temperaturen geeignet. Mageblich ist die Temperaturbestndigkeit des ausgewhlten Werkstoffes.

Rohrwandstrke EO Verschraubungen sind fr dnnwandige, dickwandige und extrem dickwandige Rohre geeignet. Besonders dnnwandiges Rohr kann mit Hilfe von
Verstrkungshlsen (VH) montiert werden. Einsatz von
VH siehe Kapitel E.

Medienvertrglichkeit EO-Verschraubungen und Dichtungen sind aus verschiedenen Werkstoffen lieferbar. So


knnen fast alle Medien und Umgebungsbedingungen abgedeckt werden.

Rohrwerkstoffe EO-Verschraubungen sind fr alle


gebruchlichen Rohrwerkstoffe wie Stahl, Edelstahl,
Kupfer, Aluminium oder CuNiFe geeignet. Selbst Kunststoffrohre aus Werkstoffen wie Polyamid, Polyurethan,

Herstellung EO-Verschraubungen werden unter hohen


Qualittsanforderungen hergestellt. Alle Fertigungssttten werden von verschiedenen Zulassungsgesellschaften

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Katalog 4100-9/DE

Funktion der Verschraubungen


aus Schiffbau, Militr und Gastechnik und von Grokunden auditiert. Das Qualittsmanagement-System ist zertiziert nach ISO 9001.

nen ohne zustzliche Adapter direkt in der Verrohrung


eingesetzt werden. Dadurch werden nicht nur Kosten fr
zustzliche Verschraubungen sondern auch Platzbedarf,
Montagezeit und mgliche Leckpfade eingespart.

EO-DUR Die Gewinde der Edelstahlberwurfmuttern


sind gleitbeschichtet. Das wirkungsvollste Merkmal der
EO-DUR-berwurfmuttern sind die versilberten Innengewinde (Abmessungen 15-L42-L, 12-S38-S). EO-DURbeschichtete Edelstahlverschraubungen neigen bei der
Montage nicht zum Fressen der Gewinde und bentigen
ca. 40 % niedrigere Montagekrfte als unbeschichtete
Edelstahl-Verschraubungen. Die EO-DUR-Beschichtung
erhht die Geschwindigkeit und Zuverlssigkeit von Edelstahlverrohrungen.

Metrische Abmessungen Gewinde, Schlsselchen,


Durchgangsbohrungen und weitere Abmessungen entsprechen metrischen Standards.
Glatte bergnge Alle Durchgangsbohrungen sind an
die Strmungsquerschnitte der entsprechenden Rohre
angepasst. LL und L-Baureihe sind fr die Verwendung
mit dnnwandigem Rohr ausgelegt. Damit wird die beste
Systemleistung ohne exzessive Gerusch- oder Wrmeentwicklung erreicht.

Rohrlngen-Bestimmung Die genaue Lnge von Rohren kann leicht ermittelt und berprft werden. Dies macht
die Verrohrung vor Ort besonders einfach.

Weltweite Popularitt EO-Rohrverschraubungen sind


weltweit akzeptiert. Die meisten europischen, asiatischen, afrikanischen und sdamerikanischen Standards
sind streng metrisch. Aber auch in Australien und Nordamerika gewinnen EO-Schneidringverschraubungen
wegen der zunehmenden Metrizierung und zahlreicher
Kundenspezikationen an Bedeutung. Viele Maschinenbediener bevorzugen Verschraubungssysteme, die ohne
besondere Werkzeuge montiert werden knnen.

Breites Programm EO-Verschraubungen sind in mehr


als 50 Typen erhltlich. Besonders gro ist die Auswahl
an richtungseinstellbaren Verschraubungen. So sind kompakte Verrohrungen ohne die umstndliche Kombination
unntiger Verschraubungen mglich.
Funktionsverschraubungen EO-Drehgelenke, Rckschlagventile, Absperrventile und Messanschlsse kn-

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Katalog 4100-9/DE

Funktion der Verschraubungen

EO-2
Einleitung
Das typische Merkmal der EO-2-Verschraubung ist die rohrseitig grovolumige elastomere Abdichtung, die auch in FKM
fr Anwendungen bei hohen Temperaturen oder aggressiven
Medien erhltlich ist. Sie gewhrleistet dauerhafte Funktionssicherheit und Leckagefreiheit ohne Nachziehen auch
im extremen Dauerbetrieb. Die einfache Handhabung und
viele Montage-Vorteile haben innerhalb weniger Jahre dazu
gefhrt, dass EO-2-Verschraubungen zur Standardlsung fr
hydraulische Anwendungen geworden sind.
EO-2 ist eine metrische Konstruktion und entspricht den
etablierten Normen fr 24 Schneidringverschraubungen,
wie z. B. ISO 8434, DIN 2353, oder DIN 3861. Die EO-2-Verschraubung ist in den Baureihen LL, L und S lieferbar.

Die Cr(VI)-freie EO-2 Funktionsmutter auch mit FKM-Dichtring.


Einfach zu handhaben und schnell zu montieren.

Funktion der EO-2-Verschraubung


Elastomere Abdichtung
Das grovolumige Elastomer gewhrleistet die hermetische
Abdichtung der Rohrverbindung. Es wirkt zwischen dem Innenkonus des Verschraubungskrpers und der Rohroberche und blockiert so wirkungsvoll den einzig mglichen Leckpfad. Das spezielle Dichtungsprol weist einen besonders
groen Querschnitt auf, um auch bei ungnstiger Toleranzlage von Rohr und Verschraubung sicher abzudichten.
Dabei wird die Dichtwirkung vom Systemdruck untersttzt,
so dass EO-2-Verschraubungen hervorragend fr Hochdruckanwendungen geeignet sind. Die hohe Vorspannung
der Dichtung gewhrleistet die berragende Gasdichtheit
der Verschraubung und verhindert so das Eindringen von
Luft bei Unterdruck-Bedingungen. EO-2-Verbindungen mit
dauerelastischer Abdichtung mssen auch unter schweren
Betriebsbedingungen nicht nachgezogen werden. Typische
Dichtungsschden wie Spaltextrusion oder Abrieb durch
Pumpen werden durch den optimierten Einbauraum ohne
Spalte und Totvolumen verhindert. Die elastomere Abdichtung
ist unverlierbar mit dem metallischen Sttzring verbunden.

EO-2: Sicher trocken sauber leckagefrei

Der metallische Sttzring der Dichtung wirkt als integriertes Montagewerkzeug.

Vor dem Anzug der Funktionsmutter

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Katalog 4100-9/DE

Funktion der Verschraubungen


Montage auf Anschlag

Die Funktionsmutter

Der Haltering greift nach dem bewhrten Schneidringprinzip in die Rohrwandung ein. Den Gefahren von ber- und
Untermontage ist jedoch vorgebeugt: Vor der Montage bendet sich ein Spalt zwischen den Stirnchen von Dichtring und Haltering. Dieser Spalt schliet sich, sobald der
Haltering die endgltige Einschnitt-Tiefe im Rohr erreicht
hat. Durch den Festanschlag wird das Montageende deutlich sprbar angezeigt. So wird auch bei der manuellen
Montage ein gleichmig gutes Montageergebnis erreicht. Die vollstndige Montage kann durch visuelle Kontrolle des Spaltes schnell und eindeutig berprft werden.

Die Funktionsmutter vereinfacht die Handhabung und trgt


zur Reduzierung von Einkaufs- und Lagerkosten bei. In der
Funktionsmutter sind Dicht- und Haltering unverlierbar zusammengefgt, so dass diese drei Teile ein Konstruktionselement bilden.
So knnen Einzelteile wie Dichtungen oder Schneidringe
nicht vergessen, verwechselt oder verkehrt herum eingebaut.
werden. Bei der Montage mssen keine Einzelteile mhsam
zusammengesucht werden.
Die EO-2-Funktionsmutter passt auf alle EO-Rohrverschraubungen. Nach Montage und Demontage kann der Dichtring
einzeln ausgetauscht werden, ohne dass dazu das Rohrende
abgeschnitten werden muss.

Merkmale, Vorteile und Nutzen


des EO-2-Verschraubungs-Systems
Hohe Korrosionsbestndigkeit Der Cr(VI)-freie Oberchenschutz bewirkt eine Korrosionsbestndigkeit von
durchschnittlich mehr als 500 Stunden gegenber Weirost.
Hhere Nenndrcke EO-2-Verschraubungen sind bis
zu 800 bar (PN) in der Baureihe S und bis zu 500 bar (PN)
in der Baureihe L einsetzbar. Die Anforderungen der DIN/
ISO werden hierbei deutlich bertroffen.
Durch die erhhten Druckstufen ist der Einsatz der Baureihe L selbst dort denkbar, wo konstruktionsbedingt sonst
nur die Baureihe S in Frage kam. Dies verringert nicht nur
Kosten und Montagekrfte, sondern hat aufgrund der kleineren Mae der Baureihe L auch insbesondere Vorteile
bei engen Einbauverhltnissen.

Nach dem Anzug der Funktionsmutter


Die vollstndige Montage ist bei Erreichen des Festanschlags deutlich
sprbar.

Die Montage auf Anschlag gewhrleistet einen wirkungsvollen Schutz gegenber Unter- und bermontagen. Dies wird
bei der EO-2-Verschraubung durch die konsequente Trennung von Dicht- und Haltefunktion erreicht.

EO-LUB Die Gewinde der standardmig gleitbeschichteten berwurfmuttern sind bei den Abmessungen
ab 25S/28L zustzlich mit EO-LUB behandelt. Die Anzugskrfte der EO-2-Verschraubungen reduzieren sich
dadurch um ca. 25 % und tragen dazu bei, gefhrliche
Untermontagen zu verhindern.

Integriertes Montagewerkzeug
Der metallische Sttzring der Dichtung wirkt als integriertes
Vormontagewerkzeug. Wie ein Vormontagewerkzeug VOMO
oder MOK zeichnet sich dieser Ring durch seine spezielle
Geometrie, den Werkstoff und der Wrmebehandlung aus.
Durch das integrierte Vormontagewerkzeug wird sichergestellt, dass der Haltering zuverlssig in das Rohr einschneidet, ohne den Verschraubungskrper zu beschdigen. Dieses einzigartige Leistungsmerkmal erlaubt sogar die direkte
Montage von Edelstahlrohren ohne zustzlichen Vormontageprozess. Zur Reduzierung von Montagezeit, Aufwand und
Kosten knnen die bewhrten EOMAT- Maschinen selbstverstndlich weiter verwendet werden.
Bei der Verwendung von Montagegerten wirkt sich das integrierte EO-2-Montagewerkzeug besonders positiv aus:
Das Vormontagewerkzeug des Gertes ist lediglich in Kontakt mit der elastomeren Abdichtung und verschleit daher
nicht. Dadurch werden nicht nur die Kosten fr den Ersatz
verschlissener Vormontagewerkzeuge eingespart, sondern
auch Leckageprobleme vermieden, die durch Montage mit
verschlissenen Werkzeugen entstehen.

Cr(VI)-freier Oberchenschutz Mit der Verwendung


eines Cr(VI)-freien Oberchenschutzes reagiert Parker
Ermeto auf Spezikationen namhafter Automobilhersteller, die den Einsatz von Cr(VI) seit dem Jahr 2007 verbieten. Die End of Life Vehicles Direktive des Europischen
Parlaments schliet zuknftig den Einsatz aus bzw. reguliert die eingesetzte Menge. Der Verzicht auf Cr(VI) trgt
entscheidend zum aktiven Umwelt- und Arbeitsschutz bei.
Weltweit verfgbar EO-2 ist weltweit erhltlich und entspricht den Standards fr 24-Schneidring-Verschraubungen.
Hohes Dichtvermgen Die elastomere Dichtung wirkt
als primres Dichtungselement. Selbst niedrigviskose
Medien wie Wasser oder Gase werden hermetisch abgedichtet. Daher schwitzen Hydraulikleitungen nicht an den
Verbindungsstellen.

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Katalog 4100-9/DE

Funktion der Verschraubungen


Exzellentes Langzeitverhalten Die weichgedichtete
EO-2-Verschraubung muss selbst nach jahrelangem Dauerbetrieb nicht nachgezogen werden.

Verschraubungen reagieren nicht so empndlich auf die


Verwendung verschlissener Vormontagewerkzeuge.
Deutlich sprbarer Montageanschlag Sobald der
Spalt zwischen den beiden Ringen geschlossen ist, ist die
EO-2-Verbindung bereit zur Montagekontrolle und Installation. Sobald die Funktionsmutter danach schlsselfest
angezogen ist, gengt es, die Verbindung mit ca. 1/4 bis 1/6
Umdrehung anzuziehen. Der deutlich sprbare Festpunkt
erhht das Sicherheitsgefhl und verhindert wirkungsvoll
gefhrliche bermontagen.

Denierte Einschnitt-Tiefe Sobald der Spalt zwischen


Dicht- und Haltering geschlossen ist, erhlt der Monteur
ein klares Signal dafr, dass die Montage abgeschlossen
ist und die Verbindung kontrolliert werden kann. Die ideale
Einschnitt-Tiefe ist daher durch das Verschraubungsdesign als auch durch die Kraft des Monteurs vorgegeben.
Funktionsmutter Einzelteile wie Dichtungen oder Halteringe knnen bei der Montage nicht vergessen, verwechselt oder verkehrt herum eingebaut werden. Dies
trgt dazu bei, Montageaufwand zu minimieren und Montagefehler zu vermeiden.

Eindeutige Sichtprfung Die Montagekontrolle ist


einfach und eindeutig: Die Montage ist dann vollstndig,
wenn der Spalt zwischen Dicht- und Haltering geschlossen ist. Dabei kann das Rohrende in der Verschraubung
bleiben.
Keine Scheinleckage Zur Montage von EO-2-Stahlverschraubungen ist keine Schmierung erforderlich. Es entsteht keine Irritation durch Schmiermittel, das beim Heiwerden der Hydraulikanlage aus den Verschraubungen
hervortritt.
Wiederholte Montage EO-2-Verschraubungen knnen
beliebig oft gelst und wieder montiert werden. Die empndliche Dichtche der Verschraubung verschleit dabei
nicht und weitet sich auch nicht auf. Beschdigte Dichtungen knnen einfach ausgetauscht werden. Alle Ersatzdichtungen sind verwechslungssicher gekennzeichnet
(z. B. 12-L).
Montage vor Ort Zur Montage und Reparatur von Rohrleitungen vor Ort gengen handelsbliche Schraubenschlssel. nderungen an der Verrohrung oder der Einbau
zustzlicher Komponenten wie Messanschlsse (GMA),
Kugelhhne (KH) oder T-Verschraubungen sind innerhalb
von Minuten erledigt.

Zur Optimierung der Dichtungsgeometrie wurde die FEM


(Finite Elemente Methode) angewandt
(Bild: FES, Raiffeisenstr. 10a, D-74343 Sachsenheim).

Austauschbarkeit EO-2-Funktionsmuttern knnen


mit allen Typen, Baureihen und Abmessungen des breiten EO-Verschraubungsprogramms verwendet werden.
Bei der Umstellung von EO-Progressivring- oder EOSchweikegelverschraubungen werden ganz einfach EO2-Funktionsmuttern mit den gleichen Verschraubungskrpern verwendet.

Montagekosten Mit weniger als 10 Sekunden Zykluszeit ist die Vormontage mit dem EOMAT-Gert die
wirtschaftlichste Methode. Der eigentliche Vormontageprozess dauert nur ca. 1,4 Sekunden. Die Vormontagekosten fr die EO-2-Verbindung sind extrem gering.
Integriertes Montagewerkzeug In jeder EO-2-Funktionsmutter bendet sich ein integriertes Vormontagewerkzeug. Dadurch ist sichergestellt, dass der Haltering zuverlssig in das Rohr einschneidet, ohne die Dichtche des
Verschraubungskrpers zu beschdigen. Dies reduziert
wirkungsvoll die Gefahr von Rohr-Ausrissen, selbst bei
der Verwendung von Edelstahlrohren.

Zuverlssigkeit Millionen von EO-2-Verschraubungen


werden z. B. fr folgende Anwendungen eingesetzt: Baumaschinen, Werkzeugmaschinen, Hydraulik-Pressen,
Kunststoff-Spritzgiemaschinen, Schiffbau, Offshore-Exploration, U-Booten, Eisenbahnen und militrischen Gerten. EO-2-Verschraubungen bleiben auch im jahrelangem
Dauerbetrieb leckagefrei.

Sichere Reproduzierbarkeit Bei der Benutzung von


EOMAT-Gerten tritt kein Verschlei an den Vormontagewerkzeugen auf. Dies spart Kosten und Aufwand fr die
regelmige berprfung und den Austausch verschlissener Vormontagewerkzeuge. Die Montage mit stark
verschlissenen Vormontagewerkzeugen kann bei traditionellen Schneidringverbindungen zu Leckagen und im
Extremfall zum Herausreien von Rohren fhren. EO-2-

Problemlos Bei handelsblichen Schneidring-Verschraubungen fhren typische Montagefehler wie Verwechslung oder verkehrter Einbau von Schneidringen
oder Verschlei von Vormontagewerkzeugen hug
zum Ausfall. Durch die einfache Handhabung sind diese
typischen Ausfallursachen weitestgehend ausgeschlossen.

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Katalog 4100-9/DE

Funktion der Verschraubungen


Beliebtheit Wegen der berlegenen Leistungsfhigkeit
und der einfachen Handhabung wird das EO-2-Verschraubungssystem von namhaften Erstausrstern standardmig verwendet. EO-2-Verschraubungen werden von den

Maschinenbetrieben speziziert, die auf Leckagefreiheit,


einfache Instandhaltung und weltweite Verfgbarkeit der
metrischen Schneidringverschraubungen nicht verzichten
wollen.

Geeignete FM-Type auswhlen


Stahlverschraubung
Edelstahlverschraubung

Stahlrohr

Edelstahlrohr

Kunststoffrohr

FMCF

FMSSA

FMCF

FM71

FM71

EO-2 Verschraubungen werden


fr hochbeanspruchte Antriebe
in der Mobilhydraulik verwendet.

Millionen von EO-2-Verschraubungen arbeiten tglich leckagefrei.

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Katalog 4100-9/DE

Funktion der Verschraubungen

EO2-FORM

Einleitung
EO2-FORM ist eine formschlssige Hochdruck-Form-Verbindung der Tube Fittings Division Europe. Wie EO-2 trgt EO2FORM dazu bei, Leckageprobleme von uidischen Systemen
dauerhaft weichdichtend zu beseitigen.
Das typische Merkmal der EO2-FORM-Verschraubungen
sind der klassische EO-2-Dichtring sowie die Kaltumformung
des Rohres, die eine hohe Belastbarkeit des Systems sowie
niedrige Anzugskrfte zulsst. Dank des EO2-FORM-Programms ist die Weichdichtungs-Technologie selbst dort anwendbar, wo erhhte Anforderungen an die Ausreisicherheit
gestellt werden, wie z B. im Stahlwasserbau, bei Krnen und
Aufzgen, in der Offshore-Industrie, oder im Bereich der Hydraulik-Pressen. Im Vergleich zu Schweien oder Lten ist der
EO2-FORM Prozess schneller und komfortabler. Eine spezielle Rohrbehandlung, Wrme oder Chemikalien sind nicht
erforderlich. Der EO-2-Dichtring ist auch in FKM erhltlich, so
dass ein Einsatz der Verbindung auch bei hohen Temperaturen oder aggressiven Medien mglich ist.
EO2-FORM ist eine metrische Konstruktion und gewhrleistet Kombinationsmglichkeiten mit dem kompletten Ermeto
Original Produktprogramm, das nach ISO 8434/DIN 2353 genormt ist. Die EO2-FORM-Verschraubung ist fr verschiedene Rohrabmessungen und Wandstrken geeignet und in den
Baureihen L und S lieferbar.

Funktion der EO2-FORM-Verschraubung


EO-2/EO2-FORM-System
Das weltweit am meisten verbreitete Hochdruck-Verschraubungssystem prsentiert sich in einer neuen Dimension:
EO2-FORM F3 Maschine

Hchste Druckbestndigkeit, absolut ausreisicher, Cr(VI)freier Oberchenschutz mit deutlich hherer Korrosionsresistenz, sprbar reduzierte Anzugskrfte, erhebliche Montagevorteile.
Elastomere Abdichtung
Fr EO2-FORM wird der gleiche Dichtring DOZ verwendet,
wie fr EO-2-Verbindungen. Das grovolumige Elastomer gewhrleistet die hermetische Abdichtung der Rohrverbindung.
Es wirkt zwischen dem Innenkonus des Verschraubungskrpers und der Rohroberche und blockiert so wirkungsvoll
den einzig mglichen Leckpfad. Das spezielle Dichtungsprol weist einen besonders groen Querschnitt auf, um auch
bei ungnstiger Toleranzlage von Rohr und Verschraubung

Die EO2-FORM Verbindung:


Extreme Festigkeit und niedrige Anzugsdrehmomente

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Katalog 4100-9/DE

Funktion der Verschraubungen

Der EO2-FORM Prozess

Das Rohrende ist vorbereitet und mit


EO-berwurfmutter versehen

Das Rohr wird bis zum Anschlag in die


Werkzeuge eingefhrt

Nach Starten des Prozesses wird das


Rohr gespannt und der Dorn wird in das
Rohrende getrieben

Whrend des Stauchvorgangs wird das


Rohr umgeformt und das Material verfestigt

Die Kontur des Anschlusses wird durch die


Geometrie der Werkzeuge bestimmt

Der Innendurchmesser wird ebenfalls leicht


verformt, dabei entstehen keine schroffen
bergnge

Mit Auiegen der Werkzeuge ist der


Umformprozess abgeschlossen

Das Rohrende wird entspannt und kann aus


der Maschine entnommen werden

Zur Montage der Verbindung wird die EO-2


Dichtung verwendet

sicher abzudichten. Dabei wird die Dichtwirkung vom Systemdruck untersttzt, so dass EO2-FORM-Verschraubungen
hervorragend fr Hochdruckanwendungen geeignet sind. Die
hohe Vorspannung der Dichtung gewhrleistet die berragende Gasdichtheit der Verschraubung und verhindert so das
Eindringen von Luft bei Unterdruck-Bedingungen.
EO2-FORM-Verbindungen mit dauerelastischer Abdichtung
mssen auch unter schweren Betriebsbedingungen nicht
nachgezogen werden. Typische Dichtungsschden wie Spaltextrusion oder Abrieb durch Pumpen werden durch den
optimierten Einbauraum ohne Spalte und Totvolumen verhindert. Die elastomere Abdichtung ist unverlierbar mit dem
metallischen Sttzring verbunden.

Werkzeugwechsel fr kurze Taktzeiten ausgelegt, was den


Prozess einfach und schnell macht. Zur Montage wird lediglich der EO-2-Dichtring auf das Rohr gesteckt und die berwurfmutter festgezogen. Die magebliche Kraftbertragung
bernimmt der angeformte Bund am Rohrende und nicht die
Rohroberche selbst. Im Dauerbetrieb wird die Robustheit
der EO2-FORM-Verbindung ohne Setzerscheinung oder
Nachziehen der berwurfmutter erreicht.

Merkmale, Vorteile und Nutzen


des EO2-FORM-Verschraubungssystems
Systemlsung Zum bestehenden EO-2-Produktprogramm mssen keine zustzlichen Artikel gekauft oder
gelagert werden. Die Montageeigenschaften der EO2FORM-Verbindung sind denen des EO-2-Systems vergleichbar.

Kaltverformung des Rohres und Montage


Die Kaltverformung des Rohres wird mittels der EO2-FORMMaschine vorgenommen. Dabei sind Umformvorgang und

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Katalog 4100-9/DE

Funktion der Verschraubungen

Vor dem Anzug der berwurfmutter

Nach dem Anzug der berwurfmutter

Flexibles Konzept Die Produktfamilie EO-2- und EO2FORM ermglicht den Einsatz des optimalen Produkts
innerhalb eines komplexen Hydrauliksystems oder einer kompletten Fertigungsanlage. EO2-FORM kann fr
Hochleistungsanwendungen wie z. B. Pressen eingesetzt
werden; EO-2 ist ideal fr allgemeine Hydraulik- und
Pneumatikleitungen. Dadurch wird eine maximale Systemleistung mit einem Minimum an Komponenten-, Montagen- und Lageraufwand erreicht.
Kein Risiko Denn die EO2-FORM-Technologie basiert
auf der bewhrten EO-2-Technologie. Alle Komponenten
und die Montagetechniken sind bestens bewhrt. Der
Kunde muss kein neues System testen.
Formschlssiges Konzept Das formschlssige Konzept bietet eine berlegene mechanische Festigkeit und
maximale Ausreisicherheit. Damit ist auch der Einsatz
in Bereichen mglich, wo Schneidring-Verbindungen nicht
zugelassen sind.
Hochdruckbestndigkeit EO2-FORM ist fr Drcke bis
zu 800 bar in der Baureihe S und 500 bar in der Baureihe
L einsetzbar. Die Anforderungen der DIN/ISO werden hierbei deutlich bertroffen.

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Durch die erhhten Druckstufen ist der Einsatz der Baureihe L selbst dort denkbar, wo konstruktionsbedingt sonst
nur die Baureihe S in Frage kam. Dies verringert nicht nur
Kosten und Montagekrfte, sondern hat aufgrund der kleineren Mae der Baureihe L auch insbesondere Vorteile
bei engen Einbauverhltnissen.
Hohes Dichtvermgen Die grovolumige elastomere Dichtung wirkt als primres Dichtungselement. Selbst
niedrigviskose Medien wie Wasser oder Gase werden
hermetisch abgedichtet. Daher schwitzen Hydraulikleitungen nicht an den Verbindungsstellen.
Keine Scheinleckage Zur Montage von EO-2 Stahlverschraubungen ist keine Schmierung erforderlich. Es entsteht keine Irritation durch Schmiermittel, das beim Heiwerden der Hydraulikanlage aus den Verschraubungen
hervortritt.
Universell Die EO2-FORM-Maschine kann alle herkmmlichen Stahlrohre fr den Einsatz in hydraulischen
Leitungssystemen durch Kaltverformung vorbereiten
(EO2-FORM ist auch fr Edelstahlrohre und Sonderwerkstoffe wie CuNiFe einsetzbar; bitte separaten Katalog anfordern). Werkzeuge gibt es fr metrische Rohr-Gren
von 6 bis 42 mm Auendurchmesser. Auch dnnwandige
Rohre von 1 mm Rohrwandstrke knnen problemlos eingesetzt werden.
Biegewechselfestigkeit Das EO2-FORM-Verfahren
bewirkt eine kontinuierliche Materialverfestigung, durch
die eine hohe Biegewechselfestigkeit der Verbindung erreicht wird.
Haltbarkeit Im Dauerbetrieb wird die Robustheit der
EO2-FORM-Verbindung ohne Setzerscheinung oder
Nachziehen der berwurfmutter erreicht.
Kostensparend Im Vergleich zu Schweien und Lten ist das EO2-FORM-System enorm zeitsparend. Eine
spezielle Rohrvorbereitung ist nicht notwendig. Darber
hinaus ist auch nur ein Bruchteil der fr Schweien oder
Lten erforderlichen Energie ntig.
Qualitt Die Rohreinspannung und der Verformungsprozess verlaufen vollautomatisch. Manuelle Einstellmglichkeiten sind nicht vorgesehen. Dadurch wird ein gleichbleibend hochwertiges und sicheres Montageergebnis
erzielt.
Geruschminimierung Im Vergleich zu konventionellen
Rohrverformungen entsteht beim EO2-FORM-Verfahren
eine relativ glatte Innenkontur, so dass sich keine Ablagerungen bilden knnen. Gleichzeitig werden Druckabfall
und Geruschentwicklung wirkungsvoll reduziert.
Wiederholte Montage EO2-FORM-Verbindungen knnen beliebig oft gelst und wieder montiert werden. Es
entsteht kein Verschlei oder Aufweiten des Innenkonus.
Zugelassen Beides, EO-2 Hochdruck-Verschraubungen und der EO2-FORM-Prozess sind getestet und von
unabhngigen Institutionen, wie z. B. Germanischer Lloyd
und Desk Norske Veritas, zugelassen.
Enge Einbauverhltnisse Das kompakte Einspannwerkzeug erlaubt auch die Umformung von kurzen Rohrenden mit engen Biegeradien.
Sauber Der EO2-FORM-Prozess arbeitet sauber und
sicher. Da weder Chemikalien verwendet werden noch
Wrme einwirkt, sind Gefahren durch Schadstoffe oder
Hitze ausgeschlossen.

Katalog 4100-9/DE

Funktion der Verschraubungen

EO-Schweikegel

Die O-Ring-Abdichtung gewhrleistet die Leckagefreiheit der


EO-Schweikegelverbindung

Funktion der EO-Schweiverbindung


Der EO-Schweikegel wird ohne O-Ring am Rohrende angeschweit. Davor darf nicht vergessen werden, die berwurfmuttern in der richtigen Abmessung und Orientierung
zu montieren. Fr die Vorbehandlung des Rohrendes, das
Schweiverfahren, die Qualikation von Schweifachkrften, die Nachbehandlung, Prfung und Dokumentation der
Schweiverbindung knnen besondere Richtlinien und Vorschriften gelten.

EO-Schweikegel

Exzellentes Langzeitverhalten Die weichgedichtete


EO-Schweikegelverbindung muss selbst nach jahrelangem Dauerbetrieb unter extremen Bedingungen nicht
nachgezogen werden.

EO-Schweikegel knnen in jeder EO-Rohrverschraubung


montiert werden. EO-Schweikegel sind in allen Abmessungen von 638/42 mm der leichten und schweren Baureihe
verfgbar.

Ausfallverhalten Unzureichend montierte EO-Schweikegelverbindungen reien nicht ohne Vorwarnung aus.


Sie zeigen das Problem durch Leckage an und knnen
nachgezogen werden.
Wiederholte Montage EO-Schweikegelverbindungen
knnen beliebig oft gelst und wieder montiert werden. Die
empndliche Dichtche der Verschraubung verschleit
dabei nicht und weitet sich auch nicht auf. Beschdigte
Dichtungen knnen einfach ausgetauscht werden.

Merkmale, Vorteile und Nutzen


der EO-Schweiverbindung
EO-Schweiverschraubungen beinhalten die meisten Vorteile des attraktiven EO-Verschraubungsprogramms. Weitere
spezische Nutzen vom EO-Schweikegelprogramm sind:

Reduzierte Kerbwirkung Bei extremer dynamischer


Belastung neigen handelsbliche Schweikegel zum
Dauerbruch am Querschnittsprung unterhalb der berwurfmutter. EO-Schweikegel sind weniger empndlich
fr diesen typischen Schaden, weil der kritische Bereich in
einem speziellen Rollierverfahren geglttet und verfestigt
wird.

Geringe Anforderungen an die Rohrqualitt Im Gegensatz zur Brdel- oder Schneidringverbindung werden
relativ niedrige Anforderungen an die Mahaltigkeit und
Oberchenbeschaffenheit der Rohre gestellt. Schweikegelverbindungen knnen berall dort eingesetzt werden, wo Przisionsrohre nicht verfgbar sind.

Spannungsfreier Einbau Geringe Abweichungen beim


Biegen und Ablngen der Rohre knnen beim Schweien
leicht kompensiert werden. Spannungsfreie Rohrverlegung beugt Dauerbrchen selbst unter extremsten Bedingungen vor.

Universell EO-Schweikegel knnen mit allen EO-Verschraubungen kombiniert werden.


Hohes Dichtvermgen Die elastomere Dichtung wirkt
als primres Dichtungselement. Selbst niedrigviskose
Medien wie Wasser oder Gase werden hermetisch abgedichtet. Daher schwitzen Hydraulikleitungen nicht an den
Verbindungsstellen.

Universell einsetzbar EO-Schweikegel sind fr alle


gebruchlichen Schweiverfahren geeignet.

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Katalog 4100-9/DE

Funktion der Verschraubungen

Einleitung O-Lok
Lthlse

ParangeHlse

Trap Seal

Die O-Lok-Verschraubung wurde in den frhen 80er Jahren von Parker Tube Fittings in den USA entwickelt. Dieses Produkt hat sich auerordentlich bewhrt, wenn es um
die Vermeidung von Leckagen geht, die durch hohe Drcke
entstehen knnen, wie sie in modernen Hydrauliksystemen
vorherrschen.
Die O-Lok-Verschraubung ist eine Verschraubung mit stirnseitiger Dichtung (englisch: O.R.F.S., ORFS steht fr O-Ring
Face Seal und ist der internationale Sammelbegriff fr alle
Hochdruckverschraubungen mit stirnseitiger O-Ring-Abdichtung), die aus den folgenden Elementen besteht: berwurfmutter, Verschraubungskrper, Trap Seal und Hlse. Das
Rohr wird mit dem Parange-System auf 90 geanscht;
alternativ kann es auch in eine Lthlse geltet werden.

berwurfmutter

Verschraubungskrper

Fig. 1: Ausschnitt einer O-Lok-Verbindung mit Flansch- und


Ltverschraubungen.

Bei der Montage der Verschraubung wird die Trap Seal in der
Nut verpresst, um eine leckagefreie Dichtung herzustellen.
O-Lok-Verschraubungen sind fr ein breites Spektrum von
Rohrwandstrken geeignet und knnen auch ohne weiteres
fr metrische und zllige Rohr- und Schlauchanschlsse verwendet werden.

O-Lok-Verschraubungen
In Bezug auf die Realisierung von Kundenwnschen und
die Verbesserung der Konstruktionen und Werkstoffdetails,
haben wir die Erfahrung der letzten zwanzig Jahre gut genutzt, um eine optimale Mischung aus Spitzenleistung und
langer, fehlerfreier Betriebsdauer zu erreichen. Nach umfangreichen Produkttests ist allgemein anerkannt, dass O-LokVerschraubungen von Parker ein hheres Leistungsniveau
erreicht haben. Das O-Lok-Verschraubungssystem ist durch
die Begriffe Dauerhaftigkeit und anwendungsorientiert
charakterisiert
Plus: Hhere Nenndrcke Grere Verschraubungsabmessungen mit hherem Nenndruck
Rohr-Auendurchmesser 30 von 280 bis 420 bar*
Rohr-Auendurchmesser 38 von 280 bis 350 bar*

Vor dem Anzug der berwurfmutter

Plus: Flange Seal Ein neu entwickeltes Flanschsystem


auf Basis des Parange-Prozesses, das kostspieliges
Lten bei Schlauch-Rohr- und Rohr-Rohr-Verbindungen
unntig macht.

Nach dem Anzug der berwurfmutter


Anstelle von Trap Seals knnen standardmige O-Ringe verwendet
werden.

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Katalog 4100-9/DE

Funktion der Verschraubungen

Plus: Hhere Korrosionsbestndigkeit O-LokVerschraubungen erreichen einen Schutz von mindestens


120 Stunden gegen Weirost und bertreffen damit den
Standard der Industrie.
Plus: Sauberkeit Kontaminierung ist die Hauptursache von Komponentenversagen bei Hydrauliksystemen.
O-Lok-Verschraubungen erfllen alle Anforderungen,
von der Herstellung bis zum Einsatzort untersttzt durch
individuelle Verpackung.
Plus: CORG Alle O-Lok-Verschraubungen von Parker sind standardmig mit einer speziellen O-Ring Nut
(CORG) versehen. Die CORG-Nut verhindert das Verlieren oder das Einquetschen von O-Ringen bei der Montage (siehe Fig. 2).
Plus: Typenvielfalt Parker bietet das umfangreichste
Standardprogramm der Industrie im Katalog an: Kombinationen von Dichtungen, Bauformen und Gren. Dieses
Produktprogramm von Parker ist einzigartig.

Fig. 2: Stirnseitige Weichdichtung mit CORG-Nut.

Der neue Oberchenschutz, als eine laufende nderung


eingefhrt, gibt mindestens 120 Stunden Schutz gegen
Weirost, entsprechend der Messung des Standardtests ISO
9227/ASTM B117 mit 5% NaCl.

Einfhrung von ACE-Lsungen

Anwendungen

ACE-Lsungen legen die Montage in die Hnde des Kunden,


mit einem Standard, der bisher noch nicht da gewesen ist.
Durch Kundenansprche und Rcksprache mit den Monteuren gefordert, ACE-Lsungen sind genau das: Einfache Konstruktionsverbesserungen fr die Probleme vor Ort.

Die ursprngliche Entwicklung der O-Lok-Verschraubung


wurde mageblich beeinusst durch die Anforderungen
internationaler Hersteller aus den Bereichen Mobilhydraulik, Bergbau, Bau- und Landmaschinen. Heute gilt die
O-Lok-Verschraubung immer mehr als Industriestandard
fr Hydraulikverschraubungssysteme, die in robustem
Equipment auf Ketten oder Rdern zum Einsatz kommen.
Das Equipment in diesen Anwendungsgebieten ist hchsten Belastungen ausgesetzt, zum Teil rund um die Uhr, in
rauen Umgebungen mit groen Temperaturschwankungen
und mechanischen Belastungen. Die einfache, aber effektive Konstruktion der Verbindung in Zusammenhang mit der
Parange-Rohrvorbereitungstechnologie garantiert Dauerhaftigkeit trotz widriger Bedingungen; einfach Einbauen und
Vergessen.

Trap Seal
Die trapezfrmige Abdichtung Trap Seal in Parker O-LokVerschraubungen verhindert whrend der Montage jegliches
Ausreiben der Dichtung aus seiner Position und verringert damit die Wartungskosten und Kundenunzufriedenheit. Standardisierte O-Ringe knnen aus ihrer Position verrutschen. Dies
fhrt zu unerklrlichen Leckagen in der Verbindung, nachdem
die Maschine an den Endkunden ausgeliefert wurde.
Die zum Patent angemeldete, einfache Lsung Trap Seal
bentigt keinerlei nderungen in der Montage und hat den
identischen Bestellcode. Damit ist sie eine wirkliche Produktverbesserung. Standardisierte O-Ringe knnen bei Bedarf als Ersatz in die Nut eingesetzt werden.

Einfache Montage bei niedrigen Drehmomenten, Abmessungen bis 50 mm/2 Rohr-AD, bequemes Zusammenfgen
der stirnseitigen Dichtchen, einfache Handhabung bei
zlligen und metrischen Abmessungen machen die O-LokVerbindung auch fr stationre Anwendungen, wie in Hydraulikpressen, bei Spritzgiemaschinen, im Schiffsbau, bei
Werkzeugmaschinen und auf vielen anderen Gebieten attraktiv. Eigentlich berall dort, wo hochwertige, leckagefreie
Rohr- oder Schlauchverbindungen gebraucht werden.

Robuste, einstellbare Einschraubverbindungen


Robuste, einstellbare Einschraubverbindungen wurden entwickelt und getestet, um Leckagen bei falscher Montage zu
vermeiden. Die Verbindungsgeometrie wurde neu konstruiert,
um das Verformen des Sttzrings beim Einschrauben zu verhindern. Die neue, robuste Kontermutter beseitigt die Mglichkeit jeglicher Anzugsschden.
Sie ist fr alle parallelen Gewindetypen erhltlich UNF, Metrisch, BSPP. Diese einfache Konstruktionsverbesserung hat
keinerlei Auswirkung auf die Montage. Ein Patent wurde angemeldet.

Die Funktion der O-Lok-Verschraubung


Die O-Lok-Verschraubung besteht aus vier Elementen: Einem Verschraubungskrper, einer Hlse, einer Trap Seal und
einer berwurfmutter.

Cr(VI)-freie Oberchen
In Einklang mit der europischen end of vehicle life Richtlinie 2000/53/EC, welche am 01.07.2007 Gesetz wurde, haben
alle O-Lok-Produkte Cr(VI)-freien Oberchenschutz.

Es stehen ber 40 verschiedene Verschraubungskrper fr


spezielle Anwendungen zur Auswahl. An der Stirnseite ist
eine Nut eingearbeitet, die die Trap Seal in ihrer Position hlt
und so deren Verlust whrend der Montage verhindert.

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Katalog 4100-9/DE

Funktion der Verschraubungen


metrischen Ansprchen hergestellt. Die Verwendung von
nicht zugelassenen Komponenten kann im Betrieb zum Versagen der Verbindung fhren.
Hinzu kommt, dass alle O-Lok-Formteile geschmiedet sind,
so dass eine grere Festigkeit und Lebensdauer erzielt wird.
Gerade Verschraubungen werden aus kaltgezogenem Stangenstahl hergestellt. Der Vorgang des Kaltziehens garantiert
durchgngige Matoleranzen, verbesserte Festigkeit und
gleich bleibende Oberchengte.

Die O-Lok-Lthlse
Die Lthlse wird, wie der Name andeutet, durch Silberhartlten an das Rohrende xiert. Damit sorgt das Lten fr eine
feste und dichte Verbindung. Die Lthlse hat eine ebene
Kontaktche, damit die berwurfmutter das Rohrende an
die Verschraubung ziehen kann.

Das O-Lok CORG-Design


Bei der Originalkonstruktion mit ihren geraden Seiten konnte es bei bestimmten Toleranzlagen zwischen Dichtung und
Nut vorkommen, dass sich die Dichtung aus der Nut lste. Im
Jahr 1998 fhrte Parker eine verbesserte Version der O-LokVerschraubung als Standard Produktion in allen Fertigungssttten ein die CORG-Nut.
Die internationale Bezeichnung CORG steht fr Captive
O-Ring Groove und bedeutet Unverlierbarer O-Ring Nut,
die den Verlust der Dichtung whrend der Endmontage verhindert. Internationale Normen fr ORFS-Verschraubungen
beinhalten zwei Ausfhrungen fr die Nut.

O-Lok-Lthlsen werden unter Beachtung genauer Toleranzen hergestellt. Engtolerierte Mae sind notwendig, damit
eine ebene, glatte Dichtche fr die Dichtung entsteht und
das entsprechende Spaltma fr das Silberhartlten an das
Rohr gewhrleistet ist.
Durch die Auswahl der entsprechenden Lthlse kann die
O-Lok-Verbindung mit metrischem bzw. zlligem Rohr hergestellt werden.

Die Elastomer-Dichtung
Konstruktionsbedingt bietet die Trap Seal exzellente Dichtungseigenschaften. Angefangen bei niedrigen Drcken, wie
bei Niedrigtemperaturen im Winter whrend der Maschineneinlagerzeiten, bis hin zu hohen Drcken bei Hochtemperaturzyklen.

Die O-Lok-Reduzierhlsen
O-Lok-Lthlsen werden sowohl in normalen als auch reduzierten Gren hergestellt. Die Reduzierhlse ermglicht
es, grere stirnseitige Dichtungen an kleinere Rohrenden
anzupassen.

Die berwurfmutter der O-Lok-Verschraubung


Kleinere O-Lok-berwurfmuttern werden kaltgepresst, um
ein dichteres Werkstoffgefge zu erreichen, das wiederum
ein widerstandsfhigeres Bauteil ermglicht. Grere berwurfmuttern werden aus warm geschmiedeten Stahl-Rohlingen mit hoher Festigkeit gefertigt.

Die Montage der O-Lok-Verschraubung


Eine Dichtung ist unverlierbar in einer speziellen Nut der
O-Lok-Verschraubungsche integriert. Beim Anziehen der
berwurfmutter auf den Verschraubungskrper wird die Dichtung zwischen Krper und Dichtche des Rohranschs bzw.
der Lthlse verpresst, um eine feste, wirkungsvolle Abdichtung zu erreichen.

Die O-Lok-Parange-Hlse
Die bevorzugte Methode zur Herstellung einer O-LokRohrverbindung ist das Parker-Parange-Verfahren, um
die 90-Brdelung am Rohrende herzustellen. Eine Sttzhlse wird zur Untersttzung des Brdelansches bzw. des
Rohrs verwendet und bietet der berwurfmutter zugleich eine
Klemmche. Nach dem Vorgang des Parange-Verfahrens
ist die berwurfmutter unverlierbar am Rohrende xiert und
wirkt dabei verstrkend auf die Verbindung.

Das Aufeinandertreffen der beiden Flchen beim Anziehen


der berwurfmutter bewirkt einen deutlichen Anstieg des
Montagedrehmoments. Die Montage wird an dieser Stelle
durch ein kraftvolles Anziehen des Schlssels bis zum Montagedrehmoment abgeschlossen.
Der deutliche Anstieg des Drehmoments vermittelt ein sicheres Gefhl und minimiert dabei die Gefahr des berdrehens.
Da die Dichtchen ach und senkrecht zu den Montagekrften stehen, bleiben sie whrend der Montage praktisch
frei von Verformung, was der O-Lok-Verschraubung eine
unbegrenzte Wiederverwendbarkeit ermglicht. Die Dichtung
sollte bei jeder Demontage berprft und bei Bedarf ersetzt
werden.

Die O-Lok-Rohrverbindung nach dem Parange-Verfahren


kann durch Auswahl der entsprechenden Hlsen und Werkzeuge sowohl mit metrischem als auch zlligem Rohr hergestellt werden.
Damit die Parange-Maschine robuste und verstrkte
Rohrendverbindungen erzeugen kann, werden ParangeHlsen von Parker mit exakten Toleranzen gem den geo-

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Katalog 4100-9/DE

Funktion der Verschraubungen


kann. Die Dichtung wird whrend der Montage zwischen den
zwei Dichtungschen zusammen gedrckt, wodurch eine
leckagefreie Verbindung entsteht.

Merkmale, Vorteile und Nutzen


des Flange Seal-Systems
Schliet potenzielle Leckagen aus und reduziert die Kosten
Reduzierte Montagekosten
Leckagefreie Verbindung, geringe Zusammenbau- und
Nacharbeitungskosten
Garantiert zuverlssige Abdichtung
Reduziert Rohrvorbereitungskosten
Flexibel, kleinere Seriengre, geringere Lagerkosten
Sicherer Prozess
Reduziert Kosten und Komplexitt
Bessere Ausnutzung des Anlagenwertes
Korrosionsbestndig: Verzinktes Rohr kann verwendet
werden
Kompakte Lsung

Flange-Seal-System

Dry Technology-Verbindung

Merkmale, Vorteile und Nutzen


der O-Lok-Verschraubungen:
Leckagefrei Das O-Lok-Verschraubungsystem bietet
eine absolut dichte Verbindung dank seiner elastomeren
Dichtungsausfhrung. O-Lok-Verschraubungen sind Bestandteil der Produktfamilie Dry Technology.
Druckstufen Mit Druckstufen bis zu 630 Bar erfllt das
O-Lok-System die Anforderungen der derzeitigen Hochdruck-Hydrauliksysteme.
Hchste Beanspruchung Zustzlich zur Hochdruckbestndigkeit sind O-Lok-Verschraubungen umfassend
getestet und haben sich in den anspruchsvollsten Anwendungen bewhrt, bei denen es um die Auswirkungen von
Druckimpulsen und Vibration geht; sie sind dabei, sich als
Verschraubung erster Wahl fr Baugerte zu etablieren.

Orbital-Brdelprozess

Die O-Lok Flange Seal-Verbindung

Trap Seal Verhindert das Ausreiben und verringert damit


die Wartungskosten bei Leckagen im Betrieb. Die Abdichtung ist wahlweise ersetzbar durch einen standardisierten
O-Ring.

Das neue Flange Seal-System von Parker bietet eine zuverlssige, schnelle und wirtschaftliche Methode, eine Rohrleitung mit einer Schlauchleitung bzw. Rohrleitung untereinander zu verbinden. Dieses System ersetzt das herkmmliche
Anlten an eine stirnseitige O-Ring-Abdichtung durch eine
moderne Vorbereitungsmethode. Da Lten nicht mehr ntig
ist, ergeben sich einige Vorteile Flexibilitt der Seriengre
und des Produktionsortes, ein sicheres Endergebnis, weniger Herstellungsstufen; und dies alles mit der Mglichkeit zur
Kosteneinsparung.

Robuste, einstellbare Einschraubverbindungen


Schlieen mgliche Montagefehler aus, die durch bermiges Einschrauben der Winkel- oder T-Verschraubungen hervorgerufen werden. Dieses reduziert die Gewhrleistungsansprche bei nicht bemerkten Montagefehlern.
Cr(VI)-freie Oberche Die O-Lok-Verschraubungen
entsprechen den Anforderungen der europischen Direktive 2000/53/EC.

Das Flanschabdichtungssystem ist eine Weiterentwicklung


des bewhrten Parange-Prozesses, um einen 90-Flansch
an ein Rohrende anzubringen. Eine mageschneiderte
Gummi-Metall-Dichtung wird zwischen die Flanschche der
Rohrleitung und die Schlauch-/Rohrbaugruppe gesetzt. Am
Auendurchmesser der Dichtung sind Gumminoppen angeordnet, damit sie sicher innerhalb der Rohrberwurfmutter
bzw. des Schlauchendes vor der Montage positioniert werden

Korrosionsbestndigkeit Die O-Lok-Verschraubungen erreichen einen Schutz von mindestens 120 Stunden
gegen Weirost und bertreffen damit den Standard der
Industrie.
Flexibilitt O-Lok ist in den Ausfhrungen nichtrostender Stahl und Messing (auf Anfrage) lieferbar. Durch die

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Katalog 4100-9/DE

Funktion der Verschraubungen


zu zweifachen, vorgeschriebenen Montagedrehmoments
auszuhalten, ohne das dies zu Schden oder Versagen
fhrt.

Wahl der Verschraubungskrper und Austauschen von


genormten O-Ringen ist es mglich, das O-Lok-System
an die grtmglichen Temperaturschwankungen und besondere Flssigkeiten anzupassen.

Sprbarer Montageanschlag Bei der Endmontage


kommen metallische Flchen miteinander in Berhrung
und signalisieren dem Monteur den Kontakt eindeutig. Danach wird kurz festgezogen, und die Verbindung ist fertiggestellt. Dieser kleine Montagewinkel ermglicht es, dass
die Verschraubungen in schlecht zugnglichen Bereichen
oder bei beengten Verhltnissen wesentlich einfacher zu
montieren sind.

Schlauch- oder Rohrverbindungen O-LokVerschraubungen knnen gleichermaen fr Rohrverschraubungen oder Hochleistungs-Schlauchadapter verwendet werden.
Einfachste Vorbereitung der Rohrenden Das
Parange-Rohrvorbereitungssystem erzeugt einen 90Flansch an den Rohrenden, um eine erstklassige Dichtche fr die Montage der O-Ring-Dichtung herzustellen.

Einfache Sichtkontrolle Das berprfen der Qualitt


der Rohrbrdelung ist aufgrund der Konstruktion einfach
und dadurch zuverlssig.

Das neue Flange Seal-System ersetzt das kostentrchtige


Lten von Schlauch-Rohr- und Rohr-Rohr-Verbindungen.

Einfacher Einbau O-Lok-Verschraubungen und die


entsprechenden Rohrenden haben beide eine ebene Flche. Das hat zur Folge, dass Rohrleitungen einfacher zu
installieren sind (Sto-Verschraubung), und im Wartungsfall ist es leichter, die hydraulischen Komponenten zu demontieren, ohne die ganze Leitung auseinander nehmen
zu mssen.

Rohrmaterialien O-Lok-Verschraubungen knnen mit


den meisten Rohrmaterialien verwendet werden, wie unlegierter oder rostfreier Stahl, Kupfer und Aluminium.
Metrische oder zllige Rohre Beide Systeme knnen
durch einfaches Austauschen der Sttzhlse, entweder
zllig oder metrisch, verwendet werden. Kundeneigene
Spezikationen fr das Rohr knnen ohne Wechsel der
Verschraubung implementiert werden. O-Lok ist eine der
wenigen Verschraubungs-Konstruktionen, die diese Option ermglicht.

Groes Lieferspektrum O-Lok ist standardmig in


ber vierzig Grundverschraubungstypen verfgbar, was
magebend fr die Flexibilitt des Systems ist.

Auswahl der Standardgren Das O-Lok-System ist


in Gren von 6 mm/ bis 50 mm/2 fr Rohre, oder in
vergleichbaren Schlauchgren verfgbar. Kein anderer
Hersteller bietet diese Auswahl standardmig an.

Weltweite Verfgbarkeit Durch das Standort-Vertriebsnetz von Parker und die zertizierten Hndler besteht
weltweiter Zugriff auf O-Lok-Verschraubungen; der Kunde erhlt garantierte Untersttzung dort, wo sie bentigt
wird.

Einfachster Zusammenbau Da die Rohrbrdelung bei


O-Lok maschinell erfolgt, ist die O-Lok-Verschraubung
uerst einfach zusammen zu bauen; aufgrund von niedrigen Montagedrehmomenten verglichen mit anderen Verschraubungen, die mit hnlichen Drcken arbeiten.

Standardisiert Parker O-Lok-Verschraubungen stimmen mit den entsprechenden internationalen Normen


berein (SAE J1453 & ISO8434-3); das bedeutet, das
Spezizieren von Verschraubungssystemen ist einfacher und kostengnstiger als bei vergleichbaren betriebsinternen Normen.

Drehmoment-berbelastungsfhigkeit Die Parker


O-Lok-Rohrverschraubungen sind in der Lage, einen bis

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Katalog 4100-9/DE

Funktion der Verschraubungen

Parange-Orbitalbrdelverfahren und das neue Flange Seal-System


Die Parange-Technologie
Das Rohr wird whrend des Kaltumformungsverfahrens mechanisch mit Hilfe der Parange-Technologie an der Hlse
befestigt. Dabei wird das Rohr zuerst kontinuierlich gebrdelt und dann geanscht. Der abschlieende Rollierprozess
im Zyklus sorgt dafr, dass die Dichtche glatt und eben
wird und eine Rckfederwirkung im Material auszuschlieen ist. Der Flansch sorgt fr eine feste und dichte Verbindung. Er eliminiert die Ltverbindung und damit die potenzielle Undichtigkeit bei gelteten Hlsenbefestigungen.
Die einzige Dichtstelle liegt zwischen der Verschraubung und
der Flanschche und wird mittels einer Elastomerdichtung
abgedichtet.
Das Parange-Verfahren ist sehr schnell und bentigt keine
spezielle Reinigung vor oder nach dem Flanschen. Folglich
verbessert dieser Arbeitsgang die Leistungsfhigkeit bei der
Montage und reduziert Kosten.

Weiterentwickelte Parange 50 Einfach zu bedienen, zuverlssige


Maschine

Parange 50-Serienproduktionsmaschine
Die 50-Generation von der erfolgreichen ParangeMaschine bercksichtigt alle Rckmeldungen und Vorschlge von Rohrmonteuren aus der ganzen Welt. Die Ergonomie,
Bedienelemente, Elektronik und Wartungsaspekte sind alle
verbessert worden, aber das Kernstck des Prozesses der
Parange-orbitale, formgebende Kopf bleibt unverndert.
Bereits bestehende Werkzeuge knnen fr die neue Maschine benutzt werden, welches eine Aufrstung von der
1040-Generation zur 50-Generation bergangslos mglich
macht.
Weitere Details knnen dem Kapitel H entnommen werden.

Parange 1025

Das Parange-Verfahren entspricht den Anforderungen fr


mechanische Rohrumformung, festgelegt in der Norm SAE
J1453. Es wurde von der Mehrzahl der Hersteller von MobilHydraulik nach umfangreichen Tests vorgeschrieben.

Vorteile des Parange-Verfahrens im Vergleich zum


Lten und Schweien
Flexibilitt Ein schneller Werkzeugwechsel und ein einfaches Einrichten machen kleine Losgren wirtschaftlich
und reduzieren Arbeits- und Lagerhaltungskosten.

Das Schweien bzw. das Lten der Hlse an das Rohrende wird durch das Flanschen mit der Parange-Maschine
berssig.

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Katalog 4100-9/DE

Funktion der Verschraubungen


Schneller: 9 bis 12 mal schneller als das vergleichbare
Induktionshartlten.
Einfache Rohrvorbereitung: Das Parange -Verfahren
bentigt weder vor noch nach dem Flanschen eine spezielle Reinigung des Rohrs bzw. der Hlse. Der Prozess ist
einfach und die Maschinenhandhabung erfordert nur ein
einfaches Training.
Arbeitsschutz: Im Gegensatz zum Lten, bentigt das
Parange-Verfahren weder Flussmittel, Ltpaste, Ltpastenreiniger noch Antikorrosionsmittel. Der einzige Zusatz beim Parange-Verfahren ist ein umweltfreundlicher
Schmierstoff, der auf den Brdeldorn aufgetragen wird.
Parange-Werkzeuge

Der Parange-Prozess

Beim O-Lok-System wird die Hlse


zunchst zwischen den Spannbacken
eingeklemmt

Das Rohr wird bis zum Anschlag in das


Werkzeug eingefhrt

Dann wird das Rohr von den Backen eingespannt, der Brdeldorn bewegt sich nach
vorne und fhrt eine Taumelbewegung aus

Whrend der Bewegung weitet der vordere


Dorn die Rohrwand von innen auf

Sobald die ache Arbeitsche des


Brdeldornes mit dem Rohrende
in Berhrung kommt, beginnt der
Brdelvorgang

Die vordere Flche wird kontinuierlich


gerollt und verdichtet. Das Rohr wird von
innen geringfgig geweitet, um es an der
Hlse zu klemmen

Sobald die denierte Kontur des Flansches


hergestellt ist, wird der Parange-Prozess
gestoppt, und der Brdeldorn bewegt sich
zurck

Das Ende des Rohrs wird freigegeben und


kann aus der Maschine entnommen werden

Die Verbindung ist montagefertig

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Katalog 4100-9/DE

Funktion der Verschraubungen


Umweltfreundlich: Das Parange-Verfahren ist umweltfreundlich und sicher. Es bentigt keine offene Flamme
oder irgendeine Form der Erwrmung. Auerdem entstehen keine gefhrlichen Dmpfe wie beim Schweien und
Lten.

Merkmale, Vorteile und Nutzen des


Parange-Verfahrens fr Triple-Lok-,
O-Lok- und Flange-Seal-Verbindungen
berragende Leistungsfhigkeit bei der Abdichtung
Das Parange-Verfahren erzielt eine einzigartige Abdichtungsqualitt der Dichtungsche und eine hohe mechanische Festigkeit.

Energiesparend: Das Parange-Verfahren verbraucht


nur einen Bruchteil der Energie, die fr das Schweien
oder Lten bentigt wird.
Korrosionsbestndig: Verzinkte Rohre knnen problemlos verarbeitet werden. Folglich werden die hohen Galvanisierungskosten der Bauteilgruppen nach der Fertigstellung durch das Verwenden von beschichteten Rohren
eingespart.

berragende Biegewechselfestigkeit Im Gegensatz zu herkmmlichen Brdelprozessen fhrt das


Parange-Verfahren zu einer spielfreien Verbindung der
O-Lok-Hlse auf dem Rohrende. Parange/O-LokVerbindungen erfllen ihre Aufgabe wesentlich wirksamer,
auch unter Biegewechselbedingungen.

Leckagefrei: Das Parange-Verfahren schliet die potenzielle Undichtigkeit aus, die an einer Lt- oder Schweiverbindung gegeben ist.

Einfache Handhabung Programmierung oder Maschinenjustierung entfallen. Hochwertige Ergebnisse werden


ohne manuelle Anpassungen erzielt.

Hervorragende Oberchenqualitt: Das ParangeVerfahren erzeugt eine verfestigte Dichtche, typischerweise deutlich glatter als die 3,2 m/125 Mikrozoll RaOberchengltte, die in der SAE J1453-Norm verlangt
wird.

Kostensparend Verglichen mit Lten oder Schweien,


ist das Brdeln zeitsparend. Eine spezielle Rohrvorbereitung und -fertigung ist nicht notwendig. Brdeln bentigt
nur einen Bruchteil der Energie, die fr das Schweien
oder Lten notwendig ist. In Summe kann der ParangeProzess die Kosten der Serienfertigung um bis zu 50 %
reduzieren.

Anwender der Parange- und O-Lok-Verschraubungen


von Parker sind begeistert von der Zuverlssigkeit, den zeitund kostsparenden Vorteilen, ohne die vielen Nachteile des
Schweien bzw. des Ltens.

Sauber Das Parange-Verfahren ist umweltfreundlich


und sicher. Da keine Hitze entsteht oder Chemikalien eingesetzt werden, knnen Gefahren, z. B. durch Rauchentwicklung, gar nicht erst auftreten.

Deshalb empehlt Parker nachdrcklich, das ParangeVerfahren fr die Herstellung von Triple-Lok- und O-LokVerbindungen anzuwenden. Parange-Maschinen gibt es in
verschiedenen Ausfhrungen, vom Tischgert 1025 fr exible Werksttten bis hin zur Parange 50 fr die besonders
wirtschaftliche Produktion.

Verzinkte Rohre Das Parange-Verfahren kann auch


bei verzinkten Rohren eingesetzt werden. Das spart Kosten fr das Subern und anschlieendes Verzinken oder
Lackieren.
Verfahren/Produktkonzept Parange-Maschinen sind
speziell dafr ausgelegt, die Qualitt der Parker O-Lokund Triple-Lok-Verschraubungen konsequent umzusetzen. Fr optimale Ergebnisse sind Maschinen, Werkzeuge und Verschraubungskomponenten exakt aufeinander
abgestimmt.
Bewhrte Technologie Seit mehr als vierzehn Jahren
werden Hunderte von Parange-Maschinen weltweit unter Werkstattbedingungen eingesetzt.

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Funktion der Verschraubungen

Einleitung Triple-Lok

Das Konzept des Brdelns zum Erzeugen einer Abdichtung


mit hoher Haltekraft, ist sehr alt. Die Ursprnge knnen bis
zu den Anfngen des Automobils zurckverfolgt werden. Verschiedene Typen von Brdelverbindungen, einschlielich 45
Einzel- und Doppelbrdel, umgekehrte Brdel, 30 Brdel
usw. wurden fr Khlmittel-, Brems- und Schmiersysteme frherer Automodelle entwickelt.

Steigende Maschinenexporte in den 60er Jahren fhrten


dazu, dass die Triple-Lok-Verschraubung weltweite Zustimmung und Verwendung fand. Heute ist sie die am hugsten
eingesetzte Verschraubung fr zllige Rohre. Sie erhielt Zulassungen von vielen nationalen und internationalen Zertizierungsorganisationen.
Ihr Reiz besteht in ihrer Einfachheit, der kompakten Bauform,
einfacher Montage, Zuverlssigkeit, breiter Verfgbarkeit
und allgemeiner Akzeptanz. Sie ist insbesondere fr Rohre
mit dnnen bis mittleren Wandstrken geeignet. Triple-LokVerschraubungen knnen fr Drcke von bis zu 500 bar fr
kleinere Gren und von bis zu 140 bar fr die grten 2
Auendurchmesser verwendet werden. Derzeit wird TripleLok in praktisch allen Hydraulik-Anwendungen eingesetzt.

Durch die von Parker geleistete Pionierarbeit entwickelte


sich die Triple-Lok 37-Brdelverschraubung zu einer Hochdruckversion der oben beschriebenen Verbindungen. Am
Anfang wurde sie in Hydrauliksysteme fr die Landwirtschaft
und Gerte fr die Erdbewegung, automatische Transferstraen und andere Werkzeugmaschinen eingesetzt.

Triple-Lok
Parker lieferte in den letzten siebzig Jahren mehr Triple-LokVerschraubungen als jeder andere Hersteller aus. Die Ingenieure von Parker sind fhrend bei der Kundenberatung und
der Beratung international ttiger Komitees hinsichtlich der
37-Brdelverschraubungen. Diese Erfahrung, zusammen
mit optimierten Herstellungsmethoden und Materialien, haben zu einer kontinuierlichen Verbesserung des Produkts gefhrt, was durch umfangreiche Tests im Labor besttigt wurde.
Eine Kombination aus einfachen Berstdruckprfungen (mit
4fachem Sicherheitsfaktor) und Impuls-/Vibrationsprfungen
hat gezeigt, dass die Triple-Lok-Verschraubungen fr ein
hheres Leistungsniveau bei kleineren und greren Baugruppen sorgen knnen. Auerdem wurde die Korrosionsbestndigkeit auf Grund gesteigerter Oberchenbehandlung
um 100% verbessert.
Vor dem Anzug der berwurfmutter

Triple-Lok
Die Triple-Lok-Verschraubung kann mit den einfachen Worten zuverlssige Verbindung charakterisiert werden.

Nach dem Anzug der berwurfmutter

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Funktion der Verschraubungen

Abbildung C1 Ausschnitt aus einer zusammengebauten TripleLok-Verschraubung und Triple-Lok-Verschraubungselemente


(Verschraubungskrper mit O-Ring, Hlse und berwurfmutter).

Abbildung C2

Plus Hhere Nenndrcke

Robuste, einstellbare Einschraubverbindungen

Gre 4: 350 ISO 8434-2 (bar) 500 Triple-Lok (bar)


Gre 5: 350 ISO 8434-2 (bar) 420 Triple-Lok (bar)
Gre 6: 350 ISO 8434-2 (bar) 420 Triple-Lok (bar)
Gre 8: 350 ISO 8434-2 (bar) 420 Triple-Lok (bar)
Gre 20: 210 ISO 8434-2 (bar) 280 Triple-Lok (bar)
Gre 24: 140 ISO 8434-2 (bar) 210 Triple-Lok (bar)
Gre 32: 105 ISO 8434-2 (bar) 140 Triple-Lok (bar)

Robuste, einstellbare Einschraubverbindungen wurden entwickelt und getestet, um Leckagen bei falscher Montage zu
vermeiden. Die Verbindungsgeometrie wurde neu konstruiert,
um das Verformen des Sttzrings beim Einschrauben zu verhindern. Die neue, robuste Kontermutter beseitigt die Mglichkeit jeglicher Anzugsschden.
Sie ist fr alle parallelen Gewindetypen erhltlich UNF, Metrisch, BSPP. Diese einfache Konstruktionsverbesserung hat
keinerlei Auswirkung auf die Montage.

Plus: Korrosionsbestndigkeit Triple-Lok-Verschraubungen haben einen Schutz von mindestens 120


Stunden gegen Weirost und bertreffen damit den Standard der Industrie.

Cr(VI)-freie Oberchen
In Einklang mit der europischen end of vehicle life Richtlinie 2000/53/EC, welche am 01.07.2007 Gesetz wurde, haben
alle Triple-Lok-Produkte Cr(VI)-freien Oberchenschutz.

Plus Sauberkeit Kontaminierung ist die Hauptursache von Komponentenversagen bei Hydrauliksystemen.
Triple-Lok-Verschraubungen erfllen alle Anforderungen
von der Herstellung bis zum Einsatzort untersttzt durch
individuelle Verpackung.

Der neue Oberchenschutz, als eine laufende nderung


eingefhrt, gibt mindestens 120 Stunden Schutz gegen
Weirost, entsprechend der Messung des Standardtests ISO
9227/ASTM B117 mit 5 % NaCl.

Plus: Typenvielfalt Parker bietet das umfangreichste


Standardprogramm an Materialien der Industrie im Katalog an: Kombinationen von Dichtungen, Bauformen und
Gren. Dieses Produktprogramm von Parker ist einzigartig.

Anschraubbare Winkelverschraubung
Alle konischen Einschraubverbindungen werden durch das
einzigartige Dual angle design ersetzt. Dieses wird die Verbindungen noch verbessern, hervorgerufen durch erhhte
Verlsslichkeit in dynamischen Druckverhltnissen. Auerdem erweist sich der Kontakt zwischen den Kegeln als stabiler
und es ist einfacher, eine festere Verschraubung herzustellen,
wenn der Dichtkegel beschdigt wird. Des weiteren wird die
Druckstufe fr einige Verbindungen erhht, ohne das schwereres oder strkeres Material benutzt werden muss. Eine weitere elegante Konstruktionsverbesserung von Parker.

Dies alles addiert sich zu einer unschlagbaren Kombination


von leistungs- und kundenfreundlichen Eigenschaften.

ACE-Lsungen
ACE-Lsungen legen die Montage in die Hnde des Kunden,
mit einem Standard, der bisher noch nicht da gewesen ist.
Durch Kundenansprche und Rcksprache mit den Monteuren gefordert, ACE-Lsungen sind genau das: Einfache Konstruktionsverbesserungen fr die Probleme vor Ort.

Der Zusammenbau der Bauteile und die Teilenummerierung


bleiben unverndert. Der Kunde braucht nichts zu unternehmen, um ein besseres Produkt zu erhalten.

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Funktion der Verschraubungen


Die Komponenten der Triple-Lok-Verschraubungen werden
mit optimalen Herstellungsmethoden und einem Equipment,
das dem neuesten Stand der Technik entspricht, hergestellt;
wodurch die Integritt der Konstruktion, die hohe Leistung,
eine lange Lebensdauer und die hohe Qualitt erzielt wird
und gewhrleistet bleibt.

Anwendungen
Triple-Lok-Verschraubungen sind auf Grund ihrer langen Geschichte und des weltweiten Einusses der amerikanischen
Industrie in fast allen Branchen der Hydraulik zu nden, vom
Mllabfuhrwagen bis hin zum Schiffsbau. Sie sind besonders
hug in Branchen mit mobilen Hydraulikanlagen zu nden,
dort wo Systeme mit mittleren Drcken verwendet werden.
Triple-Lok-Verschraubungssysteme sind besonders dort gut
einsetzbar, wo grere Rohrmengen vorbereitet werden und
ein efzientes Brdelverschraubungsequipment eingesetzt
werden kann. Reparaturen knnen weiterhin mit Handwerkzeugen vor Ort durchgefhrt werden.

Der Triple-Lok-Verschraubungskrper Gerade Verschraubungskrper werden aus kaltgezogenem Sechskantstahl hergestellt. Alle Formstcke sind geschmiedet,
wodurch potenzielle Leckagestellen bei Mehrkomponentenformteilen, z. B. hartgeltete Teile, erst gar nicht entstehen.
Geschmiedete Triple-Lok-Formstcke bestehen aus festem Stahl fr eine hhere Druckbestndigkeit und verringern auch die Gefahr des Verformens an der Dichtschrge
bei wiederholter Montage. Im Vergleich zu den Komponenten gelteter Konstruktionen ist dies eine Verbesserung, da
Ltkonstruktionen normalerweise eine geringere Hrte und
daher eine grere Verformung der Dichtschrge aufweisen.
Die Triple-Lok-Hlse Triple-Lok-Sttzhlsen werden
kaltgeformt, um eine optimale Kombination aus Festigkeit und
Zhigkeit zu erreichen.

Funktion der
Triple-Lok-Verschraubungen
Die Konstruktion der Triple-Lok-Verschraubung ist denkbar
einfach. Durch Herstellung einer einfach am Rohrende zu
erzeugenden Brdelung ermglicht die Abdichtung von Flssigkeiten unter hohem Druck. Die Verschraubung besteht aus
drei Teilen: Verschraubungskrper, Hlse und berwurfmutter. Das Rohrende wird auf 37 gebrdelt und zwischen der
Dichtschrge der Verschraubung (Sitz) und der Hlse (Sttzhlse) von der berwurfmutter festgeklemmt, wodurch eine
sehr effektive Dichtung im einzigen Leckpfad zwischen der
Dichtschrge der Verschraubung und der Sttzhlse entsteht.

Die Triple-Lok-berwurfmutter berwurfmuttern fr alle


Gren, mit Ausnahme der drei grten (20, 24 und 32), werden kaltgeformt. Kaltformung verbessert die Materialfestigkeit
und damit die Belastbarkeit der berwurfmutter.
Grere berwurfmuttern werden aus Stahl mit hoher Festigkeit warmgeformt.

Eigenschaften der Triple-Lok-Verschraubung. Die Sttzhlse erfllt einige wichtige Funktionen:


Sie bietet eine rechtwinklige Klemmche fr die berwurfmutter. Das verringert die Mitdrehneigung des Rohrs
bei der Montage.

Die Abdichtfunktion der


Triple-Lok-Verschraubung

Sie sttzt die Rohrwandung ab und verhindert so das Aufweiten der Brdelkontur beim Festziehen der Verschraubung.

Wie in Abbildung C2 zu sehen, bewirkt das Anziehen der


berwurfmutter das Klemmen der Brdelung gegen die
Dichtschrge des Krpers und stellt so eine leckagefreie Verbindung her. Dieses Festklemmen auf den 37-Konus gibt der
Verbindung eine gewisse Elastizitt, welche eine Lockerung
bei Vibrationen verhindert. Die Klemmkraft bewirkt eine Radialbeanspruchung (FR), die die Dichtschrge der Verschraubung nach innen verformt. Der Widerstand der Dichtschrge
gegen eine elastische Verformung bewirkt eine Vorspannung
(hnlich einer Feder) und damit eine feste Verbindung.

Durch ein einfaches Austauschen der Hlse kann die


Verschraubung sowohl fr metrische als auch zllige ADRohre angepasst werden. Durch dieses Merkmal erreichten Triple-Lok-Verschraubungen weltweite Akzeptanz.
Die Triple-Lok-Verschraubung hat den kleinsten Dichtungsdurchmesser aller Konstruktionen. Die Dichtche ist nur
geringfgig grer als die Strmungsche der Flssigkeit.
Verglichen mit der Klemmleistung der Verbindung erzielt
der kleine Dichtungsdurchmesser Kompaktheit und niedrige
Drehmomente bei der Montage.
Zunchst wurde die Konstruktion als J.I.C. (Joint Industrial
Council: zu deutsch gemeinsamer Industrierat) genormt
und spter von der S.A.E (Society of Automotive Engineers:
zu deutsch Gesellschaft der Automobilingenieure) und der
I.S.O (International Organisation for standardisation) bernommen, um die Austauschbarkeit unter den Herstellern
durch Festlegung der Mae zu garantieren.
Obwohl sich viele Hersteller an die Normierungsregeln halten, ergeben sich auf Grund der Vielzahl der Herstellungsmethoden und der eingesetzten Qualittsstandards erhebliche
Unterschiede in der tatschlichen Leistung der Verschraubungen.

Die Klemmkraft der berwurfmutter hlt den Beanspruchungen duch die Druckssigkeit stand. Die Verbindung bleibt
leckagefrei solange die Klemmkraft hher als die entgegen
wirkende Druckkraft ist. Eine korrekt mit dem passenden
Rohr zusammengebaute Triple-Lok-Verschraubung dichtet
zuverlssig unter Druck ab, bis das Rohr platzt.
Die Abdichtung in den Triple-Lok-Verschraubungen wird zwischen zwei glatten Metallchen, der Dichtschrge der Verschraubung und dem Inneren der Rohrbrdelung, realisiert.
Daher mssen die Dichtchen im Abdichtbereich rund und
glatt sein sowie frei von jeglichen Kratzern, Schlagstellen,
spiralfrmigen Bearbeitungsspuren, Rissen oder Schweiraupen.

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Funktion der Verschraubungen


Beispiele sind Sthle unterschiedlicher Festigkeiten, rostfreier Stahl, Kupfer und Aluminium.

Aufgrund der einfachen Brdelung und der Rohrbiegeeigenschaften werden nahtlose oder geschweite sowie
nahtlos gezogene, normal geglhte Rohre fr Triple-LokVerschraubungen empfohlen.

Groer
Wandstrkenbereich

Triple-Lok-Verschraubungen sind fr sehr dnne bis mittlere Wandstrken geeignet. Es knnen Rohre mit optimaler Wandstrke
eingesetzt werden, um die Gesamtsystemkosten zu reduzieren.

Merkmale, Vorteile und Nutzen


der Triple-Lok-Verbindung
Druck Triple-Lok-Verschraubungen werden fr Nenndrcke bis zu 500 bar mit 4fachem Sicherheitsfaktor ausgelegt.

Einfache Installation und Wartung Eine geringe berdeckung bewirkt, dass die Installation vereinfacht wird und
die Gefahr des Heraushebelns des Rohrs bei der Systemwartung auf ein Minimum reduziert wird. Das ist einfach
und schnell.

Robuste, einstellbare Einschraubverbindungen


Schlieen mgliche Montagefehler aus, die durch bermiges Einschrauben der Winkel- oder T-Verschraubungen hervorgerufen werden. Dieses reduziert die Gewhrleistungsansprche bei nicht bemerkten Montagefehlern.

Anpassung an metrische und zllige Rohre TripleLok-Verschraubungen knnen durch ein einfaches Austauschen der Hlse fr zllige und metrische Rohre verwendet werden.

Cr(VI)-freie Oberche Die Triple-Lok-Verschraubungen entsprechen den Anforderungen der europischen


Direktive 2000/53/EC.

Anpassung an Schlauchbaugruppen Triple-LokVerschraubungen sind fr den direkten Anschluss an die


37-Konus-Schlaucharmatur ausgelegt, die weltweit die
beliebteste Schlauchverbindung in der Industrie ist.

Korrosionsbestndigkeit Die Triple-Lok-Verschraubungen haben einen Schutz von mindestens 120 Stunden
gegen Weirost und bertreffen damit den Standard der
Industrie.

Formstcke Triple-Lok-Verschraubungen besitzen keine Ltverbindungen, die undicht werden knnen. Einteilige Formstcke sind zuverlssiger und haben eine lngere
Lebensdauer im Vergleich zu Konstruktionen aus gelteten Formteilen.

Anschraubbare Winkelverschraubung Erhht die Verlsslichkeit in dynamischen Druckzustnden und erhhten Druckstufen.
Sicherheit Das gebrdelte Rohr bietet einen festen und
deutlich sprbaren Montageanschlag fr die berwurfmutter. Die Brdelung verhindert das Ausreien des Rohres, wodurch das Triple-Lok-System als sehr sicher gilt.

Hochwertige Formstcke Die hohe Festigkeit der


Triple-Lok-Verschraubungen minimiert die Verformungsgefahr der 37-Dichtungsschrge whrend der Montage,
behlt die Durchussche bei und bietet eine gute Wiederverwendbarkeit.

Reduzierte Dichtstellen Triple-Lok-Verschraubungen


besitzen nur eine Dichtstelle (zwischen der Dichtungsschrge und der Rohrbrdelung). Daraus erfolgt eine
hchst zuverlssige Verbindung.

Kaltgeformte Hlsen und berwurfmuttern Hlsen


und berwurfmuttern in den gngigen Gren werden
kaltgeformt, da das optimale Gefge eine hohe Widerstandsfhigkeit und hohe Festigkeit bietet. Dadurch erhalten diese Teile hohe Zuverlssigkeit und lange Lebensdauer.

Einfache Montage Kleinere druckbeaufschlagte Dichtdurchmesser bedeuten Hochdruck-Eigenschaften mit relativ niedrigen Drehmomenten. Dies erlaubt den Einsatz
kleinerer Schlssel fr einfache Installation und Wartung.
Breiter Temperaturbereich
bungen sind fr den Einsatz bei extrem niedrigen bis zu
extrem hohen Temperaturen geeignet. Mageblich ist die
Temperaturbestndigkeit des ausgewhlten Werkstoffes.

Design auf internationalem Niveau Triple-LokVerschraubungen sind weltweit verfgbar und gewhrleisten die Austauschbarkeit; sie erfllen die SAE- und
ISO-Normen. 37-Verschraubungen sind die weltweit am
hugsten eingesetzten Verschraubungen.

Medienvertrglichkeit Triple-Lok-Verschraubungen
und -Dichtungen sind aus verschiedenen Werkstoffen lieferbar. So knnen fast alle Medien und Umgebungsbedingungen abgedeckt werden.
Rohrmaterialien Triple-Lok-Verschraubungen knnen mit den meisten Rohrmaterialien verwendet werden;

Verfgbarkeit Triple-Lok-Verschraubungen bieten das


breiteste Spektrum an Gren und Verschraubungskrpern aller Verschraubungen. Damit steht den Anwendern
die optimale Auswahl an Verschraubungsmglichkeiten
zur Verfgung. Standardmaterialien sind Stahl, Edelstahl
und Messing.

Triple-Lok-Verschrau-

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Funktion der Verschraubungen

Adapter Einleitung
Zustzlich zu den oben beschriebenen Rohrverschraubungen besteht ein Bedarf an weiteren Adaptern zur Verbindung
der unterschiedlichsten Fluidsysteme.
Gewindeadapter Reduzieren oder vergrern die vorhandene Gewindegre
bergangsadapter Stellen die Verbindung zwischen
zwei Einschraubgewinden her, um die Verbindung von
Rohren an Schlauchleitungen zu ermglichen.
Schlauchendadapter Schlauch an Einschraubloch,
Schlauch an Schlauch usw.
Verschluss-Schrauben

Adapter Funktion
NPT/NPTF Adapter
In den USA gemeinhin als Rohrgewindeadapter bekannt,
haben NPT und NPTF-Adapter (Dryseal) ein kegelfrmiges
Gewinde. Diese Gewinde zeichnen sich durch einen Flankenwinkel von 60 und einen Kegelwinkel von 147 aus. Sie werden allgemein in den USA als einstellbare Verschraubungen
in den Varianten Winkel- und T-Adapter verwendet. Es hat
sich heraus gestellt, dass NPT/NPTF-Adapter trotz hoher
statischer Druckbelastbarkeit bei dynamischen Anwendungen unzuverlssig sind, insbesondere bei greren Gewindeabmessungen (1 und grer). Daher empehlt Parker, fr
neue Anwendungen alternative Gewindetypen und Dichtungen einzusetzen, die auf Elastomerdichtungen basieren.

Die Bandbreite der ohne berwurfmutter und Ring/Hlse


verwendeten Rohrverschraubungsprodukte kann auch als
Schlauchadapter eingesetzt werden, um die entsprechende
Schlaucharmatur anzuschlieen.
Adapter werden hug im Wartungsfall benutzt, und zwar
dort, wo das Equipment auerhalb des Herstellungsortes
eingesetzt wird. Beispiel hierfr ist die Adaption eines in Europa produzierten BSPP-Gewindes auf ein amerikanisches
Gewinde UNF oder NPT. Adapter sind daher hug die
wirtschaftlichste Lsung fr kurzfristig auftretende Probleme.
Es gibt viele Typen von Gewinden, die weltweit in der Fluidtechnik eingesetzt werden. Dieser Abschnitt zeigt ein breites
Spektrum dieser Adapter: NPT, NPTF, NPSM, BSPT, BSPP,
SAE, UN/UNF, und metrische Gewinde. Alle in diesem Abschnitt beschriebenen Gewinde werden entsprechend den
Industriespezikationen hergestellt. Die Tabelle F1 beinhaltet
die Konformitt.
Gewinde

Standard

NPT

ANSI B1.21.1, FED-STD-H28/7

NPTF

SAE J476, ANSI B1.20.3, FED-STD-H28/8

NPSM

ANSI B1.20.1, FED-STD-28/7

BSPT

BS 21, ISO 7/1

BSPP

BS 2779, ISO 228/1

Metric

ISO 261, ANSI B1.13M,FED-STD-H28/21

UN/UNF*

ANSI B1.1, FED-STD-H28/2

Abb. 1 NPTF-Gewinde

Ohne Dichtmasse zusammengebaut, hinterlassen NPT-Gewinde einen spiralfrmigen Leckpfad entlang der Gewindegnge, siehe Abbildung 2. NPT-Gewinde bentigen ein geeignetes Dichtmittel, um der unter Druck stehenden Flssigkeit
zu widerstehen.
Anders das NPTF-Gewinde (Dryseal), das keinen spiralfrmigen Leckagepfad hinterlsst. Dies ist dadurch bedingt, dass
diese Gewinde ein spezielles Gewindeprol haben, das den
Kontakt Metall an Metall gewhrleistet, da sich die Innen- und
Auengewinde im Gewindegrund berhren, siehe Abbildung
F3. Mit zunehmendem Montageweg werden die Gewindespitzen abgeacht, bis auch die Flanken eine metallische Abdichtung herstellen, siehe Abbildung F4. Zumindest theoretisch
gibt es keine Austrittsspur fr die Flssigkeit, vorausgesetzt,
die Flchen sind einwandfrei in Ordnung und die Mae exakt.
Die Realitt zeigt jedoch, dass diese Voraussetzungen meist
nicht gegeben sind, und dass Dichtmittel zustzlich bentigt
wird, um eine leckagefreie Verbindung mit NPTF-Gewinden
herzustellen. Auf Grund der hheren Flchenpressung der
NPTF-Konstruktion, fertigt Parker alle Edelstahl-Adapter mit
NPT-Gewinde, um die Mglichkeit der Kaltverschweiung zu
reduzieren.

Tabelle F1 Gewindekonformittsstandard

Um eine lngere Betriebsdauer und Langzeitleistung zu erreichen, werden Adapter von Parker Hannin aus kaltgezogenem Stangenstahl fr gerade Adapter oder aus geschmiedeten Formstcken fr Winkel-, T- und Kreuzadapter hergestellt.
Nenndrcke basieren auf den gleichen Anforderungen wie
bei den Produktreihen der Rohrverschraubungen. Die Komponenten sind auf dem gleichen hohen Niveau vor Korrosion
geschtzt, wie dies bei den anderen Produkten der Tube Fittings Division der Fall ist.

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Funktion der Verschraubungen


Form des Gewindes hat einen Flankenwinkel von 55, und
die Gewindesteigung unterscheidet sich normalerweise von
NPT-Gewinden. Daher sind die beiden Arten nicht kompatibel. Heute wird das BSPT-Gewinde in der Pneumatikindustrie eingesetzt; die Verwendung bei Hydraulikanlagen ist
begrenzt. In den meisten Fllen wird ein Stutzen in ein BSPPzllig-paralleles Einschraubgewinde geschraubt. Und genau
bei diesem Vorgang ist das Ineinandergreifen des Gewindes
begrenzt, was wiederum im Vergleich zu den entsprechenden
NPT-Variationen eine niedrigere Haltekraft ergibt.
Zur Abdichtung von BSPT-Gewinden wird immer ein entsprechendes Dichtmittel bentigt, da die Dichtfunktion an
den Flanken greift. BSPT-Verschraubungen bieten nur eine
begrenzte Anpassungsfhigkeit bei Winkel- oder T-Adaptern;
sie knnen einfach berdreht werden und beschdigen damit das Einschraubgewinde, den Einschraubstutzen oder
beides. Die Wiederverwendbarkeit ist daher begrenzt. Der
Einsatz von BSPT-Gewinden sollten daher auf Niedrigdruckanwendungen mit migen dynamischen Beanspruchungen
beschrnkt werden. Aus diesem Grund fhrt Parker Hannin
keine BSPT-Gewinde in seinem Dry Technology-Programm.

Abb. 2 NPT Schlsselfest Spiralfrmiger Leckpfad bleibt,


nur Flankenkontakt

UN/UNF-Gewindeadapter
Abb. 3 NPTF handfest angezogener Gewindekontakt

Funktionsweise der UNF-Adapter

Abb. 4 NPTF schlsselfest angezogener Gewindekontakt

Art der Dichtmittel


Dichtmittel helfen dabei abzudichten und sorgen ebenfalls
fr eine reibungslose Montage. Rohrgewindedichtungsmittel sind in verschieden Zusammensetzungen verfgbar, z. B.
trockene und bereits vorher aufgetragene, Band, Paste und
anaerob-ssige. PTFE-Band, wenn nicht richtig angebracht,
kann zur Kontaminierung des Systems whrend der Montage bzw. Demontage beitragen. Flssige und pastse
Dichtmassen knnen bei unsachgemer Auftragung ebenfalls zur Systemkontaminierung fhren. Hinzu kommt, dass
es meist unangenehm ist, damit zu arbeiten; weiterhin bentigen manche Fabrikate eine Aushrtezeit nach der Komponenteninstallation und bevor das System eingesetzt werden
kann.

Abb. 5 UNF-Einschraubgewinde

BSPT-Adapter
BSPT-Gewinde sind kegelfrmige, zllige Gewinde. Sie
stammen von der britischen Gasindustrie; bei diesem Typ ist
der uere Durchmesser am Ende des Gasrohrs mit einem
Gewinde versehen, um die Verbindung herzustellen. Diese

Abb. 6 UNF-Einschraubgewindemontage

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Funktion der Verschraubungen

Die in diesem Abschnitt gezeigten Parker-Verschraubungen


nach SAE-Norm mit UN/UNF-Gewinden und Einschraubstutzen mit O-Ring dienen der Verbindung mit UNF-Einschraubgewinden. Sie sind auch als O-Ring Boss (O.R.B.)-Verbindungen bekannt. Korrekt zusammengebaut, bieten sie eine
ebenso gute Leistung, wie die besten leckagefreien Verbindungen mit Einschraubgewinde.
Die Dicht- und Haltefunktionen sind bei dieser Art der Verbindung getrennt. Die Gewinde sind nur fr die Haltefunktion
zustndig. Die Toleranzen der Gewinde sind zwischen Einschraubgewinde und -stutzen grer, wodurch die Gefahr
der Beschdigung des Gewindes wesentlich geringer ist als
z. B. bei NPT-Gewinden. Die Abdichtung selbst wird durch
eine O-Ring-Dichtung erzeugt, die in einer oben auf dem Einschraubstutzen extra dafr angefertigten Anfasung gehalten
wird. Unter Druck sichert die O-Ring-Abdichtung den einzigen mglichen Leckagepfad ab. Die hohe Kompression der
Dichtung bewirkt, dass die Verbindung sowohl bei niedrigen
als auch bei hheren Drcken leckagefrei ist.

Abb. 7 Einstellbare UNF-Einschraubverbindung

Adapter fr japanische Industrienormen


(JIS)
JIS-Adapter werden gewhnlich als Schlauchadapter an japanischen Maschinen verwendet oder in Japan und Korea
direkt hergestellt. Die Abdichtung wird durch eine Linienberhrung zwischen den Oberchen der ineinander greifenden 60-Kegel der Verschraubung und dem Schlauchende
erzeugt. Diese Adapter werden entsprechend der JIS B8363Norm hergestellt. Obwohl der Kegel den gleichen Winkel wie
der des unten beschriebenen BSPP 60-Kegeladpaters aufweist, sind beide nicht untereinander austauschbar. (Lngere
Gewindelngen auf dem einstellbaren JIS-Einschraubgewinde fhren dazu, dass das Gewinde hinten auf den Anschlag
trifft bevor die Abdichtung auf der entsprechenden BSPPVerschraubung hergestellt wird).

Merkmale, Vorteile und Nutzen


Gerade SAE-Gewinde
Elastomerdichtung Gerade UN/UNF-Gewinde-O-RingVerbindungen nach SAE-Norm bieten eine hohe Zuverlssigkeit der Dichtung, insbesondere bei dynamischen
Anwendungen mit Impuls-Beanspruchung. Die O-RingDichtung weist eine hohe Toleranz gegenber kleineren
Fehlern und Beschdigungen der Flche auf.
Einfachster Zusammenbau Diese Konstruktion ist
auch fr unerfahrene Mitarbeiter sehr einfach zu montieren.
Sehr viele Einbaumglichkeiten der Formstcke Auf
Grund der Konstruktion der Formstcke mit integrierten,
einstellbaren und geraden SAE-Gewindeverbindungen
bestehen zahllose Einbaumglichkeiten am Ende des
Einschraubgewindes. Die Ausrichtung fr Rohr- und
Schlauchverbindungen ist im Vergleich zu kegelfrmigen
Gewinden wesentlich vereinfacht.

Abb. 8 JIS-Adapter

Wiederverwendbarkeit Da die Dichtfunktion von der


mechanischen Haltefunktion getrennt ist, knnen gerade
SAE-Einschraubstutzen nach einfachem Austauschen
des O-Rings mehrfach wiederverwendet werden.

BSPP-Adapter
Das Parallel-Rohrgewinde nach britischer Normung ist nach
wie vor der am hugsten verwendete Typ in der europischen Hydraulik-Industrie. Dieser Abschnitt besteht aus zwei
Teilen, der erste Teil beschreibt die Gewindeadapter, der
zweite die BSP-Schlauchadapter.

ISO 6149-Adapter
Die Konstruktion der ISO 6149-Verbindung ist der des UN/
UNF hnlich, verfgt jedoch ber ein metrisches Gewinde. Daher ist auch die Leistungsfhigkeit der Verbindungen
hnlich und weist die gleichen benutzerfreundlichen Montageeigenschaften auf. Diese Konstruktion wird von der ISO
fr alle neuen Anwendungen und Entwrfe empfohlen. Das
ISO-Gewinde 6149 wird hug in OEM-Gerten fr die Landwirtschaft und in der Bauindustrie eingesetzt. Parker Hannin
bietet eine breit gefcherte Palette von Rohrverschraubungen und Adaptern entsprechend der ISO-Norm 6149 an.

BSPP-60-Kegeladapter
Dieser Typ des BSPP-Adapters, der in der Regel auch als
Schlauchadapter eingesetzt wird, ist in Grobritannien, in
Skandinavien und im brigen Europa nach wie vor sehr beliebt. Die entsprechenden Verbindungen sind unter der Bezeichnung BS5200 genormt. Der Kegel des BSPP-Anschlusses verjngt sich in einem Winkel von 60 Grad nach innen
(Abb. 9), bereinstimmend mit einer Kegelverjngung im gleichen Winkel auf einem einstellbaren Einschraubgewinde am

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Funktion der Verschraubungen


Schlauchende. Wird die berwurfmutter angezogen, werden
die beiden Hlften zusammengepresst, um eine metallische
Abdichtung herzustellen. Diese Art der Verbindung ist exibel in der Anwendung, da das gleiche Gewindeende auch
zum Einschrauben in ein BSPP-Einschrauloch geeignet ist.
Zu diesem Zweck wird eine zustzliche Dichtung bentigt,
normalerweise eine Gummi-Metall-Dichtung, bestehend aus
einem metallischen ueren Ring und einer innen liegenden
Elastomerdichtung.

tion. Die richtungseinstellbaren Verschraubungen sind normalerweise nur in den Versionen O-Ring und Sttzring verfgbar. Die ED-Dichtungskonstruktion ist nicht fr Aufgaben
geeignet, bei der Richtungseinstellbarkeit des Rohranschlusses erforderlich sind.

Metrische Gewindeadapter
Metrische Gewindeadapter wurden parallel zu den BSPPGewindeadaptern entwickelt; sie sind in ihrer Konstruktion
hnlich und basieren auf gleichen metrischen Gewindegren.

Einstellbare Dichtkegeladapter (NPSM)


Einstellbare NPSM-Adapter sind zur Verwendung mit NPT/
NPTF-Schlauchverschraubungsstutzen mit einer 30-Innenfase konstruiert. NPSM-Adapter dichten nicht ber den Flanken ab, wie bei den meisten NPT-Gewindeadaptern blich.
Sondern die Dichtung wird zwischen der Dichtungsschrge
der einstellbaren NPSM-Adapter und dem Sitz des NPT/
NPTF-Rohrgewindestutzens hergestellt. Dadurch wird eine
metallische Dichtung hergestellt, siehe Abbildung 11. Vor
der Montage muss dringend geprft werden, dass die Anlageche des NPT/NPTF-Rohrverschraubungstutzens eine
30-Innenfasung hat, wie in Abbildung 12 zu sehen.

Abb. 9 BSPP-60-Konus-Adapter

Trotz ihrer Flexibilitt knnen diese Adapter nicht gleichwertig


zu Triple-Lok-, O-Lok- oder EO-Verschraubungen als Rohrverschraubungen eingesetzt werden und sind daher auch
nicht als Universalsystem klassizierbar.
Viele Hersteller fertigen Winkel- und T-Adapter durch Zusammenlten von geraden Teilen an. Dies kann dazu fhren, dass
die Verschraubung whrend des Ltprozesses weichgeglht
wird und daher das Material an Festigkeit verliert. Winkel- und
T-Adapter von Parker werden aus Rohlingen hoher Festigkeit
gefertigt und bieten daher eine hervorragende Leistung und
Lebensdauer.

Abb. 11 Die Abbildung zeigt, wie einstellbare NPSM-Adapter auf der


Anfasung im NPT-Gewindestutzen abdichten

BSPP-Gewindeadapter
BSPP-Gewindeadapter dienen der Verbindungsherstellung
von Einschraubgewinden, die mit einer ebenen Ansenkung
versehen sind. Diese Ansenkung ermglicht eine durchgehend ache Dichtche, unabhngig davon, ob sich das Einschraubgewinde in einem maschinell bearbeiteten Ventilblock
oder auf der Flche gegossenen Pumpengehuses bendet.
Diese Dichtung hatte ursprnglich die Form einer Dichtscheibe (Kupfer). Heute werden die Adapter mit Elastomerdichtungen gefertigt.
Die besten Ergebnisse zeigt die ED-Dichtung, gefolgt vom
O-Ring mit Sttzring ber die Gummi-Metall-Dichtung bis zur
deutschen Form B, der metallisch abgedichteten Konstruk-

Abb. 12 Die Abbildung zeigt die 30-Innenfasung im NPT/NPTF-Gewinde, die zur Abdichtung der einstellbaren NPSM-Adapter bentigt wird

Abb. 13 Die Anfasung des NPT/NPTF-Gewindestutzens hat keinen


ausreichenden Kontakt; der einstellbare NPSM-Kegel ist nicht korrekt
abgedichtet

Abb. 10 O-Ring mit Sttzring; Form A

A32

Katalog 4100-9/DE

Funktion der Verschraubungen

Gewindearten
NPTF-Gewinde
SAE J476-B2

NPTF-Gewindeadapter,
Kegelgewinde und

BSPT-Gewinde (kegeliges
Whitworth-Rohrgewinde)
ISO 7

BSPT
BSPP 60-Konusadapter

BSPP-Auengewinde
(zylindrisches WhitworthRohrgewinde) 60 Innenkonus
BS5200
BSPP-Innengewinde
(berwurfmutter) 60 Dichtkopf
BS5200

JIS-Adapter

JIS BSPP-Gewinde
JIS B8363
30 Innenkonus
JIS BSPP-Gewinde
JIS B8363
30 Auenkonus
JIC 37
UNF-Gewinde
SAE J5143
ISO 8434-3

37-Brdel (Triple-Lok) und


Typ 24-Schweikegel (EO) und

ORFS (stirnseitig O-RingAbdichtung)


UNF-Gewinde
SAE J514 - ISO 8434-2

ORFS(O-Lok)-Adapter

BSPP-Gewinde
O-Ring und Kammerring nach
ISO 1179

Einschraubstutzen
und Einschraubgewinde

BSPP-Gewinde
mit ED-Ring nach ISO 1179-2
Metrisches gerades Gewinde
mit ED-Ring nach ISO 9974-2
Metrisches gerades Gewinde
ISO 6149-2+3
UN/UNF-Gewinde
SAE J475 Gewinde
ISO 11926-2/-3
Schlauchaufschraub-Adapter
30 Flankenwinkel
NPTF-Gewinde
SAE J516

NPTF-Gewinde
SAE J476-B2

A33

Katalog 4100-9/DE

Funktion der Verschraubungen

A34

Katalog 4100-9/DE

Systematische
VerschraubungsAuswahl

Systematische Verschraubungs-Auswahl

Einleitung
Produktauswahl
Ziel der systematischen Systemgestaltung ist es, eine optimale Lsung fr die Verrohrung der Anlage zu nden. Diese optimale Lsung gewhrleistet eine hohe Zuverlssigkeit,
einfache Montage, geringen Wartungsaufwand und vermeidet
die Verwendung exotischer Komponenten. Dabei steht nicht
das maximal technisch Erreichbare, sondern das technisch
Notwendige im Vordergrund, um die Anforderungen einer individuellen Anwendung bei minimalen Systemkosten zu erreichen.
Diese optimale Lsung wird anhand der mageblichen Kriterien fr den gegebenen Anwendungsfall bestimmt.

Dry Technology
Moderne TFDE-Rohrverschraubungen gewhrleisten hohe
Zuverlssigkeit, einfache Montage und geringen Wartungsaufwand.
Diese Produkte sind mit dem Schriftzug Dry Technology gekennzeichnet und in den Auswahltabellen grau hinterlegt.
Parker empehlt, bei allen Neukonstruktionen ausschlielich
Dry Technology-Produkte zu verwenden.

Kriterien zur Verschraubungsauswahl


1. Schritt
Zunchst mssen alle Anforderungskriterien der gegebenen
Anwendung geklrt werden.

2. Schritt
Damit kann die optimale Lsung bestimmt werden. Nutzen
Sie die Auswahltabellen auf den folgenden Seiten zur Verschraubungsauswahl.

Druck
Systemdruck
Druckspitzen

Anwendung
Hydraulik
Pneumatik
Zentralschmierung
Verfahrenstechnik
Beanspruchung

Temperatur
Medium
Umgebung
Betrieb/Stillstand

y
g
o
l
o
Techn

Optimale Lsung

Null Leckage
Hohe Zuverlssigkeit
Einfache Montage
Niedrige Systemkosten
Standardprodukte

Dry

Montage
Serienproduktion
Installation vor Ort
Industrielle Montage
Reparatur

Spezikationen
Internationale Normung
Endkunden-Spezikation
Zulassungen
Lokale Verfgbarkeit

Umgebung
Wetterbedigungen
Feuchtigkeit
Stationrer/mobiler Betrieb

B2

Medium
Art der Hydraulikssigkeit
Druckluft
Wasser/Seewasser
Andere Medien

Durchuss
Volumenstrom
Viskositt des Mediums
Systemdynamik
Rohrauswahl

Platz
Einbauverhltnisse
Rohrbiegeverfahren

Katalog 4100-9/DE

Systematische Verschraubungs-Auswahl

Materialauswahl: Verschraubungswerkstoff

Umgebung

Medium

Temperatur

Werkstoff mit ausreichender


Korrosionsbestndigkeit auswhlen

Bestndigen Werkstoff whlen

Temperaturbestndigkeit beachten

Rohrwerkstoff:
Verschraubungswerkstoff

Stahl
Stahl

Edelstahl
Edelstahl

Kupfer
Messing

Edelstahl
Stahl

Kunststoff
Stahl, Edelstahl,
Messing

Druckbestndigkeit

Hervorragend

Hervorragend

Hervorragend

Niedrig

Temperaturbestndigkeit

Sehr gut

Hervorragend

Sehr gut

Sehr gut

Abhngig vom
Rohrwerkstoff
Gut

Hervorragend

Sehr gut

Gut

Hervorragend

Sehr gut

Gut

Gut

Standardwerkstoff
fr aggressive
Medien oder
Korrosionsbeanspruchung

Nieder- und Mitteldruckanwendung


in bedingt korrosiver
Umgebung
Verwendung mit
Druckluft (Kondenswasser) und leicht
korrosiven Medien
(Wasser)

Spezielle Werkstoffkombination fr
bedingt korrosive
Umgebung

Spezielle Werkstoffkombination fr
NiederdruckAnwendungen

Schiffbau, Offshore,
Verfahrenstechnik,
Papiermaschinen

Zentralschmierung,
Pneumatik
Khl- und
Lschwasserleitungen

Druckluftbremsen
im Schienenfahrzeugbau, Nassbereich bei Werkzeugmaschinen

Pneumatikverbindungen an Werkzeugmaschinen,
Zentralschmierung
und Druckluftbremsanlage bei Lkw

olo

Gut

Gut

Medienbestndigkeit

Gut

Verwendung

Standardwerkstoff
fr die generelle
Verwendung
in hydraulischen
Systemen

Dry

Tech
n

Korrosionsbestndigkeit

Typische
Anwendungen:

gy

Leistungsfhigkeit:

Werkzeugmaschinen,
Baumaschinen

B3

Katalog 4100-9/DE

Systematische Verschraubungs-Auswahl

Materialauswahl: Dichtungswerkstoff

Medium

Temperatur

Montage

Bestndigen Werkstoff whlen

Temperaturbestndigkeit
beachten

Fr einfache Montage und


kostengnstige Wartung
Weichdichtungen auswhlen

Dichtungs-Technologie

Metallisch

NBR-Elastomer

FKM-Elastomer

Leistungsfhigkeit:

y
g
lo

Hochdruckbestndigkeit

Gut

Hervorragend

Hervorragend

Tieftemperatur-Bestndigkeit
Hochtemperatur-Bestndigkeit
Medienvertrglichkeit
Zuverlssigkeit

Hervorragend
Hervorragend
Hervorragend
Gut

Sehr gut
Gut
Gut
Hervorragend

Gut
Sehr gut
Sehr gut
Hervorragend

Erstmontage
Wiederholmontage
Austausch der Dichtung
Verwendung

Gut
Gut
Nicht mglich
Geeignet fr aggressive
Medien und extreme
Temperaturen

Hervorragend
Hervorragend
Einfach
Generelle Verwendung in:
Hydraulik
Pneumatik
Zentralschmierung
Druckluftbremsen

Typische Anwendungen

Verfahrenstechnik,
Landmaschinen

Werkzeugmaschinen,
Pressenbau,
Baumaschinen

o
n
ch

Montageverhalten:

e
T
y

Dr

B4

Hervorragend
Hervorragend
Einfach
Hydraulik- und Pneumatiksysteme in Hochtemperaturanwendungen: Verfahrenstechnik,
aggressive Medien

Stahlwerke, Walzwerke,
Gieereien

Katalog 4100-9/DE

Systematische Verschraubungs-Auswahl

Auswahl nach Baureihe LL/L/S bei EO-Verschraubungen

Druck

Platz

Spezikation

Baureihe entsprechend Druckbeanspruchung auswhlen

Baureihe entsprechend der


Einbauverhltnisse auswhlen

Fr beste Verfgbarkeit L- oder


S-Serie bevorzugen

Baureihe

LL

G06ZLLCF

G06ZLCF

Baureihe

sehr leicht

leicht

100 bar

160500 bar

gut

gut

Rohrgren (mm)

4, 6, 8, 10, 12

6, 8, 10, 12, 15, 18, 22, 28, 35, 42

6, 8, 10, 12, 14, 16, 20, 25, 30, 38

Montage
Anziehdrehmoment
Platzbedarf

Sehr niedrig
Sehr gering

Normal
Gering

Hoch
Hoch

Verwendung

Sehr leichte Baureihe


fr geringen Platzbedarf
im Niederdruckbereich

Hochdruckverschraubungen
fr allgemeine Hydraulik- und
Pneumatik-Systeme

Schwere Baureihe
fr rauhen Einsatz

Typische
Anwendungen

Zentralschmierung
Druckluft Bremsen
Benzinleitungen
l-/GasBefeuerungsanlagen

olo

Tech
n

Dry

Druckbestndigkeit
PN
Eignung fr schweren
Einsatz

gy

Beispiel f. Bestellzeichen

Werkzeugmaschinen
Landwirtschaft
Fahrzeuge

B5

G06ZSCF
schwer
315800 bar
hervorragend

Hydraulikpressen
Spritzgietechnik
Stahlwerke
Schiffsbau
Mobilhydraulik

Katalog 4100-9/DE

Systematische Verschraubungs-Auswahl

Rohranschluss-Auswahl

Druck

Montage

Platz

Spezikation

Rohranschluss mit ausreichender Druckbestndigkeit


auswhlen
Verbindungen mit Weichdichtungen gewhrleisten
hchste Leistungsfhigkeit

Produkt mit angemessenem


Montageverfahren whlen

Fr gegebene Einbauverhltnisse am besten geeignetes Produkt auswhlen

Rohranschluss entsprechend
Projektspezikation whlen

Typ

EO PSR/DPR
(Progressivring)

EO-2

EO2-Form
Umformverbindung

Art der Dichtung

metallisch dichtend

weichdichtend

weichdichtend

ISO 8434-1

ISO 8434-1

ISO 8434-1/4

Nationale Norm

DIN EN ISO 8434-1


(alt: DIN 2353/DIN 3861)

DIN EN ISO 8434-1


(alt: DIN 2353/DIN 3861)

DIN EN ISO 8434-1


(alt: DIN 3861)

Rohrwerkstoff

Metall und Kunststoffrohr


(Stahl, nichtrostender Stahl, Kupfer, Aluminium, Polyamid )

Stahl, Edelstahl,
Kupfer

Verfgbare Gren

4LL12LL
6L42L
6S38S

4LL6LL
6L42L
6S38S

Rohr A.D. 6 bis 42 mm


6L-42L
6S-38S

Dichtigkeit

Sehr gut

Hervorragend

Hervorragend

Rohrvorbereitung
Montage
Baustellenmontage

Hervorragend
Gut
Sehr gut

Hervorragend
Sehr gut
Hervorragend

Gut
Hervorragend
EO2

Platzbedarf

Hervorragend

Hervorragend

Gut

Verwendung

Meistverbreitete Verschraubung fr metrische Rohre


Traditionelle
Schneidringverschraubung

Typische Anwendungen

Dry
Tech
nolo
gy

Internationale Norm

Allgemeine Anwendung
fr alle Neuentwicklungen

Hochleistungs-Alternative
zu EO/EO2 und EO Schweiverbindungen

Allgemeine Verwendung in der Hydraulik, Pneumatik,


Schmierung und Verbindungstechnik

Allgemeine Verwendung
in der Hochdruck-Hydraulik

Landwirtschaftliche
Ausrstungen
Verfahrenstechnik

Hydraulische Pressen
Spritzgietechnik
Mobilhydraulik
Schwermaschinen
Schiffsbau

Hydraulische Pressen
Spritzgietechnik
Mobilhydraulik
Schwermaschinen
Schiffsbau

B6

Katalog 4100-9/DE

Systematische Verschraubungs-Auswahl

Rohranschluss-Auswahl

Druck

Montage

Platz

Spezikation

Rohranschluss mit ausreichender Druckbestndigkeit


auswhlen
Verbindungen mit Weichdichtungen gewhrleisten
hchste Leistungsfhigkeit

Produkt mit angemessenem


Montageverfahren whlen

Fr gegebene Einbauverhltnisse am besten geeignetes Produkt auswhlen

Rohranschluss entsprechend
Projektspezikation whlen

Schweikegel
SKA

O-Lok
ORFS-Verschraubung

Triple-Lok
37 Brdelverschraubung

Art der Dichtung

weichdichtend

weichdichtend

metallisch dichtend

Internationale Norm

ISO 8434-1/4

ISO 8434-3

ISO 8434-2

Nationale Norm

DIN EN ISO 8434-1/-4


(alt: DIN 3865)

SAE J1453/J516

SAE J514/J516

schweibarer Stahl
und nichtrostender Stahl

Metallrohr
(Stahl, Edelstahl, Kupfer, Aluminium)

Verfgbare Gren
6L42L
6S38S

olo

Rohrwerkstoff

gy

Typ

Rohr A.D. 6 bis 50 mm


Rohr A.D. 1/4 bis 2

Hervorragend

Rohrvorbereitung
Montage
Baustellenmontage

Schwierig
Hervorragend
Schwierig

Hervorragend

Sehr gut

Gut
Hervorragend
Lthlse/schwierig

Gut
Hervorragend
Handbrdeln/schwierig

Gut

Sehr gut (Stoverschraubung)

Tec
hn

Dichtigkeit

Platzbedarf

Sehr gut

Verwendung

Beschrnkte Verwendung
in Nord-Europa und Asien

Rohr A.D. 6 bis 42 mm


Rohr A.D. 1/8 bis 2

Hochleistungs-Alternative
zu Triple-Lok
Meist verbreitete Verschraubung fr zllige Rohre
(metrische Rohre optional)
Weltweit

Beschrnkte Verwendung
fr spezielle Anwendungen

Allgemeine Verwendung in der


Hochdruck-Hydraulik

Allgemeine Verwendung in der


Hydraulik, Pneumatik, Schmierung und Verbindungstechnik

Hydraulische Pressen
Spritzgietechnik
Mobilhydraulik
Schwermaschinen
Schiffsbau

Mobilhydraulik
Spritzgietechnik
Hydraulische Pressen
Schwermaschinen
Schiffsbau

Schwermaschinen
Schiffsbau

Dry

Typische Anwendungen

Verbreitet in Nord-Amerika,
zunehmende Akzeptanz
in Europa und Japan.

B7

Katalog 4100-9/DE

Systematische Verschraubungs-Auswahl

Auswahl Flanschtyp

Druck

Anwendung

Platz

Spezikation

Flanschtype mit ausreichender


Druckbestndigkeit whlen

Fr die spezische
Anwendung geeignete
Flanschverbindung whlen

Fr gegebene Einbauverhltnisse am besten


geeigneten Flansch
auswhlen

Rohranschluss entsprechend
Projektspezikation whlen

Flanschtyp

4-Loch-Flansch geteilt

4-Loch-Quadratansch
ungeteilt

Cetop-Flansch

Art der Dichtung

weichdichtend

weichdichtend

weichdichtend

Internationale Norm

ISO 6162-1/-2

ISO 6164 (1994)

Nationale Norm

DIN ISO 6162-1/-2/SAE J518

ehemals Cetop

Rohrwerkstoff

Kombination
Schwei/Schraubverbindung

Schweiverbindung

Schweiverbindung

Verfgbare Gren
(Rohr A.D.)

1/2 bis 5

3/8 bis 4

3/8 bis 4

Dichtigkeit

hervorragend

hervorragend

hervorragend

Rohrvorbereitung
Montage
Baustellenmontage

Gut
Hervorragend
Gut

Schwierig
Hervorragend
Schwierig

Schwierig
Hervorragend
Schwierig

Platzbedarf

Gering

Gering

Gering

Verwendete Schrauben

Metrische Schrauben nach:


Metrische Schrauben nach:
Metrische Schrauben nach:
DIN 912-8.8 (ISO 4762-8.8) oder DIN 912-8.8 (ISO 4762-8.8) oder DIN 912-8.8 (ISO 4762-8.8) oder
DIN 912-10.9 (ISO 4762-10.9)
DIN 912-10.9 (ISO 4762-10.9)
DIN 912-10.9 (ISO 4762-10.9)
UNC-Schrauben nach
ASA B 18.3

Verwendung

Global weit verbreitet

Verbreitet in Deutschland

Verbreitet in Europa

Typische Anwendungen

Landmaschinen
Hydraulik
Offshore
Schiffsbau
Kranbau

Landmaschinen
Hydraulik
Offshore
Schiffsbau
Kranbau

Landmaschinen
Hydraulik
Offshore
Schiffsbau
Kranbau

B8

Katalog 4100-9/DE

Systematische Verschraubungs-Auswahl

Auswahl Einschraubverbindung

Druck

Temperatur

Einschraubzapfen mit
ausreichender Druckbestndigkeit whlen

Wenn mglich, Elastomerdichtung verwenden

Einschraubzapfen mit Abdichtung


durch EOLASTIC-Dichtung

Einschraubzapfen mit Abdichtung


durch O-Ring

Richtungseinstellbarer Einschraubzapfen mit Abdichtung durch O-Ring

Beschreibung metrisch

Einschraubzapfen mit Abdichtung


durch EOLASTIC-Dichtung
Metrisch
GE12ZLMEDCF
8M16F82EDMXS
8M16F82EDMLOS
M 161.5
ISO 261; ISO 724;
DIN 13-T5-T7
DIN EN ISO 9974-2
(alt: DIN 3852 T11, Form E)
DIN EN ISO 9974-1
(alt: DIN 3852 T1, Form X, Y)

Einschraubzapfen mit Abdichtung


durch O-Ring
Metrisch
GEO12ZLMCF
8M16F87OMXS;
8M16F87OMLOS
M 161.5
ISO 261; ISO 724;
DIN 13-T5-T7
DIN ISO 6149-2/3
(alt: DIN 3852 T3, Form F)
DIN ISO 6149-1
(alt: DIN 3852 T3, Form W)

Richtungseinstellbarer Einschraubzapfen mit Abdichtung durch O-Ring


Metrisch
VEE12ZSMORCF
8M18V87OMXS
8M18V87OMLOS
M 181.5
ISO 261; ISO 724;
DIN 13-T5-T7
DIN ISO 6149-2/3

Norm-Einschraubzapfen
Norm-Gewindebohrung
Anwendungshinweise
Druckbelastbarkeit
Dichtverhalten
Dichtmittel erforderlich
Verwendung

Norm-Einschraubzapfen
Norm-Gewindebohrung
Anwendungshinweise
Druckbelastbarkeit
Dichtverhalten
Dichtmittel erforderlich
Verwendung

Tec
h

Dr
y

Gewinde
Beispiel fr Bestellzeichen
EO =
Beispiel fr Bestellzeichen Triple-Lok =
Beispiel fr Bestellzeichen
O-Lok =
Norm-Gewinde

Sehr hoch
Hervorragend
Nein
Neues, sicheres Dichtsystem fr alle
Einsatzflle, insbesondere fr die
Hochdruckhydraulik sehr gut
geeignet. Standardabdichtung fr die
Zukunft. Gekennzeichnet durch
Rille am Bund.
Gut geeignet fr weiche Gegenwerkstoffe (z. B. Gehuse aus Al-Legierungen).
Einschraubzapfen mit Abdichtung
Einschraubzapfen mit Abdichtung
durch EOLASTIC-Dichtung
durch O-Ring
BSP
UN/UNF-Gewinde
GE12ZLR1/4EDCF
GE12ZL3/4UNFCF
8-4F42EDMXS
8F5OXS
8-4F42EDMLOS
8F5OMLOS
G 1/4 A
GB: 1/4 BSPP
3/4-16 UNF
DIN/ISO 228-T1
Japan: 1/4 PF
ISO 725/ANSI B1.1-1974
BS 2779
DIN 3852 T11, Form E
ISO 11926-2/3
ISO 1179-2
DIN 3852 T2, Form X, Y
ISO 11926-1
ISO 1179-1

Hoch
Sehr gut
Nein
Neues, richtungseinstellbares
Dichtsystem fr alle Einsatzflle,
insbesondere fr die Hochdruckhydraulik sehr gut geeignet. Standardabdichtung fr die Zukunft.

no

Sehr hoch
Hervorragend
Nein
Kompakter, weichdichtender Einschraubzapfen. Gut geeignet fr
den Einsatz im Gasbereich und
Hochdruckhydraulik.

Beschreibung zllig

DIN ISO 6149-1


(alt: DIN 3852 T3, Form W)

lo

Gewinde
Beispiel fr Bestellzeichen
EO =
Beispiel fr Bestellzeichen Triple-Lok =
Beispiel fr Bestellzeichen
O-Lok =
Norm-Gewinde

gy

Einschraubzapfen-Auswahl:

Richtungseinstellbarer Einschraubzapfen mit Abdichtung durch O-Ring


UN/UNF-Gewinde
VEE12ZL3/4UNFCF
8V5OMXS
8V5OMLOS
3/4-16 UNF
ISO 725/ANSI B1.1-1974
ISO 11926-2/3
ISO 11926-1

Sehr hoch
Hervorragend
Nein

Sehr hoch
Hervorragend
Nein

Hoch
Sehr gut
Nein

Kompakter, weichdichtender Einschraubzapfen. Weltweit verbreitet. Gut


geeignet fr weiche Gegenwerkstoffe
(z. B. Gehuse aus AI-Legierungen). Gut
geeignet fr den Einsatz im Gasbereich.

Vorgnger des metrischen Dichtsystems. Wird in den USA hug


verwendet (z. B. Hydraulik).
Gut geeignet fr den Einsatz im
Gasbereich.

Vorgnger des metrischen einstellbaren


Dichtsystems. Wird in den USA hug
verwendet (z. B. Hydraulik).

B9

Katalog 4100-9/DE

Systematische Verschraubungs-Auswahl

Auswahl Einschraubverbindung

Montage

Fr einfache Montage und


kostengnstigen Betrieb
Einschraubzapfen mit ORing/ED-Dichtung verwenden
Kegelgewinde vermeiden

Anwendung
Standardlsung fr Anwendung whlen

Einschraubzapfen mit O-Ring


und Sttzring

Richtungseinstellbarer Einschraubzapfen mit O-Ring und Sttzring

Einschraubzapfen mit Abdichtung


durch Dichtkante

Beschreibung metrisch

Einschraubzapfen mit O-Ring


und Sttzring
Metrisch

8M16F8OMXS

M 181.5
ISO 261; ISO 724;
DIN 13-T5-T7

Richtungseinstellbarer Einschraubzapfen mit O-Ring-Dichtung


Metrisch
VEE12ZSMCF
8M18V8OMXS
8M18V8OMLOS
M 181.5
ISO 261; ISO 724;
DIN 13-T5-T7

Einschraubzapfen mit Abdichtung


durch Dichtkante
Metrisch
GE12LMCF

M 161.5
ISO 261; ISO 724;
DIN 13-T5-T7
DIN EN ISO 9974-3
(alt: DIN 3852 T3, Form B)
DIN EN ISO 9974-1
(alt: DIN 3852 T1, Form X, Y)

Mittel
Sehr gut
Nein

lo

no

yT
ech

Mittel bis hoch


Gut
Nein
Neues, richtungseinstellbares
Dichtsystem fr alle Einsatzflle.

no

Verwendung

DIN EN ISO 9974-1


(alt: DIN 3852 T1, Form X, Y)

gy

Anwendungshinweise
Druckbelastbarkeit
Dichtverhalten
Dichtmittel erforderlich

DIN EN ISO 9974-1


(alt: DIN 3852 T1, Form X, Y)

lo

Norm-Gewindebohrung

yT
ech

Norm-Einschraubzapfen

Dr

Gewinde
Beispiel fr Bestellzeichen
EO =
Beispiel fr Bestellzeichen Triple-Lok =
Beispiel fr Bestellzeichen
O-Lok =
Norm-Gewinde

gy

Einschraubzapfen-Auswahl:

Eingesetzt in Europa und Asien.

lo

gy

Dr

no

Weitere Normen
Norm-Einschraubzapfen
Norm-Gewindebohrung
Anwendungshinweise
Druckbelastbarkeit
Dichtverhalten
Dichtmittel erforderlich
Verwendung

yT
ech

Gewinde
Beispiel fr Bestellzeichen
EO =
Beispiel fr Bestellzeichen Triple-Lok =
Beispiel fr Bestellzeichen
O-Lok =
Norm-Gewinde

Gut geeignet fr weiche Gegenwerkstoffe.


Einschraubzapfen mit O-Ring
Richtungseinstellbarer Einschraubund Sttzring
zapfen mit O-Ring und Sttzring
BSP
BSP

VEE12ZLRCF
8-F40MXS
8V40MXS

8V4OMLOS
G 3/8 A
G 3/8 A
DIN/ISO 228-T1
DIN/ISO 228-T1
GB: 1/4 BSPP, Japan: 1/4 PF
GB: 1/4 BSPP, Japan: 1/4 PF
ISO 1179-3
ISO 1179-3
ISO 1179-1; DIN 3852 T2, Form X, Y
ISO 1179-1; DIN 3852 T2, Form X, Y
Hoch
Sehr gut
Nein
Verbreitet in Nord-Amerika, England
und im asiatisch-pazischen Raum.

Dr

Beschreibung zllig

Mittel bis hoch


Gut
Nein
Kompakter, weichdichtender Einschraubzapfen. Weltweit verbreitet.

Gut geeignet fr weiche Gegenwerkstoffe (z. B. Gehuse aus Al-Legierungen).

B10

Hoch
Mittel bis gut
Nein
Geeignet bei aggressiven Medien bzw.
bei sehr tiefen oder hohen Temperaturen, bei denen ein Einsatz von Elastomerdichtungen nicht mglich ist.
Einschraubzapfen mit Abdichtung
durch Dichtkante
BSP
GE12LR1/4CF

G 1/4 A
DIN/ISO 228-T1, BS 2779
GB: 1/4 BSPP, Japan: 1/4 PF
DIN 3852 T2, Form B, ISO 1179-4
DIN 3852 T2, Form X, Y, ISO 1179-1
Hoch
Mittel bis gut
Nein
Geeignet bei aggressiven Medien bzw.
bei sehr tiefen oder hohen Temperaturen, bei denen ein Einsatz von Elastomerdichtungen nicht mglich ist.

Katalog 4100-9/DE

Systematische Verschraubungs-Auswahl

Auswahl Einschraubverbindung

Spezikation

Einschraubverbindung entsprechend
Projekt-Spezikation whlen
Internationale Standards bevorzugen
Einschraubverbindungen nach ISO 6149 fr
alle Neukonstruktionen verwenden

Einschraubzapfen-Auswahl:

Einschr.-Zapfen mit
Abdichtung d. Dichtring

Einschraubzapfen mit
Abdichtung d. Kegelgewinde

Einschraubzapfen mit
Abdicht. d. Kegelgewinde

Einschraubzapfen mit
Abdicht. d. Kegelgewinde

Beschreibung metrisch

Einschraubzapfen mit
Abdichtung d. Dichtring

Einschraubzapfen mit
Abdichtung durch Kegelgewinde

Einschraubzapfen mit
Abdichtung d. Kegelgewinde

Gewinde
Bestellzeichen-Beispiel
EO =
Bestellzeichen-Beispiel Triple-Lok =
Bestellzeichen-Beispiel
O-Lok =
Norm-Gewinde

Metrisch
GE12LMACF

M 161.5; ISO 261;


ISO 724; DIN 13-T5-T7
DIN 3852 T1, Form A
DIN 7603 (Dichtscheibe)
DIN EN ISO 9974-1
(alt: DIN 3852 T1, Form X, Y)

NPT
GE12L1/2NPTCF
8-8FMTXSS
8-8FLOSS
1/2-14 NPT
ANSI B1.20.1-1983
ANSI B1.20.1-1983

Metrisch
GE08LLMCF

M 101.0 keg
DIN 158
DIN 3852 T1, Form C

ANSI B1.20.1-1983

DIN 3859 T1, Form Z


(parallel)

Gering
Mittel
Nein
Verliert zunehmend an
Bedeutung. Wird teilweise
noch im Pneumatikbereich
verwendet, z. B. mit
Dichtring aus Cu.

Sehr hoch
Mittel
Ja
Amerikanisches keg. Rohrgewinde.
Einschraubzapfen und Einschraubloch kegelig. Dichtheit nur mit
ssigen oder plastischen Dichtmitteln erreichbar.

Gering
Mittel
Ja
Nur fr geringe Anforderungen,
da Einschraubloch zylindrisch
ausgefhrt. Dichtheit nur mit
ssigen oder plastischen Dichtmitteln erreichbar.

Beschreibung zllig

Einschraubzapfen mit
Abdichtung d. Dichtring

Einschraubzapfen mit
Abdichtung durch Kegelgewinde

Einschraubzapfen mit
Abdichtung d. Kegelgewinde

Einschraubzapfen mit
Abdichtung d. Kegelgewinde

Gewinde
Bestellzeichen-Beispiel
EO =
Bestellzeichen-Beispiel Triple-Lok =
Bestellzeichen-Beispiel
O-Lok =
Norm-Gewinde

BSPP
GE12LR1/4ACF

G 1/4 A
DIN/ISO 228-T1
BS 2779
GB: 1/4 BSPP, Japan: 1/4 PF
DIN 3852 T2, Form A
DIN 7603 (Dichtscheibe)
DIN 3852 T2, Form X, Y
ISO 1179-1

NPTF

12FMTXS
12FLOS
3/4-14 NPTF
ANSI B1.20.3-1983

Kurzer BSPT
GE12LR1/4KEGCF

R 1/4 (kurz)
DIN 3858

SAEJ 476a

BSPT
GE12LR1/2KLCF**)
8-8F3MXS

R 1/2
ISO 7; DIN 2999-1
BS 21
GB: 1/4 BSPT; Japan: 1/4 PT
ISO 7; DIN 2999-1

SAEJ 476a
ANSI B1.20.3

ISO 7/1-Rp/Rc; DIN 2999-Rc


BS 21-Rp/Rc; Japan PT-Port

DIN 3852 T2, Form Z


(parallel)

Gering
Mittel
Nein
Verliert zunehmend an
Bedeutung. Wird teilweise
noch im Pneumatikbereich
verwendet, z. B. mit
Dichtring aus Cu.

Sehr hoch
Mittel
Empfohlen
Amerikanisches keg. dryseal
Rohrgewinde. Einschraubzapfen
und Einschraubloch kegelig.
Dichtet theoretisch durch spitze
Gewindeanken. Dichtmittel wird
dennoch empfohlen.

Mittel
Mittel
Ja
Einsatz in zylindrischen und
kegeligen Einschraublchern.
Nur fr geringe Anforderungen,
wenn Einschraubloch zylindrisch
ausgefhrt. Dichtheit nur mit
ssigen oder plastischen Dichtmitteln erreichbar.

Gering
Mittel
Ja
Nur fr geringe Anforderungen,
da Einschraubloch zylindrisch
ausgefhrt. Dichtheit nur mit
ssigen oder plastischen Dichtmitteln erreichbar. Hauptverwendung in Deutschland. Nicht
geeignet fr BSPT und PT-Einschraublcher (japanischer
Standard) wegen geringer
Gewindeberdeckung.

Norm-Einschraubzapfen
Norm-Gewindebohrung
Anwendungshinweise
Druckbelastbarkeit
Dichtverhalten
Dichtmittel erforderlich
Verwendung

Weitere Normen
Norm-Einschraubzapfen
Norm-Gewindebohrung
Anwendungshinweise
Druckbelastbarkeit
Dichtverhalten
Dichtmittel erforderlich
Verwendung

**)Nicht im Katalog enthalten!

B11

DIN 3852 T2, Form C

Katalog 4100-9/DE

Systematische Verschraubungs-Auswahl

Auswahl richtungseinstellbarer Verschraubungen

Type

EO:
Triple-Lok:
O-Lok:

Druck

Durchuss

Vorauswahl nach Druckbestndigkeit


Richtungseinstellbare Verschraubung mit Weichdichtung
fr hchste Leistungsfhigkeit

Lsung mit bester Durchusscharakteristik fr gegebenen


Einbauraum bevorzugen

90-Rohrbgen und Stutzen

Einstellbare Winkelverschraubungen

Dichtmethode

Metallisch

GE12ZLMEDCF
F82EDMX
F82EDMLO
EO-2
O-Lok
Elastomer
weich dichtend
Elastomer

Leistung
Druck
Dichtungsverlsslichkeit
Durchusseigenschaften
Kompaktheit

Gut
Gut
Hervorragend
Sperrig

Hervorragend
Hervorragend
Hervorragend
Sperrig

Gut
Gut
Sehr gut
Gut

Hervorragend
Hervorragend
Sehr gut
Gut

Gut
Gut
Sehr gut
Sehr gut

Montage
Im Feld-Reparatur

Sehr gut
Gut

Hervorragend
Hervorragend

Gut
Gut

Hervorragend
Hervorragend

Sehr gut
schwierig

Erhltliche Gren

Rohr-Auen-
4 mm bis 42 mm
fr DPR/PSR
Triple-Lok
6 mm bis 50 mm
und 1/4 bis 2

Rohr-Auen-
Rohr-Auen-
4 mm bis 42 mm
6 mm bis 42 mm
fr EO-2
fr DPR/PSR
Triple-Lok und O-Lok
6 mm bis 50 mm
und 1/4 bis 2

Rohr-Auen-
6 mm bis 42 mm
fr DPR/PSR/EO-2
Triple-Lok und O-Lok
6 mm bis 50 mm
und 1/4 bis 2

Rohr-Auen-
4 mm bis 42 mm
fr DPR/PSR/EO-2
Triple-Lok und O-Lok
6 mm bis 50 mm
und 1/4 bis 2

Erhltliche Gewinde

Metrisch ISO 9974-3


BSPP ISO 1179-4
DIN 3852 Form B
NPT/NPFT

Metrisch ISO 6149


Metrisch ISO 9974-2
BSPP/ISO 1179-2
UN/UNF

Metrisch ISO 9974-3


BSPP ISO 1179-4
DIN 3852 Form B
NPT/NPFT

Metrisch ISO 6149


Metrisch ISO 9974-2
BSPP/ISO 1179-2
UN/UNF

Metrisch ISO 6149


Metrisch ISO 9974-2
BSPP/ISO 1179-2
UN/UNF

Verwendung

Bevorzugter Einbau, wenn Einbauraum


nicht kritisch ist

Nicht fr
Neukonstruktionen

Generell geeignet

Generell geeignet

Typische Anwendungen

Landwirtschaftliche
Ausrstungen,
Verfahrenstechnik

Landwirtschaftliche
Ausrstungen,
Verfahrenstechnik

Alle hydraulischen
und pneumatischen
Systeme

Alle hydraulischen
und pneumatischen
Systeme

Design

GE12LMCF
FMTX, F3MX

DPR/PSR
Triple-Lok
Metallisch dichtend

Kombinationsverschraubung

Alle hydraulischen
und pneumatischen
Systeme

B12

EVW

Einstellbarer Winkel
mit vormontiertem
EO-DPR/PSR

EW
F82EDMX+C6MX
F82EDMLO+C6MLO
Einstellbarer Winkel
mit drehbarer
berwurfmutter

WEE
C8OMX
C8OMLO
Richtungseinstellbare
Winkel-Einschraubverschraubung

Metallisch

Elastomer

Elastomer

Katalog 4100-9/DE

Systematische Verschraubungs-Auswahl

Auswahl richtungseinstellbarer Verschraubungen

Platz

Montage

Optimale Lsung fr gegebenen Einbauraum mit bester


Durchusscharakteristik
whlen

Prfen, ob Montageverfahren
geeignet ist

Type

EO:
Triple-Lok:
O-Lok:

Schwenkverschraubungen

Hochdruck-Schwenkverschraubungen

DSVW

Verschraubungskrper
mit Bundschraube
und Verschluss-Schraube

SWVE

Verschraubungskrper
mit Hohlschraube

WH DKA

Verschraubungskrper
mit Hohlschraube

WH KDS

Verschraubungskrper
mit Hohlschraube

Dichtmethode

Metallisch

Metallisch

Metallisch

Elastomer

Leistung
Druck
Dichtungsverlsslichkeit
Durchusseigenschaften
Kompaktheit

Niederdruck
Gut
Gut
Hervorragend

Gut
Gut
Gut
Hervorragend

Sehr gut
Gut
Gut
Hervorragend

Sehr gut
Hervorragend
Gut
Hervorragend

Montage
Im Feld-Reparatur

Gut
Gut

Sehr gut
Gut

Sehr gut
Gut

Hervorragend
Hervorragend

Erhltliche Gren

Rohr-Auen-Durchmesser
4 mm bis 42 mm
fr DPR/PSR

Rohr-Auen-Durchmesser
4 mm bis 42 mm
fr DPR/PSR

Rohr-Auen-Durchmesser
6 mm bis 42 mm
fr DPR/PSR

Rohr-Auen-Durchmesser
6 mm bis 42 mm
fr DPR/PSR/EO-2

Erhltliche Gewinde

Metrisch DIN 3852


BSPP

Metrisch
BSPP

Metrisch
BSPP

Metrisch
BSPP

Verwendung

Druckluftbremssysteme

Niedrigdrucksysteme

Anwendungen mit begrenztem Einbauraum, z. B.:


Mobilhydraulik

Typische Anwendungen

Nur fr Niedrigdrucksysteme

Nur fr Niedrigdrucksysteme

Beste Lsung fr Anwendungen mit begrenztem


Einbauraum

Design

B13

Katalog 4100-9/DE

Systematische Verschraubungs-Auswahl

Normung
Spezikation
Verschraubungen entsprechend internationaler Normen
auswhlen
Spezikation des Endkunden
beachten
Projektspezikation beachten
Nicht genormte Sonderlsungen vermeiden

ISO-Normen fr Rohrverschraubungen
EO 24Triple-Lok
Verschraubung
ISO 8434-2
DIN EN ISO 8434-1/-4 37-Brdel(alt: DIN 2353)
verschraubung

O-Lok
ISO 8434-3
ORFSVerschraubung

Nationale Normen
K4 Adapter
ISO 8434-6
BSPP 60Konusadapter

P4 Adapter
JIS B 8363
JIS BSPP 60Konusadapter

Technische Lieferbedingungen
DIN 3859 T1

NPSM-Adapter
SAE J 516
NPTF 30-Konus

Spezikation
Projektspezikation
Kundenspezikation
Zulassungen

Montageanleitung
DIN 3859 T2
Prfspezikation
DIN EN ISO 19879

Einschraubverbindung

Einschraubzapfen
metr. Gewinde

Einschraubzapfen
BSPP Gewinde

Einschraubzapfen
UN/UNF Gewinde

DIN ISO 6149


DIN EN ISO 9974

ISO 1179
DIN 3852 T11
DIN 3852 T2

ISO 11926

Einschraubzapfen
NPT Gewinde
NPTF Gewinde
SAE J476

Einschraubzapfen
BSPT Gewinde
ISO 7

Zulassungen
Parker-Produkte sind von allen mageblichen Zertizierungsgesellschaften zugelassen wie z.B.:
Germanischer Lloyd (GL),
Lloyds Register of Shipping (LR),
Det Norske Veritas (DNV),
American Bureau of Shipping (ABS),
Russian Maritime Register of Shipping (RMS),
China Classication Society (CCS),
Deutscher Verein des Gas- und Wasserfaches (DVGW)

Achtung:
Die Gltigkeit dieser Zulassungen ist limitiert auf bestimmte
Produkte, Anwendungen, Betriebsbedingungen, Gltigkeitsdauer und anderen Bedingungen. Wir informieren Sie gerne
ber Ihre individuelle Anwendung und senden die entsprechenden Dokumente zu.
Parker-Verschraubungen sind von fhrenden Erstausrstern
und von zahlreichen Anwendern freigegeben oder zwingend
vorgeschrieben.

B14

Katalog 4100-9/DE

Systematische Verschraubungs-Auswahl

Rohr-Spezikation

Rohre mit metrischem Auendurchmesser

Rohrwerkstoff
Stahl
E235 (= 1.0308)
R37
E355 (= 1.0580)
R50

Rohrwerkstoff
Edelstahl
1.4571
(= TP 316 Ti)
1.4541
(= TP 321)
1.4404
(= TP 316L)
1.4301
(= TP 304)
1.4306
(= TP 304L)

Spezikation

Ausfhrungsart

DIN EN
10305-4
ISO 3304
DIN EN
10305-4
ISO 3304

Nahtlos
kaltgezogen

Spezikation

Ausfhrungsart

DIN EN
10216-5
EN ISO
1127
oder
ASTM
A269/
A213

EN ISO
1127

Toleranz AD/
Wandstrke

+N (= normalgeglht)

EN 10305-4

NBK (= normalgeglht)

ISO 3304

+N (= normalgeglht)

EN 10305-4

NBK (= normalgeglht)

ISO 3304

Lieferzustand

Toleranz AD/
Wandstrke

CFA
Nahtlos
kaltgezogen
und
zunderfrei
wrmebehandelt

1.4401
(= TP 316)
1.4301
(= TP 304)

Lieferzustand

Geschweites
Rohr

1.4541
(= TP 321)

Oberche

phosphatiert,
gelt oder A3C
oder CF

Oberche

DIN EN
10305-1

blank
Lsungsgeglht und
abgeschreckt

DIN 17457-K2
fr AD 612 mm,
kaltgezogen geschweit
(CDW) mit glatter
Auen-Oberche
fr AD 1442 mm

D4/T3*
(EN ISO 1127)
oder
ASTM
A269/A213

blank,
Schweinaht
annhernd
unsichtbar

Rohrwerkstoff
Kupfer

Spezikation

Ausfhrungsart

Lieferzustand

Toleranz AD/
Wandstrke

Oberche

Cu DHP
R290/250/200

EN 1057
EN 12449

Nahtloses
Rohr

EN 1057
EN 12449

EN 1057
EN 12449

sauber, glatt,
blank

Geeignet fr Verschraubungssysteme
DPR/PSR/ EO-2 T- Lok O-Lok BemerEO-2
Form
kung
X

1)

2)

3)

4)

Geeignet fr Verschraubungssysteme
DPR/PSR/ EO-2 T- Lok O-Lok Bemerkung
EO-2
Form
X

(X)

5)

(X)

(X)

6)

(X)

7)

(X)

8)

(X)

9)

(X)

(X)

(X)

(X)

(X)

(X)

10)

Geeignet fr Verschraubungssysteme
DPR/PSR/ EO-2 T- Lok O-Lok Bemerkung
EO-2
Form
X

11)

1) Empfohlenes EO-Standard-Przisionsrohr fr Hochdruck-Hydraulikanwendungen. Enge Toleranzen fr einfache Handhabung.


Gute Biegeeigenschaften und Schweibarkeit.
2) Toleranzen groer Rohrdurchmesser nicht so eng wie bei EO-Rohren.
3) Przisionsrohr fr Hochdruck-Hydraulikanwendungen. Enge Toleranzen fr einfache Handhabung. Gute Biegeeigenschaften und Schweibarkeit.
4) Toleranzen groer Rohrdurchmesser nicht so eng wie bei EO-Rohren.
5) Empfohlenes EO-Standard-Przisionsrohr fr Hochdruck-Hydraulikanwendungen. Enge Toleranzen fr einfache Handhabung
(hnlich wie Stahlrohre). Gute Schweibarkeit und Korrosionsbestndigkeit. ( ) = Auf Anfrage
6) Empfohlenes EO-Standard-Przisionsrohr fr Hochdruck-Hydraulikanwendungen. Enge Toleranzen fr einfache Handhabung
(hnlich wie Stahlrohre). Gute Schweibarkeit. ( ) = auf Anfrage
7) Handelsbliches Rohr, Auendurchmesser nicht so eng toleriert wie EO-Rohre. Gute Schweibarkeit und Korrosionsbestndigkeit.
( ) = Toleranz bei 42 mm Rohrauendurchmesser zu gro
8) Handelsbliches Rohr, Auendurchmesser nicht so eng toleriert wie EO-Rohre. ( ) = Toleranz bei 42 mm Rohrauendurchmesser zu gro
9) Handelsbliches Rohr, Auendurchmesser nicht so eng toleriert wie EO-Rohre. ( ) = Toleranz bei 42 mm Rohrauendurchmesser zu gro
10) Eingesetzt in Pneumatik und Niederdruckanwendungen. ( ) = Nur fr Rohre mit glatter Schweinaht auen und innen.
11) Evtl. Sttzhlsen VH erforderlich, z. B. bei R250-28x1,5.
* = Fr Systeme DPR/PSR/EO-2: Bei dnnwandigen Rohren, bei denen eine Verstrkungshlse eingesetzt werden muss, ist die Toleranzlage T4
erforderlich. Die Auendurchmessertoleranzklasse D3 wird nicht empfohlen, da Funktions- bzw. Leistungsminderungen der Rohrleitungsverbindungssysteme auftreten knnen.

B15

Katalog 4100-9/DE

Systematische Verschraubungs-Auswahl

Rohr-Spezikation
Rohre mit zlligem Auendurchmesser

Rohrwerkstoff
Stahl
Kohlenstoffstahl
C-1010

Rohrwerkstoff
Edelstahl

Spezikation

Ausfhrungsart

SAE J524 (AMS 5050 J,


ASTM A179)

Nahtlos

SAE J525

Geschweit
und gezogen

Spezikation

Ausfhrungsart

ASTM A269,
ASTM A213

Nahtlos

Lieferzustand
Normalgeglht

Lieferzustand

Toleranz AD/
Wandstrke
SAE J524 (AMS 5050 J,
ASTM A179)

Oberche

Oberche

1.4404 (= TP 316L)
1.4301 (= TP 304)
1.4401 (= TP 316)
1.4301 (= TP 304)

ASTM A269,
ASTM A213
Lsungsgeglht
und abgeschreckt

1.4404 (= TP 316L)
ASTM A249,
ASTM A269

Geschweit
und gezogen

blank
ASTM A249,
ASTM A269

1.4401 (= TP 316)

1)
2)
3)
4)

Rohrwerkstoff
Kupfer

Spezikation

Kupfer

SAE J528 (ASTM B-75)

1)

2)

blank, gelt

SAE J525

Toleranz AD/
Wandstrke

Geeignet fr
T- Lok O-Lok Bemerkung

Ausfhrungsart

Lieferzustand

Toleranz AD/
Wandstrke

Oberche

Nahtlos

Weich geglht,
Tempergrund O

SAE J528 (ASTM B-75)

blank

Geeignet fr
T- Lok O-Lok Bemerkung
X

3)

4)

Geeignet fr
T- Lok O-Lok Bemerkung
X

4)

Empfohlenes EO-Standard-Przisionsrohr fr Hochdruck-Hydraulikanwendungen.


Standardrohr in Nord-Amerika.
Empfohlenes Rohr fr Hochdruck-Hydraulikanwendungen. Gute Korrosionsbestndigkeit und Schweibarkeit.
Standardrohr in Nord-Amerika.

B16

Katalog 4100-9/DE

Systematische Verschraubungs-Auswahl

Zusammenfassung Verschraubungsauswahl

Fr alle Neukonstruktionen von:

Die traditionelle Schneidringverschraubung wurde fr die Anwendung in uidischen Systemen entwickelt, deren Betriebsbedingungen sich vollstndig von den Beanspruchungen moderner und zuknftiger Systeme unterscheiden.

Parker hat die Rohrverbindungs Technologie kontinuierlich weiterentwickelt, so dass heute Schneidringverschraubungen mit hoher Leistungsfhigkeit und Zuverlssigkeit zur
Verfgung stehen. Dry Technology steht fr diese moderne
Verschraubungsgeneration und die dazugehrige Montagetechnik. Alle Artikel, die diese hohen Anforderungen erfllen,
sind in diesem Katalog explizit Dry Technology gekennzeichnet.

Hydraulischen Systemen,
Pneumatischen Systemen,
Khlsystemen,
Zentralschmieranlagen und
Feuerlschanlagen

empfehlen wir grundstzlich die Verwendung von

Dry Technology Komponenten.

Dry Technology versus traditioneller Technologie


+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+

+
+
+

EO-2 versus traditioneller Schneidring


Elastomere Abdichtung
Grovolumige Dichtung gleicht Systemtoleranzen aus
Hohe Feindichtheit (kein Schwitzen)
Kein Nachziehen notwendig
Kein Einschleppen von Luft
Deutlich sprbarer Montage-Endpunkt
Einfache und eindeutige Montagekontrolle
Integriertes Vormontagewerkzeug
Dichtche im Innern der Verschraubung wird bei der Montage nicht
beansprucht
Kein Verschlei an Montagewerkzeugen hohe Prozess-Sicherheit
Direktmontage von Edelstahlrohr mglich
Kein Fressen von Edelstahl-Gewinden
EOMAT-Gerte zur efzienten Montage
Alle Einzelteile unverlierbar in Funktionsmutter integriert
Kein Vertauschen von Einzelteilen
Einfache Handhabung
Unbegrenzte Wiederholmontage
Dichtring austauschbar
ISO-genormt (DIN EN ISO 8434-1)
Millionenfach bewhrt seit 1993
Vollstndig austauschbar zur
EO-Progressivringverbindung
Hhere Komponentenkosten als
EO-Progressivring
Geringe Gesamtkosten
Hoher Nutzen fr Endkunden
Fr zahlreiche Anwendungen zwingend vorgeschrieben, z. B.:
Automobilproduktion, Kunststoff-Spritzgiemaschinen, Baumaschinen, Schiffsbau oder Offshore-Exploration
Globale Akzeptanz

B17

Schneidring

ech
T
y

Dr

g
olo

EO-2

Katalog 4100-9/DE

Systematische Verschraubungs-Auswahl
O-Lok versus traditionellem Triple-Lok
Hhere Druckbestndigkeit als Triple-Lok
Elastomere Abdichtung
Grovolumige Dichtung gleicht Systemtoleranzen aus
Hohe Feindichtheit (kein Schwitzen)
Kein Nachziehen notwendig
Kein Einschleppen von Luft
Deutlich sprbarer Montage-Endpunkt
Einfache und eindeutige Montagekontrolle
Einfache Installation der achdichtenden Komponenten
berlegene Biegewechselfestigkeit
Parange Orbitalbrdel-Technologie
Unbegrenzte Wiederholmontage
Dichtring austauschbar
ISO-genormt (DIN EN ISO 8434-2)
Millionenfach bewhrt
Hhere Komponentenkosten als Triple-Lok
Parange-Maschine erforderlich
kann vor Ort mit Lthlsen repariert werden
Geringe Gesamtkosten
Hoher Nutzen fr Endkunden
Fr zahlreiche Anwendungen zwingend vorgeschrieben, z.B.:
Landwirtschaftliche Fahrzeuge, Baumaschinen, KunststoffSpritzgiemaschinen
+ Globale Akzeptanz
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+

+
+
+
+

EO2-FORM versus traditionellem Schweikegel


Sichere, formschlssige Verbindung
Einfacher Montageprozess
Verzinktes Rohr problemlos verarbeitbar
Elastomere Abdichtung
Grovolumige Dichtung gleicht Systemtoleranzen aus
Hohe Feindichtheit (kein Schwitzen)
Kein Nachziehen notwendig
Kein Einschleppen von Luft
Deutlich sprbarer Montage-Endpunkt
Einfache und eindeutige Montagekontrolle
Einfache Rohrvorbereitung
Schneller Qualittscheck
keine Nacharbeit der Schweinaht
Verwendung vorhandener EO2-Dichtungen
Unbegrenzte Wiederholmontage
Dichtring austauschbar
ISO-genormt (DIN EN ISO 8434-1/-4)
Basis-Produkt EO-2 millionenfach bewhrt
Vollstndig austauschbar zur EO-Progressivringverbindung
Keine zustzlichen, neuen Komponenten erforderlich
EO2-FORM-Maschine erforderlich
EO-2 fr Reparaturen vor Ort
Geringe Gesamtkosten
Hoher Nutzen fr Endkunden
Zugelassen fr Anwendungen wie Pressenbau, Aufzugsbau,
Spritzgiemaschinen, Stahlwasserbau und Schiffbau
+ Globale Akzeptanz
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+

+
+
+
+

g
olo

Triple-Lok

ech
T
y

Dr

O-Lok

Schweikegel

ech
T
y

g
olo

Dr

EO2-FORM

B18

Katalog 4100-9/DE

Systematische Verschraubungs-Auswahl
Dichtkegel versus traditioneller Rohrstutzen
+ Elastomere Abdichtung

g
olo

+ Hohe Feindichtheit (kein Schwitzen)

hn
c
e
yT

+ Kein Nachziehen notwendig


+ Kein Einschleppen von Luft
+ Hohe Druckbelastbarkeit
Rohrstutzen

+ Kein Herausreien bei unvollstndiger Montage

Dr Dichtkegel

+ Einfache Montage
+ Unbegrenzte Wiederholmontage
+ Dichtring austauschbar
+ ISO-genormt (DIN EN ISO 8434-1/-4)
+ Millionenfach bewhrt seit 1970
+ Vollstndig austauschbar zu vormontierten Schaftverschraubungen
Geringfgig hhere Komponentenkosten als vormontierte Schaftverschraubung
+ Geringe Gesamtkosten
+ Hoher Nutzen fr Endkunden
+ Fr zahlreiche Anwendungen zwingend vorgeschrieben, z.B.:
Automobilproduktion, Kunststoff-Spritzgiemaschinen, Baumaschinen, Schiffbau oder Offshore-Exploration
+ Global am meisten verbreitetes System

+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+

+
+
+

Einschraubzapfen mit ED-Dichtung/O-Ring versus traditionellem


Einschraubzapfen mit Dichtkante oder Kegelgewinde
Elastomere Abdichtung
Hohe Feindichtheit (kein Schwitzen)
Kein Nachziehen notwendig
Kein Einschleppen von Luft
Hohe Druckbelastbarkeit
Deutlich sprbarer Montage-Endpunkt
Keine Beschdigung der Dichtche
Montage und Leistungsfhigkeit weitestgehend unabhngig vom Gegenwerkstoff
Niedrige Montagekrfte
Keine Beschdigung der Dichtung bei Behandlung als Schttgut
Unbegrenzte Wiederholmontage
Dichtring austauschbar
ISO-genormt (ISO 1179/ISO 6149/DIN ISO 6149)
Millionenfach bewhrt seit 1980
Vollstndig austauschbar zu Einschraubverschraubungen mit metallischer
Dichtkante
Breites Produktspektrum und gute Verfgbarkeit
Geringfgig hhere Komponentenkosten als vormontierte Schaftverschraubung
Geringe Gesamtkosten
Hoher Nutzen fr Endkunden
Fr zahlreiche Anwendungen zwingend vorgeschrieben, z. B.:
Automobilproduktion, Kunststoff-Spritzgiemaschinen, Baumaschinen, Schiffbau oder Offshore-Exploration
Global am meisten verbreitet

B19

Dichtkante

ech
T
y

Dr

g
olo

ED-Dichtung

Kegelgewinde
O-Ring-Dichtung

Katalog 4100-9/DE

Systematische Verschraubungs-Auswahl

+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
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+
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+
+
+
+
+
+
+

+
+
+

Einstellbare Winkel-Einschraubverschraubung mit Kontermutter


versus Winkelverschraubung mit Kegelgewinde
Elastomere Abdichtung
Hohe Feindichtheit (kein Schwitzen)
Kein Nachziehen notwendig
Kein Einschleppen von Luft
Winkelverschraubung
Gute Durchusscharakteristik
mit Kegelgewinde
360 Richtungseinstellbar
Weniger Platzbedarf als Verschraubungskombination
Kein zustzliches Dichtmittel erforderlich
Deutlich sprbarer Montage-Endpunkt
Keine Beschdigung der Dichtche
Montage und Leistungsfhigkeit weitestgehend unabhngig vom
Gegenwerkstoff
Niedrige Montagekrfte
Unbegrenzte Wiederholmontage
Dichtring austauschbar
Austauschbar zu traditionellen Verschraubungen
Verfgbar in 90, 45Winkel,
T- und L-Anordnung
Stirnseitige Dichtche erforderlich
Niedrigere Komponentenkosten als Hochdruck-Schwenkverschraubung WH
Geringe Gesamtkosten
Hoher Nutzen fr Endkunden
Global steigende Verbreitung

Hochdruck-Schwenkverschraubung versus traditioneller


Niederdruck-Winkelverschraubung
Elastomere Abdichtung
Hohe Feindichtheit (kein Schwitzen)
Kein Nachziehen notwendig
Kein Einschleppen von Luft
360 Richtungseinstellbar
Kompakte Bauweise
Fr Hochdruckanwendungen geeignet
Schmale Ansenkung ausreichend
Deutlich sprbarer Montage-Endpunkt
Keine Beschdigung der Dichtche
Montage und Leistungsfhigkeit weitestgehend unabhngig vom
Gegenwerkstoff
Dichtring unverlierbar befestigt
Lediglich die Hohlschraube muss montiert werden
Keine versteckte Schraube im Innern der Verschraubung
Unbegrenzte Wiederholmontage
Dichtring austauschbar
Millionenfach bewhrt seit 1980
Austauschbar zu traditionellen Verschraubungen
Verfgbar in 90-Winkel und
T-Anordnung
Geringfgig hhere Druckverluste
Geringe Gesamtkosten
Hoher Nutzen fr Endkunden
Global steigende Verbreitung

B20

g
olo

ech
T
y

Dr

Einstellbare
Winkelverschraubung

ech
T
y

g
olo

Dr
Niederdruck

Hochdruck

Katalog 4100-9/DE

Ermeto Original
Leistungsdaten

Leistungsdaten

Druckangaben
Diese Nenndrcke sind international anerkannt und dienen zur
Abstimmung gebruchlicher Komponentengren untereinander.
Belastungsprfungen auf Berstdruck entsprechen mindestens
dem Vierfachen des Nenndruckwertes. Um den langfristig dynamischen Lastwiderstand zu belegen, wurden die Komponenten
unter Impulsbedingungen von PN w 1,33 bei 1 Hz in 1 Million
Zyklen getestet.
Ausnahme: Fr alle Kugelhhne gilt der PN-Wert mit Sicherheitsfaktor 1,5 gem DIN 3230 T5 und ISO 5108.

Nenndruck PN
Der Nenndruck beziffert die Druckstufe eines hydraulischen Teils
bei fortlaufender dynamischer Anwendung. Die Ziffer wird gerundet, um den international blichen Werten zu entsprechen.
Logische Kombinationen von Verschraubungen werden zusammengefasst, wobei der Nenndruck der Gruppe der niedrigste gemeinsame Nenner innerhalb der Gruppe ist.

Umrechnungstabelle

Bar

Mpa

PSI

100
160
210
315
350
400

10,0
16,0
21,0
31,5
35,0
40,0

1450
2321
3045
4569
5075
5801

Druckabschlge und Temperaturen


Werkstoffbedingt erforderliche Druckabschlge (abhngig vom Material) gegenber den Katalogangaben bei erhhten Temperaturen.
Verschraubungswerkstoff und Dichtungsmaterial mssen entsprechend der Betriebstemperatur ausgewhlt werden.
Achtung: Medienbestndigkeit siehe Seite C5.
Verschraubungswerkstoff

Druckabschlge der zulssigen Betriebstemperaturen in C


60

50

40

35

25

+20

Stahlverschraubungen

0%

Stahlrohre

0%

Edelstahlverschraubungen
Edelstahlrohre
Messingverschraubungen1)

+50

+100

+120

+150

+175

11 %

19 %

11 %
5,5 % 11,5 %

+250

+300

+400

28 %

19 %

0%
0%

+200

27 %
20 %

21,5 %

30 %
29 %

34%

35 %

Dichtungswerkstoff
NBR (z. B. Perbunan)
Dichtungswerkstoff
FKM
Dichtungswerkstoff
EPDM2)

Zulssige Betriebstemperatur
Zulssige Umgebungstemperatur bei hydraulischer und pneumatischer Anwendung
Temperatur nicht zulssig
Perbunan = Warenzeichen der Fa. Bayer
1) 35 % (wenn nicht anders in separater
PN-Spalte fr Messing aufgefhrt)
2) EPDM ist nicht mit l kompatibel
(kein Lagerartikel)

Berechnungsbeispiel:
PN Verschraubung 16S/71 = 400 bar
Temperatur = 200 C
Material = Nichtrostender Stahl
Druckabschlag Verschraubungen = 20 %
Druckabschlag Rohre = 21,5 %
PN Rohr 16 2.5/71, DIN 2413 III = 362 bar

C2

Formel:
PNVerschraubung 200C =

400 bar

PNRohr 200C

362 bar

100%

100%

(100%20%) = 320 bar


(100%21,5%) = 284 bar

Katalog 4100-9/DE

Leistungsdaten

Werkstoffe
Verschraubungen

Rohmaterial

Edelstahl

Messing

Verschraubungstype
O-Lok

EO

Triple-Lok

Bezeichnung2)

Werkstoff Nr.

Norm

US
Krper Muttern Ringe Schwei- Krper Muttern Hlsen Krper Muttern Hlsen
Bezeichnung2)
verschr.

Stangenmaterial

11SMnPb30

1.0718

DIN EN
10277-3

SAE 12L14

Automatenstahl

11SMn30

1.0715

DIN EN
10277-3

SAE 1213

46S20

1.0727

DIN EN
10277-3

SAE 1146

15S10

1.0710

DIN 1651

11SMn30
modiziert

1.0715

DIN EN
10087

36SMn14

1.0764

DIN EN
10087

C45
modiziert

1.0503

DIN EN
10083

SAE 1045
modiziert

Fliepressstahl

C10C

1.0214

DIN EN

SAE C1010

Schweibarer Stahl

C15

1.0401

DIN
10277-3

Andere

Stahlwerkstoff nach Herstellerermessen wrmebehandelt

Stangenmaterial

X6CrNiMoTi
17-12-2

1.4571

DIN EN
10088

ANSI 316TI

X2CrNiMo
17-13-2

1.4404

DIN EN
10088

ANSI 316L

X6CrNiMo
Ti17-12-2

1.4571

DIN EN
10088

ANSI 316TI

X5CrNiMo
17-12-2

1.4401

DIN EN
10088

ANSI 316

Schmiederohlinge
Stahl

Werkstoff

Automatenstahl

Schmiederohlinge

X
X

DIN
17660

X
X

DIN
17660

X
X

X
X

ASTM
CA360/345
B16/B453

ASTM
B124

CuZn35Ni2

2.0540

X
SAE 1213
modiziert

Stangenmaterial

CuZn35Ni2

Edelstahlwerkstoff nach Herstellerermessen wrmebehandelt

Schmiederohlinge

Andere

2.0540

X
CA377
X

1) Fr nicht genormte Verschraubungen wie z. B. Schwenkverschraubungen, Funktionsverschraubungen und einstellbare Verschraubungen mit
Kontermutter knnen auch andere Werkstoffe verwendet werden.
2) Gleichwertige Werkstoffe knnen verwendet werden.
Rohling: 11 SMn 30+Bi (hnlich der 1.0715/DIN EN 10087)
Gerade: 11 SMn Pb 30 (1.0718/DIN EN 102773)

Dichtungen

NBR

z. B. N552-90, Perbunan (Warenzeichen der Firma Bayer)

FKM

z. B. V894-90

EPDM

z. B. E540-80

PTFE

z. B. Teon (Warenzeichen der Firma DuPont)

POM

z. B. Delrin (Warenzeichen der Firma DuPont)

C3

Katalog 4100-9/DE

Leistungsdaten

Oberchenbehandlung
Sie erfllt bereits heute spezielle Spezikationen, z. B. die der
europischen End of Life Vehicles Direktive des Europischen
Parlaments.

Parker-Rohrverschraubungen aus Stahl werden weltweit einheitlich mit einem hochwertigen Oberchenschutz geliefert:
Galvanisch verzinkt, transparent passiviert und mit einer speziellen Versiegelung versehen (Kurzzeichen CF).

Die silberne Farbe, die beim Chromatieren oder Passivieren entsteht, gibt der Verschraubung ein attraktives Erscheinungsbild.

Warum verzinkt?
Die Anforderungen an die Korrosionsbestndigkeit von Verschraubungen sind in den letzten Jahren gestiegen. In zunehmendem Mae wird von einer Lackierung der Rohrleitungssysteme abgesehen. Auch an die Optik werden hhere Anforderungen gestellt.

Alle Parker TFDE Fertigungsanlagen verfgen ber eigene


moderne Galvanikanlagen, deren Prozessfhrung speziell auf
die Produktpalette abgestimmt ist.
Die Anwender von Parker-Verschraubungen protieren daher
von:
homogenen Schichtdicken (durchschnittlich 13 m, gemessen an Auenkonturen) fr gute Gewindeschraubbarkeit
berdurchschnittlich guter Qualitt in Bezug auf Schlagstellenfreiheit
sehr guter Korrosionsbestndigkeit

Die frher bei Rohrverschraubungen bliche schwarz-graue


Oberche phosphatiert und gelt (Kurzzeichen: Znphr5f-DIN
50942) konnte diese Ansprche nicht mehr erfllen.
Eine galvanisch abgeschiedene Zinkschicht bietet dagegen
folgende Vorteile: Durch eine Schichtstrke von mind. 8 R und
die zustzliche Versiegelung durch den Chromatisierungsprozess steigt die Korrosionsbestndigkeit deutlich an. Bei Kratzern
oder Schlagstellen, die sich bei der Montage nicht vermeiden
lassen, entwickelt Zink eine kathodische Schutzwirkung, die den
Stahl-Verschraubungskrper vor korrosivem Abtrag und Lochfra schtzt.

Fertigungsbegleitende Korrosionsbestndigkeit-Prfungen in
Form von Salzsprhnebel-Prfungen nach ISO 9227/5% NaCl
zeigen eine durchschnittliche Bestndigkeit von 500 Std. gegenber Weirost, sowie 700 Std. Rotrost fr die CF Oberche.
Aus funktionstechnischen Grnden oder zum Zweck der Unterscheidungsmglichkeit werden bestimmte Verschraubungsreihen
oder -Komponenten und Ventile in anderen bzw. modizierten
Oberchen geliefert.

Um hchsten Ansprchen gerecht zu werden, hat sich die Korrosionsbestndigkeit der CF Oberche im Vergleich zur verzinkten Oberche um 400 % gesteigert. Die CF Oberche ist
Cr(VI)-frei und trgt damit entscheidend zum Arbeitschutz bei.

Oberchenschutz/Oberche
Werkstoff

VerVerschraubungstype
schraubungsSystem

Stahl

EO-2
EO-PSR

EO2-FORM
O-Lok

Triple-Lok

Edelstahl

EO-2

CF/Cr3*
verzinkt,
transparent
passiviert

CF +
A3K
Gleitverzinkt,
beschichtung transparent
passiviert

Verschraubungskrper
X
Funktionsmuttern
X
Verschraubungskrper
X
Muttern
X
Progressive Stop Ringe
Schweiverschr.
Krper und Muttern werden von EO verwendet
Verschraubungskrper
X
Muttern
X
Parange Hlsen
X
Lthlsen
Verschraubungskrper
X
Muttern
X
Hlsen
X
Verschraubungskrper
Funktionsmuttern
bis zu 12-L/10-S

Znphr5f
phosphatiert
und gelt

Blank
Blank +
Blank +
keine
Gleitinnen
Beschichtung beschichtung versilbert

X
X

X
X

Funktionsmuttern
von 15-L/12-S

C4

Katalog 4100-9/DE

Leistungsdaten
Oberchenschutz/Oberche
Werkstoff

VerVerschraubungstype
schraubungsSystem

Edelstahl

Verschraubungskrper
Muttern bis zu 12-L/10-S
Muttern von 15-L/12-S
Progressive Ringe
EO2-FORM
Krper und Muttern werden von EO verwendet
Verschraubungskrper
O-Lok
Muttern
Hlsen
Verschraubungskrper
Triple-Lok
Muttern
Hlsen
Alle Systeme Verschraubungskrper
Muttern
Hlsen & Ringe

Messing

CF/Cr3*
verzinkt,
transparent
passiviert

CF +
A3K
Gleitverzinkt,
beschichtung transparent
passiviert

Znphr5f
phosphatiert
und gelt

Blank
Blank +
Blank +
keine
Gleitinnen
Beschichtung beschichtung versilbert

EO

X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X

A3K gem DIN EN ISO 4042 / Znphr5f gem DIN EN ISO 3892 und DIN 50942
*O-Lok und Triple-Lok Teile sind Cr3 beschichtet und entsprechen der FC-F01 Spezikation, 120 Std. Weirost, 240 Std. Rotrost.

Medienbestndigkeit
Verschraubungswerkstoff und Dichtungsmaterial mssen entsprechend dem Medium ausgewhlt werden.
Allgemeine Empfehlungen fr statische Dichtungen basieren auf Erfahrungen und Angaben der Dichtungshersteller. Zum Einsatz von Dichtungswerkstoffen fr dynamische Anwendungen, wie in Drehverschraubungen oder Rckschlagventilen, siehe Hinweis Tabellenende.

Medium
Aceton
Acetylen
Ammoniak ssig
Ammoniak Gas, kalt
Aral, Vitam BAF
Argon
Asphalt
ASTM-l, Nr. 1
ASTM-l, Nr. 2
ASTM-l, Nr. 3
ASTM-l, Nr. 4
ATF l
thanol (thylalkohol)
ther
Benzin
Benzol
Bremsssigkeit
Butan
Castrol, Biotec HVX
Chlor (trocken)
Dampf
DEA, Econa E22
DEA, Econa E46
Dieselkraftstoff
Druckluft

Stahl
2
2
2
1
1
1
3
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
3
2
1
1
1
1

Verschraubungswerkstoff
Edelstahl
Messing
1
1
1
3
1
3
1
3
1
X
1
1
1
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
1
X
1
3
1
2
1
X
1
X
1
1
1
1

C5

NBR
3
3
2
1
1
1
2
1
1
1
2
1
1
3
2
3
3
1
1
3
3
1
1
1
1

Dichtungswerkstoff
FKM
3
3
3
3
1
1
1
1
1
1
1
1
3
3
1
1
3
1
1
1
3
X
X
1
1

EPDM
1
2
1
1
3
1
3
3
3
3
3
3
1
2
3
3
1
3
3
X
1
3
3
3
1

Katalog 4100-9/DE

Leistungsdaten

Medium
ECOOL
Erdgas
Erdl
ESSO, Univis 13
ESSO, Univis 26
ESSO, Univis 32
ESSO, Univis 46
FINA, Biohydran RS 38
Flssiggas Propan (LPG)
FRAGOL, Hydrolub 125
Freon 11
Freon 12
Freon 22
Getriebel
Glycerin
Glykol (thylenglykol)
Heizl
Helium
Houghton Safe 1120
Houghton Safe 620
Hydraulikl - Mineral Basis
Hydrolube
Jod
Kerosin
Kohlendioxid
Kohlenmonoxid
Kohlensure
Luft (lfrei)
Meerwasser
Methan
Methanol (Methylalkohol)
MILF-F-8192 (JP-9)
MIL-H-5606
MIL-H-6083
MIL-H-7083
MIL-H-8446 (MLO-8515)
MIL-L-2104 & 2104B
MIL-L-7808
Mineralle
Naturgas, unbehandelt
Neon
Ozon
Petroleum
Phosphorsure
Plantohyd 32 S
Plantohyd 40 N
Propan
R134A
Rauchgas
Rohl
Salpetersure
Salzsure
Salzwasser (Natriumchlorid)
Sauerstoff (Gas, kalt)
Schmierl SAE 10,20,30,40,50
Schneidl
Schwefeldioxid
Schwefelsure

Stahl
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
X
1
3
1
2
1
1
1
1
1
1
1
3
1
1
1
1
1
3
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
3
3
1
1
3
1
1
1
1
3
2
3
3
X
3
1
1
3
3

Verschraubungswerkstoff
Edelstahl
Messing
1
X
1
2
1
3
1
X
1
X
1
X
1
X
1
X
1
1
1
X
X
1
3
1
1
1
1
1
1
2
1
2
1
1
1
1
1
X
1
X
1
3
1
1
1
3
1
1
1
1
1
1
1
3
1
1
2
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
3
1
1
21)
3
1
1
1
3
1
1
3
1
1
X
1
X
1
1
1
1
1
3
1
3
1
3
2
3
2
X
1
2
1
1
1
X
1
3
2
3

C6

NBR
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
3
1
1
1
1
1
3
1
2
1
2
1
1
1
3
1
1
1
1
3
1
1
1
2
1
2
1
3
1
3
1
3
1
1
1
3
3
2
3
3
1
3
1
1
3
3

Dichtungswerkstoff
FKM
1
1
1
1
1
1
1
1
1
X
2
1
2
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
3
1
1
1
2
1
1
1
1
3
1
1
1
1
X
1
1
3
2
1
2
1
1
3
1
3
3
1

EPDM
X
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
1
1
3
1
1
1
3
1
2
3
1
1
X
1
1
3
1
3
3
3
1
3
3
3
3
3
1
1
3
2
3
3
3
1
X
3
3
2
1
3
3
1
1
3

Katalog 4100-9/DE

Leistungsdaten

Medium
Seifenlsung
SHELL, Naturelle HF-E-46
SHELL, Tellus Oil DO 32
Silikonle
Skydrol 500
Skydrol 7000
Stickstoff
Stoddard solvent
Terpentin
Tierische Fette
Toluol
Trichlorethan
Vaseline
Wasser
Wasserstoff
Wasserstoffperoxid
Xylol
Verwendbarkeit: 1 =
2=
3=
X=
1)
2)

bestndig
bedingt bestndig
nicht bestndig
keine Angaben

Stahl
3
1
1
1
1
1
1
1
2
2
1
2
1
2
3
3
1

Verschraubungswerkstoff
Edelstahl
Messing
1
3
1
X
1
X
1
X
1
3
1
3
1
1
1
2
1
3
2
2
1
1
1
X
1
1
1
12)
1
X
1
3
1
1

NBR
1
1
1
1
3
3
1
1
1
1
3
3
1
1
3
3
3

Dichtungswerkstoff
FKM
1
1
1
1
3
2
1
1
1
1
2
1
1
2
3
1
1

EPDM
1
3
3
1
1
1
1
3
3
2
3
3
3
1
3
2
3

NBR = z. B. Perbunan (Warenzeichen der Fa. Bayer)


FKM

Sauergas erfordert eingeschrnkte Materialhrtewerte bei Edelstahl.


Der fr Messingverschraubungen eingesetzte Werkstoff SoMs59 (CuZn35Ni2) ist im Normalfall gegen Spannungsrisskorrosion bestndig.
Durch berlastung (z. B. bermontagen) kann aber dieser Bestndigkeit vor allem gegen ammoniak- und nitrathaltige Derivate herabgesetzt
werden und zum Ausfall der Verbindung fhren.

Diese Medienbestndigkeitstabelle ist nur fr sogenannte statische Dichtungen, wie O-Ringe und Proldichtungen
(z.B. ED-Dichtung, EO-2 Dichtring DOZ) in Rohrverschraubungen und Flanschverbindungen, anwendbar.
Medienbestndigkeitsangaben fr Ventile, Drehverschraubungen oder Multi-Funktions-Komponenten sind auf den
entsprechenden Produktseiten angegeben.

C7

Katalog 4100-9/DE

Leistungsdaten

Biologisch abbaubare le
Aus umwelttechnischen Grnden und neuer Gesetzgebung
nimmt die Bedeutung biologisch abbaubarer le sowohl im
Bereich der Mobil- als auch der Stationrhydraulik schnell
zu. Der Einsatz schwer entammbarer Flssigkeiten wird auf
Spezialgebiete wie Bergbau, Walzwerke und Schwermaschinenbau beschrnkt bleiben.

Bestndigkeiten
TFDE-Stahl-Verschraubungen mit Standard-NBR-Dichtung
sind fr die meisten biologisch abbaubaren le geeignet:

Medien
Biologisch abbaubare le knnen in drei Klassen eingeteilt
werden:
HEPG (Medien auf Glykolbasis)
+ groer Temperaturbereich (45C 100C)
+ sehr alterungsbestndig
+ NBR- und FKM-Dichtungen
+ geringe Viskosittsnderung ber den
Einsatztemperaturbereich
+ wasserlslich
nicht mischbar mit Minerall oder HEES-, HETG-len
sorgfltige Reinigung empfohlen, wenn von Minerall auf
HEPG umgestellt wird
Lacke werden unter Umstnden angelst
Sorgfltige berprfung der verwendeten Materialien
ntig (z. B. darf kein Zink enthalten sein)
Dichte > 1.100 kg/m3; mglicherweise werden
Systemnderungen ntig
Preis?

20 C 80C

80C 120C

HEPG
Polyalkylenglykol

NBR
FKM

l
nicht verwendbar

HETG
Panzliche le

NBR
FKM

FKM

HEES
Synthetische Ester

NBR
FKM

FKM

Geeignete Dichtungswerkstoffe
Die Erfahrung zeigt, dass die Medienbestndigkeit bei statischen Dichtungen, wie sie bei Verschraubungen auftritt, kein
kritischer Punkt ist. Im Zweifel sollten Sie die Anwendungstechniker der TFDE ansprechen.
Pragmatischer Hinweis:
Soll die Frage beantwortet werden, ob ein Wechsel zu
weichdichtenden Verschraubungssystemen (ISO 6149/
EOLASTIC/O-Lok/EO-2) geschehen kann, so kann die Antwort oft von dem bestehenden Hydrauliksystem abgeleitet
werden. Wenn NBR-Dichtungen in Schluchen, Zylindern,
Filtern oder Ventilen gut funktionieren, gibt es keinen Grund,
sich um den Einsatz von TFDE-Standardverschraubungen
mit NBR-Dichtungen Sorge zu machen. In der Regel wissen
die Hersteller oder Betreiber der Anlage, ob hier besondere
Dichtungswerkstoffe, wie z. B. FKM, im Einsatz sind.

HETG (Flssigkeiten auf Panzenbasis)


+ mischbar mit Minerallen
+ NBR- und FKM-Dichtungen sind bestndig
+ gute Schmiereigenschaften
+ Lacke werden nicht angegriffen
+ geringe Viskosittsnderung ber den
Einsatztemperaturbereich
begrenzte Einsatztemperaturen (-25C +70C)
Maximal-Temperatur darf nicht berschritten werden
begrenzte Lebensdauer
empndlich hinsichtlich UV und Ozoneinwirkung
Wasseraufnahme kann Abbau des Mediums bewirken
(cracking?)
Preis?
HEES (Flssigkeiten auf Basis synthetischer Ester)
+ groer Temperaturbereich
(30C +90C; u. U. sogar ber 100C)
+ hohe Lebensdauer
+ mischbar mit Minerallen
+ NBR- und FKM-Dichtungen sind bestndig
+ Lacke werden nicht angegriffen
+ geringe Viskosittsnderung ber den
Einsatztemperaturbereich
+ gute Schmiereigenschaften
Gefahr der Hydrolyse bei Wasseraufnahme
(z. B. Verstopfen von Filtern)
Preis?

C8

Katalog 4100-9/DE

Leistungsdaten

Druckverluste in Hydraulikanlagen
Hydraulikanlagen werden meist nur mit einer durch Erfahrungen vorgegebenen Strmungsgeschwindigkeit ausgelegt.
Die Druckverluste in den Leitungen werden nicht bercksichtigt oder spter in den Probelufen der Anlage gemessen.
Da die Druckverluste berproportional zu den Strmungswiderstnden ansteigen, ist es fr die optimale Auslegung
einer Anlage wichtig, sie schon bei der Planung zu bercksichtigen. Die Berechnung ist nicht so schwierig, wie hug
angenommen wird. Dieser Beitrag soll eine Anleitung dazu
geben. Auerdem werden Hinweise dazu gegeben, wie zu
hohe Druckverluste vermieden werden knnen. Denn: Druckverluste bedeuten Leistungsverluste, das l erwrmt sich
sehr stark, es treten Gerusche auf und evtl. Kavitation in
Saugleitungen.

C
Strmungsprol
bei laminarer Strmung

Strmungsprol
bei turbulenter Strmung

Die Art der Strmung wird durch die Reynoldszahl gekennzeichnet. Bei einer Reynoldszahl grer als 2320 schlgt die
Strmung ins Turbulente um. Die Reynoldszahl wird berechnet aus der Formel:
c d

Re =

Medium
Alle Angaben zu den Durchusswiderstnden und dem Verhalten der Strmungen beziehen sich ausschlielich auf
Flssigkeiten. Fr gasfrmige Medien muss zustzlich noch
die variable Dichte des Gases bercksichtigt werden

(T)

Die Reynoldszahl ist eine dimensionslose Zahl. Die kritische


Strmungsgeschwindigkeit, bei der die Strmung umschlagen kann, wird danach errechnet aus:
c cr = 2320

Einheiten
m
c = Strmungsgeschwindigkeit
s

( T) m

d s

Bei vorgegebenem Volumenstrom kann die Strmungsgeschwindigkeit errechnet werden aus:

d = Rohrinnendurchmesser [m]
c =

L = Rohrlnge [m]
p = Druck [P a ], 1 bar = 100000 Pa

V 4 m

2
d s

Anschlieend kann die Rohrreibungszahl Qerrechnet werden.


Die Rohrreibungszahl Qist eine Funktion der Reynoldszahl
und ist auerdem von der Rauhigkeit der Rohre abhngig.
Da in der Hydraulik im allgemeinen von hydraulisch glatten
Rohren ausgegangen werden kann, wird die Rohrreibungszahl Qnach folgender Formel errechnet:

3
m3
l
m
, 1
= 60000
V = Volumenstrom
s
s
min

= Rohrreibungszahl

S(T) = Kinematische Viskositt des


Mediums in Abhngigkeit zur Temperatur

m2

laminare Strmung, (Re < 2320): Q =

W(T) = Dichte des Mediums


in Abhngigkeit zur Temperatur

kg
3
m

nte Strmung, (Re > 2320) : Q =


turbulen

_ = Einzelwiderstandsbeiwert

64
Re
0.3164
4

Re

Abschlieend, wenn alle Faktoren bekannt sind, kann der


Druckverlust in einer bestimmten Rohrleitung berechnet werden nach der Formel:

Es wurden nur Grundeinheiten verwendet. Das hat den Vorteil, dass die Formeln keine Korrekturfaktoren enthalten.
Es besteht keine Verwechslungsgefahr, dass Werte in der
falschen Einheit eingesetzt werden. Wenn Angaben in anderen Einheiten vorliegen, z. B. wird der Volumenstrom hug in
L/min angegeben, ist es ratsam, sie vor Beginn der Rechnung
in die Grundeinheiten umzusetzen.

p=

L
d

(T) c
2

[Pa]

Berechnung von Einzelwiderstnden


In einer Hydraulikanlage gibt es nicht nur Rohrleitungen, sondern auch Ventile, Rohrverschraubungen, Rohrbgen usw.,
die Strmungsverluste verursachen. Diese Einzelverluste
sind oft sehr viel grer als die Rohrverluste und errechnen
sich nach folgender Formel:

Druckverluste in Rohrleitungen
Um Druckverluste in Rohrleitungen zu berechnen, muss zuerst abgeschtzt werden, ob laminare oder turbulente Strmung vorhanden ist. Laminare Strmung ist gleichfrmig und
ohne Verwirbelungen. Bei turbulenter Strmung steigen die
Verluste sprunghaft an.

p = (T)

C9

[Pa]

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Leistungsdaten
Der Widerstandsbeiwert _ kennzeichnet ein Hydraulikbauteil.
Er bercksichtigt Zirkulations-, Sto- und Ablseverluste der
Strmung in einem Bauteil. Meistens geben die Hersteller
von Ventilen oder Verschraubungen die Widerstandsbeiwerte
an. Die _-Werte sind nicht ganz konstant. Bei sehr niedrigen
Strmungsgeschwindigkeiten steigen die Werte an. In folgendem Diagramm ist der tapische Verlauf der _-Werte fr
ein Bauteil in Abhngigkeit von der Strmungsgeschwindigkeit dargestellt, wie er in einer Versuchsreihe im Labor der Fa.
Parker Hannin GmbH ermittelt wurde.

Querschnittserweiterung:

= 2 1
A1

Mit

A1 Eintrittsquerschnittsche
A2 Austrittsquerschnittsche

Die angegebene Formel gilt fr einen ffnungswinkel > 60


und damit auch fr die EO-Verschraubungen.
Ein Zahlenwert lt sich nicht sinnvoll angeben, weil das
Programm der Reduzierungen sehr umfangreich ist.
Bei den RED kann der Widerstandsbeiwert _ zwischen
1,5 und 5000 liegen, immer bezogen auf die Strmungsgeschwindigkeit am Austritt.
Da fr die Auslegung einer Hydraulikanlage im allgemeinen
nur die Durchusswiderstnde bei Nennleistung, also hheren Strmungsgeschwindigkeiten, errechnet werden, sind
nachfolgend die _-Werte angegeben, die sich der Konstanten nhern. Die Werte fr Hydraulikverschraubungen wurden
in einer Versuchsreihe im Labor der Parker Hannin GmbH
ermittelt. Es wird immer der Mittelwert fr die gesamte Baureihe angegeben. Bei einzelnen Baugren kann es daher
zu geringfgigen Abweichungen kommen.

Querschnittsverengung:

Gerade Verschraubungen, z. B. G, GE, EGE, HMTX, F


MTX, F6MX, HMLO, FMLO, F6MLO,
A2/A1

0,80

0,60

0,40

0,20

0,15

0,25

0,35

0,42

Winkel-Verschraubungen, z. B. W, EW, EMTX, CMTX,


EMLO, CMLO,

Wenn ein Absatz zwischen Durchgangsbohrung und Rohrinnendurchmesser vorhanden ist, gelten die gleichen Bedingungen wie bei Reduzierungen (siehe unten).
Im Normalfall ist der Druckverlust allerdings sehr gering, so
dass er mit normalem Aufwand nicht zu messen ist.
In der Literatur wird z. T. ein Widerstandsbeiwert von 0,01 bis
0,05 angegeben.
Reduzierungen, z. B. RED, GR, TRMTX, TRMLO,
Bei Reduzierungen muss unterschieden werden zwischen
Querschnittserweiterung und Querschnittsverengung. Als
Strmungsgeschwindigkeit fr die Berechnung des Druckverlustes wird immer die Geschwindigkeit am Austritt der
Strmung genommen.

C10

Type

Widerstandsbeiwert _

W, EMTX, EMLO

EW, C MTX, C MLO

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Leistungsdaten
Rohrbgen
Bei Rohrbgen ergibt sich der Widerstandsbeiwert aus dem
Verhltnis von Biegeradius zu Innendurchmesser (R/d).

Volumenstromaufteilung
(zum/vom T-Abgang)

Widerstandsbeiwert
_ bei Rohrverzweigung

Widerstandsbeiwert
_ bei Rohrvereinigung


Vb / V

_a

_b

_a

_b

0,6

0,07

0,95

0,40

0,47

0,8

0,20

1,10

0,50

0,73

1,0

0,35

1,30

0,60

0,92

Biegeradius/Innendurchmesser

Widerstandsbeiwert _

0,21

0,14

6 und grer

0,11

Schwenkverschraubungen

_a

Vb

Va

_b

Rohrverzweigung

Type

Widerstandsbeiwert _

WH

36

SWVE

69

DSVW

ca. 4

_a

Va

Vb

_b

Rohrvereinigung

Bei WH und SWVE richtet sich der Druckverlust nach der


Stellung der Querbohrung zur Konusffnung. Der Widerstandsbeiwert wird als Bereich angegeben.
Verzweigungen, z. B. T, K, ET,
Der Widerstandsbeiwert richtet sich danach, ob das Medium
sich aufteilt oder zusammeniet und in welchem Verhltnis
sich das Medium aufteilt.
Index a: Das Medium iet gerade durch die Verschraubung.
Index b: Das Medium iet durch den Abgang der Verschraubung.

C11

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Leistungsdaten
Ventile, z. B. RHD, DV, VDHA,

Bekannt sind folgende Werte:


Rohrinnendurchmesser d = 12 mm = 0,012 m
Dichte des Mediums W= 869,4 kg/m3
(l-Hersteller-Datenblatt)
Widerstandsbeiwert _ = 4.5
(Mittelwert fr WH-Verschraubungen)
m3
20

Volumenstrom V =
= 0,000333
s
60000

Strmungsgeschwindigkeit
Type

Widerstandsbeiwert _

RH

5,0

DV

5,5

LD

4,0

VDHA

5,0

VDHB

5,5

c =

V 4
d2

0,000333 4
2

0,012

m
= 2,95
s

Der Strmungsverlust ergibt sich dann:


2

p = 4,5 869,4

2,95
2

= 17000 [Pa] = 0,17 [bar]

Der angegebene Widerstandsbeiwert gilt immer fr das voll


geffnete Ventil.
Berechnung des Druckverlustes )p
Beispiel WH 16-SR/CF (Schwenkverschraubungen).
Der Druckverlust )p errechnet sich nach folgender Formel:
p = (T)

[Pa]

Es soll der Druckverlust bei einem Volumenstrom von


20 l/min errechnet werden.

C12

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Leistungsdaten

Rohrinnendurchmesser und Rohrwandstrken


Bestimmung der Rohre
fr Hydraulik-Systeme

Maximum
l/min

Die richtige Rohrauswahl und Verschraubungsart ist entscheidend fr einen efzienten und strungsfreien Betrieb eines
Hydraulik-Systems. Zur Rohrauswahl gehrt die Festlegung
des richtigen Werkstoffs und der richtigen Abmessung (Auendurchmesser und Wanddicke).
Die richtige Rohrbestimmung fr verschiedene Teile eines
Hydrauliksystems fhrt zu wirtschaftlicher und kostengnstiger Ausfhrung.
Ein zu kleines Rohr verursacht hohe Strmungsgeschwindigkeiten mit vielen nachteiligen Folgen. In Druckleitungen fhrt
es zu hohen Reibungsverlusten und Turbulenzen, wodurch es
zu hohen Druckverlusten und Hitzeentwicklung kommt. Hohe
Wrme fhrt zu hherem Verschlei in bewegten Teilen und
zum schnelleren Altern von Dichtungen, also zu verkrzter
Lebensdauer. Hohe Wrmeentwicklung bedeutet ebenso Energieverschwendung und folglich geringe Wirtschaftlichkeit.
Zu groe Rohre fhren zu hohen Systemkosten. Folglich ist
eine optimale Rohrauswahl sehr wichtig. Nachfolgend ist eine
einfache Vorgehensweise zur Rohrbestimmung dargestellt.

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
220
240
260
280
300
320
340
360
380
400
450
500

Bestimmung des erforderlichen


Durchussquerschnitts
Nach der Tabelle kann der empfohlene Innendurchmesser
fr die erforderliche Durchussmenge des Leitungstyps bestimmt werden. Die Tabelle basiert auf folgenden empfohlenen Durchussgeschwindigkeiten (DIN 24346):
m
Druckleitung 3 5
s
Vermeiden von Durchussgeschwindigkeiten > 8 m/s!
Die entstehenden Krfte sind
hoch und knnen die Rohrleitungen zerstren.

m
Rcklaufleitung 2 4
s
m
Saugleitung 1
s

Wenn eine andere Durchussgeschwindigkeit gewnscht


wird, kann der erforderliche Innendurchmesser nach folgender Formel berechnet werden:

Rohr A.D. [mm] = 4,61

ltr.
Durchflussmenge

min
m
Durchflussgeschwindigkeit
s

Bestimmung der erforderlichen


Wanddicke
Zur Bestimmung der empfohlenen Rohrwanddicke fr den
gewnschten Arbeitsdruck und Rohrinnendurchmesser Tabelle auf der nchsten Seite benutzen. Dazu den max. Arbeitsdruck auswhlen, der gleich oder hher ist als der gewnschte Arbeitsdruck.
Fr abweichende Rohre und Rohrmaterialien muss die Berechnung der Wanddicke und des Arbeitsdrucks nach den
Formeln im Rohrkapitel durchgefhrt werden.

C13

Rohrinnendurchmesser
5 m/s
3 m/s
1 m/s
Druckleitung Rcklaueitung Saugleitung
2,1
2,9
3,6
4,1
4,6
5,1
5,5
5,8
6,2
6,5
7,1
7,7
8,2
8,7
9,2
9,7
10,1
10,5
10,9
11,3
11,7
12,0
12,4
12,7
13,0
13,8
14,6
15,3
16,0
16,6
17,2
17,9
18,4
19,0
19,6
20,1
20,6
21,6
22,6
23,5
24,4
25,3
26,1
26,9
27,7
28,4
29,2
30,6
31,9
33,2
34,5
35,7
36,9
38,0
39,1
40,2
41,2
43,7
46,1

2,7
3,8
4,6
5,3
6,0
6,5
7,0
7,5
8,0
8,4
9,2
10,0
10,6
11,3
11,9
12,5
13,0
13,6
14,1
14,6
15,1
15,5
16,0
16,4
16,8
17,9
18,8
19,7
20,6
21,5
22,3
23,1
23,8
24,5
25,3
25,9
26,6
27,9
29,2
30,3
31,5
32,6
33,7
34,7
35,7
36,7
37,6
39,5
41,2
42,9
44,5
46,1
57,6
49,1
50,5
51,9
53,2
56,5
59,5

4,6
6,5
8,0
9,2
10,3
11,3
12,2
13,0
13,8
14,6
16,0
17,2
18,4
19,6
20,6
21,6
22,6
23,5
24,4
25,3
26,1
26,9
27,7
28,4
29,2
30,9
32,6
34,2
35,7
37,2
38,6
39,9
41,2
42,5
43,7
44,9
46,1
48,4
50,5
52,6
54,5
56,5
58,3
60,1
61,8
63,5
65,2
68,4
71,4
74,3
77,1
79,8
82,5
85,0
87,5
89,9
92,2
97,8
103,1

Katalog 4100-9/DE

Leistungsdaten

Rohrwandstrken
Max. Arbeitsdruck [bar] fr Stahlrohre St.37.4 NBK kalkuliert gem DIN 2413 III fr dynamische Belastung
Rohrwandstrke [mm]

Rohrinnendurchmesser
[mm]

0,5

1,5

1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
9,0
10,0
11,0
12,0
13,0
14,0
15,0
16,0
17,0
18,0
19,0
20,0
21,0
22,0
23,0
24,0
25,0
26,0
27,0
28,0
29,0
30,0
31,0
32,0
33,0
34,0
35,0
36,0
37,0
38,0
39,0
40,0
42,0
44,0
46,0
48,0
50,0
52,0
54,0
56,0
58,0
60,0
65,0
70,0
75,0
80,0

551
458
391
342
303
248
209
181
160
143
129
118
108
100
93
87
82
77
73
69
66
63
60
58
55
53
51
49
48
46
44
43
42
40
39
38
37
36
35
34
33
33
31
30
29
27
26
25
24
24
23
22
20
19
18
17

692
614
551
500
458
391
342
303
273
248
227
209
194
181
170
160
151
143
136
129
123
118
113
108
104
100
97
93
90
87
85
82
80
77
75
73
71
69
68
66
64
63
60
58
55
53
51
49
48
46
44
43
40
37
35
33

757
692
638
591
551
485
433
391
357
328
303
282
264
248
233
221
209
199
190
181
173
166
160
154
148
143
138
133
129
125
121
118
115
111
108
106
103
100
98
96
93
91
87
84
80
77
75
72
69
67
65
63
58
55
51
48

2
794
740
692
651
614
551
500
458
422
391
365
342
321
303
287
273
260
248
237
227
218
209
202
194
188
181
175
170
165
160
155
151
147
143
139
136
132
129
126
123
121
118
113
108
104
100
97
93
90
87
85
82
76
71
67
63

2,5
818
771
730
692
659
600
551
509
474
443
415
391
370
351
333
318
303
290
278
267
257
248
239
231
223
216
209
203
197
192
186
181
177
172
168
164
160
156
153
149
146
143
137
132
127
122
118
114
110
107
103
100
93
87
82
77

C14

794
757
723
692
638
591
551
516
485
458
433
411
391
373
357
342
328
315
303
292
282
273
264
256
248
240
233
227
221
215
209
204
199
194
190
185
181
177
173
170
166
160
154
148
143
138
133
129
125
121
118
110
103
97
91

3,5

778
747
719
668
624
585
551
521
494
469
447
427
408
391
376
361
348
336
324
313
303
294
285
277
269
261
254
248
241
235
230
224
219
214
209
205
200
196
192
188
181
175
168
163
157
152
147
143
139
135
126
118
111
105

794
766
740
692
651
614
581
551
524
500
478
458
439
422
406
391
378
365
353
342
331
321
312
303
295
287
280
273
266
260
254
248
242
237
232
227
222
218
213
209
202
194
188
181
175
170
165
160
155
151
141
132
125
118

794
771
730
692
659
628
600
575
551
529
509
491
474
458
443
429
415
403
391
380
370
360
351
342
333
325
318
310
303
297
290
284
278
273
267
262
257
252
248
239
231
223
216
209
203
197
192
186
181
170
160
151
143

794
757
723
692
664
638
614
591
570
551
533
516
500
485
471
458
445
433
422
411
401
391
382
373
365
357
349
342
335
328
321
315
309
303
298
292
287
282
273
264
256
248
240
233
227
221
215
209
197
185
175
166

794
766
740
715
692
671
651
632
614
597
581
565
551
537
524
512
500
489
478
468
458
448
439
430
422
414
406
399
391
384
378
371
365
359
353
347
342
331
321
312
303
295
287
280
273
266
260
245
232
220
209

Katalog 4100-9/DE

Abmessungen

Abmessungen

Inhaltsbersicht
bersicht EO 24-Anschluss ................................................................................................ D3
Nicht empfohlen ................................................................................................................... D4
EO 24-Anschluss
(DIN 3861/DIN EN ISO 8434-1)/Dimensionen ................................................................. D4
EO 24-DKO-Dichtkegel
(DIN 3865/DIN EN ISO 8434-1/-4)/Dimensionen ............................................................. D5
bersicht O-Lok-Anschluss ..........................................................................................D6D7
O-Lok ORFS-Anschluss
(ISO 8434-3/SAE J1453)/Dimensionen ........................................................................... D8
O-Lok Swivel, einstellbar
(ISO 8434-3/SAE J1453)/Dimensionen ........................................................................... D9
bersicht Triple-Lok 37-Brdelanschluss ................................................................D10D11
Triple-Lok 37-Brdelanschluss
(ISO 8434-2/SAE J514)/Dimensionen ........................................................................... D12
Triple-Lok 37 Swivel, einstellbar
(ISO 8434-2/SAE J514)/Dimensionen ........................................................................... D13
DIN 60-Anschluss (DIN 7631)/Dimensionen .................................................................... D14
BSPP 60-Anschluss (ISO/DIS 8434-6)/Dimensionen ....................................................... D15
NPSM Swivel, einstellbar (SAE J516)/Dimensionen .......................................................... D16
Einschraubzapfen/Einschraublcher fr Rohrverschraubungen ..............................D17D19

D2

Katalog 4100-9/DE

Abmessungen

bersicht EO 24-Anschluss

Reihe

LL

D1
Rohr
A.D.
mm
04
05
06
08
10
12
06
08
10
12
15
18
22
28
35
42
06
08
10
12
14
16
20
25
30
38

T1
Gewinde
metrisch
M 081,0
M 101,0
M 101,0
M 121,0
M 141,0
M 161,0
M 121,5
M 141,5
M 161,5
M 181,5
M 221,5
M 261,5
M 302,0
M 362,0
M 452,0
M 522,0
M 141,5
M 161,5
M 181,5
M 201,5
M 221,5
M 241,5
M 302,0
M 362,0
M 422,0
M 522,0

Gewinde
A.D.
mm
8,0
10,0
10,0
12,0
14,0
16,0
12,0
14,0
16,0
18,0
22,0
26,0
30,0
36,0
45,0
52,0
14,0
16,0
18,0
20,0
22,0
24,0
30,0
36,0
45,0
52,0

T2
Einschraubgewinde
BSPP
G 1/8 A
G 1/8 A
G 1/8 A
G 1/8 A
G 1/4 A
G 1/4 A
G 1/8 A
G 1/4 A
G 1/4 A
G 3/8 A
G 1/2 A
G 1/2 A
G 3/4 A
G1A
G 1 1/4 A
G 1 1/2 A
G 1/4 A
G 1/4 A
G 3/8 A
G 3/8 A
G 1/2 A
G 1/2 A
G 3/4 A
G1A
G 1 1/4 A
G 1 1/2 A

metrisch
M 081,0
M 081,0
M 101,0
M 101,0

M 101,0
M 121,5
M 141,5
M 161,5
M 181,5
M 221,5
M 261,5
M 332,0
M 422,0
M 482,0
M 121,5
M 141,5
M 161,5
M 181,5
M 201,5
M 221,5
M 272,0
M 332,0
M 422,0
M 482,0

BSPT (kurz)
R 1/8 keg.

metrisch keg.
M 081,0 keg.

R 1/8 keg.
R 1/8 keg.
R 1/4 keg.
R 1/4 keg.

M 101,0 keg.
M 101,0 keg.

M 101,0 keg.
M 121,5 keg.
M 141,5 keg.
M 161,5 keg.
M 181,5 keg.
M 221,5 keg.
M 261,5 keg.

M 121,5 keg.
M 141,5 keg.
M 161,5 keg.
M 181,5 keg.
M 201,5 keg.
M 221,5 keg.

1CAxx-6-yy
1CAxx-8-yy
1CAxx-10-yy
1CAxx-12-yy
1CAxx-15-yy
1CAxx-18-yy
1CAxx-22-yy
1CAxx-28-yy
1CAxx-35-yy
1CAxx-42-yy
1C9xx-6-yy
1C9xx-8-yy
1C9xx-10-yy
1C9xx-12-yy
1C9xx-14-yy
1C9xx-16-yy
1C9xx-20-yy
1C9xx-25-yy
1C9xx-30-yy
1C9xx-38-yy

xx Schlaucharmaturenserie yy Schlauchinnendurchmesser
Von Parker hose tting (HPDE und PFDE)

D3

Katalog 4100-9/DE

Abmessungen

Nicht empfohlen
Begrndung
Hohes Risiko des Ausreiens
vom Schlauchanschluss.
Fr Schneidring-Montage
wird speziell gehrtetes
Werkzeug bentigt.
Bei Universal-Dichtkegel
hohes Risiko von Rissen
im 24-Konusbereich bei
Gren 6-L bis 18-L.

EO 24-Anschluss (DIN 3861/DIN EN ISO 8434-1)/Dimensionen

Rohr A.D.
Reihe
04-LL
06-LL
08-LL
10-LL
12-LL
06-L
08-L
10-L
12-L
15-L
18-L
22-L
28-L
35-L
42-L
06-S
08-S
10-S
12-S
14-S
16-S
20-S
25-S
30-S
38-S

T1
M 081,0
M 101,0
M 121,0
M 141,0
M 161,0
M 121,5
M 141,5
M 161,5
M 181,5
M 221,5
M 261,5
M 302,0
M 362,0
M 452,0
M 522,0
M 141,5
M 161,5
M 181,5
M 201,5
M 221,5
M 241,5
M 302,0
M 362,0
M 422,0
M 522,0

 D3 mm
04
06
08
10
12
06
08
10
12
15
18
22
28
35
42
06
08
10
12
14
16
20
25
30
38

 D4 mm
5,0
7,5
9,5
11,5
13,5
8,1
10,1
12,3
14,3
17,3
20,3
24,3
30,3
38,0
45,0
8,1
10,1
12,3
14,3
16,3
18,3
22,9
27,9
33,0
41,0

D4

 D5 mm
3,0
4,5
6,0
8,0
10,0
4,0
6,0
8,0
10,0
12,0
15,0
19,0
24,0
30,0
36,0
4,0
5,0
7,0
8,0
10,0
12,0
16,0
20,0
25,0
32,0

L1 mm
4,1
5,6
5,6
5,6
6,1
7,1
7,1
7,1
7,1
7,1
7,6
7,6
7,6
10,6
11,1
7,1
7,1
7,6
7,6
8,1
8,6
10,6
12,1
13,6
16,1

L2 mm
8
8
9
9
9
10
10
11
11
12
12
14
14
16
16
12
12
12
12
14
14
16
18
20
22

Katalog 4100-9/DE

Abmessungen

Rohr A.D.
Reihe
06-L
08-L
10-L
12-L
15-L
18-L
22-L
28-L
35-L
42-L
06-S
08-S
10-S
12-S
14-S
16-S
20-S
25-S
30-S
38-S

T
M 121,5
M 141,5
M 161,5
M 181,5
M 221,5
M 261,5
M 302,0
M 362,0
M 452,0
M 522,0
M 141,5
M 161,5
M 181,5
M 201,5
M 221,5
M 241,5
M 302,0
M 362,0
M 422,0
M 522,0

 D2 mm
5,5
7,5
9,7
11,7
14,7
17,7
21,7
27,7
34,5
41,5
5,5
7,5
9,7
11,7
13,5
15,5
19,5
24,5
29,5
37,5

D5

 D5 mm
Gewindekerndurchmesser
10,38
12,38
14,38
16,38
20,38
24,38
27,84
33,84
42,84
49,84
12,38
14,38
16,38
18,38
20,38
22,38
29,84
33,84
39,84
49,84

D
D5

D2

EO 24-DKO-Dichtkegel (DIN 3865/DIN EN ISO 8434-4)/Dimensionen

SW mm
14
17
19
22
27
32
36
41
50
60
17
19
22
24
27
30
36
46
50
60

Katalog 4100-9/DE

Abmessungen

bersicht O-Lok-Anschluss

D6

Katalog 4100-9/DE

Abmessungen

bersicht O-Lok-Anschluss

Reihe
4
4-4
4-6
4-8
6
6
6-2
6-4
6-6
6-8
6-10
6-12
8
8-4
8-6
8-8
8-10
8-12
8-16
10
10
10
10-6
10-8
10-12
10-16
12
12
12-8
12-10
12-16
12-20
16
16
16-12
16-20
16-24
20
20
20
20-16
20-24
24
24
24-20
32

Rohr
metrisches Rohr
zlliges Rohr
A.D.
max.
A.D.
max.
WandWandstrke
strke
mm
mm
inch
Zoll
6
1,5
1/4
0,065
6
1,5
1/4
0,065
6
1,5
1/4
0,065
6
1,5
1/4
0,065
8
2,0
5/16
0,095
10
2,0
3/8
0,095
10
2,0
3/8
0,095
10
2,0
3/8
0,095
10
2,0
3/8
0,095
10
2,0
3/8
0,095
10
2,0
3/8
0,095
10
2,0
3/8
0,095
12
3,0
1/2
0,095
12
3,0
1/2
0,095
12
3,0
1/2
0,095
12
3,0
1/2
0,095
12
3,0
1/2
0,095
12
3,0
1/2
0,095
12
3,0
1/2
0,095
14
2,5
15
2,5
16
3,0
5/8
0,120
16
3,0
5/8
0,120
16
3,0
5/8
0,120
16
3,0
5/8
0,120
16
3,0
5/8
0,120
18
3,0
20
3,5
3/4
0,156
20
3,5
3/4
0,156
20
3,5
3/4
0,156
20
3,5
3/4
0,156
20
3,5
3/4
0,156
22
4,0
25
4,0
1
0,188
25
4,0
1
0,188
25
4,0
1
0,188
25
4,0
1
0,188
28
4,0
30
4,0
32
4,0
1 1/4
0,188
32
4,0
1 1/4
0,188
32
4,0
1 1/4
0,188
35
4,0
38
5,0
1 1/2
0,220
38
5,0
1 1/2
0,220
50
3,0
2
0,120

T2
Einschraubgewinde

T1

 D3

Gewinde
UN/UNF

Bohrung

9/16-18
11/16-16

11/16-16

13/16-16

1-14
1-14

1-14

1 3/16-12

1 3/16-12

1 7/16-12

1 7/16-12
1 11/16-12
1 11/16-12
1 11/16-12
2-12
2-12
2 1/2-12

mm
4,0
4,5
4,5
4,5
6,5
6,5
4,5
4,5
6,5
6,5
6,5
6,5
9,5
7,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
12,5
12,5
12,5
10,0
9,5
12,5
12,5
15,5
15,5
9,5
12,5
12,5
12,5
20,5
20,5
15,5
20,5
20,5
26,0
26,0
26,0
21,5
26,0
32,0
32,0
27,5
45,0

BSPP

UN/UNF

NPTF

metrisch

G 1/8 A
G 1/4 A
G 3/8 A
G 1/2 A
G 1/4 A
G 1/4 A
G 1/8 A

7/16-20

1/8
1/4
3/8

M 121,5

1/4
1/4

M 161,5
M 161,5

9/16-18
3/4-16
9/16-18
9/16-18

1JCxx-4-yy

7/16-20
G 3/8 A
G 1/2 A
G 3/4 A
G 3/8 A
G 1/4 A
G 1/2 A
G 3/4 A
G 1/2 A
G 1/2 A
G 1/2 A
G 3/8 A
G 3/4 A
G1A
G 3/4 A
G 3/4 A
G 1/2 A
G1A
G 1 1/4 A
G1A
G1A
G 3/4 A
G 1 1/4 A
G 1 1/2 A
G 1 1/4 A
G 1 1/4 A
G 1 1/4 A
G1A
G 1 1/2 A
G 1 1/2 A
G 1 1/2 A
G 1 1/4 A
G2A

3/4-16
7/8-14
3/4-16
9/16-18
1/2
7/8-14
1 1/16-12
1 5/16-12
7/8-14
7/8-14
7/8-14

1JCxx-6-yy

3/8
1/2

3/8

M 181,5

1JCxx-8-yy

3/4
1/2
1/2
1/2

M 221,5
M 221,5
M 221,5
1JCxx-10-yy

3/4-16
1 1/16-12

3/4

1 1/16-12
1 1/16-12
3/4-16
7/8-14
1 5/16-12

3/4
3/4
1/2

M 272,0
M 272,0

1 5/16-12
1 5/16-12
1 1/16-12
1 5/8-12

1
1
3/4

M 332,0
M 332,0

1 5/8-12
1 5/8-12
1 5/8-12
1 5/16-12
1 7/8-12
1 7/8-12
1 7/8-12
1 5/8-12
2 1/2-12

1 1/4
1 1/4
1 1/4

M 422,0
M 422,0
M 422,0

1JCxx-20-yy

1 1/2
1 1/2

M 482,0
M 482,0

1JCxx-24-yy

M 602,0

1JCxx-20-yy

1JCxx-16-yy

xx Schlaucharmaturenserie yy Schlauchinnendurchmesser
Von Parker hose tting (HPDE and PFDE)

D7

Katalog 4100-9/DE

Abmessungen

O-Lok ORFS-Anschluss (ISO 8434-3/SAE J1453)/Dimensionen

Rohr A.D.
Reihe
4
6
8
10
12
16
20
24
32

Zoll
1/4
5/16, 3/8
1/2
5/8
3/4
7/8, 1
1 1/4
1 1/2
2

mm
6
8, 10
12
14, 15, 16
18, 20
22, 25
28, 30, 32
35, 38
50

T
UN/UNF
9/16-18
11/16-16
13/16-16
1-14
1 3/16-12
1 7/16-12
1 11/16-12
2-12
2 1/2-12

T
Gewinde A.D. mm
14,0
17,0
20,5
25,0
30,0
36,0
42,5
50,5
63,0

 D3 mm
5,0
6,5
9,5
12,5
15,5
20,5
26,0
32,0
45,0

Alle Mae sind nur Nennmae zur Identizierung.


Kleine Abweichungen knnen zwischen SAE J1453 oder ISO 8434-3 fr die Bohrung vorhanden sein.

D8

Katalog 4100-9/DE

Abmessungen

O-Lok Swivel, einstellbar (ISO 8434-3/SAE J1453)/Dimensionen

Rohr A.D.
Reihe
4
6
8
10
12
16
20
24

Zoll
1/4
5/16, 3/8
1/2
5/8
3/4
7/8, 1
1 1/4
1 1/2

mm
6
8, 10
12
14, 15, 16
18, 20
22, 25
28, 30, 32
35, 38

T
UN/UNF
9/16-18
11/16-16
13/16-16
1-14
1 3/16-12
1 7/16-12
1 11/16-12
2-12

 D5
Gewindekerndurchmesser mm
12,5
16,0
19,0
23,0
28,0
34,0
40,5
48,0

SW mm
17
22
24
30
36
41
50
60

 D2 mm
4,0
6,5
9,0
11,5
14,0
20,0
26,0
32,0

Alle Mae sind nur Nennmae zur Identizierung.


Kleine Abweichungen knnen zwischen SAE J1453 oder ISO 8434-3 fr die Bohrung vorhanden sein.

D9

Katalog 4100-9/DE

Abmessungen

bersicht Triple-Lok 37-Brdelanschluss

D10

Katalog 4100-9/DE

Abmessungen

bersicht Triple-Lok 37-Brdelanschluss

Reihe
4
4-4
4-5
4-6
4-8
5
5-4
5-6
5-8
6-2
6
6-6
6-8
8-4
8
8-8
8-10
8-12
10-6
10-8
10
10-12
12-8
12-10
12
12-16
14
14-16
16-12
16
16-20
20-12
20-16
20
24-20
24
28-24
32

Rohr
metrisches Rohr
zlliges Rohr
A.D.
max.
A.D.
max.
WandWandstrke
strke
mm
mm
Zoll
Zoll
6
1,5
1/4
0,065
6
1,5
1/4
0,065
6
1,5
1/4
0,065
6
1,5
1/4
0,065
6
1,5
1/4
0,065
8
1,5
5/16
0,065
8
1,5
5/16
0,065
8
1,5
5/16
0,065
8
1,5
5/16
0,065
10
1,5
3/8
0,065
10
1,5
3/8
0,065
10
1,5
3/8
0,065
10
1,5
3/8
0,065
12
2,0
1/2
0,083
12
2,0
1/2
0,083
12
2,0
1/2
0,083
12
2,0
1/2
0,083
12
2,0
1/2
0,083
14, 15, 16
2,5
5/8
0,095
14, 15, 16
2,5
5/8
0,095
14, 15, 16
2,5
5/8
0,095
14, 15, 16
2,5
5/8
0,095
18, 20
3,0
3/4
0,109
18, 20
3,0
3/4
0,109
18, 20
3,0
3/4
0,109
18, 20
3,0
3/4
0,109
22
3,0
7/8
0,109
22
3,0
7/8
0,109
25
3,0
1
0,120
25
3,0
1
0,120
25
3,0
1
0,120
28, 30, 32
3,0
1 1/4
0,120
28, 30, 32
3,0
1 1/4
0,120
28, 30, 32
3,0
1 1/4
0,120
35, 38
4,0
1 1/2
0,120
35, 38
4,0
1 1/2
0,120
42
3,0
50
3,5
2
0,134

T2
Einschraubgewinde
T1
Gewinde
UN/UNF

7/16-20

1/2-20

9/16-18

3/4-16

7/8-14

1 1/16-12
1 3/16-12

1 5/16-12

1 5/8-12
1 7/8-12
2 1/4-12
2 1/2-12

 D3
Bohrung
mm
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
6,0
6,0
6,0
6,0
7,5
7,5
7,5
7,5
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
12,5
12,5
12,5
12,5
15,5
15,5
15,5
15,5
18,0
18,0
21,5
21,5
21,5
27,5
27,5
27,5
33,0
33,0
39,0
45,0

BSPP
(BSPT, NPTF)
G 1/8 A
G 1/4 A
G 3/8 A
G 1/2 A
G 1/8 A
G 1/4 A
G 3/8 A
G 1/2 A
G 1/8 A
G 1/4 A
G 3/8 A
G 1/2 A
G 1/4 A
G 3/8 A
G 1/2 A
G 3/4 A
G 3/8 A
G 1/2 A
G 3/4 A
G 1/2 A
G 3/4 A
G1A
G 3/4 A
G1A
G 3/4 A
G1A
G 1 1/4 A
G 3/4 A
G1A
G 1 1/4 A
G 1 1/4 A
G 1 1/2 A
G 1 1/2 A
G2A

UN/UNF

metrisch

7/16-20 M 101,0
168xx-4-yy

1/2-20
9/16-18
1/2-20 M 121,5

168xx-5-yy

9/16-18 M 141,5

106xx-6-yy

3/4-16
3/4-16 M 161,5
M 181,5
7/8-14
1 1/16-12
3/4-16
7/8-14
1 1/16-12
3/4-16
7/8-14
1 1/16-12
1 5/16-12
1 3/16-12
1 5/16-12
1 1/16-12
1 5/16-12
1 5/8-12

M 181,5
M 221,5

168xx-8-yy

168xx-10-yy

M 221,5
M 272,0

106xx-12-yy

M 272,0

M 332,0

106xx-16-yy

106xx-20-yy
1 5/8-12 M 422,0
1 7/8-12 M 482,0
2 1/2-12

106xx-24-yy

106xx-32-yy

xx Schlaucharmaturenserie yy Schlauchinnendurchmesser
Von Parker hose tting (HPDE and PFDE)

D11

Katalog 4100-9/DE

Abmessungen

Triple-Lok 37-Brdelanschluss (ISO 8434-2/SAE J514)/Dimensionen

Rohr A.D.
Reihe
4
5
6
8
10
12
14
16
20
24
28*
32

Zoll
1/4
5/16
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1 1/4
1 1/2
1 3/4
2

T
UN/UNF
7/16-20
1/2-20
9/16-18
3/4-16
7/8-14
1 1/16-12
1 3/16-12
1 5/16-12
1 5/8-12
1 7/8-12
2 1/4-12
2 1/2-12

mm
6
8
10
12
14, 15, 16
18, 20
22
25
28, 30, 32
35, 38
42

T
Gewinde A.D. mm
11,0
12,5
14,0
19,0
22,0
27,0
30,0
33,0
41,0
47,5
57,0
63,5

 D1 mm
4,5
6,0
7,5
10,0
12,5
15,5
18,0
21,5
27,5
33,0
39,0
45,0

*Reihe 28 ist nicht Teil der SAE J514 oder ISO 8434-2.
Alle Mae sind nur Nennmae zur Identizierung.
Kleine Abweichungen knnen zwischen SAE J514 oder ISO 8434-2 fr die Bohrung vorhanden sein.

Passende Rohrbrdelung:


min
max

mm
6
8
10
12
14
15
16
18
20
22
25
28
30
32
35
38
42

D

D

Rohr-A.D.
Zoll
1/4
5/16
3/8
1/2

Min.
8,6
10,2
11,7
16,0
19,3
19,3
19,3
23,4
23,4
26,5
29,7
37,6
37,6
37,6
43,2
43,2
52,0
59,2

5/8
3/4
7/8
1

1 1/4
1 1/2
2

Max.
9,7
11,3
12,7
17,3
20,2
20,2
20,2
24,7
24,7
27,8
31,0
38,9
38,9
38,9
45,3
45,3
54,8
61,2

37-Brdel nach ISO 8434-2 nicht kompatibel zu Brdel nach DIN 3949.

D12

Katalog 4100-9/DE

Abmessungen

Triple-Lok 37 Swivel, einstellbar (ISO 8434-2/SAE J514)/Dimensionen

Rohr A.D.
Reihe
4
5
6
8
10
12
14
16
20
24
32

Zoll
1/4
5/16
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1 1/4
1 1/2
2

mm
6
8
10
12
14, 15, 16
18, 20
22
25
28, 30, 32
35, 38

T
UN/UNF
7/16-20
1/2-20
9/16-18
3/4-16
7/8-14
1 1/16-12
1 3/16-12
1 5/16-12
1 5/8-12
1 7/8-12
2 1/2-12

SW mm
17
17
19
22
27
32
35
38
50
60
75

 D5
Gewindekerndurchmesser mm
10,0
11,5
13,0
17,5
20,5
25,0
28,0
31,0
39,0
45,5
61,5

 D2 mm
4,4
6,0
7,5
9,9
12,3
15,5
18,0
21,5
27,5
33,0
45,0

Alle Mae sind nur Nennmae zur Identizierung.


Kleine Abweichungen knnen zwischen SAE J514 oder ISO 8434-2 fr die Bohrung vorhanden sein.

D13

Katalog 4100-9/DE

Abmessungen

DIN 60-Anschluss (DIN 7631)/Dimensionen

Rohr A.D. mm

 D1 mm

 D2 mm

L1 mm

45
06
08
10
12
15
18
22
28
35
42

M 101,5
M 121,5
M 141,5
M 161,5
M 181,5
M 221,5
M 261,5
M 301,5
M 381,5
M 451,5
M 521,5

3
4
6
8
10
12
15
19
25
32
39

8,0
9,0
11,0
13,0
15,0
19,0
22,0
26,0
33,0
40,0
47,0

8
10
10
11
11
12
12
14
14
16
16

D14

SW mm
11
12
14
17
19
24
27
32
41
46
55

Katalog 4100-9/DE

Abmessungen

BSPP 60-Anschluss (ISO/DIS 8434-6)/Dimensionen

Reihe
02

T
BSPP
G 1/8 A

D2
mm
3,5

D3
mm
7,5

L1 mm
8

T1

04

G 1/4 A

4,7

10,4

11

06

G 3/8 A

7,9

14,0

12

08

G 1/2 A

11,1

17,5

14

10

G 5/8 A

14,3

19,3

16

12

G 3/4 A

16,7

22,9

16

16

G1A

22,2

28,7

20

G 1 1/4 A

28,6

24

G 1 1/2 A

32

G2A

BSPT
1/8
1/4
1/4
1/8
3/8
3/8
1/4
1/2
1/2
3/8

NPT(F)
1/8
1/4
1/4
1/8
3/8
3/8
1/4
1/2
1/2
3/8
3/4

1/2
3/4
3/4
1/2
1

3/4
1/2
1

19

1
3/4

1
3/4

36,8

22

1 1/4

33,3

42,7

22

1 1/2

46,0

54,6

25

D15

T2
BSPP
1/8
1/4
1/8
3/8
1/4
1/2
1/4
3/8
1/2
5/8
3/4
1/4
3/8
1/2
5/8
1
1/2
5/8
3/4
3/4
1
1 1/4
1
1 1/4
1 1/2
1 1/2
2

Katalog 4100-9/DE

Abmessungen

NPSM Swivel, einstellbar (SAE J516)/Dimensionen

Reihe
2-2
2-4
4-4
4-6
4-8
6-4
6-6
6-8
8-4
8-6
8-8
8-12
10-6
10-8
10-12
12-6
12-8
12-12
12-16
16-12
16-16
16-20
20-16
20-20
24-24
32-32

T1
Gewinde
NPSM
1/8-27
1/4-18
1/4-18
3/8-18
1/2-14
1/4-18
3/8-18
1/2-14
1/4-18
3/8-18
1/2-14
3/4-14
3/8-18
1/2-14
3/4-14
3/8-18
1/2-14
3/4-14
1-11,5
3/4-14
1-11,5
1 1/4-11,5
1-11,5
1 1/4-11,5
1 1/2-11,5
2-11,5

 D1 mm
4,0
5,6
5,6
8,8
12,0
5,6
8,8
12,0
5,6
8,8
12,0
16,3
8,8
12,0
16,3
8,8
12,0
16,3
21,4
16,3
21,4
29,0
21,4
29,0
34,5
46,0

D16

 D2 mm
5,0
7,0
7,0
10,0
13,5
7,0
10,0
13,5
7,0
10,0
13,5
18,0
10,0
13,5
18,0
10,0
13,5
18,0
28,9
13,5
28,9
32,0
28,9
32,0
38,0
49,0

T2
Gewinde
NPTF
1/8-27
1/8-27
1/4-18
1/4-18
1/4-18
3/8-18
3/8-18
3/8-18
3/4-16
1/2-14
1/2-14
1/2-14
7/8-14
7/8-14
7/8-14
3/4-14
3/4-14
3/4-14
1-11,5
1-11,5
1-11,5
1 1/4-11,5
1 1/4-11,5
1 1/2-11,5
2-11,5

Katalog 4100-9/DE

Abmessungen

Einschraubzapfen/Einschraublcher fr Rohrverschraubungen
Bevorzugte Einschraubzapfen fr hydraulische Anwendungen
Fr Neukonstruktionen wird die metrische Ausfhrung nach DIN ISO 6149 empfohlen!

Einschraubzapfen
ohne Kammerring
Dichtung: O- Ring
Metrisch DIN ISO 6149-2/3
UNF
ISO 11926-2/3

Einstellbare Einschraubzapfen
ohne Kammerring
Dichtung: O Ring
Metrisch DIN ISO 6149-2/3
UNF
ISO 11926-2/3

Identizierungsrille fr
metrisches Gewinde

Einschraubloch
Metrisch DIN ISO 6149-1
UNF
ISO 11926-1
Optionale Identikation fr metrisches
Gewinde gekennzeichnet mit M

Gewinde
T1
M 081,0
M 101,0
M 121,5
M 141,5
M 161,5
M 181,5
M 221,5
M 272,0
M 332,0
M 422,0
M 482,0
7/16-20 UNF-2B
1/2-20 UNF-2B
9/16-18 UNF-2B
3/4-16 UNF-2B
7/8-14 UNF-2B
1 1/16-12 UN-2B
1 5/16-12 UN-2B
1 5/8-12 UN-2B
1 7/8-12 UN-2B

D5
11,8
13,8
16,8
18,8
21,8
23,8
26,8
31,8
40,8
49,8
54,8
13,8
16,8
16,8
21,8
26,8
31,8
40,8
49,8
54,8

D4
schmal weit
min.
min.
14
17
16
20
19
23
21
25
24
28
26
30
29
34
34
40
43
49
52
60
57
66
21

23

25

30

34

41

49

58

65

D2
0,1
9,10
11,10
13,80
15,80
17,80
19,80
23,80
29,40
35,40
44,40
50,40
12,40
14,50
15,65
20,60
23,95
29,15
35,50
43,50
49,85

A1
max.
1,0
1,0
1,5
1,5
1,5
2,0
2,0
2,0
2,5
2,5
2,5
1,6
1,6
1,6
2,4
2,4
2,4
3,2
3,2
3,2

A2
0,4
1,6
1,6
2,4
2,4
2,4
2,4
2,4
3,1
3,1
3,1
3,1
2,4
2,5
2,5
2,5
2,5
3,3
3,3
3,3
3,3

B1
min.
11,5
11,5
14,0
14,0
15,5
17,0
18,0
22,0
22,0
22,5
25,0
14,0
14,0
15,5
17,5
20,0
23,0
23,0
23,0
23,0

D17

B2
min.
10,0
10,0
11,5
11,5
13,0
14,5
15,5
19,0
19,0
19,5
22,0
11,5
11,5
12,7
14,3
16,7
19,0
19,0
19,0
19,0

W
1
12
12
15
15
15
15
15
15
15
15
15
12
12
12
15
15
15
15
15
15

Identizierungshilfe
Gewinde
Gewinde
Auendurchmesser
Kerndurchmesser
8,00
6,92
10,00
8,92
12,00
10,38
14,00
12,38
16,00
14,38
18,00
16,38
22,00
20,38
27,00
24,84
33,00
30,84
42,00
39,84
48,00
45,84
11,11
9,74
12,70
11,30
14,29
12,76
19,05
17,33
22,23
20,26
26,99
24,69
33,34
31,04
41,28
38,99
47,63
45,33

Katalog 4100-9/DE

Abmessungen

Einschraubzapfen/Einschraublcher fr Rohrverschraubungen

Einschraubzapfen Type E
Dichtung:
Eolastic-Dichtung ED
Metrisch: DIN EN ISO 9974-2
BSPP:
ISO 1179-2

Einschraubzapfen Type
G (nicht einstellbar mit
Kammerring)
Dichtung: O-Ring
Metrisch:
BSPP:
ISO 1179-3

Einschraubzapfen Type H
(einstellbar mit Kammerring)
Dichtung: O-Ring
Metrisch:
BSPP:
ISO 1179-3
Einschraubzapfen Type B
Dichtung: Dichtkante
Metrisch: DIN EN ISO 9974-3
BSPP:
ISO 1179-4

Einschraubzapfen Type A
Dichtung: Dichtring
(DIN 7603), z.B. Kupfer
Metrisch: DIN 3852-1
BSPP:
DIN 3852-2

Einschraubloch Type X
(zylindrisches Gewinde)
Metrisch: DIN EN ISO 9974-1
BSPP:
ISO 1179-1

Gewinde
T1
M 081,0
M 101,0
M 121,5
M 141,5
M 161,5
M 181,5
M 201,5
M 221,5
M 261,5
M 272,0
M 332,0
M 422,0
M 482,0
G 1/8 A
G 1/4 A
G 3/8 A
G 1/2 A
G 3/4 A
G1A
G 1 1/4 A
G 1 1/2 A


D3
mm


D7
mm

13,9
16,9
18,9
20,9
22,9
24,9
26,9
30,9
31,9
38,9
48,9
54,9
13,8
17,8
21,8
25,8
31,8
38,8
48,8
54,8

13,9
16,9
18,9
21,9
23,9
25,9
26,9
31,9
31,9
39,9
49,9
54,9
13,9
18,9
21,9
26,9
31,9
39,9
49,9
54,9

D8
schmal
12,8
14,8
17,8
19,8
22,8
24,8
26,8
27,8
32,8
32,8
40,8
50,8
55,8
14,8
19,8
22,8
27,8
32,8
40,8
50,8
55,8

weit
13,15
14,75
17,75
19,75
21,75
23,75
25,75
27,75
31,75
32,75
39,75
49,75
54,95
15,00
19,50
23,50
28,50
34,50
43,50
52,50
60,00

D4 min.
schmal

D4+0.4
weit*

A1
max.

B1
min.

15
18
20
23
25
27
28
33
33
41
51
56
15
20
23
28
33
41
51
56

20
25
25
28
30
34
34
42
42
47
58
65
19
25
28
34
42
47
58
65

1,0
1,5
1,5
1,5
2,0
2,0
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
1,0
1,5
2,0
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5

8
12
12
12
12
14
14
16
16
18
20
22
8
12
12
14
16
18
20
22

W
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,1
0,1
0,1
0,1
0,2
0,2
0,2
0,2

Identizierungshilfe
Gewinde
Gewinde
Auendurchmesser Kerndurchmesser
8,00
6,92
10,00
8,92
12,00
10,38
14,00
12,38
16,00
14,38
18,00
16,38
20,00
18,38
22,00
20,38
26,00
24,38
27,00
24,84
33,00
30,84
42,00
39,84
48,00
45,84
9,73
8,57
13,16
11,45
16,66
14,95
20,96
18,63
26,44
24,12
33,25
30,29
41,91
38,95
47,80
44,85

*gegenber ISO 1179-1 vergrerte Durchmesser zur Adaption unterschiedlicher Dichtringe.

D18

Katalog 4100-9/DE

Abmessungen

Einschraubzapfen/Einschraublcher fr Rohrverschraubungen
Einschraubzapfen NPT/F
Dichtung: Kegelgewinde1)
NPT ANSI/ASME B 1.20.1-1983
NPTF ANSI/ASME B 1.20.3-1976

Einschraubzapfen Type C
Dichtung: Kegelgewinde, kurz1)
Metrisch DIN 3852-1
Inch
DIN 3852-2

Einschraubzapfen BSPT
Dichtung: Kegelgewinde1)
ISO 7/BS 21/DIN 2999-1

Einschraubloch NPT/F (kegelig)


NPT ANSI/ASME B 1.20.1-1983
NPTF ANSI/ASME B 1.20.3-1976

Gewinde
T1
1/8-27 NPT/F*
1/4-18 NPT/F*
3/8-18 NPT/F*
1/2-14 NPT/F*
3/4-14 NPT/F*
1-11,5 NPT/F*
1 1/4-11,5 NPT/F*
1 1/2-11,5 NPT/F*

Gewinde
T2

Einschraubloch BSPT
(kegelig)
ISO 7/1-Rc/BS 21-Rc
DIN 2999-Rc (Japan: PT)

Einschraubloch BSPP
(zylindrisch)
ISO 7/1-Rp
BS 21-Rp (ISO 1179-1)

Gewinde
T3

R 1/8
R 1/4
R 3/8
R 1/2
R 3/4
R1
R 1 1/4
R 1 1/2
M 081,0 keg.
M 101,0 keg.
M 121,5 keg.
M 141,5 keg.
M 161,5 keg.
M 181,5 keg.
M 201,5 keg.
M 221,5 keg.
R 1/8 keg.
R 1/4 keg.
R 3/8 keg.
R 1/2 keg.

Gewinde
T4
1/8-27 NPT/F*
1/4-18 NPT/F*
3/8-18 NPT/F*
1/2-14 NPT/F*
3/4-14 NPT/F*
1-11,5 NPT/F*
1 1/4-11,5 NPT/F*
1 1/2-11,5 NPT/F*
Rp 1/8
Rp 1/4
Rp 3/8
Rp 1/2
Rp 3/4
Rp 1
Rp 1 1/4
Rp 1 1/2
M 081,0
M 101,0
M 121,5
M 141,5
M 161,5
M 181,5
M 201,5
M 221,5
Rp 1/8
Rp 1/4
Rp 3/8
Rp 1/2

Gewinde
T5

Rc 1/8
Rc 1/4
Rc 3/8
Rc 1/2
Rc 3/4
Rc 1
Rc 1 1/4
Rc 1 1/2

Einschraubloch (parallel)
Metrisch DIN 3852-1
Inch
DIN 3852-2

B1
min.
11,6
16,4
17,4
22,6
23,1
27,8
28,3
28,3
9,7
12,0
13,5
17,6
19,1
21,4
21,4
22,4
10,0
10,0
13,5
13,5
13,5
13,5
15,5
15,5
8,5
12,5
12,5
16,5

B2
min.
6,9
10,0
10,3
13,6
14,1
16,8
17,3
17,3
7,9
11,2
12,0
15,0
16,0
19,1
19,9
20,6
5,5
5,5
8,5
8,5
8,5
8,5
10,5
10,5
5,5
8,5
8,5
10,5

B3
min.

7,4
11,0
11,4
15,0
16,3
19,0
21,4
21,4

*Im EO- Bereich wird nur NPT-Gewinde gefertigt.


Im Triple-Lok, O-Lok und Adapter Bereich wird bei Stahl NPTF-Gewinde und bei Edelstahl NPT-Gewinde gefertigt.
1) Dichtheit kann nur mit ssigem oder plastischem Dichtmittel erreicht werden.

D19

Katalog 4100-9/DE

Abmessungen

D20

Katalog 4100-9/DE

Rohr-Montage

Montage

E2

Katalog 4100-9/DE

Montage

Inhaltsverzeichnis
Sicherheitshinweise ........................................................................................................E4
Montageablauf ................................................................................................................E5
Auswahl Montageverfahren ............................................................................................E6
Neue EO-Montageanleitung fr 30 Endmontage ........................................................E10
EO Progressivring-Verschraubungen PSR/DPR ...........................................................E11
EO-2 Montageanleitung................................................................................................E15
Prfanleitung fr EO Montagewerkzeuge .....................................................................E20
EO2-FORM Montageanleitung .....................................................................................E21
Prfanleitung fr EO2-FORM Werkzeuge .....................................................................E27
Montage von Schweikegel-Verschraubungen ............................................................E28
O-Lok Montageanleitung ............................................................................................E29
Triple-Lok Montageanleitung ......................................................................................E33
Prfanleitung fr O-Lok- / Triple-Lok-Werkzeuge .....................................................E37
Flange-Seal Montageanleitung .....................................................................................E38

E3

Katalog 4100-9/DE

Montage

Sicherheitshinweise
Parker Rohr-Verschraubungen sind sichere Hochdruckverbindungen

oder eingedrckt werden. Wir empfehlen die Verwendung von


geeigneten Schutzkappen.
Demontierte Verschraubungen auf Mahaltigkeit und
Beschdigungen prfen und ggf. ersetzen.
Keine Handtrennschleifer oder ungeeignete Rohrabschneider
verwenden.
Verunreinigungen und Spne knnen zu Systemstrungen der
Anlage und Leckagen an den Verbindungen fhren.
Strmungsgeschwindigkeiten > 8 m/s sind zu vermeiden, da sie
starke Krfte auf gebogene Rohrleitungen ausben und damit zu
Rohrleitungsausfllen fhren knnen.
Einschlgige Richtlinien (z. B. BG, TV, DIN) beachten.
Nur Schweiverschraubungen sind aus schweibaren
Werkstoffen hergestellt. Andere Verschraubungen sind nicht
zum Schweien geeignet.
EO-NIROMONT und Parange LUBSS sind HochleistungsSchmiermittel fr Edelstahlverschraubungen. Die Verwendung
anderer Schmiermittel fhrt in der Regel zur Erhhung der Montagekrfte.
Die von EO empfohlenen Werkzeuge, Gerte und Schmiermittel gewhrleisten einen sicheren Montageprozess. Bei
Werkzeugen/Gerten anderer Hersteller ist deren Eignung
fr EO-Verschraubungen zu berprfen.
Verschraubungen sind kein Schttgut.

Eine sorgfltig montierte EO-Verschraubung bleibt bis zum Bersten


des Rohres dicht. Erfahrungsgem knnen Funktionsstrungen,
Nachziehen und Leckagen durch die Beachtung folgender Sicherheitshinweise vermieden werden.
Bitte berprfen Sie Ihre Montagegewohnheiten.

Allgemeine Sicherheitshinweise
EO-Verschraubungen sind ausschlielich fr den Aufbau von
Verbindungen fr uidische Anwendungen vorgesehen.
Die angegebenen Betriebsbedingungen (z. B. Druck, Temperatur,
Medienvertrglichkeit) einhalten.
Rohrempfehlungen beachten. Abweichende Materialien oder
Toleranzen fhren zu Fehlmontagen.
Unvollstndige Montage reduziert die Druck- und Schwingungsbelastbarkeit und damit die Lebensdauer der Verschraubung.
Leckagen und im Extremfall Rohrleitungsausfall durch Abscheren
oder Bruch des Rohres sind die Folge. Vormontierte Progressivring-Verschraubungen mssen sachgem fertigmontiert werden.
Nach jedem Lsen einer Verbindung ist die berwurfmutter mit
dem gleichen Kraftaufwand wie bei der Erstmontage festzuziehen. Unteranzug kann Leckagen und eine Reduzierung der
Schwingungsbelastbarkeit nach sich ziehen. beranzug reduziert
die Mglichkeit der Wiederholmontage und fhrt im Extremfall
zur Zerstrung der Komponenten.
Keine Kugeln, Pass- oder Kegelstifte, Scheiben oder Mnzen
anstelle von Parker Verschlussteilen als Bindverschluss verwenden.
Rohranschluss und Verschraubungskrper, welche einmal
montiert sind, gehren zusammen. Verschraubungskrper nur
zur einmaligen Vormontage verwenden.
Nachziehen und Entlften von Verschraubungen, die unter Druck
stehen, ist lebensgefhrlich.
Rohrleitungen mssen vor der Montage spannungsfrei eingepasst
werden. Die berwurfmutter muss ber die ganze Gewindelnge
leicht schraubbar bleiben. Nichtbeachtung kann Leckagen oder
bei zustzlich auftretenden Schwingungen Rohrbrche
bewirken.
Rohre nicht aneinander, sondern an geeigneten Fixpunkten
befestigen. Blechschellen, Kabelbinder und Befestigungsteile
sind nicht geeignet. Rohre sind keine Halterung fr Einbauten wie
z. B. Filter, Lfter oder Ventilblcke.
Schwingungen mssen durch geeignete Rohrhalterungen
abgefangen werden. Voneinander unabhngige Schwingungssysteme mssen durch Schluche entkoppelt werden.
Nichtbeachtung fhrt zu Rohrbrchen.
Bei Demontage/Transport und Wiederaufbau von Verrohrungen
sicherstellen, dass kein Schmutz in das System gelangt, die
Anschlussteile (Gewinde, Dichtchen) nicht beschdigt werden,
Dichtungen nicht verloren gehen und Leitungen nicht verbogen

Sicherheitshinweise Montage
Bei Progressivring- und EO-2 Verschraubungen muss das
Rohr whrend der Montage stirnseitig am Rohranschlag des
Verschraubungskrpers oder Werkzeugs anliegen. Bei Nichtanlage kann der Ring nicht bestimmungsgem einschneiden.
Bei Belastung kann Rohrleitungsausfall durch Abscheren des
Rohres auftreten.
Die Funktion von O-Lok- und Triple-Lok-Verbindungen hngt
von der fehlerfreien Brdelung ab. Der Brdeldurchmesser muss
mahaltig und die Dichtche muss einwandfrei sein.
Bei vormontierten Progressivring-Verbindungen ist eine
vollstndige Endmontage nach Anleitung erforderlich.
PSR/DPR Progressivring-Verschraubungen aus Edelstahl mssen in gehrteten Werkzeugen vormontiert werden.
Bei Nichtbeachtung sind Fehlmontagen und damit ein mgliches
Abscheren der Verbindung unter Last die Folge.
Progressivringe und Funktionsmuttern sind nicht auf selbst
gedrehte Schaftstcke zu montieren. Fehlmontagen und damit
ein Abscheren der Verbindung unter Last sind die Folge.
Die Verwendung von Stahlschneidringen fr Edelstahlrohr oder
andere unzulssige Werkstoffkombinationen knnen zu Leckagen
oder zum Totalausfall der Verbindung fhren.
Im Zweifel wenden Sie sich bitte an Ihren Ansprechpartner fr
Parker-Rohrverschraubungen.

E4

Katalog 4100-9/DE

Montage

Montageablauf

Die Montage von Parker Rohrverschraubungen erfolgt jeweils nach dem gleichen Schema:

Werkstoffkombinationen

Geeignete Verschraubungskomponenten entsprechend


Einsatzbedingungen und
Rohrwerkstoff auswhlen

Rohrvorbereitung
Sorgfltig ablngen und entgraten
Mindestlngen fr Rohrenden
beachten
Verstrkungshlsen einsetzen, wenn
notwendig

Maschinelle
Montage

Manuelle
Montage

Bevorzugte Methode
Wirtschaftlichste Methode
Erforderlich bei groen
EO-Progressivring- und
EO2-Verschraubungen
(ab Rohr 30 mm)
Parange-Maschine fr
Triple-Lok verwenden

Einfaches Verfahren fr einzelne


Montage kleiner Abmessungen
Nicht wirtschaftlich bei Serienmontagen
Fr Reparaturen
Hand-Brdeln ist kein zuverlssiger Montageprozess
Edelstahl-ProgressivringVerschraubungen sind mit
Vormontage-Werkzeugen
zu montieren

Montagekontrolle
Kontrolle jeder Verbindung
Montagen mssen
 Fehlerhafte
korrigiert oder verschrottet werden

Installation

E5

Endmontage nach Montageanleitung


Spannungsfrei einbauen
Stabil an Fixpunkten befestigen
Rohrschellen nach der Montage
der Verschraubungen festziehen

Katalog 4100-9/DE

Montage

Auswahl Montageverfahren
Maschinelle Montage zur industriellen Fertigung
Prozess
Methode

Gert

Produkt
Prozess/Dauer*

Montage
mit EOMAT ECO
Maschine

wirtschaftl. Produktionsmenge

EO-Progressivring
PSR/DPR

EO-2

max. 50 Montagen pro Tag

Hydraulik-Service und
Vor-Ort-Montage

ideal fr Werkstattmontage, nicht geeignet


fr Baureihe LL

max. 100 Montagen pro Tag

ideal fr Werkstattmontage,
nicht geeignet
fr Baureihe LL

ideal fr Werkstattmontage, nicht geeignet


fr Baureihe LL

min. 100 Montagen pro Tag

ideal fr Werkstattmontage
und Serienfertigung

ideal fr Werkstattmontage
und Serienfertigung

max. 300 Montagen pro Tag

nicht geeignet

nicht geeignet

min. 100 Montagen pro Tag

nicht geeignet

nicht geeignet

max. 50 Montagen pro Tag

nicht geeignet

nicht geeignet

max. 100 Montagen pro Tag

nicht geeignet

nicht geeignet

nicht geeignet

nicht geeignet

30 sec.
Montage
mit EOMAT UNI
Maschine
30 sec.
Montage
mit EOMAT PRO
Maschine
10 sec.
Rohrumformung
mit
EO2-FORM F3
Maschine
Rohrumformung
mit
EO2-FORM
PRO22 Maschine

40 sec.

6 sec.

Brdeln
mit Parare ECO
Maschine
30 sec.
Brdeln
mit Parange
1025 Maschine
45 sec.
Brdeln
mit Parange
50 Maschine

Basic: max. 500 Montagen pro Tag


PRO: 1200 Montagen pro Tag
30 sec.

*Durchschnittlicher Zeitbedarf einschlielich Montagekontrolle und Installation

E6

Katalog 4100-9/DE

Montage

Auswahl Montageverfahren
Manuelle Montage fr Reparaturen
Prozess
Methode

Gert

Produkt
Prozess/Dauer*

Direktmontage
in
Verschraubung

wirtschaftl. Produktionsmenge

max. 10 Montagen pro Woche


60 sec.

Vormontage
im
Schraubstock

EO-Progressivring
PSR/DPR

EO-2

nur fr Reparaturen vor Ort,


nur fr Reparaturen vor Ort,
nicht fr wirtschaftliche Fernicht fr wirtschaftliche Fertigung, nicht fr Rohre ber
tigung, nicht fr Rohre ber
22 mm RAD, nicht fr Edelstahl
22 mm RAD

max. 10 Montagen pro Tag

nur fr Reparaturen vor


Ort, nicht fr wirtschaftliche
Fertigung

nur fr Reparaturen vor


Ort, nicht fr wirtschaftliche
Fertigung

max. 10 Brdelungen pro Woche

nicht geeignet

nicht geeignet

max. 50 Montagen pro Tag

Endmontage mit 1/2 Umdrehung erforderlich, nicht fr


Rohre ber 15 mm RAD,
nicht fr Edelstahl

nicht geeignet

max. 20 Montagen pro Tag

nur fr Reparaturen vor Ort


und kleinere Installationen,
nicht fr Massenfertigung

nur fr Reparaturen vor Ort


und kleinere Installationen,
nicht fr Massenfertigung

max. 20 Brdelungen pro Tag

nicht geeignet

nicht geeignet

45 sec.
Brdeln
im
Schraubstock
120 sec.
Vormontage
mit HVM-BVorrichtung
30 sec.
Vormontage
mit
EO-KARRYMAT
60 sec.

Brdeln mit
KARRYFLARE
60 sec.

*Durchschnittlicher Zeitbedarf einschlielich Montagekontrolle und Installation

E7

Katalog 4100-9/DE

Montage

Auswahl Montageverfahren
Maschinelle Montage zur industriellen Fertigung
Prozess
Methode

Gert

Produkt
Prozess/Dauer*

Montage
mit EOMAT ECO
Maschine

EO2-FORM

Triple-Lok

O-Lok

nicht geeignet

nicht geeignet

nicht geeignet

nicht geeignet

fr Werkstattmontage,
Parange-Prozess
bevorzugen

nicht geeignet

nicht geeignet

nicht geeignet

nicht geeignet

ideal fr Werkstattmontage und


Serienfertigung

nicht geeignet

nicht geeignet

ideal fr Werkstattmontage und


Serienfertigung

nicht geeignet

nicht geeignet

nicht geeignet

nur fr Reparaturen vor


Ort, nicht fr wirtschaftliche
Fertigung

nicht geeignet

30 sec.
Montage
mit EOMAT UNI
Maschine
30 sec.
Montage
mit EOMAT PRO
Maschine
10 sec.
Rohrumformung
mit
EO2-FORM F3
Maschine
Rohrumformung
mit
EO2-FORM
PRO22 Maschine

40 sec.

6 sec.

Brdeln
mit Parare ECO
Maschine
30 sec.
Brdeln
mit Parange
1025 Maschine

nicht geeignet
45 sec.

Brdeln
mit Parange
50 Maschine

nicht geeignet
30 sec.

ideal fr Werkstattmonideal fr Werkstattmontage, nicht empfohlen fr


tage, nicht empfohlen fr
Serienfertigung,nicht geeignet Serienfertigung,nicht geeignet
fr Edelstahlrohre ber
fr Edelstahlrohre ber
25 mm RAD
25 mm RAD

ideal fr Werkstattmontage
und Serienfertigung

ideal fr Werkstattmontage
und Serienfertigung automatischer Hlsenzufhrer fr
Serienproduktion erhltlich

*Durchschnittlicher Zeitbedarf einschlielich Montagekontrolle und Installation

E8

Katalog 4100-9/DE

Montage

Auswahl Montageverfahren
Manuelle Montage fr Reparaturen
Prozess
Methode

Gert

Produkt
Prozess/Dauer*

Direktmontage
in
Verschraubung

EO2-FORM

Triple-Lok

O-Lok

nicht geeignet,
EO-2 fr Reparaturen vor Ort

nicht geeignet, 1015 oder


Handbrdelgert fr Reparaturen vor Ort nutzen

nicht geeignet,
Lthlsen oder Schlauchleitungen fr Reparaturen
vor Ort nutzen

nicht geeignet,
EO-2 fr Reparaturen vor Ort

nicht geeignet, 1015 oder


Handbrdelgert fr Reparaturen vor Ort nutzen

nicht geeignet,
Lthlsen oder Schlauchleitungen fr Reparaturen
vor Ort nutzen

nicht geeignet

nur fr Reparaturen vor Ort,


nicht fr wirtschaftliche Fertigung, nicht fr Edelstahl

nicht geeignet,
Lthlsen oder Schlauchleitungen fr Reparaturen
vor Ort nutzen

nicht geeignet

nicht geeignet

nicht geeignet

nicht geeignet,
EO-2 fr Reparaturen vor Ort

nicht geeignet

nicht geeignet

nicht geeignet,
EO-2 fr Reparaturen vor Ort

ideal fr Reparaturen vor Ort


und kleinere Installationen,
nicht fr wirtschaftliche
Fertigung

nicht geeignet

60 sec.
Vormontage
im
Schraubstock
45 sec.
Brdeln
im
Schraubstock
120 sec.
Vormontage
mit HVM-BVorrichtung
30 sec.
Vormontage
mit
EO-KARRYMAT
60 sec.

Brdeln mit
KARRYFLARE
60 sec.

*Durchschnittlicher Zeitbedarf einschlielich Montagekontrolle und Installation

E9

Katalog 4100-9/DE

Montage

Neue EO-Montageanleitung fr 30 Endmontage


Traditionelle
Vormontage

Optimierte
EO-Vormontage

Nach DIN 3859 T2


Kann weiterhin optional benutzt
werden
Maschinelle Vormontage
Manuelle Vormontage

Maschinelle Vormontage
Manuelle Vormontage

Maschinelle Vormontage:
Gert montiert entsprechend
1 Umdrehung vor

Manuelle Vormontage:
Mutter mit ca. 1 Umdrehungen
vormontieren

Maschinelle Vormontage:
Gert montiert entsprechend
1 Umdrehung vor

Manuelle Vormontage:
Mutter mit ca. 1 Umdrehungen
vormontieren

Endmontage:

Endmontage:

Bisher 90

Jetzt 30

(1/4 Umdrehung)
nach sprbarem Kraftanstieg

(1/12 Umdrehung)
nach sprbarem Kraftanstieg

E10

Katalog 4100-9/DE

Montage

EO-Progressivring-Verschraubungen PSR/DPR
WerkstoffKombinationen
Geeignete EO-ProgressivringVerschraubungen auswhlen

Rohr
Werkstoff
Stahl
Edelstahl

EO-ProgressivringVerschraubung
Stahl (LL = D-Ring)
Edelstahl

Kupfer
Kunststoff
z. B. Polyamid
Edelstahl

Messing (D-Ring)
Stahl, Messing,
Edelstahl
Stahl

Rohrvorbereitung
Sorgfltig ablngen
Spannungsfrei einbauen
Stabil an Fixpunkten befestigen

Min. Lnge gerader Rohrenden


H = 2 Mutternhhe beachten
Geraden Zwischenstutzen GZ
anstatt kurzer Rohre verwenden

Rohr AD
L min

06
39

Rohr AD
L min

06
44

Vormontage mit gehrtetem


Werkzeug erforderlich
Einsteckhlse E erforderlich, Gerte
auf Montageeignung berprfen
Edelstahl DPR verwenden
Vormontage mit gehrtetem
Werkzeug erforderlich

Min. Lnge gerade Rohrenden


Reihe L
08 10 12 15 18 22
39 42 42 45 49 53
Reihe S
08 10 12 14 16 20
44 47 47 54 54 59

Rohr rechtwinklig absgen


Max. 1 Abweichung
Rohrabschneider
 Keine
verwenden
EO-Absgevorrichtung (AV)

42
60

25
68

30
73

38
82

Einsteckhlse E
Einsteckhlse E bei Kunststoffrohren verwenden

Verstrkungshlse bndig in das


Rohr einschlagen

2,5
2,0
1,5
1,0

3,5

2,5
2,0

1,5
1,0
0,75

0,75

Verstrkungshlsen bei
schweren Einsatzbedingungen
(Vibrationen) erforderlich

3,0

3,0

Verstrkungshlse erforderlich

Fr Weichmetallrohre (z. B. Kupfer)

Wandstrke

Verstrkungshlse wie gezeigt


einfhren
VH Auswahltabelle
Fr Rohr aus Stahl ST 37.4
und Edelstahl-Rohre 1.4571 und 1.4541

Wandstrke

35
60

Rohr innen und auen entgraten


Fase max. 0,3 mm 45
Empfehlung:
Handentgrater Modell 226

Verstrkungshlse VH bei
dnnwandigen oder weichen
Metallrohren (s. Tabelle)

Rohr A.D. 4

28
53

Verstrkungshlse VH

Montagehinweis

0,5
8 10 12 14 15 16 18 20 22 25 28 30 35 38 42

Rohr A.D. 4

E11

8 10 12 14 15 16 18 20 22 25 28 30 35 38 42

Katalog 4100-9/DE

Montage

EO-Progressivring-Verschraubungen PSR/DPR
Vormontage mit
EOMAT/
EO-KARRYMAT
EOMAT PRO

EOMAT UNI

Automatik

EO-KARRYMAT

Bevorzugte Methode
Wirtschaftlichste Methode
 HVM-B nicht empfohlen

Ok?

12-L PSR/DPR

Stckzhler

123

Lebensdauer
MOK
123456
EOMAT ECO/UNI und
EO-KARRYMAT:
Druck nach der Tabelle auf der
Maschine einstellen (PSR/DPR)
Bei weicheren Rohrwerkstoffen
als Stahl und Edelstahl ist eine
Reduzierung der Einstelldrcke
erforderlich
EOMAT PRO: Automatische
Werkzeugerkennung
Andere Gerte:
Eignung berprfen

Werkzeuge MOK
 Original
von Parker verwenden
Montagekonen sauber halten
und regelmig schmieren
Montage regelmig berprfen (siehe Prfanleitung)
Fr EOMAT PRO Montagekonen MOK...PRO mit Transponderchip verwenden

6
Rohr festhalten
EOMAT: START-Taste drcken
und gedrckt halten
Bei langen Rohren Absttzung
und Fuschalter verwenden
EO-KARRYMAT:
Handpumpe bettigen, bis
Montagedruck erreicht ist

Rohr mit berwurfmutter und


Progressivring einlegen
Rohrende fest
in den Werkzeuganschlag drcken

Entsprechende Werkzeuge
einsetzen
Montagekonen
regelmig reinigen
und schmieren
EO-KARRYMAT:
Ventil an Handpumpe
schlieen
Zweiteilige Gegenhalteplatte fr
35-L und 42-L

berwurfmutter und
Progressivring wie oben
dargestellt ber das Rohrende
schieben

Nach der Montage Rohr zur


Montagekontrolle entnehmen
EO-KARRYMAT:
Ventil an Handpumpe ffnen

ob ein sichtbarer Bund


 Kontrolle,
die Vorderseite der Schneidkante
bedeckt
Ring darf auf dem Rohr drehen

Tabelle

10

11
30

Verwenden von Abstandskontroll-Lehren AKL zur Kontrolle bei


der Serienfertigung

Montage bis zum deutlichfhlbaren Kraftanstieg


(ohne Schlsselverlngerung)
 Position der Mutter markieren

um 30 festziehen
 Danach
( Schlsselche)
RAD 20 empfohlene
 Ab
Schlsselverlngerung
verwenden (Tabelle)
Bei Edelstahlverschraubungen
mssen die Gewinde geschmiert
werden

E12

Abmessung
22-L
28-L
35-L
42-L

20-S
25-S
30-S
38-S

Schlssellnge
H [mm]
400
500
800
1000
1200

Katalog 4100-9/DE

Montage

EO-Progressivring-Verschraubungen PSR/DPR
Vormontage mit gehrtetem Werkzeug VOMO
Zuverlssige Methode bei Reparaturen
Wirtschaftlich nur sinnvoll bei geringen Stckzahlen
mssen im gehrteten Vormontagewerkzeug
 Edelstahl-Progressivringe
montiert werden
Fr Abmessungen ber 25 mm RAD Montagegert
(EO-KARRYMAT/EOMAT) verwenden

Ok?

Edelstahlverschraubungen
 Bei
mssen die Gewinde geschmiert
werden
EO-NIROMONT ist ein spezieller
Hochleistungsschmierstoff fr
Edelstahlverschraubungen

Montagekonen VOMO
mssen regelmig (nach 50
Vormontagen) mit Konus-Prfstcken (KONU) berprft werden
Montage regelmig berprfen
(siehe Prfanleitung)
Montagekonen sauber halten
und regelmig schmieren

6
 Position der Mutter markieren

Mutter mit ca. 1 Umdrehungen festziehen


RAD 20 empfohlene
 Ab
Schlsselverlngerung verwenden (Tabelle)

Vormontagewerkzeug VOMO
verwenden
Verschraubungskrper darf fr
einmalige Montage verwendet
werden (nicht fr Edelstahl)
berwurfmutter mit Progressivring von Hand bis zur fhlbaren
Anlage aufschrauben

Montagekontrolle:
Mutter lsen
ob ein sichtbarer Bund
 Kontrolle,
die Vorderseite der Schneidkante
bedeckt
 Ring darf auf dem Rohr drehen

Montage bis zum deutlich


fhlbaren Kraftanstieg
(ohne Schlsselverlngerung)
 Position der Mutter markieren

4
fest
 Rohrende
gegen den
Anschlag
drcken

8
um 30 festziehen
 Danach
( Schlsselche)
RAD 20 empfohlene Schls Ab
selverlngerung verwenden
(Tabelle)
Montage-Drehmomente auf
Anfrage erhltlich

Tabelle

Abmessung
22-L
28-L
35-L
42-L

E13

20-S
25-S
30-S
38-S

Schlssellnge
H [mm]
400
500
800
1000
1200

Katalog 4100-9/DE

Montage

EO-Progressivring-Verschraubungen PSR/DPR
Direktmontage
Einfaches Verfahren fr einzelne Montage kleiner Abmessungen
Nicht wirtschaftlich bei Serienmontagen

 Rohr- 30, 35, 38 und 42 mm im Schraubstock vormontieren


 Edelstahl-Verbindungen sind mit Vormontage-Werkzeugen zu montieren
 Glatte Rohrstutzen (BE) sind mit Vormontage-Werkzeugen zu montieren

Mutter von Hand


bis zur fhlbaren
schont alle Komponenten
Anlage aufBei Edelstahlverschraubungen
schrauben
 mssen die Gewinde geschmiert
Rohrende fest

werden
gegen den
ist ein
Anschlag drcken
 EO-NIROMONT
spezieller Hochleistungsschmierstoff fr Edelstahlverschraubungen
der Gewinde
 Schmierung
reduziert die Montagekrfte und

Position der Mutter markieren


Mutter mit ca. 1 Umdrehungen
festziehen
Ab RAD 20 empfohlene
 Schlsselverlngerung
verwenden (Tabelle)
Verschraubungskrper nur
einmal verwenden

Montagekontrolle:
Mutter lsen
ob ein sichtbarer Bund
 Kontrolle,
die Vorderseite der Schneidkante
bedeckt
Ring darf auf dem Rohr drehen

Wiederholmontage
Verbindung muss nach jedem Lsen
sorgfltig montiert werden
Montierte EO-Progessivringe knnen
 nicht ausgetauscht werden

2
Tabelle

Edelstahlverschraubungen
 Bei
mssen die Gewinde geschmiert
werden
ist ein
 EO-NIROMONT
spezieller Hochleistungsschmierstoff fr Edelstahlverschraubungen

Bei Wiederholung der Montage


wird die Mutter fest angezogen
und auf die ursprngliche
Position gebracht
Der Krper muss gegengehalten
werden
RAD 20 empfohlene
 Ab
Schlsselverlngerung
verwenden (Tabelle)

Abmessung
22-L
28-L
35-L
42-L

E14

20-S
25-S
30-S
38-S

Schlssellnge
H [mm]
400
500
800
1000
1200

Katalog 4100-9/DE

Montage

EO-2 Verschraubung
Detaillierte Montageanleitungen liegen jeder EO-2 Verpackung bei. Details zur EOMAT-Einstellung und Auswahl der
Verstrkungshlsen knnen dort ebenfalls entnommen werden.

Rohrvorbereitung
Sorgfltig ablngen
Spannungsfrei einbauen
Stabil an Fixpunkten befestigen

E
1

Rohr rechtwinklig absgen


Rohre beim Sgen oder Biegen
Max. 1 Abweichung
nicht deformieren
oder Kratzer knnen zu
 Keine Rohrabschneider verwenden Abdrcke
Leckage fhren
EO-Absgevorrichtung (AV)
Dnnwandige und weiche Rohre
sind besonders empndlich

Rohr innen und auen entgraten


Fase max. 0,3 mm 45
Grat kann Dichtung beschdigen

Einsteckhlse E

Werkstoffkombinationen

Einsteckhlse E bei Kunststoffrohren verwenden

Geeignete FM-Type auswhlen

Stahl Verschraubung
Edelstahl Verschraubung

Stahl
Rohr

Edelstahl
Rohr

Kunststoff
Rohr

FMCF

FMSSA
FM71

FMCF+E
FM71+E

Verwendung von Verstrkungshlsen VH bei EO-2 Verschraubungen

Verstrkungshlsen VH
Verstrkungshlse VH
bei dnnwandigen oder weichen
Metallrohren

1
VH-Auswahl:
siehe Montageanleitung

2
Verstrkungshlse bndig in das
Rohr einschlagen

Rohr A.D. 0,5


0,75
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
4
6
8
10
12
14
15

16
18
20
22
25
28
30
35
38
42

Nicht angegebene Wandstrkebereiche oder Rohrwerkstoffe


erfordern eine Funktionsprfung.
VH nicht erforderlich bei EO-2 und Stahlrohr. Fr Edelstahlrohr ist
ein Funktionstest erforderlich.
VH nicht erforderlich bei EO-2 und Stahlrohr und bei EO-2/71 oder
EO-2/SSA und Edelstahlrohr.
VH erforderlich bei FM/71 und Betriebsdrcken ber 100 bar.

E15

Katalog 4100-9/DE

Montage

EO-2 Verschraubung
Detaillierte Montageanleitungen liegen jeder EO-2 Verpackung bei. Details zur EOMAT-Einstellung und Auswahl der
Verstrkungshlsen knnen dort ebenfalls entnommen werden.

Ersetzen des Dichtringes / Wiederholmontage


Dichtring DOZ kann separat gewechselt werden

Tabelle

Nach Demontage kann der


Montage bis zum deutlich
Dichtring z. B. mit einer Zange
fhlbaren Kraftanstieg
abgezogen werden
(ohne Schlsselverlngerung)
Dichtring bei Beschdigung an
der Dichtlippe ersetzen
Abrieb an den ueren Haltenoppen
beeintrchtigt die Funktion nicht

mi
ma n. 1
x. /6 D
1/4 re
Dre hun
hu g
ng

mit min. /6 (max )


 Danach
Umdrehung festziehen
1

(1 bis 1 Schlsselchen)
RAD 20 empfohlene Schls Ab
selverlngerung verwenden
(Tabelle)

E16

Abmessung
22-L
28-L
35-L
42-L

20-S
25-S
30-S
38-S

Schlssellnge
H [mm]
400
500
800
1000
1200

Katalog 4100-9/DE

Montage

EO-2 Montageanleitung
Montage mit
EOMAT/
EO-KARRYMAT
EOMAT PRO

EOMAT UNI

EO-KARRYMAT

Automatik

Ok?

12-L EO-2

Stckzhler

Bevorzugte Methode
Wirtschaftlichste Methode
HVM-B-gert ist nicht fr EO-2
geeignet

123

EOMAT ECO/UNI:
Druck nach der Tabelle auf der
Maschine einstellen
EOMAT PRO: Automatische
Werkzeugerkennung
EO-KARRYMAT:
Drucktabelle auf Gert beachten
(EO-2)
Andere Gerte:
Eignung berprfen

5
Rohr festhalten
EOMAT:
START-Taste drcken und
gedrckt halten
Bei langen Rohren Absttzung
und Fuschalter verwenden
EO-KARRYMAT:
Handpumpe bettigen, bis
Montagedruck erreicht ist.
Danach Ventil an Handpumpe
ffnen

9
Montage bis zum deutlich
fhlbaren Kraftanstieg
(ohne Schlsselverlngerung)

3
Entsprechende
Werkzeuge
einsetzen
Bei 35-L und
42-L geteilte
Gegenhalteplatten
verwenden
EO-KARRYMAT:
Ventil an Handpumpe schlieen

Original Werkzeuge
 MOKEO2
von Parker verwenden
Montagekonen berprfen
(siehe Prfanleitung)
Fr EOMAT PRO Montagekonen MOK...PRO mit Transponderchip verwenden

Montagekontrolle:
Spalt zwischen Dicht- und
Haltering muss geschlossen sein
Leichtes Auffedern
(ca. 0,2 mm) ist zulssig

4
Rohr mit Funktionsmutter
einlegen
Rohrende fest in
den Werkzeuganschlag drcken
Zur Montageerleichterung Mutter
zurckhalten

nicht geschlossen:
Edelstahlverschraubungen
 Spalt
 Bei
Komponenten, Rohr, Werkzeuge,
mssen die Gewinde geschmiert
Maschine und Einstelldruck
berprfen
Gegebenenfalls Montage mit
 erhhtem Einstelldruck und
Montagekontrolle wiederholen

werden
ist ein
 EO-NIROMONT
spezieller Hochleistungsschmierstoff fr Edelstahlverschraubungen

Tabelle

10

mi
ma n. 1
x. /6 D
1/4 re
Dre hun
hu g
ng

Abmessung

mit min. /6 (max )


 Danach
Umdrehung festziehen
1

(1 bis 1 Schlsselchen)

22-L
28-L
35-L
42-L

RAD 20 empfohlene
 Ab
Schlsselverlngerung
verwenden (Tabelle)

E17

20-S
25-S
30-S
38-S

Schlssellnge
H [mm]
400
500
800
1000
1200

Katalog 4100-9/DE

Montage

EO-2 Montageanleitung
Montage im Schraubstock
Zuverlssige Methode
Wirtschaftlich nur sinnvoll bei geringen Stckzahlen

Ok?

Edelstahlverschraubungen
 Bei
mssen die Gewinde geschmiert
werden
ist ein spezieller
 EO-NIROMONT
Hochleistungsschmierstoff fr
Edelstahlverschraubungen

Montagekonen berprfen
(siehe Prfanleitung)
Vormontagewerkzeug VOMO
verwenden
Verschraubungskrper darf fr
einmalige Montage verwendet
werden

Montage bis zum deutlich


fhlbaren Kraftanstieg
(ca. 1 bis 1 Umdrehungen)
RAD 20 empfohlene
 Ab
Schlsselverlngerung
verwenden (Tabelle)

Montagekontrolle:
Spalt zwischen Dicht- und
Haltering muss geschlossen
sein
Leichtes Auffedern
(max. 0,2 mm) ist zulssig

Funktionsmutter auf das Rohr


schieben
Dadurch wird das Einstecken des
Rohres, insbesondere bei groen
Abmessungen, erleichtert

fest
 Rohrende
gegen den
Anschlag
drcken
Funktionsmutter
handfest
aufschrauben

nicht geschlossen:
 Spalt
Montage mit erhhtem
Kraftaufwand wiederholen und
Spalt nochmals kontrollieren

Montage bis zum deutlich


fhlbaren Kraftanstieg
(ohne Schlsselverlngerung)

Tabelle

mi
ma n. 1
x. /6 D
1/4 re
Dre hun
hu g
ng

Abmessung

mit min. /6 (max )


 Danach
Umdrehung festziehen
1

(1 bis 1 Schlsselchen)

22-L
28-L
35-L
42-L

RAD 20 empfohlene
 Ab
Schlsselverlngerung
verwenden (Tabelle)

E18

20-S
25-S
30-S
38-S

Schlssellnge
H [mm]
400
500
800
1000
1200

Katalog 4100-9/DE

Montage

EO-2 Montageanleitung
Direktmontage
Einfaches Verfahren fr einzelne Montagen kleiner Abmessungen
Nicht wirtschaftlich bei Serienmontagen
 Rohr- 30, 35, 38 und 42 mm im Schraubstock vormontieren

E
1

Edelstahlverschraubungen
fest
 Bei
 Rohrende
mssen die Gewinde geschmiert
gegen den
werden
ist ein spezieller
 EO-NIROMONT
Hochleistungsschmierstoff fr
Edelstahlverschraubungen

Anschlag
drcken
Zurckschieben
der Funktionsmutter erleichtert das
Einstecken des Rohres

Montage bis zum deutlich


fhlbaren Kraftanstieg
(ca. 1 bis 1 Umdrehungen)
RAD 20 empfohlene
 Ab
Schlsselverlngerung
verwenden (Tabelle)

Montagekontrolle:
Spalt zwischen Dicht- und Haltering muss geschlossen sein
Leichtes Auffedern
(ca. 0,2 mm) ist zulssig

Tabelle

5
nicht geschlossen:
 Spalt
Montage mit erhhtem Kraftaufwand wiederholen und Spalt
nochmals kontrollieren

Montage bis zum deutlich


fhlbaren Kraftanstieg (ohne
Schlsselverlngerung)

mi
ma n. 1
x. /6 D
1/4 re
Dre hun
hu g
ng

mit min. /6 (max )


 Danach
Umdrehung festziehen
1

(1 bis 1 Schlsselchen)
RAD 20 empfohlene
 Ab
Schlsselverlngerung
verwenden (Tabelle)

E19

Abmessung
22-L
28-L
35-L
42-L

20-S
25-S
30-S
38-S

Schlssellnge
H [mm]
400
500
800
1000
1200

Katalog 4100-9/DE

Montage

Prfanleitung fr EO Montagewerkzeuge
Montagekonen VOMO fr Montage im Schraubstock
Montagekonen MOK fr Montage mit EO-Montagemaschinen
Verwendung nicht geeigneter, beschdigter oder verschlissener Werkzeuge kann zum Versagen der
 Die
Verschraubungen und zu Schden am Montagegert fhren
 Werkzeuge mssen regelmig berprft werden, sptestens nach 50 Montagen
 Verschlissene Werkzeuge mssen ersetzt werden  Ausschlielich Original Parker Werkzeuge verwenden
 Werkzeuge sauber halten und regelmig schmieren

1
Werkzeug zur berprfung
reinigen

Sichtprfung:
Konus darf keinen Verschlei
in Form von Stufen oder Rillen
aufweisen

Konus-Geometrie auf
Deformationen prfen
Konus-Prfstcke
 Spezielle
(KONU) verwenden
Konus-Prfstcke sind Przisionswerkzeuge und mssen
entsprechend behandelt werden

Kontur prfen:
Die Rckseite der KonusPrfstcke muss bndig sein
oder geringfgig ber die
Konus-Stirnche vorstehen

5
Tiefenma der Montagekonen
berprfen
Abweichungen vom Tiefenma
 knnen zu Leckagen fhren

Prftabelle Tiefenma fr EO Vormontagewerkzeuge (MOK und VOMO)

Tiefenma T

Typ

Tmin

Tmax

Typ

Tmin

Tmax

6-L
8-L
10-L
12-L
15-L
18-L
22-L
28-L
35-L
42-L

6,95
6,95
6,95
6,95
6,95
7,45
7,45
7,45
10,45
10,95

7,05
7,05
7,05
7,05
7,05
7,55
7,55
7,55
10,55
11,05

6-S
8-S
10-S
12-S
14-S
16-S
20-S
25-S
30-S
38-S

6,95
6,95
7,45
7,45
7,95
8,45
10,45
11,95
13,45
15,95

7,05
7,05
7,55
7,55
8,05
8,55
10,55
12,05
13,55
16,05

E20

Katalog 4100-9/DE

Montage

EO2-FORM Montageanleitung
Werkstoffauswahl

Werkstoffkombinationen
Geeignete Werkstoffe auswhlen
Rohrspezikationen siehe Kapitel B

RohrWerkstoff

Werkstoff
Verschraubung
und Mutter

DichtungsWerkstoff

Stahl

Stahl

Stahl/NBR
oder
Stahl/FKM

Edelstahl

Edelstahl

Edelstahl/
FKM/NBR

Edelstahl

Stahl

Stahl/NBR
oder
Stahl/FKM

Rohrvorbereitung
Sorgfltig ablngen
Spannungsfrei einbauen

L3

D
S

2
L
L1

Lngenzuschlge beachten
(Tabelle)

5
Rohr innen und auen
entgraten
Fase max. 0,3 mm 45
Empfehlung:
Handentgrater Modell 226

L2
Mindestabstand zu Rohrbgen
einhalten (Tabelle)

Mindestlngen L2 fr gerade
Rohrstcke beachten (Tabelle)

Rohr rechtwinklig absgen


Max. 1 Abweichung
Rohrabschneider
 Keine
verwenden
EO-Absgevorrichtung (AV) zum
manuellen Ablngen

6
Grate an Innen- und Auendurchmesser, Spne, Schmutz
und Lackierungen verhindern das
Einfhren des Rohrendes
knnen zu
 Verschmutzungen
Verschlei oder Versagen der
Werkzeuge fhren

E21

Katalog 4100-9/DE

Montage

EO2-FORM Montageanleitung
Tabelle Rohrvorbereitung Baureihe L
L3

D
D

S
L
L1

6L
8L

10L

12L

15L

18L

22L

28L

35L

42L

L2

Lngenzuschlag

Rohr-AD
Serie

min
130 mm

Mindestlnge fr gerade Rohre

S
Wandstrke
1,0
1,5
1,0
1,5
2,0
1,0
1,5
2,0
1,0
1,5
2,0
1,5
2,0
2,5
1,5
2,0
2,5
3,0
1,5
2,0
2,5
3,0
1,5
2,0
2,5
3,0
2,0
3,0
4,0
5,0
2,0
3,0
4,0

Gerade Lnge vor Rohrbgen

L
Stahl
0,5
6,0
6,0
5,5
5,5
5,0
5,5
5,0
5,0
4,5
5,5
5,0
5,5
5,5
5,5
5,5
5,5
6,0
6,0
6,0
6,5
7,0
7,0
5,5
6,5
7,0
7,0
7,0
8,5

L
Edelstahl
0,5
6,0
6,0
5,5
5,5

7,5
9,0
9,0

8,0
10,5

5,5
6,0
6,0
5,0
5,5
5,5
7,0
6,5
7,0
7,0

7,5
7,5
7,5
6,5
7,5
8,0
8,5
10,5

E22

L1
Stahl

L1
Edelstahl

13,0
13,0
12,5
12,5
12,0
12,5
12,0
12,0
11,5
12,5
12,0
12,5
12,5
12,5
13,0
13,0
13,5
13,5
13,5
13,5
14,5
14,5
13,0
14,0
14,5
14,5
17,5
19,0

13,0
13,0
12,5
12,5
12,0
12,5
13,0
13,0
12,0
12,5
12,5
14,0
13,5

18,5
20,0
20,0

19,0
21,5

14,5
14,5

15,0
15,0
15,0
14,0
15,0
15,5
19,0
21,0

Mindest-Abstand U-Bogen

L2

L3

90

63

92

65

95

68

95

70

102

75

110

80

120

90

140

98

170

115

190

125

Katalog 4100-9/DE

Montage

EO2-FORM Montageanleitung
Tabelle Rohrvorbereitung Baureihe S
L3

D
D

S
L
L1

6S

8S
10S
12S

16S

20S

25S

30S

38S

L2

Lngenzuschlag

Rohr-AD
Serie

min
130 mm

Mindestlnge fr gerade Rohre

Gerade Lnge vor Rohrbgen

S
Wandstrke

L
Stahl
0,5

L
Edelstahl
0,5

L1
Stahl

L1
Edelstahl

1,0
1,5
2,0
1,0
1,5
2,0
1,5
2,0
1,5
2,0
1,5
2,0
2,5
3,0
2,0
2,5
3,0
3,5
2,0
2,5
3,0
4,0
3,0
4,0
5,0
2,5
3,0
3,5
4,0
5,0
6,0
7,0

6,0
6,0
5,5
5,5
5,5
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,5
5,5
5,0
7,0
7,0
7,0
7,0
8,5
8,5
8,5
8,5
8,5
9,5
8,5

6,0
6,0

13,0
13,0
12,5
12,5
12,5
12,0
12,5
12,5
12,5
12,5
13,0
13,5
13,5
13,0
17,5
17,5
17,5
17,5
20,5
20,5
20,5
20,5
22,0
23,0
22,0

13,0
13,0

10,0
10,0
10,0
11,0
11,5
11,5

5,5
5,5
6,0
6,0
6,5
6,0
6,5
6,5
6,5
6,0
8,5
8,5
8,5
10,0
10,0
10,5
10,5
11,0
10,0
10,0

26,0
26,0
26,0
27,0
27,5
27,5

12,0
13,0

E23

Mindest-Abstand U-Bogen

L2

L3

92

65

12,5
12,5

95

68

13,5
13,5
14,0
13,5
14,5
14,5
14,5
14,0
19,0
19,0
19,0

100

70

100

72

108

78

135

98

155

112

165

122

190

135

22,5
22,5
23,0
24,0
24,5
26,0
26,0
28,0
29,0

Katalog 4100-9/DE

Montage

EO2-FORM Montageanleitung
Rohrumformung mit EO2-FORM F3
Formschlssige Verbindung
Zuverlssiger Prozess

3
Geeigneten Formstempel
entsprechend Rohrwerkstoff,
Rohr-Auendurchmesser und
Wandstrke auswhlen

Tren des Werkzeugmagazins


ffnen
Die Handhabungswerkzeuge
liegen im oberen Teil des
Magazins

nur bei
 Werkzeugwechsel
ausgeschaltetem Antrieb
(Taste OFF)

 Sicherheitshinweise beachten
 Maschine nicht ohne Werkzeug

4
Formstempel auf Verschmutzung, Verschlei und Beschdigung prfen

bettigen

Formstempel mit Magnethalter in


Maschine einsetzen
Im Uhrzeigersinn drehen
bis Bajonettverschluss einrastet

Zum Ablegen des Formstempels


im Magazin Magnethalter
abknicken

10

Zur Handhabung des Spannbacken-Satzes den Halter


verwenden
Hebel zur Aufnahme des Backensatzes ziehen und festhalten

Geeigneten Spannbacken-Satz
entsprechend Rohr-Auendurchmesser auswhlen
Kontaktkorrosion bei
 Um
Edelstahlrohren zu verhindern,
Spannbacken nur fr einen Werkstoff verwenden

11

Spannbacken-Satz bis zum


Anschlag einfhren
Hebel loslassen
nicht mit eingesetzter
 Maschine
Pistole bettigen

12

der Spannbacken
 Vorderseite
muss mit den Spannbackenhaltern abschlieen
mssen lcken Spannbacken
los in den Spannbackenhaltern
sitzen

E24

Spannbacken auf Verschmutzung, Verschlei und Beschdigung prfen.


Metallabrieb mit Drahtbrste
entfernen

Antrieb einschalten (ON)


Nach jedem Einschalten ResetTaste (RESET) bettigen
Die Maschine fhrt eine automatische Werkzeugerkennung durch
schlieen sich die Spann Dabei
backen
Reset-Taste (RESET) bis zum
Aueuchten gedrckt halten
Aueuchten der Reset-Taste
(RESET) zeigt Startbereitschaft an.

Katalog 4100-9/DE

Montage

EO2-FORM Montageanleitung

E
13

14

Rohrende muss frei von


 Das
Grat, Spnen und Schmutz sein
innen und auen
 Rohrende
schmieren
EO-NIROMONT als Schmierstoff
verwenden

Rohrende mit aufgesetzter Mutter


bis zum Anschlag
in das geffnete
Werkzeug einfhren
fest gegen
 Rohrende
den Werkzeuganschlag
drcken
nicht gegen den
 Rohr
Uhrzeigersinn verdrehen,
um Lsen des Formstempels
zu verhindern

15
Start-Taste drcken (s START)
und halten bis das Rohr gespannt ist
Alternativ zur Start-Taste
(s START) kann Fuschalter
verwendet werden
fest gegen den Anschlag
 Rohr
drcken, bis es gespannt ist
Bei langen Rohren Absttzung
verwenden
Whrend des Arbeitsvorganges
 nicht in den Werkzeugbereich
greifen

E25

16
Nach dem ffnen der Spannbacken kann das Rohr
entnommen werden
Die Reset-Taste (RESET) leuchtet
auf, und die Maschine ist fr die
nchste Umformung bereit
Werkzeuge regelmig (nach
ca. 50 Montagen) auf Verschmutzung und Verschlei
prfen
Werkzeuge nur in ausgebautem
Zustand reinigen
Spannbacken mit Drahtbrste
reinigen und Umformstempel mit
Druckluft ausblasen
Verschlissene Werkzeuge
ersetzen

Katalog 4100-9/DE

Montage

EO2-FORM Montageanleitung
Prfmae

Montagekontrolle

1
Dichtche muss frei von Riefen
und Beschdigungen sein

90

Kontur kontrollieren: Kontaktche fr Dichtring muss rechtwinklig ausgeformt sein

min
[mm]
8,4
10,5
12,8
14,8
18,5
21,5
26,0
32,0
39,5
46,5
13,5
15,5
19,5
24,5
30,0
35,0
43,0

Reihe
Rohr-A.D.
6-L/S
8-L/S
10-L
12-L
15-L
18-L
22-L
28-L
35-L
42-L
10-S
12-S
16-S
20-S
25-S
30-S
38-S

Kontrolle jeder Verbindung


umgeformte Rohre knnen nicht
 Fehlerhaft
verwendet werden

Bunddurchmesser prfen
(Tabelle)
Rohrenden drfen
 Fehlerhafte
nicht verwendet werden. Werkzeuge reinigen und berprfen

max
[mm]
10,3
12,3
14,3
16,3
20,3
24,0
27,8
33,8
42,5
49,5
15,5
17,5
21,5
27,5
34,0
39,0
47,0

Installation
 Rohr muss spannungsfrei passen

1/6

Dre

hu

Dichtring (DOZ) montieren

Bei Edelstahlverschraubungen
mssen die Gewinde geschmiert
werden
EO-NIROMONT ist ein spezieller
Hochleistungsschmierstoff fr
Edelstahlverschraubungen

Rohr muss spannungsfrei


passen
Montage bis zum deutlich
fhlbaren Kraftanstieg
(ohne Schlsselverlngerung)

mit
 Danach
ziehen

ng

1/ Umdrehung
6

fest-

RAD 20 empfohle Ab
ne Schlsselverlngerung
verwenden (Tabelle)
Abweichende Montagewege
 beeintrchtigen die Leistungsfhigkeit und Lebensdauer der
Verbindung
Tabelle

Abmessung
22-L
28-L
35-L
42-L

E26

20-S
25-S
30-S
38-S

Schlssellnge
H [mm]
400
500
800
1000
1200

Katalog 4100-9/DE

Montage

Prfanleitung EO2-FORM Werkzeuge


Formstempel und Spannbacken fr EO2-FORM Maschine
Verwendung nicht geeigneter, beschdigter oder verschlissener Werkzeuge kann zum Versagen der
 Die
Verschraubungen und zu Schden am Montagegert fhren
 Werkzeuge mssen regelmig berprft werden, sptestens nach 50 Montagen
 Verschlissene Werkzeuge mssen ersetzt werden
 Ausschlielich Original Parker Werkzeuge verwenden
 Werkzeuge sauber halten und regelmig schmieren

1
Formstempel zur berprfung
reinigen
Werkzeug nicht zerlegen

Sichtprfung:
Oberche darf weder Verschlei
noch Beschdigungen aufweisen
Spne und Schmutz mit Druckluft ausblasen

Spannbacken zur berprfung


reinigen
Werkzeug nicht zerlegen
Arretierstifte drfen nicht lose
oder beschdigt sein

E27

4
Sichtprfung:
Spannchen drfen weder
Verschlei noch Ablagerungen
aufweisen
Metallabrieb mit Drahtbrste
entfernen

Katalog 4100-9/DE

Montage

Montage von Schweikegel-Verbindungen


Montage von Schweikegel-Verbindungen
EO Schweikegel und Anschweiverschraubung

 Schweibare Werkstoffe verwenden


nach Anwendung oder Projektspezikation knnen besondere
 Je
Anforderungen gelten in Bezug auf:
Rohrvorbereitung, Schweiverfahren, Qualikationsnachweis,
Prfung der Schweiverbindung und Nachbehandlung

Rohrvorbereitung

WerkstoffKombinationen

Sorgfltig ablngen
Spannungsfrei einbauen
Stabil an Fixpunkten befestigen

Geeignete Rohrwerkstoffe
auswhlen
Verschraubungs- RohrWerkstoff
Spezikation

Stahl

Schweibarer
Stahl

Edelstahl

Schweibarer
Edelstahl

Rohr rechtwinklig absgen


Max. 1 Abweichung
Rohrabschneider
 Keine
verwenden
EO Absgevorrichtung (AV)

Rohrende entsprechend
Schweikegel bearbeiten

Montage

Mutter ber den Schweikegel


schieben
Vor dem Schweien alle
Dichtungen entfernen
Verschraubung mit Rohrende
verschweien
Verschraubung und Rohr mssen
 uchten

5
Schweinaht putzen
Innendurchmesser kalibrieren
Schweiverbindung prfen
Oberche nachbehandeln, falls
erforderlich

O-Ring montieren
O-Ring zur Montageerleichterung schmieren
O-Ring darf nicht verdrillt oder
beschdigt werden

1/4

Dre

hu

Edelstahlverschraubungen
 Bei
mssen die Gewinde geschmiert
werden

Montage bis zum deutlich


fhlbaren Kraftanstieg
(ohne Schlsselverlngerung)

ng

mit einer Drehung


 Danach
festziehen
(1 Schlsselchen)

ist ein spezieller


 EO-NIROMONT
Hochleistungsschmierstoff fr
Edelstahlverschraubungen

E28

Katalog 4100-9/DE

Montage

O-Lok Montageanleitung
Rohrauswahl

Stahlrohr

Geeignete Werkstoffe auswhlen

nahtlos
kaltgezogen

Edelstahl-Rohr

geschweit
& gezogen

nahtlos
kaltgezogen

NF A 49330

NF A 49341

ISO 3304 R

DIN 2393

NF A 49341

DIN 2391C pt 1

BS 3602/2

DIN 17458 DA/T3

BS 3602 pt1

SAE J525

ASTM A 269

1.4571
auf Anfrage

SAE J524

Rohrvorbereitung
Sorgfltig ablngen

Vor dem Absgen Rohrlnge


berechnen
Extralnge L hinzufgen

L1

3
Rohr rechtwinklig absgen
Max. 1 Abweichung
Rohrabschneider
 Keine
verwenden
EO-Absgevorrichtung (AV)
zum manuellen Ablngen

Mindestlngen L1 fr gerade
Rohrstcke beachten
(siehe Tabelle unten)

Metrisches Rohr [mm] Gerade Mindestlnge


Rohr Wandstrke bis zur Biegung L1 [mm]
6
8
10
12
14
15
16
18
20
22
25
28
30
32
35
38
50

1,0 1,5
1,0 2,0
1,0 2,0
1,0 3,0
1,5 2,0
1,0 2,0
1,5 3,0
1,5 2,0
2,0 3,5
1,5 2,5
2,0 4,0
1,5 3,0
2,0 4,0
2,0 4,0
2,0 3,0
2,0 5,0
3,0

Zlliges Rohr [Inch]


Rohr Wandstrke
1/4
3/8
1/2
5/8
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2

0,020 0,065
0,020 0,095
0,028 0,095
0,035 0,120
0,035 0,156
0,035 0,188
0,049 0,188
0,049 0,220
0,083 0,120

40
40
40
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50

Rohr auen und innen entgraten


Fase max. 0,3 mm 45
Empfehlung:
Handentgrater Modell 226
knnen zu
 Verschmutzungen
Verschlei oder Versagen der
Werkzeuge fhren

Extralnge ~ L [mm] fr Rohr Wandstrke


1,5
2
2,5
3
3,5
4
5

4,5
5,0
2,5
3,5

5,5
5,0
4,0
4,5
4,5
3,0
6,0

3,5
4,5
5,0
5,0
3,0
5,5
3,5
6,5
6,0
5,0

4,0

4,0

3,0

2,5

4,0
7,0
4,0
7,0

4,0

3,5

4,5

4,0

5,0
3,5
7,0
5,0
4,0

5,0
3,5
5,0

4,5

Gerade Mindestlnge
Extralnge ~ L [mm] fr Rohr Wandstrke
bis zur Biegung L1 [mm] 0,028 0,035 0,049 0,065 0,083 0,095 0,109 0,120 0,134 0,156 0,188
40
40
50
50
50
50
50
50
50

E29

4,5

5,0
3,5
3,5

4,0
3,5
3,5
4,0
4,0

4,0
3,5
4,0
4,0
3,5
4,5

4,0
3,5
3,0
3,0
3,5
4,0
4,5
4,0

4,0
3,5
4,5
2,5
2,5
3,0
5,0
4,0

4,0
3,5
4,5
3,0
5,0

4,5
4,0
4,5
3,0
5,0
5,0

4,5
5,0
4,0
5,0

4,5
6,0

4,5
5,5

Katalog 4100-9/DE

Montage

O-Lok Montageanleitung
ORFS-Flanschen und Montage
von O-Lok Verbindungen
Sichere Methode
Wirtschaftliches Verfahren
Parange-Prozess verwenden
Parange 50

1
Parange Maschine:
Brdeldorn entsprechend
Rohrabmessung auswhlen
Speziellen Dorn SS fr
Edelstahlrohr verwenden
Brdeldorn darf keinen
Verschlei, Beschdigungen und
Verschmutzungen aufweisen
Brdeldorn sauber halten und
regelmig schmieren

5
Geschlossenen Backensatz in
die konische Werkzeugaufnahme
einlegen
50: Abeckung schlieen

Parange 1025

Spannbacken entsprechend
Rohrabmessung auswhlen
Spezielle Spannbacken SS fr
Edelstahlrohr verwenden
Spannbacken drfen weder Verschlei noch Abrieb
aufweisen
Ausschlielich Original
Parker Werkzeuge fr O-Lok
verwenden

6
Mutter ber das Rohrende
schieben
Gewinde zeigt zum Rohrende

Brdeldorn in Werkzeugaufnahme stecken


Sicherstellen, dass die automatische Schmiereinheit gefllt ist
EO-NIROMONT (LUBSS)

7
bis zum Anschlag
 Rohrende
einfhren

4
O-Lok Sttzhlse in geffnete
Spannbacke einlegen
Spannbackenhlften
zusammenfgen

8
Parange 1025: Rohr spannen
Parange 1040/50:
Automatische Rohrspannung
START-Taste bettigen
in den Arbeitsbereich
 Nicht
greifen

9
Parange 1025:
Spannhebel ffnen
Parange 1040/50:
Spannbacken ffnen automatisch
Rohrende mit Spannbacken aus
der Maschine entnehmen
Backen im Separator durch
Seitwrtsbewegung des Rohres
lsen

E30

Katalog 4100-9/DE

Montage

O-Lok Montageanleitung
Kontrolle Brdelansch
D

mm

In.

min.
[mm]

max.
[mm]

6
8
10
12
14
15
16
18
20
22
25
28
30
32
35
38
50

1/4

12,10
14,85
14,85
18,00
22,20
22,20
22,20
26,60
26,60
32,95
32,95
39,35
39,35
39,35
47,25
47,25
58,90

12,75
15,75
15,75
18,90
23,45
23,45
23,45
27,85
27,85
34,20
34,20
40,55
40,55
40,55
48,50
48,50
60,60

max

Rohrende zur Kontrolle reinigen


prfen: Dichtche
 Brdelung
darf keine Risse, Grate, Riefen
oder Abdrcke aufweisen

Rohr A.D.

min

Brdeldurchmesser kontrollieren
Brdeldurchmesser darf nicht
grer sein als der uere Durchmesser der Sttzhlsen- Stirnche
Brdeldurchmesser darf nicht
kleiner sein als der innere
Durchmesser der SttzhlsenStirnche
Im Zweifel nachmessen und mit
Tabelle vergleichen

3/8
1/2

5/8
3/4
1

1 1/4
1 1/2
2

Installation

2
O-Ring schmieren

nicht
 Stahlverschraubungen
schmieren
Gewindeschmierung
 Edelstahl:
erforderlich
Hochleistungsschmierstoff
EO-NIROMONT verwenden

Mutter auf den Krper


schrauben
Bis zur fhlbaren Anlage
aufschrauben
Position der Mutter markieren

Mutter entsprechend Tabelle


festziehen
Empfehlung: mit einem
Schraubenschlssel mit der
laut F angegebenen Anzahl der
Umdrehungen anziehen
Eine Schlsselche entspricht
60 Anzugswinkel

Montageempfehlung
Metrisches Zoll
Rohr
Rohr
[mm]
[Inch]
6
8
10
12
14
15
16
18
20
22
25
28
30
32
35
38
50

1/4
3/8
3/8
1/2
5/8
5/8
3/4
1
1
1 1/4
1 1/4
1 1/2
1 1/2
2

SAE
Gre

SAE
Gewinde

4
6
6
8
10
10
10
12
12
16
16
20
20
20
24
24
32

9/16-18
11/16-16
11/16-16
13/16-16
1-14
1-14
1-14
1 3/16-12
1 3/16-12
1 7/16-12
1 7/16-12
1 11/16-12
1 11/16-12
1 11/16-12
2-12
2-12
2 1/2-12

Drehmoment
Nm 0% + 10%
Stahl
Edelstahl
25
40
40
55
80
80
80
115
115
150
150
205
205
205
315
315

32
50
50
70
100
100
100
145
145
190
190
235
235
235
315
315
490

F Schlsselchen von
Fingerfest*
Rohr
Swivel
1/4 1/2
1/4 1/2
1/4 1/2
1/4 1/2
1/4 1/2
1/4 1/2
1/4 1/2
1/4 1/2
1/4 1/2
1/4 1/2
1/4 1/2
1/4 1/2
1/4 1/2
1/4 1/2
1/4 1/2
1/4 1/2

1/2 3/4
1/2 3/4
1/2 3/4
1/2 3/4
1/2 3/4
1/2 3/4
1/2 3/4
1/3 1/2
1/3 1/2
1/3 1/2
1/3 1/2
1/3 1/2
1/3 1/2
1/3 1/2
1/3 1/2
1/3 1/2

* Schlsselchen von Fingerfest-Methode fr Stahl und Edelstahl

E31

Katalog 4100-9/DE

Montage

O-Lok Montageanleitung
O-Lok: Austausch O-Ring
Zur Montage von O-Ringen CORG Werkzeug verwenden

O-Ring in den seitlichen Schlitz


des Werkzeuges einlegen

Offenes Ende des Werkzeuges


auf den O-Lok Krper setzen

Bei aufgesetztem Montagewerkzeug den Kolben des Werkzeuges drcken, bis der O-Ring
in die Nut am Krper gleitet

O-Ring

CORG Werkzeug
Funktionsweise des CORG
Werkzeuges

E32

Katalog 4100-9/DE

Montage

Triple-Lok Montageanleitung
Rohrauswahl

Stahlrohr

Geeignete Werkstoffe auswhlen

nahtlos
kaltgezogen

Edelstahl-Rohr

geschweit
& gezogen

nahtlos
kaltgezogen

NF A 49330

NF A 49341

ISO 3304 R

DIN 2393

NF A 49341

DIN 2391C pt 1

BS 3602/2

DIN 17458 DA/T3

BS 3602 pt1

SAE J525

ASTM A 269

SAE J524

Rohrvorbereitung
Sorgfltig ablngen

L
Vor dem Absgen Rohrlnge
berechnen
Extralnge L hinzufgen

L1

Rohr rechtwinklig absgen


Max. 1 Abweichung
Rohrabschneider
 Keine
verwenden
EO-Absgevorrichtung (AV)

Mindestlngen L1 fr gerade
Rohrstcke beachten
(siehe Tabelle unten)

Rohr auen und innen entgraten


Fase max. 0,3 mm 45
Empfehlung:
Handentgrater Modell 226
knnen zu
 Verschmutzungen
Verschlei oder Versagen der
Werkzeuge fhren

Tabelle Rohrvorbereitung
Extralnge

Gerade Mindestlnge

Brdel

Rohr

Wandstrke

Rohr

Wandstrke

~ L [mm]

bis zur Biegung L1 [mm]

D [mm]

6
8
10
12
14
15
16
18
20
22
25
28
30
32
35
38
42*
50

1,0 1,5
1,0 1,5
1,0 1,5
1,0 2,0
1,5 2,0
1,0 2,5
1,5 2,5
1,5 3,0
2,0 3,0
1,5 3,0
2,0 3,0
1,5 3,0
2,0 3,0
2,0 3,0
2,0 3,0
2,0 4,0
2,0 3,0
2,0 3,5

1/4
5/16
3/8
1/2

0,020 0,065
0,020 0,065
0,020 0,065
0,028 0,083

5/8

0,035 0,095

3/4

0,035 0,109

0,035 0,120

1 1/4

0,049 0,120

1 1/2

0,049 0,120

40
40
42
43
52
52
52
56
57
58
58
65
65
65
70
70
80

0,058 0,134

2,0
2,0
2,0
2,5
2,5
2,5
2,5
3,0
3,0
3,0
3,0
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
5,0
5,0

8,6 9,7
10,2 11,3
11,7 12,7
16,0 17,3
19,3 20,2
19,3 20,2
19,3 20,2
23,4 24,7
23,4 24,7
26,5 27,8
29,7 31,0
37,6 38,9
37,6 38,9
37,6 38,9
43,2 45,3
43,2 45,3
52,0 54,8
59,2 61,2

Metrisches Rohr [mm]

Zoll Rohr [Inch]

* RAD 42 mm:
1015: nicht mglich
KARRYFLARE: spezieller Dorn KARRYFLARE/FPIN42 erforderlich

E33

Katalog 4100-9/DE

Montage

Triple-Lok Montageanleitung
37 Brdelung
Parange-Prozess
Sichere und
Wirtschaftliche Methode
Parange-Prozess verwenden
Parange 50

1
Brdeldorn entsprechend
Rohrabmessung auswhlen
Speziellen Dorn SS fr
Edelstahlrohr verwenden
Brdeldorn darf keinen Verschlei, Beschdigungen und
Verschmutzungen aufweisen
Brdeldorn in Werkzeugaufnahme stecken
Brdeldorn sauber halten und
regelmig schmieren

5
bis zum Anschlag
 Rohrende
einfhren
Parange 1025:
Spannhebel bettigen
Parange 1040/50:
Spannbacken schlieen
automatisch

Spannbacken entsprechend
Rohrabmessung auswhlen
Spezielle Spannbacken SS fr
Edelstahlrohr verwenden
Spannchen drfen weder
Verschlei noch Abrieb
aufweisen
Ausschlielich Original Parker
Werkzeuge fr Triple-Lok
verwenden

6
Rohr festhalten
START-Taste bettigen
in den Arbeitsbereich
 Nicht
greifen

Geschlossenen Backensatz in
die konische Werkzeugaufnahme
einlegen
Gleitchen sauber halten und
schmieren
50: Abdeckung schlieen
Sicherstellen, dass die automatische Schmiereinheit gefllt ist
EO-NIROMONT (LUBSS)

Parange 1025

4
Mutter und Sttzhlse ber das
Rohrende schieben

7
Parange 1025:
Spannhebel ffnen
Parange 1040/50:
Spannbacken ffnen automatisch
Rohrende mit Spannbacken aus
der Maschine entnehmen
Backen im Separator durch
Seitwrtsbewegung des Rohres
lsen

E34

Katalog 4100-9/DE

Montage

Triple-Lok Montageanleitung
37 Brdelung mit
EOMAT/KARRYFLARE
Sichere und
Wirtschaftliche Methode
Parange-Prozess empfohlen
EOMAT UNI

KARRYFLARE

E
1
Brdeldorn ist in Brdeleinheit
integriert
Brdeldorn darf keinen Verschlei, Beschdigungen und
Verschmutzungen aufweisen
Brdeldorn sauber halten
KARRYFLARE: Brdeldorn fr
RAD 42 mm mit ebener Flche
nach oben einsetzen

5
bis zum Anschlag
 Rohrende
einfhren
KARRYFLARE:
Ventil an Handpumpe schlieen
KARRYFLARE:
Klappe muss geschlossen sein

3
Mutter und Sttzhlse ber das
Rohrende schieben

Spannbacken entsprechend
Rohr AD einsetzen
Spannchen drfen weder
Verschlei noch Abrieb
aufweisen
Ausschlielich Original Parker
Werkzeuge fr Triple-Lok
verwenden
Gleitchen sauber halten und
schmieren

EOMAT UNI:
Druck nach der Tabelle auf der
Maschine einstellen
EOMAT III/A:
Menwahl (Brdel)
KARRYFLARE:
Drucktabelle auf Gert FLARE
beachten
Andere Gerte:
Eignung berprfen

Rohr festhalten
EOMAT:
START-Taste bettigen und
gedrckt halten
KARRYFLARE: Handpumpe
bettigen, bis der korrekte Brdeldruck erreicht ist (Tabelle auf
Gert)
in den Arbeitsbereich
 Nicht
greifen
Max. Druck von
 KARRYFLARE:
400 bar nicht berschreiten

E35

4
Rohrende innen schmieren
Schmierstoff EO-NIROMONT
empfohlen

8
KARRYFLARE:
Ventil an Handpumpe ffnen
Rohrende mit Spannbacken aus
der Maschine entnehmen
Backen im Separator durch
Seitwrtsbewegung des Rohres
lsen

Katalog 4100-9/DE

Montage

Triple-Lok Montageanleitung
Kontrolle Brdelansch
D

Rohr A.D.

mm
6
8
10
12
14
15
16
18
20
22
25
28
30
32
35
38
42
50

min
max

Rohrende zur Kontrolle reinigen


Sichtkontrolle: Dicht Brdelung
che darf keine Risse, Grate,
Riefen oder Abdrcke aufweisen

Brdeldurchmesser kontrollieren
Brdeldurchmesser darf nicht
grer sein als der uere Durchmesser der Sttzhlsen- Stirnche
Brdeldurchmesser darf nicht
kleiner sein als der innere
Durchmesser der SttzhlsenStirnche
Im Zweifel nachmessen und mit
Tabelle vergleichen

Inch
1/4
5/16
3/8
1/2

Min.
8,6
10,2
11,7
16,0
19,3
19,3
19,3
23,4
23,4
26,5
29,7
37,6
37,6
37,6
43,2
43,2
52,0
59,2

5/8
3/4
7/8
1
1 1/4
1 1/2
2

Max.
9,7
11,3
12,7
17,3
20,2
20,2
20,2
24,7
24,7
27,8
31,0
38,9
38,9
38,9
45,3
45,3
54,8
61,2

Installation

60

Stahlverschraubungen nicht
schmieren
Gewindeschmierung
 Edelstahl:
erforderlich
Hochleistungsschmierstoff
EO-NIROMONT verwenden

Mutter auf den Krper


schrauben
Mutter von Hand bis zur
fhlbaren Anlage aufschrauben
Position der Mutter markieren
Mutter entsprechend Tabelle
festziehen

Ab RAD 28 Schlsselverlngerung verwenden

Eine Schlsselche entspricht


60 Anzugswinkel

Montageempfehlung
Metrisches
Rohr
[mm]

Zoll
Rohr
[Inch]

6
8
10
12
14
15
16
18
20
22
25
28
30
32
35
38
42

1/4
5/16
3/8
1/2

SAE
Gewinde

7/16-20
1/2-20
9/16-18
3/4-16
7/8-14
7/8-14
5/8
7/8-14
1 1/16-12
3/4 1 1/16-12
7/8 1 3/16-12
1
1 5/16-12
1 5/8-12
1 5/8-12
1 1/4 1 5/8-12
1 7/8-12
1 1/2 1 7/8-12
2 1/4-12

F Schlsselchen
von Fingerfest*
Rohr
Dichtkegel
2
2
1 1/2
1 1/2
1 1/2
1 1/2
1 1/2
1 1/4
1 1/4
1
1
1
1
1
1
1
1

2
2
1 1/4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

Drehmoment
Nm 0% + 10%
Stahl
Edelstahl
15
20
30
60
75
75
75
110
110
135
175
260
260
260
340
340
380

30
40
60
115
145
145
145
180
180
225
255
295
295
295
345
345
400

* Schlsselchen von Fingerfest-Methode fr Stahl und Edelstahl

E36

Katalog 4100-9/DE

Montage

Prfanleitung O-Lok/Triple-Lok Werkzeuge


Werkzeuge fr Parange-Maschinen
 Die Verwendung nicht geeigneter, beschdigter oder verschlissener Werkzeuge kann zum Versagen der
Verschraubungen und zu Schden am Montagegert fhren

 Werkzeuge mssen regelmig berprft werden, sptestens nach 50 Montagen


 Verschlissene Werkzeuge mssen ersetzt werden
 Ausschlielich Original Parker Werkzeuge verwenden
 Werkzeuge sauberhalten und regelmig schmieren

1
Brdeldorn zur berprfung
reinigen

2
Sichtprfung: Oberche
darf weder Verschlei noch
Beschdigungen aufweisen

3
Spannbacken zur berprfung
reinigen
 Werkzeug nicht zerlegen
Arretierstifte drfen nicht lose
oder beschdigt sein

4
Sichtprfung: Spannchen
drfen weder Verschlei noch
Ablagerungen aufweisen
Metallabrieb mit Metallbrste
entfernen

Justieren von Parange-Werkzeugen


Der korrekte Brdeldorndurchmesser kann an den Parange-Spannbacken eingestellt werden
 Durch Verstellen der Spannbacken knnen grundstzliche Maschinenprobleme nicht behoben werden
(Rohranschlag verschlissen, lose Schraubverbindungen)

1
Zur Reduzierung des Brdeldurchmessers Schraube
herausdrehen (entgegengesetzt
zum Uhrzeigersinn)
Beide Schrauben gleichmig
 einstellen

2
Zur Vergrerung des Brdeldurchmessers Schraube
hineindrehen (im Uhrzeigersinn)
Schrauben gleichmig
 Beide
einstellen
1 Klick ca. 0,05 mm

3
Anschlagschrauben in kleinen
Schritten verstellen
Brdeldurchmesser berprfen
gegen Verdrehen
 Schrauben
sichern

E37

Katalog 4100-9/DE

Montage

Flange-Seal Montageanleitung
Rohrauswahl

Stahlrohr

Geeignete Werkstoffe auswhlen

nahtlos
kaltgezogen

geschweit
& gezogen

NF A 49330

NF A 49341

ISO 3304 R

DIN 2393

DIN 2391C pt 1

BS 3602/2

BS 3602 pt1

SAE J525

SAE J524

Rohrvorbereitung
Sorgfltig ablngen

Vor dem Absgen Rohrlnge


berechnen
Extralnge L hinzufgen
(siehe Tabelle unten)

L1

3
Rohr rechtwinklig absgen
Max. 1 Abweichung
 Keine Rohrabscneider verwenden
EO-Absgevorrichtung (AV)
zum manuellen Ablngen

Mindestlngen L1 fr gerade
Rohrstcke beachten
(siehe Tabelle unten)

Metrisches Rohr [mm] Gerade Mindestlnge


Rohr Wandstrke bis zur Biegung L1 [mm]
6
8
10
12
16
20

1,0 1,5
1,0 2,0
1,0 2,0
1,0 2,5
1,5 3,0
2,0 3,5

Zlliges Rohr [Zoll]


Rohr Wandstrke
1/4
3/8
1/2
5/8
3/4

0,020 0,065
0,020 0,095
0,028 0,095
0,035 0,120
0,035 0,134

50
50
50
50
50
65

Rohr auen und innen entgraten


Fase max. 0,3 mm 45
Empfehlung:
Handentgrater Modell 226
Verschmutzungen knnen zu
 Verschlei oder Versagen der
Werkzeuge fhren

Extralnge L [mm] fr Rohr Wandstrke


1,5
2
2,5
3
3,5
4
5

4,5
5,0
2,5
3,5

5,5
5,0
4,0
4,5
3,0

3,5
4,5
3,0
3,5

4,0
3,0
4,0

2,5
4,0

3,5

Gerade Mindestlnge
Extralnge L [mm] fr Rohr Wandstrke
bis zur Biegung L1 [mm] 0,028 0,035 0,049 0,065 0,083 0,095 0,109 0,120 0,134 0,156 0,188
40
40
50
50
50

E38

4,5

5,0
3,5
3,5

4,0
3,5
3,5
4,0
4,0

4,0
3,5
4,0
4,0

4,0
3,5
3,0
3,0

4,0
3,5
4,5
2,5

4,0
3,5

4,5
4,0

4,5

Katalog 4100-9/DE

Montage

Flange-Seal Montageanleitung
Flange-Seal
maschinelles Brdeln
und Montieren
Parange 50

1
Parange Maschine:
Brdeldorn entsprechend Rohrabmessung auswhlen
Standard O-Lok Brdeldorn
verwenden
Brdeldorn darf keinen Verschlei, Beschdigungen und
Verschmutzungen aufweisen
Brdeldorn sauber halten und
regelmig schmieren

5
Geschlossenen Backensatz in
die konische Werkzeugaufnahme
einlegen

Sichere Methode
Wirtschaftliches Verfahren
Parange-Prozess verwenden

Parange 1025

Spannbacken entsprechend
Rohrabmessung auswhlen
Spezielle Spannbacken fr
Flange-Seal verwenden
Spannbacken drfen weder
Verschlei noch Abrieb aufweisen
Ausschlielich Original Parker
Werkzeuge fr O-Lok
verwenden
der max. Rohrwand Begrenzung
dicke beachten

6
bis zum Anschlag
 Rohrende
einfhren

Brdeldorn in Werkzeugaufnahme stecken


Sicherstellen, dass die
automatische Schmiereinheit gefllt ist EO-NIROMONT (LUBSS)
50: Abdeckung schlieen

4
Flange-Seal Gewindestutzen in
geffnete Spannbacke einlegen
Spannbackenhlften
zusammenfgen

7
Parange 1025: Rohr spannen
Parange 50: Automatische
Rohrspannung
START-Taste bettigen
in den Arbeitsbereich
 Nicht
greifen

E39

Katalog 4100-9/DE

Montage

Flange-Seal Montageanleitung

Parange 1025:
Spannhebel ffnen
Parange 1040/50: Spannbacken ffnen automatisch
Rohrende mit Spannbacken aus
der Maschine entnehmen
Backen im Separator durch
Seitwrtsbewegung des Rohres
lsen

10
Brdeldurchmesser kontrollieren

Rohrende zur Kontrolle reinigen

Rohr A.D.

mm

Zoll

min.
[mm]

max.
[mm]

6
8
10
12
16
20

1/4

12,10
14,85
14,85
18,00
22,20
26,60

12,75
15,75
15,75
18,90
23,45
27,85

3/8
1/2
5/8
3/4

prfen: Dichtche
 Brdelung
darf keine Risse, Grate, Riefen
oder Abdrcke aufweisen

Empfohlene Anziehdrehmomente

11
Dichtung in der losen Mutter
platzieren
Mutter auf Gewindestutzen bis
zum Anschlag aufschrauben
Mutter mit empfohlenem
Drehmoment festziehen

Metrisches
Rohr
[mm]
6
8
10
12
16
20

Zoll
Rohr
[Zoll]
1/4
5/16
3/8
1/2
5/8
3/4

SAE
Nenngre
-4
-6
-6
-8
-10
-12

SAE
Gewinde
UN/UNF-2A
9/16-18
11/16-16
11/16-16
13/16-16
1-14
1 3/16-12

System Komponenten bersicht Flange Seal System


Metrische Rohre
Rohr
A.D. Verb.(mm) gre

FlangeSeal
Verschr.

Dichtung

Spannbacken*

Anziehdrehmoment
Nm 0% + 10%
Stahl
25
40
40
65
80
115

System Komponenten bersicht Flange Seal System


Zllige Rohre
Brdeldorn

LHMPS6

4PLS M4018006XxxxMLHP B3018006XxxxM

LHMPS8

6PLS M4018008XxxxMLHP B3018008XxxxM

10

LHMPS10

6PLS M4018010XxxxMLHP B3018010XxxxM

Rohr
A.D.
(Zoll)

FlangeSeal
Verschr.

Dichtung

Spannbacken*

Brdeldorn

Verb.gre

1/4

4LHP-S

4PLS

M4004Xxxx180LHP

B4004Xxxx180

3/8

6LHP-S

6PLS

M4006Xxxx180LHP

B4006Xxxx180

1/2

8LHPS

8PLS

M4008Xxxx180LHP

B4008Xxxx180

12

LHMPS12

8PLS M4018012XxxxMLHP B3018012XxxxM

16

10

LHMPS16

10PLS M4018016XxxxMLHP B3018016XxxxM

5/8

10

10LHP-S

10PLS

M4010Xxxx180LHP

B4010Xxxx180

20

12

LHMPS20

12PLS M4018020XxxxMLHP B3018020XxxxM

3/4

12

12LHP-S

12PLS

M4012Xxxx180LHP

B4012Xxxx180

* xxx: Rohrwandstrke gem Werkzeugliste einfgen


*Beispiel 1: Metrisches Rohrwerkzeug fr 81,5 mm
Spannbacken: M4018008x1.5MLHP
Brdeldorn: B3018008x1,5M

* xxx: Rohrwandstrke gem Werkzeugliste einfgen


* Beispiel 2: Zlliges Rohrwerkzeug fr 1/20.083
Spannbacken: M4008x083180LHP
Brdeldorn: B4008x083180

E40

Katalog 4100-9/DE

VerschraubungsMontage

Verschraubungs-Montage

F2

Katalog 4100-9/DE

Verschraubungs-Montage

Inhaltsverzeichnis
Einschraubverbindungen M ............................................................................................F4
Einschraubverbindungen BSPP .....................................................................................F5
Einschraubverbindungen UNF........................................................................................F6
Einschraubverbindungen TAPER ....................................................................................F7
Einstellbare Verschraubungen mit Kontermutter ............................................................F8
EO-Dichtkegel-Verschraubungen ...................................................................................F9
O-Lok- / Triple-Lok-Anschluss mit drehbarer Crimpmutter ......................................F10
Montage von Flanschen ...............................................................................................F11
Einsatz einer Schneidring-Verbindung..........................................................................F12
Manuelles Biegen von Rohren ......................................................................................F13
Ratschlge fr die Rohrverbindung leckagefreier Systeme .........................................F14

F3

Katalog 4100-9/DE

Verschraubungs-Montage

Einschraubverbindungen
Montage von metrischen Einschraubzapfen
Metrisches Gewinde
DIN ISO 6149-2/3
ISO 9974-2/3
DIN 3859-T2

Edelstahlverschraubungen
 Bei
mssen die Gewinde geschmiert

Verschraubung handfest
einschrauben

MA

Nach Tabelle montieren

werden
EO-NIROMONT ist ein spezieller
Hochleistungsschmierstoff fr
Edelstahlverschraubungen
Montage-Drehmomente fr galv. verzinkte Stahl-Verschraubungen mit metrischen Einschraubzapfen in Einschraublcher aus Stahl
Gerade Einschraubstutzen

Produkt Rohr
A.D.
Serie

EO L
TripleLok

EO S
O-Lok

Gewindegre
T
mm

Rckschlagventile

EO Schwenkverschraubung

RHV/RHZ WH/TH
Form A
Form B
Form E
Form F
mit O-RingForm E
mit
mit Dicht- mit ED- mit O-Ring- Dichtung und mit EDDichtring
kante
Dichtung Dichtung
Sttzring
Dichtung
Nm
Nm
Nm
Nm
Nm
Nm

6
8
10
12
15
18
22
28
35
42

M 101,0
M 121,5
M 141,5
M 161,5
M 181,5
M 221,5
M 261,5
M 332,0
M 422,0
M 482,0

9
20
35
45
55
65
90
150
240
290

18
30
45
65
80
140
190
340
500
630

18
25
45
55
70
125
180
310
450
540

15
25
35
40
45
60
100*
160
210
260

6
8
10
12
14
16
20
25
30
38

M 121,5
M 141,5
M 161,5
M 181,5
M 201,5
M 221,5
M 272,0
M 332,0
M 422,0
M 482,0

20
35
45
55
55
65
90
150
240
290

35
55
70
110
150
170
270
410
540
700

40
40
70
90
125
135
180
310
450
540

35
45
55
70
80
100
170
310
330
420

18
35
45
55
70
160
250
310
450
540

Toleranz fr Drehmomentangaben: +10 %


Gewinde schmieren. * Gewinde M 272,0

 Montagen in Einschraublchern aus Materialien, die in Festigkeit und/


oder Reibwerten deutlich von Stahl abweichen, erfordern hug modizierte Drehmomente.
Eine Reduzierung von Drehmomenten wird grundstzlich erforderlich,
wenn bei der Montage mit obigen Anziehdrehmomenten der Drehwinkel
nach ngerfestem Anzug deutlich grer als 30 ist

F4

Nm

18
25
35
50
70
125
145
210
360
540

18
45
55
80
100
140
320
360
540
700

18
35
50
60
80
120
130

35
45
55
70
100
125
135
210
360
540

45
55
80
100
125
135
320
360
540
700

35
50
60
80
110
120
135

VerschlussStopfen

VSTI-ED VSTI-OR
O-Ring
Form E
Form F
und
mit ED- mit O-RingSttzring O-Ring Dichtung Dichtung
Nm
Nm
Nm 
Nm
18
35
45
55
70
180
180
310
450
600

15
25
35
40
45
60
100
160
210
260

12
25
35
50
65
90
135
225
360
360

20
35
45
55
70
100

35
60
95
120

35
45
55
90

190
190
500
600
600

100
170
310
330
420

25
35
50
65
80
90
120
225
360
360

35
45
55
70
80
100
170
310
330
420

310
330
420

Einschraubloch-Material

Hrtegrad

Reduzierung um

Stahl, bei der Verwendung von


Hochleistungsschmierstoff (z.B.
zustzlich zum Hydraulikl)
Graphithaltiger Stahl (z.B. GGG 50)

Hrteunabhngig

10 %

Hrteunabhngig

10 %

HB 150

15 %

HB 125

20 %

HB 100

30 %

< HB 100

35 %

Aluminium

Empfohlen wird in solchen Fllen:

SWVE

Richtungseinstellbare Einschraubzapfen

Katalog 4100-9/DE

Verschraubungs-Montage

Einschraubverbindungen
Montage von zlligen Einschraubzapfen
BSPP Gewinde G
ISO 1179-I
DIN 3859-T2

2
Verschraubung handfest
einschrauben

Edelstahlverschraubungen
 Bei
mssen die Gewinde geschmiert

MA

Nach Tabelle montieren

werden
EO-NIROMONT ist ein spezieller
Hochleistungsschmierstoff fr
Edelstahlverschraubungen
Montage-Drehmomente fr galv. verzinkte Stahl-Verschraubungen mit zlligen Einschraubzapfen in Einschraublcher aus Stahl
Gerade Einschraubstutzen

Produkt

Rohr
A.D.

Gewindegre
T
Inch

Form A
mit
Dichtring
Nm

Form B
mit Dichtkante
Nm

Form E
mit EDDichtung
Nm

6
8
10
12
15
18
22
28
35
42

G 1/8 A
G 1/4 A
G 1/4 A
G 3/8 A
G 1/2 A
G 1/2 A
G 3/4 A
G1A
G 1 1/4 A
G 1 1/2 A

9
35
35
45
65
65
90
150
240
290

18
35
35
70
140
100
180
330
540
630

18
35
35
70
90
90
180
310
450
540

6
6
8
10
12
14
16
20
25
30
38

G 1/8 A
G 1/4 A
G 1/4 A
G 3/8 A
G 3/8 A
G 1/2 A
G 1/2 A
G 3/4 A
G1A
G 1 1/4 A
G 1 1/2 A

35
35
45
45
65
65
90
150
240
290

55
55
90
90
150
130
270
340
540
700

40
40
80
80
115
115
180
310
450
540

Serie

EO L
Triple-Lok

EO S
O-Lok

Rckschlagventile

EO Schwenkverschraubung

RHV/RHZ
mit O-RingForm E
WH/TH
Dichtung und mit O-RingSttzring
Dichtung
Nm
18
35
35
70
90
90
180
310
450
540

Toleranz fr Drehmomentangaben: +10%


Gewinde schmieren.
 Montagen in Einschraublchern aus Materialien, die in Festigkeit und/
oder Reibwerten deutlich von Stahl abweichen, erfordern hug modizierte Drehmomente.
Eine Reduzierung von Drehmomenten wird grundstzlich erforderlich,
wenn bei der Montage mit obigen Anziehdrehmomenten der Drehwinkel
nach ngerfestem Anzug deutlich grer als 30 ist

F5

Nm

18
35
35
50
85
65
140
190
360
540

18
45
45
70
120
120
230
320
540
700

18
40
40
65
90
90
125

45
45
60
60
145
100
145
260
360
540

45
45
70
70
120
120
230
320
540
700

40
40
65
65
90
90
125

O-Ring
und
Sttzring
Nm

VSTI-ED
Form E
mit
ED-Dichtung
Nm 

18
35
35
70
110
110
180
310
450
540

13
30

140
200
400
450

25
55
55
90
90
110
110
115
420
550
600

13
30
(30)
60
(60)
80
(80)
140
200
400
450

60
80

Einschraubloch-Material

Hrtegrad

Reduzierung um

Stahl, bei der Verwendung von


Hochleistungsschmierstoff (z.B.
zustzlich zum Hydraulikl)
Graphithaltiger Stahl (z.B. GGG 50)

Hrteunabhngig

10 %

Hrteunabhngig

10 %

HB 150

15 %

HB 125

20 %

HB 100

30 %

< HB 100

35 %

Aluminium

Empfohlen wird in solchen Fllen:

SWVE

Richtungsein- Verschlussstellbare EinStopfen


schraubzapfen

Katalog 4100-9/DE

Verschraubungs-Montage

Einschraubverbindungen
Montage von Einschraubzapfen mit O-Ring nach SAE
UN/UNF Gewinde
ISO 11926-2/3

 Bei Edelstahlverschraubungen

mssen die Gewinde geschmiert


werden
EO-NIROMONT ist ein spezieller
Hochleistungsschmierstoff fr
Edelstahlverschraubungen

Verschraubung handfest
einschrauben

MA

Nach Tabelle montieren

Montage-Drehmomente fr galv. verzinkte Stahl-Verschraubungen mit UNF-Einschraubzapfen


in Einschraublcher aus Stahl

Produkt

Serie

EO / Triple-Lok und O-Lok


Drehmoment
fr geraden
fr richtungseinstellbaren
Einschraubstutzen
Einschraubzapfen mit Kontermutter
Nm
Nm

Gewinde
ISO 11296
Inch

EO L
Triple-Lok

7/16-20 UN(F)
1/2-20 UN(F)
9/16-18 UN(F)
3/4-16 UN(F)
7/8-14 UN(F)
1 1/16-12 UN(F)
1 5/16-12 UN(F)
1 5/8-12 UN(F)
1 7/8-12 UN(F)

23
28
34
60
115
140
210
290
325

18
28
34
55
80
100
150
290
325

EO S
O-Lok

7/16-20 UN(F)
1/2-20 UN(F)
9/16-18 UN(F)
3/4-16 UN(F)
7/8-14 UN(F)
1 1/16-12 UN(F)
1 5/16-12 UN(F)
1 5/8-12 UN(F)
1 7/8-12 UN(F)

35
40
46
80
135
185
270
340
415

20
40
46
80
135
185
270
340
415

Toleranz fr Drehmomentangaben: +10%


Gewinde schmieren.

 Montagen in Einschraublchern aus Materialien, die in Festigkeit und/


oder Reibwerten deutlich von Stahl abweichen, erfordern hug modizierte Drehmomente.
Eine Reduzierung von Drehmomenten wird grundstzlich erforderlich,
wenn bei der Montage mit obigen Anziehdrehmomenten der Drehwinkel
nach ngerfestem Anzug deutlich grer als 30 ist

Einschraubloch-Material

Hrtegrad

Reduzierung um

Stahl, bei der Verwendung von


Hochleistungsschmierstoff (z.B.
zustzlich zum Hydraulikl)
Graphithaltiger Stahl (z.B. GGG 50)

Hrteunabhngig

10 %

Hrteunabhngig

10 %

HB 150

15 %

HB 125

20 %

HB 100

30 %

< HB 100

35 %

Aluminium

Empfohlen wird in solchen Fllen:

F6

Katalog 4100-9/DE

Verschraubungs-Montage

Einschraubverbindungen
Montage von kegeligen Einschraubzapfen
NPT / NPTF Gewinde
ANSI / ASME B 1.20.1 1983

 Bei Edelstahlverschraubungen

mssen die Gewinde geschmiert


werden
EO-NIROMONT ist ein spezieller
Hochleistungsschmierstoff fr
Edelstahlverschraubungen

Den kegeligen Einschraubzapfen


mit Teonband (1,5 lagig) umwickeln und handfest einschrauben

Nach Tabelle montieren

Montage-Drehmomente fr NPT / NPTF Einschraubzapfen


Gre

4
6
8
10
12
16
20
24

Gewinde
T
NPT/F
1/8-27 NPT/F
1/4-18 NPT/F
3/8-18 NPT/F
1/2-14 NPT/F
3/4-14 NPT/F
1-11,5 NPT/F
1 1/4-11,5 NPT/F
1 1/2-11,5 NPT/F

Montage
TFFT
Drehungen
2,03,0
2,03,0
2,03,0
2,03,0
2,03,0
1,52,5
1,52,5
1,52,5

EO-Verschraubungen werden mit NPT Gewinde hergestellt.


O-Lok / Triple-Lok Stahlverschraubungen werden mit NPTF Gewinde hergestellt.
O-Lok / Triple-Lok Edelstahlverschraubungen werden mit NPT Gewinde hergestellt.

F7

Katalog 4100-9/DE

Verschraubungs-Montage

Einstellbare Verschraubungen mit Kontermutter


Montage der
richtungseinstellbaren Verbindung
(EO: z.B.: WEE, VEE, TEE, LEE - Triple-Lok/O-Lok: C4, V4, S4, R4)

 Reihenfolge der Montageschritte unbedingt einhalten

Kontermutter
Konterscheibe
O-Ring
Kammer-Ring

Verschraubungen ohne Kammer-Ring fr Einschraublcher


ISO 6149 oder UN/UNF

1
Kontermutter so weit wie
mglich zurckschrauben
und Konterscheibe
 O-Ring
mssen sich am
oberen Ende des
Freistichs benden
O-Ring schmieren
Bei den Ausfhrungen
mit R- und
M-Gewinde den
Kammerring ber
O-Ring schieben

Verschraubungen mit Kammer-Ring fr Einschraublcher


R oder M parallel mit breiter oder schmaler Ausdrehung

Verschraubung von
Hand in das
Einschraubloch
drehen, bis
Kammerring oder
Konterscheibe
auiegt

Einstellung in die gewnschte


Richtung durch Zurckdrehen
um hchstens eine Umdrehung

F8

4
Kontermutter von Hand
herunterdrehen
Kontermutter mit
Schraubschlssel
festziehen
Dabei den
Verschraubungskrper in der
gewnschten
Richtung halten

Katalog 4100-9/DE

Verschraubungs-Montage

EO-Dichtkegel Verschraubungen
Montage von EO-Dichtkegel-Verschraubungen
(z.B. EW, ET, EL, EGE, RED, VKA)
Dichtkegel-Verschraubungen mssen im dazugehrigen Verschraubungskrper
endmontiert werden

3
F

Edelstahlverschraubungen
 Bei
mssen die Gewinde geschmiert

berwurfmutter von Hand bis zur


fhlbaren Anlage aufschrauben

mit einer Drehung


 Danach
festziehen

werden
EO-NIROMONT ist ein spezieller
Hochleistungsschmierstoff fr
Edelstahlverschraubungen

(1 Schlsselchen)

Montage von Schaft-Verschraubungen


(z.B. EVW, EVT, EVL, EVGE, KOR)
Alle werkseitig vormontierten Schaft-Verschraubungen mssen im dazugehrigen Verschraubungskrper
endmontiert werden.

Schlssellnge

/4 D
reh

un

Edelstahlverschraubungen
 Bei
mssen die Gewinde geschmiert
werden
EO-NIROMONT ist ein spezieller
Hochleistungsschmierstoff fr
Edelstahlverschraubungen

Montage bis zum deutlich


fhlbaren Kraftanstieg
(ohne Schlsselverlngerung)
 Position der Mutter markieren

mit einer Drehung


 Danach
festziehen
(1 Schlsselchen)
RAD 20 empfohle Ab
ne Schlsselverlngerung
verwenden (Tabelle)

F9

Abmessung
18-L
22-L
28-L
35-L
42-L

16-S
20-S
25-S
30-S
38-S

Schlssellnge
H [mm]
300
400
500
900
1200
1500

Katalog 4100-9/DE

Verschraubungs-Montage

O-Lok- / Triple-Lok-Anschluss mit drehbarer Crimpmutter


Montage von O-Lok- und Triple-LokVerschraubungen
(z. B.: Triple-Lok: C6MX, V6MX, R6MX, S6MX, BBMTX
O-Lok: C6MLO, V6MLO, S6MLO, R6MLO, A0EL6)
Dichtkegel-Verschraubungen mssen im dazugehrigen Verschraubungskrper
endmontiert werden

60

F
Edelstahlverschraubungen
 Bei
mssen die Gewinde geschmiert

Nach Tabelle montieren

Verschraubung handfest einschrauben

Eine Schlsselche = 60

werden
EO-NIROMONT ist ein spezieller
Hochleistungsschmierstoff fr
Edelstahlverschraubungen

Montage-Drehmomente fr O-Lok- und Triple-Lok-Verschraubungen


O-Lok
Zoll
Rohr
Inch

Gewinde
UN/UNF

Gre

Metrisches
Rohr
mm

4
6
6
8
10
12
16
20
24
32

6
8
10
12
14, 15,16
18, 20
22, 25
28, 30, 32
35, 38
50

1/4
5/16
5/16
1/2
5/8
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2

9/16-18
11/16-16
11/16-16
13/16-16
1-14
1 3/16-12
1 7/16-12
1 11/16-12
2-12
2 1/2-12

Metrisches
Rohr
mm

Zoll
Rohr
Inch

Gewinde
UN/UNF

6
8
10
12
14, 15, 16
18, 20
22, 25
30, 32
38
42

1/4
5/16
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
1 1/4
1 1/2

7/17-20
1/2-20
9/16-18
3/4-16
7/8-14
1 1/16-12
1 5/16-12
1 5/8-12
1 7/8-12
2 1/4-12
2 1/2-12

Nm

FFWR

25
40
55
55
115
130
150
190
245
490

1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2

Nm

FFFT

15
20
45
60
75
100
150
180
200
220
250

2
2
1 1/4
1
1
1
1
1
1
1
1

Triple-Lok

Gre
4
5
6
8
10
12
16
20
24
28
32

Die in der Tabelle genannten Anzugsdrehmomente gelten fr ungeschmierte, unlegierte Stahlkomponenten.


Fr Edelstahlverschraubungen hheren Toleranzwert nutzen.
Die empfohlenen Anzugsdrehmomente gelten nur fr Verbindungen,
bei denen ausschlielich Parker-Verschraubungen eingesetzt werden.

F10

Katalog 4100-9/DE

Verschraubungs-Montage

Montage von Flanschen


Montage von Flanschen

SAE Flansch Adapter


SAE 4 Loch Vollansche
Zahnradpumpenansche
CETOP Quadratansche

Versichern, dass die Oberche


der Dichtung frei von Graten,
Kerben, Kratzern oder fremden
Partikeln ist
Schmierung des O-Ringes mit
der Systemssigkeit oder einem
kompatiblen Medium

Positionierung des Flansches


oder des Flanschadapters mit
Flanschhlften
Platzierung des Federringes an
der Schraube und beides mit
dem Flansch verbinden

Schrauben handfest anziehen


Drehmoment in angemessenen
Stufen wie in den aufgefhrten
Tabellen diagonal von 1 bis 4 aufbringen

F
MA

Drehmoment gem der unten


aufgefhrten Tabellen

3000 PSI Baureihe (Code 61) Flansch: empfohlenes Drehmoment fr Schrauben


DN

Flansch

Zll. Schraube Drehmoment

Baureihe

Baureihe

(J518)

13
19
25
32
38
51
64
76
89
102
127

1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
3 1/2
4
5

5/16-18
3/8-16
3/8-16
7/16-14
1/2-13
1/2-13
1/2-13
5/8-11
5/8-11
5/8-11
5/8-11

Drehmoment

Nm1)

Metrische
Schraube
(ISO 6162)

24
43
43
70
105
105
105
210
210
210
210

M8
M10
M10
M10
M12
M12
M12
M16
M16
M16
M16

24
50
50
50
92
92
92
210
210
210
210

Nm1)

6000 PSI Baureihe (Code 62) Flansch: empfohlenes Drehmoment fr Schrauben


DN

Flansch

Zll. Schraube Drehmoment

Baureihe

Baureihe

(J518)

13
19
25
32
38
51

1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2

5/16-18
3/8-16
7/16-14
1/2-13
5/8-11
3/4-10

Drehmoment

Nm1)

Metrische
Schraube
(ISO 6162)

24
43
70
105
210
360

M8
M10
M12
M14
M16
M20

24
50
92
130
210
400

Nm1)

Hydraulik Flansch: empfohlenes Drehmoment fr Schrauben


Lochkreis
(LK)

Schrauben

Anzugsdrehmomente
Nm1)

LK30
LK35
LK40
LK51
LK55
LK56
LK62
LK72.5

M6
M6
M6
M10
M8
M10
M10
M12

10
10
10
49
25
49
49
85

1) Toleranz: max. 10 %
min. 0 %

F11

Katalog 4100-9/DE

Verschraubungs-Montage

Ersatz einer Schneidring-Verbindung


Distanzadapter DA
Mit EO Distanzadaptern knnen bestehende Schneidringanschlsse
bequem ausgetauscht oder auf EO-2 umgerstet werden
Die vorhandenen Rohre knnen weiterverwendet werden

DistanzAdapter

Distanzadapter zur Verlngerung bei berbauten Verschraubungen

1
Rohrende um Ma L krzen
(siehe DA Kapitel I)
Nicht mehr bentigte berwurfmuttern entfernen

2
Neue EO-2 Funktionsmutter
oder berwurfmutter mit
EO-Progressivring montieren

3
Rohrende mit Distanzadapter
verschrauben und festziehen

F12

Katalog 4100-9/DE

Verschraubungs-Montage

Manuelles Biegen von Rohren


Anleitung fr EO
Rohr-Biegevorrichtungen
Fr Installation vor Ort
Nicht zur Serienfertigung

1
Beginn den gesamten Biege Vor
prozess und die Reihenfolge der
einzelnen Schritte planen
biegen und dann die
 Zuerst
Rohrenden auf Lnge sgen
Alle relevanten Abmessungen ermitteln, wie z.B.: Mindestlngen
fr Rohrenden, Lngenzuschlge
fr Brdelungen, Biegeradien,
Lngen von Bgen

5
fr Rohr Start-Markierung
bogen anbringen (S)
Rohr zwischen Biegerolle (1),
Halterolle (2) und Druckrolle (3)
xieren
Rohr biegen

BAV 6/12

2
Hhenunterschiede
bercksichtigen
Rohrschellen planen

6
Biegewinkel kontrollieren
Falls notwendig, Biegewinkel
korrigieren
Alle Abmessungen fr den
nchsten Rohrbogen ermitteln

BAV 6/18

3
Spezikationen und Einschrnkungen der Biegewerkzeuge
beachten

7
fr
 Start-Markierung
Rohrbogen anbringen (S)
Rohr biegen
Jeden Rohrbogen prfen und
korrigieren, bevor mit dem
nchsten Bogen begonnen wird

F13

BAV 20/25

4
Beim ersten Bogen beginnen
Im Zweifel Rohrende lnger
lassen

8
Nach dem letzten Bogen die
Mahaltigkeit und Winkligkeit des
Rohres prfen
Rohrenden auf exaktes Ma
schneiden
Rohr muss spannungsfrei passen

Katalog 4100-9/DE

Verschraubungs-Montage

Ratschlge fr die Rohrverlegung leckagefreier Systeme


Jedes Hydraulik-, Pneumatik- und SchmierSystem erfordert bei der Fertigstellung eine
spezielle Form der Rohrherstellung und
Verschraubungsmontage. Perfektes Herstellen und Montieren sind ausschlaggebend fr
die allgemeine Leistungsstrke, leckagefreie
Funktion und die Wertigkeit jeder Anlage.

Nach dem Bestimmen der Rohrgren und der


Auswahl der Verschraubungskomponeneten sollten
Sie bei der Konzeption des Rohrsystems folgende
Punkte beachten:
1. Zugngliche Verbindungsstellen
2. Sauberer Verlauf des Rohrsystems
3. Angemessene Halterungen
4. Geeignetes, berall erhltliches Montagewerkzeug

Komponenten, die regelmige Wartung


bentigen, mssen zugnglich sein

Rechtwinklig parallel bersichtlich!


Sorgen Sie fr ein sauberes Erscheinungsbild.
Ermglichen Sie schnelle Problemlsungen,
einfaches Warten und Reparieren

Beispiel fr Rohr-Schlauch-Verbindungen

F14

Katalog 4100-9/DE

Verschraubungs-Montage

Ratschlge fr die Rohrverlegung leckagefreier Systeme


Niemals Rohre direkt miteinander verbinden!
Rohre stets mit Rohrschellen an einem festen
Haltepunkt xieren

Verwenden Sie geeignete Rohrschellen

Rohre spannungsfrei einbauen

Mgliche Lngenausdehnung bercksichtigen

Kurze Rohrlngen vermeiden


Kurze Rohrstcke erhhen die Gefahr
von Rohrbrchen
Verwenden Sie den Adapter GZR
oder kombinierte Einschraubverschraubungen anstatt kurzer
Rohrstcke

F15

Katalog 4100-9/DE

Verschraubungs-Montage

Ratschlge fr die Rohrverlegung leckagefreier Systeme


Bettigungskrfte von Einbauteilen durch sichere
Befestigung auffangen

Empfohlenes Werkzeug fr die Rohrsystem-Fertigung:


Schneiden:
EO Rohrabsgevorrichtung AV

Entgraten:
Parker Entgrater-Werkzeug Nr. 226

Rohr-Biege- und Absgevorrichtung BAV

Biegen:
Rohr-Biege- und Absgevorrichtung BAV
Rohr-Biegewerkzeug BV 6/18, BV 20/25
Programmierbare Biegevorrichtung BVP

Rohr-Sgevorrichtungen:
Stahl: Typ Kloskut;
Edelstahl: Typ 635 B-EX,
Typ 218 B-SS Tru-Kut Sawing Vise
Rohrsysteme sollten in bestimmten Abstnden fest
xiert sein.
Vibrationen werden durch Rohrschellen gemindert.
Verwenden Sie geeignete Rohrschellen.

Rohrauendurchmesser (mm)

Schellenabstand A (m)

6,0 12,7
12,7 22,0
22,0 32,0
32,0 38,0
38,0 57,0
57,0 75,0
75,0 76,1
76,1 88,9
88,9 102,0
102,0 114,0
114,0 168,0
168,0 219,0

1,0
1,2
1,5
2,0
2,7
3,0
3,5
3,7
4,0
4,5
5,0
6,0

Vibrationen sollten durch in unmittelbarer Nhe zur


Verbindung angebrachte Rohrschellen gemindert
werden. Dehnung im Biegebereich von Rohren nicht
behindern.

Ermglichen Sie das Ausweiten und Zusammenziehen des Rohrsystems.


Deshalb:
Rohrschellen nie zu
nah an den Rohrbogen
anbringen.

F16

Katalog 4100-9/DE

Schnelle Hilfe

Schnelle Hilfe
DPR/PSR
Problem
Leckage

Mgliche Ursache

Lsung

Untermontage, geringer bzw. kein


Bundaufwurf vor der Schneide

Einsatz von Montagemaschinen:


EO Karrymat, EOMAT ECO, EOMAT UNI
Anziehen der Mutter um 11/2 Umdrehungen nach
handfest
Geeignetes Schmiermittel, z. B. EO-NIROMONT
verwenden
Hebelarmverlngerung besonders bei groen
Abmessungen
Bundaufwurf des Schneidringes
(Materialaufwurf vor der Schneide) kontrollieren
Markierung von Mutter und Stutzen um die Anzahl der
Umdrehungen zu kontrollieren
Vormontage im gehrteten Vormontagestutzen
(VOMO ), nicht im Verschraubungskonus

Rohr lag bei der Montage


nicht im Verschraubungskonus an

Einsatz von Montagemaschinen:


EO Karrymat, EOMAT ECO, EOMAT UNI
Rohr in der richtigen Lnge ablngen
Einhalten der richtigen Lngen bei Rohrbgen
Rechtwinkeliges ablngen des Rohrendes (90 1)
Keine Rohrabschneider benutzen sondern eine Sge
Innen und auen entgraten, Anspitzen des Rohres
vermeiden
Das Rohr bis zum Anschlag in den Verschraubungsstutzen schieben
Kontrolle des Bundaufwurfes vor der ersten Schneide
(Montagekontrolle)

Gebrauchte Komponenten

Rohranschluss und Verschraubungskrper, welche einmal


montiert sind gehren zusammen, Verschraubungskrper
nur zur einmaligen Vormontage benutzen

Defekter Verschraubungskonus

Rohr lag bei der Montage nicht im Verschraubungskonus an

Defekte Komponenten

Sachgerechte Handhabung/Transport

Verunreinigung zwischen
den Dichtchen

Sauber arbeiten

Haarriss

Analyse der Komponente, sofort austauschen

Verschraubungsmix

Alle Komponenten von einem Hersteller


Exklusiv Parker-Komponenten

Phantom-Leckage

Sorgfltig lokalisieren, wo die Leckage auftritt


Nicht zuviel Schmiermittel als Montagehilfe

Verschraubungsstutzen wird
als Vormontagewerkzeug benutzt
Rohr bricht
hinter der berwurfmutter

Vormontage nur in den dafr vorgesehenen Vormontagewerkzeugen


Entkoppeln des Schwingungserregers

Ermdungsbruch bei Schwingungen

Schellen setzen
Schottverschraubung in Verbindung mit Schluchen zur
Schwingungsentkopplung
Sicherstellen, dass die Einsatzbedingungen (Temperatur; Druck; Druckste, Korrosion ) nicht die der
eingesetzten Komponente berschreiten
siehe Kapitel Rohr-Montage

G2

Katalog 4100-9/DE

Schnelle Hilfe
DPR/PSR
Problem
Rohrbruch

Mgliche Ursache

Lsung

Untermontage, geringer bzw. kein


Bundaufwurf vor der Schneide

Einsatz von Montagemaschinen:


EO Karrymat, EOMAT ECO, EOMAT UNI
Anziehen der Mutter um 11/2 Umdrehungen nach
handfest
Hebelarmverlngerung besonders bei groen
Abmessungen
Bundaufwurf des Schneidringes (Materialaufwurf vor der
Schneide) kontrollieren
Markierung von Mutter und Stutzen um die Anzahl der
Umdrehungen zu kontrollieren
Vormontage im gehrteten Vormontagestutzen
(VOMO ), nicht im Verschraubungskonus

Ausreien der Rohrseite

Ermdungsbruch bei Schwingungen

Sicherstellen, dass die Einsatzbedingungen (Temperatur; Druck; Druckste, Korrosion ) nicht die der
eingesetzten Komponente berschreiten

Schaftseitig vormontierte Verschraubung unzureichend endmontiert

Einsetzen von werkseitig vormontierten Dichtkegelverschraubungen

Kaltverschweien
bei Edelstahlverschraubungen

Einsatz von EODUR-Edelstahlverschraubungen von


Parker mit versilberten Gewindegngen. Schmierung der
Gewindegnge mit EO-Niromont (nicht mit Hydraulikl)

Verschlissene Vormontagewerkzeuge

Ersetzen der verschlissenen Vormontagewerkzeuge


Werkzeuge sauber halten, Vormontagekonus regelmig
mit Konus-Prfstck berprfen (nach jeweils 50 Montagen), Sichtprfung des Werkzeugs (Riefenbildung auf dem
VOMO; Mahaltigkeit des Vormontage Werkzeugs

Rohr lag bei der Montage nicht im


Verschraubungskonus an
Schneidring falsch herum eingebaut

siehe Leckage
Rohr ablngen, Einsatz einer Reparaturverschraubung,
z. B. DA , sicherstellen, dass die Schneide in Richtung
des Rohres zeigt, Montagekontrolle
Einsatz von vorkonfektionierten Komponenten,
z. B. FM

EO-2
Problem
Leckage

Keine Vormontage bei EdelstahlKomponenten

Edelstahl Komponenten mssen im gehrteten


Vormontagekonus vormontiert werden

Stahlschneidring in Kombination mit


Edelstahlrohr

Edelstahlrohr nur in Verbindung mit


Edelstahlschneidringen

Mgliche Ursache

Lsung

Untermontage, kein Spaltschluss


zwischen Dichtring und Haltering

Einsatz von Montagemaschinen:


EO Karrymat, EOMAT ECO, EOMAT UNI
Anziehen der Mutter bis zum sprbaren Kraftanstieg
Benutzen Sie das empfohlene Schmiermittel
(EO-Niromont)
Hebelarmverlngerung besonders bei groen
Abmessungen
Montageergebnis kontrollieren (Spaltschluss zwischen
Dichtring und Haltering)

G3

Katalog 4100-9/DE

Schnelle Hilfe
EO-2
Problem
Leckage

Mgliche Ursache

Lsung

Untermontage, kein Spaltschluss


zwischen Dichtring und Haltering

Vormontage im gehrteten Vormontagestutzen


(EO-2 MOK ) bei greren Abmessungen

Rohr lag bei der Montage nicht im


Verschraubungskonus an

Rohr in der richtigen Lnge ablngen


Einhalten der richtigen Lngen bei Rohrbgen
Rechtwinkeliges ablngen des Rohrendes (90 1)
Keine Rohrabschneider benutzen sondern eine Sge
Innen und auen entgraten, Anspitzen des Rohres
vermeiden
Das Rohr bis zum Anschlag in den Verschraubungsstutzen schieben

Gebrauchte Komponenten

Rohranschluss und Verschraubungskrper, welche einmal


montiert sind, gehren zusammen, Verschraubungskrper
nur zur einmaligen Vormontage benutzen

Defekter Verschraubungskonus

Rohr lag bei der Montage nicht im Verschraubungskonus


an

Defekte Komponenten

Sachgerechte Handhabung / Transport

Verunreinigung zwischen
den Dichtchen

Sauber arbeiten

Haarriss

Analyse der Komponente, sofort austauschen

Verschraubungsmix

Alle Komponenten von einem Hersteller


exklusiv Parker Komponenten

Phantom-Leckage

Sorgfltig lokalisieren, wo die Leckage auftritt


Nicht zuviel Schmiermittel als Montagehilfe

Rohr bricht hinter


der berwurfmutter

Ermdungsbruch bei Schwingungen

Sicherstellen, dass die Einsatzbedingungen


(Temperatur; Druck; Druckste, Korrosion )
nicht die der eingesetzten Komponente
berschreiten
Schellen setzen
Schottverschraubung in Verbindung mit Schluchen zur
Schwingungsentkopplung
siehe Kapitel Rohr-Montage

Rohrbruch

Untermontage, geringer bzw. kein


Spaltschluss zwischen Dichtring und
Haltering

Einsatz von Montagemaschinen:


EO Karrymat, EOMAT ECO, EOMAT UNI
Erneutes Anziehen der Mutter bis Spaltschluss
vorhanden
Hebelarmverlngerung besonders bei groen
Abmessungen
Spaltschluss zwischen Dichtring und Haltering
kontrollieren

Ausreissen der Rohrseite

Ermdungsbruch bei Schwingungen

Sicherstellen, dass die Einsatzbedingungen (Temperatur;


Druck; Druckste, Korrosion ) nicht die der eingesetzten Komponente berschreiten

Schaftseitig vormontierte Verschraubung unzureichend endmontiert

Einsetzen von werkseitig vormontierten Dichtkegelverschraubungen

Kaltverschweien bei Edelstahlverschraubungen

Einsatz von EODUR Edelstahlverschraubungen


von Parker mit versilberten Gewindegngen. Schmierung
der Gewindegnge mit EO-Niromont
(nicht mit Hydraulikl)

G4

Katalog 4100-9/DE

Schnelle Hilfe
EO-2
Problem

Mgliche Ursache

Ausreissen der Rohrseite

Verschlissene Vormontagewerkzeuge

Ersetzen der verschlissenen Vormontagewerkzeuge

FM in Stahl in Verbindung
mit Edelstahlrohr

Exklusive FM in Edelstahl fr Edelstahlrohre,


fr Materialkombinationen: Edelstahlrohr/Stahlmutter
FM SSA

Lsung

Verschlissene Vormontagewerkzeuge

Werkzeuge sauber halten, Vormontagekonus regelmig


mit Konus-Prfstck berprfen (alle 50 Montagen), Sichtprfung des Werkzeugs (Riefenbildung auf dem VOMO;
Mahaltigkeit des Vormontage Werkzeugs

Rohr lag bei der Montage nicht


im Verschraubungskonus an

siehe Leckage

EO-2-FORM
Problem

Mgliche Ursache

Lsung

Leckage

Untermontage

Anziehen der Mutter bis zum sprbaren Kraftanstieg,


siehe Montageanleitung

Hebelarmverlngerung besonders bei groen


Abmessungen
Gebrauchte Komponenten

Rohranschluss und Verschraubungskrper, welche einmal


montiert sind gehren zusammen, Verschraubungskrper
nur zur einmaligen Vormontage benutzen

Defekte Komponenten

Sachgerechte Handhabung / Transport

Verunreinigung zwischen
den Dichtchen

Sauber arbeiten

Haarriss

Analyse der Komponente, sofort austauschen

Verschraubungsmix

alle Komponenten von einem Hersteller


exklusiv Parker-Komponenten

Dichtring (DOZ ) fehlt

Montagekontrolle vor Endmontage, Endkappen bei


vormontierten Rohren benutzen

Verformung nicht korrekt

Montagekontrolle vor Endmontage


Regelmige Kontrolle der Werkzeuge: Formstempel,
Backen
Ersetzen von verschlissenen Werkzeugen
Schmierung beim Formprozess
Richtige Auswahl der Werkzeuge: Rohrauendurchmesser, Wandstrke, Material

Rohrbruch

Ermdungsbruch bei Schwingungen

Sicherstellen, da die Einsatzbedingungen (Temperatur; Druck; Druckste, Korrosion ) nicht die der eingesetzten Komponente berschreiten
Schellen setzen
Schottverschraubung in Verbindung mit Schluchen zur
Schwingungsentkopplung
siehe Kapitel Rohr-Montage

G5

Katalog 4100-9/DE

Schnelle Hilfe
O-Lok
Problem

Mgliche Ursache

Lsung

Leckage

Defekte Trap-Seal

Beachten, da sich das Rohr bei der Montage nicht


mitdreht

Fehlende Trap-Seal

Einsatz von Parker O-Lok Verschraubungen mit


unverlierbarer Trap-Seal (CORG)

Extrudierte Trap-Seal

Fluchtungsfehler in der Rohrleitung beseitigen


Empfohlene Drehmomente beachten
Einsatz von Parker O-Lok Verschraubungen mit
unverlierbarer Trap-Seal (CORG)

Verlorene Trap-Seal beim


Entlften an der Verschraubung

Einsatz von Verschraubungskomponenten, die zum


Entlften vorgesehen sind (PNLOBA/FNLBA)

Phantom-Leckage

Sorgfltig lokalisieren, wo die Leckage auftritt


Nicht zuviel Schmiermittel als Montagehilfe

Rohrbruch

Untermontage

Hebelarmverlngerung besonders bei groen


Abmessungen

Verschraubungsmix

Alle Komponenten von einem Hersteller exklusiv Parker


Komponenten

Defekter Verschraubungskrper

Sachgerechte Handhabung/Transport

Schlecht gebrdelte Dichtche

Rohrende sachgerecht entgraten

Verunreinigungen zwischen den


Dichtchen

Werkzeuge sauber halten, Spne vom Brdeldorn


entfernen, sauber arbeiten

Haarriss

Analyse der Komponente, sofort austauschen

Ermdungsbruch bei Schwingungen

Sicherstellen, dass die Einsatzbedingungen (Temperatur; Druck; Druckste, Korrosion ) nicht die der eingesetzten Komponente berschreiten
Schellen setzen
Schottverschraubung in Verbindung mit Schluchen zur
Schwingungsentkopplung
siehe Kapitel Rohr-Montage

G6

Katalog 4100-9/DE

Schnelle Hilfe
Triple-Lok
Problem

Mgliche Ursache

Leckage

Defekte Dichtche der Komponente

Sachgerechte Handhabung/Transport

Verunreinigungen zwischen den Dichtchen

Werkzeuge sauber halten, Spne vom Brdeldorn


entfernen, sauber arbeiten

Haarriss

Analyse der Komponente, sofort austauschen

Verschraubungsmix

Alle Komponenten von einem Hersteller


exklusiv Parker Komponenten

Phantom Leckage

Sorgfltig lokalisieren, wo die Leckage auftritt

Lsung

Nicht zuviel Schmiermittel als Montagehilfe

Leckage

Rohrbruch

Untermontage

Hebelarmverlngerung besonders bei groen


Abmessungen

Schlecht gebrdelte Dichtche

Rohrende sachgerecht entgraten

Verunreinigungen zwischen
den Dichtchen

Werkzeuge sauber halten, Spne vom Brdeldorn


entfernen, sauber arbeiten

Ermdungsbruch bei Schwingungen

Sicherstellen, da die Einsatzbedingungen (Temperatur; Druck; Druckste, Korrosion ) nicht die der eingesetzten Komponente berschreiten
Schellen setzen
Schottverschraubung in Verbindung mit Schluchen zur
Schwingungsentkopplung
siehe Kapitel Rohr-Montage

Schweiverbindung
Problem
Mgliche Ursache
Leckage

Lsung

Fluchtungsfehler

Spannungsfreier Einbau der Rohrleitung

Defekter O-Ring

Kontrolle des O-Rings vor der Endinstallation,


O-Ring leicht len

Fehlender O-Ring

O Ring einsetzen

Extrudierter O-Ring

Fluchtungsfehler in der Rohrleitung beseitigen


Empfohlene Drehmomente beachten

Verlorener O-Ring beim Entlften


an der Verschraubung

Einsatz von Verschraubungskomponenten,


die zum Entlften vorgesehen sind (EMA3)

Phantom Leckage

Sorgfltig lokalisieren, wo die Leckage auftritt


Nicht zuviel Schmiermittel als Montagehilfe

Rohrbruch

Untermontage

Hebelarmverlngerung besonders bei groen


Abmessungen

Defekter Verschraubungskrper

Sachgerechte Handhabung/Transport

Ermdungsbruch bei Schwingungen

Sicherstellen, da die Einsatzbedingungen (Temperatur;


Druck; Druckste, Korrosion ) nicht die der eingesetzten Komponente berschreiten
Schellen setzen
Schottverschraubung in Verbindung mit Schluchen
zur Schwingungsentkopplung
siehe Kapitel Rohr-Montage

G7

Katalog 4100-9/DE

Schnelle Hilfe
Flanschverbindung
Problem
Mgliche Ursache
Leckage

Lsung

Fluchtungsfehler

Spannungsfreier Einbau der Rohrleitung

Defekter O-Ring

Kontrolle des O-Rings vor der Endinstallation,


O-Ring leicht len

Fehlender O-Ring

O-Ring einsetzen

Extrudierter O-Ring

Fluchtungsfehler in der Rohrleitung beseitigen


Empfohlene Drehmomente beachten

Verlorener O-Ring beim Entlften


an der Flansch Verbindung

Einsatz von Verschraubungskomponenten,


die zum Entlften vorgesehen sind (EMA3)

Phantom-Leckage

Sorgfltig lokalisieren, wo die Leckage auftritt


Nicht zuviel Schmiermittel als Montagehilfe

Untermontage

Hebelarmverlngerung besonders bei groen


Abmessungen

Verunreinigungen zwischen
den Dichtchen

Rohrbruch

Dichtchen sauber halten, sauber arbeiten

Ungleichmiges Anziehen
der Befestigungsschrauben

Bei Flanschen mit mehr als 2 Befestigungsschrauben:


siehe Montageanleitung von Flanschen (Vorgehensweise
beim Fixieren der Befestigungsschrauben)

Ermdungsbruch bei Schwingungen

Sicherstellen, dass die Einsatzbedingungen (Temperatur; Druck; Druckste, Korrosion ) nicht die der eingesetzten Komponente berschreiten
Schellen setzen
Schottverschraubung in Verbindung mit Schluchen zur
Schwingungsentkopplung
siehe Kapitel Rohr-Montage

Leckage an der
Einschraubseite
Problem

Mgliche Ursache

Lsung

Leckage

O-Ring, ED-Dichtung fehlt, defekt

O-Ring, ED-Dichtung einsetzen, ersetzen

Untermontage

Drehmomentangabe Kapitel F beachten


Gewindegnge des Einschraubzapfen leicht schmieren
Hebelarmverlngerung besonders bei groen
Abmessungen

Einstellbare Verschraubungen

siehe Montageanleitung Einstellbare Verschraubungen

Verschraubung lst sich im Betrieb


auf der Einschraubseite

Sicherstellen, dass die Einsatzbedingungen


(Temperatur; Druck; Druckste, Korrosion ) nicht die
der eingesetzten Komponente berschreiten
Schellen setzen
siehe Kapitel Rohr-Montage

Einschraubgewinde defekt

Komponente ersetzen

Einsatz von (NPT, BSPT )

Ersetzen durch Verschraubungen mit O-Ring,


ED-Dichtung

G8

Katalog 4100-9/DE

Schnelle Hilfe
Leckage an der
Einschraubseite
Problem

Mgliche Ursache

Lsung

Leckage

Einschraubzapfen Form B

Dichtkante an der Verschraubung beschdigt, ersetzen

Dichtche im Einschraubloch ist defekt Dichtche nacharbeiten


Gewindebruch

Sicherstellen, dass die Einsatzbedingungen (Temperatur;


Druck; Druckste, Korrosion ) nicht die der eingesetzten Komponente berschreiten

Ermdungsbruch im Gewinde

Entkoppeln des Schwingungserregers


Schellen setzen
bermontage des Einschraubzapfens

Triple-Lok 1025/50
Problem
Rohr rutscht whrend des
Flanschens oder Brdelns in die
Spannbacken
Flansch-/Brdeldurchmesser zu
klein

siehe Drehmomente Einschraubzapfen, Komponente


ersetzen

G
Mgliche Ursache

Lsung

Rohr zu klein

Korrekte Rohrtoleranzen verwenden

Oberche der Spannbacken ist verschmutzt

Mit Lsungsmittel reinigen

Oberche der Spannbacken ist abgenutzt

Spannbacken austauschen

Rohr ist in die Spannbacken gerutscht

Spannbacken auswechseln, siehe Problem:


Rohr rutscht whrend

Falscher Brdeldorn und/oder Rohrwandstrke

Flanschdurchmesser zu gro

Rohr war nicht bis zum Rohranschlag geschoben

Rohr bis zum Rohranschlag einschieben

Rohr mit Gewalt gegen Rohranschlag geschoben

Nicht gegen Rohranschlag drcken

Spannbacken mssen justiert werden

Spannbacken justieren, siehe Maschinen


Bedienungshandbuch
Korrekte Spannbacken entsprechend der
Rohrabmessung auswhlen
Richtigen Brdeldorn fr Rohrdurchmesser
und Rohrwandstrke auswhlen

Falsche Spannbacken
Falscher Brdeldorn und/oder Rohrwandstrke
Flansch unrund

Richtigen Brdeldorn fr Rohrdurchmesser


und Rohrwandstrke auswhlen

Rohr nicht rechtwinkelig abgesgt


Rohr nicht gerade gehalten
Widerstnde in den Spannbacken

Rohr rechtwinkelig absgen


(Toleranz: 1)
Lange Rohr in einer Linie mit den Spannbacken halten
Spannbacken reinigen und evtl. Schmutz
entfernen

Rohrwandstrke variiert

Qualittsrohre verwenden

Falscher Brdeldorn und/oder Rohrwandstrke

Richtigen Brdeldorn fr Rohrgre


verwenden

Gebrochener Flansch

Schlechte Rohrqualitt/zu hartes Rohr

Geforderte Rohrqualitt

Kerbiger, unebener Flansch

Ungengende/falsche Schmierung des Brdeldorns

Gefordertes Schmiermittel verwenden


Funktion der automatischen Schmierung
sicherstellen

Brdeldorn bricht beim Brdeln

Rohr nicht sorgfltig entgratet

Entgraten und Spne entfernen

Rohr nicht sorgfltig gereinigt

Reinigen und Entgratungsrckstnde


entfernen

Dorn nicht gereinigt

Dorn reinigen und schmieren

Falscher Dorn und/oder Rohrwand

Richtigen Dorn fr Rohrgre verwenden

G9

Katalog 4100-9/DE

Schnelle Hilfe
O-Lok 1025/50
Problem

Mgliche Ursache

Flanschdurchmesser zu gro

Rohr mit Gewalt gegen Rohranschlag geschoben

Nicht gegen Rohranschlag drcken

Spannbacken mssen justiert werden

Spannbacken justieren, siehe Maschinen


Bedienungshandbuch
Korrekte Spannbacken entsprechend der
Rohrabmessung auswhlen
Richtigen Brdeldorn fr Rohrdurchmesser
und Rohrwandstrke auswhlen
Sttzhlse in Aussparung der Spannbacken einlegen

Lsung

Falsche Spannbacken
Falscher Brdeldorn und/oder Rohrwandstrke
Sttzhlse nicht richtig in die Spannbacken eingelegt
Flansch unrund

Rohr nicht rechtwinkelig abgesgt


Rohr nicht gerade gehalten
Widerstnde in den Spannbacken

Rohr rechtwinkelig absgen


(Toleranz: 1.)
Langes Rohr in einer Linie mit den Spannbacken halten
Spannbacken reinigen und evtl. Schmutz
entfernen

Rohrwandstrke variiert

Qualittsrohre verwenden

Falscher Brdeldorn und/oder Rohrwandstrke

Richtigen Brdeldorn fr Rohrgre verwenden

Gebrochener Flansch

Schlechte Rohrqualitt/zu hartes Rohr

Geforderte Rohrqualitt

Kerbiger, unebener Flansch

Ungengende/falsche Schmierung des Brdeldorns

Gefordertes Schmiermittel verwenden


Funktion der automatischen Schmierung
sicherstellen

Brdeldorn bricht beim Brdeln

Rohr nicht sorgfltig entgratet

Entgraten und Spne entfernen

Rohr nicht sorgfltig gereinigt

Reinigen und Entgratungsrckstnde


entfernen

Dorn nicht gereinigt

Dorn reinigen und schmieren

Falscher Dorn und/oder Rohrwand

Richtigen Dorn fr Rohrgre verwenden

G10

Katalog 4100-9/DE

Montagewerkzeuge

Montagewerkzeuge

Inhaltsbersicht
Vormontagewerkzeuge
fr EO/EO-2

VOMO
S. H5

KONU
S. H6

HVM-B
S. H9

EO-KARRYMAT
S. H11

EOMAT ECO
S. H13

EOMAT UNI
S. H15

EO2-FORM F3
S. H25

EO2-FORM PRO22
S. H25

AKL
S. H7

Montagegerte
fr EO/EO-2

Montagemaschinen
fr EO/EO-2, Triple-Lok

EOMAT PRO
S. H21

Umform-Maschine

Brdelwerkzeuge
fr Triple-Lok

1004/210A
S. H30

Manuelles Brdelwerkzeug
S. H30

KARRYFLARE
S. H30

Parange Maschinen
fr O-Lok/Triple-Lok

Parare ECO
S. H30

Parange 1025
S. H37

H2

Parange 50
S. H40

Parange 50 PRO
S. H42

Katalog 4100-9/DE

Montagewerkzeuge

Inhaltsbersicht
Schmierstoffe

EO-NIROMONT
S. H49

LUBSS
S. H49

AV 6/42
S. H50

BAV 6/12
S. H51

BV 6/18
S. H52

BV 20/25
S. H53

Par-Lok-Schlssel
S. H54

WZK Werkzeugksten
S. H55

O-Lok CORG
S. H56

O-Ring Pick
S. H56

Formsenker
S. H57

Gewindebohrer
S. H57

Handbuch
S. H59

Gewindetafel
S. H59

Sge-, Biege- und


Entgratwerkzeuge

IN-EX 226
S. H51

Biegevorrichtungen

Hand-Werkzeuge

O-Ring-Montagewerkzeuge
fr O-Lok

Werkzeuge zur Herstellung


von Einschraublchern

Gewindebestimmung

H3

Katalog 4100-9/DE

Montagewerkzeuge

Montagewerkzeuge
Die in diesem Abschnitt beschriebenen Maschinen und
Handwerkzeuge dienen dazu, die Verbindungen robuster und
exakt ausgelegter Rohrsysteme zu vereinfachen und zuverlssiger zu machen.
Mit der Planung eines Rohrleitungssystems wollen Sie erreichen, dass Sie widerstandsfhige und zuverlssige Verbindungen mit exakten, knickfreien Rohrbgen erhalten, also ein
System, das auf Jahre hinaus den Dauerbelastungen Stand
hlt. Dieses System soll mit minimalem Aufwand gefertigt
und die Fehlergefahr maximal reduziert werden.
Um diesen Effekt zu erreichen, hilft Ihnen das Parker-Equipment zur Rohrbearbeitung. Seit mehr als 60 Jahren ist Parker
fhrend bei der Verwendung von Rohren und bei der Konstruktion von Verschraubungssystemen. Mit dieser Erfahrung konnten die Parker-Ingenieure die Montagewerkzeuge
immer leistungsfhiger und strungsfreier konstruieren.
Parker-Maschinen und -Handwerkzeuge gewhrleisten exakte, konzentrische Brdelungen, einwandfreie Montagen
und knickfreie Rohrbgen. All dies wird Ihnen dabei helfen,
optimale Rohrsysteme mit weniger Aufwand und geringerem
Fehlerrisiko bei der Bearbeitung zu fertigen.

Maschinen berprft und beim TFDE-Instandsetzungsbetrieb repariert. Gut ausgebildete und erfahrene Techniker sorgen dafr,
dass die Maschinen sachgerecht repariert und getestet werden
und schnellstmglich an ihren Einsatzort zurck gelangen. TFDE
bietet ebenfalls einen Maschineninstandhaltungs- und Kalibrierungsservice an. Standard-Ersatzteile, z. B. llter, knnen auf
Basis Katalog/Preisliste bestellt werden.

Abwicklung Reparaturen
Bei Problemen/Reparaturen wenden Sie sich bitte zunchst an
Ihren Ansprechpartner im Parker Service Center. Er organisiert
die Reparatur und die Bereitstellung eines Ersatzgerts falls
erforderlich. Bitte keine Maschinen ohne vorherige Ankndigung
einsenden. Um eine schnelle Abwicklung zu gewhrleisten, ist es
erforderlich, bei allen Maschinensendungen eine Dokumentation
mit folgenden Informationen beizufgen: Maschinentyp, Seriennummer, Kaufdatum, Problembeschreibung, Ansprechpartner,
Telefonnummer, vollstndige Anschrift fr Rcksendung.

Auswahl der Maschine


Parker bietet eine vielfltige Palette von Montagegerten und Maschinen fr unterschiedliche Produkte und Anwendungen.
Detaillierte Informationen zur Auswahl von Maschinen stehen im
Kapitel E.

Service
Montagemaschinen und Standard-Werkzeuge fr Parker RohrVerschraubungen sind fr den sofortigen Einsatz ab Lager verfgbar.
Je nach Maschinentyp und Geschftsvolumen ist der Erwerb
ber Kauf oder Leasing mglich. Montageequipment kann fr
begrenzte Projekte auch auf Leihbasis ber unsere zertizierten
Handelspartner zur Verfgung gestellt werden.
Ein spezielles Equipment ist fr Demonstrationszwecke und Messen verfgbar.

Entsorgung von Altgerten


Die elektrisch betriebenen Montagemaschinen der TFDE sind
ortsfeste industrielle Growerkzeuge im Sinne des Elektro- und
Elektrogertegesetzes (EG Richtlinie 2002/96/EG/WEEE-Richtlinie). Diese Gerte werden gewhnlich nicht in privaten Haushalten, sondern gewerblich genutzt. Im Rahmen des ElektroG sind
die gewerblichen Nutzer fr die fachgerechte Entsorgung von Altgerten verantwortlich.
Erfahrene Techniker sorgen fr korrekten Betrieb der TFDE-Montagemaschinen

Technische Untersttzung
Modernste Verfahren bei der TFDE-Maschineninstandhaltung und
die Verwendung von Original Parker-Montageequipment sorgen
fr ein zuverlssiges Funktionieren der Maschinen und hchste
Qualitt der Rohrverbindungen.
Alle Maschinen werden mit einer ausfhrlichen Bedienungsanleitung ausgeliefert. Die Parker-Vertragshndler und Vertriebsreprsentanten erhalten ein spezielles Training, um kompetent ber
den Betrieb und die Anwendung der Produkte zu informieren.
Erfahrene TFDE-Anwendungsingenieure stehen beratend zur
Verfgung, wenn es um Spezialanwendungen von TFDE-Montageequipment geht.
Bei Fehlfunktionen knnen Ersatzmaschinen kurzfristig zur Verfgung gestellt werden, damit die Produktion kontinuierlich fortgesetzt werden kann. In der Zwischenzeit werden die defekten

Lebensdauer Montagewerkzeuge
Montagewerkzeuge unterliegen Verschlei und mssen regelmig (nach max. 50 Montagen) gereinigt und berprft werden
(Prfanweisung siehe Kapitel E). Verschlissene Werkzeuge knnen gefhrliche Fehlmontagen verursachen und mssen rechtzeitig ersetzt werden. Bei sachgemer Verwendung betrgt die
Lebensdauer im Durchschnitt ca. 5000 Montagen. Eine hohe
Werkzeug-Lebensdauer wird erreicht durch:
Regelmige Reinigung und Schmierung
Vor Schmutz und Korrosion geschtzte Lagerung
Sorgfltiges Entgraten und Reinigen der Rohrenden
Richtige Werkzeugzuordnung und Bedienung
Verwendung der empfohlenen Schmiermittel

H4

Katalog 4100-9/DE

Montagewerkzeuge

Manuelle Montagewerkzeuge
VOMO Vormontagestutzen fr EO/EO-2 Rohrverbindungen
Einfaches und unentbehrliches Werkzeug
fr die manuelle Vormontage von EO-Verschraubungen.
Der Einsatz eines VOMO gewhrleistet,
dass der Schneidring sicher in das Rohr einschneidet, ohne den Konus der Verschraubung zu beschdigen.
Eine Vormontage mit VOMO oder EOMAT
muss bei folgenden Verbindungen gemacht
werden:
EO-2 mit groen Abmessungen (RohrA.D. 30 und grer)
EO-Progressiv Stop Ring/Progressivring
mit Edelstahlrohr oder Schaftverschraubungen (z. B. BE-Type Schlauchanschlsse)
Bitte entnehmen Sie den sachgerechten Einsatz den EO-Montageanleitungen. VOMOWerkzeuge verschleien. Dadurch knnen
Montagefehler entstehen. VOMO mssen
mit Konus-Prfstcken berprft (max. nach
50 Montagen) und ersetzt werden, wenn sie
beschdigt oder verschlissen sind.

Spezikationen:
Material:

gehrteter Werkzeugstahl

Abmessungen:

4 LL 12 LL,
6 L 42 L,
6 S 38 S

Vormontage
von:

EO-2
PSR/DPR/D

in der Schneidringverschraubungsmontage erspart. Die kleine Investition rentiert sich sofort.


5. Przision Vormontagewerkzeuge
VOMO sind speziell fr die sachgerechte
Montage von EO-Rohrverschraubungen
entwickelt und gefertigt.
6. Lebensdauer
Montagewerkzeuge
Montagewerkzeuge unterliegen Verschlei und mssen regelmig (nach
max. 50 Montagen) gereinigt und berprft werden (Prfanweisung siehe Kapitel E). Verschlissene Werkzeuge knnen
gefhrliche Fehlmontagen verursachen
und mssen rechtzeitig ersetzt werden.

3. Sicher Ein gefhrliches Ausreien von


nicht korrekt montierten Schaftverschraubungen und Edelstahlrohren kann durch
die Montage mit VOMO vermieden werden.
4. Efzient Es gibt keinen Zweifel, dass
eine VOMO-Vormontage Zeit und Mhe

Vor Schmutz und Korrosion geschtzte


Lagerung
Sorgfltiges Entgraten und Reinigen der
Rohrenden
Richtige Werkzeugzuordnung und Bedienung
Verwendung der empfohlenen Schmiermittel

Rohr-A.D.
mm

Vormontage Werkzeuge
Bestellzeichen

Konus-Prfstcke
Bestellzeichen

LL

04
06
08
10
12
06
08
10
12
15
18
22
28
35
42
06
08
10
12
14
16
20
25
30
38

VOMO04LLX
VOMO06LLX
VOMO08LLX
VOMO10LLX
VOMO12LLX
VOMO06LX
VOMO08LX
VOMO10LX
VOMO12LX
VOMO15LX
VOMO18LX
VOMO22LX
VOMO28LX
VOMO35LX
VOMO42LX
VOMO06SX
VOMO08SX
VOMO10SX
VOMO12SX
VOMO14SX
VOMO16SX
VOMO20SX
VOMO25SX
VOMO30SX
VOMO38SX

KONU04LL
KONU06LL
KONU08LL
KONU10LL
KONU12LL
KONU06L1)
KONU08L1)
KONU10L1)
KONU12L1)
KONU15L
KONU18L
KONU22L
KONU28L
KONU35L
KONU42L
KONU06L1)
KONU08L1)
KONU10L1)
KONU12L1)
KONU14S
KONU16S
KONU20S
KONU25S
KONU30S
KONU38S

1. Markierungsrille Das Vormontagewerkzeug formt auf der Stirnseite des


Rohres eine Rille ein. Der Fehler Rohr
hat nicht am Rohranschlag angelegen
kann damit schneller erkannt und korrigiert werden.
2. Flexibel Ein VOMO kann berall eingesetzt werden, um eine sichere Verschraubungsmontage zu gewhrleisten auch
dort, wo EOMAT-Maschinen nicht zur
Verfgung stehen.

Regelmige Reinigung und Schmierung

Reihe

Wirtschaftliche Produktionsmenge:
max. 10 Montagen pro Tag

Merkmale, Vorteile und Nutzen


des Vormontagewerkzeuges
VOMO:

Bei sachgemer Verwendung betrgt


die Lebensdauer im Durchschnitt ca.
5000 Montagen. Eine hohe WerkzeugLebensdauer wird erreicht durch:

1) Konus-Prfstcke fr Rohr-A.D. 6 bis 12 mm sind identisch in den Baureihen L und S.

H5

Katalog 4100-9/DE

Montagewerkzeuge

KONU Konus-Prfstcke fr Werkzeuge VOMO/MOK/MOSI


Konus-Prfstcke dienen zur Prfung
von Verschlei an den Konen der Vormontagestutzen VOMO, MOS und
MOK.

Rohr-A.D.
mm

Konus-Prfstcke
Bestellzeichen

04-LL
06-LL
08-LL
10-LL
12-LL

KONU04LL
KONU06LL
KONU08LL
KONU10LL
KONU12LL

06-L
08-L
10-L
12-L
15-L
18-L
22-L
28-L
35-L
42-L

KONU06L1)
KONU08L1)
KONU10L1)
KONU12L1)
KONU15L
KONU18L
KONU22L
KONU28L
KONU35L
KONU42L

06-S
08-S
10-S
12-S
14-S
16-S
20-S
25-S
30-S
38-S

KONU06L1)
KONU08L1)
KONU10L1)
KONU12L1)
KONU14S
KONU16S
KONU20S
KONU25S
KONU30S
KONU38S

Konus-Prfstcke mssen regelmig


eingesetzt werden, um Montagefehler,
die auf Verschlei oder Beschdigung
beruhen, zu vermeiden (DIN 3859-2:
max. jede 50. Montage).
Den sachgerechten Einsatz entnehmen
Sie bitte den EO-Montageanleitungen,
Kapitel E.

Material:

gehrteter
Werkzeugstahl
Abmessungen: 4 LL12 LL,
6 L42 L,
6 S38 S
(Abmessungen
6 L12 L sind
identisch mit
6 S12 S)

Merkmale, Vorteile und Nutzen


von Konus-Prfstcken KONU:
1. Przision Konus-Prfstcke
KONU sind przise Messwerkzeuge speziell fr die Kontrolle von
EO-Montagewerkzeugen.
2. Instandhaltungs-Werkzeug

Eine leckende Verschraubung


kann einfach berprft und ersetzt
werden, wenn sie verschlissen ist.

1) Konus-Prfstcke fr Rohr-A.D. 6 bis 12 mm


ist identisch in den Baureihen L und S.

Auswahlfhrer: Prfwerkzeuge fr EO-Montagen


Die Leistungsfhigkeit von EO Rohrverbindungen ist abhngig vom perfekten
Zustand der Vormontagewerkzeuge
und des Montageprozesses.
Konus-Prfstcke KONU zur berwachung von MOK/VOMO Werkzeugen
und AKL Lehren zur Prfung der Ergebnisse bei der PSR Vormontage sind
erhltlich.

Konus Prfstck fr EO/


EO-2 Vormontagewerkzeuge
Einschrnkungen
Konus Prfstcke KONU erkennt Abnutzungen und Deformationen an Vormontagewerkzeugen, wie VOMO, MOK
oder MOS. Aber es erkennt keine Fehler an fertigen Montagen.
Das Konus Prfstck KONU wird nicht
alle mglichen Fehler an Vormontagewerkzeugen erkennen. Vormontagewerkzeuge mssen entsorgt werden,
wenn sie sichtbare Abnutzungen oder
Risse aufweisen, auch wenn der KONU-Check O.K. ist.

KONU

AKL

Funktion

Kontrolle der
Vormontagewerkzeuge

Kontrolle von
PSR-Montagen

Erkennt:
verformten MOK/VOMO

Ja, im Vergleich zur Vorlage

Ja, wenn fr die


PSR-Anwendung relevant

Erkennt:
sichtbare Beschdigungen
und Risse an MOK/VOMO

Nein

Ja, wenn fr die


PSR-Anwendung relevant

Erkennt: Montagefehler wie:


Rohrende liegt nicht an,
Untermontage des PSR

Nein

Ja, wenn fr die


PSR-Anwendung relevant

Erkennt: Nicht ausreichendes


Einschneiden des PSR

Nein
Sichtprfung notwendig

Nein
Sichtprfung notwendig

Anwendung

Vorlage fr trainierte und er- Lehre zur Produktion von


fahrene Werkstattmonteure PSR-Montagen

Anwendung
Der KONU ist ein Expertenwerkzeug fr
geschulte und erfahrene Monteure. Zur
praktischen berwachung von Monta-

H6

geergebnissen in der Produktion, wird


die Abstands-Kontroll-Lehre AKL empfohlen.

Katalog 4100-9/DE

Montagewerkzeuge

Abstands-Kontroll-Lehren AKL
Merkmale, Vorteile und Nutzen der
Abstands-Kontroll-Lehren AKL

Abstands-Kontroll-Lehren AKL
Abstands-Kontroll-Lehren AKL werden zur
Kontrolle von maschinellen Montagen von
Progressivringen PSR verwendet. Sie werden vor der Endmontage am vormontierten
Rohr eingesetzt. Eine grne Leuchtdiode
leuchtet auf, wenn keiner der folgenden
Montagefehler festgestellt wird:
Unzulssiger Verschlei Vormontagewerkzeug MOK
bermig hohe Montagekraft / Einstelldruck
Rohrende war bei der Montage wesentlich zu weit vom Anschlag im Montagewerkzeug entfernt.
Dadurch kann die Kontrolle der benutzten
Montagekonen mit Konus-Prfstcken entfallen. Die Prfung mit der Abstands-Kontroll-Lehre AKL ersetzt jedoch nicht die Prfung des Rohreinschnittes (Sichtkontrolle
Bundaufwurf vor der ersten Schneide).

Technische Daten
Funktion:

Abstands-Kontroll-Lehre
mit LED-Anzeige
Fr Kontrolle von: Maschinelle Vormontage
von Parker EO-PSR
ProgressivringVerbindungen
Fr Baureihen:
LL/L/S
Fr Rohr-AD:
438/42mm
Abmessung:
Lnge:
ca. 130160 mm
Auendurchmesser
Messkopf:
ca. 3052mm
Stromversorgung: 2 Batterie
AA Mignon LR6
(im Lieferumfang)
Lieferumfang:
Abstandskontrolllehre
mit LED-Anzeige,
Batterien, Prfstck und
Anleitung im Kunststoffkoffer

Bestellung

1. Eindeutig Im Gegensatz zur visuellen


Beurteilung ist die Gut / Ausschuss-Entscheidung auch fr weniger erfahrene
Mitarbeiter einfach.
2. Kostengnstig Die Lehre ist schnell in
der Anwendung. Der Produktionsprozess
wird im Vergleich zu anderen Prfmethoden nicht sprbar verlangsamt.
3. Ergebnisorientiert Im Vergleich zum
Prfen der Werkzeuge wird mit den AKLLehren das Montageergebnis geprft. So
wird auch die Fehlermglichkeit Rohr
nicht am Anschlag erkannt.
4. Praktisch Die Lehre ist handlich, leicht,
nicht rostend und kann mit einer se
befestigt werden. Es werden StandardBatterien verwendet, so dass eine lange
Lebensdauer erreicht wird.
5. Sicher Der Messkopf besteht aus Edelstahl und ist nicht verstellbar oder zerlegbar. Ein Prfstck zur regelmigen
Funktionsprfung liegt bei.
6. Innovativ Bisher war es fr die Abnehmer
von vorkonfektionierten Rohrleitungen
nur schwer mglich, eine eindeutige Wareneingangskontrolle durchzufhren. So
blieben fehlerhafte Montagen, die durch
Verwendung verschlissener Vormontagewerkzeuge oder fehlenden Rohranschlag
verursacht sind, oft unentdeckt. Mit den
Abstands-Kontroll-Lehren AKL kann eine
efziente und effektive Wareneingangskontrolle durchgefhrt werden, die die
konstruktive Problemlsung mit dem
Rohrleitungslieferanten ermglicht.

(Sichtkontrolle Bundaufwurf vor der ersten Schneide).

Funktion
Mit den Abstands-Kontroll-Lehren AKL werden die bei der maschinellen Montage benutzen Konen auf Verschlei berprft. Die
berprfung erfolgt am montierten Rohrende, indem die Position des Schneidringes
auf dem Rohr, bezogen auf den Montagekonus, berprft wird. Dazu das montierte
Rohrende in die AKL stecken. Ein Leuchten
der grnen LED zeigt an, dass der Montagekonus weiter verwendet werden kann.
Flackern der grnen LED ist durchaus mglich, da das montierte Rohr in der Lehre
etwas wackeln kann. Wenn der Verschlei
des Montagewerkzeuges 0,1 mm erreicht,
leuchtet die LED nicht mehr und zeigt damit
Ausschuss an. Die Rohre drfen dann nicht
eingebaut und die Montagekonen mssen
ausgetauscht werden. Die berprfung soll
regelmig, sptestens nach 50 Montagen
erfolgen. Die Kontrolle der benutzten Montagekonen mit Konus-Prfstcken kann dann
entfallen.

Bedienung
Leuchten der grnen LED zeigt an, dass
der Montagekonus MOK weiter verwendet werden kann
Wenn die LED nicht leuchtet, darf die
Rohrleitung nicht verwendet werden.

Einschrnkungen
Abstands-Kontroll-Lehren AKL sind nur
zur berprfung von maschinellen Montagen geeignet bei endmontierten Anschlssen kann trotz Fehlermeldung ordnungsgeme Funktion vorliegen.
Abstands-Kontroll-Lehren AKL sind fr
die Verwendung mit Progressivringen
PSR konstruiert. Parker bernimmt keine
Verantwortung fr die Funktion mit anderen Schneidringen. Abstands-KontrollLehren AKL sind nicht zur Kontrolle von
EO-2 und EO2-FORM Verbindungen geeignet.
Abstands-Kontroll-Lehren AKL ersetzen
nicht die Prfung des Rohreinschnittes

Anwendungen
Massenproduktion von Rohrleitungen in
der Mobilhydraulik, im Fahrzeugbau und
Landmaschinenbau
Produktionsbetriebe fr fertig konfektionierte Hydraulik-Rohrleitungen
Wareneingangskontrolle fr vormontierte
Rohrleitungen in der Mobilhydraulik, im
Fahrzeugbau und Landmaschinenbau

Abmessung

Bestellzeichen

Abmessung

Bestellzeichen

Abmessung

Bestellzeichen

04-LL
06-LL
08-LL
10-LL
12-LL
06-L/S
08-L/S

AKL04LL
AKL06LL
AKL08LL
AKL10LL
AKL12LL
AKL06LS
AKL08LS

10-L
12-L
15-L
18-L
22-L
28-L
35-L
42-L

AKL10L
AKL12L
AKL15L
AKL18L
AKL22L
AKL28L
AKL35L
AKL42L

10-S
12-S
14-S
16-S
20-S
25-S
30-S
38-S

AKL10S
AKL12S
AKL14S
AKL16S
AKL20S
AKL25S
AKL30S
AKL38S

H7

Katalog 4100-9/DE

Montagewerkzeuge

Manuelle Vormontagegerte
Maschinen-Auswahlhilfe
Manuelle Vormontagegerte erlauben
es, bei der Verschraubungsmontage
Zeit und Kraft einzusparen. Durch konstante und vollstndige Vormontagen
werden zuverlssige Rohrverbindungen
gewhrleistet. Die handbetriebenen
EO-Vormontagegerte bentigen keine
zustzliche Energieversorgung.
Das geringe Gewicht, der einfache
Aufbau und die leichte Bedienung sind
ideal fr die Montage niedriger Stckzahlen.
Fr die wirtschaftliche Serienfertigung
von Rohrleitungen sind die leistungsfhigen EOMAT-Montagemaschinen besser geeignet als manuelle Gerte.

Merkmale, Vorteile und


Nutzen der handbetriebenen EO-Vormontagegerte
1. Flexibel Die Gerte sind tragbar
und bentigen keine zustzliche
Energieversorgung. Sie sind daher
ideale Werkzeuge fr die Rohrverlegung vor Ort, fr Reparaturen und
Maschinenberholungen.
2. Kostengnstig Die Gerte schlieen die Lcke zwischen der manuellen Verschraubungsmontage und
den leistungsfhigen EOMAT-Montagegerten: Die Vormontage mit
den handbetriebenen EO-Vormontagegerten erfordert weit weniger
Kraftaufwand als die Verschraubungsmontage von Hand. Das Ergebnis der Montage ist vergleichbar mit der Zuverlssigkeit des
EOMAT UNI.

3. Kontrollierbare Sicherheit Nach


der Vormontage kann das Montageergebnis bequem kontrolliert werden, bevor die Rohrleitung montiert
wird. So wird die zwingend erforderliche Montagekontrolle weniger
leicht vergessen.
4. Spezial Jedes der Gerte ist ideal
fr einen speziellen Anwendungsbereich geeignet. Das HVM-B-Gert
ist ein handliches Werkzeug fr die
schnelle Vormontage von EO-Progressivringen auf weiches Stahlrohr.
Der EO-KARRYMAT ist ein unentbehrliches Hilfsmittel fr die Montage vor Ort: EO-Progressivring- und
EO-2 Verschraubungen mittlerer bis
groer Abmessungen knnen auf
Stahl- und Edelstahlrohr vormontiert
werden.

Auswahltabelle Manuelle Montagegerte:


HVM-B

EO-KARRYMAT

Montagemethode
nicht mglich
Weggesteuert
nicht mglich

Druckgesteuert
Druckgesteuert
nicht mglich

Material:
Rohr-A.D.:
Kleinster 180-Rohrbogen
Wandstrke:

Stahl
415 mm
25 mm
Keine Einschrnkung

Stahl, Edelstahl
642 mm
66 mm
Keine Einschrnkung

Werkzeuge
Montagekonen:
Gegenhalteplatten:

Speziell fr HVM-B
MOSI
HL

Wie EOMAT
MOK
GHP

Bedienung

Exzenterhebel

Zweistuge Handpumpe

Prozess-Steuerung

Geometrie gibt Montageweg vor

Manuelle Druckeinstellung nach Tabelle

1 Umdrehung
1 Umdrehung

Spalt geschlossen
1 Umdrehungen
1 Umdrehungen

Taktzeit:
Wirrtschaftliche Produktionsmenge:

ca. 10 sek.
Max. 50 Montagen pro Tag

ca. 3060 sek.


Max. 20 Montagen pro Tag

Anwendung

Schnelle Vor-Montage von EO-Progressivringen


auf Stahlrohre von kleinem Durchmesser

Leichte Vor-Ort-Montage von mittleren bis groen


DPR- und EO-2-Verbindungen auf alle geeigneten
Rohrwerkstoffe

EO-2:
PSR/DPR/D:
Triple-Lok:

Rohrspezikation

Vormontage entspricht
EO-2:
PSR:
D/DPR:

Montagezeit

H8

Katalog 4100-9/DE

Montagewerkzeuge

HVM-B Hand-Vormontagegert
Dieses Vormontagegert ist eine einfache Vorrichtung, die dazu dient, EOProgressiv Stop Ringe/Progressivringe
schnell und sicher vorzumontieren.
Das Gert ist sehr handlich und kann
zu jedem Montageplatz mitgenommen
werden. Es knnen Rohre von 415
mm Auendurchmesser sowohl in den
Anschlssen der Reihen LL und L als
auch der Reihe S vormontiert werden.

Achtung:
 Nicht einsetzbar fr EO-2Montage.
 Nicht einsetzbar fr EdelstahlProgressivring-Montage!
 Die Endmontage bentigt
Umdrehung im Verschraubungskrper.
 Nicht einsetzbar fr Rohr-A.D.
grer 15 mm!

Type

Bestellzeichen

HVM-B Hand-Vormontagegert komplett,


zum Einspannen im Schraubstock, ohne Werkzeuge

Reihe

Rohr-A.D.
mm

Mutternhinterlage
Bestellzeichen

Montagekonus
Bestellzeichen

KonusPrfstcke
Bestellzeichen

LL

4
6
8
10
12

HL04X
HL06X
HL08X
HL10X
HL12X

MOSI04LLX
MOSI06LLX
MOSI08LLX
MOSI10LLX
MOSI12LLX

KONU04LL
KONU06LL
KONU08LL
KONU10LL
KONU12LL

6
8
10
12
15

HL06X
HL08X
HL10X
HL12X
HL15X

MOSI06LX
MOSI08LX
MOSI10LX
MOSI12LX
MOSI15LX

KONU06L1)
KONU08L1)
KONU10L1)
KONU12L1)
KONU15L

6
8
10
12
14

HL06X
HL08X
HL10X
HL12X
HL14X

MOSI06SX
MOSI08SX
MOSI10SX
MOSI12SX
MOSI14SX

KONU06L1)
KONU08L1)
KONU10L1)
KONU12L1)
KONU14S

Spezikationen:
Fr Vormontage von: EO-Progressiv Stop
Ring (PSR)/Progressivring (DPR)
Vormontage
entspricht:
1 Umdrehung der
berwurfmutter
Anweisungen zur Montage und
Montagekontrolle siehe MontageAnleitung Kapitel E.
Rohr-A.D.:
Kleinster 180Rohrbogen:
Baureihen:
Rohr- und Verschraubungsmaterial:
Gewicht:

415 mm
25 mm
LL, L und S

Stahl
ca. 7,0 kg
(ohne Werkzeuge)

HVMBKPLX

1 Konus-Prfstcke fr Rohr-A.D. 6 bis 12 mm sind in den Baureihen L und S identisch.

Merkmale, Vorteile und


Nutzen des Hand-Vormontagegertes HVM-B:
1. Spezial HVM-B ist ein Werkzeug, das speziell entwickelt und
gefertigt wurde, um den EO-Progressivring-Standards zu entsprechen.
2. Schraubstockmontage Fr
den einfachen Werkstattgebrauch
kann das Hand-Vormontagegert
HVM-B in einen Schraubstock eingespannt werden.

3. Flexibel Ein Hand-Vormontagegert HVM-B kann berall eingesetzt werden, um eine sachgerechte Montage der Verschraubung sicherzustellen, auch an Orten, wo keine EOMAT-Technologie
verfgbar ist.

H9

4. Efzient Es gibt keinen Zweifel,


dass eine HVM-B-Vormontage Zeit
und Mhe in der Schneidringverschraubungsmontage erspart. Die
Investition rentiert sich schnell.

Katalog 4100-9/DE

Montagewerkzeuge

HVM-B Hand-Vormontagegert
Bedienung

HVM-B in den Schraubstock spannen.


Richtigen Montagekonus (MOS-I) auswhlen und
einsetzen.
Die Montagekonen sind nach Gre und Baureihe
beschriftet; z. B. 10-L.

Mutternhinterlage HL entsprechender Gre


einsetzen und festspannen.
Die Mutternhinterlagen sind mit dem Rohr-A.D.
gekennzeichnet (z. B. 10).

berwurfmutter M und Progressiven Stop-Ring/


PSR/Progressivring DPR bzw. Schneidring D
auf das Rohr schieben und in die Vorrichtung
einlegen.
Dabei ist zu beachten, dass die berwurfmutter vor
der Mutternhinterlage HL liegen muss.

Rohr gegen den Anschlag im Montagekonus


drcken.

4
Hebel mit Exzenterscheibe durchziehen
(Vormontage).

Achtung:
 Fr die Montagekontrolle und die Endmontage
siehe PSR/DPR-Montage-Anleitung.
Achtung:
 Zur Fertigmontage muss die berwurfmutter
ca. Umdrehung ber den Punkt des fhlbaren
Kraftanstiegs angezogen werden.

H10

Katalog 4100-9/DE

Montagewerkzeuge

EO-KARRYMAT Tragbares Vormontagegert fr EO-Rohrverschraubungen


Type

Bestellzeichen

EO-KARRYMAT, komplettes Vormontagegert, inklusive


Handpumpe, Tragekoffer und Bedienungsanleitung.
Werkzeuge (Montagekonus MOK und Gegenhalteplatte GHP)
mssen separat bestellt werden.

EOKARRYMAT

Broschre UK/DE

4044-DE/UK

Separate Bedienungsanleitung UK/DE/FR/IT

4044-T

Ersatzteile
Handpumpe

Der EO-KARRYMAT ist ein zuverlssiges


Gert fr die fachgerechte und kostengnstige Vormontage von EO-Rohrverschraubungen. Mit dem EO-KARRYMAT
knnen selbst groe Rohrabmessungen
auch dort montiert werden, wo der Einsatz von EOMAT Montagemaschinen
nicht mglich ist.
Der EO-KARRYMAT besteht aus einem
hydraulisch angetriebenen Werkzeug
und einer Handpumpe. Der hydraulische
Montagedruck wird an einem Manometer
abgelesen. Alle Einzelteile sind auf einem
tragbaren Gestell sicher befestigt.

Technische Daten:
Fr Vormontage von:
EO-PSR/DPR und EO-2
Vormontage entspricht:
EO-Progressiv Stop Ring:
1 Umdrehungen der berwurfmutter; Progressivring:
1 Umdrehung der berwurfmutter
EO-2: Spalt zwischen Dicht- und
Haltering geschlossen
 Anweisungen zur Vor-Montage,
Montagekontrolle und Endmontage
siehe Montageanleitung Kapitel E.
Rohr-A.D.:

6 bis 42 mm

Kleinster 180Rohrbogen:
66 mm
Baureihe:

L und S

Rohr- und Verschraubungsmaterialien:


Stahl und Edelstahl
Montagezeit:

ca. 30-60 Sek.

Wirtschaftliche
Produktionsmenge:
max. 50 Montagen
pro Tag
Gewicht:

ca. 28 kg

Hydraulikl:

HLP 23, 1.2L befllt

82C-2HP

Manometer mit Sonderzifferblatt

EOKARRYMAT/MANO

Drucktabelle

EOKARRYMAT/CHART

Aushngescharnier 30/30 links

EOKARRYMAT/HINGE

Montagekopf

EOKARRYMAT/BLOCK

Merkmale, Vorteile und


Nutzen des EO-KARRYMAT
1. Ideal Das Gert ist tragbar und bentigt keine Stromversorgung. Der
EO-KARRYMAT ist daher ideal fr die
Rohrverlegung vor Ort, fr Reparaturen und Maschinenberholungen.
2. Kostengnstig Der EO-KARRYMAT
schliet die Lcke zwischen der manuellen Verschraubungsmontage und
den leistungsfhigen EOMAT-Montagegerten. Die Vormontage mit dem
EO-KARRYMAT erfordert weit weniger
Kraftaufwand als die Verschraubungsmontage von Hand. Das Ergebnis der
Montage ist vergleichbar mit der Zuverlssigkeit des EOMAT.
3. Muss fr Edelstahlverrohrungen Die direkte Montage von
Edelstahlrohren in Schneidringverschraubungen fhrt zu Fehlmontagen.
Daher ist der Vormontageprozess mit
speziellen Vormontagewerkzeugen in
der ISO 8483/DIN 3859 und allen Herstelleranleitungen zwingend vorgeschrieben. Der EO-KARRYMAT erfllt
diese Anforderung.
4. Zuverlssig Die Verwendung des
EO-KARRYMAT erfordert einen geringen Kraftaufwand und ist daher weniger ermdend als die manuelle Montage mittels zweier Gabelschlssel. Dies
vermindert die Gefahr von Verschraubungsausfllen durch Untermontage,
insbesondere bei den groen Rohrabmessungen.
5. Kontrollierbare Sicherheit Nach
der Vormontage kann das Montageergebnis bequem kontrolliert werden,
bevor die Rohrleitung montiert wird.
So wird die zwingend erforderliche
Montagekontrolle weniger leicht vergessen.

H11

6. Spezial Der EO-KARRYMAT wurde speziell fr die Vor-Ort-Montage


von EO-2 und EO-Progressivringverschraubungen entwickelt. Mit den
speziellen Werkzeugen knnen selbst
groe Rohrabmessungen ohne extremen Kraftaufwand montiert werden.

Anwendungen:
Reparaturwerksttten
Mobiler Reparatur-Service
Werkinstandhaltung in der Verfahrenstechnik, Papierproduktion, Kraftwerken, Offshore-Technik, industriellen
Produktion
Installation von Rohrleitungen vor Ort
Rohr A.D.

EO-2

PSR/DPR

 [mm]

P [bar]

P [bar]

6
8
10
12
14
15
16
18
20
22
25
28
30
35
38
42

45
55
65
75
95
95
110
110
160
120
210
160
300
250
350
300

30
40
50
60
70
70
90
90
120
110
160
140
200
180
280
230

mi
ma n. 60

x.
90

~3

Installation

Katalog 4100-9/DE

Montagewerkzeuge

Montagemaschinen fr EO/EO-2 und Triple-Lok


Vormontage- und Brdelmaschinen
Die EOMAT-Montage ist kostenefzienter
als eine manuelle Montage von EO-Verschraubungen. Montagezeiten und Kosten
werden deutlich reduziert. Eine richtige
und einheitliche Vormontage untersttzt
die Sicherheit sowie die Leckagefreiheit
einer guten Verschraubung.
EOMAT-Maschinen wurden spezisch fr
die hohen Standards der EO-2-, EO-Progressiv Stop Ring/Progressivring- sowie
der Triple-Lok-Verschraubungen entwickelt. Die Montage wird mit einer hohen
Przision und Wiederholbarkeit erreicht.
EOMAT-Maschinen sind in verschiedenen
Ausfhrungen fr individuelle Anwendungen erhltlich. Alle Maschinen sind fr
den Einsatz in Werksttten entwickelt, wo
sie auch unter schwierigen Bedingungen
betrieben werden knnen. Werkzeughandhabung und Maschinenbedienung
sind einfach.

Merkmale, Vorteile und


Nutzen der EOMAT
Vormontage- und Brdelmaschinen:
1. Vielseitig Montagen von EO-2-, EOProgressiv Stop Ring/ProgressivringVerschraubungen sowie 37-Brdelungen fr Triple-Lok knnen mit einer
Maschine erledigt werden.
2. Efzient Mit einer Taktzeit von 12 bis
15 Sek. spart der EOMAT Montagezeit
und Kosten. Die Investition rentiert
sich innerhalb krzester Zeit.
3. Sicher Eine richtige Vormontage reduziert die Gefahr von Leckagen sowie gefhrlichen Rohrausrissen.

4. Stark Selbst 37-Brdelungen von


groen Edelstahlabmessungen knnen innerhalb weniger Sekunden vorgenommen werden.
5. Flexibel Alle Rohrabmessungen von
6 bis 42 mm knnen verarbeitet werden. Alle gngigen Rohrmaterialien
sind abgedeckt, sogar Kunststoff (nur
DPR und EO-2).
6. Markierungsrille Das Vormontagewerkzeug formt auf der Stirnseite
des Rohres eine Rille ein. Der Fehler
Rohr hat nicht am Rohranschlag angelegen kann damit schneller erkannt
und korrigiert werden.
7. Zuverlssig Seit mehr als 20 Jahren
werden Hunderte von EOMAT-Maschinen unter hrtesten Werkstattbedingungen eingesetzt.

Auswahltabelle EOMAT Vormontage- und Brdelmaschinen


EOMAT ECO

EOMAT UNI

EOMAT PRO

Montagemethode:
Druckgesteuert
Druckgesteuert

Druckgesteuert
Druckgesteuert
Druckgesteuert, konventionelle 37-Brdelung

Druckgesteuert
Weggesteuert

Stahl, Edelstahl
642 mm
75 mm

Stahl, Edelstahl, Kupfer, Polyamid


PRO22 / PRO42: 422/442 mm
PRO22 / PRO42: ca. 35/70 mm

keine Einschrnkung
nicht anwendbar

Stahl, Edelstahl
642 mm
65 mm
keine Einschrnkung
61 bis 384 bzw. 423 mm
(Rohr-A.D. Wandstrke)
Manuelle Druckeinstellung
nach der Tabelle
Abhngig von: Montageart, Rohrabmessung,
Rohrmaterial
Druckmessung
Keine

Werkzeugerkennung und automatische


Einstellung
manuelle Druckeinstellung mglich

Prozesssteuerung
Fehlererkennung

Manuelle Druckeinstellung
nach der Tabelle
Abhngig von: Montageart,
Rohrabmessung, Rohrmaterial
Druckmessung
Keine

Speicher-Funktion

Keine

Keine

ltemperatur-Kontrolle

Keine

Keine

Fuschalter

Nicht erhltlich

EO-2
D/PSR/DPR
Triple-Lok

Rohrspezikation:
Material
Auendurchmesser
Kleinster 180 Rohrbogen
Wandstrke:
EO-2/PSR/DPR
Triple Lok

keine Einschrnkung
nicht anwendbar

Ausfhrung:
Einstellung

Ausfhrung
Kompl. Taktzeit (sek.)
EO-2-Vormontage
DPR-Vormontage
37-Brdelung
Wirtschaftliche
Produktionsmenge:
Einschaltdauer:
Gewicht

Anwendung

Nicht erhltlich

SPS mit Display


Warnleuchte und Display-Meldung bei
Abweichungen im Montageprozess
Standardwerte im Maschinenspeicher
und Speichermglichkeit fr
Sonderanwendungen
Warnleuchte und Displaymeldung
ltemperatur q Temperatur
Erhltlich

1 Phase/230 V

1 Phase/230 V

400 V, 50 Hz, 3 Phasen

20
25

12
15
15

PRO22 / PRO42: ca. 8/10 sec.


PRO22 / PRO42: ca. 10/12 sec.

max. 100 Montagen pro Tag


80 %
ca. 30 kg

max. 300 Montagen pro Tag


80 %
ca. 66 kg

ab 100 Montagen pro Tag


100%
ca. 90 kg

Tragbare Maschine fr Reparaturund Werkstatteinsatz

Universelle Werkstattmaschine

Wirtschaftliche Produktion

H12

Katalog 4100-9/DE

Montagewerkzeuge

EOMAT ECO Mobile Montagemaschine fr EO-2- und PSR-Rohrverbindungen

Der EOMAT ECO ist ein mobiles


Gert zur Montage von EO-2 und
EO-Progressivringverschraubungen.
Die elektrohydraulische Maschine ist
einfach zu bedienen, der Montagedruck
wird am Digitaldisplay eingestellt. Das
Gert ist handlich, robust und leicht zu
transportieren.
Damit ist der EOMAT ECO das ideale
Gert fr den Hydraulik-Servicetechniker.

Technische Daten
Anwendung: Montage von Parker EO2- und PSR-Progressivring-Verschraubungen
Montage von Schneidringverschraubungen
nach DIN EN ISO
8434-1
Verfahren:
Druckgesteuertes
Pressen mit Montagewerkzeugen
Antrieb:
Elektro-hydraulisch
Montage
EO-2: Spalt geschlossen
entspricht:
PSR: 1 Umdrehungen
der berwurfmutter
Rohrmaterial: Stahl- und nichtrostendes Stahlrohr

Rohrdurchmesser:
6 bis 42 mm
Kleinster 180Rohrbogen: 75 mm
Baureihe:
L und S
Geschwin15 bis 20 Sek. Arbeitsdigkeit:
hub, ca. 20 bis 25 Sek.
gesamte Taktzeit
Mae:
750 360 300 mm
Gewicht:
30 kg
Elektrische 230 V 1-phasig 50Hz
Leistung:
700 W

Bedienung:
Ausfhrliche Montageanleitung siehe
Technisches Handbuch Verschraubungstechnik Kapitel E. Sicherheitshinweise siehe Maschinenhandbuch.
1. Montagekonus und Gegenhalteplatte einsetzen
Type

2. Einstelldruck nach Tabelle im Display einstellen


3. Rohr mit berwurfmutter und Ring
einsetzen
4. START-Taste bettigen und gedrckt
halten
5. Rohr whrend des gesamten Montagevorganges festhalten und in den
Anschlag drcken
6. Montagevorgang ist beendet, wenn
der Zylinder wieder in die Ausgangsstellung gefahren ist
7. Montagekontrolle und Endmontage
erfolgt nach Montageanleitung.

Leistung:
Wirtschaftliche Produktionsmenge max.
100 Montagen pro Tag.
Bestellzeichen

EOMAT ECO Basisgert


Betriebsbereit, inklusive Betriebsanleitung. Ohne Werkzeuge,
kein separater Schneidringbausatz notwendig
EOMATECO230V
Broschre
4046 mittels Parker
Katalogservice EMDC
Bedienungsanleitung UK/DE/FR/IT/ES
EOMATECO/MANUAL
Aufkleber Drucktabelle
EOMATECO/CHART
Standard-Inspektion
EOMATECO/INSPECTION

H13

Katalog 4100-9/DE

Montagewerkzeuge

Einstelldrcke

EOMAT ECO
Rohr-A.D.

EO-2

PSR/DPR

 (mm)

P (bar)

P (bar)

25

20

35

25

10

40

35

12

45

40

14

60

45

15

60

45

16

70

60

18

70

60

20

105

75

22

75

70

25

135

105

28

105

90

30

190

130

35

160

115

38

210

180

42

190

145

Installation

Installation

mi
ma n. 6
0
x.
90

~3

Die angegebenen Werte sind Richtwerte. Die Resultate der Vormontage sind daher grundstzlich zu berprfen.

H14

Katalog 4100-9/DE

Montagewerkzeuge

EOMAT UNI Vormontage- und Brdelmaschine


Allgemein

Technische Daten:

Der EOMAT UNI ist ein elektro-hydraulisches Gert zur Montage von

Rohrdurchmesser: 642 mm

EO-2
EO-Progressiv Stop Ring
Progressivring DPR
Triple-Lok 37-Brdelverschraubungen
Im Vergleich zur manuellen Verarbeitung
knnen Sie mit dem Einsatz dieses Gertes
Montagezeiten, Kosten und Aufwand sprbar senken! Darber hinaus garantiert es
Ihnen das dauerhaft leckagefreie Arbeiten
qualitativ hochwertiger Verschraubungskomponenten!
Herkmmliches Rohrmaterial wie Stahl
(ST 37.4 NBK, ST 52.4 NBK), Edelstahl
(1.4571/1.4541/316Ti oder hnlich) sowie
Kupfer kann vormontiert werden. Alle
metrischen Rohrgren von 4 bis 42 mm
uerem Rohrdurchmesser sind zu verarbeiten. Der erforderliche Arbeitsdruck ist
stufenlos und kann am LED-Display eingestellt werden. Die Gerteeinheit ist dadurch
fr eine Reihe von Anwendungen einsetzbar. Die Vorrichtungen fr ProgressivringVormontage bzw. Rohrbrdelung knnen
manuell ohne Werkzeuge ausgetauscht
werden.

Merkmale, Vorteile und Nutzen


des EOMAT UNI:

Kleinster 180 Rohrbogen: 65 mm


Baureihe: L und S
l:
Esso Nuto H 32 oder gleichwertig, 3.5L
(Fr lwechsel siehe Aufkleber am Gert)
Arbeitsdruck:
Von 15 bis 200 bar stufenlos einstellbar
Abmessungen:
Breite 535 mm, Hhe 285 mm,
Tiefe 515 mm
Zykluszeit: 1215 sek.
Wirtschaftliche Produktionsmenge:
max. 300 Montagen pro Tag
Hydraulikpumpe:
1,2 kW 3,7 l/min
Elektroanschluss: 220240 V/
1 ~/50 Hz/9,5 A
Anschlusskabel:
5 m Schukostecker
Gewicht: 66 kg
Wir behalten uns das Recht auf Vernderungen aufgrund weiterer technischer
Verbesserungen vor.

Tabelle
Einstelldrcke

1. Universell Die Montage von


EO-2-, EO-Progressiv Stop Ring/
Progressivring- und 37 Triple-LokBrdelverschraubungen kann mit nur
einem einzigen Gert vorgenommen
werden.
2. Efzient Mit einer Durchlaufzeit
von 15 Sekunden sparen Sie mit dem
EOMAT UNI viel Montagezeit und Aufwand. Dieses Gert macht sich schnell
bezahlt.
3. Sicher Perfekte Vormontage reduziert
die Gefahr von Leckagestellen oder
gefhrlichem Rausreien des Rohres auf
ein Minimum.
4. Schnell selbst das 37-Brdeln
grerer Edelstahl-Rohrabmessungen
ist innerhalb von Sekunden erfolgreich
abgeschlossen.
5. Flexibel alle Rohr-Abmessungen von
6 bis 42 mm in verschiedenen Materialien knnen vormontiert werden.
6. Werkstatt-Gert mit einem Gewicht
von ca. 66 kg ist der EOMAT UNI schnell
zu einem anderen Montageplatz transportierbar.
7. Markierungsrille Das Vormontagewerkzeug formt auf der Stirnseite des
Rohres eine Rille ein. Der Fehler Rohr
hat nicht am Rohranschlag angelegen
kann damit schneller erkannt und
korrigiert werden.
8. Zuverlssig Seit mehr als 20 Jahren
sind Hunderte von Maschinen unter hrtesten Bedingungen eingesetzt worden.

LED-Display
stufenlose Druckeinstellung

Typenschild
(Rckseite)

Lfter
Tragegriff
Kolbenstange
mit Werkzeugaufnahme

Ein-Schalter fr
Montagevorgang
Notaustaster

Vorrichtung fr
37 Rohrbrdelung

Hauptschalter
Vorrichtung fr Progressivring bzw.
Schneidringvormontage
(Aufnahme der Gegenhalteplatten)

H15

Katalog 4100-9/DE

Montagewerkzeuge

EOMAT UNI Vormontage- und Brdelmaschine


Montage von EO-2
Funktionsmuttern

Vormontage von ProgressivringVerschraubungen PSR/DPR/D

Siehe EO-2 Montageanleitungen

Siehe PSR/DPR-Montageanleitung

1. Druck nach Tabelle A einstellen.

1. Den EO-2 Druck nach Tabelle A


einstellen

1. PSR/DPR-Druck nach Tabelle A


einstellen

2. Vorrichtung zur Vormontage in Werkzeugaufnahmefach einhngen (Gewicht


ca. 5,5 kg)

2. Vorrichtung zur Vormontage in Werkzeugaufnahmefach einhngen (Gewicht


ca. 5,5 kg)

2. Vorrichtung zur Vormontage in


Werkzeugaufnahmefach einhngen
(Gewicht ca. 19,5 kg).

3. Montagekonus (MOK) und Gegenhalteplatte (GHP) entsprechend der


Rohrgre und Baureihe
auswhlen.

3. Montagekonus (MOK) und Gegenhalteplatte (GHP) entsprechend der Rohrgre und Baureihe auswhlen. Den
Montagekonus mit einem KonusPrfstck prfen.

4. Montagekonus (MOK)
in Werkzeugaufnahmefach einsetzen. Gegenhalteplatte (GHP)
in die Aussparung
der Vorrichtung
einlegen.
5. EO-2 Funktionsmutter
auf das rechtwinklig abgesgte und
entgratete Rohr aufschieben.
6. Das Rohr mit der EO-2 Funktionsmutter
in die Vormontagevorrichtung zwischen
Gegenhalteplatte und Montagekonus
einlegen.
7. Rohr gegen den Anschlag im Montagekonus drcken. Das Rohr in dieser
Position halten. Einschalter drcken
und halten, bis der Vormontageprozess
abgeschlossen ist.
8. Das vormontierte Rohr kann aus der
Gegenhalteplatte herausgenommen
werden. Die Mutter lsen und prfen, ob
der Spalt zwischen Dicht- und Haltering
geschlossen ist.
9. Montageergebnis vor der Installation
prfen.

Rohrbrdelung
Siehe Triple-Lok Montageanleitung

4. Montagekonus in Werkzeugaufnahmefach einsetzen. Gegenhalteplatte in die Aussparung der


Vorrichtung einsetzen.
5. Mutter und Ring auf das abgesgte und entgratete Rohr
aufschieben.
6. Ring, Mutter und Montagekonus gut
einlen.
7. Rohr mit Mutter und Ring in die
Vormontage-Halterung zwischen
Gegenhalteplatte und Montagekonus
einsetzen.
8. Rohr gegen den Anschlag im Montagekonus drcken. Rohr in dieser Stellung
festhalten. Einschalter drcken und
halten, bis der Vormontageprozess
abgeschlossen ist.
9. Das vormontierte Rohr aus der Gegenhalteplatte herausnehmen. Ring hat
in das Rohr mit einem gut sichtbaren
Aufwurf eingeschnitten (prfen!)
10. Montageergebnis vor der Installation
prfen.

3. Brdeldorn schmieren.
4. Brdelbackensatz entsprechend der
Rohrgren einsetzen.
5. Mutter und Sttzring auf das Rohr
schieben.
6. Rohr in der Brdelbackenbohrung bis
zur Anschlagplatte vorschieben. Um ein
Verkanten zu vermeiden, sind lngere
Rohre bei der Brdelung zu untersttzen.
7. Einschalter drcken und halten, bis
Brdelvorgang abgeschlossen ist.
8. Rohr mit Brdelbacken nach oben aus
der Vorrichtung heben.
9. Zum Lsen des Rohres Brdelbacken
in die dafr vorgesehene Aussparung
der Vorrichtung legen und das Rohr
seitlich verkanten.
10. Montageergebnis vor der Installation
prfen.

Wichtig!
Wichtig!
Mit der Vormontage erst dann beginnen, wenn ein Rohr mit Mutter und Schneidring
ordnungsgem in der Vormontagehalterung eingesetzt ist (Missachten kann zum
Beschdigen der Werkzeuge fhren). Lngere Rohre sind whrend des Vormontageprozesses zu untersttzen. Der Montagekonus ist hinsichtlich Verschlei mittels eines
Konus-Prfstcks zu prfen und sollte notfalls erneuert werden.
Vorsicht: Whrend des Vormontagevorganges nicht in den Arbeitsbereich greifen!

H16

Den Brdeldorn nicht ohne eingelegtes


Rohr in die Brdelbacken fahren! Der
aufgerauhte Bereich der Brdelbacken
muss unbedingt oel- und fettfrei sein,
um ein Durchrutschen des Rohres zu
vermeiden.
Vorsicht: Whrend des Brdelvorgangs nicht in den Arbeitsbereich
greifen!

Katalog 4100-9/DE

Montagewerkzeuge

EOMAT UNI Vormontage- und Brdelgert


Druck-Einstelltabelle A

EOMAT UNI
Rohr-A.D.

EO-2

PSR/DPR

Triple-Lok

 (mm)

P (bar)

P (bar)

P (bar)

30

25

20

35

30

25

10

45

35

35

12

50

40

35

14

60

50

45

15

60

50

60

16

70

55

60

18

70

55

70

20

100

80

95

22

80

75

95

25

130

100

105

28

100

90

125

30

180

125

135

35

150

110

155

38

200

170

165

42

180

140

185

m
main. 6
x. 0
90

~3

m
main. 6
x. 0
90

Installation

Stahl (ST 37.4 NBK, ST 52.4 NBK, )


Edelstahl (ST 1.4571, 1.4541, 1.4301, 316 Ti, )
Die angegebenen Werte sind Richtwerte. Die Resultate der Vormontage bzw. Rohrbrdelung sind daher grundstzlich zu berprfen.
Detallierte Instruktionen zur Rohrvorbereitung, Werkzeugauswahl, Montageprfung und Endmontage stehen im Kapitel E.

H17

Katalog 4100-9/DE

Montagewerkzeuge

EOMAT UNI Vormontage- und Brdelmaschine


Bestellung
Type

Bestellzeichen

EOMAT UNI Grundgert


Gebrauchsfertig, mit Bedienungshandbuch
Befllt mit Hydraulikl
Ohne Schneidringbausatz/Brdelbausatz
Ohne Vormontagewerkzeuge/Brdelwerkzeuge
Grundgert 230 V, 1 Phase, 50 Hz

EOMATUNI230V

Schneidringbausatz fr PSR/DPR/EO-2

EOMATSCHNEIDRX

37-Brdelbausatz fr Triple-Lok inklusive Brdeldorn

EOMATBOERDELBX

EOMAT UNI Broschre Englisch

4042/UK

EOMAT UNI Broschre Deutsch

4042/DE

EOMAT UNI Bedienungshandbuch UK/DE/FR/IT

EOMATUNI/MANUAL

Standard-Inspektion

EOMATUNI/INSPECTION

Montagebaustze, Werkzeuge, Konus-Prfstcke und Schmiermittel mssen separat bestellt werden.


Schneidring-Montagewerkzeuge fr PSR/DPR/EO-2 siehe Seite H19H20.
37-Brdelwerkzeuge fr Triple-Lok siehe Seite H30.

Ersatzteile
Type

Bestellzeichen

Federspange fr MOK

EOMAT/CLIP

37-Brdeldorn

EOMAT/FLAREPIN

O-Ring fr Brdeldorn

EOMAT/0212500

Rohranschlag 37 Brdelbausatz

EOMAT/0213800

Aufkleber Einstelldrucktabelle

EOMATUNI/CHART

Feder fr Brdelbausatz

EOMAT/0213500

LED Display zur Druckeinstellung

SCE-025-01

H18

Katalog 4100-9/DE

Montagewerkzeuge

EO PSR/DPR und EO-2 Werkzeuge fr EOMAT/EO-KARRYMAT

Montagekonus MOK

Gegenhalteplatte GHP

Konus-Prfstck Konu fr MOK

Schneidring-Bausatz EOMAT UNI/


II/III

Bestellzeichen

Gre

Reihe

Rohr-A.D.

Montagekonus fr
EO PSR/DPR
MOK

LL3)

4
6
8
10
12

MOK04LLX
MOK06LLX
MOK08LLX
MOK10LLX
MOK12LLX

6
8
10
12
15
18
22
28
35
42

MOK06LX
MOK08LX
MOK10LX
MOK12LX
MOK15LX
MOK18LX
MOK22LX
MOK28LX
MOK35LX
MOK42LX

MOKEO206L
MOKEO208L
MOKEO210L
MOKEO212L
MOKEO215L
MOKEO218L
MOKEO222L
MOKEO228L
MOKEO235L
MOKEO242L

GHP06X1)
GHP08X1)
GHP10X1)
GHP12X1)
GHP15X
GHP18X
GHP22X
GHP28X
GHP35X2)
GHP42X2)

AKL06LS
AKL08LS
AKL10L
AKL12L
AKL15L
AKL18L
AKL22L
AKL28L
AKL35L
AKL42L

KONU06L1)
KONU08L1)
KONU10L1)
KONU12L1)
KONU15L
KONU18L
KONU22L
KONU28L
KONU35L
KONU42L

6
8
10
12
14
16
20
25
30
38

MOK06SX
MOK08SX
MOK10SX
MOK12SX
MOK14SX
MOK16SX
MOK20SX
MOK25SX
MOK30SX
MOK38SX

MOKEO206S
MOKEO208S
MOKEO210S
MOKEO212S
MOKEO214S
MOKEO216S
MOKEO220S
MOKEO225S
MOKEO230S
MOKEO238S

GHP06X1)
GHP08X1)
GHP10X1)
GHP12X1)
GHP14X
GHP16X
GHP20X
GHP25X
GHP30X
GHP38X

AKL06LS
AKL08LS
AKL10S
AKL12S
AKL14S
AKL16S
AKL20S
AKL25S
AKL30S
AKL38S

KONU06L1)
KONU08L1)
KONU10L1)
KONU12L1)
KONU14S
KONU16S
KONU20S
KONU25S
KONU30S
KONU38S

Montagekonus fr
EO-24)
MOK

Gegenhalteplatten
GHP

AbstandsKontroll-Lehren
AKL

GHP04X
GHP06X
GHP08X
GHP10X
GHP12X

wie
MOK fr PSR/DPR

KonusPrfstcke
KONU
KONU04LL
KONU06LL
KONU08LL
KONU10LL
KONU12LL

Brdelwerkzeuge siehe Brdelmaschinen


1. Gegenhalteplatten, Konus-Prfstcke und Brdelbackenstze mit Rohr-A.D. 6, 8, 10 und 12 sind fr die
Baureihen L und S gleich.
2. Gegenhalteplatten fr RAD 35 und 42 in zweiteiliger Ausfhrung.
3. Werkzeuge LL-Baureihe fr EOMAT UNI auf Anfrage.
4. Spezielle MOK zum leichteren Einschieben der Rohrenden. MOK fr EO-2 sind mit umlaufender Rille
gekennzeichnet.

Werkzeugaufnahmefach
Praktisches Aufnahmefach fr je zehn Montagekonen MOK und Gegenhalteplatten GHP.
Type

Bestellzeichen

Werkzeugaufnahmefach fr GHP und MOK

EOMATWERKZGAUFN.X

Lebensdauer Montagewerkzeuge
Montagewerkzeuge unterliegen Verschlei und mssen regelmig (nach max. 50 Montagen) gereinigt und berprft werden (Prfanweisung siehe Kapitel E). Verschlissene Werkzeuge knnen gefhrliche Fehlmontagen verursachen und mssen rechtzeitig ersetzt werden. Bei sachgemer Verwendung
betrgt die Lebensdauer im Durchschnitt ca. 5000 Montagen. Eine hohe Werkzeug-Lebensdauer wird erreicht durch:
Regelmige Reinigung und Schmierung
Vor Schmutz und Korrosion geschtzte Lagerung
Sorgfltiges Entgraten und Reinigen der Rohrenden

Richtige Werkzeugzuordnung und Bedienung


Verwendung der empfohlenen Schmiermittel
MOK EO-2 sind verschleifrei

H19

Katalog 4100-9/DE

Montagewerkzeuge

Ferulok-Werkzeuge fr EOMAT/EO-KARRYMAT

Montagekonus

Gegenhalteplatte

Gre
Reihe

Bestellzeichen
Rohr-A.D. Zoll

Gegenhalteplatte

Montagekonus

1/4

975867-4

976521-4

3/8

975867-6

976521-6

1/2

975867-8

976521-8

10

5/8

975867-10

976521-10

12

3/4

975867-12

976521-12

14

7/8

975867-14

976521-14

16

975867-16

976521-16

20

1 1/4

975867-20

976521-20

24

1 1/2

975867-24

976521-24

32

975867-32

976521-32

Montagewerkzeuge fr zllige Schneidringverschraubungen FERULOK.


FERULOK-Verschraubungen siehe TFD US-Katalog 4300.
Maschineneinstellung entsprechend EO DPR.

H20

Katalog 4100-9/DE

Montagewerkzeuge

EOMAT PRO Wirtschaftliche Montagemaschine fr EO-2und Progressivring-Verschraubungen

Die automatische Werkzeugerkennung, die gespeicherten


Montagewerte und die Anzeige von Fehlermeldungen (rote
Warnleuchte und Display) knnen im Automatikmodus vom
Bediener nicht deaktiviert werden.
Im manuellen Modus knnen abweichende Montagewerte
eingestellt werden. Das Umschalten in den manuellen Modus
ist durch den Schlsselschalter gesichert. Der Schlssel wird
mit jedem Gert mitgeliefert.
Das Gert ist in zwei Varianten verfgbar:
Der schnelle EOMAT PRO22 fr Abmessungen bis 20-S/
22-L mit kompakten Montagekopf fr enge Rohrbgen.
Der leistungsstarke EOMAT PRO42 mit robusten Montagekopf fr alle Abmessungen bis 38-S/42-L.

Technische Daten
Anwendung:
Der EOMAT PRO ist eine leistungsfhige Maschine zur wirtschaftlichen und prozesssicheren Montage von Rohrleitungen. Das Gert ist fr die Montage von Parker EO-2 und Progressivring Verschraubungen nach DIN EN ISO 8483-1 (DIN
2352) mit handelsblichen Rohrwerkstoffen (Stahl, Edelstahl,
Kupfer, Polyamid) geeignet. Der EOMAT PRO arbeitet schnell,
leise und erlaubt die Montage von sehr engen und komplexen Rohrbgen. Die automatische Werkzeugerkennung gewhrleistet kurze Rstzeiten und verhindert Fehler durch
falsche Gerteeinstellung. Im Gegensatz zu konventionellen
Schneidring-Montagegerten arbeitet der EOMAT PRO weggesteuert und erzielt so ein przises und reproduzierbares
Montageergebnis.
Der EOMAT PRO kann im Automatik- oder Manuellen Modus
betrieben werden.
Im Automatikmodus werden die Einstellwerte direkt vom
Transponderchip des Werkzeugs eingelesen. Der Bediener
kann im Automatik-Modus die Gerteeinstellung nicht verndern.
Im Display wird die Rohrabmessung und Montageart (EO-2
oder Progressivring) angezeigt.
Zustzlich erscheint ein praktischer Stckzhler, der vom Bediener zurckgesetzt werden kann.
Weitere Meldungen erscheinen zur regelmigen Prfung der
Montagewerkzeuge und zur Lebensberwachung.
Bei starken, nicht plausiblen Abweichungen zeigt das Display
eine Fehlermeldung an. Bei der Verwendung von UniversalWerkzeugen MOK mit allgemeingltigen Parametern werden
nur grobe Abweichungen, die nicht plausibel sind, als Meldung angezeigt.
Lernfhige Montagekonen MOK-RW erlauben es dem Bediener, die Montageparameter und die Eingriffsgrenzen in wenigen Schritten fr seine spezielle Anwendung zu optimieren.
Diese individuellen Parameter liefern das beste Ergebnis fr
den verwendeten Rohrwerkstoff, Wandstrke und Schmierstoff. Das Gert zeigt dann geringfgige Abweichungen vom
Sollwert mit einer roten Warnleuchte an und im Display erscheint die Aufforderung zur Montagekontrolle. So ist es mglich, fehlerhaft montierte Verbindungen zu erkennen, zu prfen
und auszusortieren (z.B. Ring verkehrt herum montiert).

Wirtschaftliche Serienfertigung von


Parker EO Rohrverbindungen
Montage von Parker EO-2 und PSR
Progressivring Verschraubungen
Montage von Schneidringverschraubungen nach DIN EN ISO 8434-1
Verfahren:
Automatik-Modus PSR: Weggesteuerte
Montage
Manueller-Modus und EO-2: Druckgesteuerte Montage
Montage entspricht: EO-2: Spalt geschlossen
PSR: 1 Umdrehungen der berwurfmutter
Andere Produkte: Siehe Dokumentation der Hersteller
Rohrmaterial:
Stahl, Edelstahl, Kupfer, Polyamid
Rohrspezikation:
Alle fr die Verarbeitung von Parker EO
Verbindungen zulssigen Rohre
Rohrdurchmesser: EOMAT PRO22: 4 bis 22 mm
EOMAT PRO42: 4 bis 42 mm
Baureihe:
LL, L und S
Kleinster 180 Rohrbogen (Rohrachse EOMAT PRO22: ca. 35 mm
bis Strkante):
EOMAT PRO42: ca. 70 mm
Werkzeugerkennung: RFID Technologie, Transponder im
Montagekonus MOK
Fehlererkennung:
Im Automatikmodus bei Progressivring:
Plausibilittsprfung/Fehlererkennung
mit MOK-RW
Im manuellen Modus und bei EO-2:
keine Fehlererkennung
Display:
Textmeldungen und Warnleuchte
Whlbare Sprachen: Deutsch, Englisch, Franzsisch,
Spanisch, Italienisch
Anzeige:
Automatik-Modus: Verschraubungsart, Rohrdurchmesser und Baureihe,
Lebensdauer Werkzeug
Manueller-Modus: Einstelldruck
Stckzhler (rckstellbar)
Fehlermeldungen:
Montageergebnis prfen bei
unplausiblen Montageparametern
Aufforderung zur Werkzeugberprfung nach jeweils 50 Montagen

H21

Katalog 4100-9/DE

Montagewerkzeuge

Geschwindigkeit:

Wirtschaftliche
Produktionsmenge:
Einschaltdauer:
Geruschemission:
Umgebungstemperatur:
Lagertemperatur:
Umgebungsbedingungen:
Mae:
Gewicht:
Betriebsmittel:

5. Rohr whrend des gesamten Montagevorganges festhalten und in den Anschlag drcken
6. Montagevorgang ist beendet, wenn der Zylinder wieder in
die Ausgangsstellung gefahren ist
7. Montagekontrolle und Endmontage erfolgt nach Montageanleitung, siehe Kapitel E

Aufforderung zum Werkzeugtausch


nach Erreichen der erfahrungsgemen Lebensdauer
Warnmeldung bei kritischem Maschinenzustand
EOMAT PRO22: ca. 1 Sek. Arbeitshub/
ca. 810 Sek. gesamte Taktzeit
EOMAT PRO42: ca. 2 Sek. Arbeitshub/
ca. 1012 Sek. gesamte Taktzeit

Lebensdauer Montagewerkzeuge
Montagewerkzeuge unterliegen Verschlei und mssen regelmig (nach max. 50 Montagen) gereinigt und berprft
werden (Prfanweisung siehe Kapitel E). Verschlissene Werkzeuge knnen gefhrliche Fehlmontagen verursachen und
mssen rechtzeitig ersetzt werden. Eine hohe Werkzeug-Lebensdauer wird erreicht durch:

ab ca. 100 Montagen pro Tag


100 %
Kleiner als 75 dB (A)
0+40C
25+60C

Keine kondensierende Feuchtigkeit


Ca. L 620 mmB 735 mmH 340 mm
ca. 90 kg
Hydraulikl Esso Nuto H32 oder gleichwertig (Im Auslieferungszustand befllt)
Elektrische Leistung: 400V 3-phasig 50Hz 1100W
Zuleitung:
5 m Kabel mit Phasenwendestecker
CEE 16
Werkzeuge:
EOMAT PRO22: Montagekonen MOKPRO und Kompakt-Hinterlagen MOS
EOMAT PRO42: Montagekonen MOKPRO und Standard-Gegenhalteplatten
GHP
Schmiermittel:
EO-NIROMONT
Prfmittel:
Abstands-Kontroll-Lehren AKL

Regelmige Reinigung und Schmierung


Vor Schmutz und Korrosion geschtzte Lagerung
Sorgfltiges Entgraten und Reinigen der Rohrenden
Richtige Werkzeugzuordnung und Bedienung
Verwendung der empfohlenen Schmiermittel

Die Montagekonen MOK PRO sind aus besonders verschleissresistentem Werkzeugstahl gefertigt und daher hervorragend fr die Massenproduktion geeignet. Bei sachgemer
Verwendung betrgt die Lebensdauer im Durchschnitt ca.
10.000 Montagen. Nach berschreiten der erfahrungsgemen Lebensdauer erscheint im Display die Aufforderung zum
Austausch des Werkzeuges. Das verschlissene Werkzeug
sollte ersetzt werden und funktioniert nicht mehr im AutomatikModus. Im eigenen Ermessen knnen Montagekonen auch
nach Ablauf der erfahrungsgemen Lebensdauer im manuellen Modus weiterverwendet werden.

Merkmale, Vorteile und Nutzen


des EOMAT PRO

Niedrige Stckkosten durch schnellen, leistungsfhigen


Hydraulikantrieb
Kompakter Montagekopf fr enge und komplexe Rohrbgen
Hohe Standzeit der Montagewerkzeuge
Einstellwerte werden automatisch vom Werkzeug abgelesen
Wegsteuerung erzielt ein gleich bleibend gutes Montageergebnis
Im Automatikmodus knnen die Montageparameter nicht
vom Bediener verstellt werden
Display fr Stckzhler und Fehlermeldungen
Lernfhige Werkzeuge MOK-RW fr optimale Montageparameter und bestmgliche Fehlererkennung
lvolumen und Wrmehaushalt ausgelegt fr Massenfertigung im Dauer- bzw. Schichtbetrieb
Der Fuschalter ermglicht dem Anwender einen hohen
Flexibilittsgrad

Bedienung
Ausfhrliche Montageanleitung und Sicherheitshinweise siehe Bedienungshandbuch
1. Montagekonus und Gegenhalteplatte einsetzen
2. Im Automatikmodus zeigt das Display Montageart und Abmessung an
3. Rohr mit berwurfmutter und Ring einsetzen
4. START-Taste bettigen und gedrckt halten

H22

Maschine/Type

Bestellzeichen

EOMAT PRO Grundgert,


betriebsfertig, mit Schlssel fr
Wahlschalter Auto/Manuell, mit
Bedienungshandbuch, befllt mit
Hydraulikl ohne Werkzeuge und
Prfmittel
EOMAT PRO22
Rohr-AD 422 mm
400 V, 50 Hz, 3 Phasen
Miete (monatsweise Nutzung)
Mietkauf (24 Leasingraten)

EOMATPRO22400V

EOMAT PRO42
Rohr-AD 442 mm
400 V, 50 Hz, 3 Phasen
Miete (monatsweise Nutzung)
Mietkauf (24 Leasingraten)
Zubehr/Type
Schmiermittel fr Montagekonus
250-ccm-Flasche
Fuschalter fr F3 und PRO
Federspange fr MOK
Ersatzschlssel fr Wahlschalter
Broschre deutsch

EOMATPRO42400V

Bedienungshandbuch 5sprachig:
UK, DE, FR, IT, ES
Standard-Inspektion

EOMATPRO/RENTFEE
EOMATPRO/LEASEFEE

EOMATPRO/RENTFEE
EOMATPRO/LEASEFEE

EONIROMONTFLUESSX
FOOTSWITCHSAFETYKIT
EOMATPRO/CLIP
EOMATPRO/KEY
4043 mittels Parker
Katalogservice EMDC
EOMATPRO/MANUAL
EOMATPRO/INSPECTION

Katalog 4100-9/DE

Montagewerkzeuge
Montagewerkzeuge fr EO-Verschraubungen

Gre

Reihe

RohrA.D.

Bestellzeichen Werkzeug

Lernfhiger
Montagekonus
fr
Progressivring

StandardMontagekonus
fr
Progressivring

StandardMontagekonus
fr
EO-2

Gegenhalteplatte fr
EOMAT
PRO42

Kompakte
Gegenhalteplatte fr
EOMAT
PRO22

AbstandsKontrollLehre nur fr
Progressivring

Prfstck
fr
Montagekonus

MOK04LLPRORW
MOK06LLPRORW
MOK08LLPRORW
MOK10LLPRORW
MOK12LLPRORW
MOK06LPRORW
MOK08LPRORW
MOK10LPRORW
MOK12LPRORW
MOK15LPRORW
MOK18LPRORW
MOK22LPRORW
MOK28LPRORW
MOK35LPRORW
MOK42LPRORW
MOK06SPRORW
MOK08SPRORW
MOK10SPRORW
MOK12SPRORW
MOK14SPRORW
MOK16SPRORW
MOK20SPRORW
MOK25SPRORW
MOK30SPRORW
MOK38SPRORW

MOK04LLPRO
MOK06LLPRO
MOK08LLPRO
MOK10LLPRO
MOK12LLPRO
MOK06LPRO
MOK08LPRO
MOK10LPRO
MOK12LPRO
MOK15LPRO
MOK18LPRO
MOK22LPRO
MOK28LPRO
MOK35LPRO
MOK42LPRO
MOK06SPRO
MOK08SPRO
MOK10SPRO
MOK12SPRO
MOK14SPRO
MOK16SPRO
MOK20SPRO
MOK25SPRO
MOK30SPRO
MOK38SPRO

MOKEO206LPRO
MOKEO208LPRO
MOKEO210LPRO
MOKEO212LPRO
MOKEO215LPRO
MOKEO218LPRO
MOKEO222LPRO
MOKEO228LPRO
MOKEO235LPRO
MOKEO242LPRO
MOKEO206SPRO
MOKEO208SPRO
MOKEO210SPRO
MOKEO212SPRO
MOKEO214SPRO
MOKEO216SPRO
MOKEO220SPRO
MOKEO225SPRO
MOKEO230SPRO
MOKEO238SPRO

GHP04X
GHP06X
GHP08X
GHP10X
GHP12X
GHO06X
GHP08X
GHP10X
GHP12X
GHP15X
GHP18X
GHP22X
GHP28X
GHP35X
GHP42X
GHP06X
GHP08X
GHP10X
GHP12X
GHP14X
GHP16X
GHP20X
GHP25X
GHP30X
GHP38X

GHP04PRO
GHP06PRO
GHP08PRO
GHP10PRO
GHP12PRO
GHP06PRO
GHP08PRO
GHP10PRO
GHP12PRO
GHP15PRO
GHP18PRO
GHP22PRO

GHP06PRO
GHP08PRO
GHP10PRO
GHP12PRO
GHP14PRO
GHP16PRO
GHP20PRO

AKL04LL
AKL06LL
AKL08LL
AKL10LL
AKL12LL
AKL06LS
AKL08LS
AKL10LL
AKL12LL
AKL15L
AKL18L
AKL22L
AKL28L
AKL35L
AKL42L
AKL06LS
AKL08LS
AKL10S
AKL12S
AKL14S
AKL16S
AKL20S
AKL25S
AKL30S
AKL38S

KONU04LL
KONU06LL
KONU08LL
KONU10LL
KONU12LL
KONU06L
KONU08L
KONU10L
KONU12L
KONU15L
KONU18L
KONU22L
KONU28L
KONU35L
KONU42L
KONU06L
KONU08L
KONU10L
KONU12L
KONU14S
KONU16S
KONU20S
KONU25S
KONU30S
KONU38S

Programmierbar
mit individuellen
Parametern
fr Plausibilittsprfung

Programmiert mit
Universalparametern,
ohne wirksame
Fehlererkennung

Programmiert mit
Universalparametern,
ohne wirksame
Fehlererkennung

Passend
auch fr EOKARRYMAT
und alle
EOMATGerte
von Parker

Passend nur
fr EOMAT
PRO22-Gert
von Parker

Zur Kontrolle
vom
Montageergebnis
Parker EOProgressivring (nicht fr
EO-2)

Zur
Verschleiprfung von
Montagekonus
MOK fr
Progressivring (nicht
MOK EO-2)

(mm)

LL

04
06
08
10
12
06
08
10
12
15
18
22
28
35
42
06
08
10
12
14
16
20
25
30
38

H23

Katalog 4100-9/DE

Montagewerkzeuge

Das EO2-FORM WorkCenter F3


Alles an Bord
Das EO2-FORM WorkCenter
F3 arbeitet vollautomatisch.
Die Maschine ist fr den
praktischen Werkstatteinsatz konzipiert.
Durch ffnen der
Tren verwandelt

sich die Maschine in ein


vollstndig ausgestattetes
WorkCenter.
In der Maschinenfront
bendet sich ein
Werkzeugmagazin,
in dem die
Werkzeuge
bersichtlich

und sauber bereitstehen. Zustzliche


Werkbnke oder Werkzeugregale werden nicht bentigt. Spezielle Handhabungswerkzeuge erleichtern das Einrichten der Maschine und den Werkzeugwechsel. Durch die automatische
Werkzeugerkennung braucht der Bediener nur den Startknopf zu drcken
und das Rohr wird in einem Arbeitsgang in die entsprechende Form gebracht. EO2-FORM-Verbindungen sind
daher besonders einfach herzustellen.
Die hohe Zuverlssigkeit der EO2FORM F3 wird durch eine leistungsfhige Antriebshydraulik und die robusten
Formwerkzeuge erreicht.
Werkstattmaschine fr universellen
Einsatz
6 bis 38/42 mm Rohr-AD
Taktzeit ca. 20 Sekunden
Vorteilhaft einsetzbar fr:
Hydraulik-Pressen, Kran- und Aufzugbau, Schwermaschinen, Schiffbau, Offshore und Stahlwasserbau

Das EO2-FORM WorkCenter PRO22


Masse trifft Klasse
Das EO2-FORM WorkCenter
PRO22 basiert auf der bewhrten
EO2-FORM-Technologie und wurde speziell
fr die wirtschaftliche Fertigung von EO2-FORM-Rohrverbindungen optimiert. Im
Vergleich zum WorkCenter
EO2-FORM F3 arbeitet die
Produktionsmaschine PRO22
wesentlich efzienter und
kann engere Rohrbgen verarbeiten. Durch den starken
Antrieb und die leistungsfhige Khlung ist kontinuierliche Massenproduktion im
Schichtbetrieb gewhrleistet.
Die Maschine arbeitet zudem
besonders leise und vibrati-

onsarm. Mit der neuen Maschine knnen kleine bis mittlere Rohrdurchmesser von 6
bis 22 mm verwendet werden.
Der kompakte Montagekopf
ermglicht sogar die Bearbeitung enger Rohrbgen.
Produktionsmaschine fr
wirtschaftliche und strungssichere Fertigung
6 bis 22 mm Rohr-AD
Taktzeit ca. 6 Sekunden
Vorteilhaft einsetzbar fr:
Hersteller von landwirtschaftlichen Maschinen,
Baumaschinen,
LKWs,
Gabelstaplern und anderen Hydraulikgerten, die
in Serie gefertigt werden

H24

Katalog 4100-9/DE

Montagewerkzeuge
Technische Daten

Maschine

EO2-FORM F3 und PRO22

Verwendungszweck
Verfahren

Kaltumformung von Rohrenden fr Rohrverbindungen


axiales Stauchen
EO-Rohrverschraubungen nach DIN EN ISO 8434-1

Geeignet fr

Sicken fr Schlauchverbindung nach DIN 71550


Rohrspezikation
Stahlrohr
Edelstahlrohr
Andere Werkstoffe
Siederohre
Werkzeuge
Spannbacken
Formstempel
Funktion
Werkzeugwechsel
Einstellung
Rohrspannung
Umformung
Steuerung
Umgebungsbedingungen
Arbeitstemperatur
Relative Luftfeuchtigkeit

E235 / ST37.4; E355 / ST52.4


1.4571
CuNiFe, Duplex und andere auf Anfrage
Rohre fr Turbinenbau auf Anfrage
Untereinander austauschbar
Einteilige Spannbackenstze MF3, je eine Type pro Rohr-AD
Formstempel mit Innendorn BF3, je eine Type pro Rohr-AD, Wandstrke und Werkstoff
manuell
automatische Werkzeugerkennung und Druckeinstellung
hydraulisch
hydraulisch
Automatischer Ablauf: Nach Drcken der START-Taste:
Spannen Umformen Entformen Freigeben

+10 +50C
max. 90%, nicht kondensierend

EO2-FORM F3 WorkCenter
Type

EO2-FORM F3

EO2-FORM PRO22

Spezikation
Type

Universelle Werkstattmaschine

Leistungsfhige
Produktionsmaschine
WorkCenter

Konstruktion
Einsatz
Gewicht
Mae (BLH)
Spannungsversorgung

WorkCenter

Alternative zum Schweien

Efziente Serienproduktion

ca. 330 kg
800 (offen: 1.300)6601.150
400 V, 50 Hz, 3 Phasen
230 V, 50 Hz, 3 Phasen
440 V, 60 Hz, 3 Phasen
Antriebsleistung Elektromotor 4 kW
lkhler
Optional
Leistungsdaten
Stahlrohr ST37.4
61 ... 387/424
Edelstahlrohr 1.4571
61 385/423
Kleinster 180-Rohrbogen
ca. 135 mm
Taktzeit
1520 sek.

ca. 375 kg
800 (offen: 1.300)1.1301.200
400 V, 50 Hz, 3 Phasen

Wirtschaftliche
Produktionsmenge

max. 100 Umformungen/Stunde


max. 200 Umformungen/Stunde
(mit lkhler)

max. 600 Umformungen/Stunde

Ideal fr Projekte und Werkstattarbeiten, Kleinserien und Installationen vor Ort. Rohre aller
Abmessungen.

Wirtschaftliche Serienfertigung
von kleinen bis mittleren
Rohrabmessungen.

Anwendung

H25

4 kW
Standard
61 202/222
61 202/222
ca. 100 mm
ca. 6 sek.

Katalog 4100-9/DE

Montagewerkzeuge
Merkmale, Vorteile und Nutzen
1. Systemlsung Die EO2-FORM
Technologie ist eine Erweiterung des
seit 1993 existierenden EO-2 Produktprogramms. Die exakt gleichen
bewhrten Dichtungen werden verwendet.
2. Workcenter Konzept Alle Werkzeuge,
Handhabungshilfen
und
das Bedienungshandbuch sind in
der Maschinenfront untergebracht.
Durch ffnen der Tr verwandelt
sich die Maschine in ein vollwertiges
Workcenter zur Rohrenden-Umformung. Die Maschine ist mit praktischen Ablagen fr Zollstock, Stifte,
Schmiermittel und Standard EO-Faltschachteln fr berwurfmuttern und
Dichtringe ausgestattet. Zustzliche
Werkbnke oder Regale werden
nicht bentigt.
3. Einfache Bedienung Eine einzige
START-Taste gengt fr die fortlaufende Umformung von Rohrenden.
Zwischen einzelnen Umformungen sind keine Nullstellung oder
Reset-Operationen notwendig. Zur
efzienten Massenproduktion kann
ein Fuschalter verwendet werden.
Ein grochiger Aufkleber zeigt den
Bedienungsablauf und Tabellen mit
Funktionsmassen.
4. Einfacher Werkzeugwechsel
Zum Werkzeugwechsel steht ein
spezielles Handhabungswerkzeug
zur Verfgung, das hnlich einer
Pistole gestaltet ist. Damit wird der
einteilige Spannbackensatz schnell
und sicher gewechselt, ohne dass
geschmierte oder verschmutzte
Funktionschen berhrt werden.
Ein anderes Werkzeug erleichtert
den Einsatz des Formstempels in
der Bajonettfassung.
5. Durchgngiges Design Ein Werkzeugsatz und ein Satz EO-2-Dichtringe (DOZ) ermglicht die Verarbeitung aller gngigen Abmessungen
fr Hydraulikrohre. Selbst fr kleine
Durchmesser oder dnne Wandstrken werden keine Sonderwerkzeuge
oder Spezial-Dichtringe bentigt.
6. Immer aufgerumt Alle Werkzeuge und Handhabungshilfen sind
bersichtlich in der Maschinenfront
bereitgestellt. Nichts wird schmutzig
oder gert durcheinander.
7. Einfacher Transport Die Maschine ist mit Transportrollen ausgestattet, so dass sie von einer Person
bewegt werden kann. Spezielle Be-

schlge erleichtern den sicheren


Transport mit Kran und Gabelstapler. Die Reling dient als Griff und
Transportschutz und ermglicht die
Befestigung von Spanngurten. Alle
Werkzeuge werden im Innern der
Maschine mittransportiert.
8. Einfache Logistik Fr EO2FORM wird der gleiche StandardDichtring DOZ verwendet wie fr
EO-2. Mit einem Bestellzeichen
FORM knnen vollstndige
Sets von berwurfmutter und Dichtring bestellt werden. Das erleichtert den Beschaffungsaufwand und
gewhrleistet optimale Verfgbarkeit bei minimalen Bestnden.
9. Edelstahl-Anwendung

Die
Formstempel fr Edelstahlrohr weisen eine spezielle Geometrie fr
optimalen Materialuss und eine
Gleitbeschichtung fr maximale
Lebensdauer auf. Alle Formstempel fr Edelstahlrohr sind mit einem
blauen Punkt gekennzeichnet. Die
Spannbackenstze sind sowohl fr
Stahl- als auch fr Edelstahlrohr
geeignet.
10. Bewhrtes
Funktionsprinzip
EO2-FORM ist seit Jahren im
Markt. Das System ist zugelassen
im Schiffbau, Stahlwasserbau und
der Offshore-Industrie und ist freigegeben fr Sicherheitsanwendungen im Pressenbau, Aufzugsbau,
Schwermaschinenbau, Mobilhydraulik und allgemeinen Maschinenbau. EO2-FORM ist getestet und
freigegeben von Zertizierungsgesellschaften wie dem Germanischen Lloyd, DNV und von Anwendern wie z. B. Daimler-Chrysler.
11. Kostensparend Im Vergleich zu
Schweien und Lten ist das EO2FORM System enorm zeitsparend.
Eine spezielle Rohrvorbereitung ist
nicht notwendig. Darber hinaus
ist auch nur ein Bruchteil der fr
Schweien oder Lten erforderlichen Energie ntig.
12. berlegene Biegewechselfestigkeit Das EO2-FORM Verfahren
bewirkt eine kontinuierliche Materialverfestigung, durch die eine hohe
Biegewechselfestigkeit der Verbindung erreicht wird.
13. berlegene mechanische Festigkeit Die ebene Flche zwischen
Rohranschluss und Verbindung
wird durch den hochfesten EO-2
Sttzring gewhrleistet und nicht

H26

durch die Rohroberche selbst. Im


Dauerbetrieb wird die Robustheit
der EO2-FORM Verbindung ohne
Setzerscheinung oder Nachziehen
der berwurfmutter erreicht.
14. Universell Die EO2-FORM
Maschine kann alle herkmmlichen
Stahl- und Edelstahl-Materialien fr
den Einsatz in hydraulischen Rohrsystemen durch Kaltverformung
vorbereiten. Verzinkte Rohre und
spezielle Materialien wie CuNiFe
oder Duplex sind auch verarbeitbar.
EO-2 Werkzeuge sind fr metrische
Rohr-Abmessungen von 6 bis 42
mm Auendurchmesser verfgbar.
15. Enge Einbauverhltnisse Das
kompakte Einspannwerkzeug erlaubt auch die Umformung von kurzen Rohrenden mit engen Biegeradien.
16. Geruschminimierung Im Vergleich zu konventionellen Rohrverformungen entsteht beim EO2FORM Verfahren eine relativ glatte
Innenkontur, so dass sich keine Ablagerungen bilden knnen. Gleichzeitig werden Druckabfall und Geruschentwicklung
wirkungsvoll
reduziert.
17. Sauber Der EO-2-FORM-Prozess arbeitet sauber und sicher.
Da weder Chemikalien verwendet
werden noch Wrme einwirkt, sind
Gefahren durch Schadstoffe oder
Hitze ausgeschlossen.
18. Verzinktes Rohr Verzinkte Rohre knnen problemlos verarbeitet
werden. Aufwand und Kosten fr
nachtrglichen Oberchenschutz
entfallen.
19. Qualitt Die Rohreinspannung
und der Verformungsprozess verlaufen vollautomatisch. Manuelle
Einstellmglichkeiten sind nicht vorgesehen. Dadurch wird ein gleichbleibend hochwertiges und sicheres Montageergebnis erzielt.
20. Bewhrte Technologie Millionen
von EO-2 Verbindungen gewhrleisten weltweit seit 1993 dauerhaft
leckagefreie Hydraulikverbindungen.
21. Keine Einschrnkungen EO2FORM erlaubt den Einsatz der
EO-2 Technologie auch in Sonderanwendungen mit Einschrnkungen fr Schneidringverbindungen,
wie z. B. hydraulische Pressen, Aufzge, Krne oder Stahlwasserbau.

Katalog 4100-9/DE

Montagewerkzeuge

F3 Umform-Maschine fr EO2-FORM Hochdruck-Rohrverbindungen


Maschine
Type

Bestellzeichen
F3

Bestellzeichen
PRO22

EO2-FORM-Grundgert zum Umformen


von Rohrenden, betriebsfertig mit
Magnetgriff, Komfortgreifer und
Bedienungshandbuch, ohne Werkzeuge,
in spezieller Transportbox
Universalgert EO2-FORM F3
Rohr-AD 638/42 mm
400 V, 50 Hz, 3 Phasen
230 V, 50 Hz, 3 Phasen
440 V, 60 Hz, 3 Phasen
Miete (monatsweise Nutzung)
Mietkauf (24 Leasingraten)

Fuschalter

EO2FORMF3400V
EO2FORMF3230V
EO2FORMF3440V
EO2FORMF3RENTFEE
EO2FORMF3LEASEFEE

Produktionsmaschine
EO2-FORM PRO22
Rohr-AD 620/22 mm
400 V, 50 Hz, 3 Phasen
Miete (monatsweise Nutzung)
Mietkauf (24 Leasingraten)

EO2FORM400VPRO
EO2FORMPRORENTFEE
EO2FORMPROLEASEFEE

Zubehr
Type

Bestellzeichen
F3

Bestellzeichen
PRO22

Schmiermittel fr Formstempel:
0,25 L-Flasche EO-NIROMONT
1L-Nachfllpack EO-NIROMONT

EONIROMONTFLUESSX
LUBSS

EONIROMONTFLUESSX
LUBSS

Khler-Kit
Fuschalter
Magnetgriff fr Formstempel
Komfortgreifer fr Spannbacken
Spannbackenaufnahme
Druckfeder,  8 mm
Druckfeder,  12 mm
Handbuch: UK, DE, FR, IT, SWE
Standard-Inspektion

F3/COOLERKIT
F3/FOOTSWITCH
F3/PINHOLDER
F3/DIEHOLDER
F3/DIECLAMP
F3/DIECLAMPSPRING8
F3/DIECLAMPSPRING12
4033
EO2FORMF3/INSPECTION

inklusive
F3/FOOTSWITCH
F3/PINHOLDER
F3/DIEHOLDER
F3/DIECLAMP
F3/DIECLAMPSPRING8
F3/DIECLAMPSRING12
EO2FORMPRO/MANUAL
EO2FORMF3/INSPECTION

EO2-FORM Maschinen werden in einer speziellen Transportbox geliefert, die bei allen Maschinentransporten
verwendet werden soll, um Beschdigungen zu vermeiden. Bitte Transportboxen nicht entsorgen.

Maschinengehuse
Type

Bestellzeichen
F3

Bestellzeichen
PRO22

Abdeckhaube
Schale fr Abdeckhaube
Knebelgriff, ohne Schloss
Anschraubscharnier GD-ZN
Gasdruckfeder

F3/HEADCOVER
F3/TOPTRAY
F3/DOORLOCK
F3/DOORHINGE
F3/DOORSPRING

F3PRO/08836014
F3/TOPTRAY
F3/DOORLOCK
F3/DOORHINGE
F3/DOORSPRING

Werkzeugeinsatz Schrankteil (oben), 6

F3/TOOLTRAYIN

F3/TOOLTRAYIN

Werkzeugeinsatz Schrankteil (unten), 6 F3/0883611

F3/0883611

Werkzeugeinsatz Trteil, 2

F3/TOOLTRAYDOOR

F3/TOOLTRAYDOOR

Adapterring fr Umformwerkzeug
Halter fr Magnetgriff
Halter fr Komfortgreifer
Zunge mit Auaufschrge 47 mm
Lenkrolle mit Doppelstopp
Bockrolle

F3/TOOLTRAYDIE
F3/PINHOLDERTRAY
F3/DIEHOLDERTRAY
F3/FORKGUIDE
F3/FRONTWHEEL
F3/BACKWHEEL

F3/TOOLTRAYDIE
F3/PINHOLDERTRAY
F3/DIEHOLDERTRAY
F3/FORKGUIDE
F3/FRONTWHEEL
F3/BACKWHEEL

H27

H
Magnetgriff fr Formstempel

Komfortgreifer fr Spannbacken

lkhler-Kit

Katalog 4100-9/DE

Montagewerkzeuge
Sticker
Type

Bestellzeichen
F3

Bestellzeichen
PRO22

EO2-FORM Traufkleber
Kurzbedienungsanleitung
Schmierung
Kran / Reling (1 St.)
Gabelstapler

F3/STICKERPARKER
F3/STICKERINSTRUC
F3/STICKERLUB
F3/STICKERCRANE
F3/STICKERFORK

F3PRO/STICKERPARKER
F3PRO/STICKERINSTRUC
F3/STICKERLUB
F3/STICKERCRANE
F3/STICKERFORK

Bedienfeld
Type

Bestellzeichen
F3

Bestellzeichen
PRO22

Stckzhler
Drucktaster ohne Tastenplatte
Leuchtdrucktaster ohne Linse
Leuchtdrucktaster (grn)
Drucktaster (rot)
Not-Aus (rot)

F3/FRONTCOUNTER
F3/STARTSWITCH
F3/RESETSWITCH
F3/ONSWITCH
F3/OFFSWITCH
F3/STOPSWITCH

F3/FRONTCOUNTER
F3/STARTSWITCH
F3/RESETSWITCH
F3/ONSWITCH
F3/OFFSWITCH
F3/STOPSWITCH

Werkzeugkomponenten
Type

Bestellzeichen
F3

Bestellzeichen
PRO22

Bajonettstift fr Formstempel
Bundschraube fr Spannbacken
Ersatzteilkit fr Spannbackensatz
(4 Stift 4, 4 Feder 8, 4 Feder
12, 4 Schraube)

F2/PINBOLT
F3/DIESCREW

F2/PINBOLT
F3/DIESCREW

F3/DIEKIT

F3/DIEKIT

Stift fr Bajonettverschluss

Positionierstift

F3 Umform-Maschine fr EO2-FORM Hochdruck-Rohrverbindungen


Spannbacken
MF3EO-2

Formstempel BF3EO-2


S
Rohr
A.D.

06-L/S

Spannbacken fr
Stahl- und Edelstahlrohre
Bestellzeichen
MF3EO206

08-L/S

MF3EO208

10-L

MF3EO210

10-S

MF3EO210

12-L

MF3EO212

12-S

MF3EO212

15-L

MF3EO215

16-S

MF3EO216

Formstempel fr
Stahlrohre
Bestellzeichen
BF3EO206X1S
BF3EO206X1.5S
BF3EO206X2S
BF3EO208X1S
BF3EO208X1.5S
BF3EO208X2S
BF3EO208X2.5S
BF3EO210LX1S
BF3EO210LX1.5S
BF3EO210LX2S
BF3EO210SX1.5S
BF3EO210SX2S
BF3EO210SX3S
BF3EO212LX1.5S
BF3EO212LX2S
BF3EO212SX1.5S
BF3EO212SX2S
BF3EO212SX3S
BF3EO215X1S
BF3EO215X1.5S
BF3EO215X2S
BF3EO216X2S
BF3EO216X2.5S
BF3EO216X3S

s
061,0
061,5
062,0
081,0
081,5
082,0
082,5
101,0
101,5
102,0
101,5
102,0
103,0
121,5
122,0
121,5
122,0
123,0
151,0
151,5
152,0
162,0
162,5
163,0

H28

Formstempel fr
Edelstahlrohre
Bestellzeichen1)2)
BF3EO206X1SS
BF3EO206X1.5SS
BF3EO208X1SS
BF3EO208X1.5SS

BF3EO210LX1SS
BF3EO120LX1.5SS
BF3EO210LX2SS
BF3EO210SX1.5SS
BF3EO210SX2SS
BF3EO212LX1.5SS
BF3EO212LX2SS
BF3EO212SX1.5SS
BF3EO212SX2SS

BF3EO215X1.5SS
BF3EO215X2SS
BF3EO216X2SS
BF3EO216X2.5SS
BF3EO216X3SS

Katalog 4100-9/DE

Montagewerkzeuge

F3 Umform-Maschine fr EO2-FORM Hochdruck-Rohrverbindungen


Rohr
A.D.

18-L

Spannbacken fr
Stahl- und Edelstahlrohre
Bestellzeichen
MF3EO218

20-S

MF3EO220

22-L

MF3EO222

25-S

MF3EO225

28-L
30-S

MF3EO228
MF3EO230

35-L

MF3EO238

38-S

MF3EO242

Formstempel fr
Stahlrohre
Bestellzeichen
BF3EO218X1.5S
BF3EO218X2S
BF3EO220X2S
BF3EO220X2.5S
BF3EO220X3S
BF3EO220X3.5S
BF3EO222X1.5S
BF3EO222X2S
BF3EO225X2S
BF3EO225X2.5S
BF3EO225X3S
BF3EO225X4S
BF3EO228X2S
BF3EO230X3S
BF3EO230X4S
BF3EO230X5S
BF3EO235X2S
BF3EO235X3S
BF3EO238X3S
BF3EO238X4S
BF3EO238X5S
BF3EO238X6+7S
BF3EO242X2S
BF3EO242X3S

s
181,5
182,0
202,0
202,5
203,0
203,5
221,5
222,0
252,0
252,5
253,0
254,0
282,0
303,0
304,0
305,0
352,0
353,0
383,0
384,0
385,0
386/7
422,0
423,0

42-L

Formstempel fr
Edelstahlrohre
Bestellzeichen1)2)
BF3EO218X1.5SS
BF3EO218X2SS
BF3EO220X2SS
BF3EO220X2.5SS
BF3EO220X3SS
BF3EO222X1.5SS
BF3EO222X2SS
BF3EO225X2SS
BF3EO225X2.5SS
BF3EO225X3SS
BF3EO228X2SS
BF3EO230X3SS
BF3EO230X4SS
BF3EO235X2SS
BF3EO235X3SS
BF3EO238X3SS
BF3EO238X4SS
BF3EO238X5SS
BF3EO242X2SS
BF3EO242X3SS

Werkzeuge fr Schlauchsicke DIN 71550


Spannbacken
MF3EO-2

Formstempel BF3EO-2


S
Rohr
A.D.

10
12
15
18
20
22
25
28

Spannbacken fr
Stahl- und Edelstahlrohre
Bestellzeichen
MF3EO210
MF3EO212
MF3EO215
MF3EO218
MF3EO220
MF3EO222
MF3EO225
MF3EO228

30
32
35

MF3EO230
MF3EO232
MF3EO235

Formstempel fr
Stahlrohre
Bestellzeichen
BF3DIN7155010X1.5S
BF3DIN7155012X1.5S
BF3DIN7155015X2S
BF3DIN7155018X1.5S
BF3DIN7155020X2.5S
BF3DIN7155022X1.5S
BF3DIN7155025X2S
BF3DIN7155028X1.5S

s
101.5
121.5
152.0
181.5
202.5
221.5
252.0
281.5
282.0
301.5
321.5
352.0

Formstempel fr
Edelstahlrohre
Bestellzeichen1)2)
BF3DIN7155012X1.5SS

BF3DIN7155022X1.5SS
BF3DIN7155025X2SS
BF3DIN7155028X1.5SS
BF3DIN7155028X2SS
BF3DIN7155030X1.5SS

BF3DIN7155032X1.5S
BF3DIN7155035X2SS
1) Formstempel fr Edelstahlrohr sind mit einem blauen Punkt markiert.
2) Die Dorne der Edelstahlformstempel sind TiN-beschichtet.

Kompatibilitt der Werkzeuge:


Kursiv = Werkzeuge fr EO2-FORM F3 WorkCenter
Normal = Werkzeuge fr EO2-FORM F3 und PRO22 WorkCenter
Spannbacken und Umformungsstempel entsprechend der Rohrabmessung und dem
Werkstoff auswhlen.
Lebensdauer Montagewerkzeuge
Montagewerkzeuge unterliegen Verschlei und mssen regelmig (nach max. 50
Montagen) gereinigt und berprft werden (Prfanweisung siehe Kapitel E). Verschlissene Werkzeuge knnen gefhrliche Fehlmontagen verursachen und mssen rechtzeitig ersetzt werden. Bei sachgemer Verwendung betrgt die Lebensdauer im Durchschnitt ca. 5000 Montagen. Eine hohe Werkzeug-Lebensdauer wird erreicht durch:

Spannbacken, die nur fr die Umformung von Edelstahlrohren verwendet werden,


sollten mit einem Blauen-Punkt-Aufkleber gekennzeichnet werden, um deren
Verwendung fr Stahlrohre zu vermeiden.

H29

Regelmige Reinigung und Schmierung


Vor Schmutz und Korrosion geschtzte Lagerung
Sorgfltiges Entgraten und Reinigen der Rohrenden
Richtige Werkzeugzuordnung und Bedienung
Verwendung der empfohlenen Schmiermittel

Katalog 4100-9/DE

Montagewerkzeuge

Brdelwerkzeuge fr Triple-Lok-Verbindungen
Brdelwerkzeuge Auswahl
Manuelle Brdelgerte stehen fr die Vor-Ort-Montage und die Baustellen-Reparatur von Triple-LokRohrverbindungen zur Verfgung.

Merkmale, Vorteile und Nutzen manueller


Brdelwerkzeuge
1. Flexibel Manuelle Brdelwerkzeuge sind tragbar und
bentigen keine Stromversorgung. Sie sind daher ideal
fr die Vor-Ort-Montage und die Reparatur auf Baustellen.

Manuelle Brdelwerkzeuge sind von der einfachen


Schraubstockvorrichtung bis hin zu HandpumpenGerten fr den Werkstattbetrieb verfgbar. Das Brdelergebnis und die Qualitt der Verbindung hngt stark
von den Fhigkeiten und der Sorgfalt des Bedieners ab.
Manuelle Brdelwerkzeuge werden daher nicht fr die
industrielle Produktion empfohlen.

2. Speziell Jedes Gert wurde entsprechend den TripleLok-Standards von Parker entwickelt. Die Rohrverbindungen passen sofort, ohne Nacharbeit.

So whlen Sie das ideale Brdelgert fr Ihre Anwendung aus:


Manuelles Brdelwerkzeug 1004/210A

Manuelles
Brdelwerkzeug

EO-KARRYFLARE

Parare ECO

Montagemethode
Triple-Lok
O-Lok

Schlagbrdeln
nicht geeignet

Schlagbrdeln
nicht geeignet

herkmmliches Brdeln
nicht geeignet

konventionelles Brdeln
nicht geeignet

Rohrspezikationen
Materialien

Kupfer, Stahl
6 bis 16 mm (1004)
1/8 bis 5/8 (210A)
abhngig vom
Schraubstock

Kupfer, Stahl,
nichtrostender Stahl
6 bis 38 mm
1/4 bis 1 1/2
abhngig vom
Schraubstock

Stahl,
nicht rostender Stahl
6 bis 38/42 mm
1/4 bis 1 1/2
65 mm

Stahl,
nicht rostender Stahl
6 bis 38/42 mm
1/4 bis 1 1/2
70 mm

Universal-Werkzeug

Einzelne Brdelblcke

Bestandteil
des Werkzeugs

Dorn und Hammer

Brdelbacken M15 (Gleiche


Backen wie EOMAT)
Bestandteil des
Werkzeugs

Brdelbacken M15 (Gleiche


Backen wie EOMAT)
Bestandteil des
Werkzeugs

Hammerschlge
manuell
manuelles Spannen

Hammerschlge
manuell
manuelles Spannen

Handpumpe
Druck laut Tabelle
automatisches Spannen

elektrohydraulisch
Druck laut Tabelle
automatisches Spannen

Brdelwerkzeug zur Verwendung im Schraubstock

Handwerkszeug zur Verwendung im Schraubstock

tragbares Tischgert

tragbares Tischgert

ca. 1.5 kg

ca. 29 kg
750360260 mm

ca. 30 kg
750360300 mm

Mae, metrisches Rohr


Mae, zlliges Rohr
Kleinster
180-Rohrbogen
Werkzeug
Klemmbacken
Brdeldorn
Betrieb
Brdeln
Verfahrenssteuerung
Rohrspannen
Spezikationen
Aufbau
Gewicht
Mae (WLH)
Leistung
Gesamtzykluszeit
Wirtschaftliche
Produktionsmenge
Qualitt
Anwendung

ca. 13 min.

ca. 13 min.

ca. 3060 sek.

ca. 1520 sek.

10 Brdelungen
pro Woche
abhngig vom Bediener

10 Brdelungen
pro Woche
abhngig vom Bediener

max. 50 Brdelungen
pro Tag
gesteuerter Prozess

max. 100 Brdelungen


pro Tag
gesteuerter Prozess

nur Vor-Ort-Reparaturarbeiten auf kleinere Gren


begrenzt, auf Einzel-Montage begrenzt. Notbehelf fr
Reparaturen, solange bis eine industriell gefertigte
Ersatzleitung zur Verfgung steht.

Efzient vor Ort


Brdeln von kleineren
Mengen

Reparaturen vor Ort und


Werkstatt

H30

Katalog 4100-9/DE

Montagewerkzeuge

Manuelle Brdelwerkzeuge fr Triple-Lok-Rohre


Die 37-Brdelwerkzeuge sind fr die Verwendung mit Rohren
aus Kupfer, Aluminiumlegierung oder dnnwandigem Stahl
bzw. nichtrostendem Stahl ausgelegt. Das Rohrende wird zunchst in einen Brdelblock und dieser dann anschlieend in
einen Schraubstock eingespannt. Ein Brdeldorn wird mittels
Hammer eingeschlagen. Fr jedes Rohrma sind separate
Werkzeug-Sets im metrischen und zlligen Ma verfgbar.

Merkmale, Vorteile und Nutzen

Diese manuellen Werkzeuge sind fr kleinere Vor-Ort Reparaturarbeiten auf Baustellen geeignet.
Fr dickwandige Rohre oder fr die industrielle Fertigung sind
sie ungeeignet. Fr die Montage vor Ort muss ein stabiler
Schraubstock zur Verfgung stehen.

Anwendungen

1. Leicht Manuelle Brdelwerkzeuge knnen berall eingesetzt werden, auch auerhalb von Werkstattrumen.
2. Schnell Manuelle Brdelwerkzeuge knnen fr BehelfsReparaturen verwendet werden, bis ein maschinell erzeugtes Ersatzrohr verfgbar ist.

Vor-Ort Reparaturen von landwirtschaftlichen Fahrzeugen


und Baumaschinen
Kleine Reparaturwerksttten vor Ort
Mobiler Reparaturdienst

Kombinations-Brdelwerkzeug 1004 fr
metrische Rohre in kleinen Abmessungen

Kombinations-Brdelwerkzeug 210A fr
zllige Rohre in kleinen Abmessungen

Spezikationen

Spezikationen

Konstruktion:

Manuelles Brdelwerkzeug fr kleinere


Vor-Ort Reparaturarbeiten
Montagemethode: Schlagbrdeln
37-Brdeln:
Triple-Lok-Verbindung ISO 8434-2/SAE
J514
Rohrmaterial:
Kupfer, Aluminium und Stahl
Rohrdurchmesser: 6 bis 16 mm, metrisches Rohr
Wandstrke:
max. 15 % des Rohr-A.Ds.
Anforderungen:
Stabiler Schraubstock und Hammer
Leistung:
Gesamtzykluszeit 13 min.
Wirtschaftliche Produktionsmenge: 10 Brdelungen pro Woche

Konstruktion:

Manuelles Brdelwerkzeug fr kleinere


Vor-Ort-Reparaturarbeiten
Montagemethode: Schlagbrdeln
37-Brdeln:
Triple-Lok-Verbindung ISO 8434-2/
SAE J514
Rohrmaterial:
Kupfer, Aluminium und Stahl
Rohrdurchmesser: nur 1/8 bis 5/8 zlliges Rohr
Wandstrke:
max. 15 % des Rohr-A.Ds.
Anforderungen:
Stabiler Schraubstock und Hammer
Leistung:
Gesamtzykluszeit 13 min.
Wirtschaftliche Produktionsmenge: 10 Brdelungen pro Woche

Bedienung

Bedienung

1. Das Rohrende bndig in die Spannbacken des Brdelblocks


klemmen
2. Rohrende und Brdeldorn subern und schmieren
3. Brdelung durch wenige, krftige Hammerschlge herstellen
4. Schraubstock lsen und Rohr entnehmen

1. Das Rohrende bndig in die Spannbacken des Brdelblocks


klemmen
2. Rohrende und Brdeldorn subern und schmieren
3. Brdelung durch wenige, krftige Hammerschlge herstellen
4. Schraubstock lsen und Rohr entnehmen

Detaillierte Anweisungen fr Triple-Lok-Montage,


siehe Kapitel E

Detaillierte Anweisungen fr Triple-Lok-Montage,


siehe Kapitel E

Bestellung

Bestellung

Type
Kombinations-Brdelvorrichtung
Komplett-Gert
Kombination aus Backen und Dorn
Schmiermittel fr Werkzeug:
0,25L Kunststoff-Flasche

Bestellzeichen
1004-74M

Type
Kombinations-Brdelvorrichtung
Komplett-Gert
inklusive Backen und Dorn
Schmiermittel fr Werkzeug:
0,25L Kunststoff-Flasche

EONIROMONTFLUESSX

H31

Bestellzeichen
210A

EONIROMONTFLUESSX

Katalog 4100-9/DE

Montagewerkzeuge

Manuelles Brdelwerkzeug fr metrisches und zlliges Rohr

Spezikationen

Vorgehen

Konstruktion:

1. Das Rohrende bndig in die Spannbacken des Brdelblocks klemmen


2. Rohrende und Brdeldorn subern und schmieren
3. Brdelung durch wenige, krftige Hammerschlge
herstellen
4. Vorbrdeldorn fr Rohr A.D. = 20 mm/3/4 und grer
verwenden
5. Schraubstock lsen und Rohr entnehmen

Manuelles Brdelwerkzeug fr
kleinere Vor-Ort Reparaturarbeiten
Montagemethode: Schlagbrdeln
37-Brdeln:
Triple-Lok-Verbindung ISO 8434-2/
SAE J514
Rohrmaterial:
Kupfer-, Aluminium-, Stahl- und
nichtrostendes Stahlrohr
Rohrdurchmesser: 6 bis 38 mm/1/4 bis 1 1/2
Wandstrke:
max. 15% des Rohr-A.Ds., max. 10%
des Rohr-A.Ds. fr Rohre grer 20 mm
Rohr-A.D.
Anforderungen:
Stabiler Schraubstock und Hammer
Leistung:
Gesamtzykluszeit 13 min.
Wirtschaftliche Produktionsmenge: 10 Brdelungen
pro Woche

Detaillierte Anweisungen fr Triple-Lok-Montage,


siehe Kapitel E

Werkzeuge fr metrische Rohre


Rohr
A.D. mm
06
08
10
12
14
15
16
18
20
22
25
30
32
38

Werkzeuge fr zllige Rohre

Vorbrdeln
DornBestellzeichen

Brdeln
Bestellzeichen

Spannbacken
Bestellzeichen

Rohr
A.D. Zoll

P1E
P1E
P1E
P1E
P1E
P1E

P17408
P17408
P17408
P17414
P17414
P17414
P17414
P17418
P17418
P17422
P17422
P17432
P17432
P17438

M27406
M05742
M27410
M27412
M27414
M27415
M27416
M27418
M27420
M14742
M27425
M27430
M27432
M24742

Type

Bestellzeichen

Schmiermittel fr Werkzeug:
0,25L Kunststoff-Flasche

EONIROMONTFLUESSX

Brdeln
Bestellzeichen

Spannbacken
Bestellzeichen

1/4
5/16
3/8
1/2

P17408
P17408
P17408
P17414

M04742
M05742
M06742
M08742

5/8

P17414

M10742

P17418
P17422
P17422

M12742
M14742
M16742

P17432
P17438

M20742
M24742

3/4
7/8
1
1 1/4
1 1/2

H32

Vorbrdeln
DornBestellzeichen

P1E
P1E
P1E
P1E
P1E
P1E

Katalog 4100-9/DE

Montagewerkzeuge

KARRYFLARE Tragbares Brdelgert fr Triple-Lok


KARRYFLARE ist ein tragbares Gert fr
die fachgerechte und einfache 37 Rohrbrdelung fr Triple-Lok Verschraubungen. Mit KARRYFLARE brdeln
Sie Rohre bis 38 mm/11/2 RohrAD.
Der KARRYFLARE besteht
aus einem hydraulisch
angetriebenen Werkzeug
und einer Handpumpe.
Der Montagedruck wird
von einem ergonomisch
angebrachten Manometer abgelesen. KARRYFLARE eignet sich bei
kleinen Stckzahlen fr den Werkstatteinsatz ebenso
wie zur Rohrbrdelung direkt vor Ort. Es ist handlich, einfach zu bedienen, zuverlssig und leicht transportabel. Alle
Einzelteile sind sicher auf einem tragbaren LeichtmetallRahmen befestigt.

Spezikationen
37-Brdelung von Hydraulikrohren
Brdelabmessungen und Geometrien entsprechen der
ISO 8434/SAE J514
Fr Parker Triple-Lok Hydraulik-Verschraubungen
Rohr-Auendurchmesser 6 bis 38 mm/ bis 1
Maximale Abmessung: 38 4 mm/1 0,120
Rohrmaterial: Stahl und Edelstahl
Gewicht: 29 kg
Abmessungen ca.: L 750 mm B 360 mm H 260 mm
Hydraulik-l: H-LP32-1.2 Liter

Leistung
Gesamtzykluszeit: 3060 sek.
Wirtschaftliche Produktionsmenge: max. 50 Brdelungen
pro Tag

Merkmale, Vorteile und Nutzen


1. Schnelle Montage vor Ort
2. Einfache Handhabung
3. Das Gert ist tragbar und bentigt keine Energieversorgung
4. Die Gte der Brdelung ist vergleichbar mit dem
EOMAT-Verfahren
5. Kraft- und Zeitersparnis gegenber SchlagBrdeldornen
6. Gleichmiges und sicheres Montageergebnis
7. Ergonomisch angeordnete Bedienelemente
8. Robuste Verpackung in Leichtmetall-Transportbox
9. Teleskop-Griff und Rollen fr Trolley-Transport
10. Existierende Brdelbacken M15 (EOMAT/1015)
knnen verwendet werden

Anwendungen
Vor-Ort-Montage von Brdelverschraubungen in
kleinen Stckzahlen
Vor-Ort-Reparaturen von landwirtschaftlichen
Fahrzeugen und Baumaschinen
Reparatur-Werksttten und Anlagen-Instandhaltungen
Mobiler Reparaturservice

Bestellung

KARRYFLARE

KARRYFLARE-Gert und Zubehr


Beschreibung

Bestellzeichen

KARRYFLARE
Manuelles Brdelgert KARRYFLARE
inklusive Handpumpe, Tragekoffer und
manuellem Tank, gefllt mit Hydraulikl, 37-Brdeldorn installiert.
M15 muss separat bestellt werden. KARRYFLARE
Zubehr
Schmiermittel f. Werkzeug, Vol. 0,25 l
Schmiermittel f. Werkzeug, Vol. 1 l
Werbeprospekt
Ersatzteile
Brdelblock, komplett
Standard-Brdeldorn 638 mm,
mit O-Ring
Spezial-Brdeldorn 42 mm,
mit O-Ring
Rohranschlag mit Fhrung
Aufkleber Drucktabelle
Bedienungsanleitung

Rohr-A.D.
 [mm]  [Inch]
6
1/4
8
5/16
10
3/8
12
1/2
14
15
16
5/8
18
20
3/4
22
25
1
28
30
1 1/4
35
38
1 1/2
42

EONIROMONTFLUESSX
LUBSS
LEAF/4049-D1/UK/DE
KARRYFLARE/BLOC
KARRYFLARE/FPIN
KARRYFLARE/FPIN42
KARRYFLARE/TSTOPKPL
KARRYFLARE/CHART
OM/4047-T1

H33

Triple-Lok, P [bar]
35
45
60
60
80
100
100
120
160
160
180
215
230
270
280
320

Katalog 4100-9/DE

Montagewerkzeuge

Parare ECO
Mobile Montagemaschine fr Triple-Lok-Hydraulikverschraubungen
Technische Daten
Brdeln von Rohren fr Parker Triple-Lok Hydraulikverbindungen

Anwendung:

Parare ECO
Preiswert Einfach Sicher
Die vollwertige Montagemaschine fr
Triple-Lok Verschraubungen zum kleinen Preis. Die Parare ECO ist ein mobiles Gert zum Brdeln von Rohren fr
Parker Triple-Lok Hydraulikverbindungen. Die elektrohydraulische Maschine
ist einfach zu bedienen, der Montagedruck wird am Digitaldisplay eingestellt.
Das Gert ist handlich, robust und leicht
zu transportieren. Damit ist die Parare
ECO das ideale Gert fr den Hydraulik-Servicetechniker.
Einsatzgebiete:
In der Reparatur und Instandhaltung
von Hydraulik-Rohrleitungen im Werkstattbetrieb ebenso wie im Vor-OrtEinsatz.
Vorteile fr den Servicetechniker:
Professionelle Montage
Kraft- und Zeitersparnis durch
elektrischen Antrieb
Einfache Bedienung
Tragbar und leicht
Robust und mobil
Vorteile im Einkauf:
Preiswert
Wirtschaftliche Arbeitsweise
Vorhandene Werkzeuge knnen
genutzt werden
Unbertroffenes Preis-LeistungsVerhltnis

Verfahren:

Axiales Formen mit Brdeldorn

Brdelung:

37 nach DIN EN ISO 8434-2

Rohrmaterial:

Stahl- und nichtrostendes Stahlrohr

Rohrdurchmesser:

6 bis 42 mm / bis 1

Kleinster
180-Rohrbogen

70 mm

Geschwindigkeit:

15 bis 20 Sek. Arbeitshub/ca. 20 bis 30 Sek. gesamte Taktzeit

Wirtschaftliche
Produktionsmenge:

max. 100 Montagen pro Tag

Mae:

750360300 mm

Gewicht:

30 kg

Elektrische Leistung:

EU Version: 230 V 1-phasig 50 Hz 700 W


US Version: 110 V 1-phasig 60 Hz 700 W

Type

Bestellzeichen

Parare ECO Basisgert, betriebsbereit


inklusive Betriebsanleitung, ohne Werkzeuge

EU Version: PARFLAREECO230V
US Version: PARFLAREECO110V

Broschre

BUL/4048/DE via
Parker catalogue Service EMDC

Bedienungsanleitung UK/DE/FR/IT/ES

PARFLAREECO/MANUAL

Standard-Inspektion

PARFLAREECO/INSP

Aufkkleber Drucktabelle

PARFLAREECO/CHART

Standard-Brdeldorn 638 mm, mit O-Ring

KARRYFLARE/FPIN

Spezial-Brdeldorn 42 mm, mit O-Ring

KARRYFLARE/FPIN42

Bedienung:
Ausfhrliche Montageanleitung siehe
Technisches Handbuch Verschraubungstechnik Kapitel E. Sicherheitshinweise siehe Maschinenhandbuch.
1. Spannbackensatz einsetzen und
Klappe schlieen
2. Einstelldruck nach Tabelle im
Display einstellen
3. Rohr mit berwurfmutter und
Sttzring einsetzen
4. START-Taste bettigen und
gedrckt halten
5. Rohr whrend des gesamten
Montagevorganges festhalten
6. Montagevorgang ist beendet, wenn
der Zylinder wieder in die Ausgangsstellung gefahren ist
7. Montagekontrolle und Endmontage
erfolgen nach Montageanleitung

Lebensdauer Montagewerkzeuge
Montagewerkzeuge unterliegen Verschlei und mssen regelmig (nach
max. 50 Montagen) gereinigt und berprft werden (Prfanweisung siehe
Kapitel E). Verschlissene Werkzeuge
knnen gefhrliche Fehlmontagen
verursachen und mssen rechtzeitig
ersetzt werden. Bei sachgemer Verwendung betrgt die Lebensdauer im
Durchschnitt ca. 5000 Montagen. Eine
hohe Werkzeug-Lebensdauer wird erreicht durch:
Regelmige Reinigung und
Schmierung
Vor Schmutz und Korrosion
geschtzte Lagerung
Sorgfltiges Entgraten und
Reinigen der Rohrenden
Richtige Werkzeugzuordnung und
Bedienung

Die Maschine eignet sich hervorragend


zum regelmigen Gebrauch, jedoch
nicht zur Serienfertigung.

H34

Katalog 4100-9/DE

Montagewerkzeuge

Parare ECO
Mobile Montagemaschine fr Triple-Lok-Hydraulikverschraubungen
Druck-Einstelltabelle

Parare ECO
Rohr-A.D.

Rohr-A.D.

Triple-Lok

 (mm)

 (Zoll)

P (bar)

1/4

20

5/16

25

10

3/8

35

12

1/2

35

14

45

15

60

16

5/8

60

18

3/4

70

20

95

22

95

25

1 1/4

110

28
30

130
1 1/2

140

35

165

38

180

42

200

H35

Katalog 4100-9/DE

Montagewerkzeuge
37-Brdelwerkzeuge fr KARRYFLARE und Montagemaschinen Parare ECO, EOMAT UNI, II und III

Brdelbackensatz M1574

Brdelvorrichtung muss auf dem


EOMAT UNI II/III installiert sein

Backensatz fr metrisches Rohr

Backensatz fr zlliges Rohr

Rohr-A.D.
mm

Bestellzeichen

Rohr-A.D.
Zoll

Bestellzeichen

M157406-1

3/16

M037415-1

M157408-1

1/4

M047415-1

10

M157410-1

5/16

M157408-1

12

M157412

3/8

M067415-1

14

M157414

1/2

M087415

15

M157415

16

M157416

18

M157418

5/8

M107415

20

M157420

22

M157422

3/4

M127415

25

M157425

7/8

M147415

28

M157428

M167415

30

M157430

32

M157432

35

M157435

1 1/4

M207415

38

M157438

42

M157442

1 1/2

M157438

Brdeldurchmesser nach ISO 8434-2/SAE J5/4 fr Triple-Lok.


Der Brdeldorn des KARRYFLARE und Parare ECO ist in dem Gert integriert. Fr den EOMAT UNI bendet sich der Brdeldorn in der EOMAT-Brdelvorrichtung (EOMATBOERDELBX).
Die Brdeldorne sind nicht mit Parange-Werkzeugen fr die 1025/1040/50-Maschinen austauschbar.
Lebensdauer Montagewerkzeuge
Montagewerkzeuge unterliegen Verschlei und mssen regelmig (nach max. 50
Montagen) gereinigt und berprft werden (Prfanweisung siehe Kapitel E). Verschlissene Werkzeuge knnen gefhrliche Fehlmontagen verursachen und mssen rechtzeitig ersetzt werden. Bei sachgemer Verwendung betrgt die Lebensdauer im Durchschnitt ca. 5000 Montagen. Eine hohe Werkzeug-Lebensdauer wird erreicht durch:

H36

Regelmige Reinigung und Schmierung


Vor Schmutz und Korrosion geschtzte Lagerung
Sorgfltiges Entgraten und Reinigen der Rohrenden
Richtige Werkzeugzuordnung und Bedienung
Verwendung der empfohlenen Schmiermittel

Katalog 4100-9/DE

Montagewerkzeuge

Montagemaschinen fr O-Lok und Triple-Lok


Parange-Maschine, Auswahlhilfe
Parange 1025 und Parange 50 sind Orbitalbrdelmaschinen, die fr die Kaltverformung von Hochdruckrohrverbindungen konstruiert sind. Das einzigartige, ParangeVerfahren zeichnet sich durch die Verformung des Rohrendes aus, welches durch
Rollen und nicht durch ein einfaches Hineindrcken des Werkzeugs in das Rohrende
erreicht wird. Das Rohrmaterial wird von der
Parange-Maschine faltenfrei gestaucht;
dabei wird eine hochfeste Verbindung mit einer gegltteten Oberche des Rohrendes
erzeugt. O-Lok Sttzhlsen werden fest auf
dem Rohrende angebracht, wobei eine starre, druckfeste Verbindung entsteht.

Merkmale, Vorteile und Nutzen


1. Herausragende Abdichtungsqualitt
Das Parange-Verfahren erzielt eine
einzigartige Abdichtungsqualitt der
Dichtungsche und eine hohe mechanische Festigkeit.

2. Herausragende Biegewechselfestigkeit Im Gegensatz zu den herkmmlichen Brdelverfahren, fhrt das Parange-Verfahren zu einer starren
Verbindung der O-Lok-Hlse auf
dem Rohrende. Parange/O-LokVerbindungen erfllen auch bei hohen
Biegewechselbeanspruchungen
ihre
Aufgabe wirksamer.
3. Einfache Handhabung Keine Programmierung oder Anpassungen notwendig. Generell werden stets hochwertige Ergebnisse erzielt, auch ohne manuelle Justierung.
4. Kostensparend Verglichen mit Lten
oder Schweien, bentigt das Brdeln
weit weniger Zeit. Spezielle Rohrvorbereitung und Nachbehandlung sind
nicht notwendig. Brdeln bentigt nur
einen Bruchteil der Energie, die fr das
Schweien oder Lten notwendig ist.
5. Sauber Das Parange-Verfahren ist
umweltfreundlich und sicher. Da keine

Hitze entsteht oder Chemikalien eingesetzt werden, knnen Gefahren z. B.


durch Rauchentwicklung gar nicht erst
auftreten.
6. Verzinkte Rohre Auch die Verwendung verzinkter Rohre wird durch das
Parange-Verfahren ermglicht. Damit
werden Kosten fr das Subern, anschlieendes Verzinken oder Anstreichen eingespart.
7. Verfahren/Produktkonzept

Die
Parange-Maschinen sind speziell dafr ausgelegt, die Qualitt der Parker
O-Lok- und Triple-Lok-Standards konsequent umzusetzen. Fr optimale Ergebnisse sind Maschinen, Werkzeuge
und Produkte exakt aufeinander abgestimmt.
8. Bewhrte Technologie Seit mehr als
10 Jahren werden weltweit Hunderte
von Parange-Maschinen unter harten
Werkstattbedingungen eingesetzt.

So whlen Sie das ideale Brdelgert fr Ihre Anwendung aus:


Maschinen-Auswahltabelle

Parange 1025

Parange 50

Montagemethode
Triple-Lok
O-Lok

Orbitales Brdeln 37
Orbitales Flanschen 180

Orbitales Brdeln 37
Orbitales Flanschen 180

Rohrspezikationen
Material
Mae, metrisches Rohr
Mae, zlliges Rohr
Kleinster 180-Rohrbogen

Stahl, nichtrostender Stahl


6 bis 25 mm
1/4 bis 1
140 mm

Stahl, nichtrostender Stahl


6 bis 50 mm
1/4 bis 2
120 mm

Werkzeuge
Klemmbacken
Brdel-/Flanschdorn

spezielle Parange-Werkzeuge
M40 (alt: M30 )
B30

spezielle Parange-Werkzeuge
M40
B30

Betrieb
Einstellung
Standard-Hlsenzufuhr
Optionale Hlsenzufuhr
Rohrspannen
Flanschen/Brdeln
Verfahrenssteuerung

automatische Einstellung
manuelle Zufuhr
nicht verfgbar
manuelles Spannen
automatischer Vortrieb
halbautomatisch

automatische Einstellung
manuelle Zufuhr
O-Lok-Hlsenzufuhr
hydraulisches Spannen
automatischer Vortrieb
vollautomatisch

Spezikationen
Konstruktion
Gewicht
Mae (W L H)
Leistung
Version
Spannung
Gesamtzykluszeit/Sek.:
Wirtschaftliche
Produktionsmenge
Anwendung

Tischgert
ca. 85 kg
390670460 mm

BASIC

PRO

Standmaschine
ca. 380 kg
7008401035 mm

Standmaschine
ca. 410 kg
7008402030 mm

1,5 kW
400 V 3phasig
ca. 50 sek.

1,1 kW
230 V 1phasig
ca. 60 sek.

4,5 kW
400 V 3phasig
ca. 15 sek.

4,5 kW
400 V 3phasig
ca. 15 sek.

max. 100 pro Tag


Ideal fr Projekte und Werkstattarbeiten, Instandhaltung, hoch qualitative
Ergebnisse. Keine Groserienfertigung

max. 50 pro Tag


Fr Reparaturen vor
Ort, wo 3phasige
Stromversorgung nicht
verfgbar ist

max. 500 pro Tag


Leistungsfhige
Produktionsmaschine fr
hochqualitative,
kostengnstige Montage

max. 1200 pro Tag


Leistungsfhige Massenproduktionsmaschine
fr hochqualitative,
kostengnstige Montage

H37

Katalog 4100-9/DE

Montagewerkzeuge

Parange 1025, die Werkstattmaschine fr O-Lok und Triple-Lok

Die Parange 1025-Maschine wurde fr die Kaltverformung


von Hochdruckrohrverbindungen mit O-Lok- und Triple-LokVerschraubungen konstruiert.
Dabei verwendet sie das orbitale Parange-Brdelverfahren.
Das Rohrmaterial wird von der Parange-Maschine 1025 faltenfrei gestaucht, wobei eine hochfeste Verbindung mit einer gegltteten Oberche des Rohrendes entsteht. O-Lok Sttzhlsen werden fest am Rohrende angebracht, wodurch eine starre,
druckfeste Verbindung entsteht.
Die 1025 ist die kleinste Maschine im Parange-Maschinenprogramm. Sie ist fr die Montage kleinerer Serien mit klein- bis
mittelgroen Rohrmaen zu empfehlen. Die maximale Rohraufnahmekapazitt betrgt 25 4 mm/1 (Stahlrohr) und 25 2,5
mm/1 (nichtrostendes Stahlrohr). Der schnelle Werkzeugaustausch und einfache Bedienung ohne manuelle Einstellarbeiten
oder Programmierung sind die Vorteile dieser Maschine. Die
transportable Maschine kann an jedem Montageort mit einer
Stromversorgung betrieben werden.
Die Parange 1025 wird betriebsbereit ausgeliefert. ParangeWerkzeuge sind separat zu bestellen. Fr jede Rohrgre werden
spezielle Klemmbacken und Parange-Dorne bentigt.

Spezikationen:
Anwendung:
Verfahren:

Rohrmaterial:

180-Flanschen fr O-Lok; 37-Brdeln


fr Triple-Lok
Orbitales Brdeln und Flanschen nach
dem Parange-Verfahren Konstruktion:
Tischmaschine fr die Verwendung in der
Werkstatt
Stahl und nichtrostender Stahl

Rohrdurchmesser:
Max. Kapazitt:

Kleinster 180Rohrbogen
Rohrspezikation:
Leistung:
Gesamtzykluszeit
Wirtschaftliche
Produktionsmenge:
Betrieb:

metrisch: 6 bis 25 mm zllig: bis 1


Stahlrohr 254/10,120
(Rohr-A.D. Wandstrke) nichtrostendes
Stahlrohr 252/10,095
140 mm
weichgeglhtes, nahtlos kaltgezogenes
oder geschweites Przisionsrohr
1,5 kW: 50 sek.; 1,1 kW: 60 sek.

1,5 kW: max. 100; 1,1 kW: max. 50


manuelles Spannen, automatisches
Flanschen/Brdeln
Zykluszeit:
ca. 15 bis 20 Sek.
Werkzeug:
Brdeldorn B30 und Klemmbacken
M40
Werkzeugspannen:
manuell mit exzentrischem Hebel
Werkzeugschmierung: Automatisches Schmiergert
Schmiermittel:
EO-NIROMONT LUBSS (gefllt bei
Lieferung)
Hydraulik-l:
HLP 23 0,5L (gefllt bei Lieferung)
Installation:
stabile Werkbank und Stromversorgung
bentigt
Mae:
390670460 mm
Gewicht:
85 kg

H38

Katalog 4100-9/DE

Montagewerkzeuge
Merkmale, Vorteile und Nutzen

Anwendungen
Parange-

1. Herausragende Abdichtungsqualitt Das


Verfahren erzielt eine einzigartige Abdichtungsqualitt der
Dichtungsche und eine hohe mechanische Festigkeit.
2. Herausragende Biegewechselfestigkeit Im Gegensatz zu den herkmmlichen Brdelverfahren, fhrt das
Parange-Verfahren zu einer starren Verbindung der
O-Lok-Hlse auf dem Rohrende. Parange/O-LokVerbindungen erfllen auch bei Biegewechselbedingungen ihre Aufgabe wirksamer.
3. Einfache Handhabung Keine Programmierung oder
Anpassungen notwendig. Generell werden stets hochwertige Ergebnisse erzielt, auch ohne manuelle Anpassungen.
4. Qualitt Maschineneinstellungen, Werkzeugsteuerung
und auch die Schmierung sind automatisiert; so werden
stets hochqualitative Ergebnisse erzielt, ohne dass manuelle Einstellungen erforderlich sind.
5. Kleine Biegeradien Die kompakte Einspannvorrichtung
und die speziellen Backen sind fr das Flanschen kleinerer Rohrenden geeignet.
6. Kostensparend Verglichen mit Lten oder Schweien,
bentigt das Brdeln weit weniger Zeit. Spezielle Rohrvorbereitung und Nacharbeit sind nicht notwendig. Brdeln bentigt nur einen Bruchteil der Energie, die fr das
Schweien oder Lten notwendig ist.
7. Sauber Das Parange-Verfahren ist umweltfreundlich
und sicher. Da keine Hitze entsteht oder Chemikalien eingesetzt werden, knnen Gefahren z. B. durch Rauchentwicklung gar nicht erst auftreten.
8. Verzinkte Rohre Auch die Verwendung verzinkter Rohre wird durch das Parange-Verfahren ermglicht. Damit
werden Kosten fr das Subern oder Streichen eingespart.
9. Lange Werkzeugstandzeiten Die 1025 ParangeMaschine ist mit einer automatischen Schmiervorrichtung
ausgestattet. Selbst bei ungleichmiger Schmierung
durch den Bediener verschleien die Werkzeuge nicht
vorzeitig.
10. Verfahren/Produktkonzept Die Parange-Maschinen
sind speziell dafr ausgelegt, die Qualitt der Parker OLok- und Triple-Lok-Standards konsequent umzusetzen.
Maschinen, Werkzeuge und Produkte sind exakt aufeinander abgestimmt, um optimale Ergebnisse zu erzielen.
11. Bewhrte Technologie Seit mehr als 10 Jahren werden
weltweit Hunderte von Parange-Maschinen unter harten Werkstattbedingungen eingesetzt.

Fr den Einsatz in der Werkstatt, Projektarbeit, Anlageninstandhaltung, Vor-Ort-Montage. Nicht fr Groserienfertigung


geeignet.
3. Bestellung
Type

Bestellzeichen

Parange 1025 Basisgert


Betriebsbereit, inklusive Betriebsanleitung,
Gefllt mit Hydraulikl und Schmiermittel
Ohne Parange-Werkzeuge
Basisgert: 400 V, 3-phasig, 50 Hz
Basisgert: 230 V, 1-phasig, 50 Hz
1025 Broschre UK
1025 Broschre DE
1025 Bedienungsanleitung UK/DE/FR/IT

1025-380VTRI50
1025-220VMONO50
4390/UK
4390/DE
1025/MANUAL

Standard-Inspektion

1025/INSPECTION

Parange-Maschinen und Zufuhreinheiten werden in einer speziellen


Transportbox geliefert, die bei allen Maschinentransporten verwendet
werden soll, um Beschdigungen zu vermeiden.

4. Ersatzteile

H39

Type
Schmiermittel fr Werkzeug, Volumen:
1L EO-NIROMONT
Antriebsriemen
Nockenfhrung und Schraube
Dichtungssatz fr Hydrauliklbehlter
Schmiervorrichtung komplett

Bestellzeichen
LUBSS
1025/028Polyv
1025/0281031
1025/0281042
1025/0281200

Katalog 4100-9/DE

Montagewerkzeuge

Parange 50 WorkCenter

Behlter knnen auf den Plattformen


gelagert werden

Einfaches Nachfllen von


Werkzeugschmiermitteln

Das Parange 50 WorkCenter ist eine einzigartige Maschine


fr das Brdeln und Flanschen von O-Lok- und Triple-LokRohrverbindungen. Es verbindet das praktische EO2-Form F3 WorkCenter mit der bewhrten Parange-Technologie.
Aufgrund der stabilen Ausfhrung und przisen Prozess-Steuerung erzielt
das Parange 50 WorkCenter generell stets hochwertige Ergebnisse
und eine hohe Produktivitt. Das Maschinengehuse, die Arbeitsablufe
und alle Bedienelemente sind fr optimale Ergonomie, einen reibungslosen Arbeitsablauf und hchste Sicherheit konstruiert. Die kompakte
Parange-Einheit und das mageschneiderte Gehuse erlauben die
Bearbeitung von kleinen und engen Rohrbgen. Durch das automatische
Schmiersystem wird die Lebensdauer der Montagewerkzeuge maximiert.
Der offen gestaltete Arbeitsbereich bietet freie Sicht und leichten Zugang
zu den Werkzeugen. Die integrierten Werkzeugfcher und die fr Behlter,
Muttern und Hlsen bestimmten Ablagechen machen die Arbeit mit der
Parange 50 komfortabel und efzient.

Vorteile des Parange-Verfahrens im Vergleich


zum Lten und Schweien
Schneller 9- bis 12mal schneller als das vergleichbare Induktionshartlten.
Flexibilitt Aufgrund des schnellen Werkzeugwechsels ideal fr kleine
Losgren.
Einfache Rohrvorbereitung Das Parange-Verfahren bentigt weder
vor noch nach dem Flanschen eine spezielle Reinigung des Rohres bzw.
der Hlse.
Arbeitsschutz Im Gegensatz zum Lten bentigt das ParangeVerfahren weder Flussmittel, Ltpaste, Ltpastenreiniger noch Antikorrosionsmittel. Der einzige Zusatz beim Parange-Verfahren ist ein umweltfreundlicher Schmierstoff, der auf den Brdeldorn aufgetragen wird.
Umweltfreundlich Das Parange-Verfahren ist umweltfreundlich und
sicher. Es bentigt keine offene Flamme oder irgendeine Form der Erwrmung. Auerdem entstehen keine gefhrlichen Dmpfe wie beim Schweien und Lten.
Energiesparend Das Parange-Verfahren verbraucht nur einen Bruchteil der Energie, die fr das Schweien oder Lten bentigt wird.
Korrosionsbestndig Verzinkte Rohre knnen problemlos verarbeitet
werden. Folglich werden die hohen Galvanisierungskosten der Bauteilgruppen nach der Fertigstellung durch das Verwenden von beschichteten
Rohren eingespart.
Leckagefrei Das Parange Verfahren schliet die potenzielle Undichtigkeit aus, die an einer Lt- oder Schweiverbindung gegeben ist.

Merkmale und Nutzen


1. Kosten sparend Verglichen mit Lten oder Schweien bentigt das
Flanschen weit weniger Zeit. Spezielle Rohrvorbereitung und Nacharbeit sind nicht notwendig. Flanschen bentigt nur einen Bruchteil der
Energie, die fr das Lten oder Schweien notwendig ist.
2. Verzinkte Rohre Auch die Verwendung verzinkter Rohre wird durch
das Parange-Verfahren ermglicht. Die Kosten fr das Subern
nach Galvanisierungsarbeiten bzw. das Lackieren nach dem Flanschprozess entfallen.
3. Lange Werkzeugstandzeiten Die 50 Parange-Maschine ist mit
einer automatischen Schmiervorrichtung ausgestattet. Der Bediener
muss die Werkzeuge nicht regelmig schmieren, um eine lange Lebensdauer sicherzustellen.
4. Gebrauch vorhandener Werkzeuge Alle vorhandenen ParangeWerkzeuge (Backen M40 und Dorne B30/B40) passen zur neuen
Maschinen-Generation.

5. WorkCenter-Konzept Beim ffnen der Tren verwandelt sich die


Maschine in ein WorkCenter fr die Fertigung von O-Lok- und TripleLok-Rohrverbindungen. Alle Werkzeuge sind fr schnelle und praktische Einrichtung sowie Werkzeugwechsel der Maschine verfgbar.
6. Kostengnstige Groserienfertigung Die Maschine kann mit einer
automatischen Zufuhr fr O-Lok-Hlsen bestellt werden. Damit wird
die Parange 50 zu einer perfekten Lsung fr die kostengnstige
Groserienfertigung.
7. Universell Die Parange 50 erzeugt 37 Triple-Lok-Brdelverbindungen und Rohransche O-Lok-Verschraubungen (ORFS).
Parange-Werkzeuge sind fr metrisches Rohr von 6 bis 50 mm-A.D.
und zlliges Rohr von bis 2 A.D. verfgbar.
8. Flange Seal Die Parange 50 ist auch fr die innovative Flange
Seal-Verbindung geeignet, die dazu beitrgt, Kosten von Komponenten und Montagezeiten zu reduzieren.
9. Hochleistungsfhig Auch die Serienfertigung von Verbindungen mit
groen nichtrostenden Stahlrohren wird durch die sehr stabile Konstruktion dieser Maschine ermglicht.
10. Verfahren / Produktkonzept Die Parange-Maschinen sind speziell dafr ausgelegt, die Qualitt der O-Lok-, Triple-Lok- und SAEFlansch-Standards konsequent umzusetzen. Maschinen, Werkzeuge
und Produkte sind exakt aufeinander abgestimmt, um ein optimales
Ergebnis zu erzielen.
11. Herausragende Abdichtungsqualitt Das Parange-Verfahren
erzielt eine einzigartige Oberchengte der Dichtungsche und eine
hohe mechanische Festigkeit.
12. Herausragende Biegewechselfestigkeit Im Gegensatz zu den herkmmlichen Brdelverfahren fhrt das Parange-Verfahren zu einer
festen Verbindung der O-Lok-Hlse auf dem Rohrende. Parange/OLok-Verbindungen erfllen auch bei Biegewechselbedingungen ihre
Aufgabe wirksamer
13. Efzient Die Groserienfertigung wird durch die kurzen Zykluszeiten
und den automatischen Prozess ermglicht.
14. Qualitt Das Klemmen der Rohre, Werkzeugsteuerung und das
Schmieren werden automatisch ausgefhrt; so werden stets Ergebnisse hoher Qualitt erzielt, ohne dass manuelle Einstellungen ntig sind.
15. Einfache Handhabung Das Spannen der Rohre und der Umformprozess sind vollautomatisiert. Manuelle Einstellungen des Werkzeugs
sind nicht notwendig. Der Prozess wird durch das Einfhren des Rohrendes in das Werkzeug ausgelst.
16. Behlter Die Abdeckhaube ist so konzipiert, dass zwei handelsbliche Behlter fr Muttern und Parange-Hlsen Platz nden. Der Bediener kann alles bequem erreichen.
17. Beleuchteter Werkzeugbereich Das Einfhren von ParangeHlsen und die Zustandsberwachung der Werkzeuge sind einfach.
18. Praktisches Nachfllen des Schmiermittels Der Behlter fr das
Werkzeugschmiermittel ist ber eine Klappe an der Maschinenwand
leicht zugnglich.
19. Seitenschublade Spne, Schmutz und heruntergefallene Komponenten wie Parange-Hlsen knnen in einem kleinen Schubkasten
beseitigt werden. Dies ermglicht es, den Arbeitsplatz bersichtlich zu
behalten und vermeidet die Strung beweglicher Teile.
20. Sauber Das Parange-Verfahren ist umweltfreundlich und sicher.
Da keine Hitze entsteht oder Chemikalien eingesetzt werden, knnen
Gefahren, z. B. durch Rauchentwicklung, gar nicht erst auftreten.
21. Ideal fr Projektarbeit Nach Abschluss eines Rohrleitungsprojekts
kann die Maschine zur Seite gestellt werden. Werkzeuge gehen nicht
verloren und verschmutzen nicht. Fr das nchste Projekt muss die
Maschine nur an den neuen Einsatzort transportiert werden und legt
das WorkCenter offen. Dies ist vor allem brauchbar fr den Projekteinsatz in Schiffswerften, in der Papierindustrie, auf Bohrplattformen oder
in der Stahlverarbeitung.
22. Betriebsbereit Das Parange WorkCenter wird vollstndig ausgestattet mit Betriebsanleitung, Piktogrammen zur Bedienung auf dem
Maschinengehuse und dimensionalen Schaubildern fr die Rohrvorbereitung ausgeliefert.
23. Neue Generation Das Parange 50 WorkCenter ersetzt die Parange 1040 Maschine, die seit ber zwlf Jahren im Markt etabliert
ist.

H40

Katalog 4100-9/DE

Montagewerkzeuge

Parange 50 BASIC WorkCenter


Technische Beschreibung 50 BASIC WorkCenter:
Die Parange 50 ist ein WorkCenter fr Orbitales Brdeln und
Flanschen von Hochdruck-Rohrverbindungen. Das einzigartige Parange-Verfahren zeichnet sich durch die Verformung
des Rohrendes aus, welches durch Rollen und nicht durch
ein einfaches Hineindrcken des Werkzeugs in das Rohrende erreicht wird. Das Rohrmaterial wird von der ParangeMaschine faltenfrei gestaucht; dabei wird eine robuste Verbindung mit einer gegltteten und verdichteten Oberche
des Rohrendes erzeugt. O-Lok-Sttzhlsen werden fest am
Rohrende angebracht, wodurch eine robuste und vibrationsunempndliche Verbindung entsteht.
Die Parange 50 ist das Hochleistungs-WorkCenter fr die
Groserienfertigung unter den Parange-Maschinen. Sie
wird fr die industrielle Produktion aller Gren der TripleLok- und O-Lok-Rohrverbindungen empfohlen. Die maximale Rohraufnahmekapazitt betrgt 50 mm/2 Rohr-A.D.
Der leistungsfhige Antrieb und der schnelle automatische
Prozess ermglichen kurze Zykluszeiten und eine efziente
Produktion. Der schnelle Werkzeugaustausch und einfache
Bedienung ohne manuelle Einstellarbeiten oder Programmierung kennzeichnen die Vorteile dieser Maschine. Das Spannen der Rohre und das Schmieren der Werkzeuge erfolgen
automatisch.
Die Parange 50 wird betriebsbereit ausgeliefert. ParangeWerkzeuge sind separat zu bestellen. Fr jede Rohrgre
werden spezielle Klemmbacken und Parange-Dorne bentigt. Die Maschine kann auf Rollen, mit Gabelstapler und Kran
bewegt werden. Fr den einfachen Gebrauch ist nur eine elektrische Energieversorgung erforderlich.

Spezikation 50 BASIC WorkCenter:

Zykluszeit:

58 Sek. Flanschen/ca. 1520


Sek. gesamte Zykluszeit

Anwendung:

180 Flanschen von O-Lok und


37 Brdeln von Triple-Lok

Wirtschaftliche
Produktionsmenge:

Verfahren:

Brdeln und Flanschen entsprechend


dem Parange-Verfahren

Werkzeug:

Brdeldorn B30 oder B40


Klemmbacken M40

Konstruktion:

WorkCenter fr die industrielle


Produktion

Werkzeugfach:

10 Spannbacken, 10 Dorne

Rohrmaterial:

Stahl und nichtrostendes Stahlrohr

Werkzeugklemmen:

Automatisch

Rohrdurchmesser: Metrisch: 6 bis 50 mm,


zllig: 1/4 bis 2

Werkzeugschmierung:

Automatische Schmiervorrichtung

Kleinster 180Rohrbogen

Schmiermittel:

LUBSS (gefllt bei Lieferung)

Hydraulikl:

HLP 46 XXL
(gefllt bei Lieferung)

Installation:

Stromversorgung

Mae:

7008401035 mm

Plattform fr Behlter:

2 Plattformen, 300500 mm,


jeweils max. 5 kg

Gewicht:

380 kg

Elektrische Leistung:

400 V, 3phasig, 50 Hz, 4.5 kW


(Europische Ausfhrung)

Max. Kapazitt:

Rohrspezikation:

Betrieb:

120 mm
Stahlrohr (ST 37, ST 52, )
Metrisch: 385/503 mm
(Rohr-A.D. Wandstrke)
Zllig: 20,120
Edelstahlrohr (1.4571, 316, )
Metrisch: 384 mm
Zllig: 1 1/20,156
Normalgeglht, nahtlos kaltgezogenes oder geschweites
Przisionsrohr
Automatisches Spannen,
automatisches Flanschen/Brdeln

max. 500 Brdelungen pro Tag

Transportmglichkeiten: Auf Rollen, mit Gabelstapler,


mit Kran

H41

Katalog 4100-9/DE

Montagewerkzeuge

Parange 50 PRO WorkCenter


Technische Beschreibung 50 Pro WorkCenter:
Fr die professionelle Groserienfertigung von O-Lok Verbindungen kann die Maschinenversion Parange 50 PRO mit
O-Lok-Hlsenzufhreinrichtung bestellt werden. Diese Hlsenzufhrvorrichtung steigert die Produktivitt, insbesondere
bei der Groserienfertigung von Rohren gleicher Abmessungen.
Bei aktivierter O-Lok-Hlsenzufhreinrichtung werden die
O-Lok Sttzhlsen in die Zufhrschiene eingelegt. Der erste
Arbeitsgang wird durch das manuelle Schlieen der Sicherheitsabdeckung ausgelst. Der Brdelvorgang wird durch das
Einfhren des Rohrendes in die Werkzeuge ausgelst. Alle
weiteren Maschinenaktivitten wie das Spannen des Rohres,
das Umformen, das ffnen der Spannbacken, das Nachladen
der Sttzhlsen ins Werkzeug, die Bettigung der Sicherheitsabdeckung und das Schlieen der Spannbacken erfolgen vollautomatisch. Der Bediener legt lediglich die Rohre ein und fllt
von Zeit zu Zeit O-Lok Sttzhlsen nach.
Bei ausgeschalteter O-Lok-Hlsenzufhreinrichtung arbeitet
das Parange 50 PRO WorkCenter wie das Parange 50
BASIC WorkCenter ohne Hlsenzufhreinrichtung. Das ist
sinnvoll zur Herstellung von Triple-Lok Verbindungen oder fr
hchste Flexibilitt bei kleinen Stckzahlen. Um den Rstaufwand zu minimieren und die Betriebssicherheit zu gewhrleisen, wird die Hlsenzufhreinrichtung lediglich deaktiviert,
nicht jedoch von der Maschine entfernt.
Fr den Gebrauch der Parange 50 PRO ist eine Druckluftversorgung notwendig, selbst wenn die O-Lok-Hlsenzufhreinrichtungen nicht genutzt wird.

Spezikation 50 PRO WorkCenter:


Unterschiede der Parange 50 Pro gegenber Parange 50 Basic
Konstruktion:

Parange 50 mit
O-Lok-Hlsenzufhreinrichtung

Normaler Betrieb:

Wie Parange 50 Basic, wenn


Hlsenzufuhreinheit deaktiviert ist

Werkzeuge:

wie Parange 50 BASIC

O-LokHlsenzufhrung:

Zufhreinheit wird in separatem


Packstck geliefert.
Einfache Installation.
Zufhreinheit kann ein- und
ausgeschaltet, nicht jedoch
demontiert werden.

Zufhrschienen:

Zufhrschienen mssen separat in


den bentigten Abmessungen bestellt
werden

Einrichtung:

Montage der passenden Zufhrschienen mittels Rndelmutter, Positionseinstellung nach Tabelle am Skalenrad.

Installation:

Stromversorgung und
Druckluftversorgung (6 bar)

Mae:

7008402030 mm

Gewicht

410 kg

Betrieb mit
Zyklus wird durch Einlegen des
aktivierter O-Lok- Rohres gestartet
Hlsenzufhrung:

Automatisches Spannen,
Automatisches Flanschen/Brdeln
Automatisches Einlegen der O-LokSttzhlsen
Automatische Bettigung der
Sicherheitsabdeckung
Automatisches Vorspannen der
Werkzeuge (Einlegeposition)

Manueller Betrieb: wie Parange 50 BASIC


Zykluszeit:

5 bis 8 Sek. Flanschen/


ca. 15 bis 20 Sek. gesamte Zykluszeit

Wirtschaftliche
Produktionsmenge: max. 1200 Brdelungen pro Tag

H42

Katalog 4100-9/DE

Montagewerkzeuge

Parange 50 Bestellung
Type
Parange 50 Basisgert
Betriebsbereit, inklusive Betriebsanleitung,
gefllt mit Hydraulikl und Schmiermittel
Ohne Parange-Werkzeuge
Basisgert Europische Ausfhrung
(nicht geeignet zur Ausrstung
mit O-Lok Hlsenzufhrung)
Kauf: EU-Version
US-Version
Mietkauf (2 Jahre)
Maschinenmiete (monatlich)

Type

Bestellzeichen

Parange
50 BASIC

1050EU400VBASIC
1050US440V60HZBASIC
1050BASICLEASEFEE
1050BASICRENTFEE

Bestellzeichen

Parange 50 Pro Maschine


Europische Ausfhrung
Mit O-Lok Hlsenzufhrung
Ohne Zufhrschienen
Kauf: EU-Version
US-Version
Mietkauf (2 Jahre)
Maschinenmiete (monatlich)

1050EU400VPRO
1050US440V60HZPRO
1050PROLEASEFEE
nicht mglich

Hlsenzufhrschienen
fr 50 Pro

Rohr-A.D.

Bestellzeichen

O-Lok Hlsenzufuhrschiene
O-Lok Hlsenzufuhrschiene
O-Lok Hlsenzufuhrschiene
O-Lok Hlsenzufuhrschiene
O-Lok Hlsenzufuhrschiene
O-Lok Hlsenzufuhrschiene
O-Lok Hlsenzufuhrschiene
O-Lok Hlsenzufuhrschiene

6 mm/
8, 10 mm/3/8
12 mm/
14, 15, 16 mm/5/8
18, 20 mm/
22, 25 mm/1
28, 30, 32 mm/1
35, 38 mm/1

1050/RAIL04
1050/RAIL06
1050/RAIL08
1050/RAIL10
1050/RAIL12
1050/RAIL16
1050/RAIL20
1050/RAIL24

50 Broschre

50 Bedienungsanleitung UK/DE/FR/IT/ES

4391-1 mittels
Parker Katalogservice
EMDC
1050/MANUAL

Standard-Inspektion

1050/INSPECTION

Schmiermittel fr Werkzeug, Nachfllpack, Vol.: 1l


Ersatzpatrone fr Achsenschmierung

LUBSS

Parange
50 PRO fr die
Massenproduktion
von O-LokVerschraubungen

Hlsenzufhrschienen sind
fr alle O-Lok
Gren lieferbar

Hochleistungsschmierstoff
LUBSS fr Parange

1050/22900001801

Parange-Maschinen und Zufhreinheiten werden in einer speziellen


Transportbox geliefert, die bei allen Maschinentransporten verwendet werden
soll, um Beschdigungen zu vermeiden. Bitte Transportboxen nicht entsorgen.

H43

Katalog 4100-9/DE

Montagewerkzeuge

Werkzeuge fr Parange-Maschinen
Auswahl des Maschinentyps

Parange 1025
Parange 50

Parange 1025 Maschine


Brdelkapazitt fr O-Lok
Rohrmaterial

220 V 1,1 kW

380 V 1,5 kW

Parange 50 Maschine
Brdelkapazitt fr O-Lok

Max. Rohrgre mm (Zoll)

Stahl ST37

254 (10,120)

254 (10,120)

Edelstahl
304L/316L*

252,5 (10,95)

252,5 (10,95)

Stahl ST52

254 (10,120)

254 (10,120)

Parange 1025 Maschine


Brdelkapazitt fr Triple-Lok

Rohrmaterial

StahlST37
Edelstahl
304L/316L*
StahlT U 52 B
Edelstahl Duplex
(oder PW 400)

385/503 (20,120)

Stahl ST52

385 (1 1/20,156)

Edelstahl 304L/316L*

384 (1 1/20,156)

Parange 50 Maschine
Brdelkapazitt fr Triple-Lok

Elektr. Leistung der Maschine


Rohrmaterial

Max. Rohrgre mm (Zoll)

Stahl ST37

Elektr. Leistung der Maschine

220 V 1.1 kW
380 V 1.5 kW
Max. Rohrgre mm (Zoll)
253 (10,120)
253 (10,120)

Rohrmaterial

220/380 V 4,5 kW
Max. Rohrgre mm (Zoll)

Stahl TU 37 B
Stahl TU 52 B

384/423 (1 1/20,120)
384/423 (1 1/20,120)

253 (10,120)

Edelstahl
304L/316L*

384/423 (1 1/20,120)

nicht
empfohlen

253 (10,120)
252,5
(10,095)

Edelstahl Duplex
(oder PW 400)

383,6

* Parange-Werkzeuge fr Edelstahlrohre weisen spezielle Abmessungen und eine zustzliche Beschichtung auf.
Diese Werkzeuge sind mit dem Appendix SS gekennzeichnet.

H44

Katalog 4100-9/DE

Montagewerkzeuge

Parange-Werkzeugerkennung

Parange-Werkzeuge fr O-Lok

Parange-Werkzeuge fr Triple-Lok

Werkzeuge fr metrische Rohre

Spannbacken-Numerierungssystem
Matrize

180-Flansch

Dorn-Numerierungssystem
Wandstrke

Dorn

M 40 180 16 X 2 M
Fr Parange
1025/1030/1040/50

Rohr-A.D.

180-Flansch

Wandstrke

B 30 180 16 X 2 M
Fr Parange
1025/1030/1040/50

Metrische
Abmessung

Rohr-A.D.

Metrische
Abmessung

Werkzeuge fr zllige Rohre

Spannbacken-Numerierungssystem

Dorn-Numerierungssystem

Rohrgre (A.D.)
und Wandstrke

Rohrgre (A.D.)
und Wandstrke

Matrize

Dorn

M 40 24 X 120 180
Fr Parange 1025/1030/1040/50

B 30 24 X 120 180
Fr Parange 1025/1030/1040/50

180-Flansch

180-Flansch

Parange-Werkzeuge fr Edelstahlrohre weisen spezielle Abmessungen und eine zustzliche Beschichtung auf.
Diese Werkzeuge sind mit dem Appendix SS gekennzeichnet.
Lebensdauer Montagewerkzeuge
Montagewerkzeuge unterliegen Verschlei und mssen regelmig (nach max. 50 Montagen) gereinigt und berprft werden
(Prfanweisung siehe Kapitel E). Verschlissene Werkzeuge knnen gefhrliche Fehlmontagen verursachen und mssen rechtzeitig ersetzt werden. Bei sachgemer Verwendung betrgt die
Lebensdauer im Durchschnitt ca. 5000 Montagen. Eine hohe
Werkzeug-Lebensdauer wird erreicht durch:

H45

Regelmige Reinigung und Schmierung


Vor Schmutz und Korrosion geschtzte Lagerung
Sorgfltiges Entgraten und Reinigen der Rohrenden
Richtige Werkzeugzuordnung und Bedienung
Verwendung der empfohlenen Schmiermittel

Katalog 4100-9/DE

Montagewerkzeuge

Parange-Werkzeuge fr O-Lok
Teile-Nummern fr Parange 50/1040/1030/1025

90-Flansch-Werkzeug-Auswahl (Zll. Rohre)

90-Flansch-Werkzeug-Auswahl (Metrische Rohre)


Rohrgre
mm
061,0
061,5
081,0
081,5
101,0
101,5
102,0
121,0
121,5
122,0
151,0
151,5
152,0
161,5
162,0
162,5
181,5
182,0
202,0
202,5
203,0
222,0
222,5
252,5
253,0
282,0
282,5
302,0
303,0
304,0
323,0
324,0
353,0
383,0
384,0

Stahlrohr
Dorn
Bestellzeichen

Spannbacken
Bestellzeichen

B3018006X1M
B3018006X1.5M
B3018008X1M
B3018008X1.5M
B3018010X1M
B3018010X1.5M
B3018010X2M
B3018012X1M
B3018012X1.5M
B3018012X2M

M4018006X1M
M4018006X1.5M
M4018008X1M
M4018008X1.5M
M4018010X1M
M4018010X1.5M
M4018010X2M
M4018012X1M
M4018012X1.5M
M4018012X2M

B3018015X1.5M
B3018015X2M
B3018016X1.5M
B3018016X2M
B3018016X2.5M
B3018018X1.5M
B3018018X2M
B3018020X2M
B3018020X2.5M
B3018020X3M
B3018022X2M
B3018022X2.5M
B3018025X2.5M
B3018025X3M
B3018028X2M
B3018028X2.5M
B3018030X2M
B3018030X3M
B3018030X4M
B3018032X3M
B3018032X4M
B3018035X3M
B3018038X3M
B3018038X4M

M4018015X1.5M
M4018015X2M
M4018016X1.5M
M4018016X2M
M4018016X2.5M
M4018018X1.5M
M4018018X2M
M4018020X2M
M4018020X2.5M
M4018020X3M
M4018022X2M
M4018022X2.5M
M4018025X2.5M
M4018025X3M
M4018028X2M
M4018028X2.5M
M4018030X2M
M4018030X3M
M4018030X4M
M4018032X3M
M4018032X4M
M4018035X3M
M4018038X3M
M4018038X4M

Edelstahlrohr
Dorn
Bestellzeichen

B3018008X1MSS
B3018008X1.5MSS
B3018010X1MSS
B3018010X1.5MSS

Stahlrohr

Spannbacken
Bestellzeichen

M4018008X1MSS
M4018008X1.5MSS
M4018010X1MSS
M4018010X1.5MSS

B3018012X1MSS
M4018012X1MSS
B3018012X1.5MSS M4018012X1.5MSS
B3018015X1MSS

M4018015X1MSS

B3018016X1.5MSS M4018016X1.5MSS
B3018016X2MSS
M4018016X2MSS

B3018020X2MSS

M4018020X2MSS

Rohrgre
Zoll

Dorn
Bestellzeichen

Spannbacken
Bestellzeichen

1/40,035
1/40,049
3/80,035
3/80,049
3/80,065
1/20,035
1/20,049
1/20,065
5/80,065
5/80,083
3/40,065
3/40,083
3/40,095
3/40,120
10,065
10,095

B3004X035180
B3004X049180
B3006X035180
B3006X049180
B3006X065180
B3008X035180
B3008X049180
B3008X065180
B3010X065180
B3010X083180
B3012X065180
B3012X083180
B3012X095180
B3012X120180
B3016X065180
B3016X095180

M4004X035180
M4004X049180
M4006X035180
M4006X049180
M4006X065180
M4008X035180
M4008X049180
M4008X065180
M4010X065180
M4010X083180
M4012X065180
M4012X083180
M4012X095180
M4012X120180
M4016X065180
M4016X095180

1 1/40,120

B3020X120180

M4020X120180

Weitere Werkzeuge fr zllige Rohre sind von


Parker TFD Columbus erhltlich!

B3018025X2.5MSS M4018025X2.5MSS

B3018030X3MSS

M4018030X3MSS

Werkzeuge fr nicht gelistete Rohrabmessungen rechtzeitig bei Parker anfragen.


Fett
= Standard-Abmessungen
Normal = Keine Standard-Abmessungen

Lebensdauer Montagewerkzeuge
Montagewerkzeuge unterliegen Verschlei und mssen regelmig (nach max. 50 Montagen) gereinigt und berprft werden
(Prfanweisung siehe Kapitel E). Verschlissene Werkzeuge knnen gefhrliche Fehlmontagen verursachen und mssen rechtzeitig ersetzt werden. Bei sachgemer Verwendung betrgt die
Lebensdauer im Durchschnitt ca. 5000 Montagen. Eine hohe
Werkzeug-Lebensdauer wird erreicht durch:

Regelmige Reinigung und Schmierung


Vor Schmutz und Korrosion geschtzte Lagerung
Sorgfltiges Entgraten und Reinigen der Rohrenden
Richtige Werkzeugzuordnung und Bedienung
Verwendung der empfohlenen Schmiermittel

H46

Katalog 4100-9/DE

Montagewerkzeuge

Parange-Werkzeuge fr Triple-Lok
Metrisches Rohr
Edelstahlrohr

Stahlrohr
Rohrgre
mm
061,0
061,5
081,0
081,5
101,0
101,5
121,0
121,5
122,0
151,5
152,0
161,5
162,0
181,5
182,0
202,0
202,5
221,5
222,0
222,5
252,0
253,0
282,0
282,5
303,0
323,0
353,0
383,0
384,0
423,0
424,0

Dorn
Bestellzeichen

Spannbacken
Bestellzeichen

B3007406X1M
B3007406X1.5M
B3007408X1M
B3007408X1.5M
B3007410X1M
B3007410X1.5M
B3007412X1M
B3007412X1.5M
B3007412X2M
B3007415X1.5M
B3007415X2M1
B3007416X1.5M
B3007416X2M
B3007418X1.5M
B3007418X2M
B3007420X2M
B3007420X2.5M
B3007422X1.5M
B3007422X2M
B3007422X2.5M
B3007425X2M
B3007425X3M
B3007428X2M
B3007428X2.5M
B3007430X3M
B3007432X3M
B3007435X3M
B3007438X3M
B3007438X4M
B3007442X3M
B3007442X4M

M4007406M
M4007406M
M4007408M
M4007408M
M4007410M
M4007410M
M4007412M
M4007412M
M4007412M
M4007415M
M4007415M
M4007416M
M4007416M
M4007418M
M4007418M
M4007420M
M4007420M
M4007422M
M4007422M
M4007422M
M4007425M
M4007425M
M4007428M
M4007428M
M4007430M
M4007432M
M4007435M
M4007438M
M4007438M
M4007442M
M4007442M

Dorn
Bestellzeichen

Spannbacken
Bestellzeichen

B3007406X1MSS

M4007406M

B3007408X1MSS
B3007408X1.5MSS
B3007410X1MSS
B3007410X1.5MSS

M4007408M
M4007408M
M4007410M
M4007410M

B3007412X1.5MSS

M4007412M

B3007415X1.5MSS

M4007415M

B3007416X2MSS
B3007418X1.5MSS

M4007416M
M4007418M

B3007420X2MSS
B3007420X2.5MSS
B3007422X1.5MSS

M4007420M
M4007420M
M4007422M

B3007425X2.5MSS

M4007425M

B3007430X3MSS

M4007430M

B3007438X4MSS

M4007438M

Werkzeuge fr nicht gelistete Rohrabmessungen rechtzeitig bei Parker anfragen.


Fett
= Standard-Abmessungen
Normal = Keine Standard-Abmessungen

Zlliges Rohr
Stahlrohr
Rohrgre
Zoll
1/40,049
3/80,049
3/80,065
1/20,065
5/80,065
5/80,095
3/40,095
10,109
1 1/40,120

Dorn
Bestellzeichen

Spannbacken
Bestellzeichen

B3004X049074
B3006X049074
B3006X065074
B3008X065074
B3010X065074
B3010X095074
B3012X095074
B3016X109074
B3020X120074

M4004074
M4006074
M4006074
M4008074
M4010074
M4010074
M4012074
M4016074
M4020074

Weitere Werkzeuge fr zllige Rohre sind von Parker TFD Columbus erhltlich!

H47

Lebensdauer Montagewerkzeuge
Montagewerkzeuge unterliegen Verschlei
und mssen regelmig (nach max. 50
Montagen) gereinigt und berprft werden (Prfanweisung siehe Kapitel E). Verschlissene Werkzeuge knnen gefhrliche
Fehlmontagen verursachen und mssen
rechtzeitig ersetzt werden. Bei sachgemer Verwendung betrgt die Lebensdauer im Durchschnitt ca. 5000 Montagen. Eine
hohe Werkzeug-Lebensdauer wird erreicht
durch:
Regelmige Reinigung und Schmierung
Vor Schmutz und Korrosion geschtzte
Lagerung
Sorgfltiges Entgraten und Reinigen der
Rohrenden
Richtige Werkzeugzuordnung und Bedienung
Verwendung der empfohlenen Schmiermittel

Katalog 4100-9/DE

Montagewerkzeuge

Parange-Werkzeuge fr Flange Seal


Spannbacken und Parange-Dorne fr Maschine 50/1040/1030/1025/
Rohrwerkstoff Stahl

Parange Brdeldorn B 180

Spannbacken M 180

Metrisches Rohr
Rohr-Auen-
Wanddicke
mm

Zlliges Rohr
Spannbacken und
BrdeldornBestellzeichen

Spannbacken und
BrdeldornBestellzeichen

Rohr-Auen-
Wanddicke
mm

Spannbacken und
BrdeldornBestellzeichen

Spannbacken und
BrdeldornBestellzeichen

1/40,035
1/40,049

B3004X035180
B3004X049180

M4004X035180LHP
M4004X049180LHP

3/80,049
3/80,065

B3006X049180
B3006X065180

M4006X049180LHP
M4006X065180LHP

1/20,049
1/20,065
1/20,083

B3008X049180
B3008X065180
B300810X083180

M4008X049180LHP
M4008X065180LHP
M4008X083180LHP

M4018012X1MLHP
M4018012X1.5MLHP

5/80,065

B301010X065180

M4010X065180LHP

M4018016X2MLHP

5/80,083

B301010X083180

M4010X083180LHP

B3018020X2.5M

M4018020X2.5MLHP

B3018025X2.5M
B3018025X3M

M4018025X2.5MLHP
M4018025X3MLHP

3/40,065
3/40,083

B3012X065180
B3012X083180

M4012X065180LHP
M4012X083180LHP

10,095

B3016X095180

M4016X095180LHP

061,0

B3018006X1M

M4018006X1MLHP

081,0
081,5

B3018008X1M
B3018008X1.5M

M4018008X1MLHP
M4018008X1.5MLHP

101,0
101,5
102,0

B3018010X1M
B3018010X1.5M
B3018010X2M

M4018010X1MLHP
M4018010X1.5MLHP
M4018010X2MLHP

121,0
121,5

B3018012X1M
B3018012X1.5M

162,0

B3018016X2M

202,5
252,5
253,0

Werkzeuge fr nicht gelistete Rohrabmessungen rechtzeitig bei Parker anfragen.

Lebensdauer Montagewerkzeuge
Montagewerkzeuge unterliegen Verschlei und mssen regelmig (nach max. 50 Montagen) gereinigt und berprft werden
(Prfanweisung siehe Kapitel E). Verschlissene Werkzeuge knnen gefhrliche Fehlmontagen verursachen und mssen rechtzeitig ersetzt werden. Bei sachgemer Verwendung betrgt die Lebensdauer im Durchschnitt ca. 5000 Montagen. Eine hohe
Werkzeug-Lebensdauer wird erreicht durch:
Regelmige Reinigung und Schmierung
Vor Schmutz und Korrosion geschtzte Lagerung
Sorgfltiges Entgraten und Reinigen der Rohrenden

Richtige Werkzeugzuordnung und Bedienung


Verwendung der empfohlenen Schmiermittel

H48

Katalog 4100-9/DE

Montagewerkzeuge

Zubehr
EO-NIROMONT Schmierstoff zur Verschraubungsmontage
EO-NIROMONT Schmierstoffe fr Brdel- und Formwerkzeuge
EO-NIROMONT ist ein Hochleistungsschmierstoff, der speziell fr die Montage von Rohrverbindungen entwickelt
wurde. Er gewhrleistet niedrige Anzugsdrehmomente bei der manuellen
Montage. Bei der maschinellen Montage werden mit EO-NIROMONT maximale Werkzeugstandzeiten erreicht.
Bei den Umformungsprozessen wie
Parange oder EO2-FORM werden
glatte und fehlerfreie Dichtchen erzielt. Spezielle Zusatzstoffe verhindern
das Kaltverschweien bei der Verarbeitung von Edelstahl.
Im Gegensatz zu den Parker-Hochleistungsschmierstoffen fhrt die Verwendung von handelsblichen Universalschmiermitteln
erfahrungsgem
oft zu Problemen wie Fressen von Umformwerkzeugen, insbesondere bei der
Verarbeitung von Edelstahlrohr.
Der Parker-Hochleistungsschmierstoff
EO-NIROMONT wird in unterschiedlichen Gebinden und Viskositten angeboten, um ihn ideal fr verschiedene
Anwendungen zu nutzen:
Flssig-Schmierstoff in
Kunststoffasche
(Artikel: EONIROMONTFLUESSX)
Parker-Hochleistungsschmierstoff fr
die Schmierung von Gewinden, Progressivringen und fr alle Kaltumformprozesse wie Parange oder
EO2-FORM. Mit der praktischen
Kunststoffasche kann es direkt auf
die Schmierstelle aufgebracht werden.
EO-NIROMONT Flssig darf an keinem
Montageplatz fr Hydraulikverbindungen fehlen.
Flssig-Schmierstoff
in Nachfllasche (Artikel: LUBSS)
Parker-Hochleistungsschmierstoff
fr alle Kaltumformprozesse wie Parange oder EO2-FORM. Die Viskositt
ist fr die Verwendung in den automatischen Schmieranlagen der ParangeMaschinen eingestellt. Zwingend erforderlich fr die maschinelle Kaltumformung von Edelstahlrohren.

Paste in Blechdose
(Artikel: EONIROMONTPASTX)
Parker-Hochleistungsschmierstoff fr
die Schmierung von Gewinden der Vormontagewerkzeuge VOMO. Die Paste
ist ergiebig und haftet dauerhaft an den
Gewinden. Nicht sinnvoll bei Umformwerkzeugen, da Abrieb und Spne daran haften.

Merkmale, Vorteile und


Nutzen der Schmierstoffe:
1. Hohe Effektivitt EO NIROMONT
reduziert die Drehmomente erheblich. Dies hilft, Montagefehler, die
auf einer unzureichenden Montage
beruhen, zu vermeiden.

H
EO-NIROMONT

2. Kostengstig Gut geschmierte Werkzeuge erreichen lngere


Standzeiten. Dadurch werden qualitativ hochwertige Umformergebnisse mit hervorragenden Dichteigenschaften erzielt.
3. Kein Gewindefressen Gewindefressen durch Kaltverschweien
von Edelstahlgewinden ist bei der
richtigen Anwendung von EO-NIROMONT nicht mglich.
4. Flssig Dringt sogar in schmale
Spalten.
5. Paste Bleibt lnger einsatzfhig.
Ideal fr den Einsatz an Vormontagewerkzeugen.
6. Kompatibel EO-NIROMONT
und LUBSS wirken sich nicht auf
Oberchenbeschichtungen oder
Dichtmaterialien aus.

LUBSS

Bestellung
Type

Bestellzeichen

EO-NIROMONT Paste (130 g)

EONIROMONTPASTX

EO-NIROMONT Flssig (250 ccm)


EO-NIROMONT Schmierstoff fr Werkzeuge
(1-l-Nachfllasche)

EONIROMONTFLUESSX

H49

LUBSS

Katalog 4100-9/DE

Montagewerkzeuge

Rohr-Biege- und Absgevorrichtung


AV 6/42 Rohr-Absgevorrichtung
Ermglicht ein schnelles, sauberes und
rechtwinkliges Trennen von Rohren.
Der genaue Schnitt wird durch die Sgeblattfhrung erreicht. Wir empfehlen
doppelseitig gezahnte Sgebltter. Die
Rohr-Absgevorrichtung AV 6/42 kann
man entweder zusammen mit einem
Schraubstock einsetzen oder einfach
nur zum Schneiden auf das Rohr klemmen.

Spezikationen:
Rohr A.D.:
Gewicht:

642 mm
ca. 0,7 kg

Type

Bestellzeichen

Rohrabsgevorrichtung
ohne Sge

AV06/42KPLX

Sgeblattfhrung

AV06/4208X

Merkmale, Vorteile und


Nutzen der Rohr-Absgevorrichtung AV 6/42:
1. Rechtwinkliger Schnitt Eine exakte Rohrvorbereitung reduziert Leckagen bei der Montage.
2. Kontur-Klemmung Der runde
Rohrquerschnitt wird beim Einspannen nicht deformiert.
3. Kein Schraubstock notwendig
Bei Verwendung vor Ort reicht es,
die AV 6/42 einfach auf das Rohr zu
klemmen, ohne einen Schraubstock
oder andere Hilfsmittel zu verwenden.
4. Austauschbare Sgeblattfhrung
Verschlissene Sgeblattfhrungen
knnen problemlos ersetzt werden,
um einen tadellosen Schnitt zu gewhrleisten.
5. Leicht Mit einem Gewicht von 0,7
kg sollte die AV 6/42 in keiner Werkzeugkiste eines Monteurs fehlen.

H50

Katalog 4100-9/DE

Montagewerkzeuge

Rohr-Biege- und Absgevorrichtung


BAV 6/12 Rohrbiege- und Absgevorrichtung
Die BAV 6/12 ist eine Werkstatt-Vorrichtung, die fr Sge- und Biegearbeiten an
EO-Rohren mit kleinen Abmessungen geeignet ist. Ein relativ kleiner Biegeradius
kann hiermit erreicht werden.
Der exakte Schnitt wird sowohl durch die
Sgeblattfhrung als auch durch die doppelseitig gezahnten Sgebltter erreicht.
Die BAV 6/12 kann in einen Schraubstock
gespannt werden oder wird einfach auf
die Arbeitsplatte der Werkbank geklemmt.

Spezikationen:
Rohr A.D.:
Gewicht:

612 mm
ca. 2 kg

Type
Rohrbiege- und
Absgevorrichtung
inklusive 3 Biegeroller fr 6 bis 12 mm
Rohr und Biegehebel

Bestellzeichen

H
BAV06/12KPLX

Ersatzteile
Sgeblattfhrung

BAV06/1206X

Biegerolle 6/8 mm

BAV06/1209X

Biegerolle 10 mm

BAV06/1210X

Biegerolle 12 mm

BAV06/1211X

Biegebolzen

BAV06/1207X

Hebel komplett

BAV06/1220KPLX

Merkmale, Vorteile und


Nutzen der Rohrbiege- und
Absgevorrichtung:

Biege-Abmessungen in mm
Rolle fr Rohr-A.D.

6/8

10

12

Biegeradius

19/20

25

26

1. Biegen und Schneiden Die BAV


6/12 ist ein leichtes, vielseitiges Werkzeug fr Rohrarbeiten mit kleinen Abmessungen.
2. Rechtwinkliger Schnitt Eine exakte
Rohrvorbereitung reduziert Leckagen
bei der Montage.
3. Kein Schraubstock notwendig Zur
Verwendung vor Ort kann die BAV

6/12 direkt auf eine Arbeitsplatte geklemmt werden, ohne einen Schraubstock oder andere Hilfsmittel zu verwenden.
4. Kleine Biegeradien Enge Rohrbgen erlauben kompakte Montagen.
5. Leicht Mit nur 2 kg Gewicht kann die
BAV 6/12 ganz leicht an den Ort der
Montage gebracht werden.
6. Optimierte Biegerollenkontur Eine
spezielle Form der Biegerolle erlaubt
kleine Radien, ohne das Rohr abzuachen.

Auen- und Innen-Entgrater


Material: Aluminum mit gehrteten
Stahlklingen
Rohr-A.D.: 4 bis 42 mm
Gewicht: 0,12 kg
Type

Bestellzeichen

Entgrater

226A

Ersatzklingen

226A Blades

Merkmale, Vorteile und


Nutzen des Handentgraters
226:
1. Richtiges Entgraten Eine exakte Rohrvorbereitung reduziert
Leckagen, die auf Montagefehlern
beruhen.
2. Austauschbare Klingen Verschlissene Klingen knnen leicht
ersetzt werden, um ein sauberes
Entgraten zu ermglichen.
3. Leicht Mit einem Gewicht von
0,12 kg sollte das Entgratwerkzeug in keiner Werkzeugkiste eines Monteurs fehlen.

H51

Katalog 4100-9/DE

Montagewerkzeuge

Rohr-Biegevorrichtung
BV 6/18 Rohr-Biegevorrichtung
Die BV 6/18 ist eine exible Biegevorrichtung fr einfache aber exakte Biegungen von EO-Rohren, deren Auenabmessungen nicht grer als 18 mm
sind. Die hohe Biegequalitt wird durch
die sechs austauschbaren Biegerollen
erreicht.

Halterolle

Die Halterolle kann individuell eingestellt werden und fhrt dadurch zu einem przisen Biegebergang.

Biegehebel

Hutmutter

Grundplatte

Biegerolle

Druckrolle

Spezikationen:
Rohr-A.D.:
Gewicht:

618 mm
ca. 4 kg

Type
Rohr-Biegewerkzeug
inklusive 6 Biegerollen fr 6 bis 18 mm
Rohr und Biegehebel

Bestellzeichen

BV06/18KPLX

Ersatzteile

Merkmale, Vorteile und Nutzen


der Rohr-Biegevorrichtung
BV 6/18:

Biege-Abmessungen in mm
Rollen
fr Rohr-A.D.

33,0
34,0
35,5
36,5

35
35
35
35

Biegerolle 6/8 mm

BV06/1812X

Biegerolle 10/12 mm

BV06/1803X

Biegerolle 14 mm

BV06/1804X

Biegerolle 15 mm

BV06/1805X

6
8
10
12

Biegerolle 16 mm

BV06/1806X

14

36,5

35

Biegerolle 18 mm

BV06/1807X

15

44,0

38

Halterolle

BV06/1802X

16

44,0

38

Biegehebel komplett

BV06/1808KPLX

18

51,5

42

1. Schraubstockmontage Fr den
einfachen Werkstattgebrauch wird
die BV in den Schraubstock gespannt.
2. Kleine Biegeradien Enge Rohrbgen erlauben kompakte Montagen.
3. Leicht Das Gert wiegt nur 4 kg.
Es kann ganz leicht an den Montageort gebracht werden.
4. Optimierte Biegerollenkontur
Eine spezielle Form der Biegerolle erlaubt kleine Radien, ohne das
Rohr abzuachen.

H52

Katalog 4100-9/DE

Montagewerkzeuge

BV 20/25 Rohr-Biegevorrichtung
Die BV 20/25 ermglicht kalte Biegungen von Rohren mittlerer Abmessung
direkt am Montageort. Der Biegehebel
zeigt zwei Zapfen. Eine Rohrverlngerung kann entweder bestellt werden
oder direkt vor Ort hergestellt werden.

Spezikationen:
Rohr-A.D.:
3 Biegesegmente:
Biegeradius:
Gewicht:

2025 mm
20, 22, 25 mm
r = 86,5 mm
x = 52 mm
ca. 15 kg
(ohne
Rohrverlngerung)

Type
BV 20/25 Rohr-Biegevorrichtung
inklusive 3 Biegesegmente fr Rohr-A.D.
20 bis 25 mm mit
Biegehebel, ohne
Rohrverlngerung

Bestellzeichen

BV20/25KPLX

Ersatzteile
Biegesegment 20 mm

BV20/2501X

Biegesegment 22 mm

BV20/2502X

Biegesegment 25 mm

BV20/2503X

Haltehaken

BV20/2505X

Biegehebel komplett

BV20/2506KPLX

Verlngerungsrohr

BV20/2510X

H
Merkmale, Vorteile und Nutzen
der Rohr-Biegevorrichtung
BV 20/25:

3. Kontur-Klemmung Der runde


Rohrquerschnitt wird beim Einspannen nicht deformiert.

1. Robustes Design Das solide Design und die Rohrverlngerung ermglicht ein Biegen von Hand, ohne
das Rohr zu erhitzen.

4. Kleine Biegeradien Enge Rohrbgen erlauben kompakte Montagen.

2. Optimierte Biegerollenkontur
Eine spezielle Form der Biegerolle erlaubt kleine Radien, ohne das
Rohr abzuachen.

H53

5. Schraubstockmontage Fr den
einfachen Werkstattgebrauch wird
die BV 20/25 in den Schraubstock
gespannt.

Katalog 4100-9/DE

Montagewerkzeuge

Hand-Werkzeuge
Par-Lok-Schlssel

Par-Lok-Schlssel

O-Lok-Set

Par-Lok-Set

Knarrenschlssel mit 360-Schnappverschluss fr Sechskant, metrische


Abmessungen von 1041 mm bzw. zllige Abmessungen von 3/8 bis 2 1/4. Die
zlligen Abmessungen entsprechen
den gesetzlichen Richtlinien und sind in
NSN-5120-00-474-7227 aufgelistet.

Einfache Verschraubungsmontage
Der Par-Lok-Schlssel erleichtert die
Montage von Verschraubungen an
engen Stellen. Die gezackten Schnellspannbacken knnen ber Rohrleitungen geffnet, ber dem Sechskant
geschlossen und jeweils mit 1/8 Umdrehung eingerastet werden. Der volle Kontakt ber smtliche Ecken des
Sechskants verhindert Verformungen,
die oft beim Durchrutschen von Maulschlsseln speziell bei kleineren Ver-

Triple-Lok/Ferulok-Set

schraubungstypen entstehen. Ideal


fr Rohrleitungssysteme, die hug
auf- und abgebaut werden.
Spezikationen
Par-Lok-Schlssel sind einzeln oder in
drei verschieden kombinierten Sets erhltlich. Par-Lok-Spannbacken sind aus
gesenkgeschmiedetem Hartstahl mit
schwarzer Oberche. Der Griff ist aus
gehrtetem Stahl mit korrosionsbestndiger schwarzer Oberche. EdelstahlNieten sowie vergtete SpannbackenFedern garantieren eine lange Lebensdauer.
O-Lok-Schlssel-Set
Das Set besteht aus sechs Schlsseln
fr O-Lok-Krper und Muttern mit den
Abmessungen -4, -6, -8. Das Set beinhaltet Schlssel fr die Sechskant-

Abmessungen 5/8, 11/16, 3/4, 13/16, 7/8


und 15/16.
Triple-Lok& Ferulok-Schlssel-Sets
Das Triple-Lok-/Feruolok-Set beinhaltet fnf Schlssel fr die Abmessungen -4, -6, -8, -10, -12. Die SechskantAbmessungen fr diese Sets sind 9/16,
11/ , 7/ , 1 und 1/ .
16
8
4

Merkmale,
Vorteile und Nutzen
des Par-Lok-Schlssels:
1. 360 Kein Abrutschen und keine
Sechskantbeschdigung.
2. Schnappmechanismus Ideal fr
Rohrverschraubungsmontagen.
3. Leicht Par-Lok-Schlssel gehren
in die Werkzeugkiste jedes Hydraulikmonteurs.

Zllige Abmessungen

Metrische Abmessungen

Sechskant

Bestellzeichen

Sechskant

Bestellzeichen

Sechskant

3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
1 1/16
3/4
1 3/16
7/8
1 5/16
1
Set mit
elf Abmessungen

860062-6
860062-7
860062-8
860062-9
860062-10
860062-11
860062-12
860062-13
860062-14
860062-15
860062-16
860062-KIT

1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
1 5/8
1 7/8
2
2 1/4
Komplettes Set
mit 8 Schlsseln
O-Lok Set
(6 Schlssel)
Triple-Lok/Ferulok
Set (5 Schlssel)

860062-18
860062-20
860062-22
860062-24
860062-26
860062-30
860062-32
860062-36
860062-KIT2

10 mm
11 mm
12 mm
13 mm
14 mm
16 mm
17 mm
19 mm
21 mm
22 mm
24 mm
27 mm
30 mm
32 mm
36 mm
41 mm
Komplettes Set
mit 10 Schlsseln
von 10 bis 22 mm

860062-LKIT
860062-XUKIT

H54

Max.
Drehmoment Nm
35
37
42
45
57
88
107
125
149
178
209
100
100
170
170
310

Bestellzeichen
860063-10
860063-11
860063-12
860063-13
860063-14
860063-16
860063-17
860063-19
860063-21
860063-22
860063-24
860063-27
860063-30
860063-32
860063-36
860063-41
860063-KIT

Katalog 4100-9/DE

Montagewerkzeuge

WZK Werkzeugksten
Zur Rohrvorbereitung und zum Biegen
bentigte Werkzeuge sind in praktischen
Ksten lieferbar. Zwei Systeme sind erhltlich:

Merkmale, Vorteile und Nutzen:


1. Praktisch Nichts wird schmutzig,
beschdigt, geht verloren oder wird
vergessen.
2. Flexibel In einer Box alle Werkzeugteile berall schnell greifbar.
3. Robust Diese Werkzeugksten sind
fr den Dauer-Einsatz bestens geeignet.

Type

Inhalt

Bestellzeichen

Werkzeugkiste WZK1

BV6/18 Biegevorrichtung

WZK1KOMPLX

Werkzeugkiste WZK2

BV6/18 Biegevorrichtung, AV6/42 RohrAbsgevorrichtung, Metallsge, Feile, Entgrater,


Ablagefach fr Montagekonen VOMO
und Konusprfstck KONU

WZK2KOMPLX

H55

Katalog 4100-9/DE

Montagewerkzeuge

O-Ring-Montagewerkzeuge
O-Lok CORG O-Ringe Montagewerkzeuge

Parkers CORG Montagewerkzeuge sind so gestaltet,


dass sie die O-Ring Montage in die halbe Schwalbenschwanznut der O-Lok Verschraubung erheblich erleichtern. Sie sind verfgbar in den Gren 4 bis 32
(6 bis 50 mm/1/4 bis 2).
Bestellung
CORG Werkzeug
Bestellzeichen

Gre

O-Ring Gre

CORG-4

2-011

CORG-6

2-012

CORG-8

2-014

CORG-10

10

2-016

CORG-12

12

2-018

CORG-16

16

2-021

CORG-20

20

2-025

CORG-24

24

2-029

CORG-32

32

2-135

Bedienung
O-Ring-Montageanleitung siehe Kapitel F
Verschraubungsmontage

Das CORG Montagewerkzeug ist einfach zu handhaben


und montiert den O-Ring in wenigen Schritten:
1. O-Ring in den seitlichen Schlitz des Werkzeugs
einlegen.
2. Offenes Ende des Werkzeugs auf den O-Lok
Krper setzen.
3. Bei aufgesetztem Montagewerkzeug drcken
Sie den Kolben des Werkzeugs, bis der
O-Ring in die Nut am Krper gleitet.

O-Ring-Entnahmewerkzeug fr O-Lok
Merkmale, Vorteile und Nutzen
fr O-Ring Montagewerkzeuge:
1. Spezial Die Werkzeuge sind entsprechend der Standards von O-Lok Verschraubungen mit CORG-Nut entwickelt und gefertigt. Die O-Ringe werden weder verdrillt
noch beschdigt.

Outil dextraction du joint


torique

Kunststoff-Demontagewerkzeug fr O-Ringe. Ermglicht einfachen Austausch des O-Rings ohne Beschdigung der Dichtche.

2. Efzient Die Werkzeuge sind einfach zu bedienen und


sparen Zeit und Kosten, wenn O-Ringe zu montieren sind.

Bestellung
Type

Bestellzeichen

O-Ring-Demontagewerkzeug

O-RINGPICK

H56

Katalog 4100-9/DE

Montagewerkzeuge

Herstellung von Einschraublchern


Werkzeuge zur Herstellung metrischer Einschraublcher
Zur Herstellung von metrischen Einschraublchern nach ISO 6149 (Details siehe Kapitel D).
Diese Werkzeuge ermglichen die genaue Herstellung von metrischen Einschraublchern. Formsenker und Gewindebohrer
sind aus Schnellarbeitsstahl (HSS) gefertigt.

Bestellung Formsenker
ISO 6149
Anschlussgre

Bestellung Gewindebohrer
Bestellzeichen
schmale
weite
Ausdrehung1) Ausdrehung2)

ISO 6149
Anschlussgre

Bestellzeichen

M 081,0
M 101,0

R1449A
R1450A

R1449B
R1450B

M08
M10

M081-6H-TAP
M101-6H-TAP

M 121,5

R1451A

R1451B

M12

M121.5-6H-TAP

M 141,5

R1452A

R1452B

M14

M141.5-6H-TAP

M 161,5

R1453A

R1453B

M16

M161.5-6H-TAP

M 181,5

R1454A

R1454B

M18

M181.5-6H-TAP

M 221,5

R1455A

R1455B

M22

M221.5-6H-TAP

M 272,0

R1456A

R1456B

M27

M272-6H-TAP

M 332,0

R1457A

R1457B

M33

M332-6H-TAP

M 422,0
M 482,0

R1458A
R1459A

R1458B
R1459B

M42
M48

M422-6H-TAP
M482-6H-TAP

1) mit ID-Rille
2) ohne ID-Rille

Werkzeuge zur Herstellung von Einschraublchern mit UNF-Gewinde


Zur Herstellung von UNF-Einschraublchern gem SAE J 1926-1 (Details siehe Kapitel D).
Diese Werkzeuge ermglichen die genaue Herstellung von UNF-Einschraublchern. Formsenker und Gewindebohrer sind aus
Schnellarbeitsstahl (HSS) gefertigt.

Bestellung Formsenker
UNFGewindegre

Bestellung Gewindebohrer

SAEGre

Bestellzeichen

UNFGewindegre

SAEGre

Bestellzeichen

5/16-24

Y-34730

5/16-24

3/8-24

Y-34731

3/8-24

5/16X24 UNF-2B
3/8X24 UNF-2B

7/16-20

Y-34732

7/16-20

7/16X20 UNF-2B

1/2-20

Y-34733

1/2-20

1/2X20 UNF-2B

9/16-18

Y-34734

9/16-18

9/16X18 UNF-2B

3/4-16

Y-34735

3/4-16

3/4X16 UNF-2B

7/8-14

10

Y-34736

7/8-14

10

7/8X14 UNF-2B

1 1/16-12

12

Y-34737

1 1/16-12

12

1 1/16X12 UNF-2B

1 3/16-12

14

Y-34738

1 3/16-12

14

1 3/16X12 UNF-2B

1 5/16-12

16

Y-34739

1 5/16-12

16

1 5/16X12 UNF-2B

1 5/8-12

29

Y-34740

1 5/8-12

29

1 5/8X12 UNF-2B

1 7/8-12

24

Y-34741

1 7/8-12

24

1 7/8X12 UNF-2B

2 1/2-12

32

Y-34743

2 1/2-12

32

2 1/2X12 UNF-2B

H57

Katalog 4100-9/DE

Montagewerkzeuge

Herstellung von Einschraublchern

1. Kernloch bohren

2. Kontur senken

3. Gewinde schneiden

Anmerkung:
Alle Abmessungen mssen den jeweiligen Normen entsprechen (siehe Kapitel D).
Die Dichtchen mssen eben und rechtwinklig zur Bohrung sein.
Dichtchen mssen glatt und sauber sein.
Parker Formsenker werden aus Schnellarbeitsstahl (HSS) gefertigt. Normale HSS Gewindebohrer sind fr den Werkstatteinsatz
und Reparaturen gedacht.
Die maximale Lebensdauer der Parker Formsenker wird erreicht durch:
Nur zum Schneiden von Weichstahl oder Aluminium
Nur mit der fr HSS empfohlenen Geschwindigkeit drehen / Lochmaterial
Ausreichendes Schmieren und Khlen
Nur fr den Werkstatteinsatz und Reparaturen
Fr die Serienproduktion von Einschraublchern, sind diese Parker Werkstattwerkzeuge nicht geeignet.
Fr die Produktion empehlt Parker generell das Verwenden von Hartmetallwerkzeugen.

H58

Katalog 4100-9/DE

Montagewerkzeuge

Gewindebestimmung
Werkzeuge zur Gewindebestimmung
Die Werkzeuge zur Gewindebestimmung sind ein ntzliches
Hilfsmittel bei der Identizierung internationaler Gewinde,
wie:

Europische Gewinde
(metrisch, BSPP-, BSPT-Gewinde) und
U.S.-Gewinde
(NPT- und SAE Parallelgewinde)
Das Handbuch zur Gewindebestimmung besteht aus zwei
Prollehren, einem Mess-Schieber und einer Anleitung.
Die Einzelteile des Sets sind keine Przisionswerkzeuge, sondern einfache Messmittel fr den Werkstatteinsatz.

Bestellung
Type

Bestellzeichen

Handbuch zur Gewindebestimmung

MIK-1

Achtung: Das Handbuch ist nur in englischer Sprache erhltlich!

Gewindetafel
Die Gewindetafeln sind zur Gewindebestimmung von Einschraubzapfen geeignet. Die zwei Gewindetafeln sind mit
Aufschraubgewinden ausgestattet, die eine schnelle Bestimmung des Zapfens durch einfaches Einschrauben ermglichen.
Europische Gewinde
(metrisch, BSPP-, BSPT-Gewinde) und
U.S.-Gewinde
(NPT- und SAE Parallelgewinde)
Bestellung
Type

Bestellzeichen

Gewindetafel fr NPT/UNF-Gewinde

PORTBOARD A

Gewindetafel fr BSPP/BSPT
und metrische Gewinde

Portboard B

H59

Katalog 4100-9/DE

Montagewerkzeuge

H60

Katalog 4100-9/DE

Ermeto Original
DINVerschraubungen

DIN-Verschraubungen

bersicht
Verschraubungseinzelteil

FM
S. I10

FORM
S. I12

M
S. I14

D
S. I15

PSR
S. I15

DPR
S. I16

G
S. I18

GR
S. I19

W
S. I20

T
S. I19

TR
S. I22

K
S. I24

SV
S. I25

WSV
S. I26

EW
S. I27

EV
S. I28

ET
S. I29

EL
S. I30

EVW
S. I31

EVT
S. I32

EVL
S. I33

DA
S. I34

RED
S. I35

GZ
S. I45

GZR
S.46

GEO
S. I48

GE-M-ED
S. I49

S
S. I17

Rohr/Rohr

Rohr/Dichtkegel

KOR (Edelstahl)
S. I43

KOR (Stahl/Messing)
S. I39

Dichtkegel/Dichtkegel

Gerade
Einschraubverschraubung

GE-R-ED
S. I50

I2

GE-R
S. I52

GE-R(KEG)
S. I54

GE-M
S. I55

Katalog 4100-9/DE

DIN-Verschraubungen

bersicht
Gerade
Einschraubverschraubung

GE-M(KEG)
S. I56

GE-UNF/UN
S. I57

GE-NPT
S. I58

EGEO
S. I60

EGE-M-ED
S. I61

EGE-R-ED
S. I62

EVGE-M-ED
S. I63

EVGE-R-ED
S. I64

EGE-NPT
S. I65

EW-M-ED
S. I66

EW-R-ED
S. I67

EV-M-ED
S. I68

EV-R-ED
S. I69

ET-M-ED
S. I70

ET-R-ED
S. I71

EL-M-ED
S. I72

EL-R-ED
S. I73

EVW-M
S. I74

EVW-R
S. I75

EVT-M
S. I76

EVT-R
S. I77

EVL-M
S. I78

EVL-R
S. I79

WEE-R
S. I80

WEE-OR
S. I81

WEE-M
S. I81

WEE-UNF
S. I81

TEE-OR
S. I81

TEE-M
S. I81

TEE-R
S. I81

TEE-UNF
S. I81

LEE-OR
S. I81

LEE-M
S. I81

LEE-R
S. I81

LEE-UNF
S. I81

VEE-OR
S. I81

VEE-M
S. I81

VEE-R
S. I81

VEE-UNF
S. I81

Einstellbar
mit Dichtkegel

Einstellbar
mit Kontermutter

I3

Katalog 4100-9/DE

DIN-Verschraubungen

bersicht
Schwenkverschraubungen

WH-M-KDS
S. I82

WH-M
S. I81

WH-R-KDS
S. I84

WH-R
S. I85

TH-M-KDS
S. I86

TH-M
S. I87

TH-R-KDS
S. I88

TH-R
S. I89

SWVE-M/KDS
S. I90

SWVE-R/KDS
S. I91

DSVW-M
S. I92

DSVW-R
S. I93

WE-NPT
S. I94

WE-M(KEG)
S. I95

WE-M
S. I96

WE-R
S. I97

WE-R (KEG)
S. I98

TE-M
S. I99

TE-R
S. I100

TE-R (KEG)
S. I101

TE-M(KEG)
S. I102

LE-M
S. I103

LE-R
S. I104

LE-R (KEG)
S. I105

GAI-M
S. I107

GAI-R
S. I108

GAI-NPT
S. I109

RI-ED
S. I110

RI
S. I111

MAV
S. I112

MAVE
S. I113

Nicht einstellbar

LE-M(KEG)
S. I106

Rohr/Innengewinde

Einschraubgewindereduzierung

Manometeranschluss

I4

Katalog 4100-9/DE

DIN-Verschraubungen

bersicht
Verschluss

ROV
S. I114

VSTI M-OR
S. I115

VSTI M/R-ED
S. I116

VKA
S. I117

VKAM
S. I118

BUZ
S. I119

GM
S. I121

VH
S. I122

E
S. I123

DOZ
S. I124

ED
S. I125

OR
S. 126

DKI
S. I128

KDS
S. I129

KD
S. I130

DKAZ
S. I131

DKA
S. I132

BUZM
S. I120

Einzelteil

I5

Katalog 4100-9/DE

DIN-Verschraubungen

Bestellhinweise

DIN-Verschraubungen

GE-R-ED Gerader Einschraubstutzen

Richtiges Bestellen
leicht gemacht!
Schritt 1
Auswahl Basis-Bestellzeichen

Zll. Einschraubzapfen ED (ISO 1179) / EO 24 Anschluss

1.1

Im Index-Verzeichnis am Anfang dieses


Katalogs sind alle verfgbaren Verschraubungstypen unseres Lieferprogramms
bersichtlich aufgelistet.

1.2

Schlagen Sie jetzt die entsprechende Seite


auf, die das Produkt Ihrer Wahl im Detail
zeigt.

1.3

Whlen Sie nun die gewnschte Verschraubungsgre aus! Im rechten Teil der Matabelle nden Sie dann das in fett gedruckte
Basis-Bestellzeichen.

X1) Eolastic-Dichtung ED

PN (bar)1)

D1

BauReihe
S4)

1)
4)

5
06
06
06
06
08
08
08
10
10
10
12
12
12
14
14
14
16
16
16
20
20
20
20
25
25
25
25
25
30
30
30
38
38

T1
G 1/4 A
G 1/8 A
G 3/8 A
G 1/2 A
G 1/4 A
G 3/8 A
G 1/2 A
G 3/8 A
G 1/4 A
G 1/2 A
G 3/8 A
G 1/4 A
G 1/2 A
G 1/2 A
G 3/8 A
G 3/4 A
G 1/2 A
G 3/8 A
G 3/4 A
G 3/4 A
G 1/2 A
G1A
G 1 1/4 A
G1A
G 1/2 A
G 3/4 A
G 1 1/4 A
G 1 1/2 A
G 1 1/4 A
G1A
G 1 1/2 A
G 1 1/2 A
G 1 1/4 A

D3

D4

L1

L2

L3

L4

S1

S2

Gewicht
g/1 St.

Bestellzeichen*

CF

71

MS

4
4
4
4
5
5
5
7
5
7
8
5
8
10
8
10
12
8
12
16
12
16
16
20
12
16
20
20
25
20
25
32
25

19
14
22
27
19
22
27
22
19
27
22
19
27
27
22
32
27
22
32
32
27
40
50
40
27
32
50
55
50
40
55
55
50

32,0
27,5
34,5
39,0
34,0
34,5
39,0
34,5
34,0
39,0
36,5
36,0
39,0
41,0
38,5
45,0
41,0
38,5
45,0
47,0
45,0
51,0
53,0
53,0
49,0
51,0
55,0
60,0
57,0
55,0
62,0
64,0
62,0

13,0
12,5
15,5
18,0
15,0
15,5
18,0
15,0
14,5
17,5
17,0
16,5
17,5
19,0
18,5
21,0
18,5
18,0
20,5
20,5
20,5
22,5
22,5
23,0
23,0
23,0
23,0
26,0
23,5
23,5
26,5
26,0
26,0

12
8
12
14
12
12
14
12
12
14
12
12
14
14
12
16
14
12
16
16
14
18
20
18
14
16
20
22
20
18
22
22
20

28
27
30
33
30
30
33
31
31
34
33
33
34
37
36
39
37
36
39
42
42
44
44
47
47
47
47
50
50
50
53
57
57

19
14
22
27
19
22
27
22
19
27
22
22
27
27
24
32
27
27
32
32
32
41
50
41
41
41
50
55
50
46
55
55
55

17
17
17
17
19
19
19
22
22
22
24
24
24
27
27
27
30
30
30
36
36
36
36
46
46
46
46
46
50
50
50
60
60

35
21
52
83
41
57
89
55
42
97
62
61
99
96
74
138
91
83
152
149
142
265
404
266
228
255
411
549
418
344
530
563
575

GE06SREDOMD
GE06SR1/8EDOMD
GE06SR3/8EDOMD
GE06SR1/2EDOMD
GE08SREDOMD
GE08SR3/8EDOMD
GE08SR1/2EDOMD
GE10SREDOMD
GE10SR1/4EDOMD
GE10SR1/2EDOMD
GE12SREDOMD
GE12SR1/4EDOMD
GE12SR1/2EDOMD
GE14SREDOMD
GE14SR3/8EDOMD
GE14SR3/4EDOMD
GE16SREDOMD
GE16SR3/8EDOMD
GE16SR3/4EDOMD
GE20SREDOMD
GE20SR1/2EDOMD
GE20SR1EDOMD
GE20SR11/4EDOMD
GE25SREDOMD
GE25SR1/2EDOMD
GE25SR3/4EDOMD
GE25SR11/4EDOMD
GE25SR11/2EDOMD
GE30SREDOMD
GE30SR1EDOMD
GE30SR11/2EDOMD
GE38SREDOMD
GE38SR11/4EDOMD

800
500
630
630
800
800
630
800
800
630
630
630
630
630
630
420
630
630
420
420
420
420
420
420
420
420
420
315
420
420
315
420
420

630
315
630
400
630
630
400
630
630
630
630
630
630
630
630
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
315
400
400
315
315
315

400

Druckwert genannt = Artikel lieferbar


S = Schwere Baureihe

PN (bar)
= PN (MPa)
10

*Ergnzen Sie bitte die Bestellzeichen mit den


Kennbuchstaben fr das gewnschte Material.

400

Stahl, verzinkt,
Cr(VI)-frei

Kennbuchstaben Beispiel
Oberche
und Material

GE16SREDOMDCF

CF

Edelstahl

71

Messing

MS

GE16SREDOMDCF
GE16SREDOMD71
GE16SREDOMD71

GE16SREDOMDMS
GE16SREDOMDMS

I51

Schritt 2
Auswahl von Material, Oberchen und Dichtungswerkstoffen

400

400

250

250

Nach den von Ihnen gewnschten Oberchenund Material-Varianten muss dieses BasisBestellzeichen jetzt noch von Ihnen mit der
entsprechenden Kennung ergnzt werden.
Dieses Krzel nden Sie in der am Fu jeder Seite
stehenden Tabelle.
2.1

Andere Dichtungswerkstoffe

250

250

200

Bestellzeichen-Ergnzungen
Material

Lieferung ohne Mutter und Schneidring. Hinweise zum


Bestellen von Komplettverschraubungen bzw. alternativen
Dichtungsmaterialien siehe Seite I7.

GE14SREDOMD
GE14SR3/8EDOMD
GE14SR3/4EDOMD
GE16SREDOMD
GE16SR3/8EDOMD
GE16SR3/4EDOMD
GE20SREDOMD
GE20SR1/2EDOMD

Beispiel: GE16SREDOMD
400

Standard-Dichtungswerkstoff (keine zustzl. Kennbuchstaben erforderlich)

Beispiel: Verschraubung aus Stahl Cr(VI)-frei mit


ED-Ring aus dem Werkstoff FKM.
GE16SRED+OMD+VIT+CF
= GE16SREDVITOMDCF
Beispiel: Verschraubung aus Edelstahl mit
ED-Ring aus dem Werkstoff NBR
(z. B. Perbunan).
GE16SREDOMD+NBR+71
= GE16SREDNBROMD71

NBR
VIT
NBR

Katalog 4100-9/DE

Schritt 3
Bestellung von Komplett-Typen mit Mutter
und Ring
3.1. Metallisch dichtende Schneidringe PSR/
DPR/D: Bei diesen Typen entfllt das Krzel
X oder OMD.
Beispiel: GE16SREDCF
3.2. Weichdichtende EO-2 Funktionsmutter: In
diesem Fall entfllt das Krzel OMD oder X.
Aber vor dem Baureihenkrzel (LL, L, S) wird
der Buchstabe Z eingefgt.
Beispiel: Bestellung mit EO-2 Funktionsmutter
GE16(+Z)SREDCF
= GE16ZSREDCF

Auf jeder Katalogseite der DIN-Kapitel sind die entsprechenden Bestellvarianten in der unten
stehenden Tabelle aufgefhrt.

I6

Perbunan = Warenzeichen der Firma Bayer

Katalog 4100-9/DE

DIN-Verschraubungen

Bestellzeichen

Werkstoff/Oberche
CF
71
MS
(ohne
Zeichen)

Cr(VI)-frei
Edelstahl
Messing
Stahl, phosphatiert und
gelt (Sonderausfhrung)

Lieferzustand
OMD

Beispiel:

GE16ZSR3/8ED CF

Ohne Mutter und Ring, aber


einschl. aller anderen Teile,
wie z. B. Dichtungen
Nur Krper
ohne Mutter, Ring, Dichtungen oder andere Teile
Verschraubungskrper

Dichtungswerkstoff
NBR

VIT

Typ

(z. B. Perbunan) Zeichen


entfllt bei Stahl- und
Messingverschraubungen
FKM Zeichen entfllt bei
Edelstahl-Verschraubungen

Zeichen fr
Form oder Art
siehe bersicht

Rohr-A.D.
 in mm
Beispiel:
16
16 mm 

Baureihe

Gewindeausfhrung u. -gre

Dichtungsausfhrung

LL
L
S

Ausfhrung

(ohne Angabe)
Standard-Dichtung
ISO 6149 O-Ring
M/R
Metallische Dichtkante
M/R KEG Kegeliges Gewinde
UN/UNF O-Ring
NPT
Kegeliges Gewinde
ED
M/R
Eolastic-Dichtung
KD
WH/TH
WH/TH-Dichtring
KDS WH/TH
Elastischer WH/THDichtring schmal

Sehr leicht
Leicht
Schwer

PSR/DPR/EO-2 Version
(ohne
PSR/DPR/D
Zeichen) Schneidring D fr LL-Reihe
und Messing
Progressivring DPR
fr Edelstahl
Progressiver Stop-Ring PSR
fr Stahl
Z
EO-2

M
MKEG
R

Metrisch zylindrisch
Metrisch kegelig
Rohrgewinde
zylindrisch
RKEG Rohrgewinde kegelig
UN/UNF UN/UNF-Gewinde
NPT
NPT-Gewinde
Gre
Ohne
Angabe:

Normale Zuordnung
der Gewindegre

Beispiel:
1/2
1/2
(Angabe nur bei Sprunggren)

Beispiele
Bestellzeichen

Beschreibung

GE20ZSR1/2EDCF Gerader Einschraubzapfen,


EO-2, 20 mm Rohr-A.D., schwere Baureihe,
G 1/2 Rohrgewinde zylindrisch,
Eolastic-Dichtung,
Komplett, mit Mutter und Ring Cr(VI)-freie
Stahlverschraubung,
alle Dichtungen NBR
GE12LR71X

Gerader Einschraubzapfen,
12 mm Rohr-A.D., leichte Baureihe,
G 3/8 Rohrgewinde zylindrisch, metallische
Dichtkante Form B,
Edelstahl, Verschraubungskrper ohne
Mutter und Ring

Bestellzeichen

Beschreibung

EVT08LOMDMS

Einstellbare T-Verschraubung mit Schaft,


8 mm Rohr-A.D., leichte Baureihe,
Messing, Konusseiten ohne Mutter und
Ring, Schaftanschluss vormontiert mit
Mutter und Ring

EL38VITOMDCF

Einstellbare L-Verschraubung mit


Dichtkegel, 38 mm Rohr-A.D., schwere
Baureihe, verzinkte Stahlverschraubung
ohne Mutter und Ring, Dichtkegelanschluss mit FKM-Dichtung

DOZ04LL

Ersatzdichtung fr EO-2-Anschluss,
4 mm Rohr-A.D., sehr leichte Baureihe,
Stahl mit NBR (z. B. Perbunan)

Perbunan = Warenzeichen der Firma Bayer

I7

Katalog 4100-9/DE

DIN-Verschraubungen

Bestellzeichen fr Verschraubungen
BUZ
BUZM
D
DA
DKA
DKAZ
DKI
DOZ
DPR
DSVW-M
DSVW-R
E
ED
EGE-M-ED
EGE-NPT
EGEO
EGE-R-ED
EL
EL-M-ED
EL-R-ED
ET
ET-M-ED
ET-R-ED
EV
EVGE-M-ED
EVGE-R-ED
EVL
EVL-M
EVL-R
EV-M-ED
EV-R-ED
EVT
EVT-M
EVT-R
EVW
EVW-M
EVW-R
EW
EW-M-ED
EW-R-ED
FM
FORM
G
GAI-M
GAI-NPT
GAI-R
GE-M
GE-M (KEG)
GE-M-ED
GE-NPT
GEO
GE-R (KEG)
GE-R-ED
GE-UNF/UN
GM
GR
GZ

Verschluss fr Verschraubungskonen
Verschluss mit Mutter fr Verschraubungskonen
Schneidring EO 24 Anschluss
Distanzadapter EO 24 DKO Dichtkegel/EO 24 Anschluss
Dichtkantenring fr Schwenkverschraubungen SWVE, WH und TH
Dichtkantenring fr Schwenkverschraubungen DSVW
Dichtkantenring fr Manometer-Anschlussverschraubungen
EO-2 Dichtring
Progressivring EO 24 Anschluss
Niederdruck-Schwenkverschraubung EO 24 Anschluss/Metr. Einschraubzapfen
Niederdruck-Schwenkverschraubung EO 24 Anschluss/Zll. Einschraubzapfen
Einsteckhlse fr Kunststoffrohr
Eolastic-Dichtring (fr zyl. Rohrgewinde und metrisches zyl. Gewinde)
Gerader Einschraubstutzen mit Dichtkegel Metr. Einschraubzapfen ED (ISO 9974)/EO 24 DKO Dichtkegel
Gerader Einschraubstutzen mit Dichtkegel NPT Einschraubzapfen (SAE J476)/EO 24 DKO Dichtkegel
Gerader Einschraubstutzen mit Dichtkegel Metr. Einschraubzapfen O-Ring (ISO 6149)/EO 24 DKO Dichtkegel
Gerader Einschraubstutzen mit Dichtkegel Zll. Einschraubzapfen ED (ISO 1179)/EO 24 DKO Dichtkegel
L-Stutzen mit Dichtkegel EO 24 Anschluss/EO 24 DKO Dichtkegel
Einstellbarer L-Stutzen mit Dichtkegel EO 24 Anschluss/Metr. Einschraubzapfen ED (ISO 9974)
Einstellbarer L-Stutzen mit Dichtkegel EO 24 Anschluss/Zll. Einschraubzapfen ED (ISO 1179)
T-Stutzen mit Dichtkegel EO 24 Anschluss/EO 24 DKO Dichtkegel
Einstellbarer T-Stutzen mit Dichtkegel EO 24 Anschluss/Metr. Einschraubzapfen ED (ISO 9974)
Einstellbarer T-Stutzen mit Dichtkegel EO 24 Anschluss/Zll. Einschraubzapfen ED (ISO 1179)
Einstellbarer 45-Winkelstutzen mit Dichtkegel EO 24 Anschluss/EO 24 DKO Dichtkegel
Gerader Einschraubstutzen mit Schaft Metr. Einschraubzapfen ED (ISO 9974)/EO Schaftanschluss
Gerader Einschraubstutzen mit Schaft Zll. Einschraubzapfen ED (ISO 1179)/EO Schaftanschluss
L-Verschraubung mit Schaft EO 24 Anschluss/EO Schaftanschluss
Einstellbare L-Verschraubung mit Schaft EO 24 Anschluss/Metr. Einschraubzapfen Dichtkante (ISO 9974)
Einstellbare L-Verschraubung mit Schaft EO 24 Anschluss/Zll. Einschraubzapfen Dichtkante (ISO 1179)
Einstellbarer 45-Winkelstutzen mit Dichtkegel EO 24 Anschluss/Metr. Einschraubzapfen ED (ISO 9974)
Einstellbarer 45-Winkelstutzen mit Dichtkegel EO 24 Anschluss/Zll. Einschraubzapfen ED (ISO 1179)
T-Verschraubung mit Schaft EO 24 Anschluss/EO Schaftanschluss
Einstellbare T-Verschraubung mit Schaft EO 24 Anschluss/Metr. Einschraubzapfen Dichtkante (ISO 9974)
Einstellbare T-Verschraubung mit Schaft EO 24 Anschluss/Zll. Einschraubzapfen Dichtkante (ISO 1179)
Winkel-Verschraubung mit Schaft EO 24 Anschluss/EO Schaftanschluss
Einstellbare Winkel-Verschraubung mit Schaft EO 24 Anschluss/Metr. Einschraubzapfen Dichtkante (ISO 9974)
Einstellbare Winkel-Verschraubung mit Schaft EO 24 Anschluss/Zll. Einschraubzapfen Dichtkante (ISO 1179)
Winkel-Stutzen mit Dichtkegel EO 24 Anschluss/EO 24 DKO Dichtkegel
Einstellbarer Winkelstutzen mit Dichtkegel EO 24 Anschluss/Metr. Einschraubzapfen ED (ISO 9974)
Einstellbarer Winkelstutzen mit Dichtkegel EO 24 Anschluss/Zll. Einschraubzapfen ED (ISO 1179)
EO2-Funktionsmutter
EO2-FORM Set
Gerader Stutzen EO 24 Anschluss
Gerader Aufschraubstutzen Metr. Innengewinde (ISO 9974-1)/EO 24 Anschluss
Gerader Aufschraubstutzen NPT Innengewinde (SAE 476)/EO 24 Anschluss
Gerader Aufschraubstutzen Zll. Innengewinde (ISO 1179-1)/EO 24 Anschluss
Gerader Einschraubstutzen Metr. Einschraubzapfen Dichtkante (ISO 9974)/EO 24 Anschluss
Gerader Einschraubstutzen Metr. Einschraubzapfen kegelig (DIN 3852-1, Form C)/EO 24 Anschluss
Gerader Einschraubstutzen Metr. Einschraubzapfen ED (ISO 9974)/EO 24 Anschluss
Gerader Einschraubstutzen NPT Einschraubzapfen (SAE J476)/EO 24 Anschluss
Gerader Einschraubstutzen Metr. Einschraubzapfen O-Ring (ISO 6149)/EO 24 Anschluss
Gerader Einschraubstutzen Zll. Einschraubzapfen kegelig (DIN 3852-2, Form C)/EO 24 Anschluss
Gerader Einschraubstutzen Zll. Einschraubzapfen ED (ISO 1179)/EO 24 Anschluss
Gerader Einschraubstutzen UNF/UN Einschraubzapfen O-Ring (ISO 11926)/EO 24 Anschluss
Gegenmutter fr Schottstutzen SV und WSV
Gerade Reduzierung EO 24 Anschluss
Gerader Zwischenstutzen mit Dichtkegel EO 24 DKO Dichtkegel

I8

Katalog 4100-9/DE

DIN-Verschraubungen

Bestellzeichen fr Verschraubungen
GZR
K
KDS
KD
KOR
LEE
LE-M
LE-M (KEG)
LE-R
LE-R (KEG)
M
MAV
MAVE
OR
PSR
RED
RI
RI-ED
ROV
S
SV
SWVE-M
SWVE-M-KDS
SWVE-R
SWVE-R-KDS
T
TEE
TE-M
TE-M (KEG)
TE-R
TE-R (KEG)
TH-M
TH-M-KDS
TH-R
TH-R-KDS
TR
VEE
VH
VKA
VKAM
VSTI M/R-ED
VSTI M-OR
W
WEE
WE-M
WE-M (KEG)
WE-NPT
WE-R
WE-R (KEG)
WH-M
WH-M-KDS
WH-R
WH-R-KDS
WSV

Gerade Reduzierung mit Dichtkegel EO 24 DKO Dichtkegel


Kreuz-Stutzen EO 24 Anschluss
Dichtring fr Schwenkverschraubungen SWVE, WH und TH aus Stahl
Dichtring fr Schwenkverschraubungen WH/TH aus Edelstahl
Konus-Reduzieranschluss Stahl und Messing EO Schaftanschluss/EO 24 Anschluss
Einstellbarer L-Stutzen EO 24 Anschluss/Einschraubzapfen einstellbar
L-Einschraubstutzen EO 24 Anschluss/Metr. Einschraubzapfen Dichtkante (ISO 9974)
L-Einschraubstutzen EO 24 Anschluss/Metr. Einschraubzapfen kegelig (DIN 3852-1, Form C)
L-Einschraubstutzen EO 24 Anschluss/Zll. Einschraubzapfen Dichtkante (ISO 1179)
L-Einschraubstutzen EO 24 Anschluss/Zll. Einschraubzapfen kegelig (DIN 3852-2, Form C)
berwurfmutter EO 24 Anschluss
Manometer-Aufschraubstutzen Zll. Innengewinde/EO 24 Anschluss
Manometerverschraubung mit Dichtkegel Zll. Innengewinde/EO 24 DKO Dichtkegel
O-Ringe
Progressiver Stop Ring EO 24 Anschluss
Konus-Reduzieranschluss mit Dichtkegel EO 24 Dichtkegel/EO 24 Anschluss
Reduzier-/Erweiterungsstutzen mit Innengewinde Zll. Einschraubzapfen Dichtkante (ISO 1179)/Zll. Innengewinde
(ISO 1179-1)
Reduzier-/Erweiterungsstutzen mit Innengewinde Zll. Einschraubzapfen ED (ISO 1179)/Zll. Innengewinde
(ISO 1179-1)
Verschluss-Stutzen fr Rohrenden EO 24 Anschluss
berwurfschraube Gewindelcher nach DIN 3854
Gerader Schottstutzen EO 24 Anschluss
Metr. Schwenkverschraubung EO 24 Anschluss/Metr. Einschraubzapfen mit metall. Dichtung
Metr. Schwenkverschraubung EO 24 Anschluss/Metr. Einschraubzapfen mit Weichdichtung
Zll. Schwenkverschraubung EO 24 Anschluss/Zll. Einschraubzapfen mit metall. Dichtung
Zll. Schwenkverschraubung EO 24 Anschluss/Zll. Einschraubzapfen mit Weichdichtung
T-Stutzen EO 24 Anschluss
Einstellbarer T-Stutzen EO 24 Anschluss/Einschraubzapfen einstellbar
T-Einschraubstutzen EO 24 Anschluss/Metr. Einschraubzapfen Dichtkante (ISO 9974)
T-Einschraubstutzen EO 24 Anschluss/Metr. Einschraubzapfen kegelig (DIN 3852-1, Form C)
T-Einschraubstutzen EO 24 Anschluss Zll. Einschraubzapfen Dichtkante (ISO 1179)
T-Einschraubstutzen EO 24 Anschluss/Zll. Einschraubzapfen kegelig (DIN 3852-2, Form C)
Hochdruck-T-Schwenkverschraubung EO 24 Anschluss/Metr. Einschraubzapfen mit metallischem Dichtkantenring
Hochdruck-T-Schwenkverschraubung EO 24 Anschluss/Metr. Einschraubzapfen mit weichdichtendem Ring
Hochdruck-T-Schwenkverschraubung EO 24 Anschluss/Zll. Einschraubzapfen mit metallischem Dichtkantenring
Hochdruck-T-Schwenkverschraubung EO 24 Anschluss/Zll. Einschraubzapfen mit weichdichtendem Ring
T-Reduzierung EO 24 Anschluss
Einstellbarer 45-Winkelstutzen EO 24 Anschluss/Einschraubzapfen einstellbar
Verstrkungshlse fr dnnwandige Metallrohre
Verschlusskegel fr Verschraubungskonen EO 24 DKO Dichtkegel
Verschlusskegel mit Mutter fr Verschraubungskonen EO 24 DKO Dichtkegel
Verschluss-Stopfen f. Einschraublcher Metr. Einschraubzapfen ED (ISO 9974) Zll. Einschraubzapfen ED (ISO 1179)
Verschluss-Stopfen fr Einschraublcher Metr. Einschraubzapfen O-Ring (ISO 6149)
Winkel-Stutzen EO 24 Anschluss
Einstellbarer Winkelstutzen mit Kontermutter EO 24 Anschluss/Einschraubzapfen einstellbar
Winkel-Einschraubstutzen EO 24 Anschluss/Metr. Einschraubzapfen Dichtkante (ISO 9974)
Winkel-Einschraubstutzen EO 24 Anschluss/Metr. Einschraubzapfen kegelig (DIN 3852-1, Form C)
Winkel-Einschraubstutzen EO 24 Anschluss/NPT Einschraubzapfen (SAE J476)
Winkel-Einschraubstutzen EO 24 Anschluss/Zll. Einschraubzapfen Dichtkante (ISO 1179)
Winkel-Einschraubstutzen EO 24 Anschluss/Zll. Einschraubzapfen kegelig (DIN 3852-2, Form C)
Hochdruck-Winkel-Schwenkverschraubung EO 24 Anschluss/Metr. Einschraubzapfen mit metallischem Dichtkantenring
Hochdruck-Winkel-Schwenkverschraubung EO 24 Anschluss/Metr. Einschraubzapfen mit weichdichtendem Ring
Hochdruck-Winkel-Schwenkverschraubung EO 24 Anschluss/Zll. Einschraubzapfen mit metallischem Dichtkantenring
Hochdruck-Winkel-Schwenkverschraubung EO 24 Anschluss/Zll. Einschraubzapfen mit weichdichtendem Ring
Winkelschottstutzen EO 24 Anschluss

I9

Katalog 4100-9/DE

DIN-Verschraubungen

FM EO2-Funktionsmutter
fr Stahl-Rohr

X1) Haltering

D1

Baureihe

LL

04
06
06
08
10
12
15
18
22
28
35
42
06
08
10
12
14
16
20
25
30
38

T1

L1

S1

M 081,0
M 101,0
M 121,5
M 141,5
M 161,5
M 181,5
M 221,5
M 261,5
M 302,0
M 362,0
M 452,0
M 522,0
M 141,5
M 161,5
M 181,5
M 201,5
M 221,5
M 241,5
M 302,0
M 362,0
M 422,0
M 522,0

11,0
11,5
14,5
14,5
15,5
15,5
17,0
18,0
20,0
21,0
24,0
24,0
16,5
16,5
17,5
17,5
20,5
20,5
24,0
27,0
29,0
32,5

10
12
14
17
19
22
27
32
36
41
50
60
17
19
22
24
27
30
36
46
50
60

Bestellzeichen
FMCF Stahl verzinkt
FMVITCF Stahl verzinkt
Cr(VI) frei passiv. + Versiegelung
Cr(VI) frei passiv. + Versiegelung
Dichtung
PN (bar)
Dichtung
PN (bar)
NBR
FKM
FM04LLCF

FM06LCF
FM08LCF
FM10LCF
FM12LCF
FM15LCF
FM18LCF
FM22LCF
FM28LCF
FM35LCF
FM42LCF
FM06SCF
FM08SCF
FM10SCF
FM12SCF
FM14SCF
FM16SCF
FM20SCF
FM25SCF
FM30SCF
FM38SCF

100

500
500
500
400
400
400
250
250
250
250
800
800
800
630
630
630
420
420
420
420

FM06LVITCF
FM08LVITCF
FM10LVITCF
FM12LVITCF
FM15LVITCF
FM18LVITCF
FM22LVITCF
FM28LVITCF
FM35LVITCF
FM42LVITCF
FM06SVITCF
FM08SVITCF
FM10SVITCF
FM12SVITCF
FM14SVITCF
FM16SVITCF
FM20SVITCF
FM25SVITCF
FM30SVITCF
FM38SVITCF

100

500
500
500
400
400
400
250
250
250
250
800
800
800
630
630
630
420
420
420
420

Gewicht
g/1 St.
5
6
12
17
22
30
48
70
94
106
160
244
20
23
37
39
60
72
121
221
248
367

PN (bar)
= PN (MPa)
10

I10

Katalog 4100-9/DE

DIN-Verschraubungen

FM EO2-Funktionsmutter
fr Edelstahl-Rohr

X1) Haltering

FM71
Edelstahl

D1

Reihe
LL
L

5
04
06
06
08
10
12
15
18
22
28
35
42
06
08
10
12
14
16
20
25
30
38

T1

L1

S1

Dichtung PN (bar)
FKM

M 081,0
M 101,0
M 121,5
M 141,5
M 161,5
M 181,5
M 221,5
M 261,5
M 302,0
M 362,0
M 452,0
M 522,0
M 141,5
M 161,5
M 181,5
M 201,5
M 221,5
M 241,5
M 302,0
M 362,0
M 422,0
M 522,0

11,0
11,5
14,5
14,5
15,5
15,5
17,0
18,0
20,0
21,0
24,0
24,0
16,5
16,5
17,5
17,5
20,5
20,5
24,0
27,0
29,0
32,5

10
12
14
17
19
22
27
32
36
41
50
60
17
19
22
24
27
30
36
46
50
60

FM06L71
FM08L71
FM10L71
FM12L71
FM15L71
FM18L71
FM22L71
FM28L71
FM35L71
FM42L71
FM06S71
FM08S71
FM10S71
FM12S71
FM14S71
FM16S71
FM20S71
FM25S71
FM30S71
FM38S71

315
315
315
315
315
315
160
160
160
160
630
630
630
630
630
400
400
400
400
315

Bestellzeichen
FMSSA
Stahl verzinkt
Cr(VI) frei passiv.
+Versiegelung,
Haltering:
Edelstahl
PN (bar)
Dichtung
PN (bar)
NBR

FMNBR71
Edelstahl

Dichtung
NBR

FM06LNBR71
FM08LNBR71
FM10LNBR71
FM12LNBR71
FM15LNBR71
FM18LNBR71
FM22LNBR71
FM28LNBR71
FM35LNBR71
FM42LNBR71
FM06SNBR71
FM08SNBR71
FM10SNBR71
FM12SNBR71
FM14SNBR71
FM16SNBR71
FM20SNBR71
FM25SNBR71
FM30SNBR71
FM38SNBR71

315
315
315
315
315
315
160
160
160
160
630
630
630
630
630
400
400
400
400
315

FM04LLSSA
FM06LLSSA
FM06LSSA
FM08LSSA
FM10LSSA
FM12LSSA
FM15LSSA
FM18LSSA
FM22LSSA
FM28LSSA
FM35LSSA
FM42LSSA
FM06SSSA
FM08SSSA
FM10SSSA
FM12SSSA
FM14SSSA
FM16SSSA
FM20SSSA
FM25SSSA
FM30SSSA
FM38SSSA

100
100
315
315
315
315
315
315
160
160
160
160
630
630
630
630
630
400
400
400
400
315

FMVITSSA
Stahl verzinkt
Cr(VI) frei passiv.
+Versiegelung,
Haltering:
Edelstahl
Dichtung
PN (bar) Gewicht
FKM
g/1 St.

FM06LVITSSA
FM08LVITSSA
FM10LVITSSA
FM12LVITSSA
FM15LVITSSA
FM18LVITSSA
FM22LVITSSA
FM28LVITSSA
FM35LVITSSA
FM42LVITSSA
FM06SVITSSA
FM08SVITSSA
FM10SVITSSA
FM12SVITSSA
FM14SVITSSA
FM16SVITSSA
FM20SVITSSA
FM25SVITSSA
FM30SVITSSA
FM38SVITSSA

315
315
315
315
315
315
160
160
160
160
630
630
630
630
630
400
400
400
400
315

5
6
12
17
22
30
48
70
94
106
160
244
20
23
37
39
60
72
121
221
248
367

PN (bar)
= PN (MPa)
10

I11

Katalog 4100-9/DE

DIN-Verschraubungen

EO2-FORM Set
fr Stahl-Rohr

X1) Dichtung (DOZ)

Bestellzeichen
FORMCF
FORMVITCF
Stahl verzinkt
Stahl verzinkt
Cr(VI) frei +Dichtung
Cr(VI) frei +Dichtung

D1

Baureihe
L

5
06
08
10
12
15
18
22
28
35
42
06
08
10
12
14
16
20
25
30
38

T1

L1

S1

NBR

FKM

PN
(bar)

Gewicht
g/1 St.

M 121,5
M 141,5
M 161,5
M 181,5
M 221,5
M 261,5
M 302,0
M 362,0
M 452,0
M 522,0
M 141,5
M 161,5
M 181,5
M 201,5
M 221,5
M 241,5
M 302,0
M 362,0
M 422,0
M 522,0

14,5
14,5
15,5
15,5
17,0
18,0
20,0
21,0
24,0
24,0
16,5
16,5
17,5
17,5
20,5
20,5
24,0
27,0
29,0
32,5

14
17
19
22
27
32
36
41
50
60
17
19
22
24
27
30
36
46
50
60

FORM06LCF
FORM08LCF
FORM10LCF
FORM12LCF
FORM15LCF
FORM18LCF
FORM22LCF
FORM28LCF
FORM35LCF
FORM42LCF
FORM06SCF
FORM08SCF
FORM10SCF
FORM12SCF
FORM14SCF
FORM16SCF
FORM20SCF
FORM25SCF
FORM30SCF
FORM38SCF

FORM06LVITCF
FORM08LVITCF
FORM10LVITCF
FORM12LVITCF
FORM15LVITCF
FORM18LVITCF
FORM22LVITCF
FORM28LVITCF
FORM35LVITCF
FORM42LVITCF
FORM06SVITCF
FORM08SVITCF
FORM10SVITCF
FORM12SVITCF
FORM14SVITCF
FORM16SVITCF
FORM20SVITCF
FORM25SVITCF
FORM30SVITCF
FORM38SVITCF

500
500
500
400
400
400
250
250
250
250
800
800
800
630
630
630
420
420
420
420

11
16
20
27
45
67
88
99
162
233
19
22
34
38
57
71
115
216
242
366

I12

Katalog 4100-9/DE

DIN-Verschraubungen

EO2-FORM Set
fr Edelstahl-Rohr

X1) Dichtung (DOZ)

FORM71
Edelstahl
D1

Baureihe
L

5
06
08
10
12
15
18
22
28
35
42
06
08
10
12
14
16
20
25
30
38

T1

L1

S1

Dichtung
FKM

M 121,5
M 141,5
M 161,5
M 181,5
M 221,5
M 261,5
M 302,0
M 362,0
M 452,0
M 522,0
M 141,5
M 161,5
M 181,5
M 201,5
M 221,5
M 241,5
M 302,0
M 362,0
M 422,0
M 522,0

14,5
14,5
15,5
15,5
17,0
18,0
20,0
21,0
24,0
24,0
16,5
16,5
17,5
17,5
20,5
20,5
24,0
27,0
29,0
32,5

14
17
19
22
27
32
36
41
50
60
17
19
22
24
27
30
36
46
50
60

FORM06L71
FORM08L71
FORM10L71
FORM12L71
FORM15L71
FORM18L71
FORM22L71
FORM28L71
FORM35L71
FORM42L71
FORM06S71
FORM08S71
FORM10S71
FORM12S71
FORM14S71
FORM16S71
FORM20S71
FORM25S71
FORM30S71
FORM38S71

Bestellzeichen
FORMNBR71
FORMCF
Edelstahl
Stahl verzinkt
Cr(VI) frei
+Dichtung
Dichtung
NBR
NBR
FORM06LNBR71
FORM08LNBR71
FORM10LNBR71
FORM12LNBR71
FORM15LNBR71
FORM18LNBR71
FORM22LNBR71
FORM28LNBR71
FORM35LNBR71
FORM42LNBR71
FORM06SNBR71
FORM08SNBR71
FORM10SNBR71
FORM12SNBR71
FORM14SNBR71
FORM16SNBR71
FORM20SNBR71
FORM25SNBR71
FORM30SNBR71
FORM38SNBR71

I13

FORM06LCF
FORM08LCF
FORM10LCF
FORM12LCF
FORM15LCF
FORM18LCF
FORM22LCF
FORM28LCF
FORM35LCF
FORM42LCF
FORM06SCF
FORM08SCF
FORM10SCF
FORM12SCF
FORM14SCF
FORM16SCF
FORM20SCF
FORM25SCF
FORM30SCF
FORM38SCF

FORMVITCF
Stahl verzinkt
Cr(VI) frei
+Dichtung
FKM

PN
(bar)

Gewicht
g/1 St.

FORM06LVITCF
FORM08LVITCF
FORM10LVITCF
FORM12LVITCF
FORM15LVITCF
FORM18LVITCF
FORM22LVITCF
FORM28LVITCF
FORM35LVITCF
FORM42LVITCF
FORM06SVITCF
FORM08SVITCF
FORM10SVITCF
FORM12SVITCF
FORM14SVITCF
FORM16SVITCF
FORM20SVITCF
FORM25SVITCF
FORM30SVITCF
FORM38SVITCF

315
315
315
315
315
315
160
160
160
160
630
630
630
630
630
400
400
400
400
315

11
16
21
27
46
68
89
101
165
237
19
22
35
39
58
71
117
219
246
372

Katalog 4100-9/DE

DIN-Verschraubungen

M berwurfmutter EO 24 Anschluss

berwurfmutter: M
PN (bar)1)

D1

Baureihe
LL2)

L3)

S4)

1)
2)

5
04
06
08
10
12
06
08
10
12
15
18
22
28
35
42
06
08
10
12
14
16
20
25
30
38

T1
M 081,0
M 101,0
M 121,0
M 141,0
M 161,0
M 121,5
M 141,5
M 161,5
M 181,5
M 221,5
M 261,5
M 302,0
M 362,0
M 452,0
M 522,0
M 141,5
M 161,5
M 181,5
M 201,5
M 221,5
M 241,5
M 302,0
M 362,0
M 422,0
M 522,0

L4
11,0
11,5
12,0
12,5
13,0
14,5
14,5
15,5
15,5
17,0
18,0
20,0
21,0
24,0
24,0
16,5
16,5
17,5
17,5
20,5
20,5
24,0
27,0
29,0
32,5

Gewicht
g/St.
4
6
7
11
13
10
15
18
25
42
62
82
89
137
216
17
20
31
34
53
66
102
202
219
339

S1
10
12
14
17
19
14
17
19
22
27
32
36
41
50
60
17
19
22
24
27
30
36
46
50
60

Bestellzeichen*
M04LL
M06LL
M08LL
M10LL
M12LL
M06L
M08L
M10L
M12L
M15L
M18L
M22L
M28L
M35L
M42L
M06S
M08S
M10S
M12S
M14S
M16S
M20S
M25S
M30S
M38S

CF
100
100
100
100
100
500
500
500
400
400
400
250
250
250
250
800
800
800
630
630
630
420
420
420
420

71
100
100
100
100
100
315
315
315
315
315
315
160
160
160
160
630
630
630
630
630
400
400
400
400
315

MS
63
63
63
63
63
200
200
200
200
200
200
100
100
100
100
400
400
400
400
400
250
250
250
250
200

Druckwert genannt = Artikel lieferbar


LL = Sehr leichte Baureihe; 3) L = Leichte Baureihe; 4) S = Schwere Baureihe

PN (bar)
= PN (MPa)
10

Bestellzeichen-Ergnzungen

*Ergnzen Sie bitte die Bestellzeichen mit den


Kennbuchstaben fr das gewnschte Material.

Material

Kennbuchstaben
Oberche
und Material

Beispiel

Stahl, verzinkt, Cr(VI)-frei

CFX

M16SCFX

Edelstahl

EODURX

M16SEODURX

Messing

MSX

M16SMSX

I14

Katalog 4100-9/DE

DIN-Verschraubungen

D Schneidring PSR Progressiv Stop Ring


fr EO 24 Anschluss

L2

L1

Schneidring:
D

Progressiv Stop Ring:


PSR

Schneidring
D
Bestellzeichen
Stahl, verzinkt
Cr(VI) frei

D1

Reihe
LL

5
04
06
08
10
12
06
08
10
12
15
18
22
28
35
42
06
08
10
12
14
16
20
25
30
38

L1
6,0
7,0
7,0
7,0
7,5
9,5
9,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,5
10,5
13,0
13,5
9,5
9,0
10,0
10,0
10,0
10,5
12,5
12,5
13,0
13,5

Edelstahl
PN
(bar)

D04LLX
D06LLX
D08LLX
D10LLX
D12LLX

100
100
100
100
100

Messing
PN
(bar)

D04LL71X
D06LL71X
D08LL71X
D10LL71X
D12LL71X

Progressiv Stop Ring


PSR
Bestellzeichen
Stahl, verzinkt
Cr(VI) frei

100
100
100
100
100

D04LLMSX
D06LLMSX
D08LLMSX
D10LLMSX
D12LLMSX
D06LMSX
D08LMSX
D10LMSX
D12LMSX
D15LMSX
D18LMSX
D22LMSX
D28LMSX
D35LMSX
D42LMSX
D06LMSX
D08LMSX
D10LMSX
D12LMSX
D14SMSX
D16SMSX
D20SMSX
D25SMSX
D30SMSX
D38SMSX

PN
(bar)

L2

63
63
63
63
63
200
200
200
200
200
200
100
100
100
100
400
400
400
400
400
250
250
250
250
200

9,5
9,5
10,0
10,0
10,0
10,0
10,5
10,5
13,0
13,0
9,5
9,5
10,0
10,0
10,0
10,0
13,0
13,0
13,0
13,0

PSR06LX
PSR08LX
PSR10LX
PSR12LX
PSR15LX
PSR18LX
PSR22LX
PSR28LX
PSR35LX
PSR42LX
PSR06LX
PSR08LX
PSR10LX
PSR12LX
PSR14SX
PSR16SX
PSR20SX
PSR25SX
PSR30SX
PSR38SX

PN
(bar)

Gewicht
g/1 St.

500
500
500
400
400
400
250
250
250
250
800
800
800
630
630
630
420
420
420
420

0,3
0,8
1,0
1,3
1,6
1,7
2,2
3,1
3,5
4,5
5,5
7,3
9,4
20,0
23,0
1,7
3,2
3,1
3,5
3,9
5,6
11,4
13,3
19,3
22,5

PN (bar)
= PN (MPa)
10

I15

Katalog 4100-9/DE

DIN-Verschraubungen

DPR Progressivring
fr EO 24 Anschluss

Progressivring:
DPR

Progressivring
DPR
Bestellzeichen
D1

Reihe
L

5
06
08
10
12
15
18
22
28
35
42
06
08
10
12
14
16
20
25
30
38

Edelstahl

Edelstahl SPH

L3
9,0
9,0
9,5
9,8
9,5
9,5
10,5
11,0
13,5
13,5
9,0
9,0
9,5
9,8
9,5
9,5
12,5
12,5
12,5
13,0

DPR06L71X
DPR08L71X
DPR10L71X
DPR12L71X
DPR15L71X
DPR18L71X
DPR22L71X
DPR28L71X
DPR35L71X
DPR42L71X
DPR06L71X
DPR08L71X
DPR10L71X
DPR12L71X
DPR14S71X
DPR16S71X
DPR20S71X
DPR25S71X
DPR30S71X
DPR38S71X

DPR06LSPH71X
DPR08LSPH71X
DPR10LSPH71X
DPR12LSPH71X
DPR15LSPH71X
DPR18LSPH71X
DPR22LSPH71X
DPR28LSPH71X
DPR35LSPH71X
DPR42LSPH71X
DPR06LSPH71X
DPR08LSPH71X
DPR10LSPH71X
DPR12LSPH71X
DPR14SSPH71X
DPR16SSPH71X
DPR20SSPH71X
DPR25SSPH71X
DPR30SSPH71X
DPR38SSPH71X

PN
(bar)

Gewicht
g/St.

315
315
315
315
315
315
160
160
160
160
630
630
630
630
630
400
400
400
400
315

1,7
2,2
3,1
3,5
4,5
5,5
7,3
9,4
20,0
23,0
1,7
3,2
3,1
3,5
3,9
5,6
11,4
13,3
19,3
22,5

PN (bar)
= PN (MPa)
10

I16

Katalog 4100-9/DE

DIN-Verschraubungen

S berwurfschraube
fr Gewindelcher nach DIN 3854

PN (bar)1)

D1

Baureihe
LL2)

L3)

1)
2)

5
04
06
08
06
08
10
12

T1
M 081,0
M 101,0
M 121,0
M 121,5
M 141,5
M 161,5
M 181,5

D3
5,0
7,5
9,5
8,1
10,1
12,3
14,3

D4
3,0
4,5
6,0
4,0
6,0
8,0
10,0

L1
12
13
14
16
16
17
18

L2
8,0
9,0
9,5
11,5
11,5
11,5
12,0

L3
6
7
7
10
10
10
10

L4
4,0
5,5
5,5
7,0
7,0
7,0
7,0

L5
12,5
14,5
14,5
18,5
18,5
18,5
19,0

S1
8
10
12
12
14
17
19

Gewicht
g/St.
3
4
6
9
11
15
19

Bestellzeichen*
S04LL
S06LL
S08LL
S06L
S08L
S10L
S12L

CF
100
100
100
315
315
315
315

71
100
100
100
315
315
315
315

Druckwert genannt = Artikel lieferbar


LL = Sehr leichte Baureihe; 3) L = Leichte Baureihe

PN (bar)
= PN (MPa)
10

Bestellzeichen-Ergnzungen

*Ergnzen Sie bitte die Bestellzeichen mit den


Kennbuchstaben fr das gewnschte Material.

Material

Kennbuchstaben
Oberche
und Material

Beispiel

Stahl, verzinkt, Cr(VI)-frei

CFX

S10LCFX

Edelstahl

71X

S10L71X

I17

Katalog 4100-9/DE

DIN-Verschraubungen

G Gerader Stutzen
EO 24-Anschluss

PN (bar)1)

D1

Baureihe
LL2)

L3)

S4)

1)
2)

5
04
06
08
10
12
06
08
10
12
15
18
22
28
35
42
06
08
10
12
14
16
20
25
30
38

D3
3,0
4,5
6,0
8,0
10,0
4,0
6,0
8,0
10,0
12,0
15,0
19,0
24,0
30,0
36,0
4,0
5,0
7,0
8,0
10,0
12,0
16,0
20,0
25,0
32,0

L1
20
20
23
23
23
24
25
27
28
30
31
35
36
41
43
30
32
32
34
38
38
44
50
54
61

L2
12
9
12
12
11
10
11
13
14
16
16
20
21
20
21
16
18
17
19
22
21
23
26
27
29

L3
31
32
35
35
35
39
40
42
43
46
48
52
54
63
66
45
47
49
51
57
57
66
74
80
90

S1
9
11
12
14
17
12
14
17
19
24
27
32
41
46
55
14
17
19
22
24
27
32
41
46
55

S2
10
12
14
17
19
14
17
19
22
27
32
36
41
50
60
17
19
22
24
27
30
36
46
50
60

Gewicht
g/St.
5
7
10
13
16
12
16
23
28
51
69
90
137
214
296
26
37
44
60
77
90
143
251
330
545

Bestellzeichen*
G04LL
G06LL
G08LL
G10LL
G12LL
G06L
G08L
G10L
G12L
G15L
G18L
G22L
G28L
G35L
G42L
G06S
G08S
G10S
G12S
G14S
G16S
G20S
G25S
G30S
G38S

CF
100
100
100
100
100
500
500
500
400
400
400
250
250
250
250
800
800
800
630
630
630
420
420
420
420

71
100
100
100
100
100
315
315
315
315
315
315
160
160
160
160
630
630
630
630
630
400
400
400
400
315

MS
63
63
63
63
63
200
200
200
200
200
200
100
100
100
100
400
400
400
400
400
250
250
250
250
200

Druckwert genannt = Artikel lieferbar


LL = Sehr leichte Baureihe; 3) L = Leichte Baureihe; 4) S = Schwere Baureihe

PN (bar)
= PN (MPa)
10
Lieferung ohne Mutter und Schneidring. Hinweise zum Bestellen
von Komplettverschraubungen siehe Seite I7.

Bestellzeichen-Ergnzungen

*Ergnzen Sie bitte die Bestellzeichen mit den


Kennbuchstaben fr das gewnschte Material.

Material

Kennbuchstaben
Oberche
und Material

Beispiel

Stahl, verzinkt, Cr(VI)-frei

CFX

G16SCFX

Edelstahl

71X

G16S71X

Messing

MSX

G16SMSX

I18

Katalog 4100-9/DE

DIN-Verschraubungen

GR Gerade Reduzierung
EO 24 Anschluss

D1

Baureihe
LL2)
L 3)

S4)

5 5
06
08
08
08
10
10
12
12
12
15
15
18
18
18
22
22
22
28
28
35
35
42
08
10
10
12
12
12
14
14
16
16
16
20
20
20
25
25
30
30
38

PN (bar)1)

D2

04
04
06
06
06
08
06
08
10
10
12
10
12
15
12
15
18
18
22
22
28
35
06
06
08
06
08
10
10
12
10
12
14
10
12
16
16
20
20
25
30

D3
3,0
3,0
4,5
4,0
4,0
6,0
4,0
6,0
8,0
8,0
10,0
8,0
10,0
12,0
10,0
12,0
15,0
15,0
19,0
19,0
24,0
30,0
4,0
4,0
5,0
4,0
5,0
7,0
7,0
8,0
7,0
8,0
10,0
7,0
8,0
12,0
12,0
16,0
16,0
20,0
25,0

L1
20
22
22
25
26
26
27
27
28
29
29
30
30
31
32
33
33
34
36
39
39
43
32
32
32
34
34
34
36
36
36
36
36
40
40
42
46
48
50
52
59

L2
10,5
12,5
11,0
11,0
12,0
12,0
13,0
13,0
14,0
15,0
15,0
15,5
15,5
16,5
17,5
18,5
18,0
19,0
21,0
21,0
21,0
21,5
18,0
17,5
17,5
19,5
19,5
19,0
20,5
20,5
20,0
20,0
21,5
22,0
22,0
23,0
25,5
25,5
26,0
26,5
29,5

L3
32
34
34
40
41
41
42
42
43
45
45
46
46
48
48
50
50
52
54
59
59
66
47
48
48
50
50
51
54
54
54
54
57
60
60
63
68
71
74
77
87

S1
11
12
12
14
17
17
19
19
19
24
24
27
27
27
32
32
32
41
41
46
46
55
17
19
19
22
22
22
24
24
27
27
27
32
32
32
41
41
46
46
55

S2
10
10
12
14
14
17
14
17
19
19
22
19
22
27
22
27
32
32
36
36
41
50
17
17
19
17
19
22
22
24
22
24
27
22
24
30
30
36
36
46
50

S3
12
14
14
17
19
19
22
22
22
27
27
32
32
32
36
36
36
41
41
50
50
60
19
22
22
24
24
24
27
27
30
30
30
36
36
36
46
46
50
50
60

Gewicht
g/St.
7
9
11
16
21
21
26
26
29
46
45
65
64
65
80
89
89
142
139
202
206
330
35
41
42
56
57
59
70
72
80
87
79
129
131
134
236
235
299
317
522

Bestellzeichen*
GR06/04LL
GR08/04LL
GR08/06LL
GR08/06L
GR10/06L
GR10/08L
GR12/06L
GR12/08L
GR12/10L
GR15/10L
GR15/12L
GR18/10L
GR18/12L
GR18/15L
GR22/12L
GR22/15L
GR22/18L
GR28/18L
GR28/22L
GR35/22L
GR35/28L
GR42/35L
GR08/06S
GR10/06S
GR10/08S
GR12/06S
GR12/08S
GR12/10S
GR14/10S
GR14/12S
GR16/10S
GR16/12S
GR16/14S
GR20/10S
GR20/12S
GR20/16S
GR25/16S
GR25/20S
GR30/20S
GR30/25S
GR38/30S

CF
100
100
100
500
500
500
400
400
400
400
400
400
400
400
250
250
250
250
250
250
250
250
800
800
800
630
630
630
630
630
630
630
630
420
420
420
420
420
420
420
420

71
100
100
100
315
315
315
315
315
315
315
315
315
315
315
160
160
160
160
160
160
160
160
630
630
630
630
630
630
630
630
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
315

MS
63
63
63
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
100
100
100
100
100
100
100
100
400
400
400
400
400
400
400
400
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
200

1)

Druckwert genannt = Artikel lieferbar


LL = Sehr leichte Baureihe; 3) L = Leichte Baureihe;
4) S = Schwere Baureihe
2)

PN (bar)
= PN (MPa)
10
Lieferung ohne Mutter und Schneidring. Hinweise zum Bestellen
von Komplettverschraubungen siehe Seite I7.
*Ergnzen Sie bitte die Bestellzeichen mit den
Kennbuchstaben fr das gewnschte Material.

Bestellzeichen-Ergnzungen
Material

Kennbuchstaben
Oberche
und Material

Beispiel

Stahl, verzinkt, Cr(VI)-frei

CFX

GR16/12SCFX

Edelstahl

71X

GR16/12S71X

Messing

MSX

GR16/12SMSX

I19

Katalog 4100-9/DE

DIN-Verschraubungen

W Winkel-Stutzen
EO 24-Anschluss
S3

Prolkrper Stahl und Messing (S3)


Reihe LL
412 mm D1
Reihe L
612 mm D1
Reihe S
612 mm D1

PN (bar)1)

D1

Baureihe
LL2)

L3 )

S4)

1)
2)

5
04
06
08
10
12
06
08
10
12
15
18
22
28
35
42
06
08
10
12
14
16
20
25
30
38

D3
3,0
4,5
6,0
8,0
10,0
4,0
6,0
8,0
10,0
12,0
15,0
19,0
24,0
30,0
36,0
4,0
5,0
7,0
8,0
10,0
12,0
16,0
20,0
25,0
32,0

L1
15
15
17
18
19
19
21
22
24
28
31
35
38
45
51
23
24
25
29
30
33
37
42
49
57

L2
11,0
9,5
11,5
12,5
13,0
12,0
14,0
15,0
17,0
21,0
23,5
27,5
30,5
34,5
40,0
16,0
17,0
17,5
21,5
22,0
24,5
26,5
30,0
35,5
41,0

L3
21
21
23
24
25
27
29
30
32
36
40
44
47
56
63
31
32
34
38
40
43
48
54
62
72

S1
9
9
12
12
14
12
12
14
19
19
24
27
36
41
50
12
14
19
17
19
24
27
36
41
50

S2
10
12
14
17
19
14
17
19
22
27
32
36
41
50
60
17
19
22
24
27
30
36
46
50
60

S3
9
11
12
14
17
12
14
17

14
17
22

Gewicht
g/St.
13
15
23
32
41
29
43
54
80
81
140
178
340
458
776
52
74
97
137
145
162
221
424
603
1010

Bestellzeichen*
W04LL
W06LL
W08LL
W10LL
W12LL
W06L
W08L
W10L
W12L
W15L
W18L
W22L
W28L
W35L
W42L
W06S
W08S
W10S
W12S
W14S
W16S
W20S
W25S
W30S
W38S

CF
100
100
100
100
100
500
500
500
400
400
400
250
250
250
250
800
800
800
630
630
630
420
420
420
420

71
100
100
100
100
100
315
315
315
315
315
315
160
160
160
160
630
630
630
630
630
400
400
400
400
315

MS
63
63
63
63
63
200
200
200
200
200
200
100
100
100
100
400
400
400
400
400
250
250
250
250
200

Druckwert genannt = Artikel lieferbar


LL = Sehr leichte Baureihe; 3) L = Leichte Baureihe; 4) S = Schwere Baureihe

PN (bar)
= PN (MPa)
10
Lieferung ohne Mutter und Schneidring. Hinweise zum Bestellen
von Komplettverschraubungen siehe Seite I7.

Bestellzeichen-Ergnzungen

*Ergnzen Sie bitte die Bestellzeichen mit den


Kennbuchstaben fr das gewnschte Material.

Material

Kennbuchstaben
Oberche
und Material

Beispiel

Stahl, verzinkt, Cr(VI)-frei

CFX

W16SCFX

Edelstahl

71X

W16S71X

Messing

MSX

W16SMSX

I20

Katalog 4100-9/DE

DIN-Verschraubungen

T T-Stutzen
EO 24 Anschluss

S3

Prolkrper Stahl und Messing (S3)


Reihe LL 410 mm D1
Reihe L 6 + 8 mm D1
Reihe S
6 mm D1

Baureihe
LL2)

L3 )

S4)

5
04
06
08
10
12
06
08
10
12
15
18
22
28
35
42
06
08
10
12
14
16
20
25
30
38

PN (bar)1)

D1

D3
3,0
4,5
6,0
8,0
10,0
4,0
6,0
8,0
10,0
12,0
15,0
19,0
24,0
30,0
36,0
4,0
5,0
7,0
8,0
10,0
12,0
16,0
20,0
25,0
32,0

L1
15
15
17
18
21
19
21
22
24
28
31
35
38
45
51
23
24
25
29
30
33
37
42
49
57

L2
11,0
9,5
11,5
12,5
15,0
12,0
14,0
15,0
17,0
21,0
23,5
27,5
30,5
34,5
40,0
16,0
17,0
17,5
21,5
22,0
24,5
26,5
30,0
35,5
41,0

L3
21
21
23
24
27
27
29
30
32
36
40
44
47
56
63
31
32
34
38
40
43
48
54
62
72

S1
9
9
12
12
14
12
12
14
17
19
24
27
36
41
50
12
14
17
17
19
24
27
36
41
50

S2
10
12
14
17
19
14
17
19
22
27
32
36
41
50
60
17
19
22
24
27
30
36
46
50
60

S3
9
11
12
14
12
14

14

Gewicht
g/St.
19
20
27
39
45
37
53
48
65
106
179
225
396
567
905
68
70
91
117
136
202
289
545
758
1264

Bestellzeichen*
T04LL
T06LL
T08LL
T10LL
T12LL
T06L
T08L
T10L
T12L
T15L
T18L
T22L
T28L
T35L
T42L
T06S
T08S
T10S
T12S
T14S
T16S
T20S
T25S
T30S
T38S

CF
100
100
100
100
100
500
500
500
400
400
400
250
250
250
250
800
800
800
630
630
630
420
420
420
420

71
100
100
100
100
100
315
315
315
315
315
315
160
160
160
160
630
630
630
630
630
400
400
400
400
315

MS
63
63
63
63
63
200
200
200
200
200
200
100
100
100
100
400
400
400
400
400
250
250
250
250
200

1)

Druckwert genannt = Artikel lieferbar


LL = Sehr leichte Baureihe; 3) L = Leichte Baureihe;
4) S = Schwere Baureihe
2)

Bestellzeichen-Ergnzungen

PN (bar)
= PN (MPa)
10

Material

Kennbuchstaben
Oberche
und Material

Beispiel

Stahl, verzinkt, Cr(VI)-frei

CFX

T16SCFX

Edelstahl

71X

T16S71X

Messing

MSX

T16SMSX

Lieferung ohne Mutter und Schneidring. Hinweise zum Bestellen


von Komplettverschraubungen siehe Seite I7.

*Ergnzen Sie bitte die Bestellzeichen mit den


Kennbuchstaben fr das gewnschte Material.

I21

Katalog 4100-9/DE

DIN-Verschraubungen

TR T-Reduzierung
EO 24 Anschluss
Prolkrper Stahl und Messing (S1)
Reihe LL 48 mm D1, D2, D3
Reihe L 6+8 mm D1, D2, D3

Baureihe
LL2)
L3)

D1

D2

D3

04
06
06
08
06
08
10
10
10
08
12
12
12
12
12
12
10
12
15
15
15
15
15
12
18
18
18

08
04
08
06
10
10
06
08
10
12
06
08
08
10
10
12
15
15
06
10
12
12
15
18
10
10
12

04
06
06
08
06
08
10
10
06
08
12
08
12
10
12
10
10
12
15
15
12
15
12
12
10
18
18

555

D4
3,0
4,5
4,0
6,0
4,0
6,0
8,0
8,0
4,0
6,0
10,0
6,0
10,0
8,0
10,0
8,0
8,0
10,0
12,0
12,0
10,0
12,0
10,0
10,0
8,0
15,0
15,0

D5
6
3
6
4
8
8
4
6
8
10
4
6
6
8
8
10
12
12
4
8
10
10
12
15
8
8
10

L1
17
15
21
21
22
22
22
22
22
24
24
24
24
24
24
24
28
28
28
28
28
28
28
31
31
31
31

L2
13,0
9,5
14,0
14,0
15,0
15,0
15,0
15,0
15,0
17,0
17,0
17,0
17,0
17,0
17,0
17,0
21,0
21,0
21,0
21,0
21,0
21,0
21,0
24,0
23,5
23,5
23,5

L3
13,0
9,5
14,0
14,0
15,0
15,0
15,0
15,0
15,0
17,0
17,0
17,0
17,0
17,0
17,0
17,0
21,0
21,0
21,0
21,0
21,0
21,0
21,0
24,0
24,0
23,5
23,5

L4
11,5
11,0
14,0
14,0
15,0
15,0
15,0
15,0
15,0
17,0
17,0
17,0
17,0
17,0
17,0
17,0
21,0
21,0
21,0
21,0
21,0
21,0
21,0
23,5
24,0
24,0
24,0

L5
23
21
29
29
30
30
30
30
30
32
32
32
32
32
32
32
36
36
36
36
36
36
36
39
40
40
40

L6
23
21
29
29
30
30
30
30
30
32
32
32
32
32
32
32
36
36
36
36
36
36
36
39
39
40
40

L7
23
21
29
29
30
30
30
30
30
32
32
32
32
32
32
32
36
36
36
36
36
36
36
40
39
39
39

I22

S1
12
11
14
14

S2
10
12
14
17
14
17
19
19
19
17
22
22
22
22
22
22
19
22
27
27
27
27
27
22
32
32
32

S3
14
10
17
14
19
19
14
17
19
22
14
17
17
19
19
22
27
27
14
19
22
22
27
32
19
19
22

S4
10
12
14
17
14
17
19
19
14
17
22
17
22
19
22
19
19
22
27
27
22
27
22
22
19
32
32

S5
12
9
12
12
14
14
14
14
14
17
17
17
17
17
17
17
19
19
19
19
19
19
19
24
24
24
24

PN (bar)1)
Gewicht
g/St.
Bestellzeichen* CF 71 MS
27
TR04/08/04LL 100 100 63
18
TR06/04/06LL 100 100 63
54
TR06/08/06L 500 315 200
53
TR08/06/08L 500 315 200
53
TR06/10/06L 500 315 200
50
TR08/10/08L 500 315 200
46
TR10/06/10L 500 315 200
43
TR10/08/10L 500 315 200
49
TR10/10/06L 500 315 200
67
TR08/12/08L 400 315 200
66
TR12/06/12L 400 315 200
66
TR12/08/08L 400 315 200
68
TR12/08/12L 400 315 200
67
TR12/10/10L 400 315 200
67
TR12/10/12L 400 315 200
64
TR12/12/10L 400 315 200
105
TR10/15/10L 400 315 200
102
TR12/15/12L 400 315 200
107
TR15/06/15L 400 315 200
105
TR15/10/15L 400 315 200
101
TR15/12/12L 400 315 200
105
TR15/12/15L 400 315 200
103
TR15/15/12L 400 315 200
177
TR12/18/12L 400 315 200
173
TR18/10/10L 400 315 200
182
TR18/10/18L 400 315 200
174
TR18/12/18L 400 315 200

Katalog 4100-9/DE

DIN-Verschraubungen

Baureihe
L3)

S4)

1)
2)

D1

D2

D3

18
18
22
22
22
22
22
22
22
28
28
28
28
28
28
10
12
12
12
12
16
16
16
16
16
20
20
20
20
25
25
25

15
18
10
12
15
15
18
18
22
10
12
15
18
22
22
06
08
08
10
16
06
08
10
12
20
10
12
16
25
16
20
30

18
10
22
22
15
22
18
22
18
28
28
28
28
22
28
10
08
12
12
12
16
16
16
16
16
20
20
20
20
25
25
25

555

D4
15,0
8,0
19,0
19,0
12,0
19,0
15,0
19,0
15,0
24,0
24,0
24,0
24,0
19,0
24,0
7,0
5,0
8,0
8,0
8,0
12,0
12,0
12,0
12,0
12,0
16,0
16,0
16,0
16,0
20,0
20,0
20,0

D5
12
15
8
10
12
12
15
15
19
8
10
12
15
19
19
4
5
5
7
12
4
5
7
8
16
7
8
12
20
12
16
25

L1
31
31
35
35
35
35
35
35
35
38
38
38
38
38
38
25
29
29
29
33
33
33
33
33
37
37
37
37
42
42
42
49

L2
23,5
23,5
27,5
27,5
27,5
27,5
27,5
27,5
27,5
30,5
30,5
30,5
30,5
30,5
30,5
17,5
21,5
21,5
21,5
25,5
24,5
24,5
24,5
24,5
28,5
26,5
26,5
26,5
31,5
30,0
30,0
37,0

L3
23,5
24,0
27,5
27,5
28,0
27,5
27,5
27,5
27,5
30,5
30,5
30,5
30,5
30,5
30,5
17,5
22,0
21,5
21,5
25,5
24,5
24,5
24,5
24,5
28,5
26,5
26,5
26,5
31,5
30,0
30,0
37,0

L4
24,0
23,5
28,0
28,0
28,0
28,0
27,5
27,5
27,5
31,0
31,0
31,0
30,5
30,5
30,5
18,0
22,0
22,0
21,5
24,5
26,0
26,0
25,5
25,5
26,5
29,5
29,5
28,5
30,0
33,5
31,5
35,5

L5
40
40
44
44
44
44
44
44
44
47
47
47
47
47
47
34
38
38
38
42
43
43
43
43
47
48
48
48
53
54
54
61

L6
40
39
44
44
43
44
44
44
44
47
47
47
47
47
47
34
37
38
38
42
43
43
43
43
47
48
48
48
53
54
54
61

L7
39
40
43
43
43
43
44
44
44
46
46
46
47
47
47
33
37
37
38
43
41
41
42
42
48
46
46
47
54
52
53
62

S1

S2
32
32
36
36
36
36
36
36
36
41
41
41
41
41
41
22
24
24
24
24
30
30
30
30
30
36
36
36
36
46
46
46

S3
27
32
19
22
27
27
32
32
36
19
22
27
32
36
36
17
19
19
22
30
17
19
22
24
36
22
24
30
46
30
36
50

S4
32
19
36
36
27
36
32
36
32
41
41
41
41
36
41
22
19
24
24
24
30
30
30
30
30
36
36
36
36
46
46
46

S5
24
24
27
27
27
27
27
27
27
36
36
36
36
36
36
17
17
17
17
24
24
24
24
24
27
27
27
27
36
36
36
41

PN (bar)1)
Gewicht
g/St.
Bestellzeichen* CF 71 MS
179
TR18/15/18L 400 315 200
171
TR18/18/10L 400 315 200
232
TR22/10/22L 250 160 100
229
TR22/12/22L 250 160 100
240
TR22/15/15L 250 160 100
233
TR22/15/22L 250 160 100
236
TR22/18/18L 250 160 100
239
TR22/18/22L 250 160 100
228
TR22/22/18L 250 160 100
412
TR28/10/28L 250 160 100
408
TR28/12/28L 250 160 100
423
TR28/15/28L 250 160 100
421
TR28/18/28L 250 160 100
412
TR28/22/22L 250 160 100
415
TR28/22/28L 250 160 100
103
TR10/06/10S 800 630 400
107
TR12/08/08S 630 630 400
105
TR12/08/12S 630 630 400
114
TR12/10/12S 630 630 400
190
TR12/16/12S 630 400 250
176
TR16/06/16S 630 400 250
208
TR16/08/16S 630 400 250
210
TR16/10/16S 630 400 250
386
TR16/12/16S 630 400 250
296
TR16/20/16S 420 400 250
553
TR20/10/20S 420 400 250
306
TR20/12/20S 420 400 250
285
TR20/16/20S 420 400 250
544
TR20/25/20S 420 400 250
556
TR25/16/25S 420 400 250
544
TR25/20/25S 420 400 250
791
TR25/30/25S 420 400 250

Druckwert genannt = Artikel lieferbar


LL = Sehr leichte Baureihe; 3) L = Leichte Baureihe; 4) S = Schwere Baureihe

PN (bar)
= PN (MPa)
10
Lieferung ohne Mutter und Schneidring. Hinweise zum Bestellen
von Komplettverschraubungen siehe Seite I7.

Bestellzeichen-Ergnzungen

*Ergnzen Sie bitte die Bestellzeichen mit den


Kennbuchstaben fr das gewnschte Material.

Material

Kennbuchstaben
Oberche
und Material

Beispiel

Stahl, verzinkt, Cr(VI)-frei

CFX

TR16/12/16SCFX

Edelstahl

71X

TR16/12/16S71X

Messing

MSX

TR16/12/16SMSX

I23

Katalog 4100-9/DE

DIN-Verschraubungen

K Kreuz-Stutzen
EO 24 Anschluss

PN (bar)1)

D1

Baureihe
LL2)

L3)

S4)

1)
2)

5
04
06
08
06
08
10
12
15
18
22
28
35
42
06
08
10
12
14
16
20
25
30
38

D3
3,0
4,5
6,0
4,0
6,0
8,0
10,0
12,0
15,0
19,0
24,0
30,0
36,0
4,0
5,0
7,0
8,0
10,0
12,0
16,0
20,0
25,0
32,0

L1
15
15
17
19
21
22
24
28
31
35
38
45
51
23
24
25
29
30
33
37
42
49
57

L2
11,0
9,5
11,5
12,0
14,0
15,0
17,0
21,0
23,5
27,5
30,5
34,5
40,0
16,0
17,0
17,5
21,5
22,0
24,5
26,5
30,0
35,5
41,0

L3
21
21
23
27
29
30
32
36
40
44
47
56
63
31
32
34
38
40
43
48
54
62
72

S1
9
9
12
12
12
14
17
19
24
27
36
41
50
12
14
17
17
19
24
27
36
41
50

S2
10
12
14
14
17
19
22
27
32
36
41
50
60
17
19
22
24
27
30
36
46
50
60

Gewicht
g/St.
13
14
24
35
40
52
69
130
188
251
392
618
905
58
82
97
146
176
220
339
576
843
1350

Bestellzeichen*
K04LL
K06LL
K08LL
K06L
K08L
K10L
K12L
K15L
K18L
K22L
K28L
K35L
K42L
K06S
K08S
K10S
K12S
K14S
K16S
K20S
K25S
K30S
K38S

CF
100
100
100
315
315
315
315
315
315
160
160
160
160
630
630
630
630
400
400
315
315
315
315

71
100
100
100
315
315
315
315
315
315
160
160
160
160
630
630
630
630
400
400
315
315
315
315

MS
63
63
63
200
200
200
200
200
200
100
100
100
100
400
400
400
400
250
250
200
200
200
200

Druckwert genannt = Artikel lieferbar


LL = Sehr leichte Baureihe; 3) L = Leichte Baureihe; 4) S = Schwere Baureihe

PN (bar)
= PN (MPa)
10
Lieferung ohne Mutter und Schneidring. Hinweise zum Bestellen
von Komplettverschraubungen siehe Seite I7.

Bestellzeichen-Ergnzungen

*Ergnzen Sie bitte die Bestellzeichen mit den


Kennbuchstaben fr das gewnschte Material.

Material

Kennbuchstaben
Oberche
und Material

Beispiel

Stahl, verzinkt, Cr(VI)-frei

CFX

K16SCFX

Edelstahl

71X

K16S71X

Messing

MSX

K16SMSX

I24

Katalog 4100-9/DE

DIN-Verschraubungen

SV Gerader Schottstutzen
EO 24 Anschluss

PN (bar)1)

D1

Baureihe
L3)

S4)

5
06
08
10
12
15
18
22
28
35
42
06
08
10
12
14
16
20
25
30
38

D3
4
6
8
10
12
15
19
24
30
36
4
5
7
8
10
12
16
20
25
32

L1
14
15
17
17
19
21
24
26
29
30
19
20
22
22
25
25
28
32
35
38

L2
7,0
8,0
10,0
10,0
12,0
13,5
16,5
18,5
18,5
19,0
12,0
13,0
14,5
14,5
17,0
16,5
17,5
20,0
21,5
22,0

L3
34
34
35
36
38
40
42
43
47
47
36
36
37
38
40
40
44
47
51
53

L4
27,0
27,0
28,0
29,0
31,0
32,5
34,5
35,5
36,5
36,0
29,0
29,0
29,5
30,5
32,0
31,5
33,5
35,0
37,5
37,0

L5
22
23
25
25
27
30
33
35
40
42
27
28
31
31
35
35
39
44
48
53

L6
42
42
43
44
46
49
51
52
58
59
44
44
46
47
50
50
55
59
64
68

S1
17
19
22
24
27
32
36
41
50
60
19
22
24
27
30
32
41
46
50
65

S2
17
19
22
24
30
36
41
46
55
65
19
22
24
27
30
32
41
46
50
65

S3
14
17
19
22
27
32
36
41
50
60
17
19
22
24
27
30
36
46
50
60

Gewicht
g/St.
39
50
67
78
128
198
254
335
546
758
65
87
112
141
180
201
462
492
631
1083

Bestellzeichen*
SV06LOMD
SV08LOMD
SV10LOMD
SV12LOMD
SV15LOMD
SV18LOMD
SV22LOMD
SV28LOMD
SV35LOMD
SV42LOMD
SV06SOMD
SV08SOMD
SV10SOMD
SV12SOMD
SV14SOMD
SV16SOMD
SV20SOMD
SV25SOMD
SV30SOMD
SV38SOMD

CF
500
500
500
400
400
400
250
250
250
250
800
800
800
630
630
630
420
420
420
420

71
315
315
315
315
315
315
160
160
160
160
630
630
630
630
630
400
400
400
400
315

MS
200
200
200
200
200
200
100
100
160
160
400
400
400
400
250
250
250
250

1)

Druckwert genannt = Artikel lieferbar


L = Leichte Baureihe; 4) S = Schwere Baureihe
5) Schottdicke min.:
0618 L und 0616 S = 3 mm
2242 L und 2038 S = 4 mm
3)

PN (bar)
= PN (MPa)
10
Lieferung ohne Mutter und Schneidring. Hinweise zum Bestellen
von Komplettverschraubungen siehe Seite I7.

Bestellzeichen-Ergnzungen

*Ergnzen Sie bitte die Bestellzeichen mit den


Kennbuchstaben fr das gewnschte Material.

Material

Kennbuchstaben
Oberche
und Material

Beispiel

Stahl, verzinkt, Cr(VI)-frei

CF

SV16SOMDCF

Edelstahl

71

SV16SOMD71

Messing

MS

SV16SOMDMS

I25

Katalog 4100-9/DE

DIN-Verschraubungen

WSV Winkelschottstutzen
EO 24 Anschluss

PN (bar)1)

D1

Baureihe
L3)

S4)

5
06
08
10
12
15
18
22
28
35
42
06
08
10
12
14
16
20
25
30
38

D3
4
6
8
10
12
15
19
24
30
36
4
5
7
8
10
12
16
20
25
32

D4
17
19
22
24
27
32
36
42
50
60
19
22
24
27
27
30
36
42
50
60

L1
19
21
22
24
28
31
35
38
45
51
23
24
25
29
30
33
37
42
49
57

L2
12,0
14,0
15,0
17,0
21,0
23,5
27,5
30,5
34,5
40,0
16,0
17,0
17,5
21,5
22,0
24,5
26,5
30,0
35,5
41,0

L3
14
17
18
20
23
24
30
34
39
43
17
18
20
21
23
24
30
34
39
43

L4
27,0
27,0
28,0
29,0
31,0
32,5
34,5
35,5
36,5
36,0
29,0
29,0
29,5
30,5
32,0
31,5
33,5
35,0
37,5
37,0

L5
48
51
53
56
61
64
72
77
86
90
53
54
57
59
63
64
74
81
90
96

L6
27
29
30
32
36
40
44
47
56
63
31
32
34
38
40
43
48
54
62
72

L7
42
42
43
44
46
49
51
52
58
59
44
44
46
47
50
50
55
59
64
68

S1
12
12
14
17
19
24
27
36
41
50
12
14
17
17
19
24
27
36
41
50

S2
17
19
22
24
30
36
41
46
55
65
19
22
24
27
30
32
41
46
50
65

S3
14
17
19
22
27
32
36
41
50
60
17
19
22
24
27
30
36
46
50
60

Gewicht
g/St.
51
61
78
85
150
238
327
482
729
1091
72
99
128
168
194
249
390
618
889
1337

Bestellzeichen*
WSV06LOMD
WSV08LOMD
WSV10LOMD
WSV12LOMD
WSV15LOMD
WSV18LOMD
WSV22LOMD
WSV28LOMD
WSV35LOMD
WSV42LOMD
WSV06SOMD
WSV08SOMD
WSV10SOMD
WSV12SOMD
WSV14SOMD
WSV16SOMD
WSV20SOMD
WSV25SOMD
WSV30SOMD
WSV38SOMD

CF
315
315
315
315
315
315
160
160
160
160
630
630
630
630
630
400
400
400
400
315

71
315
315
315
315
315
315
160
160
160
160
630
630
630
630
630
400
400
400
400
315

MS
200
200
200
200
200
200

1)

Druckwert genannt = Artikel lieferbar


L = Leichte Baureihe; 4) S = Schwere Baureihe
5) Schottdicke min.:
0618 L und 0616 S = 3 mm
2242 L und 2038 S = 4 mm
3)

PN (bar)
= PN (MPa)
10
Lieferung ohne Mutter und Schneidring. Hinweise zum Bestellen
von Komplettverschraubungen siehe Seite I7.

Bestellzeichen-Ergnzungen

*Ergnzen Sie bitte die Bestellzeichen mit den


Kennbuchstaben fr das gewnschte Material.

Material

Kennbuchstaben
Oberche
und Material

Beispiel

Stahl, verzinkt, Cr(VI)-frei

CF

WSV16SOMDCF

Edelstahl

71

WSV16SOMD71

Messing

MS

WSV18LOMDMS

I26

Katalog 4100-9/DE

DIN-Verschraubungen

EW Winkel-Stutzen mit Dichtkegel


EO 24 Anschluss / EO 24 DKO Dichtkegel

X1) O-Ring OR

PN (bar)1)

D1

Reihe
L3)

S 4)

1)
3)

5
06
08
10
12
15
18
22
28
35
42
06
08
10
12
14
16
20
25
30
38

D3
4
6
8
10
12
15
19
24
30
36
4
5
6
8
9
12
16
20
25
32

L1
19
21
22
24
28
31
35
38
45
51
23
24
25
29
30
33
37
42
49
57

L2
12,0
14,0
15,0
17,0
21,0
23,5
27,5
30,5
34,5
40,0
16,0
17,0
17,5
21,5
22,0
24,5
26,5
30,0
35,5
41,0

L3
26,0
27,5
29,0
29,5
32,5
35,5
38,5
41,5
51,0
56,0
27,0
27,5
30,0
31,0
35,0
36,5
44,5
50,0
55,0
63,0

L4
27
29
30
32
36
40
44
47
56
63
31
32
34
38
40
43
48
54
62
72

S1
12
12
14
17
19
24
27
36
41
50
12
14
17
17
19
24
27
36
41
50

Gewicht
g/1 St.
34
43
58
81
128
197
258
370
593
993
48
65
92
107
146
212
309
547
744
1222

S2
14
17
19
22
27
32
36
41
50
60
17
19
22
24
27
30
36
46
50
60

Bestellzeichen*
EW06LOMD
EW08LOMD
EW10LOMD
EW12LOMD
EW15LOMD
EW18LOMD
EW22LOMD
EW28LOMD
EW35LOMD
EW42LOMD
EW06SOMD
EW08SOMD
EW10SOMD
EW12SOMD
EW14SOMD
EW16SOMD
EW20SOMD
EW25SOMD
EW30SOMD
EW38SOMD

CF
500
500
500
400
400
400
250
250
250
250
800
800
800
630
630
630
420
420
420
420

71
315
315
315
315
315
315
160
160
160
160
630
630
630
630
630
400
400
400
400
315

Druckwert genannt = Artikel lieferbar


L = Leichte Baureihe; 4) S = Schwere Baureihe

PN (bar)
= PN (MPa)
10
Lieferung ohne Mutter und Schneidring. Hinweise zum
Bestellen von Komplettverschraubungen bzw. alternativen
Dichtungsmaterialien siehe Seite I7.

Bestellzeichen-Ergnzungen
Material

*Ergnzen Sie bitte die Bestellzeichen mit den


Kennbuchstaben fr das gewnschte Material.

Kennbuchstaben Beispiel
Oberche
und Material

Standard-Dichtungswerkstoff (keine zustzl. Kennbuchstaben erforderlich)

Stahl, verzinkt,
Cr(VI)-frei

CF

EW16SOMDCF

NBR

Edelstahl

71

EW16SOMD71

VIT

I27

Katalog 4100-9/DE

DIN-Verschraubungen

EV Einstellbarer 45-Winkelstutzen mit Dichtkegel


EO 24 Anschluss / EO 24 DKO Dichtkegel

X1) O-Ring OR

PN (bar)1)

D1

Reihe
L3)

S4)

1)
3)

5
06
08
10
12
15
18
22
28
35
42
06
08
10
12
16
20
25
30
38

D3
4
6
8
10
12
15
19
24
30
36
4
5
7
8
12
16
20
25
32

L1
16,0
19,0
19,0
21,0
24,0
24,0
26,0
30,5
37,0
37,0
16,0
19,0
21,0
24,0
24,0
26,5
30,5
37,0
37,0

L2
9,0
12,0
12,0
14,0
17,0
16,5
18,5
23,0
26,5
26,0
9,0
12,0
13,5
16,5
15,5
16,0
18,5
23,5
21,0

L3
26,0
27,5
29,0
29,5
32,5
35,5
38,5
41,5
51,0
56,0
27,0
27,5
30,0
31,0
36,5
44,5
50,0
55,0
63,0

L4
24
27
27
29
32
33
35
40
48
49
24
27
30
33
34
38
43
50
52

S1
14
14
19
19
22
27
30
36
50
50
14
19
19
22
27
30
36
50
50

Gewicht
g/1 St.
37
49
77
86
144
210
270
385
805
887
50
80
95
137
217
313
529
940
1055

S2
14
17
19
22
27
32
36
41
50
60
17
19
22
24
30
36
46
50
60

Bestellzeichen*
EV06LOMD
EV08LOMD
EV10LOMD
EV12LOMD
EV15LOMD
EV18LOMD
EV22LOMD
EV28LOMD
EV35LOMD
EV42LOMD
EV06SOMD
EV08SOMD
EV10SOMD
EV12SOMD
EV16SOMD
EV20SOMD
EV25SOMD
EV30SOMD
EV38SOMD

CF
315
315
315
315
315
315
160
160
160
160
630
630
630
630
400
400
400
400
315

71
315
315
315
315
315
315
160
160
160
160
630
630
630
630
400
400
400
400
315

Druckwert genannt = Artikel lieferbar


L = Leichte Baureihe; 4) S = Schwere Baureihe

PN (bar)
= PN (MPa)
10
Lieferung ohne Mutter und Schneidring. Hinweise zum
Bestellen von Komplettverschraubungen bzw. alternativen
Dichtungsmaterialien siehe Seite I7.

Bestellzeichen-Ergnzungen
Material

*Ergnzen Sie bitte die Bestellzeichen mit den


Kennbuchstaben fr das gewnschte Material.

Kennbuchstaben Beispiel
Oberche
und Material

Standard-Dichtungswerkstoff (keine zustzl. Kennbuchstaben erforderlich)

Stahl, verzinkt,
Cr(VI)-frei

CF

EV16SOMDCF

NBR

Edelstahl

71

EV16SOMD71

VIT

I28

Katalog 4100-9/DE

DIN-Verschraubungen

ET T-Stutzen mit Dichtkegel


EO 24 Anschluss / EO 24 DKO Dichtkegel

X1) O-Ring OR

PN (bar)1)

D1

Reihe
L3)

S 4)

1)
3)

5
06
08
10
12
15
18
22
28
35
42
06
08
10
12
14
16
20
25
30
38

D3
4
6
8
10
12
15
19
24
30
36
4
5
6
8
9
12
16
20
25
32

L1
19
21
22
24
28
31
35
38
45
51
23
24
25
29
30
33
37
42
49
57

L2
12,0
14,0
15,0
17,0
21,0
23,5
27,5
30,5
34,5
40,0
16,0
17,0
17,5
21,5
22,0
24,5
26,5
30,0
35,5
41,0

L3
26,0
27,5
29,0
29,5
32,5
35,5
38,5
41,5
51,0
56,0
27,0
27,5
30,0
31,0
35,0
36,5
44,5
50,0
55,0
63,0

L4
27
29
30
32
36
40
44
47
56
63
31
32
34
38
40
43
48
54
62
72

S1
12
12
14
17
19
24
27
36
41
50
12
14
17
17
19
24
27
36
41
50

Gewicht
g/1 St.
42
53
71
97
159
239
308
449
679
1131
63
79
113
136
173
239
388
652
905
1462

S2
14
17
19
22
27
32
36
41
50
60
17
19
22
24
27
30
36
46
50
60

Bestellzeichen*
ET06LOMD
ET08LOMD
ET10LOMD
ET12LOMD
ET15LOMD
ET18LOMD
ET22LOMD
ET28LOMD
ET35LOMD
ET42LOMD
ET06SOMD
ET08SOMD
ET10SOMD
ET12SOMD
ET14SOMD
ET16SOMD
ET20SOMD
ET25SOMD
ET30SOMD
ET38SOMD

CF
500
500
500
400
400
400
250
250
250
250
800
800
800
630
630
630
420
420
420
420

71
315
315
315
315
315
315
160
160
160
160
630
630
630
630
630
400
400
400
400
315

Druckwert genannt = Artikel lieferbar


L = Leichte Baureihe; 4) S = Schwere Baureihe

PN (bar)
= PN (MPa)
10
Lieferung ohne Mutter und Schneidring. Hinweise zum
Bestellen von Komplettverschraubungen bzw. alternativen
Dichtungsmaterialien siehe Seite I7.

Bestellzeichen-Ergnzungen
Material

*Ergnzen Sie bitte die Bestellzeichen mit den


Kennbuchstaben fr das gewnschte Material.

Kennbuchstaben Beispiel
Oberche
und Material

Standard-Dichtungswerkstoff (keine zustzl. Kennbuchstaben erforderlich)

Stahl, verzinkt,
Cr(VI)-frei

CF

ET16SOMDCF

NBR

Edelstahl

71

ET16SOMD71

VIT

I29

Katalog 4100-9/DE

DIN-Verschraubungen

EL L-Stutzen mit Dichtkegel


EO 24 Anschluss / EO 24 DKO Dichtkegel

X1) O-Ring OR

PN (bar)1)

D1

BauReihe
L3)

S 4)

1)
3)

5
06
08
10
12
15
18
22
28
35
42
06
08
10
12
14
16
20
25
30
38

D3
4
6
8
10
12
15
19
24
30
36
4
5
6
8
9
12
16
20
25
32

L1
19
21
22
24
28
31
35
38
45
51
23
24
25
29
30
33
37
42
49
57

L2
12,0
14,0
15,0
17,0
21,0
23,5
27,5
30,5
34,5
40,0
16,0
17,0
17,5
21,5
22,0
24,5
26,5
30,0
35,5
41,0

L3
26,0
27,5
29,0
29,5
32,5
35,5
38,5
41,5
51,0
56,0
27,0
27,5
30,0
31,0
35,0
36,5
44,5
50,0
55,0
63,0

L4
27
29
30
32
36
40
44
47
56
63
31
32
34
38
40
43
48
54
62
72

S1
12
12
14
17
19
24
27
36
41
50
12
14
17
17
19
24
27
36
41
50

Gewicht
g/1 St.
44
53
68
95
151
233
309
436
666
1163
65
84
118
136
173
260
375
655
906
1472

S2
14
17
19
22
27
32
36
41
50
60
17
19
22
24
27
30
36
46
50
60

Bestellzeichen*
EL06LOMD
EL08LOMD
EL10LOMD
EL12LOMD
EL15LOMD
EL18LOMD
EL22LOMD
EL28LOMD
EL35LOMD
EL42LOMD
EL06SOMD
EL08SOMD
EL10SOMD
EL12SOMD
EL14SOMD
EL16SOMD
EL20SOMD
EL25SOMD
EL30SOMD
EL38SOMD

CF
500
500
500
400
400
400
250
250
250
250
800
800
800
630
630
630
420
420
420
420

71
315
315
315
315
315
315
160
160
160
160
630
630
630
630
630
400
400
400
400
315

Druckwert genannt = Artikel lieferbar


L = Leichte Baureihe; 4) S = Schwere Baureihe

PN (bar)
= PN (MPa)
10
Lieferung ohne Mutter und Schneidring. Hinweise zum
Bestellen von Komplettverschraubungen bzw. alternativen
Dichtungsmaterialien siehe Seite I7.

Bestellzeichen-Ergnzungen
Material

*Ergnzen Sie bitte die Bestellzeichen mit den


Kennbuchstaben fr das gewnschte Material.

Kennbuchstaben Beispiel
Oberche
und Material

Standard-Dichtungswerkstoff (keine zustzl. Kennbuchstaben erforderlich)

Stahl, verzinkt,
Cr(VI)-frei

CF

EL16SOMDCF

NBR

Edelstahl

71

EL16SOMD71

VIT

I30

Katalog 4100-9/DE

DIN-Verschraubungen

EVW Winkel-Verschraubung mit Schaft


EO 24 Anschluss / EO Schaftanschluss

Schaftseite vormontiert.
Die Fertigmontage erfolgt im Stutzen mit ca. 1/4 Umdrehung der
berwurfmutter ber den Punkt des deutlich fhlbaren Kraftanstieges.

PN (bar)1)

D1

BauReihe
L3)

S4)

1)
3)

5
06
08
10
12
15
18
22
28
35
42
06
08
10
12
14
16
20
25
30
38

D3
4
6
8
10
12
15
19
24
30
36
4
5
7
8
10
12
16
20
25
32

L1
19
21
22
24
28
31
35
38
45
51
23
24
25
29
30
33
37
42
49
57

L2
12,0
14,0
15,0
17,0
21,0
23,5
27,5
30,5
34,5
40,0
16,0
17,0
17,5
21,5
22,0
24,5
26,5
30,0
35,5
41,0

L3
26,0
27,5
29,0
29,5
32,5
35,5
38,5
42,0
51,0
60,0
27,0
27,5
31,0
31,0
35,0
37,5
44,5
50,0
55,0
66,5

S1
27
29
30
32
36
40
44
47
56
63
31
32
34
38
40
43
48
54
62
72

S2
12
12
14
17
19
24
27
36
41
50
12
14
17
17
19
24
27
36
41
50

S3
14
17
19
22
27
32
36
41
50
60
17
19
22
24
27
30
36
46
50
60

Gewicht
g/1 St.
32
40
54
76
119
192
355
514
536
977
44
63
95
110
137
211
306
558
724
1307

Bestellzeichen*
EVW06LOMD
EVW08LOMD
EVW10LOMD
EVW12LOMD
EVW15LOMD
EVW18LOMD
EVW22LOMD
EVW28LOMD
EVW35LOMD
EVW42LOMD
EVW06SOMD
EVW08SOMD
EVW10SOMD
EVW12SOMD
EVW14SOMD
EVW16SOMD
EVW20SOMD
EVW25SOMD
EVW30SOMD
EVW38SOMD

CF
315
315
315
315
315
315
160
160
160
160
630
630
630
630
400
400
400
400
400
315

71
315
315
315
315
315
315
160
160
160
160
630
630
630
630
400
400
400
400
400
315

MS
200
200
200
200
200
200
100
100
100
100
400
400
400
400
250
250
250
250
250
200

Druckwert genannt = Artikel lieferbar


L = Leichte Baureihe; 4) S = Schwere Baureihe

PN (bar)
= PN (MPa)
10
Lieferung ohne Mutter und Schneidring. Hinweise zum Bestellen
von Komplettverschraubungen siehe Seite I7.

Bestellzeichen-Ergnzungen

*Ergnzen Sie bitte die Bestellzeichen mit den


Kennbuchstaben fr das gewnschte Material.

Material

Kennbuchstaben
Oberche
und Material

Beispiel

Stahl, verzinkt, Cr(VI)-frei

CF

EVW16SOMDCF

Edelstahl

71

EVW16SOMD71

Messing

MS

EVW16SOMDMS

I31

Katalog 4100-9/DE

DIN-Verschraubungen

EVT T-Verschraubung mit Schaft


EO 24 Anschluss / EO Schaftanschluss

Schaftseite vormontiert.
Die Fertigmontage erfolgt im Stutzen mit ca. 1/4 Umdrehung der
berwurfmutter ber den Punkt des deutlich fhlbaren Kraftanstieges.

PN (bar)1)

D1

BauReihe
L3)

S4)

1)
3)

5
06
08
10
12
15
18
22
28
35
42
06
08
10
12
14
16
20
25
30
38

D3
4
6
8
10
12
15
19
24
30
36
4
5
7
8
10
12
16
20
25
32

L1
19
21
22
24
28
31
35
38
45
51
23
24
25
29
30
33
37
42
49
57

L2
12,0
14,0
15,0
17,0
21,0
23,5
27,5
30,5
34,5
40,0
16,0
17,0
17,5
21,5
22,0
24,5
26,5
30,0
35,5
41,0

L3
26,0
27,5
29,0
30,5
32,5
35,5
38,5
43,5
54,5
60,0
27,0
29,0
31,0
33,0
35,0
37,5
44,5
50,5
56,5
66,5

L4
27
29
30
32
36
40
44
47
56
63
31
32
34
38
40
43
48
54
62
72

S1
12
12
14
17
19
24
27
36
41
50
12
14
17
17
19
24
27
36
41
50

S2
14
17
19
22
27
32
36
41
50
60
17
19
22
24
27
30
36
46
50
60

Gewicht
g/1 St.
37
49
66
93
146
201
274
441
633
1129
61
44
84
131
173
240
345
647
873
1361

Bestellzeichen*
EVT06LOMD
EVT08LOMD
EVT10LOMD
EVT12LOMD
EVT15LOMD
EVT18LOMD
EVT22LOMD
EVT28LOMD
EVT35LOMD
EVT42LOMD
EVT06SOMD
EVT08SOMD
EVT10SOMD
EVT12SOMD
EVT14SOMD
EVT16SOMD
EVT20SOMD
EVT25SOMD
EVT30SOMD
EVT38SOMD

CF
315
315
315
315
315
315
160
160
160
160
630
630
630
630
400
400
400
400
400
315

71
315
315
315
315
315
315
160
160
160
160
630
630
630
630
400
400
400
400
400
315

MS
200
200
200
200
200
200

Druckwert genannt = Artikel lieferbar


L = Leichte Baureihe; 4) S = Schwere Baureihe

PN (bar)
= PN (MPa)
10
Lieferung ohne Mutter und Schneidring. Hinweise zum Bestellen
von Komplettverschraubungen siehe Seite I7.

Bestellzeichen-Ergnzungen

*Ergnzen Sie bitte die Bestellzeichen mit den


Kennbuchstaben fr das gewnschte Material.

Material

Kennbuchstaben
Oberche
und Material

Beispiel

Stahl, verzinkt, Cr(VI)-frei

CF

EVT16SOMDCF

Edelstahl

71

EVT16SOMD71

Messing

MS

EVT18LOMDMS

I32

Katalog 4100-9/DE

DIN-Verschraubungen

EVL L-Verschraubung mit Schaft


EO 24 Anschluss / EO Schaftanschluss

Schaftseite vormontiert.
Die Fertigmontage erfolgt im Stutzen mit ca. 1/4 Umdrehung der
berwurfmutter ber den Punkt des deutlich fhlbaren Kraftanstieges.

PN (bar)1)

D1

BauReihe
L3)

S4)

1)
3)

5
06
08
10
12
15
18
22
28
35
42
06
08
10
12
14
16
20
25
30
38

D3
4
6
8
10
12
15
19
24
30
36
4
5
7
8
10
12
16
20
25
32

L1
19
21
22
24
28
31
35
38
45
51
23
24
25
29
30
33
37
42
49
57

L2
12,0
14,0
15,0
17,0
21,0
23,5
27,5
30,5
34,5
40,0
16,0
17,0
17,5
21,5
22,0
24,5
26,5
30,0
35,5
41,0

L3
26,0
27,5
29,0
30,5
32,5
35,5
39,0
43,5
54,5
60,0
27,0
29,0
32,0
33,0
35,0
37,5
44,5
50,5
56,5
66,5

L4
27
29
30
32
36
40
44
47
56
63
31
32
34
38
40
43
48
54
62
72

S1
12
12
14
17
19
24
27
36
41
50
12
14
17
17
19
24
27
36
41
50

S2
14
17
19
22
27
32
36
41
50
60
17
19
22
24
27
30
36
46
50
60

Gewicht
g/1 St.
40
50
64
93
147
229
296
416
661
1105
57
84
116
137
175
259
371
647
906
1549

Bestellzeichen*
EVL06LOMD
EVL08LOMD
EVL10LOMD
EVL12LOMD
EVL15LOMD
EVL18LOMD
EVL22LOMD
EVL28LOMD
EVL35LOMD
EVL42LOMD
EVL06SOMD
EVL08SOMD
EVL10SOMD
EVL12SOMD
EVL14SOMD
EVL16SOMD
EVL20SOMD
EVL25SOMD
EVL30SOMD
EVL38SOMD

CF
315
315
315
315
315
315
160
160
160
160
630
630
630
630
400
400
400
400
400
315

71
315
315
315
315
315
315
160
160
160
160
630
630
630
630
400
400
400
400
400
315

MS
200
200
200
200
200
200

Druckwert genannt = Artikel lieferbar


L = Leichte Baureihe; 4) S = Schwere Baureihe

PN (bar)
= PN (MPa)
10
Lieferung ohne Mutter und Schneidring. Hinweise zum Bestellen
von Komplettverschraubungen siehe Seite I7.

Bestellzeichen-Ergnzungen

*Ergnzen Sie bitte die Bestellzeichen mit den


Kennbuchstaben fr das gewnschte Material.

Material

Kennbuchstaben
Oberche
und Material

Beispiel

Stahl, verzinkt, Cr(VI)-frei

CF

EVL16SOMDCF

Edelstahl

71

EVL16SOMD71

Messing

MS

EVL18LOMDMS

I33

Katalog 4100-9/DE

DIN-Verschraubungen

DA Distanzadapter
EO 24 DKO Dichtkegel / EO 24 Anschluss

X1) O-Ring OR

PN (bar)1)

D1

BauReihe
L3)

S4)

1)
3)

5
06
08
10
12
15
18
22
28
35
42
06
08
10
12
14
16
20
25
30
38

D3
2,5
4,0
6,0
8,0
10,0
13,0
17,0
22,0
28,0
34,0
2,5
4,0
6,0
8,0
9,0
11,0
14,0
18,0
23,0
30,0

L1
43,0
43,0
43,0
43,0
43,0
43,5
47,5
47,5
60,5
71,0
43,0
43,0
43,5
43,5
48,0
48,5
56,5
62,0
69,5
76,0

L2
36
36
36
36
36
36
40
40
50
60
36
36
36
36
40
40
46
50
56
60

L3
51
51
51
51
51
52
56
57
72
83
51
51
52
52
58
58
68
74
83
91

S1
12
14
17
19
24
27
32
41
46
55
14
17
19
22
24
27
32
41
46
55

S2
14
17
19
22
27
32
36
41
50
60
17
19
22
24
27
30
36
46
50
60

Gewicht
g/1 St.
33
46
60
75
118
153
210
279
468
802
48
64
81
97
133
166
265
466
601
871

Bestellzeichen*
DA06LOMD
DA08LOMD
DA10LOMD
DA12LOMD
DA15LOMD
DA18LOMD
DA22LOMD
DA28LOMD
DA35LOMD
DA42LOMD
DA06SOMD
DA08SOMD
DA10SOMD
DA12SOMD
DA14SOMD
DA16SOMD
DA20SOMD
DA25SOMD
DA30SOMD
DA38SOMD

CF
500
500
500
400
400
400
250
250
250
250
800
800
800
630
630
630
420
420
420
420

71
315
315
315
315
315
315
160
160
160
160
630
630
630
630
630
400
400
400
400
315

MS
200
200
200
200
200
200
100
100
100
100
400
400
400
400
400
250
250
250
250
200

Druckwert genannt = Artikel lieferbar


L = Leichte Baureihe; 4) S = Schwere Baureihe

PN (bar)
= PN (MPa)
10
Lieferung ohne Mutter und Schneidring. Hinweise zum
Bestellen von Komplettverschraubungen bzw. alternativen
Dichtungsmaterialien siehe Seite I7.

Bestellzeichen-Ergnzungen
Material

*Ergnzen Sie bitte die Bestellzeichen mit den


Kennbuchstaben fr das gewnschte Material.

Kennbuchstaben Beispiel
Oberche
und Material

Standard-Dichtungswerkstoff (keine zustzl. Kennbuchstaben erforderlich)

Stahl, verzinkt,
Cr(VI)-frei

CF

DA16SOMDCF

NBR

Edelstahl

71

DA16SOMD71

VIT

Messing

MS

DA16SOMDMS

NBR

I34

Katalog 4100-9/DE

DIN-Verschraubungen

RED Konus-Reduzieranschluss mit Dichtkegel


EO 24 Dichtkegel / EO 24 Anschluss

X1) O-Ring OR

BauReihe
2) 3) 4)
L/LL
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L/S
L
L
L
L
L
L/S
L
L/S
L
L
L
L
L
L/S
L
L
L/S
L
L
L
L
L
L
L

D1

5 5
06
08
10
10
12
12
12
15
15
15
15
18
18
18
18
18
18
22
22
22
22
22
22
22
22
28
28
28
28
28
28
28
28
28
35
35
35
35
35
35
35

PN (bar)1)

D2

04
06
06
08
06
08
10
06
08
10
12
06
08
10
12
15
16
06
08
10
12
15
16
18
20
06
08
10
12
15
16
18
22
25
06
08
10
12
15
18
22

D3
2,5
4,0
4,0
6,0
4,0
6,0
8,0
4,0
6,0
8,0
10,0
4,0
6,0
8,0
10,0
12,0
12,0
4,0
6,0
8,0
10,0
12,0
12,0
15,0
16,0
4,0
6,0
8,0
10,0
12,0
12,0
15,0
19,0
20,0
4,0
6,0
8,0
10,0
12,0
15,0
19,0

L1
28,5
30,5
32,0
32,0
32,0
32,0
33,0
35,5
35,5
36,5
36,5
35,0
35,0
36,0
36,0
37,0
40,0
39,0
39,0
40,0
40,0
41,0
43,0
41,0
45,0
41,0
41,0
42,0
42,0
43,0
45,0
43,0
45,0
50,0
44,0
44,0
45,0
45,0
46,0
46,0
48,0

L2
24,5
23,5
25,0
25,0
25,0
25,0
26,0
28,5
28,5
29,5
29,5
28,0
28,0
29,0
29,0
30,0
31,5
32,0
32,0
33,0
33,0
34,0
34,5
33,5
34,5
34,0
34,0
35,0
35,0
36,0
36,5
35,5
37,5
38,0
37,0
37,0
38,0
38,0
39,0
38,5
40,5

L3
34,0
38,0
40,0
40,0
40,0
40,0
41,0
43,0
43,0
44,0
44,0
43,0
43,0
44,0
44,0
45,0
49,5
47,0
47,0
48,0
48,0
49,0
52,5
50,0
56,0
49,0
49,0
50,0
50,0
51,0
54,5
52,0
54,0
62,0
52,0
52,0
53,0
53,0
54,0
55,0
57,0

S1
9
12
14
14
17
17
17
19
19
19
19
24
24
24
24
24
27
27
27
27
27
27
27
27
32
32
32
32
32
32
32
32
32
41
41
41
41
41
41
41
41

S2
14
17
19
19
22
22
22
27
27
27
27
32
32
32
32
32
32
36
36
36
36
36
36
36
36
41
41
41
41
41
41
41
41
41
50
50
50
50
50
50
50

I35

S3
10
14
14
17
14
17
19
14
17
19
22
14
17
19
22
27
30
14
17
19
22
27
30
32
36
14
17
19
22
27
30
32
36
46
14
17
19
22
27
32
36

Gewicht
g/1 St.
17
29
36
38
49
49
51
81
85
83
83
109
111
110
110
115
138
158
158
159
157
164
173
167
203
219
221
213
213
218
227
220
222
300
318
318
318
324
328
328
331

Bestellzeichen*
RED06L/04LLOMD
RED08/06LOMD
RED10/06LOMD
RED10/08LOMD
RED12/06LOMD
RED12/08LOMD
RED12/10LOMD
RED15/06LOMD
RED15/08LOMD
RED15/10LOMD
RED15/12LOMD
RED18/06LOMD
RED18/08LOMD
RED18/10LOMD
RED18/12LOMD
RED18/15LOMD
RED18L/16SOMD
RED22/06LOMD
RED22/08LOMD
RED22/10LOMD
RED22/12LOMD
RED22/15LOMD
RED22L/16SOMD
RED22/18LOMD
RED22L/20SOMD
RED28/06LOMD
RED28/08LOMD
RED28/10LOMD
RED28/12LOMD
RED28/15LOMD
RED28L/16SOMD
RED28/18LOMD
RED28/22LOMD
RED28L/25SOMD
RED35/06LOMD
RED35/08LOMD
RED35/10LOMD
RED35/12LOMD
RED35/15LOMD
RED35/18LOMD
RED35/22LOMD

CF
100
500
500
500
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250

71
100
315
315
315
315
315
315
315
315
315
315
315
315
315
315
315
315
160
160
160
160
160
160
160
160
160
160
160
160
160
160
160
160
160
160
160
160
160
160
160
160

Katalog 4100-9/DE

DIN-Verschraubungen

RED Konus-Reduzieranschluss mit Dichtkegel


EO 24 Dichtkegel / EO 24 Anschluss

X1) O-Ring OR

BauReihe
2) 3) 4)
L/S
L
L/S
L
L
L
L
L
L
L/S
L
L/S
1)
2)

D1

5 5
35
35
35
42
42
42
42
42
42
42
42
42

PN (bar)1)

D2

25
28
30
10
12
15
18
22
28
30
35
38

D3
20,0
24,0
25,0
8,0
10,0
12,0
15,0
19,0
24,0
25,0
30,0
32,0

L1
52,0
48,0
55,0
48,5
48,5
49,5
49,5
51,5
51,5
57,5
53,5
61,5

L2
40,0
40,5
41,5
41,5
41,5
42,5
42,0
44,0
44,0
44,0
43,0
45,5

L3
64,0
57,0
68,0
56,0
56,0
58,0
58,0
60,0
61,0
70,5
65,0
76,0

S1
41
41
46
50
50
50
50
50
50
50
50
55

S2
50
50
50
60
60
60
60
60
60
60
60
60

S3
46
41
50
19
22
27
32
36
41
50
50
60

Gewicht
g/1 St.
366
327
435
537
538
534
544
543
539
588
541
701

Bestellzeichen*
RED35L/25SOMD
RED35/28LOMD
RED35L/30SOMD
RED42/10LOMD
RED42/12LOMD
RED42/15LOMD
RED42/18LOMD
RED42/22LOMD
RED42/28LOMD
RED42L/30SOMD
RED42/35LOMD
RED42L/38SOMD

CF
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250

71
160
160
160
160
160
160
160
160
160
160
160
160

Druckwert genannt = Artikel lieferbar


LL = Sehr leichte Baureihe; 3) L = Leichte Baureihe; 4) S = Schwere Baureihe

PN (bar)
= PN (MPa)
10
Lieferung ohne Mutter und Schneidring. Hinweise zum
Bestellen von Komplettverschraubungen bzw. alternativen
Dichtungsmaterialien siehe Seite I7.

Bestellzeichen-Ergnzungen
Material

*Ergnzen Sie bitte die Bestellzeichen mit den


Kennbuchstaben fr das gewnschte Material.

Kennbuchstaben Beispiel
Oberche
und Material

Standard-Dichtungswerkstoff (keine zustzl. Kennbuchstaben erforderlich)

Stahl, verzinkt,
Cr(VI)-frei

CF

RED18/15LOMDCF

NBR

Edelstahl

71

RED18/15LOMD71

VIT

I36

Katalog 4100-9/DE

DIN-Verschraubungen

RED Konus-Reduzieranschluss mit Dichtkegel


EO 24 Dichtkegel / EO 24 Anschluss

X1) O-Ring OR

BauReihe
3) 4)
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S/L
S
S
S
S
S
S/L
S
S/L
S
S
S
S
S
S
S/L
S
S/L
S
S
S
S
S
S
S

D1

5 5
08
10
10
12
12
12
14
14
14
14
16
16
16
16
16
16
20
20
20
20
20
20
20
20
25
25
25
25
25
25
25
25
25
30
30
30
30
30
30
30

PN (bar)1)

D2

06
06
08
06
08
10
06
08
10
12
06
08
10
12
14
15
06
08
10
12
14
15
16
18
06
08
10
12
14
16
18
20
22
06
08
10
12
14
16
20

D3
4
4
5
4
5
7
4
5
7
8
4
5
7
8
10
11
4
5
7
8
10
12
12
14
4
5
7
8
10
12
15
16
18
4
5
7
8
10
12
16

L1
34,0
34,5
34,5
36,0
36,0
37,0
38,5
38,5
38,5
38,5
39,0
39,0
39,0
39,0
41,0
39,0
43,0
43,0
43,0
43,0
45,0
43,0
45,0
43,0
45,5
45,5
45,5
45,5
47,5
47,5
45,5
49,5
47,5
51,0
51,0
51,0
51,0
53,0
53,0
55,0

L2
27,0
27,5
27,5
29,0
29,0
29,5
31,5
31,5
31,0
31,0
32,0
32,0
31,5
31,5
33,0
32,0
36,0
36,0
35,5
35,5
37,0
36,0
36,5
35,5
38,5
38,5
38,0
38,0
39,5
39,0
38,0
39,0
40,0
44,0
44,0
43,5
43,5
45,0
44,5
44,5

L3
42
42
42
44
44
46
46
46
47
47
47
47
48
48
51
47
51
51
52
52
55
51
55
51
53
53
54
54
57
57
54
61
56
59
59
60
60
63
63
66

S1
14
17
17
17
17
19
19
19
19
22
22
22
22
22
24
24
27
27
27
27
27
27
27
27
32
32
32
32
32
32
32
32
32
41
41
41
41
41
41
41

S2
19
22
22
24
24
24
27
27
27
27
30
30
30
30
30
30
36
36
36
36
36
36
36
36
46
46
46
46
46
46
46
46
46
50
50
50
50
50
50
50

I37

S3
17
17
19
17
19
22
17
19
22
24
17
19
22
24
27
27
17
19
22
24
27
27
30
32
17
19
22
24
27
30
32
36
36
17
19
22
24
27
30
36

Gewicht
g/1 St.
42
55
58
66
68
75
88
90
91
100
112
114
115
118
128
120
172
174
174
177
182
173
182
178
294
295
296
299
303
304
299
315
304
412
404
405
405
408
412
421

Bestellzeichen*
RED08/06SOMD
RED10/06SOMD
RED10/08SOMD
RED12/06SOMD
RED12/08SOMD
RED12/10SOMD
RED14/06SOMD
RED14/08SOMD
RED14/10SOMD
RED14/12SOMD
RED16/06SOMD
RED16/08SOMD
RED16/10SOMD
RED16/12SOMD
RED16/14SOMD
RED16S/15LOMD
RED20/06SOMD
RED20/08SOMD
RED20/10SOMD
RED20/12SOMD
RED20/14SOMD
RED20S/15LOMD
RED20/16SOMD
RED20S/18LOMD
RED25/06SOMD
RED25/08SOMD
RED25/10SOMD
RED25/12SOMD
RED25/14SOMD
RED25/16SOMD
RED25S/18LOMD
RED25/20SOMD
RED25S/22LOMD
RED30/06SOMD
RED30/08SOMD
RED30/10SOMD
RED30/12SOMD
RED30/14SOMD
RED30/16SOMD
RED30/20SOMD

CF
800
800
800
630
630
630
630
630
630
630
630
630
630
630
630
400
420
420
420
420
420
400
420
400
420
420
420
420
420
420
400
420
250
420
420
420
420
420
420
420

71
630
630
630
630
630
630
630
630
630
630
400
400
400
400
400
315
400
400
400
400
400
315
400
315
400
400
400
400
400
400
315
400
160
400
400
400
400
400
400
400

Katalog 4100-9/DE

DIN-Verschraubungen

RED Konus-Reduzieranschluss mit Dichtkegel


EO 24 Dichtkegel / EO 24 Anschluss

X1) O-Ring OR

BauReihe
3) 4)
S/L
S
S/L
S
S
S
S
S
S
S
S
S/L
S
S/L
1)
3)

D1

5 5
30
30
30
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38

PN (bar)1)

D2

22
25
28
06
08
10
12
14
16
20
25
28
30
35

D3
19
20
23
4
5
7
8
10
12
16
20
24
25
30

L1
53,0
57,0
53,0
54,5
54,5
54,5
54,5
56,5
56,5
58,5
60,5
56,5
62,5
58,5

L2
45,5
45,0
45,5
47,5
47,5
47,0
47,0
48,5
48,0
48,0
48,5
49,0
49,0
48,0

L3
61
69
62
62
62
63
63
66
66
70
73
65
76
69

S1
41
41
41
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50

S2
50
50
50
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60

S3
36
46
41
17
19
22
24
27
30
36
46
41
50
50

Gewicht
g/1 St.
406
439
406
556
581
579
577
579
580
601
615
573
625
588

Bestellzeichen*
RED30S/22LOMD
RED30/25SOMD
RED30S/28LOMD
RED38/06SOMD
RED38/08SOMD
RED38/10SOMD
RED38/12SOMD
RED38/14SOMD
RED38/16SOMD
RED38/20SOMD
RED38/25SOMD
RED38S/28LOMD
RED38/30SOMD
RED38S/35LOMD

CF
250
420
250
420
420
420
420
420
420
420
420
250
420
250

71
160
400
160
315
315
315
315
315
315
315
315
160
315
160

Druckwert genannt = Artikel lieferbar


L = Leichte Baureihe; 4) S = Schwere Baureihe

PN (bar)
= PN (MPa)
10
Lieferung ohne Mutter und Schneidring. Hinweise zum
Bestellen von Komplettverschraubungen bzw. alternativen
Dichtungsmaterialien siehe Seite I7.

Bestellzeichen-Ergnzungen
Material

*Ergnzen Sie bitte die Bestellzeichen mit den


Kennbuchstaben fr das gewnschte Material.

Kennbuchstaben Beispiel
Oberche
und Material

Standard-Dichtungswerkstoff (keine zustzl. Kennbuchstaben erforderlich)

Stahl, verzinkt,
Cr(VI)-frei

CF

RED16/12SOMDCF

NBR

Edelstahl

71

RED16/12SOMD71

VIT

I38

Katalog 4100-9/DE

DIN-Verschraubungen

KOR Konus-Reduzieranschluss Stahl und Messing


EO Schaftanschluss / EO 24 Anschluss

Schaftseite vormontiert.
Die Fertigmontage erfolgt im Stutzen mit ca. 1/4 Umdrehung der
berwurfmutter ber den Punkt des deutlich fhlbaren Kraftanstieges.

BauReihe
2) 3)
LL
LL
LL
L/LL
L/LL
L
L/LL
L
L
L/LL
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L

D1

5 5
06
08
08
06
08
08
10
10
10
12
12
12
12
15
15
15
15
18
18
18
18
18
22
22
22
22
22
22
28
28
28
28
28
28
28
35
35
35
35
35
35
35
35

PN (bar)1)

D2

04
04
06
04
04
06
04
06
08
04
06
08
10
06
08
10
12
06
08
10
12
15
06
08
10
12
15
18
06
08
10
12
15
18
22
06
08
10
12
15
18
22
28

D3
3,0
3,0
4,5
3,0
3,0
4,0
3,0
4,0
6,0
3,0
4,0
6,0
8,0
4,0
6,0
8,0
10,0
4,0
6,0
8,0
10,0
12,0
4,0
6,0
8,0
10,0
12,0
15,0
4,0
6,0
8,0
10,0
12,0
15,0
19,0
4,0
6,0
8,0
10,0
12,0
15,0
19,0
24,0

L1
28,5
28,5
23,0
28,5
28,5
30,5
28,5
30,5
30,5
28,5
30,5
30,5
31,5
30,5
30,5
31,5
31,5
31,5
31,5
32,5
32,5
33,5
32,5
32,5
33,5
33,5
34,5
34,5
33,5
33,5
34,5
34,5
35,5
35,5
37,5
38,5
38,5
39,5
39,5
40,5
40,5
42,5
42,5

L2
24,5
24,5
17,5
24,5
24,5
23,5
24,5
23,5
23,5
24,5
23,5
23,5
24,5
23,5
23,5
24,5
24,5
24,5
24,5
25,5
25,5
26,5
25,5
25,5
26,5
26,5
27,5
27,0
26,5
26,5
27,5
27,5
28,5
28,0
30,0
31,5
31,5
32,5
32,5
33,5
33,0
35,0
35,0

L3
34
34
29
34
34
38
34
38
38
34
38
38
39
38
38
39
39
39
39
40
40
42
40
40
41
41
43
43
41
41
42
42
44
44
46
46
46
47
47
49
49
51
52

S2
12
14
14
14
17
17
19
19
19
22
22
22
22
27
27
27
27
32
32
32
32
32
36
36
36
36
36
36
41
41
41
41
41
41
41
50
50
50
50
50
50
50
50

I39

S3
10
10
12
10
10
14
10
14
17
10
14
17
19
14
17
19
22
14
17
19
22
27
14
17
19
22
27
32
14
17
19
22
27
32
36
14
17
19
22
27
32
36
41

Gewicht
g/1 St.
16
16
14
16
16
27
32
34
35
41
45
45
46
68
69
70
70
100
102
102
101
106
137
136
138
138
143
143
177
179
180
180
185
184
188
302
306
305
304
308
316
310
305

Bestellzeichen*
KOR06/04LLOMD
KOR08/04LLOMD
KOR08/06LLOMD
KOR06L/04LLOMD
KOR08L/04LLOMD
KOR08/06LOMD
KOR10L/04LLOMD
KOR10/06LOMD
KOR10/08LOMD
KOR12L/04LLOMD
KOR12/06LOMD
KOR12/08LOMD
KOR12/10LOMD
KOR15/06LOMD
KOR15/08LOMD
KOR15/10LOMD
KOR15/12LOMD
KOR18/06LOMD
KOR18/08LOMD
KOR18/10LOMD
KOR18/12LOMD
KOR18/15LOMD
KOR22/06LOMD
KOR22/08LOMD
KOR22/10LOMD
KOR22/12LOMD
KOR22/15LOMD
KOR22/18LOMD
KOR28/06LOMD
KOR28/08LOMD
KOR28/10LOMD
KOR28/12LOMD
KOR28/15LOMD
KOR28/18LOMD
KOR28/22LOMD
KOR35/06LOMD
KOR35/08LOMD
KOR35/10LOMD
KOR35/12LOMD
KOR35/15LOMD
KOR35/18LOMD
KOR35/22LOMD
KOR35/28LOMD

CF
100
100
100
100
100
315
100
315
315
100
315
315
315
315
315
315
315
315
315
315
315
315
160
160
160
160
160
160
160
160
160
160
160
160
160
160
160
160
160
160
160
160
160

MS

200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100

100
100
100
100
100
100

Katalog 4100-9/DE

DIN-Verschraubungen

KOR Konus-Reduzieranschluss Stahl und Messing


EO Schaftanschluss / EO 24 Anschluss

Schaftseite vormontiert.
Die Fertigmontage erfolgt im Stutzen mit ca. 1/4 Umdrehung der
berwurfmutter ber den Punkt des deutlich fhlbaren Kraftanstieges.

BauReihe
2) 3)
L
L
L
L
L
L
L
1)
2)

D1

5 5
42
42
42
42
42
42
42

PN (bar)1)

D2

10
12
15
18
22
28
35

D3
8,0
10,0
12,0
15,0
19,0
24,0
30,0

L1
40,5
40,5
41,5
41,5
43,5
43,5
45,5

L2
33,5
33,5
34,5
34,0
36,0
36,0
35,0

L3
48
48
50
50
52
53
57

S2
60
60
60
60
60
60
60

S3
19
22
27
32
36
41
50

Gewicht
g/1 St.
455
438
438
449
461
443
444

Bestellzeichen*
KOR42/10LOMD
KOR42/12LOMD
KOR42/15LOMD
KOR42/18LOMD
KOR42/22LOMD
KOR42/28LOMD
KOR42/35LOMD

CF
160
160
160
160
160
160
160

MS

100
100
100
100
100

Druckwert genannt = Artikel lieferbar


LL = Sehr leichte Baureihe; 3) L = Leichte Baureihe

PN (bar)
= PN (MPa)
10
Lieferung ohne Mutter und Schneidring. Hinweise zum Bestellen
von Komplettverschraubungen siehe Seite I7.

Bestellzeichen-Ergnzungen

*Ergnzen Sie bitte die Bestellzeichen mit den


Kennbuchstaben fr das gewnschte Material.

Material

Kennbuchstaben
Oberche
und Material

Beispiel

Stahl, verzinkt, Cr(VI)-frei

CF

KOR18/15LOMDCF

Messing

MS

KOR18/15LOMDMS

I40

Katalog 4100-9/DE

DIN-Verschraubungen

KOR Konus-Reduzieranschluss Stahl und Messing


EO Schaftanschluss / EO 24 Anschluss

Schaftseite vormontiert.
Die Fertigmontage erfolgt im Stutzen mit ca. 1/4 Umdrehung der
berwurfmutter ber den Punkt des deutlich fhlbaren Kraftanstieges.

D1

BauReihe
S4)

5 5
08
10
10
12
12
12
14
14
14
14
16
16
16
16
16
20
20
20
20
20
20
25
25
25
25
25
25
25
30
30
30
30
30
30
30
30
38
38
38
38

PN (bar)1)

D2

06
06
08
06
08
10
06
08
10
12
06
08
10
12
14
06
08
10
12
14
16
06
08
10
12
14
16
20
06
08
10
12
14
16
20
25
06
08
10
12

D3
4
4
5
4
5
7
4
5
7
8
4
5
7
8
10
4
5
7
8
10
12
4
5
7
8
10
12
16
4
5
7
8
10
12
16
20
4
5
7
8

L1
32
33
33
34
34
34
36
36
36
36
36
36
36
36
38
41
41
41
41
41
43
44
44
44
44
45
45
48
46
46
46
46
48
48
50
52
50
50
50
50

L2
25,0
26,0
26,0
27,0
27,0
26,5
29,0
29,0
28,5
28,5
29,0
29,0
28,5
28,5
30,0
34,0
34,0
33,5
33,5
33,0
34,5
37,0
37,0
36,5
36,5
37,0
36,5
37,5
39,0
39,0
38,5
38,5
40,0
39,5
39,5
40,0
43,0
43,0
42,5
42,5

L3
40
41
41
42
42
43
44
44
45
45
44
44
45
45
48
49
49
50
50
51
53
52
52
53
53
55
55
59
54
54
55
55
58
58
61
64
58
58
59
59

S2
19
22
22
24
24
24
27
27
27
27
30
30
30
30
30
36
36
36
36
36
36
46
46
46
46
46
46
46
50
50
50
50
50
50
50
50
60
60
60
60

I41

S3
17
17
19
17
19
22
17
19
22
24
17
19
22
24
27
17
19
22
24
27
30
17
19
22
24
27
30
36
17
19
22
24
27
30
36
46
17
19
22
24

Gewicht
g/1 St.
37
53
55
61
63
64
88
89
91
92
106
108
114
115
116
175
177
178
180
180
182
306
311
313
317
312
315
328
373
376
376
377
379
381
386
406
571
567
571
571

Bestellzeichen*
KOR08/06SOMD
KOR10/06SOMD
KOR10/08SOMD
KOR12/06SOMD
KOR12/08SOMD
KOR12/10SOMD
KOR14/06SOMD
KOR14/08SOMD
KOR14/10SOMD
KOR14/12SOMD
KOR16/06SOMD
KOR16/08SOMD
KOR16/10SOMD
KOR16/12SOMD
KOR16/14SOMD
KOR20/06SOMD
KOR20/08SOMD
KOR20/10SOMD
KOR20/12SOMD
KOR20/14SOMD
KOR20/16SOMD
KOR25/06SOMD
KOR25/08SOMD
KOR25/10SOMD
KOR25/12SOMD
KOR25/14SOMD
KOR25/16SOMD
KOR25/20SOMD
KOR30/06SOMD
KOR30/08SOMD
KOR30/10SOMD
KOR30/12SOMD
KOR30/14SOMD
KOR30/16SOMD
KOR30/20SOMD
KOR30/25SOMD
KOR38/06SOMD
KOR38/08SOMD
KOR38/10SOMD
KOR38/12SOMD

CF
630
630
630
630
630
630
630
630
630
630
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
315
315
315
315

MS
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250

250
250
250
250
250
250

200
200

Katalog 4100-9/DE

DIN-Verschraubungen

KOR Konus-Reduzieranschluss Stahl und Messing


EO Schaftanschluss / EO 24 Anschluss

Schaftseite vormontiert.
Die Fertigmontage erfolgt im Stutzen mit ca. 1/4 Umdrehung der
berwurfmutter ber den Punkt des deutlich fhlbaren Kraftanstieges.

D1

BauReihe
S4)

1)
4)

5 5
38
38
38
38
38

PN (bar)1)

D2

14
16
20
25
30

D3
10
12
16
20
25

L1
52
52
54
56
58

L2
44,0
43,5
43,5
44,0
44,5

L3
62
62
65
68
71

S2
60
60
60
60
60

S3
27
30
36
46
50

Gewicht
g/1 St.
575
580
593
605
614

Bestellzeichen*
KOR38/14SOMD
KOR38/16SOMD
KOR38/20SOMD
KOR38/25SOMD
KOR38/30SOMD

CF
315
315
315
315
315

MS
200
200
200
200
200

Druckwert genannt = Artikel lieferbar


S = Schwere Baureihe

PN (bar) =
PN (MPa)
10
Lieferung ohne Mutter und Schneidring. Hinweise zum Bestellen
von Komplettverschraubungen siehe Seite I7.

Bestellzeichen-Ergnzungen

*Ergnzen Sie bitte die Bestellzeichen mit den


Kennbuchstaben fr das gewnschte Material.

Material

Kennbuchstaben
Oberche
und Material

Beispiel

Stahl, verzinkt, Cr(VI)-frei

CF

KOR16/10SOMDCF

Messing

MS

KOR16/10SOMDMS

I42

Katalog 4100-9/DE

DIN-Verschraubungen

KOR Konus-Reduzieranschluss Edelstahl


EO Schaftanschluss / EO 24 Anschluss

Schaftseite vormontiert.
Die Fertigmontage erfolgt im Stutzen mit ca. 1/4
Umdrehung der berwurfmutter ber den Punkt des
deutlich fhlbaren Kraftanstieges.

D1

BauReihe
L3)

1)
3)

5
08
10
10
12
12
12
15
15
15
15
18
18
18
18
18
22
22
22
22
22
22
28
28
28
28
28
28
28
35
35
35
35
35
35
35
35
42
42
42
42
42
42
42

PN (bar)1)

D2

5
06
06
08
06
08
10
06
08
10
12
06
08
10
12
15
06
08
10
12
15
18
06
08
10
12
15
18
22
06
08
10
12
15
18
22
28
10
12
15
18
22
28
35

D3
4
4
6
4
6
8
4
6
8
10
4
6
8
10
12
4
6
8
10
12
15
4
6
8
10
12
15
19
4
6
8
10
12
15
19
24
8
10
12
15
19
24
30

L1
33.5
34,5
35,5
36,5
36,5
37,5
37,0
37,0
38,0
39,0
37,5
37,5
38,5
38,5
39,5
38,5
38,5
39,5
39,5
40,5
41,5
41,0
41,0
42,0
42,0
43,0
43,0
45,0
48,5
48,5
49,5
49,5
50,5
50,5
52,5
52,5
52,5
52,5
53,5
53,5
55,5
55,5
57,5

L2
26.5
27,5
28,5
29,5
29,5
30,5
30,0
30,0
31,0
32,0
30,5
30,5
31,5
31,5
32,5
31,5
31,5
32,5
32,5
33,5
34,0
34,0
34,0
35,0
35,0
36,0
35,5
37,5
41,5
41,5
42,5
42,5
43,5
43,0
45,0
45,0
45,5
45,5
46,5
46,0
48,0
48,0
47,0

L3
41
42
43
44
44
45
45
45
46
47
45
45
46
46
48
46
46
47
47
49
50
49
49
50
50
51
52
54
56
56
57
57
59
59
61
62
60
60
62
62
64
65
69

S1
12
12
14
14
14
17
17
17
17
19
19
19
19
19
24
24
24
24
24
24
27
30
30
30
30
30
30
32
36
36
36
36
36
36
36
41
46
46
46
46
46
46
46

S2
17
19
19
22
22
22
27
27
27
27
32
32
32
32
32
36
36
36
36
36
36
41
41
41
41
41
41
41
50
50
50
50
50
50
50
50
60
60
60
60
60
60
60

S3
14
14
17
14
17
19
14
17
19
22
14
17
19
22
27
14
17
19
22
27
32
14
17
19
22
27
32
36
14
17
19
22
27
32
36
41
19
22
27
32
36
41
50

Gewicht
g/1 St.
32
39
40
49
53
55
79
78
85
84
112
113
113
122
131
154
155
156
157
160
173
220
217
211
219
188
218
228
307
313
370
371
380
382
380
400
551
551
687
555
568
559
588

Bestellzeichen*
KOR08/06LOMD71
KOR10/06LOMD71
KOR10/08LOMD71
KOR12/06LOMD71
KOR12/08LOMD71
KOR12/10LOMD71
KOR15/06LOMD71
KOR15/08LOMD71
KOR15/10LOMD71
KOR15/12LOMD71
KOR18/06LOMD71
KOR18/08LOMD71
KOR18/10LOMD71
KOR18/12LOMD71
KOR18/15LOMD71
KOR22/06LOMD71
KOR22/08LOMD71
KOR22/10LOMD71
KOR22/12LOMD71
KOR22/15LOMD71
KOR22/18LOMD71
KOR28/06LOMD71
KOR28/08LOMD71
KOR28/10LOMD71
KOR28/12LOMD71
KOR28/15LOMD71
KOR28/18LOMD71
KOR28/22LOMD71
KOR35/06LOMD71
KOR35/08LOMD71
KOR35/10LOMD71
KOR35/12LOMD71
KOR35/15LOMD71
KOR35/18LOMD71
KOR35/22LOMD71
KOR35/28LOMD71
KOR42/10LOMD71
KOR42/12LOMD71
KOR42/15LOMD71
KOR42/18LOMD71
KOR42/22LOMD71
KOR42/28LOMD71
KOR42/35LOMD71

71
315
315
315
315
315
315
315
315
315
315
315
315
315
315
315
160
160
160
160
160
160
160
160
160
160
160
160
160
160
160
160
160
160
160
160
160
160
160
160
160
160
160
160

Druckwert genannt = Artikel lieferbar


L = Leichte Baureihe

PN (bar)
= PN (MPa)
10
Lieferung ohne Mutter und Schneidring. Hinweise zum Bestellen von Komplettverschraubungen siehe Seite I7.

I43

Katalog 4100-9/DE

DIN-Verschraubungen

KOR Konus-Reduzieranschluss Edelstahl


EO Schaftanschluss / EO 24 Anschluss

D1

BauReihe
S4)

1)
4)

5
08
10
10
12
12
12
14
14
14
14
16
16
16
16
16
20
20
20
20
20
20
25
25
25
25
25
25
25
30
30
30
30
30
30
30
30
38
38
38
38
38
38
38
38
38

PN (bar)1)

D2

5
06
06
08
06
08
10
06
08
10
12
06
08
10
12
14
06
08
10
12
14
16
06
08
10
12
14
16
20
06
08
10
12
14
16
20
25
06
08
10
12
14
16
20
25
30

D3
4
4
5
4
5
7
4
5
7
8
4
5
7
8
10
4
5
7
8
10
12
4
5
7
8
10
12
16
4
5
7
8
10
12
16
20
4
5
7
8
10
12
16
20
25

L1
36,5
38,5
38,5
38,5
38,5
39,5
40,5
40,5
41,5
41,5
41,0
41,0
42,0
42,0
44,0
46,0
46,0
46,0
46,0
48,0
49,0
50,5
50,5
50,5
50,5
52,5
52,5
54,5
53,0
53,0
53,0
53,0
55,0
55,0
57,0
60,0
60,0
60,0
60,0
60,0
62,0
62,0
64,0
66,0
69,0

L2
29,5
31,5
31,5
31,5
31,5
32,0
33,5
33,5
34,0
34,0
34,0
34,0
34,5
34,5
36,0
39,0
39,0
38,5
38,5
40,0
40,5
43,5
43,5
43,0
43,0
44,5
44,0
44,0
46,0
46,0
45,5
45,5
47,0
46,5
46,5
48,0
53,0
53,0
52,5
52,5
54,0
53,5
53,5
54,0
55,5

L3
44
46
46
46
46
48
48
48
50
50
49
49
51
51
54
54
54
55
55
58
59
58
58
59
59
62
62
66
61
61
62
62
65
65
68
72
68
68
69
69
72
72
75
78
82

S1
14
14
17
14
17
19
17
17
19
22
17
17
19
22
24
22
22
22
22
24
27
27
27
27
27
27
27
32
32
32
32
32
32
32
32
41
41
41
41
41
41
41
41
41
46

S2
19
22
22
24
24
24
27
27
27
27
30
30
30
30
30
36
36
36
36
36
36
46
46
46
46
46
46
46
50
50
50
50
50
50
50
50
60
60
60
60
60
60
60
60
60

S3
17
17
19
17
19
22
17
19
22
24
17
19
22
24
27
17
19
22
24
27
30
17
19
22
24
27
30
36
17
19
22
24
27
30
36
46
17
19
22
24
27
30
36
46
50

Gewicht
g/1 St.
16
16
14
16
16
27
32
34
35
41
44
45
46
68
69
70
70
100
101
101
101
106
136
136
138
138
143
143
177
179
180
180
185
184
188
302
306
305
304
308
316
310
305
455
438

Bestellzeichen*
KOR08/06SOMD71
KOR10/06SOMD71
KOR10/08SOMD71
KOR12/06SOMD71
KOR12/08SOMD71
KOR12/10SOMD71
KOR14/06SOMD71
KOR14/08SOMD71
KOR14/10SOMD71
KOR14/10SOMD71
KOR16/06SOMD71
KOR16/08SOMD71
KOR16/10SOMD71
KOR16/12SOMD71
KOR16/14SOMD71
KOR20/06SOMD71
KOR20/08SOMD71
KOR20/10SOMD71
KOR20/12SOMD71
KOR20/14SOMD71
KOR20/16SOMD71
KOR25/06SOMD71
KOR25/08SOMD71
KOR25/10SOMD71
KOR25/12SOMD71
KOR25/14SOMD71
KOR25/16SOMD71
KOR25/20SOMD71
KOR30/06SOMD71
KOR30/08SOMD71
KOR30/10SOMD71
KOR30/12SOMD71
KOR30/14SOMD71
KOR30/16SOMD71
KOR30/20SOMD71
KOR30/25SOMD71
KOR38/06SOMD71
KOR38/08SOMD71
KOR38/10SOMD71
KOR38/12SOMD71
KOR38/14SOMD71
KOR38/16SOMD71
KOR38/20SOMD71
KOR38/25SOMD71
KOR38/30SOMD71

71
630
630
630
630
630
630
630
630
630
630
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
315
315
315
315
315
315
315
315
315

Lieferung ohne Mutter und Schneidring. Hinweise zum Bestellen von


Komplettverschraubungen siehe Seite I7.

Druckwert genannt = Artikel lieferbar


S = Schwere Baureihe

PN (bar)
= PN (MPa)
10

I44

Katalog 4100-9/DE

DIN-Verschraubungen

GZ Gerader Zwischenstutzen mit Dichtkegel


EO 24 DKO Dichtkegel

X1) O-Ring OR

PN (bar)1)

D1

BauReihe
L3)

S4)

1)
3)

5
06
08
10
12
15
18
22
28
35
42
06
08
10
12
14
16
20
25
30
38

T
M 121,5
M 141,5
M 161,5
M 181,5
M 221,5
M 261,5
M 302,0
M 362,0
M 452,0
M 522,0
M 141,5
M 161,5
M 181,5
M 201,5
M 221,5
M 241,5
M 302,0
M 362,0
M 422,0
M 522,0

D3
2,5
4,0
6,0
8,0
10,0
13,0
17,0
22,0
28,0
34,0
2,5
4,0
6,0
8,0
9,0
11,0
14,0
18,0
23,0
30,0

L1
32
32
33
33
38
36
42
46
48
52
32
33
33
36
39
39
44
46
52
52

L2
33
33
34
34
39
38
44
48
52
57
33
34
35
38
41
42
48
53
62
67

Gewicht
g/1 St.
28
41
53
71
129
165
243
319
449
737
41
54
74
95
131
172
261
477
605
826

S1
14
17
19
22
27
32
36
41
50
60
17
19
22
24
27
30
36
46
50
60

Bestellzeichen*
GZ06L
GZ08L
GZ10L
GZ12L
GZ15L
GZ18L
GZ22L
GZ28L
GZ35L
GZ42L
GZ06S
GZ08S
GZ10S
GZ12S
GZ14S
GZ16S
GZ20S
GZ25S
GZ30S
GZ38S

CF
500
500
500
400
400
400
250
250
250
250
800
800
800
630
630
630
420
420
420
420

71
315
315
315
315
315
315
160
160
160
160
630
630
630
630
630
400
400
400
400
315

Druckwert genannt = Artikel lieferbar


L = Leichte Baureihe: 4) S = Schwere Baureihe

PN (bar) =
PN (MPa)
10
Hinweise zum Bestellen von alternativen Dichtungsmaterialien
siehe Seite I7.

Bestellzeichen-Ergnzungen
Material

*Ergnzen Sie bitte die Bestellzeichen mit den


Kennbuchstaben fr das gewnschte Material.

Kennbuchstaben Beispiel
Oberche
und Material

Standard-Dichtungswerkstoff (keine zustzl. Kennbuchstaben erforderlich)

Stahl, verzinkt,
Cr(VI)-frei

CF

GZ16SCF

NBR

Edelstahl

71

GZ16S71

VIT

I45

Katalog 4100-9/DE

DIN-Verschraubungen

GZR Gerade Reduzierung mit Dichtkegel


EO 24 DKO Dichtkegel

X1) O-Ring OR

BauReihe
3) 4)
L/S
L
L/S
L
L
L/S
L
L
L
L/S
L
L
L
L
L
L
L/S
L
L
L
L/S
L
L
L
L/S
L
L
L
L/S
L
L
L
L/S
S
S
S
S
S
S
S
S
S/L
S

D1

D2

5 5
06
08
08
10
10
10
12
12
12
12
15
15
15
18
18
18
18
22
22
22
22
28
28
28
28
35
35
35
35
42
42
42
42
08
10
10
12
12
12
16
16
16
20

06
06
08
06
08
10
06
08
10
12
08
10
12
10
12
15
16
12
15
18
20
15
18
22
25
18
22
28
30
22
28
35
38
06
06
08
06
08
10
10
12
15
12

T1
M 141,5
M 141,5
M 161,5
M 161,5
M 161,5
M 181,5
M 181,5
M 181,5
M 181,5
M 201,5
M 221,5
M 221,5
M 221,5
M 261,5
M 261,5
M 261,5
M 261,5
M 302,0
M 302,0
M 302,0
M 302,0
M 362,0
M 362,0
M 362,0
M 362,0
M 452,0
M 452,0
M 452,0
M 452,0
M 522,0
M 522,0
M 522,0
M 522,0
M 161,5
M 181,5
M 181,5
M 201,5
M 201,5
M 201,5
M 241,5
M 241,5
M 241,5
M 302,0

T2
M 121,5
M 121,5
M 141,5
M 121,5
M 141,5
M 161,5
M 121,5
M 141,5
M 161,5
M 181,5
M 141,5
M 161,5
M 181,5
M 161,5
M 181,5
M 221,5
M 241,5
M 181,5
M 221,5
M 261,5
M 302,0
M 221,5
M 261,5
M 302,0
M 362,0
M 261,5
M 302,0
M 362,0
M 422,0
M 302,0
M 362,0
M 452,0
M 522,0
M 141,5
M 141,5
M 161,5
M 141,5
M 161,5
M 181,5
M 181,5
M 201,5
M 221,5
M 201,5

D3
2,5
2,5
4,0
2,5
4,0
6,0
2,5
4,0
6,0
8,0
4,0
6,0
8,0
6,0
8,0
10,0
11,0
8,0
10,0
13,0
14,0
10,0
13,0
17,0
18,0
13,0
17,0
22,0
23,0
17,0
22,0
28,0
30,0
2,5
2,5
4,0
2,5
4,0
6,0
6,0
8,0
10,0
8,0

L1
32
32
33
33
33
33
33
33
33
36
38
38
38
36
36
38
39
42
42
42
44
46
46
46
46
48
48
48
52
52
52
52
52
33
33
33
36
36
36
39
39
39
44

L2
33,0
33,0
34,0
34,0
34,0
34,5
34,0
34,0
34,0
37,5
39,0
39,0
39,0
37,5