PDVSA

MANUAL DE INSPECCION
VOLUMEN 14 PROCEDIMIENTO DE INSPECCION

PDVSA N

TITULO

PI150104

INSPECCION DE POLEAS Y TAMBORES

0
REV.

JUL.96
FECHA

APROBADA
DESCRIPCION FECHA JUL.96

16

J.S.

E.J.

A.N.

PAG. REV. APROB. Alejandro Newski

APROB. APROB. FECHA JUL.96

APROB. Eliecer Jimnez

E PDVSA, 1983

ESPECIALISTAS

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INSPECCION DE POLEAS Y TAMBORES

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1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 CRITERIOS DE INSPECCION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 2

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ALCANCE
Dar a conocer los pasos a seguir para la inspeccin de poleas y tambores utilizados en equipos de izamiento en general y los criterios de aceptacin y rechazo de las mismas dependiendo del dao que presenten.

CRITERIOS DE INSPECCION
2.1
Se debe medir el dimetro de los canales de poleas a fin de verificar si presentan desgaste con respecto al dimetro original especificado en la Tabla 1 para poleas y tambores nuevos y reacondicionados, y en la Tabla 2 para poleas y tambores en uso. Verificar las tolerancias mnimas y mximas del dimetro de los canales segn lo especificado en la Tabla 3. En caso de existir diferencias entre el dimetro del cable y el dimetro de la ranura en las poleas (ver Fig. 1) debe reemplazarse alguno de estos 2 componentes siguiendo la alternativa ms viable, sin afectar las condiciones de diseo del equipo o limitar su capacidad. Los canales de las poleas para cables debern ser lo suficientemente grandes para permitir que un cable nuevo encaje con facilidad, con un arco de soporte, entre 120 a 150 de la circunferencia del mismo (ver Fig. 2). Las caras del canal deben ser tangentes a dicho arco. El canal o ranura de una polea deber tener una profundidad equivalente a, al menos 1 1/2 veces su dimetro (Fig. 3a) y las paredes o caras laterales correspondientes no debern formar un ngulo mayor que 18, respecto a la vertical (vase Fig. 3b). Verificar el dimetro del cuerpo de la polea, el cual no debe ser menor al indicado en la Tabla 4, dependiendo del dimetro y construccin del cable. En la Tabla 5 se muestran, adicionalmente, las relaciones mnimas y sugeridas entre el dimetro de la polea y el dimetro del cable de acero para diferentes construcciones del mismo. Verificar que los canales en poleas y tambores se encuentren lisos y uniformes, ya que la presencia de corrugaciones o marcas realizadas por los cables de acero pueden ejercer un efecto erosivo sobre estos (ver Fig. 4). Si se presentan estas condiciones, las poleas o tambores deben ser reemplazadas o reparadas. Verificar igualmente que no existan aristas vivas en las paredes de los canales, de tal forma de no daar el cable. Este tipo de daos son originados por una alta presin de contacto entre el cable y las superficies de las ranuras de poleas o tambores; dicha presin puede ser reducida disminuyendo la carga en el cable, aumentando el dimetro del cuerpo

2.2

2.3

2.4

2.5

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de la polea o utilizando poleas fabricadas con materiales de mayor dureza. En la Tabla 6 se muestran los lmites mximos recomendados de las presiones de contacto en poleas y tambores de diferentes materiales, dependiendo de la construccin del cable, en la Fig. 5 se indica la ecuacin para el clculo de sta variable.

2.6

Verificar que los cojinetes en las poleas y tambores estn recibiendo una lubricacin adecuada y permanente. As mismo, verificar que la rotacin de las mismas sea uniforme y no se origine vibracin axial, lo cual es indicativo de desgaste u holgura excesiva en cojinetes de deslizamiento o bujes, daos en cojinetes de rodamiento y/o daos por deformacin o desgaste en los pasadores correspondientes. Verificar, en lo que sea posible, el cuerpo de poleas o tambores mientras se encuentran instalados para detectar la presencia de grietas, las cuales deben ser reparadas o removidas de inmediato. Por su parte, cuando las mismas son desacopladas, debern inspeccionarse con ensayos de partculas magnticas o lquidos penetrantes. Nunca se debern utilizar mecates de fibra en poleas que se han operado con cables de acero o utilizar cables de acero en equipos diseados para mecates de fibra. Verificar que las poleas estn perfectamente alineadas, ya que de lo contrario se pueden originar daos severos, tanto en el cable de acero como en la ranura de las poleas. Una rpida identificacin de este problema es la presencia de desgaste en solo una de las caras que conforman las ranuras de cada polea (ver Fig. 6). Igualmente debe verificarse que exista una adecuada separacin entre el tambor y la primera polea y que el llamado ngulo de enrollamiento o desviacin (ver Fig. 7) se encuentre entre valores de 1/4 y 1 1/4 para tambores ranurados y entre 1 y 2 para tambores lisos (ver Fig. 8). Un tambor debe estar diseado para enrollar un mximo de tres capas de cable de acero dispuestas uniformemente. Sin embargo, no es recomendable sobrepasar su capacidad ya que se pueden originar daos severos por aplastamiento en la capa inferior. Para estimar la capacidad de cable en un tambor se debe utilizar la ecuacin descrita en la Fig. 9. En caso de poleas para cadenas de eslabn cerrado, se debe reemplazar la polea cada vez que se reemplace la cadena, ya que no es recomendable pasar una cadena nueva sobre un asiento desgastado.

2.7

2.8

2.9

2.10

2.11

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TABLA 1. RADIO DE LA RANURA PARA POLEAS Y TAMBORES NUEVOS Y REACONDICIONADOS.

DIAMETRO NOMINAL DEL CABLE mm 6,35 7,96 9,53 11,11 12,70 14,29 15,88 19,05 22,23 25,40 28,58 31,75 34,93 38,10 41,28 44,45 47,63 50,80 53,98 57,15 60,33 63,50 66,68 69,85 73,03 76,20 79,38 82,55 (pulg) 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9 /16 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/4 1 3/1 1 1/2 1 5/8 1 3/4 1 7/8 2 2 1/8 2 1/4 2 3/8 2 1/ 2 2 5/8 2 3/4 2 7/8 3 3 1/8 3 1/4 RADIO DE LA RANURA mm 3,43 4,24 5,11 5,94 6,88 7,70 8,48 10,19 11,89 13,79 15,37 16,99 18,69 20,40 22,25 23,85 25,48 27,56 28,88 30,73 32,28 33,99 35,66 37,62 39,22 40,82 42,27 43,97 (pulg) 0,135 0,167 0,201 0,234 0,271 0,303 0,334 0,401 0,468 0,543 0,605 0,669 0,736 0,803 0,876 0,939 1,003 1,085 1,137 1,210 1,271 1,338 1,404 1,481 1,544 1,607 1,664 1,731 DIAMETRO NOMINAL DEL CABLE mm 85,73 88,90 95,25 101,60 107,95 114,30 120,65 127 133,35 139,70 146,05 152,40 (pulg) 3 3/8 3 1/2 3 3/4 4 4 1/4 41/2 43/4 5 5 1/4 51/2 5 3/4 6 RADIO DE LA RANURA mm 45,90 47,47 50,72 54,33 57,51 60,86 64,36 67,64 71,22 74,40 78,08 81,23 (pulg) 1,807 1,869 1,997 2,139 2,264 2,396 2,534 2,663 2,804 2,929 3,074 3,198

Tomado de la Norma API RP. 9B, 1986.

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TABLA 2. RADIO MINIMO DE LA RANURA PARA POLEAS Y TAMBORES EN USO

DIAMETRO NOMINAL DEL CABLE mm (pulg)

RADIO DE LA RANURA mm (pulg)

DIAMETRO NOMINAL mm (pulg)

RADIO DE LA RANURA DEL CABLE mm (pulg)

6,35 7,96 9,53 11,11 12,70 14,29 15,88 19,05 22,23 25,40 28,58 31,75 34,93 38,10 41,28 44,45 47,63 50,80 53,98 57,15 60,33 63,50 66,68 69,85 73,03 76,20 79,38 82,55

1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 1 l/4 1 3/8 1 1/2 1 5/8 1 3/4 1 7/8 2 2 1/8 2 1/4 2 3/8 2 1/2 2 5/8 2 3/4 2 7/3 3 3 1/4 3 1/4

3,28 4,06 4,83 5,59 6,50 7,32 8,13 9,65 11,18 13,03 14,66 16,23 17,75 19,28 21,16 22,78 24,36 26,04 27,41 29,29 30,45 32,49 34,01 35,79 7,41 39,07 0,59 42,11

0,129 0,160 0,190 0,220 0,256 0,288 0,320 0,380 0,440 0,513 0,577 0,639 0,699 0,759 0,833 0,897 0,959 1,025 1,079 1,153 1,199 1,279 1,339 1,409 1,473 1,538 1,598 1,658

85,73 88,90 95,25 101,60 107,95 114,30 120,65 127 133,35 139,70 146,05 152,40

3 3/8 3 1/2 3 3/4 4 4 1/4 4 1/2 4 3/4 5 5 1/4 5 1/2 5 3/4 6

43,94 45,57 48,72 52,07 55,32 58,37 61,82 64,95 68,35 71,55 74,85 78,11

1,730 1,794 1,918 2,050 2,178 2,298 2,434 2,557 2,691 2,817 2,947 3,075

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TABLA 3. TOLERANCIAS MINIMAS Y MAXIMAS DEL DIAMETRO DE LOS CANALES DE LAS POLEAS
DIAMETRO DEL CABLE de mm (pulg) mm a (pulg) mm DIAMETRO DEL CANAL mnimo (pulg) mm mximo (pulg)

3,18 22,23 31,75 39,69 60,33

1/8 7/8 1 1/4 1 9/16 2 3/8

19,05 28,58 38,10 57,15 76,2

3/4 1 1/8 1 1/2 2 1/4 3

0,79 1,19 1,59 2,38 3,18

1/32 3/64 1/16 3/32 1/8

1,59 2,38 3,18 4,76 6,35

1/16 3/32 1/8 3/16 1/4

Tomado de la Norma API RP. 9B, 1986.

FORMA DE MEDIR EL DIAMETRO DE LA RANURA DE LA POLEA MEDIANTE GALGAS

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TABLA 4. DIAMETROS RECOMENDADOS PARA POLEAS Y TAMBORES, DEPENDIENDO DEL DIAMETRO Y CONSTRUCCION DEL CABLE DE ACERO
DIAMETRO DEL CABLE (PULG) DIAMETRO DEL TAMBOR O POLEAS PARA DIFERENTES TIPOS DE CABLES (PULG)
6 x7

6x9 18 x 7 N.R.

6 x 19 War. 6 x 16 F 6 x 27 F.S.
7 9 11 13 15 17 19 22 26 30 34 37 41 45 49 52 56 60 67 75

6 x 19 F 8 x 19 Seale
6 8 10 11 13 15 16 19 23 26 29 32 36 39 42 45 49 52 58 65

6 x 19 F

1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/4 1 3/8 1 1/2 1 5/8 1 3/4 1 7/8 2 2 1/4 2 1/2

10 13 16 18 21 23 26 31 37 42 47 52 58 63

8 11 13 15 17 19 21 25 30 34 38 42 47 51 55 59 64 68

5 6 7 8 9 10 11 13 16 18 20 22 25 27 29 31 34 36 40 45

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TABLA 5. RELACION ENTRE EL DIAMETRO DE LA POLEA Y EL TAMBOR RESPECTO AL DIAMETRO DEL CABLE, PARA DIFERENTES TIPOS DE CABLES
CONSTRUCCION DEL CABLE RELACION SUGERIDA D/d 6x7 19 x 7 o 18 x 7 6 x 19 Seale 6 x 25B 6 x 27H 6 x 3OG 6 x 21 Filler wire 6 x 25 Filler wire 6 x 31 Warrington seale 6 x 36 Warrington seale 8 x 19 Seale 8 x 25 Filler wire 6 x 41 Warrington seale 6 x 42 Tiller 72 51 51 45 45 45 45 39 39 35 41 32 32 21 RELACION MINIMA D/d 42 34 34 30 30 30 30 26 26 23 27 21 21 14

Tomado de Wire Rope Users Manual American Iron Steel Institute. D: dimetro tambor o polea. d: dimetro nominal del cable.

NOTA:
Para hallar, en esta tabla, el dimetro recomendado o mnimo del tambor o polea, se multiplica la relacin, segn el cable, por su dimetro nominal (d) . Por ejemplo: Para un cable 6 x 21 FW se multiplica 1/2 (dimetro nominal) x 3O (relacin mnima) = 15 pulgadas.

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TABLA 6. LIMITES MAXIMOS DE PRESIONES DE CONTACTO PARA POLEAS Y TAMBORES DE DIFERENTES MATERIALES, DEPENDIENDO DE LA CONSTRUCCION DEL CABLE DE ACERO
LIMITES MAXIMOS DE PRESIONES DE CONTACTO (PSI) CONSTRUCCION DEL CABLE FUND. DE HIERRO 300 350 500 575 600 700 600 500 800 975 FUND. DE ACERO 550 625 900 1,025 1,075 1,250 1,075 900 1,450 1,800 ACERO MANGANESO 1,500 1,700 2,500 2,850 3,000 3,500 3,000 2,500 4,000 4,900

6 x 7 Torc. Regular 6 x 7 Torc. Lang 6 x 19 Torc. Regular 6 x 19 Torc. Lang 6 x 37 Torc. Regular 6 x 37 Torc. Lang 8 x 19 Torc. Regular 6 x 8 Cordn Plano 6 x 25 Cordn Plano 6 x 33 Cordn Plano

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Fig 1. EFECTO DE LA DIFERENCIA ENTRE LOS DIAMETROS DEL CABLE DE ACERO Y RANURAS DE POLEAS

Juego apropiado entre el cable de acero y la ranura de polea

Cable muy grande, por lo cual tender a oprimirse y estrecharse

Cable muy pequeo, por lo cual tender a aplanarse

Un cable muy pequeo, para la polea tender a formar una ranura en la polea ms pequea que la normal

Si se instala posteriormente otro cable del tamao correcto, este sufrir daos severos debido a la ranura de menor dimetro

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Fig 2. ARCO DE SOPORTE DEL CABLE EN LAS RANURAS DE POLEA

En el juego o acople correcto entre el cable y la polea, el cable deber estar soportado por la polea sobre un arco con un ngulo entre 120 a 150

Fig 3. REQUERIMIENTO DE LOS CANALES DE POLEAS

Mnima profundidad de la ranura D 1.5D

18

Puntas de los extremos redondeadas

Las poleas deben rotar en un plano perdendicular al eje de rotacin

3a 3b

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Fig 4. CORRUGACIONES EN RANURAS DE POLEAS Y TAMBORES

El cable desgasta o deja sus impresiones en el canal de la polea, la misma debe ser reparada o reemplazada

Impresiones del cable en la superficie del tambor

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Fig 5. CALCULO DE LA PRESION DE CONTACTO EN POLEAS Y TAMBORES L P D d

P + 2L dD P = Presin de contacto (Psi) L = Carga aplicada al cable (libras) D = Dimetro de la superficie de contacto de poleas o tambores (pulgada) d = Dimetro del cable de acero (pulgadas)

Fig 6. EFECTO DE LA DESALINEACION ENTRE POLEAS

Cuando las poleas se encuentran desalineadas

Resulta un desgaste acelerado en las poleas y cable de acero

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Fig 7. ANGULO DE ENROLLAMIENTO O DESVIACION

Polea

Angulo de desviacin izquierdo

Angulo de desviacin derecho Lnea central del tambor

A Lnea central de la polea

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Fig 8. ANGULO DE DESVIACION ADECUADO PARA TAMBORES RANURADOS Y LISOS

Distancia del tambor a la polea en pies

1/4

1 1/4

A.Tambores

ranurados B.Tambores lisos

2 3 5 10

Ancho del tambor entre las pestaas o caras laterales, si la polea est ubicada entre dichas caras, o 2 A (ver figura No. 7) si la polea est ubicada fuera de dichas caras (pulgadas)

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Fig 9. DETERMINACION DE LA CAPACIDAD DE CABLE EN UN TAMBOR

Dimetro de cable pulg. 1/16 3/32 1/8 5/32 3/16 7/32 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 Constante k 49,8 23,4 13,6 8,72 6,14 4,59 3,29 2,21 1,58 1,19 0,925 11/8 11/4 13/8 11/2 0,191 0,152 0,127 0,107 Dimetro de cable pulg. 9/16 5/8 11/16 3/4 7/8 1 Constante k 0,741 0,607 0,506 0,428 0,308 0,239

K = Constante (se obtienen dividiendo 0,2618 por el cuadrado del dimetro del cable. (vese tabla anexa). A = HD Espacio libre deseado en pulgadas 2 B = Longitud en pulgadas D = Dimetro del tambor en pulgadas H = Dimetro del reborde en pulgadas L = Capacidad de cable en pies