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Information Client / Projet :

RN N38, Immeuble des 700 Bureaux, Gu de Constantine, ALGER, ALGERIE Tl./Fax : 00 213 21 83 39 14

CENTRALE A CYCLE COMBINE DE TERGA 3 400 MW


Contrat N : Statut de Distribution : Numrotation Client :

01 / SKT / 2007

Pour Approbation

TRG/GM/900/001/OR

Espace rserv aux tampons (Revue et validation du document - si ncessaire) :

Historique des Rvisions


Rev. Date Auteur Vrifi par Approuv par Description

16.07.2008

G.NABIL

A.KAMEL

J.L.PUJOL

Description de la dernire Rvision :

Premire mission

Fabrication, Transport et Stockage de Tubes PEHD Nus

12Egalement vis par


Dpartement Signataires du Contrat Nom Date Signature

Remplace

Echelle

Numrotation ALSTOM

TRG/00/P/----------/MD/001
Dept. Responsable Auteur Vrifi par Approuv par Format

QA/QC
Origine du Document

G.NABIL

A.KAMEL
Type de Document

J.L.PUJOL
Statut du Document

A4

Note dapplication
Titre, Sous-titre

Prliminaire
Numro d'identification

CONSTRUCTION INDUSTRIES ALGERIA


ORASOM 2008. Tous droits rservs.

Fabrication, Transport et Stockage des Tubes PEHD Nus

TRG/00/P/----------/MD/001
Rev. Date Lang. Page

20.07.2008

En

ORASCOM CONSTRUCTION INDUTRIES

PRISE DEAU DE LA CENTRALE LECTRIQUE DE TERGA

Fabrication, transport et stockage des tubes PEHD nus

0 F E D C B A PAC Rev Statu

16/07/08 Date

Code des statuts : Confidentialit : Diffusion :

A. Leroy S. Bellino Vrif. Approb. GEOCEAN PI : Pour Information, PAC : Pour Approbation ou Commentaires, APE : Approuv Pour Excution, TQC : Tel Que Construit Non confidentiel Interne Confidentiel (industrie) Client

First Issue Modifications

T.Brenger Rdaction

CLIENT

Confidentiel (dfense) Autre :

Prise deau Centrale lectrique de TERGA


Quartier du BREGADAN ZA Technoparc CS 60001 13711 Cassis Cedex France Tel : 0441180218 Fax : 0442180220 E-mail : info@geocean.fr

Rfrence du document : 328-PRO-320-A

Client : Projet :

ORASCOM CONSTRUCTION INDUSTRIES Prise deau de la Centrale lectrique de TERGA

Document : Fabrication, transport et stockage des tubes PEHD nus

Sommaire
1 INTRODUCTION ....................................................................................................................................... 3 1.1 DESCRIPTION DU PROJET ....................................................................................................................... 3 1.2 OBJECTIF DU DOCUMENT ...................................................................................................................... 3 1.3 DOCUMENTS DE REFERENCE ................................................................................................................. 3 1.3.1 Documents mis par ORASCOM .................................................................................................... 3 1.3.2 Documents mis par GEOCEAN..................................................................................................... 3 1.3.3 Autres documents ............................................................................................................................ 3 2 FABRICATION DES TUBES .................................................................................................................... 4 2.1 2.2 2.3 3 3.1 3.2 4 4.1 4.2 4.3 4.4 5 6 CARACTERISTIQUES DES TUBES ............................................................................................................ 4 PROCEDE DE FABRICATION ................................................................................................................... 4 PLAN DE CONTROLE QUALITE PIPELIFE ................................................................................................ 5 REMORQUAGE DES TUBES ................................................................................................................... 10 ASSEMBLAGE DE LA LIGNE DE REMORQUAGE ..................................................................................... 10 PREPARATION A LA RECEPTION ET AU STOCKAGE DES TUBES AU PORT DARZEW .............................. 12 RECEPTION DES TUBES ........................................................................................................................ 12 STOCKAGE DES TUBES ........................................................................................................................ 14 MOUILLAGE DES TUBES ...................................................................................................................... 15

TRANSPORT DES TUBES PEHD.......................................................................................................... 10

STOCKAGE DES TUBES AU PORT DARZEW................................................................................. 12

PLANNING GENERAL ........................................................................................................................... 17 ANNEXES.................................................................................................................................................. 18 6.1 6.2 EXEMPLE DE RAPPORT TECHNIQUE DE CHEZ PIPELIFE : TECHNICAL REPORT POUR LE PROJET DEMISSAIRE EN MER DE TETOUAN (MAROC)..................................................................................... 18 EXTRAIT DES NORMES ET STANDARDS UTILISES LORS DE LA FABRICATION DES TUBES....................... 19

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1
1.1

INTRODUCTION
DESCRIPTION DU PROJET

ORASCOM Construction Industries (OCI) en groupement avec ALSTOM est en charge de la construction dune centrale lectrique de 1200 MW Terga, 60km louest dOran en Algrie. Le client final est Sonelgaz, une entreprise publique dlectricit et dnergie algrienne. OCI a mandat GEOCEAN pour le design et la construction de lamene deau de refroidissement offshore de ce projet par une Lettre dIntention date du 8 dcembre 2007. Les tubes composant lamene deau sont fabriqus en PEHD. GEOCEAN a dsign lentrepris PIPELIFE (Norvge) pour fabriquer ces tubes. Les tubes seront fabriqus en longueur de 350ml assembles 2 par 2 au port dArzew. Des manchettes de 20ml connecteront les 2 extrmits de chaque tubes au mur du puits dun cot et la tte daspiration de lautre. 1.2 OBJECTIF DU DOCUMENT

Lobjectif de ce document est dexpliquer la mthodologie utilise par lentreprise Pipelife pour fabriquer les tubes PEHD ainsi que le contrle qualit effectu. Ce document dtermine galement la mthodologie de transport jusqu' Arzew (Algrie) et de stockage des tubes nus dans ce port. 1.3 DOCUMENTS DE REFERENCE

Les documents suivants ont t utilises en rfrence 1.3.1 Documents mis par ORASCOM Item [10] [11] [12] Item [20] Item [30] Rfrence Description Letter of intent Main contract Subcontract Agreement Description Offer of GEOCEAN Description Date of issue 08/12/08 18/11/07 03/03/08 Date of issue 16/11/07 Date of issue

1.3.2 Documents mis par GEOCEAN Rfrence 22907 rev2 Rfrence

1.3.3 Autres documents

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2
2.1

FABRICATION DES TUBES


CARACTERISTIQUES DES TUBES

Les caractristiques des tubes retenues pour la prise deau de Terga sont les suivantes : Conduite en rsine PEHD PE100 SDR26 : o Diamtre extrieur : 2000mm o Epaisseur : 76,9mm o Diamtre intrieur : 1846,2mm o Pression nominale : PN = 6,4 bars o Contrainte de design : = 8 MPa o MRS : MRS = 10 MPa o Coefficient de scurit : CD = MRS / = 1.25 o Raideur annulaire : 5 kPa Longueur Totale fabriqu Nombre de tubes 3700ml 10x 350ml (Tubes assembls a Arzew) 1 x 200ml (Manchette de connexion)

2.2

PROCEDE DE FABRICATION

Pipelife Norvge SA est install Stathle prs dun Fjord. Cette position gographique lui permet de fabriquer des tubes allant jusqu' 500m de long. En effet le Fjord ntant soumis a aucune houle, Pipelife peut produire du tube par extrusion directement dans leau. La seule limite est la zone disponible dans le Fjord , do la limite des 500m. Les tubes sont extruds partir de granules de matires premires plastiques chauffs et broys laide dune vis sans fin. La matire premire semi-liquide ainsi obtenue est alors injecte dans une extrudeuse qui donne la forme finale du tube. Lextrmit de chaque tubes est alors quipe dune bride usine en PEHD soude au tube grce a la technique du miroir.

. Ligne dextrusion de tube PE La vitesse de fabrication des tubes est de 1500 ml/mois.
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2.3

PLAN DE CONTROLE QUALITE PIPELIFE

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PLAN DE CONTRLE QUALIT Pour le projet de Prise deau de mer de TERGA Algrie

Titre :

Plan de Contrle Qualit / Programme de test pour le Projet de prise deau en mer de TERGA
Auteur(s) :

Jan Einar Gjrum


Destinataires :

GEOCEAN : M. Bruno MAERTEN, General Manager / M. Sbastien BELLINO, Project Manager


Copie :

AE, TB, MS, LPB


Date : Code du fichier : N pages : Classification :

18/01/08
Commentaires :

Confidentiel

Plan de contrle qualit pour des tubes PE avec les caractristiques suivantes : Diamtre externe OD = 2000x76,9 mm (diamtre interne ID = 1846,2 mm) SDR26 Fabriqu selon la norme ISO4427E-2007 Rsine de type PE100 Contrainte de design = 8 MPa Pression interne maximale 6,4 bar Coefficient de scurit 1,25 Rigidit annulaire 5 kPa Quantit totale 3700 m

Prsentation

Ce programme de test est conu pour tre en conformit avec la norme ISO4427E-2007 et avec le programme de contrle qualit interne de Pipelife.

Conditions

La conduite est conue en accord avec les documents mentionns ci-dessus et est faite de tubes OD2000 SDR26 raliss dans un matriau de type PE100.

3 4

Matires premires Tubes


Frquence de test Dbut et fin de chaque srie de tubes Dbut et fin de chaque srie de tubes 1 chantillon de OD2000 SDR26 Rfrence EN 728 ISO 1133 ISO 6259-3

Chaque lot de matire premire est accompagn dun certificat dlivr par le fournisseur.

4.1 Matriau Test Stabilit thermique MFR Rsistance en traction

4.2 Aspect et dimensions Test Frquence de test Aspect Toutes les 2 h, plus dbut et fin de chaque srie Diamtre Toutes les 2 h, plus dbut et fin de chaque srie paisseur des parois Dbut et fin de chaque srie Ovalisation Dbut et fin de chaque srie - < 50 mm (2,5%) 4.3 Soudure Test Traction sur 1 soudure

Rfrence ISO 4427E-2007 ISO 4427E-2007 ISO 4427E-2007 ISO 4427E-2007

Frquence de test 1 chantillon de OD2000 SDR26

Rfrence ISO 13953

4.4 Marquage Les tubes seront marqus comme suit : Spcification Marque du fabricant Numro standard Dimensions (Dn x en) Srie SDR Qualit matire premire Pression maximal en bars Coefficient de scurit Production priode (semaine/an) numro de production

Marquage ou symbole PIPELIFE NOS 2 ISO 4427 2000 x 76,9 SDR 26 PE 100 PN 6,4 C = 1,25 2008 -

Autres

Un certificat de conformit sera dlivr la livraison. la demande du client et afin de dmontrer la conformit des produits PIPELIFE avec les normes cites prcdemment, PIPELIFE est prt accueillir une quipe daudit dexperts du Client ou dun organisme indpendant comme par exemple Det Norsk Veritas en Norvge ou de tout autre institution choisie par le Client.

Soudure

Les oprations de soudure sont effectuer selon les procdures prvues pour ces dimensions, comme convenu. Les normes de soudure scandinaves DS/INF70 INSTA2072 sont respecter. PIPELIFE Norvge SA ne peut pas garantir quun tube extrud en continu ne comportera pas de soudure en raison de la possibilit de coupures lectriques qui interrompraient le processus de fabrication ou occasionneraient des dfauts dans le tuyau, ce qui impliquerait le recours des soudures. Dans de telles circonstances, un tronon chantillon subira un test de soudure avant de procder la soudure dfinitive.

Raccords et pices spciales

Les raccords et pices dtaches seront produits conformment aux spcifications du client. Les pices seront soudes suivant les procdures de soudure INSTA et les procdures de PIPELIFE. PIPELIFE et le Client devront se mettre daccord pour dfinir des procdures dapprobation des pices produites. Rfrences : spcifications du client et ISO 4427E-2007.

Approbation

Ce Plan de Contrle Qualit servira de rfrence (avec la norme ISO 4427E-2007) pour le projet de Prises deau en mer de Terga en Algrie. PIPELIFE Norvge SA devra attendre un ordre crit du Client avant de commencer la fabrication des tubes. Si ce Plan de Contrle Qualit est en annexe dun contrat accept et sign par les deux parties, alors ce Plan de Contrle Qualit est considr comme accept par les deux parties et servira de rfrence standard pour ce projet.

Autres

Le Client ou ses reprsentants auront le droit de conduire un audit et de visiter les installations de production de PIPELIFE au cours de la fabrication du produit. Le Client ou ses reprsentants auront le droit dassister tous les tests dcrits dans le paragraphe 4 de PCQ. Les rsultats de tous les tests devront tre transmis au dpartement Assurance Qualit du Client. Le client ou ses reprsentants auront le droit dinspecter les tronons de tube sur le site de fabrication avant la livraison. Le Client ou ses reprsentants devront procder une inspection des marchandises livres sur le site de construction du projet.

Linspection mene par le Client ne dispense pas le Fournisseur de procder tous les tests et inspections ncessaires pour garantir la livraison de tubes conformes la commande et aux spcifications du Client. Un quipement de contrle gravimtrique est install sur la ligne de production, et est contrl en permanence. Cependant aucun enregistrement des donnes recueillies par cet quipement ne peut tre produit.

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3
3.1

TRANSPORT DES TUBES PEHD


REMORQUAGE DES TUBES

Les tubes seront remorqus par la mer depuis lusine de Stathelle en Norvge o ils sont fabriqus jusquau Port de Arzew, Algrie, o ils seront stocks en attente de transfert vers Terga pour installation.

3.2

ASSEMBLAGE DE LA LIGNE DE REMORQUAGE

Des merillons seront positionns sur les cbles de remorquage afin de ne pas contraindre les tubes qui ont tendance tourner sur eux-mmes. Ci-aprs, schma de principe de remorquage utilis pour ce projet : 200 m
Cbles pour remorquage (dimensions dfinir) Boue-lampe remorque

Systmes dattaches (dimensions dfinir)

350 m
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La boulonnerie des brides de remorquage sera soude afin dviter toute perte durant la phase de remorquage. Des protections caoutchouc, type pneus de camion, seront installes au niveau des brides afin dviter lendommagement des tubes entre eux durant le remorquage.

Opration de remorquage des tubes PEHD :

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4
4.1

STOCKAGE DES TUBES AU PORT DARZEW


PREPARATION A LA RECEPTION ET AU STOCKAGE DES TUBES AU PORT DARZEW

La prparation la rception de ce convoi remorqu par la mer de Norvge sera compose des tapes suivantes :
ITEM DESCRIPTION OBJECTIF OPERATION MOYENS REFERENCES

Vrification des Inspection de la zone de conditions Responsable sur stockage du Port dArzew actuelles de la site zone Blocs bton, chanes, grue Prparer des points de Installation des mobile, camion, mouillage temporaires lignes de bateau de travail, (bouts, systmes damarrage, personnel, mouillage etc.) systmes damarrage, bouts

4.2

RECEPTION DES TUBES

La rception et le stockage des 11 longueurs de tubes en PEHD (10x350m + 1x200m) remorques par la mer depuis la Norvge seront composs des tapes suivantes :
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ITEM 1 2

DESCRIPTION Briefing oprations gnral des

PREPARATION AVANT OPERATION

MOYENS Tous les partis concerns

REFERENCES

Rception remorqueur partir de 08:00 a.m

Rcupration de la ligne de remorquage Amarrage des tronons sur les lignes de mouillages

Scuriser les tronons le long du quai

Dcouper les manilles de la ligne de remorquage des tronons Inspection des tronons, longueur et prsence dendommagement en surface ventuels Etablir le rapport de rception avec le Responsable Client sur site

Mise en place du 2 bateaux de systme travail damarrage Manilles, Vrifier les lingues, 2 systmes de bateaux de levage travail 2 bateaux de Vrifier les travail, aussires aussires damarrage damarrage 2 bateaux de travail, Vrifier les points aussires damarrage damarrage, points damarrage Vrifier que Bateau de laussire est libre travail, outil de de la ligne de dcoupage remorquage Responsable sur site, Matriel de responsable mesure Client sur site, petit bateau Responsable Terminer sur site, linspection des responsable tronons Client sur site

Rapport dinspection du matriel et quipements

Rapport dinspection de rception des tronons Rapport dinspection de rception des tronons, Rapport journalier

Surveillance journalire des Vrifier les Technicien tronons prvisions mto

Tout tube endommag ou ayant un dfaut sera signal et rpertori. Un rapport de non-conformit sera alors rdig.

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4.3

STOCKAGE DES TUBES

Les tubes seront stocks au port dArzew, hors de la zone de navigation des navires (plan gnral du port ci-dessous) :

Zone de stockage des tronons

Autres exemples de stockage de tubes PEHD :

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4.4

MOUILLAGE DES TUBES

La ligne de mouillage sera constitue de 4 chanes de 50 m de longueur immerges et tendues entre deux blocs de bton de 2 T grce deux manilles chacune. Schmas de principe de lamarrage des tronons au port dArzew :

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Les chanes utilises auront les caractristiques suivantes : Matriau : Acier galvanis pour utilisation marine Longueur : 50 m Diamtre nominal : 1 Poids linaire : dfinir Des cbles en acier 16 mm et des estropes en nylon relieront les tronons aux chaines. Les manilles de liaison seront des manilles lyre en acier galvanis dune charge nominale dfinir. La fabrication des blocs de bton se fera avec du ciment spcialement conu pour un usage maritime. Les points dancrage sur les blocs seront des morceaux de chane comme dfinie ci-dessus, noys dans le bloc. La densit du bton sera vrifie et dune valeur moyenne de 2,3T/m3

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PLANNING GNRAL

Le planning suivant est une prvision gnrale du droulement des oprations la date de rdaction de ce document : Aot
Fabrication tubes Stockage Norvge Transport par mer Stockage Arzew

Sep.

2008 Oct.

Nov.

Dc.

Jan.

2009 Fv. Mar.

Avr.

La dure de transport est de 21 jours pour une livraison prvue le 26/01/09.

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ANNEXES

6.1

EXEMPLE DE RAPPORT TECHNIQUE DE CHEZ PIPELIFE : TECHNICAL REPORT POUR LE


PROJET DEMISSAIRE EN MER DE TETOUAN (MAROC)

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eE P I P ~ Iu F
TECHNICAL REPORT

Client: Attention. Title: Project:

GEOCEAN
Mr Bruno Maerten, General Manager Quality Control OD 1200mm SDR26 PEl 00 Tetouan Sea Outfall Project - Morocco

Prod, order no.: 2659 Date: 14.12.2006

Pipelife Norge as - Postbox 74 - 3995 Stathelle -Norway

TECHNICAL REPORT
Client : GEOCEAN

Attention:

Mr Bruno Maerten, General Manager

Date.. 14.12.2006 Page 1 of 7

Work carried out by . Jan G j ~ r u m


CaseITitel
: Quality control OD 1200mm SDR26 PEl 00

Characteristics of PE compound as granules accordance with EN12201-1:2003 (E) Characteristics Requirements


>

Test parameters

Test metod

Compound density

930 kg/m

Test temperature

23'~

IS0 1183:1987

Oxidation induction time

> 20

min

Test temperature

200'~

EN 728

Melt mass-flow rate for PE80 and PElOO

0,2 to 1,4 g/l Omin. Maximun deviation of 20 % of the nominated value given by the compound produser

Load / temperature1 time

110 min 5 kg / 1 9 0 ' ~

EN IS0 1133:1999

Physical characteristics accordance with EN12201-1:2003 (E)


. .

Characteristics

Requirements

. ' . Test parameters


Test temperature

C
'dtl"

'

'

Test metod EN 728

Oxidation induction time

3 20 min

200C, Test may be carried out as an indirect test at 2 1O'C 5 kg / 1 9 0 ' ~ 110 min

Melt mass-flow rate for PE80 and PElOO

Change og MFR by Load 1 temperature1 processing 20 % time measured on the pipe relative to the value measured on the compound

EN IS0 1133: 1999

Elegation at break for e> 12mm

2 350 %

Test piece shape Speed of test

Type 3 25mm / min

IS0 6259-1:2001 and IS0 62593:1997

TECHNICAL REPORT
Client :

GEOCEAN

Attention:

Mr Bruno Maerten, General Manager


,

Date. :14.12.2006 Page 2 of 7

Work carried out by Jan G j ~ r u m


CaseITitel
3,O Raw materials : Quality control OD 1200mm SDR26 PEl 00

PRODUCT REOUIREMENTS : INEOS TUB 121 N3000


Property

Unit

Melt Flow Rate

I g/lO min
Minutes

I
Min

(
0,30

Typical value

Test metod I S 0 113318, Cond 18

I
1

Compound density Inuction time 2 1OOC Deliveries, Batch no Thermal Stability 2 1oOc MFR 1 9 0 ' ~ d l 0 min 5,o kg Density ~g/rn~

> 20

I S 0 728

LIA 14685 LIA 14562 LIA 14689

47 49 49 56

0,26 0,29 0,25 0,26

959,9 960,9 959,9 960,2

LIA 14892

TECHNICAL REPORT
Client : Attention: GEOCEAN Mr Bruno Maerten, General Manager Date.: 14.12.2006 Page 3 of 7

Work carried out by :Jan Gjarum


CaseITitel
: Quality control OD 1200mm SDR26 PEl 00

Ref: QCP 4,O materials at pipe Property Test metod Induction temperature

.-.

Thermal stability EN 728 2 1OOC Induction time in min

MFR

IS0 1133

gIl0min I 5kg

Pipe no Test date 18-10-2006 23- 10-2006 27-10-2006 02-11-2006 21-11-2006 20-11-2006 23-11-2006 11-12-2006 13-12-2006 13-12-2006 Start no 1 End no 1 & start no 2 End no 2 & start no 3 End no 3 & start no 4

I. Inside of the pipe wall 52 50 51 53 52 54 51 50


59

0,23 0,26 0,25 0,24 0,25 0,26 0,26 0,22 0,2 1 0,2 1

.--. . End no 4

Start no 5 End no 5 & start no 6 End no 6 & start no 7 End no 7 & start no 8 End no 8

59

TECHNICAL REPORT
Client : Attention.

GEOCEAN
Mr Bruno Maerten, General Manager
*

Date. :14.12.2006 Page 4 of 7

Work carried out by Jan G j ~ r u m


CaseITitel Ref QCP 4,O materials at pipe Quality control OD1200mm SDR26 PElOO

Physical characteristics accordance with EN12201-2:2003 (E) Table 5 Characteristics


Elegation at break for e > 12mm

Requirements

'

Test parameters 23'~

Test metod EN IS0 62591:2001 and IS0 6259-3: 1997

2 350 %

Test temperature

Ref QCP 4,O materials at pipe

Test
Test metod Test specimen

Tensile strength EN ISO-6259-1:2001 and IS0 6259-3:1997


Type 1 according to IS0 6259-1 :200 1

Test speed Temperature Pipe no Date of test

25 mmhinute 23Oc 1-1 31 - 10-206 Elegation at break in %

Test piece from segment no

--

5 Mean value

1090
1053

TECHNICAL REPORT
Client :

GEOCEAN
Mr Bruno Maerten, General Manager Date.. 14.12.2006 Page 5 of 7

Attention:

Work carried out by . Jan G j ~ r u m


CaseITitel
: Quality control OD1200mm SDR26 PElOO

Ref : QCP 4,2 Appearance & Dimensions Mean outside diameter - ovality and wall thichnesses accordance with EN12201-1:2003 (E) Diameter (mm) Min 1200,O Dimension control Pipe (String )no
-

-- -<

.-.

-.

Wall thickness (mm) Ovality 30

Max 1210,8

Min

Max 50,6

- --

45,9

Pipelength
'-

Diameter (mm) Diameter 1210,2 1208,O 1206,2 1204,2 1202,3 1210,6 1208,3 1207,5 1208,3 1208,9 Ovality 10 17 30 19 18 20 14 10 20 12

Wall thickness (mm) Min 47,5 47,3 48,4 48,O 47,5 47,5 48,2 47,2 47,3 48,O Max 49,s 50,O 50,O 50,O 49,3 50,2 50,l 49,9 50,3 49,8

Start no 1 End no 1 & start no 2 End no 2 & start no 3 End no 3 & start no 4 End no 4 Start no 5 End no 5 & start no 6 End no 6 & start no 7 End no 7 & start no 8 End no 8

Om 400 400 400 400 0 400 400 400 300

TECHNICAL REPORT
Client :

GEOCEAN
Mr Bruno Maerten, General Manager Date. . 13.12.2006 Page 6 of 7

Attention:

Work carried out by :Jan G j ~ r u m


CaseITitel
: Quality control OD1200mm SDR26 PElOO

Characteristics for fitness for purpose of the system accordance with EN12201-5:2003 (E) Characteristics Tensile strength (butt fusin joints) Requirements Test to failure Ducti1e:pass Britt1e:fail Test parameters Test temperature 23'~ Test metod IS0 13953:2001

Ref: QCP 4,3 Weld test, Test Test metod Test specimen Test speed Dato of test Test piece from segment no
1

Tensile stength of test specimens for a butt-fused joint (Short.term test) IS0 13953:2001 Type B according to IS0 13953 5 mm/minute 27- 10-2006 Ultimate tensile strength, MPa 23,91 24,75 24,30 23,59 24,07 24,95 24,04 24,23 Type of failure Ductile
6'

2 3 4 5 6 7 Mean value

LL

"

LC

"

LC

Ductile

Conclusion The failure type for all test specimens was ductile

TECHNICAL REPORT
Client : Attention: GEOCEAN Mr Bruno Maerten, General Manager Date. :14.12.2006 Page 7 of 7

Work carried out by . Jan Gjcerum


CaseITitel Ref QCP 4,3 Test
Pressure test procedure
: Quality control OD 1200mm SDR26 PEl 00

The pipe was filled with warm water immersed in an 8 0 ' ~ water bath. After a conditioning period of 24 h an internal pressure of 4,5 bar was applied with an intended testing time of 165 h..
The test conditions are summarised below.

Test metod: Test temperature: Medium: Hoop Stress: Test time: Dimension Test pressure:

EN 12201-2:2003 (E) Table 3

+ 80c
Water in- and outside 5,4 MPa 165 h DN1200 SDR26 4,5 bar.

TEST RESULT

Pipe dimensions Measuring of pipe dimensions Dimension: Mean outside diameter: Wall thickness, Min:
Pressure test

DN 1200 SDR26 1210,2 mm 47,5 mrn

The pipe was exposed to the pressure for without leakage or other failure. After the tests no sign of internal or external cracks was observed in the pipe surface. Test period:
Conclusion

The pipe withstood the test during the internded testing time of 165 h without failure.

With compliments

30/11 2006

TOR

18:28

FAX +47 67103641 Entrans AS

---

North Sea Brevik

R012/014

CERTIFICATE

0k

ANALYSIS

LJ

Selling Company: Hawkslease Chapel Lane Lyndhurst 5 0 4 3 7FG Ship To: Delivery doc Numberlltem: 85531424/000010 Print Date / Time: 2111 1/2006/11:36:21 Page 1 of 1 Sales Order NumberIDate: 2159801 08/09/2006 Customer PO Number1Date:l 08/09/2006 Shipment Date: 2111 1/2006 Place of Despatch: HDPE Liilo Mode of Transport: Container Transport/Vehicle Number: BTEU310139/1

SKJAERKOEYA 3 9 9 6 STATHELLE NORWAY

Proo-cr Description: E-TEX TUB1 21 N3000 BULK LlAl4892 Batch Number:

Characteristic

Method

Result

Unit

Specifications Max Min

MELT FLOW RATE 5 KG 190C DENSITY 23OC CARBON BLACK CONTENT CARBON BLACK DISPERSION OXYGEN INDUCTION TIME 210C MOISTURE CONTENT Taete on P e l l e t s - KTW

IS01133 & IS01872T IS01183 & IS01872-1 IS06964 IS018553 ISOTR10837 IS0760 KTW

0,26 960,2 22,70 1,90 56 0,17 OK

g/lOmn kgIm3 g/kg

rnins g/kg

Copies of analytical methods mentioned above, as well as their equivalence with International Standard metho can be obtained on request

Authorised By

Tom Claeys

13/13

CERTIFICATE OF ANALYSIS 2 6 I r i i 5

Selling Company: Hawkslease Chapel Lane Lyndhurst SO43 7FG Ship To: PIPELIFE NORGE AS Delivery doc Numbertltem: 8551 3037/000010 30110/2006/14:10:42 Print Date I Time: Page 1 of 1 Sales Order NumberIDate: 21 59801 08/09/2006 Customer PO NumberlDate:/ 08/09/2006 Shipment Date: 3011012006 HOPE Lillo Place of Despatch: Mode of Transport: Container TransportlVehicle Number: BTEU340561/9

1
SKJAERKOEYA 3995 STATHELLE NORWAY

-.

Product Description: ELTEX TUB1 21 N3000 BULK Batch Number: LlAl4689

Characteristic

Method

Result

Unit

Specifications Min Max

MELT FLOW RATE 5 KG 190C DENSITY 23C CARBON BLACK CONTENT CARBON BLACK DISPERSION OXYGEN INDUCTION TIME 210C MOISTURE CONTENT - T a s t e on Pellets - KTW
~-

IS01133 & IS01872T IS01183 & ISO1872-1 IS06964 IS018553 ISOTR10837 IS0760 KTW
-

0,25 959,9 22,20 1,90 49 0,25 OK


~~~p

g/lomn kg/m3

g/kg mins . g/kg


-~~ p ~ p p

Copies of analytical methods mentioned above, as well as their equivalence can be obtained on request

with International Standard metho

Authorised By

Tom Claeys

E.{

1,

b L OL

CERTIFICATE OF ANALYSIS z~ ~ c -

Selling Company: Hawkslease Chapel Lane Lyndhurst SO43 7FG Ship To: PIPELIFE NORGE AS SKJAERKOEYA 3995 STATHELLE NORWAY Delivery doc Numberlltem: 854982481000010 2B/09/2006/06:59:43 Print Date ITime: Page 1 of 1 Sales Order NumberlDate: 21 59801 08/09/2006 Customer PO Number1Date:l 08/09/2006 Shipment Date: 2810912006 Place of D e s ~ a t c h : HDPE Lillo Mode of rans sport: Container TransportlVehicle Number: BTEU31000219

Product Description: ELTEX TUB1 21 N3000 BULK Batch Number: LIA14562

Characteristic

Method

Result

Unit

Specifications Min Max

MELT FLOW RATE 5 KG 190-c


DENSITY 23C CARBON BLACK CONTENT CARBON BLACK DISPERSION OXYGEN INDUCTION TIME 210C MOISTURE CONTENT - ~ a s t e on Pellets - KTW

1~01133 & 1 ~ 0 1 8 7 2 ~ IS01183 & ISO1872-1 IS06964 IS018553 ISOTR10837 IS0760

0,29 960,9 21,30 1,80 49 0,15

g/lomn kg/m3 g/kg mins g/kg

KTW

OK
with International Standard metho

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Tom Claeys

1 3 1 ~ i ~+ I L

CERTIFICATE OF ANALYSIS

S h Si!ijBb

Selling Company: Hawkslease Chapel Lane Lyndhurst SO43 7FG Ship

To:

SKJAERKOEYA 3995 STATHELLE NORWAY

Delivery doc Numberlltem: 85492963/000010 Print Date / Time: 21 /09/2006/13:03:16 Page 1 of 1 Sales Order NumberlDate: 21 59801 08/09/2006 Customer PO Number1Date:l 08/09/2006 Shipment Date: 21 /09/2006 Place of Despatch: HDPE Lillo Mode of Transport: Container Transport/Vehicle Number: BTEU330288/4

Product Description: ELTEX TUB1 21 N3000 BULK Batch Number: LlAl4685

Characteristic

Method

Result

Unit

Specifications Min Max

MELT FLOW RATE 5 KG 190C DENSITY 23OC CARBON BLACK CONTENT CARBON BLACK DISPERSION OXYGEN INDUCTION TIME 210C MOISTURE CONTENT -Taste on Pellets - KTW

IS01133 & IS01872T IS01183 & ISO1872-1 IS06964 IS018553 ISOTR10837 IS0760 KTW

0,26 959,9 22,50 1,50 47 0,33 OK

g / l O ~ kg/m3 g/kg mins . g/kg

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with International Standard metho

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Tom Claeys

Client : Projet :

ORASCOM CONSTRUCTION INDUSTRIES Prise deau de la Centrale lectrique de TERGA

Document : Fabrication, transport et stockage des tubes PEHD nus

6.2

EXTRAIT DES NORMES ET STANDARDS UTILISES LORS DE LA FABRICATION DES TUBES.

15/07/2008

328-PRO-320-A

Page 19 / 19

NF EN 12201-2
Septembre 2003

AFNOR
Association Franaise de Normalisation www.afnor.fr

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Boutique AFNOR Pour : GEOCEAN


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Diffus par

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FA041817 ISSN 0335-3931

norme europenne

NF EN 12201-2
Septembre 2003
Indice de classement : T 54-063-2

ICS : 83.140.30 ; 91.140.60 ; 93.025

Systmes de canalisations en plastique pour l'alimentation en eau

Polythylne (PE)
Partie 2 : Tubes
E : Plastics piping systems for water supply Polyethylene (PE) Part 2: Pipes D : Kunststoff-Rohrleitungssysteme fr die Wasserversorgung Polyethylen (PE) Teil 2: Rohre

AFNOR 2003 Tous droits rservs

Norme franaise homologue


par dcision du Directeur Gnral d'AFNOR le 20 aot 2003 pour prendre effet le 20 septembre 2003. Est destine remplacer la norme exprimentale XP T 54-951-2, de dcembre 2001 et avec les normes NF EN 12201-1 et NF EN 12201-5 est destine remplacer la norme homologue NF T 54-063, de juillet 1989 (voir avant-propos national). Sert de base pour lattribution de la marque NF-TUBES EN POLYTHYLNE POUR RSEAUX DE DISTRIBUTION DE GAZ COMBUSTIBLES, RSEAUX DE DISTRIBUTION DEAU POTABLE, IRRIGATION ET APPLICATIONS INDUSTRIE ET EAU NON POTABLE et de la marque NF-ACCESSOIRES POUR RSEAU EN PE.

Correspondance Analyse

La Norme europenne EN 12201-2:2003 a le statut dune norme franaise.

Le prsent document spcifie les caractristiques des tubes en polythylne (PE) dans le domaine de lalimentation en eau destine la consommation humaine, y compris le transport des eaux brutes avant traitement. Thsaurus International Technique : tube en matire plastique, polythylne, canalisation d'eau, alimentation en eau, eau potable, matriau, dimension, tolrance de dimension, caractristique mcanique, caractristique physique, marquage.

Descripteurs

Modifications Corrections

Par rapport aux documents destins tre remplacs, reprise de la norme europenne.

dite et diffuse par lAssociation Franaise de Normalisation (AFNOR) 11, avenue Francis de Pressens 93571 Saint-Denis La Plaine Cedex Tl. : + 33 (0)1 41 62 80 00 Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 www.afnor.fr

AFNOR 2003

AFNOR 2003

1er tirage 2003-09-F

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Canalisations avec pression

BNPP T54D

Membres de la commission de normalisation Prsident : M NURY


Secrtariat : BNPP
M M M M MME M M M M M M MME M M M M M M M M M M M MME M M M M M M M M MLLE M BIDOT CHATELAIN CHINCHOLE COIGNAC COLLAS DEMONCHY DERWICHE DIVANACH FRANCOIS FRANK FROMONT GAILLARD-DEVAUX GALY GAUVIN GENTY HUE HUGUES JACQUOT JUILLARD LANDON MASDIER MORAGUES MOREAU MULLER NATHIEZ NOUBLANCHE NURY OTT REMY REVOL ROSE SALLES VINCENSINI WERTH PUM PLASTIQUES ET CIE STR PE ETEX PLASTICS SOTRA SEPEREF PLASSON FRANCE UPONOR CCIS GIRPI HUOT WAVIN WAVIN CSTB ALPHACAN LNE BNPP AFNOR ALPHACAN BP SOLVAY POLYETHYLENE PIPELIFE FRANCE WAVIN DSM CSTB REHAU SA ATOFINA BANDES ET DEBAURAIN ALPHACAN FRANS BONHOMME SOLVIN WAVIN SOTRA SEPEREF BOREALIS AFNOR CERTIFICATION CERDATO

Avant-propos national
Rfrences aux normes franaises La correspondance entre les normes mentionnes l'article Rfrences normatives et les normes franaises identiques est la suivante :1) EN 728 EN 921 EN 12201-1 EN 12201-5 EN ISO 1133 prEN ISO 3126 EN ISO 6259-1 : NF EN 728 (indice de classement : T 54-075) : NF EN 921 (indice de classement : T 54-025) : NF EN 12201-1 (indice de classement : T 54-063-1) : NF EN 12201-5 (indice de classement : T 54-063-5) : NF EN ISO 1133 (indice de classement : T 51-038) : NF EN ISO 3126 (indice de classement : T 54-088) 1) : NF EN ISO 6259-1 (indice de classement : T 54-955-1)

1) En prparation.

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3 NF EN 12201-2:2003

Les autres normes mentionnes larticle Rfrences normatives qui nont pas de correspondance dans la collection des normes franaises sont les suivantes (elles peuvent tre obtenues auprs dAFNOR) : ISO 4433-1 ISO 4433-2 ISO 6259-3 Le rglement du Comit Europen de Normalisation (CEN) impose que les normes europennes adoptes par ses membres soient transformes en normes nationales au plus tard dans les six mois aprs leur ratification et que les normes nationales en contradiction soient annules. La prsente norme europenne adopte par le CEN le 4 dcembre 2002 fait partie d'un ensemble de normes traitant de systmes de canalisations en plastique pour lalimentation en eau qui sont dpendantes les unes des autres et dont certaines d'entre elles sont encore l'tude. C'est pourquoi le CEN a fix une priode de transition ncessaire l'achvement de cet ensemble de normes europennes, priode durant laquelle les membres du CEN ont l'autorisation de maintenir leurs propres normes nationales adoptes antrieurement. En consquence, la norme franaise NF T 54-063, de juillet 1989 et la norme exprimentale XP T 54-951-2 de dcembre 2001 restent en vigueur jusqu'au 31 mars 2005, date laquelle elles devront tre annules et laquelle la norme NF EN 12201-2 (indice de classement : T 54-063-2) pourra prendre son plein effet avec l'ensemble des normes europennes qui l'accompagneront. Modalits d'application Le fabricant, l'importateur ou le fournisseur qui, pour la vente de ses produits, se rfre la prsente norme ou un texte qui fait rfrence certains de ses articles, doit tre en mesure de fournir son client les lments propres justifier que les prescriptions fixes dans cette norme sont respectes. L'attribution de la marque NF aux produits conformes la prsente norme offre la garantie que ces lments sont contrls par AFNOR CERTIFICATION ou un organisme quelle a habilit (certification par tierce partie). Les matires utilises en France et admises au titre du groupe 2, Application eau potable, de la marque NF-Tubes en polythylne pour rseaux de distribution de gaz combustibles, rseaux de distribution deau potable, irrigation et applications industrie et eau non potable, sont le PE 80 et le PE 100. La gamme de SDR utiliss en France est la suivante : SDR 6 ; SDR 7,4 ; SDR 9 ; SDR 11 ; SDR 13,6 ; SDR 17 ; SDR 21 et SDR 26. La gamme de PN retenues en France pour les rseaux deau potable est la suivante : PN 6 ; PN 8 ; PN 10 ; PN 12,5 ; PN 16 ; PN 20 et PN 25. Concernant les effets sur la qualit de leau, la rglementation en vigueur applicable la date de publication de la prsente norme est larrt du 29 mai 1997, relatif aux matriaux et objets utiliss dans les installations fixes de production, de traitement et de distribution deau destine la consommation humaine, et ses textes dapplication.

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NORME EUROPENNE EUROPISCHE NORM EUROPEAN STANDARD


ICS : 23.040.20 ; 91.140.60

EN 12201-2
Mars 2003

Version franaise
Systmes de canalisations en plastique pour l'alimentation en eau Polythylne (PE) Partie 2 : Tubes
Kunststoff-Rohrleitungssysteme fr die Wasserversorgung Polyethylen (PE) Teil 2: Rohre Plastics piping systems for water supply Polyethylene (PE) Part 2: Pipes

La prsente norme europenne a t adopte par le CEN le 4 dcembre 2002. Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Rglement Intrieur du CEN/CENELEC qui dfinit les conditions dans lesquelles doit tre attribu, sans modification, le statut de norme nationale la norme europenne. Les listes mises jour et les rfrences bibliographiques relatives ces normes nationales peuvent tre obtenues auprs du Secrtariat Central ou auprs des membres du CEN. La prsente norme europenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, franais). Une version faite dans une autre langue par traduction sous la responsabilit d'un membre du CEN dans sa langue nationale, et notifie au Secrtariat Central, a le mme statut que les versions officielles. Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne, Autriche, Belgique, Danemark, Espagne, Finlande, France, Grce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Malte, Norvge, Pays-Bas, Portugal, Rpublique Tchque, Royaume-Uni, Slovaquie, Sude et Suisse.

CEN
COMIT EUROPEN DE NORMALISATION Europisches Komitee fr Normung European Committee for Standardization Secrtariat Central : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles
CEN 2003 Tous droits dexploitation sous quelque forme et de quelque manire que ce soit rservs dans le monde entier aux membres nationaux du CEN. Rf. n EN 12201-2:2003 F

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Page 2 EN 12201-2:2003

Sommaire
Page Avant-propos ...................................................................................................................................................... 3 Introduction ........................................................................................................................................................ 4 1 2 3 4 4.1 4.2 5 5.1 5.2 5.3 6 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 7 7.1 7.2 7.3 8 8.1 8.2 9 10 11 11.1 11.2 Domaine d'application ...................................................................................................................... 4 Rfrences normatives .................................................................................................................... 4 Termes et dfinitions, symboles et abrviations ........................................................................... 5 Matire ............................................................................................................................................... 5 Composition ........................................................................................................................................ 5 Composition des bandes d'identification ............................................................................................. 5 Caractristiques gnrales .............................................................................................................. Aspect ................................................................................................................................................. Couleur ................................................................................................................................................ Effet sur la qualit de l'eau .................................................................................................................. 5 5 5 5

Caractristiques gomtriques ....................................................................................................... 6 Mesurages .......................................................................................................................................... 6 Diamtre extrieur moyen et faux-rond (ovalisation) .......................................................................... 6 paisseurs de paroi et tolrances ....................................................................................................... 7 Tubes enrouls ................................................................................................................................. 10 Longueurs ......................................................................................................................................... 10 Caractristiques mcaniques ........................................................................................................ Conditionnement ............................................................................................................................... Exigences .......................................................................................................................................... Contre-essais en cas dchec de lessai de rsistance hydrostatique 80 C ................................. 10 10 10 12

Caractristiques physiques ........................................................................................................... 12 Conditionnement ............................................................................................................................... 12 Exigences .......................................................................................................................................... 12 Caractristiques chimiques des tubes au contact de produits chimiques ............................... 13 Exigences de performance ............................................................................................................ 13 Marquage ......................................................................................................................................... 13 Gnralits ........................................................................................................................................ 13 Marquage minimal requis .................................................................................................................. 14

Annexe A (informative) Relations entre PN, MRS, S et SDR ......................................................................... 15 Bibliographie .................................................................................................................................................... 16

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Page 3 EN 12201-2:2003

Avant-propos
Le prsent document EN 12201-2:2003 a t labor par le Comit Technique CEN/TC 155 Systmes de canalisations et de gaines en plastiques, dont le secrtariat est tenu par le NEN. Cette Norme europenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique, soit par entrinement, au plus tard en septembre 2003, et toutes les normes nationales en contradiction devront tre retires au plus tard en mars 2005. La prsente norme constitue l'une des parties d'une norme de systme pour des systmes de canalisations en plastique, en un matriau particulier pour une application spcifie. Il existe un certain nombre de normes de systme de ce type. Les normes de systmes sont bases sur les rsultats du travail entrepris l'ISO/TC 138 Tubes, raccords, robinetteries en matires plastiques pour le transport des fluides, Comit technique de l'Organisation Internationale de Normalisation (ISO). Elles s'appuient sur des normes spares de mthodes d'essai auxquelles il est fait rfrence dans la norme de systme. Les normes de systmes sont cohrentes avec les normes gnrales sur les exigences fonctionnelles et sur les pratiques recommandes pour la pose. LEN 12201 comprend les parties suivantes, regroupes sous le titre gnral Systmes de canalisations en plastique pour l'alimentation en eau Polythylne (PE) : Partie 1 : Gnralits Partie 2 : Tubes (la prsente norme) Partie 3 : Raccords Partie 4 : Robinets Partie 5 : Aptitude l'emploi du systme Partie 7 : Guide pour l'valuation de la conformit 1).
NOTE Il a t dcid de ne pas publier de Partie 6 : Pratiques recommandes pour linstallation. la place, il convient dappliquer les pratiques nationales existantes.

Cette partie de la prsente Norme europenne comprend : Annexe A (informative) : Relations entre PN, MRS, S et SDR ; Bibliographie. Les normes de systmes concernant les ensembles de canalisations fabriqus avec d'autres matires plastiques utiliss pour le transport deau sont les suivantes : EN 1452, Systmes de canalisations en plastique pour alimentation en eau Poly(chlorure) de vinyle non plastifi (PVC-U). prEN 1796, Systmes de canalisations en plastique pour lalimentation en eau avec ou sans pression Plastiques thermodurcissables renforcs de verre (PRV) base de rsine polyester (UP). Pour les tubes et les raccords dont la conformit la norme nationale correspondante a t dmontre par le fabricant ou par un organisme certificateur avant mars 2003 la norme nationale peut continuer tre applique jusqu mars 2005. Selon le Rglement Intrieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont tenus de mettre cette Norme europenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Danemark, Espagne, Finlande, France, Grce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Malte, Norvge, Pays-Bas, Portugal, Rpublique Tchque, Royaume-Uni, Slovaquie, Sude et Suisse.

1) Qui sera publie sous forme de CEN/TS.

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Page 4 EN 12201-2:2003

Introduction
La norme de systme, dont ceci est la partie 2, spcifie les exigences pour les systmes de canalisations et ses composants en polythylne (PE). Le systme de canalisations est destin l'alimentation en eau pour la consommation humaine, y compris le transport des eaux brutes avant traitement. Par rapport aux effets potentiellement nfastes sur la qualit de leau destine la consommation humaine, engendrs par les produits couverts par la prsente norme : a) cette norme ne donne aucune information sur la possibilit dutiliser sans restriction, les produits dans chacun des pays membres de lUnion Europenne ou de lAELE ; b) il convient de noter, que dans lattente de ladoption de critres europens de vrification, les rglementations nationales existantes concernant lutilisation et/ou les caractristiques de ces produits restent en application. Les exigences et les mthodes dessai pour les composants du systme de canalisations sont donnes dans lEN 12201-1, EN 12201-3 et EN 12201-4. Les caractristiques daptitude lemploi sont incluses dans lEN 12201-5. Le prCEN/TS 12201-7 consiste en un guide dvaluation de la conformit. La prsente partie de lEN 12201 couvre les caractristiques des tubes.

Domaine d'application

La prsente partie de lEN 12201 spcifie les caractristiques des tubes en polythylne (PE) dans le domaine de l'alimentation en eau destine la consommation humaine, y compris le transport des eaux brutes avant traitement. Elle spcifie galement les paramtres dessai pour les mthodes dessai auxquelles il est fait rfrence dans la prsente norme. Conjointement aux autres parties de lEN 12201, elle s'applique aux tubes, leurs assemblages et aux assemblages avec des composants PE et dautres matriaux destins tre utiliss selon les conditions suivantes : a) une pression de service maximale, MOP, pouvant atteindre jusqu' 25 bar 2) inclus ; b) une temprature de service de 20 C comme temprature de rfrence.
NOTE 1 Pour des applications fonctionnant des tempratures constantes suprieures 20 C et jusqu 40 C voir lannexe A de lEN 12201-1:2003.

La prsente Norme europenne comprend une gamme tendue de pressions de service et spcifie les exigences concernant les couleurs et les additifs.
NOTE 2 Il est de la responsabilit de l'acheteur ou du prescripteur d'effectuer le choix appropri de ces aspects, prenant en compte les exigences particulires et les rgles nationales correspondantes ainsi que les pratiques ou les codes de pose. NOTE 3 Il est exig d'valuer la rsistance la propagation lente de fissure de la composition des tubes en PE utilise pour la fabrication des produits rpondant cette spcification, selon le Tableau 2 de lEN 12201-1:2003.

Rfrences normatives

Cette Norme europenne comporte par rfrence date ou non date des dispositions d'autres publications. Ces rfrences normatives sont cites aux endroits appropris dans le texte et les publications sont numres ci-aprs. Pour les rfrences dates, les amendements ou rvisions ultrieurs de l'une quelconque de ces publications ne s'appliquent cette Norme europenne que s'ils y ont t incorpors par amendement ou rvision. Pour les rfrences non dates, la dernire dition de la publication laquelle il est fait rfrence s'applique (y compris les amendements). EN 728, Systmes de canalisations et de gaines en plastique Tubes et raccords en polyolfine Dtermination du temps d'induction l'oxydation. EN 921:1994, Systmes de canalisations plastiques Tubes thermoplastiques Dtermination de la rsistance la pression interne temprature constante. 2) 1 bar = 105 N/m2.

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Page 5 EN 12201-2:2003 EN 12201-1:2003, Systmes de canalisations en plastique pour lalimentation en eau Polythylne (PE) Partie 1 : Gnralits. EN 12201-5, Systmes de canalisations en plastique pour lalimentation en eau Polythylne (PE) Partie 5 : Aptitude lemploi du systme. EN ISO 1133:1999, Plastiques Dtermination de l'indice de fluidit chaud des thermoplastiques, en masse (MFR) et en volume (MVR) (ISO 1133:1997). prEN ISO 3126:1999, Systmes de canalisations en plastique Composants de canalisations en plastique Mesurage et dtermination des dimensions (ISO/DIS 3126:1999). EN ISO 6259-1:2001, Tubes en matires thermoplastiques Dtermination des caractristiques en traction Partie 1 : Mthode gnrale dessai (ISO 6259-1:1997). ISO 4433-1:1997, Tubes en matires thermoplastiques Rsistance aux liquides chimiques Classification Partie 1 : Mthode d'essai dimmersion. ISO 4433-2:1997, Tubes en matires thermoplastiques Rsistance aux liquides chimiques Classification Partie 2 : Tubes en polyolfines. ISO 6259-3:1997, Tubes en matires thermoplastiques Dtermination des caractristiques en traction Partie 3 : Tubes en polyolfines.

Termes et dfinitions, symboles et abrviations

Pour les besoins de la prsente Norme europenne, les termes et dfinitions, symboles et abrviations indiqus dans lEN 12201-1:2003 s'appliquent.

4
4.1

Matire
Composition

La matire partir de laquelle les tubes sont fabriqus, doit tre conforme aux exigences spcifies dans lEN 12201-1:2003.

4.2

Composition des bandes d'identification

Si applicable, la composition utilise pour les bandes d'identification (voir 5.2) doit tre fabrique partir d'un polymre PE du mme type de polymre de base que celui utilis pour la fabrication des tubes.

5
5.1

Caractristiques gnrales
Aspect

Lors d'un examen sans grossissement, les surfaces internes et externes des tubes doivent tre lisses, propres et exemptes de stries, cavits et autres dfauts de surface susceptibles d'altrer la performance du tube. Les extrmits du tube doivent tre coupes proprement et perpendiculairement leur axe.

5.2

Couleur
Pour les installations en arien, les tubes bleus doivent tre protgs contre une agression directe des ultraviolets.

Les tubes doivent tre bleus ou noirs avec des bandes bleues.
NOTE

5.3

Effet sur la qualit de l'eau

Lattention est attire sur les exigences des rglementations nationales (voir l'introduction).

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Page 6 EN 12201-2:2003

6
6.1

Caractristiques gomtriques
Mesurages

Les dimensions des tubes doivent tre mesures conformment au prEN ISO 3126:1999. En cas de litige, il convient que le mesurage des dimensions soit effectu 24 h au moins aprs la fabrication, et aprs avoir conditionn les tubes pendant au moins 4 h (23 ! 2) C.

6.2
)

Diamtre extrieur moyen et faux-rond (ovalisation)

Les diamtres extrieurs moyens, dem, ainsi que le faux-rond (ovalisation) doivent tre conformes au Tableau 1. Tableau 1 Diamtre extrieur moyen et faux-rond
Dimensions en millimtres Dimension nominale DN/OD 16 20 25 32 Diamtre extrieur nominal dn 16 20 25 32 Diamtre extrieur moyen a) dem,min 16,0 20,0 25,0 32,0 dem,max 16,3 20,3 25,3 32,3 1,2 1,2 1,2 1,3

Faux-rond maximal (ovalisation) b)

40 50 63 75

40 50 63 75

40,0 50,0 63,0 75,0

40,4 50,4 63,4 75,5

1,4 1,4 1,5 1,6

90 110 125 140

90 110 125 140

90,0 110,0 125,0 140,0

90,6 110,7 125,8 140,9

1,8 2,2 2,5 2,8

160 180 200 225

160 180 200 225

160,0 180,0 200,0 225,0

161,0 181,1 201,2 226,4

3,2 3,6 4,0 4,5

250 280 315 355

250 280 315 355

250,0 280,0 315,0 355,0

251,5 281,7 316,9 357,2

5,0 9,8 11,1 12,5 ( suivre)

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Page 7 EN 12201-2:2003 Tableau 1 Diamtre extrieur moyen et faux-rond (fin)
Dimensions en millimtres Dimension nominale DN/OD 400 450 500 560 Diamtre extrieur nominal dn 400 450 500 560 Diamtre extrieur moyen a) dem,min 400,0 450,0 500,0 560,0 dem,max 402,4 452,7 503,0 563,4 14,0 15,6 17,5 19,6

Faux-rond maximal (ovalisation) b)

630 710 800 900

630 710 800 900

630,0 710,0 800,0 900,0

633,8 716,4 807,2 908,1

22,1

1 000 1 200 1 400 1 600

1 000 1 200 1 400 1 600

1 000,0 1 200,0 1 400,0 1 600,0

1 009,0 1 210,8 c) 1 412,6 c) 1 614,4


c)

a) Conformment l'ISO 11922-1:1997 [1] grade B, pour les dimensions " 630 et grade A pour les dimensions & 710. b) Conformment l'ISO 11922-1:1997 [1] grade N pour les dimensions " 630, mesur en sortie de fabrication. c) La tolrance est calcule selon la formule 0,009 dem et ne rpond pas l'ISO 11922-1:1997 [1] grade A.

Pour les tubes en couronne et les longueurs droites de diamtre & 710 mm, l'ovalisation maximale doit faire l'objet d'un accord entre le fabricant et l'acheteur. NOTE Les tolrances selon lISO 11922-1 [1] sont calcules en utilisant les formules suivantes selon le cas :

a) Grade A : 0,009 dn arrondi au 0,1 mm suprieur le plus proche entre une valeur minimale de 0,3 mm et une valeur maximale de 10,0 mm ; b) Grade B : 0,006 dn arrondi au 0,1 mm suprieur le plus proche entre une valeur minimale de 0,3 mm et une valeur maximale de 4,0 mm ; c) Grade N : pour les diamtres " 75 mm# pour les diamtres & 90 mm et " 250 mm# pour les diamtres ' 250 mm# arrondi au 0,1 mm suprieur le plus proche. $0,008 dn + 1%#mm ; $0,02 dn#% mm ; $0,035 dn#%#mm,

6.3

paisseurs de paroi et tolrances

Les paisseurs de paroi doivent tre conformes au Tableau 2.


NOTE Les relations entre PN, MRS, S et SDR sont donnes au Tableau A.1.

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Page 8 EN 12201-2:2003 Tableau 2 paisseurs de paroi
Dimensions en millimtres
Sries de tubes SDR 6 S 2,5 SDR 7,4 S 3,2 SDR 9 S4 Pression nominale PN PE 40 PE 63 PE 80 PE 100 Dim. nom. 16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 800 900 1 000 1 200 1 400 1 600 PN 25 PN 10 PN 20 PN 25 PN 8 PN 16 PN 20 SDR 11 S5
a)

SDR 13,6 S 6,3

SDR 17 S8

en bar PN 5 PN 8 PN 10 PN 12,5 PN 4 PN 8 PN 10

PN 10 PN 12,5 PN 16
b)

paisseur de paroi emin 3,0


c)

emax 3,4 3,9 4,8 6,1 7,5 9,3 11,7 13,9 16,7 20,3 23,0 25,8 29,4 33,0 36,7 41,3 45,8 51,3 57,7 65,0

emin 2,3
c)

emax 2,7 3,4 4,0 5,0 6,2 7,7 9,6 11,5 13,7 16,8 19,0 21,3 24,2 27,2 30,3 34,0 37,8 42,3 47,6 53,5 60,3 67,8

emin 2,0
c)

emax 2,3 2,7 3,4 4,1 5,1 6,3 8,0 9,4 11,3 13,7 15,6 17,4 19,8 22,3 24,8 27,9 30,8 34,6 38,9 43,8 49,3 55,5 61,5

emin 2,0 c 2,3 3,0 c) 3,7 4,6 5,8 6,8 8,2 10,0 11,4 12,7 14,6 16,4 18,2 20,5 22,7 25,4 28,6 32,2 36,3 40,9 45,4 50,8 57,2

emax 2,3 2,7 3,4 4,2 5,2 6,5 7,6 9,2 11,1 12,7 14,1 16,2 18,2 20,2 22,7 25,1 28,1 31,6 35,6 40,1 45,1 50,1 56,0 63,1

emin 2,0 c) 2,4 3,0 3,7 4,7 5,6 6,7 8,1 9,2 10,3 11,8 13,3 14,7 16,6 18,4 20,6 23,2 26,1 29,4 33,1 36,8 41,2 46,3 52,2 58,8

emax 2,3 2,8 3,5 4,2 5,3 6,3 7,5 9,1 10,3 11,5 13,1 14,8 16,3 18,4 20,4 22,8 25,7 28,9 32,5 36,6 40,6 45,5 51,1 57,6 64,8

emin 2,0 c) 2,4 3,0 3,8 4,5 5,4 6,6 7,4 8,3 9,5 10,7 11,9 13,4 14,8 16,6 18,7 21,1 23,7 26,7 29,7 33,2 37,4 42,1 47,4 53,3 59,3

emax 2,3 2,8 3,4 4,3 5,1 6,1 7,4 8,3 9,3 10,6 11,9 13,2 14,9 16,4 18,4 20,7 23,4 26,2 29,5 32,8 36,7 41,3 46,5 52,3 58,8 65,4

3,4 4,2 5,4 6,7 8,3 10,5 12,5 15,0 18,3 20,8 23,3 26,6 29,9 33,2 37,4 41,5 46,5 52,3 59,0

3,0 c) 3,5 4,4 5,5 6,9 8,6 10,3 12,3 15,1 17,1 19,2 21,9 24,6 27,4 30,8 34,2 38,3 43,1 48,5 54,7 61,5

2,3 3,0 c) 3,6 4,5 5,6 7,1 8,4 10,1 12,3 14,0 15,7 17,9 20,1 22,4 25,2 27,9 31,3 35,2 39,7 44,7 50,3 55,8

a) Les valeurs de PN sont bases sur C = 1,25. b) Les tolrances sont en accord avec le grade V de lISO 11922-1:1997 [1]. c) Les valeurs calcules de emin (ISO 4065 [2]) ont t arrondies la valeur la plus proche 2,0 ou 2,3, ou 3,0. Ceci pour satisfaire certains exigences nationales. ( suivre)

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Page 9 EN 12201-2:2003 Tableau 2 paisseurs de paroi (fin)
Dimensions en millimtres
Sries de tubes SDR 17,6 S 8,3 SDR 21 S 10 SDR 26 S 12,5 Pression nominale PN PE 40 PE 63 PE 80 PE 100 Dim. nom. 16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 800 900 1 000 1 200 1 400 1 600 a) b) c) PN 6 PN 3,2 PN 5 PN 6
c a)

SDR 33 S 16 en bar PN 3,2 PN 4 PN 5


b)

SDR 41 S 20

PN 2,5 PN 4 PN 5 PN 6 c) paisseur de paroi

PN 2,5 PN 3,2 PN 4

PN 8

emin 2,0 d) 2,3 2,9 3,6 4,3 5,1 6,3 7,1 8,0 9,1 10,2 11,4 12,8 14,2 15,9 17,9 20,1 22,7 25,5 28,3 31,7 35,7 40,2 45,3 51,0 56,6

emax 2,3 2,7 3,3 4,1 4,9 5,8 7,1 8,0 9,0 10,2 11,4 12,7 14,2 15,8 17,6 19,8 22,3 25,1 28,2 31,3 35,0 39,4 44,4 50,0 56,2 62,4

emin 2,0 d) 2,4 3,0 3,6 4,3 5,3 6,0 6,7 7,7 8,6 9,6 10,8 11,9 13,4 15,0 16,9 19,1 21,5 23,9 26,7 30,0 33,9 38,1 42,9 47,7 57,2

emax 2,3 2,8 3,4 4,1 4,9 6,0 6,7 7,5 8,6 9,6 10,7 12,0 13,2 14,9 16,6 18,7 21,2 23,8 26,4 29,5 33,1 37,4 42,1 47,3 52,6 63,1

emin 2,0 2,5 2,9 3,5 4,2 4,8 5,4 6,2 6,9 7,7 8,6 9,6 10,7 12,1 13,6 15,3 17,2 19,1 21,4 24,1 27,2 30,6 34,4 38,2 45,9 53,5 61,2

emax 2,3 2,9 3,3 4,0 4,8 5,4 6,1 7,0 7,7 8,6 9,6 10,7 11,9 13,5 15,1 17,0 19,1 21,2 23,7 26,7 30,1 33,8 38,3 42,2 50,6 59,0 67,5

emin 9,7 10,9 12,3 13,8 15,3 17,2 19,3 21,8 24,5 27,6 30,6 36,7 42,9 49,0

emax 10,8 12,1 13,7 15,3 17,0 19,1 21,4 24,1 27,1 30,5 33,5 40,5 47,3 54,0

emin 7,7 8,7 9,8 11,0 12,3 13,7 15,4 17,4 19,6 22,0 24,5 29,4 34,3 39,2

emax 8,6 9,7 10,9 12,2 13,7 15,2 17,1 19,3 21,7 24,3 27,1 32,5 37,9 43,3

Les valeurs de PN sont bases sur C = 1,25. Les tolrances sont en accord avec le grade V de lISO 11922-1:1997 [1]. Les valeurs relles calcules sont 6,4 bar pour le PE 100 et 6,3 bar pour le PE 80.

d) Les valeurs calcules de emin (ISO 4065 [2]) ont t arrondies la valeur la plus proche 2,0 ou 2,3, ou 3,0. Ceci pour satisfaire certains exigences nationales.

NOTE Les tolrances de grade V, conformment l'ISO 11922-1:1997[1], sont calcules l'aide de la formule suivante : (0,1 emin + 0,1) mm arrondi au 0,1 mm suprieur le plus proche.

Pour certaines applications lorsque e ' 30 mm, les tolrances de grade T conformes l'ISO 11922-1:1997 [1], peuvent tre utilises et la tolrance peut alors tre calcule selon la formule suivante : (0,15 emin) arrondi au 0,1 mm suprieur le plus proche.

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6.4

Tubes enrouls

Le tube doit tre enroul de manire viter une dformation localise, par exemple un flambement ou une torsion. Le diamtre intrieur minimal d'enroulement ne doit pas tre infrieur 18 dn.

6.5

Longueurs

Aucune exigence n'a encore t fixe au sujet de la longueur des tubes en couronne et des barres droites. Par consquent, il est ncessaire que ces longueurs fassent l'objet d'un accord entre l'acheteur et le fabricant.

7
7.1

Caractristiques mcaniques
Conditionnement

Sauf indication contraire dans la mthode d'essai applicable, les prouvettes doivent tre conditionnes une temprature de (23 ! 2) C avant d'effectuer l'essai conformment au Tableau 3.

7.2

Exigences

Lorsque les tubes sont soumis l'essai selon les mthodes d'essai spcifies dans le Tableau 3 en utilisant les paramtres indiqus, ils doivent avoir des caractristiques mcaniques conformes aux exigences dfinies dans le Tableau 3. Tableau 3 Caractristiques mcaniques
Paramtres d'essai Caractristiques Exigences Paramtres Rsistance hydrostatique 20 C Aucune rupture d'prouvette pendant toute la dure de l'essai Embouts Valeurs Type a) a) Mthode d'essai EN 921:1994

Dure du conditionnement

Doit tre conforme lEN 921:1994 3 Eau dans l'eau 20 C 100 h

Nombre d'prouvettes b) Type d'essai Temprature dessai Dure de l'essai Contrainte (de paroi) circonfrentielle pour : PE 40 PE 63 PE 80 PE 100

7,0 MPa 8,0 MPa 10,0 MPa 12,4 MPa ( suivre)

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Page 11 EN 12201-2:2003 Tableau 3 Caractristiques mcaniques (fin)
Paramtres d'essai Caractristiques Exigences Paramtres Rsistance hydrostatique 80 C Aucune rupture d'prouvette pendant toute la dure de l'essai Embouts Valeurs Type a) a) Mthode d'essai EN 921:1994

Dure du conditionnement Nombre d'prouvettes b) Type d'essai Temprature dessai Dure de l'essai Contrainte (de paroi) circonfrentielle pour : PE 40 PE 63 PE 80 PE 100 Rsistance hydrostatique 80 C Aucune rupture d'prouvette pendant toute la dure de l'essai Embouts

Doit tre conforme lEN 921:1994 3 Eau dans l'eau 80 C 165 h c)

2,5 MPa 3,5 MPa 4,5 MPa 5,4 MPa Type a) a) EN 921:1994

Dure du conditionnement Nombre d'prouvettes b) Type d'essai Temprature dessai Dure de l'essai Contrainte (de paroi) circonfrentielle pour : PE 40 PE 63 PE 80 PE 100 a)

Doit tre conforme lEN 921:1994 3 Eau dans l'eau 80 C 1 000 h

2,0 MPa 3,2 MPa 4,0 MPa 5,0 MPa

Les embouts de type b) peuvent tre utiliss pour les essais de libration des lots pour les diamtres & 500 mm.

b) Le nombre dprouvettes donn indique le nombre requis pour tablir une valeur pour la caractristique signale dans le tableau. Il est recommand que le nombre dprouvettes requis pour les contrles de production en usine et les contrles de process soit mentionn dans le plan qualit du fabricant. (Voir pour guide le prCEN/TS 12201-7 [3]). c) Les ruptures ductiles prmatures ne sont pas prises en compte dans le mode opratoire des contre-essais (voir 7.3).

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7.3

Contre-essais en cas dchec de lessai de rsistance hydrostatique 80 C

Une rupture fragile qui se produit en moins de 165 h doit tre considre comme un chec. Cependant, si un chantillon prsente une dfaillance dans le mode ductile avant la fin des 165 h, un contre-essai doit tre effectu en slectionnant une contrainte plus faible en vue de respecter le temps minimal requis pour la contrainte slectionne, obtenue selon le plan contrainte/temps indiqu au Tableau 4. Tableau 4 Paramtres dessai pour le contre-essai de rsistance hydrostatique 80 C
PE 40 Contrainte MPa 2,5 2,4 2,3 2,2 2,1 2,0 Dure dessai h 165 230 323 463 675 1 000 Contrainte MPa 3,5 3,4 3,3 3,2 PE 63 Dure dessai h 165 295 538 1 000 Contrainte MPa 4,5 4,4 4,3 4,2 4,1 4,0 PE 80 Dure dessai h 165 233 331 474 685 1 000 PE 100 Contrainte MPa 5,4 5,3 5,2 5,1 5,0 Dure dessai h 165 256 399 629 1 000

8
8.1

Caractristiques physiques
Conditionnement

Sauf indication contraire dans la mthode d'essai applicable, les prouvettes doivent tre conditionnes une temprature de (23 ! 2) C avant d'effectuer l'essai conformment au Tableau 5.

8.2

Exigences

Lorsque les tubes sont soumis l'essai selon les mthodes spcifies dans le Tableau 5 en utilisant les paramtres indiqus, ils doivent avoir des caractristiques physiques conformes aux exigences indiques dans le Tableau 5. Tableau 5 Caractristiques physiques
Paramtres dessai Caractristiques Allongement la rupture pour e " 5 mm Exigences Paramtre & 350 % Forme de lprouvette Vitesse dessai Nombre dprouvettes Allongement la rupture pour 5 mm ( e " 12 mm & 350 % Forme de lprouvette Vitesse dessai Nombre dprouvettes Allongement la rupture pour e ' 12 mm & 350 % Forme de lprouvette Vitesse dessai Nombre dprouvettes
a) a) a)

Mthode dessai Valeur Type 2 100 mm/min Doit tre conforme lEN ISO 6259-1:2001 Type 1 b) 50 mm/min Doit tre conforme lEN ISO 6259-1:2001 Type 1 b) 25 mm/min Doit tre conforme lEN ISO 6259-1:2001 OU Forme de lprouvette Vitesse dessai Nombre dprouvettes
a)

EN ISO 6259-1:2001 et ISO 6259-3:1997

EN ISO 6259-1:2001 et ISO 6259-3:1997

EN ISO 6259-1:2001 et ISO 6259-3:1997

Type 3 b) 10 mm/min Doit tre conforme lEN ISO 6259-1:2001 ( suivre)

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Page 13 EN 12201-2:2003 Tableau 5 Caractristiques physiques (fin)
Paramtres dessai Caractristiques Indice de fluidit chaud en masse MFR pour PE 40 Exigences Paramtre Modification du MFR aprs transformation de ! 20 % c) Charge Temprature dessai Dure dessai Nombre dprouvettes a) Indice de fluidit chaud en masse MFR pour PE 63, PE 80, et PE 100 Modification du MFR aprs transformation de ! 20 % c) Charge Temprature dessai Dure dessai Nombre dprouvettes Temps dinduction loxydation Effet sur la qualit de leau f) & 20 min Temprature dessai Nombre dprouvettes a), d) Les rglementations nationales sappliquent.
a)

Mthode dessai Valeur 2,16 kg 190 C 10 min Doit tre conforme lEN ISO 1133:1999 5,0 kg 190 C 10 min Doit tre conforme lEN ISO 1133:1999 200 C e) 3 EN 728 EN ISO 1133:1999, condition T EN ISO 1133:1999, condition D

a) Le nombre dprouvettes donn indique le nombre requis pour tablir une valeur pour la caractristique signale dans le tableau. Il est recommand que le nombre dprouvettes requis pour les contrles de production en usine et les contrles de process soit mentionn dans le plan qualit du fabricant. (Voir pour guide le prCEN/TS 12201-7 [3]). b) Quand il est possible de les usiner, les prouvettes de type 2 peuvent tre utilises pour des paisseurs de paroi " 25 mm. Lessai peut tre termin quand lexigence est satisfaite sans continuer jusqu la rupture de lprouvette. c) d) Rapport de la valeur mesure sur le tube la valeur mesure sur la matire utilise. Les chantillons doivent tre prlevs sur la surface interne de la paroi.

e) Un essai peut tre effectu 210 C condition qu'il y ait une corrlation claire avec les rsultats obtenus 200 C. En cas de litige, 200 C est la temprature de rfrence. f) Les mthodes dessai, les paramtres et les exigences pour toutes les mthodes dessai sont en prparation. Jusqu ce que ces EN soient publies les rglementations nationales sappliquent (voir lintroduction).

Caractristiques chimiques des tubes au contact de produits chimiques

Si, pour une installation particulire, il est ncessaire d'valuer la rsistance chimique du tube, alors le tube doit tre class selon lISO 4433-1:1997 et lISO 4433-2:1997.
NOTE Un guide concernant la rsistance des tubes en polythylne aux produits chimiques est donn par lISO TR 10358 [4].

10

Exigences de performance

Lorsque des tubes conformes la prsente norme sont assembls entre eux ou des composants conformes d'autres parties de l'EN 12201 (voir avant-propos), les assemblages doivent tre conformes lEN 12201-5.

11

Marquage

11.1 Gnralits
11.1.1 Tous les tubes doivent tre marqus de faon permanente et lisible sur leur longueur, et ce de telle sorte que d'une part, ce marquage n'entrane pas de fissure ou toute autre sorte de dfaillance prmature et que d'autre part, le stockage dans des conditions normales, les intempries, les manipulations, la pose et l'utilisation de ces tubes n'altrent pas la lisibilit du marquage. 11.1.2 Si le marquage est imprim, la couleur des informations imprimes doit tre diffrente de celle du tube. 11.1.3 Le marquage doit tre lisible sans recourir un grossissement.

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11.2 Marquage minimal requis


Le marquage minimal exig doit tre conforme au Tableau 6, le marquage devant tre effectu au minimum une fois par mtre.
NOTE L'attention est attire sur l'ventuelle ncessit d'introduire le marquage CE, sil est exig par les lgislations.

Tableau 6 Marquage minimal exig


lments du marquage Numro de la norme Identification du fabricant Dimensions (dn ) e) Srie SDR Matire et dsignation Classe de pression en bars Priode de production (date ou code) Marquage ou symbole EN 12201 Nom ou symbole par ex.: 110 ) 10 par ex.: SDR 11 par ex.: PE 80 par ex.: PN 12,5 par ex.: 9302 a)

Les tubes en couronne doivent tre marqus de manire squentielle avec la longueur en mtres, qui indiquera la longueur restant sur la bobine. a) En clair, en chiffre ou en code, permettant de tracer la priode de production, en termes d'anne et de mois et, si le fabricant produit sur diffrents sites, le site de fabrication.

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Annexe A (informative) Relations entre PN, MRS, S et SDR

Init numrotation des tableaux dannexe [A]!!! Init numrotation des figures dannexe [A]!!! Init numrotation des quations dannexe [A]!!!

Les relations qui existent entre la pression nominale PN, la contrainte de calcul rs, et les sries S/SDR sont donnes par les quations suivantes : 10 r s 20 r s ou $ PN % = -------------------------$ PN % = -----------$S% $ SDR % 1 Des exemples de relations entre PN, MRS, S, et SDR bases sur : $ MRS % r s = ----------------C sont donns dans le Tableau A.1, o C = 1,25. Tableau A.1 Exemples de relations entre PN, MRS, S et SDR 20 C pour une valeur de C = 1,25
Pression nominale en bars pour les classes de matriaux SDR S PE 40 41 33 26 21 17,6 17 13,6 11 9 7,4 6 a) 20 16 12,5 10 8,3 8 6,3 5 4 3,2 2,5 2,5 3,2 4 5 8 10 PE 63 2,5 3,2 4 5 6 8 10 PE 80 3,2 4 5 6 a) 8 10 12,5 16 20 25 PE 100 4 5 6 a) 8 10 12,5 16 20 25

Les valeurs relles calcules sont 6,4 bar pour les PE 100 et 6,3 bar pour les PE 80.

NOTE Les pressions nominales PN dans le tableau sont bases sur un coefficient global de service C = 1,25. Si une valeur suprieure pour C est ncessaire, les valeurs de PN devront tre recalcules sur la base des quations ci-dessus en utilisant la contrainte de calcul rs pour chaque classe de matriau. Une valeur suprieure de C peut tre obtenue par le choix d'une classe de PN suprieure.

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Bibliographie

[1] [2] [3] [4]

ISO 11922-1:1997, Tubes en matires thermoplastiques pour le transport des fluides Dimensions et tolrances Partie 1 : Srie mtrique. ISO 4065, Tubes en matires thermoplastiques Tableau universel des paisseurs de paroi. prCEN/TS 12201-7, Systmes de canalisations en plastique pour Polythylne (PE) Partie 7 : Guide pour lvaluation de la conformit. lalimentation en eau

ISO/TR 10358, Tubes et raccords en matires plastiques Tableau de classification de la rsistance chimique.

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September, 2005

Specific rules for Nordic certification in accordance with EN 12201 Plastics piping systems for water supply Polyethylene (PE) Part 1: General Part 2: Pipes Part 3: Fittings

INSTA-CERT

INSTA SBC 12201:2003


Specific rules for certification in accordance with EN 12201-1, -2 and -3
Plastics piping systems for water supply Polyethylene (PE) Part 1: General, Part 2: Pipes and Part 3: Fittings
Foreword EN 12201 specifies the requirements for a piping system and its components when made from polyethylene (PE). It is intended to be used for water supply intended for human consumption, including the conveyance of raw water prior to treatment. This Specific rules covers compound, pipes and fittings.

References INSTA-CERT GRC EN 12201-1:2003 EN 12201-2:2003 EN 12201-3:2003 EN 12201-5:2003 General Rules for the services provided by INSTA-CERT Product certification Plastics piping systems for water supply Polyethylene (PE) Part 1: General Plastics piping systems for water supply Polyethylene (PE) Part 2: Pipes Plastics piping systems for water supply Polyethylene (PE) Part 3: Fittings Plastics piping systems for water supply Polyethylene (PE) Part 5: Fitness for purpose of the system Plastics piping systems for water supply Polyethylene (PE) Part 7: Guidance for the assessment of conformity

CEN/TS 12201-7 :2003

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0 INFORMATION

To be used for drinking water purposes in Denmark and Finland the national requirements need to be fulfilled until the EAS-regulation is established in this area; In Denmark the authorities require a DS-approval, which is indicated with an additional DS-mark. In Finland an additional SFS-mark is required.

CONDITIONS FOR CERTIFICATION

The issuing of a certification license requires that the applicant commits himself to follow the General Rules for the services provided by INSTA-CERT Product certification (hereafter INSTA-CERT GRC) and the specific rules but also to make sure that the products mentioned fulfil the requirements in EN 12201.

APPLICATION FOR A CERTIFICATION LICENSE

The applicant is free to choose at which certification body, partner of INSTA-CERT, he wants to apply and subsequently a licence is issued. The licence is valid in all 4 countries (Denmark, Finland, Norway, Sweden) The application shall be in writing on a separate form, which might be required from the certification body chosen. The application form should include information concerning the applicant as well as information concerning the relevant compound, fittings and dimensions of pipes and fittings mentioned in the application. The application shall include: - reports covering type tests (testing and inspection) according to item 4.1. The type test report or any other test reports should be presented in any of the Nordic languages or in English. The reports must not exceed two years from date of issuing unless the characteristics in question is documented regular. information concerning the material in pipes and fittings stating the name of the manufacturer of raw material and information of the raw material. description of the manufacturers internal control system and instructions for quality assurance of relevant product according to item 4.1.2.

proposal for marking according to item 5 and Annex B. If the applicant is the seller /importer, the application must be signed also by the manufacturer at the relevant place of production. If the applicant is not the manufacturer it is the responsibility of the applicant to ensure that the manufacturer has valid versions of these special rules (SBC) and those documents referred to in this SBC. The application- and annual fee will appear from the price list issued by the certification body alternatively at the INSTA-CERT homepage www.insta-cert.com and be paid upon by request from the certification body. The application for a certification license in one country gives access to marking rights in the three other countries.

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CERTIFICATION LICENSE

The certification license may be prepared, when the reports from the type testing proves that the requirements in EN 12201 are fulfilled as well as other application initiatives according to item 2 are approved. Alternative pipe construction and black pipes Alternative pipe constructions may be certified based on EN 12201-2 and a by INSTA-CERT approved factory norm describing the construction and the additional tests. Black pipes may be certified based on EN 12201-2. The correlation between SDR, PN, compound designation, design coefficient and design stress for the permitted range according to this SBC is shown below, Table 0. Table 0 SDR C=1,25; =5,0 MPa 7,4 9 11 13,6 17 17,6 21 26
a

PE 63 C=1,6; =4,0 MPa

10 6,3

Nominal pressure class, PN PE 80 C=1,25; C=1,6; =6,3 MPa =5,0 MPa 20 16 16 12,5 (12,5) 10 10 6,3 6 (6a) 5 (5) 4

PE 100 C=1,25; C=1,6; =8,0 MPa =6,3 MPa 20 16 (12,5) 10 8 6a 16 (12,5) 10 8 6,3 5

Actual calculated values are 6,4 bar for PE 100 and 6,3 bar for PE 80.

Pipes and fittings are classified in dimensions groups according to below Table 1. Table 1 1 = 16 and < 75 Size group 2 3 = 75 and = 250 and < 250 < 710 4 > 710

Nominal outside diameter, dn, mm

Fittings are divi ded into groups according to below Table 2. Table 2 Fitting group 1 2 3 Fitting type Bends Branches Others

Fittings with insert socket and fittings for mirror welding should be separately considered for each piping part group.

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A certification license may only include compound, pipes and fittings from one manufacturer and one site of production.

CONTROL

Control means testing and inspection if nothing else is stated. The control includes: - type control - continuous control, including: internal control, (BRT, PVT) external control, (AT) other control, see item 4.2.3 control by change of production conditions, see item 4.3.

4.1

Type control

The type control includes type testing and initial inspection. 4.1.1 Type testing Type testing is carried out on compound, pipes and fittings, which are to be included in the certification license and to the extent stated in Table 3, 4 and 5. On request by the applicant the type test is carried out by an approved testing laboratory according to Annex A to this SBC or if relevant by the manufacturer. The type test report shall confirm that all requirements are fulfilled with regard to the relevant compound, pipes/fittings and verify that the manufacturers test results are available and fulfils the requirements in this SBC. The type test report shall state the designation of material from which the pipes and fittings are made from. 4.1.2 Initial inspection The initial inspection shall be carried out by an approved inspection body according to Annex A to this SBC. The initial inspection forms part of the type test and shall verify that the manufacturers system for quality assurance for relevant products comply with the below notes and clause 4.2.1. Documented routines shall cover: - disposition of responsibility (see item 4.2.1 2nd last passage) - documentation (manual or document shall refer to INSTA-CERT GRC, SBC and valid standards for actual products and to be found accessible for the personnel in question). - purchase- and reception control, stocking of raw material (see item 4.2.1) - production (continuous control), operation control (see item 4.2.1) - recording of the results from the internal inspection including handling records in electronic form - deviations and corrective actions (see item 4.2.2.1, 3rd section) - calibration of control-, measuring and testing equipment - final control of finished product (correct marking, to ensure that specified requirements are fulfilled) - handling of finished product (stocking, packaging and delivery) to prevent damages - claims - traceability from products to internal records

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In case the applicant has a valid INSTA-CERT licence for similar products this shall be taken in consideration when deciding in the extent of initial inspection At the preliminary inspection it shall be evaluated if the resources of the manufacturer are sufficient to ensure a satisfactory quality level on the products and to carry out internal control according to item 4.2.1. 4.2 Continuous control

4.2.1 Internal control The manufacturer is responsible for demonstrating through described procedures and written instructions that INSTA-CERT marked pipes and fittings included in the certification licence fulfil the requirements in this SBC. The internal control is carried out partly as, Batch Release Test, BRT with the minor extension stated in Table 6, 7 and 8 attached to this SBC, and as process surveillance, Process Verification Test, PVT carried out according to Table 9, 10 and 11. Documentation from the control should be kept for 5 years. The licensee/manufacturer is responsible for ensuring of the instructions concerning the internal quality inspection are available for the personnel in the language of the manufacturer country concerned. Records of the internal control shall be signed, dated and be available to the controller at the external control according to item 4.2.2. The records shall include information of - or traceability to Type of Raw material Certificate of Raw material Receipt identification / designation Batch number Date of production

If the controlled pipes and fittings do not fulfil the requirements the manufacturer/the licensee must immediately stop the conformity marking of the product until necessary corrective actions have been carried out for ensuring that the products fulfil the requirements and sales of the defective products have been prevented, see item 8.2 Batch Release Tests in this SBC.

4.2.2 External control External control includes inspection and testing. External control of compound, pipes and fittings made of PE as part of the current license is carried out normally twice a year according to agreement between the certification body and the current inspection body (see 4.2.2.3).

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4.2.2.1 Inspection The inspection includes investigation of the manufacturers documentation of the internal control according to item 4.2.1 including inspection of records as well as inspection of the manufacturers testing equipment and calibration of measuring and testing equipment used. storage, packing and delivery of final products. In addition also random surveillance of the quality insurance routines is made according to 4.1.2. compound, pipes and fittings are sampled from the manufacturers stock for testing according to item 4.2.2.2.

4.2.2.2 Testing Testing is carried out according to Table 12, 13 and 14 attached to the present SBC covering compound, pipes and fittings with sizes representative for the manufacturers production. All test results should be documented in a report. 4.2.2.3 Results from inspection and testing If the requirements are not fulfilled the certification body decides, if necessary in concert with the inspection body/test laboratory, which actions shall be taken. Deficiencies in the internal control and/or in the test results may result in a cancelling of the approval marking temporarily or definitely until actions are taken to state correct quality. The certification body may even extend the number of testing to be carried out within a fixed period. 4.2.3 Other control Other control may be carried out under the conditions stated in INSTA-CERT GRC. 4.3 Control by change of material or production conditions

For definition of change of material for the compound manufacturer see CEN/TS 12201-7:2003, Annex A. The licensee shall inform in advance to the certification body of any change of material or production method. Table 4, 5 and 6 state the extent of the control, which is caused by the change. The licensee is not allowed to mark any changed product with the conformity mark without a written permission from the certification body.

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MARKING

Compound, pipes and fittings included in the issued certification license should in connection with the conformity mark, see Annex B, be marked with: - information according to EN 12201 item 11 including the pressure-class given by the lowest design factor - an assigned identity number or any other identification mark in connection with the conformity mark - if relevant DS and/or SFS-mark, see 0 Information The marking shall be approved by the certification body. No part of the remaining part of the marking may be mistaken for the National and/or the Nordic certification mark.

FEES

Application- and annual fees according to INSTA-CERT homepage www.insta-cert.com. The fees for type control, internal control and external control are paid by the applicant/the licensee directly to the inspection body/testing laboratory. Costs related to other kind of control are paid according to the conditions stated in INSTA-CERT GRC.

REGISTER

Register of approved compounds, pipes and fittings according to EN 12201 appears from the INSTA-CERT homepage www.insta-cert.com.

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8
8.1

TESTING EXTENT
Type testing

Relevant type testing for compound when changes are taking place is given in CEN/TS 12201-7:2003, Annex A. Relevant type testing according to table 4 and 5 shall be carried out when changes in construction, changes in material and/or production method are taking place. Characteristics described as Covered by BRT/PVT are tested by the manufacturer. Characteristics with a given frequency are tested by an approved testing laboratory. Table 3 Characteristics that require type testing (TT) of the compound by the compound manufacturer
Number of Number of test measurements a pieces per test piece 3 3 1 1 3 1 1 3 1 1 6 6 1 1 1 1 Shall conform to EN ISO 12162:1995 3 1

Characteristic Compound density Carbon black content Carbon black dispersion Pigment dispersion Oxidation induction time Volatile content Water content
b

Reference to part and clause 1-4.4 1-4.4 1-4.4 1-4.4 1-4.4 1-4.4 1-4.4 1-4.4 1-4.6

Minimum sampling frequency Once per compound Once per compound Once per compound Once per compound Once per compound Once per compound Once per compound Once per compound Once per compound (pipe dn =32 mm selected from size group 1) Once per compound (pipe size 110 or 125 SDR 11) Once per compound (pipe size 250 SDR 11 or 500 SDR 11) Once per compound

Melt mass flow rate Classification

Slow crack growth

1-4.4

Resistance to RCP

1-4.4

Resistance to weathering d

1-4.4

3/3/5 e)

1/1/1 e)

Fusion compatibility f

1-4.5

Once per compound

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a b c d e f The number of samples given in the table is the minimum. All samples shall pass the relevant tests. Only applicable if the requirement for volatile content is not conformed to. In case of dispute the requirement for water content shall apply. To be taken into account for compounds intended to be used in the manufacture of pipes having a wall thickness = 32 mm. Assessment of RCP on compounds for fittings is not applicable. Only for not black compounds. Samples for the OIT test shall be taken from the weathered surface, with the surface prepared as for jointing. The diameter of the test piece should be included in the report. Respectively number of samples for OIT, samples for hydrostatic strength and samples for elongation at break, with one measurement on each sample. For butt fusion pipe to pipe, both components from the same compound.

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Table 4 Characteristics that require type testing (TT) of the pipe per compound per designation by the pipe manufacturer Change of production method and change of design is not considered relevant for pipes in accordance with this Standard
Characteristic Reference to Part and clause Frequency Num ber of test pieces a) Number of measurements per test piece

New Total Type

Of this 3. party type National regulations 1 diameter / size group, but at least two diameters shall be tested 1 diameter / size group, but at least two diameters shall be tested 1 diameter / size group, but at least two diameters shall be tested b 1 diameter / size group, but at least two diameters shall be tested b 1 diameter / size group, but at least two diameters shall be tested d Once / size groups 2, 3 and 4 e Once / size group

Change of compound

Effect on water quality Appearance and colour

2 5.3.1 / 8.2 2 5.1 / 5.2

National regulations All sizes and Sseries. **)

National regulations Covered by BRT

Extension (New size groups and/or new SDR series) -

National regulations

1 diameter of the new size group or SDR 1 diameter of the new size group or SDR 1 diameter of the new size group or SDR 1 diameter of the new size group or SDR 1 diameter of the new size group or SDR 1 diameter of the new size group or SDR 1 diameter of the new size group or SDR 1 diameter of the new size group or SDR

Geo-metrical

26

All sizes and Sseries. **)

Covered by BRT

Hydrostatic strength 20 C; 100 h Hydrostatic strength 80 C; 1000 h c Elongation at break

2 7.2

2 7.2

2 8.2

Oxidation induction time Change of melt mass flow rate Marking

2 8.2

1 diameter / size group, but at least two diameters shall be tested 1 diameter / size group, but at least two diameters must be tested 1 diameter / size group, but at least two diameters must be tested Once / size groups 2, 3 and 4 e Once / size group

1 diameter from size group 1 or 2 1 diameter from size group 1 or 2 1 diameter from size group 1 or 2 1 diameter from size group 1 or 2 if not covered by BRT 1 diameter from size group 1 or 2 if not covered by BRT Covered by BRT

3
b

3
b

d)

2 8.2

2 11

Inform certification and inspection body about the intended marking

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Fitness for purpose: butt fusion joint: pressure test and tensile test Longitudinal reversion EN ISO 2505, max. 3% 5table 3 Smallest pipe nominal size 90 mm or greater f Smallest pipe nominal size 90 mm or greater f One of the samples for pressure testing at 80 C; 1000 h according to 2-7.2 1 diameter from size group 1 or 2 1 diameter of the new size group or SDR 3 1

Local

All sizes and Sseries. **)

1 diameter / size group, but at least two diameters shall be tested

**) Manufacturers report covering other products than the third party tested shall be available for third party inspection a The number of test piece(s) given in the Table are the minimum. All test pieces shall pass the relevant tests. b Successful testing on the lowest SDR pipe will validate pipes in the same size group having the same or a higher SDR i.e. the same or thinner wall thickness. c Attention is drawn to the fact that the test requirements/parameters may be modified when revising this CEN/TS when the results of work being undertaken in ISO/TC 138 or CEN/TC 155 is known. d The number of test pieces and the test piece shape shall conform to EN ISO 6259-1 and ISO 6259-3 respectively. The test pieces are taken from the circumference of one pipe sample. e Samples to be taken from the inner wall surface. f For a manufacturer only applying for size group 1, the hydrostatic strength test apply For a manufacturer extending his scope of certification to another production site with similar products one of the following alternatives may be followed 1) Type testing is carried out by an approved test laboratory according to Table 13, External control.. A license may be issued, when the approved results are available for short time tests. 2) The manufacturer carries out a preliminary type test (PTT) according to Table 13, External control. The license may be issued as soon as approved results are available for all tests and pipes are sent for testing at an approved test laboratory. Both alternatives imply that production and quality assurance system for the actual production sites are identical. This is verified through assessment of the quality system and initial inspection at the production site. A report shall be available ahead of the issuing of a license.

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Table 5 Characteristics that require type testing (TT) of the fitting per compound per designation by the fitting manufacturer Change in production method will always result in change of design and/or material
Characte ristic Ref. To part and clause Frequency Number of test a pieces Number of measure ments per test piece

New Total Type of this 3. party type

Change of compound

Effect on water quality Appearance and colour Part 3 5.1 / 5.3

National regulations Once / size / product type / cavity. **) Part 3 6 Once / size / product type / cavity. **)

National regulations Once / size group / fitting group

National regulations Covered by BRT

Change of design Change(s) having influence on the jointing and/or performanc e of the fitting Once / fitting group

Extension (new size group, fitting group and/or higher pressure class)

Geometrical

Once / size group / fitting group

Covered by BRT

Once / fitting group

Hydrostatic strength 20 C; 100 h

Part 3 7.3

Once / size / product type. **)

Once / size group / fitting group

Once/fitting group

Once / fitting group

Hydrostatic strength 80 C; 1000 h

Part 3 7.3

Once / size / product type. **)

Once / size group / fitting group

Once/fitting group

Once / fitting group

Impact resistance of tapping tees

Part 3 8.2

Once / size group / product type

One diameter / size group / design. Min outlet diameter

One size

One size

National regulations Once for the new size group, fitting group and/or pressure class Once for the new size group, fitting group and/or pressure class Once for the new size group, fitting group and/or pressure class Once for the new size group, fitting group and/or pressure class Once for the new size group and/or pressure class of tapping tee

National regulations 1 1

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Leak tightness b a) under internal pressure b) under internal pressure subjected to bending Resistance to pull-out b Melt mass flow rate Part 5 4.5 Once / size group / product type Once / size group / joint design Once / joint design Once for the new size group, fitting group and/or pressure class/joint design 1 1

Part 5 4.5 Part 3 8.2

Once / size group / product type Once / size group

Oxidation induction time

Part 3 8.2

Marking

Part 3 11

Fittness for purpose **) Manufacturers report covering other products than the third party tested shall be available for third party inspection a The number of test pieces given in the table is the minimum. All test pieces shall pass the relevant test(s). Where applicable, test assemblies shall be prepared in accordance with EN 12201-5. b Tests are for mechanical fittings only. For a manufacturer extending his scope of certification to another production site with similar products one of the following alternatives may be followed 1) Type testing is carried out by an approved test laboratory according to Table 14, External control. A license may be issued, when the approved results are available for short time tests. 2) The manufacturer carries out a preliminary type test (PTT) according to Table 14, External control. The license may be issued as soon as approved results are available for all tests and pipes are sent for testing at an approved test laboratory. Both alternatives imply that production and quality assurance system for the actual production sites are identical. This is verified through assessment of the quality system and initial inspection at the production site. A report shall be available ahead of the issuing of a license.

Once / size group / joint design Covered by Once for the Covered by BRT new size BRT group, fitting group and/or pressure class Once / Once / Once for the Covered by Covered by size group size group new size BRT BRT group, fitting group and/or pressure class Inform Inform certification certification and and inspection inspection body about body about the intended the intended marking marking Is considered covered by the pressure testing with pipes connected

Once / size group / joint design Once / size group

Once / joint design

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8.2 Batch Release Test, BRT

The characteristics stated in Table 6, 7 and 8 are regarded as Batch Release Test, BRT. A batch may only be released when all relevant tests are carried out with a positive result and with a minimum sampling procedure according to the tables. If a product fails in respect to any characteristics stated in table 6, 7 or 8 the batch shall be rejected or the retest procedure shall be performed for the characteristic on which the product failed. The following procedures shall then be carried out. Find the last product, which conforms to the requirements specified in EN 12201. Release all products produced before that point and reject the products after that point. Routines for handling rejected products shall be described in the manufacturers quality plan. Table 6 Characteristics and minimum sampling frequencies for BRT, for the compound by the compound manufacturer
Characteristic Compound density Carbon black content Carbon black dispersion Pigment dispersion Oxidation induction time Volatile content Water content b) Melt mass flow rate a) b)
a)

Reference to part and clause 1-4.4 1-4.4 1-4.4 1-4.4 1-4.4 1-4.4 1-4.4 1-4.4

Minimum sampling frequency Once / compound batch / week Once / compound batch / week Once / compound batch / week Once / compound batch / week Once / compound batch / week Once / compound batch / week Once / compound batch / week Once / compound batch / week

Number of samples 1 1 1 1 1 1 1 1

Number of measurements per sample 1 1 6 6 1 1 1 1

The compound manufacturer shall provide a certificate of conformity for each delivery at the request of the component manufacturer. Only applicable if the requirement for volatile content is not conformed to. In case of dispute the requirement for water content shall apply.

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Table 7 Characteristics and minimum sampling frequencies for BRT for pipes by the pipe manufacturer
Minimum sampling frequency Characteristic Reference to part and clause 2-5.1/5.2 At start up and at change material and/or colour. Then continuously but no registration At start up and continuously or every 4 h. If production of an item >4 h, every item b) Once / pipe batch Once / pipe batch Once / pipe batch At start up. Then continuously but no registration Number of Number of test measurements a) pieces per test piece 1 1

Appearance and colour

Geometrical Hydrostatic strength 80C =165 h c) Oxidation induction time Melt mass flow rate c) Marking a) b) c)
c)

2-6 2-7.2 2-8.2 2-8.2 2-11

1 1 1 1

1 1 1 1

The number of samples given in the table is the minimum. All samples shall pass the relevant tests. An item is a coil or a straight length of pipe, as it is manufactured. The manufacturer can choose the hydrostatic test or oxidation induction time and melt mass flow rate as BRT.

Table 8 Characteristics and minimum sampling frequencies for BRT for fittings
Characteristic Reference to Part and clause 3 - 5.1/5.3 Frequency Number of a test pieces 1b Number of measurements per test piece 1b

Appearance and colour

At start of production, then after the first hour and thereafter every 4 h / size and cavity At start of production, then after the first hour and thereafter every 4 h / size and cavity Once / fittings batch

Geometrical

3-6

1b

1b

Hydrostatic strength 80 C; 165 h c Melt mass flow rate d Oxidation induction time d Electrical resistance
e

3 - 7.3

3 - 8.2 3 - 8.2 3 - 5.4 3 - 11

Once / fittings batch Once / fittings batch Each fitting Once / fittings batch

1 1 1 1

1 1 1 1

Marking

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a The number of test pieces given in the table is the minimum. All test pieces shall pass the relevant tests. b The manufacturer can apply a sampling procedure according to ISO 2859-1:1999 as an alternative with an AQL of 4 and an inspection level S3. c Attention is drawn to the fact that the test requirements/parameters may be modified when revising this Technical Specification when the results of work being undertaken in ISO/TC 138 or CEN/TC 155 is known. d Tests to be carried out where reprocessed materials are used. e Applicable to electro fusion socket fittings and electro fusion saddle fittings.

8.3

Process Verification Test, PVT

The characteristics stated in Table 9, 10 and 11 are to be considered as Process Verification Test, PVT. If the product does not conform to the requirements in respect of any characteristics in Table 9, 10 or 11 the retest procedures detailed in the manufacturers quality plan shall be performed. The certification body shall be informed. If the retest procedure does not confirm conformity of the product to the requirements, then the process shall be investigated and corrected in accordance with the procedures in the manufacturers quality plan. Table 9 Characteristics and minimum sampling frequencies for PVT, for the compound by the compound manufacturer per production site
Characteristic Reference to Part and clause 1 - 4.6 Frequency Number of samples
b

Number of measurements per sample 1

Classification a

Slow crack growth Resistance to RCP


a

1 - 4.4 1 - 4.4

Once / 2 years / compound (Confirmation of check points by 20 C at least 100 and 2500 h) Once / year / compound Once / compound / five years

1 1

1 1

Test shall be performed on size group 1 pipe (see Table 1). Check two stress levels at 20 C taken from the predicted LCLcurve of the original classification dataset corresponding to 2500 h and at least 100 h respectively.
b

Test three test pieces at each stress level. The corresponding times shall be exceeded w ithout failure.

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Table 10 Characteristics and minimum sampling frequencies for PVT for pipes per production site
Characteristic Reference to part and clause 2 - 7.2 Frequency Number of test pieces 3c Number of measurements per test piece 1

Hydrostatic strength 80 C; 165 h e Hydrostatic strength 80 C; 1000 h c

2 - 7.2

Oxidation induction time e Elongation at break

2-8.2

2 8.2

Once/ size group / material used / month Once / size group / year / compound designation a b Once / size groups 2, 3 and 4 / year Once / size group / year / compound designation Once / size group / compound designation / month

Longitudinal reversion

EN ISO 2505 max 3%

a Rotate sizes, SDR and compound as applicable. b For compound designation see Table 3 of EN 12201-1:2003. c One for size groups 3 and 4. d Number of test pieces and the test piece shape are specified in EN ISO 6259-1:2001 and ISO 6259-3:1997 respectively. The test pieces are taken from the circumference of one pipe sample e If hydrostatic strength is determined as BRT then oxidation induction time shall be performed as PVT and vice versa

Table 11 Characteristics and minimum sampling frequencies for PVT for fittings
Characteristic Reference to part and clause 3 - 7.3 Frequency Number of test pieces 3b Number of measurements per test piece 1

Hydrostatic strength 80 C; 1000 h

Once / size group / year / compound designation a Once / size groups 2, 3 and 4 / year

Oxidation induction time


a b

3 - 8.2

Rotate sizes, SDR and compound each year. One for size groups 3 and 4.

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8.4 External control, AT

The characteristics stated in Table 12, 13 and 14 shall be carried out by an accredited and independent inspection body / testing laboratory with the least testing extension stated below. Table 12 Characteristics and minimum sampling frequencies for AT for the compound
Characteristic Reference to part and clause 1-4.4 1-4.4 1-4.4 1-4.4 1-4.4 1-4.4 1-4.6 1-4.4 Minimum sampling frequency Once / compound / year Once / compound / year Once / compound / year Once / compound / year Once / compound / year Once / compound / year Once / compound / 2 years Once / compound / year 1 1-4.4 Once / compound / 5 years 1 Number of test Number of samples measurements per sample 3 3 1 1 3 3 6 1 1 1 6 6 1 1 1 1

Compound density Carbon black content Carbon black dispersion Pigment dispersion Oxidation induction time Melt mass flow rate Classification
a)

Resistance to slow crack growth Resistance to rapid crack growth RCP a)

Test shall be performed on size group 1 pipe (see Table 1). Check two stress levels at 20C taken from the predicted LCL-curve of the original classification dataset corresponding to 2500 h and at least 100 h respectively. Test three test pieces at each stress level. The corresponding times shall be exceeded without failure.

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Table 13 Characteristics and minimum sampling frequencies for AT for pipes
Characteristic Reference to part and clause Minimum sampling frequency
e

Number of Number of test pieces measurements per test piece National regulations 1 1 3a 3a 1 1 1 1 1 1 1

Effect on water quality Appearance and colour Geometrical Hydrostatic strength 20C =100 h Hydrostatic strength 80C =1000 h Elongation at break Oxidation induction time Melt mass flow rate d) Marking Longitudinal reversion 2-5.1/5.2 2-6 2-7.2 2-7.2 2-8.2 2-8.2 2-8.2 2-11 EN ISO 2505 max 3%

National regulations and check that only DW approved compounds have been used Once / size group / compound designation / year Once / size group / compound designation / year Once / size group / compound designation / year Once / size group / compound designation / year Once / min. size group / compound designation / year Once / size group / compound designation / year Once / size group / compound designation / year Once / size group / year Once / size group / compound designation / year
b

3 3

a b c d e

One for size groups 3 and 4 Samples to include butt fused pipe to pipe and pipe to spigot fitting. The number of test pieces and the test piece shape shall conform to EN ISO 6259-1:2001 and ISO 6259-3:1997 respectively. The test pieces are taken from the circumference of one pipe sample. Only applicable if 165 h hydrostatic test is used for BRT Sizes and SDR shall be rotated each year

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Table 14 Characteristics and minimum sampling frequencies for AT for fittings
Characteristic Reference to part and clause Minimum sampling frequency
a

Number of Number of test pieces measurements per test piece National regulations 1 1 3
b

Effect on water quality Appearance and colour Geometrical Hydrostatic strength 20C =100 h Hydrostatic strength 80C =1000 h Impact resistance for fitting type 2 Leak tightness under bending for fitting type 4 Resistance to pull-out for fitting type 4 Cohesive resistance for electro fusion fittings type 1 and 2 a b c 3-5.1/5.2 3-6 3-7.3 3-7.3 3-8.2 5-4.5

National regulations and check that only DW approved compounds have been used Once / size group / year Once / size group / year Once / size group / year Once / size group / year Once / size group / year Once / size group / year

1 1 1 1 1 1

3b 1 1

5-4.5 5-4.4

Once / size group / year Once / size group / year

1 3

1 c

Sizes and SDR shall be rotated each year. One for size group 3 and 4. Shall conform to ISO 13954:1997, ISO 13955:1997 and ISO/DIS 13956:1996. 1 electro fusion socket fittings 2 electro fusion saddle fittings 3 spigot end fittings fabricated by butt fusion 4 mechanical fittings

Fitting types:

ANNEXES
Body for inspection and testing National and Nordic marking

Annex A Annex B

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ANNEX A
This annex forms part of the Specific Rules .

BODY FOR INSPECTION AND TESTING


1 Inspection Body

An inspection body, which fulfils the requirements stated in EN 45 004, shall assess the manufacturers internal quality control of his products, which are to be certified/are certified. The certification body is responsible for the evaluation of the inspection body. 2 Testing laboratories

Testing of compounds, plastic pipes and fittings for certification in conformity with the requirements in EN 12201 and by external control shall be carried out by a testing laboratory accredited according to ISO 17025. The accreditation shall include the testing standards stated in EN 12201. 3 Bodies approved for inspection (I) and testing (P): Nemko Certification AS (I) Postboks 48 Blindern NO-0314 OSLO Tel.: + 47 22 96 06 00 Fax: + 47 22 96 06 01 SP Certifiering (I) Box 857 SE-515 15 Bors Tel.: +46 33 16 50 00 Fax.: +46 33 16 56 10 SP-Sveriges Provnings- och (P/I) Forskningsinstitut Box 24036 SE-400 22 GTEBORG Tel.: + 46 31 708 44 00 Fax: + 46 31 16 12 95 FORCE Instituttet Dantest (P/I) Park All 345 DK-2605 BRNDEBY Tel.: + 45 43 267 000 Fax: + 45 43 267 011 Teknologisk Institut, Energi (P/I) Teknologiparken Kongsvang Alle 29 DK-8000 RHUS C Tef.: + 45 86 14 24 00 Fax: + 45 89 43 89 89 SFS Inspecta Certification (I) Maistraatinportti 2 FIN-00240 Helsingfors Tel.: +358 9 149 9331 Fax.: +358 9 1499 3429 Dansk Standard Certificering (I) Kollegievej 6 DK-2920 Charlottenlund Tel.: +45 39 96 61 01 Fax.: +45 39 96 61 03 VTT Byggnadsteknik (P/I) P.O. Box 18011 FIN-02044 VTT Tel.: + 358 9 456 4477 Fax: + 358 9 456 7006

SINTEF Materialteknologi (P/I) NO-7034 TRONDHEIM Tel.: + 47 73 59 28 20 Fax: + 47 73 59 51 68

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INSTA SBC 12201:2003

ANNEX B
This annex forms part of the Specific Rules.

Below please find the conformity marks for products according to the present INSTA-CERT SBC.

and if relevant

and/or

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