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PROYECTO DISEO MODELO PREPARACION DE ARENA MOLDEO FUSIN COLADA SOLIDIFICACION DESMOLDEO: ELIMINACIN DE BEBEDEROS Y MAZAROTAS LIMPIEZA MECANIZADO TRATAMIENTOS TERMICOS
ARENAS DE MOLDEO
1. Silice 80-90%: Dan refractariedad y permeabilidad (granos grandes) 2. Arcilla (aglomerante) 4-9%: Partculas finas de la arena, p.e; silicato de almina hidratado 3. Agua y impurezas 2-6%: minerales complejos, p.e; CaO, MgO, FeO, Na2O La arcilla con el agua forman una masa pastosa que rodea los granos de silice y hace que entre ellos se genere una fuerza de cohesin ARENA: >80% En las mezclas de moldeo Definicin A.F.S.: Es un material compuesto de granos de materia minera, distribuidos desde 2 hasta 0.05 mm de dimetro aprox. Las arenas de fundicin estn compuestas principalmente por Si02 (silice) asociado con pequeas cantidades de micas, feldespatos y otros minerales.
Clasificacin: Silice (Si02), Zircon (ZrSi04), Cromita (FeCr2O4), Olivino ((Mg,Fe)2Si04), estaurolita (FeAl5SiO12OH) y silicatos de alumino
2. Segn su origen - Naturales: Arena que se utiliza tal como se encuentra en el yacimiento. - Sintticas: Se preparan artificialmente mezclando silice pura con agua y con aglutinante y/o aglomerante adecuado. 3. Segn se les haya empleado o no en el proceso - Nueva: Es aquella que se va a emplear por primera vez en el proceso - Vieja: Arena usada en coladas anteriores y es reutilizada.
4. Segn su aplicacin en el moldeo -De contacto: Son arenas preparadas con calidades especiales que se usan para formar una pequea capa sobre el modelo. -De relleno: Son arenas viejas procedentes del desmoldeo que se utilizan para complementar el llenado del molde a continuacin de la arena de contacto 5. Segn su utilizacin -Para moldes -Para machos 6. De acuerdo al tamao de grano Arena Muy grasa Gruesa Media Fina Finsima INDICE AF.S. < a 18 entre 18 y 35 entre 35 y 60 entre 60 y 150 > 150 TAMAO DE GRNO entre 1 y 2 mm entre 0.5 y 1 mm entre 0.25 y 0.5 mm entre 0.12 y 0.25 mm < 0.10 mm
AGLUTINANTES
Son productos capaces de conferir cohesin y plasticidad a una mezcla en determinadas proporciones con agua y arena. Una caracterstica de los aglutinantes es la adhesin ya que forman pelculas alrededor de la arena y adhieren a ella cuando son mezclados con una cantidad definida de arena. Deben de proporcionar: Cohesin, plasticidad, durabilidad, control de defectos de expansin de la silice, fluidez a las mezclas y capacidad de posibilitar el desmoldeo. CLASIFICACIN: Existen dos grandes grupos: - Inorgnicos: son arcillas y son de tres tipos: 1. Coalinitas Al203.SiO2.2H2O. Estas mantienen su estructura cristalina hasta los 450C, a partir de esta temperatura pierde sus propiedades como arcilla. 2. Bentonitas. Arcilla plstica derivada de la descomposicin de cenizas volcnicas compuestas principalmente por MONTMORILLONITA (Al1.67Mg0.33Si8020(OH)4. Pierden su estructura cristalina a los 600C. 3. Illitas Al4K2(Si6Al2)020(OH). Pierden su estructura cristalina a los 400C. -Orgnicos: La mayora aumenta la cohesin de la arena en verde y arde a temperaturas bajas. Se adiciona a la arena silcea a cantidades que van de 1-3%. El principal es la dextrina. Se emplea generalmente para impedir que la superficie del molde pierda muy rpido su humedad. Presentan algunos problemas como la obstruccin de los huecos de la arena disminuyendo as su permeabilidad.
AGLOMERANTES
Producto que mezclado con arena se forma una pelcula alrededor de los granos de la arena para endurecerlos y ligndolos entre s, dndole RESISTENCIA. Debe suministrar: Resistencia a las condiciones mecnicas, trmicas y qumicas, resistencia a la erosin, permeabilidad, generar superficies lisas en piezas y facultad de desmoldeo CLASIFICACIN: De acuerdo al tipo de producto que emplean. Los que emplean productos inorgnicos. Cementos, silicatos, sulfitos, etc. Los que emplean productos orgnicos. Aceites, resinas sintticas, oleoresinas y silicatos organicos.
De acuerdo al mecanismo de endurecimiento. Endurecimiento con aporte de calor Endurecimientos sin aporte de calor. Por la inyeccin de un gas. p.e. a. Silicato sdico + C02 b. Resinas + S02 CO2 + Silicato de Na Na2CO3+Si02 Tambin por endurecimiento en la caja. p.e. Cemento portland ms agua, silicatos inorgnicos, resinas sintticas de autoendurecimiento rpido
ADITIVOS
Los aditivos se adicionan en pequeas proporciones y son utilizados para que aparezcan defectos en las piezas fundidas, mejoran su calidad y facilitan el desprendimiento y limpieza. CLASIFICACIN: 1. Los que permiten controlar la expansin de la silice. Harina de madera Materiales celulsicos Cenizas volcnicas Cereales
2. Los que mejoran la calidad de las piezas. Impiden que el metal lquido penetre en la arena y evitan la reaccin metal-molde. Generalmente son: polvo de hulla, brea, grafito. 3. Los que facilitan el desmoldeo: harina de madera, materiales celulosos, polvo de carbn y cereales. 4. Los que estabilizan la humedad en las mezclas: cereales, lejias de bisulfito, metales y azucares. Otros: Oxido de hierro (fabricacin de machos evita grietas), cereales (permeabilidad, resistencia, mejora la calidad de las piezas), harina de silice (en piezas sometidas a fuertes condiciones, por ejemplo el hacer).
Acabado superficial y resistencia a Alquitrn de polvo, carbn la penetracin del metal marino Inhibir la reaccin entre el metal ye le molde Colapsabilidad y resistencia de los defectos de expansin Sulfuros, acido brico Cereales, aserrn
Arenas de moldeo
-Arena Base -Aglutinante -Agua -Aditivos -Humedad -Permeabilidad -Resistencia -Finura -Refractabilidad
Degeneracin de la arena
- Perdida de humedad - Degradacin de arcilla y aditivos - Perdidas de resistencia
Resistencia a la compresin
-Durabilidad
R Permeabilidad P
5 Tiempo de maxalado
ENSAYOS
1. HUMEDAD 2. CONTENIDO DE ARCILLA 3. PERMEABILIDAD 4. RESISTENCIA 5. REFRACTARIEDAD 6. DUREZA