Unidad Didctica

Procesos de Unin
para Plsticos
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AS -740-2001
Mdulo Procesos de soldeo y su equipo 3
La util izacin de material es pl sticos aumenta
constantemente tanto en ingeniera de estructuras como
en aplicaciones electrnicas.
Debido a la facilidad de moldeo y teniendo en cuenta
su campo normal de aplicacin, hasta hace unos aos
no se plante el problema de la unin de materiales
plsticos, con la excepcin de los composites de alta
funcin, para los que se desarroll la tecnologa de
unin por adhesivos.
Actualmente, con el incremento de las aplicaciones,
tanto en extensin como en tamao de l as
fabricaciones, surge con frecuencia la necesidad de
realizar uniones.
Entre las industrias que utilizan materiales plsticos,
real izando uniones, podemos destacar: La del
automvil, la electrnica, la construccin aeroespacial,
industria qumica, etc.
En esta unidad didctica vas a estudiar:
Los conceptos de:
1. Polmero.
2. Plstico.
3. Material termoestable.
4. Material termoplstico.
Los mtodos de unin empleados en los plsticos.
El soldeo de los materiales plsticos y los distintos tipos de
procesos de soldeo:
1. Soldeo por ultrasonidos.
2. Soldeo por friccin.
3. Soldeo por vibracin.
4. Soldeo por chapa caliente.
5. Soldeo por gas caliente.
6. Soldeo por implantes o soldeo por injerto
Procesos de unin para plsticos
U
nidad Didctica
Identificar los siguientes materiales:
1. Plsticos.
2. Polmeros.
3. Material termoestable.
4. Material termoplstico.
Sealar los diferentes mtodos para unir los plsticos.
Identificar los diferentes procesos de soldeo que existen para los
materiales termoplsticos.
Describir clara y concisamente el proceso de soldeo por gas
caliente.
En esta unidad podemos destacar dos aspectos importantes:
Por un lado, los procesos de soldeo utilizados en la unin de
plsticos, que, salvo excepciones, ya conocers del estudio de
otras unidades.
Por otro, los materiales plsticos, que pueden suponer novedad,
tanto en su comportamiento en comparacin con los metales,
como en sus nombres. Si no conoces estos materiales, procura
desviar tu atencin a la memorizacin de nombres,pues la
finalidad del tema es la de clasificar los plsticos segn su
comportamiento ante el calor y estudiar las posibles tcnicas de
unin.
4 Unidad Didctica Procesos de unin para plsticos
Tus objetivos
Consejos de estudio
Plsticos
Las palabras polmeros y plsticos a menudo se consideran
sinnimos y sin embargo existe una diferencia entre ellas.
Los polmeros son materiales puros, que resultan de procesos de
pol i meraci n. Estn consti tui dos por sustanci as orgni cas o
semiorgnicas de peso molecular elevado obtenidas por la unin
repetitiva de estructuras qumicas elementales, denominadas
monmeros.
El proceso de unin entre monmeros se llama polimerizacin y el
nmero de uni dades que se unen se l l ama grado de
polimerizacin.
Un concepto muy importante es el Pm (peso molecular).
Muchas propiedades del polmero dependen del llamado Pm, que
es un valor indicativo de la longitud de la cadena del material.
Los plsticos industriales son polmeros a los que se incorporan
aditivos como lubricantes, colorantes, estabilizadores, etc, con el
objeto de mejorar sus propiedades.
Los pl sti cos presentan al gunas ventaj as i mportantes en
comparacin con los materiales tradicionales:
Una de las ventajas ms importantes es su bajo coste de
obtencin as como su bajo peso.
En los materiales metlicos las densidades oscilan entre 2,6 para
el aluminio y 7,8 del acero. En los materiales plsticos stas oscilan
entre 0,9 y 1,4.
Baja resistencia a la friccin.
Buena resistencia a la corrosin.
Buenas propiedades aislantes.
Son adecuados para instalaciones donde se requiere aislamiento
elctrico y trmico (equipos de refrigeracin, electrodomsticos).
Pueden ser obtenidos a medida: Existen plsticos transparentes
pudindose colorear aadiendo tinta y pigmento, evitando en
estos casos la necesidad de pintado.
Mdulo Procesos de soldeo y su equipo 5
Las desventajas ms notorias de los materiales plsticos en
comparacin con los metales son:
Poca rigidez y resistencia, especialmente a elevadas temperaturas.
Algunos plsticos no pueden emplearse a temperaturas superiores
a 50 C otros, sin embargo pueden ser empleados a temperaturas
de 400 C.
Si comparamos resistencia y rigidez con peso, vemos que dada la
ligereza de los plsticos esta comparacin es favorable a estos
ltimos.
La dureza superficial de los plsticos es baja, generalmente, y
como mucho, comparable a la del aluminio.
6 Unidad Didctica Procesos de unin para plsticos
Completa las palabras que faltan en el siguiente prrafo:

Actividad 1
El polmero es un material _________ el cual surge a travs de
un proceso de ________________. Los polmeros puros sue-
len ir acompaados de ____________ como por ejemplo los
___________, por l o que pasan a denomi narse
________________.
La funcin de estos aditivos es _____________ las propieda-
des de los materiales.
Para completar el prrafo utiliza las siguientes palabras (no
todas son vlidas):
Compuesto, plastificacin, puro, empeorar, polimerizacin,
aceites, polimerizacin compuesta, aditivos, monmeros, mejorar,
plsticos, conservantes, lubricantes.
Los plsticos se utilizan ampliamente en aplicaciones donde se
precisa una buena relacin resistencia/peso como por ejemplo el
campo de la automocin y el aeroespacial.
La resistencia a la abrasin vara considerablemente. Mientras que
algunos plsticos se puedan desgastar rpidamente, el nylon puede
desgastarse menos que el metal con el que se est tratando.
En determi nadas ocasi ones exi sten pl sti cos que pueden
degradarse mediante radiacin ultravioleta, esto se evita
aadiendo sustancias absorventes de rayos ultravioleta.
Asimismo, el tipo del material plstico tambin influye en la
capacidad de soportar la exposicin a la intemperie. Algunos se
degradan rpidamente, mientras que otros pueden resistir aos de
exposicin continuada a los agentes atmosfricos.
Mdulo Procesos de soldeo y su equipo 7
Materiales termoplsticos
Los materiales termoplsticos son aquellos que estn constituidos
por molculas lineales (molculas que tienen una forma parecida a
una lnea recta).
Su principal caracterstica es la existencia de una temperatura a
parti r de l a cual estos materi al es son capaces de fl ui r,
transformndose en slidos por debajo de dicha temperatura.
Los ciclos calentamiento-enfriamiento se pueden producir las veces
que sean preci sas si n que l as propiedades cambi en
significativamente, siempre que no se alcancen temperaturas que
puedan ocasionar la degradacin del material.
A este grupo pertenecen la mayora de los polmeros comerciales,
como son el polietileno, policloruro de vinilo (PVC), poliestireno,
polipropileno, ABS, poliamida, etc.
Esta capacidad de reblandecerse con el calor, recuperando su
resistencia al enfriar, es la que posibilita su unin mediante
diferentes procesos de soldeo.
8 Unidad Didctica Procesos de unin para plsticos
Materiales termoestables
Son polmeros que tras un aporte de calor sufren una serie de
reacciones qumicas, transformndose en materiales rgidos,
incapaces de fluir, ya que al calentarlas llegaran a descomponerse
antes que a fundir.
Por esta razn, estos materiales van a ser insolubles, ante cualquier
disolvente, ya que ste no va a poder separar las fuertes uniones
entre las cadenas que forman dicho material y disolverlas. En
algunos casos el disolvente podr entrar entre las cadenas e
hincharlas pero sin llegar a disolverlas.
Otra caracterstica mecnica de estos materiales es su alta
rigidez.
Son materiales termoestables tpicos:
Las resinas de poliester.
Las resinas fenlicas.
Las resinas de melamina, etc.
La apl i caci n de cal or a estos productos termoestabl es ya
transformados, nicamente conseguir su descomposicin y
carbonizacin. Son compuestos que no admiten recuperacin ni
reciclado. Por supuesto, tampoco admiten la unin por soldadura.
Mdulo Procesos de soldeo y su equipo 9

Actividad 2
Los materiales termoplsticos son aquellos que estn constituidos por:
a. Plsticos que tiene una temperatura constante.
b. Resinas fenlicas.
c. Plsticos a altas temperaturas
d. Molculas lineales
Mtodos de unin
Dependiendo del tipo de material, termoplstico o termoestable, las
tcnicas de unin aplicables son las siguientes:
Cierres mecnicos
Son aplicables a todo tipo de materiales, incluyendo la unin con
metales. Pueden realizarse mediante tornillos, injertos, grapas, por
engarce, etc.
Presentan las ventajas y limitaciones de las uniones mecnicas.
Unin por adhesivos
Tambin es aplicable a todo tipo de plsticos, permitiendo incluso
la unin heterognea.
Consigue estanqueidad y una buena transmisin de esfuerzos. Su
principal limitacin suele ser la temperatura.
Unin mediante disolventes
Slo es aplicable a los plsticos termoplsticos.
Unin por soldeo
El soldeo de los materiales plsticos se limita nicamente a los
termoplsticos, es decir, a aquellos materiales que puedan
derretirse o ablandarse con el calor sin que experimenten
degradacin. Los plsticos termoestables, que no se ablandan con
el calor, no pueden soldarse, por lo que su nica forma de unin
es mediante adhesivos.
Los procesos de soldeo pueden dividirse en dos grupos:
Procesos que involucran movimiento mecnico.
Procesos donde interviene el calor externo.
10 Unidad Didctica Procesos de unin para plsticos
El soldeo por ultrasonidos es un proceso que emplea vibraciones
mecnicas a altas frecuencias mediante un aparato llamado
sonotrodo (ver figura 1).
Fig. 1: Sonotrodo tpico
Mdulo Procesos de soldeo y su equipo 11

Actividad 3
Qu tcnicas de unin son aplicables a los materiales termoplsticos?
y a los termoestables?
1. Soldeo por ultrasonidos
FUERZA
EXTREMO DEL
SONOTRODO
FUERZA
TRANSDUCTOR
CUA
VIBRACIN
PIEZAS
Las partes a ensamblar se mantienen unidas bajo presin y se
someten a vibraciones ultrasnicas, normalmente entre 10 y 40
KHz, que provocan fricciones localizadas en la zona de contacto.
El calor generado por las acciones internas creadas en el material
hace que ste plastifique localmente. Al aplicar una presin las
dos partes quedan unidas permanentemente.
Inconvenientes:
1. Procedimiento limitado por el tamao de las piezas a soldar.
2. Posibilidad limitada de soldar materiales de diferente naturaleza.
3. El diseo de equipo y tiles adecuados slo se justifica con series
grandes.
Ventajas:
1. Soldaduras robustas sin introducir tensiones.
2. Automatizacin posible, rapidez.
3. Es muy adecuado particularmente para los plsticos rgidos con
al to mdul o de el asti ci dad as como para l os materi al es
reforzados.
4. Las uniones obtenidas por este procedimiento pueden admitir
cargas elevadas y suelen ser estancas.
Normalmente los tiempos de soldeo oscilan entre 0,5 y 1,5 s.
Los ejemplos ms tpicos de uniones de plsticos por este proceso
son:
Casetes.
Tableros de coches.
12 Unidad Didctica Procesos de unin para plsticos
El principio bsico es el mismo que para los metales, es decir, se
aprovecha el calor generado por rozamiento entre las superficies a
unir.
El movimiento a realizar para conseguir la friccin puede ser:
Rotativo.
Angular. (Alternativo)
En la siguiente figura se destacan las diferentes etapas del soldeo
por friccin.
Mdulo Procesos de soldeo y su equipo 13
Completa la siguiente frase escribiendo las palabras que faltan:

Actividad 4
El soldeo por ultrasonidos es un proceso de soldeo que emplea
___________ __________ a _________ frecuencias para la
unin, con una mquina llamada ____________.
2. Soldeo por friccin
Fig. 2: Soldeo por friccin
Los principales parmetros en el soldeo son:
La velocidad de rotacin.
La presin ejercida durante la friccin.
La presin de forjado.
El tiempo empleado en el soldeo.
14 Unidad Didctica Procesos de unin para plsticos
Las ventajas del soldeo por friccin son:
La alta calidad de la soldadura.
La simplicidad del proceso.
La reproducibilidad del proceso.
La posibilidad de poder soldar por debajo de la superficie de un
lquido, lo que permite sellar un contenedor con rapidez sin que
exista atrapamiento de burbujas.
Soldeo rpido para las superficies de revolucin.
La desventaja ms notoria es que solo es apropiado para aquellos
casos en que uno de los componentes sea circular y no precise
alineacin angular. Estas soldaduras pueden efectuarse mediante un
soldeo con movimiento alternativo, pero el proceso es mucho ms
complejo.
En muchas aplicaciones se requiere una preparacin final, para
eliminar el reborde que se forma.
El soldeo a friccin rotativa se ha empleado en componentes
slidos y huecos como por ejemplo:
Flotadores.
Botellas de arosoles.
Tubos, etc.
En la figura 3 se muestra un esquema del equipo de soldeo por
friccin rotativo.
Mdulo Procesos de soldeo y su equipo 15
Fig. 3: Equipo de soldeo de friccin rotativo
La duracin de la operacin de soldeo suele ser de 1 a 2 s en una
mquina preparada para esto.
Al igual que el soldeo convencional a friccin rotatoria, el calor
friccional (es decir, el calor generado por la friccin de los
materiales) se genera por el movimiento relativo entre las partes a
soldar que se encuentran bajo presin.
Una vez obtenido el material ablandado en la interfase (caras o
lados que se van a unir) de la unin, se detiene la vibracin, se
alinean las partes y se consolida la soldadura por el enfriamiento.
El proceso resulta rpido ( de 1 a 5 s). La vibracin es tpicamente
de 100-240 Hz con amplitud de 1 a 5 mm, mientras que las
presiones son parecidas a las empleadas en el soldeo por rotacin y
en el ultrasnico (de 1 a 4 N/mm
2
- unidad de presin).
16 Unidad Didctica Procesos de unin para plsticos
MOTOR
FRENO
PARTE FIJA
ACOPLAMIENTO
PARTE MVIL CILINDRO HIDRAULICO
PIEZAS A SOLDAR
3. Soldeo por vibracin
Las ventajas principales del soldeo por vibracin son:
La facultad de poder soldar grandes y complejas uniones lineales
para grandes producciones de piezas.
Posibilidad de soldar un nmero de componentes simultneamente.
Posibilidad de soldar todos los materiales termoplsticos, tanto
si son moldeados por inyeccin o por extrusin.
Esta tcnica es muy adecuada para nylon, polietileno, polipropileno,
que no sueldan fcilmente con ultrasonidos ni con adhesivo a base
de disolventes.
A este tipo de soldeo tambin se le denomina soldeo lineal.
Los principales parmetros de este proceso son:
Frecuencia de oscilacin: de 120 a 240 Hz
Amplitud: de 1 a 5 mm.
Tiempo de soldeo: de 1 a 10 s.
El soldeo por vibracin ha encontrado gran cantidad de aplicaciones. Las
principales estn en la industria de automocin y electrodomsticos.
En este proceso las superficies a unir son llevadas a temperatura de
fusin por contacto directo con una chapa metlica caliente.
Normalmente se suele utilizar una chapa plana caliente aunque
existen herramientas mucho ms complejas.
En general los principios bsicos operativos de este procedimiento
son los siguientes: (Ver figura 4)
Se coloca una chapa o material caliente entre las superficies a unir
hasta que el material comienza a ablandarse.
Se retira la placa y se aplica una presin controlada hasta que las
superficies se unen, todo dentro de un tiempo especfico.
Las superficies unidas se dejan enfriar hasta que se forma la unin
que posee un mnimo del 90% de la resistencia del material base.
Mdulo Procesos de soldeo y su equipo 17
4. Soldeo por chapa caliente
Fig. 4: Soldadura con chapa caliente
El elemento calentador est hecho de metal y dispone de unas
resistencias elctricas en su interior, aunque pueden emplearse
otras fuentes de calor.
El uso de sensores de temperatura nos permi te l l egar a l a
temperatura requerida. Para prevenir que la capa fundida se queda
pegada a la chapa metlica, sta se suele recubrir con una capa de
PTFE (politetrafluoroetileno).
De cualquier forma la utilizacin de estos recubrimientos limita la
aplicacin de este proceso a temperaturas prximas a 260 C.
18 Unidad Didctica Procesos de unin para plsticos
SUPERFICIES A UNIR
PREPARACIN
SUPERFICIES
(PARALELISMO)
CALENTAMIENTO
CHAPA CALIENTE
RETIRAR CHAPA
CALIENTE Y APLICAR
PRESIN
En el proceso se pueden diferenciar las siguientes fases:
Fase 1: Las superficies se ponen en contacto con la chapa caliente.
Se uti l i za una determi nada presi n para asegurarnos este
contacto. Esta presin se mantiene hasta que las partes comienzan
a reblandecerse y fluyen lateralmente.
Fase 2: En esta fase se reduce la presin.
Fase 3: Una vez que tengamos suficiente espesor de chapa
fundida se separa la chapa metlico.
Fase 4: Las interfases fundidas son posteriormente puestas en
contacto bajo presin. Durante esta cuarta fase el film fundido
fluye lateralmente mientras se enfra.
Los ms conveniente es minimizar el tiempo de la fase 3 con el fin
de evitar el enfriamiento rpido.
Los parmetros de soldeo para este proceso son los siguientes:
Temperatura alcanzada.
Presiones aplicadas en las diferentes fases.
Duraccin de cada fase.
El proceso de soldeo con chapa caliente tiene como ventajas
importantes las siguientes:
Se pueden soldar distintas geometras.
Se puede controlar la temperatura con bastante precisin, lo que
resulta especialmente interesante en materiales que se degradan a
temperaturas prximas a la requerida para el soldeo.
Se pueden soldar distintos materiales termoplsticos.
En caso de tuberas de gran dimetro (200 mm) ste es el nico
proceso posible.
El pincipal inconveniente del proceso es la lentitud. Los tiempos de
soldeo pueden llegar a unos 30 minutos en los casos de grandes
piezas.
Mdulo Procesos de soldeo y su equipo 19
Como ejemplos de partes soldadas con este proceso tenemos:
Depsitos de lquidos de frenos.
Bateras.
Productos mdicos.
Tuberas de plsticos empleados para la distribucin del gas y de
agua.
El soldeo de termoplsticos por gas caliente es comparable, en
alguna medida, al soldeo convencional de metales con llama
oxiacetilnica. En este caso, en lugar de la llama se utiliza un chorro
de gas caliente, normalmente aire, para calentar y reblandecer los
bordes de las piezas a unir. La unin se consigue mediante la
aplicacin de un material de aporte que se calienta de la misma
forma. (Ver figura 5)
20 Unidad Didctica Procesos de unin para plsticos

Actividad 5
Describir las diferentes fases del soldeo por chapa caliente.
5. Soldeo por gas caliente
Fig.5: Proceso de soldeo por gas caliente
Normalmente el metal de aporte suele ser de seccin circular, pero
actualmente existen varios tipos de varillas.
El equi po de sol deo es simple y barato. Consi ste en una
resistencia, un ventilador y una boquilla para dirigirlo. Boquillas
para el material de aporte adosadas a la boquilla del gas de
calentamiento permiten la realizacin de la soldadura con una sola
mano. (Ver figura 6)
Fig.6: Soldeo por gas caliente
Mdulo Procesos de soldeo y su equipo 21
VARILLA DE
APORTACIN
CHORRO DE GAS CALIENTE
CORDN DE
SOLDADURA
BORDES A UNIR
2
3
4
5
7
6
1
1. CALENTADOR ELECTRICO
2. VARILLA
3. BOQUILLA MATERIAL DE APORTE
4. PRECALENTAMIENTO
5. SALIENTE DE BOQUILLA PARA EJERCER PRESION
6. BOQUILLA GAS CALIENTE
7. UNION
En cuanto al gas de calentamiento, el que se utiliza normalmente es el
aire, pero el empleo de otros gases puede mejorar los resultados en
algunos casos. El O
2
permite obtener uniones muy resistentes en
algunos tipos de plsticos, mientras que las realizadas con CO
2
suelen
ser ms dbiles. Algunos materiales, como el polietileno, se oxidan
rapidamente, por lo que suelen soldarse con N
2
.
Los parmetros que controlan el proceso son el caudal de gas y la
temperatura, con los siguientes valores tpicos:
Los caudales oscilan entre 15 y 60 litros/minuto.
Las temperaturas entre 200 y 300C.
Los sobrecalentamientos en el proceso de soldeo pueden producir
los siguientes efectos:
Carbonizacin.
Ampollamiento del material.
El soldeo por gas caliente se suele emplear normalmente para tope y
ngulo pero tambin para solape y finas lminas. En solape y en
ngulo no es necesario una preparacin de las superficies.
22 Unidad Didctica Procesos de unin para plsticos

Actividad 6
Los parmetros de soldeo que suelen variar normalmente en el soldeo por
gas caliente son:
a. Los caudales, que oscilan entre 15 y 60 l/minuto.
b. Las temperaturas, que oscilan entre 2 000 a 3 000 C.
c. Las frecuencias, que oscilan entre 150 y 250 KHz.
d. El dimetro del electrodo, que oscila entre 25 mm y 100 mm.
Aplicaciones
El soldeo por gas caliente es el nico proceso de soldeo de plsticos
que es manual y manejable.
En determinadas ocasiones es la nica tcnica que se puede realizar,
es muy adecuada as mismo en operaciones de reparacin.
Existen varias reas de aplicacin:
Materiales rgidos.
Materiales flexibles.
Reparacin.
El 80% de los soldeos con gas caliente se aplica a los siguientes
materiales:
Policloruro de vinilo o ms comunmente conocido como
PVC.
Polietileno.
Polipropileno.
Otros materiales que tambin pueden ser soldados con gas caliente
son:
Policarbonato.
ABS.
Polimetacrilato.
Aplicaciones tpicas son:
Plantas industriales, donde el plstico es utilizado para resistencia a
la corrosin (procesos qumicos, containers de almacenamiento).
Materiales rgidos con espesores superiores a 50 mm, aunque los
ms comunes son espesores inferiores a 15 mm.
Mdulo Procesos de soldeo y su equipo 23
La manejabilidad y facilidad de transportar este proceso lo hace
ideal para:
1. Operaciones de reparacin.
2. Bombas.
3. Paneles.
4. Unidades del aire acondicionado.
24 Unidad Didctica Procesos de unin para plsticos

Actividad 7
El 80% de los soldeos con gas caliente se aplica a los siguientes
materiales:
a. Polietileno, polipropileno y policloruro de vinilo
b. Tungsteno.
c. PVC, polietileno y polipropileno.
d. Ninguno de los anteriores.
Se cree que, en principio, la mayora de los termoplsticos son
soldables mediante gas caliente, teniendo cuidado en optimizar las
condiciones de soldeo.
La resistencia de las juntas puede ser tan buena como la de los
materiales base.
En algunas aplicaciones es necesario, al igual que para los procesos de
soldeo convencionales, el realizar homologaciones o cualificaciones
de soldador y procedimiento.
En el soldeo con implantes se utilizan accesorios plsticos de
acopl ami ento, de di ferentes formas provi stos de el ementos
metlicos insertados en su seno. Una vez dispuestos en la posicin
adecuada, acoplados a las piezas a unir, se calientan los injertos
metlicos, por resistencia elctrica o por induccin, hasta conseguir
la unin de las piezas y del propio implante, que pasa a formar parte
de la junta.
En la unin de tuberias se utilizan como implantes accesorios tpicos
como manguitos, codos, etc.
Lo ms frecuente es realizar el calentamiento por induccin o alta
frecuencia, utilizando frecuencias entre 2 y 30 MHz.
Se puede utilizar corrientes de soldeo hasta 150 A.
El proceso es utilizado para unir la mayora de los materiales
termoplsticos pero l a presenci a de un i nserto l i mi ta l a
resistencia de la unin.
Es un proceso simple que ha sido aplicado a uniones complejas en
diversos materiales.
Mdulo Procesos de soldeo y su equipo 25
1. Soldeo por implantes o
soldeo por injerto
26 Unidad Didctica Procesos de unin para plsticos
Di si las siguientes afirmaciones sobre el soldeo por implantes
son verdaderas o falsas:

Actividad 8
Se puede utilizar corrientes de soldeo hasta 250 A.
Es un proceso demasiado complejo.
Se utiliza principalmente para materiales termoplsticos.
V F
o o
o o
o o
Mdulo Procesos de soldeo y su equipo 27
Cuestiones de autoevaluacin
Los plsticos termoestables:
a. Solo pueden unirse por gas caliente.
b. Admiten todos los procesos de soldeo de plsticos.
c. Solo pueden unirse con disolventes.
d. Solo pueden unirse por medios mecnicos o con adhesivos.
Aut. 1
La forma de la varilla del material de aporte en el soldeo por gas caliente es de seccin:
a. Normalmente circular.
b. Solo de seccin superior a 25 mm de dimetro.
c. Tubular de dimetro menor de 2 mm de radio.
d. Cualquier seccin es posible, aunque la ms utilizada es la rectangular.
Aut. 2
28 Unidad Didctica Procesos de unin para plsticos
El policloruro de vinilo se conoce normalmente como:
a. PCV.
b. PVC.
c. VCP.
d. VPC.
Aut. 3
En el soldeo por gas caliente se emplea como gas:
a. Aire.
b. N
2
.
c. O
2
.
d. Todos los anteriores, dependiendo de la aplicacin.
Aut. 4
Mdulo Procesos de soldeo y su equipo 29
Entre las principales ventajas de los plsticos, en comparacin con los metales, podemos citar las
siguientes:
a. Rigidez y resistencia a corrosin.
b. Rigidez y relacin resistencia/peso.
c. Resistencia a corrosin y relacin resistencia/peso.
d. Resistencia al calor.
Aut. 5
Una de las aplicaciones tpicas del soldeo con chapa caliente es:
a. Tableros de automviles.
b. Juntas de gran longitud.
c. Instalacin de tuberias para distribucin de gas.
d. Grandes series.
Aut. 6
30 Unidad Didctica Procesos de unin para plsticos
Indica cual de las siguientes afirmaciones es cierta:
a. El soldeo por friccin es aplicable con facilidad a cualquier tipo de pieza, sea cual sea su
geometria.
b. El soldeo con chapa caliente es un proceso muy rpido.
c. El soldeo por ultrasonidos se puede aplicar con facilidad a piezas muy grandes.
d. El soldeo con gas caliente suele aplicarse de forma manual.
Aut. 7
Mdulo Procesos de soldeo y su equipo 31
Respuestas a las actividades
El prrafo es el siguiente(las palabras que faltaban estn resaltadas en
negrilla):
El polmero es un material puro el cual surge a travs de un proceso de
polimerizacin. Los polmeros puros suelen ir acompaados de aditivos
como por ejemplo los lubricantes, por lo que pasan a denominarse
plsticos.
La funcin de estos aditivos es mejorar las propiedades de los materiales.
Actividad 1
R
d. Molculas lineales
Actividad 2
R
Los plsticos termoplsticos pueden unirse por procedimientos mecnicos
medi ant e adhesi vos, con di sol vent es o medi ant e sol deo. Los
termoestables solo pueden unirse por medios mecnicos o con adhesivos.
Actividad 3
R
32 Unidad Didctica Procesos de unin para plsticos
La frase es la siguiente (las palabras que faltaban estn resaltadas en
negrilla):
El soldeo por ultrasonidos es un proceso de soldeo que emplea vibraciones
mecnicas a altas frecuencias para la unin, con una mquina llamada
sonotrodo.
Actividad 4
R
1. Calentamiento por contacto bajo presin con la chapa caliente.
2. Reduccin de la presin.
3. Retirada de la chapa caliente.
4. Aplicacin de la presin de soldeo.
Actividad 5
R
a. Los caudales, que oscilan entre 15 y 60 l/minuto.
La respuesta b no es correcta, ya que aunque varen las temperaturas,
estas varan entre 200 a 300 C.
Actividad 6
R
Mdulo Procesos de soldeo y su equipo 33
a. Polietileno, polipropileno y policloruro de vinilo
c. PVC, polietileno y polipropileno.
Las respuestas a y c son correctas, ya que PVC y policloruro de vinilo son
el mismo material.
Actividad 7
R
Falso. Las intensidades ms altas aplicables a este proceso son del orden
de 150 A.
Falso. Este proceso es bastante simple, y ha llegado a aplicarse en
uniones bastante complejas.
Verdadero.
Actividad 8
R
d. Solo pueden unirse por medios mecnicos o con adhesivos.
a. Normalmente circular.
b. PVC.
d. Todos los anteriores, dependiendo de la aplicacin.
c. Resistencia a corrosin y relacin resistencia/peso.
c. Instalacin de tuberias para distribucin de gas.
d. El soldeo por gas caliente suele aplicarse manualmente.
34 Unidad Didctica Procesos de unin para plsticos
Respuesta a las cuestiones de autoevaluacin
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Mdulo Procesos de soldeo y su equipo 35
Notas
36 Unidad Didctica Procesos de unin para plsticos
Notas
Mdulo Procesos de soldeo y su equipo 37
Notas
El polmero es un material puro que resulta de un proceso de
polimerizacin. Los polmeros puros es raro que se utilicen solos
sino que suelen ir acompaados de aditivos por lo que pasan a
denominarse plsticos.
Los materiales termoplsticos son aquellos que estn constituidos
por molculas lineales.
Se rebl andecen al cal entarl os, recuperando su ri gi dez y
caractersticas al enfriar. Esta cualidad es la que los hace soldables
por diferentes tcnicas.
Los materiales termoestables son polmeros que tras un aporte
de calor sufren una seri e de reacci ones qu mi cas,
transformndose en materiales rgidos, incapaces de fluir. Solo
pueden unirse por medios mecnicos o con adhesivos.
Los mtodos de soldeo principales empleados para plsticos son:
1. Soldeo por ultrasonidos.
2. Soldeo por friccin.
3. Soldeo por vibracin.
4. Soldeo por chapa caliente.
5. Soldeo por gas caliente (si se utiliza aire se conoce como soldeo
con aire caliente). Se emplea bastante para el PVC (policloruro de
vinilo).
38 Unidad Didctica Procesos de unin para plsticos
R
esumen de Unidad
Notas