ESCUELA COLOBIANA DE CARRERAS INDUSTRIALES ECCI

MANUAL DE MANTENIMIENTO EN MOLDES DE INYYECCIN

MECANICA INDUSTRIAL ELECTIVA TECNICA I

TRABAJO PRESENTADO A: Ing.

TRABAJO PRESENTADO POR: Juan Carlos Acevedo Rodrigo Hernn Sierra Edgar Leonardo Velsquez Oscar Noel Duran

Bogot 01 de febrero 2013

REFRIGERANTES

1.

OBJETIVO

Establecer los parmetros de manejo y seguridad en el proceso de prueba de refrigeracin de moldes asegurando la integridad del mecnico u operario. 2. ALCANCE

Este instructivo aplica para el manejo y seguridad en el proceso de ensayo de refrigeracin en el banco de prueba de los moldes. 3. 3.1 3.2 3.3 DEFINICIONES MOLDE: Conjunto de piezas mecnicas que sirven como herramienta para la fabricacin de un producto. CAVIDAD: Parte del molde que contiene los complementos y los expulsores, para darle la forma final al producto de termo formado. CAMBIO DE CAVIDAD: Proceso por el cual se cambian las herramientas de un molde para ser remplazadas por otras.

4.

CONDICIONES GENERALES

4.1

Peligros y Precauciones de Seguridad (Peligro para Personas y/o Medioambiente Precauciones para maquinarias y/o infraestructura) Lesiones osteomusculares Golpes Lesiones Musculares Golpeado por o contra

4.2 N/A

Precauciones Ambientales

4.3

Recursos Materiales y Humanos Necesarios Repuesto Manguera para aire Manguera para agua Dispositivo para manguera Toalla Wypall Descripcin de Repuesto Cdigo Baan Cantidad

Humano I mecnico de moldes

4.4

Elementos de Proteccin personal (Avalados por Seguridad Industrial) Elemento de Proteccin Personal Cofia Tapa odos Redecilla Botas de seguridad Gafas de seguridad industrial Tarea en la que se usa General General General General En la prueba Cdigo Baan

4.5

Tiempo Establecido para realizar la actividad descrita segn tecnologa

El tiempo establecido para desarrollar esta labor depende del molde a intervenir

4.6

Precondiciones

4.6.1 Verifique hoja de ruta si el molde es de cambio 4.6.2 Llene con los datos LA ORDEN DE TRABAJO PARA MANTENIMIENTO DE MOLDE referencia MDMO R01

5.

DOCUMENTOS COMPLEMENTARIOS

5.1.1 Llene con los datos La Orden De Trabajo Para Mantenimiento De Molde REFERENCIA MDMO R01 5.1.2 Orden de trabajo para mantenimiento de moldes

6. 6.1.1 6.1.2 6.1.3 6.1.4 6.1.5 6.1.6 6.1.7

ACTIVIDADES A REALIZAR Ubique el molde en una mesa y llvelo al banco de prueba. Identifique los racores de entrada y salida de refrigeracin del molde y del banco de prueba Conecte las mangueras entre el molde y el banco de prueba Inicio de prueba Abra vlvulas de entra, salida y encienda el chiller. Identifique el cambio de temperatura de las parte a evaluar en el molde Revise que no existan fugas de agua.

6.1.8 Finalice el proceso de prueba

7.

DESCRIPCION DE ACTIVIDADES

1.

UBIQUE EL MOLDE EN UNA MESA Y LLVELO AL BANCO DE PRUEBA

Consecuencia: El no tener conocimiento en el proceso de refrigeracin en un molde nos puede ocasionar lecciones

Evitar que el molde se golpee o sufra cadas Al Finalizar = ACTIVIDAD 1.1 Ubique el molde en una mesa y llvelo al banco de prueba. Ver figura 1 RESP. Mecnico taller moldes PELIGRO

PRECAUCION

Golpes y fracturas

Figura 1.

rea para pruevas de refrigeracion

Vlvula de drenaje

Figura 2.

banco de prueva de moldes

Manmetro de precio ciclo Acoples rpidos lnea superior salida de agua y aire Vlvula de retorno de agua Vlvula para paso de aire en ciclo

Acoples rpidos lnea inferior de entrada de agua

Acoples rpidos salida de aire

Pistola de aire

Vlvula paras el paso de agua Figura 3. vista lateral banco prueva de moldes Unidad de mantenimiento

Manmetro de presin de aire

Vlvula de salida de aire

2.

IDENTIFIQUE LOS RACORES DE ENTRADA Y SALIDA DE REFRIGERACIN DEL MOLDE

Consecuencia: El no verificar la conexin de las mangueras puede ocasionar un accidente al operario

Evite utilizar racores y mangueras defectuosas Al Finalizar = 2.1 ACTIVIDAD Identifique las entradas y salidas de refrigeracin de agua del molde. RESP. PELIGRO Estallar mangueras o ser goleados por las mismas

PRECAUCION

Mecnico taller moldes

Figura 4.

salidas y entradas de agua

SALIDA DE AGUA DEcapacitacione s 6,9,2 pm AGUA

ENTRADA DE AGUA

Figura 5.

Salidas y entradas referenciadeas

SALIDAS DE AGUA deDEcapacitacio nes 6,9,2 pm AGUA

ENTRADA DE AGUA

3.

CONECTAR MANGUERAS

Consecuencia: El no verificar la conexin de las mangueras puede ocasionar un accidente al operario

Evite utilizar racores y mangueras defectuosas Al Finalizar = 3.1 ACTIVIDAD Conecte las mangueras a sus respectivos racore Ver figura. 3, 4, RESP. Mecnico taller moldes PELIGRO golpeado por o en contra

PRECAUCION

Figura 6.

Acoples rapidos de salida y entrada

LINEA DE SALIDAS AGUA Y AIRE

LINEA ENTRADAS DE AGUA

4.

Inicio de prueba

Consecuencia: El no verificar la conexin de las mangueras puede ocasionar un accidente al operario

PRECAUCION Verifique que las salidas del banco de prueba estn conectadas por medio de las mangueras a alas entradas en el molde con esto evitamos estallar mangueras
Al Finalizar = ACTIVIDAD 4.1 Encienda chiller 4.2 Verifique que la vlvula de drenado y aire estn cerrada Abra las vlvulas de: Salida de agua Ver figura 7 Retorno de agua Ver figura 8. 4.3 Cuando la temperatura del chiller este en 5c RESP. PELIGRO

Mecnico taller moldes

golpeado por o en contra

4.

Inicio de prueba

Consecuencia: El no verificar la conexin de las mangueras puede ocasionar un accidente al operario

PRECAUCION Verifique que las salidas del banco de prueba estn conectadas por medio de las mangueras a alas entradas en el molde con esto evitamos estallar mangueras
Al Finalizar = ACTIVIDAD Identifique el cambio de temperatura de la partes a evaluaren en el molde. Cierre vlvulas de: Salida de agua Retorno de agua Apague chiller Mientras abre la vlvula de aire observe el manmetro e identifique que hay cambio de presin. Use la pistola con aire comprimido para evalu segn diseo del molde los puntos de posibles escapes de agua. Si hay fugas identifique partes a cambiar o corregir de lo contrario pase al paso 5. RESP. PELIGRO

4.4

4.5 4.6

4.7

4.8

Figura 7. valvulas banco de prueva Figura 8.

Vlvula de salida aire Vlvula de Entrada agua

botones mando chiller

Encender

APAGAR

Vlvula salida agua

5.

Fin de prueba

Consecuencia: El no tener conocimiento en el proceso de refrigeracin en un molde nos puede ocasionar lecciones

PRECAUCION
Evitar que el molde se golpee o sufra cadas

Al Finalizar =

ACTIVIDAD 5.1 Abra vlvulas de: Drenado Retorno de agua 5.2 Identifique que el molde ya no poses agua 5.3 Cierre valvula de aire de ciclo 5.4 Cierre vlvulas de: Drenado Retorno de agua 5.5 Desconecte las mangueras el molde y del banco 5.6 FIN DE PRUEVA

RESP.

PELIGRO

Mecnico taller moldes

Golpes y fracturas

Figura 9.

verificacin de cambio de temperatura

3.2 toque las partes a evaluar y EVALUE mediante el tacto el cambios de temperatura Ver figura 12.

Mecnico taller moldes

golpeado por o en contra

Figura 10. Verificacin de placa expulsora

3.3 espere por un lazo de 8 a 12 minutos. Ver figura 13.

Mecnico taller moldes

Lesiones musculares

Figura 13. Verificacin enfriamiento de cavidades

Figura 14. Registros de paso

Figura 15. Botn de apagado chiller

Figura 16. Retirar mangueras de los racores REGISTROS Los registro utilizados en este instructivo son: TITULO Gua de Entrenamiento para (titulo del documento) CODIGO Asignado por Normalizacin TRAMITE BASICO EMISOR RECEPTOR Responsable de elaborar el documento

Figura 17. Ubicar mangueras

ARCHIVO UBICACIN TIEMPO AA: 1 Ao / Recursos Humanos AI: 2 Aos

MANTENIMIENTO PREVENTIVO LUBRICANTES ACEITES Y DEMAS 8. OBJETIVO Realizar mantenimiento correctivo al molde o el cambio de las cavidades al molde para nuevo producto. Asegurando la integridad del operario y el buen estado del molde. 9. ALCANCE Este instructivo aplica para el cambio normal de las cavidades en moldes planta Multidimensionales S.A. 10. DEFINICIONES 10.1 10.2 11. 11.1 Molde: Conjunto de piezas mecnicas que sirven como herramienta para la fabricacin de un producto. Cavidad: Parte del molde que contiene los complementos y los expulsores, para darle la forma final al producto. CONDICIONES GENERALES Peligros y Precauciones de Seguridad (Peligro para Personas y/o Medioambiente Precauciones para maquinarias y/o infraestructura) Lesiones osteomusculares Atrapamientos Golpes Quemaduras Lesiones Musculares Aplastamiento Golpeado por o contra Fracturas Amputacin Torcedura, esguince, desgarro Trauma Interno Electrocucin Descargas elctricas

11.2

Precauciones Ambientales Generacin de residuos Ordinarios Generacin de Residuos Peligrosos Derrame de Materia Prima Consumo y almacenamiento de combustibles Generacin de Emisiones de Ozono Generacin de Vapores Emisin de Ruido Generacin de aguas de desecho Domsticas Generacin de aguas de desecho Industriales Consumo de materia prima Recursos Materiales y Humanos Necesarios Repuesto Cavidad Miples

Generacin Residuos Aprovechables Generacin de producto no conforme y scrap Consumo y transporte de productos qumicos Generacin de Emisiones atmosfricas Generacin de Radiaciones de Calor Generacin de olores ofensivos Consumo de Agua de Acueducto Consumo de Energa Consumo de Gas natural

11.3

Cabezas de expulsin Cortadores

Preformadores

Placa de corte

Inserto

Descripcin de Repuesto camisa cilndrica en acero Parte cilndrica mecanizada que permite la conexin de aire entre el esparrago y la cabeza expulsora Parte cilndrica que va en el fondo del inserto Segn tecnologa del molde placa o cuadrante que reviste la cavidad con orificio filosos para el corte de material Cono en tefln, hitan o nailon segn dimetro de la cavidad con centro mecanizado en acero con rosca para fijar al. Placa con orificios afilados para el corte del material. Parte cilndrica en aluminio con la forma del producto

Cdigo Baan Segn tecnologa Segn tecnologa

Cantidad Segn tecnologa Segn tecnologa

Segn tecnologa Segn tecnologa

Segn tecnologa Segn tecnologa

Segn tecnologa

Segn tecnologa

Segn tecnologa

Segn tecnologa

Humano Uno mecnicos

11.4

Elementos de Proteccin personal (Avalados por Seguridad Industrial) Elemento de Proteccin Personal Cofia Tapa odos Redecilla Botas de seguridad industrial Gafas de seguridad industrial Guantes de Seguridad industrial Respirador Tarea en la que se usa Cdigo Baan

11.5 Tiempo Establecido para realizar la actividad descrita El tiempo estimado para realizar el cambio de cavidades a los molde es de 0.75 horas. 11.6 Precondiciones 11.6.1 Ver el PMP (Plan Maestro De Produccin) 11.6.2 Observar el tablero de alistamiento de molde F30 11.6.3 Antes de iniciar con el cambio de las cavidades, aliste las herramientas requeridas para dicha actividad. 11.6.4 Ver hoja de ruta 11.6.5 Solicitar los respectivas partes a cambiar (cavidad) 11.6.6 Cuando se est realizando el proceso de cambio de cavidades en el molde debe de estar de forma segura en el carro o banco de trabajo

12. 12.1

DOCUMENTOS COMPLEMENTARIOS Se deben relacionar todos los documentos asociados a este documento. Orden de trabajo para mantenimiento de moldes Entrega de Moldes que terminan Produccin

MDMO R01 MDMO-R02 13.

ACTIVIDADES A REALIZAR

NO ESCRIBIR NADA EN ESTA SECCIN. SIGA A LA SECCIN 7DESCRIPCION DE ACTIVIDADES ACTIVIDADES A REALIZAR 1. 14. PLAN DE ACTIVIDADES DESCRIPCION DE ACTIVIDADES

6.

DESARMAR MOLDE

Consecuencia:

La estabilidad y el manejo precavido del carro de trabajo nos garantiza que no se caiga el molde Al Finalizar ACTIVIDADES RESP. PELIGRO = Mecnico 6.1 Ubique el molde en el carro y llvelo al punto taller moldes

PRECAUCION

6.

DESARMAR MOLDE

Consecuencia:

PRECAUCION
La estabilidad y el manejo precavido del carro de trabajo nos garantiza que no se caiga el molde Al Finalizar ACTIVIDADES RESP. PELIGRO = de trabajo de la diferencial. Ver figura 1 Y 2 6.2 Colquele los cncamos en sus respectivos orificios y las eslingas. 6.3 Retire los esprragos de amarre. Ver figura 1 6.4 Mientras Divida el molde en parte superior y parte inferior por medio de la diferencia recoja las calzas de cierre, si es necesario ubique la parte inferior y superior en dos carros o bancos de trabajo. 6.5 Simultneamente Retire los fondos y miples con su respectiva llave 6.6 Suelte los cortadores uno a uno y qutelos con su respectivo extractor. Ver figura 4 6.7 Mientras extrae los expulsores de lmina lmpielos y verifique su estado de funcionamiento. Ver figura 5 6.8 Retire los complementos con su respectivo extractor segn tecnologa. Ver figura 6 6.9 retire y verifique el estado de los oring. Ver figura 7 6.10 quite los preformadores con su respectiva llave de la parte superior del molde. Ver figura 8

Figura 10. Esprragos de amarre

PARTES DEL MOLDE F30 Parte superior

Parte inferior

Calzas de cierre

Fondo

Figura 11.

Partes a cambviar nuevo producto

Miple

Cortadores

Inserto

Figura 12. partes para quitar del molde Esparrago de expulsin

Fondos

Cortadores

Figura 13.

Extracion de cortadores

Extractores para cortadores

Expulsores de lmina
Figura 14. Expulsores de lamina de corte

Extractor de complementos

Figura 15.

estracion de complementos

Bloque de cavidades

Figura 16.

verificacion de estado de oring

Oring

Figura 17.

preformadores parte superior de molde

Preformadores

7.

LIMPIEZA DE BASE INFERIOR MOLDE

Consecuencia:

La presencian de residuos de material en el fondo de los cilindros del bloque puede ocasionarle daos a este Al Finalizar ACTIVIDADES RESP. PELIGRO = 7.1 Limpie la base inferior (bloque de cavidades) aplicndole thinner. Si esta muy oxidad Mecnico taller moldes aplique aceite penetrante. Ver figura 9 7.2 Verifique que no existan fisuras en el bloque de las cavidades

PRECAUCION

Figura 18.

limpieza de base inferior molde

Thinner

Aceite penetrante

8.

Armado de molde para producto nuevo

Consecuencia:

Los correctos ajustes en de los cortadores ,insertos y preformadores garantiza el armado del molde Al Finalizar ACTIVIDADES RESP. PELIGRO = 8.1 Verifique los insertos del nuevo producto Mecnico taller moldes 8.2 Coloque los oring lubricados con grasa OKS 470 (GRASA BLANCA Universal de Alta Capacidad). Ver figura 10 8.3 Lubricar los insertos y cortadores con silicona Heavy Duty. Ver figura 11 8.4 Arme los insertos con los cortadores e introdzcalos en sus respectivos orificios del molde. Ver figura 12 8.5 Coloque los tornillos de cada cortador enroscndolos en el siguiente orden(1,4,3,2)para un buen asentamiento del inserto y cortador. Ver figura 13 8.6 Coloque los miples en cada esparrago. Ver figura 14 8.7 Enrosque y apriete los asientos segn numeracin de estos con su respectiva llave. Ver figura 15 8.8 Realice prueba de refrigeracin remitindose al manual de procesos de banco de prueba 8.9 Coloque los preformadores en la parte

PRECAUCION

8.

Armado de molde para producto nuevo

Consecuencia:

PRECAUCION
Los correctos ajustes en de los cortadores ,insertos y preformadores garantiza el armado del molde Al Finalizar ACTIVIDADES RESP. PELIGRO = superior del molde bien ajustados 8.10 Lubrique las canastillas del molde con grasa OKS. Ver figura 16 8.11 Realice la desinfeccin con bioguanidina en: cavidades Asientos preformadores parte superior del molde parte inferior del molde

Figura 19.

ubicacion de oring lubricados

Figura 20.

ubricacion de insertos

Figura 21.

cortador emsamblado en inserto

Figura 22.

asentamiento de cortadores

2 4

Figura 23.

colocacion de miples Miple

Figura 24.

ensamble asientos

Figura 25.rodamientos o canastillas

Canastillas de rodamientos

9.

Ensamble general de molde

Consecuencia:

Los correctos ajustes en de los cortadores ,insertos y preformadores garantiza el armado del molde Al Finalizar ACTIVIDADES RESP. PELIGRO = 9.1 Levante parte superior del molde con la Mecnico diferencial taller moldes 9.2 Lleve el carro de trabajo con la parte inferior del molde a la zona de diferencial 9.3 Colquele las calzas de cierre en la parte inferior del molde ver figura 18 9.4 Ensamble las parte inferior y parte superior del molde 9.5 Coloque los amarres ver figura 17 9.6 Fin de proceso

PRECAUCION

Parte superior

Figura 25.

emsamble parte inferior con parte superior

Parte inferior

Operaciones de clculo para escoger la maquina y dimensiones del molde

n cavidades

( )

Segn el clculo dado escogemos la siguiente maquina inyectora con 80tn