UNIVERSIDADE FEDERAL DE JUIZ DE FORA

FACULDADE DE ENGENHARIA
DEPARTAMENTO DE CONSTRUO CIVIL
CCI 020 - CONCRETOS ESPECIAIS
PROF. ANTNIO EDUARDO POLISSENI















Pisos Industriais
Plano de concretagem
























NOVEMBRO / 2008
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Introduo

Este trabalho tem como objetivo, analisar as caractersticas de
uma planta de um piso industrial, fornecido como dados do trabalho e
ao final executar um plano de concretagem, definindo os volumes e
locais concretados, bem como os mtodos utilizados.
Para auxiliar no entendimento do que est sendo pedido,
realizou-se uma pesquisa sobre as principais caractersticas que
envolvem o fabrico de um piso industrial, citando os dados
relacionados a este, como tcnicas construtivas, equipamentos e
materiais empregados, controles de qualidade e tipos de juntas.

Dados do trabalho

Foi fornecida uma planta baixa do projeto executivo do piso (em
anexo), indicando as cotas e as posies e tipos das juntas utilizados
no projeto. Nesta consta ainda dados de materiais utilizados e
instrues diversas para nortear a execuo correta do piso.

Desta planta retira-se os seguintes dados:

Dados gerais

Piso de concreto armado = 5.684 m
Espessura: 12 cm
Concreto: f
ctM,k
= 4,5 MPa
Armao: Tela soldada (superior) Q159
Tratamento superficial: Endurecedor qumico

Dos materiais empregados:

Relao de Telas soldadas
Posio Designao Quantidade Dimenses (m)
N1 Q159 450 un 2,45 x 6,00
N2 Q159 52 un 1,22 x 6,00
N3 Q396 05 un 1,22 x 6,00
N4 Q159 98 un 0,82 x 6,00
N5 Q159 109 un 0,82 x 6,00
N6 Q396 31 un 0,82 x 6,00
N7 Q159 02 un 0,61 x 6,00
N8 Q159 02 un 0,61 x 6,00
N9 Q396 05 un 0,61 x 6,00
N10 Q159 02 un 0,41 x 6,00
N11 Q159 02 un 0,41 x 6,00
N12 Q396 30 un 1,22 x 3,00
N13 Q396 121 un 1,22 x 1,50

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Outros insumos
Insumo Tipo Quantidade
Concreto f
ctM,k
= 4,5 MPa 847 m
Lona de polietileno Esp > 200 micras 5.970 m
Espaador soldado Trelia h6 (6cm) 1.755 m
Espaador soldado Trelia h8 (8cm) 4.400 m
Espaador soldado Trelia h12 (12cm) 1.235 m
Espaador soldado Trelia h14 (14cm) 380 m
Espaador soldado Trelia h16 (16cm) 50 m
Espaador soldado Trelia h20 (20cm) 420 m
Barra de Transf. CA-25 C 16mm 4.885 unid.
Isopor esp= 10mm Placas 0,5m x 1,0m 90 unid.
Selante Poliuretano (PU 30) 10mm x 10mm 260 m
Selante Poliuretano (PU 50) 6mm x 12mm 1.465 m
Lbio Polimrico (arg. Epxi) 50mm x 20mm * Ver nota 10
Cantoneira metlica 2 x 2 x 20,17 m
Cura mida Manta geotxtil 5.685 m
Endurecedor qumico Fluorsilicato ou eq. 5.685 m

Notas

1. Preparo do subleito, reforo do subleito e sub-base
A cota final da sub-base deve estar em conformidade com a cota
especificada em projeto, admitindo-se tolerncia de + 0mm / -
20mm, em pontos localizados, verificada a cada 6m na duas direes.
A execuo do piso s dever ser iniciada aps a certificao de
conformidade da qualidade do subleito e da sub-base com resultados
de ensaios de campo.

2. Assentamento de Frmas
O assentamento das frmas deve ser realizado,
preferencialmente, com auxlio de nvel ptico (mais preciso) ou nvel
laser.
Aps assentamento das frmas conferir a cota final da base
entre as mesmas.
As espessuras indicadas neste projeto correspondem aos valores
mnimos admissveis.

3. Concreto
O concreto deve ser dosado de modo a atender aos seguintes
requisitos mnimos:
- resistncia caracterstica compresso (f
ck
), aos 28 dias, igual
a 35 MPa (ensaiado segundo NM 101-1996)
- resistncia caracterstica trao na flexo (f
ctM,k
), aos 28 dias,
igual a 4,5MPa (ensaiado segundo NM 55-1996)
- cimento dos tipos II ou V (evitar o uso de cimentos com alto
teor de adio mineral (CP III ou CP V) pelo menor desempenho
quanto a resistncia abraso)
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- relao gua/cimento mxima de 0,50
- consumo mnimo de cimento de 350 kg/m
- teor de argamassa (em volume) entre 48% e 52%
- teor de ar incorporado (ar total) menor que 3,0% (ensaiado
segundo a NM 47-2002)
- retrao mxima aos 56 dias de 400 m/m (ensaiado segundo
a ASTM C157-1999)
- exudao entre 1 e 4% (ensaiada segundo a NM 102-1996)
- granulometria contnua dos agregados
- abatimento de lanamento de 90 10mm
- tempo para incio das operaes de acabamento superficial
entre 4 e 5 horas

4. Lanamento e espalhamento do concreto
O lanamento do concreto devera ser realizado
preferencialmente com auxlio de bomba (concreto bombeado).
Deve-se programar as concretagens para horrios de menor
temperatura e no dever existir a incidncia de sol e vento sobre a
placa a concretar.

5. Adensamento do concreto
O adensamento deve ser realizado por vibrao superficial (Laser
Screed, rgua vibratria manual ou trelia) ou com auxlio de
vibradores de imerso.

6. Acabamento superficial
O acabamento superficial do concreto deve ser liso-espelhado.
Deve-se proibir a asperso de gua durante qualquer etapa do
acabamento do concreto.

7. Planicidade e nivelamento
Na execuo do piso devero ser garantidos os seguintes
parmetros mnimos:
- ndice de planicidade (FF) maior que 50 / 40 (valor mdio /
valor mnimo local);
- ndice de nivelamento (FL) maior que 35 / 20 (valor mdio /
valor mnimo local).

8. A cura do concreto
A cura do concreto dever ser mida (pelo perodo mnimo de 7
dias) ou qumica (agente de cura base de silicato aplicado a uma
taxa mnima de 0,25 litro por metro quadrado, aplicao em duas
demos com intervalo de 1 hora).

9. Tratamento superficial
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Para melhoria das propriedades da superfcie do concreto, aps
21 dias da execuo do piso, deve-se aplicar endurecedor qumico de
qualidade comprovada a base de fluorsilicato.

10. Juntas
Todas as juntas longitudinais ou transversais devem estar em
conformidade com as posies indicadas no projeto.
Para reas sem trfego de paleteiras ou empilhadeiras e para
juntas de periferia poder ser empregado selante de poliuretano de
dureza Shore A igual a 30 5.
As juntas (serradas ou construtivas) devero ser tratadas
inicialmente (mnimo de 45 dias aps a concretagem do piso), com
mstique de poliuretano de dureza Shore A igual a 50 5. O prazo de
aplicao do selante deve ser definido em conjunto com o fornecedor.
O tratamento prematuro poder causar descolamento ou ruptura do
selante.
Aps 1 ano, o usurio dever prever manuteno preventiva das
juntas substituindo o selante de poliuretano nas reas de trnsito por
selante de epxi semi-rgido de dureza Shore A igual a 80 5. As
juntas que apresentarem esborcinamento (quebra das bordas) neste
perodo devero ser reparadas com argamassa epxi (lbio
polimrico).
Todas as juntas (serradas e construtivas) sujeitas ao trfego de
empilhadeiras de rodas rgidas devero ser reforadas com
argamassa de epxi (lbio polimrico).

11. Liberao ao uso
O piso s dever ser liberado ao uso aps um perodo mnimo de
21 dias aps o trmino das concretagens, ou quando a resistncia do
concreto for no mnimo igual a resistncia especificada.

12. Controle tecnolgico
de responsabilidade do cliente a contratao de servios de
controle tecnolgico dos materiais empregados na obra. Para o
controle tecnolgico do concreto adotar os seguintes procedimentos
mnimos: determinao do abatimento (SLUMP) - amostragem total
(ensaiar todos os caminhes); resistncia compresso - moldar 3
CPs de todos os caminhes (amostragem total) para rompimento de
1 CP com 7 dias e 2 com 28 dias; resistncia trao na flexo -
moldar 2 CPs de 3 caminhes por dia (amostragem parcial) para
rompimento aos 28 dias.

13. Placa-teste
Recomenda-se a realizao de placa-teste entre 200 e 300 m
para a avaliao do concreto (tempo de pega, uniformidade,
trabalhabilidade, coeso, exsudao, etc.) e dos procedimentos
executivos.
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14. Execuo das alvenarias sobre o piso
A execuo das alvenarias sobre o piso dever ser iniciada o
mais tarde possvel (aps o perodo de retrao inicial do concreto).
Prever juntas nas alvenarias coincidentes com as juntas do piso.
Na impossibilidade de execuo de juntas nas alvenarias nestas
posies, recomenda-se o emprego de armadura de reforo na
alvenaria nas primeiras fiadas.

Cargas consideradas neste projeto

1 - Distribuda: 5,5 tf / m;
2 - Empilhadeira: 5,0 tf / eixo (rodagem simples pneumtica);
3 - Porta-pallets: 2,2 tf / apoio (distncia entre apoios de 100
cm - 30 cm - 100 cm; apoios de 10cm x 10cm);
4 - Equipamentos: 3,2 tf / apoio (distncia mnima entre apoios
de 120 cm; apoios de 10cm x 10cm);
5 - Carretas e Muncks: no considerados

Consideraes sobre Pisos Industriais

Execuo e controle

Unidades industriais e centros de distribuio modernos impem
condies particulares de higiene, limpeza e de operao que exigem
a especificao e execuo de pisos adequados s condies de
utilizao e solicitao.
Pela importncia tcnica e econmica dos pisos produzidos para
esses segmentos, o meio tcnico passou a valorizar a produo desse
subsistema do edifcio. Seus mtodos de execuo tm evoludo
significativamente nas ltimas dcadas. A busca por tecnologias que
permitam a produo de um piso com desempenho global superior
tem sido freqente.
Dentre as tecnologias empregadas, vem ganhando destaque a
que emprega o concreto protendido, que se apresenta como uma
soluo tecnicamente vivel, com elevada durabilidade e
economicamente competitiva. No obstante, trata-se de um mtodo
construtivo relativamente novo, cujo domnio tecnolgico ainda est
por ser estabelecido.
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As principais camadas do piso em concreto so ilustradas na
figura 1, apresentando-se, na seqncia, a execuo e controle das
suas vrias etapas de produo.
Para as diversas etapas de produo do piso em concreto, alm
dos cuidados necessrios durante a execuo, so dois os controles
essenciais a serem realizados: o geomtrico e o tecnolgico, os quais
devero ser definidos a partir dos requisitos mnimos estabelecidos
pelo projeto.
O controle geomtrico baseia-se na aferio das medidas
especificadas em projeto, como por exemplo: espessura das camadas
do subleito; largura, comprimento e espessura da placa de concreto,
entre outras. Todo o controle geomtrico deve ter como referncia as
especificaes de projeto.
O controle tecnolgico baseia-se em ensaios e medies
realizados nas diversas etapas de produo, com a finalidade de
certificar a obteno dos parmetros utilizados no dimensionamento
do piso e, por conseguinte, especificados no projeto. Este controle
dever ser previsto em projeto, definindo-se os valores mnimos a
serem atingidos e tambm as tolerncias admitidas em cada caso,
em funo dos requisitos de desempenho previamente adotados.
So objeto de controle tecnolgico, por exemplo, o grau de
compactao do subleito e sub-base, a resistncia caracterstica do
concreto, o abatimento do concreto, o ndice de planicidade e
nivelamento, entre outros.

Execuo e controle do preparo e regularizao do
subleito

O subleito uma das camadas de fundao do piso. O adequado
desempenho de qualquer piso ou pavimento, em especial do de
concreto armado, depende fundamentalmente das caractersticas de
sua fundao.
Habitualmente o subleito constitui-se de camada superficial do
terreno j terraplenado; ou seja, a regularizao resume-se em
corrigir pequenos desnivelamentos da superfcie, para a qual foram
tomados todos os cuidados quanto compactao da camada. Em
situaes especficas, pode ser necessrio o reforo do subleito. Isto
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ocorre quando o material utilizado na terraplenagem no atende s
condies mnimas exigidas em projeto. Neste caso, podero ser
adicionados ao material terraplenado outros materiais, tais como, os
granulares, cimento ou estabilizantes qumicos, com a finalidade de
atingir as condies exigidas em projeto.
A execuo da regularizao e preparo do subleito deve ser
executada com equipamentos mecanizados, sendo os mais comuns:
trator com grade; motoniveladora; p carregadeira; caminho pipa;
rolo compactador vibratrio do tipo p de carneiro; compactador
mecnico do tipo placa vibratria ou tipo `sapo mecnico (para locais
prximos estruturas e demais interferncias).
O controle geomtrico feito topograficamente, a partir de
referenciais de nvel e marcos previamente implantados na obra
Quanto ao controle tecnolgico, usualmente so realizados
ensaios de ndice de Suporte Califrnia (CBR ou ISC) do material
constituinte do subleito e de grau de compactao, cujo valor mnimo
habitualmente adotado em projeto de 95% do Proctor Normal.

Execuo e controle da sub-base

As sub-bases podem ser granulares ou tratadas com ligantes
hidrulicos, sendo as mais usuais constitudas por:
a) brita graduada simples (BGS);
b) brita graduada tratada com cimento (BGTC);
c) de solo cimento (SC);
d) de solo melhorado com cimento (SMC);
e) de concreto rolado (CR).

Os equipamentos comumente empregados na sua execuo so
os mesmos utilizados para a execuo do subleito.
Quando constituda de material granular, este dever ser
distribudo uniformemente sobre o subleito previamente preparado,
por meio de caminhes basculantes e ps carregadeiras. Caso seja
constituda da mistura de materiais granulares com ligante hidrulico,
aps o lanamento uniforme do material granular, o material ligante
dever ser uniformemente distribudo, promovendo-se a
homogeneizao da mistura atravs de gradeamento.
Os controles executados para a sub-base so os mesmos
executados para o subleito: espessura da camada, nivelamento, grau
de compactao, teor de umidade e CBR.
No controle tecnolgico, o valor mnimo habitualmente adotado
para o grau de compactao da sub-base de 95% do Proctor
Modificado para bases granulares. Como ensaio complementar,
poder ser executado o de placa para determinao do coeficiente de
recalque.



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Montagem e controle do posicionamento das frmas

As frmas devem apresentar furaes laterais para o correto
posicionamento dos cabos de protenso e barras de transferncia,
bem como, propiciar local para a fixao das ancoragens.





O controle desta etapa somente geomtrico. Devero ser
verificados: a disposio das frmas para a delimitao das reas a
serem concretadas (conforme definies de projeto) e o correto
nivelamento, alinhamento e fixao das mesmas para a conteno do
concreto.
Dever ser verificada tambm a adequao das furaes laterais
das frmas, onde sero posicionados os cabos de protenso, as
barras de transferncia e as ancoragens.





Execuo e controle da armao da placa

A armao da placa de concreto protendido pode ser feita por
duas armaduras distintas: "armao ativa ou cabos de protenso e
"armao passiva. Atualmente, a armadura ativa tem sido
usualmente constituda por cordoalhas plastificadas engraxadas;
enquanto a "armadura passiva composta por fios e barras de ao
CA50 e CA60, geralmente utilizadas como telas soldadas.
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Tambm so necessrios placas de ancoragem e acessrios de
protenso, os quais so responsveis pelo posicionamento, fixao e
transferncia da carga dos cabos de protenso placa de concreto.
Os cabos de protenso e demais armaduras devero ser
dispostos em conformidade com o projeto. E, para garantir seu
correto posicionamento, devero ser utilizados espaadores plsticos
e ou metlicos.



Quanto geometria, devero ser conferidos o posicionamento
planimtrico e altimtrico, comprimento, espaamento, quantidade e
ancoragem dos cabos de protenso, bem como das armaduras de
reforos e fretagem. Em relao ao posicionamento da armadura
passiva h uma tolerncia maior, devendo-se verificar apenas o
nmero de barras em uma determinada rea.
Quanto ao controle tecnolgico, devero ser efetuados ensaios
de ruptura trao nas barras de ao CA 50 e CA 60, utilizadas como
armadura passiva e nas cordoalhas de ao - armadura ativa.

Execuo e controle da concretagem da placa

Tendo em vista o volume de material envolvido, a concretagem
dever ser executada empregando-se concreto usinado, tendo-se
como parmetros de controle:

-resistncia caracterstica do concreto trao na flexo (f
ctM,k
),
medida aos 28 dias;
- resistncia caracterstica do concreto compresso (f
ck
),
medida s 10, 12, 14 e 20 horas e tambm aos 03 , 07 e 28 dias;
- a composio e dosagem do concreto, tipo e consumo mnimo
de cimento, relao gua cimento, abatimento do tronco de cone,
teor mximo de ar incorporado e de aditivos, dimenso mxima do
agregado grado e teor de argamassa;
- plano de controle tecnolgico do concreto no estado fresco e
endurecido, ressaltando-se nesta etapa o controle do abatimento e o
controle das resistncias mecnicas.

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A rea a ser concretada dever ser dividida em faixas.
A definio da largura e comprimento das faixas deve ser feita em
funo do equipamento utilizado para o espalhamento e adensamento
do concreto. Os habitualmente utilizados so a rgua vibratria
treliada, para trabalho em faixas de menores dimenses, e o "laser
screed, (um equipamento que executa simultaneamente o
adensamento, sarrafeamento e nivelamento do concreto), para faixas
e placas de grandes dimenses. Neste equipamento, o nvel do piso
controlado por um emissor Laser fixo e dois receptores existentes no
equipamento, os quais recebem sinais do emissor e os informam ao
comando hidrulico, que conseqentemente, controla o nvel da
concretagem com preciso.


Rgua Vibratria treliada.


Laser Screed

Controle do acabamento superficial final

O desempenho de um piso industrial no est associado somente
qualidade dos materiais empregados e a um projeto bem
elaborado; mas tambm a todos os cuidados na sua execuo de
modo que lhes garanta os requisitos geomtricos e de acabamento
superficial.
Quanto geometria devem ser verificados a planicidade e o
nivelamento; quanto ao acabamento, na maioria dos casos,
especificado como sendo liso vtreo ou espelhado. Quando
necessria a aplicao de outro revestimento, especifica-se
acabamento desempenado fino.
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O acabamento superficial iniciado com o sarrafeamento e
desempeno, comumente executado pela aplicao de rodos lisos
(metlicos ou de madeira), tipo float.
Aps endurecimento parcial do concreto (cerca de 3 horas depois
do incio do lanamento), dever ser executado o desempeno
mecnico da superfcie, que permitir argamassa aflorar
superfcie,formando a camada de acabamento. Na prtica, o incio
desta atividade ocorre quando a superfcie apresenta-se parcialmente
endurecida, de modo que uma pessoa adulta possa caminhar sobre o
concreto e as pegadas "marcam aproximadamente 4 (quatro)
milmetros de profundidade.
O concreto dever ser lanado de maneira uniforme, devendo-se
evitar a interrupo na concretagem, sob pena de retardar o incio da
protenso ou de gerar retraes diferenciais ao longo da pista,
afetando o acabamento superficial do piso.
O adensamento do concreto dever ser mais intenso nas regies
em que esto concentradas as placas de ancoragem, recomendando-
se o emprego de vibradores de imerso.
A tolerncia para a espessura da placa de concreto, de 7mm,
para que no haja comprometimento estrutural da placa. O controle
tecnolgico dever ser efetuado no concreto tanto no estado fresco
como no estado endurecido.
Na seqncia, dever ser executada a correo de possveis
ondulaes superficiais. Para isto, so empregados rodo de corte.


Rodo de corte.

O acabamento final da superfcie dever ser executado com
acabadoras duplas auto propelidas, dotadas de ps, que permitem
regulagem de inclinao para as variaes necessrias aos servios
de acabamento, at obteno de uma superfcie com aspecto liso
vtreo.
O controle do acabamento superficial feito ao final da
atividade, por inspeo visual e medio dos ndices de planicidade e
nivelamento da placa (FNumbers). Por inspeo visual so verificados
uniformidade do acabamento quanto sua rugosidade, presena de
falhas, manchas e eventuais delaminaes do concreto.
Para a medio do ndice de planicidade, usualmente adotado o
mtodo da ASTM - American Society for Testing and Materials -
ASTM E 1155-96: Standart Test Method for Determining Floor
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Flatness e Levelness Using the F-Number System, empregando-
se equipamento especfico denominado DipStick Floor Profiler.



A medio feita pela amostragem da superfcie do piso,
empregando-se tratamento matemtico e estatstico dos dados.

Controle da cura do concreto

O processo de cura tem incio logo aps o acabamento
superficial, para evitar a evaporao da gua e o surgimento de
fissuras e para aumentar a resistncia do concreto abraso.
Podero ser utilizadas cura qumica, por asperso de agentes de cura
base de sdio ou resinas, com ou sem formao de pelcula, bem
como, a cura mida, utilizando-se, por exemplo, mantas de polister
no tecido saturadas por gua. Em locais com elevada exposio do
piso a vento, sol e baixa umidade do ar, devero ser utilizados os
dois tipos de cura.
O controle feito atravs da observao da asperso do material
de cura (para cura qumica), visando cobertura total da superfcie
do piso. So recomendados consumos mnimos do material
(litros/m). No caso do emprego de cura mida, deve-se observar a
completa cobertura da superfcie com as mantas de polister no
tecido, bem como, a sua saturao por perodo mnimo de sete dias.

Juntas

Pode-se dizer que a importncia e a preocupao com as juntas
uma questo recente, muito derivada das exigncias que surgiram
com a verticalizao dos depsitos, a certificao das empresas, a
abertura do mercado e outros fatores que geraram a necessidade de
maiores cuidados no s com as juntas, mas com o piso como um
todo.
Normalmente usam-se trs tipos de juntas em pisos de
concreto: juntas de separao ou isolamento, juntas de construo e
juntas de retrao ou controle, tambm sendo encontradas as juntas
de expanso.



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Juntas de Separao ou Isolamento

Estas juntas tm a finalidade de isolar o piso de outros
elementos da construo que esto sujeitos a acomodaes verticais
ou horizontais. Juntas de isolamento so usadas nos encontros do
piso com paredes, colunas, bases de mquinas, escadas e outros
elementos estruturais. Elas so executadas inserindo elementos
flexveis antes ou durante a concretagem. Este elemento de
isolamento dever ser colocado na profundidade total da junta.

Juntas de Construo

Delimitam as faixas de concretagem, nos sentido longitudinal e
transversal, normalmente de acordo com o layout de faixas pr-
estabelecido. Se por qualquer motivo a concretagem de uma faixa
interrompida, pode ser criada uma junta de construo. As juntas de
construo podem exercer a funo das juntas de retrao ou das
juntas de isolamento.
A menos que sejam colocados dispositivos de ligao ou de
transferncia de cargas, as juntas de construo criam uma
separao total. A forma de fazer esta ligao se d atravs do uso
de barras de ligao, barras de transmisso.

Juntas de retrao ou controle

Juntas de controle agem para aliviar tenses advindas das
retraes iniciais do concreto por cura e mudanas trmicas, dos
quais o primeiro normalmente muito importante. Espaadas
corretamente, reduzem a possibilidade de fissuras ao acaso. Em pisos
industriais e comerciais a induo feita atravs do corte utilizando-
se uma serra diamantada com profundidade de um quarto da
espessura do piso, quando usado armadura de retrao e de um
tero quando usado fibras. Em pisos espessos pode ser colocado um
indutor de fissura fixo na sub-base, debaixo da junta, para reduzir a
seo.
O objetivo desta induo, atravs do corte ou outro meio,
reduzir a seo transversal da faixa de concreto naquele ponto,
forando a fissura a acontecer na linha e no em outra parte,
mantendo a esttica e permitindo o movimento horizontal do piso.

A transferncia de carga em juntas de controle dada pelo
entrosamento dos agregados, formado quando da fratura. Pisos
sujeitos a altas cargas e/ou com longos espaamentos entre juntas
necessitam de dispositivo de transferncia de carga.
As retraes de um piso acontecem mais rapidamente em
superfcies expostas, causando o empenamento, para cima, das
bordas. Se o empenamento do piso for contido, acontecero fissuras
onde a restrio imponha tenses maiores que a resistncia trao.
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Considerando que a retrao por cura uma caracterstica inerente
do concreto de cimento portland, normal acontecer alguns empenos
e fissuras. A quantidade de empenos e fissuras depender do projeto
e dos elementos estruturais, restrio de movimentos, quantidade de
gua, exposio da superfcie, etc.
Como sempre, trao, mistura e seleo de materiais; mtodo de
cura; formas de combate retrao e procedimentos de construo
merecem ateno cuidadosa.

Tratamento de juntas

As juntas devem ser tratadas e no simplesmente tampadas ou
"eliminadas". Existem casos onde as juntas foram preenchidas com
materiais epoxdicos rgidos, formando uma ligao extremamente
resistente entre os dois segmentos, que foram criados
antecipadamente atravs do corte para indicar o ponto onde deveria
ocorrer a fissura e assim permitir a movimentao horizontal entre os
segmentos.
Em especificaes e projetos de piso usa-se a palavra "selante"
como indicao do material a ser utilizado no preenchimento das
juntas e a descrio do trabalho como "selagem das juntas".
bem verdade que em alguns casos o servio a ser feito a
selagem ou vedao das juntas, porm, em funo do tratamento
indicado para determinada junta de uma rea, nem todo material
para tratamento da junta ir selar.
A determinao do processo e/ou material a ser utilizado no
tratamento da junta deve ser feito em funo da utilizao da rea e
do projeto do piso. O movimento de uma junta de controle de um
piso, em geral, muito pequeno, considerando que j tenham
ocorrido as retraes iniciais por cura e em reas internas ocupadas
onde as variaes trmicas so pouco absorvidas.
Muitas vezes vrias juntas tratadas representam menos
problemas operacionais do que poucas que no podem ser tratadas.
De modo geral, tratando-se de pisos destinados a trfego de
equipamentos, o projeto das juntas deve incorporar alguns princpios:
- devem ser estreitas;
- devem formar ngulos retos;
- devem ser perpendiculares ao plano horizontal do piso;
- devem ser protegidas.

Como valor prtico pode-se considerar que o concreto sofre
retrao de 3 mm em 6 metros. A abertura final da junta depender
de sua abertura original, da dosagem do concreto e do espaamento
entre juntas.




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Materiais selantes para juntas

Em muitos lugares a aplicao de materiais elastomricos
suficiente, mas quando h a necessidade de proteo das bordas da
junta da ao das cargas, materiais epoxdicos de boa qualidade e
com dureza Shore-A de aproximadamente 80 devem ser utilizados. A
escala "A" utilizada para a determinao da dureza de borrachas,
plsticos moles e outros elastmeros e a escala "D" para plsticos e
outros materiais semi-duros ou duros. A borracha do pneu de um
automvel tem dureza de aproximadamente Shore-A 65.
A recomendao da ACI (American Concrete Institute) quanto a
materiais para tratamento de juntas, que se utilize certas resinas
epxi para preenchimento de juntas que precisam de proteo para
as bordas, a fim de resistir ao do trfego de pequenas rodas
rgidas. Tais materiais devem ser 100% slidos, ter dureza mnima
Shore-D 50 (ASTM D 2240) e absorver o alongamento de 6%. Porm
devem ser usados somente onde pequenos movimentos podem ser
esperados, particularmente em pisos interiores.
Selantes elastomricos so usados somente onde no h trfego
de pequenas rodas rgidas. Podem ser moldados em campo ou pr-
formados.
Os pr-formados so teis para algumas aplicaes. Eles podem
ser instalados rapidamente, no requerendo cura e, se corretamente
escolhido, mantm-se como um selo apertado em reas onde a
abertura das juntas muito dinmica.
Asfalto com fibras ou materiais similares podem ser utilizados
para preencher juntas. Estes materiais e prticas so descritos em
detalhes pela ACI 504R.
No mercado encontramos vrias solues para o tratamento das
juntas das quais podemos destacar as seguintes:

Selantes

Materiais a base de poliuretano ou sicolicone, poliuretano
modificado com betume e silicone, os quais tem capacidade de
absorver variaes maiores da abertura das juntas, porm para isso
devem ser obedecidas as recomendaes de aplicao (limpeza,
forma de aplicao e fator forma, largura pela profundidade, quando
alteramos esta relao interferimos diretamente no percentual de
variao)

Resinas epoxdicas semi-rgidas

Materiais com as caractersticas descritas pela ACI 302. Neste
tipo de material a aplicao ainda mais importante, pois pelo menos
no Brasil, as recomendaes de aplicao, quanto profundidade,
so muito dispersas. Pelas caractersticas e propriedades do material,
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a profundidade mnima recomendvel de 25 mm ou na
profundidade total da junta, o que for menor.
Deve-se tambm considerar a necessidade de vistorias
peridicas, pelo menos no primeiro ano, pois ainda poder ocorrer
retrao do concreto por cura, alm do que, o trabalho das juntas ao
longo do pano de concretagem no uniforme, algumas juntas
trabalham mais que outras.

Processo de reforo de bordas com argamassa de resina
epoxdica rgida

o tratamento de melhor desempenho e durabilidade, porm
em virtude do custo seu uso limitado a reas crticas ou com
problemas.
Sua funo reforar as bordas das juntas e dissipar o impacto
causado pelas rodas dos equipamentos, alm de servir como
maquiagem esttica quando as juntas apresentam-se esborcinadas.
No existem dimenses padro para este tipo de tratamento de
junta, a dimenso dever ser dada pelas condies do piso, tipo de
concreto e espessura, porm as dimenses mnimas recomendveis
so 50 mm de largura, 25 mm para cada lado, por 25 mm de
profundidade, em virtude de seu princpio de funcionamento.
Um grande problema na hora de cotar este tipo de junta est na
inexistncia de normas quanto s propriedades mecnicas da
argamassa utilizada, alguns executores buscam composies mais
econmicas esquecendo ou desconhecendo as caractersticas do
processo, alm de trabalharem com dimenses menores do que as
que seriam necessrias.

Pr-formadas

So perfis extrudados em neoprene que absorvem as variaes
de abertura das juntas, porm, devido sua forma, deixa uma
pequena depresso, o que causa a exposio da borda da junta, por
no manter a continuidade do piso. Outro inconveniente que por
ser pr-formada pode ser necessrio utilizar vrios tamanhos ao
longo de uma junta.

F-Number: Nivelamento e planicidade dos pisos

Para garantia de sucesso na obteno de elevados ndices de
nivelamento e planicidade, o executor do piso deve estar
familiarizado com o sistema de especificao e medio (sistema F-
Numbers) e, alm disso, obviamente, com as operaes de
acabamento necessrias para obteno dos ndices especificados.

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At 1987, o sistema empregado para certificao da qualidade
da superfcie do piso consistia na verificao da mxima abertura
entre o piso e uma rgua de 3 m.



Com base nos resultados das aberturas classificava-se o piso
com relao a planicidade:
Superfcie plana - at 5 mm
Superfcie muito plana - at 3 mm

Este mtodo de avaliao apresenta as seguintes restries:
No avalia o nivelamento da superfcie do piso;
Avaliao imprecisa da planicidade, pois no avalia a
freqncia das imperfeies (ondulaes); s avalia a
amplitude;
Dificuldade em reproduzir os resultados e em ensaiar
grandes reas.

Uma grande inovao surgiu com a introduo do conceito F-
Number (F-Number system) em 1987. A partir da, passou-se a
realizar a especificao e medio da planicidade e do nivelamento
dos pisos industriais, com base nesta metodologia denominada F-
Numbers, que detalhadamente descrita pela norma ASTM E
1155/96.

Os objetivos deste mtodo so:

Estabelecer conformidade do piso (com relao aos F-
Numbers especificados);
Avaliar os efeitos de diferentes mtodos construtivos;
Avaliar a habilidade de execuo sob as diversas condies;
Avaliar deformaes do piso, por movimentao estrutural ou
empenamentos.

A especificao dos F-Numbers deve contemplar dois
parmetros:

F
F
para planicidade (flatness), definido pela mxima curvatura
no piso em 600 mm, calculada com base em duas medidas
sucessivas de elevaes diferenciais, tomadas a cada 300 mm;
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F
L
para nivelamento (levelness), definido pela conformidade
relativa da superfcie com um plano de referncia (geralmente o
plano horizontal), medido a cada 3 m



Nos casos de pisos inclinados ou em lajes suspensas (por causa
de eventuais deformaes) no faz sentido especificar ou medir o
F
L
para controle da execuo. Pode-se realizar a medio do F
L
para
avaliao das deformaes da estrutura.

Quando empregado o sistema F-Numbers, devem-se adotar dois
requisitos para cada F-Number (F
F
ou F
L
):

Valor global (specified overall value - SOV), que o valor do
ndice de planicidade ou nivelamento a ser atingido, calculado
com base na mdia ponderada com a rea dos resultados
individuais de cada faixa de concretagem (seo de teste);

Valor mnimo local (minimum local value - MLV), que
representa o menor valor aceitvel de planicidade ou
nivelamento para qualquer trecho do piso, faixa de
concretagem ou parte dela. Este parmetro no deve ser
confundido com o conceito de F
mn
empregado exclusivamente
na medio de pisos sujeitos ao trfego definido de veculos.

Um procedimento prtico definir um valor mnimo que
representa uma qualidade mnima exigida pelo cliente e/ou que
garanta a funcionalidade do piso (operaes dos equipamentos), e
ento definir os valores mdios (valores globais) com certa margem
de segurana. Recomenda-se que os valores mdios sejam 50%
maiores que os valores mnimos, ou inversamente, que os valores
mnimos sejam 2/3 dos valores globais.



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Quanto s medies da planicidade e nivelamento, altamente
recomendvel que sejam realizadas dentro de 24 horas aps o
trmino das operaes de acabamento superficial do concreto, ou no
mximo, at 72 horas, conforme orientao da ASTM, permitindo que
ajustes e alteraes nos procedimentos de execuo sejam
efetuadas em tempo hbil. Outra razo que o empenamento
(curling) da placa de concreto afeta o resultado do nivelamento, o
que poderia indicar um problema de projeto, de material (concreto
com retrao excessiva) ou de cura inadequada, e no uma
deficincia da execuo, que o objetivo principal da avaliao.
A norma ASTM citada define os procedimentos para a tomada de
medidas, quer para linhas de medida perpendiculares s juntas ou
em diagonais (45) conforme a largura da faixa. A rea de medio
deve, salvo uma exceo descrita na norma, estar afastada de 60
cm das juntas construtivas e das interferncias (pilares, caixas de
passagem).
Para cada linha de medida so determinados valores de F
F
e F
L
,
que por sua vez so combinados para obteno do valor final que
caracterizar a placa em questo.



















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O ACI 302 apresenta valores tpicos de F-Numbers em funo
da utilizao do piso:



Verifica-se que 90% das empresas acabam obtendo resultados
entre 35 e 70 de planicidade (35 < F
F
< 70) e entre 20 e 40 de
nivelamento (20 < F
L
< 40). Poucas empresas hoje, no Brasil, tm
condies e estrutura (pessoal treinado e equipamentos adequados)
para execuo de pisos com F
F
> 80 e F
L
> 40 independentemente
das caractersticas do concreto e das dimenses da placa.

Fibras

O concreto reforado com fibras nada mais que um compsito
constitudo de duas fases - a matriz e as fibras. As propriedades
deste compsito so determinadas pela interao entre as
propriedades da matriz e das prprias fibras.
As fibras podem ser sintticas e orgnicas (polipropileno ou
carbono), sintticas e inorgnicas (ao ou vidro), naturais e orgnicas
(celulose) ou naturais e inorgnicas (asbesto ou amianto).

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Concreto com fibras de ao

A adio de fibras de ao (classificadas como fibras de alto
mdulo) ao concreto inibe e dificulta a propagao das fissuras,
devido ao seu alto mdulo de deformao, resultando em uma
grande capacidade de redistribuio de esforos e controle de
fissurao do concreto, mesmo em dosagens baixas.
Com a incorporao de fibras, o concreto perde sua
caracterstica de material marcadamente frgil. Isto ocorre pelo fato
da fibra servir como ponte de transferncia de tenses pelas fissuras,
minimizando a concentrao de tenses nas extremidades das
mesmas.
Disto decorre uma grande reduo da velocidade de propagao
das fissuras no concreto que passa a ter um comportamento pseudo-
dctil, ou seja, apresenta certa capacidade portante ps-fissurao.
Quase que na totalidade dos casos prticos, na execuo de
pisos e pavimentos de concreto, o teor de fibras de ao empregado
situa-se abaixo do volume crtico, teor este que corresponde ao
volume de fibras no qual o compsito manteria a mesma capacidade
portante aps a ruptura da matriz, sendo que para dosagens maiores
que este volume crtico, o compsito continua aceitando nveis
crescentes de carregamentos. O volume crtico de fibras, para o caso
das fibras metlicas, situa-se em torno de 1% (~ 78 kg/m).
O valor do mdulo de ruptura no alterado com a incorporao
de fibras nestes teores em relao ao concreto sem fibras, contudo,
h uma enorme mudana nas caractersticas quanto as deformaes
aps a primeira fissura.
Da verificao de que o desempenho do compsito fortemente
influenciado pelo posicionamento (inclinao) das fibras em relao
ao sentido da tenso principal de trao, surge a recomendao
prtica de que a fibra deve ter um comprimento igual ou superior ao
dobro da dimenso mxima caracterstica do agregado, pois nestas
dimenses o alinhamento das fibras em relao fissura facilitado,
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permitindo que as mesmas atuem com mais eficincia na
transferncia de tenses nas fissuras.
A adio das fibras de ao normalmente realizada, na central
de concreto, atravs do espalhamento do material na esteira de
agregados (subida simultnea de agregados e fibras).
Apesar de possvel a adio das fibras na obra, sempre
prefervel a adio na central de concreto, permitindo uma mistura
por um tempo prolongado durante o percurso do caminho at a
obra. Este espalhamento deve ser efetuado de forma cuidadosa a fim
de se evitar a formao de ourios, que so bolas formadas pela
aglomerao de fibras e da frao mais fina dos agregados e cimento.
Uma vez formados os ourios, mesmo uma mistura energtica
incapaz de separar o material. Os ourios podem representar um
risco de entupimento da tubulao das bombas de concreto ou dos
mangotes de projeo nos casos de concreto projetado.



A execuo de pisos ou pavimentos de concreto reforado com
fibras de ao de fator de forma igual a 80 e dosagem de 40 kg/m,
por exemplo, muito mais trabalhosa e difcil que a execuo com
fibras de baixo fator de forma (l/d < 50) e dosagens baixas (15 a 25
kg/m).

Acabadoras

A tcnica de acabamento do concreto utilizando uma acabadora
foi concebida nos EUA h 40 anos e depois disso pouco mudou.
Entretanto, o design e a engenharia das acabadoras de superfcie -
tambm chamadas de alisadoras - tiveram um grande
desenvolvimento. Para se ter uma idia, o acabamento feito
manualmente conseguia executar aproximadamente 60m por dia e
necessitava de vrios homens trabalhando. Hoje, estes equipamentos
podem atingir uma produo de 300m por hora com poucos
funcionrios.
A questo principal do processo de acabamento saber a hora
certa para inici-lo e tambm utilizar o equipamento adequado.
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Com a disseminao mundial do sistema F-number, as tcnicas
de acabamento tornaram-se essenciais j que a planicidade do piso
depende diretamente da habilidade de realizar este trabalho.



Tipos de acabadoras

Modelo de acabadora simples da Finiti.

1. Acabadoras simples

As acabadoras simples so melhores para placas pequenas de
at 300m ou para pisos com muitas obstrues. Muitos executores
preferem utilizar as acabadoras simples para flotao. Isso requer um
pouco mais de avaliao para verificar quando o piso est pronto
para receb-la. A regra prtica para o incio da flotao quando a
pegada deixar uma marca de aproximadamente 6 milmetros ou
menos, com pouca ou nenhuma exsudao. A maioria dos pisos que
resultam em baixos F-numbers so conseqncia direta das
operaes que comeam cedo demais e criam depresses e
salincias. O Comit 302 do ACI diz que o piso est pronto para
flotao "quando a mquina no escavar nem romper o nvel da
superfcie." Alguns fabricantes, entretanto, fazem mquinas de pouco
peso especificamente para combinar flotao e acabamento.

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2. Acabadoras duplas

Embora haja similaridades entre as acabadoras simples e duplas,
o operador observa uma grande diferena entre elas: o assento. As
acabadoras duplas so projetadas para o conforto do operador, com
assentos ajustveis, visibilidade de 360 e controles acessveis. As
acabadoras duplas trabalham uma rea maior de uma s vez,
tendendo a manter a rea plana, resultando em pisos mais lisos.
Outras diferenas incluem a configurao da lmina, o tamanho da
mquina, do motor e a velocidade.

Configurao das Lminas
Nas acabadoras duplas, dois eixos verticais so usados, cada um
com trs ou quatro lminas. Uma acabadora dupla pode usar at 8
lminas que atingem uma velocidade de 100 a 140 RPM.
A rotao da lmina pode ser sobreposta ou no. As lminas
sobrepostas fornecem cobertura completa e as lminas no
sobrepostas deixam um pequeno sulco de argamassa entre elas. Para
as lminas no sobrepostas, a mquina deve sempre ser movida
ligeiramente de um lado para o outro para fazer o acabamento da
rea entre as lminas. Por causa deste movimento extra, um
equipamento com lminas no sobrepostas executa
aproximadamente 30% menos do que uma mquina com lminas
sobrepostas no mesmo perodo de tempo.
Como as acabadoras simples, as duplas usam um boto de
ajuste para aumentar a inclinao das lminas. Algumas mquinas
tm um boto de ajuste para cada jogo de lminas; outras um nico
boto que inclina todas as lminas para o mesmo ngulo.





















Diferentes tipos de discos




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Tamanho e motor
O comprimento das acabadoras duplas variam de 1,5 a 2,5m e
largura de 1 a 1,5m. Nas acabadoras duplas o motor pode variar
de 18 a 25hp, fora necessria para girar os eixos, mover as lminas
e tambm para deslocar as prprias mquinas que pesam de 130
a 300kg.
A maioria das acabadoras so equipadas com luzes para
trabalhar durante a noite ou para reas de visibilidade baixa. A
visibilidade importante, pois o operador deve ter condies de
observar a qualidade do acabamento.

Velocidade
A chave para aumentar a produo com uma acabadora est
no somente no aumento da largura do trajeto, mas tambm na
velocidade com que pode se mover sobre a superfcie do concreto
fresco. A velocidade mxima das acabadoras duplas varia de 1,5 a
2,5 metros por segundo em qualquer direo.

Movimentando a mquina
A maioria das acabadoras carregam de 7 a 15 litros de gasolina,
o que proporciona de 2 a 4 horas de acabamento. As acabadoras
duplas podem ser guiadas em qualquer direo usando as alavancas.
Embora a maioria delas sejam fabricadas com duas alavancas, existe
tambm um equipamento com somente uma alavanca. Neste caso,
preciso apenas apontar a alavanca na direo que se deseja ir.
Segurana uma caracterstica importante das acabadoras
duplas e todos os modelos contm algum tipo de interruptor para
desligamento do motor. Este interruptor fica situado no pedal ou na
alavanca. Se um p ou uma mo no estiverem trabalhando nos
controles, o motor desliga.



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Plano de concretagem

Execuo

No que se refere execuo necessrio realizar uma
programao logstica operacional eficiente em funo da necessidade
de recursos materiais, pessoal e equipamentos. "As reunies prvias
e o comprometimento de todos os envolvidos no processo so
fundamentais para a liberao de frentes livres e desimpedidas para
a realizao dos trabalhos.

As etapas de execuo podem ser separadas e descritas da
seguinte forma:

1. Etapa
Colocao das frmas, que serviro para a delimitao da rea
que ser concretada e tambm para conteno da "massa de
concreto aplicada.

2. Etapa
Colocao da camada de deslizamento, constituda de filme de
polietileno (lona plstica), cuja finalidade garantir a movimentao
da placa em decorrncia das variaes de comprimento por retrao
e dilatao trmica do piso de concreto;

3. Etapa
Armao das placas protendidas ou no, atravs do
posicionamento das cordoalhas engraxadas, fretagens e demais
armaes de reforo nos locais pr determinados conforme projeto;

4. Etapa
Lanamento, sarrafeamento, adensamento e nivelamento do
concreto, neste caso, com o lanamento do concreto atravs de
bomba lana.
A concretagem dever ser executada em faixas obedecendo as
juntas de construo, lembrando-se que dever ser executada uma
sim uma no, seguindo o esquema ilustrado seguir.

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Concretagem da primeira faixa com consumo de 88 m de
concreto. Que dever ser executada em um nico dia.


Concretagem de faixa sim, faixa no, cada faixa com consumo
de 75 m de concreto. Totalizando quatro faixas que sero
executadas uma a cada dia.


Concretagem das quatro faixas restantes, cada uma com
consumo de 75 m de concreto. Que sero executadas uma a cada
dia.


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A concretagem deve iniciar sempre as 15 horas, aproveitando a
diminuio de temperatura do fim do dia.
A regularizao e desempenamento do concreto feito por meio
de uma rosca-sem-fim e uma barra vibratria, chamada trelia
vibratria. A funo da rosca-sem-fim misturar e vibrar muito bem
o concreto depois de lanado, provocando sua perfeita
homogeneizao.

5. Etapa
Aplicao do rodo float metlico para fechamento da superfcie
recm sarrafeada;

6. Etapa
Incio do processo de acabamento com as alisadoras duplas de
alta rotao com disco de flotao para argamassamento da
superfcie;

7. Etapa
Aplicao do rodo de corte para correo de possveis
ondulaes, objetivando a planificao da superfcie, de modo
assegurar a obteno do ndice de planicidade especificado;

8. Etapa
Operaes finais do processo de acabamento com as alisadoras
duplas de alta rotao, dotadas de ps inclinadas para garantir o
acabamento liso da superfcie;

9. Etapa
Execuo de cura mida ou qumica, mediante o emprego de
materiais especficos para esta finalidade;

10. Etapa
No caso de pisos protendidos, executar a protenso inicial dos
cabos entre 20 e 30% da carga de projeto, aps o concreto atingir
resistncia mnima de 10 MPa. As demais etapas de protenso so
executadas aos 3 e aos 7 dias.

11. Etapa
Abertura das juntas de retrao utilizando serras circulares.

Durante a execuo alguns cuidados so importantes. Vale
destacar alguns pontos:

- A conferncia da uniformidade da sub-base e cota acabada do
piso para garantia da espessura definida em projeto.
- O recebimento do concreto em tempo e quantidade suficiente
para atendimento ao volume previsto e velocidade de execuo,
bem como, uniformidade de dosagem do concreto;
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- Lanamento do concreto em camadas uniformes, sem formar
pilhas;
- Adensamento do concreto junto s frmas, pilares e reas com
reforos de armao;
- Operaes regulares e freqentes de rodo de corte para
garantir planicidade;
- Retirada de eventuais fibras que afloram na superfcie;
- Incio imediato da cura logo aps o acabamento superficial;



Bibliografia

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