CONSUTEC Consultoria e Suporte Tcnico em Fundio

SISTEMA DE ENCHIMENTO DE PEAS FUNDIDAS

SILVIO LUIZ FELISBINO1

SISTEMA DE ENCHIMENTO
No estado lquido, as ligas metlicas costumam ser reativas aos gases da atmosfera das fundies e dos moldes. Oxignio e Hidrognio

Causam: - Cavidade nas peas fundidas formadas por bolha de O 2 ou H2; - Incluses no-metlicas, freqentemente macroscpicas, xidos combinados com outros xidos e/ou silicatos proveniente do molde (areia, revestimento refratrio do forno e da panela de vazamento); - Segregao de hidrognio para o contorno de gro prejudica as propriedades mecnicas.

SISTEMA DE ENCHIMENTO
A captao desses gases durante o escoamento do metal lquido

torna-se mais intensa quanto maior seja o tempo de exposio do metal atmosfera e quanto maior turbulncia do fluxo metlico nos canais . A turbulncia no escoamento contribui tambm para a eroso do molde pelo fluxo de metal lquido, resultando em incluses de areia nas peas.
Por outro lado, o tempo de enchimento do molde fator importante na ocorrncia de defeitos devido expanso trmica da areia (tais como descascamento e rabo de rato), ou solda fria, alm de ser determinante na produtividade da operao de vazamento.

SISTEMA DE ENCHIMENTO

CONCEITO So dutos com a finalidade de conduzir o metal lquido at a cavidade do molde correspondente a pea, limpo e na temperatura adequada para produzir uma pea com qualidade. FUNES DOS CANAIS - Reduzir turbulncia do fluxo de metal lquido a medida que o mesmo percorre o sistema de canais e penetra na cavidade do molde; ( a turbulncia, eroso do molde e separao de escria) - Evitar a formao de regies de baixa presso junto ao fluxo metlico que favoream a aspirao de ar ou gases do molde; - Permitir o preenchimento do molde em um tempo previamente estipulado; - Contribuir para o estabelecimento de gradientes trmicos favorveis alimentao da pea; - Eliminar ou reduzir ao mnimo os aspectos subjetivos e a dependncia em relao as habilidades individuais no momento do vazamento do metal no molde.

SISTEMA DE ENCHIMENTO
FATORES QUE CONDICIONAM A APLICAO DOS CANAIS

a)Rendimento metlico. b)Espao na placa. c)Geometria da pea. d)Altura da caixa. e)Dificuldades na moldagem.

Nenhum mtodo de clculo de canais resolve por si s o problema de preenchimento de todas as peas fundidas. Fatores citados acima, vo condicionar a aplicao das solues estudadas exclusivamente do ponto de vista do preenchimento.

SISTEMA DE ENCHIMENTO
Metais e xidos

Um dos fatores mais importantes a se considerar a sensibilidade da liga quanto formao de escria e drosses. Quanto maior a tendncia de formao de xidos, maior deve ser o rigor na aplicao dos princpios de projeto que visam diminuir a turbulncia e aspirao no sistema de canais. Quanto ao uso de sistema de separao e reteno de escria, deve-se ter em mente que baseado na flutuao das escrias e sua reteno por adeso parte superior dos canais s funcionam se houver diferena significativa de densidade entre o metal e os compostos formados.

Densidade g/cm3

Alumnio
Al2O3 3Al2O3 . 2SIO2 Ferro Fundido Ao baixo carbono Aos com 2% C FeO Fe2O3 MnO Cr2O3 SiO2

2,41
3,96 3,15 6,97 7,81 6,93 5,7 5,24 5,45 5,21 2,65
6

SISTEMA DE ENCHIMENTO
Os metais lquidos tm propriedades de escoamento muito semelhantes s
da gua. A propriedade fsica que traduz essa semelhana a viscosidade cintica. :

Lquido
gua Ferro Fe- 0,75% C

Densidade g/cm3
1,00 6,98 6,6

Temperatura oC
20 1600 1500

Viscosidade cinemtica

0,01 0,0089 0,011

F. F. Cinzento
Alumnio

6,1
2,37

1300
700

0,0045
0,0127

SISTEMA DE ENCHIMENTO
Nmero de Reynolds

Adota-se como vlida tambm para os metais lquidos as verificaes experimentais, feitas em escoamento de gua, que correlacionam o nmero de Reynolds, Re com turbulncia do fluxo, isto : - O escoamento lamelar quando o Re igual ou inferior a 2.000; - O escoamento inteiramente turbulento quando o Re superior a 20.000 e - O escoamento tem turbulncia confinada quando o Re est entre 2.000 e 20.000. Na prtica, no se conseguem escoamentos laminares em fundio de metais. O objetivo conseguir escoamento com turbulncia confinada na maior parte do escoamento ao longo dos canais. O Nmero de Reynolds, Re , definido pela seguinte expresso: Re = v x DH DH = 4 x rea da seo transversal _ Onde: v = velocidade do fluxo Permetro da seo transversal DH = dimetro hidrulico do canal = viscosidade cinemtica do lquido ( ~0,01 cm 2/s para os aos).
8

SISTEMA DE ENCHIMENTO
Lei da Continuidade ( Conservao de massa) Em um canal cheio, a quantidade de lquido que passa por qualquer ponto na unidade de tempo constante, independente de vrios locais de velocidade ou rea de seo do canal. a vazo Q ao longo de um canal cheio constante. Q = v1 x A1 = v2 x A2 = constante Exemplo: Se a velocidade na base de um canal de descida de rea igual a 10 cm2 seja de 200 cm/s; se a rea da seo do canal de distribuio for de 20 cm2, a velocidade ser reduzida para; V distribuio = 200 x 10 = 100 cm/s 20

SISTEMA DE ENCHIMENTO
Lei da conservao de energia ( teorema de Bernoulli) Para um lquido escoando sem atrito, a soma das diversas formas de energia cintica, potencial ou de posio e de presso mantm-se constante para uma dada quantidade de lquido que escoa. Entretanto, as perdas no podem ser desprezadas, representando algo entre 30 e 75% da energia potencial, h1, disponvel. O clculo rigoroso das perdas pode-se ser feito aplicando-se a cada trecho do sistema de canais fatores de perda. Em geral introduz-se um coeficiente global de perdas, , na expresso da vazo, que fica:
Q=A. 2 g h1 = 44,27 . A . 0,25 a 0,50 0,55 a 0,75 h1

Relao de canais Pressurizado Despressurizado

Baixos valores de correspondem a grandes perdas. , = 0,25 significa que, no escoamento, 75% de energia potencial perdida.
10

SISTEMA DE ENCHIMENTO
Quando se projeta um sistema de canais, pode-se optar por situar a menor seo do sistema. Pode ser na base do canal de descida ou nos canais de ataque. Considera-se a rea total de cada parte do sistema. Por exemplo: se a partir do canal de descida o sistema se dividir em dois canais de distribuio, a rea de distribuio ser a soma das sees dos dois canais. E assim por diante.

COMPONENTES DO SISTEMA DE ENCHIMENTO

Funil

Canal de descida
Canal de distribuio ou Canal Primrio Canal de ataque ou secundrio

Bacia do canal de descida

11

SISTEMA DE ENCHIMENTO
SISTEMA CONVERGENTE ( Pressurizado)

Neste tipo de sistema de canais a seo reguladora do fluxo (estrangulamento) de metal lquido se encontra na regio do ataque. Neste sistema temos o metal entrando na cavidade do molde com maior velocidade, pois, na regio do estrangulamento ocorre aumento da velocidade do fluxo.

12

SISTEMA DE ENCHIMENTO
SISTEMA DIVERGENTE (Despressurizado)

No sistema de canais divergente a seo reguladora do fluxo se encontra na base do canal de descida, deste ponto em diante o sistema possui um aumento das reas transversais dos canais, possibilitando a reduo da velocidade do fluxo do metal no sistema. Aos ao carbono, inox, ferro fundido nodular, (deve-se estudar cada caso), pois pode-se usar ambos os sistemas. So ligas que apresentam problemas com relao a oxidao

13

SISTEMA DE ENCHIMENTO
RELAES DE REAS DOS CANAIS
As relaes de reas dos canais representada por trs nmeros, como 1 : 4 :4 , 1:0,9:0,5 Sendo: A- o primeiro nmero representa o mdulo da rea transversal da base do canal descida. B- o segundo representa o mdulo da rea transversal do(s) canal(s) de distribuio. C- e o terceiro nmero representa o mdulo da rea transversal do(s) canal(s) de ataque.()

A B C
14

SISTEMA DE ENCHIMENTO FUNIL:

Redondo;
Causa turbulncia

Retangular;

Bacia de Vazamento
Favorece a manuteno de

fluxo regular Facilita reter incluses

15

SISTEMA DE ENCHIMENTO
CANAL DE DESCIDA

16

SISTEMA DE ENCHIMENTO

17

SISTEMA DE ENCHIMENTO

Canal de distribuio ou Primrio:

Pressurizado ou Despressurizado

18

SISTEMA DE ENCHIMENTO
FILTRO CERMICO

19

SISTEMA DE ENCHIMENTO

Canais de Ataque ou Secundrio

20

SISTEMA DE ENCHIMENTO

A seo do canal de ataque determinada em funo do peso de metal que ir fluir atravs desta rea
21

SISTEMA DE ENCHIMENTO
Bacia do Canal de Descida

22

SISTEMA DE ENCHIMENTO

23

SISTEMA DE ENCHIMENTO

24

SISTEMA DE ENCHIMENTO
Sistema de Enchimento indicado para fuso

de Aos e Alumnio

25

SISTEMA DE ENCHIMENTO

26

SISTEMA DE ENCHIMENTO

27

SISTEMA DE ENCHIMENTO
PROJETO DO SISTEMA DE CANAIS -No canal de descida o fluxo acelerado devido ao efeito da gravidade; -Nos canais de Distribuio e ataque ocorrem mudanas de sees e de direo que promovem turbulncias e aspirao de ar; -Ao entrar na cavidade do molde, o fluxo no est mais restrito pelas paredes, tendo seu fluxo definido pelas inrcia e pela ao da gravidade.

28

SISTEMA DE ENCHIMENTO
PROBLEMAS DECORRENTES DA TURBULNCIA
-Aspirao de Ar ( criao de bolhas de ar)

-Problemas de exposio de superfcies, com

conseqente criao de xidos (incluses);

29

SISTEMA DE ENCHIMENTO
RECOMENDAES PARA PROJETO DE CANAIS EM LIGAS OXIDVEIS.
- Canal de Descida cnico;

- Sistema Despressurizado ou Divergente ( 1:2:2 ou 1:4:4); - Bacia no fundo do canal de descida; - Enchimento da pea por baixo ( evitar quedas dentro da cavidade do molde), ou

- Canais de distribuio na caixa inferior e canais de ataque na caixa superior. - Filtros auxiliam na reduo do fluxo.

30

SISTEMA DE ENCHIMENTO
Algumas teorias falam em relaes de 1:1:1, 1:2:1

31

SISTEMA DE ENCHIMENTO
TEMPO DE ENCHIMENTO DO MOLDE So muitas as variveis em jogo e no existe ainda um critrio para a escolha do tempo ideal de enchimento. Uma forma para calcular o tempo de enchimento (t) pode ser calculado (previsto) dividindo-se o volume da cavidade do molde (VCM) a ser preenchido pelo metal, includo os massalotes, pela rea da seco transversal do canal de estrangulamento (A) e velocidade (V) do metal neste local
t = VCM A.V
t = tempo de enchimento, (s). VCM = volume da cavidade do molde, (cm3). A = rea da seco de choque, (cm2). V = velocidade do metal na seco de choque, (cm/s).

Outras frmulas: t = K . P (s) K coeficiente tabela P = Peso Conjunto E = Menor Espessura

onde: K

t = (1,23 + 0,06E).P (s) E = menor espessura da pea (mm) P = peso (kg)

32

SISTEMA DE ENCHIMENTO
Determinao da Altura efetiva h

h=H

h= H-C
2

h=2Hc-p2 2c

33

SISTEMA DE ENCHIMENTO
DIMENSIONAMENTO DA SEO DE ESTRANGULAMENTO

A=

P d.V.t

onde: (1) A = rea da seco de estrangulamento (cm2) P = peso do conjunto, pea + massalotes (g) d = densidade do metal (g/cm3) V = velocidade do metal (cm/s) t = tempo de enchimento (s)

34

SISTEMA DE ENCHIMENTO
RESUMO DO DIMENSIONAMENTO DE SISTEMA DE ENCHIMENTO Sistema Despessurizado 1- Escolha do tempo de enchimento ou de vazo; 2- Determinao da altura de vazamento ou altura efetiva; 3- Escolha da relao de canais; 4- Determinao do coeficiente global de perda ; 5- Determinao da velocidade na base do canal de descida

6- Calcular a seo na base do canal de descida

A= P d.V.t

7- Calcular a rea no topo do canal de descida

35

SISTEMA DE ENCHIMENTO
8- Calcula da rea do (s) canal de distribuio

9- Calcula da rea do (s) canal de ataque;

10- Escolha das formas das sees dos canais de distribuio e de ataque e verificao do Re em cada ponto; se necessrio aumentar a rea da seo ou alterar as dimenses da seo de modo a diminuir o dimetro hidrulico DH.

36

Sistema de Alimentao e Enchimento

Seqncia de Calculo:
1- Dividir a pea em sees e calcular o mdulo de cada uma: M=V (cm3) S (cm2) Frmulas : Volume Para Dimetro: p.D2. h 4 Volume para Retngulo: A.B.C Frmulas :Superfcie de um Cilindro: p.D2 4 + Permetro: p.D.h Frmulas para Superfcie Retngulo:2. A.B+2.B.C+2.A.C Descontar superfcies que no resfriam

37

Sistema de Alimentao e Enchimento

250 V= p .D2 . h 4
125

200

80

Medidas em mm
38

220

.p

Sistema de Alimentao e Enchimento

Mdulo seo 1 M=V S

Mdulo seo 2 M=V S

Material: Ferro Fundido Nodular Classe: GGG40 Moldagem/ Macharia: Cura a Frio

SISTEMA DE ENCHIMENTO
RESUMO DO DIMENSIONAMENTO DO SISTEMA DE ALIMENTAO

Requisito Trmico
Mm = k x Mpea ( ou seo) Mm = 0,8 . Mp LIGA Mm= FC com CE=4,2% e 0,2%P
0,6%P

FC FE

MOLDE MASSALOTE Areia verde De topo Lateral De topo De topo Rgido Areia Verde Lateral

K 0,30 0,88 1,00 1,09 0,60 0,9

FE Ao baixo C
Ao inox Bronze ao alumnio Bronze ao mangans Geral Massalote com luva exotrmica

Rgido Areia verde

Areia verde Areia verde Areia verde -

Lateral De topo
De topo De topo De topo -

0,8 1,29
1,15 1,12 1,14 1,2 0,80 0,90
40

SISTEMA DE ENCHIMENTO

D = Mm (1+4p) p

p/ Massalote de Topo

D = Mm (2+4p) p/ Massalote lateral p

Onde: D = Dimetro do massalote; Mm = mdulo do massalote; p = relao altura x dimetro ( 1; 1,5; 2; 2,5)

H = p.D Dimetro pelo Requisito trmico = Altura do Massalote=

41

SISTEMA DE ENCHIMENTO

REQUISITO VOLUMTRICO
Vm = b . V ( b)
LIGA Bronze comum Lato comum Lato alta resistncia Ligas de Mg

Vm = Volume do massalote V = Volume total da pea (gr) b =Coeficiente de segurana = rendimento do massalote 14% massalote cilndrico, 20% massalote esfrico e 67% p/ luva exotrmicas

Ligas de AlSi10 a 13
Ligas de AlSi5 a 10 Ligas AlCu4 a 8

Ligas de AlMg3 a 6
Ao C 0,3% Ao C 0,8% Ferro Fund. Cinzento Ferro Fund. Nodular Ferro fund. CE=3% Branco

Dimetro do Massalote 3 Vm . 4 D= .p

SUPERAQUECIMENTO 500c 1500c 0,04 0,045 0,06 0,065 0,07 0,075 0,05 p/ compensar 0,06 (40% 0,045 0,05 0,075 0,08 0,075 0,08 0,08 0,09 0,05 0,06 0,06 0,07 0,05 0,06 0,06 0,09 0,04 0,06

H = p.D p= 1, 1,5 , 2, 2,5

42

SISTEMA DE ENCHIMENTO
CALCULO DO PESCOO
Para algumas ligas o mdulo de resfriamento do pescoo o mdulo mdio entre massalote e parte a ser alimentada, ou seja: Mm > Mn > M Mn = Mm + M 2

Mn = f.M (para ferros fundidos cinzentos e nodulares) sendo: Mn = mdulo do pescoo f = fator entre 0,5 a 0,65 M = mdulo da pea ou seco da pea

43

SISTEMA DE ENCHIMENTO
Recomenda-se para efeito de clculo que o pescoo seja um cubo, com comprimento, espessura e largura = a.

a = 4Mn

44

45

46

Sistema de Alimentao e Enchimento

Tempo de Enchimento t = (1,23 + 0,06E). P (s) E = menor espessura da pea (mm) P = peso (kg)

Velocidade de Enchimento

47

Sistema de Alimentao e Enchimento

onde: (1)

A=

P d.V.t

A = rea da seco de estrangulamento (cm2) P = peso do conjunto, pea + massalotes (g) d = densidade do metal (g/cm3) V = velocidade do metal (cm/s) t = tempo de enchimento (s) = coeficiente de perda g= gravidade da liga H= Altura efetiva

Relao de canais Pressurizado

0,25 a 0,50

Despressurizado

0,55 a 0,75

48

Concluso: Novidades????

Esclarecimento em alguns pontos;

49

OBRIGADO silviolf@bol.com.br 47 9115 8410 47 3425 3884 CONSUTEC

Consultoria e Suporte Tcnico em Fundio

50