1.

TEMA: Tamao de grano y Dureza

2. OBJETIVOS:

Determinar el tamao de grano de un acero (varilla de construccin) mediante los mtodos recomendados por la ASTM (Comparacin, Intercepcin y Planimtrico). Determinar la dureza Brinell y Vickers del acero.

3. RESUMEN:

Para la medicin de grano se preparo la probeta segn la norma ASTM E3 atacada con nital,

posteriormente se observ en el microscopio ptico a 100x, 200x y 500x. Para la medicin de Planimtrico). En el mtodo de comparacin obtuvimos G=6 a 100x y a 200X G=8. Posteriormente se procedi a realizar el ensayo de dureza en la misma probeta, Brinell y Vickers ASTM E92. Las durezas que se obtuvieron en los ensayos fueron HB=182 y HV=165. 4. EQUIPO Y MATERIALES UTILIZADOS:

grano se aplico tres mtodos previstos en la norma ASTM E112 (Comparacin, Interseccin y

respectivamente, cada dureza con su respectivo indentador, basndonos en la norma ASTM E10 y

1. Banco de lijas

2. Microscopio ptico 4. Maquina Discotom

3. Probeta de acero (varilla de construccin) 5. Lijas 180, 240,320, 600, 1200,1500 7. Compresor de aire 8. Algodn 9. Agua

6. Pulidora de disco con pao y Almina

10. Reactivo (Nital al 2%) 11. Durmetro

12. Ocular con plantillas de nmero de grano

5. INTRODUCCION:

MARCO TEORICO TAMAO DE GRANO

[1]El factor ms importante para determinar la rapidez de nucleacin y por lo tanto el tamao de grano es la rapidez de enfriamiento. Factores que aumentan la rapidez de nucleacin, causando la formacin de grano fino son: 1. 2. el acero. Impurezas insolubles, como el aluminio y el titanio, los cuales forman xidos insolubles en La agitacin en la colada durante la solidificacin.

Los materiales de grano fino muestran mejor resistencia o tenacidad al impacto, son ms duros y fuertes que los materiales de grano grueso. Los materiales de grano grueso presentan una mayor tendencia a la fragilidad.

[1] MEDICION DEL TAMAO DE GRANO Los mtodos recomendados para calcular el tamao de grano segn la norma ASTM 112 son: 1. 2. 3. Mtodo de comparacin Mtodo de intercepcin Mtodo Planimtrico

MTODO DE COMPARACION

[1 ] La imagen de la microestructura proyectada a una ampliacin de 100x, se compara con una serie de patrones estndar clasificados, que cubren los diversos tamaos de grano (ASTM E112). Mediante el mtodo de prueba y error se encuentra un patrn que coincide con la muestra en estudio y entonces se designa el tamao de grano del metal por el nmero correspondiente al nmero ndice del patrn coincidente.

[2 ] El numero de cada plantilla corresponde al tamao de grano G si se esta observando la probeta con una magnificacin de 100x. Para otra magnificacin debe corregirse este valor mediante la suma del factor de correccin Q.

Magnificacin M 50x 100x 200x 400x

Factor de correccin Q(para Mb=100x) -2 0 2 4

La imagen de la microestructura se compara con patrones estndar clasificados segn la norma ASTM E112-63.

Figura 1.- Clasificacin ASTM del tamao de grano a 100x [2].

MTODO DE INTERCEPCION ( HEYDEN) [1 ] El tamao de grano se estima contando por medio de un apantalla dividida de vidrio, o por fotomicrografa o sobre la propia muestra, el numero de granos intersecados por una o mas lneas rectas. Los granos tocados por el extremo de una lnea se cuentan solo como medios granos. Cuando se cuentan intercepciones los puntos extremos de la lnea de ensayo no son

intersecciones y no son contactos excepto cuando tocan exactamente un borde de grano, en tonces debe anotarse interseccin. Una interseccin coincidente con la unin de tres granos debe anotarse como 1 . Las cuentas se hacen por lo menos en tres posiciones distintas para lograr un promedio notable, La longitud de la lnea en milmetros, dividida entre el numero promedio de granos intersecados por ella, da la intercepcin promedio o dimetro de grano. El mtodo de intercepcin se recomienda especialmente para granos que no sean de ejes iguales.

ASTM E112-96

FIG.5 Test Pattern for Intercept Couting[2]

METODO PLANIMETRICO (JEFFRIES) [1 ] Un circulo o un rectngulo de rea conocida (generalmente de 5000 mm2 se inscribe en una fotomicrografa o en la pantalla dividida de vidrio del metalgrafo. Se debe escoger un amplificacin tal que de por lo menos 50 granos dentro del rea conocida ms la mitad del nmero de granos intersecados por la circunferencia del rea. El tamao de grano G se calcula a partir de las tablas 4 y 5 de la norma ASTM E112.

Para un area de 5000mm2

M=Amplificacin

DUREZA [4] La dureza es una medida de la resistencia de un metal a la deformacin permanente (plstica). Para medir la dureza se forzar al metal a la indentacin de un penetrador en la superficie del material. El penetrador normalmente es una bola, pirmide o cono y debe ser de mayor dureza a la del material a ensayar estos penetradores suelen ser de acero templado, carburo de tungsteno o diamante.

Fuente: Segn H. W. Heyden W. G. Moffat y J. Wulff, The sttructure and properties of materials, 1965, p.12. [3] DUREZA BRINELL [4] Se fuerza un penetrador duro esfrico en la superficie del metal duro a ensayar. El penetrador de acero endurecido o carburo de tungsteno.

La dureza Brinell, HB est en funcin tanto del valor de la carga como del dimetro de la huella resultante. El valor de las cargas est en funcin del dimetro del indentador.

El valor de la dureza se calcula mediante:

Constantes de Ensayo K Espesor Probeta de la Dimetro de la 30 bola en mm 10 5 2.5 1.25

Cargas en Kg. 30D2 10D2 1000 250 62.5 15.6 3.91 5D2 500 125 31.2 7.81 1.953 2.5D2 250 62.5 15.6 3.91 0.977 1.25D2 125 31.2 7.8 1.99 0.488

Superior a 6 mm... De 6 a

10

3000 750 187.5 46.9 11.7

3 5 2.5 1.25 0.625

mm.. Menor de 3 mm

Material Hierros y aceros. Cobre, bronces y latones... Aleaciones ligeras.. Estao y plomo.. Materiales blandos.

Tiempo 10 a 30 segundos 30 segundos 60 a 120 segundos 120 segundos

muy 120 segundos

ENSAYO DE DUREZA VICKERS [4] En este ensayo de dureza el indentador es una pirmide de diamante el cual es forzado en la superficie de la muestra. La dureza se halla en funcin de la carga y de la diagonal del indentador.

6. EXPERIMENTACION:

1. 2.

Realizar la preparacin de la muestra segn la norma ASTM E3 y realizar el ataque Observar las muestras mediante un microscopio ptico a 100x, 200x y 500x, Capturar

qumico con nital al 2% fotografas para cada uno de los aumentos. 3. Para el mtodo de comparacin, adicionar al microscopio el ocular con las plantillas correspondientes al nmero de grano ASTM, observar cual es el numero de la plantilla que coincide con la imagen de nuestra probeta a 100 y 200x.

4. Para el ensayo de dureza colocar la probeta en el durmetro tanto para la a Brinell como para la Vickers, adicionando el respectivo indentador, aplicar una precarga durante 10 segundos y luego mm) Luego tomar la medida de la huella impregnada en la probeta, el dimetro para el caso de la dureza Brinell y las diagonales para la dureza Vickers (Las diagonales se promedian), con estos valores ir a tablas (funcin del tamao de la huella y la carga aplicada) para ver la dureza del material. aplicamos la carga total la cual est en funcin del indentador (1039N para un dimetro de 2.5

7. ANALISIS DE RESULTADOS: TAMAO DE GRANO Mtodo de la comparacin Se tomaron dos fotografas una a 100x y otra a 200x

A 100X

Al observar en el microscopio nos coincide con la plantilla del numero ASTM G=6

 A 200X

Al observar en el microscopio nos coincide con la plantilla del numero ASTM G=8

Tamao observado a 100X G= 6 Factor de correccin (200X)= M=200X Mb=100X Q=2 =6+2= 8

Mtodo de la interseccin

Se divide la fotomicrografa de 200x en 5 partes iguales para obtener un promedio. Longitud vertical=150 mm Longitud horizontal=200 mm Promedio de Granos en direccin horizontal= 9.5 Promedio de Granos en direccin Vertical= 7.5

Direccin Horizontal

Direccin Vertical

Mtodo Planimtrico Realizado a partir de la microfotografa a 100X.

A=5000m2

Para un area de 5000mm2

M=Amplificacin

Ecuacin para hallar el nmero de grano. )- 2.954 )- 2.954 7.38 DUREZA ENSAYO BRINELL

1.115 mm

Datos:

Mediante tablas encontramos que HB=181 ENSAYO VICKERS

d1=1.055 d2=1.065

1.06 mm

Mediante tablas encontramos que HV=165 8. CONCLUSIONES: 1. Se concluye que cuando un acero presente mayor tamao de grano el acero va a presentar ms fragilidad. 2. En base a los mtodos aplicados para determinar el tamao de grano podemos concluir que el tamao de grano para nuestra probeta de acero de construccin a 100x es de G=6, mientras que a 200x G=8. 3. Podemos concluir que en el ensayo de dureza existe un mnimo error en los valores obtenidos tanto por el catalogo de dureza como por las ecuaciones correspondientes, as la dureza HB=182 y HV=165.

9. RECOMENDACIONES:

1. Asegurarse que la probeta este bien pulida para evitar errores en la observacin del tamao de grano. 2. Asegurarse que la probeta tenga las caras paralelas para evitar error en la medicin de la huella del indentador.

10. REFERENCIAS BIBLIOGRAFIAS:

[1] S.H. AVNER, Introduccin a la Metalurgia Fsica, Editorial McGraw-Hill, (segunda edicin), Mxico, 1979, pg. 111-114 [2] Norma ASTM E112 [3] SMITH, WILLIAM F. Fundamentos de la Ciencia e ingeniera de Materiales. Mxico, McGraw-Hill, cuarta edicin, pg.274
[4] CALLISTER William D. Ciencia e Ingeniera de Materiales. 2 REVERT, S. A. ,Pg. 136-139.
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ed. Barcelona, EDITORIAL