Manual Manutenção

10-09-2012
Gesto da manuteno introduo

UFCD 4564
Introduo Manuteno
Todo o equipamento ou bem est sujeito a um processo de deteriorao, especialmente se estiver em actividade ou funcionamento, para o qual foi concebido
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Introduo Manuteno
Para que a produtividade de uma instalao fabril, constituda por uma diversidade enorme de equipamentos ou bens, tenha resultados positivos, necessrio que todos eles sejam mantidos nas melhores condies de funcionamento
Introduo Manuteno
Assim, todo esse equipamento dever sofrer, ao longo da sua vida til de funcionamento,
reparaes, inspeces programadas, rotinas preventivas programadas e adequadas, substituio de peas e rgos, mudanas de leo, lubrificaes, limpezas, pinturas, correces de defeitos etc
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Introduo Manuteno
O conjunto de todas estas aces constitui aquilo a que se chama manuteno.
Introduo Manuteno
A manuteno, reputada de tarefa secundria e dispendiosa, alvo de redues fortes em tempo de crise ou em situaes econmicas difceis, passou, ento, pelos custos das suas intervenes, a ser considerada factor determinante na economia das empresas, capaz de alterar radicalmente os ndices de produtividade, a livre concorrncia e o aumento de produo por empregado.
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Qual o objectivo da Manuteno

O objectivo principal a obteno de nveis produtivos elevados dos equipamentos ou bens. Devemos, contudo, ter em ateno os factores associados ao objectivo e que podero, de algum modo, criar situaes divergentes. Assim, factores como a segurana, a qualidade, o custo da reparao e a disponibilidade devem ser factores de anlise importantes

Segurana Tem a ver com a segurana dos operadores, com a segurana dos equipamentos e, de uma forma genrica, com a segurana da comunidade. A manuteno tem aqui uma aco importante, pois compete a ela criar condies para a deteco, avaliao e controlo dos riscos potenciais a que os operadores possam estar sujeitos.
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Qualidade Todos os equipamentos ou bens devem proporcionar altos rendimentos, com a tendncia para o zero defeito, nas melhores condies de higiene e proteco ambiental, resultante da operao que est a ser executada.

Custo Todas as aces de manuteno devero conduzir minimizao do custo do produto resultante da operao a realizar. Dever tambm estar em causa o prprio custo da reparao, pois que poder no ser j aceitvel.
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Disponibilidade De um modo geral, todos os equipamentos devero estar disponveis para a produo, bem como dever ser reduzido ao mnimo o seu tempo de imobilizao, quer devido a falhas no planeamento da produo quer devido a avaria ou paragem forada
Como definir Manuteno?

Pode ser definida como o conjunto de aces que permitem manter ou controlar o estado original de funcionamento de um equipamento ou bem.
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Como definir Manuteno?

De forma mais abrangente, poderemos dizer que manuteno de um equipamento ou bem um conjunto de aces realizadas ao longo da vida til desse equipamento ou bem, de forma a manter ou repor a sua operacionalidade nas melhores condies de qualidade, custo e disponibilidade, de uma forma segura.
Retrospectiva e evoluo das expectativas da Manuteno

1 Gerao Reparar quando partir 2 Gerao Elevada responsabilidade Longa vida dos equipamentos Baixos custos 3 Gerao Elevada disponibilidade Elevada fiabilidade Elevado grau de segurana Melhor qualidade do produto Sem danos no meio ambiente Longa vida do equipamento Eficincia do investimento
1940
1950
1960
1970
1980
2000
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Retrospectiva e evoluo das expectativas da Manuteno

Pela evoluo ao longo do tempo, a expectativa para a manuteno aponta para alguns conceitos a desenvolver, de forma a caminhar-se para a ausncia de falhas dos equipamentos ou bens, com base em que: a qualidade produz-se, no se controla; no existem culpados, mas sim causas; dever ser controlado o processo e no o resultado ou, ento, inspeccionar continuamente o homem; todo o defeito encontrado importante, pois assim poder ser eliminado; muito importante que a correco do defeito seja efectuada pelo seu causador.
A importncia da Manuteno
Aos seus problemas tradicionais vieram juntar-se agora as economias de energia, a conservao do meio ambiente, a renovao dos equipamentos e das instalaes, a fiabilidade, a manutabilidade, a eficcia, a optimizao dos processos industriais, a sua prpria qualidade e a valorizao dos seus tcnicos. Sente-se uma importncia crescente da manuteno como um dos vectores fundamentais da economia das empresas.
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A importncia da Manuteno
Esgotamento de matrias-primas Preservao e proteco ambiental
Deteriorao da resistncia ao desgaste dos equipamentos Aumento dos custos de manuteno
IMPORTNCIA CRESCENTE DA MANUTENO
Exigncias crescentes da qualidade dos equipamentos e da manuteno em particula
Segurana das pessoas, dos equipamentos e do patrimnio Melhoria da qualidade de vida
Automao crescente Desenvolvimento tecnolgico dos equipamentos
Tipos de Manuteno
De um modo geral, a manuteno de equipamentos ou bens pode ser esquematizada conforme o diagrama seguinte.
MANUTENO
MANUTENO PREVENTIVA
MANUTENO CURATIVA
MANUTENO SISTEMTICA
MANUTENO CONDICIONADA
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Manuteno preventiva sistemtica executada em intervalos fixos de tempo de vida. De notar que a expectativa mnima do tempo de vida dos componentes dada pela experincia ou pelo construtor. normalmente utilizada nas operaes de lubrificao, nas verificaes peridicas obrigatrias e na substituio de componentes com custo reduzido.
As intervenes de manuteno desencadeiam-se com base num modelo matemtico, construdo com os dados referentes ao passado do equipamento ou do seu tipo, que traduz a respectiva lei da degradao e preconiza a periodicidade das intervenes, decorrente da avaliao do risco de falha.
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Modelos matemticos
Disponibilidade do Equipamento
D=
Em que MTBF ((Mean Time Between Failures) Tempo mdio entre Avarias
e MTTR Mean Time to Repare
MTBF igual ao somatrio de todos os TBF ocorridos

entre as paragens por avaria, dividido pelo nmero total de avarias
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Para o caso concreto de um veculo, em cujo historial se encontram registadas as seguintes referncias
Deste modo o MTBF : MTBF = 7.890+786+18.715+21.329+26.902+35.338+6.960 7 = 16.846 Km
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MTTR, ou Tempo Mdio de Reparao (ou recuperao),

o tempo estimado de recuperao do sistema perante uma avaria. Pode abranger o tempo que leva a diagnosticar o problema, o tempo que leva a chegar um tcnico ao local e o tempo que leva a reparar fisicamente o sistema
Vantagens o custo de cada operao de manuteno predeterminado; a gesto financeira simplificada; as operaes e paragens so programadas de acordo com a produo Desvantagens o custo de cada operao elevado, devido periodicidade; existe maior possibilidade de erro humano, dada a frequncia de interveno; o custo da mo-de obra elevado, pois, de um modo geral, estas intervenes so realizadas aos fins-de-semana; a desmontagem, ainda que superficial, incita substituio de peas provocadas pela sndrome de precauo; a multiplicidade de operaes aumenta o risco de introduo de novas avarias.
AS PARAGENS SISTEMTICAS, AINDA QUE PLANEADAS,TM UM CUSTO ELEVADO.
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Manuteno preventiva condicionada realizada em funo do estado dos componentes do equipamento. tambm chamada de manuteno inteligente, j que a interveno se faz apenas com a manifestao da necessidade. uma manuteno preventiva, subordinada a um tipo de acontecimento predeterminado (autodiagnstico), informao de um sensor, a uma medida de um desgaste, ou outro indicador que possa revelar o estado de degradao do equipamento. geralmente aplicada a mquinas vitais para a produo, a equipamentos cuja avaria compromete a segurana e a equipamentos crticos, com avarias caras e frequentes.
Vantagens aumento da longevidade dos equipamentos controlo mais eficaz de peas de reserva e sua limitao custo menor de reparao aumento de produtividade
Faseamento Fase 1 - Deteco do defeito que se desenvolve
A deteco do defeito efectuada normalmente pelo registo de vibraes ou atravs da medio de alguns parmetros, tais como presso, temperatura, acelerao, intensidade de corrente e caudal.
Fase 2 - Estabelecimento de diagnstico

Nesta fase localizam-se a origem e a gravidade dos defeitos
Fase 3 - Anlise da tendncia

Faz-se um pr-julgamento do tempo disponvel antes da avaria, de modo a determinar o momento de incio de vigilncia apertada e prever a reparao
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Ferramentas anlise das vibraes; anlise dos lubrificantes utilizados; inspeco visual; medies ultra-snicas; termografia; anlise dos parmetros de rendimento.
Manuteno curativa
Deve ser reservada aos equipamentos cuja indisponibilidade tenha pouca importncia sobre a produo e cujo custo anual suposto de reparao, bem como as avarias imprevisveis sejam aceitveis uma poltica de manuteno que corresponde aos problemas aleatrios surgidos e que se aplica apenas aps a avaria.
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Para diminuir as consequncias anlise do modo de falha, efeitos e aco crtica no equipamento;
diagnsticos mais rpidos das avarias atravs de uma rvore de causas de falhas ou atravs de um histrico de falhas ou quebras mtodo de vigilncia mais apertada nos pontos mais nevrlgicos
Desvantagens
exige grande stock de peas de reserva; provoca desconto tcnico e financeiro; acarreta perda de produo.
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A Gesto da Manuteno
A Manuteno como um processo
Todos os equipamentos ou bens fsicos passam por vrias fases de um ciclo de vida universal, compreendendo: desenho; fabrico; instalao; utilizao/manuteno
A Gesto da Manuteno
Princpios
Utilizao e manuteno so os dois lados da mesma moeda, porque inconcebvel a utilizao de um equipamento ou bem sem que ocorra desgaste
O desgaste de um equipamento ou bem um processo normal e inevitvel. Cada equipamento ou bem tem o seu prprio grau de uso permissvel no que respeita totalidade das funes que executa que, sob condies especficas, est inerente quele equipamento ou bem, quer devido ao seu fabrico quer devido sua recuperao depois de uma manuteno correctiva
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A Gesto da Manuteno
A aco de manuteno constitui, por si s, um sistema e um processo de engenharia. Actualmente, a ltima palavra na prtica profissional de trabalhos de manuteno torna indispensvel a mudana do paradigma na esfera da engenharia de manuteno
Na manuteno moderna, no podemos pensar e agir de acordo com aces simples e separadas (uma aproximao reactiva) mas deve-se pensar e agir em termos de sistemas e processos uma aco de engenharia proactiva, mais criativa e formativa
A Gesto da Manuteno
O sistema de manuteno abrange um leque de aces visando identificar, preservar e expandir tcnica, econmica e ecologicamente e com garantia de segurana qualquer equipamento ou bem
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Desenvolvimento contnuo e sustentado da Manuteno

A manuteno uma tecnologia chave para o to chamado desenvolvimento sustentado. A ideia base utilizar com mais eficcia os recursos existentes tais como matria-prima, equipamento, energia necessrios para produzir bens e servios, provocando assim uma reduo do fluxo de materiais, um excedente de recursos naturais e uma reduo de desperdcio. Isto exige a presena das seguintes caractersticas: longevidade dos produtos; influncia no perodo de vida (ciclo de vida) dos produtos; optimizao na limpeza dos meios disponveis de produo (aumento da produtividade dos recursos); re-uso antes da reciclagem
Metas e objectivos da Manuteno

O objectivo principal da manuteno realizar completamente a sua contribuio para a obteno do objectivo mximo da empresa, evitando por esse meio qualquer prejuzo para a mesma.
Outro aspecto com peso significativo nos objectivos econmicos da manuteno a preservao do valor do equipamento ou, pelo menos, o de evitar a sua degradao devido a manuteno negligente
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Simultaneamente com os seus objectivos econmicos e de organizao, a funo da manuteno tem tambm um objectivo de engenharia, uma vez que se trata de equipamentos cujas condies de operao devem ser implementadas e preservadas relativamente aos standards requeridos, que so exclusivamente determinados pela utilizao futura do equipamento.
O objectivo do controlo do progresso do processo de desgaste , portanto, tornar disponvel o grau de uso permissvel por um perodo estipulado, o chamado tempo de utilizao, com o mnimo de poluio ambiental e o mnimo consumo de recursos. O grau de desgaste permissvel no ser to grande quanto possvel, mas sim to grande quanto razoavelmente necessrio.
O ponto ptimo de deciso para se executar uma manuteno num equipamento ou bem no ele estar perto de uma falha ou paragem, mas sim a percepo futura da utilizao. Manuteno um investimento no futuro. Um equipamento no deve ser reparado s porque est avariado, mas sim porque o seu operador quer tirar partido dele no futuro.
A manuteno no deve ser uma reaco a acontecimentos, mas sim a vontade de ter uma influncia activa no processo de desgaste.
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O processo de desgaste dos equipamentos depende dos mecanismos de desgaste e da actuao da carga interna a que esto sujeitos
As primeiras influncias do processo de desgaste de um equipamento so ocasionadas por:

idade; sobrecarga mecnica; deformao; fadiga; corroso; cavitao; poluio. De salientar que qualquer mecanismo de desgaste ser uma reaco fsica e/ou qumica da carga interna. Esse desgaste ter consequncias no aspecto visual e, consequentemente, alguma mudana mensurvel
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A carga interna, como factor de influncia sobre o curso do processo de desgaste, funo das propriedades dos componentes do equipamento (seu desenho e fiabilidade) e da carga externa (ambiente, natureza, durao da tarefa especfica que realiza, actuando no equipamento, etc.).
A carga externa pode ser qualquer fora ou factor actuando sobre o equipamento, tal como: condies do processo tecnolgico (cargas estticas e dinmicas, temperatura, processo de lubrificao, campos magnticos, etc.); condies ambientais como o tempo, a vibrao a que est sujeito, a localizao na terra ou no mar.
Controlo dos equipamentos

O controlo do estado dos equipamentos, atravs de leituras peridicas ou em contnuo, permitir: melhorar a segurana; melhorar a disponibilidade das mquinas; reduzir os custos dos ciclos de vida
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Planeamento da manuteno
VANTAGENS DO PLANEAMENTO DA MANUTENO Embora a Manuteno seja uma funo onde muitas das actividades so imprevistas, originadas por avarias fortuitas e espordicas, so indiscutveis as vantagens de execuo do Planeamento, mesmo que ele assuma desvios considerveis.
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As vantagens mais evidentes da execuo de Planeamento podem resumir-se:
reduo dos TTR - Tempos Tcnicos de Reparao, com o consequente aumento da disponibilidade
optimizao da utilizao dos meios existentes, quer humanos, quer tcnicos, pela distribuio dos cargos de trabalho face s disponibilidades, em termos de pessoal tcnico e de ferramentas especficas
diminuio de stocks graas ao conhecimento antecipado dos materiais necessrios e respectivos volumes
formao do pessoal tcnico, por forma a prepar-lo para a execuo das vrias intervenes
diminuio de custos das intervenes, em consequncia da normalizao de procedimentos e da utilizao sistemtica de rotinas de execuo que j tenham provado ser mais eficazes;
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ORGANIZAO DA INFORMAO
A primeira fase de um qualquer processo de resoluo de problemas, preocupao diria da Manuteno, consiste na recolha de informao sobre os mesmos, de forma a permitir a emisso de um diagnstico, seguido da definio do processo de actuao ou de resoluo dos ditos problemas. Importa pensar antes de agir e, para tal, so necessrios dados objectivos sobre a situao e os equipamentos envolvidos
Normalmente, as empresas dispem de muita informao sobre os equipamentos e/ou unidades produtivas que possuem; no entanto, por se encontrar dispersa (pelo Servio de Compras, pela Produo, pelos departamentos tcnicos, pelos gabinetes dos engenheiros ou pelos armrios dos chefes de oficina), essa informao acaba por ser desconhecida ou inacessvel a quem, em momentos de urgncia, mais dela precisa: a equipa da Manuteno,
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Quais as razes para estes factos?
muitos dos documentos no esto em portugus, mas nas lnguas dos pases fabricantes ou fornecedores; tratam-se, normalmente, de publicaes tcnicas, de difcil interpretao ou assimilao prescrevem actuaes ou procedimentos genricos, que no tm em considerao as condies reais de funcionamento so pouco funcionais para uma consulta rpida so documentos originais, que importa preservar e conservar
Ou podero ser de outro tipo, como, por exemplo
no h procedimentos definidos para a localizao de documentos;
a entidade que solicita a aquisio dos equipamentos necessita dos respectivos manuais para saber como operar com eles;
no h uniformidade no tipo de documentao disponvel, pelo que nunca se sabe qual a informao que dela se consegue extrair
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Como ultrapassar estas e outras dificuldades reais Importa que a rea de Manuteno seja dotada de uma equipa que tenha por misso centralizar a informao tcnica e dar-lhe tratamento, criando Cadernos de Mquina
Caderno de mquina e sua insero na Documentao Global Um Caderno de Mquina , pois, um dossier onde devem estar includos os documentos referentes a um dado equipamento, ou conjunto de equipamentos semelhantes, de modo a facilitar a consulta e a tornar acessvel a sua informao aos utilizadores comuns da documentao da Manuteno
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A documentao da Manuteno compreende diversos tipos de documentao tcnica que, em traos gerais, se pode dividir em:
documentao tcnica geral, documentao tcnica especfica.
A documentao tcnica geral compreende formulrios, livros tcnicos, revistas, etc..
A documentao tcnica especfica compreende catlogos, cadernos de mquina, desenhos gerais ou especficos, etc..
Partes constituintes de um Caderno de Mquina As partes essenciais de um Caderno de Mquina devero ser: Especificao, Historial, Reservas, Instrues de Manuteno, Desenhos, Subequipamentos.
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PREPARAO DO TRABALHO
Na base do Planeamento das actividades da Manuteno, est sempre um conhecimento profundo dos equipamentos, suas caractersticas e especificaes, a partir das quais possvel criar Preparaes de Trabalho, ou seja, procedimentos a seguir nas intervenes de Manuteno. Uma preparao completa e eficiente dever fornecer todos os elementos necessrios execuo do Trabalho, como sejam
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Instrues sobre o trabalho a realizar:
Desenhos, Esquemas de montagem, Recomendaes sobre segurana, Clculos, Traados, Folgas, Etc. Mquinas e/ou ferramentas a utilizar: Qualidade e tipo, Recomendaes sobre utilizao, Desenhos de ferramentas especiais, Recomendaes sobre segurana, Instrues de manuteno, Limites (fora, presso, velocidade, etc.), Esquemas de apertos, Esquemas de folgas, Velocidades de corte, Avanos,
No entanto, dever ter-se o bom senso de definir o Grau de Preparao que interessa a um dado trabalho ou Indstria, levando em conta que a Preparao, quanto mais completa for, melhores resultados produz, mas tambm mais cara se torna.
Mtodos de Planeamento
Na Manuteno, so frequentemente utilizados trs Mtodos de Planeamento, que iremos referir com algum pormenor: Grfico de Barras, Grfico de Gantt, Mtodo Pert
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Os dois primeiros (Grfico de Barras e Grfico de Gantt) so muito semelhantes, sendo as diferentes fases ou operaes representadas por barras horizontais (srie de barras), cujo tamanho proporcional ao tempo que cada operao demora a desenrolar-se
A diferena reside no facto de o Grfico de Gantt apresentar a interdependncia entre as diferentes fases ou operaes, enquanto o Grfico de Barras se limita a quantific-las e situ-las no tempo
Vejamos um exemplo de um grfico de barras
Neste grfico de barras, as tarefas A a H esto definidas em termos de durao e encadeamento, mas no definida nenhuma relao de interdependncia
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Se quisermos estabelecer que:
a tarefa D s pode iniciar-se aps a concluso de B e C; a tarefa H s pode iniciar-se aps a concluso das tarefas D e F e G; a tarefa A deve estar concluda antes de se iniciarem as tarefas B, C e E; a tarefa E deve estar concluda antes de se iniciar F e G; poderemos completar o grfico de barras transformando-o num Grfico de Gantt
Custo e Stocks da Manuteno
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IMPORTNCIA DA ANLISE DOS CUSTOS As margens de lucro das empresas so, actualmente, muito baixas, em muitos sectores de actividade. Assim, compreende-se facilmente o interesse da implementao de uma organizao racional e econmica da Manuteno.

Os custos da Manuteno podem ser classificados em dois grandes grupos Custos Directos Custos Indirectos
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Custos directos Os custos directos dizem respeito aos meios directamente utilizados nas reparaes, e, na sua essncia, constam de: Mo-de-Obra; Peas substitudas; Consumveis utilizados; Trabalhos subcontratados; Uma parcela dos Custos Globais de Manuteno; Uma parcela dos Custos de Posse de Stock.

Custos indirectos
Como se pode deduzir do seu nome, estes custos no resultam directamente da avaria, mas sim das consequncias dessa avaria para o utilizador directo e para a empresa em geral
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Estes custos englobam:
os custos de perdas dos produtos no fabricados, das matrias-primas em curso de transformao, da perda de qualidade e da perda de produtos desclassificados. Chamar-lhe-emos "Custos de Desclassificao";
os custos de mo-de-obra (da fabricao) parada;
os custos de amortizao dos equipamentos parados;
as despesas induzidas, por prazos no conseguidos (penalidades, perda de cliente, fraca imagem, etc.) e perda de qualidade na fabricao;
despesas com o arranque do processo de produo.

STOCKS DE MANUTENO A Manuteno dever preocupar-se por gerir bem os seus materiais em armazm, por forma a diminuir a respectiva parcela de Custo do Stock
Estes custos de stocks devem-se a trs tipos de despesas: de aquisio (das peas e/ou consumveis), de posse do stock de ruptura do stock
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Custo de aquisio
Estes custos englobam todas as despesas relacionadas com o processo de compra, ou seja, os custos administrativos relacionados com a necessidade de execuo do controlo das existncias e de um servio de compras que faa consultas, execute a encomenda, recepcione os materiais, etc.. De igual forma, estes custos englobam uma parcela de outros custos administrativos da empresa, oriunda de outros servios que ocupam parte do seu tempo em tarefas relacionadas com o Armazm e com o Servio de Compras (transporte, deslocaes, actividades informticas, salrios, etc.).

Custo
de posse do stock
Este custo diz respeito s peas e consumveis que a Manuteno possui em armazm, englobando duas parcelas distintas: o encargo financeiro inerente ao stock as despesas de armazenagem A primeira diz respeito ao preo de aquisio, agravado pelo custo de empate do capital. A segunda envolve o custo de espao em armazm, a parcela do custo de funcionamento do armazm (salrios, encargos sociais, energia, transportes, etc.), os seguros, perdas por roubo, deteriorao, outros custos administrativos e custos de obsolescncia, ou dos monos, que sempre se formam nos armazns.
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Custo de ruptura do stock
Estas despesas dizem respeito aos prejuzos causados, na empresa, pela inexistncia das peas ou consumveis no momento em que a Manuteno deles necessita. Tambm estas despesas tm duas parcelas de clculo. Uma diz respeito aos custos directos referentes ao atraso na reparao por reduo do tempo til de trabalho, tanto das pessoas envolvidas na reparao, como na produo, como, ainda, de equipamento avariado. Outra parcela, mais difcil de calcular, tem a ver com os custos indirectos provocados pela demora causada na reparao e no seu reflexo em termos de imagem da empresa.
TPM
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- TOTAL - PRODUCTIVE - MAINTENANCE
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TPM
Introduzido pela 1 vez Japo em 1971
Tem como base a manuteno preventiva efectuada na Europa e nos EUA
Introdutor do TPM comeou em 1950 o seu estudo para a sua aplicao
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TPM
TPM - (Definio) Conceito Inovador manuteno, que optimiza a eficincia do equipamento e promove a Manuteno Autnoma por parte dos operadores nas tarefas do dia a dia
Promove actividades de grupo em toda a organizao para melhorar a eficincia do equipamento e treinar os operadores para partilhar responsabilidades nas tarefas de rotina de inspeco, limpeza, manuteno e pequenas reparaes com o pessoal da Manuteno.
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TPM
Que Significado Tem a Palavra TOTAL
Eficincia Total Sistema de Manuteno Total Participao Total de Todos os Empregados
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TPM
As 15 grandes perdas. Maiores factores contributivos
As Sete Grande Perdas Equipamento 1- Equipamento Avariado 2 - Mudana de Parmetros e ajuste 3 - Perdas por Ferramentas 4 - Tempo Inactivo e Pequenas Paragens 5 - Velocidade Reduzida 6 - Defeitos de Processo 7 - N de produto final Reduzido
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Modulo de TPM
8- Baixo rendimento de materiais Materiais e Recursos energticos 9 - Baixa eficincia de energia 10 - Baixa eficincia de moldes e gabarits
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40
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TPM
11 - Falhas administrativas 12 - Falhas operacionais Mo de Obra 13 - Falhas de logstica 14 - Desorganizao da produo 15 - Medies e ajustes excessivos
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TPM
As Sete grandes perdas. Maiores factores contributivos
Resultam da perda duma funo quer elctrica, quer mecnica quer qumica.
Requer interveno da manuteno
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TPM
Resultam da mudana de produto que est a correr. Mudana de ferramentas Ajustes quer de processo quer de equipamento Requer a interveno do operador ou programador
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TPM
Ferramentas que se partem, que falham, que se deterioram, etc. (ex: Dispositivos de montagem que se deterioram, punes que se partem, ...)
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TPM
Pequenas interrupes no processo de fabrico, tais como peas que encravam , etc. Requerem apenas interveno do operador. Causam atraso na operao seguinte
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TPM
Resultam numa diferena entre o tempo de ciclo ideal da mquina e o que ela est a fazer na realidade.
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Modulo de TPM
Defeitos causados pelo processo que requerem reparao, retrabalho ou simplesmente rejeies sem recuperao (Lixo).
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Modulo de TPM
Perdas que normalmente ocorrem durante as fases iniciais de produo, ou aps perodos de inactividade tais como frias, fins de semana at se atingir o ritmo adequado.
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TPM
99.9 % BOM OU MAU ?

1 Beb que morre no parto em 1000 1 Avio que cai em cada 1000 que descolam 1 Doente em cada 1000 que morre numa operao de rotina
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Modulo de TPM
Conceito do Zero e princpios bsicos da gesto da Qualidade
Zero Avarias Zero Defeitos Zero Acidentes Zero Desperdcio

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45
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Modulo de TPM
Conceito do Zero e princpios bsicos da gesto da Qualidade
Vantagens da Obteno do Zero
Melhoria dos Tempos de Operao do Equipamento Reduo de Custos Minimizao do Inventrio Aumento de Produtividade
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Modulo de TPM
Medio da eficincia dos equipamentos
Disponibilidade do Equipamento Disponibilidade

Tempo Disp. dia =
Tempo de Operao Tempo Disponvel dia

planeadas
= Tempo Turno - Actividades
Tempo de Operao = Tempo disp.- Paragens no planeadas
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Modulo de TPM
Eficincia / Desempenho do Equipamento =
Tempo ideal ciclo X N Unid. Produzidas Tempo de Operao
vel de qualidade =
Nmero de Peas Boas Nmero Total Peas produzidas
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Modulo de TPM
Eficincia Global Equipamento (OEE)=

Disponibilidade X Desempenho X Qualidade
Este valor dever ser > 85%

(Exemplo
para a sua obteno:) 90% 95% 99%
Disponibilidade > Desempenho Qualidade > >
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Modulo de TPM
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Modulo de TPM
Ciclo de Vida do Equipamento - Como parar deteriorao acelerada
Medicina Preventiva
Reduz incidncia de doenas e incrementa o nvel mdio vida atravs da preveno da doena
Manuteno Preventiva
Reduz a incidncia de avarias e aumentado o tempo mdio de operao do equipamento.
COMO ATINGIR ? Higiene Bsica Dieta Adequada Testes Peridicos feitos por especialistas.
COMO ATINGIR ? Limpeza Lubrificao adequada Conduzindo inspeces Pequenos ajustes/reapertos
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Modulo de TPM
ATITUDE O FACTOR DETERMINANTE
NUNCA ESQUECER Manuteno Preventiva por si s no suficiente para evitar avarias !!!!!
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Modulo de TPM
Avarias Inesperadas
Sujidade Poeiras Abraso Desajustes Empenos
Riscos
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Modulo de TPM
Passos para um plano de implementao de TPM
Passo 1 - Anunciar deciso da Direco de implementar um programa TPM
Hoje decidi que vamos implementar um programa de TPM. Mais algum tem algo contra?
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Modulo de TPM
Passo 1 - Anunciar deciso da Direco de implementar um programa TPM
Direco deve comunicar deciso mostrando entusiasmo pelo projecto. Conceitos e objectivos devem ser bem publicados e disseminados pela organizao. Benefcios esperados devem ser comunicados Direco deve estar verdadeiramente empenhada
100
50
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Modulo de TPM
Passo 2 - Lanamento da campanha Educacional.
Treino Levantar a moral Vencer resistncia mudana
101
Modulo de TPM
Passos para um plano de implementao de TPM Passo 3 Criao de Organizaes para promoo do TPM
Formao de pequenos grupos de trabalho
102
51
10-09-2012
Modulo de TPM
Passo 4 Estabelecimento de Polticas e objectivos.
Polticas podem ser genricas Objectivos devem sempre ser quantificveis Como Quanto Quando
103
Modulo de TPM
Passo 5 Formulao de plano mestre para desenvolvimento do TPM.
104
52
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Modulo de TPM
Passos para um plano de implementao de TPM Passo 5 - Formulao de plano mestre para desenvolvimento do TPM.
Melhorar a eficincia do equipamento eliminando as sete perdas Estabelecer programa manuteno autnoma Consolidar Qualidade Estabelecer plano para departamento Manuteno Treino para aperfeioamento de tcnicas
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Modulo de TPM
Passos para um plano de implementao de TPM Passo 6 - Lanamento do TPM.
Incio da batalha para acabar com as sete perdas Cada Trabalhador um participante Afastamento da maneira tradicional de fazer as coisas
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Modulo de TPM
Passos para um plano de implementao de TPM Passo 7 Melhorar Eficincia do equipamento
Seleccionar equipamentos a atacar Definir o problema Analisar o problema Isolar cada condio que possa causar o problema Avaliar o equipamento, material e mtodos Planear a investigao Investigar os maus funcionamentos Formulao de planos de melhoria
107
Modulo de TPM
OS 8 PILARES DO TPM
TPM
MELHORIA DO EQUIPAMENTO
HIGIENE, SEGURANA , AMBIENTE TPM EM REAS DE NO PRODUO
MANUTENO AUTNOMA
MANUTENO PLANEADA
MANUTENO DA QUALIDADE
EDUCAO E FORMAO
5 Ss
CONTROLO INICIAL
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Modulo de TPM
Passos para um plano de implementao de TPM Passo 8 - Estabelecimento de plano manuteno autnoma para operadores
O conceito dos 5 Ss
seiri - Utilizao/Organizao seiton - Arrumao/Ordenao
seiso seiketsu shitsuke
- Limpeza - Respeito - Disciplina
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Modulo de TPM
1 - Limpeza inicial Processo educativo No limpar apenas por limpar
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Modulo de TPM
Limpeza inspeco Inspeccione usando os seus sentidos Viso Olfacto Tacto Audio
111
Modulo de TPM
Deteriorao Forada vs deteriorao Normal
Incio Inspeco Inspeco Inspeco
Predio Deteriorao atural
Temperatura Deteriorao Forada Falta leo Desalinhamentos etc.
Nvel falha
Avaria
Avaria
Tempo
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Modulo de TPM
2 - Contaminantes
Tipos de contaminantes Sujidade Poeiras Limalhas Derrames
Aces
Eliminao das causas Solues para preveno Melhorar rea de trabalho
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Modulo de TPM
3 - Lubrificao
Importncia da lubrificao
Reduz o atrito Aumenta a vida do equipamento
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Modulo de TPM
4 - Inspeco Geral
Treino em procedimentos de inspeco Um nico procedimento de cada vez Lies de um s tema
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Modulo de TPM
5 - Inspeco Autnoma
Operadores esto aptos a desempenhar este tipo de tarefas Manuteno pode-se focar no plano e na preveno
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Modulo de TPM
6 - Organizao e Arrumao
Tornar o posto de trabalho num local organizado e arrumado
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Modulo de TPM
7 - Implementao plena da manuteno autnoma

Actividades de pequenos grupos esta solidificada Treino foi ministrado Confiana grande Competncia aumentou Moral elevada
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Modulo de TPM
Passo 9
Implementao de programa de manuteno planeada para Departamento de Manuteno
Departamento de Manuteno preocupa-se com tarefas preventivas ao invs de correctivas Nmero de avarias vo diminuir Volume manuteno vai diminuir Qualidade da manuteno vai aumentar
119
Modulo de TPM
Passo 10
Treino Para Melhoramento de Aptides
O Pessoal da manuteno deve ser como os mdicos, devem ser competentes, caso contrrio a condio dos seus pacientes piorar ao invs de melhorar.
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Modulo de TPM
Passo 11 Gesto Inicial do equipamento

Normalmente aquando da instalao de novos equipamentos algo corre mal durante a fase de testes. Manuteno normalmente tem que intervir para corrigir vrias situaes antes da entrada destes em funcionamento
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Modulo de TPM
Passo 12 Implementao total do TPM e redefinir objectivos mais agressivos

Aperfeioamento da implementao de TPM Identificar novas oportunidades de melhoria Atingir este ponto no difcil, difcil manter-se entre os melhores.
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Plano de manuteno do IEFP Evora
1- Desmontar a instalao em sub instalaes 2- Planear no tempo a intervena para cada sub instalao 3- Planear os vrios tipos de interveno para cada sub instalao 4- Planear as varias fazes de interveno para cada sub instalao 5- Planear os recursos da interveno Recursos humanos Recursos de equipamento Recursos financeiros
tecnicas de manuteno de aeronaves falhas de manuteno aeronaves introduo manuteno manuteno preventiva manuteno correctiva
62

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10-09-2012

Gesto da manuteno introduo

Qual o objectivo da Manuteno

Qual o objectivo da Manuteno

Qual o objectivo da Manuteno

Qual o objectivo da Manuteno

Qual o objectivo da Manuteno

Como definir Manuteno?

Como definir Manuteno?

Retrospectiva e evoluo das expectativas da Manuteno

Retrospectiva e evoluo das expectativas da Manuteno

Deteriorao da resistncia ao desgaste dos equipamentos Aumento dos custos de manuteno

IMPORTNCIA CRESCENTE DA MANUTENO

Exigncias crescentes da qualidade dos equipamentos e da manuteno em particula

Segurana das pessoas, dos equipamentos e do patrimnio Melhoria da qualidade de vida

Automao crescente Desenvolvimento tecnolgico dos equipamentos

e MTTR Mean Time to Repare

MTBF igual ao somatrio de todos os TBF ocorridos

Deste modo o MTBF : MTBF = 7.890+786+18.715+21.329+26.902+35.338+6.960 7 = 16.846 Km

MTTR, ou Tempo Mdio de Reparao (ou recuperao),

Fase 2 - Estabelecimento de diagnstico

Fase 3 - Anlise da tendncia

Desenvolvimento contnuo e sustentado da Manuteno

Metas e objectivos da Manuteno

As primeiras influncias do processo de desgaste de um equipamento so ocasionadas por:

Controlo dos equipamentos

A documentao tcnica geral compreende formulrios, livros tcnicos, revistas, etc..

Custo e Stocks da Manuteno

Custo e Stocks da Manuteno

Custo e Stocks da Manuteno

Custo e Stocks da Manuteno

Custo e Stocks da Manuteno

Custo e Stocks da Manuteno

os custos de mo-de-obra (da fabricao) parada;

os custos de amortizao dos equipamentos parados;

despesas com o arranque do processo de produo.

Custo e Stocks da Manuteno

Custo e Stocks da Manuteno

Custo e Stocks da Manuteno

Custo e Stocks da Manuteno

- TOTAL - PRODUCTIVE - MAINTENANCE

Introduzido pela 1 vez Japo em 1971

Tem como base a manuteno preventiva efectuada na Europa e nos EUA

Introdutor do TPM comeou em 1950 o seu estudo para a sua aplicao

Que Significado Tem a Palavra TOTAL

Eficincia Total Sistema de Manuteno Total Participao Total de Todos os Empregados

Requer interveno da manuteno

As Sete grandes perdas. Maiores factores contributivos

99.9 % BOM OU MAU ?

Zero Avarias Zero Defeitos Zero Acidentes Zero Desperdcio

Vantagens da Obteno do Zero

Disponibilidade do Equipamento Disponibilidade

Tempo de Operao Tempo Disponvel dia

= Tempo Turno - Actividades

Tempo de Operao = Tempo disp.- Paragens no planeadas

Eficincia / Desempenho do Equipamento =

Tempo ideal ciclo X N Unid. Produzidas Tempo de Operao

Nmero de Peas Boas Nmero Total Peas produzidas

Eficincia Global Equipamento (OEE)=

Este valor dever ser > 85%

para a sua obteno:) 90% 95% 99%

Disponibilidade > Desempenho Qualidade > >

COMO ATINGIR ? Limpeza Lubrificao adequada Conduzindo inspeces Pequenos ajustes/reapertos