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R i t t a l GmbH & Co.

KG
Auf dem Sttzelberg D 35745 Herborn Deutschland

Email: Info@rittal.de
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RTT I/O Unit


DK 3124.200

Montage- und Bedienungsanleitung


Stand 01. Juni 2004 Fr diese technische Dokumentation behalten wir uns alle Rechte vor. Ohne unsere vorherige Zustimmung darf sie weder vervielfltigt, noch Dritten zugnglich gemacht werden. Sie darf durch den Empfnger oder Dritte auch nicht in anderer Weise missbruchlich verwertet werden. Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadenersatz und knnen strafrechtliche Folgen haben.

FRIEDHELM L O H GROUP

II Inhaltsverzeichnis
Seite
I II Titelseite Inhaltsverzeichnis 1 2

0. 1. 2. 3.

Einfhrung Sicherheitshinweise Service und Serviceanschrift CMC-TC Computer Multi Control-Top Concept
3.1 Beschreibung 3.2 Ausfhrung 3.3 Funktionen

3 4 5 6
6 6 7

4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.
11.2 11.3 11.4 12 12.1 13 14 15 15.1 16 17 17.1 17.2 18 18.1 18.2 18.3 19

Montage
4.1 Mechanische Komponenten 4.2 Elektrische Komponenten

9
9 9

Inbetriebnahme Bedienung Fehlermeldungen Wartung Reinigung Entsorgung CMC-TC / RTT I/O Unit
Erweiterung / Aufbau Funktionen / Einstellungen Warnungen / Alarmmeldungen Lieferumfang Optionales Zubehr Vorteile Einsatzbedinungen/Sicherheitshinweise Beschreibung RTT I/O Unit 3124.200 Vorderseite Beschreibung RTT I/O Unit 3124.200 Rckseite Technische Daten PLC X2 SPS Schnittstelle Standard-Modus Systemmeldungen Auswertung der Schnittstellensignale in der SPS Meldungen Temperatur Parallel- Modus Technische Daten Browser

11 11 12 12 12 12 13
17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 34 35

11.1 Beschreibung

0. Einfhrung Stabiler Informations- und Produktionsfluss sind die Lebensadern eines Unternehmens. Datenverlust, Funktions- und Produktionsausfall fhren zu groen, zum Teil existenz- bedrohenden Schden. Ein erklrtes unternehmerisches Ziel ist deshalb, grtmgliche Sicherheit und Zuverlssigkeit zu erreichen. RITTAL bietet hierfr Untersttzung an: mit ganzheitlicher Kompetenz fr effektive Prven-tionen, umfassende Sicherheit und zentrale Organisation, d.h. Teamwork fr IT-Sicherheit! Ergebnis ist das optimale Zusammenwirken von Schrankberwachung, Serveradministration und Klimatisierungskomponenten. Die Lsung fr die Schrankberwachung heit RITTAL CMC-TC. Dieses Konzept umfasst die komplette physikalische berwachung des Schrankes, d.h. Temperatur, Feuchte, Erschtterung, Rauch, Spannung bis hin zur kompletten Schrankverriegelung und Zutrittskontrolle. Alle diese Information werden ber SNMP an eine Managementstation bertragen und knnen von dort auch bequem administriert werden. Komplettiert wird das ganze System durch einen ausgeklgelten modularen Aufbau. Eine Basisberwachung kann mit wenigen Handgriffen realisiert werden. Steigen die Anforderungen an das System, so kann man einfach erweitern und auch mit anderen Komponenten aus der RITTAL-Produktpalette kombinieren. Die wesentlichen Eigenschaften des RITTAL CMC-TC sind: Automatische Erkennung der RITTAL-Sensoren, einfach zusammenstecken und fertig Flexibel gestaltet durch sieben verschiedene Funktionsbausteine: Master DK 7320.000 Processing Unit DK 7320.100 I/O-Unit DK 7320.210 Access-Unit DK 7320.220 Climate Unit DK 7320.230 Fan Control System DK 7320.810 Dispay Unit DK 7320.490 GSM Unit DK 7320.820 Die Vernetzung der Baugruppen erfolgt ber Patchkabel der Kategorie 5 Modulare Bauweise, dadurch einfacher dezentraler Aufbau Im maximalen Ausbau mittels Master bis zu 160 Temperaturen messen oder 80 Tren administrieren Durchgngige Kompatibilitt zu RITTAL-Schranksystemen

1. Sicherheitshinweise
Allgemeine Hinweise
Rittal

CMC-TC

Die Montage- und Betriebsanleitung enthlt grundlegende Hinweise zur Installation, zur Inbetriebnahme und zum Betreiben des RITTAL CMC-TC bzw. der RTT I/O Unit. Die Anleitung ist unbedingt dem Monteur und dem administrativen Bedienpersonal zur Verfgung zu stellen und von diesen sorgfltig zu lesen. Die Fa. Rittal kann fr Schden, die sich aus der Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise der Montage- und Betriebsanleitung ergeben, keine Haftung fr Personen- und Sachschden bernehmen. Es sind nicht nur die unter diesem Kapitel aufgefhrten allgemeinen Sicherheitshinweise zu beachten, sondern auch die unter den anderen Kapiteln angefhrten speziellen Sicherheitshinweise.

Personalqualifikation und Autorisierung


Bedienung und nderungen sind nur vom autorisierten Fachpersonal bzw. von autorisierten, geschulten Bedienpersonal durchzufhren.

Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise


Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann sowohl eine Gefhrdung fr das Personal als auch fr das RITTAL CMC-TC/ RTT I/O Unit mit den angeschlossenen Verbrauchern zur Folge haben. Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise fhrt zum Verlust jeglicher Schadenersatzansprche.

Arbeiten am CMC-TC bzw. an der RTT I/O Unit


Zu beachten sind die allgemein gltigen elektrischen Vorschriften des Landes in dem das Gert errichtet und betrieben wird sowie die bestehenden nationalen Vorschriften zur Unfallverhtung und eventuell intern existierende Vorschriften (Arbeits-, Betriebs- und Sicherheitsvorschriften) des Betreibers. Vor dem Arbeiten am Gert ist dieses spannungsfrei zu schalten und gegen das Wiedereinschalten zu sichern. Originalzubehr und vom Hersteller autorisiertes Zubehr dienen der Sicherheit. Die Verwendung anderer Teile kann die Haftung fr die daraus entstehenden Folgen aufheben. Reparaturen am Gert drfen nur von RITTAL bzw. autorisierten Personen durchgefhrt werden.

IPxx

min max

Betriebsverwendungssicherheit
Die Betriebssicherheit des gelieferten Gertes ist nur bei bestimmungsgemer Verwendung gewhrleistet. Die in den technischen Daten (siehe Anhang B Technische Daten) angegebenen Grenzwerte drfen auf keinen Fall berschritten werden. Insbesondere gilt dies fr den zulssigen Umgebungstemperaturbereich und die zulssige IP-Schutzart. Bei Anwendung mit einer hheren geforderten IPSchutzart ist das Rittal CMC-TC bzw.der RTT I/O Unit in ein Gehuse bzw. Schrank mit einer hheren IP-Schutzart einzubauen, die der geforderten Schutzart entspricht. Das Betreiben des CMC-TC System in direktem Kontakt mit Wasser, aggressiven Stoffen oder entzndlichen Gasen und Dmpfen ist untersagt.

2. Service und Serviceanschrift


Zu Ihrem Service steht Ihnen RITTAL unter anderem zu technischen Fragen rund um das Produktspektrum selbstverstndlich zur Seite. Sie knnen auch gern per Email ber die unten genannten Angaben Kontakt zu uns aufnehmen.

RITTAL GmbH & Co. KG PM IT-Service Auf dem Sttzelberg D-35745 Herborn

Germany
http://www.RITTAL.de Email: Info@RITTAL.de Achtung: Bitte immer die Artikelnummer in der Betreffzeile mit angeben!

Tel.: +49 (0)2772/505-0 Fax: +49 (0)2772/505-2319


Weitere Informationen sowie die aktuelle Bedienungsanleitung des RITTAL CMC-TC/RTT I/O Unit steht Ihnen auf der RITTAL-Homepage zum Download bereit.

3. CMC-TC Computer Multi Control-Top Concept


3.1 Beschreibung

Das RITTAL CMC-TC ist eine intelligente Schrankberwachung mit einem Ethernet-Netzwerkanschluss 10BaseT in der Basis und in Verbindung mit dem Master mit einem 10/100BaseT. Die Basis des RITTAL CMC-TC bildet die Processing Unit auf Basis der Protokolle TCP/IP, SNMP, TELNET und HTTP. An der Processing Unit werden ber Patchkabel der Kategorie 5 die verschiedenen Funktionsbaugruppen Access Unit, I/O Unit und Climate Unit angeschlossen. Die Funktionsbaugruppen werden dann ber RJ 12-Stecker mit den Sensoren verbunden. Die Sensoren sind mit einer Kodierung versehen, so dass die Funktionsbaugruppen automatisch erkennen, welche Sensoren angeschlossen sind. Die Wahl der Sensoren ist nicht fest vorgegeben, sondern kann dem jeweiligen Anwendungsfall flexibel angepasst werden. Bei gestiegenen Anforderungen knnen 10 Processing Units ber den Master erweitert, verwaltet und administriert werden. Durch diesen dezentralen Aufbau knnen auch berwachungen fr Schrankreihen ohne groen Verkabelungsaufwand realisiert werden. ber die Netzwerkprotokolle erfolgt die Kommunikation (Passwortabfrage, Schaltbefehle, Statusabfragen und Alarmierungen) zwischen dem RITTAL CMC-TC und den Administratoren und Nutzern im Netzwerk.
Das RITTAL CMC-TC ist unabhngig von Plattformen und Betriebssystemen des PC-Bedie-nerarbeitsplatzes, sofern dieser ber einen Netzwerkanschluss und einen Standardbrowser verfgt. Die SNMP-Funktionalitt ist ebenfalls Betriebssystem unabhngig, lediglich das Netzwerkmanagementprotokoll muss SNMP V 1.0 untersttzen. Desweiteren untersttzt das RITTAL CMC-TC die Standard-MIB II. Die private MIB ist Bestandteil des Lieferumfanges, siehe CD Rom (CMC-TC.MIB).

3.2

Ausfhrung

Alle vier Funktionsbaugruppen sind in einem eigenstndigen Gehuse untergebracht. Die Gehuse knnen ber die beigelegten Klettbnder an den innenliegenden Seitenwnden, am Systemchassis oder auf den Fachbden befestigt werden. Mittels den optionalen Montageeinheiten DK 7320.440 oder .DK 7320.450 lassen sich die Gehuse ebenfalls befestigen. An der Vorderseite sind Status-LEDs und ein Taster untergebracht. Bei der Processing Unit ist zustzlich eine Konfigurationsschnittstelle, Traffik/Link-LED und vier LEDs als Statusanzeige je anzuschlieende Funktionsbaugruppen vorhanden. Auf der Rckseite der Funktionsbaugruppen sind die Sensoranschlsse bzw. an der Processing Unit zustzlich Spannungsversorgung, Netzwerk usw. Das Netzteil ist separat und nicht im Gehuse integriert. ber die Processing Unit werden alle Funktionsbaugruppen Access Unit, Climate Unit, I/O Unit sowie die Sensoren automatisch mit Spannung versorgt.

7 Die Anschlusskabel des Netzteils sind in verschiedenen Lnderausfhrungen erhltlich. Sie sind nach den landesspezifischen Bestimmungen zu whlen.

3.3

Funktionen

Der Schwerpunkt des Funktionsumfanges des RITTAL CMC-TC liegt im berwachen, steuern und dokumentieren von physikalischen Schrankparametern. Diese Funktionen werden ber die u. g. Protokolle administriert bzw. gesteuert: Terminalprogramme ber serielle Schnittstelle RS232: z.B. Hyperterminal im Ethernet-Netzwerk: z.B. ber TELNET SNMP V1.0, kompatibel mit gngigen Managementsystemen HTTP FTP

Optional: Master Unit PCMCIA-Cards fr Analog, ISDN und GSM-Modems

4. Montage
Das RITTAL CMC-TC-System ist in einem Schrank- oder Gehusesystem einzubauen, wo durch es zustzlich durch uere Einflsse geschtzt ist. Die verwendeten Leitungslngen drfen die in den technischen Daten angegebenen Lngen nicht berschreiten, um Verluste durch unntige Leitungslngen zu vermeiden. Zu bercksichtigen sind auch die Einhaltung der zulssigen Umgebungstemperaturund Feuchteeinsatzbereiche sowie die anwendungsbezogene geforderte IP-Schutzart. Das Einhalten einer hheren geforderten IP-Schutzart wird durch den Einbau in ein Gehuse bzw. Schranksystem mit der geforderten IP-Schutzart erreicht.

Desweiteren sind folgende Punkte zu beachten: Bei der Verwendung von Zubehr in Verbindung mit dem RITTAL CMC-TC ist die Montage- und Bedienungsanleitung des Zubehrs und des RITTAL CMC-TC zu beachten. Reparaturen am RITTAL CMC-TC bzw. der RTT I/O Unit drfen nur vom autorisiertem Fachpersonal durchgefhrt werden. Die Anzahl der RITTAL CMC-TC PU`s im Netzwerk ist beliebig, vorausgesetzt es sind genug freie IP-Adressen verfgbar.

8 Bei Vernderungen am oder im Schrank, z. B. Einbau einer neuen CMC-TC berwachungskomponente , ist unbedingt die Bedienungsanleitung des Schrankes mit zu beachten.

4.1

Mechanische Komponenten

Hinweis: Wahlweise kann das RITTAL CMC-TC bzw. die RTT I/O Unit ber die beiliegenden Klettbnder auf der Innenseite der Seitenwand, am Systemchassis, auf dem Fachboden oder mittels der optional erhltlichen Montageeinheit in der vorderen oder hinteren 19-Ebene bzw. seitlich neben der 19-Ebene befestigt werden.

4.2

Elektrische Komponenten

Hinweis: Bei der Installation sind die geltenden nationalen Vorschriften des Landes zu beachten, in dem das RITTAL CMC-TC bzw. die RTT I/O Unit errichtet und betrieben wird! Achtung: Es besteht Lebensgefahr, unbedingt beachten: In die Kaltgerteanschlussbuchsen auf der Rckseite des RITTAL CMC-TC Climate Unit drfen keine Gegenstnde eingefhrt werden, da mit hohen elektrischen Spannungen zu rechnen ist, die lebensgefhrlich sein knnen. Vorsicht Spannung! Lebensgefahr! Grundstzlich muss ein an den Kaltgerteanschlssen des RITTAL CMC-TC betriebenes Gert vor Wartungs- und Reparaturarbeiten durch Abziehen der Netzanschlussleitung vom Netz getrennt werden. Vor dem Wechseln der Feinsicherung ist sicher zustellen, dass die Baugruppe spannungsfrei geschaltet ist. Dieses erreicht man z. B. durch Abziehen der Netzanschlussleitung.

Desweiteren sind die folgenden Punkte zu beachten: Bestehende Sicherheitseinrichtungen drfen nicht auer Kraft gesetzt werden. Das RITTAL CMC-TC darf nur mit Schutzleiteranschluss betrieben werden. Der Schutzleiteranschluss erfolgt mit dem Einstecken des Kaltgerteanschlusskabels. Voraussetzung hierfr ist, dass das Kaltgerteanschlusskabel netzseitig mit dem Schutzleiter verbunden ist. Die elektrische Anschlussspannung und -frequenz muss den auf der Gehuserckseite bzw. im Anhang B Technische Daten angegebenen Nennwerten entsprechen. Vor dem Arbeiten an dem RITTAL CMC-TC bzw. der RTT I/O Unit ist dieses spannungsfrei zu schalten und gegen Wiedereinschalten zu sichern.

9 Die Kabelabfangung und -sicherung erfolgt mittels Kabelbinder am eingesetzten Gehuse bzw. Schrank.

10

5. Inbetriebnahme
Hinweis: Das RITTAL CMC-TC ist ein eigenstndiges System ohne Netzschalter, das mit dem Anlegen der Netzspannung selbstndig die Firmware (Betriebssystem) in den Arbeitsspeicher ldt. Folgen Sie bitte den angegebenen Schritten im Anhang F 1 Checkliste Inbetriebnahme. Siehe Anhang F 1 Checkliste Inbetriebnahme CMC-TC Processing Unit Siehe Anhang E 2 Konfiguration der seriellen Schnittstelle RS 232

6. Bedienung
Die Bedienung des RITTAL CMC-TC kann ber die nachfolgenden Einrichtungen erfolgen: Terminalprogramm per serieller Verbindung, z.B. Hyperterminal, diese Bedienung erfordert eine direkte Verbindung zwischen dem PCBedienerarbeitsplatz und dem CMC-TC. Einsatzzweck: Erstinstallation. Terminalprogramm per Netzwerkanbindung, z.B. TELNET, beschrnkt sich auf die notwendigen Netzwerkkonfigurationseinstellungen. Standardbrowser, erlaubt ber einfache grafische Oberflche die umfassendere Administration des RITTAL CMC-TC ber bewhrte weitverbreitete Standardsoftware. Empfohlen fr den Administrator und User. Professionelle Managementsoftware, wie z.B. HP OpenView u.a., siehe Bedienungs-anleitung der entsprechenden Managementsoftware.

7. Fehlermeldungen
Hinweis: Anhand der Fehlermeldungen lsst sich aus der bersicht Fehlermeldungen, siehe Anhang I 1 Fehlermeldungen, sowohl die vorliegende Strung als auch die Ursache und die zutreffende Manahme ablesen. Siehe Anhang I 1 Fehlermeldungen

8. Wartung
Das RITTAL CMC-TC stellt ein wartungsfreies System dar, das zum Zwecke der Installation und des Betriebes nicht geffnet werden braucht. Beim ffnen des Gehuses bzw. der Zubehrkomponenten erlischt jeglicher Gewhrleistungs- und Haftungsanspruch.

11

9. Reinigung
Mittels eines feuchten Tuches kann das RITTAL CMC-TC-System bzw. die RTT I/O Unit gereinigt werden. Das Verwenden von aggressiven Stoffen, wie Reinigungsbenzin, Suren, etc., fhrt zur Zerstrung des System.

10. Entsorgung
Da die CMC-TC Processing Unit hauptschlich aus den Bestandteilen Gehuse und Leiterplatte besteht, ist das Gert fr den Fall, dass es nicht mehr bentigt wird zur Entsorgung der Elektronikverwertung zuzufhren.

Anhang G 3 Anzeige und Bedienung ber Browser

12

11. CMC-TC RTT I/O Unit DK 7320.120/ SK 3124.200 Hinweis:


Zubehr: RTT I/O Unit 3124.200
RTT I/O unit
PLC X2
LAN COM

Diese Betriebsanleitung enthlt aus Grnden der bersichtlichkeit nicht smtliche Detailinformationen und kann auch nicht jeden denkbaren Fall der Aufstellung, des Betriebes oder der Instandhaltung bercksichtigen. Technische nderungen jederzeit vorbehalten. In Zweifelsfllen gilt der deutsche Text.

Processing Unit: PU 7320.120 mit Softwareversion 1.30


RS-232

RS-485

G +

RJ45 Buchse zum Anschlu an die PU

11.1 Beschreibung:
Das Set berwachung Klimagerte bietet alle notwendigen Module zur berwachung von Rittal Top Therm-Khlgerten mit Comfortregelung. Temperaturen, Meldungen, Alarme, etc. knnen direkt im Intranet / bzw. Internet auf der Weboberflche angezeigt werden. Trap-Alarme werden automatisch an eingebundene SNMPNetzwerkmanagement-Systeme gesendet. Optional sind ber das Rittal GSM Modul auch SMS Text-Meldungen mglich. 11.2 Erweiterungen / Aufbau: Die Processing Unit (PU) hat 4 Kanle fr 4 Schnittstellenkarten Klimagert RTT-I/OUnit. Dem Set liegt eine RTT-I/O-Unit bei. Es knnen 3 St. RTT-I/O-Units optional erweitert werden. Jede RTT-I/O-Unit kann ein Master TopTherm-Khlgert mit jeweils 9 Slave Klimagerten berwachen. Mit dem Set knnen bis zu 10 Khlgerte berwacht werden. Mit Erweiterungen max. 40 Khlgerte. Dies gilt nur fr Gerte mit Comfortregelung. Anstelle der Schnittstellenkarte knnen auch die Sensoreinheiten des CMC-TC berwachungssystems angebunden werden. Damit knnen zustzlich Rauch, Luftfeuchtigkeit, Lufstrom, Schrankzugang, etc. berwacht werden. 11.3 Funktionen / Einstellungen: Solltemperatur Schrank Alarmtemperatur Schrank Warntemperatur Schrank Filtermattenberwachung

13

11.4 Warnungen / Alarme: Int. Temperatur zu hoch Vereisung Hochdruckfhler Leckage Verflssiger-Lfter-Fehler Verdampfer-Lfter-Fehler Kopressor-Fehler Fhlerbruch Verflssiger-Temperatur Fhlerbruch Umgebungs-Temperatur Fhlerbruch Vereisungsfhler Fhlerbruch Kondensatlevel Fhlerbruch Innen-Temperatur Phase fehlt bzw. falsch EEPROM-Fehler 12. Lieferumfang: Schnittstellenkarte Klimagert RTT-I/O-Unit ( SK 3124.200 ) Datenkabel RS232 2m zur Verbindung RTT-I/O-Unit zum RTT Klimagert mit Comfortregelung 12.1 Optionales Zubehr: 7200.221 Programmierkabel zum Einstellen der PU 7320.440 CMC-TC 1HE Montageeinheit 3124.200 Schnittstellenkarte RTT-I/O-Unit ( max. 3 zustzliche Karten ) 7200.211 Anschlukabel GB 230V AC 7200.213 Anschlukabel CH 230V AC 7200.214 Anschlukabel USA/CDN 230/115V AC 7200.215 Kaltgerteverlngerung 230/115V AC 7230.820 GSM-Unit fr SMS-Alarmmeldung TopTherm-Khlgerten mit Comfortregelung 13. Vorteile: Alle Daten der Klimagerte ber den WEB-Browser Sollwerte einstellbar ber WEB, SNMP, Telnet, RS232 Automatische Alarmmeldungen im Netzwerk ber SNMP SMS-Textmeldungen ber GSM (optional)

14

14. Einsatzbedingungen/Sicherheitshinweise:
- Es gelten die Bedienungsanleitungen / Sicherheitshinweise der Processing Unit (7320.120) sowie diese produktspezifische Anleitung. Insbesondere sind die dort aufgefhrten Einsatzbedingungen, Sicherheitshinweise, Gewhrleistungen zu beachten. - Die Leitungen sind unbedingt getrennt von netzspannungsfhrenden Leitungen zu verlegen. - Die RTT I/O Unit ist ausschlielich im Bereich der angegebenen Umgebungsbedingungen einzusetzen. - Die RTT I/O Unit darf nicht geffnet werden. Es sind keine Teile enthalten, die gewartet werden mssen. - Vor dem Anschluss ist sicherzustellen, dass die RTT I/O Unit fr die Processing Unit geeignet ist. - Sicherheitseinrichtungen drfen nicht auer Kraft gesetzt werden. - Direkter Kontakt der RTT I/O Unit mit Wasser (z.B. durch Betauung), lschmutz oder aggressiven Stoffen ist untersagt. - Der Betrieb in Umgebungen mit entzndlichen Gasen oder Dmpfen ist untersagt. Der Schutz vor Wasser, Stuben ist durch den Einbau in einen Schrank/Rack sicherzustellen. - Das CMC-TC-System muss spannungsfrei sein, wenn die RTT I/O Unit mit der PU verbunden wird. - Die RTT I/O Unit muss ordnungsgem entsprechend der gesonderten Montageanleitung montiert werden. - Die in der Anleitung aufgefhrten Einsatzbedingungen / Sicherheitshinweise sind einzuhalten. - Bei Schden, die durch Nichtbeachten dieser Anleitung / Einsatzbedingungen und der Anleitung der Processing Unit 7320.120 verursacht werden, erlischt der Gewhrleistungsanspruch. Fr Folgeschden bernimmt Rittal keine Haftung! - Bei Sach- oder Personenschden, die durch unsachgeme Handlungen oder Nichtbeachten der Sicherheitshinweise verursacht werden, bernimmt Rittal keine Haftung. In solchen Fllen erlischt jeder Gewhrleistungsanspruch!

15

15. Beschreibung RTT I/O Unit 3124.200 Vorderseite:


RTT I/O unit
PLC X2 LAN COM RS-485 RS-232

1 1 1 2 3 4 5 6
PLC X2: LAN LED: COM LED: RJ45: RS-485: RS-232:

2 2

3 3

4 4

6 6

Optokoppleralarm; Ausgnge fr SPS Interne Kommunikation Status serielle Schnittstellen zur Anbindung an die Processing unit 7320.100 Schnittstelle zur Einrichtung mit serieller PC-Schnittstelle ( z.B. Hyperterminal)

16

15.1 Beschreibung RTT I/O Unit 3124.200 Rckseite:


Power RES MEM LAN

24V DC
max. 160 mA

1 1 2 3 4 5

Stromzufuhr: RES: MEM: Umschalter: LAN:

Optional kann die Unit ber diesen Eingang direkt mit 24V DC, 160mA versorgt werden. Bei Anwendungen mit der PU ist dies nicht notwendig. Reset Taster Fehler Eeprom Umschalter fr serielle Schnittstelle Anbindung an das Master Khlgert mit Comfortregelung

16. Technische Daten:


GSM/GPRS 900/1800 class 2 Maximaler Stromverbrauch: 150 mA Max. Lnge der Verbindungsleitung: 2 m Bemessungsspannung 24 V DC mit Versorgungsanbindung von der Processing Unit Schock 1g Temperatureinsatzbereich: +5C bis +45C Schutzart: IP 40

17

17. PLC X2/SPS Schnittstelle


Die Schnittstelle dient zur bertragung der tatschlichen Schrankinnentemperatur und jeglicher Systemmeldungen des Khlgerts zur SPS. Die bertragene Information kann ber die Ausgabegerte (z.B. Textdisplay), die an die SPS angeschlossen sind, oder ber die serielle Schnittstelle der SPS auf einem bergeordneten Computer angezeigt werden. Aufbau der SPS-Schnittstelle. Der Aufbau ist ber Optokoppler galvanisch getrennt (siehe Diagramm unten). Der Anschluss erfolgt kundenseitig an die 9-polige Buchse der seriellen Schnittstellenkarte zur SPS-Eingabekarte.

Es ist mglich, das Protokoll fr Datenbertragung ber die SPS-Schnittstelle mittels des Konfigurationsparameters Protocol PLC zu whlen.

18 17.1 Standard-Modus. Die Kommunikation der Schrankinnentemperatur und der Fehlermeldungen erfolgt nacheinander in 2 Sek.-Zyklen. Da es sich hier um eine 8-Bit Parallelbertragung handelt, sollten Eingabesignale erst als gltig in der SPS akzeptiert werden, wenn sie fr 0,5 s angelegt wurden. Dies gewhrleistet, dass im Falle von Signalwechseln an den Eingngen keine ungltigen Eingabeinformationen ausgewertet werden.

Schrankinnentemperatur: Zweistellige bertragung im BCD-Format.


Bit 7 Bit 0

ZZZZ

EEEE Units Tens

Innentemperatur wird in Grad Celsius bermittelt. Bei Fhlerbruch ist der bermittelte Temperaturwert 99. Der Parameter temperature ermglicht es, die Innentemperatur des Gertes wie oben gezeigt zu whlen (Master oder Slave 1-9).

19 17.2 Systemmeldungen: Die Systemmeldungen werden mittels Kennungs- und Fehlernummer bertragen; die Struktur ist wie folgt:
Bit 7 Bit 0

XXXX

1X10
Identification 1010 and 1110 "Store fault message

XXXXX: fault number 0 to 31

Im Fall eines Fehlers XXXXX (hexadezimal) wird die Kennung zyklisch bermittelt. Diese Information kann dazu verwendet werden, die Fehlermeldung in der SPS zu speichern.
Bit 7 Bit 0

XXXX

1X11
Identification 1011 and 1111 "Cancel fault message

XXXXX: fault number 0 to 31

Die Kennung wird einmal bertragen, sobald der Fehler mit der Nummer XXXXX (hexadezimal) berichtigt wurde. Diese Information kann dazu verwendet werden, die Fehlermeldung in der SPS zu lschen.

20 Die gespeicherten und gelschten Systemmeldungen sind die logischen Systemmeldungen aller Gerte im LAN (Master und Slave 1-9).

18. Auswertung der Schnittstellen-Signale in der SPS.


18.1 Meldungen: Falls Bit 1 und Bit 3 des Eingangs-Byte 1 sind, handelt es sich bei der bertragenen Information um eine Systemmeldung. In diesem Fall bedeutet Bit 0 entweder Fehlermeldung speichern (Bit 0 = 0) oder Fehlermeldung lschen (Bit 0 = 1). Bit 2 und Bit 4 bis 7 stellen die entsprechenden Meldungsnummern dar (Hexadezimal). 18.2 Temperatur: Falls die UND-Operationn von Bit 1 und Bit 3 nicht erfllt wird, steht die Eingabe-Information fr die tatschliche Schrankinnentemperatur. In diesem Fall haben beide BCD-Ziffern einen gltigen Wert (<=9). 18.3 Parallel-Modus. Jede der acht Ausgaben steht fr eine bestimmte Systemfehlermeldung. Sie knnen die Bedeutung der Ausgaben auswhlen, indem Sie den entsprechenden Konfigurationsparameter einstellen PLC output x (mit x=1-8). Die gespeicherten und gelschten Systemmeldungen sind die logischen Systemmeldungen aller Gerte im LAN (Master und Slave 1-9). Es ist nicht mglich, die Innentemperatur gleichzeitig mit den Systemfehlermeldungen anzuzeigen.

21

19. Technische Daten:


ber Browser

Abb. 1: Statusanzeige mit einem Khlgert und Warnmeldung

In dieser Abbildung ist das Browserfenster mit der Unit 2 dargestellt. Diese wird als Top-Therm Unit angezeigt; zustzlich wird der Name der Einheit angezeigt. Es werden in 4 Zeilen die oben beschriebenen Werte angezeigt. Durch Anklicken der einzelnen Werte kann wie gewohnt in das Setup der Werte verzweigt werden und Einstellungen vorgenommen werden. In der obigen Abb. ist ein System mit einem Khlgert (d.h. nur Master vorhanden / keine Slaves) gezeigt. In diesem Fall werden die Werte fr die Innentemperatur und die Filtermattendifferenz direkt angezeigt; ist mind. ein Slave zustzlich vorhanden, werden in dieser Status-bersicht die Meldungen aller Khlgerte zusammengefasst und als gesammelte Statusmeldung angezeigt (siehe Abb. 2). In der obigen Abbildung wird eine Warnmeldung gezeigt; um die Ursache der Warnung nher zu spezifizieren, kann ebenfalls durch Anklicken das SETUP-Men aufgerufen werden, und die nhere Ursache angezeigt werden (siehe Abb. 5)

22

Abb. 2: Statusanzeige mit mehreren Khlgerten und Warnmeldung

In der obigen Abb. ist der Status von mehreren Khlgerten zusammengefasst und als Sammelmeldung angezeigt. Dies ist daran zu erkennen, da die Innentemperatur nicht mehr direkt angezeigt wird, sondern nur noch als Sammelmeldung; in der obigen Abb. wird der Status der Innentemperaturen als OK angezeigt. Um bei der obigen Warnmeldung nher zu spezifizieren, welche Warnung ansteht und welches Khlgert betroffen ist, kann die Zeile Warning-Status angeklickt werden, und in ein Auswahl-Men verzweigt werden, in dem die einzelnen Khlgerte ausgewhlt werden knnen (siehe Abb. 4). Die vierte Zeile dient dazu, die Einstellwerte fr die Sollwerte (Solltemperatur, bertemperaturmeldung) anzuwhlen, sowie die Temperaturdifferenzen der Filtermattenberwachung fr die einzelnen Khlgerte anzuzeigen.

23

Abb. 3: Statusanzeige mit mehreren Khlgerten und Alarmmeldung

In der obigen Abb. ist neben der Warnmeldung noch eine Alarmmeldung angezeigt. Um zu spezifizieren, welcher Alarm ansteht und welches Khlgert betroffen ist, kann die Zeile AlarmStatus angeklickt werden, und in ein Auswahl-Men verzweigt werden, in dem die einzelnen Khlgerte ausgewhlt werden knnen (siehe Abb. 4).

24

Abb. 4: Drop-Down-Men zur Khlgerteauswahl

Wenn auf der Statusseite eine der 4 Statusmeldungen angewhlt wird, um zu den Einstellungen zu gelangen, so erscheint zunchst dieses Auswahlmen, wenn mehr als ein Khlgert an die InterfaceEinheit angeschlossen ist. Ist nur ein Khlgert (Master) an das Interface angeschlossen, so wird dieses Auswahlmen bersprungen, und direkt in die Einstellebene verzweigt. In der obigen Abb. ist als Beispiel ein System mit 3 Top-Therm-Khlgerten gezeigt (Master + 2 Slaves). Bei der Auswahl des Khlgertes wird der Status des entspr. Gertes farblich angezeigt, so da sofort zu erkennen ist, welches Gert fehlerfrei ist, und welches eine Warnung bzw. Alarm hat. ber das Drop-Down-Men kann das entspr. Gert angewhlt und mit Accept besttigt werden; anschlieend wird in die Einstellebene verzweigt, und der Zustand des gewhlten Gertes angezeigt (Abb. 5...8).

25

Abb. 5: Setupeinstellung fr Warnmeldungen

In dieser Setup-Einstellung fr die Warnmeldung werden folgende Werte angezeigt, bzw. knnen folgende Einstellungen gemacht werden:
-

Unit name: Name der Interface-Einheit (max. 10 Zeichen) Serialnr./Software: Seriennummer und Software-Revision der Interface-Einheit Cooling unit: Master oder Slave1...9; der Gesamtstatus des Khlgertes (Ok / Warning / Alarm) wird farblich angezeigt. Durch Anklicken des Textes Master/Slave kann wieder in das Auswahlmen (siehe Abb. 4) gesprungen werden. Type: Messagetyp Sensor Status: Status der Meldung wird farblich angezeigt. Message Text: Text-Meldung, die im Statusfenster erscheint; kann editiert werden Alarm Relay: dient zum Ein- und Ausschalten des Alarm-Relais der PU Alarm Beeper: dient zum Ein- und Ausschalten des Alarm-Beepers der PU Alarm Reset: soll nach Auslsen eines Alarms dieser automatisch gelscht werden, oder ist eine manuelle Besttigung notwendig. Trap Receiver: Auswahl an welchen Empfnger bei Statusnderung ein Trap gesendet wird. Send SMS: Auswahl der Zielnummer 1...4, an die im Statusnderung eine SMS gesendet werden soll.

Zustzlich wird die genaue Ursache fr die Warnmeldung im Klartext angezeigt (es knnen auch mehrere Ursachen angezeigt werden):
-

Tr offen Filtermatte verschmutzt Umgebungstemp. zu hoch / niedrig Kondensat-Level-Warnung

26

Abb. 6: Setupeinstellung fr Alarmmeldungen

In dieser Setup-Einstellung fr die Alarmmeldung werden folgende Werte angezeigt, bzw. knnen folgende Einstellungen gemacht werden:
-

Unit name: Name der Interface-Einheit (max. 10 Zeichen) Serialnr./Software: Seriennummer und Software-Revision der Interface-Einheit Cooling unit: Master oder Slave1...9; der Gesamtstatus des Khlgertes (Ok / Warning / Alarm) wird farblich angezeigt. Durch Anklicken des Textes Master/Slave kann wieder in das Auswahlmen (siehe Abb. 4) gesprungen werden. Type: Messagetyp Sensor Status: Status der Meldung wird farblich angezeigt. Message Text: Text-Meldung, die im Statusfenster erscheint; kann editiert werden Alarm Relay: dient zum Ein- und Ausschalten des Alarm-Relais der PU Alarm Beeper: dient zum Ein- und Ausschalten des Alarm-Beepers der PU Alarm Reset: soll nach Auslsen eines Alarms dieser automatisch gelscht werden, oder ist eine manuelle Besttigung notwendig. Trap Receiver: Auswahl an welchen Empfnger bei Statusnderung ein Trap gesendet wird. Send SMS: Auswahl der Zielnummer 1...4, an die bei Statusnderung eine SMS gesendet werden soll.

Mit dem Button Accept werden die genderten Werte bernommen.

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Zustzlich wird die genaue Ursache fr die Warnmeldung im Klartext angezeigt (es knnen auch mehrere Ursachen angezeigt werden):
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Int. Temperatur zu hoch Vereisung Hochdruckfhler Leckage Verflssiger-Lfter-Fehler Verdampfer-Lfter-Fehler Kompressor-Fehler Fhlerbruch Verflssiger-Temperatur Fhlerbruch Umgebungs-Temperatur Fhlerbruch Vereisungsfhler Fhlerbruch Kondensatlevel Fhlerbruch Innen-Temperatur Phase fehlt bzw. falsch EEPROM-Fehler

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Abb. 7: Setupeinstellung fr Innentemperatur

In dieser Setup-Einstellung fr den internen Temperatursensor werden folgende Werte angezeigt, bzw. knnen folgende Einstellungen gemacht werden:
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Unit name: Name der Interface-Einheit (max. 10 Zeichen) Serialnr./Software: Seriennummer und Software-Revision der Interface-Einheit Cooling unit: Master oder Slave1...9; der Gesamtstatus des Khlgertes (Ok / Warning / Alarm) wird farblich angezeigt. Durch Anklicken des Textes Master/Slave kann wieder in das Auswahlmen (siehe Abb. 4) gesprungen werden. Type: Messagetyp Sensor Status: Temperatur und Status der Meldung wird farblich angezeigt. Message Text: Text-Meldung, die im Statusfenster erscheint; kann editiert werden Setpoint High: dieser Setpoint kann wie gewohnt verwendet werden, um eine Alarmmeldung zu erzeugen, und weiterzumelden. Setpoint Warning: dieser Setpoint kann wie gewohnt verwendet werden, um eine Warnmeldung zu erzeugen, und weiterzumelden. Setpoint Low: Alarmmeldung too low Alarm Relay: dient zum Ein- und Ausschalten des Alarm-Relais der PU Alarm Beeper: dient zum Ein- und Ausschalten des Alarm-Beepers der PU Alarm Reset: soll nach Auslsen eines Alarms dieser automatisch gelscht werden, oder ist eine manuelle Besttigung notwendig. Trap Receiver: Auswahl an welchen Empfnger bei Statusnderung ein Trap gesendet wird. Send SMS: Auswahl der Zielnummer 1...4, an die bei Statusnderung eine SMS gesendet werden soll. Mit dem Button Accept werden die genderten Werte bernommen.

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Abb. 8: Setupeinstellung fr Sollwerte

In dieser Setup-Einstellung wird die Differenztemperatur zwischen der Umgebungstemperatur und der Austritts-Temperatur am Verflssiger angezeigt. Diese Differenz ist ein Hinweis auf den Verschmutzungsgrad der Filtermatte. Der Wert ab wann und ob eine Warnung gesetzt werden soll, wird am Khlgert direkt eingestellt. Im unteren Teil des Fensters knnen die Temperaturen fr folgende Sollwerte gendert werden: Sollwert Innentemperatur Sollwert bertemperaturalarm Die zugehrigen Texte knnen in den Feldern Messagetext editiert werden. Mit dem Button Accept werden die genderten Werte bernommen.