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LEAN MANUFACTURING
metodologa / expertise / reflexin
Comit AUTOMOCIN
AEC
Barcelona, 13 Junio 2007
2 de Febrero de 2007
LDERES EN OPERACIONES
INTRODUCCIN AL LEAN
LDERES EN OPERACIONES
INTRODUCCIN AL LEAN
Qu es Lean Manufacturing?
La persecucin en la eliminacin de prdidas en cada parte del proceso con el fin de suministrar la mxima calidad, entregando y sirviendo al cliente en el ms bajo coste posible.
LDERES EN OPERACIONES
INTRODUCCIN AL LEAN
Qu son prdidas?
Cualquier cosa sobrante. Actividades que consumen mas tiempo, movimiento, recursos y espacio y que no contribuyen a satisfacer las necesidades del cliente.
ESPERAS SOBREPROCESADO
REPARACIONES MOVIMIENTOS
LDERES EN OPERACIONES
INTRODUCCIN AL LEAN
Sobreproduccin: Necesidad de ms materia prima. Trabajo extra y tiempo para gestionar el stock. Ms defectos, debido a que no se han detectado a tiempo. Necesidad de ms espacio y recursos humanos Origina ms prdidas: transporte, movimiento, inventario.
LDERES EN OPERACIONES
INTRODUCCIN AL LEAN
Esperas:
Esperas a que la mquina acabe el ciclo. Esperas de la llegada de mantenimiento. Esperas de material del proceso previo.
Transportes:
Mltiples movimientos de productos y materiales. Movimiento material entre reas de stock. Transporte de productos de la rea de fabricacin a la rea de inspeccin.
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INTRODUCCIN AL LEAN
Sobreprocesado:
Inspecciones. Desbarbado en zonas no necesarias. Pintado de zonas dnde nunca se ver.
INTRODUCCIN AL LEAN
Movimientos: Movimientos sin valor aadido son causados por desorganizacin, mala secuencia de trabajo y layout deficiente. Reparaciones y correcciones: Reparaciones y retrabajos no aaden valor a lo que pide el cliente.
LDERES EN OPERACIONES
SPECIFY VALUE
Definir valor con la perspectiva del consumidor final Estudiar todas las fases del proceso e identificar prdidas Eliminar barreras funcionales en los procesos y mejorar sus tiempos Realizar productos en el momento que el cliente los solicite. Revisar continuamente los procesos y adaptarse a la demanda del cliente.
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FLOW
PULL
PERFECTION
INTRODUCCIN AL LEAN
LDERES EN OPERACIONES
LDERES EN OPERACIONES
LDERES EN OPERACIONES
LDERES EN OPERACIONES
MEDIBLES
MICRO MEDIBLES
LDERES EN OPERACIONES
LDERES EN OPERACIONES
Es el porcentaje de unidades procesadas a la primera vez sin haber sido reparadas, retesteadas, devueltas o defectuosas.
FTT =
LDERES EN OPERACIONES
Eficiencia =
Ratio Calidad =
LDERES EN OPERACIONES
Tambin llamado lead time. Mide como de rpido es transformada la materia prima en producto acabado.
DTD =
Siendo:
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LDERES EN OPERACIONES
LSL =
LDERES EN OPERACIONES
Se deben considerar accidentes y bajas por enfermedad como criterio general a registrar. Del total se indicar qu porcentaje ha sido por accidente y que causas son atribuibles.
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Es el porcentaje de certificaciones para realizar un trabajo determinado respecto al total de posibles certificaciones.
CT =
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REVISIN
Nivel de servicio
Line service level
Incidentes registrados
Recordable incidents
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Nivel de servicio
Line service level
Incidentes registrados
Recordable incidents
Impacto moderado
LDERES EN OPERACIONES
Lean Manufacturing
HERRAMIENTAS DEL LEAN MANUFACTURING: 5S Estandarizacin TPM (mantenimiento productivo total) Kanban / Pull system SMED (cambio rpido de utillajes) Kaizen (mejora continua) / Problem solving
LDERES EN OPERACIONES
5S
QU SON LA 5 S :
ORGANIZACIN: Distinguir claramente que es necesario de lo que no lo es y tirar lo innecesario. ORDEN: Ordenar lo necesario de manera que pueda ser usado y reubicado fcilmente. LIMPIEZA: Limpiar suelos, equipos, mobiliario en todas las reas del lugar de trabajo. ESTANDARIZACIN: Mantenimiento y mejora de las 3 primeras Ss. SEGUIMIENTO: Conseguir hbitos de disciplina para mantener el programa.
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5S
OBJETIVOS :
SEGURIDAD: Reducir el nmero de accidentes, el tiempo perdido por incidencias y las reclamaciones del personal. CALIDAD: Eliminar la posibilidad de usar material defectuoso o utillajes equivocados. Eliminar la contaminacin y asegurar el cumplimiento de los estndares. PRODUCTIVIDAD: Eliminar tiempo perdido buscando utillajes. Reducir el tiempo de ciclo, reducir el tiempo de paro gracias a la limpieza e inspeccin.
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5S
FBRICA VISUAL :
Un lugar de trabajo visual es un rea dnde: Ella misma se explica. Ella misma ordena. Ella misma se regula. Ella misma mejora Clases de sistemas visuales Displays visuales, p.ej. Medibles. Controles visuales, p.ej. lneas al suelo. Andons o semforos, p.ej. luz de falta material.
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Estandarizacin
LDERES EN OPERACIONES
LDERES EN OPERACIONES
LDERES EN OPERACIONES
TPM
MICROPARADAS
PRDIDAS DE VELOCIDAD
RECHAZOS
ARRANQUES
KANBAN
Principales caractersticas:
Asegurar un sistema de arrastre del material. Controlar sobreproducciones. Control visual de materiales. Construir una va para enlazar procesos. Redisear del layout si es necesario. Ayudar a que los operarios tengan: - Lo que es necesario - Cuando sea necesario - En la cantidad que sea necesaria
LDERES EN OPERACIONES
SMED
Qu es tiempo de cambio? Tiempo desde la ltima pieza buena a la primera buena. Objetivos del cambio rpido (SMED): Reducir ajustes para ahorrar tiempo y errores. Mejorar la flexibilidad de la programacin. Reducir el stock intermedio. Aumentar el % de operatividad del proceso.
ANTES DESPUES
INTERNOS EXTERNOS INTERNOS EXTERNOS
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MEJORA CONTINUA
Kaizen es un proceso de descubrir y eliminar prdidas, en el menor tiempo posible, al menor coste posible, sin compromiso para la seguridad ni calidad.
LDERES EN OPERACIONES
Olvida conceptos tradicionales en mtodos de fabricacin. Piensa como el nuevo mtodo trabajar, NO porqu no lo har! Abre la mente al cambio. Fuerza el IR y VER. No busques la perfeccin. Un 50% de implementacin est bien en tanto que algo habr mejora. Corrige los fallos en el momento de encontrarlos.
LDERES EN OPERACIONES
Piensa creativamente antes que en inversiones. Si tienes que gastar dinero, simlalo antes. Los problemas son una oportunidad de mejora. Pregunta POR QU 5 veces. Qutate cualquier titulo. Fuera posiciones y rangos. 10 ideas de personas son mejores que la de una. Las mejoras no conocen lmites.
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y recordad:
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