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XI SIMPEP - Bauru, SP, Brasil, 08 a 10 de novembro de 2004

A gesto de estoque no contexto da logstica


Beranice Maria de Lima Torquato (Instituio Toledo de Ensino) beranice@terra.com.br

Resumo Esse artigo visa avaliar a gesto do estoque dentro da logstica. Para tanto avalia a logstica, em seus conceitos bsicos, o estoque dentro da empresa de forma global, a cadeia de suprimento e o impacto das decises sobre estoque no desempenho da empresa. O objetivo principal fornecer uma estrutura para analisar decises ligadas ao estoque, planejamento e previso dentro das reas produtivas das empresas. Palavras-Chave: Cadeia de suprimento - parte integrante do processo produtivo e da cadeia de valor. Logstica - inclui as atividades que levam eficientemente bens, servios e informao aos consumidores. Comea no planejamento das necessidades de material e termina na colocao do produto acabado no cliente final. Sistema logstico - objetiva coordenar o movimento de estoques de matria-prima, a variao mnima das flutuaes crnicas do volume de produo e a reduo dos problemas no fluxo de caixa. 1 Cadeia de suprimento Nas ltimas quatro dcadas a disciplina de logstica empresarial avanou do armazm e da doca para a sala do Board nas principais empresas globais (Bowersox & Closs. 1996). A logstica inclui todas as atividades que levam eficientemente bens, servios e informao aos consumidores. Comea no planejamento das necessidades de material e termina na colocao do produto acabado no cliente final. parte integrante do processo produtivo e da cadeia de valor. A adequao e a eficincia vo definir a competitividade da empresa. Emprega comunicao dentro dos nveis estratgico, ttico e operacional. Para melhorias deve-se tornar o sistema logstico mais dinmico, em todas as suas funes, quer sejam de suprimento de materiais, no controle e movimentao dos produtos, no apoio s vendas dos produtos acabados e em todas as atividades de ps-venda. Segundo DIAS (1993), a logstica, basicamente, est composta de dois subsistemas de atividades administrao de materiais e distribuio fsica. A administrao de materiais engloba atividades realizadas pelos departamentos de planejamento e controle da produo, compras, trfego, recebimento, estoques e expedio. A distribuio fsica inclui o transporte de carga, armazenagem, movimentao fsica de materiais, embalagem, processamento de pedidos e atendimento ao cliente. Os custos da cadeia de suprimentos envolvem componentes de custos de atendimento de pedidos e de aquisio de materiais, custo total de carregar estoque, custos de sistema de Informao Gerencial e de outros sistemas, custos de apoio a cadeia suprimentos e custos indiretos (overhead) de mo de obra de fabricao e estoque. A Custos de atendimento de pedidos 1 Entrega e manuteno de novos produtos 2 Gerao de pedidos de clientes 3 Entrada e processamento de pedidos 4 Gerncia de contrato/programa

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5 Planejamento de instalaes 6 Contabilidade de Clientes B Custo de aquisio de materiais (apenas materiais para produo) 1 Gerncia e planejamento de commodities 2 Engenharia de qualidade do fornecedor 3 Frete e taxas de inputs 4 Recepo de mercadorias 5 Inspeo de entrada 6 Engenharia de componentes 7 Ferramentao C Custo total de carregar estoque 1 Custo de capital / de oportunidade 2 Perdas 3 Seguros e taxas 4 Obsolescncia D Informao gerencial e financeira relacionada a logstica 1 Finanas 2 Sistema de Informao Gerencial e outros sistemas 3 Custo de apoio a cadeia suprimentos E Custos indiretos (overhead) de MDO de fabricao e estoque 1 MDO direta 2 MDO INDIRETA 3 Engenharia de fabricao e qualidade 4 Sistemas de informao 5 Rejeitos e recuperao 6 Depreciao 7 Despesas com leasing 8 Taxa de ocupao de fbrica 9 Manuteno de equipamento F Apoio externo G Ambiental (Bethlem. 1999 : 358). DIAS (1992) cita que as razes para interesse pela gesto estratgica da cadeia logstica so: 1 Crescimento acelerado dos custos, principalmente do custo de mo-de-obra, do custo do espao de estocagem e do servio de transporte. 2 Tratamento eficiente da massa de dados pela ampliao e desenvolvimento das tcnicas matemticas e computacionais. 3 Sistemas mais complexos para tratamento da administrao de materiais e da distribuio fsica. 4 Disponibilidade de maior gama servios logsticos. 5 Alteraes contnuas de canais de distribuio de mercados. 6 Tendncia crescente de transferncia da gesto de estoque para o fabricante. As empresas procuram baixos custos totais. Cada membro da cadeia logstica adiciona custos ao produto final. O fornecedor quer produzir grandes lotes do mesmo produto. O produtor quer fabricar grandes lotes de produtos de projetos simples e de fcil montagem. O revendedor procura qualidade superior, aliada a marca conhecida, com alta margem de

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lucro. O consumidor deseja produto de qualidade, ajustado a sua necessidade, com preo baixo e marca reconhecida. Dentro da empresa, o setor de compras procura comprar grandes quantidades, o setor de fabricao produzir maiores lotes, o setor de transporte utilizar menor valor do frete, usualmente em transporte mais vagaroso, e a rea de vendas contar com altos nveis de estoques de produtos acabados para garantir o atendimento imediato da clientela. O custo total de manuteno de estoque na cadeia logstica pode se apresentar de maneira desproporcional demanda de produtos. Nessa situao, as empresas da cadeia podem apresentar problemas de liquidez, pois o custo do capital investido em estoques modifica as previses de lucro. Se for alto o custo do capital, diminuir o nvel de estoques reduz os custos totais e evita aumentos desnecessrios de preos. A recesso industrial gera crises no fluxo de caixa, obriga as empresas a uma reviso crtica dos seus padres, para eliminar elementos ineficientes e promover melhoria de qualidade. Alcana-se a dinamizao do sistema logstico, pelas mudanas na utilizao do capital ao longo da cadeia, na manuteno do menor nvel de estoques, na distribuio e racionalizao dos esquemas de revenda. Dentro da empresa cada setor deve desenvolver o mesmo objetivo de maneira diferenciada. O setor de compras deve garantir o material necessrio, no tempo exato, na qualidade desejada, no local correto e nas quantidades e preos ajustados. A reduo do estoque, inclusive de segurana, passa pela convico do recebimento da quantidade exata, na data estabelecida. Isso exige ajuste da empresa com seu fornecedor, inclusive com a realizao de visitas regulares. A rea industrial precisa apresentar eficincia na utilizao do espao. A armazenagem abandona o tradicional empilhamento, que necessita muita mo-de-obra para deslocamento e passa para a utilizao de estruturas de grande altura. O objetivo dos depsitos utilizar o mximo da capacidade cbica disponvel, com garantia de acesso imediato, para retirada ou armazenagem dos materiais. A empresa identifica os setores ineficientes, prepara e implanta planos e programas para um novo sistema logstico, de acordo com a viso estratgica. Dentro do enfoque de reduo de todas as imperfeies, o sistema logstico tem como objetivo coordenar o movimento de estoques de matria-prima, a variao mnima das flutuaes crnicas do volume de produo e a reduo dos problemas no fluxo de caixa. No reconhecer o efeito da logstica leva a ocorrncia contnua de problemas industriais. A instalao de novos sistemas logsticos passa pelo treinamento dos profissionais e pela utilizao de sistemas apropriados para a empresa. 1.1 Deciso na cadeia de suprimento As decises objetivam explorar a reduo da incerteza em relao demanda e otimizar o desempenho dentro das restries estabelecidas pela configurao existente e pelas polticas de planejamento. Apresentam trs categorias: 1 Estrutura da cadeia de suprimento. A empresa decide, em longo prazo, a estratgia ou o projeto da cadeia de suprimento, considerando a incerteza das condies de mercado dos anos futuros. Inclui configurao de processos, local da empresa, capacidade de produo e de armazenagem, produtos a serem fabricados, meios de transporte e sistema de informao. 2 Polticas operacionais. A empresa planeja em curto prazo, com a incerteza da competio, da demanda e das taxas de cmbio. A configurao fixa estabelece as restries. O planejamento inclui a previso da demanda para o perodo seguinte. As

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decises definem mercados a serem supridos, locais para estoques, terceirizao da fabricao, polticas de reabastecimento e estocagem e campanhas de marketing. 3 Operao da cadeia de suprimento. As decises operacionais ocorrem para uma semana - minutos, horas ou dias, com menor incerteza em relao demanda. As empresas distribuem pedidos individuais de clientes para estoque ou produo, determinam data do atendimento, geram inventrios nos depsitos, adaptam pedido ao meio de transporte adequado, organizam entregas dos caminhes e encaminham pedidos de reabastecimento. 1.2 Processo de uma cadeia de suprimento Existem duas maneiras de visualizar os processos: 1 Viso cclica: interface que ocorre entre dois estgios sucessivos de uma cadeia de suprimento. 2 Viso push/pull (empurrados/puxados): acionados em resposta aos pedidos dos clientes (pull) ou em antecipao aos pedidos dos clientes (push). Viso cclica dos processos da cadeia de suprimento Entre os cinco estgios fornecedores, fabricantes, distribuidores, varejistas e clientes ocorrem ciclos de processos, nas interfaces sucessivas: Ciclo de pedido do cliente; Ciclo de reabastecimento; Ciclo de fabricao; Ciclo de suprimentos. Ciclo de pedido do cliente Comea no varejo, pelo recebimento e atendimento ao cliente. O cliente acessa as opes existentes e decide o que comprar. O objetivo facilitar o contato entre o cliente e o produto, para que essa chegada resulte em pedido. Transformar o mximo de chegadas em pedidos significa sucesso. Aps a escolha dos produtos, a emisso do pedido deve ocorrer de forma gil e precisa. Os estoques so atualizados e desencadeia-se o ciclo de reabastecimento. Quando o produto de fabricao sob encomenda, o atendimento ao pedido ocorre diretamente na linha de produo do fabricante. O pedido atendido e enviado ao cliente, de maneira completa e correta, segundo os prazos determinados e com o menor custo possvel. Quando o cliente recebe o pedido, processa o pagamento em dinheiro e os registros so atualizados. Encerra-se o ciclo de pedido do cliente e inicia-se o ciclo seguinte. Ciclo de reabastecimento O cliente varejista - faz um pedido para restaurar seus estoques, a um custo mnimo, visando disponibilizar o produto para demanda futura. O reabastecimento efetuado pelo distribuidor, a partir da linha de produo do fabricante. O acionamento do pedido do varejista uma atividade crucial, pois implica efetuar o planejamento de uma poltica de reabastecimento, para maximizar a lucratividade e equilibrar a disponibilidade de produto e o custo. Esse pedido deve ser transmitido rapidamente. O atendimento, pelo distribuidor ou pelo fabricante, visa reabastecer o estoque no prazo e minimizar os custos. O varejista, ao receber o pedido, deve efetuar a conferncia com o pedido, atualizar os registros, abastecer as prateleiras dos estoques, de maneira rpida e precisa, e quitar as contas a pagar. Essa interface envolve o fluxo de produto do distribuidor para o varejista, o fluxo financeiro e o fluxo de informaes.

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Ciclo de fabricao O ciclo de fabricao ocorre na interface entre o distribuidor e o fabricante e inclui os processos de reabastecimento dos estoques. Esse ciclo acionado pelos pedidos dos clientes, para reabastecimento de um varejista ou distribuidor, com base na previso da demanda e na disponibilidade atual de produtos nos depsitos de produtos acabados do fabricante. O fabricante produz itens e supre a demanda a partir da reao demanda dos clientes (pull) ou quando produz em antecipao demanda (push). O pedido de reabastecimento, com base na previso da demanda futura e nos estoques, transmitido ao fabricante. Os pedidos so integrados ao planejamento e includos na programao da produo, dentro da seqncia exata em cada linha. O objetivo maximizar a quantidade de pedidos atendidos no prazo, mantendo os custos baixos. O fabricante produz de acordo com a programao de produo, atendendo aos padres de qualidade. O produto acabado transportado para o consumidor, o varejista, o distribuidor ou o depsito de produtos acabados, com o objetivo de entregar o produto na data prometida, nos padres de qualidade definidos e com custos baixos. No ato do recebimento, os registros de estoques so atualizados. Ciclo de suprimentos O ciclo de suprimentos ocorre na interface entre o fabricante e o fornecedor, baseado em processos, para garantir materiais disponveis durante a fabricao, sem atrasos. O fabricante gera pedidos de componentes, aos fornecedores, para reabastecer seus estoques, em vista da programao de produo. Existem diferentes nveis de fornecedores. Cada um produz componentes para uma prxima fase. Seus processos dependem do tempo de execuo, compatvel com a demanda do cliente. Quando o lead time do fornecedor longo, sua produo parte de uma previso, porque a programao do fabricante pode no estar determinada com o mesmo tempo de antecedncia. O ciclo semelhante estabeleceria o fluxo de uma fase para a seguinte. Tabela 1 PROCESSOS DA CADEIA DE SUPRIMENTO Pedidos dos clientes VISO EXECUO DEMANDA PROCESSOS resposta conhecida Reativos, PULL demanda do cliente antecipao desconhecida Especulativos PUSH (previso) (Adaptado de CHOPRA, S & MEINDL, 2003, p 13) A chegada do pedido do cliente aciona a produo em montagem final. O ciclo de fabricao parte do processo de atendimento no ciclo de pedido do cliente. O estoque reabastecido em antecipao demanda do cliente. 2 Dimensionamento e controle de estoques Quando a empresa tem objetivo genrico de maximizar o lucro sobre o capital investido, a rea de materiais busca otimizar o investimento em estoque, lubrificante necessrio entre produo e vendas. Minimizar o capital investido em estoque, sem colapso de produo e sem aumento de custos, o desafio para a empresa. Sem estoque de produto acabado, de matria-prima e de material em processo impossvel trabalhar. A atuao sobre um deles altera os demais.

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A premissa de reduzir estoques pode encontrar barreiras na empresa. Surgem conflitos entre os departamentos, quanto forma de trabalhar. Quadro 1 CONFLITOS INTERDEPARTAMENTAIS, QUANTO A ESTOQUES. DEPTO. FINANCEIRO Matria-prima DEPTO. DE COMPRAS (Alto-estoque) Desconto sobre as Capital investido. quantidades a serem Perda financeira. compradas. DEPTO. FINANCEIRO Material em processo DEPTO. DE PRODUO (Alto-estoque) Nenhum risco de falta de Maior risco de perdas e material. Grandes lotes de obsolescncia. Aumento do custo de armazenagem fabricao. DEPTO. FINANCEIRO Produto acabado DEPTO. DE VENDAS Capital investido. (Alto-estoque) Entregas rpidas. curso de Boa imagem, melhores Maior armazenagem. vendas. (Dias. 1996 : 24) O sistema de administrao de estoque deve remover conflitos entre os departamentos de compras, produo, vendas e financeiro, quanto a estoques, para que atenda a necessidade de suprimentos da empresa. As atividades desenvolvidas para controle de estoques devem ser integradas e controladas por quantidades e valores. At a dcada de 80, os departamentos de vendas e produo eram considerados os mais importantes. A empresa tinha como objetivo produzir, vender e faturar. Depois surgiram problemas de natureza trabalhista e de despesas financeiras elevadas. Houve esquecimento dos estoques. Se antes a ordem era produza, estoque e venda, hoje a definio de mercado, o planejamento do produto e o apoio logstico completo so necessrios para que a empresa atinja o sucesso. O fator considerado bsico nessa conjuntura quando repor estoques. A organizao e a estrutura da rea apoiam-se em controle de estoques, compras, almoxarifado, planejamento e controle da produo, importao, transportes e distribuio. Na fase inicial da empresa, os estoques so alocados em um espao denominado Almoxarifado. Com o crescimento da empresa, cresce tambm o nmero de itens, o que torna o sistema de controle, usualmente, deficiente. O aspecto bsico do gerenciamento de materiais passa pela necessria preciso de dados ou pela qualidade das informaes processadas. Controle com problemas de impreciso interfere no resultado da empresa, inclusive em seus preos. O preo do produto depende dos competidores e dos produtos substitutos. O diferencial de preo que o cliente est disposto a pagar que vai decidir o padro de qualidade a ser utilizado. Produzir com alta qualidade a custos competitivos sempre foi difcil (Bethlem. 1999 : 360). O produto precisa de qualidade no projeto e na adequao aos padres. O custo da falta de qualidade a recusa dos produtos. O custo da qualidade procura garantir refugo zero. Alm de remover conflitos, o Sistema de Administrao de Estoques deve integrar o controle das atividades em termos de quantidades fsicas e valores monetrios, o ajuste do fluxo dirio de caixa entre as vendas e as compras e a relao lgica entre cada integrante do fluxo.

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Se o Sistema de Administrao de Estoques est inadequado, apresenta sintomas como dilataes de prazos de entrega, estoque elevado para produo constante, cancelamento de pedidos, variao excessiva na produo, produo parada, falta de espao para armazenagem, baixa rotao do estoque e obsolescncia. Para operao adequada o Sistema de Administrao de Estoques necessita Polticas de estoque, isto , diretrizes para o funcionamento adequado da rea, tais como tempo de entrega ao cliente, definio do nmero de depsitos, de almoxarifados, de materiais a serem estocados, do nvel de flutuao de estoques, do nvel de especulao com estoques e da rotatividade dos estoques. O Grau de Atendimento oferecido ao cliente define o Capital necessrio. Retorno de capital igual rentabilidade de vendas vezes giro de capital. Rentabilidade de vendas o quociente de Lucro e Vendas e o giro de capital de Vendas e Capital. Lucro a diferena de Receita e Despesas. Capital a soma de Ativo Circulante, Realizvel e Ativo Permanente. Reduzindo capital em estoque, tem-se um novo giro de capital. Aplicando o capital liberado em outros ativos, as vendas tero maior rentabilidade e ocorrer um aumento do Retorno de Capital. 2.1 Princpios bsicos para o controle de estoques Um setor de controle de estoques apresenta as seguintes funes principais: 1 Nmero de itens a permanecer em estoque - o que. 2 Periodicidade de reabastecimento de estoque - quando. 3 Quantidade necessria para determinado perodo - quanto. 4 Acionar compras para aquisio de estoque. 5 Receber, armazenar e atender pedidos de materiais estocados. 6 Controlar o estoque existente em termos de quantidade fsica e unidades monetrias. 7 Realizar inventrios peridicos. 8 Identificar e retirar itens obsoletos e fora de condies de uso. Antes de se definir o Sistema de Controle de Estoque, devem ser definidos os tipos de estoque da fbrica, o nvel adequado do estoque e a relao entre o nvel de estoque e o capital necessrio. Os tipos usuais de estoque so matrias-primas, produtos em processo, produtos acabados e peas de manuteno. Matrias-primas so materiais bsicos e necessrios, que apresentam consumo proporcional ao volume de produo e so agregados ao produto acabado, em volume real varivel. Produtos em processo so materiais em processo fabril, isto , em estgio intermedirio da produo. Apresentam relao direta entre a durao do processo produtivo e o nvel mdio de estoque de produtos em processo. Quanto maior o ciclo de produo, maior ser o nvel esperado de produtos em processo, o que representa maiores estoques e maiores custos. Produtos acabados representam itens j produzidos, mas no vendidos. Quando o sistema de produo adotado pela empresa de encomenda pode apresentar baixo estoque de produtos acabados. Se for produo para estoque apresenta maior nmero de produtos acabados. Quanto mais lquidos e menos sujeitos obsolescncia forem os produtos acabados, maiores sero os nveis de estoques que a empresa poder suportar, representando um maior grau de liquidez: O estoque de peas de manuteno to importante quanto o de matria-prima, pois em caso de falta aumenta o custo de interrupo da produo e diminui o lucro cessante.

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2.2 Previso para os estoques A previso do consumo estabelece quais produtos, em que quantidade e quando devem ser adquiridos. o ponto de partida do planejamento empresarial, no representando a meta de vendas. A preciso da previso deve ser compatvel com o custo de obt-la. As informaes bsicas podem ser quantitativas, baseadas na evoluo das vendas no passado, em variveis diretamente ligadas s vendas ou de fcil previso, tais como populao, renda, Produto Nacional Bruto, e na influncia da propaganda, ou qualitativas, baseadas nas opinies de gerentes, vendedores, compradores e em pesquisas de mercado. As tcnicas de previso de consumo podem ser de projeo, de explicao e de predileo. Os modelos de evoluo podem ser de forma horizontal - para um consumo mdio constante, sujeita tendncia - quando o consumo mdio aumenta ou diminui com o correr do tempo, ou, ainda, sazonal - quando apresenta um desvio mnimo de 25% em relao ao consumo mdio. Podem combinar modelos, acompanhando a linha de vida dos produtos, na sua fase ascendente, de introduo no mercado, horizontal, no perodo da maturidade, e descendente, na fase da retirada. Para calcular a previso de consumo podem ser utilizados os mtodos do ltimo perodo, da mdia mvel, da mdia mvel ponderada, da mdia com ponderao exponencial e dos mnimos quadrados. O mtodo da mdia mvel ponderada aloca pesos decrescentes dos mais recentes para os mais distantes, perfazendo 100% na soma dos pesos. O mtodo da mdia com ponderao exponencial visa eliminar a reao exagerada aos valores aleatrios, atravs da adoo de uma constante, que pondera se, a diferena entre a previso e o consumo do ltimo perodo, devida a alterao no padro consumo ou a causas aleatrias. O mtodo dos mnimos quadrados usado para determinar a melhor linha de ajuste que minimize as distncias entre todos os dados de consumo coletados. 2.3 Custos de estoque Os custos de armazenagem so proporcionais quantidade do material e ao tempo de permanncia em estoque. Representam um percentual do valor do estoque mdio, com a soma dos custos de capital (juros ou depreciao), de pessoal (salrios, encargos), de edificao (aluguel, impostos e seguros), de manuteno (referente a deteriorao); de transporte, manuseio e distribuio; de obsolescncia e outras taxas (gua, energia, etc). Quando alguma parcela de custo de armazenagem apresenta um valor elevado, elimina o clculo de outra parcela. O valor obtido de maneira global utilizado de modo constante durante o exerccio. composto por uma parte fixa, que no depende da quantidade armazenada, e uma varivel. Diminui pelo melhor aproveitamento das reas, pela reduo do tempo de transporte ou da obsolescncia. Os custos do pedido representam a mdia das despesas anuais realizadas com mo-de-obra, material e outros custos indiretos, pelo nmero de pedidos no ano. O custo de falta de estoque ocorre quando o pedido atrasa ou no entregue, determinando lucros cessantes, custos adicionais, custos do no cumprimento de prazos e quebra da imagem da empresa. O custo total representa a soma do custo total de armazenagem e do custo total de pedido. A cadeia de suprimento procura um custo total mnimo, para o lote de peas compradas por pedido. 2.4 Nveis de estoque

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O grfico que representa a movimentao de entrada e sada de uma pea no sistema de estoque denominado dente de serra. Alocam-se na abscissa, o tempo em meses, e na ordenada as quantidades em estoque no intervalo do tempo. Utilizado quando o consumo mensal, igual e uniforme, dentro de um ciclo repetitivo e constante, para impedir ruptura de estoque. As distores decorrem de consumos variveis, falhas em prazos de entrega ou de riscos de rejeio. Para suportar atrasos de entrega, diferenas de inventrio, rejeies por variao na qualidade ou remessas divergentes do solicitado, alteraes por oscilao de consumo, ou de pocas de aquisio, e garantir o funcionamento ininterrupto e eficiente do processo produtivo, sem o risco de faltas, adota-se a quantidade mnima que deve existir em estoque, chamada de estoque mnimo ou de segurana, que representa reserva ou proteo, mas significa capital inoperante. A fixao do estoque mnimo liga o grau de imobilizao financeira ao grau de atendimento, que a empresa pode suportar e deseja oferecer aos seus clientes. O grau de atendimento relaciona quantidade atendida e quantidade necessitada para cada item ou classe. Quanto maior for o Grau de Atendimento previsto, maior o estoque mnimo. O ideal seria estoque mnimo alto, que apresenta custos elevados; todavia, no pode ser to baixo, que apresente custos de esgotamento. Tem importncia vital para o estabelecimento do Ponto de Pedido, que ocorre quando um item necessita ser suprido por atingir determinada quantidade. O clculo dessa quantidade leva em conta o estoque existente, os fornecimentos em atraso, os fornecimentos em aberto dentro do prazo e o material recebido em inspeo, bem como o tempo de reposio do estoque, desmembrado em trs momentos, da emisso do pedido, da preparao do pedido e do transporte. Visando determinar o estoque mnimo adotam-se clculos, com frmulas simples, com valores arbitrados, ou por meio de modelos matemticos, como o mtodo da raiz quadrada, o mtodo da porcentagem de consumo. O clculo do Estoque Mnimo pode ou no considerar alterao de consumo e tempo de reposio. O estoque mnimo que estabelece um grau de atendimento definido procura determinar a probabilidade de ruptura. Entre os parmetros utilizados para comparao de estoques entre empresas do mesmo ramo de negcio, adota-se o de Rotatividade, que representa a disponibilidade de capital para investir em estoque, e resulta da relao entre consumo mdio anual e estoque mdio, aplicado a cada tipo de estoque (Produto acabado, Matria-prima). Outro ndice bastante utilizado o Antigiro, que representa a taxa de cobertura do Estoque Mdio para o Consumo da Empresa. Deve-se determinar taxa de rotatividade-padro para cada grupo de material, especificado pela classificao ABC, dentro de uma periodicidade preestabelecida. A taxa de rotatividade deve atender o menor custo total para a empresa. 2.5 Classificao ABC Obtida com ordenao do resultado do preo unitrio dos itens pelo valor do consumo anual, ou peso ou volume, conforme a importncia relativa. Aplicada nas tcnicas de gesto administrativa, como administrao de estoques, definio de polticas de vendas e programao de produo. As classes so denominadas A, com 20% dos itens, com 80% do valor, de tratamento preferencial; B, com 30% dos itens de 15% importncia (intermediria) e C, com 50% dos itens de 5% de importncia (tratamento simples).

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Para obteno de uniformidade alguns cuidados devem ser adotados, tais como pessoal treinado, adoo de formulrio para coleta de dados e definio de normas e rotinas para efetuar o levantamento. A tabela construda com base na ordenao dos materiais por ordem decrescente de valor, por meio de um eixo cartesiano, estando na abscissa o nmero de itens de materiais e na ordenada os valores do consumo acumulados, resultando em uma curva no decrescente. 2.6 Lote Econmico Estocar ou no determinado item deciso bsica. No econmico estocar se exceder o custo de comprar ou produzir um item, de acordo com as necessidades, ou quando as necessidades mdias dos clientes ou a mdia do consumo da produo excedam metade da Quantidade Econmica do Pedido. Considerado antieconmico, toma-se uma deciso difcil, observando-se se o item deve ser estocado para satisfazer um cliente. Essa deciso pode ser analisada matematicamente e estabelecido o lote econmico de compra, quando os custos de armazenagem que aumentam medida que cresce a quantidade dos produtos comprados ou produzidos, se igualam aos custos do pedido, que diminuem a medida que aumenta a quantidade de produtos em cada pedido. O Lote Econmico de Compra, sem faltas, baseia-se na condio de consumo mdio determinstico e constante, reposio instantnea quando o estoque chega a zero e se no varia no perodo calculado, sendo, portanto, de difcil prtica. O lote econmico precisa ser analisado, pois a frmula procura custos mnimos, difceis de serem levantados, que admite recursos financeiros ilimitados e leva ao mximo de estoque, podendo esbarrar em problema de espao fsico para armazenamento. Em economias inflacionrias existem variaes peridicas de preos, o que exige reclculo de todos os lotes. Na administrao do estoque, os itens de classe A, devem ser rigorosamente controlados e apresentar o menor estoque de segurana, enquanto que os itens da classe C admitem controles simples e maior estoque de segurana, por identificar uma poltica que traz pouco nus ao custo total da empresa. 2.7 Sistemas de controle de estoques Os sistemas clssicos de controles de estoques baseiam-se em consumo previsto e tempo de reposio. O mais simples o Sistema Duas Gavetas, de uso difundido para itens da classe C. Uma gaveta utilizada para estoque do consumo no perodo e a outra gaveta contm estoque para o perodo de reposio. O Sistema dos Mximos e Mnimos, chamado de Quantidades fixas, determina o consumo previsto para o item desejado e fixa o perodo de consumo. Calcula o Ponto de Pedido, o Estoque Mnimo, o Estoque mximo e o lote de compra em funo do tempo de reposio. O Ponto de Pedido e o lote de compra so fixos e constantes. As reposies acontecem em perodos variveis. A dificuldade decorre da determinao do consumo e das variaes no tempo de reposio. Sistema das Revises Peridicas: fixa perodo igual e calendrio de reviso. O lote de compra atende necessidade da demanda e considera estoque existente, tempo de reposio e saldo de pedido. O estoque mnimo atende consumo elevado e atraso de entrega. Perodo entre revises pequeno gera estoque mdio alto e aumenta o custo de estocagem; grande, gera estoque mdio baixo e eleva o custo de pedido. Os riscos so minimizados com clculos por item de material. O Planejamento das necessidades de Materiais (MRP) integra as funes de previso de vendas, entrada do pedido e capacidade de produo no planejamento empresarial. Elabora

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o programa-mestre de produo, baseado na estrutura do produto. Gera as Necessidades de Materiais pela soma da demanda e o Estoque Fsico existente, menos o Saldo de Pedidos. Planeja e controla as compras, acompanha o processo de fabricao e avalia o desempenho. A funo do MRP criar e manter a infra-estrutura da informao industrial, com a vantagem de rapidez de verificao de replanejamento. 2.8 Avaliao dos estoques O registro de estoque controla o volume fsico e financeiro de materiais. A avaliao anual inclui o valor dos produtos em processo e acabados, com base no preo de custo ou de mercado, preferindo-se o menor valor. A avaliao dos estoques utiliza os mtodos Custo Mdio, PEPS, UEPS ou Custo de Reposio. 2.8.1 Custo mdio o mtodo mais freqente que tem como base o preo de todas as retiradas, ao preo mdio do suprimento total do item em estoque. Equilibra as flutuaes de preos e reflete os custos reais, em longo prazo. 2.8.2 Mtodo PEPS (FIFO) Primeiro a entrar, primeiro a sair (PEPS) ou First in, first out (FIFO). Obedece a ordem cronolgica das entradas. Sai o material que primeiro integrou o estoque. 2.8.3 Mtodo UEPS (LIFO) ltimo a entrar, primeiro a sair (UEPS) ou Last in, first out (LIFO). Sai primeira a ltima pea e o saldo avaliado pelas ltimas entradas. o mtodo mais adequado a perodos inflacionrios. Baseia-se na premissa de que o estoque reserva equivale ao ativo fixo. Aplicado por um certo tempo tende a estabilizar o estoque, porm no permitido pela Legislao Tributria do Brasil. 2.8.4 Custo de reposio (CR) Utiliza como base a elevao dos custos em curto prazo, relacionados inflao decorrente. Obtm-se o preo unitrio pelo acrscimo do custo de reposio. 2.9 Sistemas de Armazenagem O almoxarifado ligado movimentao interna de cargas e influenciado pelos equipamentos e sistemas de armazenagem adotados. O melhor mtodo para estocar aquele que diminui os acidentes de trabalho. A importncia do sistema de armazenagem cresceu devido valorizao da mo-de-obra e ao capital imobilizado. Os problemas da armazenagem relacionam-se s caractersticas e natureza do material, como estado fsico (gases, lquidos, semilquidos e slidos). O layout do sistema de armazenagem definido desde a fase do projeto at a operacionalizao. O arranjo inclui homens, mquinas e materiais. Cada atividade de depsito apresenta um fluxograma tpico e dinmico que sofre alteraes por lanamento e modificao de produto, variao na demanda, obsolescncia das instalaes e ambiente de trabalho inadequado, ndice elevado de acidentes, mudana no mercado consumidor e reduo de custos. A armazenagem utiliza princpios de carga unitria, para maximizar equipamentos internos. A paletizao possibilita economia de tempo, mo de obra e espao. 3 Consideraes finais O alinhamento estratgico deve ocorrer e projetar uma estratgia integrada com objetivo comum de maximizar o lucro da cadeia de suprimento. Cada rea funcional projeta sua prpria estratgia independente, para otimizar seu desempenho. Todas as reas funcionais em todos os estgios da cadeia de suprimento projetam a estratgia em conjunto.

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O objetivo maximizar o lucro da empresa, pois qualquer deciso operacional exerce impacto na receita e no custo. O aumento do excedente da cadeia de suprimento ocorre quando o cliente efetua o pagamento pelo produto. Outros fluxos de caixa so custos dentro da cadeia de suprimento. O excedente o lucro total a ser dividido por todas as empresas que integram a cadeia de suprimento. A empresa deve trabalhar com os estgios da cadeia de suprimento, que no so seus, como se fossem seus. Ex: reduo dos estoques, passa de um estgio para outro da cadeia, sem reduo real como um todo. Os fabricantes foram fornecedores a manter estoques de peas, sem alterar o gerenciamento. Elevam-se custos dos fornecedores, que cobram dos fabricantes. No h reduo de custos porque foram transferidos custos para trs ou para frente entre os links. O fabricante e o fornecedor precisam trabalhar juntos para reduzir a quantidade de estoque total da cadeia de suprimento. Trocando informaes sobre demanda com o fornecedor, o fabricante consegue reduzir a quantidade de estoques e o custo total, preparando as empresas para que a cadeia de suprimento eleve seus lucros ao dividir o excedente ou que reduza os preos ao repassar parte do excedente ao consumidor. Isso torna a cadeia de suprimento mais competitiva. Referncias BETHLEM, Agrcola. Estratgia Empresarial: Conceitos, Processos e Administrao Estratgica. 2 ed. So Paulo: Atlas: 1999. BOWERSOX, D. J. CLOSS, D. Logistical management. New York : McGraw-Hill, 1996. CHOPRA, Sunil. MEINDL, Peter. Gerenciamento da Cadeia de Suprimentos. Estratgia, Planejamento e Operao. So Paulo : Pearson Education do Brasil Ltda, 2003. DIAS, M. A. P. Administrao de materiais - uma abordagem logstica. 4 ed. So Paulo : Atlas : 1993.