Profundidad de depsitos subterrneos y declinacin de calidad de reservas

Costos de minado y disminucin de leyes de Cobre

Participacin actual de mtodos de minado

Tendencias a futuro de los mtodos de minado despus del 2013

Evolucin de la capacidad de produccin

Principales proyectos y operaciones de minado con hundimiento

Pebble Afton

Bingham Canyon UG Oyu Tolgoi Questa Tongkuangyu

Henderson Resolution

Padcal DOZ DMLZ Chuquicamata UG Salvador Andina Sur Sur UG El Teniente New Mine Level Collahuasi UG Argyle Finsch Palabora Palabora L2 Koffiefontein Cullinan Kimberley CARRAPATEENA Northparkes Northparkes II Cadia East Ridgeway Deeps

Kucing Liar Grasberg UG Golpu

Planned Operation Operating Mines

Que es el block caving?

El minado por block Caving se basa en el principio de que, una vez que un rea suficientemente grande de un bloque ha sido excavada por perforacin y voladura, el bloque de mineral supra-yacente comenzar a hundirse bajo Superficie la influencia de la gravedad.
Mining Direction Mining Direction

Air gap

Air gap Mineral fragmentado Mineral fragmentado Puntos de carguo Drawpoints Next Panel Undercut

Block Cave Mining

Block representa

PanelCave Mining Aplicado a cuerpos de mayores dimensiones que uno de block caving

todo el cuerpo

Que es el block caving?

Mineral roto

Planta

Campanas de extraccin

Sistema de transporte

Tneles de produccin

Que es el block caving?

Caractersticas del Block Caving

Depositos: Hierro Cobre de baja ley molibdeno Diamante kimberlite pipes Resistencia Mineral: dbil a moderada, o incluso bastante resistente (excavable!), no pegajoso, Resistencia del estril: dbil a moderada, distincin clara entre mineral y roca estril Forma de depsitos: tubular masiva o grueso Inclinacin deposito: bastante empinada (> 60 ) con la vertical y plana para depsitos masivos Tamao del depsito: grandes dimensiones y gran espesor (> 30 m)

Caractersticas del Block Caving

LHD, Transporte discontinuo

Porque hundimiento por bloques?

El uso de la gravedad permite quebrantar la roca (sin usar explosivos) lo cual reduce el costo de minado en comparacin con otros mtodos subterrneos Se obtienen altos volmenes de produccin. Se logran economas de escala Permite un alto grado de mecanizacin Se incrementan niveles de seguridad

Sin embargo
Requiere costos iniciales de capital muy altos Conceptualmente simple - dejar que la gravedad haga el trabajo - pero tcnicamente existen retos que enfrentar (Comportamiento de roca) Requiere gran esfuerzo de diseo, construccin de alta calidad, y un manejo de gestin riguroso

Minado por hundimiento Cuando es aplicable

Se aplica en minado masivo de cuerpos mineralizados con substancial orientacin vertical o tipo pipa Resistencia a la compresin de la roca no es una limitacin pero se necesita que el cuerpo presente las dimensiones mnimas requeridas Mtodo de minado usado principalmente en depsitos de cobre sin embargo existen experiencias en Molibdeno y explotacin de diamantes

Anlisis comparativo del block Caving con otros mtodos

Method Resuing CutandFill Shrinkage RoomandPillar OpenStoping Sub-levelCaving BlockCaving

T/Manshift 0.2-0.5 12-48 20-28 15-150 20-115 65-180 300-2000

Avg.T/Day 50-100+ 5001,500 200-800 1,50010,000 1,50025,000 1,50050,000 10,000100,000

RelativeOperating Costpertonne 70+ 20to70 20to50 7to20 7to25 7to17 1to2.5

Concepto futuro, Mina-fabrica

Required Fragmentator

In Situ Crushing and Grinding

Fragment Size

Flujo confiable de mineral

Energy (Distance Traveled)

Ley y fragmentacin predecible

Transporte de mineral y uniformizacin de granulometra

CODELCO LA EXPERIENCIA CHILENA

Una apuesta por el futuro de CODELCO Minado Masivo Subterrneo

Requerimientos de CODELCO : Incremento de produccin

subterrnea en 100%. Menores costos operativos. Reducir riesgos y mejora de salud ocupacional.

La solucin conceptual es ir a un mtodo subterrneo con mayor capacidad de produccin, mejores expectativas econmicas, mas sostenible y con mejor es estndares de seguridad para sus trabajadores.

Proyectos Subterrneos de CODELCO

Tasa de rea de Extraccin

Evolucin Tasa de Extraccin

Codelco indicadores de seguridad

Minado Subterrneo Continuo Un real quiebre tecnolgico

CRUSHERS LOW PROFILE EQUIPMENT STATIONARY LOW PROFILE HIGH PERFORMANCE

PLANNING & LOGISTICS l

CONTINUOS UNDERGROUND MINING

PRECONDITIONING
Debilitamiento Dinmico con Explosivos

MINERA SUBTERRNEA CONTINUA Es una nueva concepcin de un mtodo de minado que permite un permanente y continuo flujo de mineral de la mina a la concentradora. Opera como una fabrica de rocas mineralizadas

Pozos de Tronadura Confinada

Minado Subterrneo Continuo Conceptos Claves

Tasa de extraccin: El mineral es extrado de manera rpida , simultanea y continua de diferentes puntos. Simplificacin del proceso: Requiere menos rea para la misma capacidad de produccin. Automatizacin: Uso de equipos estacionarios automatizados Riesgos y Salud ocupacional: Mejores condiciones de trabajo.

Las pruebas realizadas por CODELCO fueron exitosas

FASE II 2006-2009 FASE I 2005

Validar el concepto de extraccin continua en un punto de extraccin a travs de un equipo prototipo de extraccin continua.

Validar la operacin de un integrado sistema de extraccin, transporte y chancado continuo (Modulo de extraccin de 4 puntos)

Zanja de producci n

Extractor Continuo

Transportador Continuo

FACTOR DE XITO Tiempo de colocacin de extractor en pila Tiempo retiro extractor Generacin de flujo de mineral Control del flujo

PROTOCOLO < 120 min < 120 min > 50 tph S

REAL 30 min 30 min 200 tph S

INDICADORES RELEVANTES Tasa de extraccin instantnea Rendimiento Dozer Feeder Rendimiento combinado DF Costo operacin

un t/m2-d tph tph cUS$/t

PROTOCOLO RESULTADO 2,0 >100 >150 51 2,8 264 261 44

Prueba No 1 CODELCO SALVADOR

2005

Validar el concepto de extraccin continua en un punto de extraccin a travs de un equipo prototipo de extraccin continua.

FACTOR DE XITO Tiempo de colocacin de extractor en pila Tiempo retiro extractor Generacin de flujo de mineral Control del flujo

PROTOCOLO < 120 min < 120 min > 50 tph S

REAL 30 min 30 min 200 tph S

INDICADORES RELEVANTES Tasa de extraccin instantnea Rendimiento Dozer Feeder Rendimiento combinado DF Costo operacin

un t/m2-d tph tph cUS$/t

PROTOCOLO 2,0 >100 >150 51

RESULTADO 2,8 264 261 44

Resultados de las pruebas

Las pruebas realizadas mostraron lo siguiente: Alta capacidad de produccin y rendimiento, tambin alta disponibilidad mecnica de los equipos. Bajo costo de operacin. Capacidad de transporte de rocas grandes.

Debe implementarse una aplicacin masiva del sistema que valida el alto potencial de la tecnologa para permitir su aplicacin en la minera subterrnea.

Prueba N3 CMS ANDINA 2013-2014

Reservas del sector 5.0 M ton @ 0.75% Cu

Altura de la columna mineralizada: Promedio: 335 m Mnimo / Mximo: 248/389 Mineral primario (altura: 160 m)

Diseo de minado:

Cuatro calles de produccin equipados con fajas Y con transportador "Panzer" 32 puntos de extraccin equipados con empujadores alimentadores (Dozer Feeder ) cada uno 24 meses para alcanzar el mineral primario 160 m, 38 meses para extraer toda la columna.

Duracin de la aplicacin:

Cantidad de personal estimado:

60 personas, 25 por turno.

Requerimientos de personal Sistema de minado continuo vs Convencional LHD

Produccin 10.000 tpd

rea Produccin : 7.000 m2 Personal: 60 mineros

rea Produccin : 20.000 m2 Personal: 105 mineros

Protocolo de validacin - Variables a controlar

Variables de entrada
Granulometra en puntos de extraccin Ley y litologa en puntos de extraccin

Variables de salida
Tonelaje minado Interrupciones del flujo Estado de facilidades y de equipos Estadsticas de consumo

Indicadores claves de xito

Tasa extraccin instantnea mxima > 3 tpd/m2 Tasa extraccin en rgimen > 1,5 tpd/m2 OPEX < 80% OPEX Mtodo Convencional Dotacin < 70% Mtodo Convencional Ramp Up < 75% Mtodo Convencional rea activa < 64% Mtodo Convencional

Conclusiones de las pruebas en Andina

Esta nueva tecnologa es un cambio necesario para enfrentar los retos de CODELCO en los prximos aos. Este sistema Pionero en el mundo mejorara la rentabilidad de la Corporacin en sus proyectos subterrneos. Esta tecnologa reducir el riesgo en el trabajo y mejorara el nivel de proteccin de la salud de los mineros Es de vital importancia hacer un buen uso de esta ventana de oportunidad para la secuencia de hundimiento en Andina

Caso mina Chuquicamata

Tajo abierto Chuquicamata Conversin a mina subterrnea al profundizar a 1000m (aprox. 2015 2018) Significativo incremento de produccin imposible con LHD m = (n * s + r) / (n+1)
tm = tasa media de extraccin ts = tasa expansiva de extraccin tr = tasa de extraccin de cosecha n = bloques en fase de difusin

Caso mina Chuquicamata

m = (n * s + r) / (n+1)

Para sistema con LHDs convencionales imposible de lograr tasa de produccion economica, porque menos del 10% del area activa de explotacion es usada para producir m Con LHD solo est en el rango de 0.4 to 0.5 tpd/m2

CAT Rock Flow System

Sistema

CAT Rock Flow System

Hard Rock Haulage System

Productos

CAT Rock Flow Feeder

Dozer Feeder
CAT Rock Flow Mover

Hard Rock Production Conveyor

CAT Rock Flow System Alimentador y transportador

CAT Rock Flow Feeder

Service drift

Production drift

CAT Rock Flow Mover

Alimentador y transportador de mineral en un sistema continuo de transporte

Sistema CAT Rock Flow en comparacin con un Block Caving convencional

Principales componentes del sistema CAT Rock Flow

Sistemas de minado con Block-Caving pueden incrementar su produccin mediante un flujo de transporte continuo desde los puntos de descarga de mineral mediante el uso de CAT Rock Flow alimentador y CAT Rock Flow Mover
Potencial de mayor apreciacin Significativa alta produccin comparada con la tecnologa convencional (LHD) Relevante reduccin de costos Alto nivel de automatizacin del proceso de minado Procesos sin presencia de personal Alto nivel de seguridad en el trabajo Amigable con el medio ambiente Ausencia de humos y calor generados por motores Disel/ Reduccin de demanda de ventilacin
CAT Rock Mover CAT Rock Feeder

CAT Rock Flow Feeder

Cilindro de empuje
cantidad: 2 carrera: 1000 mm Presin total: 5147kN

Dispositivo de empuje

Placa mvil de empuje

CAT Rock Flow Feeder

Cilindro placa empujadora
Cantidad: 4 carrera: 1350mm Tiempo de ciclo: 112,5 sec. Presin total: 4021kN
1050 mm

4300 mm

Mantenimiento:

El alimentador empujador puede ser removido de su posicin en trabajo en el punto de descarga en cualquier momento para su servicio mediante un montacargas y puede ser repuesto luego de completarse su servicio

2000 mm

CAT Rock Flow Mover

Transportador de cadenas Productividad: 900 t/h Velocidad: 0,15 m/s Potencia requerida: 2 x 90 KW Ancho: 1.800 mm Longitud c/seccin: 3.000 mm Longitud transportador: 77 m Longitud cadena: 156,066m Barra de vuelo: 268 (distance=4) Elementos de desgaste pueden ser cambiados fcilmente

Flight bar:

CAT Rock Flow System: Chancado primario

Impact Roll Crusher Sizer

CAT Rock Feeder CAT Rock Flow Feeder

CAT Rock Mover

CAT Rock Flow System: Automatizacin

Especificaciones
Control electrnico de cada alimentador empujador - Proporciona funcionamiento automatizado - Registra las caractersticas de funcionamiento (presiones, golpes, ...) Servidor que vincula todos los alimentadores empujadores en una sala de control central Sala de control PC Permite mando a distancia y cambios remotos de secuencias de los alimentadores empujadores Visualizacin de los datos operacionales de cada alimentador empujador Control y registro de la cantidad de mineral extrado de cada punto de extraccin

CAT Rock Flow - fotos

CAT Rock Flow - fotos

CAT Rock Flow System Prueba No. 2

Componentes del sistema Lugar
Codelco mina El Salvador 1 Transportador de cadenas (75m) 4 Rock Flow Feeder (por una cara) Quebrantador de rodillos impacto Estacin hidrulica Central

Geologa
Deposito de Cobre porfiritico Contenido de cobre: 0,6% Roca: Andesita & Cuarzo-Andesita Otras rocas presentes: Feldespato, Bornita, Calcopirita Molibdeno, Gypsum & Cuarzo C = 35 270 MPa ( 140 Mpa), Ore = 2,7 t/m

Especificaciones del transportador de cadenas

*CC capacity theo.: 900 t/h CC capacidad media: 700 t/h CC capacidad max.: >1000 t/h *Potencia motor: 2 x 90 kW Velocidad del CC: 0,15m/s
d

Resultados de las pruebas

volumen extrado total : 122,120 t Tasa de extraccin media : 260,4 t/h c/u Tasa de extraccin max. : 880,0 t/h c/u

*CC= chain conveyor ** Pefectiva = 75kW

CAT Rock Flow System Aplicacin Industrial

Caractersticas
Detalles del sistema
4 transportadores de cadena 75m 8 alimentadores Rock Flow para cada galera de produccin (32 en total) 16 Estaciones hidrulicas

Data tcnica:
Capacidad: 900t/h Motores elctricos: 2 x 90 kW Velocidad del transportador: 0,15m/s

Objetivo
Volumen produccin: 5.000 tpd

CAT Rock Flow System Aplicacin Industrial

Conveyor

footprint

Dozer Feeder

Sizer

CAT Rock Flow System

Tecnologas asociadas a minado continuo con Block Caving

Nuevas tecnologas para estimar comportamiento de los macizos rocosos

MWD > Measurement While Drilling Midiendo mientras se perfora A travs de sensores se mapea digitalmente caractersticas diversas de las rocas perforadas

CAT Rock Flow System

Nuevas tecnologas para estimar comportamiento de los macizos rocosos

Nuevas tecnologas para mantenimiento de fajas transportadoras

Robot para cambiar polines. Reduce el tiempo de reemplazo y no requiere paralizar la faja

POTENCIAL EN EL PAS

Profundizacin de operaciones existentes a tajo abierto

Southern Per Toquepala Cuajone Free Port Cerro Verde Antamina

Block Caving subterrneo Proyecto Don Javier (Ca. Minera Junefield)

Proyecto Don Javier (Ca. Minera Junefield)

Don Javier, es un prfido de Cu Mo de gran volumen ubicado sobre la franja de prfidos del Per. Proyecto de Exploracin que, se ubica en el lmite distrital de Yarabamba y Polobaya, provincia de Arequipa, departamento de Arequipa. Geogrficamente, el proyecto se encuentra en el flanco oriental de la vertiente del pacfico a una altura que vara entre los 2,400 y 2900 msnm. Actualmente se encuentra en la definicin de las reservas minables con rentabilidad econmica

Ancho 310 metros

Ancho 530 metros

Eje 1040 metros